Caoneo de Pozos

Introduccin
El caoneo es una de las ms importantes operaciones a considerar durante el diseo
de completacin de un pozo, y este directamente impactar en los resultados de
produccin. En yacimientos donde el fracturamiento hidrulico como mtodo de
estimulacin no se encuentra planeado, la estrategia de caoneo debe asegurar la
mxima conexin hacia el yacimiento. Diferentes estudios muestran el impacto del
caoneo en la productividad del pozo como un efecto del skin mecnico y el principal
objetivo es hacer un by pass de la zona daada cercana al pozo producto de las
operaciones de perforacin, cementacin y completacin. El hecho que el mismo caoneo
crea una zona de dao debe ser tambin considerada.
El caoneo para produccin es una prctica muy bien conocida y no ofrece mayores
problemas en cuanto a la densidad de tiro, ngulo de fase, tamao de cargas y longitud
de perforacin. Para yacimientos no convencionales, donde el fracturamiento hidrulico es
requerido, la estrategia de caoneo encuentra diferentes objetivos, como garantizar un
fcil rompimiento de la formacin, minimizar las restricciones en la vecindad del pozo,
reducir los problemas de tortuosidad, que puedan comprometer una baja produccin
posterior al trabajo de fracturamiento hidrulico. Las experiencias a nivel mundial han
demostrado que un mal alineamiento de los tneles de los perforados y el plano
preferencial de fractura son los aspectos ms importantes en la eficiencia de una fractura,
debido a la cada de la presin por la tortuosidad. En teora, el caoneo orientado es la
mejor estrategia para mitigar estos efectos, pero a veces es difcil definir la direccin de
esfuerzos en las zonas lejanas a la vecindad del pozo. Una mala interpretacin de la
orientacin de esfuerzos puede resultar en una incorrecta seleccin de la direccin del
plano preferencial de fractura, y puede ser un escenario an peor con una mala seleccin
del caoneo orientado. Consideraciones en el tratamiento, tasa de bombeo, concentracin
del material apuntalante y tamaos deben ser considerados.
La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de
esto depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones adicionales.
Por tal motivo los caoneos de pozos de petrleo o gas, deben disearse de modo que se
minimice las futuras reparaciones y se alargue al mximo la vida til del pozo.

En la actualidad, la tecnologa en la construccin de cargas y sistemas de disparos ha

evolucionado rpidamente, y es posible encontrar en el mercado un gran nmero de
opciones y proveedores, La operacin de caoneo para que resulte ms eficiente radica
bsicamente en las penetraciones alcanzadas y por ende en las razones de
productividades estimadas a partir de estas, sin dejar de tomar en cuenta el dao total
generado por las diferentes tcnicas en estudio.
La optimizacin de la produccin demanda diseos cuidadosos, para obtener disparos
conductores limpios. Un diseo ptimo se refiere a la eleccin del mejor y ms eficiente

sistema de disparos, cargas, caones, fase, dimetro de los orificios, densidad de disparo,
y asimismo la determinacin del sistema de Completacin y Produccin que asegure una
buena relacin de productividad, aun despus de que un porcentaje de los
punzonamientos se taponen a medida que produce el pozo.
Cuando se realiza un caoneo, se presenta un dao en la formacin, el cual es
causado por la presin del impacto del disparo que traspasa el acero, cemento, roca y
fluidos dentro de la formacin que lo rodea. Como resultado de dicho impacto se presenta
escombros sueltos en los ductos de los perforados ejecutados, por tanto, el dao debido
al caoneo puede ser un considerable limitante tanto para la productividad como la
inyectividad de un pozo.

Definicin.
El caoneo es el proceso de crear abertura a travs de la tubera de revestimiento y el
cemento, para establecer la produccin del pozo y las formaciones seleccionadas. Las
herramientas para hacer este trabajo se llaman caones. La cual consiste en perforar la
tubera de revestimiento, cemento y formacin para establecer comunicacin entre el
pozo y los fluidos del yacimiento.

Proceso de Punzonamiento o Caoneo

El punzonamiento o caoneo comienza desde el posicionamiento en el fondo del
pozo, junto a una zona productora, de un CAN, que contiene explosivos con cargas
de formas especficas y hechas especialmente para poder causar perforaciones en pozos
entubados. Todo caoneo se genera, en una fraccin de segundo, por medio de cargas
huecas, las cuales tienen un efecto de cavidad explosiva, es decir, tiene un revestimiento
de partculas metlicas prensadas cuyo objetivo es aumentar la penetracin.
Las cargas consisten de tres partes principales que son: un explosivo, un casco, un
liner cnico con un cable detonador. Cada uno de estos componentes debe estar
fabricado con caractersticas exactas y con estrictos estndares de calidad.

Proceso de penetracin de la carga

El proceso para realizar los disparos, comienza cuando al detonar el explosivo
principal, se produce un colapso en la camisa dando lugar a un chorro de partculas
metlicas fundidas que se impulsa a alta velocidad a lo largo del eje de la carga. Este
chorro es de gran potencia y se presenta en una forma similar a una rfaga, la cual tiene
una punta que va a una velocidad mayor que la de la cola de la misma.

Direccin de Tiro (Fases): Indica el ngulo entre cargas, por ejemplo, las cargas pueden
estar disparadas en una o varias direcciones de acuerdo con el ngulo. (0, 90 120 Y

180). La seleccin del ngulo entre disparos influye en la tasa de flujo del pozo, porque
mientras menor sea el ngulo de fase la densidad de caoneo ser mayor teniendo una
mejor comunicacin la zona productora con el pozo; por otra parte con ngulos muy
pequeos se reduce la interferencia de los fluidos en el yacimiento favoreciendo el flujo
radial hacia el pozo.

Separacin de Cargas: Indica la distancia existente entre la pared interior del revestidor y
la carga.
Penetracin: Es la longitud de la perforacin realizada por una carga dada. . Usualmente
se mide siguiendo el mtodo de API (API RP43 Standard Procedure for Evaluation Well
Perforators)
Dimetro a la entrada de la perforacin: Representa el dimetro del agujero que se crea
en el revestidor durante el caoneo. , a mayor dimetro menor alcance, la escogencia de
la relacin entre dimetro y distancia queda a criterio de cada ingeniero.

Control anticorrosivo
tuberas de revestimiento.
INTRODUCCIN
La industria petrolera, se caracteriza por la necesidad de una slida base cientfica, en la
cual se desarrollan las tres reas que la componen, Ingeniera de
Produccin, Ingeniera de Yacimientos e Ingeniera de Perforacin.
Para el desarrollo de este trabajo, analizamos un cambio de paradigma dentro del rea de
perforacin. Normalmente, el trabajo de perforacin se lleva a cabo con dos procesos
principales, la perforacin del pozo y luego el revestimiento del mismo. Muy
especficamente, el cambio de paradigma descrito en este trabajo analiza la posibilidad de
revestir un pozo al mismo en el que se perfora.
La tecnologa de perforacin con tubera de revestimiento es quizs el recurso ms
importante en la industria petrolera, especficamente en el rea de perforacin. El trabajo
presenta las caractersticas de la Casing Drilling (CwD). El mtodo convencional de
perforacin y el CwD sern vistos desde los puntos de vista tcnico y econmico.
Como su nombre lo indica, esta tecnologa permite al operador revestir el pozo al mismo
tiempo en que se perfora. La tecnologa CwD mejora condiciones de operacin y reduce
tiempos en comparacin con la perforacin convencional.
Operacionalmente este mtodo permite a la compaa operadora prescindir de puestos de
trabajos una vez necesarios tales como los asistentes de mesas rotarias y los asistentes
tcnicos de perforacin (Chango). La CwD tambin implica la reduccin de una Tubera
de revestimiento menos, en comparacin con la perforacin convencional.
As mismo otro de los objetivos de este trabajo es el anlisis de la corrosin en la tubera
de revestimiento, en las partes interior y exterior. Este problema se puede solucionar con
la correcta implementacin de un programa anticorrosivo en campo el cual se trata en
este trabajo, as como el anlisis de algunas correlaciones utilizadas para solucionar este
problema tan comn en las tuberas.
Esta tecnologa evita algunos problemas tpicos de la perforacin tales como inestabilidad
del pozo, fallas en las tuberas de produccin, logstica, problemas direccionales y
operaciones de pesca.