9/6/2014

MTODOS DE DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS DENSAS

EN CALIENTE

DISEO DE PAVIMENTOS

Tema 9: Diseo de mezclas asflticas

densas-mtodo Marshall
Objetivo: introducir los principios de diseo de
mezclas asflticas densas (mtodo Marshall)

Profesor: Allex E. Alvarez, Ph.D.

1. MTODOS TRADICIONALES
Hveen
Hveen modificado (Texas Department of Transportation)
Marshall (prctica actual en Colombia)
2. MTODOS RECIENTES (Strategic Higway Research
Program [SHRP])
SUPERPAVE (prctica actual en Estados Unidos)
3. Otros tipos de mezclas requieren diferentes mtodos de
diseo de mezcla!

Septiembre 18 de 2014
1

MTODOS DE DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS DENSAS

MTODOS DE COMPACTACIN DE MEZCLAS ASFLTICAS

EN LABORATORIO

DIFERENCIAS DE LOS MTODOS

Criterio de seleccin del contenido ptimo de cemento asfltico
Procedimientos de compactacin y ensayo
Diferencias en requerimientos de diseo y desempeo

A. MARTILLO MARSHALL
Prctica actual en Colombia

B. COMPACTADOR GIRATORIO DE TEXAS

Prctica actual (diseo de mezclas densas) en Texas, Estados
Unidos

ASPECTOS EN COMN DE LOS MTODOS

Asegurar estabilidad bajo cargas de trfico

Suficiente cemento asfltico para asegurar durabilidad
Adecuada trabajabilidad (extendido y compactacin)
Adecuado contenido de vacos:
Mximo contenido: prevenir dao por agentes ambientales (agua,
envejecimiento del cemento asfltico, etc.)
Mnimo contenido: permitir compactacin adicional por trfico y
cambios de volumen por cambios de temperatura

C. COMPACTADOR GIRATORIO SUPERPAVE

Prctica actual en Estados Unidos (Mtodo de diseo Superpave)

D. COMPACTADOR LINEAL DE AMASADO (KNEADING

COMPACTOR)
Actividades de investigacin

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A. COMPACTACIN MARSHALL DE ESPECMENES

B. COMPACTADOR GIRATORIO DE TEXAS

Aplicacin de energa por impacto (martillo Marshall)

Molde

Placa de
base

Collar de
extensin
Equipo de compactacin Marshall

Compactacin por: amasado

Angulo de giro: se ajusta de
5.8 a 6
Presin de consolidacin: se
ajusta a 345 kPa
Dimetro interno de molde:
100 mm (nominal de 4)
Nmero de giros por prueba:
1 a 200
Tasa de giro: 30 r.p.m.

Compactador Giratorio de Texas

El mtodo emplea especmenes de 2 de altura por 4 de dimetro

Compactacin por impacto (35, 50 o 75 golpes por cada cara segn se
especifique por nivel de trnsito de diseo)
5

MTODO MARSHALL DE DISEO DE MEZCLAS

ASFLTICAS DENSAS

C. COMPACTADOR GIRATORIO SUPERPAVE

PROCEDIMIENTO GENERAL
1. Seleccionar y evaluar calidad agregado
2. Seleccionar y evaluar calidad de cemento asfltico (C-A)
3. Determinar temperaturas de mezclado y compactacin
4. Estimar contenido de C-A (%C-Ae)
5. Preparar agregado con granulometra de diseo (e.g., MDC-2)
6. Producir mezclas de prueba (agregado y C-A en caliente):

Compactacin por:
amasado
Angulo de giro: se ajusta de
0.5 a 2.0. (1.25)
Presin de compactacin:
se ajusta de 200 a 1000 kPa.
(600 KPa)
Dimetro interno de molde:
101 y 152 mm
Nmero de giros por
prueba: 1 a 200
Tasa de giro: 30 r.p.m.

3 Mezclas de prueba (%C-Ae y %C-Ae 0.5%) (mnimo)

3 especmenes compactados (=4, h=2.5, Wt=1200 g) con cada
contenido de C-A, usando martillo Marshall
1 espcimen de mezcla suelta de 2000 g (Gmm)

Compactador Giratorio Superpave

7

7. Curar mezcla suelta en horno (alternativo segn

especificacin) para medicin de Gmm
8. Conducir ensayos de evaluacin de mezclas de prueba y
realizar anlisis de resultados-criterios de diseo

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Produccin de mezclas en laboratorio

RESUMEN DE ENSAYOS Y CLCULOS PARA DISEO

MARSHALL
ENSAYOS:
1. Gravedad especfica Bulk, del agregado grueso y del
agregado fino, Gsb
2. Gravedad especfica del cemento asfltico, Gb
3. Gravedad especfica Bulk de mezcla compactada, Gmb
4. Gravedad especfica mxima terica de mezcla, Gmm
5. Altura de espcimen compactado (para correccin del valor
de estabilidad Marshall)
6. Estabilidad y flujo Marshall (espcimen compactado)

Laboratorio Universidad Politcnica de Catalua UPC (Barcelona) 9

10

PARMETROS PARA ANLISIS DE LA MEZCLA

CLCULOS Y ANLISIS:
Clculos preliminares:
Gravedad especfica Bulk de los agregados combinados, Gsb
Gravedad especifica efectiva del agregado, Gse
Asfalto absorbido, Pba
Asfalto efectivo, Pbe

Wb

W mez = W mb = mix

=1
Ws

Clculos diseo:
Contenido de vacos en la mezcla compactada,Va
Porcentaje de vacos en el agregado mineral en la mezcla compactada,
%VAM
Porcentaje de vacos llenos de cemento asfltico, %VFA
Relacin de polvo, R.P.

Graficar y analizar resultados para determinar contenido

ptimo de C-A (%C-Apt)
11

Vma
Vmb
Vmm
Vfa
Va
Vb
Vba
Vsb
Vse

(%VAM )

(effective asphalt)

(aggregate voids filled with asphalt)

Fuente: Modified, based on The Asphalt Handbook. Manual Series No 4 (MS-14). Asphalt Institute. 2007.

12

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Concepto de porcentaje de vacos en el agregado mineral en la

mezcla compactada, %VAM (%)

ENSAYOS PARA DISEO MARSHALL

3. Gravedad especfica Bulk de mezcla
compactada, Gmb (INV-E-733-07 [SSS])

G material
agua

G mb

A
BC

Peso unitario
de la mezcla
Ensayo sobre muestras

compactadas
A = peso del espcimen seco en el aire (g)
B =peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca (g), SSS
C = peso del espcimen en agua (g)
B C = peso del volumen de agua correspondiente al volumen del espcimen
a 25C.

% AA

BA
100
B C

%AA = porcentaje de agua absorbida (debe ser <2%)

Condicin SSS

Fuente: The Asphalt Handbook. Manual Series No 4 (MS-14). Asphalt Institute. 2007.

14
13

ENSAYOS PARA DISEO MARSHALL

ENSAYOS PARA DISEO MARSHALL

4. Gravedad especfica mxima terica, Gmm (INV-E-735-07).

Determinar para cada contenido de C-A
Gmm

Wmez
W pic,w W pic mez,w Wmez

agua 1

g
cm 3

Wmez = peso de mezcla suelta en el aire (g)

Wpic,w = peso del picnmetro en el agua (g)
Wpic+mez,w = peso del picnmetro y mezcla suelta en el agua (g)

5 y 6. Estabilidad y flujo Marshall; INV-E-748-07

Acondicionamiento: bao de agua a 60C (30 a 40 min)
Aplicacin de carga:
Carga diametral
Tasa de carga: 50 mm/min (hasta la falla)

Mxima carga = Estabilidad no corregida

Indicador de resistencia al corte
Deformacin vertical a carga mxima = Flujo
Flujo=inestable; Flujo=frgil (efecto del llenante
mineral?)

Ensayo sobre mezcla suelta (curada)

Picnmetro metlico

Sistema de medicin de
estabilidad y flujo Marshall

15

16

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CLCULOS PARA DISEO MARSHALL, INV-E-799-07

CLCULOS PARA DISEO MARSHALL, INV-E-799-07

DOSIFICACIN DE MEZCLAS ASFLTICAS:

1. Contenido de vacos (contenido total de vacos), Va (%)

Por peso total de mezcla

G
Va 1 mb *100 (%)
Gmm

a. Contenido de cemento asfltico respecto al peso total de

mezcla, Pb
Pb

Wb
100
Wmez

Wmez Wb Ws

Wb = peso de cemento asfltico

Wmez= peso total de mezcla asfltica
Ws = peso total de agregado

b. Porcentaje de agregado respecto al peso total de mezcla, Ps

Ps

Ws
100
Wmez

Ps 100 Pb

Pb
100
100 Pb
100

17

3. Porcentaje de vacos llenos de cemento asfltico, %VFA (%)

Vbe
*100
1 Vagg sb

2. Porcentaje de vacos en el agregado mineral en la mezcla

compactada, %VAM (%)

%VAM 100 * 1 Vagg sb

Gsb

Ws

%VFA

VAM Va
%VFA
*100
VAM

Vbe = volumen de asfalto efectivo

4. Relacin de polvo, Relacin llenante mineral/asfalto

efectivo, RP (%/%)

Pi = porcentaje de cada fraccin i respecto al peso total de agregado

Gsb i = gravedad especfica Bulk de la fraccin de agregado i

18

Gse = Gravedad especfica efectiva del agregado

Ws
100 Pb
Vol efectivo
Gse
100
Gse
100 Pb
agua

Gmm Gb

Vacos superficiales

Partcula
de agregado

Pba Ps
100

Pba = asfalto absorbido (%)

Gb (Gse Gsb )
100
GsbGse

G 1 Pb
%VAM 100 * 1 mb

Gsb

P1 P2 P3
P
P1
P
2 3
Gsb1 Gsb2 Gsb3

P0.075 = porcentaje de agregado que pasa el tamiz No 200 (0.075 mm)

Pbe = contenido de asfalto efectivo

Pba

Vol efectivo (de agregado; concepto basado en una partcula) =

volumen de slido de la partcula + volumen de vacos
superficiales no llenos con asfalto.

P
RP 0.075
Pbe

Pbe Pb

D (%) 1 Va

Gsb = gravedad especfica Bulk del agregado combinado

A partir de las relaciones anteriores:

Wb

Densidad, D:

Vacos superficiales no llenos

con asfalto (permeables al agua)
Vacos superficiales llenos
con asfalto (asfalto absorbido)

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Fuente: Dr. E. Masad, CVEN-653-TAMU

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GRAFICAS Y ANLISIS PARA DISEO MARSHALL

Procedimiento del Instituto del Asfalto (The Asphalt Institute)
Max

Max

3050
3000

141.50

2950

ESTABILIDAD (lb)

PESO UNITARIO MEZCLA

COMPACTADA (lb/ pie3)

142.00

141.00

140.50

140.00

%Asfalto 1

2900

% ptimo de asfalto (preliminar!) = %C-Apt-P

2850
2800
2750

%Asfalto 2

2700
2650

2. Para el % ptimo de asfalto (preliminar) (%C-Apt-P), comparar

parmetros admisibles (especificaciones; e.g., Articulo 450-07
de Invias) para:

2600

139.50
5.00

6.00

7.00

4.00

8.00

% ASFALTO

5.00

6.00

7.00

8.00

% ASFALTO

% DE VACIOS CON AIRE EN

LA MEZCLA TOTAL

8.50

Estabilidad
Flujo
Contenido total de vacos (Va)
VAM, VFA, RP

8.00
7.50
7.00
6.50
6.00

Va promedio

5.50

SELECCIN DE CONTENIDO PTIMO DE CEMENTO

ASFLTICO
1. Promediar los 3 valores de contenido de cemento asfltico
antes obtenidos para determinar:

5.00

%Asfalto 3

4.50
4.00
4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

% ASFALTO

21

GRAFICAS Y ANLISIS PARA DISEO MARSHALL

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Criterios de diseo de mezclas asflticas en caliente (mtodo

Marshall) - Artculo 450-07, INV

Procedimiento del Instituto del Asfalto (The Asphalt Institute)

Fuente: The Asphalt Handbook.

Manual Series No 4 (MS-14).
Asphalt Institute. 2007. Page 201

23

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4. Para capas de rodadura e intermedia en vas de trnsito NT3 y

para mezclas de alto mdulo, revisar resistencia a la deformacin
plstica (Norma INV E756):
Pista de ensayo de laboratorio (wheel tracker-rueda cargada)

3. Revisar adhesividad entre el agregado ptreo y el cemento

asfltico (Norma INV E-725) (i.e., dao por humedad):
Ensayo de resistencia a traccin indirecta (RTI)
Evaluar resistencia retenida (RR): relacin de RTI en condicin
hmeda (RTIh) a RTI en condicin seca (RTIs)
Mnimo admisible para la RR: 80%

RR

Limites de velocidad de deformacin plstica: 15 y 20 m/min

RTI h
100 80%
RTI s

Dao por humedad

Compactador lineal de rueda metlica y probetas compactadas

Ensayo de resistencia a traccin indirecta

Fuente: http://begco.ir/common/showset.aspx?
LANG=FAu0026TOP..

Fuente: Mndez y Ulloa, 2010

25

26

5. Determinacin de ley de fatiga por flexin dinmica (no

constituye base para aceptacin o rechazo de mezcla). Norma

Ensayo de laboratorio (Wheel tracker - rueda cargada)

INV E784-07:
Ensayo en viga cargada (cuatro puntos) a flexo-traccin
Reportar ley de fatiga
The Beam Fatigue Apparatus is a stand-alone system for
four-point fatigue life testing of asphalt beams subjected
to repeated flexural bending.
Servo-motor driven clamps secure the beam at four
points with a pre-determined clamping force.

Fuente: Mndez y Ulloa, 2010

Haversine loading is applied to the beam via the built-in

digital servo-controlled pneumatic actuator.

Ensayo de ahuellamiento en laboratorio (determinar

deformacin permanente en funcin del nmero de
pasadas)

The innovative "floating" on-specimen transducer

measures and controls the true beam deflection
irrespective of loading frame compliance
Beam Fatigue Apparatus

27

28

9/6/2014

ASPECTOS BSICOS PARA PRCTICA DE LABORATORIODISEO MEZCLA DENSA-MTODO MARSHALL

Granulometra de trabajo:
Mezcla densa en caliente tipo II (MDC-2) (Especific. INVIAS-2007)
Tamiz
3/4

19

1/2

12.5

3/8

9.5

#4

4.75

#10

#40

0.425

#80

0.18

#200

0.075

Fondo

Gradacion
seleccionada(%pasa)

Huso

Tamano(mm)
100
80
70
49
29
14
8
4

95
88
65
45
25
17
8

90

10

79

21

59

41

45

55

22

78

12

88

94

100

Montejo, A. Ingeniera de Pavimentos para Carreteras. Universidad

Catlica de Colombia. 2001.
F. L. Roberts, P. S. Kandhal, D. Y. Lee, T. W. Kennedy. "Hot Mix
Asphalt Materials, Mixture Design, and Construction". NAPA Research
and Education Foundation. Lanham, Maryland. 1996.

%Ret.Acumulado

100

REFERENCIAS

Instituto Nacional de Vas. Normas de ensayos. 2007.

Instituto Nacional de Vas. Especificaciones generales de construccin
de carreteras. 2007.
Mndez, F., Ulloa, J. Asfalto-caucho; Una propuesta tcnico-ambiental
en la pavimentacin de carreteras. Tercer Congreso Regional
Latinoamericano-International Road Federation. 2010

Contenido de asfalto:
Grupo 1= 4.2%; Grupo 2= 5.0%; Grupo 3= 5.8%; Grupo 4= 6.6%
Grupo 5= 4.7%; Grupo 6= 5.2%; Grupo 7= 5.7%; Grupo 8=6.2%;
Grupo 9=6.7%

29

30