INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE

CINTALAPA.

DIVISIN DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIDAD 5. CONCRETO ENDURECIDO

ING. LVARO CRUZ MORALES.

NOVIEMBRE 2014.

UNIDAD 5 CONCRETO ENDURECIDO

5.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Fraguado del concreto
Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica
que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en
contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto.
Antes de su total endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro de su
proceso general que son: el fraguado inicial y el fraguado final. El primero
corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volvindose difcilmente
trabajable.
Conforme la mezcla continua endureciendo, esta llegar a su segunda etapa
alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla entra ya en su fraguado final.
Concreto endurecido: es aquel que tras el proceso de hidratacin ha pasado del estado
plstico al estado rgido.
Estado endurecido
Despus de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y endurece. Las
propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad el concreto
endurecido no tendr huellas de pisadas si se camina sobre l.
Resistencia y durabilidad
El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es denso,
razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de temperatura, as
como tambin resistir desgaste por interperismo. La resistencia y la durabilidad son
afectadas por la densidad del concreto. El concreto ms denso es ms impermeable al
agua. La durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia.
La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la
resistencia a la compresin usando la prueba de resistencia a la compresin.
La resistencia y la durabilidad son afectadas por:
La compactacin. Significa remover el aire del concreto. La compactacin apropiada
da como resultado concreto con una densidad incrementada que es ms resistente y
ms durable.
Curado. Curar el concreto significa mantener hmedo el concreto por un periodo de
tiempo, para permitir que alcance la resistencia mxima. Un mayor tiempo de curado
dar un concreto ms durable.
Clima. Un clima ms caluroso har que el concreto tenga un mayor resistencia
temprana

5.2 CURADO
El curado adecuado es uno de los factores individuales ms importantes para poder
lograr la mxima calidad del concreto. La permeabilidad, durabilidad, resistencia y
apariencia superficial del concreto dependen en gran parte de si el concreto ha sido
curado en forma adecuada.
El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:
1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad suficiente
de agua para permitir la completa hidratacin del cemento.
2). Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado.
Las condiciones adecuadas de curado se logran cuando el concreto se mantiene a una
temperatura cercana a los 20-25C y totalmente hmedo por un mnimo de 7 das.
Los primeros tres das son los ms crticos en la vida del concreto. En este periodo,
cuando el agua y el concreto se combinan rpidamente, el concreto es ms susceptible
de sufrir algn dao. A la edad de siete das, el concreto ha obtenido
aproximadamente 70% de la resistencia, a los catorce das aproximadamente el 85% y
los 28 das, la resistencia de diseo.
Existen varios mtodos para curar el concreto, entre los ms comunes tenemos:
1) Curado con agua
2) Materiales selladores
3) Curados a vapor
1). Curado con agua
Cuando se elige una aplicacin de agua debe estudiarse la economa del mtodo
particular que se usar en cada obra, puesto que la disponibilidad de agua, mano de
obra y otros factores influirn en el costo. A continuacin se describen varios mtodos
de curado con agua.
a) Anegamiento o inmersin
Se emplea rara vez, sin embargo es el mtodo mas completo de curado; todo depende
de que el elemento a curar se preste. Algunas veces se emplea en losas planas,
puentes, pavimentos, atarjeas, es decir en cualquier elemento donde sea posible crear
un charco.
b) Rociado de niebla o aspersin
El rociado de niebla o aspersin mediante boquillas o aspersores proporcionan un
curado excelente. Una de las desventajas es el costo del agua a menos que se cuente
con toda la necesaria.
El uso de mangueras es til, especialmente cuando se tienen superficies verticales. Sin
embargo debe tenerse cuidado de no provocar la erosin de la superficie.

c) Costales, carpetas de algodn y alfombras

Estos elementos y otras cubiertas de material absorbente retendrn agua sobre la
superficie del concreto, sea esta vertical u horizontal. Estos materiales deben estar
libres de substancias dainas tales como: Azcar o fertilizantes, que si puedan daar
al concreto y decolorarlo.
Los costales deben lavarse muy bien con agua para eliminar estas substancias y
hacerlos ms absorbentes.
d) Arena y aserrn
La arena y aserrn mojados proporcionan por mayor tiempo la humedad y pueden
proteger la superficie del elemento en caso de lluvias para que no se despostille.
2) Materiales selladores
Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan sobre el concreto
para reducir la prdida del agua por evaporacin. Estos, proporcionan varias ventajas;
por ejemplo, cuando se impide la prdida de humedad mediante el sellado, existe
menos la posibilidad de que el concreto se seque antes de tiempo debido a un error en
el mantenimiento de la cubierta hmeda. Asimismo, los materiales selladores son ms
fciles de manejar y pueden aplicarse ms temprano.
a). Pelcula plstica
La pelcula plstica es de peso ligero y est disponible en hojas transparentes, blancas
y negras. La pelcula blanca es la ms costosa, pero refleja los rayos del sol
considerablemente, mientras que la transparente tiene poco efecto sobre la absorcin
de calor. La pelcula negra debe evitarse en clima clido, excepto para interiores, sin
embargo, tiene sus ventajas en clima fro por su absorcin de calor.
b) Papel impermeable
El papel impermeable est compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre si
mediante un adhesivo bituminoso, e impermeabilizadas con fibras. El papel
impermeable puede emplearse por segunda vez siempre y cuando conserve su
capacidad para retardar eficazmente la prdida de humedad.
c) Compuestos lquidos para formar membranas de curado
Estos compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o sintticas, as
como solventes de volatilidad elevada a la temperatura atmosfrica. Los compuestos
de curado no deben emplearse sobre superficies que vayan a recibir capas adicionales
de concreto, pintura o mosaicos que requieran buena adherencia.

3) Curados a vapor
Estos curados se llevan a cabo cuando se pretende que el concreto obtenga su
resistencia mxima antes de los 28 das. Las ventajas que se tienen son: descimbrado a
los tres das, el elemento puede cargar ms pronto, el tronado de cilindros nos daran
resultados inmediatos, etc.
a) Curado con vapor a baja presin
Este se lleva a cabo a presin atmosfrica, envolviendo el elemento con un plstico
para que el vapor no se escape.
b) Curado con vapor a alta presin
Este curado, por lo general se lleva a cabo en un autoclave, este se hace necesario en
productos que no tengan contracciones a la hora del secado.
c) Tina de curado
La tina de curado se utiliza especialmente para los cilindros de prueba, acelerando su
resistencia a temprana edad; por medio del calentamiento del agua a cierta
temperatura segn el tiempo en el que se pretenda tronar los cilindros.
Propiedades fsicas y qumicas
Densidad
La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen. Depende de
la densidad real y de la proporcin en que participan cada uno de los diferentes
materiales constituyentes del concreto. Para los concretos convencionales, formados
por materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza
terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg./dm3.
Resistencia
La resistencia es una de las propiedades ms importantes del concreto,
principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en su calidad
de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las tensiones
derivadas de las solicitaciones que actan sobre ste.
Variaciones de volumen y fisuracin
El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones,
durante toda su vida til por causas fsico - qumicas.
El tipo y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma importante por las
condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y tambin por los
componentes presentes en la atmsfera.
Durabilidad
Como ya se ha indicado, un concreto ser bueno si es durable. La durabilidad expresa
la resistencia al medioambiente. La impermeabilidad, la cual est directamente
relacionada con la durabilidad, se consigue con la consolidacin, relacin agua-

cemento adecuada y curado conveniente, segn el lugar donde se encuentre la obra. El

ensayo de resistencia, es el ms comn de los aplicados al concreto y constituye un
ndice de su calidad. La resistencia final del concreto, es funcin de la relacin aguacemento, del proceso de hidratacin del cemento, del curado, de las condiciones
ambientales y de la edad del concreto.
La durabilidad expresa el comportamiento del material para oponerse a la accin
agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su
integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el perodo de construccin y
despus, a lo largo de toda la vida en servicio de la estructura.
Impermeabilidad
Es una caracterstica estrechamente ligada a la durabilidad y la que ms colabora con
sta. La impermeabilidad es el resultado de disponer de un concreto compacto y
uniforme, con la suficiente cantidad de cemento, agregados de buena calidad y
granulometra continua, dosificacin racional, relacin agua/cemento lo ms baja
posible dentro de las condiciones de obra para permitir un excelente llenado de
encofrados y recubrimiento de jmarmadura, eliminando toda posibilidad de que
queden en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a fin de impedir que ingresen a la
masa del concreto los elementos agresivos.
Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen
el deterioro del mismo. Estos factores se clasifican en 5 grupos:
1. Congelamiento y deshielo
2. Ambiente qumicamente agresivo
3. Abrasin
4. Corrosin de metales en el concreto
5. Reacciones qumicas en los agregados.
Congelamiento y deshielo
El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los
climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua
contenida en los poros capilares del concreto.
En trminos generales el fenmeno se caracteriza por introducir esfuerzos internos
en el concreto que pueden provocar su figuracin reiterada y la consiguiente
desintegracin.
Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo:
a) Aditivos inclusores de aire. En concretos normales, existe un promedio de 1% de
poros de aire atrapado, los cuales no son suficientes para evitar el deterioro del
concreto cuando el agua llega a congelarse en los poros saturados del mismo.
b) Curado. No se puede pensar que slo con los aditivos inclusores de aire se
soluciona el problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar
resistencia, de nada servir la precaucin anterior entre la fatiga que va produciendo
la alternancia de esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo.

c) Diseos de mezcla. Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con
la menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relacin agua/cemento
a mnimo compatible con la trabajabilidad para lo cual el aci recomienda relaciones
entre 0.45 y 0.50.
Ambiente qumicamente agresivo
El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio ante
diversos ambientes qumicamente agresivos. El concepto bsico reside en que el
concreto es qumicamente inalterable al ataque de agentes qumicos que se hallan en
estado slido.
Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por el aire, agua y suelos
contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto.
Efecto de compuestos qumicos corrientes sobre el concreto:
Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el medio
ambiente producen la mayora de casos de ataque qumico al concreto estn
constituidos por cloruros y sulfatos.
a) Cloruros. Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en el
agua marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o artificial.
b) Sulfatos. Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan usualmente en el suelo en
contacto con el concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas contaminadas por
desechos industriales o por flujos en suelos agresivos.
Abrasin
Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de concreto a
ser desgastada por roce y friccin. Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo
las ms comunes las atribuidas a las condiciones de servicio, como son el trnsito de
peatones y vehculos sobre las veredas y losas, el efecto del viento cargado de
partculas slidas y el desgaste producido por el flujo continuo de agua.
Corrosin de metales en el concreto
El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (ph > 12.5), y alta
resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales
introducidos en su estructura, al producir en ellos una pelcula protectora contra la
corrosin. Pero si por circunstancias internas o externas se cambian estas condiciones
de proteccin, se producen el proceso electroqumico de la corrosin generndose
compuestos de xidos de hierro que llegan a triplicar el volumen original del hierro,
destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos internos.
Reacciones qumicas en los agregados
Las reacciones qumicas en los agregados que se pueden producir desintegracin han
sido y continuarn siendo muy investigadas a nivel mundial en relacin a su
repercusin en el concreto. Las reacciones qumicas que se presentan en estos
agregados estn constituidos por la llamada reaccin slice-lcalis y la reaccin
carbonatos-lcalis.

5.3 PRUEBAS DE CALIDAD

CLASIFICACIN SEGN SU NATURALEZA:
Destructivas: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de
concreto. Las pruebas destructivas que comnmente se utilizan son: Prueba a la
compresin simple, prueba de flexin, prueba de tensin.
No destructivas: determinan la calidad sin destruir la estructura. Las pruebas no
destructivas ms comunes tenemos; prueba del martillo de rebote (esclermetro),
prueba de resistencia a la penetracin (pistola de windsor), prueba de pulso
ultrasnico, pruebas dinmicas o de vibracin y prueba de extraccin de corazones,
esta ltima algunos autores la consideran como prueba semidestructiva.
5.3.1 PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
Prueba de compresin (ASTM C-39)
Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como mnimo dos cilindros
estndar de una muestra de concreto.
Muestreo. Para que el muestreo sea representativo deberemos tomar porciones de
diferentes puntos de la mezcla a muestrear. La muestra deber ser transportada al
lugar donde se van a preparar los cilindros y luego se volver a mezclar con una pala
para asegurar su uniformidad.
Moldes. Los moldes para poder colar los especimenes cilndricos para pruebas de
resistencia a la compresin debern estar construidos a base de materiales no
absorbentes y ser lo suficientemente rgidos para no deformarse. Adems debern ser
impermeables.
Elaboracin de los especimenes. Los moldes debern colocarse sobre una base lisa
y rgida, metlica de preferencia, para lograr que la base del cilindro de concreto sea
tersa y evitar que se obtenga una superficie curva.
El concreto se deber compactar perfectamente dentro del molde cilndrico. La mejor
forma para lograr esto es colocando la muestra de concreto en el molde en tres capas
del mismo volumen aproximadamente. Esto debe hacerse con un cucharn, de tal
manera que se logre una distribucin uniforme. Cada capa deber varillarse con 25
golpes con una varilla de 5/8 y punta en forma de bala. Los golpes se debern
distribuir uniformemente en toda la seccin transversal del molde e introducir la
varilla hasta apenas penetrar la capa inferior 2 cm. El varillado no deber abollar ni
deformar la placa metlica del fondo.
Curado de los especimenes de prueba. Se debern curar a una temperatura de 16 a
17 C durante 24 horas en el sitio de la obra. Posteriormente se transportarn al
laboratorio, se extraern de los moldes y se almacenarn en condiciones controladas
de laboratorio a una temperatura de 23 2C y humedad relativa de mnimo el 95%.
Cabeceo de especimenes. Los especimenes deben tener sus bases superior e inferior
planas con una tolerancia de 0.05 mm y a escuadra con el eje del cilindro.
Generalmente se requiere del cabeceo para cumplir con esta tolerancia. Este se lleva a
cabo con una pasta de cemento o con mezclas de azufre con material granular fino.

Procedimiento
1. Antes de colocar el espcimen en la mquina de ensaye, deber comprobarse la
total limpieza de las superficies de las placas que debern estar en contacto con las
cabezas del espcimen.
2. El eje del espcimen estar perfectamente alineado con el centro de aplicacin de la
carga de la mquina de ensaye.
3. Se comenzar a aplicar una carga en forma continua y sin impacto. La velocidad de
aplicacin de la carga deber mantenerse dentro del intervalo de 1.5 a 3.5 kg/cm2/seg.
Durante la aplicacin de la primera mitad de la carga total podr permitirse una
velocidad ligeramente mayor, pero no debern hacerse ajustes en los controles de la
mquina de prueba cuando el espcimen comienza a deformarse rpidamente,
inmediatamente antes de la falla.
4. La carga deber aplicarse hasta que el espcimen haya fallado, registrndose la
carga mxima soportada. Tambin debe anotarse el tipo de falla y la apariencia del
concreto en las zonas de falla.
5. La resistencia a compresin del espcimen deber calcularse dividiendo la carga
mxima soportada durante la prueba, en kilogramos, entre el rea promedio de la
seccin transversal, en cm2. el resultado deber aproximarse a 1.0 kg/cm2.
Prueba de flexin (ASTM C-78)
Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexin del concreto, empleando
una viga simplemente apoyada con carga en los tercios del claro.
Procedimiento
El espcimen de ensaye ser girado sobre uno de sus lados, respecto a la posicin en
que fue colado, y centrado sobre los apoyos.
Los dispositivos de aplicacin de carga se pondrn en contacto con la superficie del
espcimen en los tercios del claro entre los apoyos. Si no se logra un contacto
completo entre el espcimen, los dispositivos de aplicacin de la carga y los apoyos,
las superficies de contacto sern cabeceadas, pulidas o calzadas con tiras de piel en
todo el ancho de los especimenes.
La carga se aplicar rpidamente hasta alcanzar el 50%, aproximadamente, del valor
de ruptura. Despus, la velocidad de aplicacin ser uniforme de tal manera que los
incrementos del esfuerzo en las fibras extremas del espcimen no excedan de 10
kg/cm2 por minuto.
Despus del ensaye se medir en la seccin de falla el ancho y el peralte promedio del
espcimen aproximando las lecturas al milmetro.
Mtodo del esclermetro. El esclermetro o martillo de Schmidt, es en esencia, un
medidor de la dureza de la superficie que constituye un medio rpido y simple para
revisar la uniformidad del concreto. Mide el rebote de un mbolo cargado con un
resorte despus de haber golpeado una superficie plana de concreto. La lectura del
nmero de rebote da una indicacin de la resistencia a compresin del concreto. Los
resultados de la prueba con esclermetro (ASTM C-805) se ven afectados por la lisura
de la superficie, el tamao, forma y rigidez del espcimen; la edad y condicin de

humedad del concreto; el tipo de agregado grueso; y la carbonatacin de la superficie

del concreto. Cuando se reconocen estas limitaciones y el esclermetro se calibra para
los materiales particulares que se utilicen en el concreto, entonces este instrumento
puede ser til para determinar la resistencia a la compresin relativa y la uniformidad
del concreto en la estructura.
Mtodo de penetracin. El sondeo Windsor (ASTM C-803), como el esclermetro, es
bsicamente un probador de dureza que brinda un medio rpido para determinar la
resistencia relativa del concreto. El equipo consiste de una pistola accionada con
plvora que clava una sonda de aleacin acerada (aguja) dentro del concreto. Se mide
la longitud expuesta de la sonda y se relaciona con la resistencia a compresin del
concreto por medio de una tabla de calibracin.
Tanto el esclermetro como el sondeo de penetracin daan la superficie del concreto
en cierto grado. El esclermetro produce una pequea muesca sobre la superficie; y el
sondeo de penetracin deja un agujero pequeo y puede causar agrietamientos leves.
Pruebas dinmicas o de vibracin. Una prueba dinmica o de vibracin (velocidad
de pulso) (ASTM C-597) se basa en el principio de que la velocidad del sonido en un
slido se puede medir: 1) determinando la frecuencia resonante de un espcimen 2)
registrando el tiempo de recorrido de pulsos cortos de vibracin a travs de una
muestra. Las velocidades elevadas indican que el concreto es de buena calidad, y las
velocidades bajas indican lo contrario.
Pruebas de corazones (ASTM C-42). Los corazones de concreto son ncleos
cilndricos que se extraen haciendo una perforacin en la masa de concreto con una
broca cilndrica de pared delgada; por medio de un equipo rotatorio como especie de
un taladro al cual se le adapta la broca con corona de diamante, carburo de silicio u
otro material similar; debe tener un sistema de enfriamiento para la broca,
impidiendo as la alteracin del concreto y el calentamiento de la broca.
El dimetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la
compresin debe ser cuando menos de 3 veces el tamao del mximo del agregado
grueso, y puede aceptarse de comn acuerdo por lo menos 2 veces el tamao mximo
del mismo agregado, debiendo anotarse en el reporte.

5.4 INTERPRETACIN DE RESULTADOS

Los requisitos del reglamento de construccin para concreto reforzado ACI 318
sealan que la resistencia a compresin del concreto puede considerarse satisfactoria
si los promedios de todos los conjuntos de tres pruebas de resistencia consecutivas
igualan o exceden la resistencia especificada a los 28 das y si ninguna prueba de
resistencia individual (el promedio de dos cilindros) se encuentra ms all de 35
kg/cm2 debajo de la resistencia especificada.

Si la resistencia de cualquier cilindro curado en el laboratorio es inferior a la

resistencia especificada menos de 35 kg/cm2, se deber evaluar la resistencia del
concreto en el lugar. Cuando sea necesario evaluar la resistencia del concreto en el
lugar, deber determinarse ensayando tres corazones por cada prueba de resistencia
en que los cilindros curados en el laboratorio hayan estado por debajo del fc en ms
de 35 kg/cm2. Si la estructura permanece seca durante su servicio, antes de la prueba
debern secarse los corazones 7 das a una temperatura de 16 a 27C y a una
humedad relativa de menos de 60%. Los corazones debern sumergirse en agua por
lo menos 40 horas antes de la prueba si la estructura va estar en servicio en un
ambiente hmedo.
Los mtodos de prueba no destructivos no sustituyen a las pruebas de corazones
(ASTM C- 42). Si la resistencia promedio de tres corazones es de por lo menos 85%
del fc y si ningn es menor que 75% del fc, se considerar estructuralmente
adecuado al concreto de la zona representada por el corazn. Si los resultados de las
pruebas de corazones correctamente realizadas son tan bajos como para poner en
duda la integridad estructural del concreto, deber optarse por demoler el elemento o
probar fsicamente con la carga a la cual estar trabajando dicho elemento.