Qu es HAZOP?

HAZOP es un estudio estructurado y examen sistemtico de un proceso existente o previsto, u

operacin con el fin de identificar y evaluar los problemas que puedan representar riesgos para el
personal o equipo, o impidan un funcionamiento eficiente.
La tcnica HAZOP se desarroll inicialmente para analizar sistemas de procesos qumicos, pero
ms tarde se ha extendido a otros tipos de sistemas y tambin a operaciones complejas y a
sistemas de software.
Un HAZOP es una tcnica cualitativa basada en palabras gua y es llevada a cabo por un equipo
multidisciplinar (equipo de HAZOP), durante un conjunto de reuniones.

Cundo llevar a cabo un HAZOP?

El estudio HAZOP preferiblemente debe llevarse a cabo tan pronto en la fase de diseo como sea
posible, para tener influencia en el diseo.
Por otra parte, para llevar a cabo un HAZOP se necesita un diseo bastante completo. Como
compromiso, el HAZOP se lleva a cabo habitualmente como una revisin final, cuando el diseo de
detalle se ha completado.
Un estudio HAZOP tambin puede llevarse a cabo en una instalacin existente, a raz de
identificar las modificaciones que se deben implementar para reducir el riesgo y los problemas de
operatividad.
Un estudio HAZOP tambin se puede usar ms ampliamente:

En la fase de concepto inicial, cuando los dibujos de diseo estan disponibles

Cuando los diagramas de instrumentacin (P & ID) estn disponibles
Durante la construccin e instalacin para asegurarse de que se aplican las
recomendaciones
Durante la puesta en marcha
Durante los simulacros respuesta a emergencia para asegurarse de que las plantas y
procedimientos de operacin son regularmente revisados y actualizados.

HAZOP de fondo

La base de HAZOP fue colocada por el ICI en 1963 y fue la base de los llamados "crticos"
tcnicas de examen
Primera gua: "Una Gua para los estudios de peligros y operabilidad", ICI y Chemical
Industries Ltd. Asociaciones de 1977.
En primer lugar principal de los libros de texto: Kletz, TA: "Hazop y Hazan - Identificacin y
Evaluacin de Riesgos de la Industria de Procesos ", Instituto de Ingenieros Qumicos.

Ver tambin: Kletz, TA: "Hazop - pasado y futuro". Confiabilidad Ingeniera y Sistema de
Seguridad, 55:263-266, 1997.

Tipos de HAZOP

Proceso HAZOP
La tcnica HAZOP se desarroll originalmente para evaluar las plantas y los sistemas de
proceso

HAZOP para acciones humanas

Una "familia" de HAZOP especializados. Ms centrado en errores humanos que las fallas
tcnicas

Procedimiento HAZOP
Revisin de los procedimientos o secuencias de operaciones
Algunas veces denotado SAFOP - Estudio de seguridad operacional

Software HAZOP
Identificacin de los posibles errores en el desarrollo de software

Registro HAZOP
Los resultados se registran durante la reunin (s) con un HAZOP hoja de trabajo, ya sea llenando
copias en papel, o mediante el uso de un ordenador conectado a un proyector (recomendado).
Las hojas de trabajo HAZOP pueden ser diferentes dependiendo del alcance del estudio - en
general, las siguientes entradas (las columnas) incluyen:
1. Referencia.
2. Palabras guia
3. Desviacin
4. Posibles causas
5. Consecuencias
6. Salvaguardias
7. Las acciones requeridas (o, recomendaciones)

8. Las acciones asignadas a (seguimiento de la responsabilidad).

Proceso HAZOP
Requisitos previos
Como base para el estudio HAZOP La siguiente informacin debe estar disponible:

Diagramas de flujo de proceso

Diagramas de tuberas e instrumentacin (P & ID)
Diagramas de diseo
Las hojas de datos de seguridad
Manual de instrucciones provisionales
El calor y los balances de materiales
Equipo de hojas de datos de arranque y de parada de emergencia procedimientos

Procedimiento HAZOP
1. Dividir el sistema en secciones (es decir, un reactor, almacenamiento)
2. Elegir un nodo de estudio (es decir, la lnea, el buque, la bomba, instrucciones de uso)
3. Describa el propsito del diseo
4. Seleccione un parmetro de proceso
5. Aplicar una palabra gua
6. Determinar la causa (s)
7. Evaluar las consecuencias y problemas
8. Recomienda la accin: Qu? Cundo? Quin?
9. Registrar la informacin
10. Repita el procedimiento (de
El procedimiento HAZOP se puede ilustrar como sigue:

Dividir seccin en
nodos de estudios

Seleccionar nodo de
estudio

Registrar
Consecuencias, Causas
y Sugerir Soluciones

Si

Aplicar todas las

combinaciones pertinentes de
palabras gua y parmetros.
Algn riesgo o problemas de
operacin?

No

No se est
seguro

Se necesita ms
informacin

Reporte HAZOP

Modos de operacin
Los siguientes modos de operacin de la planta deben ser considerados para cada nodo:

Funcionamiento normal
Reduccin del rendimiento de la operacin
Rutina de puesta en marcha
Parada de rutina
Parada de emergencia
Puesta en marcha
Modos de funcionamiento especiales

Proceso HAZOP Hoja de llenado

Titulo del estudio

Figura no.

Rev no.:

Pgina:
Fecha

de

Equipo HAZOP
Parte considerada
Diseo de intencin
No.

Palabragua

Elemento

Fecha de reunin:
Material:
Fuente:
Desviacin

Actividad:
Destino:
Causas
posibles

Consecuencias

Salvaguardas

Observaciones

Acciones
requeridas

Accin
asignada
a:

Entradas para la hoja de llenado

Nodo
Un nodo es un lugar especfico en el proceso en el que (las desviaciones de) la intencin del diseo
/ proceso se evalan. Algunos ejemplos pueden ser: separadores, intercambiadores de calor,
depuradores, bombas, compresores y tuberas de interconexin con el equipo.
Diseo de Intencin
El objetivo del diseo es una descripcin de cmo el proceso se espera que se comporten en el
nodo, lo que se describe como cualitativamente una actividad (por ejemplo, piensos, reaccin,
sedimentacin) y / o cuantitativamente en los parmetros del proceso, como la temperatura,
caudal, la presin, composicin, etc
Desviacin
Una desviacin es una manera en la que las condiciones del proceso puede apartarse de su diseo
/ proceso de intencin.
Parmetro
El parmetro relevante para la condicin (s) del proceso (por ejemplo presin, temperatura,
composicin).
Palabra-gua
Una palabra corta para crear la imaginacin de una desviacin de la diseo / proceso de la
intencin. El ms comnmente utilizado de palabras gua es: no, ms, menos, as como, una parte
de, excepto, e invertir. Adems, palabras gua gusta demasiado pronto, demasiado tarde, en lugar
de, se utilizan, este ltimo principalmente por lotes como procesos.

Las palabras gua se aplican, a su vez, a todos los parmetros, en el fin de identificar las
desviaciones inesperadas y, sin embargo creble de la intencin del diseo / proceso.
Gua de palabra + Parmetro Desviacin
Causa
La razn (es) por la que la desviacin puede ocurrir. Varias son las causas que pueden ser
identificados por una desviacin. A menudo se recomienda comenzar con las causas que pueden
dar lugar a la peor de las posibles consecuencias.
Las consecuencias
Los resultados de la desviacin, en caso de que ocurra. Las consecuencias pueden comprender
tanto los riesgos de proceso y los problemas de operabilidad, como la calidad de la planta parada,
o reducida del producto.
Varias consecuencias pueden derivarse de una causa y, a su vez, una de las consecuencias puede
tener varias causas.
Salvaguardia
Las instalaciones que ayudan a reducir la frecuencia de ocurrencia de la desviacin o para mitigar
sus consecuencias. Hay, en principio, cinco tipos de garantas que:
1. Identificar la desviacin (por ejemplo, detectores y alarmas, y humanos operador de deteccin)
2. Compensar la desviacin (por ejemplo, un sistema de control automtico que reduce la
alimentacin a un buque en caso de que el llenado excesivo. Estos son por lo general una parte
integrada del control del proceso)
3. Prevenir la desviacin que ocurra (por ejemplo, un gas inerte en blancket depsitos de
sustancias inflamables)
4. Prevenir una nueva escalada de la desviacin (por ejemplo, (en total) viaje de la actividad. Estas
instalaciones se han interconectado con varias unidades en el proceso, a menudo controladas por
ordenadores)
5. Aliviar el proceso de la desviacin peligrosa (por ejemplo, presin vlvulas de seguridad (PSV) y
los sistemas de ventilacin).
Los parmetros del proceso
Los parmetros del proceso en general pueden ser clasificados en los siguientes grupos:

Parmetros fsicos relacionados con las propiedades medias de entrada

Parmetros fsicos relacionados con las condiciones medias de entrada

Parmetros fsicos relacionados con la dinmica del sistema

No fsicas parmetros tangibles relacionados con el tipo de lote los procesos de
Los parmetros relacionados con las operaciones del sistema

Estos parmetros no son necesariamente utilizados en conjuncin con palabras gua:

Instrumentacin
Socorro
Puesta en marcha / parada
Mantenimiento
Seguridad / contingencia
Toma de Muestras

Ejemplos de parmetros de proceso:

Flujo
Presin
Temperatura
Mezcla
Agitacin
Transferir
Nivel
Viscosidad
Reaccin

Composicin
Adicin
Separacin
Tiempo
Fase
Acelerar
Tamao de partculas
Medir
Control de

pH
Secuencia
Seal
De arranque / parada
Funcionar
Mantener
Servicios
Comunicacin

Palabras-gua
Las palabras-gua bsicas HAZOP son:
Palabra-gua
No (Ninguno, Nada)
Ms (ms de, superior)
Menos de (menos de, bajar)
As como (ms de)

Parte de
Inversin
Aparte de
(otros)

Significado
Ninguno de los objetivos del
diseo se consigue
Aumento cuantitativo de un
parmetro
Disminucin cuantitativa en un
parmetro
Una actividad adicional se
produce

Ejemplo
No hay flujo, cuando la
produccin se espera
Una temperatura ms alta que
la diseada
Bajo la presin de lo normal

Otras vlvulas cerradas, al

mismo tiempo (error de lgica
o error humano)
Slo algunos de los propsitos Slo una parte del sistema se
del diseo se consiguen
apaga
Opuesto lgico del propsito Retorno de flujo cuando el
del diseo se produce
sistema se apaga
Completa sustitucin - otra de Los lquidos estn en la tubera
las actividades tiene lugar
de gas

Palabra-guia
Temprano / tardo
Antes / despus
Ms rpido / lento
Dnde ms

Significado
La sincronizacin es diferente del propsito
La etapa (o parte de ella) se efecta fuera de la secuencia
El paso se realiza / no se hace en el momento adecuado
Aplicable a los flujos, la transferencia, las fuentes y destinos

Algunos ejemplos de combinaciones de palabras gua y parmetros:

NO FLUJO
Trayectoria del flujo incorrecto - bloqueo - la placa de deslizamiento es incorrecta - vlvula de
retencin equipada de forma incorrecta - pipa de la explosin - fuga grande - fallas en los equiposDiferencia de presin incorrecta - el aislamiento en el error
MS FLUJO
Aumentar la capacidad de bombeo - aumento de la presin de succin - entrega de la cabeza
reducida - una mayor densidad del fluido - tubo de intercambiador - fugas de conexin cruzada de
los sistemas - fallas de control
Temperatura ms
Condiciones ambientales fallidas tubos del intercambiador de la situacin - el fuego - falta de agua
de refrigeracin - defectuoso de control - fuegos internos
Procedimiento HAZOP
Procedimiento HAZOP
Qu es un procedimiento HAZOP?
Un procedimiento de HAZOP es un examen de una operacin existente o en proyecto (de trabajo)
el procedimiento para identificar los peligros y las causas de los problemas operativos, problemas
de calidad y los retrasos.
Se puede aplicar a todas las secuencias de las operaciones.
Centrarse en los dos errores humanos y fallos de los sistemas tcnicos.
Lo ms conveniente para evaluaciones detalladas, pero tambin puede ser utilizado para
secundarios evaluaciones preliminares.
El enfoque flexible con respecto al uso de palabras gua.
Procedimiento

Desglose de la operacin (de trabajo) procedimiento para las medidas adecuadas

Definir el proposito de cada paso

Establecimiento de condiciones de contorno
ms como proceso convencional HAZOP
Aplicar palabras gua a la intencin y las condiciones de contorno para cada paso.

Palabras-guia
No (nada, ninguno)
Ms (ms de, superior)
Menos (menos, reducir)
As como (ms)
Parte de
Inversin
Con excepcin de (otros)
Palabras guia adicionales (1)
Palabra-gua
No queda claro
Paso en el lugar equivocado
accin incorrecta
La informacin incorrecta
Paso omitido
Paso fallido
Efectos de interferencia de otros

Palabras guia adicionales (2)

Parmetro
Tiempo
Secuencia
Procedimiento
Medicin
Organizacin
Comunicacin
Personal
Posicin
Poder

Significado
Ninguno de los objetivos del diseo se consigue
Incremento cuantitativo de un parmetro
Reduccin cuantitativa en un parmetro
Una actividad adicional se produce
Slo algunos de los propsito del diseo se
consiguen
Opuesto lgico del proposito del diseo se
produce
Completa sustitucin - otra de las actividades
se lleva a cabo
Significado
Procedimiento escrito de manera confusa y
ambigua
Procedimiento que dar lugar a acciones fuera
de la secuencia correcta o no la recuperacin
Procedimiento de accin especificado es
incorrecto
La informacin que se comprueba previa a la
accin se ha especificado incorrectamente
Paso no realizado o pasos demasiado extenso,
lo que requiere mucho del operador
Paso probablemente fallido debido a la
demanda de operadores
Procedimiento de seguimiento de desempeo
que puedan verse afectadas por otras personas
que lleven a cabo tareas simultneas (por lo
general cuando se co-localizados)
Palabra gua / desviacin
Demasiado pronto
Secuencia errnea
No est disponible
Fallo del instrumento
Responsabilidades poco claras
Equipos averiados
La falta de competencia
Posicin incorrecta, el movimiento superior a
tolerancias
Prdida total, perdido en parte

Condiciones de operacin

Limitaciones anteriores causantes de operacin

retardada

Informes y revisin
Contenido del informe
Resumen
1. Introduccin
2. Sistema de definicin y delimitacin
3. Documentos (en el que el anlisis se basa)
4. Metodologa
5. Los miembros del equipo
6. Resultados HAZOP

Los principios de Informacin

Clasificacin de las grabaciones
Principales resultados

Apndice 1: HAZOP hojas de trabajo

Apndice 2: P & ID (marcado)
Reuniones de revisin
Reuniones de revisin deben supervisar la terminacin de las acciones acordadas que se han
registrado. La reunin de revisin debe incluir al equipo HAZOP conjunto. Un resumen de las
acciones debe sealarse y se clasificarse como:

Accin es completa
Accin en curso
Accin incompleta, en espera de ms informacin

Resultados de la aplicacin de HAZOP

Mejora del sistema o de las operaciones

Reduccin del riesgo y mejor de contingencia

Operaciones ms eficientes
Mejora de los procedimientos

El orden lgico

Integridad

Conocimiento general entre las partes involucradas

Trabajo en equipo

Ventajas

El examen sistemtico
Estudio multidisciplinario
Utiliza la experiencia operacional
Cobertura de seguridad, as como los aspectos operativos
Las soluciones a los problemas identificados se puede indicar
Considera los procedimientos operativos
Cubre los errores humanos
Estudio dirigido a una persona independiente
Los resultados se registran

Factores de xito

La precisin de los dibujos y los datos utilizados como base para el estudio
La experiencia y las habilidades del lder del equipo HAZOP
Las habilidades tcnicas y conocimientos del equipo
La capacidad del equipo para utilizar el enfoque de HAZOP como una ayuda para
identificar las desviaciones, las causas y consecuencias
Capacidad del equipo para mantener un sentido de proporcin, sobre todo cuando se
evala la gravedad de las consecuencias potenciales.

Bibliografa HAZOP

IEC 61882. "Peligros y de los estudios de operatividad (HAZOP) - Gua de aplicacin ".
Electrotcnica Internacional Comisin, en Ginebra.
Crawley, F., M. Preston, y Tyler B.: "HAZOP: Gua para las mejores prcticas. Directrices
para las mejores prcticas para el proceso y las industrias qumicas ". Europea de
Seguridad de Procesos Central y Instituto de Ingenieros Qumicos, 2000
Kyriakdis, I.: "HAZOP - gua completa de HAZOP en CSIRO ", Minerales CSIRO, Consejo
Nacional de Seguridad de la Australia, 2003.