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Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Qumica
Departamento de Ingeniera Metalrgica

Fundamentos de Metalurgia y Materiales


Enseanza Experimental
Preinforme de
Preparacin Microgrfica de Materiales

Nombre del Alumno: Zepeda Lpez Karla Fanny


No. De Grupo: 7
Semestre lectivo: tercer semestre.
Nombre del Profesor: Juan Manuel de la Rosa Canales.

Prctica No. 6: Preparacin Microgrfica de Materiales

Microscopio Metalrgico
a. Partes

b. Fundamentos
Su funcionamiento est basado en la reflexin de un haz de luz horizontal que
proviene de la fuente, dicha reflexin se produce, por medio de un reflector de
vidrio plano, hacia abajo, a travs del objetivo del microscopio sobre la superficie
de la muestra. Parte de esta luz incidente, reflejada desde la superficie de la
muestra se amplificar al pasar a travs del sistema inferior de lentes, llegar al
objetivo y continuar hacia arriba a travs reflector de vidrio plano; despus,de
nuevo se amplificar en el sistema superior de lentes (ocular).
c. Diferencia entre Microscopio Biolgico y Metalrgico
Este tipo de microscopio es de uso comn para el control de
calidad y produccin en los procesos industriales. Con ellos, es posible
realizar

mediciones

en

los

componentes

mecnicos

electrnicos, permite adems efectuar el control de superficie y el


anlisis ptico de los metales. De acuerdo al propsito de uso, existen
multitud de variedades dependiendo del tipo de objetivos, oculares,
aumento mximo permitido, enfoque, etc. Este tipo de microscopio
difiere de los biolgicos en que el objeto a estudiar se ilumina con luz
reflejada, ya que las muestras cristalogrficas son opacas a la luz.

Secuencia de Preparacin Microgrfica

Seleccin y extraccin
-Montaje (en caso de ser necesario)
-Esmerilado grueso - fino
-Pulido final.

Corte
Sierra circular con hoja para cortar metal
Una sierra circular es una herramienta de precisin que , con la hoja
adecuada, puede cortar de forma suave y limpia casi sin generar chispas.
El corte de metal con esta herramienta no necesita un afilado secundario
para darle suavidad al rea cortada. Adems, como no hay chispas el
metal no se calienta y el tiempo de enfriado es eliminado. Las cierras
circulares usadas para cortar metal tienen motores de alta torsin, as que
antes de cortar el metal deberan primero girar a mxima velocidad. Hacer
eso permite que la herramienta corte suavemente a travs del metal, alivia
la presin del motor y evita el dao de la sierra y la hoja.
Mquinas hidrulicas de corte
El proceso de cortar hojas de metal a tamaos especficos se llama
esquileo. Las hojas de metal son generalmente grandes y se mantienen en
su lugar usando sujetadores. Se utiliza un medidor de ngulo y una
escuadra para obtener cortes de 90 grados o cortes de ngulos. Las
mquinas equipadas con sombras sobre la lnea de corte tienen una luz
que brilla sobre un cable que proyecta una lnea de sombra en la zona a
cortar. Los metales que se cortan con este proceso tienen un borde con
rebabas. El porcentaje de la misma depender del grosor del material y el
filo de la hoja de corte. La mayora de las tijeras para chapa tienen
espacios ajustables con hojas que se adecuan a diferentes grosores de
metal.
Corte por corriente de agua
El proceso de cortar metal bajo una corriente presurizada de agua se
denomina corte por corriente de agua. El agua mezclada con abrasivos,

como granate, fluye a una presin de 60.000 libras por pulgada (691 Kg por
metro). Los cortes hechos con este mtodo tienen un corte cuadrado y
limpio con un buen borde. El producto final no necesita retoques o
alisados. Este mtodo de corte es muy ruidoso. Esta tecnologa puede
realizar cualquier tipo de corte, incluyendo taladrados rpidos y cortes
detallados, como los que se usan para autopartes.

Montaje
MONTAJE EN PLSTICO: Es el tipo de montaje ms usado. Bsicamente se
usan dos formas para montaje en plstico:
Moldeo por compresin o montaje en caliente: Requiere de calor, presin
y por tanto algn tipo de prensa especializada.
Montaje en frio: Se realiza vertiendo encima de la muestra, dos mezclas
lquidas polimricas que se solidifican al reaccionar a temperatura
ambiente.

Desbaste.
Mediante el desbaste se consigue poner al descubierto la superficie del
material, eliminando todo lo que pudiera obstaculizar su examen, a la vez
que se obtiene una superficie plana con pequea rugosidad.
Consiste en frotar la superficie de la probeta, que se desea preparar, sobre
una serie de papeles abrasivos, cada vez ms finos. Una vez obtenido un
rayado uniforme sobre un determinado papel, se debe girar la probeta 90
para facilitar el control visual del nuevo desbaste. Cada fase ser
completada cuando desaparezcan todas las rayas producidas por el paso
por el papel abrasivo anterior.
El desbaste puede hacerse manualmente, o mediante aparatos que se
denominan desbastadoras o lijadoras. Suele hacerse en hmedo, para
evitar los calentamientos que pueden modoficar la estructura de la
probeta. El desbaste manual se realiza en cajas de desbaste donde se
colocan ordenados, de izquierda a derecha, de mayor a menor rugosidad,

los papeles abrasivos (vase la figura adjunta). Los papeles abrasivos


pueden ser de carburo de silicio ( SiC ) o de corindn. Existen en el
comercio papeles de SiC n 60, 120, 180, 220, 320, 500, 1000, 2400, y 4000.
Este nmero se corresponde en modo inverso con el tamao de partcula
del abrasivo, es decir, mayor nmero menor tamao de la partcula de
abrasivo, y viceversa

Pulido
Se usa el equipo Desbastadora o Pulidora Metalogrfica, se prepara la
superficie del material, en su primera fase denominada Desbaste Grueso,
se desbasta la superficie de la muestra con papel de lija, de manera
uniforme y as sucesivamente disminuyendo el tamao de grano (N de
papel de lija) hasta llegar al papel de menor tamao de grano. Desbaste
Fino, se requiere de una superficie plana libre de ralladuras la cual se
obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao
especial cargado con partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas
en su tamao para ello existen gran posibilidad de abrasivos para efectuar
el ltimo pulido;
La etapa del pulimento es ejecutada en general con paos macizos
colocados

sobre

platos

giratorios circulares, sobre los cuales son

depositadas pequeas cantidades de abrasivos, en general diamante


industrial en polvo fino o bien en suspensin, con granulometras como por
ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras.

Reactivos de Ataque
Luego de la ltima pasada de pulimento, la superficie es tratada
qumicamente. El ataque qumico es un proceso de corrosin controlada
de la muestra, se realiza sumergiendo la superficie en algn tipo de
solucin adecuada. La solucin qumica usada depende del material que
compone la muestra, la temperatura y tiempo del ataque, el efecto
deseado en la superficie entre otros.

Definicin de Inclusiones metlicas e Inclusiones no metlicas.


Inclusiones no metlicas son compuestos metlicos (Fe, Mn, Al, Si, Ca) con los no
metales (O, S, C, H, N). Inclusiones no metlicas forman fases separadas. Las fases
no metlicas que contienen ms de un compuesto (por ejemplo, diferentes
xidos, xido de sulfuro +) se llaman complejos inclusiones no metlicas (espinelas,
silicatos, oxisulfuros, carbonitruros).
A pesar de pequeo contenido de inclusiones no metlicas en el acero
(0,01-0,02%) ejercen un efecto significativo sobre las propiedades del acero, tales
como:
-Resistencia a la traccin
-Deformabilidad (ductilidad)
-Dureza
-Resistencia a la fatiga
-Resistencia a la corrosin
-Soldabilidad
-Pulido
-Maquinabilidad

Bibliografa y ciberografa:
www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/microsco.htm
http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/Anexo/microscopio_metalogra
fico.htm
http://www.ehowenespanol.com/herramientas-cortar-metal-lista_92273/
http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/desbaste.html

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