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ACTIVIDAD N 1

PLANIFICACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE LA


PRODUCCION EN UNA UNIDAD DE NEGOCIOS

TECSUP
Curso
Programa - Grupo

Gestin de Empresas

Actividad
Nombre de Jefe
Equipo
(Apellidos,
Nombres)
Integrantes del
Equipo (Apellidos,
Nombres)

Caso planificacin y programacin de la produccin.

Ciclo: VI

Vilca lvarez, Juan

Arias Ocsa, Jhair


Ccasa Mamani ,Alex
Madueo Ramos ,Milton
Mamani Huaracha ,Jorshy

Semana:
Fecha de
Entrega:
Semana 14

Instrucciones:
1. Los alumnos formaran equipos, para calcular, analizar e interpretar los resultados de
planificacin, programacin y control de la produccin del caso de bicicletas Monark.
2. El trabajo ser presentado solo en fsico.

Caso: Bicicletas Monark


Introduccin
Monark es un fabricante de bicicletas de alto rendimiento, filial de la empresa Grupo Procycle
del Quebec. Las bicicletas Monark son fabricadas en Vancouver, B.C. y distribuidas en el
mundo por una cadena de minoristas especializados. Monark emplea 150 de los 240
trabajadores de Procycle, de los cuales 125 son responsables de la produccin. Monark
acapara ms del 80% del presupuesto anual destinado a la investigacin y desarrollo (I&D) del
Grupo Procycle. Desde hace 25 aos, Monark trabaja arduamente para hacerse un lugar en el
mercado de bicicletas de alta gama. La competencia en este sector es feroz y empresas como
Giant de Taiwn, que domina el mercado mundial de bicicletas con una produccin anual de
cinco millones de unidades, se estn interesando cada vez ms en la produccin de bicicletas
de gama alta. Otros competidores, como las empresas americanas Treck Bicycle y
Cannondale, estn dedicados especficamente al sector de bicicletas de gama alta. Por otra
parte, en Norte Amrica, los productores de bicicletas de gamas baja y mediana han
desaparecido casi en su totalidad. Con el objetivo de destacarse dentro del mercado de
bicicletas de rendimiento, Monark invierte mucha energa y dinero en la I&D, el control de la
calidad y el mantenimiento de normas elevadas de produccin. Precisamente en su
preocupacin por la calidad, Monark realiza la fabricacin y la pintura de los marcos de las
bicicletas a mano. Las ruedas son tambin producidas en la fbrica de Vancouver. Adems,
Monark utiliza solamente piezas, componentes y tubos de marcas reconocidas.
Fabricar bicicletas para los fanticos del deporte, es la razn de ser de Monark. Monark no
produce a gran escala, apenas 50 000 bicicletas son fabricadas cada ao en la planta de
Vancouver. Monark combina experiencia, alta tecnologa, trabajo artesanal y pasin para
procurarle a los fanticos de las bicicletas de montaa la satisfaccin infinita de rodar.

El diseo y la concepcin
La innovacin es uno de los pilares de la estrategia de negocios de Monark. La concepcin de
las bicicletas se efecta en la fbrica de Vancouver. Al realizar la concepcin, el diseo y la
produccin en el mismo lugar, Monark se beneficia de los conocimientos y de la experiencia de
sus empleados. Un equipo de ingenieros en la planta y un laboratorio de prototipos hacen
posible la transicin de la concepcin a la realidad en menos de una semana. El equipo de
pruebas provee a los ingenieros con informacin de primera mano, con el objetivo de que estos
mejoren la concepcin de los marcos, los sistemas de suspensin y pueda verificar y
hacer un seguimiento del comportamiento de las ltimas creaciones en la vida real. De esta
forma, Monark es la nica compaa en el mundo que ofrece cuatro sistemas de suspensin
concebidos para el mismo nmero de necesidades especficas. Esto es el resultado de muchas
horas de esfuerzo, de pruebas sobre carreteras y de investigacin.
En el 2005, Monark cambi radicalmente su gama cross-country Element, aprovechando su
dominio en el mercado. Para tal fin, la empresa utiliz el soporte de una tecnologa informtica
de modelizacin adems de pruebas exhaustivas para revisar los marcos de las bicicletas
Element. Esta tecnologa permiti reinventar la presentacin de los tubos y la manera de
modelarlos desde el interior para eliminar la mayor cantidad posible de material y, al mismo
tiempo, asegurar su rigidez y durabilidad. As, el peso total de las bicicletas Element se redujo
en una libra y media, es decir, el 6.25% de su peso total.
La fabricacin y el ensamblaje de las bicicletas
Fabricacin del marco
Los tubos que hacen parte de la fabricacin de los marcos provienen de las reconocidas
empresas Easton y Reynolds. Mucho antes de pasar a la soldadura, los extremos de cada tubo
son tallados con tal precisin que, una vez que sean ensamblados, ni un cabello pueda pasar
entre las soldaduras. Antes que los soldadores comiencen a trabajar, los tubos ya tallados son
colocados en posicin sobre el molde previamente adaptado a la talla de los marcos y los
tubos. Una vez los marcos han sido ajustados completamente, cada tubo es fijado por un
punto de soldadura. El resultado es un marco rgido que reacciona de manera precisa y
corresponde a los estndares de desempeo segn los tubos utilizados. El equipo de Monark
cuenta con algunos de los mejores soldadores de la industria. Cada uno de los soldadores
firma el marco que ha fabricado. Se necesitan aos de experiencia para que una persona
trabaje en los marcos de Monark, esto simplemente porque las soldaduras deben ser
perfectas. Luego de la soldadura, cada marco es inspeccionado cuidadosamente sobre una
mesa de alineacin para verificar si est perfecto.
Acabado
Antes de preparar los marcos para la pintura, se confirma que cada uno de ellos ha alcanzado
su rigidez mxima con la ayuda de un detector de captura de electrones. Despus, cada marco
es pulido y limpiado a la mano, para asegurarse que no quede ninguna imperfeccin. A partir
de este momento, los marcos son sometidos a un proceso de limpieza de 5 etapas, seguido de
la aplicacin de una solucin que elimina toda contaminacin. Finalmente, un proceso
ecolgico de pintura seca, que utiliza partculas cargadas de forma electroesttica a 450 F, es
utilizado para pintar los marcos. Esta tcnica asegura un acabado duradero y resistente al
agrietamiento de la pintura. Los diseos que se encuentran sobre los marcos de alta gama son
disimulados y pintados a la mano; este proceso puede tomar hasta 3 horas para cada marco.
Como resultado, se obtiene una bicicleta con un acabado sobresaliente, resistente y de una
gran durabilidad. Cuando los marcos estn terminados, los puntos pivote son limpiados a mano
con el objetivo de sustraer los residuos de pintura. Despus, los roscados son pulidos para
eliminar las imperfecciones.

Fabricacin de las ruedas


Durante este tiempo y a slo unos pasos, las ruedas Wheeltech, marca de la casa Monark, son
fabricadas. Para esto se utilizan las llantas de las reconocidas marcas Mavic y Sun. El
procedimiento ha mostrado su validez, las ruedas son cuidadosamente tendidas, ajustadas y
distendidas dos veces de manera a asegurar su alineamiento y durabilidad. Nuevamente, la
persona que hace el montaje muestra orgullosamente su trabajo, firmando la ficha de control
de cada rueda que ha ensamblado. La produccin de las ruedas en la fbrica permite verificar
el alineamiento de stas y de ajustarlas antes de la expedicin. Las ruedas son utilizadas en el
ensamblaje de las nuevas bicicletas Monark, pero tambin son vendidas a los detallistas como
piezas de repuesto de las bicicletas usadas.
Ensamblaje
Una vez terminado el ensamblaje de las bicicletas, se hace la eleccin de los diversos
componentes (horquilla, amortiguadores, manillar, frenos, pedales, cadenas, sillines, etc.) de
marcas reconocidas en todo el mundo: Marzocchi, SRAM, Maxxis, Race Face, Sun, Fox,
Hayes, Easton, Selle Italia y Shimano. Por ltimo, las bicicletas son ensambladas con los
componentes elegidos.
Planeacin agregada de la produccin
La seora Thompson, directora de marketing, y el seor McGrath, director de operaciones,
trabajan en conjunto con el objetivo de pronosticar, de manera confiable y precisa, la demanda
del ao 2008. La siguiente tabla presenta el pronstico obtenido y los datos histricos de la
demanda agregada:

2004

2005

2006

2007

2008
(pronstico)

994

1 191

1 565

1 810

2 000

Febrero

1 654

1 820

2 333

2 659

3 000

Marzo

2 210

2 395

3 110

3 560

4 000

Abril

2 801

3 120

3 860

4 478

5 000

Mayo

3 130

3 785

4 710

5 320

6 000

Junio

3 119

3 710

4 680

5 670

6 000

Julio

2 101

2 321

3 119

3 611

4 000

Agosto

2 045

2 396

2 980

3 490

4 000

Septiembre

1 630

2 102

2 300

2 650*

3 000

Octubre

1 621

1 879

2 500

2 500*

3 000

Noviembre

2 139

2 404

3 109

3 400*

4 000

Diciembre
*estimado

2 421

3 568

4 902

5 400*

6 000

Mes
Enero

Pregunta 1
Pregunta 1.1 (3 puntos)
Con base en los datos presentados, analice los componentes de la demanda (una grfica
de los datos histricos podra ayudarle bastante).
2004

2005

2006

2007

2008
(pronstico)

994

1 191

1 565

1 810

2 000

Febrero

1 654

1 820

2 333

2 659

3 000

Marzo

2 210

2 395

3 110

3 560

4 000

Abril

2 801

3 120

3 860

4 478

5 000

Mayo

3 130

3 785

4 710

5 320

6 000

Junio

3 119

3 710

4 680

5 670

6 000

Julio

2 101

2 321

3 119

3 611

4 000

Agosto

2 045

2 396

2 980

3 490

4 000

Septiembre

1 630

2 102

2 300

2 650*

3 000

Octubre

1 621

1 879

2 500

2 500*

3 000

Noviembre

2 139

2 404

3 109

3 400*

4 000

Diciembre

2 421

3 568

4 902

5 400*

6 000

Mes
Enero

GRAFICO DE VENTAS
Grafico 1

3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0

VENTAS
2004

Enero
Febre
ro
Marz
o
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agost
o
Setiemb
re
Octubre
Noviem
bre
Diciemb
re

Mediante este primer grafico podemos observar que, los meses donde hubo mayor
demanda de productos fueron MAYO y JUNIO. Por otro lado, se puede observar que
se vio incrementada la demanda en los primeros meses, pero terminado el mes de
JUNIO la demanda de los productos fue disminuyendo hasta el mes de OCTUBRE; en
los siguientes meses la demanda tiende a incrementarse.

Grafico 2

4000

VENTAS
2005

3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0

Enero
Febre
ro
Marz
o
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agost
o
Setiemb
re
Octubre
Noviem
bre
Diciemb
re

En el presente grafico podemos apreciar que las ventas en los diferentes meses son
parecidas al ao anterior con la diferencia que este ao las unidades aumentaron de
3000 a 3500.

Grafico 3

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0

VENTAS
2006

Enero
Febre
ro
Marz
o
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agost
o
Setiemb
re
Octubre
Noviem
bre
Diciemb
re

Del mismo modo la forma de las ventas en los diferentes meses es igual a la de los
aos anteriores esta vez las unidades incrementaron de 3500 a 4500 en los meses de
mayo y junio.

Grafico 4

6000

VENTAS
2007

5000
4000
3000
2000
1000
0

Enero
Febre
ro
Marz
o
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agost
o
Setiemb
re
Octubre
Noviem
bre
Diciemb
re

Las ventas se incrementaron de 4500 a 5500 unidades en los meses de alta demanda
podra decirse que la demanda est en constante crecimiento.

Grafico 5

7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0

PRONSTICO DE VENTAS DEL


AO
2008
Enero

Febrero
Marz
o
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agos
to
Setiemb
re
Octubre
Noviem
bre
Diciemb
re

Como se ha venido mostrando el comportamiento de la demanda se puede hacer un


pronstico para aos posteriores, entonces podramos afirmar que las ventas se
incrementaran en 500 unidades respecto al ao anterior.

Grafico 6

V E N TA S A T R AV S D E L O S
AOS
VENTAS
(unid)
8000
6000
4000
2000
0
2004
2008

2005

2006

2007

En el siguiente grafico podemos observar como ha venido aumentando la demanda en


los aos analizados por ello en base a estos dato es que se hace un pronstico de
ventas.

Pregunta 1.2 (3 puntos)


De acuerdo con la informacin suministrada anteriormente, cul fue probablemente el
mtodo de pronstico de la demanda (cuantitativo o cualitativo) utilizado por la seora
Thompson y el seor McGrath? Justifique su respuesta.

El mtodo utilizado por los encargados de pronsticos fue cuantitativo ya que se hace
una secuencia de datos uniformemente espaciada y se representa como varia la
demanda en funcin de tiempo. Se obtiene observando las variables en periodos de
tiempo regulares. Se trata de un pronstico basado en los datos pasados; es decir que
supone que los factores que han influido en el pasado lo seguirn haciendo en el
futuro.

Cuando llega el momento de la elaboracin del plan agregado de produccin, el vicepresidente


de logstica rene a los dirigentes de la compaa y pide al director de contabilidad de preparar
una tabla con los principales costos asociados a la produccin y al almacenamiento de las
bicicletas de montaa. La tabla siguiente presenta una sntesis de los diferentes costos:
Salario mensual promedio de un empleado de la produccin
Produccin mensual promedio por empleado
Costo de contratacin de un empleado
Costo de despido de un empleado
Prima (sobrecosto) de horas extras
Costo mensual de almacenamiento por producto por mes
Costo de escasez (agotamiento) por producto por mes

3 500 $
36 u.e.
2 000 $
900 $
50 %
150 $
300 $

Pregunta 2 (6 puntos)
Realice un anlisis de arbitraje entre las siguientes variables:
A. Una contratacin seguida de un despido vs. Utilizacin de horas extras
+
=
=

%+

= .
B. Escasez vs. Almacenamiento

=
.

=
C. Utilizacin de horas extras vs. Almacenamiento

=
.

=
=

.
.

= .
Interprete los resultados obtenidos.

Al obtener los resultados sobre las variables obtenidas podemos observar como varia
el costo de una contratacin seguida de un despido respecto al tiempo de horas extras
que se realizan el cual nos da un tiempo de 1.66 meses y que la empresa hace
demasiados gastos en dicho proceso.
En cuanto a la variable de escasez con almacenamiento se obtuvo 2 meses entre la
divisin de los costos de las variables por tanto es preferible tener una escasez a que
haya demasiado almacenamiento.
Tambin el costo por horas extras por cada unidad que producen es de 48.61 dlares.

B) Sintetice en una tabla las ventajas y desventajas de cada uno de los planes agregados
de produccin. Indique que plan elegira usted para la fabricacin de bicicletas de montaa
producidas por Monark.
Opciones

Ventajas

Cambio
en
niveles
Inventario

los No
hay
de precipitados
produccin,
personal.

La Variacin
Labor

de

Desventajas

Comentario

cambios Los
costos
para
en
la mantener mi inventario
ni
en aumentan y a larga
termina siendo una
perdida

Se usa principalmente en
la produccin no en
servicio,
ni
en
operaciones.

Evita los costos.

El emplear, despedir y Se usa donde hay mucho


los
costos
de trabajo.
entrenamiento
son
significativos

Variacin de Razn
de Produccin:

Se realizan cambios sin


considerar los costos de
emplear gente nueva y
de entrenamiento.

Mucho
overtime, Permite flexibilidad en el
empleados cansados, plan agregado.
lo cual no es el mejor
camino
para
la
demanda.

Sub.-Contracting

Permite flexibilidad en el
output.

Pierdes
privacidad, Se usa principal mente
Pierdes calidad, es muy para nivelar la produccin
costosa.

Uso de empleados
Part-Time

Es menos costoso y ms
flexible

Mucho cambios de No todas las compaas


turnos y entrenamiento, optan por esta prctica:
la calidad se afecta
los
restaurantes,
supermercados y tiendas
s.

Influenciar
Demanda

Intenta utilizar toda tu


capacidad.

Incertidumbre
demanda

la

en

la

Crear ideas de mercadeo

Back
Order Evita el Overtime y El cliente tiene que Muchas
compaas
durante el Periodo Mantienes
una estar
dispuesto
a utilizan esta estrategia.
de Alta Demanda
capacidad constante.
esperar algunos se
cansan de esperar,
otros
no
estn
dispuestos a esperar.
Mezcla
de Te permite hacer uso
productos opuesto completamente de los
en poca Demanda recursos y te permite
tener una produccin
estable.

Muchos requieren el
conocimiento
o
el
equipo
externo
o
necesitas contratar un
experto

Los productos o servicios


los clientes los pueden
ver de manera diferente a
la demanda.

Plan maestro de produccin


Como fue mencionado anteriormente, las ruedas son fabricadas por Monark bajo el nombre de
Wheeltech. La lnea principal de produccin fabrica 3 modelos diferentes: UltraWheel,
Crossride y Supertech.
La tabla siguiente presenta los pronsticos de ventas y los pedidos ya aceptados para los
meses de noviembre y diciembre prximos. Esta demanda comprende la demanda ligada a la
produccin y la demanda de las piezas de repuesto.
UltraWheel
Periodo
Pronsticos
Pedidos aceptados
Crossride
Periodo
Pronsticos
Pedidos aceptados

45
400
700

46
400
400

47
400
300

48
400
600

49
400
300

50
400
600

51
400
400

52
400
300

45
300
200

46
300
100

47
300
300

48
300
1 100

49
300
400

50
300
600

51
300
400

52
300
200

46
500
500

47
500
400

48
500
1 000

49
500
500

50
500
400

51
500
1 500

52
500
1 000

Supertech

45
Periodo
500
Pronsticos
1 000
Pedidos aceptados

El plan agregado de produccin retenido para la fabricacin de las ruedas es un plan hbrido.
La capacidad de produccin del mes de noviembre es de 8000 unidades equivalentes (es
decir,
2000 por semana), mientras que la del mes de diciembre es de 12000 unidades equivalentes
(es decir, 3000 por semana).
La siguiente tabla muestra la informacin disponible sobre el almacenamiento de las ruedas,
los plazos de produccin, el tamao de los lotes y el nmero de unidades equivalentes que
representa cada producto.
Producto
UltraWheel
Crossride
Supertech

Inventario al final
del mes de
octubre
1 000
1 000
2 000

Plazo

Talla del lote

Unidad
equivalente

1
2
1

X 500
Mnimo 500
X 1 000

2
1
1,5

Pregunta 4 (4 puntos)
Partiendo de la informacin presentada, prepare los planes preliminares y finales de los
productos Ultrawheel, Crossride et Supertech que respeten las restricciones de capacidad del
plan agregado de produccin. Considere que el agotamiento (escasez) no es permitido.

PLANES PRELIMINARES
SEMANAS

ULTRAWHEEL
45

46

47

48

49

50

51

52

Ft

400

400

400

400

400

400

400

400

Ot

700

400

300

600

300

600

400

300

It
Plan rdenes
recibidas
Plan ordenes
emitidas

300

400

500

400

500

400

100

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500

500
500

ULTRAWHEEL

Inventario Inicial = 1000


Tamao Lote: X500units
Lead Time: 1 sem
2 unidad equivalente

SEMANAS

CROSSRIDE
45

46

47

48

49

50

51

52

Ft

300

300

300

300

300

300

300

300

Ot

200

100

300

1100

400

600

600

200

It
Plan rdenes
recibidas
Plan ordenes
emitidas

700

400

100

200

300

300

500

200

1200

500

600

600

600

600

1200

500

CROSSRIDE

Inventario Inicial = 1000


Tamao Lote: Minimo 500 units
Lead Time: 2 sem
1 unidad equivalente

SUPERTECH
Ft

45
500

46
500

47
500

48
500

Ot

1000

500

400

1000

1000
It
Plan rdenes
recibidas
Plan ordenes
emitidas

500

SUPERTECH

1000

Inventario Inicial = 2000


Tamao Lote: x1000 units
Lead Time: 1 sem
1,5 unidad equivalente

SEMANAS
49
500

50
500

51
500

52
500

500

400

1500

1000

500

1000

500

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

PLANES FINALES

ULTRAWHEEL
CROSSRIDE

45
0
0

SUPERTECH
TOTAL

0
0

ULTRAWHEEL
CROSSRIDE

45
0
0

SUPERTECH
TOTAL

0
0

46
500

47
500

500

500

46
500

47
500

500

1000
1500

SEMANAS
48
49
500
500
1200
500

50
500
600

600

1000
2000

1000
2100

1000
1600

SEMANAS
48
49
500
500
1200
500

50
500
600

51
600

1000
2000

1000
2100

1000
1600

1000
2700

1700

51

52
500

500

52
500

500

Debido a que los pedidos no deben superar los 2000/sem en el mes de noviembre,
entonces se puede mover la orden como es una estrategia hibrida para la cuarta
semana de supertech.
Este plan busca mejorar la capacidad de produccin de la empresa para generar
menos costos de produccin y mayor ganancia.

Pregunta 3 (4 puntos)
Desarrolle los planes agregados de produccin
A) Indique, para cada uno de los 3 planes, el tipo de plan desarrollado por Monark. Justificar bien las respuestas.
PLAN A
Inicial

Ene.

Feb.

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Ago.

Set.

Oct.

Nov.

Dic.

Demanda

2,000

3,000

4,000

5,000

6,000

6,000

4,000

4,000

3,000

3,000

4,000

6,000

Produccin

2,000

3,000

4,000

5,000

6,000

6,000

4,000

4,000

3,000

3,000

4,000

10,000

Inventario

Empleados

125

Contrataciones

0
88

Despidos

Costos- inventario

0
0.111

0$

28

0
158

158

19

8.667

0$

111
0

0
47

8.667

0
111

0.111

4,000
144

25
25

0
111

0
0.111

0
86

4,000

186

33

42

91.778

0$
0$
0$
0$
0$
0$
0 $ 600,000
$
Costos - escasez
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0
$ Costos - contratacin
0$
0$
50,000 $
56,000 $ 38,000 $
0$
0$
0$
0$
50,000 $
66,000 $
84,000 $ Costos - despidos
33,300 $
1,800 $
0$
0$
0$
0 $ 42,300 $
0 $ 22,500 $
0$
0$
0 $ Costos - hr regulares 308,000 $ 301,000 $ 388,500 $ 486,500 $ 553,000 $ 553,000 $ 388,500 $ 388,500 $ 301,000 $ 388,500 $ 504,000 $
651,000 $ Costos - hr extras.
0$
0$
583 $
0 $ 45,500 $ 45,500 $
583 $
583 $
0$
0$
0$
481,833 $
Total
341,300 $ 302,800 $ 439,083 $ 542,500 $ 636,500 $ 598,500 $ 431,383 $ 389,083 $ 323,500 $ 438,500 $ 570,000 $ 1,816,833
$

0$

0
139

25

2
0

0$

0
111

0
37

Suplementos

0
86

Final

600,000 $
0$
344,000 $
99,900 $
5,211,500 $
574,583 $
6,829,983 $

Estrategia de persecucin (la tasa de produccin sigue perfectamente la demanda; trata de llevar una entrega justo a tiempo , la cantidad
producida para la venta del producto igual a nivel mnimo o cero inventario)

PLAN B
Inicial
Demanda
Produccin
Inventario
Empleados
Contrataciones
Despidos

0
125

Suplementos

Ene.
2,000
4,500
2,500
125
0
0

Feb.
3,000
4,500
4,000
125
0
0

Marzo
4,000
4,500
4,500
125
0
0

Abril
5,000
4,500
4,000
125
0
0

Mayo
6,000
4,500
2,500
125
0
0

Junio
6,000
4,500
1,000
125
0
0

Julio
4,000
4,500
1,500
125
0
0

Ago.
4,000
4,500
2,000
125
0
0

Set.
3,000
4,500
3,500
125
0
0

Oct.
3,000
4,500
5,000
125
0
0

Nov.
4,000
4,500
5,500
125
0
0

Dic.
6,000
4,500
4,000
125
0
0

Final
4,000

Costos- inventario
375,000 $
600,000 $
675,000 $
600,000 $ 375,000 $ 150,000 $ 225,000 $ 300,000 $ 525,000 $
750,000 $
825,000 $ 6,000,000 $
600,000 $ Costos - escasez
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0 $ Costos - contratacin
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0 $ Costos - despidos
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0 $ Costos - hr regulares 437,500 $
437,500 $
437,500 $
437,500 $ 437,500 $ 437,500 $ 437,500 $ 437,500 $ 437,500 $
437,500 $
437,500 $ 5,250,000 $
437,500 $ Costos - hr extras
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0Total
$
812,500 $ 1,037,500 $ 1,112,500 $ 1,037,500 $ 812,500 $ 587,500 $ 662,500 $ 737,500 $ 962,500 $ 1,187,500 $ 1,262,500 $ 1,037,500 11,250,000 $
$
Para este plan se utiliz una estrategia de nivelacin la cual consiste en mantener una tasa de produccin estable manteniendo el inventario

haciendo uso de poco tiempo extra sin embargo el costo es elevado.


PLAN C
Inicial
Demanda
Produccin
Inventario
Empleados
Contrataciones
Despidos
Suplementos

0
125

Ene.
2,000
2,000
0
88
0
37
0

Feb.
3,000
3,000
0
86
0
2
0

Marzo
4,000
4,000
0
111
25
0
0.111

Abril
5,000
5,000
0
139
28
0
0

Mayo
junio
Julio
Ago.
Set.
6,000
6,000
4,000
4,000
3,000
6,000
6,000
4,000
4,000
3,000
0
0
0
0
0
158
158
111
111
84
19
0
0
0
0
0
0
47
0
27
8.667
8.667
0.111
0.111
0

Oct.
3,000
3,000
0
102
18
0
0

Nov.
4,000
4,766
766
132
30
0
0.389

Dic.
6,000
9,234
4,000
171
39
0
85.5

Final
4,000

Costos- inventario
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0 $ 114,900 $ 600,000
714,900 $
$
0$
Costos - escasez
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0$
0
318,000 $
$ Costos - contratacin
0$
0$
50,000 $
56,000 $ 38,000 $
0$
0$
0$
0$
36,000 $
60,000 $
101,700 $
78,000 $ Costos - despidos
33,300 $
1,800 $
0$
0$
0$
0 $ 42,300 $
0 $ 24,300 $
0$
0 $ 5,078,500 $
0 $ Costos - hr regulares 308,000 $
301,000 $
388,500 $
486,500 $ 553,000 $ 553,000 $ 388,500 $ 388,500 $ 294,000 $
357,000 $
462,000 $
543,667 $
598,500
$ Costos - hr extras
0 $ $ 439,083
0 $ $ 542,500
583 $ $ 636,500
0 $$ 598,500
45,500 $ 431,383
45,500 $ 389,083
583 $$ 318,300
583 $ 393,000
0 $ $ 638,942
0 $ $ 1,725,375
2,042 $ 6,756,767 $
Total
341,300 $ 302,800
$

Se utiliz una estrategia hibrida el cual combina las caractersticas de las dos anteriores el cual hace un balance con las horas
extraordinarias pero con una mayor cantidad de despidos y su cantidad de demanda supera el rendimiento de la mano de obra menos costo.