Memoria Descriptiva

CONCESION DE BENEFICIO
PLANTA CONCENTRADORA EDCOMA
8.1 INGENIERA DETALLADA DE OBRAS CIVILES

8.1.1 RESUMEN EJECUTIVO
8.1.1.1 Introduccin
El Proyecto Planta concentradora EDCOMA va a realizar el tratamiento
metalrgico de minerales polimetlicos.
El Consorcio Metalrgico EDCOMA, Se propone a construir la planta
concentradora, el cual est localizado en el centro poblado de Huari,
distrito de la Oroya, Provincia de Yauli y Departamento de Junn, margen
derecha del rio Mantaro con interseccin del rio Huari. Se instalar una
Planta Concentradora que operar a una capacidad de 350 TM/D para
procesar minerales polimetlicos, mediante el proceso de flotacin.
Luego del proceso metalrgico se obtendr como producto, un
concentrado de plomo, y zinc.
8.1.1.2 Resumen del Proyecto
La planta concentradora San Juan Evangelista operara a una capacidad
de 350 TM/D para beneficiar minerales polimetlicos de plomo y zinc, el
proceso metalrgico ser la flotacin selectiva, por el cual primero
obtenemos un bulk de plomo y se deprime al zinc, para obtener al final
como productos, concentrados de plomo y zinc.
Para la recepcin de los relaves del proceso metalrgico se construir
una cancha de relaves, acondicionadas con un sistema de recuperacin
de soluciones para ser nuevamente usadas en el circuito de flotacin.
8.1.1.3 Descripcin del Proyecto
La planta concentradora EDCOMA proyecta efectuar el tratamiento de
minerales polimetlicos a una capacidad de 350 TM/D.
Se construir las instalaciones de la planta para obtener concentrados
de Plomo y Zinc, que son los productos que comercializar el
Consorcio Metalrgico EDCOMA Para tal efecto la planta recuperar
minerales polimetlicos por el mtodo de flotacin selectiva. El principio
bsico del mtodo consiste en hacer flotar el o los elementos de inters
y finalmente separar los elementos presentes en el concentrado. En este
caso, plomo y zinc.
8.1.1.3.1. Transporte y Almacenamiento del mineral
El mineral es transportado hasta la tolva de gruesos mediante volquetes
de 15 m3 de capacidad. La tolva tiene una capacidad de 50 TM y
acondicionada con una parrilla de rieles con aberturas de 6 de luz. Una
vez puesto el mineral en la tolva de gruesos, para seguir a un Grizzly de
x25x64 de abertura, luego pasa al rea de chancado.
1
8.1.1.3.2 reas de Trituracin

En este circuito el mineral es triturado por una chancadora de quijadas
de 10x24 de 34 Hp luego el mineral es llevado por medio de la faja
transportadora N1 de 18 x 22m., hacia la chancadora cnica de 3X 4,
para realizar el chancado secundario, y pasa por una zaranda vibradora
de 3 X 6 y por intermedio de la faja N 0 2 de 18 x 15 el producto grueso
vuelve a la chancadora cnica, para luego ser transportado nuevamente
a la tolva de finos, es un mineral de un tamao menor de ,
8.1.1.3.3
rea de Molienda
El mineral proveniente de la tolva de finos, por medio de la faja N3 de

18 X 5, es llevado hacia el molino de bolas de 6x6, la molienda es en
hmedo cuya densidad es de 1.5 a 1.9, en el molino se adicionan los
reactivos depresores y en algunos casos los colectores con el fin de
darle el tiempo necesario para su acondicionamiento.
La pulpa de descarga del molino entra a la celda de 8x8, los gruesos
retornan al molino de bolas de 6x6 y los finos con 60% malla -200, los
finos aptos para la flotacin salen por el over-flow de la celda y entran al
banco de celdas de flotacin de 32X32.
8.1.1.3.4 rea de Flotacin
Flotacin de plomo
La pulpa proveniente del over-flow cicln ingresa a la celda denver 8X8
donde se adiciona la mayor parte de los colectores y espumantes que
tiene como objetivo flotar el plomo y deprimir el mineral de zinc
(esfalerita). La pulpa as acondicionada sale al circuito de flotacin del
Bulk Plomo en las celdas de 7 x 8 usado en el circuito.
El concentrado de este primer circuito de flotacin de bulk plomo es
bombeado por medio de una bomba de 1 hacia el circuito de flotacin
diferencial plomo. La parte deprimida que consta de escalerita y pirita ser
llevado al circuito de zinc y el relave proveniente de este primer circuito se
evacuar a la cancha de relaves.
Flotacin de Zinc
El producto de las celdas denver de la flotacin bulk plomo como va al
circuito de Zinc, y este circuito tiene el acondicionador de reactivos de 7x8
donde se agrega sulfato de cobre (CuSO4) el cual es un activador del zinc,
la flotacin se realiza en 6 celdas de flotacin de 8x8.
8.1.1.3.5 rea de filtrado:
El over flow del circuito de plomo es dirigido hacia un un filtro de discos de
6x4 de donde se obtiene un concentrado de plomo con una humedad
alrededor del 10% y luego se deja secar por un tiempo en un deposito de

5mx2mx2m de altura construido de concreto.
El producto del circuito de zinc es dirigido hacia un filtro de discos de 6
x4 obteniendo un concentrado de zinc con una humedad alrededor del
10% y luego se enva a un deposito que tiene las siguientes medidas
5mx2mx2m de altura construido de concreto.
8.1.1.3.6 rea de la relavera
En el proyecto la cancha de relaves se ubicar al norte de la planta de
beneficio.
El rea tiene una extensin de 2,280 m2, tiene la forma cuadrada para
almacenar los relaves se construir una canchas con una capacidad cada
una de 15,960 TM. Las dimensiones de cada una son de 114m x 20m, de
7m de profundidad, provista de un sistema de prevencin de fugas y una
poza colectora apoyado en terreno natural, el dique ser construido bajo un
mtodo subaereo. El talud interior del dique perimetral tiene una inclinacin
de 30.
8.1.2. CRITERIOS DE DISEO
Se presenta los criterios de diseo que han sido utilizados para el
proyecto de la Planta Concentradora EDCOMA Esta informacin
presenta la descripcin del criterio, la unidad de medida, el criterio tcnico
utilizado y la fuente que proporciono el criterio
Concesin Beneficio Planta Concentradora
Criterio de Diseo
Descripcin
Unidad
Nominal
Diseo
Fuente
4200
C
C
rea ssmica
13
4
Zona 2
17
7
Zona 2
Magnitud Mw.
6.5
6.5
Cons. Met. San Juan Evangelista

Zona de Alta Sismicidad
Escala Mercalli
m/s
-
3
NE
4
SE
Senamhi
Senamhi
Comentarios
DATOS Y CARACTERSTICAS DE ZONA DE OPERACIN

Ubicacin
Pas
Localidad :
Distrito
Provincia
Departamento
Regin
Ciudad Cercana
Elevacin sobre el nivel del mar (Entre a msnm)
Temperatura
mximo
Mnimo
Promedio de Terremotos
Referencia Mapa de Zona Ssmica
Ultimo evento sismo
Vientos
Velocidad
Direccin
Precipitacin
Promedio Anual
Referencia Estacin Saco
Humedad relativa
Referencia estacin Saco
Evaporacin
Energa elctrica
Voltaje de operacin
500 KVA
Frecuencia de operacin
Fase de operacin
mm/a
%
mm
Per
Oroya
Yauli
Junin
Junin
Oroya

4200
67.72
15
120
Datos recolectados de estaciones

meteorolgicas
Datos de Instituto Ssmico del Per
Para diseo de pozas de relaves
Senamhi
47
150
Senamhi
Saco
Electro Centro

Criterio de Diseo
Descripcin
Unidad
Nominal
Diseo
Fuente
TM/ da
TM/dia
30.16
7.76
30.16
7.76
Cons.Met. San Juan Evangelista

Das
Da / semana
Turnos / da
Horas / turno
360
7
2
8
365
7
2
8
Horas
Horas
Horas
12
24
24
12
24
24
TM/da
350
350
4.6
4.6
PARMETROS DE OPERACIN PROCESOS CALIDAD DE OPERACIN

Producto concentrado de Plomo
Producto concentrado de Zinc
Das / ao
Tiempo de operacin programado Planta Procesos
Horas / da
Trituracin
Molienda
Flotacin
Mineral a tratar
Mineral polimetlico de plomo y zinc
Densidad
Mineral polimetlico
Reservas
Leyes de mineral
Mineral de plomo
Mineral de zinc
Caractersticas Mineralgicas

TM/m3
Mediana Minera
Sulfuro de Plomo
Galena
Sulfuro de zinc
Esfalerita

% Pb
% Zn
11.04
2.90
11.04
2.90
% Pb
86.6
86.6
Manual de Mineraloga
% Zn
67.0
67.0
Manual de Mineraloga
Comentarios
Criterio de Diseo
Descripcin
Ganga compuesta por
Cuarzo
Recuperacin
Concentrado de plomo
Concentrado de zinc
Unidad
Nominal
Diseo
Fuente
Comentarios
Cons. Metal. San Juan

Evangelista
El cuarzo es un material inerte al medio

ambiente
%
%
81.03
72.02
81.03
72.02

Evangelista SAC
Resultado de pruebas metalrgicas

REACTIVOS / CONSUMOS
Circuito de Flotacin
xantato
CuSO4
Cal
Z-11
Kg/TM
Kg/TM
Kg/TM
Kg/TM
Agua consumo para un proceso

Flotacin
Agua reciclada
Agua fresca
0.100
0.550
3.100
0.002
m3/Ton
m3/Ton
1.92
0.63
1.92
0.63
M3/hora
37.2
37.2
m2
100000.00
100000.00

Evangelista SAC

Evangelista SAC
Resultados de pruebas metalrgicas


CANCHA DE RELAVE: Pulpa de Relaves

Balance de aguas para un circuito
Tasa Pulpa Relave Flotacin
reas requeridas
Planta metalrgica

Evangelista SAC

Evangelista SAC

Diseos de circuitos
8.1.3. DISEO CIVIL

8.1.3.1. Cancha de Relaves.
Los elementos que se deben tomar en cuenta para la construccin de la
relaveras de la PLANTA CONCETRADORA EDCOMA son: los diques
perimetrales, disposicin de relaves dentro de la relavera, drenaje de las
aguas del proceso metalrgico para su recuperacin (recirculacin de
aguas); el sistema de bombeo, mejoramiento del suelo de cimentacin,
sistema de prevencin de fugas por medio de las pozas colectoras. La
cancha de relaves estarn conformadas por celdas tipo anillo, cancha de
relaves N1
a. Cancha de Relaves
Se ha realizado el diseo una cancha de relaves
Cancha de Relave. 15,960.00 TM
La cancha de relaves tendrn un rea total de 2,280 m 2, con una poza
colectora en la cancha de relave, esta poza tienen como objetivo de
detectar en caso que hubiera fuga en el interior de la cancha de
relaves
Los elementos que se deben tomar en cuenta para la construccin de
las relaveras, son: los diques perimetrales, disposicin de relaves
dentro de la relavera, drenaje de las aguas del proceso metalrgico
para su recuperacin (recirculacin de aguas); el sistema de bombeo,
mejoramiento del suelo de cimentacin. Las relaveras estarn
conformadas por estructura de tipo anillo con dique perimetral
apoyado en terreno natural.
La cancha de relaves tendr las siguientes caractersticas de diseo:
- Recepcionar la pulpa de tratamiento de 350 TM/da.
- La pulpa de relave tendr de 25% a 30% de slidos.
- La cancha de relaves tendr la capacidad para almacenar 15,960 TM
- Altura del dique 7.00 m
- Ancho de corona 3.00 m
- Longitud total del dique perimetral 114 m
- Longitud total del canal de coronacin 117 m
- Poza de grandes eventos tendr las siguientes dimensiones: de 50 m
de largo, 30m de ancho y 4m profundidad, con una capacidad de 6000
m3 ,cada una, se proyecta construir 2 pozas de grandes eventos, estas
pozas se construirn en terreno natural protegidas por una
geomenbrana de alta densidad de 1.5 mm.
8.1.3.1.1 Dique Perimetral

Esta estructura se construir a lo largo del permetro de la relavera en
terreno natural, servir de contencin para la disposicin final de los
relaves, el dique tendr una pendiente adecuada de 30 de inclinacin,
el cual ser construida en terreno natural, compactadas hasta alcanzar
el valor del proctor; y segn las especificaciones tcnicas de
construccin, esta estructura tendr las siguientes caractersticas
geomtricas:
Longitud total del dique = 930 m (en talud natural )
Altura total = 6.00 m
Talud interior (Relavera N1) = 30
Ancho de corona = 5.00 m
8.1.3.1.2. Movimiento de Tierras.
Esta partida considera todas las acciones y labores, para conformar los
taludes, segn se muestran en los planos de diseo, el corte de material,
la nivelacin y el perfilado de las pendientes ser con maquinaria.
Una vez nivelada la base se proceder a la compactacin del suelo
subrasante, luego se colocar una capa de material fino de 0.40 m de
espesor (como de apoyo), para proceder luego a la nivelacin y a la
compactacin.
8.1.3.1.3. Sistema de prevencin de fugas de la cancha de relaves
El sistema de prevencin de fugas contempla las siguientes estructuras:
Dos pozas colectoras para cada cancha de relaves, cuyas dimensiones
sern de 4m x 4m x 4m. Estas pozas captaran las soluciones en el caso
que la geomembrana
de 1.5mm presentar alguna anomala
constructiva o sufriera por actividad a causa de efectos exgenos, en
ese caso las soluciones sern evacuadas mediante la tubera no
perforada HDPE de 6 hasta la poza colectora.
La capa de geomembrana a utilizarse en la cancha de relaves: ser de
un espesor 1.5mm, rea 48,600m2; y otra geomembrana de 1.0 mm ,
rea 45,000 m2 la funcin de estas geomembranas ser evitar la
filtracin de las soluciones al subsuelo.
La capa de arena graduada y limpia, espesor 0.30m, capa permeable
que permitir el flujo de las soluciones que se podran generarse en el
interior de la cancha de relaves; esta capa albergar el sistema de
tuberas filtro dren, que permitir evacuar las soluciones a la poza
receptora, ubicada en el exterior de la cancha de relaves.
8.1.3.1.4. Poza de Rebombeo de aguas residuales de la cancha de

relaves
Esta poza, se construir con el objeto de recepcionar las aguas
residuales a reciclar de la cancha de relave para su recirculacin en la
planta, estas pozas se construirn sobre la superficie y tendrn las
siguientes dimensiones:
Largo 15.00m, ancho 10.00m y profundidad 4.00m y su interior ser
revestido con cemento pulido.
8.1.3.1.5. Poza de aguas servidas y residuos domsticos.
Se considera que las aguas servidas sern tratadas en un tanque
sptico y poza de percolacin y los desechos de alimentos, papeles,
cartones, plsticos en un relleno sanitario.
8.1.4. DISEO GEOTCNICO
8.1.4.1 Anlisis de Estabilidad Taludes
Los anlisis de estabilidad de taludes han sido llevados a cabo para la
construccin de la cancha de relaves, efectundose un anlisis de
estabilidad de lo que ser el talud frontal, bajo condiciones estticas y
seudoestticas efectuado este anlisis de estabilidad del dique
conformado por material insitu, compactado al 95 % de su mxima
densidad Proctor Standard.
En este caso para el anlisis estabilidad del talud de la relavera se ha
utilizado la metodologa propuesta por Bishop Simplificado, mtodo Janbu,
basado en la falla por deslizamiento del crculo crtico, para lo cual se ha
utilizado el programa de computacin XSTABL.
Consideramos que el crculo crtico de falla afecta la cimentacin al pie del
talud. Cabe mencionar que los factores de seguridad mnimos son
Fs = 1.20 para el anlisis esttico y Fs = 1.00 anlisis pseudoesttico.
CORTE A-A (centro).
Se ha preparado esta seccin con una altura de 6.00m y un talud interior
de 30; correspondindole la relacin de 1V:1.73H.
Para esta seccin, el circulo critico mas desfavorable tiene un factor de
seguridad Fs=2.15, para el anlisis esttico, y para el anlisis
pseudoestatico Fs=1.32.
CORTE B-B (lado izquierdo)
Se ha preparado esta seccin con una altura de 6m en el talud interior de
30, correspondindole la relacin 1V:1.73H.
10
Para esta seccin, el circulo critico ms desfavorable tiene un factor de

seguridad para el anlisis esttico de Fs=2.15, para el anlisis pseudo
esttico Fs=1.32.
Es importante mencionar que para la conformacin de los taludes, estos
debern ser bien compactados y de esta forma alcanzaran su estabilidad.
Adicionalmente en los grficos adjuntos se muestran los resultados del
calculo computarizado.
8.1.5
IMPLEMENTACIN DE RECOMENDACIONES AL EIA
8.1.5.1. Organizacin y Responsabilidad

La jefatura de Seguridad y Medio Ambiente ser responsable de la
implementacin del Plan de Manejo Ambiental. Deber hacer cumplir las
normas
ambientales
vigentes,
obteniendo
las
aprobaciones
gubernamentales e informando de acuerdo con los trminos de estas
aprobaciones. Presentara informacin ambiental, de salud y de seguridad
al Gerente General de la empresa. Las dems reas operativas asumirn
sus responsabilidades para evitar y/o minimizar toda implicancia ambiental
que pudiera ocurrir y sern responsables de dar cumplimiento de los
objetivos ambientales relacionados con su rea.
8.1.5.2. Contenido del Plan de Manejo Ambiental
Se implementara un plan de manejo ambiental lo cual incluir una serie de
programas para prevenir o mitigar los impactos ambientales que pudieran
generarse durante las fases de construccin, operacin, cierre o postcierre. Estos programas sern implementados para las diferentes
actividades del proyecto. Los programas del Plan de Manejo Ambiental se
clasifican en dos grupos generales:
Los Programas Permanentes son aquellos programas de aplicacin que
continuara durante la vida del Proyecto. Los programas permanentes
incluirn:
Programas de Prevencin y Mitigacin.
Programas de Supervisin y Control Ambiental.
Programas de Capacitacin.
Los Programas Especiales son aquellos programas que se aplican ya sea

como respuesta a casos no previstos o al final de la vida til del Proyecto.
Estos programas incluirn:
Programa de Contingencias.
Programa de Cierre de Operaciones.
11
Se han identificado cuatro grandes grupos o aspectos ambientales que la

empresa deber poner la mxima atencin. Estos grupos son los
siguientes:
Manejo de los recursos hdricos.
Alteracin del medio slido (suelo) y Estabilidad fsica de todos las

instalaciones que se construyan en el rea.
Calidad de aire ambiental.
Recurso humano, fuentes de trabajo y acciones para su proteccin.
Para cada uno de estos grupos se cuenta con el correspondiente

programa de prevencin y de mitigacin; as por ejemplo para el primer
caso que relaciona el manejo de los recursos hdricos tenemos:
8.1.5.2.1 Medidas de Prevencin
La empresa es consiente del valor de este recurso, como tal todas sus
operaciones contaran con una filosofa de optimizar el recurso hdrico y
donde sea necesario realizar prcticas de reutilizacin, reciclaje y
recuperacin del recurso hdrico.
Asimismo, debe contar con un programa que permita visualizar el balance
hdrico en cualquier momento del ao de esta manera optimizar el uso de
este recurso.
Realizar investigaciones que permitan la reutilizacin de las aguas de
proceso, incluyendo las aguas de infiltracin de la presa de relaves.
Preparar e implementar programas de minimizacin de consumo de agua
del proyecto y favorecer el uso de aguas de reciclaje en el proceso.
Evitar consumos innecesarios de agua en actividades donde las prdidas
por evaporacin se producen fcilmente como son riegos de reas verdes,
mojados de pistas, mojado de materiales polvorientos, etc.
12
8.1.6. ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA LA CONSTRUCCIN

Las presentes Especificaciones Tcnicas definen los parmetros de calidad
que deben cumplir los materiales de construccin a ser utilizados en la
ejecucin de la planta concentradora y establecen los procedimientos y
metodologa del trabajo a seguir durante la ejecucin de las obras. En
resumen, conjuntamente con los planos respectivos, permiten establecer un
control de calidad cuidadoso y continuo a lo largo de todo el proceso
constructivo. Sus alcances abarcan la completa ejecucin de los trabajos
indicados en ellas y tambin los no incluidos en las mismas, pero si
comprendidos en la serie completa de los planos, en consecuencia ambos
documentos se complementan.
Los materiales, equipos y herramientas para la ejecucin de obra debern
responder a los requerimientos de la misma, estando sujetos a la
aprobacin de la Supervisin y debern ser provistos en cantidad, condicin
y oportunidad para que no se originen retrasos en el avance de la obra.
El Contratista es responsable de la eficiencia y seguridad de sus equipos de
construccin y deben garantizar su funcionamiento para obtener la mejor
calidad en la ejecucin de los trabajos.
El contratista notificara de inmediato y por escrito a la Supervisin cualquier
situacin del subsuelo u otra condicin fsica que sea diferente de aquellos
indicados en los planos o especificaciones, sin disturbar la naturaleza de
dichas situaciones; de no cumplir con este requisito, perder su derecho
para reclamar compensacin extra por este concepto. As mismo los errores
u omisiones que puedan encontrarse tanto en los diseos como en los
metrados sern planteados a la Supervisin para la solucin respectiva.
Ver Anexo 2, Aseguramiento de la Calidad de Construccin (CQA).
8.1.6.1. Interpretacin
8.1.6.1.1. Soporte Tcnico de Referencia
Las publicaciones que se detallan en el Cuadro N 04 forman parte de las
presentes especificaciones tcnicas en la medida en que se haga referencia
a ellas en el presente documento:
13
CUADRO DE ESPECIFICACIONES TCNICAS NORMAS ASTM

(AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS)
Ensayo
Designacin para el Ensayo
Soundness of Aggregates by use of Sodium

Sulphate or Magnesium Sulphate
Resistance to Abrasion of Small size coarse
aggregate by use of the Los Angeles
Machine
Resistance to abrasion of large size coarse
aggregate by use of the Los Angeles
Machine
Particle size analysis of soils
C-88
C-131
C-535
D-422
Density of soil in place by teh sand-cone

method
Laboratoy determination of water (moisure)
content of soil, rock, and soil-aggregate to
mixtures
Density of soil in place by nuclear methods
Moisure content soil and soil-aggregate in
place by nuclear methods
Liquid limit, plastic limit, and plasticity index
of soils
Density of in place soil by the water
replacement method
D-1556
D-2216
D-2922
D-3017
D-4318
D-5030
Peso del material
D-3376
Resistencia a la tensin de agarre
D-4632
Resistencia al punzonamiento
D-4833
Desgarro trapezoidal
D-4533
Permeabilidad
D-4491
Tamao de apertura aparente
D-4751
La informacin referenciada en tablas, informes, registro de

excavaciones, ensayos de canteras y otros datos se encuentran
disponibles a pedido del contratista para su consideracin
8.1.6.2. Obras Preliminares
El contratista deber construir, instalar y mantener las obras preliminares y
provisionales necesarias para la ejecucin completa de los trabajos que
conforman la Obra, debiendo ejecutarlos de acuerdo al programa de
construccin propuesto, y que abarcara los siguientes aspectos:
Colocar seales de prevencin, regulacin e informativas a fin de

brindar seguridad al personal que labora en la obra y a terceros
brindando asimismo los medios necesarios para la no interrupcin de
los trabajos.
Establecer un plan de seguridad y control del medio ambiente.
14
Suministrar y operar un Laboratorio Bsico de Mecnica de Suelos,

para efectuar un eficiente control de calidad de los materiales y los
trabajos de compactacin del dique de relave y la cimentacin.
8.1.6.2.1. Control de Levantamiento Topogrfico y Construccin
El contratista es responsable de comenzar la obra y de mantener el
control constante de nivelacin y alineacin para garantizar el
cumplimiento de las tolerancias de construccin. El Consorcio
Metalrgico EDCOMA, proporcionar puntos topogrficos de control y
referencia. La precisin de los planos topogrficos puede requerir
ajustes en las lneas y elevaciones que aparecen en los planos para
presentar las condiciones de campo reales. El Consorcio Metalrgico
EDCOMA, proporcionar el plano con las curvas de nivel a una
precisin de 1 m de las condiciones existentes en el rea de la Obra,
antes de que el contratista comience la obra. El contratista puede optar
por realizar su propio levantamiento topogrfico para determinar las
condiciones existentes del emplazamiento a su propio costo. Dicho
levantamiento debe ser entregado al Supervisor y al Consorcio
Metalrgico EDCOMA, para su revisin y aprobacin. El supervisor
tendr tiempo suficiente para revisar el estudio de construccin y
realiza las modificaciones necesarias. Si se requiere hacer
modificaciones a los planos topogrficos de control y a estudios
adicionales, el contratista ser responsable de la implementacin total
de las modificaciones.
El Consorcio Metalrgico EDCOMA realizara trabajos de control para
la medicin de cantidades antes del inicio y durante el avance de la
obra. El contratista, si as lo decide, puede realizar su propio control o
aceptar el control del Consorcio Metalrgico EDCOMA Si el contratista
opta por realizar su propio control, ningn trabajo comenzara hasta que
se haya llegado a un acuerdo sobre los mismos.
El contratista, en su cronograma de obra, conceder suficiente tiempo
para llevar a cabo tales controles y conciliar las discrepancias, antes de
dar su autorizacin para continuar con la obra en el emplazamiento.
El contratista no continuar excavando o colocando material antes de
llegar a un acuerdo y obtener la aprobacin del Consorcio EDCOMA.
8.1.6.3. Movimiento de Tierras
A menos que el supervisor indique lo contrario, la secuencia general de
las actividades relacionadas con el movimiento de tierras ser la
siguiente:
Desbroce y limpieza del terreno.
Nivelacin de la sub rasante en el rea de la cancha de relaves.
15
Preparacin de material para la construccin de taludes.
8.1.6.3.1. Desbroce y Limpieza del Terreno

El contratista limpiara y desbrozara la superficie existente del terreno
hasta los lmites sealados en los Planos o tal como lo indique el
supervisor. La limpieza y el desbroce incluirn, sin sentido limitativo, la
remocin de arbustos y troncos, vegetacin (por ejemplo pasto,
pequeos arbustos, races, etc); remocin de la capa superficial del
suelo, transporte y apilamiento de rboles y troncos, vegetacin y la
capa superficial del suelo a un rea que designe El Consorcio
Metalrgico San Mary., o el supervisor.
Despus de limpiar y desbrozar un rea, antes de realizar cualquier
trabajo adicional, el supervisor inspeccionara el rea para determinar si
la limpieza y desbroce de material se han realizado en forma
satisfactoria. Si el emplazamiento se ha limpiado satisfactoriamente, el
supervisor determinara el tipo del tratamiento de la superficie a seguir,
para el rea en particular. Se realizara un levantamiento topogrfico del
rea, si fuera necesario, para determinar cantidades.
8.1.6.3.2. Excavacin
El contratista desarrollar mtodos, tcnicas y procedimientos de
excavacin con la debida consideracin de la naturaleza de los
materiales que se excavaran y tomara las precauciones que sean
necesarias para preservar en una condicin estable todos los materiales
fuera de las lneas y rasantes que aparecen en los planos o que requiera
el supervisor. El contratista podr llevar a cabo la excavacin, perfilado,
etc, mediante cualquier mtodo adecuado, siempre que los mtodos
conduzcan hacia la obtencin de un resultado final aceptado
determinado por el supervisor. El contratista ser el nico responsable
de la seguridad e idoneidad de los mtodos empleados.
El contratista proteger y mantendr todas las excavaciones hasta que
sean aprobadas o hasta el momento en que se haya terminado la
colocacin adyacente o colocacin superpuesta de material.
a. Clases de Excavacin
El material de excavacin ser clasificado, como se explica ms
adelante, con fines de medida y pago:
Excavacin en Material Suelto
La excavacin en material suelto ser definida como la realizada en
suelo y otros materiales que no cumplan los requerimientos de
excavacin en roca.
b. Zonas de excavacin
16
Excavacin hasta el nivel de cimentacin del crecimiento del dique,

aprobado en sitio por el supervisor.
El contratista ajustara y perfilara la superficie final de excavacin
para conseguir un estrecho contacto con las diversas zonas del
crecimiento del dique de relave grueso (cimentacin, talud aguas
abajo del dique) y permita una adecuada compactacin adyacente
a la fundacin del crecimiento.
c. Aprobacin de Superficies Excavadas
Cuando una seccin de la excavacin se ha terminado segn las
lneas y rasantes requeridas, el contratista notificara al supervisor,
quien inspeccionara la obra.
d. Mtodo de Medicin y Bases de Pago
Las medidas de las excavaciones sern el volumen en su posicin
original determinado dentro de los alineamientos, pendientes y
cotas indicados en los planos, en estas especificaciones y
aprobados por el propietario.
Las excavaciones para estructuras se realizaran con base en cotas
verticales, conforme a las dimensiones y limite de las estructuras.
Las excavaciones ejecutadas fuera de estos lmites y los
derrumbes no se medirn para los fines de pago.
La unidad de medida es el metro cbico (m 3).
8.1.6.3.3. Materiales de Relleno
El origen de cualquier material de relleno de ningn modo determina el
lugar donde se podr usar en la obra. Los materiales para construccin
se obtendrn de las reas de prstamo designadas y excavaciones
requeridas. Todos los materiales de relleno estarn libres de sustancias
deletreas como basura, materia orgnica, productos perecibles,
suaves, saturados o inadecuados y debern contar con la aprobacin
del supervisor en la fuente. El supervisor desplegara todos sus
esfuerzos para determinar la conveniencia de un material al momento de
la excavacin; no obstante, es responsabilidad exclusiva del contratista,
mediante el uso de pruebas de control, determinar las fuentes de relleno
que cumplirn con las especificaciones para las diversas partes de la
obra.
Es aceptable cierta desviacin de las propiedades caractersticas
especificadas en esta seccin, siempre y cuando el material funcione tal
como est previsto en el diseo y sea aprobado por escrito por el
supervisor.
a. Material de Filtro/Drenaje
17
El material de filtro/ drenaje consistir de una arena limpia graduada y

durable, libre de materia orgnica y otros materiales deletreos. El
material se compactara en capas con un espesor no mayor a 0.30m.,
controlando que la capa est compactada a una densidad relativa no
menor a 50%.
El control de la densidad relativa se realizara mediante ensayos de
densidad de campo por el mtodo del cono de arena de acuerdo a la
Norma ASTM D-1556. Un punto de control se realizara por cada
100 m3 de material.
El tamao mximo de partcula del material de drenaje ser de 40 mm
(1.5). La gradacin del material ser conforme a la especificacin
indicada en el Cuadro N 05 y determinada por la norma ASTM D422:
CUADRO N 05
ESPECIFICACIONES PARA EL MATERIAL DE DRENAJE
Tamao del Tamiz
% de Material que pasa
SI
Norma EE.UU
40 mm
1.5 pulgadas
100
19 mm
pulgadas
40-100
4.75 mm
N 4
0-30
0.45 mm
N 40
0-10
0.075 mm
N 200
0-5
Permeabilidad (ASTM D-5084)
>1 cm/s
Variaciones menores de esta especificacin pueden ser aceptadas por

el supervisor, siempre que el material cumpla con el objetivo de
drenaje. El contratista deber ser responsable de proveer el material
de drenaje y podr procesar material in situ para cumplir con estos
requerimientos. No se podr colocar ningn material de drenaje que no
haya sido aprobado por el supervisor.
b. Talud interior del dique
El talud interior del dique estar conformado por el material insitu. El
material tendr una clasificacin SUCS de arena limosa o SM.
La colocacin de la cama de apoyo tendr un espesor de 0.25 a 0.30
metros, dependiendo el espesor de la energa de compactacin del
rodillo 9.
El control de la compactacin se realizara utilizando del mtodo del
cono de arena segn norma ASTM D1556, la cantidad de puntos a
controlar ser de 1 por cada 400 m2.
El grado de compactacin no deber ser menor a 95% de la mxima
densidad seca segn el ensayo Proctor Estndar ASTM D698.
18
c. Dique perimetral
Se ha estimado que los materiales para la conformacin del dique
perimetral, estarn compuestos por materiales insitu clasificados como
gravas limosas, gravas arcillosas, arenas limosas, gravas pobremente
gradadas limosas y arcillosas. Tambin es posible el uso del material
proveniente del suelo de cimentacin, cuyo material es clasificado
como grava mal gradada limosa.
En caso se utilice material granular se cumplir lo siguiente:
El control de la compactacin se realizara utilizando el mtodo del

Cono de Arena segn Norma ASTM D1556, la cantidad de puntos a
controlar ser de 1 por cada 200 m2.
El grado de compactacin no deber ser menor a 95% de la

mxima densidad seca segn el ensayo Proctor Estndar ASTM D698.
8.1.6.3.4. Colocacin del Relleno

Todo el material utilizado para relleno se cargara y acarreara al rea de
colocacin, se verter, esparcir y nivelara segn el espesor
especificado de la capa, se humedecer si as se requiere, y se
compactara segn la densidad especificada para formar un relleno
denso, homogneo y compacto tal como exigen estas especificaciones.
En todo momento el contratista tendr cuidado de evitar la segregacin
del material que se est colocando y, si lo requiere el supervisor, retirara
todas las bolsas de material segregado o indeseable y lo reemplazara
con material que sea igual al material adyacente. Todo material de
mayor tamao se remover del material de relleno o bien despus de la
escarificacin, antes de ser colocado o despus de ser vertido y
esparcido, pero antes de comenzar las operaciones de compactacin.
Bajo ninguna circunstancia se colocara el relleno en agua estancada o
empozada. Durante la construccin, la superficie del relleno se
mantendr con una corona o talud transversal para garantizar un drenaje
eficaz y el contratista har todo lo que sea necesario para impedir que la
precipitacin directa y el agua de escorrenta superficial erosionen o
saturen los materiales de relleno.
Si la superficie del relleno se torna muy seca o dura como para permitir
una unin adecuada con la capa posterior, el material se aflojara
escarificando o arando con discos, se humedecer o se volver a
compactar a satisfaccin del supervisor antes de colocar una capa
adicional.
En caso que la superficie del relleno se llene de surcos o se tome
irregular luego de la compactacin, se volver a nivelar y compactar a
satisfaccin del supervisor antes de colocar la siguiente capa de relleno.
19
Salvo en las reas aprobadas por el supervisor o donde el espacio es

limitado, el relleno se colocara conduciendo las unidades acarreadoras y
esparcidoras aproximadamente en paralelo al eje del relleno dentro de
los limites factibles y se mantendrn as de modo que no sigan los
mismos trayectos sino que dispersen sus trayectos recorridos en forma
uniforme sobre la superficie del relleno.
El patrn de aplanamiento en todos los lmites de la zona o juntas de
construccin ser tal que la compactacin requerida en una de las zonas
adyacentes o en un lado de las juntas de construccin se extender por
completo a travs del lmite o la junta.
a. Fundacin del dique de la Relavera.
Las reas a ser rellenadas sern inspeccionadas por el supervisor para
establecer la preparacin adecuada de la fundacin del crecimiento de la
presa. No ser colocado material de relleno sobre alguna parte de la
fundacin del crecimiento del dique hasta que el supervisor haya
aceptado el rea.
El supervisor ser responsable por la aprobacin tcnica de todas las
operaciones de preparacin de las fundaciones del crecimiento de la
presa y el contratista lanzara o endentara concreto segn lo especifique
el supervisor.
Los guijarros y cantos rodados de tamaos mayores a los especificados
para el material del terrapln y que puedan interferir con la construccin
del espesor designado de la capa, debern ser retirados y depositados
en las reas que designe el supervisor.
Despus de esparcido, cuando sea necesario, el material se
humedecer mediante aspersin y escarificacin con discos o cuchilla
de la moto niveladora hasta que se obtenga una distribucin uniforme de
la humedad. El material que es demasiado hmedo se esparcir sobre el
rea de relleno y se dejara secar, por medio de escarificacin con discos
si fuera necesario, hasta que se reduzca la humedad a una cantidad
dentro de los lmites especificados.
El contratista adoptara todas las medidas necesarias para lograr un
contenido de humedad para el relleno estructural dentro de ms o
menos 2% del contenido de humedad optimo determinado por ASTM
D-698, distribuido uniformemente por toda la capa del material que se
est colocando, justo antes de la compactacin. El contratista adoptara
las medidas que sean necesarias para garantizar que el contenido de
humedad designado se conserve despus de la compactacin, hasta
que se coloque la siguiente capa. El supervisor puede permitir una
pequea variacin en los lmites de humedad siempre y cuando alcance
la compactacin requerida.
20
Todo relleno estructural se compactara a un mnimo de 95% de la

mxima densidad seca del ensayo Proctor Estndar, y ser determinado
por la norma ASTM D-698.
Control de Calidad del Material del Dique
A fin de garantizar que el material para el crecimiento cumpla con las
especificaciones establecidas, se realizaran pruebas estndar de
laboratorio, consistentes en anlisis granulomtrico por tamizado, limites
de consistencia y contenido de humedad. El control de calidad referente
a la clasificacin del suelo (una granulometra, un lmite de consistencia
y un contenido de humedad) y un set de ensayo de proctor estndar se
realizara por cada 200 m2 de material colocado in situ.
La densidad de campo se controlara utilizando el mtodo de Cono de
Arena segn Norma ASTM D-1556. Un punto de densidad in situ se
ejecutara cada 200 m2.
b. Colocacin de los Materiales de Relleno
Luego de realizar la preparacin de la superficie de fundacin, se
proceder a colocar y compactar los materiales de relleno que
conforman la estructura. La manera en que se debern realizar estos
trabajos se describen a continuacin:
Material de Filtro / Drenaje
El material de Filtro / Drenaje, con un espesor de 0.3m se colocara sobre

el terreno natural, en la cimentacin del terrapln del crecimiento,
encima del material de suelo mejorado, hasta alcanzar el pie del talud
aguas abajo del dique proyectado. El material filtro / drenaje estar
constituido por una grava arenosa resistente y durable, que cumpla con
las especificaciones granulomtricas. Este material de drenaje estar
separado del material de suelo mejorado por un filtro de geotextil. La
grava ser esparcida en capas uniformes sobre el geotextil, en capas
que no extendern 300mm (12 pulgadas) de espesor sin compactar.
El contratista adoptara todas las medidas necesarias para compactar
cada capa a una densidad relativa de por lo menos DR=50%. Una vez
conformado el terrapln de drenaje, este ser recubierto por el geotextil
que servir de filtro para garantizar la funcionalidad del drenaje.
El material de Filtro / Drenaje deber conectarse con el drenaje de base
de la cancha de relaves. El contratista no podr colocar el terrapln del
crecimiento sin que el supervisor de la conformidad de la conformacin
del drenaje de grava al pie del talud si el caso lo requiera.
Control de Calidad del Material Filtro / Dren
21
A fin de garantizar que el material para filtro / dren cumpla con las
especificaciones establecidas, se realizaran pruebas estndar de
laboratorio consistentes en anlisis granulomtrico por tamizado, limites
de consistencia y contenido de humedad. El control de clida referente a
la clasificacin del suelo (una granulometra, un limite de consistencia y
un contenido de humedad) y un set de ensayo de densidad mxima y
mnima se realizara por cada 100 m3 de material colocado in situ.
La densidad relativa del filtro se controlara mediante ensayos de
densidad de campo utilizando el mtodo del Cono de Arena, segn
norma ASTM D-1556. Un punto de densidad in situ se ejecutara por
cada 100 m3.
Relleno Estructural
El material se colocara y se esparcir en el relleno para formar capas

que no excedan 300 mm de espesor despus de la compactacin, a
menos que el supervisor apruebe lo contrario.
8.1.6.4. Equipos
El contratista proporcionara suficientes equipos de compactacin de los
tipos y tamaos especificados en el presente documento para compactar
los diversos materiales de relleno. Si el contratista desea usar equipo
alternativo, presentara por escrito al supervisor para obtener la aprobacin
correspondiente, los detalles completos del mismo y los mtodos
propuestos para su uso, antes de la implementacin. La aprobacin del
supervisor para el uso de equipo alternativo depender de que el
contratista demuestre, a satisfaccin del supervisor, que dicho equipo
alternativo compactara los materiales de relleno a una densidad no menor
de la que se describe en estas especificaciones.
La compactacin de cada capa de relleno o revestimiento de suelo se
realizara en una forma sistemtica, ordenada y continua con la aprobacin
del supervisor para garantizar que cada capa reciba la compactacin
especificada. La compactacin se llevara a cabo conduciendo el equipo
de compactacin en paralelo al eje del relleno, salvo cuando eso sea poco
factible como en reas adyacente a estructuras, en las elevaciones ms
bajas del relleno, en reas adyacentes a tuberas y cuando lo requiera el
supervisor. En estos casos, el equipo de compactacin ser conducido en
cualquier direccin que tenga la aprobacin del supervisor.
Cuando se realice compactacin mediante rodillos vibratorios, un ciclo
consistir en una pasada hacia delante y una pasada hacia atrs del
rodillo. Un traslape mnimo de 300 mm se deber mantener entre las
superficies atravesadas por las pasadas adyacentes del tambor del rodillo.
Durante la compactacin, el rodillo ser impulsado a una velocidad
adecuada determinada por el supervisor. La potencia del motor que
acciona el vibrador ser suficiente para mantener la frecuencia
especificada y fuerza centrfuga bajo las condiciones ms adversas que
se pudieran encontrar durante la compactacin del relleno.
22
En todo momento el equipo de compactacin se mantendr en buenas

condiciones operativas para garantizar que la cantidad de compactacin
obtenida sea la mxima para el equipo. Cuando sea necesario, el
contratista har los ajustes pertinentes al equipo para lograr este fin
cuando esto sea necesario y si as lo requiere el supervisor.
Antes de comenzar la obra con el equipo de compactacin propuesto, el
contratista de movimiento de tierras proporcionara al supervisor una lista
de cada pieza del equipo que se usara, junto con la especificacin del
fabricante del compactador.
Equipos de Compactacin
Rodillo Vibratorio de Tambor Liso
Los rodillos vibratorios de tambor liso tendrn un peso esttico total no
menor de 8.0 Ton en el tambor cuando el rodillo se encuentre sobre suelo
nivelado. El tambor no tendr menos de 1.5 m de dimetro y 2 m de
ancho. La frecuencia de vibracin del tambor del rodillo durante la
operacin oscilara entre 1100 y 1500 vibraciones por minuto y la fuerza
centrfuga generada por el rodillo a 1250 vibraciones por minuto ser
mayor de 8000 kg.
Compactadores Especiales
Se utilizara compactadores especiales para compactar materiales que en
opinin del supervisor no pueden ser compactados segn los
requerimientos especificados por los rodillos vibratorios debido a su
ubicacin o accesibilidad.
El contratista adoptara medidas especiales de compactacin como rodillos
de impacto o vibratorios porttiles y otros mtodos aprobados por el
supervisor para compactar el relleno en zanjas, alrededor de estructuras y
en otras reas cerradas que no son accesibles al equipo de compactacin
de mayor tamao. Dicha compactacin consistir en no menos de cuatro
pasadas del equipo de compactacin.
8.1.6.5.reas de Prstamo
8.1.6.5.1. Generalidades
El contratista explotara las reas de prstamo en los lugares indicados.
Las operaciones del contratista en la explotacin de las canteras estarn
sujetas a la aprobacin de la empresa y evitaran el derroche de
cualquier material de construccin adecuado presente en ellas. Para
explotar estas reas, se retirara tanto la capa superficial del suelo como,
en algunos casos, hasta varios metros de material de recubrimiento. La
capa superficial del suelo adecuada se utilizara como relleno, si fuera
adecuado. De lo contrario, se considerara inadecuado y se acarreara a
una pila de acopio reservada para material inadecuado. La empresa en
caso de requerir zanjas abiertas y otras instalaciones de drenaje para
23
derivar agua alrededor de cualquier rea de prstamo y drenar agua de

dicha rea para evitar la saturacin de los posibles materiales de relleno.
Las canteras se explotaran con la debida consideracin para que el
drenaje y escorrenta de las superficies excavadas no erosionen el
terreno adyacente. La excavacin se realizara de tal modo que el agua
no se colectara o se estancara dentro de la misma. La capa superficial
del suelo producto del desbroce de la cantera se apilara temporalmente
cerca del rea de trabajo como reemplazo una vez que el rea de
prstamo se agote. Se drenara alrededor de esta rea y la pila de acopio
temporal para derivar la escorrenta superficial y eliminar la erosin de la
pila. Antes de ser abandonada, el contratista volver a cantornear los
taludes del rea de prstamo a una configuracin estable (talud mximo
de 2H:1V, o como determine el supervisor), con intersecciones de talud
redondeadas y moldeadas para ofrecer una apariencia natural. Todas las
canteras se nivelaran para proporcionar un drenaje natural. Despus de
ser perfilada, la capa superficial a la profundidad aproximada que tenia
la capa superficial del suelo antes de la explotacin del rea de
prstamo o como lo decida el Consorcio Metalrgico San Mary.
El contratista programara sus operaciones para minimizar la doble
manipulacin de materiales excavados designados para su
incorporacin en la obra. Si el apilamiento temporal y posterior
remanipulacin de los materiales de relleno se vuelven necesarios, la
ubicacin y los mtodos de apilamiento estarn sujetos a la aprobacin
del supervisor. El contratista proteger y mantendr pilas de acopio para
minimizar los cambios deletreos en el contenido de humedad y
clasificacin de los materiales apilados.
La excavacin excedente (por ejemplo, corte excesivo) se acarreara a
las reas de apilamiento designadas, tal como se muestra en los planos
o a los lugares que designe el supervisor.
Salvo que lo permita el supervisor, el material inadecuados de una
excavacin para la obra o de una operacin de procesamiento en un are
de prstamo se eliminara en una pila de acopio para material
inadecuado o en un rea aprobada por el supervisor y el Consorcio
Metalrgico San Mary.
No se podr abandonar un rea de prstamo sin contar con la
aprobacin previa del el Consorcio Metalrgico San Mary.
8.1.6.5.2. Fuente de Materiales de Relleno
El contratista obtendr los materiales de relleno necesarios para la
construccin de la obra de las reas de prstamo potenciales que se
contemplen, o de otras fuentes aprobadas por el supervisor y El
Consorcio Metalrgico San Mary.
24
Las reas de prstamo que se utilizarn en el proyecto generalmente

son reas donde el Consorcio Metalrgico San Mary., ha realizado
investigaciones o reas estudiadas durante la etapa de elaboracin del
proyecto. Los resultados de estas investigaciones indican que las reas
contienen suficientes cantidades de material que son o podran ser
adecuadas para usarse como diversos tipos de relleno para llevar a
cabo la obra.
El contratista tendr que seleccionar el material y conducir operaciones
en las canteras para as obtener los diversos tipos y clasificaciones de
materiales requeridos para llevar a cabo la obra.
Es obligacin del contratista determinara la homogeneidad de cualquier
rea de prstamo, realizar sus pruebas de control de calidad de las
muestras extradas y aplicar la informacin de las pruebas para anticipar
el volumen del material a ser removida del rea de prstamo. El
contratista establecer como estos materiales se comportaran durante
su colocacin, para que se pueda planear adecuadamente la obra
relacionada con las reas de prstamo y minimizar el desperdicio de
materiales prestados. El contratista debe demostrar al el Consorcio
Metalrgico San Mary, que su evaluacin de la cantera se dirige a
establecer si los materiales cumplen con los requerimientos de diseo y
que la informacin colectada representa el contenido del rea de
prstamo con respecto a la profundidad y al extensin del rea de
suelos dentro de la cantera.
Si el contratista propone utilizar materiales de relleno provenientes de
cualquier rea de prstamo no seleccionada o designada por el
supervisor, la aprobacin escrita del el Consorcio Metalrgico San Mary,
preceder a todas las investigaciones que se realicen. El contratista, por
cuenta propia, llevara a cabo investigaciones en las reas de prstamo
solo despus de obtener dicha aprobacin. El contratista obtendr y
presentara las muestras que requiera el supervisor de las calicatas de
prueba, zanjas o agujeros de perforacin que efectu con el propsito de
investigar rea de prstamo alternativas luego de terminada la
investigacin de la cantera. Las muestras recuperadas de los tajos de
prueba, zanjas y sondeos de exploracin; todas las hojas de los
resultados de la prueba de laboratorio; registro de las calicatas de
prueba, registro de las zanjas, etc. deben ser presentados al supervisor
para su aprobacin y las muestras pueden ser analizadas por el
supervisor por cuenta del contratista. Todas las calicatas de prueba,
zanjas y agujeros de perforacin definidos en los planos o concluidos
durante la investigacin del rea de prstamo alterna se rellenaran y
recuperaran de acuerdo con los requerimientos del el Consorcio
Metalrgico San Mary.
8.1.6.5.3. Produccin de Materiales de Relleno
El contratista trabajara cualquier rea de prstamo para as evitar la
contaminacin o derroche de cualquier material que se podra usar como
relleno. La aprobacin de las operaciones del contratista no eximir al
25
contratista de la plena responsabilidad de la idoneidad y seguridad de

dichas operaciones.
El contratista limpiara, desmalezara y desbrozara todas las reas de
prstamo. Al termino de la construccin, las reas de prstamo se
renivelaran para proporcionar un drenaje positivo y se recuperaran con
materiales previamente apilados y desbrozados.
Los mtodos y equipos utilizados para la excavacin de los materiales
de relleno del rea de prstamo, sern tales que permitan que se logre
una seleccin y combinacin satisfactorias para proporcionar material
adecuado para el tipo de material respectivo.
Cuando los materiales que no son aceptables como relleno se
encuentran en un rea de prstamo, se dejaran en su sitio o se
excavaran por separado y se eliminaran en las pilas de acopio de
desechos designadas.
Cuando los mtodos de excavacin y las operaciones de prstamo no
son satisfactorios, en opinin del supervisor, por no producir material que
cumple con esta especificacin, los referidos mtodos dejaran de
emplearse. El contratista revisara las tcnicas y los procedimientos
requeridos y sern aprobados por el supervisor para obtener un material
que cumpla con los requerimientos descritos en estas especificaciones.
8.1.6.6.
Material Geomembrana
8.1.6.6.1. Descripcin
Este trabajo consistir en la provisin e instalacin de geomembrana
para evitar la filtracin de soluciones de la cancha de relaves al
subsuelo, que se colocaran en la base y en los taludes interiores y
corona de la cancha de relaves. La geomembrana en el nivel de la
corona estar anclada y sostenida mediante una canaleta con
sobrepeso de material rellenando la canaleta alrededor del dique
perimetral tal como se muestra en los planos de construccin y descrito
en las especificaciones tcnicas. El contratista deber tener en cuenta
las instrucciones escritas de almacenaje, manejo, instalacin y
soldadura de la geomembrana, en cumplimiento con estas
especificaciones, las recomendaciones del fabricante y las condiciones
de garanta, previas a la construccin.
8.1.6.6.2. Material
La materia prima utilizada para la fabricacin de las geomembranas de
polietileno de alta densidad, cumplir con los requerimientos especficos
del proyecto y segn las especificaciones tcnicas.
La materia prima utilizada para la fabricacin en la geomembrana ser
de resina de primera calidad y fabricada con polietileno virgen y no
presentar ms de 3 % de material reprocesado.
26
La geomembrana deber estar conforme a los requerimientos del

cuadro N 06.
CUADRO N 06
PROPIEDADES GEOTECNICAS Y PARMETROS DE RESISTENCIA DE LA
GEOMEMBRANA
Propiedad
Densidad
ndice de flujo de fundicin
Espesor
Contenido de carbn negro
Mtodo de Ensayo
ASTM D-1505
ASTM D-1238
ASTM D-1593
ASTM D-1603
Unidad
gr/m2
Gr/10m
Mm
%
Dispersin de carbn negro
ASTM D-3015
10 in
Resistencia a la cadencia
ASTM D-638
NSF
Resistencia a la rotura
ASTM D-638
NSF
Elogancin por cadencia
ASTM D-4491
cm-1
Elongacin por rotura
ASTM D-4355
Cm
Valor
0.94
0.30
1.5
20-30
1.0
2.6
4.3
3.3
6.4
8.1.6.6.3. Certificacin y Aceptacin

a. Certificacin del Fabricante
Para asegurar la calidad de la materia prima, los procesos de fabricacin
y el producto final, se deber exigir que el proveedor, as como el
fabricante de la geomembrana a instalarse, posean la Certificacin
ISO 9002. Adicionalmente el fabricante de la geomembrana deber
poseer la certificacin ISO 14001
b. Certificacin del Producto
Adems de los certificados de conformidad, el fabricante efectuara
pruebas de control de calidad en laboratorio a la geomembrana por
cada 5000 m2 de material o fraccin de esta, entregado en el lugar de la
obra. La geomembrana ser evaluada segn los parmetros descritos
en la tabla de propiedades de la geomembrana de acuerdo con los
mtodos de prueba descritos. El fabricante deber entregar al supervisor
un resumen de los resultados de las pruebas de control de calidad, siete
(7) das antes del envi de la geomembrana. Ningn material ser
instalado a menos que los certificados de control de calidad hayan sido
revisados y aprobados por el supervisor. En el informe se debe listar las
propiedades obtenidas en su laboratorio, para los lotes entregados as
como el nombre del producto, numeracin del lote, fecha de realizacin
de los ensayos y las normas de ensayos correspondientes, en funcin a
los valores dados en la tabla de propiedades de la geomembrana.
27
c. Aceptacin
La supervisin podr aceptar el producto si los valores indicados en el
Certificado de Calidad del Fabricante cumplen con los valores
especificados para la obra. Si se considera necesario evaluar muestras
tomadas en obra, se deber usar un laboratorio con Certificacin GAILAP.
8.1.6.6.4. Mtodo de Construccin
El contratista es responsable por el transporte, descarga y almacenaje
de la geomembrana. Los materiales debern ser empacados y
embarcados en medios apropiados a fin de no producir dao alguno a la
geomembrana y debern ser entregados en campo solo despus de que
el ingeniero supervisor haya recibido y aprobado toda la documentacin
requerida antes descrita. La descarga se har en presencia del ingeniero
supervisor y cualquier dao ocasionado durante la descarga ser
informado y documentado por el ingeniero supervisor y el contratista. El
ingeniero supervisor llevara un registro de todo el material de
geomembrana entregado en campo en el formulario de geomembrana
pertinente recibido.
Los rollos de geomembrana debern ser provistos con envoltura para
proteccin contra la humedad, suciedad, grasa, agua, qumicos,
abrasin mecnica, calor excesivo, exposicin a los rayos ultravioleta u
otros daos antes de su colocacin. Las geomembranas daadas
debern ser reparadas inmediatamente. El rea daada ms un
adicional de 90 centmetros alrededor de dicha rea, deber ser limpiada
de todo material de relleno.
8.1.6.6.5. Mtodo de Medicin
La geomembrana ser medida en metros cuadrados contabilizados de
las secciones indicadas en los planos o de las indicadas por escrito por
el ingeniero supervisor. Esto excluye los traslapes cosidos.
8.1.6.6.5. Base de Pago
Las cantidades aceptadas de geomembrana sern pagadas al precio
unitario del contrato por metro cuadrado (m2) colocado.
28
8.1.7. MANUAL
DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA
CONSTRUCCION. (CQA)
8.1.7.1.
GENERALIDADES.
Este manual presenta las tareas que debe desempear el Ingeniero a cargo
del Aseguramiento de la Calidad de la Construccin (CQA) haciendo
hincapi en el monitoreo y ensayos que se deben realizar en forma
cuidadosa durante la construccin. El programa de CQA Comprende las
tareas de movimiento de tierras, construccin de los sistemas de subdrenaje, capa de suelo de baja permeabilidad, revestimiento de
geomembrana, sistema de deteccin de fugas de la poza de relaves de
flotacin, sistema de drenaje de aguas superficiales y otros tems anexos.
Los ensayos de Control de Calidad (QC) de la obra los efectuara el
contratista, mientras que los ensayos de aseguramiento de la calidad los
realizara el Ingeniero y sus representantes autorizados. Tanto el contratista
como el instalador tendrn la responsabilidad de notificar al Ingeniero el
momento en que las reas de trabajo estn terminadas y listas para ser
ensayadas, incluyendo el tiempo necesario para realizar los ensayos. Se
facilitar el desarrollo de los ensayos necesarios; sin embargo, no se
consideraran las demoras ocasionadas por estos, como argumento para
otorgar un plazo mayor para finalizar el trabajo del contrato o para obtener
una compensacin adicional.
El objetivo principal de esta seccin es asegurar que se utilicen las
tcnicas y procedimientos de construccin apropiados y que el
proyecto de la el Consorcio Metalrgico San Mary, se desarrolle de
acuerdo con las especificaciones y planos de diseo. El propsito de este
programa de CQA es identificar y definir problemas que pudieran ocurrir
durante la construccin y verificar que estos se corrijan antes de finalizarla.
El ingeniero deber elaborar un informe final escrito que resuma las
actividades de construccin y verifique que esta se llevo a cabo de acuerdo
con los planos de diseo y las especificaciones, o sus modificaciones.
Los costos que impliquen la repeticin de un ensayo rechazado y cualquier
trabajo de CQA realizado por el ingeniero de CQA, que se requiera en
forma adicional a su actividad normal, debido a la mala calidad de la mano
de obra o a un control de calidad inadecuado o fuera de tiempo del
Contratista o Instalador, debern ser asumidos por estos ltimos. El
ingeniero de CQA deber informar al propietario, al contratista y/o al
Instalador el momento en que sea necesario realizar un trabajo adicional, y
si es posible, proporcionar una estimacin de costos. Dicho trabajo se
efectuara una vez que el propietario autorice. El contratista o el Instalador
reembolsaran al Ingeniero por el trabajo adicional dentro de los 30 das
posteriores a la recepcin de la factura. En el caso que no se efectu
puntualmente el pago al ingeniero, el Propietario retendr la cantidad del
Contratista o del Instalador para su pago respectivo al Ingeniero CQA,
adems de un adicional de un 20% por manejo.
29
8.1.7.2.
OBLIGACIONES DEL CQA Y PERSONAL.
8.1.7.2.1. OBLIGACIONES DEL PERSONAL DE CQA

El consultor de CQA tiene como obligacin y responsabilidad
implementar los elementos de este plan de CQA para garantizar que la
construccin de las pozas de relaves y la instalacin del sistema de
revestimiento en el sitio se realice de conformidad con los Planos y las
especificaciones de Construccin. El Ingeniero har todo esfuerzo
necesario para lograr una comunicacin eficiente y efectiva con los
representantes del contratista en asuntos relacionados con los
procedimientos de prueba y observacin y resultados de los materiales
o de las pruebas realizadas in-situ.
El ingeniero no
esta en posicin de dirigir las actividades de
construccin, sin embargo, s el ingeniero podr asesorar al contratista y
al instalador en aspectos que puedan mejorar la calidad o el rpido
progreso de la obra. El ingeniero y sus representantes harn todo
esfuerzo necesario para suministrar de manera rpida los resultados de
las pruebas al contratista. Los representantes del ingeniero informaran a
la Empresa sobre cualquier aspectos no conforme que no pueda
resolverse inmediatamente.
8.1.7.3.
CALIFICACIONES DEL PERSONAL.
El ingeniero deber contar con una preparacin acadmica formal en

ingeniera civil o en una disciplina estrechamente relacionada. El
ingeniero deber tener experiencia en construccin con movimiento de
tierras, diseo y construccin de terraplenes, e instalaciones de
geomembrana y de sistemas de coleccin. El ingeniero deber tener
experiencia tcnica prctica y administrativa, lo cual permitir una
adecuada implementacin del plan de CQA. El ingeniero debe ser capaz
de comunicarse de manera efectiva con la empresa y el contratista de
modo que haya un claro entendimiento con respecto a las actividades de
construccin y el plan de CQA.
Los asistentes del ingeniero contaran con una capacitacin formal y
debern tener experiencia prctica en la inspeccin de construcciones
con movimiento de tierras, instalaciones de geomembranas y
geosinteticos en general, e instalaciones de sistemas de coleccin de
relaves, incluyendo la conduccin y el registro de actividades de
inspeccin, preparacin de informes diarios, y desarrollo de pruebas de
campo y tcnicas de construccin para construir el revestimiento del
terrapln, as como todos los cdigos y regulaciones relacionados con el
manejo de material, la observacin de procedimientos de prueba ,
equipo y procedimientos de informacin.
30
8.1.7.4.
REUNIONES.
Es de suma importancia mantener una comunicacin estrecha entre

todas las partes involucradas en el proyecto durante toda la construccin
e instalacin del sistema. Con el fin de coordinar las actividades entre el
propietario, el ingeniero, el contratista y el instalador, as como
establecer los canales adecuados de autoridad y conduccin de
informacin, las reuniones se debern desarrollar antes y durante la
construccin. En esta seccin se describe el tipo de reuniones que habr
que mantener y sus propsitos en relacin con este proyecto.
8.1.7.5.
REUNIN PREVIA A LA CONSTRUCCIN.
Se deber celebrar una reunin previa a la construccin antes de

comenzar el proyecto, a la que tendrn que asistir el propietario, el
ingeniero, el contratista y el instalador, y cuyo propsito ser:
1. Revisin de las especificaciones y planos de construccin del
proyecto.
2. Revisin de las tareas y responsabilidades del proyecto.
3. Revisin de la programacin del proyecto.
4. definicin de canales de comunicacin y autoridad.
5. Establecer los procedimientos de informacin y documentacin.
6. revisin del equipo de ensayo y mtodos de ensayo.
7. establecer el protocolo para la emisin de hojas con los resultados de
los ensayos.
8. Conducir una inspeccin de campo para revisar reas de
apilamiento, caminos de acceso y documentos emitidos relacionados
con el proyecto.
El ingeniero deber emitir un documento con lo tratado en la reunin
previa a la construccin y deber proporcionar copias de este a quienes
asistieron a la reunin.
8.1.7.6.
Reuniones de Avance Diarias o Semanales.
Se deber llevar a cabo una reunin informal diariamente para ver el

progreso de las actividades, antes de iniciar el da de trabajo, y una
formal una vez por semana, de acuerdo con lo que determine el
ingeniero. El propsito de estas reuniones ser:
1 Revisin de las actividades propuestas que programaron el
contratista y el instalador. Para su ejecucin diaria o semanal.
2 Discusin de cualquier problema o deficiencia que haya surgido
durante la construccin.
3 Revisin de resultados de cualquier ensayo.
4 Discusin de la disposicin tanto del personal como del equipamiento
del contratista y del instalador.
31
5 Revisin de las actividades correspondientes al da o semana

previos, incluyendo la efectividad de los procedimientos utilizados
para mejorar cualquier deficiencia.
El ingeniero deber documentar todas las reuniones acerca del progreso
de las actividades en su informe diario de inspeccin de construccin en
campo, adems dispondr de copias de las notas tomadas en las
reuniones tanto para el contratista como para el inhalador.
8.1.7.7.
REUNIONES POR DEFICIENCIA EN EL TRABAJO.
Segn sea necesario, se llevaran a cabo reuniones para tratar

problemas especficos o deficiencias que surjan durante la construccin
y que no se puedan resolver fcilmente. Asistirn a estas reuniones por
deficiencia en el trabajo, el ingeniero, el asistente del ingeniero, el
propietario, y el contratista. Estas reuniones tienen por objeto:
1.
2.
3.
Identificar la naturaleza y el alcance del problema.

Analizar los medios necesarios para corregir la deficiencia o el
problema.
Brindar una solucin al problema y determinar cmo se
implementara la medida correctiva.
El ingeniero documentara esta reunin en una hoja de informacin sobre

soluciones y problemas en la construccin y se distribuirn copias del
mismo a todas las partes.
8.1.7.7.1. ASPECTOS DE SEGURIDAD.
Para los aspectos de seguridad relacionados con la construccin de las
instalaciones de la Planta Concentradora EDCOMA, el contratista
deber seguir los procedimientos de seguridad del Consorcio
Metalrgico EDCOMA, o sus propios procedimientos, si estos resultan
ms exigentes.
8.1.7.8.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN TRABAJOS DE

MOVIMIENTOS DE TIERRAS.
8.1.7.8.1. GENERALIDADES.
En esta seccin se esbozan los requerimientos de los trabajos de
preparacin del terreno para construir la cancha de relaves. El
contratista excavara el terreno y preparara la sub-rasante en la medida
necesaria para lograr los niveles establecidos en los planos y
especificaciones. Los trabajos de preparacin del terreno incluyen, pero
no se limitan solo a ello, (1) excavacin y nivelacin de los materiales in
situ o de relleno; (2) apilamiento de materiales excavados, (3)
preparacin de la subrasante; (4) construccin de los accesos
perimetrales y canales de derivacin, (5) excavacin y relleno de
trincheras de anclaje del revestimiento geosintetico; (6) colocacin de los
32
materiales de sub-drenaje, y (7) colocacin de los materiales de

coleccin de la solucin.
8.1.7.8.2. EXCAVACIN
El ingeniero observar la excavacin en la zona de la cancha de relaves
para garantizar que las formaciones geolgicas subyacentes sean
similares a las anticipadas y adecuadas para la construccin de los
sistemas de revestimientos correspondientes. El ingeniero estar
presente durante la excavacin para observar la estabilidad de los
taludes, realizar todas las mediciones de campo necesarias para evaluar
que los taludes cumplan con las especificaciones del proyecto, y guiar al
contratista en cuanto a la separacin y apilamiento de los materiales del
lugar excavados a utilizarse en la capa de suelo de baja permeabilidad y
preparacin de la subrasante. Una vez terminada toda la excavacin y
antes de colocar los materiales de revestimiento, el ingeniero levantara
un plano de las condiciones geolgicas presentes.
El ingeniero decidir en cuanto a la estabilidad general de los taludes de
corte para garantizar que permanezcan estables durante la construccin
y las operaciones. En caso de ser necesario, el ingeniero tomara
muestras de los taludes laterales de la zona de excavacin para realizar
ensayos adicionales y anlisis geotcnicos detallados.
8.1.7.8.3. SUBRASANTE PREPARADA.
El ingeniero y el contratista inspeccionarn la sub rasante preparada
para el revestimiento de suelo de baja permeabilidad, de modo de
garantizar que esta constituya una base firme para la construccin del
sistema de revestimiento. Cualquier rea que se observe como
excesivamente blanda deber ser excavada y re trabajada o removida y
se debern colocar materiales adecuados de conformidad con los
requerimientos para obtener la densidad apropiada indicada en las
especificaciones tcnicas. El ingeniero analizara la capa de subrasante
preparada, tal como lo requieren las especificaciones y este programa.
El ingeniero realizara pruebas de laboratorio (curvas de compactacin) y
pruebas de densidad en el lugar del material in situ y del relleno
estructural seleccionado, los cuales sern usados para preparar la
subrasante, con el objeto de verificar su conformidad con las
especificaciones. La frecuencia mnima para realizar las pruebas ser la
que figura en la tabla.
33
TABLA DE
RESUMEN DE FRECUENCIAS DE ENSAYOS DE CAMPO DE CQA
Descripcin
del
Ensayo
Granulometra
ASTM D-422
Limites de
Atterberg
ASTM D-4318
Proctor
Estandar
ASTM
D-698
Densidad
Humedad con
Densmetro
Nuclear
ASTM D-2922
Densidad
Cono de
Arena
ASTM D-1556
Humedad en
Horno
ASTM D-4959
Sub rasante
NA
NA
Grava
de
Drenaje
1/material
O
1/5,
000m3
NA
1/material
C/punto de
verificacin
1/5, 000m3
NA
1/500 m3
NA
1 prueba por
20 pruebas
nucleares
NA
NA
NA
ndice de
carga
Puntual
NA
Permeabilidad
ASTM D-5084
o D-24734
NA
1/material
O
1/5,
000m3
1/material
O
1/5,
000m3
Suelo de
Baja
Permeabilidad
1/material
O
1/10,000 m3
Relleno de
Suelo
Estructural
1/material
O
1/10,000 m3
Material de
Sobre
Revestimiento
1/material
O
1/10, 000m3
1/material
O
1/5, 000m3
l/material, c/
punto de control
1/5,000 m3
1/material
O
1/10,000 m3
l/material, c/
punto de control
1/10,000 m3
1/500 m3
1/1,000 m3
1 ensayo por
cada 20
ensayos
nucleares
1 ensayo por
cada 4 ensayos
nucleares
1 ensayo por
cada 20
ensayos
nucleares
1 ensayo por
cada 4 ensayos
nucleares
NA
NA
NA
NA
1/material
O
1/10,000 m3
NA
1/material
O
1/10,000 m3
1/material
O
1/10,000 m3
NA
NA
NA
NA
NA
Relleno de
Trinchera
De Anclaje
1/material
O
1/5,000m3
1/material
O
1/5, 000m3
l/material, c/
punto de
control
1/5,000 m3
1/100 m de
zanja
1 ensayo por
cada 20
ensayos
nucleares
1 ensayo por
cada 4
ensayos
nucleares
Notas:
1)
2)
3)
Las correlaciones entre los ensayos de Densmetro Nuclear,

contenido de humedad con horno y ensayo de cono de arena
debern realizarse en concordancia con los procedimientos
estndar ASTM. El ensayo de densmetro nuclear deber ser
sustituido por el ensayo de cono de arena.
Las muestras para la determinacin de humedad con horno
debern ser tomadas para cada ensayo de densmetro nuclear
hasta que se establezca una correlacin, con un mnimo de 10
por tipo de suelo. Una vez establecida la correlacin, deber
realizarse el ensayo de humedad con horno con la frecuencia
especificada.
La norma ASTM D-5084 deber usarse para los suelos de
baja permeabilidad mientras que para materiales de
granulometra gruesa y alta permeabilidad deber usarse la
norma ASTM D-2434.
34
8.1.7.8.4. REVESTIMIENTO DE SUELO DE BAJA PERMEABILIDAD.

El ingeniero y el contratista inspeccionarn la colocacin del
revestimiento de suelo de baja permeabilidad para garantizar que este
brinde una base firme para la instalacin de los sistemas de
revestimiento geosintetico. Cualquier rea que se observe como
excesivamente blanda deber ser excavada y retrabajada o removida y
se deber colocar los materiales adecuados de conformidad con los
requerimientos para obtener una densidad apropiada. El ingeniero
analizara el revestimiento de suelo de baja permeabilidad segn lo
requieran las especificaciones y este programa.
El ingeniero realizara los ensayos para el revestimiento de suelo de baja
permeabilidad descrito en las especificaciones a las frecuencias que
figuran en la Tabla 4-1. El ingeniero observar continuamente la
colocacin del revestimiento de suelo que se instalara en la poza de
relaves de conformidad con los planos y especificaciones aprobados. El
ingeniero verificar que todos los materiales utilizados se encuentren de
conformidad con os requerimientos del proyecto. La prueba se realizara
en el campo o en el laboratorio, bajo la direccin del ingeniero.
8.1.7.8.5. EXCAVACIN Y RELLENO DE LA TRINCHERA DE ANCLAJE.
El ingeniero verificar que las trincheras de anclaje se excaven segn
las lneas y niveles aproximados que figuran en los planos del contrato.
El ingeniero observar la excavacin de la trinchera para garantizar que
nicamente se haya excavado la distancia requerida para llevar a cabo
la instalacin del revestimiento sinttico de una manera rpida. En las
etapas inciales de la excavacin de la trinchera, el contratista y el
ingeniero controlaran las paredes laterales de la trinchera de excesiva
desecacin de los materiales de la subrasante preparada. El ingeniero
identificara las reas de desecacin y el contratista reparara a
satisfaccin del ingeniero.
El ingeniero observar las tcnicas de colocacin y compactacin
empleadas por el contratista para garantizar que le dao ocasionado al
revestimiento sea mnimo. Cualquier dao ocasionado a lo materiales
sintticos se reparara de conformidad con este programa y las
especificaciones.
8.1.7.9.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL DRENAJE.
8.1.7.9.1. GENERALIDADES.
En esta seccin, se establecen los requerimientos de CQA y los
requerimientos de observacin para instalar los componentes del
sistema de sub-drenaje y coleccin de la solucin de las pozas de
relaves detallados en los planos y especificaciones. Este trabajo incluye
la instalacin de las tuberas de subdrenaje y coleccin de la solucin, el
geotextil y la grava de drenaje. Antes de la construccin, un cronograma
35
para la instalacin, incluyendo todas las pruebas y la aceptacin de los

materiales.
8.1.7.9.2. ENVOLTURA DEL GEOTEXTIL.
Antes de la construccin, el fabricante entregar una copia del
certificado de cumplimiento y de los certificados de QC de la produccin
de cada rollo de geotextil fabricado para este proyecto para que el
ingeniero las revise. El QC del fabricante incluir una inspeccin visual
de los materiales geotextiles en busca de material extrao y agujas. La
deteccin de agujas rotas en la planta de fabricacin se llevara a cabo
utilizando imanes y detectores continuos de metal instalados en la lnea
de manera permanente en la fbrica.
El certificado de cumplimiento para el geotextil debe recibirse siete (7)
das hbiles antes de la instalacin. Los materiales se entregaran en el
sitio nicamente despus de que el ingeniero reciba y apruebe las
presentaciones requeridas.
El ingeniero se asegurara que los materiales hayan sido embalados y
embarcados de manera adecuada de modo que los materiales
entregados en los sitios no sufran dao alguno. El desembarque se
realizara en presencia del ingeniero y cualquier dao que se produzca
durante el desembarque ser documentado por el ingeniero y el
contratista. El ingeniero registrara todo el geotextil entregado en el sitio
en un registro de geotextiles recibidos.
Se separara los materiales daados de los no daados hasta que le
ingeniero determine la disposicin adecuada del material. El ingeniero
ser quien tenga la decisin final con respecto a la determinacin del
dao. El contratista reemplazara el material daado o inaceptable sin
que esto represente costo alguno para la empresa.
El geotextil ser almacenado en una superficie preparada aprobada por
el ingeniero y ser protegido por perforaciones, precipitaciones, polvo,
grasa, agua, abrasiones mecnicas, exposicin a la luz ultravioleta u
otros daos. El ingeniero observar que el contratista utilice equipo de
manipuleo adecuado para cargar, mover o desplegar el material con el
fin de garantizar que los materiales no sufran daos durante el manejo
del geotextil.
Luego de la entrega, el ingeniero tomara una muestra del geotextil por
cada 1000 metros cuadrados entregados. El ingeniero identificara los
nmeros de rollo del geotextil que se analizan para ver la conformidad
en el registro de geotextil recibido. Las muestras sern entregadas al
laboratorio de geosinteticos para determinar sus propiedades del
geotextil cumplen con los requerimientos de las especificaciones. El
ingeniero revisara todos los resultados de las pruebas e informar sobre
cualquier resultado de prueba no conforme al contratista y al ingeniero.
36
El ingeniero tomara muestras para realizar pruebas de conformidad de

todo el ancho del rollo, pero no incluir el primer metro del rollo, las
muestras de conformidad tendrn un metro de ancho por el ancho del
rollo como longitud. El ingeniero marcara cada rollo con el nombre del
fabricante, identificacin del producto, nmero de lote, nmero de rollo y
dimensiones del rollo. El contratista proporcionar el personal y el equipo
para obtener la muestra en presencia del ingeniero. En el laboratorio de
geosinteticos realizara las siguientes pruebas de conformidad en el
geotextil:
1
2
3
4
5
Masa por rea unitaria (ASTM D-3776)

Tensin de agarre / elongacin (ASTM D-4632)
Resistencia al punzamiento (ASTM D-4833)
Permeabilidad (ASTM D-4491)
Tamao Aparente de abertura (ASTM D-4751).
El ingeniero no permitir la instalacin de la envoltura del geotextil hasta

que no se concluyan todas las pruebas de conformidad y hasta que no
se obtengan los resultados adecuados. Durante la colocacin del
geotextil, el ingeniero:
1 Observar el geotextil mientras es desplegado y registrara todo
defecto as como la disposicin de los defectos (panel rechazado,
remiendo instalado, etc.).
2 Verificar que le equipo utilizado no cause dao al geotextil.
3 Verificar que las personas que trabajan en el geotexil no realicen
actividades que podran daarlo.
4 Verificar que los geotextiles sean anclados para evitar que se
muevan con el viento (el contratista es responsable de cualquier
dao en los geotextiles provocado por le viento).
5 Verificar que las soldaduras estn traslapadas de conformidad con
las especificaciones del proyecto.
6 Verificar que le contratista de geosinteticos haya preparado
cualquier agujero o rasgado en el Geotextil.
7 Verificar que el hilo utilizado para coser los paneles cumpla con los
requerimientos de las especificaciones.
Durante la instalacin; el contratista y el ingeniero inspeccionarn los
geotextiles mientras son desplegados en busca de materiales extraos y
agujas. Si el ingeniero considera que la presencia de cualquier aguja u
otro material en el geotextil podra ser perjudicial para el revestimiento
sinttico subyacente, se rechazara el rollo y no se utilizar; el contratista
reemplazara el material rechazado sin que esto represente costo alguno
para la empresa. El ingeniero notificara al contratista sobre cualquier
rea que tenga problemas y observar e inspeccionara la reparacin. El
ingeniero registrara toda la informacin precedente en hojas de registro y
en informes diarios.
37
8.1.7.9.3. TUBERAS
Antes de la construccin, el contratista proporcionar una copia de los
certificados de QC y del certificado de conformidad para la produccin
de la tubera fabricada para este proyecto para que el ingeniero las
revise. Estas presentaciones deben recibirse siete (7) das hbiles antes
de la instalacin. Los materiales se entregaran en el sitio nicamente
luego que le ingeniero reciba y apruebe las presentaciones requeridas.
El ingeniero se asegurara que los materiales hayan sido embalados y
transportados de manera adecuada de modo que los materiales hayan
sido embalados y transportados de manera adecuada de modo que los
materiales entregados en el lugar no sufran dao alguno. En general, la
recepcin, almacenaje y manipuleo de las tuberas debern seguir las
prcticas recomendadas por el fabricante.
El desembarque se realizara en presencia del ingeniero y cualquier dao
que se produzca durante el desembarque ser documentado por el
ingeniero y el contratista. El ingeniero registrara toda tubera entregada
en el sitio en un formulario de registro de tuberas recibidas.
Se separarn los materiales daados de los no daados hasta que le
ingeniero determine la disposicin adecuada del material. El ingeniero
ser quien tome la decisin final con respecto a la determinacin del
dao. El contratista encargado de los trabajos de preparacin del terreno
reemplazara el material daado o inaceptable sin que esto represente
costo alguno para la empresa.
Las tuberas sern almacenadas en una superficie preparada aprobada
por el ingeniero y sern protegidas de perforaciones, lluvia, polvo, grasa,
agua, abrasiones mecnicas, exposicin a la luz ultravioleta u otros
daos. El ingeniero observar que le contratista utilice equipo de
manipuleo apropiado para cargar, mover o desplegar el material para
garantizar que nos e cause dao a los materiales durante el manejo de
las tuberas.
No se proceder a la instalacin de las tuberas en la subrasante sin la
aprobacin del ingeniero. El ingeniero observar continuamente la
colocacin para garantizar que ningn material se coloque de manera tal
que pudiera daar la subrasante. El ingeniero registrara todo dao
observado y marcara claramente su ubicacin para programar la
reparacin.
8.1.7.9.4. PRUEBA DE FUGAS
En las tuberas slidas el contratista deber llevar a cabo pruebas de
fugas de modo de identificar cualquier tipo de fallas no aceptables en el
sistema de tuberas. Se debern realizar ensayos de presin hidrosttica
aplicando presin interna de agua a la seccin de prueba.
38
El ensayo de presin de tuberas puede causar algn tipo de falla ya sea

por fugas o ruptura de la tubera, la cual puede manifestarse de manera
catastrfica. La ruptura del sistema de tuberas puede resultar en un
movimiento sbito y no controlado de este sistema o de sus
componentes, debido a lo cual el contratista deber fijar tanto el sistema
de tuberas que se est ensayando, como los sellos de la seccin de
prueba para prevenir la ocurrencia de dichos movimientos sbitos y no
controlados producto de una rotura catastrfica.
El equipo de ensayo y las tuberas debern ser examinados antes de
aplicar la presin para asegurarse que se encuentren apropiadamente
conectados. Todas las lneas de baja presin y otros componentes no
sujetos a la presin de ensayo debern ser desconectados o aislados.
El contratista, bajo supervisin del ingeniero, deber tomar las
precauciones que considere apropiadas para eliminar los riesgos a su
personal que se encuentren cerca de las lneas que van a ser
ensayadas. As mismo, se deber mantener a una distancia segura lejos
de la seccin de prueba durante el ensayo.
a) Presin de ensayo
Vlvulas y otros mecanismos pueden limitar la presin de ensayo o
reducir la presin de algunos componentes. Estos componentes no
deben ser sometidos a la presin de ensayo, y debern ser retirados o
aislados de la seccin de ensayo para evitar un posible dao a falla de
los mismos La presin de ensayo deber ser seleccionada de acuerdo a
los siguientes criterios:
1 Para sistemas de presin continua donde los componentes que
limitan la presin de ensayo han sido aislados o retirados, o no se
encuentran conectados a la seccin de prueba, la mxima presin
admisible es 1.5 veces la presin de diseo del sistema en la cota
ms baja de la seccin de prueba.
2 Si dichos componentes no pueden ser retirados o aislados, entonces
la presin de ensayo del sistema es la presin de ensayo mxima
admisible de ese componente.
3 Para sistemas no presurizados, de baja presin o de flujos por
gravedad, utilizar la presin de ensayo recomendada por el
fabricante.
b) Duracin del ensayo.
Para cualquier presin de ensayo entre 1.0 y 1.5 veces la presin de
diseo del sistema, el tiempo de ensayo total incluyendo la presurizacin
inicial, y tiempo de la presin de ensayo; no deber exceder las ocho
horas. Si la prueba de presin no puede ser completada debido a la
ocurrencia de fugas, falla del equipo, etc., la seccin de prueba deber
ser despresurizada y permitirse que se relaje por lo menos durante
ocho horas antes de llevar a la seccin de prueba hasta la presin de
ensayo nuevamente,
39
c) Ensayo hidrosttico.
La seccin deber ser llenada completamente con agua limpia, teniendo
cuidado de purgar las bolsas de aire atrapadas. Se podr requerir de
puntos de ventilacin para purgar dichas bolsas de aire mientras se llena
la seccin. La ventilacin puede ser efectuada aflojando las bridas o
utilizando equipos de ventilacin. Se debern reajustar todas las bridas
aflojadas antes de aplicar la presin de ensayo
d) Ensayo de Agua de compensacin monitoreada.
El ensayo consiste de la fase de expansin inicial y de prueba. Durante
la fase de expansin inicial, la seccin de prueba es presurizada a la
presin de ensayo, se deber adicionar suficiente cantidad de agua de
compensacin cada tres (3) horas para retornar a la presin de ensayo.
Despus de la fase de expansin inicial, aproximadamente cuatro (4)
horas despus de la presurizacin; empieza la fase de ensayo. La fase
de prueba puede ser una, dos o tres horas despus de la cual una
cantidad medida de agua de compensacin es aadida para retornar a la
presin de prueba. Si la cantidad de agua de compensacin aadida no
excede los valores indicados en la tabla 5-1, se concluye que no existen
fugas.
TABLA 5-1
CANTIDAD DE AGUA DE COMPENSACION DE LA FASE DE ENSAYO
Tamao Galones EEUU/ 30 metros Tamao
Nominal
Tubera
Nominal
Tubera
Tubera
pulgadas 1 hora 2 horas 3 horas Pulgadas
2
0.07
0.11
0.19
20
3
0.10
0.15
0.25
22
4
0.13
0.25
0.40
24
5
0.19
0.38
0.58
28
6
0.30
0.60
0.90
30
8
0.50
1.00
1.50
32
10
0.80
1.30
2.10
36
12
1.10
2.30
3.40
42
14
1.40
2.80
4.20
48
16
1.70
3.30
5.00
54
18
2.00
4.30
6.50
----
Galones EEUU / 30 metros de

Tubera
1 hora
2.80
3.50
4.50
5.50
6.30
7.00
9.00
12.00
15.00
18.50
----
2 horas
5.50
7.00
8.90
11.10
12.70
14.30
18.00
23.10
27.00
31.41
----
3 horas
8.00
10.50
13.30
16.80
19.20
21.50
27.00
35.30
43.00
51.70
----
e) Ensayo de agua de compensacin no monitoreada.

El procedimiento de ensayo consiste de las fases de expansin inicial y
de prueba. Para la fase de expansin inicial, agua de compensacin es
aadida en la medida que sea requerida para mantener la presin de
ensayo durante cuatro (4) horas. Para la fase de ensayo, la presin de
ensayo es reducida a 10 psi. Si la presin permanece constante (dentro
del 5% del valor requerido) durante una hora, se concluye que no existen
fugas.
40
8.1.7.9.5. GRAVA DE DRENAJE

El contratista proporcionar muestras del material de grava de drenaje al
ingeniero para que se realice los ensayos de conformidad. Segn como
se describe en las especificaciones, los ensayos de conformidad
incluirn anlisis de tamizado (ASTM D-422). Los ensayos de
conformidad se llevaran a cabo con la frecuencia indicada en la tabla
4-1.
No se colocara material de grava de drenaje hasta que el geotextil y las
tubera de coleccin hayan sido instalados y el ingeniero haya dado su
aprobacin. El ingeniero observar continuamente la colocacin de
modo que ni la tubera ni el geotextil sufran dao alguno. El ingeniero
registrara todo dao observado y marcara claramente su ubicacin para
programar la reparacin.
8.1.7.10. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA GEOMEMBRANA.
8.1.7.10.1. GENERALIDADES
En esta seccin, se establecen los requerimientos para la prueba de
CQA y los requerimientos de observacin para instalar los materiales de
geomembrana detallados en los planos de la cancha de relave de
flotacin y las especificaciones del contrato. Este trabajo incluye prueba
de QC del fabricante, la prueba de conformidad, embarque y manipuleo,
despliegue, soldaduras, reparaciones, as como pruebas no destructivas
y destructivas del revestimiento de la geomembrana. El instalador
entregara sus presentaciones de acuerdo con este programa y las
condiciones de garanta antes de la construccin para que el funcionario
de CQA y el ingeniero las revisen. Asimismo, el instalador preparara y
presentara un cronograma de instalacin, incluyendo todas las pruebas y
la aceptacin de los materiales de la construccin.
8.1.7.10.2. TRANSPORTE Y MANIPULEO.
El instalador es responsable del transporte, descarga y almacenamiento
de la geomembrana. Los materiales debern ser embalados y
transportados en forma apropiada para que no se produzcan daos y
posteriormente enviados al lugar de la obra solo despus de que el
ingeniero haya recibido y aprobado los documentos de emisin
requeridos. La descarga deber realizarse en presencia del ingeniero y
cualquier dao que se produzca deber ser documentado por el
ingeniero y el instalador. El ingeniero deber mantener un registro de
toda la geomembrana entregada en el lugar en un formulario apropiado.
Los materiales daados debern ser separados de los materiales
intactos hasta que el ingeniero determine la apropiada disposicin de
estos. El ingeniero ser la autoridad final en la determinacin del dao.
41
El instalador deber reemplazar cualquier dao o material inaceptable

sin costo para el propietario.
8.1.7.10.3. PRUEBAS DE CONFORMIDAD.
A pedido del propietario, el ingeniero puede realizar pruebas de
conformidad. Si fuese necesario, las pruebas de conformidad sern
realizadas sobre muestras del material especfico que ser enviado al
lugar de la obra. Previo a este envi, el ingeniero puede extraer
muestras de geomembrana y enviarlas al laboratorio seleccionado por el
propietario para asegurar el cumplimento de los requerimientos de esta
seccin. El fabricante deber notificar al ingeniero, al menos con siete
(7) das de anticipacin, la fecha en que sern producidos los materiales
para el lugar. El fabricante deber asistir al ingeniero en el muestreo y
envi de las muestras el mayor tiempo que sea posible. El ingeniero, de
acuerdo a los requisitos definidos en esta seccin, deber seleccionar
lugares de muestreo y procedimientos de CQA y deber tomar muestras
con una frecuencia de un ensayo por cada 1,000 metros cuadrados.
El ingeniero puede aumentar la frecuencia del muestreo en caso de que
los resultados de los ensayos no se ajusten a las especificaciones arriba
mencionadas. Estos ensayos adicionales debern ser realizados a costo
del instalador. Todo material que no cumpla las especificaciones ser
rechazado y reemplazado con material nuevo por el instalador, sin costo
adicional para el propietario.
El ingeniero deber identificar en el formulario de geomembrana
recibida, los nmeros de los rollos de la geomembrana que son
ensayados para su conformidad. Las muestras sern enviadas a los
laboratorios de geosinteticos calificados, para la verificacin de que las
propiedades de geomembrana cumplen los requisitos dados en las
especificaciones tcnicas de construccin. El ingeniero deber revisar
todos los resultados de los ensayos e informara al instalador de aquellos
que no pasaron la prueba de conformidad.
El ingeniero deber recoger las muestras para los ensayos de
conformidad a travs de todo el ancho del rollo. La muestra para el
ensayo de conformidad no incluir el primer metro del rollo. Las
muestras para conformidad debern ser de un metro de ancho por el
ancho del rollo como largo. El ingeniero deber marcar sobre cada rollo
el nombre del fabricante, la identificacin del producto, numero de lote,
numero de rollo y las dimensiones del mismo. El instalador deber
proporcionar el personal y equipo para obtener las muestras en
presencia del ingeniero. Ningn material ser desplegado hasta que el
ingeniero obtenga los valores de conformidad aprobados.
42
Los ensayos de conformidad debern incluir los siguientes parmetros:

1
2
3
4
5
6
7
Espesor de lamina (ASTM D-5994-98)

Peso especifico (ASTM D-792-98)
Resistencia a la traccin en la rotura ( ASTM D-637-97)
Resistencia al desgarramiento (ASTM D-1004-94, Die C)
Resistencia al punzonamiento (ASTM D-4833-96el)
Contenido de negro de humo (ASTM D-746-98)
Dispersin de negro de humo (ASTM D-5596-94)
8.1.7.10.4. COLOCACIN DE LA GEOMEMBRANA DE HDPE.

Previo a la colocacin de los paneles de geomembrana, el ingeniero
deber observar y verificar que las siguientes preparaciones de la
superficie hayan sido completadas:
1 Que la superficie de la subrasante no tenga irregularidades, objetos
aguados, reas blandas o suelo que pudiera daar la geomembrana.
2 Que el instalador haya firmado el formulario de aceptacin de la
subrasante.
Una vez que la subrasante haya sido preparada adecuadamente, se
puede dar comienzo al despliegue de la geomembrana. El ingeniero
deber otorgar a cada panel un nmero de identificacin que ser usado
por todas las partes. El ingeniero registrara la colocacin de cada panel
en el formulario de registro de despliegue de la manta. A medida que los
paneles son desplegados en el campo, el ingeniero observar y
verificar que:
1 La superficie de la subrasante no se haya deteriorado durante el
periodo entre la aceptacin y la colocacin de paneles.
2 El equipo usado para transportar y desplegar la geomembrana no la
dae o dae la subrasante.
3 No existan defectos significativos en la lmina. Pequeos defectos
debern ser marcados junto con el tipo de reparacin necesaria
(extrusin, parche).
4 Los paneles no debern ser colocados teniendo condiciones de clima
adverso como neblina, lluvia o vientos fuertes.
5 El equipo y los mtodos de despliegue no causen plegamiento
excesivo de la geomembrana y que esta sea arrastrada a lo largo de
superficies speras. Si la lamina es arrastrada el ingeniero deber
revisar el lado inferior en busca de daos.
6 No se permitir que ningn personal que trabaje sobre la
geomembrana realice actividades que pudieran daar la misma.
7 El personal de control de calidad del instalador lleve registros
adecuados de identificacin, incluyendo numero de rollo, numero de
panel, numero de costura, fecha, etc.
43
8 Que los paneles sean orientados en forma apropiada de acuerdo con

el esquema de despliegue de la geomembrana aprobado (a ser
aprobado por el instalador). Y que no existan costuras horizontales
sobre taludes mayores que 6:1 (seis a uno, H:V) a menos que se
especifique de lo contrario, aparezca sealado en los planos o el
ingeniero lo apruebe.
El ingeniero deber registrar toda la informacin indicada anteriormente
en informes diarios y hojas de registro e informara de cualquier cambio a
todas las partes.
8.1.7.10.5. SOLDADURAS DE PRUEBA EN GEOMEMBRANA HDPE
El instalador deber realizar ensayos de soldadura en el campo en
trozos de geomembrana para verificar la resistencia de las costuras. El
ingeniero deber verificar que el instalador realice las pruebas de
soldadura con la siguiente frecuencia:
1
2
3
4
5
6
Al comienzo del periodo de soldadura.

Al menos una por cada cuatro (4) horas de soldadura.
Una vez por cada aparato de soldar usado.
A discrecin del ingeniero.
Dos veces por turno de soldadura.
Si el aparato de soldadura ha estado fuera de servicio por ms de 30
minutos.
El ingeniero deber observar los ensayos de corte y pelado de los

cupones de soldadura de ensayo y anotara los resultados en un
formulario de registro de puesta en marcha de la geomembrana. El
instalador no podr comenzar a soldar las costuras en terreno a menos
que el ingeniero haya verificado que las soldaduras de prueba resultaron
aceptables
8.1.7.11. SOLDADURAS DE LA GEOMEMBRANA HDPE
El ingeniero deber verificar que la geomembrana de HDPE sea soldada
dentro del rango de temperatura descrito en estas especificaciones. El
ingeniero deber medir y anotar la temperatura 150mm por sobre la
superficie de la geomembrana, una vez por hora. Si la temperatura
ambiente es menor a 10C, la geomembrana deber ser precalentada
antes de la soldadura. Cualquier soldadura efectuada con temperaturas
menores a 4 C y mayores a 38 C, ser efectuada solo con autorizacin
por escrito del ingeniero, una vez que este verifique que la soldadura
puede ser realizada en esas condiciones y de acuerdo con las
especificaciones. El ingeniero deber verificar que la geomembrana no
sea desplegada durante las precipitaciones, en presencia de humedad
excesiva, reas de agua estancada o de vientos fuertes.
El ingeniero deber verificar que las costuras estn orientadas en forma
paralela a la lnea de mxima pendiente, ninguna costura horizontal
44
deber ser dispuesta sobre taludes mayores que 6:1 (H:V) y que el
sistema de numeracin de soldaduras sea compatible con el sistema de
numeracin de los paneles que se est usando. El ingeniero deber
verificar que el instalador haya seguido los siguientes pasos en forma
previa a la soldadura de la geomembrana de HDPE:
1 Limpieza de la superficie del revestimiento de todo material extrao
incluyendo suciedad, humedad, polvo o grasa.
2 Limpieza de la superficie de oxidacin con un esmeril de disco o
equivalente, no ms de media hora antes de la unin; en soldadura
por extrusin deber ser usada una lija # 80 (gruesa) en el esmeril. El
esmerilado deber hacerse perpendicular a la soldadura.
3 El instalador deber parchar el rea donde el esmerilado reduce el
espesor de la lamina en mas de 0.1mm (4 mils).
4 Las ranuras de los elementos granulares sean cubiertas con
extrusin simple.
5 Cortar las arrugas y empalmes en V; traslapar los bordes. Se deber
parchar el rea cuando el traslape sea menor a 75mm.
6 Toda soldadura sea efectuada sobre una superficie firme y seca.
7 Cuando la temperatura ambiente sea menor a 10C, se usara un
aparato de aire caliente para precalentar a 25mm por delante de la
soldadora.
8 Solo se debern usarse cantidades y tipos de soldadura aprobados,
9 Las soldadoras por extrusin debern estar libres de material
degradado por calor.
10 Para soldaduras en cruz o T, el borde de la unin que cruza sea
biselado suavemente.
11 Sean seguidos estrictamente el sistema de numeracin de uniones y
los procedimientos de soldadura acordados en las reuniones de
preconstruccin.
El ingeniero deber registrar lo anteriormente indicado en sus informes
diarios junto con los formularios de colocacin de los paneles y registro
de costuras.
8.1.7.12. SOLDADURA POR EXTRUSIN.
Para la soldadura por extrusin, se deber purgar los aparatos de
soldadura de productos degradados pro calor por lo menos durante 30
segundos antes de reiniciar la soldadura, cuando el cursor se haya
detenido por ms de tres minutos. Todo proceso de purgamiento de
aparatos se efectuara fuera de la geomembrana. Cada zapato del
extrusor deber ser inspeccionado diariamente para su uso de modo de
asegurar que el material a utilizar sea del mismo espesor que la lamina.
Se deber reparar todas las zapatas u otras partes desgatadas. No se
aceptara que ningn equipo comience a soldar antes de que las
soldaduras de prueba, realizada por el equipo, hayan pasado
satisfactoriamente los ensayos de soldadura. El ingeniero observar
todos estos ensayos.
45
8.1.7.13. SOLDADURA POR CUA EN CALIENTE (FUSIN)

Para la soldadura por fusin los aparatos de soldadura debern estar
montados en vehculos automatizados y equipados con medidores que
indiquen la velocidad, temperatura y presin aplicadas.
La velocidad, temperatura y presin del aparato de soldadura debern
ser determinadas durante la prueba de soldadura a realizarse previo a la
costura de los paneles. El ingeniero deber observar que los bordes de
las costuras en cruz sean biselados suavemente (desde arriba hacia
abajo) previo a soldar. Si se realiza uniones en cruz, se deber hacer
ensayos en campo por lo menos cada dos horas.
8.1.7.14. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN SOLDADURAS
Previo al inicio de la construccin, el instalador deber entregar un
procedimiento para ensayos no destructivos para todo tipo de costuras.
El procedimiento deber ser aceptado por escrito antes de que cualquier
soldadura comience. Cuando se inicie la soldadura en campo, el
ingeniero deber anotar todos los resultados de control de calidad de la
geomembrana conducidos por el instalador, en un formulario de control
de calidad del instalador de la geomembrana.
8.1.7.15. ENSAYO DE CAJA DE VACO.
En los ensayos de soldadura no destructivos, todas las soldaduras por
extrusin debern ser probadas a lo largo, usando unidades de ensayo
de caja al vaco. Los ensayos de caja de vaco debern ser ejecutados
por el instalador y observados por el ingeniero en todo momento. El
ensayo deber efectuarse simultneamente con la soldadura y el
aparato de ensayo al vaco consistir de una caja rgida con una ventana
con visor transparente y un indicador de vaci. El ingeniero deber
observar que su procedimiento de ensayo de vaco sea como sigue:
1 limpiar la ventana y las superficies del marcador y empaquetaduras y
verificar que a caja no tenga no tenga perdidas.
2 Dar energa a la bomba de vaci y reducir la presin a un rango entre
34 a 55 kPa (5 a 8 psi).
3 Mojar con solucin jabonosa sobre la seccin de soldadura que ser
ensayada.
4 Colocar la caja sobre el rea humedecida y presionar hacia abajo.
5 Cerrar a vlvula de escape, abrir la vlvula de vaci y asegurarse que
se cree un sello a prueba de perdidas.
6 Examinar la longitud de la soldadura a travs de la ventana en busca
de burbujas por un periodo de 15 segundos como mnimo.
7 Si no aparecen burbujas dentro de los 15 segundos, se deber cerrar
la vlvula de vaci, abrir la vlvula de escape y mover la caja hacia
el rea adyacente con un traslape mnimo de 75mm y repetir el
proceso.
46
8 Las reas donde se detecten burbujas de jabn debern ser

marcadas, reparadas y probadas nuevamente.
8.1.7.16. PRUEBAS POR PRESIN DE AIRE.
Si se utiliza el sistema de soldadura de doble cua caliente, se deber
utilizar la prueba de presin de aire. El ingeniero deber observar que el
instalador realice la prueba de presin de aire como sigue:
1 Sellar ambos extremos de la costura que ser ensayada.
2 Insertar una aguja hueca u otro dispositivo aprobado de alimentacin
de presin en el tnel creado por la doble cua caliente e insertar un
colchn protector entre la bomba de aire y la geomembrana.
3 Dar energa a la bomba de aire hasta 205 kPa (30 psi), cerrar la
vlvula y mantener la presin por un mnimo de 5 minutos.
4 Revisar toda la costura en busca de indicios de que ha sido
presurizada totalmente. Esto se habr logrado al abrir el canal de aire
del extremo opuesto a la unin y observar una prdida de presin.
5 Si una prdida de presin excede los 15 kPa (2 psi) ms de 5
minutos o no se estabiliza, se deber localizar el rea fallada y
repararla.
6 Retirar el dispositivo aprobado de alimentacin y sellar.
Si la perdida de presin fuese detectada en la costura, el rea
defectuosa deber ser identificada, reparada y probada con vaci. Si
aparece un bloqueo a lo largo de la costura, o si el origen de la perdida
de presin no puede ser identificado y reparado, el rea deber ser
soldada por extrusin y probada con vaci. El instalador ser
responsable de todos los costos asociados a la reparacin de las
uniones. El ingeniero deber registrar los resultados de las pruebas de
vaci y de presin de aire en los formularios de registro de control de
calidad de panel y de costura.
8.1.7.17. PRUEBAS DESTRUCTIVAS DE LA GEOMEMBRANA.
El ingeniero determinara la ubicacin de todas las pruebas destructivas.
Se deber realizar un mnimo de una muestra por cada 150 metros de
costura. El instalador deber reparar cualquier soldadura de apariencia
sospechosa antes de liberar una costura como muestra destructiva. Las
muestras sern cortadas a medida que la instalacin progresa y no al
final del proyecto. Todas las muestras destructivas sern marcadas con
nmeros consecutivos junto con el nmero de unin. Se mantendr un
registro con la fecha, hora, la ubicacin, el tcnico de soldadura, aparato,
temperatura y criterios de aprobacin o falla. Todos los orificios de las
muestras destructivas sern reparados inmediatamente por el inhalador.
47
8.1.7.18. REPARACIONES DE LA GEOMEMBRANA.

El ingeniero y el instalador debern realizar una inspeccin final de las
uniones, para lo cual debern revisar las costuras y la geomembrana en
bsqueda de defectos, agujeros, burbujas materia prima no dispersada,
o signos de contaminacin por materiales extraos. El ingeniero deber
decidir si se necesita limpiar la superficie de la geomembrana y las
soldaduras para facilitar la inspeccin, en cuyo caso el instalador deber
barrer, soplar, o lavar la superficie requerida. La reparacin de las reas
deber ser marcada notoriamente con una descripcin del tipo de
reparacin requerida.
Se debern parchar todos los agujeros, burbujas, materia prima no
dispersada, o signos de contaminacin por materiales extraos. Las
roturas debern ser parchadas para lo cual previamente se deber
redondear los bordes de la rotura. Los parches debern tener forma
redondeada u ovalada y debern ser del mismo material que la
geomembrana. Debern cubrir 150mm por fuera del borde del defecto y
ser como mnimo de 300 mm de dimetro. El parche no debe ser cortado
con lamina de reparacin en contacto con la geomembrana y deber ser
soldado a la geomembrana mediante la soldadura por extrusin para
luego ser ensayado con el mtodo de caja al vaci. El resultado del
ensayo deber ser marcado en la lmina con la fecha y nombre de aquel
que haya efectuado el ensayo. Los agujeros menores a 6mm debern
ser sellados con cordn de extrusin como se describe en estas
especificaciones.
8.1.7.19. COMPENSACIN
DE
LA
GEOMEMBRANA
VARIACIONES DE TEMPERATURA.
POR
El ingeniero deber observar que le instalador hay provisto de suficiente

holgura a la geomembrana para permitir la contraccin debida a las
bajas temperaturas. Previo a la indicacin de la construccin, el
instalador remitir los clculos y una tabla de resultados mostrando la
cantidad de material extra necesario por cada 25 metros de membrana
colocada, para una temperatura dada. A continuacin de la aprobacin
de los clculos, el ingeniero registrara las temperaturas ambientales
durante las operaciones de soldadura y verificar que el instalador
provea compensacin adecuada.
8.1.7.20. PRUEBA HIDRULICA DE LAS POZAS.
Despus de la instalacin de la geomembrana en las pozas, se deber
llevar a cabo una prueba hidrulica que permita verificar su
estanqueidad. El instalador deber proporcionar un procedimiento para
la ejecucin de la prueba hidrulica la cual deber ser aprobada por el
ingeniero.
Esta prueba deber hacerse necesariamente por incrementos del nivel
de agua hasta llegar al nivel mximo operativo y luego proceder al
bombeo o descarga del agua hasta el fondo de la poza. Se deber
48
esperar un tiempo prudencial entra cada incremento y disminucin del

nivel de agua.
Despus de detectado cualquier punto de fuga en la geomembrana esta
deber ser reparada antes de que la poza entre en operacin.
8.1.7.21 REVESTIMIENTO DE LA GEOMEMBRANA
8.1.7.21.1 GENERALIDES
Todo el suministro e instalacin de geosinteticos ser realizado por el
instalador. Este trabajo incluye la instalacin de los diferentes tipos de
revestimientos en la cancha de relaves; conexin a los sistemas de
revestimientos ya instalados; revestimiento de proteccin de los canales
de contencin de tuberas y la penetracin de tuberas en la
geomembrana a travs de botas de HDPE.
El revestimiento de geomembrana que ser instalado en todas las
instalaciones y componentes del sistema ser del tipo HDPE. El material
que ser entregado e instalado bajo este contrato, deber ser conforme
a los requerimientos indicados en este documento y en los planos de
diseo. El revestimiento deber ser fabricado en el mximo ancho y
largo posible para minimizar el nmero de costuras en campo.
El instalador deber proporcionar al propietario un certificado de
cumplimiento firmado por un representante autorizado del fabricante en
el que se establezca lo siguiente: (1) que el material que ser provisto
cumple con las propiedades aqu especificadas (2) que el instalador es
aprobado por el fabricante y cumple con las normas del fabricante
referentes a la calidad de instalacin; (3) que toda la geomembrana ser
fabricada por el fabricante en sus propias instalaciones y no ser
comprada a otros fabricantes o proveedores; y (4) que toda la resina
usada para este proyecto ser comprada a un solo proveedor y
fabricada por un solo fabricante de resina, y que la eleccin de ese
proveedor y ese fabricante deber ser comunicada al ingeniero. Estos
requerimientos se aplican al instalador y al fabricante incluso si no se
proporciona tal certificado, a menos que el ingeniero anule estas
disposiciones por escrito.
8.1.7.21.2 EXPERIENCIA DEL INSTALADOR
El instalador del material de revestimiento deber haber demostrado
anteriormente la capacidad de instalar la geomembrana al haber
completado con xito al menos diez (10) proyectos con una combinacin
total de por lo menos 500000 metros cuadrados de material de
revestimiento similar para instalaciones re revestimiento hidrulico, bajo
las mismas condiciones de terreno y de clima y para propsitos similares
de contencin. Se deber remitir una lista de proyectos de contencin de
lquidos similares completados en los que el material fabricado haya sido
usado satisfactoriamente, la cual ser aprobada por el ingeniero. El
49
costo del ingeniero supervisor ser asumido por el instalador e incluir

todo los cargos considerados de mano de obra, movilizacin,
desmovilizacin y honorarios de acuerdo a tarifas estndares.
El instalador tendr en el sitio, en todo momento durante las actividades
de instalacin, el siguiente personal, con la siguiente experiencia
mnima (toda experiencia ser en proyectos de naturaleza similar en
donde se haya usado el mismo tipo de geomembrana con un espesor
similar al de este proyecto):
1 superintendente del proyecto: 1 milln de metros cuadrados de
experiencia en por lo menos 5 proyectos. El superintendente del
proyecto tambin tendr experiencia que sea satisfactoria al
ingeniero en operacin de soldadura por cua y reparacin,
soldadura de extrusin y reparacin, y control de calidad.
2 Supervisor de control de calidad: 1 milln de metros cuadrados de
experiencia en la instalacin en por lo menos 3 proyectos que
incluyan 200000 metros cuadrados de soldadura y 500000 metros
cuadrados ejecutando inspeccin de calidad.
3 Cada capataz de turno deber tener la misma experiencia requerida
para el operador de la maquina de soldadura por cua, mas la
experiencia de capataz de por lo menos 200 000 metros cuadrados
de instalacin en por lo menos 2 proyectos.
4 Cada operador de una maquina de soldadura por cua (fusin)
deber tener experiencia en la instalacin de 1.0 milln de metros
cuadrados en por lo menos 5 proyectos, incluyendo soldadura de por
lo menos 200 000 metros cuadrados en por lo menos 3 proyectos.
5 Cada operador de una maquina de soldadura de extrusin deber
tener experiencia en la instalacin de 1.0 milln de metros cuadrados
en por lo menos 5 proyectos incluyendo la ejecucin de por lo menos
10 000 metros lineales de soldaduras de extrusin y 200 000 metros
cuadrados de soldaduras por cua.
6 Mecnico especialista en equipos de soldadura.
Adems el instalador deber tener en la cuadrilla de instalacin en todo
momento por lo menos una persona que sea autorizada para tomar
decisiones con respecto al horario de personal, requerimiento departes
suministros. Durante todas las operaciones del turno de da el instalador
deber tener un representante designado en el lugar quien estar
autorizado para negociar y ejecutar ordenes de cambio y modificaciones
del contrato, contratar obreros adicionales, ordenar materiales
adicionales, suministros y repuestos.
50
8.1.7.21.3PRESENTACIN DE INFORMACIN DE INGENIERA.

El instalador es responsable de proporcionar la informacin de ingeniera y de
los resultados de los ensayos de control de calidad de los materiales de
geomembrana antes de su embarque. Los resultados de todos los ensayos
requeridos sern proporcionados por lo menos siete das antes del envi de los
materiales al sito del proyecto. Los materiales no debern ser embarcados sin
la aprobacin del ingeniero. El instalador proporcionar la siguiente informacin
de ingeniera antes de la construccin:
1
2
5
6
Planos con la distribucin de los paneles con un detalle apropiado y

un cronograma de la instalacin de los geosinteticos;
Un manual de instruccin donde incluya el apropiado
almacenamiento, manejo, tendido, sellado, ensayos e inspeccin de
la geomembrana. Este manual deber estar en conformidad con
estas especificaciones y cualquier condicin de garanta:
Certificados de control de calidad de la resina usada para la
fabricacin de la geomembrana. La informacin a entregar de la
resina deber incluir fechas de produccin y los resultados de los
ensayos de control de calidad. Esta informacin de la resina deber
tambin incluir una declaracin acerca de la no utilizacin de
polmeros reciclados. Todas las resinas debern ser iguales y de la
misma calidad;
Certificados de control de calidad de la geomembrana fabricada. La
informacin a entregar de la geomembrana deber incluir fechas de
produccin, lote ,numero de lote y los resultados de los ensayos de
control de calidad;
El manual de control de calidad del fabricante o instalador; y,
Los certificados requeridos en este documento tanto del inhalador
como del fabricante.
Si los resultados de los ensayos del material no son proporcionados en un

tiempo prudencial o en un formato que permita su revisin adecuada, el
instalador pagara al propietario (pago de penalidades) por el tiempo adicional y
gastos mas (20%) que haya efectuado como resultado de la falta de
cumplimiento de los requerimientos por parte del instalador. Las penalidades
tambin sern establecidas por la revisin de nuevos informes que sean
proporcionados si los materiales o informes originales no cumplieron con lo
requerido en las especificaciones.
8.1.7.21.4ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE GEOMEMBRANA.
El propietario ser responsable por transportar, descargar y almacenar la
geomembrana o para verificar que no haya daos antes de descargarlos en
lugar de almacenamiento. Si se detectan materiales defectuosos, estos
debern ser reemplazados por el fabricante, sin ningn costo adicional para el
propietario.
El instalador ser responsable de la geomembrana y de cualquier dao
ocasionado a la misma, una vez que le material sea entregado por el
51
propietario en el rea de almacenaje de la planta. Todos los rollos daados

sern separados del material no daado. La disposicin final de los rollos
daados ser determinada por el ingeniero. El instalador ser responsable por
reemplazar cualquier geomembrana considerada inaceptable debido a daos
ocasionados en el sitio, sin que esto represente costo alguno para el
propietario.
El instalador deber trasladar los rollos de material desde el rea de
almacenamiento hasta el lugar de construccin segn un cronograma aprobado
por el propietario. Una vez que los rollos de geomembrana hayan sido
trasladados, sern colocados en pilas de no ms de tres rollos sobre una
superpie previamente preparada. La superficie ser preparada de tal manera
que el revestimiento no este expuesto a rocas u objetos punzo cortantes, agua
aceite, petrleo u otras condiciones nocivas. Los rollos de geomembrana no
debern ser colocados sobre paletas.
El instalador deber usar equipos apropiados para transportar la geomembrana
desde el rea de almacenamiento y para su despliegue. Estos equipos pueden
incluir un esparcidor o una barra de rodillo, y no debern daar la
geomembrana o la sub-rasante. Cualquier dao deber ser reparado pro el
instalador a satisfaccin del ingeniero sin costo alguno para le propietario.
8.1.7.21.5 MATERIAL
Loa materiales descritos en esta seccin incluyen la resina de geomembrana,
rollos de geomembrana y cordones o elementos granulares de extrusin de
polietileno, usados en el proceso de soldadura. Las geomembranas de HDPE
debern ser fabricadas en una planta debidamente certificada que ser
aprobada previamente por el ingeniero, adems deber ser elaborada por un
mismo fabricante. El instalador deber entregar la informacin apropiada de la
geomembrana segn se describen las especificaciones.
El Proyecto Planta Concentradora San Juan Evangelista considera el siguiente
uso de geomembranas:
Geomembrana colectora de soluciones de HDPE de 1.5 mm, para las

canchas de relaves.
Geomembrana de control, de fugas de HDPE de 1.0 mm, para las

cancha de relave de flotacin.
8.1.7.21.6 RESINA DE GEOMEMBRANA

La resina suministrada para la geomembrana consistir de polietileno
compuestos y producido especficamente par la produccin de geomembranas.
No se aceptaran polmetros reciclados o mezclados con otros tipos de resina.
La resina base deber ser material virgen sin modificaciones o mezclado en
fabrica. La resina deber ser nueva, material de primera calidad que cumpla
con las especificaciones indicadas en la tabla 7-1., adems toda la resina para
52
cada tipo de geomembrana ser fabricada por un solo fabricante y suministrada

por un solo proveedor.
El valor de gravedad especfica proporcionado es para la densidad de la resina
de base, antes de adicionar carbn negro. Los valores de gravedad especfica
de los materiales de lmina despus de agregar carbn negro, son mostrados
en la tabla 7-2. Se debe efectuar un mnimo de un ensayo para cada uno de los
parmetros anteriores por lote de resina. El revestimiento de geomembrana
deber cumplir las especificaciones dadas en la tabala7-2
TABLA DE
ESPECIFICACIONES DE LA RESINA HDPE
PROPIEDAD
Gravedad Especifica
ndice de Fusin
DESIGNACION DEL ENSAYO

ASTM
VALORES ESPECIFICOS
D-1505
ASTM D-1238
HDPE: 0.928 A 0.942

< 1 gramo por 10 minutos
Condicin E
TABLA DE
PROPIEDADES PARA GEOMEMBRANA DE HDPE DE 1.5mm
PROPIEDAD
DESIGNACION
DEL
ENSAYO
Espesor de lamina
ASTM D-5199
Gravedad Especifica
ASTM D-1505/
D-792
ASTM D-6693
Tipo IV
ASTM D-6693
Tipo IV
ASTM D-6693
Tipo IV
ASTM D-6693
Tipo IV
ASTM D-1004
ASTM D-4833
ASTM D-5617
Resistencia a la traccin en
el punto de fluencia (nota 2)
el punto de rotura (nota2)
Elongacin en el punto de
fluencia (nota2)
rotura (nota 2)
Resistencia al rasgado
Resistencia al punzonado
Elongacin multiaxial en el
punto de rotura
Agrietamiento por esfuerzos
ambientales (nota 3)
Contenido de negro de
humo
Dispersin de negro de
humo
ASTM D-5397
(App.)
ASTM D-1603
(nota 4)
ASTM D-5596
53
REQUERIMIENTO
FRECUENCIA
DE
ENSAYO
(mnimo)
Min 1.42mm
Prom Proy 1.5mm
(nota 1)
0.930-0.945
Cada rollo
Min 22 N/mm
9,000 Kg
Min 40 N/mm
9,000 Kg
Min 13%
9,000 Kg
Min Promo rollo 500%

Min cupon 400%
Min 180 N
Min 480N
Min in 14%
9,000 Kg
300 horas
Segn GRI GM 10
2 a 3%
9,000 Kg
(nota 5)
20,000 Kg
Cada 90, 000 Kg
20,000 kg
20,000 Kg
9,000 Kg
Tiempo
de
Induccin
Oxidativa
(OIT)(min prom) (nota6)
a.OIT estndar, o
b. OIT a alta presin
Envejecimiento en horno a
85C (nota 6 y 7)
a.OIT estndar(min prom)%
retenido despus de 90
dias ;
b. OITalta presin (min
prom)%
Resistencia UV (nota8)
a.OIT estndar(min prom)o
prom)%
horas
Separacin en plano (SIP)
Cada 90, 000Kg

ASTM D-3895
ASTM D-5885
ASTM D-5721
100 min
400 min
ASTM D-3895
ASTM D-5885
55%
80%
GM11
ASTM D-3895
ASTM D-5885
N.R. (nota 9) 50%
Nota (10)
No permitido
Para cada
formulacin
Para cada
formulacin
Cada 2 rollo
TABLA DE
PROPIEDADES PARA GEOMEMBRANA HDPE DE 1.0 mm
PROPIEDAD
DESIGNACION
DEL
ENSAYO
Espesor de lamina
ASTM D-5994
Altura de aspereza (nota 2)
GRI GM 12
Gravedad Especifica
ASTM D-1505/
D-792
ASTM D-6693
Tipo IV
ASTM D-6693
Tipo IV
ASTM D-6693
Tipo IV
ASTM D-6693
Tipo IV
ASTM D-1004
ASTM D-4833
ASTM D-5617
el punto de fluencia (nota 4)
el punto de rotura (nota4)
Elongacin en el punto
defluencia (nota4)
rotura (nota 4)
Resistencia al rasgado
Resistencia al punzonado
Elongacin multiaxial en el
punto de rotura
Agrietamiento por esfuerzos
ambientales (nota 5)
humo
Dispersin de negro de
humo
Tiempo
de
Induccin
Oxidativa
(OIT)(min prom) (nota8)
a.OIT estndar, o
b. OIT a alta presin
REQUERIMIENTO
FRECUENCIA
DE
ENSAYO
(mnimo)
Min 1.42mm
Prom Proy 1.5mm
(nota 1)
Min: 0.25 mm
Max: 0.60 mm
0.930-0.945
Cada rollo
Min 22 N/mm
9,000 Kg
Min 40 N/mm
9,000 Kg
Min 13%
9,000 Kg
Min Promo rollo 500%

Min cupon 400%
Min 187 N
Min 400N
Min in 14%
9,000 Kg
ASTM D-5397
(App.)
ASTM D-1603
(nota 6)
ASTM D-5596
300 horas
Segn GRI GM 10
2 a 3%
9,000 Kg
(nota 7)
20,000 Kg
ASTM D-3895
ASTM D-5885
100 min
400 min
Cada 2do rollo

Nota 3
Cada 90, 000 Kg
20,000 kg
20,000 Kg
9,000 Kg
Cada 90, 000Kg
54
Envejecimiento en horno a
85C (nota 8 y 9)
a. OIT estndar(min prom)%
retenido despus de 90 das;
prom)%
Resistencia UV (nota10)
a. OIT estndar(min prom)o
prom)%
horas nota 12
Separacin en plano (SIP)
ASTM D-5721
ASTM D-3895
ASTM D-5885
55%
80%
GM11
ASTM D-3895
ASTM D-5885
N.R. (nota 9) 50%
Nota (13)
No permitido
Para cada
formulacin
Para cada
formulacin
Cada 2 rollo
Notas de la tabla:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Los valores indicados corresponden a los mnimos y mximos

absolutos. No corresponden a los mnimos y mximos promedios.
Los valores promedio de la direccin de la maquina (MD) y de la
direccin transversal a la maquina (XMD) deben ser obtenidos en
base a 5 muestras de ensayo en cada direccin. La elongacin es la
fluencia calculada usando una longitud del sensor de 33mm. La
elongacin en la rotura es calculada usando una longitud del sensor
de 50mm.
El esfuerzo en la fluencia utilizado para calcular la carga para el
ensayo SP-NCTL deber ser el valor medio del fabricante a travs de
ensayos MQC.
Otros mtodos tales como el D 4218 (horno de mufla) o mtodos con
microondas son aceptables si se puede establecer una correlacin
apropiada con el ensayo D 1603 (horno de tubo)
La dispersin de negro de humo (solo cerca de aglomerados
esfricos) para 10 vistas diferentes: 9 en las categoras 1 o 2 y 1 en
la categora 3.
El fabricante tiene la opcin de seleccionar alguno de los mtodos
OIT listados para evaluar el contenido de antioxidante de la
geomembrana.
Tambin es recomendable evaluar muestras a los 30 y 60 das para
compararlo con la respuesta a los 90 das.
La condicin del ensayo debe ser un ciclo de 20 horas de radiacin
UV a 75C seguido de 4 horas de condensacin a 60C.
No recomendado debido a que la alta temperatura del ensayo StdOIT produce un resultado irreal para algunos de los antioxidantes en
las muestras expuestas a la radiacin UV.
La resistencia UV esta basada en el valor del porcentaje retenido sin
tomar en cuanta el valor original HP-OIT.
Antes de la fabricacin
del revestimiento, el fabricante debe
suministrar al propietario y al ingeniero sus procedimientos de ensayo
para determinar que la lmina no presenta caractersticas de SIP.
55
Notas de la tabla:
1
2
3
4
6
7
8
9
10
11
12
13
14
los valores indicados corresponden a los mnimos y mximos

absolutos. No corresponden a los mnimos y mximos promedios.
De 10 lecturas, 8 de 10 deben ser 0.18 mm, y la lectura
individual mas baja debe ser 0.13 mm.
Alternar el lado de la medicin para lminas doblemente
texturazas.
Los valores mnimos de la direccin de la maquina (MD) y de la
direccin transversal a la maquina (XMD) deben ser obtenidos en
base a 5 muestras de ensayo en cada direccin. La elongacin en
la fluencia es calculada usando una longitud del sensor de 33 mm.
La elongacin en la rotura es calculada usando una longitud del
sensor de 33 mm. La elongacin en la rotura es calculada usando
una longitud del sensor de 50mm.
El ensayo SP-NCTL no es apropiado para el ensayo de
geomembranas con superficies texturazas o rugosas irregulares.
El ensayo debe ser llevado a cabo el los extremos lisos de los
rollos texturados o en laminas lisas hechas de las mismas
formulacin que los que estn siendo utilizados para los
materiales texturados.
Otros mtodos tales como el D 4218 (horno de mufla) o mtodos
con microondas son aceptables si se puede establecer una
correlacin apropiada con el ensayo D 1603 (horno de tubo).
La dispersin de negro de humo (solo cerca de aglomerados
esfricos) para 10 vistas diferentes: 9 en las categoras 1 o 2 y 1
en la categora 3.
El fabricante tiene la opcin de seleccionar alguno de los mtodos
OIT listados para evaluar el contenido de antioxidante de la
geomembrana.
Tambin es recomendable evaluar muestras a los 30 y 60 das
para compararlo con la respuesta a los 90 das.
La condicin del ensayo debe ser un ciclo de 20 horas de
radiacin UV a 75C seguido de 4 horas de condensacin a 60C.
No recomendado debido a que la alta temperatura del ensayo
Std-OIT produce un resultado irreal para algunos de los
antioxidantes en las muestras expuestas a la radiacin UV.
La resistencia UV esta basada en el valor del porcentaje retenido
sin tomar en cuanta el valor original HP-OIT.
Antes de la fabricacin del revestimiento, el fabricante debe
suministrar al propietario y al ingeniero sus procedimientos de
ensayo para determinar que la lmina no presenta caractersticas
de SIP.
SST single side textured, geomembrana texturaza por un solo
lado.
56
8.1.7.21.7ROLLOS DE GEOMEMBRANA
La geomembrana para el proyecto deber estar compuesta de un HDPE
nuevo de primera calidad fabricado y diseado especficamente para el
propsito de contencin de lquidos. La geomembrana deber ser producida
en rollos y deber estar libre de agujeros, bultos y material no disperso,
cortes, doblado y cualquier signo de material extrao. Cada rollo deber
estar identificado con etiquetas que proporcionen informacin del espesor,
largo ancho nmero del rollo y lugar de la planta.
El porcentaje total combinado de todos los aditivos incluyendo carbn
negro, antioxidantes y otros deber ser menor de 3.5% del peso de la
geomembrana. De este 3.5% no ms de 1% correspondern a aditivos
diferentes al carbn negro. Todos los aditivos sern dispersados
uniformemente a toda la geomembrana.
El fabricante deber realizar ensayos de laboratorio de control de calidad en
la geomembrana con la frecuencia indicada en estas especificaciones. La
geomembrana deber ser evaluada con los para metros indicados en las
tablas 7-1, 7-2 y 7-3 de acuerdo con los mtodos de ensayo previstos. El
fabricante determinara el ancho de cada rollo. La elongacin multiaxial
deber ser evaluada a travs de la marca de dobles para el proceso de
soplado de la pelcula o a travs de las soldaduras de fbrica para procesos
de extrusin. El fabricante certificara que el material propuesto cumple con
los requerimientos para la resistencia al agrietamiento por los esfuerzos del
medio ambiente. Esta certificacin deber estar acompaada de los
resultados mas recientes de ensayos de resistencia al agrietamiento por
esfuerzos para verificar que le producto proporcionado cumple los
requerimientos del proyecto. En aquellas lminas de geomembrana que no
hayan sido sometidas a soldadura o cualquier tipo de alteracin, no se
permitir el efecto de separacin en planos (SIP), durante las pruebas de
resistencia.
Los certificados de control de calidad debern ser entregados al Ingeniero
con un mnimo de 7 das de anticipacin antes del envi del fabricante.
Ningn material se instalara sin que su control de calidad haya sido
revisado y aprobado. Los certificados de control de calidad debern incluir
lo siguiente:
1 Identificacin del rollo y su numero;
2 Procedimientos de ensayo utilizados, resultados de todos los ensayos
de laboratorio; y las especificaciones del proyecto, y
3 Certificacin de que los ensayos descritos en las tablas 7-1, 7-2 y 7-3
fueron realizados de acuerdo a lo especificado.
Si los resultados de los ensayos de los materiales no son proporcionados
en un tiempo prudencial o en un formato que permita su revisin adecuada,
el instalador pagara al propietario (pago de penalidades) por el tiempo
adicional y gastos (mas 20%) que el propietario haya efectuado como
resultado de la falta de cumplimiento de los requerimientos por parte del
57
instalador. Las penalidades tambin sern establecidas por la revisin de

nuevos informes que sean proporcionados si los materiales o informes
originales no cumplieron con lo requerido en las especificaciones.
8.1.7.22 ELEMENTOS EXTRUIDOS O CORDONES
Los elementos extruidos o cordones usados para la soldadura por extrusin de
la geomembrana debern tener la misma resina y ser del mismo proveedor que
la geomembrana. No se permitir utilizar material reciclado. Los elementos
extruidos o cordones no debern estar contaminados con sustancias extraas y
debern cumplir con las especificaciones sealadas en la tabla 7-4. El
fabricante deber realizar estas pruebas con una frecuencia de una prueba por
lote.
TABLA DE
ESPECIFICACIONES PARA LOS ELEMENTOS EXTRUIDOS O CORDONES
PROPIEDAD
Gravedad Especifica
humo
ndice de fusin
DESIGNACION DEL
ENSAYO
ASTM D-1505
ASTM D-1603
VALORES
ESPECIFICADOS
La misma que la resina
2 a 3%
ASTM D-1238 Condicin E
< 1 gramo por 10 minutos
Los elementos extruidos o cordones debern ser proporcionados en rollos,

identificados con el nmero de rollo, numero de lote y fabricante. El dimetro
del cordn no deber variar en 10% de su valor nominal. Los cordones
debern estar exentos de ranuras, deformaciones, acanaladuras, burbujas y
cualquier otro defecto visible.
8.1.7.23 ENSAYOS DE CONFORMIDAD
A solicitud del propietario, el ingeniero podra desarrollar pruebas de
conformidad. De ser necesario, los ensayos de conformidad se harn en
muestras de los materiales especficos que sern embarcados al sitio. Antes
del embarque al sitio, las muestras de geomembrana podran ser retiradas por
el ingeniero y enviadas a un laboratorio seleccionado por le propietario para ser
sometidas a ensayos a fin de asegurar la conformidad con los requerimientos
de esta seccin. Como mnimo siete (7) das antes de la produccin, el
fabricante notificara al ingeniero cuando debern producirse los materiales que
sern transportados al lugar de la obra. El fabricante deber asistir al ingeniero
en el muestreo y embarque de las muestras en la mxima medida posible. El
ingeniero, en cumplimiento con los requerimientos definidos en esta seccin,
seleccionara las ubicaciones de las muestras y posprocedimientos detallados
en la seccin de QA de estas especificaciones, y debern tomarse con una
frecuencia de un ensayo por cada 10 000 metros cuadrados.
El ingeniero podr aumentar la frecuencia de muestreo en caso de que los
resultados de los ensayos no cumplan con las especificaciones anteriormente
mencionadas. Los gastos ocasionados por estos ensayos adicionales sern
58
asumidos por el instalador. Cualquier material que no cumpla con las

especificaciones ser rechazado y reemplazado por material nuevo por parte
del instalador, sin que esto represente un costo adicional para el propietario.
8.1.7.24 INSTALACIN.
La instalacin de la geomembrana ser efectuada por el fabricante de la
geomembrana o por un instalador con experiencia que tenga la certificacin del
fabricante. Adicionalmente, el instalador proporcionar al propietario un
certificado de conformidad firmado por un representante autorizado del
fabricante en la que seale que el material a ser suministrado cumple con las
propiedades especificadas. El propsito de estas especificaciones es de lograr
un sistema de revestimiento que este libre de defectos de acuerdo a como lo
permitan las tcnicas actuales de instalacin e inspeccin.
8.1.7.25 COLOCACIN DE LA GEOMEMBRANA
La geomembrana deber ser colocada segn el plano de distribucin de
paneles entregado por el instalador y aprobado por el ingeniero. Todos los
paneles de revestimiento debern estar orientados de tal manera que las
costuras sean ejecutadas en direccin de la pendiente. En taludes con una
inclinacin mayor de 10 a 1, horizontal a vertical (H:V),los paneles sern
colocados en forma perpendicular a las curvas de nivel, a menos que le
ingeniero apruebe lo contrario. No se permitirn costuras horizontales en
taludes con una inclinacin mayor de 6:1 (H:V), a menos que le ingeniero
apruebe lo contrario. Todas las costuras horizontales debern estar separadas
por un mnimo de 1 panel sin costura horizontal. En la medida que sea posible,
en taludes mayores a 6:1 (H:V), todas las costuras transversales debern estar
localizadas en banquetas intermedias y todos los paneles debern ser
extendidos en su total longitud entre dichas banquetas. De ser necesario, el
fabricante de geomembrana producir rollos de un tamao mayor que se
desplegaran su longitud total entre las banquetas. Si las costuras transversales
no pueden ser evitadas en taludes inclinados donde no existen banquetas, el
final de cada panel ser cortado y soldado diagonalmente a 45 grados y
localizado dentro de los 25 metros del extremo del panel (traslape del panel
inferior/soldadura de extrusin). No se permitirn costuras horizontales o
diagonales en taludes mayores a 2.5:1 (H: V), a menos que el ingeniero
apruebe lo contrario.
Cada panel deber estar etiquetado con un nmero o cdigo nico de
identificacin acordado por todas las partes. El revestimiento ser desplegado
usando mtodos y equipos que no daen la geomembrana o el revestimiento
de suelo. El personal de instalacin que trabaje en el revestimiento que no
fumara, y no deber utilizar zapatos que puedan daar la geomembrana, as
como tampoco realizara otras actividades potencialmente dainas.
El instalador usara los medios apropiados para proteger la geomembrana de
ser levantada por causa del viento. Los bordes de los paneles debern tener
un lastre continuo para disminuir la posibilidad de que el viento penetre debajo
de los paneles. El material usado para mantener sujeto el revestimiento no
59
deber causarle dao alguno. Se permitir la circulacin sobre la

geomembrana expuesta de pequeos vehculos tipo todo terreno, con previa
aprobacin del ingeniero y propietario, siempre y cuando el instalador
demuestre que el vehiculo no daara la manta.
Durante las operaciones de instalacin de la geomembrana, el instalador
deber realizar el mayor esfuerzo posible de modo de minimizar los
desperdicios.
Conforme se despliega el material de revestimiento, este deber ser
inspeccionado visualmente y cualquier defecto deber ser marcado para su
reparacin. Si se identifica una cantidad significativa de defectos, segn lo
determine el ingeniero, el material ser retirado y reemplazado sin que esto
represente gasto alguno para el propietario. No se debe permitir el despliegue
del revestimiento en periodos hmedos o de demasiado viento o en presencia
de agua estancada o sobre suelo congelado sin la aprobacin del ingeniero o
del propietario.
El instalador proporcionar suficiente holgura en la geomembrana como para
permitir la contraccin causada por bajas temperaturas. Antes de iniciar la
construccin, el instalador deber presentar los clculos y un cuadro resultante
que demuestre la cantidad de material extra requerido por cada 25 metros
cuadrados de geomembrana colocada, para una temperatura determinada.
8.1.7.26
SOLDADURA DE LA GEOMEMBRANA.
Antes de la instalacin, el instalador deber presentar el currculo del personal

de soldadura o costura que tomara parte en el proyecto. Deber haber por lo
menos un supervisor de soldadura (capataz de turno), el cual deber tener una
experiencia mnima de 500 000 m de instalacin de revestimiento, bajo
condiciones de terreno y clima similares, usando la herramienta de soldadura
propuesta para su uso en el sitio.
No se iniciara ninguna costura hasta que cada tcnico de soldadura y cada
aparato de soldadura usado en el campo hayan realizado una soldadura de
prueba. Los fragmentos de material de revestimiento de menos de 1 metro de
largo y 300 mm de ancho sern unidos bajo las mismas condiciones del rea
que ser revestida. Un mnimo de cuatro fragmentos de 25 mm de ancho
debern cortarse de la soldadura de prueba y ser cuantitativamente ensayados
(dos para corte y dos para pelado) con un tensiometro de campo especificado
por la norma ASTM D-4437 y modificado por NFS 54. Una prueba de soldadura
es aprobada cuando:
Las muestras para ensayos de corte deben presentar lo siguiente:
1
La rotura debe ser dctil y presentar por lo menos 200% de

deformacin antes de que ocurra. El 200% de elongacin esta
definida colocando cada mordaza a una distancia de 25 mm del
extremo de la soldadura, y requiriendo que cualquier lado donde
60
2
3
4
primero se inicie la fluencia se extienda un mnimo de 75 mm de

distancia antes de la rotura;
Exhibir una pelcula rasgada en la adhesin (film tearing bond ,
FTB)
La resistencia a la rotura debe ser 90% de la resistencia especificada
de la lamina en el punto de fluencia, y
No exhibir separacin en el plano (SIP), segn se define en estas
especificaciones.
Las muestras para ensayos de pelado deben presentar lo siguiente:

1
2
3
4
La rotura debe ser dctil;

Exhibir una pelcula rasgada en la adhesin (film tearing bond ,
FTB), con no mas de 10% de penetracin de pelado en la soldadura;
La resistencia a la rotura debe ser 70% (fusin) o 60% (extrusin) de
la resistencia especificada de la lamina en el punto de fluencia en
pelado; y
No exhibir separacin en plano (SIP)
La separacin en el plano para los ensayos tanto de las soldaduras como de la

lamina esta definida, para propsitos de esta especificacin, cuando ocurre una
separacin paralela o sub-paralela dentro de la lamina durante el ensayo de
corte, con una primera manifestacin a una elongacin de menos de 200% o
de la elongacin especificada en el punto de rotura del material en cuestin.
Una falla de una soldadura es considerada SIP cuando por lo menos 10% del
rea de rotura se encuentra dentro de la lmina base.
Se probar la resistencia al pelado de ambas soldaduras de una soldadura de
doble fusin. Se considera aprobada una prueba de soldadura cuando todos
los cupones pasan los requerimientos anteriormente mencionados. Si las
pruebas de soldadura fallan repetidamente, no se empleara ni al tcnico ni el
aparato de soldadura has sido aprobadas por el ingeniero, podr iniciarse la
costura del revestimiento.
Los paneles de geomembrana debern tener un traslape mnimo de 75mm
para la soldadura de extrusin y de 100 mm para la soldadura de cua.
Cualquier abultamiento o arruga en los traslapes de las costura deber ser
cortado y retirado. Si despus del corte, el traslape es de menos de 75 mm, el
rea deber ser parchada. Conforme avance la costura, el instalador deber
registrar la temperatura medida 150 mm sobre le revestimiento, la temperatura
operativa, la presin y la velocidad de la soldadura de cua, y las temperaturas
de extrusin en el cilindro y en la boquilla la soldadura de extrusin.
Si el instalador usa un dispositivo de soldadura de cua caliente, este deber
ser autopropulsado y estar equipado con medidores digitales para el monitoreo
de la temperatura, el voltaje y la velocidad del aparato. El aparato de soldadura
de cua no deber ser colocada directamente sobre el revestimiento cuando no
este en uso. El instalador deber asegurarse de que no haya suciedad ni
humedad almacenadas entre las laminas del revestimiento. Todas las costuras
debern extenderse hacia la trinchera de anclaje hasta le final de cada panel.
61
Cuando se utilice un aparto de soldadura de extrusin, el instalador deber

soldar el revestimiento de tal manera que no dae la geomembrana. El
instalador deber limpiar y secar minuciosamente el rea de soldadura
inmediatamente antes de unir y soldar. Antes de soldar y despus de cualquier
pausa en el trabajo mayor de tres minutos, el material de extrusin degradable
por calor ya enfriado, deber ser retirado del aparto de soldadura. Los bordes
superiores de la geomembrana sern biselados antes de soldar y se usara una
esmeriladora de disco para retirar el oxido de la superficie del revestimiento no
mas de media hora antes de soldar. En costuras que tengan mas de cinco
minutos de realizadas, el borde de la soldadura deber ser esmerilado antes de
continuar con la soldadura. Todas las marcas del esmerilado no debern
exceder los 6 mm ms all de la cabeza de la soldadura. La esmeriladora
deber mantenerse paralela al borde del revestimiento y cualquier rea en la
que el esmerilado sobrepase 0.1 mm deber ser parchada.
No se realizara ninguna costura si la temperatura medida a 150 mm sobre el
revestimiento es inferior a 4C (40F) o superior a 38 C (100F), a menos que
exista una aprobacin escrita del ingeniero y el propietario. Cuando la
temperatura es infiero a 10C (50C), el instalador precalentara la soldadura
con un dispositivo de aire caliente.
8.1.7.21 EQUIPO DE SOLDADURA
Los procesos aprobados par la costura en campo son la soldadura por
extrusin y la soldadura por cua en caliente. Los procesos alternativos
propuestos sern documentados y presentados al propietario y al ingeniero
para su aprobacin.
El instalador proporcionar un mnimo de tres (3) aparatos de soldadura de
extrusin en funcionamiento y cuatro (4) aparatos de soldadura de fusin en
funcionamiento (dos para operaciones normales de soldadura ms de uno de
repuesto), adems de un equipo completo de repuestos (incluyendo motores y
calentadores) para cada tipo de aparato. Se puede permitir que le instalador
proporcione un aparato completo de soldadura, en lugar de un motor de
repuesto. Si el instalador deja de cumplir con este requerimiento por ms de 48
horas, el ingeniero puede comprar y proporcionar el equipo necesario. El
instalador reembolsara los gastos de trabajo, equipo y viajes internacionales en
los que haya incurrido el ingeniero para proporcionar este equipo.
Los aparatos de soldadura de extrusin debern estar equipados con
medidores que indiquen la temperatura del aparto en la boquilla. El aparto de
soldadura de fusin debe ser un dispositivo automatizado instalado en un
vehiculo que produzca una soldadura doble con un espacio intermedio. El
aparato de soldadura de fusin deber estar equipado con medidores que
indiquen las temperaturas aplicables. El ingeniero deber verificar que:
El equipo usado para la soldadura no pueda daar la geomembrana.

62
2
3
El equipo de soldadura de extrusin sea purgada antes de empezar

el trabajo hasta que todo el material de extrusin degradable por le
calor haya sido retirado del cilindro.
El generador elctrico este colocado en una base lisa como para que
no se produzca ningn dao a la geomembrana.
8.1.7.22 CONTROL DE CALIDAD DE CAMPO

El instalador deber designar a un tcnico responsable de supervisar y/o llevar
a cabo el programa de control de calidad de campo del instalador. La prueba de
soldadura de la geomembrana deber consistir tanto de una prueba
destructiva, como de una no destructiva. Todas las soldaduras debern ser
inspeccionadas al 100% utilizando mtodos de prueba no destructivos.
8.1.7.23 PRUEBA NO DESTRUCTIVA
Se usaran cajas de vaci para las pruebas no destructivas de las soldaduras de
extrusin en toda su longitud. Antes de usar la caja de vaci, se deber mojar
la soldadura a ser examinada con una solucin jabonosa. Luego, se deber
colocar la caja de vaci sobre la soldadura y se deber extraer un vaci de 35
kPa a 55 kPa. Se deber observar toda la longitud de la caja a travs de la
ventana durante un periodo de por lo menos 15 segundos para verificar la
creacin de burbujas y deber ser sometida a prueba con un traslape mnimo
de 75 mm con respecto a la seccin anterior. Se deber identificar, reparar y
volver a probar cualquier rea en la que aparezcan burbujas.
En reas en las que no se pueda hacer pruebas de la caja de vaci, la
soldadura deber ser protegida con una cinta de cobertura si fuera posible. Si
la soldadura puede ser probada antes de la instalacin, entonces el instalador
deber de llevarlo a cabo. El ingeniero deber observar el proceso de
soldadura y las pruebas de estas reas.
Si se usa el sistema de soldadura de doble cua caliente, se puede llevar a
cabo una prueba de presin de aire en lugar de una de vaci. Cada longitud
continua de soldadura deber ser sometida a una presin de 205 kPa (30 psi) y
monitoreada por un periodo de 5 minutos. Para ser aprobada, la soldadura
deber estabilizarse y no perder mas de 15kPa (2psi) de presin. El mtodo de
prueba deber incluir un mtodo parta verificar que la longitud total del canal de
aire este presurizada. Si la soldadura de cua no puede someterse a la prueba
de aire debido a una obstruccin en el canal de aire, se deber considerar que
la costura soldada ha fallado. Se deber reparar y volver a probar cualquier
costura fallada sin ningn costo para el propietario. La reparacin puede incluir
una soldadura de extrusin a lo largo de la soldadura de cua.
63
8.1.7.23 PRUEBA DESTRUCTIVA.

El ingeniero deber determinar la ubicacin de todas las pruebas destructivas.
Se deber obtener como mnimo 1 muestra por cada 150 metros de la costura.
El instalador deber repara cualquier soldadura de apariencia sospechosa
antes de someter una costura a un muestreo destructivo. Las muestras
destructivas debern ser recortadas a medida que la instalacin progresa y no
a la culminacin del proyecto. Todas las muestras destructivas debern ser
marcadas con nmeros consecutivos junto con el nmero de la costura. Se
deber mantener un registro indicando la fecha, hora, ubicacin, nombre del
tcnico encargado de la costura, aparato, temperatura y criterio de aprobacin
o desaprobacin. Todos los agujeros de las muestras destructivas debern ser
reparados inmediatamente. Las muestras destructivas debern tener un
mnimo de 300mm de ancho por 1000 mm de largo con la costura centrada en
toda la extensin.
Las muestras destructivas debern ser cortadas en tres: dos de 300 mm por
300 mm (una para el instalador y otra para el propietario) y una de 300 mm por
400 mm (para en ingeniero). Antes de remover una muestra destructiva, se
deber cortar dos cupones de 25 mm de ancho en cada borde de la ubicacin
de muestra destructiva designada y ser probado en campo usando un
tensiometro de campo. Estos cupones debern cumplir con los requerimientos
especificados para la rotura y el pelado. Si un cupn falla, el instalador deber
ir aun mnimo de 5 metros en cada direccin y obtener muestras adicionales
para volver a realizar la prueba. Estas muestras debern ser igualmente
entregadas al ingeniero para ser sometidos a prueba utilizando un tensiometro
de campo. Este procedimiento deber continuar hasta que los cupones en cada
lado de una ubicacin de muestras destructiva aprueben los criterios de rotura
y pelado.
Una ves que los cupones hayan cumplido con los requerimientos de resistencia
de la costura, se deber obtener una muestra destructiva y dividirla tal como se
especifico anteriormente. Ninguna muestra destructiva se obtendr de pruebas
de cupones fallados. El ingeniero deber realizar las pruebas de muestra
destructivas en campo o podr hacerlo fuera del sitio con el consentimiento del
propietario. Para cada prueba destructiva, un mnimo de 5 muestras para cada
corte y 5 muestras para pelado debern ser ensayadas de acuerdo a ASTM D4437; las muestras de pelado y corte debern ser alternadas cuando sean
seleccionadas paras ser ensayadas (por ejemplo, muestras 1 para pelado,
muestras 2 para corte; etc.)
Ninguna operacin de soldadura debe empezar hasta que cada tcnico y
aparato de soldadura usado en el campo haya pasado el ensayo de soldadura.
Restos del material de revestimiento de pro lo menos 1 metro de largo por 300
mm de ancho debern ser soldados junto bajo las mismas condiciones de
aquellas en las reas a ser revestidas. Un mnimo de cuatro cupones de 25 mm
de ancho debern ser cortados de la soldadura de prueba y ensayados
cuantitativamente (dos en corte y dos en pelado, alternando las muestras para
pelado) con un tensiometro de campo de acuerdo con la norma ASTM D-4437
y su modificacin segn NSF 54. Un ensayo de soldadura pasa cuando:
64
Para muestras para ensayos y de corte:

1. La rotura debe ser dctil y presentar por lo menos 200% de deformacin
antes de que ocurra. El 200% de elongacin esta definida colocando
cada mordaza a una distancia de 25 mm del extremo de la soldadura, y
requiriendo que cualquier lado donde primero se inicie la fluencia se
extienda un mnimo de 75 mm de distancia antes de la rotura.
2. Exhibir una pelcula rasgada en la adhesin (film tearing bond, FTB).
3. La resistencia a la rotura debe ser 90% de la resistencia especificada de
la lmina en el punto de fluencia.
4. No exhibir separacin en el plano (SIP), segn se define en estas
especificaciones.
Para muestras para ensayos de pelado:
1 La rotura debe ser dctil;
2 Exhibir una pelcula rasgada en la adhesin (film tearing bond, FTB),
con no mas de 10% de penetracin de pelado en la soldadura.
3 La resistencia a la rotura debe ser 70% (fusin) o 60% (extrusin) de la
resistencia especificada de la lamina en el punto de fluencia en pelado.
4 No exhibir separacin en plano (SIP).
Ambas costuras de una soldadura de doble fusin sern probadas para
observar la resistencia de pelado. Se permitir una falla de resistencia a la
rotura en la medida que no mas del 20% por debajo de la resistencia
especificada y que el promedio de 5 cupones se encuentre dentro de la
especificacin de resistencia. Para los propsitos de permitir el criterio de una
falla de resistencia se deber utilizar el valor mas bajo obtenido de ambos
lados de una soldadura de fusin ensayada al pelado. El ingeniero notificara al
instalador de cualquier resultado que hay fallado. En caso que una muestra
falle, el instalador deber alejarse 3 metros de la zona de falla en cualquier
direccin y tomar muestras destructivas accinales. Este procedimiento deber
continuar hasta que se obtengan los resultados positivos. El instalador deber
reparar o colocar capas soldadas a aquellas zonas que hayan fallado en las
pruebas destructivas. El instalador no puede cubrir ninguna costura que no
haya sido probad a menos que acuerde por escrito descubrir cualquier costura
fallada y hacer las reparaciones requeridas.
65
8.1.7.24 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y ACEPTACIN DE LA

GEOMEMBRANA.
El ingeniero llevara a cabo la prueba de aseguramiento de calidad de acuerdo
a las normas especficas. El instalador ser responsable de notificara al
ingeniero cada vez que se completen las reas de trabajo y estn listas para la
prueba de QA. Todos los ensayos destructivos debern ser completados por el
instalador y el equipo de CQA dentro de un cronograma previamente
establecido, el cual tendr que ser cumplido estrictamente, de tal forma de que
el instalador no tenga reas relativamente grandes de geomembrana instalada
sin haber ejecutado dichos ensayos. Los retrasos ocasionados por la ejecucin
de los ensayos no sern considerados como fundamentos para prolongar el
tiempo para completar el trabajo contratado.
No se permitir tener un rea mayor a 20000 m sin que se hayan efectuado
las pruebas de control de calidad. De ser este el caso todas las operaciones de
despliegue y colocacin de la geomembrana debern ser detenidas.
El instalador ser responsable de mantener la geomembrana hasta la
aceptacin final por parte del ingeniero. El ingeniero recomendara la aceptacin
final una vez que todas las costuras hayan pasado las pruebas destructivas, el
instalador haya proporcionado toda documentacin, y todas las pruebas de
campo y de laboratorio estn completas y sean satisfactorias. Como parte de la
aceptacin final, el instalador
deber suministrar los planos as-built
reproducibles, en los que se muestre la ubicacin de los paneles, costuras,
principales reparaciones y muestras destructivas. Los planos debern ser
elaborados en hojas de tamao mtrico a una escala mtrica aprobada por el
ingeniero. Debern ser presentados en formato final junto con copias
electrnicas al propietario dentro de las 2 semanas posteriores a la culminacin
de cada fase de construccin.
Despus de la culminacin de los trabajos en los pozos, se deber proceder a
la prueba hidrulica para identificar zonas o puntos de fugas. Los cuales
debern ser reparados por el instalador antes de que las pozas entren en
operacin.
8.1.7.25 LIMPIEZA.
Tanto el instalador como el contratista debern remover todo el material de
desecho, restos de suelos de la construccin, usando sus propios equipos y a
su propio costo. El contratista y el instalador retiraran y evacuaran en forma
apropiada todos los materiales peligrosos, equipos descompuestos, partes y
otros desechos del rea, con sus propios equipos y a su propio costo. En
ningn momento el contratista o el instalador desecharan los excesos de
geomembrana, geotextiles, materiales de embalaje u otros objetos bajo la
geomembrana o dentro de otras reas de construccin ejemplo: dentro de los
rellenos de arilla, turba, suelo superficial, cubiertas o similares. El contratista y
el instalador proveern con suficiente mano de obra y equipos para disponer de
los materiales anteriormente descritos de una manera segura y adecuada.
66
Cualquier dao producido como resultado de estas actividades ser

inmediatamente reparado por el contratista, inhalador o por la parte designada
por le ingeniero. El costo de estas reparaciones ser de cargo del contratista o
del instalador, segn lo determine el ingeniero o el propietario.
8.1.7.26 DOCUMENTACION A ENTREGAR
El instalador y el contratista entregaran datos de ingeniera los que incluirn
planos e informacin descriptiva detallada para mostrar el tipo, tamao,
arreglos y operacin de los materiales y aparatos, conexione externas, anclajes
y soportes necesarios, caractersticas de manejo, dimensiones necesarias para
la instalacin y su correlacin con otros materiales y equipos y toda la
informacin adicional que sea requerida de estas especificaciones. La
informacin proporcionada incluir planos mostrando el alineamiento de los
sitemas de tuberas y detalles esenciales de cualquier cambio propuesto por el
contratita o el instalador.
Las entregas del contratista y del instalador debern incluir; sin limitarse solo a
lo siguiente:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Cronograma de presentacin (tem por tem dentro de los 7 das

posteriores a la notificacin de concesin).
Literatura de geosinteticos del fabricante, certificaciones e
informacin de control de calidad.
Literatura de tuberas del fabricante, certificaciones e informacin de
control de calidad.
Planes de control de calidad del instalador y del contratista.
Manual de instalacin del fabricante.
Cronograma de operaciones (tarea por tarea).
Planos de taller, incluyendo copias electrnicas (de ser requeridas).
Garantas escritas para todos los materiales fabricados e instalados.
Equipo para los trabajo de preparacin del terreno (solo lista).
Especificaciones de la planta de chancado/tamizado (si es
requerido).
Programa de operaciones (en una base tarea por tarea).
Planos de fabricantes (si son requeridos).
8.1.7.27 GARANTIAS
Antes de iniciar la instalacin, y a menos que se especifique lo contrario en el
contrato, el fabricante deber garantizar que todos los equipos, materiales y
mano de obra proporcionados segn este contrato sern especificados y
estarn libres de defectos debido al uso de materiales o mano de obra
defectuosos, por un periodo de dos aos a partir de la fecha de aceptacin
final. Adems, se deber garantizar que el equipo suministrado por el
instalador esta libre de defectos en el diseo. El instalador tambin deber
extender los trminos de esta garanta para cubrir la reparacin y cambio de las
partes suministradas, segn las disposiciones de la garanta, por un periodo de
un ao a desde la fecha de su instalacin.
67
El fabricante deber proporcionar una garanta afirmando que los materiales a

ser suministrados en el lugar en efecto no perdern significativamente
resistencia y/o plasticidad, ni tampoco se degradaran al punto que no funcionen
de acuerdo a las condiciones de uso propuestas (como lo definen los
estndares actuales de industria) por un periodo de 20 aos.
Estas garantas debern ser presentadas con los formularios ejecutados de la
propuesta antes de la firma del contrato. Tambin se debern adjuntar todas las
condiciones de estas garantas dentro del mismo paquete de presentacin de
la propuesta.
8.1.7.27 CONTROL DE CALIDAD (QC) Y ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD (QA) DE LA CONSTRUCCION.
Todos los trabajos indicados en estas especificaciones debern ser aprobados
e inspeccionados por el contratista. El CQA deber ser realizado por el
ingeniero y sus representantes autorizados. Todos los ensayos e inspecciones
de control de calidad y de CQA se realizaran de acuerdo a la ultima revisin de
las especificaciones tituladas programa de aseguramiento de la calidad de la
construccin, CQA preparadas y emitidas para este trabajo y a los programas
de control de calidad publicados por los instaladores y fabricantes de los
productos usados en esta obra, todos los cuales se incluyen aqu por
referencia, como parte de las especificaciones.
La meta final de los programas de control de calidad y CQA es asegurar que se
use tcnicas de construccin y procedimientos adecuados, que el proyecto sea
construido de acuerdo a los planos de diseo a las especificaciones y que los
sitemas de contencin de soluciones sean tan perfectos y libres de prdidas
como sea tcnicamente posible. Para lograr esto, durante la construccin se
puede requerir de cambios al programa de Trabajo. El contratista deber ser
notificado por le ingneiro de tales cambios y estos debern ser adoptados como
parte de estas especificaciones.
8.1.8. MANUAL DE OPERACIONES Y MANEJO DE CONTINGENCIAS
8.1.8.1 MANUAL DE OPERACIONES
8.1.8.1.1 Seguridad
Todos los trabajadores de la planta en el rea de la cancha de relaves
debern cumplir estrictamente todas las normas y procedimientos de
seguridad existentes en el complejo metalrgico. Es responsabilidad de
los trabajadores mantener limpia y ordenada su respectiva rea de
trabajo.
68
8.1.8.1.1.1 Equipo de Proteccin Personal

El equipo de proteccin personal (EPP) corresponde a todos los
elementos de uso individual, destinados a contribuir a la proteccin del
trabajador frente a eventos no deseados, que pueden afectar la
integridad fsica del trabajador, durante el desarrollo de sus labores.
Los implementos de proteccin personal, deben satisfacer las
necesidades de proteccin personal, segn la exposicin de riesgos a
que est expuesto el trabajador en el desempeo de las actividades
laborales. El trabajador deber usar su equipo de proteccin personal,
en buen estado, en forma permanente y responsable mientras se
encuentra expuesto a riesgos.
En la Planta Concentradora (en el rea de la cancha de relaves) el
personal durante la inspeccin en los puntos de control esta expuesto
a riesgos mnimos de accidentes debido a que en el rea de trabajo no
hay instalaciones de equipos y maquinarias.
Por lo tanto, todos los trabajadores que se desempean en esta rea
debern usar obligatoriamente el siguiente equipo de proteccin
personal:
Casco de seguridad
Lentes de seguridad
Protectores auditivos
Guantes de seguridad
Respirador con filtros para polvos
Zapatos de seguridad
Vestimenta adecuada.
8.1.8.1.1.2
Riesgos por Operacin y Mantencin de Equipos
Existen una serie de disposiciones y consideraciones que deben ser

respetadas para realizar un trabajo seguro en el rea de la cancha de
relaves.
Todo el personal cuyo desempeo esta directamente relacionado con
las operaciones en el rea de la cancha de relaves, debe conocer
todos los riesgos que involucran esta actividad, adoptando en todo
momento una actitud preventiva frente a ellos.
Las actividades de mayor exposicin a riesgos, por parte del personal
que se desempea en esta rea son:
Inspeccin rutinaria
Orden y limpieza.
69
Prevencin de riesgos de accidentes en el rea de la cancha de

relaves:
Los potenciales riesgos de accidentes en la cancha de relaves se
pueden reducir y controlar mediante:
Capacitacin y entrenamiento en normativas, reglamentos y

procedimientos de seguridad.
Instalacin de sistema de proteccin.
Incorporacin de defensas adecuadas.
Disposiciones Generales sobre seguridad en la cancha de relaves:

Las siguientes disposiciones generales, sobre seguridad en la cancha
de relaves son las siguientes:
1. Para trabajos de inspeccin y control los operadores deben
llevar los protectores de seguridad.
2. Todos los tableros, comandos e interruptores de partida y otro
dispositivo elctrico y mecnico del sistema de bombeo
instaladas en la poza de recuperacin deben estar debidamente
identificados.
3. Las vas de acceso a la cancha de relaves y poza de
recuperacin deben estar en buenas condiciones y mantenerse
despejadas de materiales y deben tener buena iluminacin.
4. Todo el personal que labora en esta seccin de la planta debe
conocer perfectamente dnde y cmo activar los mecanismos de
seguridad en caso de emergencia.
8.1.8.2
MANUAL DE MANEJO DE CONTINGENCIAS
INTRODUCCIN
Se han establecido los procedimientos para entregar una gua
generalizada de planes de emergencia y asignacin de responsabilidades
para una mejor coordinacin en la preparacin y control de emergencias.
Los objetivos de los procedimientos de emergencia son:
Estar preparado para una accin efectiva de las situaciones de
emergencia.
Minimizar los daos sobre el personal y las comunidades colindantes.
Minimizar la prdida de terreno y equipamiento.
Coordinar una accin entre departamentos y la planta.
70
Asegurar la existencia y/o cooperacin de agencias externas.

Entregar una informacin exacta al pblico.
Los procedimientos se aplican a las emergencias tanto operacionales
como no operacionales, entendindose como emergencias operacionales
a aquellas que ocurren como resultado de un proceso operacional.
Algunos ejemplos son:
1. Accidentes y lesiones.
2. Ruptura de tuberas de drenaje.
3. Derrames que afecten los parmetros reguladores
Emergencias no operacionales son aquellas sobre las cuales en el rea
de la cancha de relaves y poza no tiene control.
1. Tormentas (inundaciones)
2. Desordenes civiles
3. Llamadas annimas de amenaza.
4. Terremotos / temblores
No todas las emergencias pueden ser diagnosticadas con anterioridad a
su ocurrencia. Sin embargo, esta gua y la capacitacin de personal para
que enfrente las emergencias, los ayudara a prepararse ante cualquiera
de ellas.
Es esencial que en una situacin de emergencia se este familiarizado con
las partes del plan de emergencias que afecta a los individuos. Todos los
supervisores revisaran el plan de emergencia con su correspondiente
grupo de trabajo:
1. Acerca del trabajo o traslados a nuevas asignaciones de trabajos.
2. Cada vez que los trabajos o responsabilidades asignadas en la planta
sean cambiados o modificados.
Una copia de esta Plan de Emergencias se mantendr en las reas de
operacin y disponible para su revisin. Se mantendrn copias del plan en
reas especficas como operacin planta, mantenimiento y administracin
en sus respectivas reas.
La seriedad y la magnitud de una emergencia determinaran el
compromiso y la extensin en que debern activarse los procedimientos
de emergencia.
Los diagramas de flujo que se han
responsabilidades y deben ser obedecidos.
71
establecido
notifican
las
El grupo de primeros auxilios deber contar con el entrenamiento

adecuado.
Sistemas de capacitacin y prctica del plan de emergencia debern
hacerse anualmente en toda la faena.
Despus del sistema de prctica, la persona responsable de este ejercicio
deber entregar un informe escrito al Gerente General con copias al Jefe
de Planta, indicando las deficiencias y las recomendaciones para su
correccin.
Lugares en caso de Emergencia
Polica Nacional de la Oroya
Centro mdico de Huari
Cuerpo General de Bomberos de la Oroya
Escuadrn de Emergencia Radio Patrulla de la Oroya
Defensa Civil la Oroya:
Cruz Roja:
Plan de Emergencia: De soluciones
El Jefe de Turno Planta es responsable de las operaciones de proceso y
acciones operativas como tambin de responder ante cualquier situacin
de emergencia en su turno. Todo el personal debe ser responsable de
informar cualquier problema, o problema potencial, al Jefe de Guardia.
Los sistemas de flujo de proceso en el rea del incidente deberan
cerrarse inmediatamente. El Jefe de Guardia realizara el chequeo del
desborde del relave fuera de la cancha de relaves. El Jefe de Guardia
har la notificacin interna requerida.
El Jefe de Guardia supervisar la reparacin del lugar daado.
Si el derrame ha sobrepasado los lmites del dique con relaves, este
sobrepaso debe ser informado de acuerdo a las instrucciones para estos
casos. Se deber continuar con todos los informes requeridos. Los
procedimientos de limpieza deben incluir la eliminacin de tierra
contaminada. Se analizaran muestras para confirmar que todos los
materiales contaminados han sido removidos.
Procedimientos de Emergencia para Filtraciones o Derrames.
Los procedimientos especficos para responder ante desbordes de relaves
producto de la operacin en la planta concentradora se sealan a
continuacin:
72
El personal deber usar ropa y tiles de proteccin as como

respiradores de seguridad con filtro qumico.
Controlar los desbordes con bermas de tierra. Neutralizar con cal.
Control del Lugar
Todas las personas que no son necesarias para ayudar en un desborde, o
las que estn en riesgo, debern salir del rea.
Requisitos de Notificacin e Informes
Los requisitos de la notificacin interna y externa dependen del tipo y
condicin del desborde/descarga. Se debe seguir con todos los
requerimientos gubernamentales.
CONDICIN I
Desborde en faena con bajo impacto, volmenes de desborde bajo las
Cantidades Reportables (CR) del material.
PERSONA DA TESTIMONIO
DEL DESBORDE
COORDINADOR
MEDIOAMBIENTAL
Ayuda segn requerimiento
SUPERVISOR DEL REA

Instruccin para Contener/Limpiar
SUPERVISOR DEL REA

Informe Interno del Incidente
Medioambiental
COORDINADOR MEDIOAMBIENTAL Y
SUPERVISOR DE SEGURIDAD
CONDICION 2, CRTICA
Plan de Contingencia en caso de Fugas y Derrames del Proceso que
afectan a la Cancha de Relaves
73
Este tipo de incidente puede presentarse en cualquier momento por rotura

de tubera, fallas en el sistema de energa elctrica, teniendo un impacto
negativo importante en el ambiente circundante. Debern tomarse las
acciones necesarias para reducir las ocurrencias para lo cual se seguirn
las siguientes:
Notificar si existen personas involucrados en el accidente, ya sea como
vctimas o como potenciales vctimas.
Cualquier vctima del accidente ser evacuada si es necesario.
Debe entrar en actividad la cuadrilla de emergencia. El lder de la
cuadrilla es el responsable o en su ausencia el capataz.
El material y equipo anti derrame ser transportado de la forma mas
eficiente al lugar del derrame.
Se mezclara la capa superior del suelo contaminado con al arena para
que todo este material sea retirado del sitio. Cualquier resto de los
recipientes en que se transportaba el producto tambin ser retirado.
Se llenara un informe del acontecimiento, acompaado de un informe de
accidente si es necesario.
Plan de Contingencia para caso de Sismos
EL CONSORCIO METALURGICO EDCOMA debe tener en cuenta los
estudios correspondientes de anlisis de estabilidad esttica y seudo
esttica de la cancha de relave, para poder afrontar un sismo de
considerable magnitud, el cual podra producir falla de los depsitos de
desmonte, y otras instalaciones.
Se debe instruir a los trabajadores en la forma como deben actuar en caso
de presentarse una falla en las estructuras de los depsitos de
desmontes. Es necesario fijar zonas seguras donde podran refugiarse en
estos casos, sealizar y dar mantenimiento permanente a las vas de
acceso.
Adems el personal deber interrumpir sus labores y evacuar el rea de
inmediato. En caso de haber accidentados, debern ser atendidos en
forma inmediata.
Pasado el siniestro se evaluara los daos materiales de las instalaciones,
quedando a la espera del Coordinador General.
8.2.
INGENIERA DETALLADA DEL PROCESO METALRGICO
8.2.1. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO METALRGICO
74
La planta concentradora EDCOMA estar diseada para efectuar el

tratamiento de minerales polimetlicos a una capacidad de 350 TMD.
Se construir las instalaciones de la planta para obtener concentrados de
Plomo y Zinc, que son los productos que comercializar el Consorcio
Metalrgico EDCOMA. Para tal efecto la planta recuperar minerales
polimetlicos por el mtodo de flotacin selectiva. El principio bsico del
mtodo consiste en hacer flotar los elementos de inters, para separar los
elementos presentes en el mineral. En este caso se obtienen
concentrados de Plomo y zinc.
8.2.1.1 Explotacin y Acarreo
El mineral es transportado desde la cancha de minerales por medio de
volquetes a la tolva de gruesos que tiene una capacidad de 50TM, que
tiene una parrilla esttica de 6 de luz.
a. Separacin Materia Prima y Alimentacin al Sistema.
El mineral es transportado hasta la tolva de gruesos mediante
volquetes de 10 m3 de capacidad. La tolva tiene una capacidad de 50
TM y acondicionada con una parrilla de rieles con aberturas de 6 de
luz. Una vez puesto el mineral en la tolva de gruesos, para seguir a un
Grizzly de 25x64x1/2 de abertura, luego pasa al rea de chancado.
b. Trituracin.
transportadora N1 de 18 x 22m., hacia la chancadora cnica de 3X 4
, para realizar el chancado secundario, y pasa por una zaranda
vibradora de 3 X 6 y por intermedio de la faja N 0 2 de 18 x 15 el
producto grueso vuelve a la chancadora cnica, para luego ser
transportado nuevamente a la tolva de finos, es un mineral de un
tamao menor de ,
c. Molienda.
reactivos depresores y en algunos casos los colectores con el fin de
darle el tiempo necesario para su acondicionamiento.
retornan al molino de bolas de 6x6 y los finos con 60% malla -200,
los finos aptos para la flotacin salen por el over-flow de la celda y
entran al banco de celdas de flotacin de 32X32.
75
d. Flotacin
Flotacin de plomo
La pulpa proveniente del over-flow cicln ingresa a la celda denver
8X8 donde se adiciona la mayor parte de los colectores y espumantes
que tiene como objetivo flotar el plomo y deprimir el mineral de zinc
bombeado por medio de una bomba de 1 hacia el circuito de
flotacin diferencial plomo. La parte deprimida que consta de escalerita
y pirita ser llevado al circuito de zinc y el relave proveniente de este
primer circuito se evacuar a la cancha de relaves.
Flotacin de Zinc
circuito de Zinc, y este circuito tiene el acondicionador de reactivos de 7
x8 donde se agrega sulfato de cobre (CuSO4) el cual es un activador
del zinc, la flotacin se realiza en 6 celdas de flotacin de 8x8.
DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PLANTA

CONCENTRADORA EDCOMA
76
MINERAL
L
TRITURACION
MOLIENDA
FLOTACION
RELAVES
CONCENTRADOS
DE Pb y Zn
8.3.2. DIAGRAMA DE FLUJO Y RELACIN DE EQUIPOS
El Diagrama de Flujo para 350 TMD de la PLANTA CONCENTRADORA
EDCOMA.
Relacin de Equipos
a. Seccin de Trituracin
Equipo
Funcin
Tolva de gruesos 50TM
Alojamiento de mineral grueso
Grizzly de 25x64x1/2 de abertura
Separacin de mineral por tamao 2
Chancadora primaria de quijada 10x24
Reduccin del mineral a 2
Chancadora cnica de 3 x4
Reduccin del mineral de 2.0 a
Faja N 1 18x 22m
Transporte de material de -2.0
Faja N 2 18x 15m
Transporte de material de -
Faja N 3 18x 5m
Mineral de tolva de finos a molino de bolas
Tolva de finos de 250 TM
Finos para molienda
b. Seccin Molienda
Equipo
Funcin
77
Molino de Bolas 6 x 6 de
Molienda primaria
Zaranda Vibratoria de 3x6
Separacin de finos y gruesos
c. Seccin de Flotacin
Equipo
Funcin
6 Celda serrana de flotacin de plomo de 7x8
Flotacin de plomo
6 celdas circuito de zinc de 8x8
Flotacin de Zinc
Acondicionador de 7x8 de
Activacin del zinc
8.3.3. SISTEMA DE ALIMENTACIN Y CLASE DE MINERAL A TRATAR

El presente estudio considera la evaluacin tcnica y econmica aplicable a
la produccin de concentrados de plomo y zinc.
8.2.1.2 Explotacin y Acarreo
El mineral es transportado hasta la tolva de gruesos mediante volquetes
de 10 m3 de capacidad. La tolva tiene una capacidad de 50 TM y
acondicionada con una parrilla de rieles con aberturas de 6 de luz.
El horario de operacin ser de 24 horas dividido en 3 turnos.
El consumo de combustible por vehculo ser de 2.02 gal/hora.
El mantenimiento preventivo y el suministro de combustible sern
supervisados permanentemente a fin de que cumpla con los controles
ambientales pertinentes.
a. Seccin de Trituracin
transportadora N1 de 18 x 22m., hacia la chancadora cnica de 3X 4
, para realizar el chancado secundario, y pasa por una zaranda
vibradora de 3 X 6 y por intermedio de la faja N 0 2 de 18 x 15 el
producto grueso vuelve a la chancadora cnica, para luego ser
transportado nuevamente a la tolva de finos, es un mineral de un
tamao menor de ,
Equipos para la Seccin de Trituracin
Equipo
Funcin
78
Tolva de gruesos 50TM
Alojamiento de mineral grueso
Grizzly de 25x64 de abertura
Separacin de mineral por tamao 2
Chancadora primaria de quijada 10x24
Reduccin del mineral a 2
Chancadora cnica de 3x4
Reduccin del mineral de 2.0 a
Faja N 1 18x 26m
Transporte de material de -2.0
Faja N 2 18x15m
Transporte de material de -
Faja N 3 18x 5m
Mineral de tolva de finos a molino de bolas
Tolva de finos de 250 TM
Finos para molienda
b. Molienda
reactivos depresores y en algunos casos los colectores con el fin de darle
el tiempo necesario para su acondicionamiento.
retornan al molino de bolas de 6x6 y los finos con 60% malla -200, los
finos aptos para la flotacin salen por el over-flow de la celda y entran al
banco de celdas de flotacin de 32X32.
Equipos Seccin Molienda
Equipo
Funcin
Molino de Bolas 6 x6
Molienda primaria
Zaranda Vibratorio de3x6
Separacin de finos y gruesos
c. Flotacin
Flotacin de plomo
La pulpa proveniente del over-flow cicln ingresa a la celda denver 8X8
donde se adiciona la mayor parte de los colectores y espumantes que
tiene como objetivo flotar el plomo y deprimir el mineral de zinc
bombeado por medio de una bomba de 1 hacia el circuito de flotacin
diferencial plomo. La parte deprimida que consta de escalerita y pirita ser
llevado al circuito de zinc y el relave proveniente de este primer circuito se
evacuar a la cancha de relaves.
Flotacin de Zinc
79

circuito de Zinc, y este circuito tiene el acondicionador de reactivos de 7x8
donde se agrega sulfato de cobre (CuSO4) el cual es un activador del zinc,
la flotacin se realiza en 6 celdas de flotacin de 8x8.
Equipos para la Seccin de Flotacin
Equipo
Funcin
6 celdas bulk plomo de 7x8
Flotacin diferencial bulk plomo
6 celdas circuito de zinc de 7x8
Flotacin del zinc
Filtro de discos de 4x5 discos de 1 Hp
Filtrado de los concentrados
8.2.1.3 Clases de Mineral

Los principales minerales que sern tratados metalrgicamente son: galena
y esfalerita.
8.2.1.3.1 Galena.
Sulfuro de plomo SPb = 86.6% ; S= 13.4% , los dalasis dan casi siempre
presencia de plata, probablemente como mezcla de minerales de plata,
tales como la argentita o tetraedrita. La galena puede contener tambin
pequeas cantidades de zinc. La galena es un sulfuro muy corriente, que
se encuentra en filones asociado con la blenda, pirita, marcasita,
calcopirita, cerusita, anglesita, dolomita, calcita, cuarzo, baritina y fluorita,
la galena se asocia a menudo con minerales de plata; frecuentemente
contiene plata , convirtindose, en estos casos , en una MENA de este
metal. Una parte de la produccin de plomo se obtiene como producto
secundario de las menas beneficiadas especialmente por su contenido en
plata. Exfoliacion perfecta 001, Dureza 2.5, gravedad especifica 7.4-7.6
Reluciente Brillo metlico. Color y raya Gris plomo.
8.2.1.3.2 Blenda (Esfalerita).
Sulfuro de Zinc. SZn, Zn=67%; S=33% cuando es pura. Casi siempre
contiene hierro S(ZnFe) siendo el contenido mximo de este metal un
36.5%. La blenda, la mena ms importante del zinc, es un mineral
extremadamente corriente, y esta asociado con la galena, pirita,
marcasita, calcopirita, esmithsonita, calcita y dolomita. Por su yacimiento y
modo de origen esta ntimamente relacionada con la galena, con la cual
corrientemente se asocia. Propiedades fsicas. Exfoliacion dodecaedrica
perfecta 011, dureza: 3.5-4, Gravedad especifica: 3.9-4.1
8.3.4. REACTIVOS A UTILIZAR
80
En el proceso metalrgico se utilizaran los siguientes reactivos
Reactivos para la flotacin del sistema Plomo y Zinc.

Reactivo
Cal
Xantato
CuSO4
z-11
KG / TM
3.1
0.1
0.55
0.002
Cal: Se requiere el uso para mantener el pH en el proceso entre 10.5-11. A

este pH se reduce la hidrlisis del cianuro de sodio y consecuentemente
posibles emanaciones de cido cianhdrico a la atmsfera.
Permanganato de Potasio: El permanganato es alimentado al circuito de
flotacin en solucin. La pulpa siempre debe estar en un
pH mayor a 10.5 con el fin de deprimir en zinc en la
flotacin. Las adiciones de cal tambin pueden contribuir a
controlar el ph de la flotacin
Xantato:
una variedad de este xantato es el Z-6 el cual es un
colector muy apropiado para la flotacin de sulfuros
manchados u oxidados de cobre, minerales de plomo. Se le
usa tambin como promotor secundario en la flotacin
agotativa que sigue a una flotacin bulk, donde se utiliza
un promotor ms selectivo. La cantidad usada para nuestro
caso es de 0.1 Kg/TM
8.3.5. BALANCE DE AGUA DEL PROCESO
Consumo de Agua
El abastecimiento de agua para el Proyecto EDCOMA, ser captado del
Manantial Putaca, por bombeo hasta un reservorio de concreto; para uso
industrial.
El consumo de agua para uso industrial al inicio del proceso ser de
887.45 m3/da y el consumo permanente de agua o agua de reposicin
para uso industrial ser de 220.23 m/da.
Aguas Residuales a Circular

En los tratamientos metalrgicos el agua se utiliza para formar una pulpa
con 20 a 30% de slidos, lo cual nos permite realizar las operaciones de
flotacin. Los relaves de este proceso son enviados a la cancha de relaves
81
donde el agua es separada del mineral, de donde vuelve alimentar al

proceso. El volumen de agua circulante en el proceso es de 673.47 m/da.
Balance Hdrico
El flujo de agua en los procesos es en circuito cerrado y cada cierto periodo
existe una reposicin de agua como consecuencia de perdidas. Se ha
tomado para el Balance el consumo para procesar 350 TM/da de mineral.
CIRCUITO DE FLOTACION
INGRESO DE AGUA AL CIRCUITO DE FLOTACION
Planta metalrgica
Total
SALIDA AGUA DEL CIRCUITO DE FLOTACION
Evaporacin de cancha de relave
Absorcin Agua por el Mineral
Total
REQUERIMIENTO AGUA POR REPOSICIN
AGUA INDUSTRIAL RECICLADA
CAUDAL (m 3/da)
887.45
893.70
146.54
67.44
220.23
220.23
673.47
BALANCE DE AGUA DE PLANTA CONCENTRADORA EDCOMA
Mineral
292.84 m3 / da
Trituracin
Molienda
3
594.61 m / da
Flotacin
Absorcin de agua
Mineral 67.44 m3/da
Relave
146.54 m3/da
Retorno al circuito
673.47m3/da
8.3.6. BALANCE METALRGICO

Se efectuaron las pruebas piloto del tratamiento del mineral y con estas
pruebas se ha obtenido el balance metalrgico, que describe a
continuacin:
82
BALANCE METALRGICO
LEYES
RECUPERACIONES
PRODUCTO
TMS
% Pb
% Zn
CABEZA
1750
15.00
Concentrado
Pb
473.96
50.00
0.08
4.00
8.41
0.00
0.10
1750
15.00
0.23
100.00
100.01
Concentrado
Zn
Relave
Pb
Zn
0.23
100.00
100.00
0.66
90.28
77.72
8.3.7. CONSUMO ENERGTICO Y ORIGEN

La energa ser suministrada por Electrocentro.
8.2.7.1 Consumo de Energa ser 603.85 Kw./hora.
CUADRO DE REQUERIMIENTO DE ENERGIA
ACTIVIDAD
POTENCIA
TOTAL (Kw.)
Trituracin
Molienda
Tratamiento Efluente
Relave a Cancha de Relave
Recuperacin de solucin a
Reciclar
Servicio y Alumbrado
TIEMPO DE
OPERACION
151.2
275.8
4.9
34.75
34.75
20
24
24
24
6
17.5
POTENCIA
CONSUMIDA
Kw.hr/MES
90 720.0
198 576.0
3 528.0
25 020.0
6 255.0
4
725.0
8.3.8. PRODUCTOS FINALES

Los productos finales que se obtendrn al operar la planta de beneficio
son las siguientes:
Concentrados de Plomo y Zinc
8.3.9 MANUAL DE OPERACIONES Y MANEJO DE CONTINGENCIAS

8.3.9.1 MANUAL DE OPERACIONES
83
8.3.9.1.1 Seguridad
Todos los trabajadores de la planta, debern cumplir estrictamente todas
las normas y procedimientos de seguridad existentes al interior de la
planta. Es responsabilidad de los trabajadores mantener limpia y
ordenada su respectiva rea de trabajo.
8.3.9.1.1.1 Equipo de Proteccin Personal
El equipo de proteccin personal (EPP), corresponde a todos los
elementos de uso individual, destinados a contribuir a la proteccin del
trabajador frente a eventos no deseados, que pueden afectar la
integridad fsica del trabajador, durante el desarrollo de sus labores.
Los implementos de proteccin personal, deben satisfacer las
necesidades de proteccin personal, segn la exposicin de riesgos a
que est expuesto el trabajador en el desempeo de las actividades
laborales. El trabajador deber usar su equipo de proteccin personal,
en buen estado, en forma permanente y responsable mientras se
encuentra expuesto a riesgos.
Todas las operaciones en la Planta Concentradora en las diferentes
reas, implican un alto riesgo de accidentes. Durante la operacin de
equipos tales como: correas transportadoras, fajas, poleas, engranajes
(catalinas y piones).
Por lo tanto, todos los trabajadores que se desempean en estas
reas debern usar obligatoriamente, el siguiente equipo de proteccin
personal:
Casco de seguridad
Lentes de seguridad
Protectores auditivos
Guantes de seguridad
Arneses de seguridad
Respirador con filtros para polvos.
Zapatos de seguridad
Vestimenta adecuada para cada rea
Nota: los operadores de correas transportadoras, no deben utilizar

botas-cubre calzado ni ropas sueltas.
8.3.9.1.1.2 Riesgos por Operacin y Mantencin de Equipos
Existen una serie de disposiciones y consideraciones que deben ser
respetadas para realizar un trabajo seguro en la planta concentradora.
84
Para realizar un trabajo seguro de manutencin o inspeccin de

equipos (livianos y pesados) es necesario realizar un bloqueo de los
equipos mviles, para lo cual debe utilizarse los lock-out.
El lock-out es un sistema de bloqueo de seguridad estandarizado, que
tiene como objetivo dar a conocer al personal, que un equipo est
fuera de servicio y est siendo intervenido por la persona identificada
en la tarjeta adjunta al sistema de bloqueo, esta accin permite
salvaguardar la integridad del personal.
i) Equipos de Trituracin
Disposiciones Generales de Seguridad
a. No altere, dae o retire letreros de informacin instalados en la
estructura de los equipos que se utilizan, fijados por los
fabricantes o el sistema de seguridad interno.
b. Antes de poner en servicio las chancadoras seguir los
procedimientos recomendados por el fabricante para bloquear y
desbloquear equipos.
c. No suba a las chancadoras mientras este en operacin, ni
permita que otra persona lo haga.
d. Antes de poner en marcha u operar los equipos de trituracin
inspeccione a los alrededores y asegrese que no hay personal,
herramientas u otros objetos extraos.
e. Chequear que los dispositivos de seguridad estn instalados
apropiadamente y en buen estado de uso.
f. Compruebe las indicaciones de los rtulos de advertencia en
componentes de equipo y controles antes de poner en marcha u
operar el equipo.
g. Antes de poner en marcha el equipo asegrese que todo el
personal del rea de trabajo sepa que el equipo ser puesto en
marcha. Use dispositivos de aviso apropiados como sirena
alarmas o luces destellantes para avisar al personal.
h. Cuando ponga en marcha el equipo siga la secuencia de puesta
en marcha establecida.
i. No permita que personas inexpertas pongan en marcha el
equipo u operen el equipo sin la supervisin adecuada y/o
apropiada de un operador especializado.
j. No deje los controles del equipo sin atencin, siempre haga que
un operador calificado lo releve si debe abandonar su puesto de
trabajo.
k. Al producirse una condicin insegura detenga el equipo
inmediatamente, siguiendo los procedimientos de paradas
establecidos.
85
l. Realice todas las inspecciones, el mantenimiento, la lubricacin

o los ajustes antes de poner en marcha u operar el equipo.
m. Despus de una detencin tome medidas de precaucin
extrema cada vez que requiera que un equipo este en operacin
durante un procedimiento de inspeccin, mantenimiento,
lubricacin de ajuste.
n. Chequear el estado de las fajas, poleas y Guarderas de las
volantes de las chancadoras, manteniendo un adecuado aseo
de estas.
ii) Fajas, Poleas, Engranajes (Piones y Catalinas)
Todas las fajas, poleas y engranajes presentan un alto riesgo de
accidentes a los operadores, debido a la gran cantidad de
mecanismos giratorios, convergentes y partes en movimiento.
Desde el punto de vista de seguridad, estos equipos son
considerados crticos, debido a los riesgos a que estn asociados.
Los principales accidentes que pueden ocurrir son:
a. Atropamiento del cuerpo entre los ejes o poleas y las fajas
transportadoras.
b. Atropamiento del cuerpo o ropa entre poleas y la estructura del
sistema de las fajas transportadoras.
c. Atropamiento de las manos entre las poleas y las fajas de las
poleas.
Todo el personal cuyo desempeo est directamente relacionado
con las operaciones de planta, debe conocer todos los riesgos que
involucran estos equipos, adoptando en todo momento una actitud
preventiva frente a ellos.
Las actividades de mayor exposicin a riesgos, por parte del
personal que se desempea con estos equipos son:
Operacin
Mantencin preventiva
Mantencin correctiva
Orden y limpieza.
Prevencin de riesgos de accidentes en la Planta concentradora.

Los potenciales riesgos de accidentes en las fajas transportadoras,
poleas y engranajes, y sus mecanismos giratorios y convergentes
se pueden reducir y controlar mediante:
86
Capacitacin y entrenamiento en normativas, reglamentos y

procedimientos de seguridad.
Instalacin de sistema de proteccin.
Incorporacin de defensas adecuadas.
Cada vez que se realicen trabajos de reparacin o mantencin en
un equipo, las protecciones retiradas deben reponerse. El trabajo
debe ser recepcionado a satisfaccin, cuando se repongan estas
protecciones o defensas.
Disposiciones Generales sobre seguridad en los Equipos.
Las siguientes disposiciones generales, sobre seguridad en los
equipos, han sido establecidas por la gerencia:
1. Para trabajos de aseo, lubricacin, mantencin, reparacin u
otros, la correa debe ser detenida y bloqueada con el sistema
respectivo.
2. Todos los tableros, comandos e interruptores de partida y otro
dispositivo elctrico y mecnicos del sistema, deben estar
debidamente identificados.
3. Los elementos de parada de emergencia, tales como piolas,
botoneras o interruptores, deben mantenerse en sus lugares y
en buenas condiciones de operacin.
4. Los pasillos, vas de acceso, escalas y barandas, deben estar en
buenas condiciones y mantenerse despejadas de materiales y
deben tener buena iluminacin.
5. Todo el personal que labora en las diferentes secciones de la
planta deben conocer perfectamente dnde y cmo activar los
mecanismos de seguridad en caso de emergencia.
6. Los sectores cerrados deben poseer buena iluminacin y vas de
acceso expeditas con una adecuada ventilacin.
Al realizar un trabajo en espacios confinados como tolva, se debe
bloquear el sistema elctrico. El personal adems debe utilizar, en
caso que proceda, cinturn o arns de seguridad.
8.3.9.2 MANUAL DE OPERACIONES Y MANEJO DE CONTINGENCIAS

INTRODUCCIN
87
Se han establecido los procedimientos para entregar una gua

generalizada de planes de emergencia y asignacin de responsabilidades
para una mejor coordinacin en la preparacin y control de emergencias.
Los objetivos de los procedimientos de emergencia son:
Estar preparado para una accin efectiva de las situaciones de
emergencia.
Minimizar los daos sobre el personal y las comunidades colindantes.
Minimizar la prdida de terreno y equipamiento.
Coordinar una accin entre departamentos y la planta.
Asegurar la existencia y/o cooperacin de agencias externas.
Entregar una informacin exacta al pblico.
Los procedimientos se aplican a las emergencias tanto operacionales
como no operacionales, entendindose como emergencias operacionales
a aquellas que ocurren como resultado de un proceso operacional.
1.
2.
3.
4.
5.
Accidentes y lesiones.
Incendios dentro del recinto industrial.
Derrames qumicos no planeados.
Ruptura de caeras de proceso.
Derrames que afecten los parmetros reguladores
Emergencias no operacionales son aquellas sobre las cuales la planta no

tiene control.
1.
2.
3.
4.
Tormentas (inundaciones)
Desordenes civiles
Llamadas annimas de amenaza.
Terremotos/ temblores
No todas las emergencias pueden ser diagnosticadas con anterioridad a

su ocurrencia. Sin embargo, esta gua y la capacitacin de personal para
que enfrente las emergencias, los ayudara a prepararse ante cualquiera
de ellas.
Es esencial que en una situacin de emergencia se est familiarizado con
las partes del plan de emergencias que afecta a los individuos. Todos los
supervisores revisaran el plan de emergencia con su correspondiente
grupo de trabajo:
1. Acerca del trabajo o traslados a nuevas asignaciones de trabajos.
2. Cada vez que los trabajos o responsabilidades asignadas en la planta
sean cambiados o modificados.
88
Una copia de esta Plan de Emergencias se mantendr en las reas de

operacin y disponible para su revisin. Se mantendrn copias del plan en
reas especficas como operacin planta, mantenimiento y administracin
en sus respectivas reas.
La seriedad y la magnitud de una emergencia determinaran el
compromiso y la extensin en que debern activarse los procedimientos
de emergencia.
Los diagramas de flujo que se han
responsabilidades y deben ser obedecidos.
establecido
notifican
las
El grupo de primeros auxilios deber contar con el entrenamiento

adecuado.
Sistemas de capacitacin y prctica del plan de emergencia debern
hacerse anualmente en toda la faena.
Despus del sistema de prctica, la persona responsable de este ejercicio
deber entregar un informe escrito al Gerente General con copias al Jefe
de Planta, indicando las deficiencias y las recomendaciones para su
correccin.
Lugares de Emergencia
Polica Nacional de la Oroya
Hospital de la Oroya
Cuerpo General de Bomberos de la Oroya
Escuadrn de Emergencia Radio Patrulla Oroya
Defensa Civil Oroya
Cruz Roja
Plan de Emergencia: Derramamientos Qumicos o Goteras
El Jefe de Turno Planta es responsable de las operaciones de proceso y
acciones operativas como tambin de responder ante cualquier situacin
de emergencia en su turno. Todo el personal debe ser responsable de
informar cualquier problema, o problema potencial, al Jefe de Guardia.
Los sistemas de flujo de proceso en el rea del incidente deberan
cerrarse inmediatamente. El Jefe de Guardia realizara el chequeo de la
cantidad reportable (CR) del material derramado realizando la notificacin
requerida. El Jefe de Guardia har la notificacin interna requerida.
El control del derrame comenzara tan pronto como sea posible usando el
plan de control para el material, en particular, derramado.
89
El Jefe de Guardia reparara el sistema daado.

La planta tiene un piso de concreto y canaletas diseado para contener
todos los derramamientos dentro del rea de la planta.
Si el derrame o gotera ha sobrepasado los lmites de liberacin de
sustancias permitidas, este sobrepaso debe ser informado de acuerdo a
las instrucciones de derrame. Se deber continuar con todos los informes
requeridos. Los procedimientos de limpieza deben incluir la eliminacin de
tierra contaminada al botadero ms apropiado. Se tomaran y analizaran
muestras para confirmar que todos los materiales contaminados han sido
removidos.
Procedimientos de Emergencia para Filtraciones o Derrames
Los procedimientos especficos para responder ante los derrames de
materiales qumicos usados en la planta concentradora se sealan a
continuacin. Para otros materiales consulte las Planillas de Informacin
de Seguridad para Materiales (Data Sheets) para cada caso en particular.
Encontrara carpetas de seguridad en las oficinas de la Planta, Laboratorio
Qumico, Laboratorio Metalrgico, Almacn de reactivos y en la Oficina de
Seguridad.
Actividades de control y limpieza deben ser desarrolladas peridicamente.
Petrleo.
Elimine todos los materiales inflamables en el rea del derrame. Cierre
las fuentes que proveen combustible. Cubra el rea con arcilla o tierra
para absorber el material derramado. Remueva el material mojado/
hmedo hasta el botadero destinado y aprobado para estos materiales.
El suelo contaminado debe esparcirse en una capa que no supere las 6
pulgadas de alto y dejarla all por un periodo de tres meses para permitir
su evaporacin.
Otros Productos del Petrleo
Otros productos del petrleo, como los materiales orgnicos, grasas y
anti-congelante, tienen las mismas cantidades de sustancias contenidas
en el petrleo y la gasolina por lo que los derrames/ filtraciones deben
ser tratados de la misma forma. Remueva el material hmedo hasta el
botadero destinado y aprobado para estos materiales. El suelo
contaminado debe esparcirse en una capa que no supere las 6 pulgadas
de alto y dejada all por un periodo de tres meses para permitir su
evaporacin.
Control del Lugar
90
Todas las personas que no son necesarias para ayudar en un derrame, o

las que estn en riesgo, debern salir del rea.
Requisitos de Notificacin e Informes
Los requisitos de la notificacin interna y externa dependen del tipo y
condicin del derrame/ descarga. Se debe seguir con todos los
requerimientos gubernamentales.
CONDICIN I
Derrame en faena con bajo impacto, cantidades de derrame bajo las
Cantidades Reportables (CR) del material.
PERSONA DA TESTIMONIO
DEL DERRAME
COORDINADOR
MEDIOAMBIENTAL
Ayuda segn requerimiento
SUPERVISOR DEL REA

Instruccin para Contener/ Limpiar
SUPERVISOR DEL REA

Informe Interno del Incidente
Medioambiental
COORDINADOR MEDIOAMBIENTAL Y
SUPERVISOR DE SEGURIDAD
8.3. ESTACIONES DE CONTROL

8.3.1. PUNTOS DE MONITOREO AMBIENTAL (AGUA Y AIRE)
91
Calidad de Agua
CUADRO DE
PUNTO DE MONITOREO DE AGUA
RIACHUELO PRINCIPAL
Coordenadas
Descripcin
Norte
PM- 1
Este
8712633.00
0408719.00
Calidad de Aire
CUADRO DE
PUNTOS DE MONITOREO DE AIRE
Coordenadas
Descripcin
Direccin
Norte
Este
E 1
8712817.00
0409411.00
Barlovento
E 2
8712965.00
0410553.00
Sotavento
8.3.2. PUNTOS DE MONITOREO GEOTCNICOS

Instrumentos de Monitoreo
La instalacin de los siguientes instrumentos de monitoreo geotcnico, los
cuales debern ser instalados en la corona del dique de la relavera.
1 inclinmetro en la cancha de relave N 1 y N2

CUADRO DE
PUNTO DE MONITOREO GEOTCNICO
Coordenadas
Descripcin
P-1
Norte
Este
8712965.00
0410553.00
8.3.3 CONTROL DE INSTRUMENTACIN
92
Los instrumentos de monitoreo geotcnicos propuestos debern ser

monitoreados con las frecuencias indicadas en la siguiente tabla:
CUADRO DE
FRECUENCIAS DE MONITOREO GEOTCNICO
Instrumento
Frecuencia
Inclinmetro
2 veces por mes
Pozos de
monitoreo
Diario
8.4 PRESUPUESTO Y CRONOGRAMA DETALLADO

8.4.1 COSTO DE MONITOREO
CONCEPTO
1. Calidad de Agua
2. Calidad de Aire
3. Monitoreo Geotcnico
P.UNITARIO
1,000.00
1,500.00
800.00
P.PARCIAL
2,000.00
3,000.00
1,600.00
TOTAL
2,000.00
3,000.00
1,600.00
US $
6,600.00
Costo Directo
CUADRO DE
CRONOGRAMA DE MONITOREO
MESES
ACTIVIDADES
1
1. Calidad de Agua
2.
Calidad de Aire
3. Monitoreo Geotcnico
93
10
11
12

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CONCESION DE BENEFICIO

PLANTA CONCENTRADORA EDCOMA

8.1 INGENIERA DETALLADA DE OBRAS CIVILES

PLANTA CONCENTRADORA EDCOMA

8.1.1.3.2 reas de Trituracin

El mineral proveniente de la tolva de finos, por medio de la faja N3 de

PLANTA CONCENTRADORA EDCOMA

alrededor del 10% y luego se deja secar por un tiempo en un deposito de

Concesin Beneficio Planta Concentradora

Cons. Met. San Juan Evangelista

DATOS Y CARACTERSTICAS DE ZONA DE OPERACIN

Cons. Met. San Juan Evangelista

Cons. Met. San Juan Evangelista

Datos recolectados de estaciones

Cons. Met. San Juan Evangelista

PLANTA CONCENTRADORA EDCOMA

Concesin Beneficio Planta Concentradora

Cons.Met. San Juan Evangelista

Cons.Met. San Juan Evangelista

PARMETROS DE OPERACIN PROCESOS CALIDAD DE OPERACIN

Cons.Met. San Juan Evangelista

Cons. Met. San Juan Evangelista

Concesin Beneficio Planta Concentradora

PLANTA CONCENTRADORA EDCOMA

Cons. Metal. San Juan

El cuarzo es un material inerte al medio

Cons. Metal. San Juan

Resultado de pruebas metalrgicas

Agua consumo para un proceso

Cons. Metal. San Juan

Cons. Metal. San Juan

Resultados de pruebas metalrgicas

Resultados de pruebas metalrgicas

CANCHA DE RELAVE: Pulpa de Relaves

Cons. Metal. San Juan

Cons. Metal. San Juan

Resultados de pruebas metalrgicas

PLANTA CONCENTRADORA EDCOMA

8.1.3. DISEO CIVIL

PLANTA CONCENTRADORA EDCOMA

8.1.3.1.1 Dique Perimetral

PLANTA CONCENTRADORA EDCOMA

8.1.3.1.4. Poza de Rebombeo de aguas residuales de la cancha de

PLANTA CONCENTRADORA EDCOMA

Para esta seccin, el circulo critico ms desfavorable tiene un factor de

IMPLEMENTACIN DE RECOMENDACIONES AL EIA

8.1.5.1. Organizacin y Responsabilidad

Programas de Prevencin y Mitigacin.

Programas de Supervisin y Control Ambiental.

Los Programas Especiales son aquellos programas que se aplican ya sea

Programa de Cierre de Operaciones.

PLANTA CONCENTRADORA EDCOMA

Se han identificado cuatro grandes grupos o aspectos ambientales que la

Manejo de los recursos hdricos.

Alteracin del medio slido (suelo) y Estabilidad fsica de todos las

Calidad de aire ambiental.

Recurso humano, fuentes de trabajo y acciones para su proteccin.

Para cada uno de estos grupos se cuenta con el correspondiente

PLANTA CONCENTRADORA EDCOMA

8.1.6. ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA LA CONSTRUCCIN

PLANTA CONCENTRADORA EDCOMA

CUADRO DE ESPECIFICACIONES TCNICAS NORMAS ASTM

Designacin para el Ensayo

Soundness of Aggregates by use of Sodium