Tesis Completa

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA
DE MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
PROPUESTAS Y SOLUCIONES A
PROBLEMAS DE OPERACIN EN
CAMPOS PRODUCTORES DE GAS
NATURAL
T E S I S
PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO PETROLERO
PRESENTA:
ALFREDO ZUIGA GONZALEZ
DIRECTOR DE TESIS
M. EN I. JOS NGEL GMEZ CABRERA
MXICO, D.F. CD. UNIVERSITARIA, MAYO 2012
AGRADECIMIENTOS
A mis padres.
Maria Gonzalez por su infinito amor y paciencia a lo largo de mi vida acadmica, por todas
las enseanzas y consejos que me brindaste en todo momento que lo necesite, le doy
gracias a Dios por ser mi madre, te quiero mucho mama.
Alfredo Ziga te doy gracias por toda la paciencia que tuviste en los momentos ms
difciles, y siempre estuviste para apoyarme y darme consejos, te agradezco padre por
confiar en m y siempre apoyarme en todo momento y tambin doy gracias a Dios por
tenerte como papa.
A mis hermanos.
Por estar conmigo en las buenas y en las malas, por brindarme su apoyo incondicional todo
este tiempo que necesite para terminar mi carrera profesional les agradezco hermanos todo
su apoyo confianza los quiero mucho, Javier, Adelia, Norma y Cesar.
A mi esposa e hija.
Te doy gracias Lorena por confiar en m todo el tiempo que hemos estado juntos, por tu
apoyo incondicional y comprensin, y por estar con migo en los momentos de satisfaccin
pero ms en los momentos difciles que nos a tocado vivir juntos, Camila eres mi ms
grande tesoro en la vida el motor que hizo que esto se realizara t fuiste mi gran inspiracin
para salir adelante las Amo mucho y gracias por estar conmigo.
A mis suegros.
Angela Perez por el apoyo incondicional que nos brindo en todo momento le agradezco por
la confianza que me tiene al estar con su hija gracias por estar con nosotros, a Gumesindo
Mendoza gracias por su apoyo, confianza que me brindo y espero no haberlo decepcionado
siempre ser un ejemplo a seguir siempre lo recordare.
A mi director de tesis M.I. Jos ngel Gmez Cabrera por su tiempo y dedicacin en la
carrera y en la realizacin de la tesis. A mis sinodales por su tiempo y consejos para la
realizacin de la tesis.
A mis compaeros y amigos de carrera, Emmanuel, Chuchin, Joel, Jesus, Fredi, Fidel,
Gustavo, David (parejita), Toxqui, Sergio, Jose Manuel, Helvin, Oscar, Sergio, Carina,
Luis, Gabriel, Ulises, Jeronimo, Victor, Hector, Mike, Yahir, Moy, Richi, Naae, Nata,
Chabelo, Luis, por estar con migo en las buenas y en las malas, y aunque nos separe el
destino la amistad estar ah para siempre.
PROPUESTAS Y SOLUCIONES A PROBLEMAS DE OPERACIN EN CAMPOS PRODUCTORES DE GAS NATURAL
NDICE
INTRODUCCIN
1. GRFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
1.1 Mtodo de estimacin de reservas de gas.

1.2 Estimacin de reserva utilizando el mtodo de balance de materia.
1.3 Grficas de P/Z vs Gp.
1.4 Grficas de potencial (energa).
1.5 Grficas de ritmo de produccin vs tiempo.
3
6
10
14
16
2. FORMACIN DE HIDRATOS
19
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
20
21
25
26
29
31
32
Formacin de hidratos.
Prediccin causas y apariciones de hidratos.
Mtodos de extraccin de gas de los hidratos
Formacin de hidratos en lnea de superficie.
Riegos relacionados con los hidratos.
Control de hidratos.
Retos relacionados con los hidratos.
3. PRODUCCIN DE GAS AMARGO
34
3.1 Gas natural

3.2 Composicin del gas natural
3.3 Gases cidos.
3.4 Procesamiento del gas natural
3.4.1. Procesos de endulzamiento
3.4.2 Proceso de amina
3.4.3 Descripcin del proceso
3.4.4 Absorcin de gases cidos
3.4.5 Regeneracin de dietanolamina
3.5 Produccin de gas amargo
35
35
38
38
39
39
40
40
41
43
4. CORROSIN
44
4.1 Mecanismos de corrosin

4.2 Tipos de corrosin
4.3 Proteccin contra la corrosin.
4.4 Uso de inhibidores de corrosin.
4.5 Soluciones posibles para problemas de corrosin.
4.6 Control de la corrosin con inhibidores.
4.7 Mtodo de tratamiento contino con inhibidores
44
46
52
54
57
60
62
PROPUESTAS Y SOLUCIONES A PROBLEMAS DE OPERACIN EN CAMPOS PRODUCTORES DE GAS NATURAL
5. EJEMPLO DE PROPUESTA Y SOLUCIONES A PROBLEMAS DE

OPERACIN EN CAMPOS PRODUCTORES DE GAS.
5.1 Ejemplo, propuesta y soluciones a problemas de operacin en campos productores
de gas.
5.1.1 Estado mecnico.
5.1.2 Historia de produccin y presiones.
5.1.3 Datos de produccin actual del pozo medidos con separador trifsico.
5.1.4 Composicin del gas y condensado.
5.1.5 Anlisis de laboratorio con agentes espumantes.
5.2 Estudio de diferente soluciones a problemas de operacin en campos productores
de gas, posibles soluciones dependiendo el sistema instalado.
5.2.1 Sistema de sarta de velocidad
5.2.2 Sistema de embolo viajero
5.2.3 Sistema de vlvula motora y aplicacin de agentes espumantes en forma slida
5.2.4 Sistema de aplicacin de productos qumicos espumantes en forma lquida
5.2.5 Sistema compresor a boca de Pozo
5.3 Ejemplo de agentes espumantes
65
66
66
67
69
74
77
82
82
85
90
96
98
105
CONCLUSIONES
113
RECOMENDACIONES
114
BIBLIOGRAFA
115
RESUMEN
PROPUESTAS Y SOLUCIONES A PROBLEMAS DE OPERACIN

EN CAMPOS PRODUCTORES DE GAS NATURAL
RESUMEN
Los principales problemas que pueden presentar los pozos productores de gas natural son
formacin de hidratos, produccin de gas amargo, corrosin he invasin de agua. Para dar
solucin a ste tipo de problemas hay que analizar por completo el problema que puede
presentar el pozo.
Para encontrar soluciones o respuestas para dichos problemas, hay que hacer un estudio
previo para valorar las condiciones de operacin del pozo, ya teniendo un estudio completo
del pozo se debe recomendar la mejor solucin a este problema tanto por intervencin
como por costos.
Se utilizan diferentes tipos de sistemas de produccin en pozos productores de gas como
son: sarta de velocidad, tubera capilar, embolo viajero, sistema de vlvula motora, sistema
de compresor a boca de pozo, con agentes espumantes y productos qumicos y otros
sistemas artificiales, De los cuales no son ajenos a estos tipos de problemas.
Los pozos productores de gas natural con sistemas de optimizacin, (para mejorar la
produccin son los pozos), son tal vez los ms recurrentes a ste tipo de problemas ya que
son los que necesitan de un sistema para poder seguir aportando correctamente, y por tal
motivo son los que se necesita hacer un diagnostico correcto de que solucin se debe dar.
Todos los sistemas de produccin tiene diferentes parmetros o condiciones de operacin a
seguir por ejemplo para la sarta de velocidad se considera que el pozo todava tiene energa
para producir con flujo estable, sta es la consideracin ms importante para este sistema.
Para el embolo viajero se debe comparar el comportamiento de presiones tanto en el
cabezal como en el espacio anular, para diagnosticar las curvas de comportamiento del
sistema. El sistema de vlvula motora requiere el comportamiento de presiones y velocidad
de flujo con diferentes ciclos y tamaos de estranguladores. El sistema de compresor de
boca de pozo es cuando las presiones de yacimiento son relativamente bajas y donde el
contenido de lquido no es alto.
En esta tesis se analiza la mejor opcin de sistemas para un pozo productor de gas natural,
que tenga problemas de operacin o invasin de agua. Ya que en este trabajo se propone
instalar un sistema para mejorar la produccin del pozo de gas natural, siempre evaluando
el pozo y buscando que sea rentable y econmico que sea el sistema, tambin se propone en
este trabajo inyectar por medio de una tubera capilar, agentes espumantes para aligerar la
columna de lquidos que se encuentran en los pozos de gas natural o colocar barras
espumantes que ayuden a solucionar el mismo problema, y de esta manera solucionar los
problemas de operacin de gas natural ms frecuentes se puede encontrar en pozos
productores de gas natural.
INTRODUCCIN
PROPUESTAS Y SOLUCIONES A PROBLEMAS DE

OPERACIN EN CAMPOS PRODUCTORES DE GAS NATURAL
INTRODUCCIN
La ingeniera petrolera tiene como tareas principales el programar, dirigir y ejecutar todas
las actividades de explotacin de hidrocarburos de una forma prctica y econmica.
Hoy en da, los yacimientos mexicanos sufren alteraciones, debido a las diversas etapas de
operacin: como la perforacin, terminacin, estimulaciones y sistemas artificiales de
produccin, realizadas para poder extraer los hidrocarburos hasta la superficie.
Los problemas principales que se presentan en la extraccin de los hidrocarburos son de
diversos orgenes: dificultades mecnicas y operativas en la perforacin y terminacin de
pozos, por la disociacin de gas-aceite e influjo de agua, por la declinacin de la energa
del yacimiento con el tiempo hasta que la operacin no es rentable, as, a medida que
transcurre el tiempo los pozos petroleros tienden a declinar su produccin hasta que dejan
de fluir.
Es importante tomar en cuenta que los pozos pertenecientes al mismo campo, presentan
caractersticas similares, como la composicin gas-aceite, las propiedades petrofsicas de la
formacin, la composicin fisicoqumica de las fases y el diseo de las instalaciones
superficiales y sub-superficiales.
La problemtica de acumulacin de lquidos en pozos productores de gas, se origina
cuando se presenta el fenmeno de separacin de fases, ocasionado por la diferencia de
velocidades de flujo entre el lquido y el gas, que fluyen en una misma corriente por la
tubera vertical, cuando sto ocurre, los lquidos tienden a acumularse gradualmente en el
fondo del pozo, originando que se ejerza una contrapresin sobre las paredes de la
formacin, cuya magnitud puede llegar a ser tal que la presin de fondo aumente hasta un
punto en que:
1) Disminuya el gasto de gas producido.
2) Provoque que el pozo produzca en forma intermitente.
3) La presin del yacimiento sea menor que la presin de la columna de liquido;
provocando as que el pozo deje de fluir.
La presin de fondo, se define como la presin requerida para conducir los fluidos del
fondo del pozo hasta el separador, y tiene relacin directa sobre el gasto de gas a producir,
es decir: si se disminuye la presin de fondo fluyendo, la velocidad del fluido incrementara
el gasto de gas, ya que la energa que se perdera con el flujo de lquidos en la tubera de
produccin, seria la cada de presin en el yacimiento.
CAPTULO 1
GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
CAPITULO 1.
GRFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
El funcionamiento eficiente de un pozo de gas, o de un campo productor de gas, requiere de

un seguimiento constante y total del campo, del pozo en general y en su caso, de forma
individual.
El objetivo es detectar problemas que pudieran ocasionar una baja recuperacin de gas
del yacimiento.
Los parmetros que se deben controlar son: la presin, el gasto del flujo, la produccin
acumulada y la produccin de agua y condensado.
La mejor manera de detectar un comportamiento anormal es grficar los parmetros:
Tiempo vs Produccin acumulada, de esta forma se puede observar cualquier cambio
repentino en el comportamiento del pozo o alguna desviacin del comportamiento
esperado.
1.1 MTODO DE ESTIMACIN DE RESERVAS DE GAS

El mtodo volumtrico permite determinar el tiempo actual del gas y las reservas; Pero se
requieren suficientes datos geolgicos para determinar el volumen de poros del yacimiento
y la saturacin de agua.
La presin del yacimiento es necesaria, pero no es posible obtenerla de manera directa de
ningn historial de produccin.
Por lo cual, regularmente en campos productores de gas de reciente explotacin, para
poder realizar estimaciones del yacimiento, se utiliza la ecuacin para calcular el gradiente
de gas.
Con la ecuacin 1.1 permite calcular el gradiente de gas:
(1.1)
CAPTULO 1
Donde:
G= gradiente de gas (Kg/cm/m)
A= rea del yacimiento (m2)
h= Espesor (pies)
= Porosidad
w=
Saturacin del agua
Bg= Factor de volumen del gas (pies3g@ c esc / pies3g@ cs)
La ecuacin 1.2 puede aplicarse bajo condiciones de inicio y abandono del sistema y as
poder calcular el gas recuperable.
Gas producido= gas inicial- gas remanente
(1.2)
Bgi = Es el volumen que ocupa en el yacimiento una unidad de gas a condiciones estndar
sometido a condiciones iniciales del yacimiento; o ms bien conocida como factor de
volumen inicial del gas.
Bga = Volumen de gas acumulado.
PAt = Presin de la rea transversal de la tubera.
La aplicacin del mtodo volumtrico supone que el volumen de poro ocupado del gas es
constante. Si existe entrada de agua, entonces, A, h y Sw cambiaran.
CAPTULO 1
Ejemplo:
Considera un yacimiento de gas con las siguientes caractersticas; Calcular el porcentaje de
gas que se recupera y el factor de recuperacin a las presiones de 1000 Ib/pg2 y 500
Ib/pg2.
A = 10319483 m2
w=
20%
h = 50 pie
T = 85 C
= 0.20
Pi =2651 Ib/pg2
g = 0.70
P
Bg
2651
0.83
0.0057
1000
0.90
0.0154
500
0.95
0.0346
Tabla 1-1 Son valores reales tomados de un yacimiento de gas1.
Solucin:
Para: PAt = 1000 Ib/pg2
Sustituyendo los valores en la ecuacin 1.2 tenemos:
Gp = 43560(10319483) (50) (0.2) (1-0.2)
Gp = 8.886x108(175.44-64.94) =9.818x1010(Kg/cm/m)
Eg=1-
= 1-
= 0.63= 63%
Para PAt = 500 Ib/pg2

Gp= 8.886x108
Gp=8.886x108(175.44-28.90) =13.02x1010 (Kg/cm/m)

Eg = 1-
= 0.835 = 83.5%
La recuperacin de volumen de gas del yacimiento es de 80 a 90 por ciento.

Si el empuje de agua es fuerte, se presentara un entrampamiento de gas residual en las
presiones superiores, que pueden reducir el factor de recuperacin considerablemente, al
rango de 50 a 80%.
CAPTULO 1
1.2 ESTIMACIN DE RESERVAS UTILIZANDO EL MTODO DE BALANCE DE

MATERIA.
Si el histrico de presin-produccin est disponible para un yacimiento de gas, el gas
inicial es G, y la presin inicial del yacimiento es Pi, la reserva de gas puede calcularse sin
conocer: A, h, o w.
El paso siguiente es, construir el balance molar de gas, es decir:
Produccin de moles = posicin de las moles iniciales - moles estticas.
Con lo cual se puede conformar la siguiente ecuacin:
np= ni-n
(1.3)
Aplicando la ley de gases, PV= ZnRT se observa en la siguiente ecuacin (1.4).
(1.4)
Donde
T = temperatura
Vi = volumen del yacimiento de gas
i = presin inicial del yacimiento
P = presin del yacimiento por produccin Gp (Kg/cm/m)
El volumen de gas en el yacimiento puede estar expresado en unidades de [(Kg/cm/m)],
por el uso de Bgi, por lo tanto queda la siguiente ecuacin (1.5).
Vi = GBgi
(1.5)
Combinando la ecuacin 1.4 y 1.5 y resolviendo para P/Z, se obtiene la ecuacin (1.6):
(1.6)
CAPTULO 1
Con lo cual, resulta evidente que la grfica de P/Z Vs Gp representa una lnea recta de
pendiente (TfPsc/TscBgiG) y se intercepta con Pi/Zi, en Gp= 0. Con lo cual, tanto G como
Pi, se pueden obtener grficamente.
Una vez obtenidos estos valores, el porcentaje de gas Gp puede ser determinado para
cualquier presin.
Considerando la ecuacin anterior (1.6), puede ser tambin expresada en relacin con el
factor de recuperacin, ecuacin (1.7):
(1.7)
El siguiente historial de produccin fue obtenido en un yacimiento de gas volumtrico.

Utilizando las grficas de P/Z Vs Gp se obtuvo que los puntos 1 y 4 (valores reales de pozos
de gas natural figura 1.1) cayeran sobre la lnea recta a travs de los datos.
Utilizando estos puntos para encontrar G y Pi/Zi. Calcular la recuperacin de gas si la
presin del yacimiento tiene una cada de 300 Ib/pg2.
P = 300 Ib/pg2, Tf = 93C, g = 0.9
Pi, (Ib/pg2 abs.)

1
2
3
4
5
1885
1620
1205
888
645
Z
0.767
0.787
0.828
0.866
0.900
P/Z
2458
2058
1455
1025
717
Gp,( Kg/cm/m)
6.873
14.002
23.687
31.009
36.207
Tabla 1-2 valores de reales de pozos de gas1.
Solucin:
Utilizando la informacin obtenida de los puntos 1 y 4 calcular la pendiente:
CAPTULO 1
Figura 1.1 Grficas de /Z Vs Gp1.
Para encontrar el valor de Pi/Zi, utilizar la ecuacin (1.8).

(1.8)
Sustituyendo en la ecuacin (1.8)
Abs)
Para obtener Bgi se utiliza la ecuacin (1.9).
(1.9)
Sustituyendo en la ecuacin (1.9)
Para obtener G se utiliza la ecuacin (1.10).

(1.10)
CAPTULO 1
Sustituyendo valores en la ecuacin (1.9)
La recuperacin para P = 300 Ib/pg2:

PAt = 300 Ib/pg2, Z = 0.949, P/Z = 3.16 Ib/pg2.
El valor de la Pi y el de
, pueden ser obtenidos por el mtodo de ensayo y error.
El valor de Pi, Zi y i/Zi, (valores reales de pozos de gas natural tabla 1.3) se calcula hasta
que un valor sea determinado y resulte 2863 Ib/pg2.
Pi
2200
2100
2150
Zi
0.750
0.752
0.751
Pi/Zi
2933
2793
2863
Tabla 1-3 valores de reales de pozos de gas
Se debe realizar una interpolacin lineal entre Pi= 2150 Ib/pg2 y Pi= 2200 Ib/pg2; Con lo
cual se obtiene un valor de Pi =2151 Ib/pg2.
La consideracin anterior se aplica a yacimientos en los cuales el volumen de poro invadido
por gas se mantiene constante. Si existe entrada de agua, el Vi se ver reducido por ste,
cuando la P decline.
De la consideracin anterior, se obtiene la siguiente ecuacin (1.11).
(1.11)
CAPTULO 1
La pendiente incluye ahora un parmetro que vara con Gp y el tiempo; ste es la entrada de
agua.
Por lo tanto una grfica de P/Z Vs Gp no ser lineal, y tendr una desviacin hacia arriba y
la disminucin de presin estar en funcin de la fuerza de empuje del agua.
Si existe entrada de agua, ste se puede calcular usando la solucin de presin constante
para la ecuacin de difusin; La ecuacin involucra la determinacin correcta de ciertos
parmetros de entrada de agua. Havlena y Odeh describen un procedimiento con el cual, la
ecuacin de balance de materia puede ser usada para determinar si los parmetros han sido
valorados correctamente.
La entrada de agua en funcin del tiempo se obtiene con la ecuacin (1.12).
(1.12)
Donde:
C = constante de entrada de agua
P = Pi - Pt
QtD = entrada de agua.
El valor de QtD obedece a la proporcin del volumen del acufero, con respecto al volumen
del yacimiento de gas y al tiempo que el yacimiento ha estado produciendo.
1.3 GRFICAS DE P/Z vs Gp

Un historial de produccin puede ser suficiente para obtener parcialmente las condiciones
que permitan estabilizar parcialmente el funcionamiento del yacimiento, esto se consigue al
extrapolar la grfica del historial de presin y abandono prematuro, con lo cual podemos
obtener una estimacin final de la reserva.
10
CAPTULO 1
Desafortunadamente, se presentan factores que afectan la validez de este mtodo de

estimacin. Si existe entrada de agua parcial o total al yacimiento, el gasto y la disminucin
de presin sern menores a la observada. Cuando se origin un abatimiento de presin en
lnea recta, como se muestra en la figura 1-2, dicha declinacin se interpreto errneamente
como un indicador de reservas mucho ms grande que las existentes en realidad.
El rendimiento observado por lo tanto debe estar estrechamente ligado a la distribucin
conocida geolgicamente de la reserva, con el fin de que las razones consideradas para el
rendimiento especfico observado sean correctamente evaluadas.
Para otro caso se considera que la reserva de gas es en realidad una especie de capa de gas
situada en la parte superior de un yacimiento de aceite. Para este caso, el abatimiento de
presin se ver afectada por el gasto de produccin de aceite y el aumento del gas en
solucin a partir del aceite en su etapa de disociacin, esto a medida que disminuye la
presin. En tal caso, el yacimiento completo debe ser analizado, incluyendo los efectos del
gasto de produccin de aceite y el efecto de la presin en el gas disuelto. La transferencia
entre el aceite y la etapa de abatimiento puede ir en cualquier direccin dependiendo de las
condiciones del yacimiento de la temperatura, presin y composicin del fluido.
La variacin en la permeabilidad del yacimiento tambin puede afectar el rendimiento de la
presin obtenida. Un patrn tpico que se presenta es un fuerte descenso en la presin del
yacimiento durante el rpido abatimiento, lo que dar lugar a una recuperacin final muy
baja cuando se extrapola de una manera lineal, lo cual ocasiona una declinacin con una
pendiente menor, consiguiendo un equilibrio entre la capacidad de flujo de la fractura de
matriz y el sistema de fracturas, como se muestra en el esquema de la figura 1-2.
En este caso es necesario verificar dicho punto de interrupcin antes de realizar o evaluar
cualquier tipo de estimacin confiable o de disminucin de presin.
11
CAPTULO 1
CAIDA NORMAL DE LA PRESIN
PRODUCCIN ACUMULADA
ENTRADA DE AGUA
PRODUCCIN ACUMULADA
VARIACIN DE LA PERMEABILIDAD
PRODUCCIN ACUMULADA
Figura. 1-2 Efecto de las caractersticas del yacimiento sobre el rendimiento (produccin)1.
Al tratar de determinar el yacimiento por medio de la disminucin de presin con respecto

al mtodo acumulativo, lo ideal sera contar con un exacto historial de presin acumulada
y precisar los datos de presin en el fondo del pozo para cada determinada distancia, que
sea suficiente para determinar o lograr las condiciones estticas.
Aunque normalmente las prcticas actuales de obtencin de datos sobre la produccin son
adecuadas, los datos del fondo del pozo suelen perderse y aun cuando se encuentran
disponibles, estos se basan en breves distancias. La prueba ms habitual, por lo regular es
la prueba de presin de fondo del pozo, la cual se adquiere para cumplir con ciertos
requisitos reglamentarios, como resultado del cierre de un pozo o de algn otro propsito.
12
CAPTULO 1
En los casos en que un pozo es productor de gas seco, sin condensados o presente agua,
el llegar a una estimacin razonable de la presin en el fondo de pozo y en la boca de ste,
es una cuestin relativamente simple. Cuando el pozo est produciendo condensados y/o
agua cuando el flujo de gas se cierra, normalmente habr una acumulacin de lquidos en el
fondo del pozo, que representa una parte sustancial de la presin en el fondo del mismo.
A menos que la columna del lquido se conozca, es imposible estimar la presin de fondo
del pozo, y de la columna hacia la superficie. En tales situaciones los registros de presin
de fondo fluyendo son los que marcan la pauta.
En algunos casos, la pendiente (P/Z) contra (Gp) de la grfica disminuir con el aumento
de (Gp). Esto puede deberse a la presin o a datos errneos de produccin, prdida de gas
por canalizaciones naturales que se encuentran en la formacin, o a presiones anormales
del yacimiento. Una grfica de (P/Z) contra (Gp), para un yacimiento de gas, con presiones
anormales se muestra en la figura 1-3.
Si la presin del yacimiento alcanza un valor normal, la pendiente se mantiene constante,
pero es ms pronunciada que la pendiente inicial. En este caso, si los primeros datos haban
sido extrapolados a las condiciones de abandono, la recuperacin es el doble de la real que
se habra predicho.
PRESIN ANORMAL
PRESIN NORMAL
PRESIN DE ABANDONO P/Z
Gas hmedo acumulado
Figura. 1-3 P/Z Vs Produccin de gas hmedo acumulado1.
13
CAPTULO 1
1.4 GRFICAS DE POTENCIA (ENERGA)

Estas grficas son muy tiles para detectar el flujo de agua o zonas de presin anormal de
manera temprana en la vida del yacimiento. Tambin se puede tener una estimacin
temprana de gas en el yacimiento mucho ms real que utilizando la grfica de P/Z vs Gp.
La principal razn de utilizar este tipo de grficas es que la pendiente de P/Z depende del
gas inicial en el yacimiento, lo cual no puede ser conocido en el desarrollo temprano o
inicial del yacimiento. Por lo tanto, la magnitud de esta pendiente no permite detectar
ninguna anormalidad. Se debe de obtener bastante informacin para determinar si la grfica
en lnea recta se presenta antes de que algn problema o anormalidad se detecte.
En otras palabras, la pendiente de una grfica de energa deber mostrar un comportamiento
normal, por lo tanto solamente con informacin suficiente se podr detectar un
comportamiento anormal de una pendiente de 45, esto puede mostrarse con dos puntos de
datos, un ejemplo se muestra en la figura .1-4.
YACIMIENTO VOLUMTRICO
ENTRADA DE AGUA
ANORMALES O DATOS ERRNEOS.
Figura. 1-4 Grficas de Energa1.
14
CAPTULO 1
Otros mtodos grficos han sido propuestos para resolver la ecuacin de balance de
materia, que es muy til para detectar la presencia de entrada de agua. La ecuacin (1.13)
puede ser cambiada, en lugar de usar la expresin de Bgi = (Psc Zi Tf)/ (Pi Tsc).
Se escribe:
(1.13)
Si se considera para We = 0, se obtiene la ecuacin (1.14):
(1.14)
Aplicando logaritmos en ambos lados de la ecuacin, se tiene la siguiente ecuacin (1.15).
(1.15)
De acuerdo con la ecuacin anterior es obvio que la grfica de 1/

Vs Gp sobre
coordenadas log-log producir una lnea recta con una pendiente de 45 grados de
inclinacin. Una extrapolacin para el valor de uno sobre el eje vertical (P = 0) produce un
valor para el gas inicial en el rango G. Las grficas obtenidas de este tipo de anlisis han
sido justamente denominadas las grficas de energa. Estableciendo la invasin de agua, en
el comienzo de la vida fluyente del yacimiento.
15
CAPTULO 1
1.5 GRFICAS DE RITMO DE PRODUCCIN VS TIEMPO

Se pueden detectar muchos problemas de produccin al monitorear el desempeo de un
pozo de gas al grficar los gastos de produccin de gas, condensado o agua, la presin y el
tiempo. Un comportamiento tpico se muestra en la figura 1-5.
PRESIN
Ib/pg2
Ib/pg2
MPCD
GAS
Ib/pg2
CONDENSADOS
Figura. 1-5 Rendimiento de un pozo de gas1.
Estas grficas de produccin vs tiempo son muy tiles utilizadas en conjunto con mapas de
estado de pozos. Un mapa de estado de pozo, figura 1-6, le permite al ingeniero comparar
el desempeo de pozos cercanos y ayuda a determinar algn comportamiento anormal en
algn pozo.
.
16
CAPTULO 1

NOMENCLATURA:
POZO nm. 39
* POZO DE GAS
*4,295: GASTO DEL POZO EN MMPCD
*50 BPD DECONDENSADOS
*2 BPD DE AGUA
*650: PRESIN EN TUBERIA (Ib/pg2)
*10,000: PRODUCCIN ACUMULADA EN
POZO (MMpc).
Figura. 1-6 Mapa de estado de pozos1.
Un ejemplo de gastos de produccin anormal se muestra en la figura. 1-6. La presin del

pozo permanece alta mientras que la produccin de gas declina, comparando el
comportamiento del pozo 42 de la figura 1-6 con otros pozos vecinos, se puede apreciar
que el pozo est produciendo mucho menos que los dems. Esto puede ser efecto de un
dao a la formacin o un dao por tapones residuos de la perforacin. Una vez que ste
pozo fue re-profundizado, su desempeo en produccin increment considerablemente
como se muestra en la figura. 1-7.
PRESIN
MMPCD
PERFORACIN
INCREMENTO DE RESERVAS
MPCD
GAS
MMPCD
CONDENSADO
Figura. 1-7 Curva de rendimiento del Pozo 421.
17
CAPTULO 1
La produccin de agua tambin puede ser analizada con estas grficas. Un incremento en el
corte de agua sin un incremento en el drenado puede ser el resultado del avance del
contacto de agua en el yacimiento.
Si el gasto de agua aumenta una vez que el gasto de gas ha incrementado, puede significar
en una conificacin de agua. Se puede reducir el gasto de produccin del pozo para ver si la
conificacin de agua disminuye.
La conificacin de agua es un trmino que describe la entrada de agua debajo de la capa de
gas en un yacimiento bajo presiones de drenado muy altas. El fenmeno de la conificacin
se ilustra en la figura 1-8. Si se conocen las permeabilidades verticales y horizontales, se
puede calcular el valor de produccin mximo para prevenir ste efecto.
Una vez que la conificacin est presente, la reduccin en el ritmo de produccin no
siempre resolver el problema. Esto se produce una vez que se ha creado una zona de alta
saturacin de agua alrededor del pozo, por lo que se puede pensar en reducir el efecto
disminuyendo el ritmo de produccin. Incluso si el pozo se cerrara, las fuerzas capilares
impediran que el agua regresara a su nivel original. Por lo tanto, si se sabe que un
yacimiento de gas tiene un acufero activo se debe de realizar el clculo de la produccin
mxima para cada pozo.
ZONA DE GAS
CONIFICACIN DE AGUA
NIVEL ORIGINAL DE AGUA
ZONA DE AGUA
Fig. 1-8 Conificacin de agua1.
18
CAPITULO 2
FORMACIN DE HIDRATOS
CAPITULO 2
Cuando el gas y el agua en estado lquido se combinan, forman slidos parecidos a la nieve
hmeda en presencia de temperaturas superiores al punto de congelacin del agua.
Estos slidos son conocidos como hidratos de gas. Estos representan una forma compleja
de los llamados clatratos de metano. Este fenmeno resulta de particular inters para la
industria petrolera debido a que dichos slidos pueden llegar a formarse a temperaturas y
presiones encontradas comnmente durante la produccin y transporte de gas natural.
Los hidratos de gas son un grupo especial de substancias qumicas cristalinas formadas de
forma natural por agua y gases de poco peso molecular, a los cuales se les denomina
compuestos de inclusin, que tienen una estructura clathratica o de reja y que incluyen
molculas de gas metano. La molcula husped de esta estructura clathratica est
compuesta por agua en forma de hielo a la cual se adhiere el metano y otros gases. Son
substancias slidas que se asemejan al hielo, sin embargo, se forman comnmente a
temperaturas sobre el punto de condensacin del agua. Generalmente todos los gases
(exceptuando el hidrgeno, helio y nen) forman hidratos, sin embargo, los ms conocidos
y abundantes en la naturaleza son los hidratos de metano.
Los hidratos de metano, comenzaron a ser un problema en la industria del petrleo en la
dcada de 1930 cuando fue observado que se formaban en gasoductos y lneas de gas
natural bloqueando el libre flujo de gas.
En la dcada de 1960, personal de perforacin ruso descubri la formacin natural de
hidratos de metano, en un campo de gas en Siberia. Posteriormente, en la dcada de 1970,
algunos cientcos que realizaban perforaciones de exploracin en aguas profundas,
descubrieron que los hidratos no slo se forman naturalmente en las regiones continentales
polares, sino tambin en los sedimentos en aguas profundas en los lmites continentales
costa afuera.
19
CAPITULO 2
Quiz en el futuro, los yacimientos de hidrocarburos convencionales no podrn

proporcionar por ms tiempo la energa necesaria para las crecientes economas y
poblaciones de la tierra. Para entonces, los no convencionales conocidos, pero de igual
forma hidrocarburos, conocidos como hidratos de metano, podran tomar un lugar
preponderante como importantes fuentes de energa.
Los hidratos de metano, son tambin una combinacin especial de dos sustancias comunes,
agua y gas natural. Si estas sustancias se encuentran en condiciones de alta presin y alta
temperatura, se unen para formar una sustancia slida semejante al hielo. Los grandes
depsitos sedimentarios en el fondo del mar y en las regiones polares, favorecen la
formacin de hidratos.
2.1 FORMACIN DE HIDRATOS

La mayora del gas natural contiene una cantidad considerable de vapor de agua, al
momento que es producido debe de ser separado o removido ya que la condensacin del
mismo podr formar hidratos al enfriarse el gas. La presencia de agua acelera la corrosin y
los hidratos puede formar capsulas de gas lo cual puede resultar en un bloqueo de las lneas
de flujo.
Los hidratos son componentes slidos que se forman como cristales, se crean por una
reaccin natural entre el gas y el agua, su composicin es 10 % hc y 90% agua. Hidratos
tienen una gravedad especfica de 0.98, generalmente flotan sobre el agua y se sumergen en
componentes de hidrocarburos lquidos. El agua siempre es necesaria para la formacin de
hidratos as como una cubierta turbulencia en el sistema de flujo de gas.
Muchos estudios demuestran que el gas que se encuentra en los hidratos formados naturalmente, se produce cuando bacterias anaerbicas descomponen materia orgnica en el fondo
marino, produciendo metano y otros sub-productos gaseosos incluyendo dixido de
carbono, sulfuro de hidrgeno, etano y propano. Todos estos pueden incorporarse como
molculas husped en los hidratos, pero entre ellos predomina el metano. Existen algunas
evidencias que respaldan el argumento de que en un limitado nmero de ambientes, el
metano en los hidratos proviene tambin de fuentes termognicas, ubicadas a mayor
profundidad dentro de la tierra.
20
CAPITULO 2
La naturaleza compacta de la estructura del hidrato contribuye a una altamente eficaz

compactacin del metano. Un volumen cbico de hidrato contiene gas que se expandir
entre 150 y 180 de volmenes cbicos a presin y temperatura estndar.
La consideracin ms importante para la formacin de hidratos es que est presente el agua
lquida para su formacin. Pero incluso con la presencia de agua lquida se necesita un
equilibrio entre el gas y el agua a condiciones de presin y temperatura para que la
formacin del hidrato ocurra. No obstante, una vez formadas las semillas del cristal, la
hidratacin ocurre fcilmente.
Las semillas del cristal se forman a temperaturas de 3 a 10 [F] por debajo de la
temperatura de formacin y a unos 300 ms [Ib/pg2] por encima de la presin de
formacin. Sin embargo, las partculas de xido o arena tambin funcionan como semillas
de cristales en el comienzo de la formacin de hidratos.
2.2 PREDICCIN, CAUSAS Y FORMACIN DE HIDRATOS.
La temperatura a la cual se forman los hidratos depende de la composicin del gas y la

presin en la tubera de produccin. Por lo tanto, la figura. 2-1 puede no ser muy precisa
para todos los gases pero es tpica para algunos otros. La figura muestra la concentracin en
libras de agua por millones de pies cbicos de gas (MMpcg) saturado a cualquier presin o
temperatura.
21
CAPITULO 2
Figura.2-1 Saturacin del gas natural que contiene vapor de agua .
Las lneas rectas que cruzan la familia de curvas muestran la temperatura a la que los
hidratos probablemente se forman a una presin determinada. Se debe tener en cuenta que
los hidratos se forman ms fcilmente a altas presiones. Por ejemplo a 1500 Ib/pg2 los
hidratos se formaran a 70 F mientras que a 200 Ib/pg2 el hidrato no se formara a menos
que la temperatura del gas sea de 39 F.
22
CAPITULO 2
Cada curva en la carta muestra el contenido de agua de un gas condensado a la presin en

que la temperatura se encuentra en cualquier punto sobre la figura 2.1. Por ejemplo a 100
Ib/pg2 y 60 F, 1 milln de pies cbicos de gas podrn contener 130 lb de vapor de agua.
El mismo gas a 100 Ib/pg2 a 20 F solamente podr contener 30 lb de agua, a 0 F
solamente podr contener 13 lb de vapor de agua.
Se puede observar entonces que si el gas es enfriado puede contener menos vapor de agua.
Por lo tanto el enfriamiento del gas causa que el vapor de agua permanezca mezclado en
equilibrio con el gas. Las especificaciones para el diseo de tuberas que trasportan gas
requieren una concentracin de 7 lb/MMpcg o menos para poder reducir el problema de
formacin de hidratos en el transporte del gas. En algunos casos se forman hidratos en el
cabezal del pozo y es necesario aplicar calentamiento para evitar que el pozo se congele, en
algunos campos la temperatura en el cabezal es de 100 F y por lo tanto recae en que el
problema de la formacin de hidratos sea despus del rbol de vlvulas.
Un factor de suma importancia en el movimiento de gas saturado por vapor de agua es la

retencin de calor, que est en el gas cuando ste se produce. La temperatura disminuye en
la cabeza del pozo cuando el gas se expande a travs de un estrangulador para reducir la
presin y controlar el gasto del flujo. Despus de pasar por el estrangulador, el gas entra en
las lneas de descarga, que se enfran por estar en el suelo. Los efectos de la temperatura del
suelo, en la tubera se muestran en la figura 2-2.
Esta curva fue calculada a partir de datos tomados en el campo de gas de Cartago al ste del
estado de Texas. Para una temperatura de gas de salida a 160 [F] se reduca a 75 [F] en el
momento en que el gas haba viajado 1610 metros, debido a la temperatura del suelo de 55
[F]. A un mayor gasto de flujo, el gas puede viajar ms lejos antes de presentar problemas
de formacin de hidratos.
Considerando una presin en la lnea de 900 [Ib/pg2], se podra predecir que los hidratos se
forman a una temperatura de unos 60 [F], algunas de las lneas de flujo en ste campo son
tan largas que alcanzan las 24140 metros, entre el pozo y la planta de almacenamiento, por
lo que ste gas tendra que ser calentado otra vez antes de llegar a la planta.
23
CAPITULO 2
Las temperaturas mnimas del subsuelo a una profundidad de 18 pulgadas en las distintas
regiones productoras de gas del suroeste de los E.U. son los siguientes:
1. Parte superior del golfo de Texas y Lousiana 50-56 F
2. Cuenca permiana, ste de Texas y norte de louisiana 45F
3. Areas de gas como Hugoton panhandale 25-30 F
Los valores son aproximados y representan sus valores mnimos. Considerando las
temperaturas del sub-suelo se puede esperar que alcance niveles superiores durante la
mayor parte del ao, especialmente en la parte sur de Texas y Louisiana. Por otra parte, es
probable que en las zonas productoras de gas de los estados de las Montaas Rocosas y en
el oeste de Canad, la tubera debe ir debajo del nivel referido de 18 pulgadas para evitar un
enfriamiento. Las lneas de gas en estos campos especficos, deben ser enterradas a
profundidades ms grandes.
Es conveniente dividir la formacin de hidratos en dos categoras:
1. Formacin de hidratos debido al decremento en la temperatura sin una cada de
presin, como en las lneas de produccin en superficie.
2. Formacin de hidratos debidos a la sbita expansin del gas como en probadores de
flujo, reguladores de presin o estranguladores.
T
E
M
P
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R
A
T
U
R
A
F
TEMPERATURA MINIMA DE FLUJO 55
CAIDA DE TEMPERATURA A TRAVES DE LA LINEA
Figura.2-2 En la grfica se observa la cada de temperatura en las lneas de flujo del gas natural .
24
CAPITULO 2
2.3 METODO DE EXTRACCIN DE GAS EN LOS HIDRATOS

Se estn estudiando tres mtodos de extraccin de gas natural de los hidratos. Todos estos
mtodos usan la disociacin, un proceso por el cual un material se descompone en sus
partes constituyentes. En el caso de la disociacin de los hidratos de gas, usualmente se
involucra una combinacin de liberacin de presin y aumento de la temperatura, de
manera que los cristales helados se derritan o modifiquen su estructura molecular y de esta
forma se liberen las molculas de gas natural atrapadas.
2.3.1 Inyeccin Termal
Con esta tcnica, se introduce calor dentro de la formacin de hidrato para aumentar la
temperatura del material e impulsar la disociacin. Un ejemplo de esto es la inyeccin de
agua marina relativamente caliente, en una capa de hidratos de gas submarina. Una vez que
se libera el gas dentro de la capa, se le puede extraer a la superficie.
2.3.2 Inyeccin de Inhibicin
Ciertos alcoholes, como el metanol o etilenglicol, actan como inhibidores cuando se les
inyecta en una capa de hidrato de gas, y hacen que el material del hidrato se modifique.
Estos cambian las condiciones de presin-temperatura que se necesitan para la estabilidad
de los hidratos, permitiendo que el hidrato se disocie y libere su metano.
2.3.3 Despresurizacin
En algunas reservas de hidratos hay zonas en las cules el gas natural ya est en su estado
libre. Si se perfora un pozo en dicha zona para extraer el gas natural, tambin se puede
reducir la presin dentro de la capa de hidrato de gas subyacente. Si esta reduccin de
presin es suficiente como para provocar una disociacin, entonces se puede liberar el gas
de la capa de hidrato y extraerlo al mismo tiempo.
Las simulaciones por computadora para las inyecciones termales que usan vapor y agua
caliente sugieren que se libera suficiente gas como para que sea recuperable. Sin embargo,
el costo de esta tcnica es prohibitivo. Similarmente, la inyeccin de inhibicin parece ser
factible pero, nuevamente, los costos econmicos y del medio ambiente superan los
resultados de la produccin. Actualmente, la tcnica ms econmicamente promisoria
parece ser la despresurizacin. Esta tcnica est limitada slo a las reas con reservas de
gas natural en estado libre, y la extraccin de gas de los hidratos de gas puede ser impedida
por la formacin de hielo o la reformacin de hidratos de gas durante la disociacin y el
proceso de extraccin.
25
CAPITULO 2
2.4 FORMACIN DE HIDRATOS EN LINEAS DE SUPERFICIE

Como se ha mencionado, el agua libre es un factor para la formacin de hidratos. El agua
libre es un hecho casi seguro de estar presente durante una prueba de pozo de gas ya que
estos yacimientos son bsicamente saturados en agua y en un decremento de la temperatura
resulta una solubilidad de agua en el gas. La temperatura de los hidratos depende de la
presin del gas y de la composicin de la mezcla.
La figura 2-3 da valores aproximados de la temperatura como funcin de la presin o la
gravedad especfica. Los hidratos se formaran siempre y cuando la presin y temperatura
estn a la izquierda de la grfica de formacin de hidratos y el punto de roco del agua para
el gas en cuestin. El punto de roco del agua se puede obtener de la figura. 2-3.
1. Encontrar el contenido de agua Ws, Pr, TR.

2. Dibujar una lnea horizontal a WS.
3. Leer el punto de roco del agua para varias presiones a la interseccin de la lnea
horizontal con cada lnea de presin.
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2
METANO
DENSIDAD RELATIVA DEL GAS
TEMPERATURA F
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1
Figura. 2-3 Cadas de temperatura y presin en lneas de flujo de gas natural .
,
P
s
i
a
26
CAPITULO 2
Ejemplo 2-1
A un gas de peso especfico con valor de 0.8 se le aplica una presin de 1000 [Ib/pg2] y
una temperatura de 38 [C]. Determine la presin final minina para que no exista formacin
de hidratos.
Solucin.
A partir de la figura 2-4, en la interseccin para 100 [Ib/pg2] en la presin de lnea inicial
y con una temperatura inicial de 38 [C] da una presin final de 440 Ib/pg2. Por lo tanto, el
disminuir la presin a 440 [Ib/pg2] resultara en una posible formacin de hidratos.
Temperatura inicial F
P
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C
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2
PRESIN FINAL, Ib/pg2.

1
La figura 2-4 La presin permitida es de 0.8 de gravedad del gas natural para evitar la formacin de hidratos .
27
CAPITULO 2
Ejemplo 2-2
Para un gas su gravedad es de 0.6 y la presin es de 1000 [Ib/pg2] a 600 [Ib/pg2] Cual es
la temperatura del gas inicial minina permitida para evitar la formacin de los hidratos?
Solucin
De la figura 2-5, se obtiene la interseccin de presin inicial de lnea (1000 Ib/pg2) y la
presin final de lnea (600 Ib/pg2) para la cual la temperatura aproximada es de 23 [C].
Por lo tanto si el gas llega a una temperatura menor a 23 [C] para una presin de 1000
[Ib/pg2] los hidratos podran formarse durante el proceso.
Temperatura inicial F
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g
2
PRESIN FINAL EN Ib/pg2
Figura. 2-5 la 4 La presin permitida del gas natural es de 0.6 de gravedad especifica sin formacin de
1
hidratos .
28
CAPITULO 2
2.5 RIESGOS RELACIONADOS CON LOS HIDRATOS
Los hidratos de metano son una preocupacin permanente para las compaas de petrleo y
gas en cualquier lugar del mundo donde el agua y el gas natural entren en contacto entre s.
Los hidratos de metano representan restricciones para el ptimo flujo de petrleo y gas,
ocasionan riesgos de perforacin y de terminacin, adems de inducir riesgos a la
estabilidad de las plataformas marinas.
En la dcada de 1930, los hidratos de gas fueron identicados como los responsables de
bloquear los ductos superciales en la ex-Unin Sovitica. Cuando el petrleo o el gas son
conducidos a travs de ductos presurizados en climas fros, puede existir suciente cantidad
de agua y metano en la mezcla para favorecer la formacin de hidratos slidos, los cuales
pueden obstruir el ducto.
El remover un taponamiento formado por hidratos puede ser peligroso; Un taponamiento de
hidratos de metano despresurizado puede viajar a grandes velocidades, lesionando a
trabajadores y ocasionando la ruptura de ductos. Una forma de evitar la obstruccin de los
ductos es a travs del calentamiento de los mismos, no obstante la extraccin de agua antes
de la compresin de los hidrocarburos puede ser un tratamiento ms efectivo desde el punto
de vista econmico. A efectos de evitar la formacin de hidratos en los ductos, se puede
utilizar una combinacin de tcnicas que puede resultar muy efectiva; esto es: eliminar el
agua por debajo del punto de roco, mantener la temperatura por encima del punto de
formacin de hidratos y utilizar inhibidores para evitar que la mezcla se solidifique.
Para los operadores que perforan en aguas profundas, el encuentro de hidratos de gas
slidos formados naturalmente, puede ocasionar un problema de control en el pozo, en
particular si grandes cantidades de hidratos entran en el mismo y se despresurizan. Adems,
la circulacin de lquido caliente dentro del pozo reduce la temperatura en los sedimentos
circundantes ricos en hidratos, conduciendo al derretimiento de los hidratos y a la
desestabilizacin de los sedimentos que contiene el pozo.
El calor liberado durante la solidicacin del cemento tambin puede desestabilizar la
formacin de hidratos. Algunos sistemas especiales de cemento diseados para minimizar
el calor liberado, pueden ayudar a prevenir la disociacin de los hidratos.
29
CAPITULO 2
En las operaciones que se llevan a cabo en aguas profundas, la formacin de hidratos

slidos en el pozo resultante de la combinacin de lquidos, presenta un problema
importante en el control del pozo. Si entra gas en el pozo, la alta presin hidrosttica y la
baja temperatura del fondo del mar pueden ocasionar la formacin de hidratos en fluidos a
base de agua, as como tambin en la salmuera de lodos a base de petrleo y de lodos
sintticos.
Las repercusiones de la formacin de hidratos son el taponamiento de las lneas de
estrangulacin y el descontrol del pozo, de los preventores de prevencin, (BOP, por sus
siglas en Ingls), las dificultades en el monitoreo de la presin del pozo, la restriccin del
movimiento de la sarta de perforacin y el deterioro de las propiedades del lodo debido a la
deshidratacin. Las lneas de estrangulacin y de control del pozo son particularmente
susceptibles, ya que se encuentran ubicados en lugares donde la temperatura es la ms baja
y sta desciende rpidamente cuando se detiene la circulacin.
Una manera prctica de detener la formacin de hidratos es agregando sales, glicol u otros
inhibidores qumicos que ayudan a reducir la cantidad de agua libre. El mantener a una alta
temperatura la cabeza del pozo y circular lquidos de perforacin, puede ayudar hasta
profundidades de agua de 1000 pies [305 m], pero a profundidades mayores, es difcil
transmitir suficiente calor mediante la circulacin de lodo. El precalentamiento de fluidos
tambin puede ser til, as como tambin la reduccin del peso del lodo a valores tan bajos
como sea posible, ya que las bajas presiones reducen la estabilidad de los hidratos. La
solucin correcta para el tratamiento de los riesgos relacionados con los hidratos est
ntimamente relacionada con la habilidad de prever la formacin de los mismos. Distintas
organizaciones han desarrollado programas de cmputo para predecir la formacin de
hidratos para algunas composiciones qumicas de lodo idealizadas, y para la determinacin
de los niveles y tipos apropiados de aditivos inhibidores. Para utilizar estos programas, el
usuario debe establecer las condiciones ambientales. No obstante, la diversidad en la
composicin de los lodos reales de perforacin limita la aplicabilidad de estos programas.
Las operaciones submarinas tambin se ven afectadas por los hidratos. La formacin de
hidratos durante la terminacin y las intervenciones submarinas pueden evitarse mediante
la inyeccin de metanol en las lneas de inyeccin del rbol de vlvulas submarino. Las
lneas de ujo submarinas tambin estn sujetas al bloqueo por hidratos, especialmente
cuando se existen grandes distancias de enlace entre el rbol de vlvulas submarino y la
plataforma de produccin, as como por estar sometidas a bajas temperaturas y a presiones
hidrostticas altas durante largos perodos de tiempo.
Ciertas reas de operaciones petroleras y gasferas estn expuestas a problemas causados
por hidratos formados naturalmente. Se muestran, en la figura. 2-6 los tres mtodos
principales de explotacin de hidratos.
30
CAPITULO 2
Figura. 2-6 Los tres mtodos principales considerados para la explotacin del hidrato:
despresurizacin, inyeccin trmica e inyeccin de un inhibidor4.
2.6 CONTROL DE HIDRATOS

Utilizando amoniaco, salmuera, glicol y metanol para reducir el punto de congelacin del
vapor de agua y por lo tanto prevenir la formacin de hidratos en las lneas de flujo.
Inyectores o bombas son utilizados para alimentar estos inhibidores al flujo de gas. El
metanol y el glicol son los ms utilizados, sin embargo son caros. Cuando se presenta la
formacin de hidratos y la instalacin de un calentador o un deshidratador no son factibles
se utiliza la inyeccin de metanol o de glicol.
Por ejemplo en algunos campos las operaciones de produccin de gas estn libres de la
formacin de hidratos durante la mayor parte del ao. Por lo cual la inyeccin de
inhibidores es ms utilizada, que planear en instalar equipo adicional.
En la mayora de situaciones la deshidratacin del gas no es econmicamente rentable, por
lo que en algunos casos se adoptan medidas alternativas para controlar la formacin de
hidratos, la aplicacin de calor, por ejemplo es un mtodo ampliamente utilizado. Las
razones principales para llevar a cabo dicho mtodo son: la inversin inicial no es excesiva,
el combustible est convenientemente disponible, y los calentadores operan con un mnimo
de riesgo y supervisin.
31
CAPITULO 2
Cuando es conveniente controlar el flujo de gas del medio de explotacin de una forma
temporal y mantener la temperatura actual por encima de la temperatura del suelo, los
calentadores parecen ofrecer la mejor solucin. Para el transporte a largas distancia, el gas
llegar a alcanzar la temperatura del suelo y, para el movimiento de dicho gas, el agua en
ltima instancia tendra que ser removida.
La mayora del gas es producido por lneas de alta presin de 1500 a 10 000 Ib/pg2 que son
transferidas a lneas con presiones de no ms de 1200 Ib/pg2. Los calentadores siempre
debern de ser utilizados para compensar el enfriamiento natural del gas, la cual es causada
por la reduccin de presin. Un calentador indirecto es lo ms utilizado ya que es simple,
econmico y con tamao adecuado.
2.7 RETOS RELACIONADOS CON LOS HIDRATOS

El inters en los hidratos est creciendo y varias de las tecnologas que han mostrado ser
eficaces para la exploracin convencional de hidrocarburos y para la evaluacin de
formaciones, se estn aplicando eficientemente al problema de caracterizacin de los
hidratos. Sin embargo, an quedan enormes retos. Por ejemplo, los especialistas no estn de
acuerdo en la cantidad de hidratos presentes en las porciones accesibles del subsuelo.
En la industria petrolera se cree que los enormes clculos citados de metano en los hidratos
de gas son exagerados. Por otro lado, aunque se comprobara que los clculos son
verdaderos, si el hidrato se distribuye en forma dispersa en el sedimento en lugar de
concentrarse, no podr recuperarse fcilmente, de un modo econmicamente efectivo o sin
peligro para el medio ambiente.
Los hidratos de gas se encuentran agrupados con otros elementos hidrocarburos no
convencionales, tales como capas carbonferas con metano, arenas compactas y lutitas
negras. Con la excepcin de los hidratos, en la actualidad se estn produciendo
comercialmente alguna porcin del volumen total mundial de estas fuentes no
convencionales. En la mayora de los casos, la evolucin de un recurso de gas no
convencional y no producible a uno producible ha sido una consecuencia directa de una
importante inversin de capital y del desarrollo de la tecnologa.
La industria del gas ha trabajado lentamente en el desarrollo de metodologas para extraer
el metano de los hidratos. Se encuentran bajo consideracin, que son tres mtodos
principales: la despresurizacin, la inyeccin trmica y la inyeccin de un inhibidor. En la
despresurizacin, la presin del hidrato de gas disminuye lo suciente para provocar
disociacin. Este mtodo es viable nicamente cuando puede producirse el gas libre
asociado para disminuir la presin del depsito de hidrato, como se ha reportado en el
campo Messoyakha.
32
CAPITULO 2
En caso de no existir una zona de gas libre por debajo de los hidratos, la inyeccin trmica
o la estimulacin, pueden ser una solucin viable. Se les agrega calor a los estratos que
contienen hidratos de gas, a fin de incrementar la temperatura lo suciente para provocar
que el hidrato se disocie. Un ejemplo de esto es la inyeccin de agua de mar relativamente
caliente a una capa de hidratos de gas que nace en una zona marina.
La inyeccin de inhibidores, tales como el metanol, modifica el equilibrio presintemperatura de modo que los hidratos ya no sean estables en sus condiciones normales y el
metano sea liberado. De los tres mtodos, la disociacin por inyeccin de agua caliente
puede ser la ms prctica. No obstante, los hidratos de gas se convertirn en un recurso
potencial, nicamente cuando pueda demostrarse que la energa recuperada es mucho
mayor que la energa necesaria para liberar el gas metano. Se muestra figura. 2-7 la
importancia de los hidratos como hidrocarburos
Figura. 2-7 Contenido de carbono de los recursos de hidrocarburos conocidos en el mundo. Los hidratos de
gas contabilizan ms de la mitad de los recursos de hidrocarburos4.
33
CAPITULO 3
PRODUCCIN DE GAS AMARGO

CAPITULO 3
El gas natural es un recurso no renovable, que debido a sus caractersticas combustibles se

le ha dado una amplia gama de aplicaciones que van desde el uso domstico hasta las
diversas ramas industriales. Para que ste combustible pueda ser utilizado es conveniente
que pase por un proceso de purificacin, que es denominado endulzamiento ya que el gas
tal como es extrado de los yacimientos, contiene algunos compuestos indeseables como el
cido sulfhdrico, bixido de carbono y agua, los que ocasionan contaminacin, corrosin y
restan poder calorfico al gas.
Como en todos los procesos que abarca la industria qumica, la necesidad de reducir en las
plantas qumicas, los costos operativos y aumentar la produccin dentro de los estndares
de calidad que rigen el mercado, han llevado al desarrollo de nuevos procesos y a optimizar
los yacimientos ya establecidos. El aumento en la demanda de gas natural obliga a mejorar
los procesos de endulzamiento, con el incremento de la produccin de gas dulce y la
disminucin de los costos de operacin. Estudios realizados en esta rea se encaminan a la
reduccin de prdidas de amina, mediante la manipulacin de las variables operativas e
implementacin de dispositivos, obtenindose excelentes resultados en el ahorro de costos
sin alterar la capacidad ni la calidad de endulzamiento.
Ante la problemtica presentada en las plantas endulzadoras de gas amargo, ubicadas en la
zona de Campeche, donde se presentan prdidas de amina as como bajos porcentajes de
eficiencia en las plantas; la necesidad de analizar los factores y causas que lo originan, as
como las condiciones y estado que guardan los equipos, es de una importancia relevante.
Esta problemtica se acenta ante la necesidad de incrementar la produccin en los campos,
incremento que se realiza por medio de un sistema artificial de exploracin denominado
bombeo neumtico, en el cual los requerimientos de gas con bajo contenido de H2S y CO2
es necesario.
34
CAPITULO 3
3.1 GAS NATURAL

El gas natural es un combustible que se obtiene de rocas porosas del interior de la corteza
terrestre y se encuentra mezclado con el petrleo crudo cerca de los yacimientos. Como se
trata de un gas, puede encontrarse slo en yacimientos separados. La manera ms comn en
que se encuentra el gas y el aceite es por medio de una rocosa impermeable. En condiciones
de alta presin se mezcla o disuelve en el aceite crudo.
El gas natural arrastra desde los yacimientos componentes indeseables como son: el cido
sulfhdrico (H2S), bixido de carbono (CO2) y agua en fase gaseosa, por lo que se dice que
el gas que se recibe es un gas hmedo, amargo e hidratado; amargo por los componentes
cidos que contiene, hmedo por la presencia de hidrocarburos lquidos e hidratado por la
presencia de agua que arrastra desde los yacimientos.
Existen diversas denominaciones que se le dan al gas natural y por lo general se asocia a los
compuestos que forman parte de su composicin. Por ejemplo cuando en el gas natural hay
H2S a un nivel por encima de 4 ppm por cada pie cbico de gas se dice que es un gas
amargo y cuando la composicin desciende a menos de 4 ppm se dice que es un gas dulce.
3.2 COMPOSICIN DEL GAS NATURAL

No existe una composicin o mezcla que se pueda tomar para generalizar la composicin
del gas natural. Cada gas tiene su propia composicin, de hecho dos pozos de un mismo
yacimiento puede tener una composicin diferente entre s. Tambin la composicin del gas
varia conforme el yacimiento va siendo explotado, es por eso que se deber hacer un
anlisis peridico al gas que es extrado, para adecuar los equipos de explotacin a la nueva
composicin y evitar problemas operacionales.
Cuando el gas natural es extrado de los yacimientos presenta impurezas las cuales hay que
eliminar ya que pueden provocar daos al medio ambiente, corrosin en equipos o
disminuir el valor comercial del gas. Normalmente se compone de hidrocarburos con muy
bajo punto de ebullicin. El Metano es el principal constituyente de ste combustible, con
un punto de ebullicin de 154C, el etano con un punto de ebullicin de 89C, puede estar
presente en cantidades de hasta 10%; el propano cuyo punto de ebullicin es de hasta 42C,
representa un 3%. El butano, pentano, hexano y octano tambin pueden estar presentes.
Como se ilustra en la figura 3-1.
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CAPITULO 3
La composicin de una mezcla de gas natural puede ser expresada tanto en fraccin mol,
fraccin volumen o fraccin peso de sus componentes, aunque tambin puede ser expresada
en porciento mol, en porciento volumen o porciento peso.
Figura 3-1 La distribucin de las propiedades del gas natural 4.
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CAPITULO 3
La siguiente figura 3-2 nos presenta los componentes que a menudo son encontrados en la
composicin del gas natural.
Figura 3-2 nos muestra la composicin del gas natural4.
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CAPITULO 3
3.3 GASES ACIDOS.

Al H2S y al CO2 se les denomina gases cidos del gas natural. En muchos campos de donde
es extrado el gas natural la presencia de estos compuestos es elevada lo cual le da la
denominacin de amargo al gas natural. El cido sulfhdrico, tambin conocido como
sulfuro de hidrgeno, tiene la caracterstica de tener un desagradable olor y ser muy txico.
Cuando es separado del gas natural mediante el proceso de endulzamiento, es enviado a
plantas recuperadoras de azufre en donde es vendido en forma lquida para sus diversos
usos industriales (produccin de plvora o usos mdicos).
Por su parte el dixido de carbono es un gas incoloro e inodoro, que a concentraciones

bajas no es txico pero en concentraciones elevadas incrementa la frecuencia respiratoria y
puede llegar a producir sofocacin. Se puede licuar fcilmente por compresin, sin
embargo, cuando se enfra a presin atmosfrica se condensa como slido en lugar de
hacerlo como lquido. El dixido de carbono es soluble en agua y la solucin resultante
puede ser cida como resultado de la formacin de cido carbnico, he aqu la propiedad
corrosiva que el CO2 presenta en presencia de agua.
3.4 PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL
Su procesamiento consiste principalmente en:

1) La eliminacin de compuestos cidos (H2S) y CO2) mediante el uso de tecnologas que
se basan en sistemas de absorcin agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas
alimentado se denomina amargo, al producto gas dulce y al proceso se le conoce como
endulzamiento.
2) La recuperacin de etano e hidrocarburos licuables mediante procesos criognicos (uso
de bajas temperaturas para la generacin de un lquido separable por destilacin
fraccionada) previo proceso de deshidratacin para evitar la formacin de slidos.
3) Recuperacin del azufre de los gases cidos que se generan durante el proceso de
endulzamiento; Fraccionamiento de los hidrocarburos lquidos recuperados, obteniendo
corrientes ricas en etano, propano, butanos y gasolina; en ocasiones tambin resulta
conveniente separar el isobutano del n butano para usos muy especficos.
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CAPITULO 3
3.4.1. Procesos de endulzamiento

Las condiciones que se deben considerar en el tratamiento del gas son:
Concentracin de impurezas.
Temperatura y presin.
Volumen de gas a procesar.
Composicin de hidrocarburos.
Seleccin de los gases cidos por mover.
Especificaciones del gas cido residual.
Los procesos de endulzamiento los podemos clasificar de acuerdo al tipo de reaccin que
presentan:
1) Absorcin Qumica (proceso de Amina)
2) Absorcin Fsica (solventes fsicos)
3) Combinacin de ambas tcnicas (solucin Mixtas)
La selectividad del agente de endulzamiento se da en funcin del grado en que el
contaminante se elimina en relacin con otros.
3.4.2 Proceso de amina
Uno de los procesos ms importantes en el endulzamiento de gas natural es la eliminacin
de gases cidos por absorcin qumica con soluciones acuosas con alcano aminas. De los
solventes disponibles para remover H2S y CO2 de una corriente de gas natural, las alcano
aminas son generalmente las ms aceptadas y las mayormente usadas que los otros
solventes existentes en el mercado.
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CAPITULO 3
3.4.3 Descripcin del proceso

Este proceso consta de dos etapas:
Absorcin de gases cidos: Es la parte del proceso donde se lleva a cabo la
retencin del cido sulfhdrico y el bixido de carbono de una corriente de gas
natural amargo utilizando una solucin acuosa de dietanolamina a baja temperatura
y alta presin.
Regeneracin de la solucin absorberte: Es el complemento del proceso donde se
lleva a cabo la absorcin de los compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante
la adicin de calor a baja presin, reutilizando la solucin en el mismo proceso.
3.4.4 Absorcin de gases cidos

La seccin de absorcin cuenta con los siguientes equipos:
1) Torre Absorbedora de gases cidos.
2) Separador de gas combustible.
A esta seccin se le alimenta dos corrientes, una de gas amargo proveniente de los mdulos
de compresin y otra de solucin acuosa de Dietanolamina.
El gas amargo es alimentado a travs del fondo de la torre Absorbedora a una presin de
84.1 [Kg/cm2] y 35 [c], para ponerse en contacto a contracorriente con la solucin de
Dietanolamina regenerada (DEA POBRE), misma que es alimentada por el primer plato de
la torre. Antes de entrar a la torre Absorbedora, la DEA POBRE pasa por un enfriador tipo
solo aire donde se abate la temperatura hasta unos 40 [c] aproximadamente.
La torre Absorbedora de gas amargo, cuenta con 20 platos en los cuales la solucin de DEA
POBRE se pone en contacto intrnseco con el gas, absorbindole casi la totalidad de los
gases cidos presentes en la corriente de gas amargo alimentado a la planta endulzadora.
El gas dulce abandona la torre por el domo dirigindose al separador del gas combustible,
el cual cuenta con una malla separadora para asegurar la recuperacin de la DEA que el gas
haya podido arrastrar. El gas dulce despus de pasar por la vlvula de control que regula la
presin a esta seccin es enviado a la red de gas combustible.
La DEA recuperada sale del separador de gas combustible y se une a la corriente de DEA
proveniente del fondo de la torre Absorbedora (DEA RICA), que se enva de nivel a la
seccin de regeneracin de la Dietanolamina.
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CAPITULO 3
3.4.5 REGENERACIN DE DIETANOLAMINA

Este proceso cuenta con los siguientes equipos:
1) Torre Regeneradora de DEA
2) Intercambiador DEA RICA/DEA POBRE
3) Re hervidor de la Torre Regeneradora
4) Enfriador de DEA y Gas Acido
5) Tanque de Balance de DEA
6) Tanque de desorcin de Hidrocarburos
7) Acumulador de Reflujo de la Torre Regeneradora
8) Bombas de Reflujo de la Torre Regeneradora
9) Filtros de DEA POBRE Y DEA RICA
10) Bombas de DEA POBRE
La solucin de DEA RICA proveniente del fondo de la torre absorbedora y el separador de
gas combustible, se alimenta al tanque de desorcin (o de flasheo) con el fin de eliminar los
hidrocarburos lquidos y parte de los gases cidos retenidos por la DEA que por efecto de
presin se encuentren disueltos en esta solucin.
La amina rica acumulada en el tanque de desorcin, se enva por diferencia de presiones al
Intercambiador de calor DEA RICA / DEA POBRE, donde se calienta por medio de
contracorriente de DEA pobre procedente del Rehervidor de la torre regeneradora.
Una vez precalentada, la amina pasa al filtro de DEA RICA tipo cartucho, con la finalidad
de eliminar los slidos y partculas de sulfuro presentes en la solucin de DEA, formados
por el ensuciamiento de la amina con el gas. Una vez filtrada la solucin contina hacia la
torre regeneradora.
La DEA rica procedente del filtro es alimentada al plato No. 3 de la torre regeneradora, la
cual consta de 20 platos de los cuales los 18 de la parte inferior son para efectuar la
regeneracin de la solucin absorbente y en los dos restantes, fluye agua a contracorriente
con los gases cidos con el fin de llevar a cabo el lavado de stos y evitar prdidas de DEA
por arrastre.
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CAPITULO 3
El gas cido saturado con agua sale del domo de la torre regeneradora fluyendo hacia el
enfriador tipo solo aire donde se disminuye la temperatura hasta unos 49[C]
aproximadamente condensando de esta manera el vapor de agua. Una corriente de inhibidor
de corrosin es suministrada a la lnea de alimentacin del enfriador, con la finalidad de
minimizar la corrosin en ste equipo.
La mezcla de cidosagua condensada, entra al acumulador de reflujo de la torre
regeneradora donde se lleva a cabo la separacin de esta mezcla, los gases cidos son e
enviados al quemador a control de presin al quemador y el agua acumulada en ste
recipiente, se retorna al plato superior de la torre regeneradora en forma de reflujo siendo
utilizado para determinar y eliminar el calor de la parte superior de la columna, para que se
condensen los compuestos ms pesados.
La solucin de dietanolamina regenerada que sale por el fondo de la torre, entra al
rehervidor que acta como un plato ms de la misma torre; la solucin es enviada al
rehervidor con la finalidad de elevarle la temperatura producindose de esta manera los
vapores necesarios para el agotamiento de los cidos, los cuales son liberados por la parte
superior del rehervidor retornndose a la torre regeneradora donde a contracorriente con la
solucin de amina rica descendente la despojan de los gases cidos.
El tanque de balance acta como tanque de carga para las bombas de inyeccin de
dietanolamina. En ste tanque se tiene una alimentacin de gas combustible para mantener
una presin interna constante y proporcionar una carga neta positiva a las bombas.
La DEA POBRE, es succionado del tanque de balance por las bombas de amina tipo
reciprocante de tres pistones, con el fin de mandar la solucin al domo de la torre
absorbedora, la presin de descarga de las bombas es de [84.1 Kg/cm2], en la descarga de
las bombas se cuenta con un cartucho que sirve para inyectar agente antiespumante, que
controle la formacin de espuma en la torre absorbedora.
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CAPITULO 3
3.5 PRODUCCIN DE GAS AMARGO

Muchos yacimientos de gas natural contienen sulfuro de hidrgeno (H2S) y dixido de
carbono (CO2), junto con los gases de hidrocarburo. Estos dos gases son llamados gases
amargos porque forman cidos o soluciones cidas en presencia de agua. Un gas se llama
acido si contiene H2S en cantidades superiores a los lmites aceptables de la industria,
generalmente cerca de cuatro partes por milln.
Desde principios de la dcada de 1970 muchos yacimientos de alta presin de gas amargo
han sido descubiertos en Francia, Alemania, Canad y los Estados Unidos. La produccin
de estos gases implica varios problemas que no se presentan en las operaciones normales de
produccin de gas.
Algunos de estos problemas son:
La toxicidad del H2S provocada por ser un gas extremadamente txico,
por lo cual es necesario contar con medidas especiales de seguridad de
manera obligatoria.
A condiciones de yacimiento, el gas amargo tiene un alto contenido de
H2S y adems contienen azufre, Bajo ciertas condiciones, esto lleva a la
precipitacin de azufre en la formacin, en la tubera y en la lnea de
descarga.
La corrosin extrema de gases cidos, especialmente en presencia de
salmueras, causa problemas en las tuberas y falla en el equipo de
superficie.
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CAPITULO 4
CORROSIN
CAPITULO 4
CORROSIN
La produccin de gas y de petrleo generalmente va acompaada de agua. sta puede

provenir de la formacin, de la condensacin, o del agua inyectada para mejorar la
recuperacin. Con frecuencia, los fluidos de produccin tambin contienen gases cidos,
tales como el sulfuro de hidrgeno (H2S) y el dixido de carbono (CO2). Por su parte, el
oxgeno suele ser un contaminante que aporta el agua usada para la inyeccin. Estos gases
cidos aumentan la corrosin del agua contra el acero, y pueden reducir significativamente
la vida operativa segura de las tuberas y de los equipos de produccin, tanques de
separacin, y del sistema de transporte.
La presencia de un flujo multifsico (gas, agua y petrleo o condensados) en el sistema
puede complicar el control de la corrosin. El rgimen de patrn de flujo de los fluidos
dentro de la tubera en el pozo puede tener un impacto importante en la corrosin.
Las tuberas pueden experimentar corrosin en su parte superior. Cuando las condiciones
promueven la rpida condensacin del agua en una seccin ms fra de la lnea, se forma
una pelcula de agua en la parte superior de la tubera. Una complicacin adicional es un
cambio en condiciones como el caudal, la temperatura y la presin, durante la vida de un
pozo, el cual puede modificar los mecanismos potenciales de corrosin.
Una de las formas de detectar la corrosin en los materiales es mediante la presencia de
productos de corrosin. El trmino productos de corrosin hace referencia a las sustancias
que se forman durante una reaccin de corrosin, pudiendo ser solubles o insolubles.
4.1 MECANISMOS DE CORROSIN
La corrosin es un proceso complejo en el cual intervienen diversos factores y variables.

Una de las variables a considerar en los procesos y estudios de corrosin es el ambiente al
que est expuesto el metal; aunque la definicin de las caractersticas de ste es un tanto
compleja. Considerando esto, el proceso de corrosin se puede dividir en dos grandes
categoras: corrosin hmeda y la corrosin seca.
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CAPITULO 4
CORROSIN
El trmino corrosin hmeda se aplica al proceso de corrosin electroqumica que ocurre

en presencia de agua, vapor o mezclas de condensados. Por su parte, corrosin seca se
refiere al ataque directo que se presenta cuando un metal es expuesto a un gas oxidante a
temperaturas altas.
4.1.1 Electroqumica de la corrosin
El mecanismo por el cual ocurre la corrosin en soluciones acuosas involucra algunos
aspectos de la teora electroqumica. Es posible que en dichas soluciones acuosas exista un
flujo de electricidad desde ciertas reas de la superficie de un metal a otras reas del
mismo. Este flujo se da a travs de soluciones con la propiedad de conducir electricidad.
Figura 4-1. Diagrama de una celda electroqumica5.
El trmino nodo es usado para describir la porcin de la superficie del metal que es
corroda y por la cual la corriente deja al metal y entra a la solucin. Por otra parte, el
trmino ctodo corresponde a la superficie del metal mediante la cual la corriente deja la
solucin y vuelve al metal. El circuito se completa fuera de la solucin por medio de un
metal o un conductor que une al nodo con el ctodo. Una solucin capaz de conducir
electricidad se denomina electrlito (Figura 4-1).
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CAPITULO 4
CORROSIN
Este tipo de soluciones tienen la propiedad de transferir corriente debido a la presencia de

iones, los cuales pueden estar cargados positiva o negativamente. Por ejemplo, el agua pura
contiene tanto iones positivos (H+) como negativos (OH-) en igual concentracin. El
ambiente corrosivo que forma un electrolito pude ser en una solucin o tambin en una
mezcla de condensados. Los nodos y ctodos que estn involucrados en una reaccin de
corrosin se denominan electrodos. Estos pueden ser dos tipos de metales o diferentes reas
en la superficie en una misma pieza de metal.
Debido a que el mecanismo de corrosin es mediante una reaccin electroqumica, resulta
importante conocer la naturaleza bsica de este tipo de reaccin. Las reacciones
electroqumicas son reacciones qumicas que involucra la transferencia de electrones, en las
que se da el proceso de oxido-reduccin. Las reacciones de oxidacin implican la donacin
de electrones de la superficie del metal denotada en la siguiente ecuacin (4.1):
M M2
2e(4.1)
En las reacciones de reduccin se da la aceptacin de electrones de la superficie del metal

al medio, este tipo de reacciones se puede dar en medios cidos o medios bsicos.
2e H2(4.2)
O2 2H2O 4e OH
(4.3)
4.2 TIPOS DE CORROSIN

El dao que se produce por el fenmeno de corrosin puede tomar diferentes formas
dependiendo de la naturaleza del metal o la aleacin. Por ello, es posible clasificar la
corrosin en diferentes tipos. En la figura 4-2 se muestra un esquema de clasificacin para
los diferentes tipos de corrosin, con algunas de sus sub-clasificaciones.
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CORROSIN
Figura 4-2. Tipos de corrosin5.
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CAPITULO 4
CORROSIN
4.2.1 Corrosin general

Se denomina corrosin general al proceso que ocurre sin el ataque apreciable en una zona
localizada en particular. Este tipo de corrosin se ve favorecido bajo circunstancias en las
cuales los materiales no se encuentran protegidos del medio ambiente, favoreciendo la
reaccin del metal con el medio, permitiendo que el proceso contine en todo la superficie.
4.2.2 Corrosin localizada

La corrosin localizada puede ser definida como el ataque selectivo por corrosin en un
metal en reas o zonas pequeas de su superficie. En este tipo de corrosin se presenta
cuando la superficie de un metal no es atacada o lo es en menor grado con respecto a
pequeas zonas en la misma superficie. La corrosin localizada tiene su propia
clasificacin.
4.2.2.1 Corrosin por picaduras: La corrosin por picaduras es una forma de corrosin
desarrollada en reas especficas de la superficie del metal. Este tipo de corrosin da como
resultado la formacin de cavidades de dimetros pequeos
4.2.2.2 Celda de concentracin de oxgeno: La celda de concentracin de oxgeno es una
celda electroltica, donde la corrosin es influenciada por el diferencial del contenido de
oxgeno de un punto del metal a otro. La corrosin se acelera donde el contenido de
oxgeno es menor. Adems, este tipo de corrosin se puede presentar por la presencia de
depsitos slidos en reas de la superficie del metal, lo cual origina una barrera que impide
el acceso de oxgeno a esa parte del metal
4.2.2.3 Corrosin galvnica: El dao que provoca este tipo de corrosin en la superficie de
los metales se encuentra por encima de lo normal. Este efecto se debe a que este tipo de
corrosin est asociada a los procesos electroqumicos. Existen tablas de series galvnicas
para metales y aleaciones que sirven como referencia para la seleccin de los mismos. De
forma general, cuando se utilizan metales diferentes que se ponen en contacto y estn
expuestos a una solucin de electrolito, debe elegirse una combinacin de metales lo ms
cercana entre s en la serie galvnica.
Este tipo de corrosin tambin se puede generar si existen diferencias de potencial en las
celdas de tipo galvnica en una sola superficie del metal por efecto de diferencias de
temperatura, velocidad o concentracin.
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CORROSIN
4.2.2.4 Corrosin intergranular: Este tipo de corrosin corresponde a la corrosin selectiva

en los lmites de grano de un metal o aleacin sin ataque apreciable en los mismos granos o
cristales. Cuando este ataque es fuerte, sus efectos son la prdida de resistencia y ductilidad
en forma desproporcionada en relacin a la cantidad de material desgastado con respecto a
la corrosin.
4.2.2.5 Corrosin bajo tensin: Este tipo de corrosin se debe a los esfuerzos, los cuales
pueden ser residuales o aplicados al exterior. Los esfuerzos residuales son producidos por
deformaciones durante el proceso de fabricacin del metal, por variaciones de temperatura
en la superficie del metal durante el proceso de enfriamiento, por cambios de volumen, la
presencia de remaches y ajustes.
4.2.2.6 Corrosin por erosin: Este tipo de corrosin involucra la destruccin del metal por
efectos de abrasin o friccin, causadas por el flujo de lquidos o gases con slidos o sin
slidos suspendidos.
4.2.2.7 Corrosin por choque: Este tipo de corrosin tambin se denomina corrosin
acelerada, la cual se presenta cuando el deterioro se acelera por la eliminacin mecnica de
los productos de corrosin.
4.2.2.8 Corrosin por fatiga: La corrosin por fatiga se refiere a la disminucin por efectos
de corrosin en la capacidad de un material para soportar esfuerzos cclicos y repetidos. Un
aspecto importante en este tipo de corrosin es la superficie del metal debido a que sta
soporta los esfuerzos y al mismo tiempo es sometida al ataque corrosivo.
4.2.2.9 Corrosin por rozamiento: Este tipo de corrosin se produce por el deslizamiento de
un metal sobre otro dando como consecuencia un dao mecnico en uno de ellos.
4.2.2.10 Corrosin por ataque con hidrgeno: Este tipo de corrosin se presenta a
temperaturas y presiones parciales significativas de los sistemas. El efecto de la corrosin
por ataque con hidrgeno se ve reflejado en la disminucin de la resistencia de la superficie
de los metales. Adems este tipo de dao puede ocurrir por hidrgeno generado en
reacciones de corrosin electroqumica, notndose con mayor frecuencia en soluciones de
cidos dbiles. De igual forma, el hidrgeno atmico formado en la superficie del metal por
la reaccin de corrosin se puede difundir dentro del metal en forma de hidrgeno
molecular, dando como resultado fracturas y agrietamientos.
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CAPITULO 4
CORROSIN
4.2.3 Corrosin estructural

La corrosin estructural hace referencia al dao que sufren los materiales en su estructura o
composicin por efecto de las reacciones el metal tiene con su ambiente. Entre los tipos de
corrosin estructural se pueden mencionar la corrosin graftica, la corrosin separativa y la
corrosin biolgica.
4.2.3.1 Corrosin graftica: Este tipo de corrosin se asocia de forma general a la fundicin
gris. Dicho proceso se refiere a la conversin del hierro metlico a productos de corrosin
con un residuo de grafito intacto. Si la capa de los productos de corrosin presenta
Impermeabilidad, el ataque disminuir. Por otro lado, si la capa es porosa, la corrosin
avanzar debido al comportamiento galvnico entre el grafito y hierro. Adems, el tipo de
ataque que presentar el metal ser parecido a la de la corrosin por picaduras .En el caso
del acero al carbn si se realiza un calentamiento prolongado del material a temperaturas
superiores a los 455 C es posible que ste sufra segregacin del carbn transformndose
en grafito. Cuando este tipo de corrosin ocurre la estructura y resistencia del acero, se ve
afectada.
4.2.3.2 Corrosin separativa: Este tipo de corrosin se presenta en las aleaciones cuando
uno de los metales que constituyen la aleacin se elimina por efectos de las reacciones que
se presentan con el medio ambiente. El ejemplo, ms comn de este tipo de corrosin es la
prdida de zinc en el latn.
4.2.3.3 Corrosin microbiolgica: Este tipo de corrosin es consecuencia de la accin
metablica de algunos microorganismos. La actividad metablica de ciertos
microorganismos puede crear ambientes corrosivos, crear celdas de concentracin
electroltica en la superficie del metal e influir en las velocidades de reaccin andica y
catdica. Como ejemplo se pueden mencionar a las bacterias sulfato-reductoras, las cuales
realizan su metabolismo sin presencia de oxgeno (anaerbicas) estas contribuyen con el
aumento de la corrosin en tuberas de hierro subterrneas. Lo anterior se debe a que los
sulfatos presentes en el subsuelo son reducidos por estas bacterias para formar sulfuro de
calcio y sulfuro de hidrgeno, cuando estos compuestos entran en contacto con las tuberas
de hierro, ste se convierte en sulfuro de hierro, siendo este ltimo el producto de la
corrosin.
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CORROSIN
4.2.4 Control de la corrosin

La corrosin es una reaccin indeseable en las industrias qumicas debido a la prdida de
las propiedades de los materiales. Debido a ello, se han desarrollado mecanismos de control
de corrosin para garantizar la correcta operacin en los equipos y la seguridad en los
procesos. El control de la corrosin se puede realizar por medio de cuatro mecanismos
principales, los cuales incluyen la seleccin del material, uso de inhibidores, recubrimientos
y proteccin catdica.
4.2.5 Seleccin del material
En la seleccin del material para una cierta aplicacin en ingeniera un material puede ser
mejor que otro. El objetivo bsico del control de corrosin por medio de la seleccin del
material es encontrar un material que tenga velocidades de corrosin tolerables para el
proceso al cual se aplicar y cumpla con los requerimientos especficos de la aplicacin.
Existen diversos factores adems de la resistencia a la corrosin que los materiales pueden
tener para realizar dicha seleccin. La Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin de
los Estados Unidos, considera a los factores, en orden de importancia, que se deben tomar
en cuenta al seleccionar los materiales, dichos factores son los siguientes:
Seguridad
Costo
Comportamiento o resistencia a la corrosin
Caractersticas estructurales
Caractersticas mecnicas (tensin, resistencia, fatiga etc.)
Disponibilidad del material
Compatibilidad con otros materiales en el sistema
Caractersticas trmicas o elctricas
El factor ms importante en la seleccin de un material es la seguridad. Si la seleccin de
un material para una determinada aplicacin pone en peligro la integridad fsica de los
individuos, sus asociaciones o el pblico en general, dicho material debe ser descartado.
Una vez que se tiene la certeza de que el material es seguro, los dems factores deben ser
evaluados de forma cuidadosa para hacer la mejor seleccin posible. El costo es otro de los
factores de mayor importancia en la seleccin de un material. En este contexto el trmino
costo no slo refiere a la inversin inicial del material o los costos de instalacin sino que
tambin incluye los costos de mantenimiento y depreciacin del material.
51
CAPITULO 4
CORROSIN
4.3 PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin estn las
siguientes:
1.
2.
3.
4.
Uso de materiales de gran pureza.

Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables.
Tratamientos trmicos especiales para aleaciones, ejemplo aceros inoxidables.
Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos,
ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los automviles.
5. Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimiento metlicos.
6. Proteccin catdica.
4.3.1 Proteccin catdica

Por medio de una corriente elctrica aplicada exteriormente, la corrosin se reduce
virtualmente a cero y se puede mantener una superficie metlica en un medio corrosivo sin
sufrir deterioro durante un tiempo indefinido.
Aplicando una densidad de corriente externa de valor suficientemente elevado, entra en el
metal en todas las regiones de sus superficie (incluyendo las areas andicas) una corriente
positiva neta, que elimina la tendencia de los iones metlicos a disolverse.
Como condicin fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y del
elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse en contacto elctrico e inmerso en un
electrolito.
La proteccin catdica requiere de una fuente de corriente continua (c.c) y un electrodo
auxiliar (nodo), por lo general de hierro o grafito, situado a cierta distancia de la estructura
a proteger. El terminal positivo de la fuente de (c.c) se conecta al electrodo auxiliar y al
terminal negativo a la estructura a proteger, de esta manera la corriente fluye del electrodo a
travs del electrolito hacia la estructura. En la siguiente figura. 4-3, se muestra una tubera
protegida catdicamente.
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CAPITULO 4
CORROSIN
Figura 4-3 Esquema de la tubera protegida catdicamente, nodo auxiliar y rectificador5.
El voltaje a aplicar no es crtico, solo se necesita que sea suficiente para suministrar una
densidad de corriente adecuada a todas las partes de la estructura a proteger.
La proteccin catdica no elimina la corrosin, esta remueve la corrosin de la estructura a
ser protegida y la concentra en un punto donde se descarga la corriente.
4.3.2 Sistemas de proteccin catdica

nodo galvnico
Se fundamenta en la que un metal ms activo es andico con respecto a otro ms noble,
corroyndose el metal andico. En la proteccin catdica con nodo galvnico, se utilizan
metales fuertemente andicos conectados a la tubera a proteger, dando origen al
reforzamiento de dichos metales por corrosin, descargando suficiente corriente para la
proteccin de la tubera.
53
CAPITULO 4
CORROSIN
4.4 USO DE INHIBIDORES DE CORROSIN

Los inhibidores de corrosin son sustancias que se adicionan a los ambientes corrosivos
para reducir la corrosin en los metales producida por estos. Los inhibidores de corrosin
son muy eficaces en el control de la corrosin debido a que tienen un efecto significativo en
las reacciones, este tipo de control tiene una mejor aplicacin en sistemas cerrados o en
recirculacin, ya que los costos anuales de los inhibidores resultan bajos. Los tipos de
inhibidores de corrosin pueden ser orgnicos e inorgnicos.
Los inhibidores son sustancias qumicas que adicionadas en pequeas cantidades, ayudan a
controlar el fenmeno de la corrosin, ya que detiene, desaceleran u obstaculizan las
reacciones del metal con el medio. Los inhibidores de corrosin se utilizan, entre otros
medios para sistemas acuosos. Estos sistemas incluyen: sistemas de enfriamiento con
recirculacin abierta y cerrada, sistemas utilizados en la industria petrolera como en lneas
de tubera, refinacin y plantas geotrmicas. Asimismo se utiliza en sistemas de
calentamiento de agua, fuentes de energa, sistemas utilizados en la generacin de energa y
procesos de obtencin de minerales como flotacin.
4.4.1 Clasificacin de los inhibidores

Existen varias formas de clasificar los inhibidores de corrosin, de las cuales la ms
aceptada es debida a su mecanismo de accin. Esta clasificacin comprende a los
inhibidores pasivadores, convertidores de pelcula, inhibidores de adsorcin o de pelcula,
neutralizantes. Los primeros tres grupos son los ms numerosos y corresponden a
compuestos que pueden formar barreras entre el metal y el medio agresivo, mientras que
los secuestradores y neutralizadores actan sobre el medio, eliminando agentes agresivos,
tales como el ion hidrogeno o el oxigeno disuelto, entre otros.
Para la proteccin interior y exterior de equipos y tuberas, la familia de inhibidores ms
utilizada es la de los inhibidores que actan por adsorcin o de pelcula. Este tipo de
compuestos se adsorbe sobre la superficie del metal formando una pelcula delgada que
resulta de la atraccin fsica o qumica entre el compuesto y la superficie de metal.
Su nivel de proteccin depende tanto de su concentracin que conduzca a una cobertura de
la superficie, como de la fuerza de atraccin entre el metal y el compuesto. Las barreras de
inhibidor formadas son hidrofobicas, las cuales rechazan la fase acuosa que contiene las
especies corrosivas.
54
CAPITULO 4
CORROSIN
De acuerdo a otras formas de clasificacin, estos inhibidores pueden clasificados en

andicos, catdicos o mixtos, de acuerdo con su reaccin, resulta el tipo de inhibicin
preferentemente, o bien, de acuerdo a su composicin qumica estos compuestos son de
tipo orgnico.
4.4.2 Seleccin de inhibidores de corrosin
Algunas de las consideraciones preliminares que deben tomarse en cuenta para la seleccin
de un inhibidor de la corrosin son:
I.
Conocer la composicin del fluido, ya que est relacionada con la existencia de

compuestos corrosivos como: el acido sulfhdrico, bixido de carbono,
determinacin de parafinas o asfltenos, cloruros o bacterias, sustancias que
dificultan el mecanismo de formacin de la pelcula del inhibidor entre otros
aspectos.
II.
La relacin de flujo/volumen, es determinante para calcular la dosificacin del

inhibidor necesario para proteger adecuadamente de la corrosin interior de un
ducto.
Cuando se eleva la relacin agua/aceite, el tiempo de contacto de un punto dado
del sistema con el agua se incrementa, al igual que la velocidad de corrosin, por lo
que, si el contenido de agua o de fase acuosa predomina, el criterio de seleccin
debe ser orientado a un producto soluble en agua.
La temperatura es un factor de importancia en la seleccin de un inhibidor, ya que a
mayor temperatura, un inhibidor puede tornarse inefectivo, puede cambiar su
solubilidad o degradarse, en temperaturas superiores a 150 [C], son muy pocos los
inhibidores que pueden permanecer efectivos, se debe realizar pruebas para
determinar si el inhibidor cambia sus propiedades cuando se vea sometido a la
temperatura mxima de operacin del ducto.
Se deben realizar evaluaciones de compatibilidad del inhibidor con el flujo mismo,
as como con otros productos que se adicionan al ducto, adems de las pruebas de
tendencia a la emulsin, formacin de espuma y solubilidad del inhibidor en
salmuera, con el flujo a donde se pretende mezclar.
Considerar las caractersticas particulares del fluido y del yacimiento de
procedencia, volumen del producto manejado, especificaciones del ducto y el
servicio para el que fue diseado, antecedentes de fugas por corrosin interior, as
como su relacin costo-beneficio.
III.
IV.
V.
VI.
55
CAPITULO 4
CORROSIN
4.4.3 Cuando se escoge un inhibidor de corrosin se deben considerar varios aspectos:

1) Los materiales que se van a proteger
2) El tiempo efectivo de proteccin (1 semana, 1 mes, 1 ao, etc.)
3) El mtodo de aplicacin (inmersin, aspersin, cepillado, etc.)
4) Tipo de proteccin requerida (en proceso, almacenamiento o embarque)
5) Manejo de la pieza y eliminacin de la huella digital.
6) Tipo de espesor del recubrimiento deseado.
7) Condiciones de almacenaje, empaque y/o embarque (condiciones de temperatura,
humedad y condiciones ambientales)
8) Mtodo de remocin (si son requeridos).
4.4.4 Acciones para la rpida deteccin de la corrosin

El desarrollo de un sistema que proporcione informacin de una manera continua, y que
permita evaluar la corrosin y realizar acciones preventivas, sin detener el flujo en la lnea
de transporte, y sin llegar al equipo en particular, es lo que se conoce como control y
seguimiento de la corrosin. El monitoreo de la corrosin se puede definir como la medida
sistemtica de la corrosin o degradacin de un equipo, a fin de estudiar el proceso de
corrosin y obtener informacin para controlar la corrosin y sus consecuencias. La
primera etapa del monitoreo de la corrosin consiste en reunir informacin para que el
experto en la materia sepa cmo responden los equipos y materiales antes del proceso y
establecer un mtodo de control apropiado.
En general se debe utilizar aparatos y fluxmetros, para poder determinar en forma ms o
menos precisa las velocidades de corrosin y poder actuar oportunamente para corregir
anomalas. Los mtodos de control de la corrosin e incrustaciones incluyen el uso de
reactivos qumicos, biocidas, inhibidores, dispersantes, medicin de pH y temperatura,
entre otros. Los problemas que se pueden presentar en condensadores, enfriadores y en
general en el sistema de agua son de dos tipos: que causen corrosin o que formen
incrustaciones.
56
CAPITULO 4
CORROSIN
4.4.5 Prevencin contra la corrosin en lneas de tuberas

Las tuberas que atraviesan fallas se cortarn o sern expuestas a traccin o compresin
cuando la fallas se mueva.
Las tuberas que estn dentro de la categora de vulnerabilidad baja sern las que mejor
resistan el movimiento de una falla. La tubera elevada a menudo apoyada sobre pilotes,
est expuesta a la carga ssmica lateral y longitudinal. El sistema de apoyo de tuberas debe
estar diseado para resistir las cargas ssmicas
La corrosin es un fenmeno inevitable a largo plazo si no se toman las precauciones
adecuadas. Puede debilitar la integridad estructural de la tubera y convertirla en un
vehculo inseguro para el trasporte de cualquier tipo de fluido. La corrosin es la principal
causa de falla en la conduccin y transporte de fluidos. El fallo de una tubera puede tener
mltiples consecuencias como prdida del fluido, dao en las instalaciones, contaminacin
e incluso puede llegar a suponer un riesgo para las vidas humanas.
4.5 SOLUCIONES POSIBLES PARA PROBLEMAS DE CORROSIN.

Seleccin y empleo de materiales resistente a la corrosin tales como acero inoxidable,
plsticos y aleaciones especiales que alarguen la vida til de una tubera. El criterio en la
seleccin de los materiales ms convenientes como resistencia a la corrosin en tener en
cuenta la proteccin o conservacin donde la tubera se encuentra.
El uso de inhibidores de corrosin como sustancias que aplican en un medio particular
reducen el ataque del ambiente sobre el material, bien sea metal o acero de refuerzo. Los
inhibidores de corrosin extienden la vida til de las tuberas previendo fallos y evitando
escapes involuntarios.
Evaluando el ambiente en el cual esta la tubera o el sitio donde se va a colocar. Es muy
importante tener en cuenta el ambiente independientemente del mtodo o combinacin de
mtodos que se vayan a emplear.
Para la proteccin de tuberas expuestas al aire:
1) Limpieza superficial y mantenimiento.
2) La aplicacin de un recubrimiento de pintura.
Para proteccin de tuberas enterradas.
57
CAPITULO 4
CORROSIN
a) No es suficiente el recubrimiento con pinturas; se hace necesario adems: la aplicacin

de revestimiento que aslen la tubera del medio en que se encuentra. Los revestimientos
pueden ser de polietileno o poliproleno, resina epoxica, brea, etc. El polipropileno,
polietileno y la resina epoxica son de aplicacin industrial por lo que las tuberas deben
enviarse a plantas de revestimiento especializadas en aplicar este tipo de proteccin a las
tuberas.
b) Ningn revestimiento garantiza la proteccin del cien por ciento. La presencia de
impurezas en el material o en el proceso de aplicacin de la capa protectora, as como
golpes o ralladuras en el momento del trasporte o de la instalacin puede desmejorar el
aislamiento. Por ello, para garantizar la prolongacin de la vida til de las tuberas revestida
se recomienda acompaar el revestimiento de un sistema de proteccin catdica.
4.5.1 Los recubrimientos anticorrosivos que normalmente se aplican deben cumplir con las
siguientes caractersticas:
Alta resistencia elctrica.

Impiden el paso de la humedad.
Su mtodo de aplicacin no afecta las propiedades de la tubera.
Una vez aplicado no debe manifestar defectos.
Debe tener buena adherencia.
Ser resistente a microorganismos.
Resistente al manejo, almacenaje e instalacin de la tubera.
Resistente al desprendimiento catdico.
Resistente al ataque qumico.
Fcil de reparar
Deber de conservar sus propiedades fsicas a travs del tiempo.
No txicos
Resistente a efectos trmicos, al impacto y a la friccin.
58
CAPITULO 4
CORROSIN
4.5.2 Para seleccionar el recubrimiento apropiado se debern considerar los siguientes

factores:
1) El medio en el que estar alojado el ducto.
2) Accesibilidad al ducto.
3) Temperatura ambiente durante la aplicacin, almacenamiento, construccin, instalacin
y prueba hidrosttica.
4) Localizacin geogrfica y fsica.
5) Compatibilidad con el tipo de recubrimiento de las tuberas existentes.
6) Temperatura a la que va a trabajar el ducto.
7) Manejo, almacenamiento y mtodo o tcnica de instalacin del ducto.
8) Requerimiento de preparacin de la superficie del ducto.
9) Costos.
4.5.3 Para la aplicacin del recubrimiento se deban establecer una metodologa de

operacin para la aplicacin e inspeccin del protector anticorrosivo:
Mediante esta metodologa se pretende lograr:
a) prevenir la corrosin exterior en el ducto y sus accesorios, inmediatamente despus de
su construccin o durante esta, as como una vez que hayan sido terminados los trabajos de
mantenimiento como el de sustitucin de algn tramo o accesorio durante el periodo de
servicio del ducto.
b) La prevencin de corrosin exterior en tuberas se llevara a cabo mediante la aplicacin
de recubrimiento anticorrosivo complementndolo en la lnea regular submarina con
sistema de proteccin catdica.
59
CAPITULO 4
CORROSIN
4.6 CONTROL DE LA CORROSIN CON INHIBIDORES

Los tipos de aplicaciones que han sido usados para pozos de gas cubren un amplio rango
incluyendo mtodos continuos y de bacheo, que son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
Bajo volumen, bombeo y cada.

Desplazamiento en tuberas.
Inhibidor desplazado con N2.
Inyeccin contina.
Presionar la formacin. (inyeccin de fluidos)
En los tipos de pozos encontrados en el pasado siempre se encontraba una fase liquida
cerca de la TP que contiene el inhibidor y que distribuye a todas la superficies que
necesitan proteccin. En pozos profundos con alta temperatura, el espacio alrededor de la
tubera y especialmente la formacin experimenta una condicin especialmente seca con
muy poco lquido para distribuir el inhibidor. En consecuencia, se requieren de algunas
condiciones especiales para manejar los inhibidores. Debido a esto ltimo existen dos
maneras de realizar el tratamiento, con agua o con nitrgeno.
4.6.1 Mtodo de desplazamiento de tubera
Mediante este mtodo de tratamiento, una tubera llena de lquido inhibidor, se bombea en
el pozo con el objetivo de desplazar por completo inhibidor de arriba a abajo para asegurar
el contacto con la superficie de la tubera . El modo ms comn de tratamiento es el uso
de solventes libres de sustancias inhibidoras, inyectando desde arriba hacia abajo 2 a 20
barriles de una solucin concentrada de inhibicin (5% al 20%, a veces se utiliza inhibidor
al 100%) Diesel o condensado son los solventes ms frecuentemente elegido para la mezcla
de inhibicin, aunque en ocasiones muy particulares algunos hidrocarburos aromticos o
disolventes de punto de ebullicin ms alto son los elegidos. El agua, el nitrgeno o gas
natural se utilizan con frecuencia para empujar la mezcla hacia abajo. El diesel y
condensados tambin se utilizan.
Aunque es casi seguro que toda la superficie se pone en contacto con el inhibidor en el sitio
donde se utiliza, no es segura cunta pelcula se quede adherida detrs. Si el volumen de la
mezcla de inhibidor es demasiado pequeo y se empuja con un solvente no miscible,
entonces puede haber una falta de distribucin adecuada de inhibidor de todas las reas
necesarias de la superficie de la tubera debido al espacio del pozo y del flujo u otros
factores.
60
CAPITULO 4
CORROSIN
La combinacin de inhibidores elegida para estos tratamientos, debe ser relativamente no

voltil en el pozo, para que se evapore lo menos posible, y as la mayor cantidad de
volumen de lquido posible est disponible para formar una pelcula en la superficie de la
tubera.
Cuando un lquido hace el desplazamiento, el volumen de gas en el pozo disminuye a un

volumen pequeo, por lo que no hay problema el alcanzar la saturacin en el viaje hacia
abajo. Sin embargo, como el gas fluye hacia fuera, desplazando el fluido de empuje, la
redistribucin del inhibidor es ayudada por una mezcla voltil. Para que el tratamiento sea
efectivo durante mucho tiempo, la volatilidad y los principios se aplican igual que el
principio activo (es decir, los componentes no solventes) de la tubera en los compuestos
de desplazamiento. El mtodo de empuje de inmiscibles produce la mejor retencin de
inhibidor en el pozo, pero ocurre el riesgo de una mala distribucin, de manera que no todas
las reas estn cubiertas, son igualmente resistentes a la corrosin.
4.6.2 Mtodo de inhibidores aplicando o usando gas nitrgeno.

El N2 es el gas ms utilizado para bombear un bache de inhibidor. Los principios de este
mtodo son los mismos que para el desplazamiento tubular. La otra forma de utilizar el N2
es bombearlo conteniendo una mezcla del inhibidor. Se utilizan de una a cuatro medidas de
inhibidor contenidos entre 2 y 50 % de solucin. El nitrgeno es llevado a la localizacin
en forma lquida y se expande a su forma gaseosa ya que su presin ser ligeramente mayor
a la del pozo. Los clculos para el desplazamiento son realizados tomando en cuenta la ley
de gases ideales. La mezcla del inhibidor es succionada a la corriente bombeada al pozo
como pequeas gotas, un desplazameinto rpido ayuda a asegurar que la neblina formada
con el N2 llegue al fondo.
Una vez cerrado el pozo las gotas se aderiran a las paredes de la tubera, sera deseable que
el gasto del pozo se restableciera de una forma pausada antes de regresar a su produccin
inicial de esta manera la evaporacin de los componentes y solventes ayudan a que el
inhibidor se adiera de mejor manera a las paredes de la tubera con un barrido mnimo
proporcionado por el pozo. Por lo que este mtodo ofrece la mejor utilidad del inhibidor. El
fenmeno de la evaporacin y algunos otros procesos de remocin presentes despus del
tratamiento son exactamente iguales a los que operan con los mtodos de bacheo o del
desplazameinto tubular.
61
CAPITULO 4
CORROSIN
4.7 MTODO DE TRATAMIENTO CONTINO CON INHIBIDORES

El mejor y ms efectivo mtodo para controlar la corrosin es adicionar un inhibidor
continuamente al aparejo en cantidades adecuadas para cubrir las paredes de la tubera.
Cuando se conocen las condiciones de operacin se pueden evitar los periodos de alta y
baja corrosin encontrados en la utilizacin del mtodo de bacheo. As se reduce
significativamente la perdida de acero y las posibilidades de tener una falla son menores.
Los dos mtodos ms utilizados para llevar el inhibidor al fondo son usar una tubera
capilar y la inyeccin por el espacio anular. En algunos casos se ocupa una tubera en
paralelo para inyectar el inhibidor. La figura 4-4 (A) muestra la instalacin de una tubera
capilar.
El propsito principal de la tubera capilar es proveer un mtodo para llenar el pozo con un
fluido de alta densidad para controlar el pozo y poder realizar trabajos de reparacin.
Tambin provee un medio para aplicar el inhibidor de forma continua o en baches. Si la
tubera capilar no se extiende al fondo de la TP se puede utilizar un protector de plstico
para la parte de la TP.
La figura 4-4 (B) tambin ilustra tubera capilar, paralela que permite al inhibidor ser
bombeado al fondo del pozo. Mientras este tipo de terminaciones son costosas al inicio,
eliminan la necesidad de parar el pozo en futuras ocasiones para alguna intervenir al pozo.
Esto puede ser necesario si se utilizara tubera capilar en la TP y el la TR para extraer
fluidos a la superficie. La inyeccin por debajo del empacador puede ser realizada
incluyendo una vlvula de fondo en la tubera capilar y meter el inhibidor por la TP.
62
CAPITULO 4
CORROSIN
TUBERA SUPERFICIAL
TUBERA DE 1 a 1.25 pgs.
TUBERA SUPERFICIAL
TUBERA INTERMEDIA
TUBERA INTERMEDIA
TUBERA DE 2 7/8 pg.
CASING
TUBERA DE 2 3/8 pg. @ 12000 fts.

TUBERA DE CASING
TUBERA DE 1-1.5 in
TUBERA DE PRODUCCIN
EMPACADOR
VLVULA DE SEGURIDAD
VLVULA DE CONTRAPRESIN
EMPACADO DOBLE
Figura. 4-4 muestra la instalacin de una tubera capilar de inyeccin de qumico al pozo1.
Desde un punto de vista tcnico la tubera capilar es preferible al uso de la inyeccin por
medio de vlvulas de fondo. Ya que la presin de trabajo de las vlvulas puede ser
afectada por la depositacin de slidos y puede ser riesgoso por la presin de trabajo de la
TR. Otra ventaja de la tubera capilar es que la, mezcla no es expuesta a altas temperaturas
por mucho tiempo. El inhibidor alcanza el fondo en tiempos menores y la degradacin
trmica se reduce sustancialmente.
Existe tubera con alta resistencia y una buena aleacin que se puede utilizar en pozos de
gas, metindola al mismo tiempo que la TP. Se utiliza una bomba de alta presin para
bombear el liquido al fondo, debido a las perdidas por friccin se pueden llegar a necesitar
20 000 Ib/pg2 para bombear 20 galones por da de qumico. Para mantener un flujo
adecuado, la viscosidad del qumico deber ser baja mientras este en la tubera capilar y
deber estar libre de slidos. Para esto se necesitan filtros en el sistema para prevenir que se
depositen slidos.
63
CAPITULO 4
CORROSIN
Hasta ahora estas aplicaciones han sido utilizadas en pozos con baja temperatura y presin.
Sin embargo, debido a la evidencia mostrada, donde algunos componentes parecan tener
una baja presin de vapor, ahora parece posible utilizar estos mtodos para pozos ms
profundos y con mayor temperatura. Hay que reconocer que una baja volatilidad, una buena
estabilidad trmica y una baja cantidad de slidos son requeridas para este propsito.
Este sistema de inyeccin de inhibidores se ha utilizado con xito en el rea del Golfo de
Mxico que colinda con EUA. Algunos de los beneficios son:
1.
2.
3.
4.
Asegura que se entregue un inhibidor limpio en la tubera de inyeccin.

El volumen capilar es menor, minimizando el tiempo de residencia del producto.
Los gastos de inyeccin de los qumicos pueden ser cambiados rpidamente.
El diseo de los sistemas capilares reducen la posibilidad de tener comunicacin
entre la TP y la TR
5. La tubera capilar se puede usar para bacheo u otras combinaciones de tratamientos,
inhibidores de corrosin y de incrustaciones, agentes espumantes, surfactantes y
metanol.
Tambin puede servir para registrar la presin en fondo continuamente.
64
CAPITULO 5
EJEMPLO DE PROPUESTA Y SOLUCIONES A PROBLEMAS

DE OPERACIN EN CAMPOS PRODUCTORES DE GAS.
CAPITULO 5
EJEMPLO DE PROPUESTA Y SOLUCIONES A PROBLEMAS DE OPERACIN

EN CAMPOS PRODUCTORES DE GAS.
Prcticamente, al poner en operacin el sistema de produccin instalado en un pozo, inicia
una nueva fase de su vida, comenzando con la supervisin diaria del comportamiento del
pozo y la modificacin de algunos parmetros en caso de ser necesario, ajustar los
procesos de Optimizacin.
El comportamiento especfico de los pozos de gas requiere la aplicacin de un proceso de
optimizacin inusual, con respecto a los mtodos utilizados para la optimizacin de los
sistemas artificiales en pozos de aceite.
Inicia comparando los datos actuales con los resultados obtenidos durante la historia de
produccin, supervisin diaria y tambin con los resultados del anlisis inicial de
ingeniera. Debido a que los procesos diarios de produccin generan cambios en el sistema
de flujo completo: yacimiento, pozo, lnea de descarga y equipo superficial, es necesario
definir las condiciones de flujo a travs del nuevo sistema de produccin para continuar con
el proceso de optimizacin.
En caso de que el pozo est produciendo de acuerdo a lo previsto en el estudio, a travs del
proceso de optimizacin se establecer si existe posibilidad de mejorar la operacin y/o
produccin del pozo. El nuevo plan de accin en el campo estar basado justamente en los
resultados del estudio de optimizacin.
65
CAPITULO 5

5.1 Ejemplo, propuesta y soluciones a problemas de operacin en campos productores de

gas.
5.1.1 Estado mecnico:
Los puntos importantes de anlisis a considerar son: el tipo de terminacin del pozo, el
nmero de intervalos disparados, la formacin a la cual pertenecen, si fueron no
fracturados hidrulicamente, la distancia entre cada intervalo y si es posible, el flujo en el
interior de la tubera de produccin, por el espacio anular por ambos.
En las siguientes figuras 5-1 y 5-2 se presentan los diagramas de flujo del anlisis para esta
actividad, la cual sirve para definir la estrategia de estudio y criterio para desechar aquellos
sistemas que por limitaciones mecnicas no sean posibles de instalar. Tambin se observa
en la Figura 5-2 un estado mecnico tpico de los pozos en la cuenca de Burgos.
Figura 5-1. Procedimiento general de anlisis de la informacin.
66
CAPITULO 5

Pozo puma 27
Figura 5-2. Estado mecnico tpico en los pozos de la Cuenca de Burgos10.
67
CAPITULO 5

5.1.2 Historia de Produccin y presiones:

Este es uno de los pasos ms importante en el procedimiento de anlisis del pozo y en el
diagnstico del problema. El anlisis a detalle da informacin clave para encontrar los
posibles problemas del pozo que afectan su produccin y que en algunas ocasiones no es
necesariamente originado por la carga de lquido. Un anlisis previo es bastante til para
analizar la informacin necesaria para continuar con el estudio a detalle. En la Figura 5-3
se muestra la informacin mnima necesaria que se requiere para desarrollar esta actividad.
Figura 5-3. Informacin mnima requerida para el anlisis de la historia de produccin de un pozo10.
En la Figura 5-4 Da un ejemplo de la informacin del Histrico de produccin y presiones,

el cual se puede comparar el comportamiento del pozo antes y despus de la instalacin del
sistema de produccin definido durante el estudio de Ingeniera, as como tambin del
comportamiento de produccin de agua y condensado. En la figura 5-4 nos muestra la
produccin del un pozo Vs el tiempo, en octubre del 2003 a marzo del 2005 el pozo estuvo
produciendo por un estrangulador de 12/64 reflejando cadas de presin y gasto de gas
considerables, en abril del 2005 a julio se cambio de estrangulador de un 12 a un 14/64
obteniendo menor abatimiento de presin y menor cada de gastos, en el mes de julio se
volvi a cambiar el estrangulador de 14 a 12/64 observando una cada considerable.
68
CAPITULO 5

Figura 5-4. Historia de Produccin y presiones antes y despus de la instalacin de un sistema artificial10.
5.1.3 Datos de produccin actual del pozo medidos con separador trifsico
Las mediciones recientes permiten evaluar los resultados del sistema instalado y observar el
comportamiento de declinacin de la produccin de gas y presiones en cabeza del pozo. En
caso de que la medicin est fuera del pronstico de declinacin, presente algn cambio
brusco en su tendencia normal, se deber definir la causa y llegar al problema raz que
afecta la operacin del pozo, mediante el estudio de optimizacin. Tambin permite
distinguir el comportamiento de produccin de agua y condensado, el cual es un parmetro
importante a considerar para evaluar el uso de agentes espumantes: slido lquido, y en la
seleccin de nuevos sistemas. En la tabla 5-1 se muestra un ejemplo de la informacin
obtenida.
69
CAPITULO 5

FECHA
07-Abril-05
Pwh[Ib/pg2] P Linea [Ib/pg2] Qg[MMPCD ] Estrang Qw[bbl/d] Q cond % Cond
Notas
Toma para Ingenieria.
1780
1030
0.864 a 0.806
14
259.0
11.2
4.15
29-Jun-05
1660
1060
0.844 a 0.742
14
249.0
19.5
7.26
Medicion sin sistema
02-Jul-05
1670
1050
0.891 a 0.770
14
261.0
7.8
2.90
Medicin sin
sistema y a
contrapresa
07-Oct-05
1610
190
0.544
12
197.7
12.5
5.95
Sin sistema y en C. Baja
Tabla 5-1 Reportes de mediciones para un pozo productor de gas10.
Se debe de contar con otro tipo de informacin adicional que puede ser tomada en campo
con la unidad de lnea de acero como lo es: la presin y la temperatura de fondo, la
calibracin del pozo y el nivel del lquido. As mismo, el personal de recorrido debe tomar
de manera frecuente pruebas de Incremento-Decremento de presin en superficie, con y
sin la aplicacin de agentes espumantes y registros snicos del nivel de lquido.
En ocasiones es deseable contar tambin con el sistema de monitoreo remoto, tambin
denominado, telemetra.
Como resultado del anlisis preliminar de los datos recopilados, se define, en esta etapa el
tipo de informacin adicional que se requiere para llegar a la causa raz del problema que
afecta al comportamiento del pozo y as poder establecer un programa para tomar la
informacin faltante, esto con el fin de definir la respuesta del pozo para mejorar las
condiciones de flujo.
Tambin se determina si el pozo es capaz de operar de manera intermitente con y sin la
aplicacin de diferentes tipos de agentes espumantes mediante las pruebas de IncrementoDecremento en superficie. En la figura 5-5 se da un diagrama de cmo se debe recopilar la
informacin de campo para los agentes espumantes.
70
CAPITULO 5

Toma de informacin en campo
Figura 5-5. Diagrama de cmo se recomienda tomar la informacin de campo10.
En la figura 5-6 muestran grficas de profundidad Vs presin y temperatura las cuales las
podemos obtener de registro de presin de fondo fluyendo (RPFF) y en la tabla 5-2 se
puede ver los resultados del RPFF.
Figura. 5-6. Resultados del diseo de un Registro de presin de fondo fluyendo en un pozo con varios
intervalos productores. Se estacion la sonda enfrente de cada intervalo10.
71
CAPITULO 5

Estacin
P vertical
Gradiente
(kg/cm2/m)
Temperatura
(m)
Presin
(Ib/pg2)
Presin
(kg/cm2)
1630.6
114.67
500
1902.3
133.76
0.036216
62.97
1000
2196.6
154.63
0.041695
92.65
1500
2516
176.93
0.044617
99.05
2000
2651.9
200.56
0.047245
102.1
2034
2676.1
202.26
0.049954
102.2
2064
2696.5
203.69
0.047695
102.7
2064
2906.3
204.52
0.041399
104.3
2176
2939.6
206.74
0.02356
105.4
10
2195
2946.4
207.2
0.027554
105.6
(C)
66.12
Tabla 5-2. Resultados del diseo de un Registro de presin de fondo fluyendo en un pozo con varios
intervalos productores. Se estacion la sonda enfrente de cada intervalo10.
Tomando informacin del pozo puma 27 por medio del ecomiter para saber el nivel de
recuperacin del pozo de junio a julio del 2005.
Figura 5-7. Comportamiento del Nivel de Lquido. Datos obtenidos con equipo de ecmetro. Permite
evaluar los resultados durante las actividades de Optimizacin10.
72
CAPITULO 5

En la figura 5-8 nos muestra la presin vs el tiempo de un pozo productor de gas natural
que comienza con problemas de carga de lquidos, y nos muestra como el comportamiento
del pozo puma 27 sin utilizar barras espumantes y como se comporta utilizando barras
espumantes.
Figura 5-8. Resultados de las pruebas de Incremento-Decremento en superficie del pozo puma 27, con y
sin la aplicacin de agentes espumantes10.
73
CAPITULO 5

En la figura 5-9, nos muestra cmo se va comportando un pozo que est siendo medido
diario para su mejor anlisis y optimizacin.
P
R
E
S
I
N
L
b
/
p
g
2
Figura 5-9 Datos de presiones durante la Supervisin diaria del pozo con el sistema instalado, y gastos de gas
medidos. Seguimiento a detalle de eventos durante la operacin del pozo10.
5.1.4 Composicin del gas y condensado

Considerando que el problema de carga de lquido depende de las condiciones de presin y
temperatura en la superficie y fondo del pozo, as como tambin de la composicin del gas
y lquido (condensado), esta informacin es de vital importancia para reproducir el
comportamiento y distribucin de las fases a lo largo del sistema.
74
CAPITULO 5

De esta manera es posible definir en qu parte del sistema se genera la condensacin;

Generalmente la composicin del gas y del condensado se obtienen mediante Anlisis
cromatogrficos en superficie, por lo que la composicin del fluido a condiciones de
yacimiento no se conoce, debido a esto, en el Grupo de Ingeniera del Segmento de
Artificial Lift de Schlumberger se desarroll un procedimiento para incluir el contenido
de agua y condensado en la mezcla, el cual es un componente importante que no se incluye
en los cromatogrficos.
En la siguiente Tabla 5-3 se muestra la informacin necesaria de las propiedades del gas,
para lo cual se requiere de informacin del registro de presin de fondo fluyente y de la
relacin de produccin agua/condensado medido con el separador trifsico; Posteriormente
se determinar el porcentaje molar de cada una de las fases: gas, agua y condensado, para
finalmente realizar la mezcla de la composicin incluyendo el agua. Esta es la composicin
que se alimenta al Software de Anlisis Nodal PipeSim.
Composicin cromatografica del pozo
Tabla53cromatograficodelpozodegas10.
75
CAPITULO 5

Gas
(%)
77.1
64.5
42.7
44.3
39.7
37.5
7.9
48.257
Cond.
(%)
85.00%
9.499
30.158
48.6625
47.3705
51.2125
53.0995
69.768
45.881
Agua
(%)
15.00%
3.441
5.322
8.5875
8.3595
9.0375
9.3705
4.3
8.081
Grad.Mezc.
(kg/cm2/m)
0.019536
0.029718
0.046796
0.046264
0.050061
0.052096
0.066201
0.044382
Dens.Gas
0.646
Z
0.946
0.933
0.92
0.915
0.919
0.929
0.939
6.501
Dens.Cond Dens.Agua
1
0.75
Bg
g
0.04143
0.0191
0.02871
0.0275
0.01975
0.04
0.01474
0.0537
0.01203
0.0658
0.01023
0.0773
0.00907
0.0872
0.1359
0.3706
Tabla 5-4 Densidad del gas, condesado y agua10.
Total
Gas
Cond.
Agua
Gradiente
gr/cm3
0.44381685
0.21291912
0.19626307
0.03463466
Mw
grm/grMol
16.7
52.643
18.0152
Grad/Mw
grMol/cm3
0.01703676
0.01138605
0.00372819
0.00192252
Mol
%
100
66.832
21.883
11.285
Tabla 5-5 Gradiente del gas, condesado y agua10.
L=
MW=
LIQUIDO
Volumen
Mw
Densidad.
Masa
Mol
Mol
Volumen
Gas
Liquido
bl/MMpc
lbm/lbmol
lbm/pie3
lbm
lbmol
66.8
33.2
16.0427
9.1131
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
88.12000
0.000
30.0696
22.866
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
6.92000
0.000
13.56
44.0965
32.1946
2451.280
55.589
30.700
45.320
37.640
2.08000
30.700
4.25
58.1234
35.0807
837.160
14.403
7.950
14.210
12.850
0.55000
7.950
3.13
58.1234
36.4283
640.230
11.015
6.080
10.460
9.830
0.42000
6.080
1.65
72.1503
38.9538
360.900
5.002
2.760
5.520
5.540
0.19000
2.760
0.6
72.1503
39.319
132.470
1.836
1.010
2.010
2.030
0.07000
1.010
2.24
86.1772
41.3589
520.200
6.036
3.330
7.490
7.990
0.23000
3.330
28.0134
17.5532
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.06000
0.000
44.0099
52.4248
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
1.36000
0.000
18.0152
62.3388
1570.820
87.194
48.150
15.000
24.120
0.00000
48.150
6513.040
181.080
100.000
100.000
100.000
100.00000
100.000
4.4876471
29.92
Tabla 5-6 Estimacin de la composicin del gas y lquido en el pozo10.
76
CAPITULO 5

Estacin Profundidad Presinde Fondo
Temperatura
Gradiente
Notas
(Km/cm2/m)
*
No.
(m)
Ib/pg2
Kg/cm2
(C)
291.18
20.47
30.9
500
430.2
30.25
43.1
0.019549
Gas +Liquido
1000
641.71
45.12
58.57
0.029741
Gas +Liquido
1500
974.78
68.54
77.16
0.046836
Gas +Liquido
2000
1,304.11
91.69
97.68
0.046309
Gas +Liquido
2500
1,660.44
116.74
117.69
0.050106
Gas +Liquido
3000
2,031.28
142.82
134.85
0.052147
Gas +Liquido
3300
2,314.01
0.066251
Gas +Liquido
162.69
143.46
Tabla 5-7 Datos del RPFF10.
5.1.5 Anlisis de laboratorio con agentes espumantes.

El objetivo de llevar a cabo el anlisis de laboratorio con los agentes espumantes es poder
definir el tipo de agente adecuado y la eficiencia de los mismos que permita tener los
mejores resultados en campo. Adems se requiere asegurar que la calidad y composicin de
los mismos no ocasione problemas adicionales, tales como emulsiones, corrosin
cambios de mojabilidad en el sistema roca-fluidos en las vecindades del pozo.
Pruebas de inyeccin de gas.
El propsito de estas pruebas es estimar las caractersticas de espumado del agente
espumante aplicado a diferentes concentraciones, temperatura, composicin de agua y
relaciones agua/hidrocarburo.
Es recomendable llevar a cabo las pruebas usando muestras de fluido (agua y condensado)
del pozo que va a ser tratado con agentes espumantes.
Cuando no hay muestra disponible se usan soluciones modelo. Si se conoce la qumica del
fluido el modelo se ajusta a dicha qumica (la relacin agua/condensado del fluido modelo,
es igual a la del pozo).
77
CAPITULO 5

Metodologa de la prueba de agitacin

La muestra de lquido que contiene agente espumante es agitada manual mente en cilindros
de vidrio con una licuadora y la espuma es transferida a un cilindro de vidrio como se
muestra en la imagen 5-1.
Imagen 5-1 La muestra de lquido que contiene agente espumante es agitada manual mente en cilindros de
vidrio11.
Al terminar la agitacin de la muestra se miden los siguientes parmetros:

*La altura /volumen de la espuma resultante vs el tiempo al final de la agitacin y a
diferentes intervalos subsecuentes-estabilidad de la espuma.
*El volumen de lquido remanente vs el tiempo al final de la agitacin y a diferentes
intervalos subsecuentes-drenado de lquido.
*Vida media de la cada en el volumen de la espuma.
*Velocidad de la cada de la espuma.
78
CAPITULO 5

Vida media de cada del volumen de la espuma.

La vida media de la cada de la espuma es el tiempo en el cual el volumen de la espuma
desciende a la mitad de su valor inicial registrando inmediatamente despus de la agitacin.
El lquido se derrama del cilindro como se muestra en la imagen 5-2
Imagen 5-2. En la imagen se muestra el derrame del fluido en los cilindros11.
Formula de la Velocidad de cada de la espuma es:

V = (HO Ht) / (60 x t)
En donde:
V- velocidad de cada de la espuma, (mm/s)
Ho- altura inicial de la espuma (despus de la agitacin) (mm)
Ht- altura de la espuma despus de determinado tiempo (mm)
t- tiempo (min)
Entre menor es el valor de V, mejor es la estabilidad
Metodologa de la prueba de inyeccin de gas
79
CAPITULO 5

La muestra de lquido se inyecta con un volumen controlado de aire (nitrgeno) a diferentes

temperaturas, con diversos tipos de lquidos y composiciones de agua, en presencia de un
agente espumante. La espuma resultante es medida durante la reaccin y a diferentes
intervalos subsecuentes.
Eficiencia de los agentes espumantes
La eficiencia es estimada con los siguientes parmetros:
Volumen de liquido remanente durante la inyeccin de gas

Volumen de lquido remanente durante la inyeccin de gas se detiene.
Descarga de lquido debido a la espuma.
A continuacin se listan los parmetros mnimos que se deben determinan durante el

anlisis con los agentes espumantes para la seleccin y dosificacin del mejor producto.
Siempre que sea posible, se recomienda utilizar los fluidos que produce el pozo. El equipo
y procedimiento de las pruebas deber establecerse de acuerdo a los estndares del cliente y
los proveedores a fin de tener un parmetro de referencia confiable.
Figura 5-10 Parmetros a considerar durante la prueba de laboratorio de los productos qumicos10.
80
CAPIITULO 5
EJEM
MPLO DE PROPUESTA
P
A Y SOLUC
CIONES A PROBLEMA
P
AS
DE OPERA
ACIN EN CAMPOS
C
PR
RODUCTOR
RES DE GA
AS.
o
pruebaas con el obbjetivo de seleccionar
s
l
los
Adicioonalmente se recomiendda realizar otras
tipos de barras de
d acuerdo a las caracttersticas comunes que se pueden identificar en
diferenntes camposs. Tales pruebbas son:
I.
II.
III.
IV
V.
Solubillidad del prooducto en funncin de la temperatura.

t
Solubillidad del prooducto en funncin del Phh y dureza deel agua.
Punto de
d derretimiento de la baarra (Meltingg).
Estabillidad de la esspuma.
Tipo de
d barras esp
pumantes se observa en la
l tabla 5-8
Tabla 5-8 se observan

o
los diiferentes tipos de barras espuumantes11.
81
CAPITULO 5

5.2 ESTUDIO DE DIFERENTES SOLUCIONES A PROBLEMAS DE OPERACIN EN

CAMPOS PRODUCTORES DE GAS; POSIBLES SOLUCIONES DEPENDIENDO DEL
SISTEMA INSTALADO.
5.2.1 Sistema de Sarta de Velocidad
El primer paso es evaluar si el pozo tiene la energa suficiente para continuar produciendo
con flujo estable, y estimar el tiempo que puede mantenerse as. En caso de que no sea
posible, su estudio se llevar a cabo siguiendo el procedimiento para la operacin
intermitente, el cual se describir ms adelante con los sistemas de vlvula motora, mbolo
viajero y barras espumantes.
Una vez que se haya determinado que el pozo tiene energa para producir con flujo estable,
que es posible regresarlo a que lo tenga, el siguiente paso es ajustar el modelo de anlisis
nodal desarrollado durante el estudio de Ingeniera. El nuevo modelo deber reproducir las
condiciones de produccin medidas despus de la instalacin del sistema.
El procedimiento para ajustar el modelo consiste de los siguientes pasos:
1. Preparacin de datos y procesamiento, el cual incluye la estimacin del valor de la
Presin esttica y ajuste de la composicin para reproducir el volumen de lquido
medido con separador trifsico.
2. Estrategia en la construccin del sistema de anlisis.
3. Ajuste de la correlacin de flujo multifsico usando la composicin del gas y
registro de presin de fondo fluyendo, as como tambin la correlacin para el flujo
a travs del estrangulador.
4. Anlisis detallado de sensibilidad con respecto a parmetros del yacimiento, pozo y
superficie, con el objetivo de ajustar los resultados con la informacin medida
(gasto de gas, presiones en la cabeza y fondo) y obtener el Modelo del
Comportamiento del pozo validado.
82
CAPITULO 5

5. Si el ajuste de los datos calculados y medidos es satisfactorio, entonces se

seleccionan los siguientes parmetros de operacin y se realiza un nuevo anlisis de
sensibilidad, con el objetivo de encontrar la mejor alternativa que permita alargar su
vida sin problema de carga de lquido, y que sea econmicamente factible. Estos
pueden ser cambios en el tamao del estrangulador, la presin de lnea, flujo por
espacio anular, Tubera capilar, una combinacin de todos ellos.
6. Si el pozo no es capaz de fluir, el tiempo pronosticado de flujo es corto, entonces
se aplica el modo de operacin intermitente, utilizando los resultados de las pruebas
en campo.
La siguiente Figura 5-11 muestra el Ajuste del Modelo de Anlisis Nodal a las diferentes
mediciones de la produccin realizadas con un separador trifsico despus de la instalacin
de un sistema. En la figura 5-11 se ve una simulacin de pipesim grfica. La presin y
gasto de gas, con tres diferentes estranguladores 16, 18,20, para ver el ritmo de produccin
con cada estrangulador.
Figura 5-11. Modelo de anlisis nodal ajustado a la informacin medida en el pozo10.
83
CAPITULO 5

Una vez que se ha validado el modelo y realizado el anlisis de sensibilidad con los
diferentes parmetros que tienen mayor influencia en el proceso de carga de lquido, se
tiene la capacidad de realizar el diagnstico del pozo tomando en cuenta toda la
informacin obtenida y entonces as, definir las recomendaciones y estrategia para
continuar con la explotacin del pozo.
Los resultados del anlisis del sistema se utilizan tambin para decidir cundo ser
necesario combinar la sarta de velocidad con algn otro sistema. En pozos donde la
solucin aceptable sea la operacin intermitente, dependiendo de las condiciones del pozo y
de las pruebas de presin en superficie y con agentes espumantes (barras) se puede
seleccionar el sistema intermitente ms adecuado a futuro, aunque los parmetros de
operacin se debern de determinar cuando llegue el momento de instalar el sistema. Muy a
menudo se han seleccionado sistemas de produccin combinados (operacin intermitente
con aplicacin de barras espumantes) solamente la operacin intermitente utilizando
vlvula motora mbolo viajero. En yacimientos con presiones relativamente bajas en
donde el contenido de lquido no es alto, se puede combinar con el compresor a boca de
pozo. Esta aplicacin se ve favorecida especialmente en los casos en que se han agrupado
varios pozos para producir con una sola unidad.
Cuando existen varios intervalos productores, durante el proceso de Optimizacin, puede
resultar factible la produccin alternada del espacio anular e interior de la sarta de
velocidad. Para esto se requiere de una vlvula motora que se instala en el espacio anular, el
gas de la zona intervalo superior es guiado al interior de la sarta para incrementar la
velocidad por arriba de la velocidad crtica y as evita que ocurra el proceso de carga.
Adicionalmente se requiere de las pruebas de Incremento-Decremento en superficie para
definir el tiempo y la presin cuando la Vlvula Motora tiene que cerrar abrir el espacio
anular, as como conocer el gasto de gas crtico en ambos lados, los cuales se obtienen del
anlisis nodal, con el modelo de Turner. Cuando la velocidad del gas en la sarta de
velocidad est cerca sea menor a la velocidad crtica y el gas adicional del espacio anular
no sea lo suficiente para mantener la operacin sin carga de lquido, entonces se usa la
vlvula motora para permitir una operacin intermitente automtica. El nmero de ciclos se
deber determinar a travs de las pruebas de Incremento-Decremento en superficie, en
base al dimetro interior de la sarta y espacio anular y con la informacin de la produccin
de gas.
84
CAPITULO 5

5.2.2 Sistema de Embolo Viajero

Este sistema requiere recopilar informacin adicional para comenzar con el estudio de
reparacin y optimizacin, la cual consiste en:
1. Obtener y analizar la informacin del controlador electrnico del mbolo: velocidad
de arribo del mbolo, tiempos de apertura y cierre, presiones en la cabeza y espacio
anular, modo de operacin, etc.
2. Comparar el comportamiento de presiones, velocidades del mbolo y gastos de gas
con las curvas de comportamiento tpicas de una operacin ptima del sistema.
3. Inspeccin fsica de los componentes del sistema y desgaste del mbolo viajero, as
como la seleccin del tipo de mbolo de acuerdo a las caractersticas del pozo y
fluidos.
A continuacin se presenta la Figura 5-13, la cual muestra el comportamiento tpico de la
operacin adecuada del sistema del mbolo.
P
R
E
S
I
N
L
b
/
p
g
2
Figura 5-13 Comportamiento tpico del ciclo de operacin del mbolo viajero10.
85
CAPITULO 5

Fig.5-13 a. Diagrama de bloques para la seleccin del mbolo viajero10.
Existen diferentes procedimientos para Optimizar la operacin del mbolo, sin embargo la
mayora consisten en combinar los modelos del comportamiento dinmico del mbolo
durante su viaje ascendente y descendente con el modelo de afluencia al pozo (IPR). Una
vez que son acoplados es posible determinar el tamao ptimo del bache de lquido y el
tiempo de ciclo con los cuales se obtendr la mxima produccin del pozo. En la figura 514 se ilustran los resultados de ste procedimiento.
Figura 5-14 Variacin de la altura del bache y el caudal de gas en un pozo10.
86
CAPITULO 5

Una vez que se han determinado los parmetros de operacin ptima del sistema, la
segunda etapa del proceso de Optimizacin es implementarlos directamente en campo y
realizar el ajuste fino de los ciclos de acuerdo al comportamiento de las presiones
(Espacio anular y en el interior de la tubera), velocidades de arribo del mbolo, y la
produccin de gas obtenida. A continuacin se describe el procedimiento para ste ajuste,
el cual inicia con el ajuste del tiempo de cierre:
1. Disminuir el tiempo de cierre teniendo cuidado que no sea por perodos muy
grandes que representen disminuir la presin del espacio anular a ms de 15 a 20
[Ib/pg2] por cada ocasin en que se disminuya ste tiempo.
2. Dejar que el pozo produzca por varios ciclos con la nueva presin del espacio
anular, antes de reducirla an ms.
3. Es necesario que durante estas etapas se contine registrando la velocidad de
ascenso del mbolo para asegurar que no viaje muy lento y por debajo de la
velocidad ptima previamente establecida.
4. Si la velocidad es lenta, no se deber disminuir ms el tiempo de cierre y por lo
tanto la presin del espacio anular.
5. Se debe permitir operar el pozo con ste tiempo de cierre por un tiempo
considerable.
6. Si la velocidad del mbolo es mayor a la velocidad previamente fijada como
mxima en la Ingeniera y Optimizacin, se deber permitir mayor tiempo de flujo
del pozo una vez que el mbolo llegue a la superficie (post-flujo). Esto reflejar
mayor entrada de lquido y por lo tanto mayor carga, la cual disminuir la velocidad
del mbolo.
7.
A cierta presin del espacio anular, se notar una buena consistencia entre la
presin del espacio anular ms alta y la mnima observada hasta ste perodo. Esto
es, que la reduccin de la presin del espacio anular y el tiempo de recuperacin de
los ciclos ser bastante consistente. Cuando esto ocurra se habr ajustado la presin
del espacio anular ptima de operacin, y por lo tanto el tiempo de cierre adecuado.
87
CAPITULO 5

8. La siguiente etapa consiste en aumentar ligeramente el tiempo de apertura durante

algunos das. Es indispensable tener cuidado que la velocidad del mbolo contine
dentro del rango de velocidad aceptable (previamente fijado en los clculos iniciales
de Ingeniera y optimizacin).
9.
Cuando se observe que el mbolo est viajando a una velocidad menor de 750
[cm/min], a la establecida previamente, entonces se deber de parar con el ajuste y
dejar ese tiempo de flujo. De esta manera se habr ajustado el ciclo del mbolo
viajero.
Se deber tener en cuenta que cualquier cambio en la superficie tendr algn efecto en la
operacin del sistema. Si la presin de lnea baja, se pondr a fluir el pozo por mayor
tiempo. Si la presin de lnea aumenta, se requerir acortar el ciclo de flujo incrementar el
tiempo de cierre. Otros cambios, tales como el tamao del estrangulador la declinacin
natural del yacimiento tambin afectaran la operacin del sistema, por lo que se debern de
tener en cuenta para ajustar continuamente los ciclos y mantener optimizada la operacin
del sistema.
Se ilustra en la figura 5-15 el comportamiento de presin durante el ciclo del embolo
viajero. Gracias al controlador electrnico de Schlumberger que esta monitoreando los
ciclos del embolo viajero.
Figura 5-15 Comportamiento de presiones durante los ciclos del mbolo viajero y barra de herramientas para
el anlisis10.
88
CAPITULO 5

En la figura 5-16 y 5-17 se muestra la variacin de presiones y gasto con respecto al tiempo
y obteniendo una produccin a la baja en un corto tiempo gracias al medidor.
Figura 5-16 Evaluacin del Sistema con la medicin de su produccin con separador trifsico y sin uso de
Estrangulador en superficie10.
Figura 5-17 Evaluacin del Sistema con la medicin de su produccin con separador trifsico y sin uso de
Estrangulador en superficie de gasto vs tiempo10.
89
CAPITULO 5

Figura 5-18 Hoja de Clculo en excel para determinar presiones hidrostticas. til al momento de arranque, y
para el diagnstico10.
Finalmente se deber dar seguimiento de los cambios realizados durante esta etapa de
operacin y Optimizacin y definir los parmetros de Auto-ajuste del controlador
electrnico del sistema. El monitoreo continuo del sistema permitir una mejor operacin.
5.2.3 Sistema de Vlvula Motora y aplicacin de agentes espumantes en forma slida.

La optimizacin de ste sistema requiere del anlisis del comportamiento de presiones y
velocidades de flujo con el ciclo actual y pruebas de campo con diferentes ciclos y tamaos
de estranguladores, as como tambin, definir el tiempo mnimo de cierre que permita
almacenar el gas suficiente (tanto en las cercanas de la formacin, como en el espacio
anular de la tubera, si es que se trata de una terminacin convencional) para inyectarlo por
debajo del bache de lquido y alcanzar la velocidad crtica para acarrear la mayor parte del
lquido hasta la superficie.
90
CAPITULO 5

Para lograr ste objetivo se requiere realizar las siguientes actividades:

1. Determinar la Presin del espacio anular para descargar el lquido a la superficie,
para lo cual se utiliza la aproximacin presentada en el artculo de la SPE 11583, y
con el uso de reglas de campo adicionales.
2. Prueba de Incremento-Decremento en Superficie con el ciclo actual de operacin
y toma de muestras del lquido en superficie.
3. Clculos previos del gasto de gas durante el perodo de flujo comparados con el
gasto de gas crtico determinado con el Modelo de Turner.
4. Evaluacin de los ciclos con la medicin de la produccin con separador trifsico.
5. Respuesta del pozo con la aplicacin de Barras espumantes.
6. Grfica comparativa de la produccin de gas con diferentes ciclos de la vlvula
motora.
Una vez recopilada toda esta informacin (y en caso de no tenerla, se deber programar su
toma de informacin para poder realizar el estudio) y tomando en cuenta la Historia de
produccin y estado mecnico del pozo, se realiza el anlisis detallado del sistema,
utilizando la experiencia del personal para definir el ciclo de operacin ptimo.
Adicionalmente, con ste mismo estudio de optimizacin se determinar si es posible
mejorar an las condiciones de flujo y produccin de gas con la aplicacin de Barras
espumantes.
En la tabla 5-9 y en las figuras siguientes (5-19, 5-20, 5-21 5-22, 5-23, 5-24, 5-25) se
presentan parte de los clculos previos y la interpretacin de los resultados con el objetivo
de optimizar la produccin del pozo.
91
CAPITULO 5

2561.5
Mx. Gradiente de presin (17-May-04) =
0.033841
kg/cm2/m
Min. Gradiente de presin (17-May-04) =
0.019307
kg/cm2/m
Nivel de lquido (18-Jul-05) =
672
Pwh (18-Jul-05) =
290
Ib/pg2
Ph (estimada)=
1399
Ib/pg2
NMIP =
Tabla 5-9 Clculo de la presin hidrosttica partiendo de la informacin del Nivel de lquido10.
En la Figura 5-19 se muestra la presin de cabeza y un gasto por descarga de lquido y

nos muestra el gas crtico en respuesta a la presin de cabeza por efectos de la vlvula
motora.
L
b
/
p
g
2
Figura 5-19 Determinacin del Gasto de gas crtico con el Modelo de Turner en funcin de la presin en
cabeza observada durante los ciclos de la Vlvula Motora10.
92
CAPITULO 5

En la figura 5-20 nos muestra como ayudo la aportacin de 4 barras espumantes y despus
de un tiempo el pozo cayo a flujo crtico bajando considerablemente la produccin. En la
figura 5-21 nos muestra la medicin por 2 diferentes dimetros de TP teniendo el dimetro
menor un incremento de produccin considerable.
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2
Figura 5-20. Comparacin del gasto de gas del pozo con el gasto de gas crtico determinado con el Modelo de
Turner durante una prueba de Incremento-Decremento en superficie10.
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2
Figura 5-21. Medicin de la produccin con separador trifsico y comparacin con el gasto de gas crtico para
descargar el lquido a la superficie, para flujo por el interior de TP y espacio anular10.
93
CAPITULO 5

En la figura 5-22 se muestra el controlador de la vlvula motora como va teniendo

incremento de presin cada determinado tiempo gracias a las barras espumantes ya que se
inyectaron 2 barras espumantes y estaba a la espera de una ms para ser 3 BE. En la figura
5-23 se observa el registrador de flujo de la vlvula motora, donde se observa una mejora
de presin de lnea como de gasto gracias al inyectar 4 barras espumantes, se observa en el
registrador de flujo.
Figura 5-22. Comportamiento de la presin en cabeza con aplicacin de Barras Espumantes cada ciclo.
Informacin del controlador electrnico del sistema de Vlvula Motora10.
94
CAPITULO 5

Figura 5-23. Evaluacin de cambios en los ciclos de la Vlvula Motora10.
13:00 hrs. En teora el Qg x TM (gasto de gas puntual calculado de la grfica) es menor que
el gasto Qg critico (calculado para la Pwh leda de la prueba de incremento-decremento en
superficie), por lo que no debera producir lquido, sin embargo, si lo hay en forma de
Niebla debido a la aplicacin previa de las barras espumantes.
14:55 hrs. En ste ciclo no se lanzan barras espumantes y no hubo aportacin de lquidos en
la superficie. Para poder producir por arriba del Qg critico sera necesario cortar el tiempo
de apertura cuando la presin diferencial sea de 7.0 lo que representa un Qg x TM de 0.622
MMpcd y un tiempo de flujo de tan solo 20 min. Como se observa en la figura 5-23.
95
CAPITULO 5

Figura 5-24. Evaluacin del ciclo de la Vlvula Motora y descarga de lquido en la Superficie10.
Finalmente se entrega un reporte incluyendo las recomendaciones que consisten en los

ciclos de operacin de la vlvula motora, tamao del estrangulador y si es necesario,
combinarlo con la aplicacin de agentes espumantes.
5.2.4 Sistema de aplicacin de productos qumicos espumantes en forma lquida.

En el caso de que sea necesario simular el comportamiento del pozo suponiendo que se
inyectar lquido espumante, se deber tambin modificar el sistema de anlisis en
PipeSim. El problema principal es cmo simular los cambios en el gradiente de presin de
fondo fluyendo si se inyecta el lquido espumante en forma continua a travs de una tubera
capilar en el fondo. La tubera capilar permite la inyeccin continua del agente espumante
para aligerar la columna de lquido en la tubera de produccin por debajo del empacador,
cuando se tiene una terminacin convencional.
96
CAPITULO 5

Considerando que la inyeccin del agente espumante esencialmente genera un efecto de

bombeo neumtico para acarrear los lquidos a la superficie, entonces se puede simular un
gradiente fluyente aparente con espuma al ajustar algunos parmetros.
Para seleccionar el Factor de correccin adecuado en el clculo del Colgamiento de Lquido
en PipeSim, se puede usar la comparacin de gradientes mostrada en la figura 5.25, para
estimar el gradiente modificado en una aplicacin tpica del pozo. Otra opcin es simular la
inyeccin de alguna cantidad de gas que pudiera cambiar el gradiente de flujo y ajustarlo de
acuerdo a la relacin de la cantidad de agua y espuma.
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GASTO DE LQUIDO = 68 bpd
AGUA
FLUJO
NIEBLA
ESPUMA
RETENCIN
DE LQUIDO
LIMITE ECONMICO DEL POZO
VELOCIDAD DEL GAS EN SUPERFICIE (MMpcd)
Figura 5-25. Pruebas de laboratorio comparando los gradientes de presin fluyentes para flujo de agua y flujo
de espuma, a diferentes velocidades de gas10.
S la interseccin de la curva de capacidad de transporte de la tubera con la curva del IPR

se encuentra en la zona de condicin estable (lado derecho del valor mnimo de la curva de
capacidad de transporte) y mayor que el gasto de gas crtico calculado con el Modelo de
Turner, entonces el pozo producir sin ningn problema de carga.
97
CAPITULO 5

Lo nico que queda pendiente es la estimacin de la dosificacin del lquido espumante

necesaria para que en campo se obtenga el gasto de gas estimado del anlisis nodal. Esto se
calcula con las especificaciones del proveedor de los agentes, de acuerdo a tablas que
proporcionan el volumen de agua acumulada en el pozo. Finalmente las recomendaciones
se deben llevar ejecutar y el ajuste final se logra directamente en campo, cuando se alcanza
la mxima produccin de gas. Es recomendable realizar grficas del comportamiento de
produccin de gas con respecto a la dosificacin del lquido espumante inyectado.
Es importante llevar un seguimiento a detalle durante los primeros das de operacin debido
a que poco a poco el nivel de lquido se ir abatiendo y la dosificacin se debe ajustar para
evitar la sobre-dosificacin, que en muchas ocasiones puede provocar problemas en los
separadores, de emulsiones.
Como parte importante del Anlisis Nodal se deber realizar una prueba de sensibilidad con
los diferentes tamaos de estrangulador y proponer el ms adecuado para la descarga y
produccin de lquido del pozo.
Finalmente se entrega un reporte incluyendo las recomendaciones, que consisten en la
dosificacin del lquido espumante, tamao del estrangulador si es necesario, combinarlo
con el sistema de Vlvula Motora, bien, cambiar de mtodo.
5.2.5 Sistema Compresor a boca de Pozo.
En yacimientos con presiones relativamente bajas en donde el contenido de lquido no es
alto, se ha aplicado el compresor a boca de pozo. Esta aplicacin se ha visto favorecida
especialmente en los casos en que se han agrupado varios pozos para producir con una sola
unidad.
Como primer punto, se deber recopilar la informacin de la operacin del pozo con el
sistema de compresor a boca de pozo, la cual consiste en: dimetro del estrangulador,
presin de cabeza, gasto de gas, presin de succin, presin de descarga y velocidad del
motor.
98
CAPITULO 5

A continuacin se presenta un ejemplo de esta informacin. En la tabla (5-10) se muestran

presiones, gastos y temperatura del pozo puma 27.
Tabla 5-10 nos muestra la medicin del pozo puma 27 que son presin, volumen, velocidad y temperatura11.
Al mismo tiempo es necesario llevar a cabo el ajuste del Modelo de Anlisis Nodal
desarrollado durante el estudio de Ingeniera, de tal manera que reproduzca las condiciones
de produccin medidas desde que se encuentra operando con ste sistema.
99
CAPITULO 5

El procedimiento para ajustar el Modelo consiste de los siguientes pasos:

1. Preparacin de datos y procesamiento, el cual incluye la estimacin del valor de la
Presin esttica y ajuste de la composicin para reproducir el volumen de lquido
medido con separador trifsico.
2. Estrategia de la construccin del sistema de anlisis.
3. Ajuste de la correlacin de flujo multifsico usando la composicin del gas y
registro de presin de fondo fluyendo, as como de la correlacin para el flujo a
travs del estrangulador.
4. Anlisis detallado de sensibilidad con respecto a parmetros del yacimiento, pozo y
superficie con el objetivo de ajustar los resultados predichos con la informacin
medida (gasto de gas, presiones en la cabeza y fondo), y obtener el modelo del
comportamiento del pozo validado.
Si el ajuste de los datos calculados y medidos es satisfactorio, realizar un anlisis de
sensibilidad con las presiones de succin de los compresores disponibles, tanto en el
sistema como en los compresores a boca de pozo. Tambin se debe incluir el anlisis para
diferentes tamaos de estrangulador y configuraciones de flujo dentro del pozo: flujo por
TP, espacios anulares ambos.
Estimar el aumento en la produccin de gas y lquidos al disminuir la presin y cambiar el
tamao del estrangulador.
Estimar el tiempo en que el pozo dejar de fluir de manera natural, y por lo tanto el
momento en que se deba cambiar de sistema artificial para continuar con la explotacin del
pozo.
Las siguientes Figuras (5-26, 5-27, 5-28, 5-29, 5-30, 5-31) muestran el Ajuste del Modelo
de Anlisis Nodal a las diferentes mediciones de la produccin realizadas con un separador
trifsico despus de la instalacin del sistema y el anlisis de sensibilidad con las diferentes
presiones de succin de los compresores disponibles.
100
CAPITULO 5

En la figura 5-26 nos muestra un anlisis de sensibilidad con diferentes presiones estticas
con un solo estrangulador para correlacionar como se comportara la presin con ste
dimetro de estrangulador (22/64). En la figura 5-27 se observa diferentes presiones de
yacimiento pero ahora con presin de lnea y un estrangulador de 22/64. En la figura 5-28
se observa un anlisis de sensibilidad con diferentes presiones de yacimiento y diferentes
tipos de estranguladores dando como resultado Qg critico alternativos para cada
estrangulador.
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Gasto de gas natural (MMpcd)
Figura 5-26 Anlisis de Sensibilidad para la diferente presin esttica y el dimetro de la tubera de
produccin11.
101
CAPITULO 5

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Figura 5-27 Anlisis de Sensibilidad para las diferentes Presiones de Succin de los Compresores a boca de
pozo11.
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Figura 5-28 Anlisis de Sensibilidad con la presin de succin seleccionada y diferentes tamaos de
estrangulador11
102
CAPITULO 5

De acuerdo a los resultados del anlisis nodal se podr determinar si existe la posibilidad de
mejorar la produccin del pozo y si las condiciones de operacin del compresor pueden
manejar las nuevas expectativas de volumen de gas y presiones de succin y descarga
requerida.
Una vez realizado el anlisis de la informacin recopilada y de los resultados del nodal, se
podr realizar el diagnostico del pozo e identificar los problemas que pueden estar
afectando la produccin del pozo. El siguiente paso es realizar un anlisis econmico de las
recomendaciones propuestas. En las siguientes figuras (5-29, 5-30, 5-31) se muestra un
ejemplo de este anlisis.
Figura 5-29 Anlisis de los parmetros econmicos11.
103
CAPITULO 5

Figura 5-30 Medicin trifsica con un compresor a boca de pozo11.

Finalmente se entrega un reporte considerando la sensibilidad del estrangulador y
especificando cual es su dimetro ms conveniente, de acuerdo al ajuste de correlacin y a
la medicin trifsica del compresor a boca del pozo, esta se debe evaluar y considerar, de
acuerdo a la grfica; Y por ltimo, registrar los resultados de operacin del compresor a
boca de pozo con diferentes estranguladores y proponer el ms adecuado.
104
CAPITULO 5

5.3 EJEMPLO DE AGENTES ESPUMANTES

A continuacin se muestra el ejemplo de un pozo puma 27 el cual presenta problemas de
operacin por entrada invasin de agua se analizara el pozo y se dar una recomendacin
para solucionar ste problema.
En la figura 5-32 se muestra las condiciones actuales de un pozo productor de gas natural,
las especificaciones datos necesarios que debemos tener para un estudio ms completo
del pozo.
Figura 5-32. Se muestra el estado mecnico del pozo puma 27, y su cromatografico.
105
CAPITULO 5

Medicionesconseparadortrifsico
Las mediciones constantes que se realiza al pozo puma 27 son sumamente importantes para
saber la produccin actual del pozo y as hacer un seguimiento de produccin y presiones.
Tambin nos permite medir el pozo despus de una optimizacin como cambio de
estrangulador sarta de velocidad y valorar que sistema es el ms conveniente optimo tanto
en gastos como en costos. Enseguida se muestra en la tabla 5.11una medicin con
separador trifsico.
Tabla 5.11. Reporte de medicin con separador trifsico del pozo puma 27.
En la figura 5-33 se muestra el histrico de produccin del pozo puma 27 que va de

septiembre del 2002 a julio del 2004 y nos muestra las presione de cabeza como de lnea el
gasto de gas contra el tiempo.
En la figura 5-34 el ajuste de correlaciones de flujo a un nodo solucin que es la presin de
yacimiento y presin de lnea, con la sarta de velocidad 1 , estrangulador de 16/64 y
presin de lnea 195 Ib/pg2.
En la figura 5-35 nos nuestra el nodo solucin en el fondo y los parmetros de sensibilidad
son presin de yacimiento y presin de lnea para una sarta de velocidad de 1 ,
estrangulador de 16/64.
106
CAPITULO 5

Historial de produccin del pozo puma 27.
Figura 5-33. Se muestra el histrico de produccin del pozo puma 27.
Ajuste de la correlacin de flujo con nodo solucin en la cabeza del pozo
Figura 5-34. Ajuste al nodo solucin con sarta de velocidad y estrangulador 11.
107
CAPITULO 5

Sensibilidad del comportamiento de flujo con cambios en el sistema de flujo, con presin
de lnea de 195 y 120 Ib/pg2.
Figura 5-35. Ajuste al nodo en la presin de fondo lnea y en la presin de yacimiento11.
Diferentes tipos de estranguladores , 9 3/4, 5/16, 11/32 y 3/8
Figura 5-36. Ajuste al nodo presin de yacimiento para diferentes tipos de estranguladores 11.
108
CAPITULO 5

El gasto de gas producido se encuentra por arriba del gasto de gas crtico, por lo que no se
espera an carga de lquido.
En seguida se observan grficas de presin vs tiempo del pozo puma 27, las cuales fueron
tomadas sin productos qumicos, con barras espumantes, liquido espumante y un registro
snico de nivel de fluido para la TF y el espacio anular todas tomadas con un estrangulador
de 16/64. Figura 5-36.
Figura 5-37. Nos nuestra el comportamiento del pozo puma 27 sin agentes espumantes y con agentes
espumantes aparte de un registro snico para saber el nivel de liquido del pozo. 11
109
CAPITULO 5

En la figura 5-37 nos muestran 4 grficas de las cuales 3 son de presin vs tiempo y una de
nivel de lquido vs tiempo, la primera grfica nos muestra bache tipo niebla sin productos
qumicos, la segunda grfica nos muestra presiones constantes despus de lanzar 3 barras
espumantes pero despus de un tiempo el pozo puma 27 vuelve a caer a flujo bache tipo
niebla con bache de liquido, en la tercera despus de aplicar liquido espumante la presiones
se mantiene constantes por ms tiempo y despus de un tiempo tambin llega a flujo niebla,
en la cuarta grfica podemos ver niveles de liquido vs tiempo, tanto niveles por la TF como
por el espacio anular y vemos que se mantiene constantes.
5.3.1Diagnstico:
El pozo declin rpidamente los primeros meses, posteriormente lo hizo de manera
estable. La Pwh declin de manera anloga el gasto de gas.
Despus de instalar la sarta de velocidad de 1 el gasto de gas se increment y suaviz
la tendencia de declinacin de la Pwh. Se evit el problema de carga de lquido por ms de 1
ao.
De acuerdo a las mediciones con separador trifsico, predomina la produccin de agua, lo
cual indica que la aplicacin de lquido espumante a travs de una Tubera capilar puede ser
otra alternativa de solucin al problema de carga de lquido.
La presin esttica estimada a las condiciones actuales es de 930 Ib/pg2.
El gasto de gas se encuentra ligeramente arriba del gasto de gas crtico terico, por el
momento no es adecuada la operacin intermitente del pozo.
La Pwh se incrementa rpidamente durante el perodo de cierre y la declinacin durante la
apertura es relativamente lenta.
El pozo an es capaz de descargar lquido en forma de niebla con y sin la aplicacin de
productos qumicos
110
CAPITULO 5

5.3.2 Recomendaciones:
1. Realizar una prueba con la inyeccin de lquidos espumantes a travs de una Tubera
capilar hasta la profundidad de 2460 metros., utilizando lquido espumante tipo A. La
dosificacin se deber adecuar con base en los resultados del pozo.
2. Cuando el pozo ya no pueda descargar el lquido de manera continua se deber retirar la
tubera capilar e instalar el sistema de vlvula motora con un lanzador automtico de barras
espumantes para operar el pozo de manera intermitente.
3. Modificar las condiciones de operacin conforme cambien las condiciones del pozo y
continuar con el monitoreo diario de su comportamiento.
5.3.4 Clculo de la dosificacin de lquido espumante:

DATOS:
1. Identificar el los intervalos productores. En ste caso es solo un intervalo a evaluar.
Intervalo productor: 2490 a 2946 [mts.]
2. Saber a qu profundidad tiene que esta la TF. En este caso a
Tubera flexible a 2470 [mts.]
3. Determinar el nivel de lquido. En este caso a
Nivel de lquido por TF: 2090 [mts.]
4. Volumen de lquido en la TF:
Di = 1.5 [pgs.]
ATF = 0.012272 [pie2]
H = (2470-2090)/0.3048 = 1246.719 [ft]
VolTF = 15.3 [ft3]
VolTF = 2.72 [bls.]
111
CAPITULO 5

5. Concentracin mnima de agente espumante en este caso es

0.1%
6. Aplicando la ec.: CAES = Cmin * (QLIQ + QAE) / QAE

Para QAE = 12.6 lt
CAES = 0.1 * (2.72 + 12.6 / 159) * 159 / 12.6 = 3.00 %
Se recomienda una inyeccin de 12.6 lt/da de lquido espumante
CAES = concentracin de agentes espumantes.

Cmin = Concentracin mnima de agentes espumantes.
QLIQ = Gasto de liquido.
QAE = Gasto de agentes espumantes.
112
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
En Mxico se encuentran operando ms de 4,000 pozos productores de gas natural con

problemas de operacin a causa del aporte de lquidos, que directamente afectan a su
produccin y optimizacin. De los cuales solo algunos cuentan con algn sistema artificial,
para poder ayudar a combatir los diferentes problemas que pueden surgir en la vida
productiva del pozo. Todo dependiendo de la rentabilidad del pozo, si son candidatos para
algn sistema artificial o sistema de optimizacin actual, el resto de ellos estn destinados a
cerrarse.
Para solucionar los problemas de operacin de pozos productores de gas natural existen
varios sistemas se puede ocupar que son, sarta de velocidad, vlvula motora, embolo
viajero, sistema de compresor a boca de pozo y agentes espumantes o productos qumicos,
entre otros.
Todos los sistemas tiene sus ventajas y desventajas para cada pozo productor de gas natural
el evaluar las condiciones de operacin en las que se encuentra el pozo es un punto muy
importante ya que desde aqu se partir para asignar el sistema ms apropiado para cada
pozo.
Ya teniendo el sistema de produccin adecuado es necesario darle seguimiento del pozo,
tanto por mediciones de gastos y presiones como por el sistema que est operando
correctamente y si es necesario optimizar el sistema para impedir lo ms posible la
presencia de lquidos en el pozo.
Los agentes espumantes traen una solucin para la presencia de lquidos en el pozo con
algn sistema instalado, ya que regula la presin, y desaloja los lquidos en forma de flujo
burbuja, y esto es benfico para el pozo para su vida productiva.
El gran problema de los pozos productores de gas natural es la presencia de lquidos pero
instalando un sistema y complementndolo con agentes qumicos o barras espumantes, se
puede evitarlo lo ms posible, y as tener una vida productiva del pozo por ms tiempo.
113
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
Se recomienda hacer un estudio por cada pozo valorar sus condiciones de operacin,
verificando si tiene algn sistema para poder optimizar y mejorar las condiciones de
operacin del pozo ya que siempre se puede tener alguna opcin de optimizacin.
Se recomienda hacer un estudio de los pozos productores de gas natural que tienen sistema
y que ocupan agentes espumantes para valorar la eficiencia del sistema en pozos de bajo y
alto gasto de gas y condensado y ver si son factibles econmicamente rentables la
intervencin con agentes espumantes.
Se recomienda recopilar informacin de produccin de gas diario, realizar muestreo
continuamente y analizar los fluidos. Con esta informacin crear una base de datos para
optimizar en adelante el ritmo de explotacin del pozo.
Es recomendable determinar el potencial del pozo para optimizar la explotacin del mismo,
establecer los ritmos de produccin adems para prevenir la presencia de lquidos en el
pozo con todos los problemas que ello implica.
114
BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFA
1. Beggs H, D Gas Production Operations, Editorial OGCI Nov. 1985.
2. Bagirov, Elchin and Lerche, Los hidratos representan la fuente de gas, Oil and
Gas Journal, de 1997.
3. Beggs H, D Gas Production Optimization using Nodal Analysis, OGCI
publications, 1984.
4. http://www.petroleum.com.ve/revista/articulos.php?id=465
5. Kidnay, Fundamentos del procesamiento de gas natural Editorial Interciencia,.

2002
6. Kumar, Sanjay Ingeniera en produccin de gas. Editorial Prentice Hall, 2006.

7. Workshop: Gas Well Deliquification, 25-27 February, Denver, Colorado, 2008.
8. J.F. Lea Jr. And R.E. Tighe: Operacin de pozos de gas con produccin de
lquidos, SPE 11583, Oklahoma City, U.S.A., February 27, 1983.
9. T.R. Neves and R.M. Brimhall: Elimination of Liquid Loading in LowProductivity Gas Wells, SPE 18833, Oklahoma City, U.S.A., March 13, 1989.
10. Engineering and Optimization Group, ALS-MXNR Schlumberger, Contract No.
414501929. Activo Integral de Produccin Burgos, Reynosa, Tam., 2001-2006.
11. Engineering and Optimization Group, ALS-MXNR Schlumberger, Contract No.
424506806. Activo Integral de Produccin Burgos, Reynosa, Tam., 2006-2009.
115

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA

MXICO, D.F. CD. UNIVERSITARIA, MAYO 2012

PROPUESTAS Y SOLUCIONES A PROBLEMAS DE OPERACIN EN CAMPOS PRODUCTORES DE GAS NATURAL

1. GRFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN

1.1 Mtodo de estimacin de reservas de gas.

3. PRODUCCIN DE GAS AMARGO

3.1 Gas natural

4.1 Mecanismos de corrosin

PROPUESTAS Y SOLUCIONES A PROBLEMAS DE OPERACIN EN CAMPOS PRODUCTORES DE GAS NATURAL

5. EJEMPLO DE PROPUESTA Y SOLUCIONES A PROBLEMAS DE

PROPUESTAS Y SOLUCIONES A PROBLEMAS DE OPERACIN

PROPUESTAS Y SOLUCIONES A PROBLEMAS DE

GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN

GRFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN

El funcionamiento eficiente de un pozo de gas, o de un campo productor de gas, requiere de

1.1 MTODO DE ESTIMACIN DE RESERVAS DE GAS

GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN

Saturacin del agua

Bg= Factor de volumen del gas (pies3g@ c esc / pies3g@ cs)

GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN

Tabla 1-1 Son valores reales tomados de un yacimiento de gas1.

Para PAt = 500 Ib/pg2

Gp=8.886x108(175.44-28.90) =13.02x1010 (Kg/cm/m)

La recuperacin de volumen de gas del yacimiento es de 80 a 90 por ciento.

GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN

1.2 ESTIMACIN DE RESERVAS UTILIZANDO EL MTODO DE BALANCE DE

Aplicando la ley de gases, PV= ZnRT se observa en la siguiente ecuacin (1.4).

GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN

El siguiente historial de produccin fue obtenido en un yacimiento de gas volumtrico.

Pi, (Ib/pg2 abs.)

Tabla 1-2 valores de reales de pozos de gas1.

GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN

Figura 1.1 Grficas de /Z Vs Gp1.

Para encontrar el valor de Pi/Zi, utilizar la ecuacin (1.8).

Para obtener G se utiliza la ecuacin (1.10).

GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN

Sustituyendo valores en la ecuacin (1.9)

La recuperacin para P = 300 Ib/pg2:

, pueden ser obtenidos por el mtodo de ensayo y error.

Tabla 1-3 valores de reales de pozos de gas

GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN

1.3 GRFICAS DE P/Z vs Gp

GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN

Desafortunadamente, se presentan factores que afectan la validez de este mtodo de

GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN

CAIDA NORMAL DE LA PRESIN

Al tratar de determinar el yacimiento por medio de la disminucin de presin con respecto

GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN

PRESIN DE ABANDONO P/Z

Gas hmedo acumulado

Figura. 1-3 P/Z Vs Produccin de gas hmedo acumulado1.

GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN

1.4 GRFICAS DE POTENCIA (ENERGA)

ANORMALES O DATOS ERRNEOS.

Figura. 1-4 Grficas de Energa1.

GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN

Si se considera para We = 0, se obtiene la ecuacin (1.14):

De acuerdo con la ecuacin anterior es obvio que la grfica de 1/

GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN

1.5 GRFICAS DE RITMO DE PRODUCCIN VS TIEMPO

Figura. 1-5 Rendimiento de un pozo de gas1.

GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN

Figura. 1-6 Mapa de estado de pozos1.

Un ejemplo de gastos de produccin anormal se muestra en la figura. 1-6. La presin del