Proyecto de Mejora STEELING Diana Carrillo

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
ZONAL AREQUIPA _ PUNO
Plan De Mejora Implementacin del Programa 5S en el

Taller de La Empresa STEELING EIRL, Arequipa, 2011
UFP: ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

PROGRAMA: ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
CARRERA: ADMINISTRADOR INDUSTRIAL
APRENDIZ: DIANA CARRILLO ZARATE.
INGRESO: 2009-1
GRUPO: 01
AREQUIPA PERU
2011
Plan De Mejora Implementacin del Programa 5S en el Taller de La

Empresa STEELING EIRL, Arequipa, 2011
DEDICATORIA
A Dios, por su amparo y fortaleza, cuando ms lo necesito.

A mis abuelitos, que siempre estn presentes, en mi vida guiando mis pasos,
y hacindome sentir que la vida tiene mucho por ofrecer.
A mis padres, que sin esperar nada a cambio, han sido pilares en mi camino
y formadores en cada situacin de la vida
A mis hermanos, que siempre con su compaa han hecho y harn ms feliz
cada momento de la vida.
A mis tos y primos, que siempre han sabio darme apoyo y nimos para salir
adelante.
A mis amigos, que siempre escuchan y estn conmigo en los buenos y malo
momentos.
A los instructores de SENATI, que forman parte de este logro que me abre
puertas inimaginables en mi desarrollo profesional.
Elaborado por: Diana Carrillo Zarate.

AGRADECIMIENTO
En primer lugar, a Dios, por concederme estos tres aos, en los que
ahora dan fruto.
A queridos padres, hermanos, tos, que me han entregado todo su amor,
comprensin, apoyo; para m son mi motor para impulsarme en la vida
a seguir creciendolos amo.
A mis amigos, que en todo momento me han apoyado y comprendido, los
aprecio y les digo que Un amigo no es aquel que te cuenta sus alegras y
sus penas, un amigo es aquel que las escucha, sufre, y aconseja.
A los instructores, en especial a los instructores Francisco Sarcco, Jorge
Llerena y Mximo Umpire; que hoy pueden ver en m, el reflejo de lo que
han formado y que sin duda han sido y son parte en mi formacin
personal y mi desarrollo profesional.
A mi asesor, Jorge Vargas, que ha sido una gran ayuda y que sobre todo,
me ha sabido entender, aconsejar y guiar, en este proceso.

PRESENTACION
A lo largo de la historia, el concepto de calidad ha ido evolucionando, comenzando desde la

poca artesanal en donde la calidad supona hacer bien las cosas a cualquier costo, con
objetivos de satisfacer el orgullo personal (su prestigio) y satisfacer al comprador. En
definitiva, el producto era una obra de arte.
Posteriormente, durante la industrializacin, el concepto de calidad fue sustituido por el de
produccin, preocupndose aumentar las unidades de productos con el fin de satisfacer la
demanda de bienes. Llegando a tomar acciones como: despedir a los trabajadores, o en los
peores casos explotarlos, lo materiales manufactura de los productos no eran de calidad,
entre otros. Dejando de lado la organizacin, orden y calidad empresarial.
Hasta que llego un momento en el que el cliente comienza a exigir ms calidad. Entonces se
comienza a buscar que el grado de adaptacin de un producto a su diseo sea el ptimo.
Inicindose el control de la calidad que consista en la inspeccin de las caractersticas de un
producto y satisfacer las necesidades tcnicas y de produccin. De este modo, la calidad se
identifica con la ausencia de defectos.
Con el pasar de los aos el cliente comienza a exigir ms, es ah donde nace la necesidad de
cambiar surgiendo la Gestin de la Calidad. El concepto de calidad se mide mediante el grado
de satisfaccin de las necesidades del cliente. Los objetivos, por lo tanto, sern satisfacer al
cliente, mantener la calidad, reduccin de los costos y mejorar la competitividad de la
empresa.
Ahora, ya no se tiene como concepto el producir ms para ser el mejor en el mercado, sino que
se tiene claro que para serlo es necesario implementar diversos sistemas de calidad los cuales
favorecern en la permanencia de la empresa, con productos de calidad lo que determinaran
la buena imagen y a la vez repercutir en incrementar las utilidades.
En el mundo se est implementando con excelentes resultados los deferentes sistemas de
calidad, presentando variaciones que facilitan su adaptacin a las condiciones particulares de
cada pas o cultura.
En el Per y se viene experimentando una nueva evolucin en la aplicacin de estas
herramientas, las empresas desde las ms pequeas vienen implementando diversos sistemas
de calidad, como es el caso de las empresas arequipeas ya que consideran que una buena
organizacin genera la satisfaccin interna (empresa), la satisfaccin externa (cliente y
sociedad en general), y una alta competitividad; dando como resultado crecimiento y
desarrollo empresarial.

INDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
PRESENTACION
INDICE ---------------------------------------------------------------------- 5
INTRODUCCIN ------------------------------------------------------------- 9
PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE: ---------------------------------------- 11
PRIMER CAPITULO: -------------------------------------------------------- 12
ASPECTOS GENERALES ----------------------------------------------------- 12
MARCO DE REFERENCIA:---------------------------------------------------- 13
I.
A.-
PROGRAMA 5S: ---------------------------------------------------------------- 13
B.-
NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S: --------------------------------------------- 13
C.-
ETAPAS: ------------------------------------------------------------------------ 14
1.
Clasificacin (SEIRI): Separar Innecesarios: --------------------------------------------14
2.
Orden (SEITON): Situar Necesarios: --------------------------------------------------15
3.
Limpieza (SEIS): Suprimir Suciedad: ------------------------------------------------17
4.
Estandarizacin (SEIKETSU): sealizar anomalas: --------------------------------------18
5.
Mantenimiento de la disciplina (SHITSUKE): seguir mejorando: --------------------------19
D.-
PASOS COMUNES DE CADA UNA DE LAS ETAPAS: ----------------------------------- 20
ANTECEDENTES: ----------------------------------------------------------- 20
II.
III.
TITULO DEL PROYECTO Y UBICACIN: ------------------------------------ 21
IV.
BENEFICIADOS CON LA IMPLEMENTACION DEL PROYECTO: ---------------- 21
SEGUNDO CAPITULO ------------------------------------------------------- 22

ASPECTOS BASICOS DE LA EMPRESA ---------------------------------------- 22
DATOS DE LA EMPRESA: ---------------------------------------------------- 23
I.
A.
PRESENTACIN DE LA EMPRESA: ----------------------------------------------- 23
B.
PLANO DE UBICACIN: --------------------------------------------------------- 24

1.
Plano Externo: -------------------------------------------------------------------24
2.
Plano Interno: -------------------------------------------------------------------25

C.
FICHA EMPRESARIAL: ---------------------------------------------------------- 26
D.
DESCRIPCION INTERNA Y EXTERNA: -------------------------------------------- 26

1.
Descripcin Interna: -------------------------------------------------------------26
2.
Descripcin Externa: -------------------------------------------------------------26
E.
MISIN: ------------------------------------------------------------------------ 27
F.
VISIN: ------------------------------------------------------------------------ 27
G.
VALORES: ---------------------------------------------------------------------- 27
INFORMACION PROPUESTA ------------------------------------------------- 28
II.
A.
ORGANIGRAMA: ---------------------------------------------------------------- 28
B.
FLUJO GRAMA: ----------------------------------------------------------------- 28
TERCER CAPITULO --------------------------------------------------------- 30

FUNDAMENTACION DEL PROYECTO ----------------------------------------- 30
I.
SITUACION ACTUAL: -------------------------------------------------------- 31
II.
FUNDAMENTACION: -------------------------------------------------------- 31
A.
TECNICA: ---------------------------------------------------------------------- 31
B.
INSTRUMENTO: ---------------------------------------------------------------- 31
C.
BUSQUEDA DEL PROBLEMA: ---------------------------------------------------- 32

1.
Anlisis Con La Tcnica De Observacin: -----------------------------------------32

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA: ---------------------------------------------- 37
D.
1.
Diagrama De Pareto: -------------------------------------------------------------37
PROBLEMA DETECTADO: ------------------------------------------------- 38
III.
2.
Diagrama De Causa Y Efecto: -----------------------------------------------------39
A.
VARIABLE: --------------------------------------------------------------------- 40
B.
INDICADORES: ----------------------------------------------------------------- 40
3.
C.
Conclusiones Del Anlisis: --------------------------------------------------------40

PERDIDA DURANTE EL PERIODO: 25/04/2011 AL 02/07/2011: ------------------ 40
CUARTO CAPITULO -------------------------------------------------------- 42

OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION --------------------------------- 42
I.
OBJETIVO GENERAL:-------------------------------------------------------- 43
II.
OBJETIVOS ESPECIFICOS: --------------------------------------------------- 43
QUINTO CAPITULO --------------------------------------------------------- 44

ESTRATEGIA DEL PROYECTO ----------------------------------------------- 44

RESUMEN DESCRIPTIVO: --------------------------------------------------- 45
I.
A.
IMPACTO ESPERADO:----------------------------------------------------------- 45
A.
PLAN DE ACTIVIDADES: -------------------------------------------------------- 45

1.
Actividades y Cronograma: -------------------------------------------------------46
2.
Actividades para implementar cada S: --------------------------------------------48
3.
Distribucin de equipos en el taller: ----------------------------------------------51
SEXTO CAPITULO ---------------------------------------------------------- 52

RECURSOS DEL PROYECTO ------------------------------------------------- 52
I.
RECURSOS HUMANOS: ------------------------------------------------------ 53
II.
RECURSOS DE MATERIALES Y OTROS: --------------------------------------- 53

CUADRO RESUMEN DE RECURSOS DEL PROYECTO: ------------------------- 54
III.
SEPTIMO CAPITULO-------------------------------------------------------- 55
EVALUACION -------------------------------------------------------------- 55
BENEFICIOS CON EL PROYECTO: -------------------------------------------- 56
I.
A.
AHORRO POR PERDIDA DE TIEMPO EN BUSCAR HERRAMIENTAS Y EQUIPOS: ----- 56
B.
OTROS BENEFICIOS: ------------------------------------------------------------ 57

1.
Para con los Clientes: ------------------------------------------------------------57
2.
Trabajadores: --------------------------------------------------------------------57
OCTAVO CAPITULO -------------------------------------------------------- 58

CONCLUSIONES ------------------------------------------------------------ 58
NOVENO CAPITULO -------------------------------------------------------- 59
SUGERENCIAS ------------------------------------------------------------- 59
ANEXOS ------------------------------------------------------------------- 60
I. FUNDAMENTACION DEL ORDEN DE IMPLEMENTACION EN LAS AREAS DE LA
EMPRESA: ---------------------------------------------------------------------- 61
A.
TECNICA: ---------------------------------------------------------------------- 61
B.
INSTRUMENTO: ---------------------------------------------------------------- 61
C.
BUSQUEDA PRIORIDADES: ------------------------------------------------------ 61

2.
Anlisis Con La Tcnica De Lluvia De Ideas: ---------------------------------------61
3.
Factores que terminaron la prioridad de implementacin: ------------------------62
4.
Diagrama de Pareto: -------------------------------------------------------------62
I.
FICHA DE OBSERVACION: --------------------------------------------------- 64
II.
IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA OFICINA: -------------------------------- 65
III.
IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN ALMACEN: ------------------------------- 67
IV.
FOTOS ACTUALES DEL TALLER: ------------------------------------------- 69

EVALUACION: -------------------------------------------------------------- 73
V.
NORMAS DE PINTURA PARA LAS LINEAS DIVISORIAS DEL SUELO: -------- 74
VI.
VII.
FORMATOS PROPUESTOS PARA EN LA IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA 5S:

74
A.-
FICHA DE MAQUINAS: ---------------------------------------------------------- 74
B.-
DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIAS: ------------ 76
C.-
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO, VERIFICACION: ------------------------------- 77
D.-
SOLICITUD DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS: --------------------------------- 78
E.-
PROGRAMA DE PRODUCCION: -------------------------------------------------- 79
F.-
REPORTE DE ACCIDENTES: ----------------------------------------------------- 80
G.-
REPORTE DE INCIDENTES: ------------------------------------------------------ 80
H.-
VERIFICACIN DEL USO DEL EPPS Y HERRAMIENTAS: ---------------------------- 82
I.-
CONTROL DE EQUIPOS CONTRA INCENDIOS Y BOTIQUN: ------------------------ 83
J.-
MATRIZ DE DESECHOS SOLIDOS: ------------------------------------------------ 84
BIBLIOGRAFA ------------------------------------------------------------- 85
I.
LIBROS: -------------------------------------------------------------------- 85
II.
PAGINAS WED: ------------------------------------------------------------- 85

INTRODUCCIN
En la actualidad vivimos en un constante movimiento con la globalizacin, avance

tecnolgico, entre otros, los clientes se han vuelto ms exigentes, buscando ms calidad a
menor precio.
Las empresas, necesitan adaptarse a estos cambios para mantenerse vigente en el
tiempo. Ahora existen varias tcnicas, mtodos, procedimientos brindando a las empresas las
mejores maneras de poder controlar, organizarse y dirigir sus objetivos y metas
empresariales. Una de ellas es programa 5s, que actualmente es uno de los mejores programas
para comenzar a tener una buena organizacin, planificacin y direccin de la empresa.
El programa 5s, lo estoy proponiendo en este proyecto, para implementarlo en el taller
de la empresa STEELING EIRL, tiene como finalidad mejorar la organizacin en la bsqueda
de materiales equipos y herramientas, de tal manera que se disminuir el tiempo de
bsqueda.
La implementacin del programa 5s en la empresa, constituir un gran paso para el
crecimiento y desarrollo; en la que se propiciara la participacin de todos los miembros de la
empresa en contribucin en el logro de los objetivos.
Como beneficio inmediato de la implementacin de este programa 5s, ser la notable
disminucin de tiempo en encontrar los equipos y herramientas y el incremento de
motivacin de los trabajadores por encontrar un ambiente (taller) agradable, para
desenvolverse. Tambin se podr lograr una mejor imagen para los clientes, como una
empresa, con deseos de superacin, buena organizacin, etc.; tambin esta implementacin
generara la venida de nuevos clientes.
Para una mejor comprensin, este proyecto se divide en captulos de la siguiente manera:
PRIMER CAPITULO: Aspectos generales; que estar conformado por el marco terico de las
5s, los antecedentes de la empresa, el titulo del proyecto y los beneficios que traer si llegara a
implementar el programa.
SEGUNDO CAPITULO: Aspectos bsicos de la empresa; en la que encontraremos la
presentacin de la empresa, ubicacin, su misin visin y valores.

TERCER CAPITULO: Fundamentacin del proyecto; en este captulo se analizara los
problemas encontrados en la empresa y como as se llega a la conclusin de la necesidad de
implementar un programa de calidad, como lo es el de las 5s; en la empresa.
CUARTO CAPITULO: Determinaremos el objetivo general y especificos del proyecto de
innovacion:
QUINTO CAPITULO: Sobre la estrategia del proyecto, veremos lo referente al plan de
actividades general y por cada s as como el tiempo implementacin.
SEXTO CAPITULO: Recursos del proyecto, aqu se ver los recursos humanos y materiales
que se necesitaran para la implementacin.
SEPTIMO CAPITULO: Evaluacin, en este captulo, explicaremos el ahorro que se tendra si se
implementara.
OCTAVO Y NOVENO CAPITULO: Conclusiones y sugerencias del proyecto.
10

PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE:
Seor director de SENATI zonal Arequipa Puno.
Seor coordinador de la UFP Administradores Industriales.

Lic. Francisco Sarcco Quispe.
Asesor: Jorge Vargas Torres
Yo, Diana Carrillo Zarate, estudiante de SENATI en el programa de Administradores

Industriales; ante ustedes presento el trabajo titulado: Plan De Mejora Implementacin del
Programa 5S en el Taller de La Empresa STEELING EIRL, Arequipa, 2011 con la
finalidad de ser revisada y calificada, en cumplimiento de sus normas establecidas por nuestra
institucin.
11

PRIMER CAPITULO:
ASPECTOS GENERALES
12

I.
MARCO DE REFERENCIA:
A.- PROGRAMA 5S:

Actualmente las empresas vienen aplicando diversos sistemas de calidad y uno de ellos es el
Programa de las 5s ya que su implantacin mejora su nivel competitivo con respecto a las
dems.
Las empresas que la implementan son consideradas empresas con un prestigio alto de calidad
ya que cuenta con polticas de planeacin, organizacin, controles eficientes que genera
confianza en los compradores y facilita un ambiente agradable para todos los miembros de la
empresa optimizando su desenvolvimiento en el logro de sus objetivos.
El mtodo de las 5 S es una prctica de calidad ideada en Japn referida al mantenimiento del
entorno de trabajo por parte de todos.
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en japons designa
cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios
simples. Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para conseguir una
mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5 S debe ser entendido como una
conducta de la vida diaria. Por tanto, es necesario realizar un cambio de mentalidad en las
personas involucradas en la organizacin para evitar su resistencia a la implementacin. Por
ello, el primer paso consiste en preparar mentalmente a los empleados para que acepten las 5
S antes de dar comienzo en la empresa.
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
Denominacin
Espaol
Japons
Concepto
Objetivo particular
Eliminar del espacio de trabajo lo
que sea intil
Organizar el espacio de trabajo de
forma eficaz
Mejorar el nivel de limpieza de los
lugares
Prevenir la aparicin de la suciedad
y el desorden
Fomentar los esfuerzos en este
sentido
Clasificacin
, Seiri
Separar
innecesarios
Orden
, Seiton
Situar necesarios
Limpieza
, Seis
Normalizacin
,
Seiketsu
Suprimir
suciedad
Sealizar
anomalas
Mantener la
disciplina
, Shitsuke
Seguir mejorando
B.- NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S:
13

La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficiente
importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los
talleres de trabajo hacia las siguientes metas:
Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminacin de
despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminacin, etc.
Buscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la
intervencin del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el trabajo.
Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos, gracias a la
inspeccin permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.
Mejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los estndares al tener
el personal la posibilidad de participar en la elaboracin de procedimientos de limpieza,
lubricacin y apriete
Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener
ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo
Conservar del sitio de trabajo mediante controles peridicos sobre las acciones de
mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicacin de las 5S
Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de produccin Justo a
Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total
Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y
conservacin de los equipos y dems recursos de la compaa.
C.- ETAPAS:
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formacin compleja
a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental
implantarlas mediante una metodologa rigurosa y disciplinada.
Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo de acuerdo a
cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para
mantenerlas.
1. Clasificacin (SEIRI): Separar Innecesarios:

Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el
rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos ltimos, evitando que
vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:
Para identificar los elementos innecesarios, necesitamos:
14

Identificar elementos innecesarios

Listar los elementos innecesarios
a) Listado
de
elementos
innecesarios: Permite registrar el elemento
innecesario, su ubicacin, cantidad encontrada,
posible causa y accin sugerida para su eliminacin.
Es complementada por el operario, encargado o
supervisor.
Dar un color que identifique
Designar el retiro de elementos

Control e informe final
b) Colores: Permite marcar o

denunciar que en el sitio de trabajo existe algo
innecesario y que se debe tomar una accin
correctiva.
c) Retirar los elementos: Una vez visualizado y marcados con las tarjetas los elementos
innecesarios, se tendrn que hacer las siguientes consultas:
Mover el elemento a una nueva ubicacin dentro de la empresa.

Almacenar al elemento fuera del rea de trabajo.
Eliminar el elemento.
d) Control e informe final: El jefe de rea deber realizar este
documento y publicarlo en un tabln informativo.
2. Orden (SEITON): Situar Necesarios:

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
Normas de orden:
15

Control visual
Mapa 5 S
Marcacin de la ubicacin
Marcacin de la colores
Codificacin de Colores
a) Controles visuales: Se utiliza para

informar de una manera fcil entre otros los siguientes
temas:
Sitio donde se encuentran los elementos para su fcil

retorno despus de ser utilizados.
Estndares sugeridos para cada una de las actividades que se
deben realizar en un equipo o proceso de trabajo.
Sitio donde se deben ubicarse los elementos de aseo,

limpieza y residuos clasificados.
a. Mapa 5 S: Es un grfico
que muestra la ubicacin de los elementos que
pretendemos ordenar. Los criterios o principios para
encontrar las mejores localizaciones de herramientas,
equipos, archivadores y tiles son:
Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia de uso.
Los elementos usados con ms frecuencia se colocan cerca del lugar de uso.
Almacenar las herramientas de acuerdo con su funcin o producto.
Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la secuencia con que se

usan.
Eliminar la variedad de plantillas, herramientas y tiles que sirvan en mltiples

funciones.
b) Marcacin de la ubicacin: Una vez que se ha decidido las mejores
localizaciones, es necesario un modo para identificar estas localizaciones de forma que cada
uno sepa donde estn las cosas, y cuantas cosas de cada elemento hay en cada sitio. Para esto
se pueden emplear:
Indicadores de ubicacin.
Indicadores de cantidad.
Letreros y tarjetas.
Nombre de las reas de trabajo.
Localizacin de stocks.
Lugar de almacenaje de equipos.

Procedimientos estndares.
Disposicin de maquinas.
Puntos de limpieza y seguridad.
c) Marcacin con colores: Es un mtodo para identificar la localizacin

de puntos de trabajo, ubicacin de elementos, materiales y productos, etc. La marcacin con
colores se utiliza para crear lneas que sealen la divisin entre reas de trabajo y
movimiento, las aplicaciones ms frecuentes de las lneas de colores son:
Localizacin de almacenaje de carros con materiales en trnsito.
16

Localizacin de elementos de seguridad: grifos, vlvulas de agua, camillas, etc.
Colocacin de marcas para situar mesas de trabajo.
Lneas cebra para indicar reas en las que no se debe localizar elementos ya que se
trata de reas con riesgo.
d) Codificacin de colores: Se usa para sealar claramente las piezas,
herramientas, conexiones, tipos de lubricantes y sitio donde se aplican.
3. Limpieza (SEIS): Suprimir Suciedad:

Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho ms fcil
limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las
acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se
encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede
tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la
maquinaria.
Normas de limpieza:
a) Planificar el mantenimiento: El jefe de rea debe asignar un
cronograma de trabajo de limpieza en el sector que le corresponde.

Limpieza
Planificacin de la limpieza
Preparar el manual de limpieza
Preparar elementos para limpieza
Implementar
b) Preparar el manual de
limpieza: Es til elaborar un manual de
entrenamiento para limpieza, este manual debe
incluir:
Propsito de limpieza.
Fotografa del rea o equipo donde se indique
la asignacin de zonas o partes del sitio de trabajo.
Fotografa del equipo humano que interviene.
Elementos de limpieza necesarios y de
seguridad.
Diagrama de flujo a seguir.

c) Preparar elementos para la limpieza: orden a los elementos de
limpieza, almacenados en lugares fciles de encontrar y devolver. El personal debe estar
entrenado sobre el empleo y uso de estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y
conservacin de estos.
17

4. Estandarizacin (SEIKETSU): sealizar anomalas:
Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles

para todos.
Estandarizacin
Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse
nicamente de manera puntual, en esta etapa
(seiketsu) se crean estndares que recuerdan que el
Asignar trabajos y responsables
orden y la limpieza deben mantenerse cada da. Para
conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:
Integrar: clasificar, ordenar y
limpiar al trabajo.
a) Estandarizacin: Se trata de
estabilizar el funcionamiento de todas las reglas
definidas en las etapas precedentes, con un mejoramiento y una evolucin de la limpieza,
ratificando todo lo que se ha realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se hace un
balance de esta etapa y se obtiene una reflexin acerca de los elementos encontrados para
poder darle una solucin.
b) Asignar trabajos y responsabilidades: Para mantener las
condiciones cada persona de la empresa debe conocer exactamente cules son sus
responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cundo, dnde y cmo hacerlo.
Las ayudas que se emplean para la asignacin de responsabilidades son:
Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en la etapa de limpieza.
Manual de limpieza.
Tabln de gestin visual donde se registra el avance de cada S implantada.
Programa de trabajo para eliminar las reas de difcil acceso, fuentes de

contaminacin y mejora de mtodos de limpieza.
c) Integrar las acciones de clasificacin, orden y limpieza en los
trabajos de rutina: Es una de las partes ms difcil pero ms importante tambin. El estndar
de limpieza de mantenimiento autnomo facilita el seguimiento de la acciones de limpieza y
control de elementos de ajuste y fijacin. Estos estndares ofrecen toda la informacin
necesaria para realizar el trabajo. El mantenimiento de las condiciones debe ser una parte
natural de los trabajos regulares de cada da. Es ms fcil realizar un limpieza diaria pequea
que una espordicamente pero que demande ms tiempo y costos.
18

5. Mantenimiento de la disciplina (SHITSUKE): seguir mejorando:
Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora
continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar). Si esta etapa se aplica
sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.
Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese control,
comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos establecidos, se
documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estndares
para alcanzar los objetivos.
Disciplina
Papel de la Direccin
Formacin
Papel de los
trabajadores
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la aplicacin
del mtodo de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el mtodo es un medio,
no un fin en s mismo. Para lograr tener disciplina es necesaria la colaboracin de todos:
a) El papel de la direccin: Para crear las condiciones que promueven o
favorecen la implantacin de la disciplina, la direccin tiene las siguientes responsabilidades:
Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5 S y mantenimiento

autnomo y hacerlo con el ejemplo.
Crear un equipo promotor o lder para la Implementacin en toda la entidad.
Suministrar los recursos para la implantacin de las 5 S.
Motivar y participar directamente en la promocin de sus actividades.
Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en cada rea de la empresa.
Participar en las auditorias de progreso.
Aplicar las 5 S en su trabajo.
Ensear con el ejemplo.
Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantacin de las 5 S.

b) El papel de los trabajadores: Para crear las condiciones que
promueven o favorecen la implantacin de la disciplina, los funcionarios y contratistas tienen
las siguientes responsabilidades:
Continuar aprendiendo ms sobre implantacin de las 5 S.

19

Asumir con entusiasmo la implantacin de las 5 S.

Colaborar en su difusin del conocimiento empleando las lecciones de un punto.
Disear y respetar los estndares de conservacin del lugar de trabajo.
Realizar las auditorias de rutinas establecidas.
Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos que se necesitan para implantar las 5 S.
Participar en la formulacin de planes de mejoras continuas.
Participar activamente en la promocin de las 5 S.
Pasos propuestos para crear disciplina:
Uso de ayudas visuales
Recorridos a las reas, por parte de los directivos.
Publicacin de fotos del "antes" y "despus",
Boletines informativos, carteles, usos de insignias,
Concursos de lema y logotipo.
Establecer rutinas diarias de aplicacin como "5 minutos de 5s", actividades

mensuales y semestrales.
Realizar evaluaciones peridicas, utilizando
Criterios pre-establecidos, con grupos de verificacin independientes.
D.- PASOS COMUNES DE CADA UNA DE LAS ETAPAS:

La implementacin de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:
Preparacin: formacin respecto a la metodologa y planificacin de actividades.
Accin: bsqueda e identificacin, segn la etapa, de elementos innecesarios,
desordenados (necesidades de identificacin y ubicacin), suciedad, etc.
Anlisis y decisin en equipo de las propuestas de mejora que a continuacin se
ejecutan.
Documentacin de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.
II.
ANTECEDENTES:
STEELING EIRL, es una empresa con iniciativa y posee el entusiasmo por mejorar, al inicio de
mis practicas no contaba con una buena organizacin, no planificaba sus tareas, no contaba
con registros en la que controlara sus tareas productivas ni las ordenes de produccin, entre
otros; la empresa posee actualmente tres reas: administracin (oficina), materiales,
herramientas y equipos (almacn) y produccin (taller).
En el rea administrativa; no se contaba con un registro en donde se consignaban las ordenes
de pedido, no se contaba con un registro de los trabajadores, los archivos virtuales no tenan
20

un orden, no se contaba con formatos tiles para la empresa, no se registraban las compras, el
control de caja, entre otros.
En el almacn y taller, no se saba lo que posea la empresa, para encontrar las herramientas,
equipos entre otros era dificultoso, se perdida demasiado tiempo y a veces no se llegaba a
terminar el trabajo a tiempo.
Lo que se observaba era que exista desanimo, en el trabajador, se observaba que se sentan
incmodos, no se sentan bien con su rea de trabajo.
III.
TITULO DEL PROYECTO Y UBICACIN:
EL Proyecto se denomina:
PLAN DE MEJORA IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA 5S EN EL TALLER DE LA
EMPRESA STEELING EIRL 2011.
Este proyecto se ejecutara en el taller (rea de produccin) de la empresa STEELING EIRL.
IV.
BENEFICIADOS CON LA IMPLEMENTACION DEL PROYECTO:

Con la implementacin del proyecto los beneficiarios sern:
LOS DUEOS: El beneficio es directo ya que mejora considerablemente la imagen de la

empresa, posera una buena organizacin, control y direccin en el logro de sus objetivos.
Adems, contar con mejores resultados econmicos, ya que incrementara considerablemente
la rentabilidad debido al incremento de los clientes.
LOS TRABAJADORES: Ellos sern beneficiados con un mejor ambiente, seguro y agradable
para trabajar, se sentirn con la disposicin de participar en el logro de los objetivos de la
empresa, mejorando la productividad.
LA SOCIEDAD: ya que con la implementacin de la mejora permitir brindar un servicio y
producto calidad.
21

SEGUNDO CAPITULO
ASPECTOS BASICOS DE LA EMPRESA
22

I.
DATOS DE LA EMPRESA:
A. PRESENTACIN DE LA EMPRESA:
La empresa objeto del estudio es una empresa STEELING EIRL; que se dedica al sector
Mantenimiento Industrial, Metal Mecnico, Construccin, y recuperacin de elementos de
maquina; brinda servicios de producciones montaje, carpintera metlica, construcciones de
plataforma de concreto, entre otros.
Entre las principales actividades que desarrollamos tenemos:
Diseo y construccin de estructuras en metal
Diseo y construccin de equipos y maquinas
Recuperacin de Elementos de Maquinas por recubrimientos duros
Acoplamientos de equipos y elementos de maquinas
Mantenimientos de Equipos y Maquinaria Industrial
Fabricacin de piezas en fibra de vidrio
Arenado Industrial ( Norma ASTM)
Instalacin de Paneles Solares en Estaciones repetidoras de microondas
Galvanizado de estructuras de acero por medio electroltico.
Vaciados de concreto para plataformas, losas etc.
Pinturas industriales (Epxidos, acrlicos, aislantes, etc.)
Actualmente tiene 12 aos en la mercado arequipeo, viene desarrollndose eficientemente y

hacindose conocida como empresa comprometida con sus clientes, brindando una atencin
personalizada y dando un servicio de calidad.
23

B. PLANO DE UBICACIN:
1. Plano Externo:
STEELING E.I.R.L.
Jr. Libertad Nro. 104
Av. Puno 300
Fuente: Google Earth
24
2. Plano Interno:
PLANO INTERNO DE LA EMPRESA STEELING EIRL
Almacn
(rea 2)
SSHH
Taller
Oficina
Almacn
( rea 1)
Av. Puno 300
Fuente: Informacin aportada por la Empresa.

Elaboracin Propia.
C. FICHA EMPRESARIAL:
RUC:
Razn Social:
Tipo Empresa:
Condicin:
Fecha Inicio Actividades:
Actividad Comercial:
CIIU:
Direccin Legal:
Distrito / Ciudad:
Departamento:
Telfonos:
Correo
Perfil:
Representantes Legales
20412631995
STEELING E.I.R.L.
Empresa Individual de Resp. Ltda
Activo
01 / Julio / 1999
Fab. Prod. Metal. Uso Estructural.
28111
Jr. Libertad Nro. 104
Cerro Colorado
Arequipa
446107
steelingacero@yahoo.co.uk
Empadronada en el Registro Nacional de
Proveedores
Gerente: Jara Gonzales Juan Manuel
Fuente: Universidad Per

Elaboracin propia
D. DESCRIPCION INTERNA Y EXTERNA:

1. Descripcin Interna:
La empresa cuenta con 3 trabajadores contratados; cuando el trabajo es en
cantidad la empresa contrata a otros operarios los cuales trabajan a destajo.
La empresa cuenta con tres zonas:
OFICINA (rea de Administracin): en donde se ven todo lo concerniente
a pagos, programacin de tareas, compras de materiales, entre otros.
ALMACN (rea de Produccin): se encuentran todos los equipos y
herramientas de la empresa.
TALLER (rea de Produccin): rea donde se desarrolla las tareas de
productivas.
2. Descripcin Externa:

La empresa trabaja principalmente con:
Hydro Qubec International Sucursal Per

Consorcio Transmantaro SA (Subestacin Socabaya)
Red de Energas del Per SA (Subestaciones zona SUR)
Sipesa-Matarani ( Industrial Pesquera)
Gloria S.A.
Superintendencia Nacional de Administracin tributaria (Sunat y Aduanas)
SOS Aldeas Infantiles
Banco de la Nacin (FEBANC-SUR)
Graa y Montero S.A.
Constructores Transmantaro S.A.
Yura S. A.
A.B.B. S.A.
VCN. Contratistas SAC.
Otros.
En la fabricacin de partes metlicas, servicios de producciones montaje, carpintera metlica,

construcciones de plataforma de concreto, entre otros.
Adems la empresa participa en concursos estatales y privados, teniendo buenos resultados.
E. MISIN:
Nuestra misin es seguir brindando un servicio de calidad, puntualidad y atencin
personalizada a todos nuestros clientes, en el rubro de
construccin metlica,
mantenimiento de equipos y maquinaria industrial, construcciones de plataforma de concreto,
arenado, pinturas industriales, entre otros. Trabajando bajo el principio de eficiencia y
dedicacin al trabajo; garantizando as la satisfaccin plena en los resultados planeados.
F. VISIN:
Nuestra visin: Enfocarnos en un mercado especfico, aportando toda nuestra experiencia en
busca de soluciones optimas e incrementar consistentemente el liderazgo en el mercado
nacional.
G. VALORES:
Orientacin al cliente.
27

II.
Profesionalismo
Compromiso con los resultados
Integridad
Trabajo en equipo
Respeto a las personas
Dedicacin al trabajo
Cumplimiento con las obligaciones
Confianza
INFORMACION PROPUESTA
A. ORGANIGRAMA:
GERENTE GENERAL
ADMINISTRADORA
ASISTENTE DE ADMINISTRACION
CONTADOR
JEFE DE
PRODUCCION
OPERARIOS
B. FLUJO GRAMA:
28

ESTATAL
2.1
3.1
2.2
4.1
EMPRESA
Rechazado
Tesis, proyectos
Gerente
3.2
7
4.2
6.1
5.1
8.1
Correo
6.2
tributaria
8.2
Aprobado
Acuerdo
Administracin
5.2
8.3
Llamada
12
Nomina
Orden de trabajo
12
Orden de requerimiento de almacn
11
Almacen
9
14
17 o 15
Registro de salida de Almacn
11
10
14
Materiales, equipos, herramientas
Jefe de produccion
18 (generalmente)
Orden de Compra
Proveedores
Compra
Cotizacin
12
13
15
Orden de trabajo
19.1
19.2
opcional
Caja
Inspeccion
planificacion
diseo
20.2
20.1
Banco
16
Fabricacin, construccin.
21
Control de calidad
22
28.1
27.1 Aprobado
28.2
Empaque
23
26
25
24
Entrega
Envio
Factura
Cliente
27.2
Gua de Remisin
Rechazado

Elaboracin Propia.
29

TERCER CAPITULO
FUNDAMENTACION DEL PROYECTO
30

I.
SITUACION ACTUAL:
La empresa STEELING EIRL cuenta con tres zonas las cuales son: Oficina, Almacn, Taller.
Con el anlisis de la tcnica lluvia de ideas se determino el orden de implementacin en las
zonas de la empresa1.
Durante todo el periodo de prcticas se implemento el programa de las 5s en la oficina con el
fin de planificar los trabajos, programar tareas, organizar documentos, archivos, modificar
formatos, etc.
Como segundo paso se implanto el mismo programa en el almacn, seleccionando,
clasificando, y elaborando inventarios de todas las herramientas y equipos de la empresa2.
Finalmente, en el taller (rea de Produccin), para concluir con la implementacin del
programa 5s, y en este proyecto presentara la propuesta para su implementacin, y los
beneficios de esta mejora.
II.
FUNDAMENTACION:
A. TECNICA:
Para la determinacin del problema se aplico la siguiente tcnica:
Observacin no participante3.
Se realizo durante la estancia en la empresa4.
B. INSTRUMENTO:
Ficha de observacin5
La fundamentacin del orden de implementacin en la empresa; se encuentra en ANEXOS.

Podemos ver las fotos de mejora de las dos reas con la implementacin 5s en ANEXOS.
3 Es una tcnica que consiste en observar atentamente el fenmeno, hecho o caso, tomar informacin y
2
registrarla para su posterior anlisis; este consiste en que ell observador permanece ajeno a la situacin que
observa. El observador estudia el grupo y permanece separado de l.
4
Realizado en el periodo de prcticas pre profesionales de Administracin Industrial SENATI. Del 25 de
abril al 02 de Julio del 2011.
31

C. BUSQUEDA DEL PROBLEMA:
1. Anlisis Con La Tcnica De Observacin:

El anlisis de esta tcnica se realizo durante cada momento, durante el periodo de prcticas
en la empresa; en donde se tomo anotes de las diversas situaciones ocurridas en el taller.
El resultado de estos apuntes se resumi en un cuadro formado por cuatro muestras (fueron
establecidas en base a los 60 das de prcticas en la empresa, cada muestra consta de 15 das)
CUADRO N01
RESUMEN DE LAS OBSERVACIONES QUE SE ENCONTRARON EN LA EMRESA STEELING
EIRL6
MUESTRA
PROBLEMAS
ENCONTRAR HERRAMIENTAS, EQUIPOS,
ENTRE OTROS. (tiempo minutos promedio)
MOLESTIA (DESMOTIVACION) TRABAJANDO
EN EL TALLER.
(Del 1 al 10; considerando a 1 como lo mnimo y
10 lo mximo de calificacin.)
NO SE ENTREGAN LAS ORDENES DE TRABAJO
A TIEMPO
(cantidad de O/T entregadas a destiempo)
TAREAS NO FINALIZADAS A TIEMPO DURANTE
EL DIA DE TRABAJO.
( 25 de
abril al
11 de
mayo)
(12 de
mayo al
28 de
mayo)
( 30 de
mayo al
15 de
junio)
( 16 de
junio al
02 de
julio)
15
28
11
FUENTE: ficha de Observacin aplicada a la empresa STEELINS EIRL.

Elaboracin Propia.
a) Desarrollo de cada Problema:
5
6
Formato de esta ficha podr apreciarla al final en ANEXOS.

Los problemas obtenidos en esta tabla solo son los ms importantes y repetitivos en la empresa.
32

ENCONTRAR HERRAMIENTAS, EQUIPOS, ENTRE OTROS:

CUADRO N 01-A
MUESTRA
1
( 25 de abril al
11 de mayo)
2
(12 de mayo al
28 de mayo)
3
( 30 de mayo al
15 de junio)
4
( 16 de junio al
02 de julio)
15
18
11
TIEMPO
MINUTOS
PROMEDIO

Elaboracin Propia.
Grafico:
GRAFICO N 01-A
ENCONTRAR HERRAMIENTAS, EQUIPOS, ENTRE OTROS.
Frecuencia
8
6
4
calificacion
2
0
1
N de Muestras
Elaboracin propia
Interpretacion:
El grafico se puede observar que durante la todas las observaciones obtenidas, en periodo de
la muestra 2 es donde se obtiene mayor prdida de tiempo en la bsqueda de herramientas,
33

equipos entre otros. Esto se debe a causa de que en tal periodo, la empresa tuvo mayores
solicitaciones de trabajo.
MOLESTIA (DESMOTIVACION) TRABAJANDO EN EL TALLER.
MUESTRA
1
( 25 de abril al
11 de mayo)
DEL 1 AL 10;
CONSIDERANDO A
1 COMO LO MAS
MINIMO Y 10 LO
MAXIMO DE
CALIFICACION.
CUADRO N 01-B
2
(12 de mayo al
28 de mayo)
3
( 30 de mayo al
15 de junio)
4
( 16 de junio al
02 de julio)

Elaboracin Propia.
Grafica:
GRAFICO N 01-B
MOLESTIA (DESMOTIVACION) TRABAJANDO EN EL

TALLER
Frecuencia
5
4
3
2
CALIFICACION
1
0
1
N de Muestras
Elaboracin propia
Interpretacin:
En el presente cuadro se puede observar que la motivacin de los trabajadores de la empresa

es psima (con respecto a la calificacin del 1 al 10).
34

Durante el periodo 2 y 3 la satisfaccin de los operarios es muy baja (con una calificacin de
3), y en los periodos 1 y 4 muestra de al inicio, tenan desconocimiento del programa 5s por lo
que a los trabajadores no le tomaban mayor importancia; pero en el periodo 4, es en donde
despus de conocer el programa, sus beneficios y satisfacciones que genera, es en donde
comienzan a participar y comprometerse con la organizacin de la empresa.
NO SE ENTREGAN LAS ORDENES DE TRABAJO A TIEMPO
CUADRO N 01-C
MUESTRA
1
( 25 de abril al
11 de mayo)
2
(12 de mayo al
28 de mayo)
3
( 30 de mayo al
15 de junio)
4
( 16 de junio al
02 de julio)
CANTIDAD DE
O/T
ENTREGADAS A
DESTIEMPO

Elaboracin Propia.
Grafico:
GRAFICO N 01-C
NO SE ENTREGAN LAS ORDENES DE TRABAJO A

TIEMPO
1.5
Frecuencia
1
Cantidad de O/T
0.5
entregadas a destiempo
0
1
N de Muestra
Elaboracin propia
35

Interpretacin:
Durante el tiempo transcurrido en la empresa, no se han tenido varias rdenes de trabajo, en

este cuadro se puede observar que solo durante el periodo 3 y 4 es en donde ha existido la
demora en la entrega de las O/T.
TAREAS NO FINALIZADAS A TIEMPO DURANTE EL DIA DE TRABAJO:
CUADRO N 01-D
MUESTRA
1
( 25 de abril al
11 de mayo)
2
(12 de mayo al
28 de mayo)
3
( 30 de mayo al
15 de junio)
4
( 16 de junio al
02 de julio)
N de Tareas

Elaboracin Propia.
Grafico:
GRAFICO N 01-D
TAREAS NO FINALIZADAS A TIEMPO DURANTE EL DIA

DE TRABAJO
Frecuencia
2.5
2
1.5
1
N DE TAREAS
0.5
0
1
N de Muestra
Elaboracin propia
Interpretacin:
36

Con el uso de la ficha de observacin, se pudo notar que las tareas no se finalizaban, por lo que
los trabajadores tenan que quedarse ms de las ocho horas (cantidad de horas
reglamentarias). Como se puede observar en el grafico durante las cuatro muestras se tiene
tareas no concluidas en tiempo normal de trabajo.
D. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA:

Plan de Mejoramiento de la Calidad7:
Con la tcnica de observacin servir de base para la aplicacin del PLAN DE MEJORAMIENTO
DE LA CALIDAD; comenzando con el anlisis de identificacin de los problemas vitales
(Diagrama de Pareto) y seguidamente para un anlisis ms profundo, la aplicacin de
diagrama de Causa y Efecto, en la que se localizar el principal factor que genera el problema
y el que debemos solucionar en el taller.
1.
Diagrama De Pareto8:
a) Construccin:
Segn los datos obtenidos de la tcnica de observacin se evala mediante el Diagrama de

Pareto.
CUADRO N 02
CAUSAS
P1
P2
P3
7
FRECUENCIAS9
ENCONTRAR HERRAMIENTAS, EQUIPOS, ENTRE OTROS.

MOLESTIA (DESMOTIVACION) TRABAJANDO EN EL TALLER.
NO SE ENTREGAN LAS ORDENES DE TRABAJO A TIEMPO
4
2
1
Eduardo Deming (1996): La administracin de la calidad total requiere de un proceso constante, que ser
llamado Mejoramiento Continuo, donde la perfeccin nunca se logra pero siempre se busca.
El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo
que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo.
8
Tambin llamado curva 80-20, es una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades.
El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir,
que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos graves. Mediante la grfica colocamos los
"pocos vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha.
9
Los datos de las frecuencias fueron recolectadas, segn las opiniones de los miembros de la empresa; de un
total de ocho personas incluyendo al gerente y la administradora.
37

P4
TAREAS NO FINALIZADAS A TIEMPO DURANTE EL DIA DE

TRABAJO.
TOTAL
1
8

Elaboracin Propia.
b) Grafica Del Diagrama:
GRAFICO N 02
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA EN EL TALLER DE LA
EMPRESA STEELING EIRL
% Acumulado
100%
80%
Frecuencia
60%
40%
20%
0%
P1
P2
PROBLEMAS
P3
P4
Elaboracin propia
III.
PROBLEMA DETECTADO:
Del Diagnostico realizado a la empresa STEELING EIRL; en la etapa de fundamentacin para

el taller (rea de produccin); se detecto que de acuerdo al 80 -20 de Pareto los problemas:
Encontrar Herramientas, Equipos, entre otros (P1) y Molestia (Desmotivacin) Trabajando en
el taller (P2), son los ms importantes a solucionar (son los vitales) en la empresa.
El problema: Encontrar las herramientas, equipos y otros, causa desperdicio de tiempo en la
bsqueda, generando molestia (desmotivacin) en los trabajadores y por lo tanto el retraso en
las tareas y en la entrega de las ordenes de trabajo.
38
2. Diagrama De Causa Y Efecto10:
GRAFICO N 03
Diagrama de Ishikawa / Empresa STEELING EIRL
Elaboracin propia
10
Tambin llamado Diagrama de Ishikawa, Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pescado, que consiste
en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal,
representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.
Interpretacin:
Realizando un anlisis ms profundo al problema encontrado de encontrar herramientas,
equipos entre otros; se determina que es un problema que se encuentra en todos los factores
principales en la empresa (materiales, mtodos, etc.).
Se determinan a partir del diagrama de causa y efecto las siguientes variables e indicadores:
A. VARIABLE:
Tiempo en el proceso productivo de la empresa STEELING EIRL.
B. INDICADORES:
Tiempo de entrega de pedidos.

Percepcin de los trabajadores sobre su rea de trabajo.
Tiempo de ciclo de los procesos.
Tiempo de bsqueda de herramientas.
3. Conclusiones Del Anlisis:
Como resultado del anlisis, se determina la importancia de la implementacin del programa

5s en el taller, que consistir en el desarrollo de cinco pilares (clasificacin, orden, limpieza,
estandarizacin y mantenimiento) por medio de estrategias, para disminuir los desperdicios
de tiempo, optimizar el espacio fsico y tener un proceso productivo eficiente.
Las 5S forman parte de una metodologa que integra 5 conceptos fundamentales, en torno a
los cuales, los trabajadores y la propia empresa pueden lograr unas condiciones adecuadas
para elaborar y ofrecer unos productos y/o servicios de calidad.
C. PERDIDA DURANTE EL PERIODO: 25/04/2011 AL 02/07/2011:
CUADRO N 04
TIEMPO DESPERDICIADO EN LA BUSQUEDA DE HERRAMIENTAS
ORDENES DE
TRABAJO
PROMEDIO
TIEMPO MINUTOS
PROMEDIO POR
TRABAJADOR
15
18
11
13

Elaboracin Propia.
CUADRO N 05

TOTAL DE DIAS LABORADODOS DURANTE EL PERIODO: 25/04/2011 AL 02/07/2011
ORDENES DE TRABAJO
FECHA
DIAS HABILES
25 de abril al 11 de mayo
15
12 de mayo al 28 de mayo
30 de mayo al 15 de junio
16 de junio al 02 de julio
TOTAL
36

Elaboracin Propia.
CUADRO N 06
CUADRO PARA LA DETERMINACION DE COSTO DESPERDICIADO
TIEMPO PERDIDO POR DIA POR
TRABAJADOR
COSTO DEL MINUTO PROMEDIO POR
TRABAJADOR
13 minutos
S/. 0.1411

Elaboracin Propia.
CUADRO N 07
PERDIDA DURANTE EL PERIODO: 25/04/2011 AL 02/07/2011
Costo por da por trabajador
S/.
1.82
Das
Total de perdida por trabajador
Trabajadores promedio durante este
periodo
TOTAL DE PERDIDA EN EL PERIODO 25
DE ABRIL AL 02 DE JULIO
36
S/. 65.52
5
S/.327.60

Elaboracin Propia.
Durante el periodo de prcticas en la empresa; ha perdido aproximadamente S/. 327.60 en

buscar equipos herramientas y otros.
11
Dato obtenido del Cuadro de Pago a los Trabajadores de la Empresa. Evaluacin (Anexo)
41

CUARTO CAPITULO
OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION
42

I.
OBJETIVO GENERAL:
Proponer a la empresa STEELING EIRL que con una implementacin del Programa 5s, se
puede lograr de una manera eficiente y optima la organizacin del proceso productivo, con lo
que estar evitando trabajar con un personal desmotivado y no comprometido con el logro de
objetivos.
II.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
A. Demostrar que con la ejecucin de las 3 primeras S, se puede lograr cumplir con la
entrega de de las ordenes de trabajo a tiempo a los clientes.
B. Evidenciar que con la implementacin del programa 3s en el taller de la empresa, se
ejecutaran las tareas ms rpidamente, ya que se contara con los equipos,
herramientas disponibles.
C. Justificar que con la culminacin del Programa 5s, se alcanzar un personal motivado
con su trabajo y por lo tanto comprometido con la empresa.
D. Comprobar que con la consumacin de implementacin, ya no ser un problema de
acumulacin de las herramientas, equipos, entre otros, porque todos estarn
organizados eficientemente.
E. Demostrar de que con implementacin del programa, la empresa obtendr un ahorro
significativo en el tiempo.
43

QUINTO CAPITULO
ESTRATEGIA DEL PROYECTO
44

I.
RESUMEN DESCRIPTIVO:
A. IMPACTO ESPERADO:
Lo que se espera que con el programa 5s es demostrar que con su implementacin se
puede lograr:
Un ahorro econmico notorio con la implementacin del programa.

Una mayor satisfaccin de los trabajadores de la empresa.
Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles
Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido
Disminucin de los desperdicios generados
Una mayor satisfaccin de nuestros clientes
Un taller organizado.
Cumplir con las entregas de pedidos a tiempo.
Agradable ambiente de trabajo.
Evitar accidentes laborables.
Control preciso y ptimo de los equipos y herramientas que se encuentren en el taller.
Facilidad de encontrar las herramientas, equipos, entre otros. para realizar el trabajo.
Un cuidado y durabilidad de los equipos de manera correcta.
La empresa y los propios empleados deben sentirse involucrados con la responsabilidad de

organizar, mantener y mejorar sus lugares de trabajo permanentemente, para lograr as los
ndices de calidad y productividad requeridos para que la empresa, logrando que sea capaz de
sobrevivir en el mercado actual.
Favorecer a incrementar el bienestar de las personas en el trabajo.
A. PLAN DE ACTIVIDADES:
45
1. Actividades y Cronograma:
CUADRO N 08

Elaboracin Propia.

CUADRO N 09
Fuente: cuadro N07 Implementacin del programa 5s .

Elaboracin Propia.
47
2. Actividades para implementar cada S:
SEITON: ORDEN
OBJETIVOS A CONSEGUIR
Menor tiempo de bsqueda

de aquello que nos hace falta
Disminuir las herramientas

y equipos que se encuentran
en el taller.
Provocar un mayor sentido

de la clasificacin.
Disminuir el cansancio fsico,
mental y Mejorar el clima
laboral
Seguridad en la empresa
PAUTAS DE ACTUACION
Preparar formatos en blanco
para poder realizar
anotaciones durante el
proceso.
Ordenar las herramientas y
equipos de acuerdo al nivel de
utilizacin.
Utilizar la lista de materiales
como referencia para no
dejarse ninguno.
Almacenar adecuadamente los
materiales respetando su
orden para evitar demoras en
un futuro.
Consultar todas las dudas con
los Trabajadores hacindoles
partcipes del anlisis realizado
por los encargados.
Recorrer las reas de la
organizacin para verificar que
las acciones tomadas se
cumplan.
Extintores y seales de
seguridad.
RESPONSABLES
TRABAJADORES
Trabajadores
Administradora de la
empresa
Coordinador de
calidad
Coordinador de
calidad
SEISO: LIMPIEZA
Hacer una limpieza profunda
Determinar las zonas a

limpiar en el taller
Identificar la causa raz de
las fuentes de suciedad.
PAUTAS DE ACTUACION
Limpiar a fondo para
localizar las fuentes de
suciedad y anomalas del
taller.
Emplear el tiempo necesario
para observar las reas a
realizar la limpieza
Toma decisiones adecuadas
en cuanto al orden y limpieza
que se har.
RESPONSABLES
Trabajadores
administradora y
coordinadora
Coordinadora y
administradora.
Coordinador del
Sistema de
implementacin de

las 5s.
Estimular un mayor sentido
de la clasificacin.
Formar el hbito de la
clasificacin en cada uno de
los trabajadores.
Administradora y
jefe de produccin.
SEIKETZU: ESTANDARIZAR
PAUTAS DE ACTUACION
RESPONSABLES
Fomentar el compromiso en
los trabajadores, en la
programa de
implementacin.
Utilizar videos, diapositivas

de lo que se puede lograr con
esta implementacin si todos
se comprometen. A los
trabajadores de la empresa
asi como a los nuevos
trabajadores.
Administrador de la
empresa y
Coordinador del
Sistema de
implementacin de
las 5s.
Evitar los daos a la salud

del trabajador
Mejorar la imagen de la
empresa interna y externa.
Explicar la importancia del
mantenimiento preventivo
en la empresa.
Colocacin de botiquines,
extintores y la sealizacin
de zonas.
Emplear dispositivos de bajo
coste en su instalacin,
mantenimiento y utilizacin.
Crear avisos, instrucciones,
recordatorios sobre
mantenimiento preventivo,
requisitos de limpieza,
instrucciones y
procedimientos de trabajo
Coordinador del
Sistema de
implementacin de
las 5s.
Gerente y
administradora de la
empresa.
Coordinador del
Sistema de
implementacin de
las 5s.
49

SHITZUKE: COMPROMISO Y DISCIPLINA

PAUTAS DE ACTUACION
Trabajar permanentemente
de acuerdo con las normas
establecidas.
Resaltar la importancia de
seguir los procedimientos y
normas establecidas y la
necesidad del esfuerzo
compartido para evitar la
vuelta atrs.
Realizar con frecuencia los
paseos, para determinar las
acciones correctoras
necesarias a emprender.
Hacer que las etapas

anteriores se mantengan con
el tiempo
Poner en marcha programas

de sugerencias en el
mantenimiento del orden y
de la limpieza
Celebrar reuniones
peridicas de corta duracin
para la identificacin y
resolucin de problemas del
da a da relacionados con la
implementacin del
programa.
RESPONSABLES
Coordinador del
Sistema de
implementacin de
las 5s,
administradora de la
empresa.
Coordinador del
Sistema de
implementacin,
Supervisor,
trabajadores.
Coordinador del
Sistema de
implementacin,
Gerente,
administradora y
Coordinador del
Sistema de
implementacin,
50
3. Distribucin de equipos en el taller:
SEXTO CAPITULO
RECURSOS DEL PROYECTO

I.
RECURSOS HUMANOS:
Se necesita la formacin de 4 personas para la implantacin de las 5s.

Segn la programacin de actividades se estima que se necesitaran aproximadamente 15 das
para implementacin.
Descripcin:
Coordinador de la implementacin del programa:
CUADRO N 10
Total de das
15
Cantidad
1
Total a pagar
S/. 700.00

Elaboracin Propia.
Operarios:
CUADRO N 11
Pago / jornal
45.00
Cantidad
3
1
45.00
TOTAL
Por 10 das
S/. 1350.00
Por 3 das
S/. 135.00
S/. 1485.00

Elaboracin Propia.
TOTAL DE RECURSOS HUMANOS:
coordinador
Operarios
Cantidad
1
3
CUADRO N 12
Pago / jornal
45.00
TOTAL
Por los 15 das

S/. 700.00
S/. 1485.00
S/. 2185.00

Elaboracin Propia.
II.
RECURSOS DE MATERIALES Y OTROS:

53

DECRIPCION
Verde
Rojo
Amarillo
Pintura
Color
Azul
Naranja
Blanco
Otros
EXTINTORES
CUADRO N 13
CANTIDA
MARCA
D
Ltex
2
Duralatex
CPP12
Ltex
1
Duralatex
CPP
Ltex
1
Duralatex
CPP
Ltex
1
Duralatex
CPP
Ltex
1
Duralatex
CPP
Ltex
1
Duralatex
CPP
Cartulinas,
plumones, papel
bond, entre otros.
Polvo qumico
seco ABC
UNIDAD
PRECIO
TOTAL S/.
Galn
S/.28.0013
S/.56.00
Galn
S/.28.00
S/.28.00
Galn
S/.28.00
S/.28.00
S/.28.00
S/.28.00
Galn
S/.28.00
S/.28.00
Galn
S/.28.00
S/.28.00
Galn
S/.80.0014
2
Puma de
la torre15
6 KILOS
C/U
S/. 80.00
S/.160.00
TOTAL
S/.436.00

Elaboracin Propia.
III.
CUADRO RESUMEN DE RECURSOS DEL PROYECTO:

CUADRO N 14
RESUMEN DE RECURSOS DEL PROYECTO
DESCRIPCION
TOTAL
Recursos humanos
S/. 2185.00
Recursos de materiales y otros
S/. 436.00
TOTAL
S/. 2621.00
Elaboracin Propia.
12
13
14
15
Es la marca de ltex con un precio promedio en el mercado.

Catalogo de Maestro Home Center. Mes de Octubre.
Costo estimado.
Datos segn la empresa Extintores Puma de la Torre; Importador Recarga Venta y Mantenimiento de
equipos contra incendios en el SUR
54

SEPTIMO CAPITULO
EVALUACION
55

I.
BENEFICIOS CON EL PROYECTO:
A. AHORRO POR PERDIDA DE TIEMPO EN BUSCAR HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

Como resultado de la aplicacin de la herramienta de mejora continua, se identific que la
disminucin del tiempo de encontrar las herramientas era el factor importante para la
solucin del problema de retraso en las entregas de rdenes y la motivacin de los
trabajadores.
Para lo cual se presenta el anlisis de los beneficios monetarios con la implementacin del
Programa 5s:
CUADRO N 15
ESTIMACION DE DIAS ORDENES TRABAJADOS POR MES
CANTIDAD
DIAS
16
ORDENES DE TRABAJO
4
DIAS PROMEDIO POR ORDENES
8
TOTAL
TOTAL
32

Elaboracin Propia.
CUADRO N 16
ESTIMACION DE AHORRO POR TRABAJADOR POR MES
DIAS
TIEMPO
32
Das Trabajados Al Mes
Tiempo Promedio Ahorrado Por Da
13 min.
Despus De La Implementacin
416 min.
Total De Tiempo Ahorrado
Ahorro Del Minuto Promedio Por
S/. 0.1417
Trabajador
TOTAL AHORRADO POR
TRABAJADOR
TOTAL
S/.
58.24

Elaboracin Propia.
16
17
Segn CUADRO N04 de identificacin del problema.

Dato obtenido del Cuadro de Pago a los Trabajadores de la Empresa. Evaluacin (Anexo)
56

CUADRO N17
AHORRO ANUAL TOMANDO EN CUENTA
(ESTIMANDO 5 TRABAJADORES)
Ahorro por trabajador por mes.
S/. 58.24
Trabajadores promedio por orden.
5
TOTAL DE AHORRO ANUAL
S/.3,494.40

Elaboracin Propia.
El ahorro estimado en un aos es de S/. 3494.40, con la implementacin del

Programa. Si a este ahorro le disminuimos los recursos del proyecto que es de S/.
2621.00 la empresa estara gozando de un ingreso neto de: S/. 873.40; el que
podr ser utilizado para cualquier otro plan de produccin en la empresa.
B. OTROS BENEFICIOS:
1. Para con los Clientes:
Reduccin en las prdidas y mermas por producciones con defectos.
Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo.
Mejora de la productividad global de la planta.
La presentacin y esttica de la empresa se mejorara, as como la comunicacin, orden,
responsabilidad y compromiso con el trabajo.
Mayor calidad.
Es ms productiva.
2. Trabajadores:
Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajo
Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo
potencial.
El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
Se libera espacio.
El ambiente de trabajo es ms agradable.
La seguridad se incrementa debido a la demarcacin de todos los sitios de la planta y a
la utilizacin de protecciones transparentes especialmente los de alto riesgo.
Genera cultura organizacional
57

OCTAVO CAPITULO
CONCLUSIONES
A. Con el anlisis realizacin se concluye que con el cumplimiento del plan de

actividades; con la implementacin de las k3 primeras s, ya se estara logrando la
entrega puntual de las rdenes de compra.
B. Con la implementacin de las tres primeras s, se conseguirn que se terminen las
tareas diarias a tiempo; gracias al formato de Programacin De rdenes De Trabajo.
C. Con la implementacin de este programa de Calidad, se percibir en el trabajador
compromiso con la empresa en el logro de objetivos. Adems el rea de produccin
(taller) aportara a los trabajadores seguridad para desenvolverse libremente; se
darn charlas informativas sobre el nuevo programa que lleva la empresa con el fin de
que se adecuen a ella; se contara con formatos de reporte de accidentes, reporte de
incidentes; la verificacin de uso de los EPPS y herramientas, entre otros.
D. Con la implementacin del programa 5 s de evitaran la acumulacin de herramientas
y equipos ya que se utilizaran los formatos de: Ficha Maquina, Descripcin De
Mantenimiento Preventivo De Maquinaria, El Programa De Mantenimiento y
Verificacin.
E. Podemos concluir que nuestro proyecto es viable; porque no slo traer beneficios
cualitativos; sino tambin cuantitativos; con un ahorro de aproximadamente
S/.873.40 con lo cual se concluye que la empresa, incrementara sus utilidades, tendr
muy buena imagen ante sus clientes, ser capaz de enfrentar cualquier cambio en la
economa ya que contaran con una solida organizacin y planeacin de sus objetivos.
58

NOVENO CAPITULO
SUGERENCIAS
A.- Se recomienda la inmediata implementacin del programa el cual no solo traer

benficos econmicos sino, que mejorara de la productividad global de la empresa, asi
como la esttica, y la cultura organizacional.
B.- El liderazgo de la implementacin del programa debe empezar por la alta direccin
seguido de los jefes de reas ya que son ellos los ms idneos para planificar y
coordinar las actividades de implementacin.
C.- Se recomienda continuar con la metodologa de 5s como inicio de un proceso de
mejora continua en donde la aplicacin de tcnicas sucesivas de manufactura
permitan mejorar la calidad u productividad.
D.- Es necesario la comunicacin (con charlas, videos, etc.) con los trabajadores para que
empiecen a comprender la importancia del orden y la limpieza dentro de su ambiente
de trabajo, como parte del mejoramiento de la calidad y productividad de sus labores.
E.- Se recomienda la motivacin permanente para que no decaiga el nimo ni el
entusiasmo de los trabajadores, proveyendo charlas y oportunidades para la
interaccin social entre los trabajadores
F.- El tiempo destinado a la implementacin del proyecto debe ser constante y metdico,
en el caso no se pudiera cumplir con lo planeado se debe volver a planificar sin
disminuir el entusiasmo de los trabajadores y hacerles caer en cuenta que lo que se
planifica es importante.
59

ANEXOS
60

I.
FUNDAMENTACION DEL ORDEN DE IMPLEMENTACION EN LAS AREAS DE LA

EMPRESA:
A. TECNICA:
Entrevista18.
Se realizo durante la estancia en la empresa19.

B. INSTRUMENTO:
Ficha de entrevista.
C. BUSQUEDA PRIORIDADES:
2. Anlisis Con La Tcnica De Lluvia De Ideas:
La lluvia de ideas que se realizo a los trabajadores de la empresa y con la participacin del
gerente y administradora de la empresa.
Esta tcnica se realizo en las primeras semanas de las prcticas pre profesionales en la
empresa.
El tema que se planteo fue:
QUE PODEMOS MEJORAR DE LA EMPRESA PARA TRABAJAR CON ARMONIA?; Ideas
aportadas:
18
La Entrevista es una conversacin entre dos o ms personas, en la cual uno es el que pregunta
(entrevistador). Estas personas dialogan con arreglo a ciertos esquemas o pautas de un problema o
cuestin determinada, teniendo un propsito profesional.
Realizado en el periodo de prcticas pre profesionales de Administracin Industrial SENATI. Del 25
de abril al 02 de Julio del 2011.
19
61

IDEAS APORTADAS POR LOS MIEMBROS DE LA EMPRESA

El almacn.
El proceso de programacin de actividades.
Mejorar el taller
Orden y organizacin en las reas de la empresa.
Inventario de equipos y herramientas (depreciacin).
Planificar los das de trabajo y cumplirlos.
Proveer materiales.
Control y organizacin de documentos (cotizaciones, fechas de entrega, guas de remisin).
Organizar el taller.
Limpieza y seleccin de equipos y herramientas tiles.
Organizar el taller segn el proceso productivo de la empresa.
En el taller, identificar reas seguras, tambin debe existir botiqun y extintor.
Elaboracin de normas para el trabajo en el taller.
Procedimientos que se deben tener hacer para trabajar en el taller.
Cuidados que se deben considerar para cada equipo y herramienta.
Manuales de procedimientos.
Despus de escuchar y tomar anote de todas las ideas propuestas de los trabajadores, se
prosigui con determinar las ideas principales las cuales fueron.
Planificar, organizar los rdenes de trabajos, documentacin, formatos, entre otros.
Organizar el almacn, elaborando inventarios, seleccionando, clasificando, todas la
herramientas y equipos disponibles.
Taller: organizarlo de acuerdo al proceso productivo de la empresa o de acuerdo al
tipo de equipos y herramientas disponibles; seleccionar equipos y herramientas
obsoletas e inservibles e inventariarlos y planificar su desecho; incluyendo reas
seguras, botiqun y extintor.
3. Factores que terminaron la prioridad de implementacin:
La disposicin del personal.
Disposicin de tiempo para la implementacin.
Cumplimiento don las ordenes de trabajo.
4. Diagrama de Pareto:
62

IDEA PRINCIPAL
I1
I2
I3
Planificar, organizar los rdenes de trabajos,

documentacin, formatos, entre otros.
Elaborando inventarios, seleccionando,
clasificando, todas la herramientas y equipos
disponibles
Taller: organizarlo de acuerdo al proceso
productivo de la empresa o de acuerdo al tipo de
equipos y herramientas disponibles; seleccionar
equipos y herramientas obsoletas e inservibles e
inventariarlos y planificar su desecho; incluyendo
reas seguras, botiqun y extintor
TOTAL
ESPACIO
AFECTADO
FRECUENCIA20
OFICINA
ALMACEN
TALLER
a) Grafica Del Diagrama:
Determinacion de la Prioridad de
Implementacion del Programa.

frecuencia
20
% Acumulado,
100%
80%
15
60%
10
40%
20%
0%
I1
I2
I3
Fuente: Ficha d Observacin realizada al taller de la empresa.

Elaboracin propia
b) Interpretacin:
En el cuadro se observa que de las ideas principales dadas, la ms vital es la I1 que
corresponde al rea administrativa (oficina), lo que nos indica que esta ser la ms prioritaria
para la implementacin del Programa.
20
Los datos de las frecuencias fueron recolectadas, segn las opiniones de los miembros de la
empresa; de un total de ocho personas incluyendo al gerente y la administradora.
63

Posteriormente, continuara con el Almacn y por ltimo el taller (rea de Produccin).
I.
FICHA DE OBSERVACION:
FICHA DE OBSERVACION
FECHA:
Aprobado:
GG
AREA:
MUESTRA:
DESCRIPCION:
64
Versin:
01
Fecha:

II.
IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA OFICINA:
PROGRAMA:
FOTOS:
ANTES:
FALTA
DE:
EMPRESA: STEELING EIRL
FECHA: 02 /05 /2011
ORDEN
ORGANIZACI
N
x
x
LIMPIEZA
CONTROL
VISUAL
DESCRIPCION
Estantes desorganizados.
AREA: OFICINA
DESPUES:
FECHA: 13/05 /2011
PLAN DE ACCION
QUE
QUIEN
CUANDO
Seales y
normas.
Diana
Durante la
semana 14*
65

La limpieza escasa.
Falta de ergonoma.
Rol de
limpieza
Modificacin
de lugares
Diana
Sra. Roxana y
Diana
Da 09 de
mayo
(*) segn el sistema de semanas de SENATI.
66

PROGRAMA:
FOTOS:
ANTES:
FALTA
DE:
FECHA: 02/05/2011
ORDEN
ORGANIZACI
N
x
x
LIMPIEZA
CONTROL
VISUAL
DESCRIPCION
Falta de limpieza.
Existencias de materiales innecesarios
DESPUES:
AREA: BAO DE OFICINA
FECHA: 14/05/2011
x
PLAN DE ACCION
QUE
QUIEN
Limpiar; y rol
de limpieza
Clasificacin,
de lo que
innecesario de
lo necesario
Sra. Roxana
Diana
CUANDO
Durante la
semana 14*
Sra. Roxana
Diana
(*) segn el sistema de semanas de SENATI.
III.
IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN ALMACEN:
67

PROGRAMA:
AREA: ALMACEN
FOTOS:
ANTES:
FALTA
DE:
ORDEN
ORGANIZACI
N
FECHA: 02/05/2011
x
x
LIMPIEZA
CONTROL
VISUAL
DESCRIPCION
No existe orden
No hay un sistema de control de materiales
Se pierde todo, y es difcil encontrarlo.
DESPUES:
x
x
FECHA: 06/06/2011
PLAN DE ACCION
QUE
Restructuraci
n, sealizacin,
Implantar
polticas
QUIEN
Sra. Roxana
Diana
CUANDO
Semana 15* a
la Semana 17*
(*) Segn el sistema de semanas de SENATI.
68

PROGRAMA:
FOTOS:
ANTES:
FECHA: 02/05/2011
FALTA
DE:
ORDEN
ORGANIZACI
N
x
x
LIMPIEZA
CONTROL
VISUAL
DESCRIPCION
Es la segunda zona (ZONA B) del almacn.
DESPUES:
x
x
AREA: OFICINA
FECHA: 06/06/2011
PLAN DE ACCION
QUE
QUIEN
CUANDO
Restructuraci
n, sealizacin,
Implantar
polticas
Carlos
Diana
Semana 15* a
la Semana 17*
(*) Segn el sistema de semanas de SENATI.
IV.
FOTOS ACTUALES DEL TALLER:
69

PROGRAMA:
FOTOS:
Actual.
AREA: Taller
FECHA: 02 /05 /2011
FALTA DE:
ORDEN
ORGANIZACIN
x LIMPIEZA
x CONTROL VISUAL
70

PROGRAMA:
FOTOS:
Actual
AREA: BAO DE TALLER
FECHA: 02/05/2011
FALTA DE:
ORDEN
ORGANIZACIN
x
x
LIMPIEZA
CONTROL VISUAL
71

PROGRAMA:
FOTOS:
Actual
AREA: TALLER
FECHA: 02/05/2011
FALTA
DE:
PROGRAMA:
ORDEN
LIMPIEZA
ORGANIZACIN
CONTROL VISUAL
AREA: TALLER
72

FOTOS:
Actual.
FECHA: 02/05/2011
FALTA
DE:
V.
ORDEN
LIMPIEZA
ORGANIZACIN
CONTROL VISUAL
EVALUACION:
73

A.- PLANILLA DE LA EMPRESA STELLING
CUADRO DE PAGO A LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA

PROMEDIO
POR DIA
COSTO
POR HORA.
COSTO
POR
MINUTOS
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
PROMEDIO
S/. 65.00
S/. 65.00
S/. 65.56
S/. -
S/. 65.19
S/. 8.13
S/. 8.13
S/. 8.20
S/. -
S/. 8.15
S/. 0.14
S/. 0.14
S/. 0.14
S/. -
S/.
0.14
VI.
NORMAS DE PINTURA PARA LAS LINEAS DIVISORIAS DEL SUELO:
VII.
FORMATOS PROPUESTOS PARA EN LA IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA 5S:
A.- FICHA DE MAQUINAS:
74

Elaboracin propia
DESCRIPCION: Es un formato para registrar las maquinas del taller de la empresa, con
el cual se dar un mejor control y mantenimiento.
Este formato se llenara de acuerdo a los datos que se solicita, los cuales son bsicos para la
identificacin de las maquinarias y equipos que posee la empresa.
75
B.- DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIAS:
Elaboracin propia
DESCRIPCION: En este formato ira consignado el tipo de mantenimiento que deber realizarse a cada equipo, con el fin de evitar,
confusiones a la hora de la revisin.
C.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO, VERIFICACION:
Elaboracin propia
DESCRIPCION:
Este formato, sirve para dar programar el mantenimiento y la verificacin de los equipos y herramienta, en este documento ira
consignada el cdigo, el nombre, el responsable de su mantenimiento, con qu frecuencia se realizara el mantenimiento.
D.- SOLICITUD DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS:
Elaboracin propia
DESCRIPCION:
En este documento ser utilizado para la planificacin del mantenimiento y para la revisin prioritaria de los equipos, esta solicitud ser a
pedido del trabajador que el tiene conocimiento de los equipos.

E.- PROGRAMA DE PRODUCCION:
Elaboracin propia
DESCRIPCION:
Este es un formato que se llevara virtualmente, en el que se consignaran las ordenes de trabajo y se asignaran las tareas diarias.
79
F.- REPORTE DE ACCIDENTES:
Elaboracin propia
DESCRIPCION:
La informacin en el reporte va hacer utilizada con el fin de proteger a los trabajadores.
El reporte del accidente debera ser llenado completamente con el fin de tomar acciones
correctivas.
G.- REPORTE DE INCIDENTES:

Elaboracin propia
DESCRIPCION:
El reporte del incidente, en esta caso sirva para prevenir los accidentes que podran ocurrir en
el taller, y en cualquier rea de la empresa; esta tambin deber ser llenada completamente.
81
H.- VERIFICACIN DEL USO DEL EPPS Y HERRAMIENTAS:
Elaboracin propia
DESCRIPCION:
Con este registro se anotaran los implementos de seguridad que se les entregara a los trabajadores, los que sern responsables.

I.- CONTROL DE EQUIPOS CONTRA INCENDIOS Y BOTIQUN:
Elaboracin propia
DESCRIPCION:
Este es un registro para el control de los extintores y botiquines, que se colocaran en la empresa.
83

J.- MATRIZ DE DESECHOS SOLIDOS:
Elaboracin propia
DESCRIPCION: En este formato ira consignado el tipo de residuo que genera la empresa, la clasificacin de este, el uso que la empresa le
da (reciclaje) y la periodicidad con la que el residuo es producido por el taller de la empresa.
84
BIBLIOGRAFA
I.
LIBROS:
Administracin y control de la calidad_7 edicin

Autor: james R. Evans.
Evaluacin estratgica de proyectos de inversin

Autor: Folke Kafka.
Universidad el Pacifico.
II.
PAGINAS WED:
http://es.wikipedia.org/wiki/5S
documento Word: Resumen-Observacin-Cualitativa-por-Araica-y-Garita-(V)
http://www.slideshare.net/Papme/tecnicas-de-investigacion-1472346
http://es.wikipedia.org/wiki/Lluvia_de_ideas
http://www.fimcp.espol.edu.ec/kbarcia/5S%202006.pdf
http://www.monografias.com/trabajos11/primdep/primdep.shtml#CINCO
http://www.mitecnologico.com/Main/EvolucionCalidad
http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pareto

Proyecto de Mejora STEELING Diana Carrillo

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ZONAL AREQUIPA _ PUNO

Plan De Mejora Implementacin del Programa 5S en el

UFP: ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

Plan De Mejora Implementacin del Programa 5S en el Taller de La

A Dios, por su amparo y fortaleza, cuando ms lo necesito.

Elaborado por: Diana Carrillo Zarate.

Plan De Mejora Implementacin del Programa 5S en el Taller de La

Elaborado por: Diana Carrillo Zarate.

Plan De Mejora Implementacin del Programa 5S en el Taller de La

A lo largo de la historia, el concepto de calidad ha ido evolucionando, comenzando desde la

Elaborado por: Diana Carrillo Zarate.

Plan De Mejora Implementacin del Programa 5S en el Taller de La

PROGRAMA 5S: ---------------------------------------------------------------- 13

NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S: --------------------------------------------- 13

Clasificacin (SEIRI): Separar Innecesarios: --------------------------------------------14

Orden (SEITON): Situar Necesarios: --------------------------------------------------15

Limpieza (SEIS): Suprimir Suciedad: ------------------------------------------------17

Estandarizacin (SEIKETSU): sealizar anomalas: --------------------------------------18

Mantenimiento de la disciplina (SHITSUKE): seguir mejorando: --------------------------19

PASOS COMUNES DE CADA UNA DE LAS ETAPAS: ----------------------------------- 20

TITULO DEL PROYECTO Y UBICACIN: ------------------------------------ 21

BENEFICIADOS CON LA IMPLEMENTACION DEL PROYECTO: ---------------- 21

SEGUNDO CAPITULO ------------------------------------------------------- 22

PRESENTACIN DE LA EMPRESA: ----------------------------------------------- 23

PLANO DE UBICACIN: --------------------------------------------------------- 24

Plano Externo: -------------------------------------------------------------------24

Plano Interno: -------------------------------------------------------------------25

Elaborado por: Diana Carrillo Zarate.

Plan De Mejora Implementacin del Programa 5S en el Taller de La

FICHA EMPRESARIAL: ---------------------------------------------------------- 26

DESCRIPCION INTERNA Y EXTERNA: -------------------------------------------- 26

Descripcin Interna: -------------------------------------------------------------26

Descripcin Externa: -------------------------------------------------------------26

INFORMACION PROPUESTA ------------------------------------------------- 28

FLUJO GRAMA: ----------------------------------------------------------------- 28

TERCER CAPITULO --------------------------------------------------------- 30

SITUACION ACTUAL: -------------------------------------------------------- 31

BUSQUEDA DEL PROBLEMA: ---------------------------------------------------- 32

Anlisis Con La Tcnica De Observacin: -----------------------------------------32

Diagrama De Pareto: -------------------------------------------------------------37

PROBLEMA DETECTADO: ------------------------------------------------- 38

Diagrama De Causa Y Efecto: -----------------------------------------------------39

Conclusiones Del Anlisis: --------------------------------------------------------40

CUARTO CAPITULO -------------------------------------------------------- 42

OBJETIVOS ESPECIFICOS: --------------------------------------------------- 43

QUINTO CAPITULO --------------------------------------------------------- 44

Elaborado por: Diana Carrillo Zarate.

Plan De Mejora Implementacin del Programa 5S en el Taller de La

ESTRATEGIA DEL PROYECTO ----------------------------------------------- 44

PLAN DE ACTIVIDADES: -------------------------------------------------------- 45

Actividades y Cronograma: -------------------------------------------------------46

Actividades para implementar cada S: --------------------------------------------48

Distribucin de equipos en el taller: ----------------------------------------------51

SEXTO CAPITULO ---------------------------------------------------------- 52

RECURSOS HUMANOS: ------------------------------------------------------ 53

RECURSOS DE MATERIALES Y OTROS: --------------------------------------- 53

AHORRO POR PERDIDA DE TIEMPO EN BUSCAR HERRAMIENTAS Y EQUIPOS: ----- 56

OTROS BENEFICIOS: ------------------------------------------------------------ 57

Para con los Clientes: ------------------------------------------------------------57

OCTAVO CAPITULO -------------------------------------------------------- 58

BUSQUEDA PRIORIDADES: ------------------------------------------------------ 61

Elaborado por: Diana Carrillo Zarate.