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Laboratorio de Mecnica de Fluidos

Facultad de Ingeniera Mecnica


Universidad del Atlntico
PERDIDAS DE ENERGA MECNICA POR FRICCION EN TUBERAS
Peralta Betancourt Sonia; Salcedo Gutirrez Randy; Viedma Ariza Dayana;
Villanueva Martnez Eduardo.
Profesor: Crisstomo Peralta.

Fecha de entrega: Mayo 31 del 2014

RESUMEN
En la industria y en general en la vida cotidiana es comn la utilizacin de tuberas para el
transporte de diversos fluidos de un punto a otro.
En este informe se realiza un anlisis acerca de las prdidas de energa mecnica en una
tubera debido a la friccin que se presenta tanto en los materiales, como en la
configuracin del sistema al agregar diversos accesorios.
Los accesorios utilizados en esta experiencia fueron los codos de 45; codos de 180,
vlvulas de globo y vlvula de compuerta, codo de 90 corto y largo.

Palabras Claves: Tuberas, fluidos, perdidas, energa mecnica, accesorios, codos de 45,
codos de 180, vlvulas de globo y vlvula de compuerta, codo de 90 corto y largo.
ABSTRACT
In industry and generally in everyday life is common to use pipes to transport various fluids
from one point to another.
This report provides an analysis of the mechanical energy losses in a pipe due to friction
that occurs in materials, such as system configuration by adding various accessories is
made.
Accessories used in this experiment were 45 elbows; 180 elbows, globe valves and gate
valve, 90 elbow short or long.
Keywords: Pipes, fluid loss, mechanical power accessories, 45 elbows, elbows 180 ,
globe valves and gate valve, 90 elbow short or long.

1. INTRODUCCIN
El mtodo ms comn para transportar
fluidos de un punto a otro es impulsarlo a
travs de un sistema de tuberas, en la
industria existe una diversa cantidad de
tuberas entre ellas, los tubos redondos,
cuadrados, rectangulares, ovalados y
elpticos.
Las tuberas de seccin circulas son las ms
frecuentes, debido a que ofrecen mayor
resistencia estructural y una mayor seccin
transversal para el mismo permetro
exterior que cualquier otra forma.
Cuando nos referimos a tuberas hay que
resaltar que nos estamos refiriendo a flujo
interno y esto no cambia a menos que se
especifique lo contrario.
Las prdidas por friccin se presentar
porque al estar el fluido en movimiento
habr una resistencia que se opone a dicho
movimiento (friccin a fluir), convirtiendo
parte de la energa del sistema en energa
termina, que se disipa a travs de las
paredes de la tubera por la que circula el
fluido.
2. FUNDAMENTOS TEORICOS
Ecuacin general de le energa:
La ecuacin general de la energa es una
extensin de la ecuacin de Bernoulli, lo
que permite resolver problemas es los que
hay prdidas y ganancias de energa.
Para un sistema, la expresin del principio
de conservacin de la energa es:

y
: denotan la energa que posee el fluido
por unidad de peso en las secciones 1 y 2.

La energa que posee el fluido por unidad de


peso es:

Es esencial que la ecuacin general de la


energa se escriba en la direccin del flujo.

Numero de Reynolds
El comportamiento de un fluido, en lo que
se refiere a las prdidas de energa, depende
de que el flujo sea laminar o turbulento. Un
medio para predecir este comportamiento
en el flujo es con el manejo del nmero
adimensional Reynolds, demostrado por
Osborne Reynolds. Esta ecuacin de define
como:

Dnde:
: Velocidad.
D: Dimetro de tubera.
: Densidad del fluido.
: Viscosidad del fluido.
: Viscosidad cinemtica.
Este nmero relaciona las fuerzas de inercia
sobre un elemento de fluido a la fuerza
viscosa.
Para aplicaciones prcticas se tiene que los
flujos con Re <2000, se encuentran en
estado laminar, y los Re>4000, estn en
rgimen turbulento. Los 2000<Re<4000,
estn en la regin de transicin o regin
crtica. Por lo general si un sistema llegase
a estar en esta regin, se debe jugar con las
variables de Re, para acondicionarlo en un
estado netamente conocido, como lo son el
laminar o el turbulento.
Ecuacin de Darcy
Teniendo en cuenta la ecuacin general de
la energa, es de resaltar que el trmino hL

es la prdida de energa en el sistema. De


forma matemtica esta se expresa a travs
de la ecuacin de Darcy:
( )(

Dnde:
f= Factor de friccin.
L= Longitud de la corriente.
D= Dimetro.
V= Velocidad promedio del flujo.
Este factor de friccin, f, se evala
dependiendo del rgimen en el que se
encuentre el fluido. Una vez se tenga
certeza del rgimen en el que se est, se
aplica alguna de estas expresiones:

|+

Ambos mtodos no son ms que anlisis de


dimensionamiento para obtener valores
mediante el estudio sucesivo de estos
fenmenos. El de flujo laminar fue
desarrollado por Hagen-Poiseuille y el de
flujo turbulento por Nikoradse.
Cabe resaltar que otro de los mtodos
indispensables para evaluar el factor de
friccin es el Diagrama de Moody, el cual
muestra la grfica del factor de friccin
versus el Re, con una serie de curvas
paramtricas relacionadas con la rugosidad
relativa, este diagrama de Moody es muy
usado en la industria por su rapidez y
facilidad de uso, adems de su gran
precisin. (Ver anexo 1).
Es importante resaltar que las prdidas por
friccin tambin se dan por los accesorios
que posean las tuberas, para esto se aplica
la relacin siguiente:

( )
Donde
es el factor de prdida para el
accesorio y es descrita por la siguiente
ecuacin.
( )
3. PROCEDIMIENTO
Equipos:
El equipo consiste en un tanque para agua
de almacenamiento; una motobomba
centrifuga, la cual recircula el agua al
tanque; diez (10) tramos de tuberas de
cobre de seccin circular de pulgada (1.4
cm de dimetro interno), cada una equipada
con un par de anillos piezomtricos y
enumeradas as:
1. Tubera con codos de 45.
2. Tubera lisa y horizontal.
3. y 4. Tubera con codos de retorno (180).
5. Tubera con vlvulas de globo.
6. Tubera con vlvula de compuerta.
7. Tuberas con Tes en carrera recta.
8. Tubera con codos de 90 (radio largo).
9. Tubera con codos de 90 (radio corto).
10. Tubera con Tes en ngulos de 90.

Fig1: Fotografa del equipo utilizado.

El equipo posee dos manmetros, uno de


cartula o Bourdon (fig2) para registrar la
presin a la entrada y otro de columnas en
U (fig3) para registrar la presin de la
salida del tramo de tubera, e instalar
auxiliares como vlvulas en el extremo
derecho para seleccionar la tubera a
utilizar.

Fig2. Manmetro de caratula

Fig3. Manmetro de columna en U.


Instrumentos auxiliares:
Para la realizacin de la experiencia se
necesitaron instrumento tales como:
recipiente graduado para tomar un volumen

de agua, un cronmetro, y una cinta


mtrica.
Operacin del equipo.
Arranque preliminar:
Abrimos las vlvulas de descarga de la
bomba (W1), la que conecta al tramo
escogido hacia el piezmetro y la
vlvula de descarga respectivamente.
Conectamos la manguera al grifo con
agua y llene el tanque de alimentacin
hasta sus partes.
Cerramos la vlvula de descarga de la
bomba, (W1).
Conectamos la bomba, colocando en
ON la palanca de la caja de breakers
(tacos).
Abrimos lentamente la vlvula de
descarga de la bomba (W1), e impida
que salga el mercurio del manmetro de
columna.
Dejamos transcurrir por lo menos (10)
minutos con la vlvula de descarga
completamente abierta para estabilizar
el equipo.
Procedimiento I: Determinacin de las
perdidas por friccin en tubera recta
Para esta experiencia se utilizaron el tramo
de tubera recta (No. 2). Por lo tanto
habilitamos este tramo previamente,
abriendo las vlvulas que comunican al
manmetro en U y la descarga del tramo
(arranque preliminar colocar el nmero
correspondiente), y realizamos los
siguientes registros y medidas:
Presin de entrada al tramo en el
manmetro de cartula (psi).
Presin de salida del tramo en el
manmetro de columna en U (cm de
Hg).
Tasa de flujo en la descarga del tramo.

Se repiti este procedimiento para diez


(10) tasas de flujo diferentes, abarcando
toda la escala de los manmetros.
Medicin de la longitud del tramo de
tubera seleccionado y registre los datos
en la tabla 1.

Procedimiento II: Determinacin de las


perdidas por friccin en tuberas con
accesorios.
Para esta experiencia se utilizaron los
tramos que contienen accesorios. Por lo
tanto seguimos el siguiente procedimiento:
Cierre de la vlvula de descarga de la
bomba (W1) y apague la motobomba.
Cierre de las vlvulas que comunican al
manmetro en U y la descarga del
tramo anterior.
Apertura las vlvulas que comunican al
manmetro en U y la descarga del
tramo a utilizar.
Conectamos la bomba u abra la vlvula
de descarga de la bomba (W1)
lentamente.
4. ANALISIS Y RESULTADOS

Tomamos los mismos datos que en el


numeral procedimiento anterior ; slo
en tres (3) tasa de flujo diferentes.
Para cada tramo medimos la longitud de
la seccin recta y contabilizamos el
nmero de accesorios presentes.
Registramos los datos en las respectivas
tablas.

Para arreglo 1 tramo recto: Longitud de tubera 3.06 m


Corrida
PE (psi)
PS (cm Hg)
5
0.7
1
8
1.8
2
11
3.5
3
14
5.5
4
17
7.5
5
20
9.5
6
23
11.5
7
26
13.5
8
29
15.5
9
32
18
10

V(lt)
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

t(seg)
6.23
5.53
4.58
4.11
3.40
3.10
2.98
2.80
2.42
2.28

Estos datos debemos unificarlos bajo un solo sistema, asi que procedemos a convertirlos
todos al SI.

Adems calculamos el caudal con las columnas de volumen y tiempo, y con la ecuacin de
continuidad (

) hallamos la velocidad promedio.

Caudal
(m3/s)
34.4738
0.9332
0.003
6.23
0.00048
1
55.1580
2.3998
0.003
5.53
0.00054
2
75.8423
4.6662
0.003
4.58
0.00065
3
96.5266
7.3327
0.003
4.11
0.00073
4
117.2109
9.9991
0.003
3.40
0.00088
5
137.8951
12.6656
0.003
3.10
0.00096
6
158.5794
15.3320
0.003
2.98
0.00101
7
179.2637
17.998
0.003
2.80
0.00107
8
199.9479
20.6649
0.003
2.42
0.00124
9
220.6322
23.9979
0.003
2.28
0.00131
10
Ahora con las dos presiones podemos determinar el diferencial de presin (P) y al
dividirlo por el peso especfico () del agua (
) obtenemos la perdida de
energa en el sistema hL. Luego podemos encontrar el valor de la friccion f despejando de la
ecuacin 3.
Corrida

PE (kPa)

V(m3)

PS (kPa)

Corrida
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Ahora podemos
.
Corrida
1
2
3
4
5

t(seg)

hL (m)
Lr (m)
v(m/s)
D (m)
3.4190
3.06
3.1181
0.014
5.3780
3.06
3.5080
0.014
7.2554
3.06
4.2225
0.014
9.092
3.06
4.7422
0.014
10.9288
3.06
5.7166
0.014
12.7655
3.06
6.2363
0.014
14.6022
3.06
6.5611
0.014
16.4389
3.06
6.9508
0.014
18.2755
3.06
8.0552
0.014
20.0444
3.06
8.5099
0.014
obtener el nmero de Reynolds. La viscosidad cinemtica

v (m/s)
3.1181
3.5080
4.2225
4.7422
5.7166

D (m)
0.014
0.014
0.014
0.014
0.014

f
0.0416
0.0392
0.0365
0.0362
0.0300
0.0294
0.0304
0.0305
0.0253
0.0248
es

Re
54295.27
61084.58
73526.12
82575.62
99542.79

6.2363
6.5611
6.9508
8.0552
8.5099

6
7
8
9
10

0.014
0.014
0.014
0.014
0.014

108592.29
114248.01
121033.83
140264.68
148182.34

Con los datos obtenidos podemos construir un grfico del factor de friccin y los nmeros
de Reynolds.
0.045
0.04
0.035

Friccin

0.03
0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

160000

Nmero de Reynolds

Gracias a la grfica podemos observar que al aumentar el factor de friccin disminuye el


nmero de Reynolds, adems con los valores obtenidos de nmeros de Reynolds podemos
afirmar que estamos trabajando con flujo altamente turbulento.
Arreglo 2: Codos de 45 Longitud tubera de 3.12 m
Corrida
PE (psi)
PS (cm Hg)
V(lt)
t(seg)
n
15
2.8
3
4.58
12
1
20
5
3
4.17
12
2
30
9.8
3
3.46
12
3
Estos datos debemos unificarlos bajo un solo sistema, as que procedemos a convertirlos
todos al SI.
Adems calculamos el caudal con las columnas de volumen y tiempo, y con la ecuacin de
continuidad (

) hallamos la velocidad promedio.

Caudal
(m3/s)
103.4214
3.7330
0.003
4.58
0.00065
1
137.8952
6.6661
0.003
4.17
0.00072
2
206.8428
13.0655
0.003
3.46
0.00087
3
Ahora con las dos presiones podemos determinar el diferencial de presin (P) y al
dividirlo por el peso especfico () del agua (
) obtenemos la perdida de
energa en el sistema hL. Luego podemos encontrar el valor de la friccin f despejando de la
ecuacin 3.
Corrida

PE (kPa)

V(m3)

PS (kPa)

Corrida
1
2
3
Ahora podemos
.

t(seg)

hL (m)
Lr (m)
v(m/s)
D (m)
10.1619
3.12
4.2225
0.014
13.3771
3.12
4.6772
0.014
19.7530
3.12
5.6516
0.014
obtener el nmero de Reynolds. La viscosidad cinemtica

Corrida
1
2
3

v (m/s)
4.2225
4.6772
5.6516

D (m)
0.014
0.014
0.014

f
0.0502
0.0538
0.0544
es

Re
73526.12
81443.78
98410.94

Ahora podemos hallar la longitud total de los accesorios (Le), utilizando como base la
ecuacin 3 y restando el valor total de la longitud de la tubera Lr.

Adicional obtenemos los valores de K al reemplazar en los valores de la ecuacin 5


utilizando las longitud Le
Corrida
1
2
3

hL (m)
10.1619
13.3771
19.7530

v(m/s)
4.2225
4.6772
5.6516

D (m)
0.014
0.014
0.014

Lr (m)
3.12
3.12
3.12

f
0.0502
0.0538
0.0544

Le (m)
0.00140
0.00201
0.00261

K
0.0050
0.0077
0.0101

Arreglo 3: Codos de 180 (1) Longitud tubera de 17.88 m


Corrida
1

PE (psi)
22

PS (cm Hg)
0.2

V(lt)
3

t(seg)
6.59

n
4

30
1.8
3
5.91
4
2
37
2
3
5.37
4
3
Estos datos debemos unificarlos bajo un solo sistema, as que procedemos a convertirlos
todos al SI.
Adems calculamos el caudal con las columnas de volumen y tiempo, y con la ecuacin de
continuidad (

) hallamos la velocidad promedio.

Caudal
(m3/s)
151.6847
0.2666
0.003
6.59
0.00045
1
206.8427
2.3998
0.003
5.91
0.00051
2
255.1060
2.6664
0.003
5.37
0.00056
3
Ahora con las dos presiones podemos determinar el diferencial de presin (P) y al
dividirlo por el peso especfico () del agua (
) obtenemos la perdida de
energa en el sistema hL. Luego podemos encontrar el valor de la friccin f despejando de la
ecuacin 3.
Corrida

PE (kPa)

V(m3)

PS (kPa)

Corrida
1
2
3
Ahora podemos
.
Corrida
1
2
3

t(seg)

hL (m)
Lr (m)
v(m/s)
D (m)
15.4351
17.88
2.923
0.014
20.840
17.88
3.3130
0.014
25.7329
17.88
3.6378
0.014
obtener el nmero de Reynolds. La viscosidad cinemtica

v (m/s)
2.923
3.3130
3.6378

D (m)
0.014
0.014
0.014

f
0.0277
0.0292
0.0299
es

Re
50898.01
57689.05
63344.78

Ahora podemos hallar la longitud total de los accesorios (Le), utilizando como base la
ecuacin 3 y restando el valor total de la longitud de la tubera Lr.

Adicional obtenemos los valores de K al reemplazar en los valores de la ecuacin 5


utilizando las longitud Le

Corrida
1
2
3

hL (m)
15.4351
20.840
25.7329

v(m/s)
2.923
3.3130
3.6378

D (m)
0.014
0.014
0.014

Lr (m)
17.88
17.88
17.88

f
0.0277
0.0292
0.0299

Le (m)
-0.0342
-0.01928
-0.01648

K
-0.0678
-0.0402
-0.0352

Arreglo 4: Codos de 180 (2) Longitud tubera de 7.594 m


Corrida
PE (psi)
PS (cm Hg)
V(lt)
t(seg)
n
26
0.8
3
5.52
16
1
30
1.5
3
4.96
16
2
36
2.8
3
4.52
16
3
Estos datos debemos unificarlos bajo un solo sistema, as que procedemos a convertirlos
todos al SI.
Adems calculamos el caudal con las columnas de volumen y tiempo, y con la ecuacin de
continuidad (

) hallamos la velocidad promedio.

Caudal
(m3/s)
179.2637
1.0665
0.003
5.52
0.00054
1
206.8427
1.9998
0.003
4.96
0.00060
2
248.2112
3.7330
0.003
4.52
0.00066
3
Ahora con las dos presiones podemos determinar el diferencial de presin (P) y al
dividirlo por el peso especfico () del agua (
) obtenemos la perdida de
energa en el sistema hL. Luego podemos encontrar el valor de la friccin f despejando de la
ecuacin 3.
Corrida

PE (kPa)

V(m3)

PS (kPa)

Corrida
1
2
3
Ahora podemos
.
Corrida
1
2
3

t(seg)

hL (m)
Lr (m)
v(m/s)
D (m)
18.1648
7.594
3.5080
0.014
20.8810
7.594
3.8977
0.014
24.9213
7.594
4.2874
0.014
obtener el nmero de Reynolds. La viscosidad cinemtica

v (m/s)
3.5080
3.8977
4.2874

D (m)
0.014
0.014
0.014

f
0.0534
0.0497
0.0490
es

Re
61084.58
67870.40
74656.22

Ahora podemos hallar la longitud total de los accesorios (Le), utilizando como base la
ecuacin 3 y restando el valor total de la longitud de la tubera Lr.

Adicional obtenemos los valores de K al reemplazar en los valores de la ecuacin 5


utilizando las longitud Le
Corrida
1
2
3

hL (m)
18.1648
20.8810
24.9213

v(m/s)
3.5080
3.8977
4.2874

D (m)
0.014
0.014
0.014

Lr (m)
7.594
7.594
7.594

f
0.0534
0.0497
0.0490

Le (m)
0.0013
0.0023
0.0060

K
0.0049
0.0083
0.0210

Arreglo 5: Vlvulas de globo Longitud tubera de 2.64 m


Corrida
PE (psi)
PS (cm Hg)
V(lt)
t(seg)
n
25
0
3
6.78
5
1
30
1
3
6.28
5
2
37
2
3
5.21
5
3
Estos datos debemos unificarlos bajo un solo sistema, as que procedemos a convertirlos
todos al SI.
Adems calculamos el caudal con las columnas de volumen y tiempo, y con la ecuacin de
continuidad (

) hallamos la velocidad promedio.

Caudal
(m3/s)
172.3689
0
0.003
6.78
0.00044
1
206.8427
1.9998
0.003
6.28
0.00048
2
255.1060
3.7330
0.003
5.21
0.00058
3
Ahora con las dos presiones podemos determinar el diferencial de presin (P) y al
dividirlo por el peso especfico () del agua (
) obtenemos la perdida de
energa en el sistema hL. Luego podemos encontrar el valor de la friccin f despejando de la
ecuacin 3.
Corrida

PE (kPa)

V(m3)

PS (kPa)

Corrida
1
2
3
Ahora podemos
.

t(seg)

hL (m)
Lr (m)
v(m/s)
D (m)
17.5707
2.64
2.8583
0.014
20.8810
2.64
3.1181
0.014
25.6241
2.64
3.7677
0.014
obtener el nmero de Reynolds. La viscosidad cinemtica

f
0.2236
0.2234
0.1878
es

Corrida
1
2
3

v (m/s)
2.8583
3.1181
3.7677

D (m)
0.014
0.014
0.014

Re
49771.39
54295.27
65606.71

Ahora podemos hallar la longitud total de los accesorios (Le), utilizando como base la
ecuacin 3 y restando el valor total de la longitud de la tubera Lr.

Adicional obtenemos los valores de K al reemplazar en los valores de la ecuacin 5


utilizando las longitud Le
Corrida
1
2
3

hL (m)
17.5707
20.8810
25.6241

v(m/s)
2.8583
3.1181
3.7677

D (m)
0.014
0.014
0.014

Lr (m)
2.64
2.64
2.64

f
0.2236
0.2234
0.1878

Le (m)
0.00197
0.00067
0.00014

K
0.03154
0.0107
0.0019

Arreglo 6: Vlvulas de compuerta Longitud tubera de 2.74 m


Corrida
PE (psi)
PS (cm Hg)
V(lt)
t(seg)
n
10
4.3
3
4.58
5
1
20
11.8
3
3.20
5
2
30
19
3
2.76
5
3
Estos datos debemos unificarlos bajo un solo sistema, as que procedemos a convertirlos
todos al SI.
Adems calculamos el caudal con las columnas de volumen y tiempo, y con la ecuacin de
continuidad (

) hallamos la velocidad promedio.

Caudal
(m3/s)
68.9476
5.7328
0.003
4.58
0.00066
1
137.8951
15.7320
0.003
3.20
0.00094
2
206.8427
25.3311
0.003
2.76
0.00109
3
Ahora con las dos presiones podemos determinar el diferencial de presin (P) y al
dividirlo por el peso especfico () del agua (
) obtenemos la perdida de
energa en el sistema hL. Luego podemos encontrar el valor de la friccin f despejando de la
ecuacin 3.
Corrida

PE (kPa)

V(m3)

PS (kPa)

t(seg)

Corrida
1
2
3
Ahora podemos
.
Corrida
1
2
3

hL (m)
Lr (m)
v(m/s)
D (m)
6.4439
2.74
4.2874
0.014
12.4529
2.74
6.1063
0.014
18.5027
2.74
7.0808
0.014
obtener el nmero de Reynolds. La viscosidad cinemtica
v (m/s)
4.2874
6.1063
7.0808

D (m)
0.014
0.014
0.014

f
0.0351
0.0335
0.03699
es

Re
74656.22
106328.61
123297.51

Ahora podemos hallar la longitud total de los accesorios (Le), utilizando como base la
ecuacin 3 y restando el valor total de la longitud de la tubera Lr.

Adicional obtenemos los valores de K al reemplazar en los valores de la ecuacin 5


utilizando las longitud Le
Corrida
1
2
3

hL (m)
6.4439
12.4529
18.5027

v(m/s)
4.2874
6.1063
7.0808

D (m)
0.014
0.014
0.014

Lr (m)
2.74
2.74
2.74

f
0.0351
0.0335
0.03699

Le (m)
0.0033
0.00160
0.00104

K
0.0084
0.00383
0.00104

Arreglo 7: Codo 90 Largo. Longitud tubera de 4.82 m


Corrida
PE (psi)
PS (cm Hg)
V(lt)
t(seg)
n
15
2.3
3
5.10
12
1
25
7.5
3
4.07
12
2
35
11.3
3
3.45
12
3
Estos datos debemos unificarlos bajo un solo sistema, as que procedemos a convertirlos
todos al SI.
Adems calculamos el caudal con las columnas de volumen y tiempo, y con la ecuacin de
continuidad (
Corrida
1
2
3
Ahora con las
dividirlo por el

) hallamos la velocidad promedio.


PE (kPa)

PS (kPa)

V(m3)

103.4214
3.0664
0.003
172.3689
9.9991
0.003
241.3165
15.0654
0.003
dos presiones podemos determinar el
peso especfico () del agua (

Caudal
(m3/s)
5.10
0.00059
4.07
0.00074
3.45
0.00087
diferencial de presin (P) y al
) obtenemos la perdida de
t(seg)

energa en el sistema hL. Luego podemos encontrar el valor de la friccin f despejando de la


ecuacin 3.

Corrida
1
2
3
Ahora podemos
.

hL (m)
Lr (m)
v(m/s)
D (m)
10.2299
4.82
3.8327
0.014
16.5514
4.82
4.8071
0.014
23.0633
4.82
5.6516
0.014
obtener el nmero de Reynolds. La viscosidad cinemtica

Corrida
1
2
3

v (m/s)
3.8327
4.8071
5.6516

D (m)
0.014
0.014
0.014

f
0.0397
0.0408
0.0411
es

Re
66738.56
83705.72
98410.94

Ahora podemos hallar la longitud total de los accesorios (Le), utilizando como base la
ecuacin 3 y restando el valor total de la longitud de la tubera Lr.

Adicional obtenemos los valores de K al reemplazar en los valores de la ecuacin 5


utilizando las longitud Le
Corrida
1
2
3

hL (m)
10.2299
16.5514
23.0633

v(m/s)
3.8327
4.8071
5.6516

D (m)
0.014
0.014
0.014

Lr (m)
4.82
4.82
4.82

f
0.0397
0.0408
0.0411

Le (m)
0.0016
0.0021
0.0057

K
0.0047
0.0061
0.0166

Arreglo 8: Codo 90 Corto. Longitud tubera de 4.42 m


Corrida
PE (psi)
PS (cm Hg)
V(lt)
t(seg)
n
15
0.8
3
6.21
12
1
25
4.5
3
4.52
12
2
35
7.3
3
3.43
12
3
Estos datos debemos unificarlos bajo un solo sistema, as que procedemos a convertirlos
todos al SI.
Adems calculamos el caudal con las columnas de volumen y tiempo, y con la ecuacin de
continuidad (

) hallamos la velocidad promedio.

Caudal
(m3/s)
68.9476
1.0665
0.003
6.21
0.00066
1
137.8951
5.9994
0.003
4.52
0.00094
2
206.8427
9.7325
0.003
3.43
0.00109
3
Ahora con las dos presiones podemos determinar el diferencial de presin (P) y al
dividirlo por el peso especfico () del agua (
) obtenemos la perdida de
energa en el sistema hL. Luego podemos encontrar el valor de la friccin f despejando de la
ecuacin 3.
Corrida

PE (kPa)

V(m3)

PS (kPa)

Corrida
1
2
3
Ahora podemos
.
Corrida
1
2
3

t(seg)

hL (m)
Lr (m)
v(m/s)
D (m)
6.9196
4.42
4.2874
0.014
13.4450
4.42
6.1063
0.014
20.0928
4.42
7.0807
0.014
obtener el nmero de Reynolds. La viscosidad cinemtica
v (m/s)
4.2874
6.1063
7.0808

D (m)
0.014
0.014
0.014

f
0.0234
0.0224
0.0249
es

Re
74656.22
106328.61
123297.51

Ahora podemos hallar la longitud total de los accesorios (Le), utilizando como base la
ecuacin 3 y restando el valor total de la longitud de la tubera Lr.

Adicional obtenemos los valores de K al reemplazar en los valores de la ecuacin 5


utilizando las longitud Le

Corrida
1
2
3

hL (m)
6.9196
13.4450
20.0928

v(m/s)
4.2874
6.1063
7.0808

D (m)
0.014
0.014
0.014

Lr (m)
4.42
4.42
4.42

f
0.0234
0.0224
0.0249

Le (m)
0.0012
0.0016
0.00082

K
0.0020
0.0026
0.0015

CONCLUSION

Se aplicaron en forma prctica los


conceptos de energa mecnica presente
en un fluido, hallando las prdidas de
los equipos de manera experimental.
Se determinaron experimentalmente los
valores de factores de friccin y su
variacin con el nmero de Reynolds y
se conoci que a medida que el nmero
de Reynolds aumenta disminuye el
coeficiente de friccin, debido a que la
velocidad del fluido aumenta dentro de
la tubera as como los elementos que
disminuyen o generan las prdidas de
energa en la tubera.
Se interpretaron las prdidas por
friccin que experimenta el flujo dentro
de la tubera debido al cambio que se
presenta el flujo del fluido debido a la
longitud de esta.
Se hallaron las prdidas de friccin en
accesorios y expresarlas en funcin de

una prdida correspondiente a una


longitud de tubera equivalente.
Las constantes de prdidas por
accesorios fueron halladas a partir de la
longitud equivalente. Pero de los
accesorios en total.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. MECANICA DE LOS FLUIDOS,
Streeter. Fluidos. Tomo II. 8
edicin. Ed. Mc Graw Hill.
2. http://www.quiminet.com/articulos/c
onozca-las-diversas-formas-detuberias-que-existen-para-laindustria-2870603.htm
3. MECANICA DE FLUIDOS. Mott.
Editorial Pearson. 6 edicin.
4. http://www.convertworld.com/es/pre
sion/Cent%C3%ADmetros+de+mer
curio.html