DISTRIBUCION DE LAS

INSTALACIONES
(Disposicin de las instalaciones)
(Distribucin de Planta)

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

OBJETIVOSe procurar encontrar aquella
ordenacin de los equipos y de las
reas de trabajo
que sea ms econmica y eficiente,
al mismo tiempo que segura y
satisfactoria para el personal que ha de
realizar el trabajo.

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Distribucin en Planta Determinar la disposicin en planta implica colocar
las maquinas, equipos e instalaciones de manera
tal que:
permitan a los materiales avanzar con facilidad
al costo mas bajo y
con el mnimo de manipulacin,
Considerando desde el recibo de las materias
primas hasta el despacho de los productos
terminados
Almacn
Materia Prima

Mquina
#1

Banda Transportadora

Mquina
#2

rea de
Empaque

Almacn
Productos
terminados

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Caractersticas de una buena distribucin
de plantaOperaciones de manufactura y de oficinas que no tienen
contacto con el pblico.
1. Patrn de flujo en lnea recta (o una adpatacin)
2. Retroceso en el flujo mnimos
3. Tiempo de produccin previsible
4. Poco almacenamiento de materiales entre etapas
5. Estaciones de trabajos cercanas
6. Manejo y almacenamiento ordenado de los materiales
7. No hay manejo innecesario de materiales
8. Fcil de ajustar a cambios en las condiciones

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Caractersticas de una buena distribucin
de plantaServicios de contacto directo
1. Patrn de flujo de servicio fcil de comprender
2. Instalaciones de espera adecuadas
3. Fcil mantenimiento de la vigilancia de los clientes
4. Puntos de entrada y salida sealados claramente y con
capacidades de registro adecuadas.
5. Los procesos y departamentos estan dispuestos de
manera que los clientes slo pueden ver lo que usted
quiere que vean.
6. Movimiento de materiales y desplazamientos mnim

BENEFICIOS DE UNA DISTRIBUCION

APROPIADA
Ahorro en el espacio o superficies
Reduccin en el flujo o recorrido de los
materiales
Disminucin de las demoras en el proceso
Eliminacin de cruce en los procesos
Reduccin del desperdicio de materiales y
del deterioro en los productos
INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
AL DISMINUIRSE LAS HORAS DE
PROCESO

TIPOS DE DISTRIBUCIONES
Distribucin por Producto.
Distribucin por Procesos.

Distribucin de Posicin Fija.

Distribucin por Tecnologa de
Grupo (distribucin celular).

DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES
Distribucin por Producto
El equipo o los procesos se encuentran
dedicados a una lnea de productos
determinada.

Se establece una distribucin especfica de la

maquinaria de acuerdo a las caractersticas
tcnicas, o pasos progresivos necesarios
para la fabricacin del producto

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Distribucin por Producto (en lnea)
Se le denomina distribucin en cadena,
lnea de produccin o de montaje
Toda la maquinaria, equipos o procesos

necesarios se disponen y ordenan de acuerdo con

el pasos progresivos para la fabricacin del
producto.
La relacin entre el trabajo manual directo y
trabajo de maquina puede variar en gran medida
Ejemplos: embotellado de gaseosas, ensamblaje
de autos, enlatado de conservas

DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES
Distribucin por Producto o en lnea

A
PRODUCTO

OPERARIO ESPECIALIZADO
TAREA O ESTACIN DE TRABAJO

DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES
Distribucin por Producto (Flow Shop)

Taller de flujo sistema de produccin

dispuesto para que fluya con mayor
facilidad los productos dominantes.
Aqu la gama de productos es mayor que el de
las lneas de produccin y el equipo no ser
especializado. La produccin tiende a ser por
lotes de cada artculo, en vez de una secuencia
mezclada continua.

DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES
Distribucin por Producto (en lnea)
A
PRODUCTO

OPERARIO ESPECIALIZADO

TAREA O ESTACIN DE TRABAJO

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

DISTRIBUCION POR PRODUCTO:
LINEA DE MONTAJE
Se refiere a un proceso de montaje progresivo
unido por un dispositivo de manejo de
materiales.

Generalmente se supone que hay algn tipo

de ritmo y que el tiempo de procesamiento
permitido es equivalente para todas las
estaciones de trabajo.
En una lnea se pueden montar total o parcialmente casi
cualquier producto que tenga mltiples componentes y que se
produzcan en grandes cantidades

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

VARIACIONES EN LINEAS DE MONTAJE

Dispositivos de manejos de materiales (bandas o

rodillos transportadores)
Configuracin de la lnea ( en forma de U, recta,
ramificada)
Ritmo de trabajo (mecnico, humano)
Mezcla de productos (un producto, varios)
Caractersticas de las estaciones de trabajo (los
trabajadores pueden estar de pie, sentados, caminar
junto a la lnea o ir montados en ella)
Longitud de la lnea (pocos o muchos trabajadores)

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

EQUILIBRADO O BALANCE DE LINEAS
DE MONTAJE
La lnea ms comn es una banda transportadora
que pasa por una serie de estaciones de trabajo en
un intervalo de tiempo uniforme llamado tiempo de
ciclo, el cual tambin es el tiempo de salida de
unidades sucesivas al final de la lnea.
En cada estacin se realiza trabajo sobre el producto,
ya sea agregando partes o terminando operaciones de
montaje

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

EQUILIBRADO O BALANCE DE LINEAS
DE MONTAJE
El trabajo que se realiza en cada estacin se
compone de pequeas porciones de montaje,
llamadas tareas, elementos y unidades de trabajo.

El trabajo total que se realiza en una estacin de

trabajo es igual a la suma de las tareas que se
asignan a sta.

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

EQUILIBRADO O BALANCE DE LINEAS
DE MONTAJE
El objetivo del equilibrado de lnea de montaje es
asignar todas las tareas a una serie de estaciones de
trabajo de forma que cada una de ellas no tenga ms
trabajo del que puede realizar en el ciclo, a la vez que se
minimiza el tiempo no asignado (es decir inactivo) de todas
las estaciones de trabajo.

El problema se complica con las relaciones entre las

tareas que impone el diseo del producto y la tecnologa
del proceso. A esto se llama relaciones de precedencia.

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

EJEMPLO N 1
La Camioneta modelo J se fabricar en una banda transportadora. Se requieren 500
camionetas por da; el tiempo de produccin es de 7 horas. El cuadro 9.2 muestra
las tareas y sus tiempos.

Encuentre el equilibrado que minimice el nmero de estaciones de trabajo, sujeto

al tiempo de ciclo y las restricciones de precedencia.

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

PROCEDIMIENTO PARA EL EQUILIBRADO
O DE LINEAS DE MONTAJE
1. Especifique cules son las relaciones de secuencia entre
tareas, por medio de un diagrama de precedencia. El diagrama
consiste en crculos y flechas: los crculos representan tareas
individuales y las flechas indican el orden de la ejecucin de las
tareas.

Para el ejemplo del cuadro 9.2 dibuje el

diagrama de precedencia

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

PROCEDIMIENTO PARA EL EQUILIBRADO
O DE LINEAS DE MONTAJE

1. Diagrama de precedencia Ejemplo 1

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

PROCEDIMIENTO PARA EL EQUILIBRADO
O DE LINEAS DE MONTAJE
2. Determine el tiempo de ciclo requerido con la siguiente
formula.

C=

( )

3. Determine el nmero terico mnimo de estaciones de

estaciones de trabajo (Nt) necesarias para satisfacer la
restriccin del tiempo de ciclo:

(Nt) =

()
()

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

PROCEDIMIENTO PARA EL EQUILIBRADO
O DE LINEAS DE MONTAJE
2. Determine el tiempo de ciclo requerido con la siguiente
formula.

C=

( )

,
=
= 50.4 seg

3. Determine el nmero terico mnimo de estaciones de

estaciones de trabajo (Nt) necesarias para satisfacer la
restriccin del tiempo de ciclo:
(Nt) =

()
()

= 3.86

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

PROCEDIMIENTO PARA EL EQUILIBRADO
O DE LINEAS DE MONTAJE
4. Seleccione una regla inicial para la asignacin de tareas a
estaciones de trabajo y una regla secundaria para romper los
empates. - Menos seguidores (Fewest followers)
- Menos seguidores inmediatos (Fewest immediate followers)
- Primero en estar disponible (First to become available)
- Ultimo en estar disponible (Last to become available)
- Tiempo de proceso mas largo (Longest process time)
- Ms seguidores (Most followers)
- Ms seguidores inmediatos (Most immediate followers)
- Al azar o aleatorio (Random)
- Mtodo de clasificacin por pesos (Ranked positional weight
method)
- Menor tiempo de proceso (Shortest process time)

Confeccione un cuadro para el # de Seguidores

o tareas subsecuentes

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

PROCEDIMIENTO PARA EL EQUILIBRADO
O DE LINEAS DE MONTAJE
5. Asigne tareas, una por una, a la primera estacin de trabajo,
hasta que la suma de los tiempos de tareas sea igual al tiempo
de ciclo o no sea posible ninguna otra tarea debido a
restricciones de tiempo o secuencia.

Repita el proceso para la estacin de trabajo 2, para la estacin

de 3, etc., hasta asignar todas las tareas.

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

PROCEDIMIENTO PARA EL EQUILIBRADO
O DE LINEAS DE MONTAJE
6. Evale la eficiencia del equilibrado con la siguiente formula:

.=

()
()

7. Si la eficiencia no es satisfactoria, vuelva a obtener el

equilibrado con otra regla de decisin

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

EQUILIBRADO O
BALANCE DE LINEAS
DE MONTAJE
- Ejemplo2, Balance de
Lnea:
-

(problema 4, Cap9 Chase Aquilano)

En la tabla se muestran un conjunto de
tareas y el orden en que deben
ejecutarse, de cuerdo con sus
requisitos de montaje. Hay que
combinarlas en estaciones de trabajo
para formar una lnea de montaje. La
lnea de montaje opera 7 horas al
da. El requisito de salida es 1000
unidades por da.

Tarea

Tareas
Precedentes

Tiempo
(seg.)

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L

A
A
B
B
C
C
D
E
F,G
H,I
J,K

15
24
6
12
18
7
11
9
14
7
15
10

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

BALANCE DE LINEAS DE MONTAJE
Qu hacer cuando una tarea tiene un tiempo
mayor que el tiempo de ciclo?
Ese tiempo determinar el limite para el tiempo de
ciclo.
A menos que sea posible dividir la tarea en dos o
ms estaciones de trabajo
Ejemplo: Una lnea de montaje contiene 7 tareas con
tiempos en segundos de 40, 30, 15, 25, 20,18 y 15.
Se trabajan 7.5 horas y la demanda de produccin es
de 750 unidades, lo que resulta en un tiempo de ciclo
de 36 seg.
QU HAREMOS CON LA TAREAS DE 40 SEGUNDOS?

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

BALANCE DE LINEAS DE MONTAJE
Qu hacer cuando una tarea tiene un tiempo
mayor que el tiempo de ciclo?
ALTERNATIVAS:
1. Dividir la tarea, para que las unidades completas se
procesen en dos estaciones
2. Compartir la tarea, una estacin adyacente ayuda
realizando parte del trabajo.

3. Utilizar un trabajador ms calificado

4. Mantener el tiempo de la actividad como tiempo de ciclo y
trabajar hora extraordinarias.
5. Redisear el producto.

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

Equilibrado de lneas para mezcla de
modelos.
- Se presenta cuando se programa la fabricacin de modelos
diferentes en la misma lnea durante un da o semana, para
satisfacer la demanda de la variedad de productos y evitar
grandes inventarios de un modelo.

- Los objetivos son:

- Minimizar el tiempo de inactividad y las deficiencias
causadas por cambios de un modelo a otro.
- No existe una tcnica que permita encontrar la asignacin
ptima a esta de tareas a estaciones de trabajo.

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

Ejemplo de Mezcla de Modelos:
Suponga que la fabrica de juguetes tiene una lnea de fabricacin
para perforar agujeros en las armazones de las camionetas
modelos J y K.
- El tiempo necesario para perforar agujeros es diferente para
los dos modelos, (6 minutos para J y 4 minutos para K)
- Se requiere igual cantidad de los modelos J y K para la lnea
de montaje que sigue en el proceso.
- Se busca obtener un tiempo de ciclo para la lnea de
fabricacin que est equilibrado para la produccin de igual
nmero de armazones J y K
- La empresa trabaja 8 horas (48 minutos)
Alternativas:
- Producir durante varias das u horas armazones de un modelo
y luego del otro, hasta producir igual cantidad
- Desarrollar una mezcla de ciclos que reduzcan la acumulacin
de inventarios y produzcan la misma cantidad de J y K

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

Ejemplo de Mezcla de Modelos:
Suponga que la fabrica de juguetes tiene una lnea de
fabricacin para perforar agujeros en las armazones
de las camionetas modelos J y K.
- El tiempo necesario para perforar agujeros es
diferente para los dos modelos, (6 minutos para J y
4 minutos para K)
- Se requiere igual cantidad de los modelos J y K para
la lnea de montaje que sigue en el proceso.
- Se busca obtener un tiempo de ciclo para la lnea de
fabricacin que est equilibrado para la produccin
de igual nmero de armazones J y K
- La empresa trabaja 8 horas (48 minutos)

Solucin del Ejemplo de Mezcla de Modelos:

- Sea J y K la cantidad a producir de cada modelo, entonces:
el tiempo total utilizado para fabricar sera:
1)
6J + 4k = 480
Como hay que producir igual cantidad de los productos:
2)
J=k
Resolviendo simultneamente 1 y 2 resulta que se deben
fabricar:
48 unidades de cada uno en 8 horas, o
6 de cada uno en una hora, o
3 de cada uno en 30 minutos (0.5 horas)
Secuencia de modelos en la lnea de montaje- Ciclo de una hora
Secuencia de modelos

JJ

KKK

JJ

KKK

JJ

Tiempo Operativo

66

444

66

444

66

Tiempo Mini ciclo

12

12

12

12

12

DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES
Distribucin por Proceso o Funcin
Los equipos o funciones similares se
agrupan en una secuencia establecida
para cada operacin.
El equipo o los procesos se encuentran
dedicados a una lnea de productos
determinada.

DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES
Distribucin por Proceso o Funcin
A
PRODUCTOS

TALLERES DE TRABAJO (FUNCIONAL)

DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES
Distribucin por Proceso o Funcin
Todas la operaciones (equipos o funciones) de
la misma naturaleza estn agrupadas.
Se utiliza cuando se fabrica una amplia gama de
productos que requieren la misma maquinaria y
se produce un volumen relativamente pequeo
de cada producto.
Ejemplo: Industria de la confeccin, talleres de
mantenimiento.

DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES
Distribucin por Proceso o Funcin
De acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida, una pieza o unidad del producto
pasa de un rea a otra, donde estn ubicadas
las mquinas adecuadas para cada operacin.
La tcnica ms comn para una distribucin por
proceso es acomodar los departamentos que
realizan procesos similares de manera que se
optimice su ubicacin.

DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES
Distribucin por Proceso o Funcin
En muchas instalaciones, la ubicacin ptima
implica colocar de manera adyacente los
departamentos entre los cuales hay un gran
trfico.

Ejemplo: Minimizacin de los costos

de movimientos Interdependientes,
Mostrar archivo EjemploInicialDsiposicinxProcesohojaLarga

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Minimizacin de los costos (de movimientos Interdependientes)
Ejemplo:
Se quiere disponer de los ocho departamentos que componen una
fbrica juguetes.
Por sencillez todos los departamentos tienen 40 x 40 metros
El Edificio tiene 80 metros de ancho y 160 metros de largo
Cuadro 9.9, Espacio
disponible en la planta

Datos Necesarios:
Se debe conocer:
Cul es la naturaleza del flujo (trfico) entre departamentos? (Cuadro 9.8)
Cmo se transporta el material?

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Minimizacin de los costos (de movimientos Interdependientes)
Ejemplo: Datos
Todo el material se transporta en una caja de tamao
normal, usando un vehculo de carga, una caja por vehculo
(lo que constituye una carga)
COSTOS: Los costos de transporte son de un dlar para
mover una carga entre departamentos vecinos y de un dlar
adicional por cada departamento entre ellos

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Minimizacin de los costos (de movimientos Interdependientes)
Ejemplo: Tabla 9.8 Flujo entre departamentos, ao 1 (# de movimientos)
1

1
2
3
4
5
6

7
8

175

50

30

200

20

25

100

75

90

80

90

17

88

125

99

180

20

25

180

187

374

103

Envos y Recepcin
Moldeado y
estampado de plsf
Conformado de
material
Departamento de
costura
Montaje de
juguetes pequeos
Montaje de
juguetes grandes
Pintura
Montaje de
Mecanismos

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Minimizacin de los costos (de movimientos Interdependientes)
Ejemplo: PROCEDIMIENTO
Paso 1. Dada la informacin anterior el primer paso es
ilustrar con un modelo grafico el flujo entre departamentos,
patrn bsico que trataremos de mejorar (Cuadro 9.10)

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Paso 2. Determinar el costo de esta distribucin de planta,
multiplicando el costo de manejo de materiales por el nmero
de cargas entre cada departamento.
1
1
2
3
4

5
6
7
8

8
Envos y Recepcin
Moldeado y
estampado de plsf
Conformado de
material
Departamento de
costura
Montaje de
juguetes pequeos
Montaje de
juguetes grandes
Pintura
Montaje de
Mecanismos

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Paso 2. Determinar el costo de esta distribucin de planta,
multiplicando el costo de manejo de materiales por el nmero
de cargas entre cada departamento.
1
1
2
3
4

5
6
7
8

175

50

60

400

60

75

100

150

180

240

270

17

88

125

198

360

20

50

180

187

374

103
7

Envos y Recepcin
Moldeado y
estampado de plsf
Conformado de
material
Departamento de
costura
Montaje de
juguetes pequeos
Montaje de
juguetes grandes
Pintura
Montaje de
Mecanismos

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Paso 3.a) Buscar los cambios de ubicacin en los
departamentos que reduzcan los costos, y b) calcular el
costo de la nueva distribucin

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Paso 3.a) Buscar los cambios de ubicacin en los
departamentos que reduzcan los costos, y b) calcular el
costo de la nueva distribucin
1
1
2
3
4

5
6
7
8

8
Envos y Recepcin
Moldeado y
estampado de plsf
Conformado de
material
Departamento de
costura
Montaje de
juguetes pequeos
Montaje de
juguetes grandes
Pintura
Montaje de
Mecanismos

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Distribucin por Proceso o Funcin

Ejemplo: Planificacin Sistemtica de

la Distribucin de Planta
Systematic Layout Planning
Se utiliza cuando el flujo numrico de artculos entre
departamentos no resulta prctico o no revela los
factores cualitativos decisivos para la decisin de
ubicacin.
Mostrar archivo PlanificacionSistematica

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Procedimiento: Planificacin Sistemtica

de la Distribucin de Planta
1. Desarrolle un diagrama de relaciones que muestre el
grado de importancia de tener a cada departamento
adyacente a cada uno de los otros, por lo tanto se debe
desarrollar una codificacin que ilustre la razn de la
cercana (el por qu) y otro que valorice la cercana
(qu tan importante es la cercana.

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Procedimiento: Planificacin Sistemtica

de la Distribucin de Planta
Paso 1.
Cdigo

Razn de la Cercana

Valor de la Cercana

Tipo de Cliente

Facilidad de
Supervisin

Personal Comn

Contacto necesario

Comparten el mismo
espacio

Psicologa

Absolutamente
necesario
Muy
Importante
Importante
Bien, cercana
Normal
Sin
Importancia
Indeseable

* Se usa slo para fines de

ejemplo

Cdigo de
lnea, *

Cdigo de
color, +
Rojo
Naranja
Verde
Azul
Ninguno
Morado

+ Se usa en la prctica

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Procedimiento: Planificacin Sistemtica

de la Distribucin de Planta
Paso 1.
DE
1. Depto. de crdito
2. Depto. de juguetes
3. Depto. de licores
4. Depto. de cmaras
5. Depto. de dulces

A
2

I
6

M
M
-

A
4
I
1
M
-

M
A
1,6
X
1
X
1

rea
(mts. Cuadrado)

100
400
300
100
100

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Procedimiento: Planificacin Sistemtica

de la Distribucin de Planta
1. Desarrolle un diagrama de relaciones que muestre el
grado de importancia de tener a cada departamento
adyacente a cada uno de los otros, (codificacin que
ilustre la razn de la cercana (el por qu) y otra que
valorice la cercana (qu tan importante es la cercana.
2. A partir de este diagrama un Diagrama de relaciones de
actividades
3. Se ajusta este diagrama, por ensayo y error, hasta
encontrar un patrn de adyacencia satisfactorio.

DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES
Distribucin por Proceso o Funcin

PRODUCTOS
B

TALLERES DE TRABAJO (FUNCIONAL)

DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES
Distribucin de Posicin Fija
El producto permanece en un sitio y el
equipo de fabricacin se mueve hacia el
producto.
La maquinaria se desplaza hacia el
material.
Se emplea cuando el producto es
voluminoso y solo se producen pocas
unidades del mismo

DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES
Distribucin de Posicin Fija

TRABAJADORES

INVENTARIOS

PRODUCTO

MAQUINARIA Y
HERRAMIENTAS

DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES
Distribucin de Posicin Fija
Se emplea cuando el producto es
voluminoso y solo se producen pocas
unidades del mismo
Ejemplo: Construccin de buques,
construcciones de aviones y fabricacin
de motores de grandes dimensiones.

DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES
Distribucin de Posicin Fija

TRABAJADORES

INVENTARIOS

PRODUCTO

MAQUINARIA Y
HERRAMIENTAS

CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA BSICAS

Distribucin por
Producto
(Ind. Enlatados)

Producto

Mano de Obra

Costo del Producto

Flujo de Materiales

Distribucin por
Procesos
(Ind. Confeccin)

Estandarizado
Alto volumen de
produccin.
Tasa de produccin
constante

Altamente
especializada y
poco calificada.
Capaz de realizar
tareas rutinarias y
repetitivas a ritmo
constante.

Distribucin por
Posicin Fija
(Buques, Aviones)

Diversificados
Volmenes de
produccin
variables.
Tasas de
produccin
variables.

Fundamentalmen
te calificada, sin
necesidad de
estrecha
supervisin y
moderadamente
adaptable.

Alta flexibilidad de la
mano de obra (la
asignacin de tareas
es variable).

Costos fijos
relativamente altos.
Bajo costo unitario
por mano de obra y
materiales.

Costos fijos
relativamente
bajos.
Alto costo
unitario por mano
de obra y
materiales.

Costos fijos
relativamente bajos.
Alto costo unitario
por mano de obra y
materiales.

Previsible,
sistematizado y, a
menudo,
automatizado.

Variable, a
menudo hay
duplicaciones ,
esperas y
retrocesos.

Normalmente, bajo
pedido.
Volumen de
produccin bajo
(con frecuencia una
sola unidad).

Variable, y a
menudo, escaso. En
ocasiones se
requieren equipos
(de tipo universal)
para cargas
pesadas.

DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES
Distribucin Celular
Agrupa maquinas similares en centros de
trabajo.
Trabajan productos que tengan formas y
requisitos de procesamiento similares.

DISTRIBUCION DE INSTALACIONES
Distribucin por Tecnologa de Grupo.
El objetivo general es ganar los beneficios de la
distribucin por producto (eficiencia) y la
distribucion de procesos (flexiblidad).

Beneficios
Mejores relaciones humanas.
Mejores habilidades de los operarios.
Menos inventarios en el proceso y menos
manejo de material.
Organizacin de la produccin mas rpida.

DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES
Desarrollo de la distribucin por TG.
1.- Identificacin de familias de productos.
2.- Determinacin de clulas.
3.- Descripcin del orden de clulas.
Identificacin de familias y clulas
1.- Clasificacin y codificacin
2.- Formacin de clulas (agrupacin de
maquinas)
3.- Formacin de Familias (Similitud de
fabricacin)
4.- Identificacin simultanea de Familias y clulas
(similitud-productos necesidades)