Pabrik Asetaldehida 25.000 ton

perpustakaan.uns.ac.
id
digilib.uns.ac.id
TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK ASETALDEHIDA
DENGAN PROSES DEHIDROGENASI ETANOL
KAPASITAS 25.000 TON / TAHUN
Oleh :
1. Nur Khasanah
I1506020
2. Putri Nuraini
I1506023
PROGRAM STUDI S-1 NON REGULER TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2011
commit to user
i
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
commit to user
ii
digilib.uns.ac.id
KATA PENGANTAR
Puji Syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat dan kasih-Nya,
penulis akhirnya dapat menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir dengan judul
Prarancangan Pabrik Asetaldehida dengan Proses Dehidrogenasi Etanol dengan
kapasitas 25.000 ton/tahun.
Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis memperoleh banyak bantuan baik
berupa dukungan moral maupun spiritual dari berbagai pihak. Oleh karena itu penulis
mengucapkan terima kasih kepada :
1. Ir Paryanto, M.S., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Non Reguler FT UNS.
2. Fadilah S.T., M.T., selaku dosen pembimbing I dan Ir Paryanto, M.S.,
sebagai Dosen Pembimbing II tugas akhir yang telah bersedia membimbing
dalam penyusunan tugas akhir.
3. Endang Kwartiningsih S.T., M.T., dan Ir. Muljadi, M.Si selaku dosen penguji
seminar pendadaran tugas akhir.
4. Kedua orang tua kami yang telah memberikan dukungan baik moral maupun
material.
5. Segenap Civitas Akademika, atas semua bantuannya.
Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini masih jauh dari sempurna.
Oleh karena itu penulis membuka diri terhadap segala saran dan kritik yang
membangun. Semoga laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis pada
khususnya dan pembaca pada umumnya.
Surakarta,
Penulis
commit to user
iii
April 2011
digilib.uns.ac.id
DAFTAR ISI
Halaman Judul.
Lembar Pengesahan
ii
Kata Pengantar
iii
Motto Persembahan.............................................................................................
iv
Daftar Isi.
Daftar Tabel xii

Daftar Gambar xiv
Intisari. xv
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik....1
1.2. Kapasitas Rancangan......................... 2
1.3. Pemilihan Lokasi Pabrik.
1.4. Tinjauan Pustaka...
1.4.1.
Macam macam Proses
1.4.2
Kegunaan Produk...... 11
1.4.3
Sifat Fisik dan Kimia Bahan Baku dan Produk............. 11
1.4.4
Tinjauan Proses secara Umum.. 17
BAB II DISKRIPSI PROSES

2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk
2.1.1.
18
Spesifikasi Bahan Baku. 18
commit to user
iv
digilib.uns.ac.id
2.1.2.
Spesifikasi Produk................. 18
2.1.3.
Spesifikasi Katalis. 19
2.2. Konsep Proses.
19
2.2.1.
Dasar Reaksi.
19
2.2.2.
Mekanisme Reaksi 20
2.2.3.
Kondisi Operasi....
22
2.3. Diagram Alir Proses 24

2.3.1.
Diagram Alir Kualitatif. 24
2.3.2.
Diagram Alir Kuantitatif... 24
2.3.3.
Langkah Proses.
28
2.4. Neraca Massa dan Neraca Energi. .
30
2.4.1.
Neraca Massa 30
2.4.2.
Neraca Panas. 34
2.5. Tata Letak Pabrik dan Peralatan.................................................
37
2.5.1.
Tata Letak Pabrik.........................................................
37
2.5.2.
Tata Letak Peralatan....
41
BAB III SPESIFIKASI ALAT..
44
3.1. Reaktor..
3.2. Absorber.......................
3.3. Kolom Distilasi..
44
45
47
3.3.1. Kolom Distilasi I... 48

3.3.2. Kolom Distilasi II. 49
commit to user
v
digilib.uns.ac.id
3.4. Tangki...
51
3.4.1. Tangki Penyimpan Etanol ( T-01 ) 51

3.4.2. Tangki Penyimpan Asetaldehida ( T-02 ).. 52
3.5. Heat Exchanger..
53
3.5.1. Heater-01 ( HE-01 ).. 53

3.5.2. Cooler-01
54
3.5.3. Cooler-02 .. 55
3.5.4. Cooler-03 ... 56
3.5.5. Cooler-04 .. 57
3.5.6. Cooler-05 .. 58
3.6. Vaporizer-01..... 59
3.7. Separator... 60
3.8. Kondenser..... 61
3.8.1. Kondenser-01..
61
3.8.2. Kondenser-02 62
3.9. Reboiler..... 63
3.9.1. Reboiler-01...
63
3.9.2. Reboiler-02 64
3.10. Accumulator...
65
3.10.1. Accumulator-01
65
66
3.11. Pompa.. 67
commit to user
vi
digilib.uns.ac.id
3.11.1. Pompa-01.
67
3.11.2. Pompa-02.
68
3.11.3. Pompa-03.
68
3.11.4. Pompa-04.
69
3.11.5. Pompa-05.
70
3.11.6. Pompa-06.
71
3.11.7. Pompa-07.
72
3.11.8. Pompa-08.
72
3.11.9. Pompa-09.
73
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

4.1. Unit Pendukung Proses...
4.1.1.
75
Unit Pengadaan Air... 76

4.1.1.1.
Air pendingin 76
4.1.1.2.
Air umpan boiler..
4.1.1.3.
Air Konsumsi dan Sanitasi... 81
77
4.1.2.
Unit Pengadaan Steam..
4.1.3.
Unit Pengadaan Udara Tekan 85
4.1.4.
Unit Pengadaan Listrik.. 86
83
4.1.4.1.
Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas. 86
4.1.4.2.
Listrik untuk Penerangan.............................. 88
4.1.4.3.
Listrik untuk AC.........................................
commit to user
vii
90
digilib.uns.ac.id
4.1.4.4.
Listrik untuk Laboratorium dan

Instrumentasi Listik......................................
90
4.1.5.
Unit Pengadaan Bahan Bakar 92
4.1.6.
Unit Pengadaan Dowtherm........................................... 94
4.1.7.
Unit Pengolahan Limbah... 94
4.2. Laboratorium..
95
4.2.1. Prosedur Analisa Bahan Baku. 97

4.2.1.1.
Infra Red Spectrofotometer (IRS). 97
4.2.1.2.
Densitas. 97
4.2.1.3.
Viskositas.. 98
4.2.1.4.
Analisis Water Content (kandungan air

dalam bahan padat).............
98
4.2.2. Prosedur Analisa Produk. 98

4.2.2.1.
Gas Chromatograph ( GC)........................... 98
4.2.2.2.
Konsentrasi Produk Asetaldehida................
99
4.2.3. Analisa Air.. 100

BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN
5.1. Bentuk Perusahaan.. 102
5.2. Struktur Organisasi..... 104
5.3. Tugas dan Wewenang. 108
5.3.1. Pemegang Saham 108
5.3.2. Dewan Komisaris 108
commit to user
viii
digilib.uns.ac.id
5.3.3. Dewan Direksi. 109

5.3.4. Staf Ahli.. 110
5.3.5. Kepala Bagian. 110
5.4. Pembagian Jam Kerja Karyawan 118
5.4.1. Karyawan non shift / harian 118
5.4.2. Karyawan Shift/Ploog. 119
5.5. Status Karyawan dan Sistem Upah. 120
5.6. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji.. 121
5.6.1. Penggolongan Jabatan. 121
5.6.2. Jumlah Karyawan dan Gaji. 122
5.7. Kesejahteraan Sosial Karyawan.. 124
5.8. Manajemen Perusahaan... 126
5.8.1. Perencanaan Produksi. 127
5.8.2. Pengendalian Produksi 128
BAB VI ANALISA EKONOMI
6.1. Penaksiran Harga Peralatan.................................. 131
6.2. Dasar Perhitungan... 134
6.3. Penentuan Total Capital Investment (TCI) 134
6.4. Hasil Perhitungan 136
6.4.1. Fixed Capital Investment ( FCI ) ... 136
6.4.2. Working Capital Investment (WCI).... 137
6.4.3. Total Capital Investment (TCI)....... 137
commit to user
ix
digilib.uns.ac.id
6.4.4. Direct Manufacturing Cost. 137

6.4.5. Indirect Manufacturing Cost (IMC)... 138
6.4.6. Fixed Manufacturing Cost (FMC)...... 138
6.4.7. Total Manufacturing Cost (TMC)... 138
6.4.8. General Expense (GE) 139
6.4.9. Total Production Cost (TPC).. 139
6.4.10. Analisa Kelayakan.. 139
BAB VII
KESIMPULAN
Daftar Pustaka xvi

Lampiran
commit to user
x
digilib.uns.ac.id
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1
Data pabrik penghasil asetaldehida di dunia...................................
Tabel 1.2
Data impor asetaldehida di Indonesia..............................................
Tabel 1.3
Data impor asam asetat di Indonesia...............................................
Tabel 1.4
Data pabrik asam asetat di luar negeri.............................................
Tabel 2.1
Neraca massa di Reaktor................................................................. 31
Tabel 2.2
Neraca massa Absorber................................................................... 31
Tabel 2.3
Neraca massa Kolom Distilasi I...................................................... 32
Tabel 2.4 Neraca massa Kolom Distilasi II..................................................... 32

Tabel 2.5
Neraca massa Total.......................................................................... 33
Tabel 2.6
Neraca panas Reaktor...................................................................... 34
Tabel 2.7 Neraca panas Absorber.................................................................... 34

Tabel 2.8 Neraca panas Kolom Distilasi I....................................................... 35
Tabel 2.9 Neraca panas Kolom Distilasi II...................................................... 35
Tabel 2.10 Neraca panas Total.......................................................................... 36
Tabel 2.11 Perincian Luas Area yang Dibangun............................................... 39
Tabel 4.1
Kebutuhan Air Pendingin................................................................ 77
Tabel 4.2
Kebutuhan Air Umpan Boiler.........................................................
Tabel 4.3
Kebutuhan Air Konsumsi dan Sanitasi............................................ 81
Tabel 4.4
Kebutuhan Total Air Sungai............................................................ 82
Tabel 4.5
Alat-alat yang Membutuhkan Steam............................................... 83
commit to user
xi
78
digilib.uns.ac.id
Tabel 4.6 Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan utilitas.................... 87

Tabel 4.7
Jumlah Lumen Berdasarkan Luas Bangunan.................................. 89
Tabel 4.8
Total Kebutuhan Listrik Pabrik....................................................... 91
Tabel 4.9
Kebutuhan Bahan Bakar Solar........................................................
Tabel 5.1
Perincian Jumlah Karyawan Proses................................................. 112
Tabel 5.2
Perincian Jumlah Karyawan Utilitas............................................... 113
Tabel 5.4
Jumlah Karyawan Menurut Jabatan................................................ 122
Tabel 5.5
Perincian golongan dan gaji karyawan............................................ 124
93
Tabel 6.1 Indeks Harga Alat............................................................................ 132

Tabel 6.2
Fixed Capital Invesment.................................................................. 136
Tabel 6.3
Working Capital Investment............................................................ 137
Tabel 6.4
Direct Manufacturing Cost.............................................................. 137
Tabel 6.5
Indirect Manufacturing Cost........................................................... 138
Tabel 6.6
Fixed Manufacturing Cost............................................................... 138
Tabel 6.7
General Expense.............................................................................. 139
Tabel 6.8
Analisa Kelayakan........................................................................... 140
commit to user
xii
digilib.uns.ac.id
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1
Lokasi pabrik.............................................................
Gambar 2.1
Diagram Alir Proses.................................................................. 25
Gambar 2.2
Diagram Alir Kualitatif............................................................. 26
Gambar 2.3
Diagram Alir Kuantitatif........................................................... 27
Gambar 2.4
Tata Letak Pabrik...................................................................... 40
Gambar 2.5
Tata Letak Peralatan Proses....................................................... 42
Gambar 4.1
Skema Pengolahan Air............................................................. 82
Gambar 5.1
Struktur organisasi pabrik asetaldehida.................................... 107
Gambar 6.1
Chemical Engineering Cost Index............................................ 133
Gambar 6.2
Grafik analisa kelayakan pabrik............................................... 140
commit to user
xiii
digilib.uns.ac.id
INTISARI
Nur Khasanah dan Putri Nuraini, 2011, Prarancangan Pabrik Asetaldehida
dengan Proses Dehidrogenasi Etanol dengan Kapasitas 25.000 ton/tahun,
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Tekinik, Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Pabrik asetaldehida dirancang dengan kapasitas 25.000 ton/tahun. Bahan baku
yang digunakan adalah etanol. Pabrik ini direncanakan didirikan di daerah Plesungan,
Gondangrejo, Karanganyar, Jawa Tengah, pada tahun 2014 dan mulai beroperasi
pada tahun 2015. Asetaldehida banyak digunakan dalam industri kimia, yaitu sebagai
bahan intermediete untuk menghasilkan bahan kimia yang lain, antara lain sebagai
bahan baku pembuatan asam asetat, n-butanol, 2-hexyl ethanol, pentaerythrytol,
trimethyrolpropane, pyridine, pericetic acid,cratonaldehyde, asetat anhidrid, chloral,
1,3-buthylene glycol,asam laktat.
Asetaldehida dibuat dari proses dehidrogenasi etanol dengan katalis Cu-Cr
pada kisaran suhu 260-290 oC dan tekanan 1,2 atm dalam Reaktor Fixed Bed
Multitube kondisi non isotermal dan non adiabatis. Reaksi berlangsung secara
endotermis sehingga diperlukan pemanas dowtherm A. Bahan baku yang dibutuhkan
adalah etanol 95% sebanyak 27.626,21 ton/tahun, konversi yang diperoleh sebesar
50% mol. Gas keluar reaktor diserap dengan penyerap air dalam absorber yang
kemudian asetaldehida dimurnikan dalam menara distilasi, sehingga diperoleh
asetaldehida dengan kemurnian 99,9% berat.
Kebutuhan utilitas meliputi air sungai sebanyak 53,27 m3/jam, bahan bakar
(solar) sebanyak 238,99 L/jam, udara tekan sebanyak 45,83 m3/jam dan kebutuhan
listrik sebesar 450 kW. Pabrik juga didukung laboratorium untuk menjaga kualitas
produk agar sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.
Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas (PT), dengan
struktur organisasi line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam
kerja yang terdiri dari karyawan shift dan non-shift. Pabrik direncanakan dibangun di
atas tanah seluas 19.900 m2 di daerah Plesungan, Gondangrejo, Karanganyar, Jawa
Tengah. Pabrik beroperasi selama 24 jam per hari dan 330 hari per tahun. Jumlah
kebutuhan tenaga kerja sebanyak 190 orang.
Dari analisa ekonomi diperoleh modal tetap sebesar Rp 116.251.195.620 dan
modal kerjanya Rp 669.477.072.064. Biaya produksi total per tahun sebesar Rp
2.402.859.026.497. Pabrik asetaldehida ini termasuk beresiko tinggi karena bahan
baku dan produk bersifat mudah terbakar. Analisis kelayakan menunjukkan bahwa
Return of Investment (ROI) sebelum dan sesudah pajak sebesar 97,75% dan 73,31 %.
Pay Out Time (POT) sebelum dan sesudah pajak selama 0,95 tahun dan 1,24 tahun,
Break Even Point (BEP) 49,88 %, dan Shut Down Point (SDP) 45,01%. Sedangkan
Discounted Cash Flow (DCF) sebesar 11,08%. Berdasarkan hasil evaluasi diatas,
maka Pabrik Asetaldehida dengan Proses Dehidrogenasi Etanol dengan kapasitas
25.000 ton/tahun dinilai layak didirikan karena memenuhi standar persyaratan
pendirian
suatu
pabrik.
commit to user
xiv
digilib.uns.ac.id
BAB I
PENDAHULUAN
I.1.
Latar Belakang Pendirian Pabrik

Industri kimia di Indonesia belakangan ini memperlihatkan perkembangan
yang cukup baik. Semakin banyak bahan kimia yang diproduksi di dalam negeri baik
itu produk Up Stream (hulu), produk Mid Strean (antara/intermediate) maupun
produk Down Stream (hilir). Produk antara atau intermediate diperkirakan memiliki
prospek pasar yang cukup baik dan sekaligus memiliki peluang investasi yang cukup
besar. Sejalan dengan kebijaksanaan pemerintah untuk meningkatkan iklim industri,
maka pembangunan industri kimia dasar yang berwawasan masa depan mempunyai
prospek yang cukup cerah. Salah satu bahan kimia yang cukup penting adalah
Asetaldehida.
Asetaldehida dengan rumus molekul CH3CHO adalah salah satu senyawa
aldehid yang mempunyai sifat cairan tak berwarna, mudah terbakar dan mudah larut
dalam air.
Asetaldehida merupakan bahan yang mempunyai kegunaan yang sangat luas
dalam industri kimia. Produk ini digunakan dalam industri kimia sebagai bahan
intermediate untuk menghasilkan bahan kimia yang lain, antara lain sebagai bahan
baku pembuatan asam asetat, n-butanol, 2-hexyl ethanol, pentaerythrytol,
trimethyrolpropane, pyridine, pericetic acid,cratonaldehyde, asetat anhidrid, chloral,
1,3-buthylene glycol,asam laktat.( Mc. Ketta, 1954 )
commit to user
1
digilib.uns.ac.id
2
Dengan semakin meningkatnya perkembangan industri petrokimia di

Indonesia maka diperkirakan permintaan bahan baku asetaldehida pada tahun-tahun
mendatang juga meningkat. Oleh karena itu pabrik asetaldehida perlu didirikan di
Indonesia dengan pertimbangan-pertimbangan sebagai berikut:
Dapat menghemat devisa negara, dengan adanya pabrik asetaldehida di dalam

negeri maka impor asetaldehida dapat dikurangi dan jika berlebih dapat
diekspor.
Dapat memacu berdirinya pabrik-pabrik baru yang menggunakan bahan baku

asetaldehida.
Menggunakan bahan baku etanol yang mudah diperoleh di dalam negeri.
Dapat menciptakan lapangan pekerjaan baru bagi masyarakat, sehingga dapat

mengurangi pengangguran.
1.2.
Kapasitas Rancangan
Dalam
menentukan
kapasitas
rancangan
pabrik
asetaldehida
perlu
dipertimbangkan hal-hal sebagai berikut :

1. Ketersediaan bahan baku
Bahan baku yang digunakan untuk membuat asetaldehida yaitu etanol
yang diperoleh dari PT. Indo Acidatama. Dengan kapasitas produksi etanol
54.750 ton/tahun, PT. Indo Acidatama diharapkan dapat memenuhi kebutuhan
bahan baku untuk pabrik ini.
2. Kapasitas minimal
commit to user
digilib.uns.ac.id
3
Data-data
kapasitas
pabrik
yang
telah
beroperasi
penghasil
asetaldehida di dunia dapat dilihat pada tabel 1.1 berikut

Tabel 1.1 Data pabrik penghasil asetaldehida di dunia
Kapasitas
Pabrik
(ton/tahun)
Celanese, Bay City, Texas
113.500
Celanese, Bishop, Texas
108.960
Celanese, Clear Lake City, Texas
227.000
Celanese, Pompa, Texas
4.540
Eastman, Longview, Texas
227.000
Publicker, Philadelphia, Pennsylvania
31.780
Unio Carbide, Texas
295.100
( sumber : Mc Ketta, 1976 )

3. Kebutuhan asetaldehida di Indonesia
Data impor asetaldehida di Indonesia sampai tahun 2009 dapat dilihat
pada tabel 1.2. berikut
commit to user
digilib.uns.ac.id
4
Tabel 1.2. Data impor asetaldehid di Indonesia

Tahun
Jumlah (kg)
2005
47.681
2006
45.185
2007
17.479
2008
72.372
2009
3.268
( sumber : Badan Pusat Statistik)
Dari data impor asetaldehida hanya dilihat kecenderungannya saja.

Asetaldehida paling banyak digunakan sebagai bahana baku pembuatan asam
asetat. Data impor asam asetat di Indonesia sampai tahun 2009 dapat dilihat pada
tabel 1.3. berikut
Tabel 1.3. Data impor asam asetat di Indonesia
Tahun
Jumlah (kg)
2005
88.704
2006
91.035
2007
81.215
2008
82.286
2009
91.585
( sumber : Badan Pusat Statistik)
commit to user
digilib.uns.ac.id
5
Dari data impor asam asetat dapat diperkirakan kebutuhan asam asetat
di Indonesia pada tahun 2015 sebesar 65.379 kg. Untuk memenuhi kebutuhan
asam asetat tersebut dibutuhkan asetaldehida sebesar 47.944 kg. Dengan
demikian dapat diketahui bahwa kebutuhan asetaldehida meningkat.
4. Pabrik asam asetat di luar negeri
Tabel 1.4. Data pabrik asam asetat di luar negeri
Negara
Jumlah (juta ton/tahun)
Jepang
0,7
Amerika Serikat
2,5
Eropa
1,5
(www.wikipedia.com)
Dari data pabrik asam asetat di atas dapat diketahui kebutuhan

asetaldehida diluar negeri sebesar 3 juta ton/tahun.
5. Pabrik yang sudah ada di Indonesia
Pabrik asetaldehida yang sudah ada di Indonesia yaitu di PT. Indo
Acidatama memproduksi sebesar 20.000 ton/tahun.
Berdasarkan pertimbangan-pertimbangan tersebut, maka kapasitas
pabrik yang akan dibangun
sebesar 25.000 ton/tahun. Dengan demikian,
diharapkan dapat memenuhi kebutuhan asetaldehida dalam negeri dan

sebagian diekspor.
commit to user
digilib.uns.ac.id
6
1.3.
Pemilihan Lokasi Pabrik

Penentuan lokasi pabrik merupakan hal yang penting dalam perancangan
suatu pabrik karena merupakan salah satu faktor yang menentukan kelangsungan,
perkembangan dan keuntungan pabrik yang akan didirikan secara teknis maupun
ekonomis dimasa yang akan datang. Pendirian pabrik direncanakan di daerah
Plesungan, Gondangrejo, Karanganyar, Jawa tengah.
Pertimbangan-pertimbangan yang diambil untuk lokasi ini adalah :
1. Sumber bahan baku
Bahan baku merupakan faktor penting dalam penentuan lokasi pabrik.
Pabrik asetaldehida ini akan didirikan di daerah Plesungan, Gondangrejo,
Karanganyar, Jawa tengah karena dekat dengan sumber bahan baku yaitu
etanol. Bahan baku etanol diperoleh dari pabrik etanol PT. Indo Acidatama
yang terletak di daerah Janggalan Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar, Jawa
Tengah. Dengan tersedianya bahan baku yang relatif besar diharapkan
kebutuhan bahan baku bisa tersedia.
2. Pasar
Dipilihkan daerah Karanganyar sebagai lokasi pabrik dengan
pertimbangan bahwa daerah ini sedang mengalami perkembangan dalam
bidang industri sehingga diharapkan kebutuhan akan asetaldehida bisa
tercukupi, juga membuka kesempatan berdirinya industri-industri lain yang
menggunakan asetaldehida sebagai bahan baku. Selain itu Karanganyar adalah
commit to user
digilib.uns.ac.id
7
salah satu kota strategis yang mampu menyalurkan produk ke kota-kota

kawasan industri lainnya di Wilayah Jawa Tengah khususnya dan pulau Jawa.
3. Transportasi
Wilayah Karanganyar yang berada di Jawa Tengah merupakan
kawasan industri maka jalur perhubungan darat dan udara sudah tersedia.
Dengan adanya jalur perhubungan ini maka hubungan antar daerah tidak
mengalami hambatan, terutama ke daerah Indonesia bagian Timur.
4. Tenaga Kerja
Tenaga kerja dapat diperoleh dari masyarakat sekitar pabrik. Dengan
pendirian pabrik ini diharapkan dapat membuka lapangan kerja baru, sehingga
mengurangi pengangguran di Indonesia, terutama di wilayah Karanganyar.
5. Utilitas
Ketersedian air sebagai air baku maupun sebagai air proses telah
tercukupi dari sumber-sumber air yang ada di sekitar Karanganyar yaitu
sungai Bengawan Solo.
commit to user
digilib.uns.ac.id
8
Lokasi pabrik asetaldehida
PT. Indo Acidatama
Gambar 1.1
1.4.
Lokasi pabrik
Tinjauan Pustaka
1.4.1. Macam-Macam Proses

Secara komersial asetaldehida dapat diproduksi dengan proses sebagai
berikut:
1. Hidrasi Asetilen
Asetilen dengan kemurnian yang tinggi diumpankan ke dalam reaktor
yang berisi katalis merkuri yang dilarutkan dalam asam sulfat, suhu reaksi
dijaga 70-100C dan tekanan 15 psi. Konversi per pass 50-60%
C2H2 + H2O C2H4O
H298K = 33 kkal/kmol
commit to user
digilib.uns.ac.id
9
Asetilen yang tidak bereaksi dikompresi dan diserap untuk dipisahkan dengan
asetaldehida sebelum direcycle ke dalam reaktor. Pemurnian asetaldehida
dilakukan dengan cara distilasi. Proses ini dikenal dengan nama proses
German. ( Mc Ketta, 1976 )
2. Oksidasi n-butana
n-Butana, udara dan gas recycle dicampur dan dikompresi pada
tekanan 100 psig kemudian dipanaskan dalam furnace sampai suhu 370C lalu
dioksidasi dalam reaktor pada suhu 450C. Konversi n-butana per pass 2535%. Gas hasil reaksi didinginkan dengan larutan formaldehid. Produk
diserap dengan air dan n-butana yang tidak bereaksi direcycle ke dalam
reaktor. Pemurnian dilakukan dengan distilasi. (Mc Ketta, 1976 )
3. Proses dari etanol
Ada 2 proses yaitu :
a.Oksidasi Etanol
C2H5OH + O2 C2H4O
H298K = -43 kkal/kmol
Campuran uap etanol dan oksigen dari udara dimasukkan dalam

reaktor Fixed Bed Multitube yang berisi katalis silver pada suhu 450-500C
dan takanan 1 atm. Konversi alkohol per pass 25-35%. Alkohol yang tidak
bereaksi dan asetaldehida diserap dari hasil gas dengan alkohol dingin.
Asetaldehida dengan etanol dipisahkan dengan distilasi, alkohol direcycle
kembali sebagai umpan reaktor. Hasil samping berupa asam asetat, etil asetat,
carbon oxides dan metana. ( Mc Ketta, 1976 )
commit to user
digilib.uns.ac.id
10
b. Dehidrogenasi Etanol
C2H5OH C2H4O + H2
H298K = 15 kkal/kmol
Etanol diuapkan dan direaksikan dengan katalis khrom dan tambaga

pada tekanan atmosferis dan suhu 260-290C. Konversi 30-50%. Gas hasil
reaksi dikondensasi dan diserap untuk mengambil alkohol. Pemurnian
dilakukan dengan distilasi. Alkohol yang tidak bereaksi direcycle ke dalam
proses. ( Mc Ketta, 1976 )
3. Oksidasi Etilen
Proses ini dapat berlangsung dalam satu tahap (one stage process) atau
dua tahap (two stage process).
C2H4 + O2 C2H4O
H298K = -58 kkal/kmol
a. Proses satu tahap

Oksigen segar dan etilen diumpankan secara terpisah ke dalam reactor
Bubble yang berisi larutan katalis. Kandungan oksigen dalam recycle gas
dibatasi maksimal 9 % mol. Reaktor beroperasi pada suhu 100-130C dan
tekanan sekitar 3 atm dengan katalis palladium. Panas reaksi dihilangkan
dengan penguapan asetaldehid dan air dari larutan katalis. Konversi etilen per
pass 75%.
Gas hasil diserap dengan air utnuk mengkondensasi dan menyerap
asetaldehida. Recycle gas digunakan untuk mengambil kembali etilen, tetapi
pembuangan gas digunakan untuk menghilangkan gas inert dari sistem.
Karena alasan ini, maka dibutuhkan oksigen dan etilen dengan kemurnian
commit to user
digilib.uns.ac.id
11
yang tinggi untuk meminimumkan kehilangan etilen. Residu dari scrubber

diumpankan ke dalam kolom distilasi. Pada kolom distilasi astaldehida
sebagai hasil atas dan residu kolom ini terdiri dari air dan asetaldehida. Proses
ini dikenal dengan nama proses Hoechst.
( Mc Ketta, 1976 )
b. Proses dua tahap
Pada proses ini etilen dan oksigen dari udara direaksikan dalam dua
reaktor yang terpisah. Reaktor yang digunakan adalah plug flow tubular
reactor. Reaksi dilakukan pada 125-130C dan tekanan 10 atm dengan katalis
palladium, asetaldehida yang terbentuk dari reaktor pertama keluar dengan
cara adiabatic flashing dan memanfaatkan panas reaksi. Larutan katalis
direcycle ke reaktor kedua atau reaktor oksidasi untuk mengoksidasi garam
cupro menjadi cupri. Jumlah cairan yang direcycle dibutuhkan dalam jumlah
besar karena kelarutan katalis logam rendah dan hasil asetaldehida per pass
dibatasi oleh konsentrasi garam. Konversi etilen per pass 99,5 %.( Mc Ketta,
1976 )
Dari berbagai uraian pembuatan asetaldehida diatas, proses yang dipilih
adalah proses dehidrogenasi etanol dengan pertimbangan antara lain, prosesnya
cukup ekonomis karena harga etanol yang relatif murah dan beroperasi pada tekanan
rendah.
commit to user
digilib.uns.ac.id
12
1.4.2. Kegunaan Produk

Asetaldehida merupakan produk antara yang banyak digunakan untuk
memproduksi produk turunannya, antara lain:
1. Bahan baku pembuatan asam asetat
2. Bahan baku pembuatan n-butanol
3. Bahan baku pembuatan 2-hexyl ethanol
4. Bahan baku pembuatan pentaerythrytol
5. Bahan baku pembuatan trimethyrolpropane
6. Bahan baku pembuatan pyridine
7. Bahan baku pembuatan pericetic acid
8. Bahan baku pembuatan cratonaldehyde
9. Bahan baku pembuatan asetat anhidrid
10. Bahan baku pembuatan chloral
11. Bahan baku pembuatan 1,3-buthylene glycol,
12. Bahan baku pembuatan asam laktat.
( Mc Ketta, 1954 )
1.4.3. Sifat Fisik dan Kimia Bahan Baku dan produk
A. Bahan Baku
Etanol
a. Sifat fisis
: C2H5OH
Rumus molekul
Flammable (mudah terbakar)
commit to user
digilib.uns.ac.id
13
Tidak berwarna (jernih)
b.
Berat molekul
: 46,07
Titik didih(1 atm), C
: 78,32
Suhu kritis, C
: 243,1
Tekanan kritis,atm
: 63,1
Density kritis,gr/cm3
: 0,7893
Panas penguapan,kj/kg
: 839328,717
Panas pembentukan,kj/kg
: -270710,708
Kapasitas panas (Cp),kj/kg K
: 0,579
Viskositas pada 20C, N.s/m2
: 1,17
Sifat kimia
Atom hidrogen dari hidroxyl group dapat diganti dengan metal aktif
membentuk methal ethoxide
Reaksi: 2C2H5OH + 2M 2C2H5OM +H2
Misal reaksi antar alkohol dengan NaOH
C2H5OH + 2NaOH C2H5ONa +H2O
Sodium ethoxide
Beradisi dengan asetilen membentuk ethyl vinil ether

Reaksi : C2H5OH + HC=CH C2H5OCH=CH2
Bereaksi dengan asam organik dan asam anorganik membentuk ester

Reaksi : C2H5OH + H2SOa C2H5OSO3H +H2O
commit to user
digilib.uns.ac.id
14
Ethyl alkohol dapat langsung membentuk ethyl asetat dengan melalui

acetaldehyde kemudian dikondensasikan
Reaksi : CH3CH2OH CH3CHO + H2
2 CH3CHO CH3COOCH2 CH3
Dehidrogenasi ethyl alkohol membentuk acetaldehyde

Reaksi : CH3CH2OH CH3CHO + H2
Ethyl alkohol bereaksi dengan sodium hypociari membentuk

cloroform
Reaksi :
CH3CH3OH + NaOCl CHaCHO + NaCl + H2O
CH3CH3OH + 3NaOCl CCl2CHO + 3NaOH
CCIaCHO + NaOH
CHCI3 + HCOONa
B. Produk
1. Asetaldehida
a. Sifat Fisis
Rumus molekul
: CH3CHO
Berat molekul
: 44
Titik didih (1 atm),C
: 20,16
Titik lebur,C
: -123,5
Density cair, gr/cm3
: 0,778
commit to user
digilib.uns.ac.id
15
Panas peleburan, kj/kg
: 71129,552
Panas penguapan, kj/kg
: 581588,692
Suhu kritis, K
: 461,0
Tekanan kritis, atm
: 63,22
b. Sifat Kimia
Asetaldehida adalah
senyawa yang
sangat
reaktif, yang
secara umum dipakai pada bidang manufaktur. Reaksi oksidasi,

reduksi, kondensasi, polimerisasi dan adisi adalah contoh-contoh
reaksi kereaktifannya.
Oksidasi
Oksidasi acetaldehyde fase cair dengan udara (oksigen)
merupakan reaksi yang penting dalam industri. Kebanyakan asam
asetat banyak diproduksi melalui cairan ini. Reaksi oksidasi adalah
reaksi rantai dimana asam perasetat dihasilkan dan kemudian
bereaksi dengan asetaldehida untuk menghasilkan asam asetat
melalui monoperasetat (AMP)
Reaksi :
CH3CHO + O2
CH3COOH
CH3COOH +CH3CHO
AMP
AMP
2CH3COOH
Reduksi
commit to user
digilib.uns.ac.id
16
Reduksi terhadap gugus karbonil (C=0) menjadi alkohol

mudah terjadi. Banyak jenis katalis yang mungkin digunakan,
diantaranya platina dan asam kloropfatinat atau dari ammonium
kloropfatinat, raney nikel, palladina.
Reaksi Kondensasi
Larutan basa encer menyebabkan asetaldehida mengalami
aldol kondensasi menjadi asetadol. Aldol kondensasi adalah reaksi
yang sangat umum clan acetaldehyde.
Reaksi : 2CH3CHO + OH
CH3CHOHCH2CHO
Asetakiol adalah intermediate penting dalam pembuatan

butyraldehyde dan 1-3 butanol melalui asetaldehida dan juga
dalam pembuatan 1,3-butanediol. Juga reaksi yang penting adalah
aldol acetaldehyde dengan formaldehid berlebihan yang merupakan
bagian dari pembuatan pentarythritol C(CH20H)4 secara komersial.
Polimerisasi
Sedikit
asam
mineral
akan
mengkatalisasi
rimetrisasi
aldehida menjadi garaidehid pada suhu ruang. Jika asetaldehida

dititrasi
dengan
HCl
kering
pada
suhu
rendah tetiamer,
metacetaldehyde atau metaldehid akan terbentuk. Kemudian akan

berubah kembali menjadi acetaldehyde dan paraldehid
dengan
membiarkannya pada 60-65C selama beberapa hari. Peristiwa ini
commit to user
digilib.uns.ac.id
17
dinamakan depolimerisasi. Depolimerisasi akan sempuna dengan

pemanasan pada tabung seal.
Reaksi Adisi
Meskipun
sedikit
acetaldehyde
(kecuali
cloral
dan
halogenased aldehid yang lain) yang membentuk hidrat yang

dapat diisolasikan, suatu larutan encer acetaldehyde mengandung
hidrat acetaldehyde (gem-diol) dalam keseimbangannya.
Reaksi : CH3CHO + H20
CH3CH(OC2H5)
Dengan cara yang sama acetaldehyde sedikit terbentuk dan

reaksi dengan g1ycol dan dengan senyawa polihidraksi yang lain.
Reaksi adisi merkaptal terhadap acetaldehyde akan membentuk
merkaptal (CH3CHCSR)2 dimana suffat analog dengan asefial juga
dibuat dengan mereaksikan acetaldehyde, dengan alkohol pada fase
uap tanpa katalis.
2. Hidrogen
a. Sifat Fisis
Rumus molekul
: H2
Berat molekul
: 2,016
Titik didih (1 atm), oC
: -252
Titik lebur (1 atm), oC
: -254,2
Suhu kritis, oC
: -239,8
commit to user
digilib.uns.ac.id
18
Tekanan kritis, atm
: 32,57
Densitas cair, kg/m3
: 71
Pada suhu kamar dan tekanan atmosferis, H2 berbentuk gas.

b. Sifat Kimia
H2
dapat
digunakan
untuk
berbagai
macam
reaksi
satunya
adalah
reaksi
hidrogenasi dan reaksi reaksi yang lain.
1.4.4. Tinjauan Proses secara Umum

Reaksi
pembentukan
asetaldehida
salah
dehidrogenasi dimana gugus H dilepaskan dalam bentuk gas H2 dari ikatan dalam
etanol (C2H5OH) sehingga didapat produk yang relatif lebih reaktif berupa
asetaldehida dengan rumus molekus C2H4O. Asetaldehida secara komersial dibuat
dengan dehidrogenasi fase uap etanol.
Reaksi:
260 - 290C
C2H5OH(g)
CH3CHO(g) + H2
Hr = 15 kkal/kmol
Etanol diuapkan dan direaksikan diatas katalis chrom clan tembaga pada
tekanan atmosfer dan suhu 260 - 290C. Konversi 50 %. Pada suhu tersebut kondisi
reaktan adalah fase gas maka digunakan reaktor jenis Fixed Bed multitube. Pada
reaksi ini digunakan bahan baku etanol yang banyak terdapat dipasaran berupa
etanol dengan kadar minimal 95 % yaitu etanol yang diproduksi dari pabrik-
commit to user
digilib.uns.ac.id
19
pabrik yang ada di Indonesia.
Reaksi katalitis berlangsung dalam 5 tahap, yaitu
sebagai berikut :
1. Difusi dari molekul zat pereaksi pada permukaan katalis.
2. Adsorbsi dari zat pereaksi pada permukaan.
3. Reaksi pada permukaan.
4. Desorpsi dari zat hasil.
5. Difusi dari zat hasil ke dalam fase gas.
Dalam hal ini langkah 1 dan 5 dapat diabaikan karena kecepatan difusi
sangat cepat. Sedangkan pengendali terbesar pada reaksi ini adalah reaksi
permukaan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku
Etanol
Kenampakan
: Cair
Warna
: Jernih
Kemurnian
: 95% berat
Impuritas
: H2O ( 5% berat )
Berat jenis
: 0,8160 - 0,7937 g/cm3
Viskositas
: 1,32 - 1,22 kg/l.dt
2.1.2. Spesifikasi Produk

Asetaldehida
Kenampakan
: Cair ( tekanan 1,95 atm )
Warna
: Jernih
Kemurnian
: 99,9% berat
Impuritas
: Etanol ( 0,1% berat )
Berat Jenis
: 0,7801 g/cm3
Viskositas
: 0,12 - 0,16 kg/l.dt
2.1.3. Spesifikasi Katalis
commit to user
20
digilib.uns.ac.id
21
Rumus Molekul
: Cr-Cu
Kenampakan
: Butiran bola
Diameter
: 0,0051 m
Bulk density
: 67 (kg/m3)
2.2. Konsep Proses

2.2.1. Dasar Reaksi
Asetaldehida secara komersial dibuat dengan cara dehidrogenasi fase
uap ethyl alcohol.
Reaksinya :
260290C
CH3CH2OH
CH3CHO + H2
Cu-Cr
Hr298 = 15 kkal
Etanol diuapkan dan direaksikan diatas katalis chrom clan tembaga

pada tekanan 1,2 atm dan temperatur 260-290C. Pada suhu tersebut kondisi
reaktan adalah fase gas, maka digunakan reaktor jenis fixed bed.
Reaksi bersifat endotermis dengan demikian diperlukan adanya
tambahan panas dari luar untuk mempertahankan suhu didalam reaktor.
Dalam hal ini digunakan dowtherm sebagai pemanas dan untuk mendapatkan
transfer panas yang baik, maka dipilih reaktor jenis fixed bed multitube.
Pada reaksi ini digunakan bahan baku etanol yang didapat dari
PT.Indo Acidatama dengan kadar 95%.
commit to user
digilib.uns.ac.id
22
2.2.2. Mekanisme Reaksi

Reaksi katalitik berlangsung dalam 5 tahap sebagai berikut:
1. Difusi dari molekul zat pereaksi pada permukaan katalis
2. Adsorbsi dari zat pereaksi pada permukaan
3. Reaksi pada permukaan
4. Desorpsi dari zat hasil pada permukaan
5. Difusi dari zat hasil ke dalam fase gas.
Dalam hal ini langkah 1 dan 5 dapat diabaikan karena kecepatan
difusinya sangat cepat.
Model mekanisme reaksi:
Reaksi Utama:
CH3CH2OH
A
CH3CHO + H2
Cu-Cr
k1
Adsorpsi
:A + S
AS
k-1
k2
Reaksi permukaan
: AS
BS + C
k-2
k3
Desorpsi
: BS
B + S
k-3
Penyusunan persamaan kecepatan reaksi :
rs k 2 . A k 2 .PC.B
commit to user
digilib.uns.ac.id
23
k1
A
A kad .PA .v
k 1 PA . V
k
kd 3 B
B k d .PB.v
k 3 PB v
A B V 1
kad .PA . V kd .PB.v V 1
kad
V kad .PA kd .PB 1 1
1
kad .PA kd .PB 1
rs k 2 . A k 2 .PC.B
k 2 .kad .PA .V k 2 .PC.kd .PB.v
1
1
k 2 .kad .PA .
k 2 .k d .PC.PB .
kad .PA kd .PB 1
kad .PA kd .PB 1
k 2 .kad
Ke
k 2 .kd
P .P
PA B C
Ke
k .kad k
k 2 .kad
1 kad .PA kd .PB 2
P .P
( PA B C )
Ke
k
1 kad .PA kd .PB
2.2.3. Kondisi Operasi

1.
Tinjauan Kinetika
Kecepatan reaksi pembentukan asetaldehida ditinjau dari segi kinetika
dinyatakan sebagai berikut :
CH3CH2OH
CH3CHO + H2
Persamaan kecepatan reaksi :
commit to user
digilib.uns.ac.id
24
PB .PC
)
Ke
rs = k
1 kad .PA k d .PB
( PA
dengan:
lnk =
lnKad =
lnKd =
lnKe =
(17.900 5810,5/T)
(-1.175 + 1166,6/T)
(1.057 + 690,2/T)
(11.82 6189,1/T)
(The Canadian Journal of Chemical Engineering, vol.57, April,
1979)
Keterangan :
2.
rs
: Kecepatan reaksi, (mol / kgcat.jam)
PA
: Tekanan parsial etanol, (atm)
PB
: Tekanan parsial asetaldehida, (atm)
PC
: Tekanan parsial H2, (atm)
: Konstanta kecepatan reaksi, (jam-1)
KAD
: Konstanta kesetimbangan adsorpsi, (atm)
KD
: Konstanta kesetimbangan desorpsi, (atm)
: Temperatur, (K)
Tinjauan Termodinamika
Reaksi yang terjadi adalah :
CH3CH2OH(g)
CH3CHO(g) + H2(g)
Hr298 = Hfoproduk - Hforeaktan

= -39,72 (-54,23)
= 15 kkal
commit to user
digilib.uns.ac.id
25
Ternyata H menunjukkan harga positif, maka reaksinya bersifat

endotermis.
Apabila ditinjau dari energi Gibbs (Gfo):
Gfo C2H5OH = - 31.46 kkal/mol
Gfo C2H4O
= - 40,23 kkal/mol
Gfo H2
= 0 kkal/mol
Gfo = Gfoproduk - Gforeaktan

= ( -40,23 + 0) (-31,46)
= -8,77 kkal
Gfo
= -RT ln K
K298
= exp (Gfo /RT)

= exp (-8,77 / 0,001987*298)
= 2.706.148,164
2.3. Diagram Alir Proses

Diagram alir proses dapat dilihat pada gambar 2.1.
2.3.1. Diagram Alir Kualitatif
Diagram alir kualitatif dapat dilihat pada gambar 2.2.
2.3.2. Diagram Alir Kuantitatif
Diagram alir kuantitatif dapat dilihat pada gambar 2.3.
commit to user
digilib.uns.ac.id
26
commit to user
commit to user
P= 1,2 atm
T= 76,05C
C2H5OH
H2O
T-01
30C
1 atm
1
R-01
H2
C2H4O
C2H5OH
H2O
C2H4O
C2H5OH
H2O
P= 1,2 atm
T= 290C
11
P= 1,95atm
T= 40C
P= 1,95atm
T= 115,27C
C2H4O
C2H5OH
H2O
MD-01
P= 1,95atm
T= 39,6C
C2H4O
C2H5OH
P= 1,95atm
T= 94,66C
P= 1,08 atm
T= 35C
Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif
C2H4O
C2H5OH
H2O
ABS-01
P= 1,08 atm
T= 41,14C
P= 1,08 atm
T= 70C
P= 1,08 atm
T= 35C
H2
C2H4O
C2H5OH
H2O
DIAGRAM ALIR KUALITATIF
P= 1atm
T= 95,51C
T-02
MD-02
P= 1atm
C2H4O
C2H5OH
H2O
10
C2H5OH
H2O
9 T= 100,11C
P= 1atm
T= 78,11C
digilib.uns.ac.id
27
digilib.uns.ac.id
28
commit to user
digilib.uns.ac.id
29
2.3.3. Langkah Proses

Secara garis besar proses pembuatan asetaldehida dengan proses
dehidrogenasi etanol terdiri dari tiga tahap, yaitu :
1. Penyiapan Bahan Baku
2. Reaksi Dehidrogenasi Etanol
3. Pemisahan dan Pemurnian Etanol sisa
1.
Persiapan Bahan Baku

Tahap ini bertujuan untuk menyiapkan umpan reaktor pada fase gas
dengan suhu 290C dan tekanan 1,2 atm dari etanol cair suhu 30oC.
Etanol disimpan dalam tangki penyimpanan etanol (T01) yang
berbentuk silinder tegak dengan tutup conical pada fase cair suhu 30oC dan
tekanan 1 atm. Etanol dari tangki penyimpanan dicampur dengan campuran
recycle kemudian diuapkan dalam vaporiser (VP-01).
Keluar dari vaporiser kemudian feed gas dipanaskan dalam heater
(HE01) dengan media pemanas dowtherm A sehingga suhunya sesuai
dengan kondisi umpan reaktor (290oC, 1,2 atm).
2.
Reaksi Dehidrogenasi Etanol

Proses dehidrogenasi etanol dilangsungkan dalam reaktor fixed bed
multitube katalitik untuk menghasilkan asetaldehida. Reaktor beroperasi pada
kondisi non isothermal, suhu umpan reaktor 290oC dan tekanan 1,2 atm,
sedangkan katalis yang digunakan adalah Cr-Cu.
commit to user
digilib.uns.ac.id
30
Gas umpan reaktor masuk kedalam reaktor (R-01) melalui pipa

pemasukan umpan yang terdapat pada bagian atas dari reaktor dan kemudian
dikontakkan dengan katalis Cr-Cu dalam tube dalam reaktor.
Reaksi yang terjadi :
C2H5OH
C2H4O + H2
Konversi reaksi dalam reaktor yaitu 50 %. Reaksi tersebut

endothermic, panas reaksi disuplai dengan mengalirkan dowtherm A melalui
sela-sela tube dalam shell. Dowtherm A masuk pada suhu 400C melalui pipa
pemasukan pada bagian atas shell.
3.
Pemurnian Asetaldehida dan Isolasi Etanol

Pemisahan dan pemurnian produk dilakukan melalui dua tahapan
yaitu:
a. Pemurnian Asetaldehida
Pemurnian asetaldehida dimaksudkan untuk mendapatkan asetaldehida
dengan spesifikasi sesuai dengan pasaran. Produk keluar reaktor didinginkan
dalam cooler (CO01) dengan menggunakan cairan hasil bawah absorber
sehingga diperoleh suhu 108,16 oC yang kemudian didinginkan lagi dalam
cooler (CO-02 dan CO-03) hingga suhunya menjadi 70 oC.
Gas dari cooler kemudian dimasukkan ke dalam absorber (AB-01) yang
beroperasi pada tekanan 1,08 atm. Gas keluaran absorber yang berupa
hidrogen dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler sedangkan cairan produk
bawah absorber kemudian dialirkan ke menara distilasi I (MD-01) pada suhu
commit to user
digilib.uns.ac.id
31
bubble pointnya 94,66oC dan tekanan 1,95 atm untuk memurnikan

asetaldehida. Kondisi atas kolom adalah 40oC, 1,95 atm. Produk asetaldehida
yang didapat memiliki kemurnian 99,9% yang kemudian disimpan dalam
tangki penyimpanan yang berbentuk silinder horisontal dengan head
berbentuk torispherical pada fase cair suhu 30oC dan tekanan 1,95 atm.
b. Isolasi Etanol
Isolasi etanol bertujuan untuk mengambil sisa etanol yang tidak
bereaksi untuk direcycle. Produk bawah kolom distilasi I digunakan sebagai
umpan kolom distilasi II. Hasil atas kolom didinginkan dengan kondensor dan
didapatkan etanol dengan kemurnian 95% yang kemudian direcycle.
Sedangkan pada bagian bawah kolom distilasi II, cairan sebagian dialirkan ke
dalam cooler, sedangkan sebagian lagi berupa etanol dan air dalam jumlah
sedikit dibuang sebagai waste.
2.4. Neraca Massa dan Neraca Energi
2.4.1. Neraca Massa
Basis :1 jam operasi
Satuan : kg
commit to user
digilib.uns.ac.id
32
1. Neraca Massa di Reaktor

Tabel 2.1 Neraca Massa di Reaktor
Komp.
H2
C2H4O
C2H5OH
H2O
Jumlah
Total massa
Input
Arus 2
Kg/jam
Kgmol/jam
0
0
3,1566
0,0717
6600,0984
143,4804
344,2603
19,1256
6947,5153
162,6777
6947,5153
output
Arus 3
Kg/jam
Kgmol/jam
143,4804
71,7402
3159,7254
71,8119
3300,0492
71,7402
344,2603
19,1256
344,2603
234,4179
6947,5153
2. Neraca Massa di Absorber

Tabel 2.2 . Neraca Massa Absorber
Komp.
H2
C2H4O
C2H5OH
H2O
Jumlah
Total
massa
Input
Arus 3
Arus 11
Kg/jam
Kgmol/jam
Kg/jam
Kgmol/jam
143,4804
71,7402
0
0
3159,7254
71,8119
0
0
3300,0492
71,7402
32,4017
0,7044
344,2603
19,1256
7105,7521
394,7640
6947,5153
234,4179
7138,1538
395,4684
Output
Arus 4
Arus 5
Kg/jam
Kgmol/jam Kg/jam
Kgmol/jam
143,4804
71,7402
0
0
3,1597
0,0718
3156,5657
71,7401
9,7502
0,2120
3322,7007
72,2326
0,3443
0,0191
7449,6681
413,8705
156,7346
72,0431
13928,9345
557,8432
14085,6691
14085,6691
3. Neraca Massa Kolom Distilasi I

Tabel 2.3. Neraca Massa Kolom Distilasi I
Komp.
C2H4O
C2H5OH
H2O
Jumlah
Total
massa
Input
Arus 5
Kg/jam
Kgmol/jam
3156,5657
71,7401
3322,7007
72,2326
7449,6681
413,8705
13928,9345
557,8432
Output
Arus 6
Arus 7
Kg/jam
Kgmol/jam
Kg/jam
Kgmol/jam
3153,4091
71,6684
3,1566
0,0717
3,1566
0,0686
3319,5441
72,1640
0
0
7449,6681
413,8705
3156,5657
71,73700
10772,368
486,1062
8
13928,9345
13928,9345
commit to user
digilib.uns.ac.id
33
4. Neraca Massa Kolom Distilasi II

Tabel 2.4. Neraca Massa Kolom Distilasi II
Komp.
C2H4O
C2H5OH
H2O
Jumlah
Total
massa
Input
Arus 7
Kg/jam
Kgmol/jam
3,1566
0,0717
3319,5441
72,1640
7449,6681
413,8705
10772,3688
486,1062
Output
Arus 8
Arus 9
Kg/jam
Kgmol/jam
Kg/jam
Kgmol/jam
3,1566
0,0717
0
0
3286,3487
71,4424
33,1954
0,7216
169,8524
9,4362
7279,8157
404,4342
3459,3577
80,9503
7313,0111
405,1558
10772,3688
10722,3688
commit to user
commit to user
44
46
18
C
HO
2 4
C
HO
H
2 5
H
O
2
T
otal
Jum
lah
B
erat m
olekul
H
2
K
om
ponen
m9,7502
m7,2038
m9,6893
3.313,7497
m174,4079
m72,0431
3.488,1576 m81,7274 m156,7346

3.488,1576
0,0191
0,3443
0,2120
0,0718
m3,1597
K
gm
ol/jam
K
g/jam
m71,7402
K
gm
ol/jam
A
rus4
0 m143,4804
K
g/jam
A
rus1
Input
Tabel2.5 N
eracaM
assaTotal
0,7937
K
g/jam
m71,7370 m174,8573
m9,6875
m9,6702
0,0173
K
gm
ol/jam
A
rus10
0 m174,0636
0,0686
m71,6684
K
gm
ol/jam
3.488,1576
3.156,5657
m3,1566
3.153,4091
K
g/jam
A
rus6
output
digilib.uns.ac.id
34
digilib.uns.ac.id
35
2.4.2. Neraca Panas

Basis : 1 jam operasi
Satuan : kJ
1. Neraca Panas Reaktor
Tabel 2.6
Komponen
Neraca Panas Reaktor

Input(kj/jam)
H2
C2H4O
C2H5OH
H2O
panas reaksi
Pemanas
0
2,1003E+03
5,4064E+06
1,9445E+05
Total
1,0162E+07
Output ( kj/jam )
5,4269E+05
1,9780E+06
2,5439E+06
1,8404E+05
4913486,323
4,5593E+06
1,0162E+07
2. Neraca Panas Absorber

Tabel 2.7
Komponen
H2
C2H4O
C2H5OH
H 2O
Total
Neraca Panas Absorber
input (kj/jam)
gas in
cairan in
(T=70oC)
(T=35oC)
93172,7934
0,0000
187800,3017
0,0000
224326,0211
761,4515
29056,8342
297922,5901
534355,9504
298684,0416
833039,9920
commit to user
output (kj/jam)
gas out
cairan out
(T=35oC)
(43,18oC)
20651,6265
0,0000
40,5330
136124,2350
142,0262
142455,4517
6,4383
533619,6814
20840,6239
812199,3681
833039,9920
digilib.uns.ac.id
36
3. Neraca Panas Kolom Distilasi I

Tabel 2.8
Neraca Panas Kolom Distilasi I
Input
Umpan cair masuk
Q reboiler
kj/jam
Output
3.281.931,5532 Panas distilat
3.033.004,2696 Panas cairan bottom
Q condenser
Jumlah
6.314.935,8228 Jumlah
4. Neraca Panas Kolom Distilasi II
Tabel 2.9
kj/jam
109.015,2721
3.554.167,0346
2.651.753,5161
6.314.935,8228
Neraca Panas Kolom Distilasi II
Input
umpan cair masuk
Q reboiler
kj/jam
2.764.359,0927
17.524.736,4718
Total
20.289.095,5645
Output
panas distilat
panas cairan bottom
Q condenser
Total
commit to user
kj/jam
477.869,0187
2.284.125,286
17.527.101,2602
20.289.095,5645
commit to user
Totalpanas
2,43E
+07
2.43E+11
17.524.736,47
Qreboiler2
Jum
lah
2.197.691,673
24.257.028,5
17.527.101,26
Qkondenser2
Qreboiler1
1.816.440,92
Qkondenser1
4.56E+10
4.913.486,323
5.209,322
890,869
panasdibangkitkan(kj/jam
) Panasterkonsum
si (kj/jam
)
Q
reaksi
Q
pem
anas
H
O
2
4.318,453
C
HO
2 4
C
HO
H
2 5
arus1 (kj/jam
)
H
2
K
om
ponen
Tabel 2.10N
eracaPanasTotal
2,43E
+07
20.840,62
6,438
142,026
40,533
20.651,63
arus4(kj/jam
)
3.366,455
4,157
3.362,298
arus6 (kj/jam
)
891,254
890,024
1,229
arus10 (kj/jam
)
digilib.uns.ac.id
37
digilib.uns.ac.id
38
2.5. Tata Letak Pabrik dan Peralatan

2.5.1. Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik adalah pengaturan atau penyusunan proses dan
fasilitas pabrik sehingga pabrik dapat berfungsi dengan efektif, efisien dan
aman. Untuk mendapatkan kondisi yang optimal, maka perlu dipertimbangkan
hal-hal sebagai berikut:
1. Pabrik asetaldehida ini merupakan pabrik baru (bukan pengembangan)
sehingga dalam penentuan tata letak pabrik tidak dibatasi oleh bangunan
yang ada.
2. Perlu disediakan area perluasan produksi yang tidak jauh dari proses yang
lama.
3. Faktor keamanan terutama bahaya kebakaran, ledakan, asap/gas beracun.
Maka dalam merencanakan lay out selalu diusahakan untuk memisahkan
sumber api dan panas dari sumber bahan yang mudah meledak. Unit-unit
proses dikelompokkan agar memudahkan pengalokasian bahaya kebakaran
yang mungkin terjadi.
4. Sistem konstruksi yang digunakan adalah outdoor untuk menekan biaya
bangunan gedung, sedangkan jalannya proses dalam pabrik tidak
dipengaruhi perubahan musim.
5. Fasilitas untuk karyawan, seperti mushola, kantin dan sebagainya
diletakkan ditempat yang strategis sehingga tidak mengganggu jalannya
proses.
commit to user
digilib.uns.ac.id
39
6. Jarak antara pompa dan peralatan proses harus diperhitungkan agar tidak
mengalami kesulitan dalam melakukan pemeliharaan dan perbaikan.
7. Disediakan tempat untuk pembersihan alat agar tidak mengganggu
peralatan yang lain.
8. Jarak antar unit proses yang satu terhadap unit proses yang lain diatur
hingga tidak saling mengganggu.
9. Alat kontrol supaya diletakkan pada kondisi yang mudah diawasi.
Tabel 2.11. Perincian luas area yang dibangun
Bangunan
Pos keamanan
Luas, m2
Luas, ft2
Lumen
30
322.91
20.00
0.42
0.75
20502.18789
Parkir
500
5381.82
10.00
0.49
0.75
146444.1992
Musholla
100
1076.36
20.00
0.55
0.75
52187.38735
Kantin
100
1076.36
20.00
0.51
0.75
56280.51576
Kantor
1000
10763.65
35.00
0.60
0.75
837172.672
Poliklinik
100
1076.36
20.00
0.56
0.75
51255.46971
Ruang kontrol
200
2152.73
40.00
0.56
0.75
205021.8789
Laboratorium
400
4305.46
40.00
0.56
0.75
410043.7577
Proses
4000
43054.59
30.00
0.59
0.75
2918955.563
Utilitas
Ruang
generator
2000
21527.30
10.00
0.59
0.75
486492.5939
200
2152.73
10.00
0.51
0.75
56280.51576
Bengkel
300
3229.09
40.00
0.51
0.75
337683.0946
Safety
300
3229.09
41.00
1.51
1.75
50101.37305
Gudang
500
5381.82
5.00
0.51
0.75
70350.64471
Pemadam
Jalan dan
taman
Area
perluasan
200
2152.73
20.00
0.51
0.75
112561.0315
1000
10763.65
5.00
0.55
0.75
130468.4684
4000
43054.59
5.00
0.57
0.75
503562.5095
14930
160701.27
Jumlah
commit to user
6445363.863
digilib.uns.ac.id
40
Luas bangunan + taman = 14.930 m2

Jika luas prasarana jalan 25% dari luas tersebut, maka:
Luas tanah total =
14.930
= 19.906,67 m2
0,75
= 19.907 m2
commit to user
digilib.uns.ac.id
41
Jalan raya
taman
parkir
kantin
klinik
kantor
mushola
taman
Pemadam
kebakaran
Jalan utama
proses
Power
plant
bengkel
laboratorium
Gudang
produk
Gudang
bahan baku
Pos
jaga
utilitas
Control
room
safety
Area perluasan
Gambar 2.4. Tata Letak Pabrik
commit to user
taman
taman
Pos
jaga
garasi
digilib.uns.ac.id
42
2.5.2. Tata Letak Peralatan

Tata letak peralatan proses adalah tempat kedudukan dari alat-alat
yang digunakan dalam proses produksi. Tata letak alat-alat proses harus
dirancang sedemikian rupa sehingga :
1. Mengefektifkan penggunaan luas lantai.
2. Kelancaran proses produksi terjamin.
3. Jika peralatan proses diatur sedemikian rupa maka urut-urutan proses
produksi dapat berjalan dengan lancar.
4. Karyawan akan lebih puas dan nyaman ketika bekerja
commit to user
digilib.uns.ac.id
43
TATA LETAK PERALATAN PROSES
T-04
T-03
T-02
T-01
1
2
6 7
11
1
6
8
13
12
10
commit to user
17
14
Gambar 2.5. Tata Letak Peralatan Proses
15
18
digilib.uns.ac.id
44
Keterangan:
T
: Tangki Penyimpan
: Vaporizer
: Separator
: Heater-01
: Reaktor
: Cooler-01
: Cooler-02
: Cooler-03
: Absorber
: Accumulator-01
10
: Kondenser-01
11
: Menara Distilasi-01
12
: Reboiler-01
13
: Cooler-04
14
: Accumulator-02
15
: Condenser-02
16
: Menara Distilasi-02
17
: Reboiler-02
18
: Cooler-05
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB III
SPESIFIKASI ALAT
3.1. Reaktor
Kode
: R-01
Tipe
: Fixed Bed Multitube
Fungsi
: Mereaksikan Etanol membentuk Asetaldehida

dengan proses dehidrogenasi
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

: 290oC
Kondisi operasi : - Suhu

- Tekanan
Spesifikasi
: 1,2 atm
:
Diameter luar pipa
: 0,0381 m
Diameter dalam pipa
: 0,0356 m
Jumlah pipa
: 1882 buah
Triangular pitch
: 0,0476 m
Clearance
: 0,0095 m
Diameter dalam shell
: 2,3114 m
Tinggi
: 3,37 m
Tebal shell
: 0,0063 m
Tipe head
: Torispherical Dished Head
Tebal head
: 0,0079 m
commit to user
45
digilib.uns.ac.id
46
Jarak baffle
: 0,5778 m
Waktu tinggal reactor
: 1,37 detik
Jumlah
:1
Katalis
:
Jenis
: Cr-Cu
Bentuk
: Bola ( spherical )
Diameter katalis
: 0,0053 m
: 0,5
Bulk
: 67 kg/m3
Pemanas
: Dowtherm A
Isolasi
:
Bahan isolasi
: Asbestos
Tebal isolasi
: 0,5313 m
3.2. Absorber
Nama alat
: Absorber
Kode
: AB-01
Tipe
: Menara bahan isian ( packed tower )
Fungsi
: Menyerap gas C2H4O dengan penyerap H2O dari

hasil reaktor ( R-01 ).
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283 grade C
Kondisi operasi
: - Suhu gas
commit to user
: 70 oC - 35 oC
digilib.uns.ac.id
47
Spesifikasi
- Suhu cairan
: 35 oC 43,18 oC
- Tekanan
: 1,08 atm
Diameter
: 1,18 m
Tinggi
: 21,62 m
Tebal shell
: 0,0047 m
Tipe head
Tebal head
: 0,0063 m
Jumlah
:1
Bahan isian
Bentuk
: Raschig ring
Nominal size
: 2 in
Bahan
: ceramic
Packing factor
: 65
Bahan isolasi
: Asbestos
Tebal isolasi
: 0,0838 m
Isolasi
3.3. Kolom Distilasi

3.3.1. Kolom Distilasi I
Kode
: MD-01
Tipe
: Menara plate ( tray tower )
Fungsi
: Untuk memisahkan produk C2H4O dari cairan
commit to user
digilib.uns.ac.id
48
absorber.
Jenis
: Kolom distilasi sieve tray.
Bahan konstruksi
Kondisi operasi
Kolom bagian atas

Suhu
: 40oC
Tekanan
: 1,95 atm
Kolom bagian bawah

Suhu
: 115,03oC
Tekanan
: 1,95 atm
Spesifikasi :
Diameter
: 0,91 m
Tebal shell
: 0,0079 m
Tebal head
: 0,0063 m
Tipe head
Tinggi menara : 13,36 m

Jumlah
:1
Lokasi umpan : 7
Spesifikasi plate :
Kolom bagian atas
Jumlah plate
: 7
Diameter plate
: 0,9130 m
commit to user
digilib.uns.ac.id
49
Diameter lubang
: 0,005 m
Lubang pitch
: 0,0135 m
Jumlah lubang
: 2334 lubang
Bahan plate
: Mild steel
Jarak antar plate
: 0,4 m
Tebal plate
: 0,005 m
Kolom bagian bawah

Jumlah plate
: 12
Diameter plate
: 0,7672 m
Diameter lubang
: 0,005 m
Lubang pitch
: 0,013 m
Jumlah lubang
: 1649 lubang
Bahan plate
: Mild steel
Jarak antar plate
: 0,4 m
Tebal plate
: 0,005 m
3.3.2. Kolom Distilasi II

Kode
: MD-02
Tipe
: Menara plate ( tray tower ).
Fungsi
: Untuk memisahkan C2H5OH dari cairan MD I untuk

direcycle.
Jenis
: Kolom distilasi sieve tray.
Bahan konstruksi
commit to user
digilib.uns.ac.id
50
Kondisi operasi :
Kolom bagian atas
Suhu
: 78,11oC
Tekanan
:1 atm
Kolom bagian bawah

Suhu
: 100,11oC
Tekanan
: 1 atm
Spesifikasi :
Diameter
: 1,83 m
Tebal shell
: 0,0079 m
Tebal head
: 0,0063 m
Tipe head
Tinggi menara
: 23,83 m
Jumlah
:1
Lokasi umpan : 8
Spesifikasi plate :
Kolom bagian atas
Jumlah plate
:8
Diameter plate
: 1,8345 m
Diameter lubang
: 0,005 m
Lubang pitch
: 0,014 m
Jumlah lubang
: 10226 lubang
commit to user
digilib.uns.ac.id
51
Bahan plate
: Mild steel
Jarak antar plate
: 0,5 m
Tebal plate
: 0,005 m
Kolom bagian bawah

Jumlah plate
: 21
Diameter plate
: 1,8345 m
Diameter lubang
: 0,005 m
Lubang pitch
: 0,0135 mm
Jumlah lubang
: 5456 lubang
Bahan plate
: Mild steel
Jarak antar plate
: 0,5 m
Tebal plate
: 0,005 m
3.4. Tangki
3.4.1. Tangki Penyimpan Etanol ( T-01 )
Kode
: T-01
Tipe
: Silinder vertikal dengan conical roof dan flat bottom
Fungsi
: Menyimpan etanol selama 30 hari
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA 283 Grade C
Kondisi penyimpanan : - Suhu
: 30 oC
- Tekanan : 1 atm
commit to user
digilib.uns.ac.id
52
Spesifikasi :
Diameter
: 24,3840 m
Tinggi
: 9,1440 m
Tebal shell
: Course 1 : 0,0333 m
Course 2 : 0,0317 m
Course 3 : 0,0286 m
Course 4 : 0,0270 m
Course 5 : 0,0238 m
Tebal head
: 0,0127 m
Tinggi head
: 2,4686 m
Tinggi tangki : 11,6125 m

Jumlah : 1
3.4.2. Tangki Penyimpan Asetaldehida ( T-02 )

Kode
: T-02
Tipe
: Silinder horisontal dengan torispherical head dan flat

bottom
Fungsi
: Menyimpan Asetaldehida selama 30 hari
Bahan konstruksi
Kondisi penyimpanan: - Suhu
: 30 oC
- Tekanan : 1,95 atm
commit to user
digilib.uns.ac.id
53
Spesifikasi :
Diameter
: 6,0960 m
Panjang
: 36,5760 m
Tebal head
: 0,0159 m
Tinggi head
: 1,3991 m
Panjang tangki: 36,5760 m

Jumlah
:1
3.5. Heat Exchanger

3.5.1. Heater-01
Kode
: HE-01
Fungsi
: menaikkan suhu produk fase gas vaporiser sebagai

umpan reaktor
Tipe
: Shell and Tube Heat Exchanger
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Luas transfer
: 65,4172 m2
Kondisi Operasi
: - Hot fluid
: 301,53 C 254,05C
- Cold fluid : 85,04 C 290 C

Spesifikasi :
Shell Side ( Fluida Dingin ) : hasil vaporizer (VP-01)
- ID
: 0,9906 m
- Baffle space
: 0,7429 m
commit to user
digilib.uns.ac.id
54
- Passes (n)
:1
-Pressure Drop : 0,0642 Psi

Tube Side ( Fluida Panas ) : Dowtherm A
- OD
: 0,0381 m
- ID
: 0,0297 m
- BWG
:8
- Pitch
: 0,0476 m
- Passes (n)
:2
- Pressure Drop : 0,0656 Psi

- Jumlah pipa (Nt): 170
3.5.2. Cooler-01
Kode
: CO-01
Fungsi
: mendinginkan hasil bawah reaktor (R-01) untuk

dialirkan ke absorber (AB-01)
Tipe
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Luas transfer
: 20,4211 m2
Kondisi Operasi
: - Hot fluid
: 227,83 C 108,16C
- Cold fluid : 43,18 C 94,66 C

Spesifikasi :
Shell Side ( Fluida Panas ) : hasil bawah reaktor (R-01)
- ID
: 0,5397 m
commit to user
digilib.uns.ac.id
55
- Baffle space
: 0,4048 m
- Passes (n)
:1

Tube Side ( Fluida Dingin ) : Produk absorber (AB-01)
- OD
: 0,0317 m
- ID
: 0,0233 m
- BWG
: 10
- Pitch
: 0,0492 m
- Passes (n)
:2
- Pressure Drop
: 0,0064 Psi

3.5.3. Cooler-02
Kode
: CO-02
Fungsi

Tipe
: Double Pipe Heat Exchanger
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Luas transfer
: 2,3169 m2
Kondisi Operasi
: - Hot fluid
: 108,16 C 70C
- Cold fluid : 30 C 45 C
commit to user
digilib.uns.ac.id
56
Spesifikasi :
Anulus ( Fluida Panas ) : Hasil bawah reaktor (R-01)
- OD
: 0,1143 m
- ID
: 0,1022 m
- SN
: 40
- Pressure Drop: 0,2880 Psi

Inner Pipe ( Fluida Panas ) : Water
- OD
: 0,0889 m
- ID
: 0,0779 m
- SN
: 40
- Panjang hairpin: 1,8288 m

- Jumlah hairpin : 6
3.5.4. Cooler-03
Kode
: CO-03
Fungsi

Tipe
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Luas transfer
: 2,3169 m2
Kondisi Operasi
: - Hot fluid
: 108,16 C 70C
commit to user
digilib.uns.ac.id
57
Spesifikasi :
Anulus ( Fluida Panas ) : Hasil bawah reaktor (R-01)
- OD
: 0,1143 m
- ID
: 0,1022 m
- SN
: 40
- Pressure Drop: 0,2880 Psi

Inner Pipe ( Fluida Panas ) : Water
- OD
: 0,0889 m
- ID
: 0,0779 m
- SN
: 40

3.5.5. Cooler-04
Kode
: CO-04
Fungsi
: mendinginkan produk bawah MD-01 untuk

dialirkan ke MD-02.
Tipe
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Luas transfer
: 3,4440 m2
Kondisi Operasi
: - Hot fluid
: 113,42 C 95,51C
commit to user
digilib.uns.ac.id
58
Spesifikasi :
Anulus ( Fluida Panas ) : Hasil bawah menara distilasi I (MD-01)
- OD
: 0,1143 m
- ID
: 0,1023 m
- SN
: 40

Inner Pipe ( Fluida Dingin ) : water
- OD
: 0,0889 m
- ID
: 0,0779 m
- SN
: 40

3.5.6. Cooler-05
Kode
: CO-05
Fungsi
: mendinginkan produk bawah MD-02 untuk dialirkan

ke absorber (AB-01)
Tipe
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Luas transfer
: 9,2460 m2
Kondisi Operasi
: - Hot fluid
: 100,13 C 35C
commit to user
digilib.uns.ac.id
59
Spesifikasi :
Anulus ( Fluida Panas ) : Hasil bawah menara distilasi II (MD-02)
- OD
: 0,1143 m
- ID
: 0,1023 m
- SN
: 40

Inner Pipe ( Fluida Dingin ) : water
- OD
: 0,0889 m
- ID
: 0,0779 m
- SN
: 40

- Jumlah hairpin: 12
3.6. Vaporizer-01
Kode
: VP-01
Fungsi
: menguapkan etanol sebagai umpan reaktor (R-01)
Tipe
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Luas transfer
: 119,9256 m2
Kondisi Operasi
: - Hot fluid
: 130 C
- Cold fluid : 72,25 C 85,04 C
commit to user
digilib.uns.ac.id
60
Spesifikasi :
Shell Side ( Fluida Panas ) : Etanol
- ID
: 0,7874 m
- Baffle space
: 0,5905 m
- Passes (n)
:1

Tube Side ( Fluida Panas ) : Steam
- OD
: 0,0191 m
- ID
: 0,0165 m
- BWG
: 18
- Pitch
: 0,0238 m
- Passes (n)
:2
- Pressure Drop
: 0,0027 Psi

3.7. Separator
Kode
: SP-01
Fungsi
: memisahkan uap dan cairan dari vaporizer
Material
Jumlah
:1
Kondisi Operasi
: - Tekanan
: 1,2 atm
- Suhu
: 85,04C
commit to user
digilib.uns.ac.id
61
Dimensi
:
-
Diameter
: 1,0668 m
Tinggi Total : 2,0078 m
Tebal silinder : 1,0763 m
Tebal head
: 0,0064 m
3.8. Kondenser
3.8.1. Kondenser-01
Kode
: CD-01
Fungsi
: mengkondensasikan hasil atas menara distilasi I

( MD-01)
Tipe
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Luas transfer
: 82,5261 m2
Kondisi Operasi
: - Hot fluid
: 40,19 C 39,6 C
Spesifikasi :
Shell Side ( Fluida Panas ) : hasil atas menara distilasi I (MD-01)
- ID
: 0,6858 m
- Baffle space
: 0,5143 m
- Passes (n)
:1

Tube Side ( Fluida Dingin ) :Water
commit to user
digilib.uns.ac.id
62
- OD
: 0,0191 m
- ID
: 0.0148 m
- BWG
: 14
- Pitch
: 0,0238 m
- Passes (n)
:2
- Pressure Drop
: 0,3259 Psi
3.8.2. Kondenser-02
Kode
: CD-02
Fungsi
: mengkondensasikan hasil atas menara distilasi II

( MD-02)
Tipe
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Luas transfer
: 179,1133 m2
Kondisi Operasi
: - Hot fluid
: 77,97 C 76,05 C
Spesifikasi :
Shell Side ( Fluida Panas ) : hasil atas menara distilasi II (MD-02)
- ID
: 0,9906 m
- Baffle space
: 0,7429 m
- Passes (n)
:1
commit to user
digilib.uns.ac.id
63

Tube Side ( Fluida Dingin ) :Water
- OD
: 0,0381 m
- ID
: 0,0297 m
- BWG
:8
- Pitch
: 0,0476 m
- Passes (n)
:1
- Pressure Drop
: 0,0849 Psi
3.9. Reboiler
3.9.1. Reboiler-01
Kode
: RB-01
Fungsi
: menguapkan sebagian hasil bawah menara distilasi I

(MD-01)
Tipe
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Luas transfer
: 53,6756 m2
Kondisi Operasi
: - Hot fluid
: 130 C
- Cold fluid : 115,03 C 115,27 C
commit to user
digilib.uns.ac.id
64
Spesifikasi :
Shell Side ( Fluida Panas ) : hasil bawah menara distilasi I (MD-01)
- ID
: 0,7874 m
- Baffle space
: 0,5905 m
- Passes (n)
:1
- Pressure Drop : dapat diabaikan

Tube Side ( Fluida Dingin ) : Steam
- OD
: 0,0381 m
- ID
: 0,0347 m
- BWG
: 16
- Pitch
: 0,0476 m
- Passes (n)
:1
- Pressure Drop
: 3,3083E-07 Psi
3.9.2. Reboiler-02
Kode
: RB-02
Fungsi
: menguapkan sebagian hasil bawah menara distilasi II

(MD-02)
Tipe
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Luas transfer
: 211,9907 m2
commit to user
digilib.uns.ac.id
65
: - Hot fluid
Kondisi Operasi
: 130 C
- Cold fluid : 100,11 C 100,13 C

Spesifikasi :
Shell Side ( Fluida Panas ) : hasil bawah menara distilasi I (MD-01)
- ID
: 0,9398 m
- Baffle space
: 0,7048 m
- Passes (n)
:1
- Pressure Drop : dapat diabaikan

Tube Side ( Fluida Dingin ) : Steam
- OD
: 0,0317 m
- ID
: 0,0233 m
- BWG
:8
- Pitch
: 0,0396 m
- Passes (n)
:2
- Pressure Drop
: 0,0096 Psi
3.10.
Accumulator
Kode
: ACC-01
Tipe
: horisontal drum
Fungsi
: menampung destilat dari kondenser I (CD-01)
commit to user
digilib.uns.ac.id
66
Bahan konstruksi
Kondisi operasi
: Carbon steel
: - Suhu
-Tekanan
Spesifikasi
: 39,60oC
: 1,95 atm
:
Diameter
: 0,8310 m
Tinggi
: 0,8103 m
Tebal shell
: 0,0047 m
Tebal head
: 0,0063 m

Jumlah
:1
Kode
: ACC-02
Tipe
: horisontal drum
Fungsi
: menampung destilat dari kondenser II (CD-02)
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Kondisi operasi
: - Suhu
-Tekanan
Spesifikasi
: 76,05oC
: 1 atm
:
Diameter
: 1,3371 m
Tinggi
: 1,3371 m
Tebal shell
: 0,0047 m
Tebal head
: 0,0063 m
commit to user
digilib.uns.ac.id
67

Jumlah
3.11.
:1
Pompa
3.11.1. Pompa-01
Kode
: P-01
Fungsi
: Mengalirkan Fresh Etanol dari T-01 ke vaporizer
Tipe
: Single Stage Centrifugal Pump
Jumlah
:1
Bahan konstruksi
: commercial steel.
Kapasitas
: 23,2679 gpm
Daya pompa
: 0,39 HP
Daya motor
: 0,5 HP
NPSH required
: 0,7051 m
NPSH available
: 18,7311 m
Spesifikasi pipa
D nominal size
: 0,0031 m
No.schedule
: 10S
ID
: 0,0078 m
OD
: 0,0102 m
3.11.2. Pompa-02
Kode
: P-02
Fungsi
: Mengalirkan hasil bawah separator ke vaporizer
commit to user
digilib.uns.ac.id
68
Tipe
Jumlah
:1
Bahan konstruksi
: commercial steel.
Kapasitas
: 12,4639 gpm
Daya pompa
: 0,12 HP
Daya motor
: 0,17 HP
NPSH required
: 0,4651 m
NPSH available
: 3,0834 m
Spesifikasi pipa
D nominal size
: 0,0032 m
No.schedule
: 10S
ID
: 0,0078 m
OD
: 0,0103 m
3.11.3. Pompa-03
Kode
: P-03
Fungsi
: Mengalirkan keluaran absorber ke CO-01
Tipe
Jumlah
:1
Bahan konstruksi
: commercial steel.
Kapasitas
: 83,9982 gpm
Daya pompa
: 1,05 HP
commit to user
digilib.uns.ac.id
69
Daya motor
:1,5 HP
NPSH required
: 1,6594 m
NPSH available
: 16,3384 m
Spesifikasi pipa
D nominal size
: 0,0127 m
No.schedule
: 10S
ID
: 0,0171 m
OD
: 0,0213 m
3.11.4. Pompa-04
Kode
: P-04
Fungsi
: Mengalirkan keluaran CO-01 ke MD-01
Tipe
Jumlah
:1
Bahan konstruksi
: commercial steel.
Kapasitas
: 90,3636 gpm
Daya pompa
: 0,89 HP
Daya motor
: 1,5 HP
NPSH required
: 1,7423 m
NPSH available
: 7,0445 m
Spesifikasi pipa
D nominal size
: 0,0127 m
commit to user
digilib.uns.ac.id
70
No.schedule
: 10S
ID
: 0,0171 m
OD
: 0,0213 m
3.11.5. Pompa-05
Kode
: P-05
Fungsi
: Mengalirkan asetaldehida dari ACC-01 ke MD-01

dan tangki penyimpanan asetaldehida
Tipe
Jumlah
:1
Bahan konstruksi
: commercial steel.
Kapasitas
: 38,2624 gpm
Daya pompa
: 0,65 HP
Daya motor
: 1 HP
NPSH required
: 0,9824 m
NPSH available
: 10,6845 m
Spesifikasi pipa
D nominal size
: 0,0508 m
No.schedule
: 5S
ID
: 0,0570 m
OD
: 0,0603 m
commit to user
digilib.uns.ac.id
71
3.11.6. Pompa-06
Kode
: P-06
Fungsi
: Mengalirkan dari CO-04 ke MD-02
Tipe
Jumlah
:1
Bahan konstruksi
: commercial steel.
Kapasitas
: 65,5280 gpm
Daya pompa
: 1,69 HP
Daya motor
: 3 HP
NPSH required
: 1,4063 m
NPSH available
: 17,1757 m
Spesifikasi pipa
D nominal size
: 0,0191 m
No.schedule
: 5S
ID
: 0,0234 m
OD
: 0,0267 m
3.11.7. Pompa-07
Kode
: P-07
Fungsi
: Mengalirkan keluaran ACC-2 ke MD-02
Tipe
Jumlah
:1
Bahan konstruksi
: commercial steel.
commit to user
digilib.uns.ac.id
72
Kapasitas
: 159,4285 gpm
Daya pompa
: 3,13 HP
Daya motor
: 5 HP
NPSH required
: 2,5439 m
NPSH available
: 20,5517 m
Spesifikasi pipa
D nominal size
: 0,1016 m
No.schedule
: 5S
ID
: 0,1101 m
OD
: 0,1143 m
3.11.8. Pompa-08
Kode
: P-08
Fungsi
: Mengalirkan keluaran MD-02 ke vaporizer
Tipe
Jumlah
:1
Bahan konstruksi
: commercial steel.
Kapasitas
: 24,6518 gpm
Daya pompa
: 0,32 HP
Daya motor
: 0,5 HP
NPSH required
: 0,7329 m
NPSH available
: 5,3987 m
Spesifikasi pipa
commit to user
digilib.uns.ac.id
73
D nominal size
: 0,0032 m
No.schedule
: 10S
ID
: 0,0078 m
OD
: 0,0103
3.11.9. Pompa-09
Kode
: P-09
Fungsi
: Mengalirkan hasil bawah MD-02 ke absorber
Tipe
Jumlah
:1
Bahan konstruksi
: commercial steel.
Kapasitas
: 48,4786 gpm
Daya pompa
: 1,26 HP
Daya motor
: 2 HP
NPSH required
: 1,1503 m
NPSH available
: 32,8785 m
Spesifikasi pipa
D nominal size
: 0,0508 m
No.schedule
: 5S
ID
: 0,0570 m
OD
: 0,0603 m
commit to user
digilib.uns.ac.id
74
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB IV
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
4.1.
Unit Pendukung Proses

Unit pendukung proses atau sering disebut unit utilitas merupakan bagian
penting untuk menunjang berlangsungnya proses dalam suatu pabrik.

Unit-unit pendukung proses yang terdapat dalam pabrik asetaldehida antara lain :
1. Unit pengadaan air
Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi kebutuhan
air sebagai berikut :
a. Air pendingin
b. Air umpan boiler
c. Air konsumsi dan sanitasi
2. Unit pengadaan steam
Unit bertugas menyediakan kebutuhan steam sebagai media pemanas untuk
heat exchanger dan reboiler.
3. Unit pengadaan udara tekan
Unit ini bertugas menyediakan udara tekan untuk kebutuhan instrumentasi
pneumatik controller, penyediaan udara tekan di bengkel, dan kebutuhan lain.
4. Unit pengadaan listrik
Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk
peralatan proses, keperluan pengolahan air, peralatan-peralatan elektronik atau
commit to user
74
digilib.uns.ac.id
75
listrik AC, maupun untuk penerangan. Listrik disuplai dari PT. PLN dan dari
generator sebagai cadangan bila listrik dari PT. PLN mengalami gangguan.
5. Unit pengadaan bahan bakar
Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk kebutuhan boiler dan
generator.
4.1.1. Unit Pengadaan Air
Air pendingin, air umpan boiler, air konsumsi umum dan sanitasi yang
digunakan adalah air yang diperoleh dari sungai Bengawan Solo yang tidak jauh
dari lokasi pabrik.
4.1.1.1. Air pendingin
Air pendingin yang digunakan adalah air sungai yang diperoleh dari
Sungai Bengawan Solo yang tidak jauh dari lokasi pabrik. Alasan digunakannya
air sungai sebagai media pendingin adalah karena faktor-faktor sebagai berikut :
a.
Air sungai dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya murah.
b.
Mudah dalam pengaturan dan pengolahannya.

Air pendingin ini digunakan sebagai media pendingin pada heat exchanger
dan condenser.
Tabel 4.1
Kebutuhancommit
air pendingin
to user
digilib.uns.ac.id
76
No.
Kode Alat
Nama Alat
Kebutuhan (Kg/jam)
CD-01
Kondenser-01
86.828,3873
CD-02
Kondenser-02
279.781,3531
CO-02
Cooler-02
3.830,8582
CO-03
Cooler-03
3.830,8582
CO-04
Cooler-04
11.279,9537
CO-05
Cooler-05
30.882,0888
Total
416.433,4993
Kebutuhan air pendingin sebesar 416.433,4993 kg/jam adalah waktu start

up, sedangkan pada waktu pabrik berjalan kontinyu hanya dibutuhkan make up air
10 % dari kebutuhan total air pendingin sebesar 41.643,3499 kg/jam atau 41,8254
m3/jam.
Pada penggunaan air pendingin melibatkan penggunaan cooling tower
yaitu untuk mendinginkan kembali air pendingin yang telah digunakan
sebagai media pendingin.
4.1.1.2. Air umpan boiler
Sumber air untuk keperluan ini adalah air sungai. Beberapa hal yang perlu
diperhatikan dalam penanganan air umpan boiler adalah :
a. Kandungan yang dapat menyebabkan korosi
Korosi yang terjadi di dalam boiler disebabkan karena air mengandung
larutan - larutan asam dan gas - gas yang terlarut.
b. Kandungan yang dapat commit
menyebabkan
to userkerak (scale forming)
digilib.uns.ac.id
77
Pembentukan kerak disebabkan karena adanya kesadahan dan suhu

tinggi, yang biasanya berupa garam - garam karbonat dan silikat.
c. Kandungan yang dapat menyebabkan pembusaan (foaming)
Air yang diambil dari proses pemanasan bisa menyebabkan foaming
pada boiler dan alat penukar panas karena adanya zat - zat organik,
anorganik, dan zat - zat yang tidak larut dalam jumlah besar. Efek
pembusaan terjadi pada alkalinitas tinggi.
Air ini digunakan untuk produksi steam yang di umpankan ke alat
vaporizer dan reboiler.
Tabel 4.2
No.
Kebutuhan air umpan boiler
Kode Alat
Nama Alat
Kebutuhan (kg/jam)
Vap
Vaporizer
6.290,3434
R-01
Reboiler-01
1.011,0838
R-02
Reboiler-02
2.173,6000
Total
9.475,0272
Kebutuhan air umpan boiler sebesar 9.475,0272 kg/jam adalah waktu start
up, sedangkan pada waktu pabrik berjalan kontinyu hanya dibutuhkan make up air
20 % dari kebutuhan total air umpan boiler sebesar 1.895,0054 kg/jam.
Tahapan pengolahan air agar dapatcommit

digunakan
sebagai air umpan boiler meliputi :
to user
digilib.uns.ac.id
78
1.
Kation Exchanger
Kation exchanger berfungsi untuk mengikat ion-ion positif yang terlarut
dalam air lunak. Alat ini berupa silinder tegak yang berisi tumpukan butirbutir resin penukar ion. Resin yang digunakan adalah jenis C-300 dengan
notasi RH2.
Adapun reaksi yang terjadi dalam kation exchanger adalah:
2NaCl + RH2 --------> RNa2 + 2 HCl
CaCO3 + RH2 --------> RCa + H2CO3
BaCl2 + RH2 --------> RBa + 2 HCl
Apabila resin sudah jenuh maka pencucian dilakukan dengan menggunakan
larutan H2SO4 2%. Reaksi yang terjadi pada waktu regenerasi adalah:
RNa2 + H2SO4 --------> RH2 + Na2SO4
RCa + H2SO4 --------> RH2 + CaSO4
RBa + H2SO4 --------> RH2 + BaSO4
2.
Anion Exchanger
Alat ini hampir sama dengan kation exchanger namun memiliki fungsi yang
berbeda yaitu mengikat ion-ion negatif yang ada dalam air lunak. Dan resin
yang digunakan adalah jenis C - 500P dengan notasi R(OH)2. Reaksi yang
terjadi di dalam anion exchanger adalah:
R(OH)2 + 2 HCl --------> RCl2 + 2 H2O
R(OH)2 + H2SO4 --------> RSO4 + 2 H2O
R(OH)2 + H2CO3 --------> RCO3 + 2 H2O
commit to user
digilib.uns.ac.id
79
Pencucian resin yang sudah jenuh digunakan larutan NaOH 4%. Reaksi yang
terjadi saat regenerasi adalah:
RCl2 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 NaCl
RSO4 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 Na2SO4
RCO3 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 Na2CO3
3.
Deaerasi
Merupakan proses penghilangan gas - gas terlarut, terutama oksigen dan
karbon dioksida dengan cara pemanasan menggunakan steam. Oksigen
terlarut dapat merusak baja. Gas gas ini kemudian dibuang ke atmosfer.
4.
Tangki Umpan Boiler

Unit ini berfungsi menampung air umpan boiler dengan waktu tinggal 24
jam. Ke dalam tangki ini ditambahkan bahan-bahan yang dapat mencegah
korosi dan kerak, antara lain:
a.
Hidrazin (N2H4)
Zat ini berfungsi untuk menghilangkan sisa-sisa gas terlarut terutama gas
oksigen sehingga dapat mencegah korosi pada boiler. Adapun reaksi
yang terjadi adalah:
N2H4 (aq) + O2 (g)
N2 (g) + 2 H2O (l)
b. NaH2PO4
Zat ini berfungsi untuk mencegah timbulnya kerak. Reaksi yang terjadi
adalah:
2 NaH2PO4 + 4 NaOH + 3 CaCO3
Ca3(PO4)2 + 3 Na2CO3 + 4 H2O
commit to user
(Powell,1954)
digilib.uns.ac.id
80
4.1.1.3. Air konsumsi dan sanitasi

Sumber air untuk keperluan konsumsi dan sanitasi berasal dari air sungai.
Air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air minum, laboratorium, kantor,
perumahan dan pertamanan. Air konsumsi dan sanitasi harus memenuhi beberapa
syarat yang meliputi syarat fisik, syarat kimia, dan syarat bakteriologis.
Syarat fisik :
-
Suhu di bawah suhu udara luar
Warna jernih
Tidak mempunyai rasa dan tidak berbau
Syarat kimia :
- Tidak mengandung zat organik maupun zat anorganik
- Tidak beracun
Syarat bakteriologis :
Tidak mengandung bakteri-bakteri, terutama bakteri yang patogen.
Kebutuhan air untuk konsumsi dan sanitasi
Tabel 4.3
Kebutuhun air konsumsi dan sanitasi
No.
Keterangan
Kebutuhan (kg/hari)
Air untuk karyawan kantor
8.750
Air untuk laboratorium
1.600
Kantin
3.000
Air untuk kebersihan, taman, dll
1.335
Air Poliklinik
800
Total
15.485
Total kebutuhan air untuk konsumsi dan sanitasi = 15.485 kg/hari

commit to user
= 645,2083 kg/jam
digilib.uns.ac.id
81
Tabel 4.4 Kebutuhan total air sungai

Jumlah kebutuhan
Komponen
Kg/jam
m3/jam
416.433,4993
41,8254
Air make up umpan boiler
1.895,0054
1,9033
Air konsumsi dan sanitasi
645,2083
0,6480
44.183,5637
44.3767
Air pendingin make up
Total
Jumlah Kebutuhan air keseluruhan
= 44.183,5637 kg/jam
Untuk keperluan keamanan dalam ketersediaan air,diambil over design = 20%

Maka Total Kebutuhan air sungai sebesar 53.020,2764 kg/jam
Skema Pengolahan air sungai
commit to user
Gambar 4.1 Skema Pengolahan Air
digilib.uns.ac.id
82
4.1.2. Unit Pengadaan Steam

Steam yang diproduksi pada pabrik asetaldehida ini digunakan untuk
memenuhi kebutuhan panas pada vaporizer dan pemanas reboiler. Untuk
memenuhi kebutuhan steam digunakan 1 buah boiler. Steam yang dihasilkan dari
boiler ini mempunyai suhu 130 oC dan tekanan 2,67 atm.
Alat yang membutuhkan steam antara lain:
Tabel 4.5 Alat-alat yang membutuhkan steam
No.
Keterangan
Kebutuhan (lb/jam)
Vaporizer
13.867,691
Reboiler-01
2.229,0353
Reboiler-02
4.791,9186
Total
20.888,645
Untuk menjaga kemungkinan kebocoran steam pada saat distribusi, maka

jumlahnya dilebihkan sebanyak 10 %. Jadi jumlah steam yang dibutuhkan adalah
sebanyak = 22.977,5095 lb/jam
Perancangan boiler
Dirancang untuk memenuhi kebutuhan uap.
Uap yang dihasilkan : T
P
= 266F
= 39,9 Psia
uap = 1169,32 Btu/lbm

Untuk tekanan < 200 Psia maka digunakan boiler jenis boiler pipa api.
commit to user
digilib.uns.ac.id
83
a. Menetukan luas penampang perpindahan panas daya yang diperlukan ketel

untuk menghasilkan uap dihitung dengan persamaan:
ms.(h hf )
Daya
970,3 x34,5
Dengan :
ms : massa uap yamg dihasilkan ( lb/jam )
h
: entalpi uap yang dihasilkan ( Btu/lb )
hf
: entalpi feed ( Btu/lb )
dimana : ms = 22.977,5095 lb/jam

h
= 1169,32 Btu/lbm ( pada 266F)
feed water terdiri dari 20 % make up water dan 80 % kondensat.

Make up water adalah saturated liquid suhu 30C
h make up water = 54,03 Btu/lbm
Kondensat adalah air saturated liquid pada suhu 266F
h kondensat = 234,87 Btu/lbm
hf = 0,2.h make up water + 0,8.h kondensat
= 0,2 x 54,03 Btu/lbm + 0,8 x 234,87Btu /lbm
= 198,702 Btu/lbm
Perhitungan daya yang diperlukan :
Daya
ms.(h hf )
970,3 x34,5
= 666,23 HP
Ditentukan luas budang pemanasan adalah 12 ft2/hp
Total heating surface = 12 ft2/hp x 666,23 HP
= 7.994,7965ft2
commit to user
digilib.uns.ac.id
84
b. Perhitungan kapasitas ketel uap

Q = ms. ( h hf )
= 22.977,5095 lb/jam x ( 1.169,32 198,702) Btu/lb
= 22.302.384,286 Btu/jam
Spesifikasi boiler
Tipe
: Boiler pipa api
Jumlah
: 1 buah
Heat surface : 7.994,7965ft2

Laju steam
: 22.977,5095 lb/jam
Tekanan
: 39,90 psia
Temperatur
: 266F
Bahan bakar : hidrogen

4.1.3. Unit Pengadaan Udara Tekan
Kebutuhan udara tekan untuk perancangan pabrik asetaldehida yang
menggunakan 25 alat kontrol ini diperkirakan sebesar 45,83 m3/jam dengan
tekanan 45 psig dan suhu 35 C, dimana masing-masing alat membutuhkan udara
tekan sebesar 1,83 m3 /jam. Alat untuk menyediakan udara tekan berupa
kompresor yang dilengkapi dengan dryer yang berisi silika untuk menyerap air
Spesifikasi kompresor :
Kode
= CU-01
Tipe
= Single stage reciprocating compressor
Jumlah
= 2 buah ( 1 cadangan )
Kapasitas
= 45,83 m3/jam
commit to user
digilib.uns.ac.id
85
Suhu udara
= 35 oC
Tekanan suction
= 14,7 psia
Tekanan discharge = 45 psig

Daya kompresor
= 3 HP
Tegangan
= 220/380 V
Efisiensi
= 80 %
4.1.4. Unit Pengadaan Listrik

Pada prarancangan pabrik Asetaldehida ini kebutuhan akan tenaga listrik
dipenuhi dari PT. PLN dan generator sebagai cadangan. Generator yang
digunakan adalah generator arus bolak balik dengan pertimbangan :
1. Tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar
2. Tegangan dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai kebutuhan dengan
menggunakan transformator
Kebutuhan listrik untuk pabrik meliputi :
4.1.4.1 Listik untuk Keperluan Proses dan Utilitas.
Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan keperluan utilitas
diperkirakan sebagai berikut :
commit to user
digilib.uns.ac.id
86
Tabel 4.6. Kebutuhan Listrik Untuk Keperluan Proses dan Utilitas
HP
kW
ef.l
Total HP
P-01
0,50
0,3728
78%
0,61
P-02
0,17
0,1242
77%
0,21
P-03
1,50
1,1185
81%
1,79
P-04
1,50
1,1185
80%
1,80
P-05
1,00
0,7457
78%
1,22
P-06
3,00
2,2371
81%
3,57
P-07
5,00
3,7285
82%
5,90
P-08
0,50
0,3728
75%
0,63
P-09
2,00
1,4914
80%
2,40
PU-01
0,50
0,3728
75%
0,63
PU-02
2,50
1,8642
81%
2,98
PU-03
0,08
0,0621
70%
0,11
PU-04
0,08
0,0621
70%
0,11
PU-05
0,17
0,1242
79%
0,20
PU-06
0,17
0,1242
79%
0,20
PWT-01
1,00
0,7457
75%
1,25
PWT-02
0.33
0,2460
75%
0,41
PWT-03
2,00
1,4914
82%
2,36
PWT-04
2,50
1,8642
82%
2,95
PWT-05
7,50
5,5927
85%
8,63
PWT-06
0,25
0,1864
60%
0,35
PWT-07
0,17
0,1242
75%
0,21
PWT-08
0,08
0,0621
70%
0,11
PWT-09
0,17
0,1242
75%
0,21
PWT-10
0,17
0,1242
70%
0,22
PWT-11
KU-01
Jumlah
1
1
0,33
3
0,2485
2,2371
75%
80%
0,42
3,60
43,04
Nama
commit to user
digilib.uns.ac.id
87
Jadi jumlah listrik yang di konsumsi untuk keperluan proses dan

utilitas sebesar 43,04 HP. Diperkirakan kebutuhan listrik untuk alat yang tidak
terdiskripsikan adalah sebesar 10 % dari total kebutuhan sebesar 4,30 HP.
Maka total kebutuhan listrik adalah 47,34 HP atau sebesar 35,3 kW.
4.1.4.2 Listrik untuk Penerangan
Untuk menentukan besarnya tenaga listrik digunakan persamaan :
L= a.F/(U.D)
Dengan :
L
: Lumen per alat
: Luas area, ft2
: Foot candle yang diperkirakan
: Koefisien utilitas ( Tabel 16, Perry, Edisi 3 )
: Efisiensi lampu yang diharapkan ( Tabel 16, Perry, Edisi 3 )
( Tabel 13, Perry, Edisi 3 )
commit to user
digilib.uns.ac.id
88
Kebutuhan listrik untuk penerangan :

Tabel 4.7. Jumlah lumen berdasarkan luas bangunan
Bangunan
Pos keamanan
Luas, m2
Luas, ft2
Lumen
30
322,91
20
0,42
0,75
20.502,188
Parkir
500
5.381,82
10
0,49
0,75
146.444,199
Musholla
100
1.076,36
20
0,55
0,75
52.187,387
Kantin
100
1.076,36
20
0,51
0,75
56.280,516
Kantor
1000
10.763,65
35
0,60
0,75
837.172,672
Poliklinik
100
1.076,36
20
0,56
0,75
51.255,469
Ruang control
200
2.152,73
40
0,56
0,75
205.021,879
Laboratorium
400
4.305,46
40
0,56
0,75
410.043,758
Proses
4000
43.054,59
30
0,59
0,75
2.918.955,56
Utilitas
2000
21.527,30
10
0,59
0,75
486.492,594
Ruang generator
200
2.152,73
10
0,51
0,75
56.280,516
Bengkel
300
3.229,09
40
0,51
0,75
337.683,095
Safety
300
3.229,09
41
1,51
1,75
50.101,373
Gudang
500
5.381,82
0,51
0,75
70.350,645
Pemadam
200
2.152,73
20
0,51
0,75
112.561,032
Jalan dan taman
1000
10.763,65
0,55
0,75
130.468,468
Area perluasan
4000
43.054,59
0,57
0,75
503.562,509
Jumlah
14930 160.701,27
commit to user
6.445.363,86
digilib.uns.ac.id
89
Jumlah lumen :
1. Untuk penerangan dalam bangunan
= 5.664.888,69 lumen
2. Untuk penerangan bagian luar ruangan
= 780.475,18 lumen
Untuk
direncanakan
semua
area
dalam
bangunan
menggunakan lampu
fluorescent 40 Watt dimana satu buah lampu instant starting daylight 40 Watt
mempunyai 1.920 lumen. ( Perrys 3th, 1984 )
Jadi : Jumlah lampu dalam ruangan = 5.664.888,69/1920

= 2951 buah
Untuk penerangan bagian luar ruangan digunakan lampu mercury 100 Watt,
dimana lumen output tiap lampu adalah 3.000 lumen.( Perrys 3th, 1984 )
Jadi : Jumlah lampu luar ruangan
= 780.475,18/3000
= 261 buah
Total daya penerangan = ( 40 W . 2951 + 100 W . 261 )

= 144.140 W
= 144,14 kW
4.1.4.3 Listrik untuk AC
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 12.000 Watt atau
12 kW.
4.1.4.4 Listrik untuk Laboratorium dan Instrumentasi Listrik
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 10.000 Watt atau
10 kW.
commit to user
digilib.uns.ac.id
90
Tabel 4.8. Total kebutuhan listrik pabrik

Kebutuhan
kW
1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
35,31
2. Listrik untuk keperluan penerangan
144,14
3. Listrik untuk AC
12,00
4. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
10,00
Total
201,45
Generator
mempunyai
yang
efisiensi
digunakan
90%,
sebagai
sehingga
cadangan
generator
yang
sumber
listrik
disiapkan
harus
mempunyai output
Output Generator
0,9 x 201,45 kW
223,83 kW
Dipilih menggunakan generator dengan daya 223,83 kW, sehingga masih tersedia
cadangan daya sebesar 450 kW.
Spesifikasi Generator :
Tipe
= AC generator
Kapasitas
= 450 kW
Tegangan
= 220/360 volt
Efisiensi
= 90%
Jumlah
= 1 buah
Bahan bakar
= solar
commit to user
digilib.uns.ac.id
91
4.1.5.
Unit
Unit Pengadaan Bahan Bakar

pengadaan
bahan
bakar mempunyai
tugas
untuk memenuhi
kebutuhan bahan bakar pada boiler, generator dan furnace. Jenis bahan bakar
yang digunakan adalah hidrogen dari keluaran absorber dan solar yang diperoleh
dari Pertamina dan distributornya.
Pemilihan bahan bakar cair tersebut didasarkan pada alasan :
1. Mudah didapat.
2. Kesetimbangan terjamin.
3. Mudah dalam penyimpanan.
Kebutuhan bahan bakar dapat diperkirkan sebagai berikut :
a. Kebutuhan bahan bakar untuk ketel uap
Jenis bahan bakar
: hidrogen
Heating value
: 61.127 Btu/lb
Efisiensi bahan bakar : 80%

Densitas
: 0,0076 lb/ft3
Kapasitas boiler
: 22.302.384,286 Btu/j
Kebutuhan bahan bakar
= kapasitas boiler / (heating value x efisiensi )

= 152,53 kg/jam
b. Kebutuhan bahan bakar untuk generator.

Jenis bahan bakar
: solar
Heating value
: 18.800 Btu/lb
commit to user
digilib.uns.ac.id
92
Densitas
: 54,3188 lb/ft3
Kapasitas generator
: 1.535.469,34 Btu/jam
Kebutuhan bahan bakar = kapasitas generator/(heating value x efisiensixdensitas)

= 1,88 ft3/jam
= 53,22 L/jam
c. Kebutuhan bahan bakar untuk furnace.
Jenis bahan bakar
: solar
Heating value
: 18.800 Btu/lb

Densitas
: 54,3188 lb/ft3
Kapasitas furnace
: 5,36E+06 Btu/jam
Kebutuhan bahan bakar = kapasitas furnace/(heating value x efisiensi x densitas)

= 6,5605 ft3/jam
= 185,7728 L/jam
Kebutuhan bahan bakar solar
Tabel 4.9 Kebutuhan bahan bakar solar
No.
Keterangan
Kebutuhan (L/jam)
Generator
53,22
Furnace
185,77
Total
238,99
Total kebutuhan bahan bakar solar sebesar 238,99 L/jam.

commit to user
digilib.uns.ac.id
93
4.1.6 Unit Pengadaan Dowtherm

Pemanas yang digunakan pada proses selain steam adalah dowtherm.
Dowtherm digunakan sebagai pemanas pada reaktor dan heater. Dowtherm
berada pada fase cair dengan spesifikasi ( pada suhu 673F ) :
- Densitas
: 1.056 kg/m3
- Boiling point
: 257 C
- Kapasitas panas
: 2,313 kJ/kg.K
- Viskositas
: 0,05 kg/m.jm
- Konduktivitas panas
: 0,13 kJ/j.m.K
Jumlah dowtherm yang dibutuhkan sebagai pemanas sebesar 24.826,8951

kg/jm untuk pemanas di reaktor yang kemudian keluaran dari reaktor digunakan
kembali untuk memanaskan Heater-01.
Kebutuhan dowtherm untuk prarancangan pabrik asetaldehida ini
diperkirakan sebesar 24,826 m3/jam, tekanan 1,2 atm dan suhu 400 C maka
digunakan furnace dengan bahan bakar solar.
4.1.7. Unit Pengolahan Limbah
1. Limbah cair
Limbah cair yang dihasilkan oleh pabrik ini antara lain limbah hasil
proses, dan buangan sanitasi.
a. Limbah hasil proses
Limbah dari menara distilasi II (MD-02) yang berupa campuran air
dan sedikit etanol ditampung dalam bak penampung. Limbah cair ini
diolah sampai pH 6,5-8,5 baru dibuang ke sungai
commit to user
digilib.uns.ac.id
94
b. Air buangan sanitasi

Air buangan sanitasi yang berasal dari seluruh toilet di kawasan pabrik
dikumpulkan dan diolah dalam unit stabilisasi dengan menggunakan
Lumpur aktif, aerasi, dan penambahan desinfektan Ca-hypochlorite.
4.2. Laboratorium
Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik untuk
memperoleh data data yang diperlukan. Data data tersebut digunakan untuk
evaluasi unit-unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi, dan untuk pengendalian
mutu.
Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik pada
hakekatnya dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk yang dihasilkan
agar sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian mutu dilakukan mulai
bahan baku, saat proses berlangsung, dan juga pada hasil atau produk.
Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari bahan baku
dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Dengan
pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apakah proses berjalan normal atau
commit to user
digilib.uns.ac.id
95
menyimpang. Jika diketahui analisa produk tidak sesuai dengan yang diharapkan
maka dengan mudah dapat diketahui atau diatasi.
Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan yang
mempunyai tugas pokok antara lain :
a.
Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas

produk
b. Sebagai pengontrol terhadap proses produksi

c. Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan boiler, dan
lain-lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi
Laboratorium melaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok kerja
shift dan nonshift.
1. Kelompok shift
Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisa analisa
rutin terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya,
kelompok ini menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja shift
selama 24 jam dengan dibagi menjadi 3 shift dalam 4 regu kerja.
Masing masing shift bekerja selama 8 jam.
2. Kelompok nonshift
Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu
analisa yang sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia yang
diperlukan di laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran
pekerjaan kelompok shift, kelompok ini melaksanakan tugasnya di
laboratorium utama dengan tugas antara lain :
commit to user
digilib.uns.ac.id
96
a. Menyediakan reagen kimia untuk analisa laboratorium

b. Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran
produksi
4.2.1. Prosedur Analisa Bahan Baku
4.2.1.1. Infra Red Spectrofotometer (IRS).
Mengambil sampel Etanol secukupnya kemudian dianalisa langsung
menggunakan Infra red Spectrofotometer (IRS). Dengan alat ini dapat
ditentukan kandungan gugus organik yang tersusun, apakah sudah memenuhi
kriteria sebagai bahan baku atau belum.
4.2.1.2. Densitas
Alat
: Hidrometer
Cara pengujian
Menuang sampel ke dalam gelas ukur 1 liter (usahakan tidak

terbentuk gelembung).
Memasukkan termometer ke dalam gelas ukur.
Memasukkan hidrometer yang telah dipilih sesuai dengan sampel.
Memasukkan hidrometer terapung pada sampel sampai konstan lalu
membaca skala pada hidrometer tersebut.
Mengkonversi menggunakan tabel yang tersedia.
commit to user
digilib.uns.ac.id
97
4.2.1.3. Viskositas
Alat : Viskometer tube, bath, stopwatch, termometer.
Cara pengujian
Mengisikan sampel dengan volume tertentu (sesuai dengan kapasitas

kapiler) ke dalam viskometer tube yang telah dipilih.
Memasukkan sampel ke dalam bath, diamkan selama 15 menit agar
temperatur sampel sesuai dengan temperatur bath/temperatur
pengetesan.
Pengetesan dilakukan dengan mengalirkan sampel melalui kapiler
sambil menghitung alirnya.
4.2.1.4.
Analisis Water Content (kandungan air dalam bahan padat)

Tujuannya : Untuk mengetahui jumlah volume air yang dikandung
katalis.Metode yang digunakan adalah ASTM D-99.
Prosedur : Sampel volume 100 ml ditambahkan pelarut 100 ml dan
didistilasi secara refluk. Pelarut dan air akan terkondensasi
oleh kondensor, kemudian tertangkap pelampung. Air
akan mengendap di bawah penampung dan pelarut akan
kembali ke dalam labu distilasi. Jumlah kandungan air
dibaca pada skala pelampung.
4.2.2. Prosedur Analisa Produk

4.2.2.1
Gas Chromatogrph ( GC )
GC digunakan untuk menganalisa kadar impuritas dalam bahan.
Mengambil sampel secukupnya kemudian dianalisa langsung menggunakan GC.

commit to user
digilib.uns.ac.id
98
Dengan alat ini dapat ditentukan kemurniannya, apakah sudah memenuhi kriteria
sebagai produk atau belum.
a. Menyiapkan Gas Chromatografi
Flow alir He : 21 ml/min
Column
: Porapak Q
Detektor
: TCD
b. Melakukan Analisis:
1. Mengocok botol sampel sampai tercapai homogen.
2. Membilas syringe dengan sampel hingga bersih
3. Mengambil l sampel dengan syringe
4. Menginjekkan pada injection port GC
5. Setelah 5 menit analisis akan diperoleh hasil
chromatogram dengan % komposisi sama dengan %
area.
4.2.2.2. Konsentrasi Produk Asetaldehida
a. Menyiapkan Gas Chromatografi
Flow alir He : 0,5 ml/min
Column
: FFAD 5 cm x 0,3 mm x 0,022 m
Detektor
: FID
b.Melakukan Analisis:
1
Mengocok botol sampel sampai tercapai homogen.
Membilas syringe dengan sampel hingga bersih
Mengambil 1l sampel dengan syringe

commit to user
digilib.uns.ac.id
99
Menginjekkan pada injection port GC
Setelah 10 menit analisis akan iperoleh hasil

chromatogram dengan % komposisi sama dengan %
area.
4.2.3 Analisa Air

Air yang dianalisis antara lain:
1. Air pendingin
2. Air umpan boiler
3. Air limbah
4. Air konsumsi umum dan sanitasi
Parameter yang diuji antara lain warna, pH, kandungan klorin, tingkat
kekeruhan, total kesadahan, jumlah padatan, total alkalinitas, sulfat, silika, dan
konduktivitas air.
Alat-alat yang digunakan dalam laboratorium analisa air ini antara lain:
1. pH meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman/kebasaan
air.
2. Spektrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi suatu
senyawa terlarut dalam air.
3. Spectroscopy, digunakan untuk mengetahui kadar silika, sulfat,
hidrazin, turbiditas, kadar fosfat, dan kadar sulfat.
4. Peralatan titrasi, untuk mengetaui jumlah kandungan klorida,
kesadahan dan alkalinitas.
commit to user
digilib.uns.ac.id
100
5. Conductivity meter, untuk mengetahui konduktivitas suatu zat yang

terlarut dalam air.
Air umpan boiler yang dihasilkan unit demineralisasi juga diuji oleh
laboratorium ini. Parameter yang diuji antara lain pH, konduktivitas dan
kandungan silikat (SiO2), kandungan Mg2+, Ca2+.
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
5.1. Bentuk Perusahaan

Bentuk perusahaan yang direncanakan pada prarancangan pabrik
Asetaldehida
ini adalah Perseroan Terbatas (PT). Perseroan Terbatas
merupakan bentuk perusahaan yang mendapatkan modalnya dari penjualan

saham, dimana tiap sekutu turut mengambil bagian sebanyak satu saham atau
lebih. Saham adalah surat berharga yang dikeluarkan dari perusahaan atau
perseroan terbatas tersebut dan orang yang memiliki saham berarti telah
menyetorkan modal ke perusahaan, yang berarti pula ikut memiliki
perusahaan. Dalam perseroan terbatas, pemegang saham hanya bertanggung
jawab menyetor penuh jumlah yang disebutkan dalam tiap saham.
Pabrik Asetaldehida yang akan didirikan mempunyai :
Bentuk perusahaan
: Perseroan Terbatas (PT)
Lapangan Usaha
: Industri Asetaldehida
Lokasi Perusahaan
: Karanganyar, Jawa Tengah
Alasan dipilihnya bentuk perusahaan ini didasarkan atas beberapa faktor,

antara lain (Widjaja, 2003) :
1. Mudah mendapatkan modal dengan cara menjual saham di pasar
modal atau perjanjian tertutup dan meminta pinjaman dari pihak
yang berkepentingan seperti badan usaha atau perseorangan.
commit to user
101
102
digilib.uns.ac.id
2. Tanggung jawab pemegang saham bersifat terbatas, artinya

kelancaran produksi hanya akan ditangani oleh direksi beserta
karyawan sehingga gangguan dari luar dapat dibatasi.
3. Kelangsungan hidup perusahaan lebih terjamin karena tidak
terpengaruh dengan berhentinya pemegang saham, direksi berserta
stafnya, dan karyawan perusahaan.
4. Mudah mendapat kredit bank dengan jaminan perusahaan yang sudah
ada.
5. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik
perusahaan adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan
adalah direksi beserta stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris.
6. Efisiensi dari manajemen
Para pemegang saham dapat memilih orang yang ahli sebagai dewan
komisaris dan direktur utama yang cukup cakap dan berpengalaman.
7. Lapangan usaha lebih luas
Suatu Perseroan Terbatas dapat menarik modal yang sangat besar dari
masyarakat, sehingga dengan modal ini PT dapat memperluas
usahanya.
8. Merupakan bidang usaha yang memiliki kekayaan tersendiri yang
terpisah dari kekayaan pribadi
9. Mudah bergerak di pasar modal
commit to user
103
digilib.uns.ac.id
5.2. Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan salah satu faktor penting yang dapat
menunjang kelangsungan dan kemajuan perusahaan, karena berhubungan
dengan komunikasi yang terjadi dalam perusahaan demi tercapainya
kerjasama yang baik antar karyawan. Untuk mendapatkan sistem organisasi
yang baik maka perlu diperhatikan beberapa azas yang dapat dijadikan
pedoman, antara lain (Widjaja, 2003) :
Pendelegasian wewenang
Perumusan tujuan perusahaan dengan jelas
Pembagian tugas kerja yang jelas
Kesatuan perintah dan tanggung jawab
Sistem kontrol atas kerja yang telah dilaksanakan
Organisasi perusahaan yang fleksibel
Dengan berpedoman terhadap asas - asas tersebut, maka dipilih organisasi

kerja berdasarkan Sistem Line and Staff. Pada sistem ini, garis wewenang
lebih sederhana, praktis dan tegas. Demikian pula dalam pembagian tugas
kerja seperti yang terdapat dalam sistem organisasi fungsional, sehingga
seorang karyawan hanya akan bertanggung jawab pada seorang atasan saja.
Untuk kelancaran produksi, perlu dibentuk staf ahli yang terdiri dari orangorang yang ahli di bidangnya. Bantuan pikiran dan nasehat akan diberikan
oleh staf ahli kepada tingkat pengawas demi tercapainya tujuan perusahaan.
Menurut Djoko (2003), ada 2 kelompok orang yang berpengaruh dalam
menjalankan organisasi kerjacommit
berdasarkan
to usersistem garis dan staff ini, yaitu :
104
digilib.uns.ac.id
1. Sebagai garis atau lini, yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas

pokok organisasi dalam rangka mencapai tujuan.
2. Sebagai staff, yaitu orang - orang yang melakukan tugas sesuai
dengan keahliannya, dalam hal ini berfungsi untuk memberi saran saran kepada unit operasional.
Dewan Komisaris mewakili para pemegang saham (pemilik perusahaan)
dalam pelaksanaan tugas sehari-harinya. Tugas untuk menjalankan
perusahaan dilaksanakan oleh seorang Direktur Utama yang dibantu oleh
Direktur Produksi dan Direktur Keuangan-Umum. Direktur Produksi
membawahi bidang produksi dan teknik, sedangkan direktur keuangan dan
umum membawahi bidang pemasaran, keuangan, dan bagian umum. Kedua
direktur ini membawahi beberapa kepala bagian yang akan bertanggung
jawab atas bagian dalam perusahaan, sebagai bagian dari pendelegasian
wewenang dan tanggung jawab. Masing-masing kepala bagian akan
membawahi beberapa seksi dan masing-masing seksi akan membawahi dan
mengawasi para karyawan perusahaan pada masing-masing bidangnya.
Karyawan perusahaan akan dibagi dalam beberapa kelompok regu yang
dipimpin oleh seorang kepala regu dimana setiap kepala regu akan
bertanggung jawab kepada pengawas masing - masing seksi.
(Widjaja, 2003).
Manfaat adanya struktur organisasi adalah sebagai berikut :
a. Menjelaskan, membagi, dan membatasi pelaksanaan tugas dan
tanggung jawab setiap orang yang terlibat di dalamnya
commit to user
105
digilib.uns.ac.id
b. Penempatan tenaga kerja yang tepat

c. Pengawasan,
evaluasi
dan
pengembangan
perusahaan
serta
manajemen perusahaan yang lebih efisien.

d. Penyusunan program pengembangan manajemen
e. Menentukan pelatihan yang diperlukan untuk pejabat yang sudah ada
f.
Mengatur kembali langkah kerja dan prosedur kerja yang berlaku bila
tebukti kurang lancar.
commit to user
106
digilib.uns.ac.id
Struktur organisasi pabrik asetaldehida sebagai berikut :
Gambar 5.1 Struktur organisasi pabrik asetaldehida

commit to user
107
digilib.uns.ac.id
5.3. Tugas dan Wewenang

5.3.1. Pemegang Saham
Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan modal
untuk kepentingan pendirian dan berjalannya operasi perusahaan tersebut.
Para pemilik saham adalah pemilik perusahaan. Kekuasaan tertinggi pada
perusahaan yang mempunyai bentuk perseroan terbatas adalah Rapat Umum
Pemegang Saham (RUPS).
Pada RUPS tersebut para pemegang saham berwenang (Widjaja, 2003) :
1. Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris
2. Mengangkat dan memberhentikan Direksi
3. Mengesahkan hasil-hasil usaha serta laba rugi tahunan perusahaan
5.3.2. Dewan Komisaris
Dewan komisaris merupakan pelaksana tugas sehari-hari dari pemilik
saham sehingga dewan komisaris akan bertanggung jawab kepada pemilik
saham.
Tugas-tugas Dewan Komisaris meliputi (Widjaja, 2003) :
1. Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijakan umum,
target perusahaan, alokasi sumber - sumber dana dan pengarahan
pemasaran
2. Mengawasi tugas - tugas direksi
3. Membantu direksi dalam tugas - tugas penting
commit to user
108
digilib.uns.ac.id
5.3.3. Dewan Direksi

Direksi Utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan dan
bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan.
Direktur utama bertanggung jawab kepada dewan komisaris atas segala
tindakan dan kebijakan yang telah diambil sebagai pimpinan perusahaan.
Direktur utama membawahi Direktur Teknik dan Produksi, serta Direktur
Keuangan dan Administrasi.
Tugas-tugas Direktur Utama meliputi :
1. Melaksanakan kebijakan perusahaan dan mempertanggung jawabkan
pekerjaannya secara berkala atau pada masa akhir pekerjaannya pada
pemegang saham.
2. Menjaga
kestabilan
organisasi
perusahaan
dan
membuat
kelangsungan hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan,

karyawan, dan konsumen.
3. Mengangkat dan memberhentikan kepala bagian dengan persetujuan
rapat pemegang saham.
4. Mengkoordinir kerja sama dengan Direktur Teknik dan Produksi, dan
Direktur Keuangan dan Administrasi.
Tugas-tugas Direktur Teknik dan Produksi meliputi :
1.
Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang produksi,

teknik, dan rekayasa produksi.
2.
Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan

kepala- kepala bagian yang menjadi bawahannya.
commit to user
3.
109
digilib.uns.ac.id
Memimpin pelaksanaan kegiatan pabrik yang berhubungan dengan

bidang teknik, produksi pengembangan, pemeliharaan peralatan dan
laboratorium.
Tugas-tugas Direktur Keuangan dan Administrasi meliputi :

1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang pemasaran,
keuangan, administrasi, dan pelayanan umum.
2. Mengkoordinir, mengatur, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan
kepala- kepala bagian yang menjadi bawahannya.
5.3.4. Staf Ahli
Staf ahli terdiri dari tenaga - tenaga ahli yang bertugas membantu
direktur dalam menjalankan tugasnya, baik yang berhubungan dengan teknik
maupun administrasi. Staf ahli bertanggung jawab kepada direktur utama
sesuai dengan bidang keahlian masing - masing.
Tugas dan wewenang staf ahli meliputi :
1. Mengadakan evaluasi bidang teknik dan ekonomi perusahaan.
2. Memberi masukan - masukan dalam perencanaan dan pengembangan
perusahaan.
3. Memberi saran - saran dalam bidang hukum.
5.3.5. Kepala Bagian
Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordinir, mengatur,
dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai
dengan garis wewenang yang diberikan oleh pimpinan perusahaan. Kepala
bagian dapat juga bertindak sebagai staf direktur. Kepala bagian
commit to user
110
digilib.uns.ac.id
bertanggung jawab kepada direktur Utama. Kepala Bagian membawahi

Kepala Seksi. Kepala Seksi merupakan pelaksana pekerjaan dalam
lingkungan bagiannya sesuai dengan rencana yang telah diatur oleh kepala
bagian masing-masing, agar diperoleh hasil yang maksimum dan efektif
selama berlangsungnya proses produksi. Setiap kepala seksi bertanggung
jawab terhadap kepala bagian masing-masing sesuai dengan seksinya.
Kepala bagian terdiri dari:
1. Kepala Bagian Produksi dan Utilitas
Bertanggung jawab kepada Direktur Teknik dan Produksi
dalam bidang mutu, jalannya operasi pabrik sehari-hari, dan menjaga
kelancaran proses produksi serta mengkoordinir kepala-kepala seksi
yang menjadi bawahannya.
Kepala Bagian produksi membawahi dua Kepala Seksi :
a) Kepala Seksi Proses Produksi
Tugas
: Mengawasi jalannya proses produksi, menjalankan

tindakan seperlunya terhadap kejadian-kejadian
yang tidak diharapkan sebelum diambil oleh seksi
yang berwenang.
Pendidikan: Sarjana Teknik Kimia / Teknik Mesin

Jumlah
: 1 orang
Bawahan : 4 orang kepala shift (S-1 / D3 Teknik Kimia)

12 orang operator (STM / SLTA)
commit to user
111
digilib.uns.ac.id
Tabel 5.1. Perincian Jumlah Karyawan Proses
Nama Alat
operator per shift
4 shift
Jumlah orang ( 4 shift)
Tangki
0,5
Vaporizer
0,05
0,2
Reaktor
0,5
Absorber
0,3
1,2
Menara Distilasi
0,6
1,2
Heat Exchanger
0,1
0,4
12
Jumlah
(tabel 6.2 Ulrich p.p 329)

b) Kepala Seksi Utilitas
Tugas
: Melaksanakan dan mengatur sarana utilitas untuk

memenuhi kebutuhan proses, kebutuhan uap, dan
air.
Pendidikan: Sarjana Teknik Kimia / Teknik Mesin

Jumlah
: 1 orang
Bawahan : 4 orang kepala shift (S-1 / D3 Teknik Kimia)

32 orang operator (STM / SLTA)
commit to user
112
digilib.uns.ac.id
Tabel 5.2. Perincian Jumlah Karyawan Utilitas

operator per
Nama Alat
Jumlah orang
x 4 shift
shift
( 4 shift )
Tangki
0,5
Kompressor
0,1
0,4
Heat Exchanger
0,1
0,4
0,5
16
16
0,6
2,4
Boiler
Water demineralizer
Water treatment plants
process vessel
Jumlah
32
(tabel 6.2 Ulrich p.p 329)
2. Kepala Bagian Teknik

Tugas kepala bagian teknik, antara lain:
a. Mengkoordinir kepala - kepala seksi yang menjadi bawahannya
b. Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang
peralatan dan utilitas
Kepala Bagian teknik membawahi dua Kepala Seksi :
a) Kepala Seksi Listrik dan Instrumentasi
Tugas
: Bertanggung jawab terhadap penyediaan listrik serta

alat-alat instrumentasi.
Pendidikan: Sarjana Teknik Elektro

Jumlah
1 orang
commit to user
113
digilib.uns.ac.id
Bawahan :
4 orang kepala shift (S-1 / D3 Teknik Elektro)

8 orang operator (STM Listrik)
b) Kepala Seksi Peralatan dan Bengkel

Tugas
Bertanggung jawab terhadap kegiatan perawatan

dan
penggantian
alat-alat
serta
fasilitas
pendukungnya, dan melaksanakan pemeliharaan

fasilitas gedung dan peralatan pabrik.
Pendidikan
Sarjana Teknik Mesin
Jumlah
1 orang
Bawahan
4 orang kepala shift (S-1 / D3 Teknik Mesin)

8 orang operator (STM Mesin)
3. Kepala Bagian Pengembangan dan Penelitian (Litbang)

Bertanggung jawab kepada Direktur Teknik dan Produksi dan
bertanggung jawab memimpin aktivitas laboratorium, pengendalian
mutu, penelitian dan pengembangan.
Kepala Bagian Litbang membawahi dua Kepala Seksi :
a) Kepala Seksi Laboratorium dan Pengendalian Mutu
Tugas
: Menyelenggarakan pemantauan hasil (mutu) dan

pengolahan limbah.
Pendidikan: Sarjana Teknik Kimia

Jumlah
: 1 orang
Bawahan : 4 orang kepala shift (S-1 Teknik Kimia/MIPA Kimia)

8 orang operator (D3 MIPA / Analitik)
commit to user
114
digilib.uns.ac.id
b) Kepala Seksi Penelitian dan Pengembangan

Tugas
: Mengkoordinir kegiatan yang berhubungan dengan

peningkatan produksi dan efisiensi proses secara
keseluruhan.
Pendidikan: Sarjana Teknik Kimia

Jumlah
: 1 orang
Bawahan : 2 orang (S-1 Teknik Kimia / Mesin / Elektro)

4. Kepala Bagian Keuangan dan Pemasaran
Bertanggung
jawab
kepada
Direktur
Keuangan
dan
Administrasi dalam bidang administrasi, keuangan, dan pemasaran

termasuk pembelian bahan baku, bahan pembantu, dan penjualan
produk.
Kepala Bagian Keuangan membawahi tiga Kepala Seksi :
a) Kepala Seksi Keuangan
Tugas
: Bertanggung jawab terhadap pembukuan serta halhal yang berkaitan dengan keuangan perusahaan.
Pendidikan: Sarjana Ekonomi / Akuntansi

Jumlah
: 1 orang
Bawahan : 2 orang staff I (S-1 / D3 Ekonomi / Akuntansi)

2 orang staff II (SMEA)
b) Kepala Seksi Pemasaran
Tugas
: Mengkoordinir kegiatan pemasaran produk dan

mengatur distribusi barang dari gudang.
commit to user
115
digilib.uns.ac.id
Pendidikan: Sarjana Ekonomi / Teknik Industri

Jumlah
: 1 orang

c) Kepala Seksi Pembelian
Tugas
: Mengatur dan mengumpulkan semua informasi

mengenai bahan baku dan bahan lain yang
dibutuhkan perusahaan dan mengadakan tender
pembelian.
Pendidikan: Sarjana Ekonomi / Teknik Industri

Jumlah
: 1 orang

5. Kepala Bagian Administrasi
Bertanggung
jawab
kepada
Direktur
Keuangan
dan
Administrasi dalam bidang administrasi pabrik, personalia, dan tata

usaha.
Kepala Bagian Administrasi membawahi dua Kepala Seksi :
a)
Kepala Seksi Personalia

Tugas
Mengkoordinasi kegiatan yang berhubungan

dengan kepegawaian.
Pendidikan :
Sarjana Hukum / Psikologi
Jumlah
1 orang
commit to user
116
digilib.uns.ac.id
Bawahan
1 orang staff I (S-1 / D3 Komunikasi / Psikologi)

1 orang staff II (SLTA)
b)
Kepala Seksi Tata Usaha

Tugas
Bertanggung jawab terhadap kegiatan yang

berhubungan dengan rumah tangga perusahaan
serta tata usaha kantor.
Pendidikan :
Sarjana Ekonomi / Hukum
Jumlah
1 orang
Bawahan
1 orang staff I (S-1 / D3 Manajemen Perusahaan)

2 orang staff II (SLTA)
6. Kepala Bagian Umum

Bertanggung
jawab
kepada
Direktur
Keuangan
dan
Administrasi dalam mengelola bidang hubungan masyarakat,

keamanan dan kesejahteraan karyawan.
Kepala Bagian Umum membawahi dua Kepala Seksi :
a) Kepala Seksi Hubungan Masyarakat
Tugas
: Menyelenggarakan kegiatan yang berkaitan dengan

relasi perusahaan, pemerintah dan masyarakat serta
mengawasi
langsung
masalah
perusahaan.
Pendidikan: Sarjana Hukum / Psikologi / Komunikasi
Jumlah
: 1 orang
commit to user
keamanan
117
digilib.uns.ac.id
Bawahan : 2 orang staff I (S-1 / D3 Komunikasi)

4 orang kepala shift
20 orang satpam
b) Kepala Seksi Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)
Tugas
: Bertanggung jawab terhadap masalah kesehatan

karyawan dan keluarga serta menangani masalah
keselamatan kerja dalam perusahaan.
Pendidikan: Sarjana Kedokteran Umum

Jumlah
: 1 orang
Bawahan : 3 orang staff I (S-1 / D4 Hiperkes)

4 orang staff II (D3 Hiperkes / Akper)
5.4. Pembagian Jam Kerja Karyawan
Pabrik asetaldehida ini direncanakan beroperasi selama 330 hari dalam
satu tahun dan proses produksi berlangsung 24 jam per hari. Sisa hari yang
bukan hari libur digunakan untuk perawatan, perbaikan, dan shutdown
pabrik. Sedangkan pembagian jam kerja karyawan digolongkan dalam dua
golongan yaitu karyawan shift dan non shift
5.4.1. Karyawan non shift / harian
Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani proses
produksi secara langsung. Yang termasuk karyawan harian adalah direktur,
staf ahli, kepala bagian, kepala seksi serta karyawan yang berada di kantor.
commit to user
118
digilib.uns.ac.id
Karyawan harian akan bekerja selama 5 hari dalam seminggu dan libur
pada hari Sabtu, Minggu dan hari besar,dengan pembagian kerja sebagai
berikut :
Jam kerja :
Hari Senin Jumat
: Jam 08.00 17.00
Jam Istirahat :
Hari Senin Kamis
: Jam 12.00 13.00
Hari Jumat
: Jam 11.00 13.00
5.4.2. Karyawan Shift / Ploog

Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani
proses produksi atau mengatur bagian - bagian tertentu dari pabrik yang
mempunyai hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi.
Yang termasuk karyawan shift ini adalah operator produksi, sebagian dari
bagian
teknik,
bagian
gudang
dan
bagian
utilitas,
pengendalian,
laboratorium, dan bagian - bagian yang harus selalu siaga untuk menjaga
keselamatan serta keamanan pabrik.
Para karyawan shift akan bekerja secara bergantian selama 24 jam, dengan
pengaturan sebagai berikut :
o Shift Pagi
: Jam 07.00 15.00
o Shift Sore
: Jam 15.00 23.00
o Shift Malam
: Jam 23.00 07.00
Untuk karyawan shift ini dibagi menjadi 4 kelompok (A / B / C / D)

dimana dalam satu hari kerja, hanya tiga kelompok masuk, sehingga ada
commit to user
119
digilib.uns.ac.id
satu kelompok yang libur. Untuk hari libur atau hari besar yang ditetapkan
pemerintah, kelompok yang bertugas tetap harus masuk.
Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh faktor
kedisiplinan para karyawannya dan akan secara langsung mempengaruhi
kelangsungan dan kemajuan perusahaan. Untuk itu kepada seluruh karyawan
perusahaan dikenakan absensi. Disamping itu masalah absensi digunakan
oleh pimpinan perusahaan sebagai salah satu dasar dalam mengembangkan
karier para karyawan di dalam perusahaan (Djoko, 2003).
5.5. Status Karyawan dan Sistem Upah
Pada pabrik asetaldehida ini sistem upah karyawan berbeda - beda
tergantung pada status karyawan, kedudukan, tanggung jawab, dan keahlian.
Menurut status karyawan dapat dibagi menjadi tiga golongan sebagai
berikut:
1.
Karyawan Tetap
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan dengan surat keputusan
(SK) direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan kedudukan,
keahlian, dan masa kerjanya.
2.
Karyawan Harian
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan direksi tanpa SK
direksi dan mendapat upah harian yang dibayar tiap akhir pekan.
3.
Karyawan Borongan
Yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik bila diperlukan saja.
Karyawan ini menerima upah borongan untuk suatu pekerjaan
commit to user
120
digilib.uns.ac.id
5.6. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji

5.6.1. Penggolongan Jabatan
1. Direktur Utama
: Sarjana Ekonomi /
Teknik /Hukum
2. Direktur Teknik dan Produksi
: Sarjana Teknik
Kimia
3. Direktur Keuangan Dan Administrasi
: Sarjana Ekonomi/
Akuntansi
4. Kepala Bagian Produksi dan Utilitas
: Sarjana Teknik
Kimia
5. Kepala Bagian Teknik
: Sarjana Teknik
Kimia/Mesin/Elektro
6. Kepala Bagian Litbang
: Sarjana Teknik
Kimia/Mesin/Elektro
7. Kepala Bagian Keuangan dan Pemasaran
: Sarjana Ekonomi/
Akuntansi
8. Kepala Bagian Administrasi
: Sarjana Ekonomi/
Hukum
9. Kepala Seksi
: Sarjana
10. Kepala Shift
: Sarjana atau D3
11. Pegawai Staff 1
: Sarjana atau D3
12. Pegawai Staff 2
: Sarjana atau D3
13. Operator
commit to user
: D3 atau STM
121
digilib.uns.ac.id
14. Sopir, Keamanan, Pesuruh
: SLTA / Sederajat
5.6.2. Jumlah Karyawan dan Gaji

Jumlah Karyawan harus ditentukan dengan tepat, sehingga semua
pekerjaan dapat diselenggarakan dengan baik dan efektif.
Tabel 5.4. Jumlah Karyawan Menurut Jabatan
No
Jabatan
Jumlah
Direktur utama
Direktur produksi dan teknik
Direktur keuangan dan umum
Staff ahli
Sekretaris
Kepala Bag.Produksi
Kepala Bag.Litbang
Kepala Bag.Teknik
Kepala Bag.Umum
10
Kepala Bag Keuangan & Pemasaran
11
Kepala Bag. Administrasi
12
Kepala Seksi Proses
13
Kepala Seksi Listrik & instrumentasi
14
Kepala seksi laboratorium & pengendalian mutu
15
Kepla seksi penelitian & pengembangan
16
Kepala Seksi Peralatan
17
Kepala Seksi Utilitas
18
Kepala Seksi Tata Usaha
19
Kepala Seksi Keuangan
20
Kepala Seksi Pembelian
21
Kepala Seksi Personalia
22
Kepala Seksi Humas

commit to user
Tabel 5.4. Jumlah Karyawan Menurut Jabatan
122
digilib.uns.ac.id
No.
Jabatan
Jumlah
23
Kepala Seksi K3
24
Kepala Seksi Pemasaran
25
Kepala Shift
20
26
Karyawan Proses
12
27
Karyawan Listrik & Instrumentasi
28
Karyawan Laboratorium
29
karyawan penelitian
30
Karyawan K3
31
Karyawan Peralatan
32
Karyawan keuangan
33
Karyawan Utilitas
32
34
Karyawan Pembelian
35
Karyawan Tata Usaha
36
Karyawan Personalia
37
Karyawan Humas
38
Karyawan Keamanan
20
39
Karyawan Pemasaran
10
40
Dokter
41
Perawat
42
Sopir
10
43
Pesuruh
Jumlah
190
commit to user
123
digilib.uns.ac.id
Tabel 5.5. Perincian golongan dan gaji karyawan

Gol.
Jabatan
Gaji/bulan (Rp.)
Kualifikasi
Direktur Utama
40.000.000,00
S-1/S-2/S-3
II
Direktur
20.000.000,00
S-1/S-2
III
Staff Ahli
10.000.000,00
S-1
IV
Kepala Bagian
8.000.000,00
S-1/S-2
Kepala Seksi
6.000.000,00
S-1
VI
Kepala Shift
3.000.000,00
S-1/D-3
VII
Pegawai staff I
2.500.000,00
S-1/D-3
VII
Pegawai staff II
1.500.000,00
SMEA
VIII
Security
1.000.000,00
SLTA
Sopir
1.000.000,00
SLTA
Cleaning Service
1.000.000,00
SLTA
5.7. Kesejahteraan Sosial Karyawan

Kesejahteraan sosial yang diberikan oleh perusahaan pada para karyawan,
antara lain :
1.
Tunjangan
o
Tunjangan yang berupa gaji pokok yang diberikan berdasarkan

golongan karyawan yang bersangkutan.
Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang

dipegang karyawan.
commit to user
124
digilib.uns.ac.id
Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja

diluar jam kerja berdasarkan jumlah jam kerja.
2.
Pakaian Kerja
Diberikan kepada setiap karyawan setiap tahun sejumlah empat pasang.
3.
Cuti
o
Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 12 hari

kerja dalam satu tahun.
Cuti sakit diberikan kepada karyawan yang menderita sakit

berdasarkan keterangan dokter.
Cuti hamil diberikan kepada karyawati yang hendak melahirkan,

masa cuti berlaku selama 2 bulan sebelum melahirkan sampai 1
bulan sesudah melahirkan.
4.
Pengobatan
o
Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang

diakibatkan oleh kecelakaan kerja, ditanggung oleh perusahaan
sesuai dengan undang-undang.
Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit tidak

disebabkan
oleh
kecelakaan
kerja,
diatur
berdasarkan
kebijaksanaan perusahaan.
5.
Asuransi Tenaga Kerja

Asuransi tenaga kerja diberikan oleh perusahaan bila jumlah karyawan
lebih dari 10 orang atau dengan gaji karyawan lebih besar dari
Rp.1.000.000,00 per bulan.
commit to user
125
digilib.uns.ac.id
5.8. Manajemen Perusahaan

Manajemen produksi merupakan salah satu bagian dari manajemen
perusahaan yang fungsi utamanya adalah menyelenggarakan semua kegiatan
untuk memproses bahan baku menjadi produk dengan mengatur penggunaan
faktor - faktor produksi sedemikian rupa sehingga proses produksi berjalan
sesuai dengan yang direncanakan.
Manajemen
produksi
meliputi
manajemen
perancangan
dan
pengendalian produksi. Tujuan perencanaan dan pengendalian produksi

mengusahakan perolehan kualitas produk sesuai target dalam jangka waktu
tertentu. Dengan meningkatnya kegiatan produksi maka selayaknya diikuti
dengan kegiatan perencanaan dan pengendalian agar penyimpangan
produksi dapat dihindari.
Perencanaan sangat erat kaitannya dengan pengendalian dimana
perencanaan merupakan tolak ukur bagi kegiatan operasional sehingga
penyimpangan yang terjadi dapat diketahui dan selanjutnya dikembalikan
pada arah yang sesuai.
5.8.1. Perencanaan Produksi
Dalam menyusun rencana produksi secara garis besar ada direktur
keuangan dan umum. Hal yang perlu dipertimbangkan yaitu faktor internal
dan faktor eksternal. Faktor internal adalah kemampuan pabrik sedangkan
faktor eksternal adalah faktor yang menyangkut kemampuan pasar terhadap
jumlah produk yang dihasilkan.
commit to user
126
digilib.uns.ac.id
Dipengaruhi oleh keandalan dan kemampuan mesin yaitu jam kerja efektif
dan beban yang diterima.
1. Kemampuan Pasar
Dapat dibagi menjadi 2 kemungkinan, yaitu :
Kemampuan pasar lebih besar dibandingkan kemampuan pabrik,
maka rencana produksi disusun secara maksimal.
Kemampuan pasar lebih kecil dari kemampuan pabrik.
Ada tiga alternatif yang dapat diambil :
Rencana prduksi sesuai kemampuan pasar atau produksi diturunkan
sesuai dengan kemampuan pasar, dengan mempertimbangkan
untung dan rugi.
Rencana produksi tetap dengan mempertimbangkan bahwa
kelebihan produksi disimpan dan dipasarkan tahun berikutnya.
Mencari daerah pemasaran baru.
2. Kemampuan Pabrik
Pada umumnya kemampuan pabrik ditentukan oleh beberapa faktor,
antara lain
Bahan Baku
Dengan pemakaian yang memenuhi kualitas dan kuantitas, maka
akan mencapai jumlah produk yang diinginkan.
commit to user
127
digilib.uns.ac.id
Tenaga kerja
Kurang terampilnya tenaga kerja akan menimbulkan kerugian,
sehingga
diperlukan
pelatihan
agar
kemampuan
kerja
keterampilannya meningkat dan sesuai dengan yang diinginkan.

Peralatan (Mesin)
Ada dua hal yang mempengaruhi kehandalan dan kemampuan
mesin, yaitu jam kerja mesin efektif dan kemampuan mesin. Jam
kerja mesin efektif adalah kemampuan suatu alat untuk beroperasi
pada kapasitas yang diinginkan pada periode tertentu. Kemampuan
mesin adalah kemampuan mesin dalam memproduksi.
5.8.2. Pengendalian Produksi
Setelah perencanaan produksi disusun dan proses produksi dijalankan,
perlu adanya pengawasan dan pengendalian produksi agar proses berjalan
baik. Kegiatan proses produksi diharapkan menghasilkan produk dengan
mutu sesuai dengan standard dan jumlah produk sesuai dengan rencana
dalam jangka waktu sesuai jadwal.
a.
Pengendalian Kualitas
Penyimpangan kualitas terjadi karena mutu bahan baku tidak baik,
kerusakan alat, dan penyimpangan operasi. Hal - hal tersebut dapat
diketahui dari monitor atau hasil analisis laboratorium.
b.
Pengendalian Kuantitas
Penyimpangan kuantitas terjadi karena kesalahan operator, kerusakan
mesin, keterlambatan bahan baku serta perbaikan alat yang terlalu lama.
commit to user
128
digilib.uns.ac.id
Penyimpangan perlu diketahui penyebabnya, baru dilakukan evaluasi.

Kemudian dari evaluasi tersebut diambil tindakan seperlunya dan
diadakan perencanaan kembali dengan keadaan yang ada.
c.
Pengendalian Waktu
Untuk mencapai kuantitas tertentu perlu adanya waktu tertentu pula.
d.
Pengendalian Bahan Proses

Bila ingin dicapai kapasitas produksi yang diinginkan maka bahan
proses harus mencukupi sehingga diperlukan pengendalian bahan
proses agar tidak terjadi kekurangan.
commit to user
129
digilib.uns.ac.id
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB VI
ANALISA EKONOMI
Pada perancangan pabrik asetaldehida ini dilakukan evaluasi atau penilaian

investasi dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang dirancang
menguntungkan atau tidak. Komponen terpenting dari perancangan ini adalah
estimasi harga alat - alat, karena harga ini dipakai sebagai dasar untuk estimasi
analisa ekonomi. Analisa ekonomi dipakai untuk mendapatkan perkiraan/estimasi
tentang kelayakan investasi modal dalam suatu kegiatan produksi suatu pabrik
dengan meninjau kebutuhan modal investasi, besarnya laba yang diperoleh, lamanya
modal investasi dapat dikembalikan dan terjadinya titik impas. Selain itu, analisa
ekonomi dimaksudkan untuk mengetahui apakah pabrik yang dirancang dapat
menguntungkan atau tidak jika didirikan.
Untuk itu, pada perancangan pabrik asetaldehida ini kelayakan investasi
modal dalam sebuah pabrik dapat diperkirakan dan dianalisa yaitu (Donald, 1989) :
1. Profitability
2. Percent Profit on Sales (% POS)
3. Percent Return 0n Investment (% ROI)
4. Pay Out Time (POT)
5. Break Even Point (BEP)
6. Shut Down Point (SDP)
7. Discounted Cash Flow (DCF)
commit to user
140
digilib.uns.ac.id
141
Untuk meninjau faktor - faktor di atas perlu dilakukan penafsiran terhadap

beberapa faktor yaitu :
1. Penafsiran modal industri (Total Capital Investment)
Capital Investment adalah banyaknya pengeluaran - pengeluaran yang diperlukan
untuk fasilitas - fasilitas produktif dan untuk menjalankannya.
Capital Investment meliputi :
a. Fixed Capital Investment (Modal tetap)
b. Working Capital (Modal kerja)
2. Penentuan biaya produksi total (Production Costs), yang terdiri dari :
a. Biaya pengeluaran (Manufacturing Costs)
Manufacturing
Cost
merupakan jumlah
direct,
indirect,
dan
fixed
manufacturing cost yang bersangkutan dengan produk.
Direct Manufacturing Cost
Indirect Manufacturing Cost
Fixed Manufacturing Cost
b. Biaya pengeluaran Umum (General Expense)

3. Total Pendapatan penjualan produk
6.1.
Penaksiran Harga Peralatan

Harga peralatan proses tiap alat tergantung pada kondisi ekonomi yang
sedang terjadi. Untuk mengetahui harga peralatan yang pasti setiap tahun
sangat sulit sehingga diperlukan suatu metoda atau cara untuk memperkirakan
commit to user
digilib.uns.ac.id
142
harga suatu alat dari data peralatan serupa tahun-tahun sebelumnya.

Penentuan harga peralatan dilakukan dengan menggunakan data indeks harga.
Tabel 6.1 Indeks Harga Alat
Cost Indeks tahun
Chemical Engineering Plant Index
1991
361,3
1992
358,2
1993
359,2
1994
368,1
1995
381,1
1996
381,7
1997
386,5
1998
389,5
1999
390,6
2000
394,1
2001
394,3
2002
390,4
Sumber : Tabel 6-2 Peters & Timmerhaus, ed.5, 2003
commit to user
digilib.uns.ac.id
143
Gambar 6.1 Chemical Engineering Cost Index

Dengan asumsi kenaikan indeks linear, maka dapat diturunkan persamaan
least square sehingga didapatkan persamaan berikut:
Y = 3,6077 X - 6823,1744
Tahun 2014 adalah tahun ke 24, sehingga indeks tahun 2014 adalah 442,73.
Harga alat dan yang lainnya diperkirakan pada tahun evaluasi (2014) dan
dilihat dari grafik pada referensi. Untuk mengestimasi harga alat tersebut pada
masa sekarang digunakan persamaan (Peters & Timmerhaus, 2003) :
Ex
= Ey .
Nx
Ny
Ex
= Harga pembelian pada tahun 2014
Ey
= Harga pembelian pada tahun 2002
Nx
= Indeks harga pada tahun 2014
Ny
= Indeks harga pada tahun 2002
commit to user
digilib.uns.ac.id
144
6.2.
Dasar Perhitungan
Kapasitas produksi
: 25.000 ton/tahun
Satu tahun operasi
: 330 hari
Pabrik didirikan
: 2015
Harga bahan baku Etanol
: US $ 1,31 / kg
Harga bahan pembantu
6.3.
Katalis Cu-Cr
: US $ 52,13 / kg
Dowtherm
: US $ 2,87 / kg
Penentuan Total Capital Investment (TCI)

Asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam analisa ekonomi :
1.
Pembangunan fisik pabrik akan dilaksanakan pada tahun 2014 dan pabrik
dapat beroperasi secara komersial pada awal tahun 2015.
2.
Proses yang dijalankan adalah proses kontinyu.
3.
Kapasitas produksi adalah 25.000 ton/tahun.
4.
Jumlah hari kerja adalah 330 hari per tahun.
5.
Shut down pabrik dilaksanakan selama 30 hari dalam satu tahun untuk
perbaikan alat-alat pabrik.
6.
Modal kerja yang diperhitungkan selama 1 bulan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
145
7.
Umur alat-alat pabrik diperkirakan 10 tahun (kecuali alat-alat tertentu

(umur pompa dan tangki adalah 5 tahun).
8.
Nilai rongsokan (Salvage Value) adalah nol.
9.
Situasi pasar, biaya dan lain-lain diperkirakan stabil selama pabrik

beroperasi.
10. Upah buruh asing U$ 11 per man hour.

11. Upah buruh lokal Rp 10.000,00 per man hour.
12. Satu man hour asing sama dengan dua man hour Indonesia.
13. Kurs rupiah yang dipakai Rp.8.828,00.
14. Semua produk Asetaldehida habis terjual.
commit to user
digilib.uns.ac.id
146
6.4.
Hasil Perhitungan
6.4.1
Fixed Capital Invesment (FCI)

Tabel 6.2 Fixed Capital Invesment
No Jenis
1
Purchase equipment cost
Instalasi
Pemipaan
Instrumentasi
Isolasi
Listrik
Bangunan
Tanah dan perbaikan
Utilitas
US $
Rp.
Total Rp.
1.511.050
13.339.522.316
131.305
575.999.123
1.735.160.221
510.631
701.051.565
5.208.900.278
253.231
107.999.836
2.343.524.810
31.263
94.736.698
370.727.435
72.947
56.842.019
700.820.406
312.631
2.759.907.376
104.210
8.955.000.000
9.874.969.125
4.012.963
35.426.435.329
10. Engineering & construction
6.940.232 10.491.629.239
1.388.046 2.098.325.848
71.759.997.296
14.351.999.459
Direct plant cost
8.328.278 12.589.955.087
86.111.996.755
Physical plant cost
11. Contractors fee

12. Contingency
Fixed capital invesment (fci)
832.828
1.258.995.509
8.611.199.676
2.082.070
3.147.488.772
21.527.999.189
11.243.176 16.996.439.367 116.251.195.620
commit to user
digilib.uns.ac.id
147
6.4.2
Working Capital Investment (WCI)

Tabel 6.3 Working Capital Investment
No.
Jenis
1.
Raw material inventory
2.
Inprocess inventory
3.
Product inventory
4.
Extended Credit
5.
Available Cash
Working Capital Investment
(WCI)
US $
Rp.
3.601.478
22.708
14.369.303
26.833.970
14.369.303
0
115.972.193
73.386.047.241
0
73.386.047.241
3.179.3845.871
316.437.116
200.238.252.208
236.890.284.660
200.238.252.208
59.196.761 146.888.066.675
669.477.072.064
6.4.3
Total Capital Investment (TCI)
TCI
6.4.4
= FCI + WCI = Rp 785.728.267.684

Direct Manufacturing Cost (DMC)
Tabel 6.4 Direct Manufacturing Cost
No. Jenis
1.
Harga Bahan Baku
2.
Gaji Pegawai
3.
Supervisi
4.
Maintenance
5.
Plant Supplies
6.
Royalty & Patent
7.
Utilitas
Direct Manufacturing Cost
US $
41.784.698
0
0
674.591
101.189
16.100.382
0
58.660.859
Rp.
0
2.100.000.000
2.232.000.000
1.019.786.362
152.967.954
0
871.938.150.836
877.442.905.153
commit to user
Total Rp.
Total Rp.
368.875.313.210
2.100.000.000
2.232.000.000
6.975.071.737
1.046.260.761
142.134.170.796
871.938.150.836
1.395.300.967.340
digilib.uns.ac.id
148
6.4.5
Indirect Manufacturing Cost (IMC)

Tabel 6.5 Indirect Manufacturing Cost
No.
Jenis
US $
Rp.
Total Rp.
1.
Payroll Overhead
315.000.000
315.000.000
2.
Laboratory
210.000.000
210.000.000
3.
Plant Overhead
1.050.000.000
1.050.000.000
112.702.673
994.939.195.573
112.702.673
1.575.000.000
996.514.195.573
Packaging &
4.
Shipping
Indirect Manufacturing
Cost
6.4.6
Fixed Manufacturing Cost (FMC)

Tabel 6.6 Fixed Manufacturing Cost
No. Jenis
1.
Depresiasi
2.
Property Tax
3.
Asuransi
Fixed Manufacturing Cost
6.4.7
US $
Rp.
843.238 1.274.732.953
112.432
169.964.394
112.432
169.964.394
1.068.102 1.614.661.740
Total Rp.
8.718.839.671
1.162.511.956
1.162.511.956
11.043.863.584
Total Manufacturing Cost (TMC)

TMC = DMC + IMC + FMCTMC = DMC + IMC + FMC
= Rp 2.402.859.026.497
6.4.8
General Expense (GE)

Tabel 6.7
General Expense
No. Jenis
1.
Administrasi
2.
Sales
3.
4.
US $
Rp
0
Total Rp
24.150.573
3.014.000.000
0
213.201.257.194
Research
6.440.153
56.853.668.318
Finance
4.720.836
11.441.515.985
53.117.060.295
35.311.562
14.455.515.985
326.185.984.808
General Expense (GE)
commit to user
3.014.000.000
digilib.uns.ac.id
149
6.4.9
Total Production Cost (TPC)

TPC
= TMC + GE = Rp 2.729.045.011.305
6.4.10 Analisa Kelayakan

a. Fixed manufacturing Cost ( Fa )
Fixed manufacturing Cost ( Fa ) = Rp. 11.043.863.584
b. Variabel Cost ( Va )
Raw material
Packaging + transport
Utilitas
Royalti
Variabel Cost ( Va )
c. Regulated Cost ( Ra )
= Rp 368.875.313.210
= Rp 994.939.195.573
= Rp 871.938.150.836
= Rp 142.134.170.796
= Rp 2.377.886.830.415
Labor
Supervisi
Payroll Overhead
Plant Overhead
Laboratorium
General Expense
Maintenance
Plant Supplies
Regulated Cost ( Ra )
d. Penjualan ( Sa )
= Rp 2.100.000.000
= Rp. 2.232.000.000
= Rp. 315.000.000
= Rp. 1.050.000.000
= Rp 210.000.000
= Rp 326.185.984.808
= Rp 6.975.071.737
= Rp 1.046.260.761
= Rp 340.114.317.306
Total Penjualan produk selama 1 tahun

Sa
= Rp
Tabel 6.8 Analisa Kelayakan
2.842.683.415.922
No. Keterangan
Perhitungan
Batasan
Percent Return On Investment (% ROI)

1.
2.
ROI sebelum pajak
97,75 %
ROI setelah pajak
73,31 %
min.44 %
Pay Out Time (POT), tahun

POT sebelum pajak
0,95 tahun
commit to user
max 2 tahun
digilib.uns.ac.id
150
POT setelah pajak
1,24 tahun
3.
Break Even Point (BEP)
49,88 %
4.
Shut Down Point (SDP)
45,01 %
5.
Discounted Cash Flow (DCF)
11,08 %
Grafik analisa kelayakan dapat dilihat pada Gambar 6.2
Gambar 6.2
Grafik analisa kelayakan pabrik
commit to user
40 - 60 %
digilib.uns.ac.id
BAB VII
KESIMPULAN
Berdasarkan
tinjauan
bahwa
pabrik
asetaldehida
dengan
Proses
Dehidrogenasi Etanol belum pernah didirikan di Indonesia dan bahan baku serta
produk yang dihasilkan bersifat mudah terbakar, maka pabrik asetaldehida ini
termasuk beresiko tinggi.
Hasil Analisis ekonomi menunjukkan:
1. Persen Return on Investment ( ROI ) sebelum pajak sebesar 97,75 % dan
setelah pajak sebesar 73,31 %
2. Pay Out Time ( POT ) sebelum pajak sebesar 0,95 tahun dan setelah pajak
sebesar 1,24 tahun.
3. Break Event Point ( BEP ) besarnya 49,88 %
4. Shut Down Point ( SDP ) besarnya 45,01%
5. Discounted Cash Flow ( DCF ) besarnya 11,08 %
Dari hasil evaluasi ekonomi diatas, dapat disimpulkan bahwa pabrik asetaldehida
dengan kapasitas produksi 25.000 ton/tahun layak untuk ditindak lanjuti.
commit to user
151
digilib.uns.ac.id
commit to user
152
digilib.uns.ac.id
DAFTAR PUSTAKA
Aries, R.S., Newton, R.D., 1955, Chemical Engineering Cost Estimation, McGrawHill Book Company, New York
Baden, W., 2002, Chemical Reagent, Merck KGaA, Darmstadt
Branan, C.R., 1994, Rules of Thumb for Chemical Engineers, Gulf Publishing
Company, Houston
Brown, G.G., 1950, Unit Operation, John Wiley & Sons Inc., New York
Brownell, L.E., Young, E.H., 1959, Process Equipment Design Vessel Design,
Michigan
Coulson, J.M., and Richardson, J.F., 1989, An Introduction to Chemical Engineering,
Allyn and Bacon Inc., Massachusets
Djoko, P., 2003, Komunikasi Bisnis, Edisi 2, Erlangga, Jakarta
Fogler, H.S., 1999, Elements of Chemical Reaction Engineering, third edition,
Prentice - Hall Inc., New Jersey
Geankoplis, C.J., 2003, Transport Processes and Unit Operations, 4nd ed., PrenticeHall International, Tokyo
Geiringer, P.L., 1962, Heat Transfer Media, Reinhold Publishing Co, New York
Kern, D.Q., 1950, Process Heat Transfer, McGraw Hill International Book
Company, Singapura
Ludwig, E.E., 1965, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants,
volume 3, Gulf Publishing Company, Houston
McCabe, W.L., Smith, J.C., and Harriot, P., 1985, Unit Operation of Chemical
Engineering, McGraw Hill International Book Company, Singapura
McKetta, J.J., 1977, Encyclopedia of Chemical Processing and Design, volume 3,
Marcel Dekker, Inc., New York
Perry, R.H., and Green, D., 1984, Perrys Chemical Engineers Handbook, 6th ed.,
McGraw Hill Book Company, Singapore
commit to user
xv
digilib.uns.ac.id
Peters, M.S., Timmerhaus, K.D., West, R.E., 2003, Plant Design and Economics for
Chemical Engineers, 5th ed., Mc-Graw Hill, New York.
Powell, S.T., 1954, Water Conditioning for Industry, 1st ed., McGraw-Hill Book
Company, Inc., New York
Rase, H.F., and Barrow, M.H., 1957, Project Engineering of Process Plant, , John
Wiley & Sons Inc., New York
Rase, H.F., and Holmes, J.R., 1977, Chemical Reactor Design for Process Plant, vol
2 : Principles and Techniques, John Wiley & Sons Inc., Kanada
Smith, B.D., 1981, Chemical Engineering Kinetics, third edition, Kogakusha Co.
Ltd., New York
Smith, J.M., Van Ness, H.C., Abbott, M.M., 2001, Introduction to Chemical
Engineering Thermodynamics, 6th ed, McGraw-Hill Book Company, Inc.,
New York
Treybal, R.E., 1981, Mass Transfer Operation, 3rd ed, McGraw-Hill Book Company,
Inc., Japan
Ullrich, G.D., 1984, A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics, John Wiley & Sons, New York
Vilbrandt, F.C., Dryden, C.E., 1959, Chemical Engineering Plant Design, 4th ed.,
McGraw-Hill Book Company, Japan
Walas, S.M., 1988, Chemical Process Equipment, 3rd ed., Butterworths series in
chemical engineering, USA
Widjaja,G., dan Yani A., 2003, Perseroan Terbatas, Raja Grafinda Persada, Jakarta
Yaws, C.L., 1999, Chemical Properties Handbook, McGraw Hill Companies Inc.,
USA
www.icisprising.com
www. the canadian journal of chemical engineering, vol.57, april, 1979
www.radar banten.com
commit to user
xvi

Pabrik Asetaldehida 25.000 ton

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Pabrik Asetaldehida 25.000 ton

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

perpustakaan.uns.ac.

PROGRAM STUDI S-1 NON REGULER TEKNIK KIMIA

Daftar Tabel xii

1.4. Tinjauan Pustaka...

Macam macam Proses

Sifat Fisik dan Kimia Bahan Baku dan Produk............. 11

Tinjauan Proses secara Umum.. 17

BAB II DISKRIPSI PROSES

Spesifikasi Bahan Baku. 18

2.2. Konsep Proses.

2.3. Diagram Alir Proses 24

Diagram Alir Kualitatif. 24

Diagram Alir Kuantitatif... 24

2.4. Neraca Massa dan Neraca Energi. .

2.5. Tata Letak Pabrik dan Peralatan.................................................

Tata Letak Pabrik.........................................................

Tata Letak Peralatan....

BAB III SPESIFIKASI ALAT..

3.3.1. Kolom Distilasi I... 48

3.4.1. Tangki Penyimpan Etanol ( T-01 ) 51

3.5.1. Heater-01 ( HE-01 ).. 53

BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

Unit Pengadaan Air... 76

Air umpan boiler..

Air Konsumsi dan Sanitasi... 81

Unit Pengadaan Steam..

Unit Pengadaan Udara Tekan 85

Unit Pengadaan Listrik.. 86

Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas. 86

Listrik untuk Penerangan.............................. 88

Listrik untuk AC.........................................

Listrik untuk Laboratorium dan

Unit Pengadaan Bahan Bakar 92

Unit Pengadaan Dowtherm........................................... 94

Unit Pengolahan Limbah... 94

4.2.1. Prosedur Analisa Bahan Baku. 97

Infra Red Spectrofotometer (IRS). 97

Analisis Water Content (kandungan air

4.2.2. Prosedur Analisa Produk. 98

Gas Chromatograph ( GC)........................... 98

Konsentrasi Produk Asetaldehida................

4.2.3. Analisa Air.. 100

5.3.3. Dewan Direksi. 109

6.4.4. Direct Manufacturing Cost. 137

Daftar Pustaka xvi

Data pabrik penghasil asetaldehida di dunia...................................

Data impor asetaldehida di Indonesia..............................................

Data impor asam asetat di Indonesia...............................................

Data pabrik asam asetat di luar negeri.............................................

Neraca massa di Reaktor................................................................. 31

Neraca massa Absorber................................................................... 31

Neraca massa Kolom Distilasi I...................................................... 32

Tabel 2.4 Neraca massa Kolom Distilasi II..................................................... 32

Neraca massa Total.......................................................................... 33

Neraca panas Reaktor...................................................................... 34

Tabel 2.7 Neraca panas Absorber.................................................................... 34

Kebutuhan Air Pendingin................................................................ 77

Kebutuhan Air Umpan Boiler.........................................................

Kebutuhan Air Konsumsi dan Sanitasi............................................ 81

Kebutuhan Total Air Sungai............................................................ 82

Alat-alat yang Membutuhkan Steam............................................... 83

Tabel 4.6 Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan utilitas.................... 87

Jumlah Lumen Berdasarkan Luas Bangunan.................................. 89