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Ingeniera Qumica

Reporte No. 1 (2013)


DISEO DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO PARA
TOLUENO UTILIZANDO EL SIMULADOR DE PROCESOS
ASPEN HYSYS
*

Ricardez Surez, E. A.; lvarez Prez, L.


Facultad de Ciencias Qumicas de la Universidad Veracruzana, Regin Coatzacoalcos-Minatitln,
Av. Universidad Veracruzana Km. 7.5, Col. Santa Isabel, C.P. 96535 Coatzacoalcos, Ver.,
MXICO; erwin.ricardez@outlook.com

Resumen
En este trabajo se presenta el diseo de un sistema de almacenamiento para tolueno (C7H8),
utilizando el simulador de procesos Aspen HYSYS 2006. Dicha simulacin se llev a cabo en
condiciones de presin y cada de presin de 40 kg/cm2 y 10 kg/cm2 respectivamente, para un
flujo msico de hidrocarburo de 1000 kg/h, a travs de tanques de almacenamiento de capacidad
volumtrica de 35m3. Con dichas consideraciones se elabor un diagrama de flujo del proceso
con un total de 3 tanques y 7 corrientes.
Palabras clave: Tanque, almacenamiento, tolueno, simulacin, HYSIS.

Abstract
This paper presents the design of a storage system for toluene (C7H8), using the process simulator
Aspen HYSYS 2006. This simulation was carried out under conditions of pressure and pressure
drop of 40 kg/cm2 and 10 kg/cm2 respectively, for a hydrocarbon mass flow 1000 kg / h, through
the storage tank volume capacity of 35m3. With these considerations developed a process flow
diagram for a total of 3 tanks and 7 streams.
Keywords: Tank, storage, toluene, simulation, HYSIS.

*Autor para la correspondencia. e-mail: erwin.ricardez@outlook.com

Universidad Veracruzana Campus Coatzacoalcos


Facultad de Ciencias Qumicas

1 Introduccin
Los tanques de almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo general de forma cilndrica,
que suelen ser usados para almacenar y/o preservar lquidos o gases en las industrias del petrleo y
qumica. [1] El uso ms notable de los tanques de almacenamiento de hidrocarburos es el dado en las
refineras por sus requerimientos para el proceso de almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los
productos y subproductos que se obtienen de sus actividades. [2] El objetivo fundamental del diseo de
procesos, es encontrar la mejor configuracin y las condiciones de operacin ptimas, es decir que a
dems de alcanzar la produccin requerida se logren ahorrar materias primas o energa que se ve reflejado
en la disminucin de costos y el aumento de las ganancias. Para la resolucin de problemas, existen
distintos tipos de modelos y diferentes herramientas informticas que han permitido optimizar el diseo de
equipos especficos o bien han ayudado a la resolucin de balances de materia y energa. Cuando los
problemas necesitan de la creacin de un diagrama de flujo para obtener ciertos productos a partir de
determinadas materias primas (diseo del proceso), el conocimiento y el tipo de modelos a utilizar, son
sustancialmente distintos y es cuando se vuelve indispensable simular el proceso. HYSYS es una
herramienta que nos proporciona de manera didctica la simulacin de varios procesos industriales que
convergen en un objetivo comn, que es brindarnos una visin global del rendimiento y el modo de
operacin, para obtener como resultado final una eficiencia en la produccin de dicho proceso. Los
variados componentes que comprende HYSYS proveen un enfoque extremadamente poderoso del
modelado en estado estacionario, sus operaciones y propiedades permiten modelar una amplia gama de
procesos con confianza y es que sus paquetes de propiedades llevan a la presentacin de un modelo ms
realista. En los ltimos aos, este programa ha sido ampliamente usado en la industria para: investigacin,
desarrollo, simulacin y diseo, sirviendo como plataforma ingenieril para modelar procesos como:
procesamiento de gases, instalaciones criognicas, procesos qumicos y de refinacin. La simulacin de
los procesos qumicos e industriales tanto en fases estacionarias como dinmicas y eventualmente, la
optimizacin del sistema conforman el tema central de este trabajo.

2 Metodologa
a) Seleccin del componente y paquete del fluido.
La seleccin del hidrocarburo se realiz tomando al tolueno de la lista de componentes de HYSYS, como
fluido nico durante todo el proceso, tal y como muestra la figura 1; estableciendo adems dentro del
paquete termodinmico, la ecuacin de estado de Peng-Robinson que describe el estado de agregacin del
fluido as como una relacin matemtica entre la temperatura, la presin, el volumen, y otras funciones.

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Figura 1. Lista de componentes y paquetes termodinmicos

b) Simulacin.
Para la simulacin primeramente se defini la corriente de entrada de todo el proceso, connotado por C1
con un flujo msico de 1000 kg/h a una presin de entrada de 40 kg/cm2 y fraccin de vapor 0 para
asegurar la fase lquida e inhibir la cavitacin. En segunda estancia se defini el primer tanque de
almacenamiento con una capacidad volumtrica de 35 m3, sta alimentada por la corriente 1 (C1) con
parmetros para la cada de presin de 10 kg/cm2 y definiendo dos salidas, una para el vapor y otra como
entrada para un segundo tanque de almacenamiento (figura 2).

Figura 2. Diseo del tanque


Esta operacin se repite con los mismos parmetros hasta a completar 3 tanques de almacenamiento,
obteniendo en total un nmero de 3 tanques, 1 entrada y 4 salidas en todo el sistema como muestra la
figura 3. Los resultados de las composiciones finales de cada entrada y salida del proceso se muestran en
las tablas correspondientes.

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Figura 3. Diagrama del proceso

3 Resultados y Discusin
La tabla 1 y 2 muestran los componentes del diagrama del proceso as como las composiciones de cada
una de las corrientes, respectivamente.
Tabla 1. Componentes del diagrama del proceso

Name

Object Type Volume [m3]

Inlet

V-100

Tank

35

C1

V-101

Tank

35

C3

V-102

Tank

35

C5

Outlet
C2
C3
C4
C5
C7
C6

Calc. Level
500
500
500

Para las corrientes de alimentacin de cada tanque fue indispensable una fraccin de vapor 0 lo que inhibe
la cavitacin permitiendo as que las corrientes de salida que serviran como alimentacin para otro tanque
estuvieran en fase lquida; tal y como se aprecia en la tabla 2. Por otro lado podemos darnos cuenta que la
presin de trabajo disminuyo conforme a la trayectoria del fluido desde un punto inicial de 3923 kPa hasta
uno final de 980.7 kPa, esto debido a la cada de presin generado en el sistema, mismo fenmeno ocurre
con la temperatura. La variacin de los flujos msicos se encuentran en la tabla 2, haciendo el balance de
materia correspondiente y de acuerdo con las condiciones del sistema, el balance queda slo en trminos
de las entradas y las salidas del sistema, por lo que la sumatoria de todas las salidas es igual a la cantidad
de materia entrante.

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Tabla 2. Composiciones de cada una de las corrientes del proceso
Name
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
Vapour Fraction
0.000
1.000
0.0000
1.000
0.0000
1.000
0.0000
Temperature [C]
314.9
291.3
291.3
260.8
260.8
215.4
215.4
Pressure [kPa]
3923
2942
2942
1961
1961
980.7
980.7
Molar Flow [kgmole/h]
10.85
6.866
3.987
1.732
2.255
0.9769
1.278
Mass Flow [kg/h]
1000
632.6
637.4
159.6
207.8
90.01
117.8
Liquid Volume Flow [m3/h]
1.149
0.7271
0.4223
0.1834
0.2388
0.1035
0.1354
Heat Flow [kJ/h]
8.370e+005 5.659e+005 2.711e+005 1.376e+005 1.335e+005 7.211e+004 6.135e+004

4 Conclusiones
El presente estudio muestra que la simulacin es una herramienta eficaz para modelar un diseo de
procesos que nos brinda una visin global del rendimiento y modo de operacin de sta; y es que es de
sbita importancia conocer todos los parmetros y las condiciones de diseo ya que estos no son
calculados por el simulador, puesto que HYSYS se emplea como herramienta de diseo, probando varias
configuraciones del sistema para optimizarlo, teniendo en cuenta que los resultados de una simulacin no
son siempre fiables y estos se deben analizar crticamente. Igualmente hay que tener en cuenta que los
resultados dependen de la calidad de datos de entrada y la fuente de la misma.

5 Referencias
[1] Descripcin de un tanque de almacenamiento (http://lef.uprm.edu/Tankfailureunderfire/tanques.html)
[2] http://materias.fi.uba.ar/6756/Tanques_de_almacenamiento_de_hidrocarburos_1C_07.pdf