Tema #3. Control y Tratamiento Del Fluido de Perforación 1-2014

Tema N 3.
Control y Tratamiento de un
Fluido de Perforacin
Convencional
Tema N 3. Control y Tratamiento de un Fluido de Perforacin Convencional
Introduccin
Cuando el lodo de perforacin vuelve a la superficie, se retiran los cortes (zarandas,
trampas de arena, desareneradores, eliminadores de limo, centrfugas) y se reacondiciona y
recircula el lodo hacia la parte inferior de la perforacin.
Que tipos de slidos constituyen la fase
Control de slidos
dispersa de un fluido convencional?
Consiste en mantener al mnimo los slidos no
reactivos de formacin o indeseables dentro del
1.
Reactivos
fluido de perforacin para evitar y prevenir el sobre
Baja Gravedad
tratamiento del fluido.
Comerciales
Formacin
La acumulacin de slidos tiene efectos sobre el
2.
No Reactivos
rendimiento del fluido y sobre el proceso de
perforacin, las propiedades reolgicas y el filtrado
Alta Gravedad
resultan difciles de controlar cuando la
Comerciales
concentracin de slidos de perforacin se vuelve
Baja Gravedad
excesiva. Es un mecanismo preventivo y no curativo,
Formacin
siendo el control mecnico de slidos ms eficiente y
menos costoso que el tratamiento qumico.
Control de slidos
Estos slidos deben ser removidos del sistema de circulacin en forma rpida y eficiente,
de lo contrario, se fraccionan y se dispersa. Los problemas causados por slidos obedece
ms al rea total que a su concentracin en volumen.
Qu consecuencias ocasionan el fraccionamiento y la dispersin de los

slidos?
Se incrementan los problemas durante la perforacin
Disminuye la vida til de la mecha y en consecuencia disminuye la tasa de

penetracin
Aumenta la presin de circulacin
Aumenta la posibilidad de una prdida de circulacin
Aumentan los problemas de torque y arrastre
Aumenta la posibilidad de un atascamiento de tubera

Se incrementan los costos operacionales
Se incrementa el dao a la formacin
Disminuye la productividad del pozo.
IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LOS SLIDOS
Disminucin significativa de la tasa de penetracin (ROP). Densidad

Aumenta el Dao a la formacin. Yacimiento
Aceleracin del desgaste de los equipos, herramientas y disminucin

de la vida de la mecha. Curva de Perforacin
Disminucin de la eficiencia en la cementacin. Prd. de Fluido
Pega de tubera
Aumento del Torque y Arrastre. Inhibicin
Arremetidas, prdidas de circulacin, suabeo y surgencia. Viscosidad
Aumento de costos para la disposicin de desechos. Ambiente

Permeabilidad reducida. Informacin.
Cul es la importancia del Control de Slidos?

Su importancia es obvia en toda operacin de perforacin, completacin y rehabilitacin de
pozos, sean productores de petrleo e inyectores de agua o gas
El control de slidos es uno de los

factores que, conjuntamente con el
Clasificacin de los Slidos,

segn API
control de la presin de la formacin y la
Corte
Partcula retenida en la zaranda
aplicacin
Arena
Partcula mayor de 74
de
prcticas
adecuadas,
contribuyen al xito de la perforacin de

los pozos verticales, direccionales y
horizontales. Adems, es la funcin ms
importante en el tratamiento de cualquier
tipo de fluido de perforacin, sea base
agua o base aceite
Sedimento. Partcula entre 2 y 74

Coloide
Qu
Partcula menor a 2
tamao de slido causa mayor
problema?
El slido cercano al tamao coloidal [2 6 ]
Es el Control de Slidos el nico responsable de la limpieza de un

pozo?
Definitivamente no, debido a que la limpieza del pozo
depende de tres factores:
Optimizacin hidrulica
Condiciones reolgicas del fluido
Control de Slidos
MECANISMO DE REMOCIN DE SLIDOS
Existen tres mecanismos bsicos para la

remover o reducir los slidos en el fluido,
los cuales son:
Tamizado
Asentamiento
Equipos Mecnicos
Tamizado
Es el mecanismo de coladura que

remueve slidos de acuerdo a su
tamao. Toda partcula cuyo tamao
sea mayor al orificio de la malla es
descartada. El tamizado es el control
primario del cual depende la
eficiencia del resto de los equipos de
control de slidos. Es muy importante
instalar suficientes vibradores con
mallas finas que descarten la mayor
cantidad de slidos con mnima
prdida de fluido.
Asentamiento
Es un mtodo de remocin de slidos
que ocurre en los tanques de
asentamiento o tanque de arena. La
tasa de asentamiento depende del
tamao y gravedad del ripio. La trampa
de arena carece de agitacin y debe
ser limpiada continuamente, sobre todo
durante la perforacin del hoyo
superficial
Control Mecnico
La remocin mecnica es,
sin lugar a dudas, el medio
ms eficiente y econmico
para solucionar un problema
de slidos.
Para lograr los beneficios de
un buen control de slidos se
debe disponer de personal
especializado que diseen,
instalen
y
mantengan
adecuadamente los equipos
de control de slidos.
Equipos Mecnicos
Los equipos utilizados en el campo
para mantener un porcentaje
mnimo de slidos indeseables son:
Zarandas
Desarenador (desander)
Deslimador (desilter)
Centrfugas de decantacin.
10
Los equipos de control de slidos se instalan en secuencia, tomando en

consideracin que los slidos se descartan de mayor a menor tamao.
Corte
Arena
Sedimento
Part. Uf
11
Desilter
Zaranda
Corte
Sedimento
Desarenador
Centrfuga de Decantacin (Alta RPM)
Arena
Descarta partculas entre 2 y 6
12
Zarandas
Es el primer equipo de control de

slidos que remueve partculas de
gran tamao. Este equipo procesa
todo tipo de fluidos, con o sin peso y
de su eficiencia depende el
funcionamiento del resto de los
equipos. En los vibradores (Shale
Shaker) es donde generalmente
comienza el proceso de control de
slidos. Su funcin primordial es la
remocin de los ripios o desechos de
formacin de tamao considerable
que retornan a la superficie
arrastrados
por
el
fluido
de
perforacin.
13
Zarandas
La accin de coladura se define como

la separacin de partculas de varios
tamaos por medio de una malla o
tamiz. Toda partcula cuyo tamao sea
mayor al orificio de la malla ser
descartada, por el contrario, las de
menor tamao se incorporaran al
sistema
para
ser
descartadas
posteriormente por los otros equipos
Procesa todo tipo de fluidos, con o sin

peso y de su eficiencia depende el
funcionamiento del resto de los
equipos.
14
15
La malla generalmente esta constituida de alambre de acero inoxidable (malla

metlica) y es la de uso ms comn actualmente. El tamao o mesh de la malla
se define como el nmero de orificios por pulgada lineal. Por ejemplo en una
malla de ocho mesh, entra la misma cantidad de aberturas en una pulgada le
longitud.
A mayor numeracin, ms orificios
tienen la malla por pulgada lineal y en
consecuencia es ms fina. Este tipo
de malla es menos resistente que la
malla gruesa pero descarta slidos
ms pequeos.
Toda malla est sujeta a problemas
de taponamiento, bien sea por el tipo
de formacin o el tipo de fluido usado.
16
Cul es el equipo ms importante en

Control de Slidos?
La Zaranda, conocida como "shale shaker",
colador, cernidor, vibrador, rumbera,
temblorina, etc.
Cules son los factores a considerar para

seleccionar las mallas a instalar en una
zaranda?
Caudal o tasa de bomba

Por qu?
Por ser el nico equipo que procesa todo tipo
de lodo, con o sin barita, y a diferencia de
los hidrociclones y centrifugas, separa
partculas basndose en su tamao.
Viscosidad del lodo

Dimetro del hoyo
Tasa de penetracin
Tipo de formacin
A partir de qu momento debe funcionar la zaranda?

Desde el inicio de la perforacin, con mxima eficiencia para lograr el mayor rendimiento
del resto de los equipos de control de slidos y adems, debe procesar todo el caudal en
circulacin.
17
Qu tipo de malla debe usar la zaranda y de

que tamao?
Cules son los tipos de zarandas ms

comunes?
Las zarandas pueden usar mallas cuadradas,

rectangulares o piramidales, de una finura tal
que no ocasionen prdida excesiva de lodo. No
Horizontales
Utilizan mallas iguales en un mismo
deben existir fugas de bypass ni mallas rotas.
plano.
De los tres tipos de mallas, cul es la ms
Verticales
eficiente?
La piramidal, por tener mayor capacidad de
procesamiento.
Utilizan dos mallas, una superior gruesa

y una inferior
fina
De qu depende la durabilidad de una malla?

Principalmente de su tensionamiento y de la
eficiencia operacional de la zaranda
18
Zarandas Verticales
Zarandas Horizontales
Swaco ALS II
Brandt LCM 2D
Brandt ATL 1000
Alfa Laval MDS
Sistemas de Distribucin de Zarandas
19
De qu factores depende el volumen de lodo que puede procesar una zaranda?
R.P.M. del motor
Fuerza de empuje o Fuerza "G"
Capacidad de retencin de las mallas.
Qu se entiende por Fuerza de Empuje o Fuerza "G"?

Es la fuerza relacionada con la capacidad que tiene una zaranda para desplazar lodo sobre
las mallas. En algunas zarandas, esta fuerza depende del ajuste de las contrapesas colocadas
en los extremos de los motores
20
Qu tipos de movimientos desarrollan

las partculas sobre la zaranda?
Circular
Elptico circular
Lineal
Elptico
De qu depende este movimiento?

Depende
de
la
ubicacin
motores/vibradores de la zaranda.
de
los
Cules son los movimientos ms comunes?
Lineal
Elptico
En el movimiento lineal y/o elptico los

motores / vibradores estn colocados en el
centro de gravedad del aparato.
21
Hidrociclones
Son removedores de forma cnica utilizados para la
separacin de slidos, mediante altas fuerzas centrfugas
para separar los slidos de los lquidos. El principio
consiste en hacer pasar a presin y tangencialmente el
fluido por la parte superior del cono o cicln; ste al
chocar con vrtice da origen a una rotacin similar a un
remolino, que a la vez crea una fuerza centrfuga.
Las partculas pesadas son lanzadas contra la pared del
cono y caen al fondo siendo descargadas por la parte de
abajo (underflow), con lo cual se logra que el fluido, ya
menos pesado, se incorpore de nuevo al sistema de
fluido activo fluyendo por la parte superior (overflow).
A menor viscosidad de los fluidos de perforacin, las

partculas se asentarn ms rpidamente.
22
23
24
25
Caractersticas de los hidrociclones

Los hidrociclones se utilizan para separar los slidos de baja gravedad de
tamao arena fina y limo del sistema de fluido de perforacin. No pueden
separar slidos coloidales.
En su mayora los hidrociclones son econmicos, no requieren de un
mantenimiento mayor, no son afectados por la accin abrasiva de los slidos y
son resistentes a la temperatura.
Normalmente a temperaturas mayores de 160 F se daa la boquilla de
descarga, por eso es conveniente verificar espordicamente el estado de
deterioro de cada pieza.
Los hidrociclones pueden ser reemplazados cuando su superficie interior
muestre cierta rugosidad, es este caso se habla de cono lavado.
26
Desarenadores (Desander)
El desarenador es usado para remover arena junto con algo de limo, es decir. Partculas
mayores de 74 micrones. Tiene un punto de corte de 40 micrones. Debe ser puesto en
operacin al comienzo de la primera fase de la perforacin de un pozo y preferiblemente en
la construccin del hoyo superficial, ya que el aumento del porcentaje de slidos en esta
fase es muy rpido, debido a las elevadas tasas de perforacin y circulacin.
Las partculas slidas gruesas deben ser removidas antes que stas se desintegren en
partculas finas por la erosin, degradacin mecnica o hidratacin.
El desarenador se usa en fluidos sin barita y debe ser instalado de tal forma que el fluido
pueda ser tomado inmediatamente despus de ser descargado por los vibradores y ser
tratado con rapidez.
La descarga debe ser depositada en el siguiente tanque, el nmero de conos de un

desarenador debe ser seleccionado para manejar hasta 125 por ciento del volumen de
circulacin a fin prevenir cualquier tendencia del fluido de no pasar a travs de dichos
conos. Generalmente los conos son de 10 a 12 pulgadas de dimetro. Existe la posibilidad
de sobrecarga del desarenador cuando el galonaje a procesar es mayor a la capacidad
27
Deslimadores (Desilter)
El deslimador opera o clasifica los slidos en el rango
de sedimentos (Rango Silt), que es un rango menor a
20 micrones. Los conos son por lo general de cuatro
pulgadas de dimetro. Debe ser puesto en operacin
al comenzar la perforacin, ya que de esta manera
se descarta un alto porcentaje de slidos
indeseables. Es importante mantener el desarenador
en operacin con el deslimador, de otra manera el
deslimador se comportar como un desarenador y
por ende un alto porcentaje de partculas slidas en
el rango de 2 a 74 micrones no podrn ser
removidas. El deslimador est diseado para operar
con una presin de 30 a 40 Lpc. No es recomendable
para fluidos pesados por el descarte de barita, est
capacitado para manejar hasta un 150 por ciento del
caudal de circulacin.
La condicin ms favorable de
operacin de un deslimador debe
ser la de remover un 84 por ciento
de partculas mayores a 20
micrones. La posibilidad de la
sobrecarga de un deslimador
ocurre cuando el desarenador est
funcionando con una descarga tipo
mecate.
28
Limpiadores de fluido (Mud Cleaner) y Equipo 3 en 1 3 X 1
Los limpiadores de fluido usan una combinacin de un hidrocicln con una

zaranda que posee una malla fina para remover slidos en fluidos densificados,
sin perdida excesiva de Barita y el fluido es retomado al sistema de fluido activo
y el equipo 3 en 1 utiliza una combinacin de dos hidrociclones con una zaranda
cumpliendo la misma funcin que el limpiador de fluidos. El tamao de la malla
vara entre 100 y 325 mesh, siendo la malla de 200mesh la ms comn.
29
Centrifugas de decantacin
Las centrfugas estn diseadas para remover partculas hasta de 2 micrones , la
separacin de los slidos es por la diferencia relativa de masa. La fuerza G causa la
sedimentacin de los slidos del fluido, a mayor viscosidad del fluido tenemos menor
eficiencia de la centrfuga.
En los sistemas de fluidos de perforacin densificados, las centrfugas de decantacin
recuperan hasta un 95% de barita, la cul se regresa al sistema activo al mismo tiempo
que se desechan los slidos ms finos y de gravedad especfica ms baja. En los sistemas
de deshidratacin mejorados qumicamente, las centrfugas disminuyen en gran medida
los volmenes de descarga de lquidos y mejoran palpablemente la eficiencia del sistema
de control total de slidos.
Principios de operacin:
El barro se alimenta por un extremo de la centrfuga y entra al centro del conductor .
El recipiente y el conductor rotan en la misma direccin, pero el conductor rota a una
velocidad ligeramente menor.
El barro pasa a travs de orificios de alimentacin en el conductor y es forzado hacia la
pared interior del recipiente de la centrfuga por medio de la fuerza centrfuga.
La fuerza centrfuga separa los slidos del barro.
Las cuchillas del conductor arrastran la mayora de los slidos hacia el extremo pequeo
del recipiente de la centrfuga a un orificio de salida.
El barro fluye hacia el extremo mayor del recipiente de la centrfuga a un orificio de
salida.
30
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32
Decanting Centrifuge
33
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36
37
Monitoreo de las propiedades del lodo.

Se recuerda que el lodo debe ser
tratado de manera de controlar sus
propiedades. Las mismas deben estar
dentro de los requerimientos para
perforar el pozo
Propiedades a monitorear:
Densidad, r
Viscosidad,
Esfuerzo de geles,
Filtracin y construccin del revoque,
Contenido de arena,
Tamao de los ripios,
Caudal,
Nivel de lodo en los tanques
El ingeniero de lodo puede adicionalmente
probar:
El PH,
Contenido de slidos y lquidos,
Presencia de contaminantes,
Propiedades electroliticas.
Un lodo que conduce una corriente
electrica,incrementa la corrosion de los
componentes de metal en el hoyo.
38
Note que todos las pruebas de lodo se reportan en una carpeta especifica para las
propiedades del lodo, a travs de la perforacin del pozo.
Existen dos publicaciones API que recomiendan las pruebas y las condiciones a las
que debe ser tomadas.
I3B-I (agua),
I3B-2 (aceite).
Preparando la Muestra de Lodo

Para obtener pruebas de lodos efectivas, las pruebas deben ser representativas del
fondo del hoyo.. La mayora de las pruebas son simuladas a condiciones de fondo. Por
ejemplo: Algunas pruebas necesitan que el fluido sea agitado de manera de simular la
circulacin del lodo en el hoyo. Lo mismo ocurre con la Temperatura.
Aire en las muestras de lodo pueden dar errneos resultados, por esto pede ser
necesario en algunos casos usar unas pocas de gotas de qumica y agitacin para eliminar
cualquier espuma presente en el lodo.
En casos crticos podra ser requerido el uso de bombas de vaco para eliminar el aire
del lodo.
39

Pruebas del peso del lodo
el ingeniero de lodo prueba la densidad, y la viscosidad cada 15 minutos a 1 hora,
dependiendo de la formacin y la complejidad del sistema de lodo. Se recuerda que la r es
muy importante ya que permite determinar la presin hidrosttica en el hoyo. La densidad
es frecuentemente expresada en unidad de masa sobre volumen, sin embargo tambin es
usual en termino de gravedad especifica.
La balanza del lodo es el
instrumento usado en los taladros
para medir la densidad.
Esta trabaja como la escala usada

por el medico.
Se usa para conocer la densidad

del lodo, determinando la posicin
de una pesa movible para lograr
balance.
40

Pruebas de Viscosidad y Esfuerzos de Gel
Viscosidad,
Existen dos instrumentos para medir la

viscosidad:
El embudo MARSH es usado para
medidas rutinarias.
Viscosmetro directo nos da una

mejor fotografa de las propiedades de
flujo del lodo.
La viscosidad embudo puede estar

entre 30 @40 segundos para lodos
de bajo contenido de slidos; y por
encima de 50 seg. para lodos mas
pesados.
Con respecto a los OBM la
viscosidad es parecida a los valores
anteriores pero la diferencia ser la
temperatura de medicin ya que la
varia con T en este tipo de lodo.
41

Pruebas de Viscosidad y Esfuerzos de Gel
Viscosmetros
Este da una medicin ms significativa de
Este tipo de viscosmetro mide
las caractersticas reolgicas del lodo que el
directamente la viscosidad plstica, los
embudo Marsh.
geles y el punto cedente.
Este aparato consiste en dos cilindros
concntricos, es decir uno dentro del Para medir los esfuerzos de geles se
requieren dos pruebas a la misma
otro, el cilindro exterior rota por la
muestra y a la misma temperatura.
presencia de un motor
La primera: @ 30 seg esta
muestra que tan rpido el lodo se
gelifica.
La segunda: @ 10 min esta
muestra que tan fuerte es el gel.
42

Pruebas de Filtracin y Revoque.
Esta prueba mide la cantidad relativa de
liquido en el lodo que migra dentro de una
formacin porosa y permeable. Tambin
mide el espesor del revoque formado
depositados en las paredes del hoyo. Las
pruebas pueden ser hechas a altas o bajas
P y T. Un instrumento llamado filtro-prensa
mide la tasa de filtracin.
Medicin del contenido de arena

El contenido de arena es una medida de
la cantidad de partculas en el lodo que
sobrepasan los 74 m.
Esta prueba solo mide el tamao de las
partculas mas no su naturaleza.
Este dispositivo mide el porcentaje de
arena por volumen de lodo. Solo
trabaja para % entre 0 y 20.
43

Contenido de Slidos, Agua y Aceite
Densidad, viscosidad, geles y la tasa

de filtracin estn ntimamente
relacionadas con la concentracin de
slidos presentes en el lodo.
La gravedad especifica del lodo le

dice al ingeniero del lodo la cantidad
relativa de los cortes y el materia
espesante presente en el mismo.
El ingeniero del lodo usa un proceso

de destilacin para medir el
contenido
de
slidos,
este
instrumento se le conoce con el
nombre de retorta.
44

Determinacin del PH
Dos mtodos estn disponibles para` determinar el PH.
Colormetro Usa papel tratado qumicamente
Electromtricos Usa un medidor de PH para mayor eficacia. Esta prueba

solo es hecha en el Lab.
Bajos valores de pH tienden a generar

un ambiente corrosivo y sugieren la
contaminacin del fluido con gases
cidos
Altos valores de pH pueden promover
la actividad de las arcillas reactivas
Altos valores de pH pueden afectar el
funcionamiento de algunos polmeros.
45

Alcalinidad Pm, Pf y Mf
Pm
Es la medida de la alcalinidad
debida a compuestos solubles e
insolubles en el fluido de
perforacin
Mf
Es una medida de la concentracin
de iones por debajo de un pH de
4.3. asume concentracin de iones
CO2-3 y HCO-3 principalmente
Pf
Es una medida de la concentracin
de iones a un pH de 8.3. Asume
concentracin de iones OH-
Anlisis Qumico
Algunos pruebas qumicas son

realizadas al filtrado del lodo de
manera de diagnosticar cualquier
contaminacin con sal ( Cl-) o
yeso.
Tambin podemos determinar

mediante el anlisis qumicos del
filtrado la presencia de alto PH o
alcalinidad extrema.
46
Problemas asociados a los fluidos de perforacin.

5.1. Contaminacin:
La contaminacin de los Fluidos suele ocurrir de varias maneras, puede ser durante la
perforacin, en los tanques de almacenamiento o durante otras operaciones como lo es la
cementacin en las siguientes tablas se presenta un resumen de las principales
contaminaciones de los fluidos Base Agua.
47
48

5.1. Contaminacin:La contaminacin por cemento ocurre cuando la tubera de
revestimiento se cementa y los tapones de cemento se perforan.
SAPP: Pirofosfato cido de Sodio
49
50

5.1. Contaminacin: Cuando un fluido de base agua se contamina con carbonatos, esto conduce
a problemas reolgicos y de control de la filtracin. Los carbonatos pueden presentarse de dos o
tres maneras, dependiendo del pH del fluido: cido carbnico: H2CO3, bicarbonato: HCO3 -, y
carbonato: CO3.
51

5.1. Contaminacin H2S : El sulfuro de hidrgeno (H2S) es muy venenoso y corrosivo. Pequeas
concentraciones en el aire pueden ser fatales en minutos. Cuando se espera la presencia de H2S, estudie las
medidas de proteccin con antelacin. Si bien el H2S puede tener efectos adversos en la viscosidad, la
prdida de fluido y la qumica del mismo, la seguridad es siempre lo ms importante.
El mtodo ms eficaz para controlar el H2S incluye el uso de Carbonato

de zinc bsico junto con el control del pH.
Tratamiento recomendado
1. ZnCO3 (0,002 lbm/bbl para tratar 1 mg/L de sulfuro)
2. pH controlado en 10 o ms, utilizando soda custica o cal
52

5.2 Degradacin : La degradacin se puede definir como un cambio irreversible de un componente
del fluido que reduce la capacidad del aditivo para controlar determinada propiedad, los factores
que influyen en la degradacin son la profundidad, la temperatura y el tiempo.
La degradacin de los componentes del fluido puede ocurrir por accin bacteriana, por alta
temperatura o por oxidacin .
Las bacterias se desarrollan en un medio acuoso y de bajo pH. La degradacin bacteriana,
generalmente, se detecta por un fuerte olor a material orgnico en descomposicin. Se controla
elevando el pH del lodo y utilizando bactericidas.
La degradacin trmica ocurre en ausencia de bacterias y agentes oxidantes, la velocidad de
degradacin depende de la temperatura. Este proceso se puede minimizar utilizando aditivos
adecuados para el rango de temperatura a perforar.
53
METODOLOGA PARA EL ARREGLO Y DISPOSICIN DE LOS EQUIPOS DE

CONTROL DE SLIDOS DE ACUERDO A LAS CONDICIONES DE PERFORACIN.
54

55

56

Tema #3. Control y Tratamiento Del Fluido de Perforación 1-2014

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Tema N 3.

Tema N 3. Control y Tratamiento de un Fluido de Perforacin Convencional

Qu consecuencias ocasionan el fraccionamiento y la dispersin de los

Se incrementan los problemas durante la perforacin

Disminuye la vida til de la mecha y en consecuencia disminuye la tasa de

Aumenta la presin de circulacin

Aumenta la posibilidad de una prdida de circulacin

Aumentan los problemas de torque y arrastre

Aumenta la posibilidad de un atascamiento de tubera

IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LOS SLIDOS

Disminucin significativa de la tasa de penetracin (ROP). Densidad

Aceleracin del desgaste de los equipos, herramientas y disminucin

Disminucin de la eficiencia en la cementacin. Prd. de Fluido

Aumento de costos para la disposicin de desechos. Ambiente

Cul es la importancia del Control de Slidos?

El control de slidos es uno de los

Clasificacin de los Slidos,

control de la presin de la formacin y la

Partcula retenida en la zaranda

contribuyen al xito de la perforacin de

Sedimento. Partcula entre 2 y 74

tamao de slido causa mayor

Tema N 3. Control y Tratamiento de un Fluido de Perforacin Convencional

Tema N 3. Control y Tratamiento de un Fluido de Perforacin Convencional

Es el Control de Slidos el nico responsable de la limpieza de un

Tema N 3. Control y Tratamiento de un Fluido de Perforacin Convencional

MECANISMO DE REMOCIN DE SLIDOS

Existen tres mecanismos bsicos para la

Tema N 3. Control y Tratamiento de un Fluido de Perforacin Convencional

Es el mecanismo de coladura que

Tema N 3. Control y Tratamiento de un Fluido de Perforacin Convencional

Tema N 3. Control y Tratamiento de un Fluido de Perforacin Convencional

Los equipos de control de slidos se instalan en secuencia, tomando en

Tema N 3. Control y Tratamiento de un Fluido de Perforacin Convencional

Es el primer equipo de control de

Tema N 3. Control y Tratamiento de un Fluido de Perforacin Convencional

La accin de coladura se define como

Procesa todo tipo de fluidos, con o sin

Tema N 3. Control y Tratamiento de un Fluido de Perforacin Convencional

La malla generalmente esta constituida de alambre de acero inoxidable (malla

Tema N 3. Control y Tratamiento de un Fluido de Perforacin Convencional

Cul es el equipo ms importante en

Cules son los factores a considerar para

Caudal o tasa de bomba

Viscosidad del lodo

A partir de qu momento debe funcionar la zaranda?

Qu tipo de malla debe usar la zaranda y de

Cules son los tipos de zarandas ms

Las zarandas pueden usar mallas cuadradas,

deben existir fugas de bypass ni mallas rotas.

De los tres tipos de mallas, cul es la ms

Utilizan dos mallas, una superior gruesa

De qu depende la durabilidad de una malla?

Brandt ATL 1000

Alfa Laval MDS

Sistemas de Distribucin de Zarandas

Tema N 3. Control y Tratamiento de un Fluido de Perforacin Convencional

De qu factores depende el volumen de lodo que puede procesar una zaranda?

R.P.M. del motor

Fuerza de empuje o Fuerza "G"

Capacidad de retencin de las mallas.

Qu se entiende por Fuerza de Empuje o Fuerza "G"?

Tema N 3. Control y Tratamiento de un Fluido de Perforacin Convencional