Proyecto Planta GNL

PROYECTO CONSTRUCTIVO
PSR ARROYOMOLINOS
Proyecto
de
detalle
para
la
construccin de una Planta Satlite
de Regasificacin (PSR) de Gas
Natural Licuado (GNL)
CLIENTE: GAS NATURAL FENOSA
ARROYOMOLINOS (MADRID)
FECHA:
Septiembre de 2014
Ref.
GNL/GNF/ARROYO M./PSR0197-14
OFICINA Y FBRICA: Av. del Descubrimiento, Parc. 5-4, Nave 1 Dcha - Pol. Ind. Oeste, 30.820 Alcantarilla (Murcia)
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
DELEGACIN MADRID: C/ Capitn Haya, 1 Planta 15, 28020 Madrid
DELEGACIN LISBOA: Torre Monsanto, Rua Afonso Praa, 30-7 piso, 1495-061 Miraflores, Portugal
NDICE
NDICE
1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA INSTALACIN.........................................5
1.1. ANTECEDENTES Y OBJETO DEL PROYECTO......................................................6
1.2. TITULAR DE LA INSTALACIN..........................................................................7
1.3. USUARIO......................................................................................................... 7
1.4. PETICIONARIO................................................................................................. 7
1.5. EMPLAZAMIENTO.............................................................................................8
1.6. DESCRIPCIN GENRICA DE LAS INSTALACIONES, USOS Y POTENCIA.............8
1.7. LEGISLACIN Y NORMATIVA APLICABLE...........................................................9
1.8. PLAZO DE EJECUCIN....................................................................................11
1.9. TIPO Y ESPECIFICACIONES DEL GAS..............................................................11
1.10. PRESIN ACOMETIDA EN BARES.................................................................12
1.11. E.R.M. CAPACIDAD EN NM3/H......................................................................12
1.12. EMPRESA INSTALADORA. NIF, DATOS, DIRECCIN Y TELFONO..................12
1.13. TCNICO PROYECTISTA NIF, DATOS, DIRECCIN Y TELFONO.....................13
1.14. PLAN DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS.......................................................13
1.15. DATOS BSICOS DE LA INSTALACIN..........................................................14
1.15.1. APARATOS RECEPTORES......................................................14
1.15.2. ELECCIN DE LOS ELEMENTOS DE MEDIDA............................14
1.16. DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS DE LA ACOMETIDA INTERIOR................14
1.17. DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS DE LA E.R............................................14
1.17.1. DESCRIPCIN DE LA ZONA DE UBICACIN DEL RECINTO.
JUSTIFICACIN EN EL CUMPLIMIENTO DE DISTANCIAS MNIMAS DE
SEGURIDAD....................................................................................15
1.17.2. DESCRIPCIN DEL RECINTO Y CARACTERSTICAS DE LOS
MATERIALES QUE LO COMPONEN.....................................................16
1.17.3. DESCRIPCIN SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS.
CARTELES INDICADORES DE PELIGRO...............................................16
1.17.4. DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES MECNICOS DE LA ERM
CONFIGURACIN DE LA ERM. CAUDAL MXIMO ADMISIBLE PARA CADA
ELEMENTO, EN SU CASO..................................................................17
1.17.5. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN ELCTRICA.......................18
1.18. DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS DE LA LINEA DE DISTRIBUCIN
INTERIOR, O RECEPTORA DE GAS.........................................................................18
1.19. PRUEBAS DE RESISTENCIA Y ESTANQUEIDAD..............................................19
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NDICE
1.19.1. PRUEBAS A REALIZAR EN LA E.R.M.......................................19

1.20. OTRAS DISPOSICIONES PARA PLANTAS SATLITES DE G.N.L........................20
1.20.1. CARACTERSTICAS GENERALES DEL DEPSITO Y ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS........................................................................20
1.20.2. EQUIPOS DE SEGURIDAD Y CONTROL....................................27
1.20.3. CONDICIONES DE LA INSTALACIN.......................................30
1.20.4. EMPLAZAMIENTO.................................................................38
1.21. INSTALACIN ELCTRICA DE LA PLANTA SATLITE......................................40
1.21.1. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN........................................40
1.21.2. FUNDAMENTOS PARA ALCANZAR LA SEGURIDAD...................41
1.21.3. CLASIFICACIN DE LOS EMPLAZAMIENTOS...........................42
1.21.4.
PROCEDIMIENTO
DE
CLASIFICACIN
DE
EMPLAZAMIENTO
PELIGROSO....................................................................................44
1.21.5. DETERMINACIN DE LA CLASIFICACIN DE LA INSTALACIN.. 47
1.21.6. ADECUACIN DE LOS EQUIPOS A LAS ZONAS CLASIFICADAS.. 48
1.21.7. EQUIPOS INSTALADOS.........................................................55
1.21.8. INSTALACIN DE PUESTA A TIERRA.......................................55
1.21.9. RESTO DE LA INSTALACIN ELCTRICA.................................56
1.22. OBRA CIVIL EN LA PSR.................................................................................56
1.23. CONCLUSIN............................................................................................... 59
ANEXO I - DOCUMENTACIN DE EQUIPOS...............................................60
ANEXO II - ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD..............................65
ANEXO II. ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS TRABAJOS DE
INSTALACIN DE UNA PLANTA DE G.N.L.................................................66
2. CLCULOS........................................................................................73
3. PLIEGO DE CONDICIONES...................................................................74
3.1. CARACTERSTICAS MNIMAS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES.....................75
3.2. NORMAS DE EJECUCIN DEL MONTAJE..........................................................76
3.3. CONDICIONES DE MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD Y EMERGENCIA...............78
3.4. LIBRO DE CERTIFICADOS A APORTAR A POSTERIORI.....................................79
3.5. CATLOGOS DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS INSTALADOS A APORTAR A
POSTERIORI.......................................................................................................... 79
3.6. CARACTERSTICAS DE LA EMPRESA INSTALADORA........................................79
3.7. CERTIFICACIN DE PRUEBAS, ENSAYOS Y VERIFICACIONES REGLAMENTARIAS
AL FINALIZAR LA OBRA......................................................................................... 79
3.7.1. ACOMETIDA INTERIOR...........................................................81
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NDICE
3.7.2. RED INTERIOR.......................................................................81

3.7.3. APARATOS............................................................................81
3.8. OTROS DOCUMENTOS...................................................................................81
3.9. CALIDAD DE MATERIALES..............................................................................81
3.10. NORMAS DE EJECUCIN..............................................................................82
3.11. CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD.............................84
3.12. REVISIONES, INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIDICAS REGLAMENTARIAS A
EFECTUAR POR PARTE DE INSTALADORES, MANTENEDORES Y/O ORGANISMOS DE
CONTROL............................................................................................................. 84
3.13. LIBRO DE RDENES....................................................................................85
4. PRESUPUESTO..................................................................................86
4.1. PRESUPUESTOS PARCIALES...........................................................................87
4.2. PRESUPUESTO TOTAL....................................................................................88
5. PLANOS............................................................................................ 89
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1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA INSTALACIN
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MEMORIA TCNICA
1.1. ANTECEDENTES Y OBJETO DEL PROYECTO.
Debido al inters por el uso de gas natural y ante la ausencia de

gasoducto en la zona, se plantea el presente proyecto de instalacin de una
Planta Satlite de gas natural licuado, que satisface la necesidad de
abastecimiento de Gas Natural para la distribucin industrial, comercial y
urbana en el ncleo urbano de Arroyomolinos (Madrid), hasta la llegada del
gasoducto a sus proximidades.
Con fecha 11 de agosto de 2014 y a travs de la Direccin
General de Industria, Energa y Minas de la Consejera de Economa
y Hacienda de la Comunidad de Madrid, se firma la Resolucin por
la que se autoriza a Gas Natural Madrid Sdg, S.A. la ejecucin de
las instalaciones de distribucin de gas natural contempladas en el
proyecto denominado "Planta Satlite de Gas Natural Licuado en
Arroyomolinos
Sur",
ubicada
en
el
Trmino
Municipal
de
Arroyomolinos.
Se redacta por tanto el presente Proyecto de detalle con la finalidad
de definir las condiciones de instalacin de una Planta Satlite de gas
natural licuado y sus equipos anexos para suministro de Gas Natural para la
distribucin en el municipio de Arroyomolinos, provincia de Madrid.
El objetivo es describir con exactitud los trabajos que se van a ejecutar
para la construccin de la planta, tomando como base el Proyecto de
Legalizacin existente y servir de gua para el correcto montaje de la
instalacin.
Las instalaciones objeto del proyecto son las siguientes:
- Planta Satlite de Regasificacin de GNL compuesta por depsito de
almacenamiento,
sistema
regasificacin
recalentamiento,
de
descarga
unidad
de
de
cisternas,
unidades
regulacin,
medida
de
y
odorizacin y cuadro elctrico.

- Acometida elctrica a la planta en baja tensin.
- Acometida de agua a la planta.
- Obra civil necesaria para colocacin de equipos.
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MEMORIA TCNICA
Se definirn en este documento con detalle las actuaciones a acometer

en todas las disciplinas que integran el conjunto de la planta. De igual modo
se describirn con detalle los nuevos equipos que se instalarn en la planta
as como los equipos procedentes de otras plantas fuera de servicio y que
se integrarn en el conjunto de la nueva instalacin.
1.2. TITULAR DE LA INSTALACIN.
PROPIEDAD: GAS NATURAL MADRID SDG, S.A.
C.I.F: A-66036625
Avda. Amrica
28028 Madrid
1.3. USUARIO.
El usuario de la instalacin ser el titular, descrito en el apartado
anterior. El usuario o usuarios finales sern aquellos receptores conectados
a la red en el ncleo urbano de Arroyomolinos (Madrid).

7
1.4. PETICIONARIO.
El presente proyecto de detalle se redacta por peticin de la empresa:
GAS NATURAL MADRID SDG, S.A.
C.I.F: A-66036625
Avda. Amrica
28028 Madrid
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
MEMORIA TCNICA
1.5. EMPLAZAMIENTO.
La Planta Satlite de regasificacin estar ubicada en la C/ BATRES 1
del T. M. de Arroyomolinos (Madrid). Tal y como se muestra en los planos de
Situacin y Emplazamiento, incluidos en el Documento Planos.
La parcela es anexa a la calle de Fresadores por ello el acceso a la
planta ser directo desde dicha calle.
La parcela pertenece al Ayuntamiento de Arroyomolinos y es de suelo
dotacional destinado a Sistemas Generales. Suelo Urbano. Existe un acuerdo
entre GAS NATURAL MADRID SDG, S.A. y el Ayuntamiento para la cesin de
la superficie necesaria en esa parcela para la construccin de la Planta
Satlite.
1.6. DESCRIPCIN GENRICA DE LAS INSTALACIONES, USOS Y
POTENCIA.
8
La finalidad de la PSR de GNL es la de suministrar el caudal de gas

natural en fase gaseosa para distribucin local. Las condiciones de
suministro que se proyectan son las siguientes:
Temperatura.
Presin.
-10 C
< 5,0 bar
La instalacin ha sido diseada para suministrar gas natural en fase

gaseosa al ncleo urbano de Arroyomolinos.
La capacidad de emisin mxima de gas natural de la planta es de
1.500 Nm3/h.
Se ha previsto la reutilizacin de algunos de los equipos que
conforman la planta satlite trayndolos de otras plantas que en la
actualidad ya estn fuera de servicio y que se adaptan a las caractersticas
de la nueva planta y necesidades de produccin en el ncleo a gasificar.
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MEMORIA TCNICA
1.7. LEGISLACIN Y NORMATIVA APLICABLE.

Las disposiciones y normas tenidas en cuenta para el diseo de la
instalacin son:
Real Decreto 919/2006 de 28 de julio por el que se aprueba el

Reglamento Tcnico de Distribucin y Utilizacin de Combustibles
Gaseosos y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias, ICG01 a 11.
Especialmente se prestar atencin a la ITC-ICG-07 referente a
Instalaciones Receptoras de Combustible Gaseoso
Reglamento General Del Servicio Pblico De Gases Combustibles

(Decreto 2913/73 de Octubre de 1973 - B.O.E. 21 de Noviembre de
1973 y Decreto 3484/83 de 14 de Diciembre de 1983, B.O.E.
n 43
de 20 de Febrero de 1984). En vigor en aquello que no contradiga al

RD 919/2006.
(B.O.E del 06-12-74, del 08-11-83 y del 23-07-84). En vigor en aquello

que no contradiga al RD 919/2006.
Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 97/23/CE , relativa a

los equipos a presin, R.D. 769/1999 (BOE n129 del 31-05-99), as
como lo aplicable del Reglamento de recipientes a presin , Decreto
2443/69 del Ministerio de Industria y Energa del 16 de Agosto, B.O.E.
del 28 de Octubre.
Reglamento
de
Equipos
Presin
Instrucciones
Tcnicas
Complementarias EP (R.D. 2060/2008 de 12-12-2008). En concreto

ITC-EP4 sobre depsitos Criognicos.
Norma UNE 60210 del 2011 sobre " Plantas Satlites de Gas Natural
Licuado (GNL)" a la que hace referencia de forma continua la ITC-04
anterior.
Reglamento De Redes Y Acometidas De Combustibles Gaseosos
Norma UNE-EN 60079-10 "Material elctrico para atmsferas de gas

explosivas. Clasificacin de emplazamientos peligrosos"
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
MEMORIA TCNICA
Reglamento Electrotcnico De Baja Tensin (RD 84/2002 del 2 de

Agosto) e Instrucciones Tcnicas Complementarias.
Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.
Resolucin de 4 de noviembre de 2002 de la Direccin General de

Industria, Energa y Minas por la que se desarrolla la Orden de 9 de
septiembre de 2002 de la Consejera de Ciencia, Tecnologa, Industria
y Comercio, por la que se adoptan medidas de normalizacin en la
tramitacin de expedientes en materia de industria, energa y minas.
Ley 31/1995 de prevencin de riesgos laborales (8/11/95).
R.D. 1627/1997 de disposiciones mnimas de seguridad y salud en las

obras de construccin (24/10/1997).
R.D. 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las

disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los
trabajadores de los equipos de trabajo.
Ley 4/2009, de 14 de mayo, de Proteccin Ambiental Integrada.
Otras normas UNE que le sean de aplicacin.
Otras especificaciones y recomendaciones que le puedan ser de

aplicacin por parte de Organismos Oficiales.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
10
10
MEMORIA TCNICA
1.8. PLAZO DE EJECUCIN.

El plazo estimado para la ejecucin de la instalacin es de
aproximadamente 90 das.
1.9. TIPO Y ESPECIFICACIONES DEL GAS.
Las caractersticas de la composicin del gas natural a tratar en la
instalacin son las siguientes:
Composicin
Componente
C1
C2
C3
C4
NC4
N2
% Volumen.
91,15
7,33
0,67
0,03
0,03
0,79
Peso Especfico a 160C

460 kg/m3
P.C.S. (Poder Calorfico Superior)..
10,099 Te/Nm3
P.C.I. (Poder Calorfico Inferior)..
9,101 Te/Nm3
Densidad del Gas..
0,77 kg/Nm3
Capacidad de gasificacin: 1 m3 de G.N.L. proporciona 570 Nm3 de
G.N.
Entalpa de cambio de fase entre lquido
a 160 C y gas a 0 C (presin bar)..
Calor especfico medio del gas entre - 160 C y 0 C
Viscosidad del lquido a - 160 C.
Viscosidad del boil-off a - 157 C.
Viscosidad del gas natural a 0 C
Densidad del lquido (GNL) a - 160 C
220 kcal/kg.
0,48 kcal/kg. C
0,1412 cP
0,0048 cP
0.0103 cP
0,46 kg./l.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
11
11
MEMORIA TCNICA
1.10. PRESIN ACOMETIDA EN BARES.

No existir acometida de gas. El G.N.L. se suministrar por camin
cisterna al depsito, a travs de una bomba criognica de descarga de GNL
ubicada en el propio camin cisterna. De este modo evitamos la colocacin
en la planta de un sistema de descarga por diferencia de presiones que
necesitara un gasificador atmosfrico. El sistema adems de la bomba de
descarga en cisterna dispondr de un sistema de llenado y vaciado
mediante mangueras criognicas entre la cisterna de descarga y la tubera
de llenado y de un sistema de despresurizacin de la tubera de llenado y de
la manguera de descarga a travs de un conjunto de tuberas con vlvulas
de apertura al venteo de la planta.
1.11. E.R.M. CAPACIDAD EN NM3/H
12
Segn punto 4.9 de la norma UNE 60210, se instalar un grupo de

regulacin que cumpla con los requisitos de la norma UNE 60670-3, de
acuerdo a la presin de suministro a la correspondiente instalacin
receptora.
Los reguladores estarn preparados para una presin de entrada
entre 3,5-4 bar y una presin de salida de 2,5 bar con vlvula de seguridad
por mxima presin, VIS, y vlvula de alivio de seguridad, VAS. La capacidad
de emisin ser de 1.500 Nm3/h segn se ha definido con anterioridad,
capacidad de coincide con la mxima emisin del conjunto de gasificacin
de la planta.
1.12. EMPRESA
INSTALADORA.
NIF,
DATOS,
DIRECCIN
TELFONO.
La empresa encargada para realizar la instalacin de la planta satlite
de regasificacin es:
CRINGAS S.L.
CIF: B-13377676
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
12
MEMORIA TCNICA
Empresa instaladora y mantenedora de equipos a presin:

Empresa instaladora de gas A:
B-13377676.
C/ Carril de las Palmeras, 7, 1-30.002 (Murcia)

1.13. TCNICO
TELFONO.
PROYECTISTA
NIF,
DATOS,
DIRECCIN
El autor del presente proyecto es el Ingeniero Industrial D. Jos

Cnovas Soriano, colegiado n 570 por el Colegio oficial de ingenieros
Industriales de la Regin de Murcia (COIIRM).
1.14. PLAN DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS.
Los trabajos a realizar sern los siguientes:
Acondicionamiento de parcela y movimiento de tierras
Cimentaciones para depsitos y equipos
Losa y muro perimetral de cubeto
Murete y vallado perimetral de parcela
Colocacin de depsitos y gasificadores.
Interconexin de equipos
Zanjas entre cubeto, sala de control y servicios para canalizaciones
Montaje de tuberas y canalizaciones en zanja.
Montaje lnea de gasificacin y ER
Terminaciones obra civil parcela
Instalacin elctrica en zona protegida y en zona segura
Montaje de grupo electrgeno y sistema de carga mediante placas

fotovoltaicas
Instalacin de sistema de control y telegestin y programacin del

control de la PSR
Pruebas en la instalacin
Puesta en marcha PSR
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13
13
MEMORIA TCNICA
1.15. DATOS BSICOS DE LA INSTALACIN.
1.15.1. APARATOS RECEPTORES.

La planta dar suministro a una red de gas para distribucin
industrial, comercial y urbana segn el caudal definido con anterioridad
(1.500 Nm3/h).
Las actuaciones pertinentes necesarias para la adecuacin de los
equipos de combustin (calderas, calentadores, y equipos de combustin
que empleen combustibles diferentes al gas natural) al nuevo combustible
se desarrollarn de forma ajena al presente proyecto de detalle de PSR de
GNL. De igual modo la red de distribucin de gas natural que comienza en la
llave de salida de la planta tampoco forma parte del presente proyecto de
detalle.
14
1.15.2. ELECCIN DE LOS ELEMENTOS DE MEDIDA.

La unidad de medida ser de nuevo suministro y estar formada por
un contador de tipo turbina modelo G-400 y por un corrector tipo PTZ.
1.16. DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS DE LA ACOMETIDA
INTERIOR.
Debido al tipo de instalacin, una planta satlite de G.N.L., no existe
acometida interior. El suministro de G.N.L. se realiza mediante camin
cisterna. Por tanto, este punto no aplica en el desarrollo del proyecto.
1.17. DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS DE LA E.R.
Segn punto 4.9 de la norma UNE 60210, se instalar un grupo de
regulacin que cumpla con los requisitos de la norma UNE 60670-3, de
acuerdo a la presin de suministro a la correspondiente instalacin
receptora.
Al trabajar con un gas de la 2 familia segn la norma UNE 60002, el
grupo de regulacin ser de tipo A.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
14
MEMORIA TCNICA
El regulador actual estar preparado para una presin de entrada

entre 3,5-4bar y una presin de salida de 2,5bar con vlvula de seguridad
por mxima presin, VIS, y vlvula de alivio de seguridad, VAS. El caudal de
trabajo de las lneas de regulacin es de 1.500 Nm 3/h.
Se reutilizar un regulador Norval DN80 proveniente de una planta
fuera de servicio.
La Estacin de regulacin dispondr de dos lneas completas con
vlvula de entrada, filtro, regulador de accin directa con VIS por mxima,
sistemas de purga y VES y vlvula de salida de lnea. Las dos lneas de
regulacin sern iguales.
1.17.1. DESCRIPCIN DE LA ZONA DE UBICACIN DEL RECINTO.

JUSTIFICACIN EN EL CUMPLIMIENTO DE DISTANCIAS MNIMAS
DE SEGURIDAD.
El grupo de regulacin se ubicar adosado al cubeto de contencin de
15
la PSR en el exterior de la misma sobre una losa adecuada tal y como se

puede observar en el plano de implantacin o Lay-out de la planta y en el
plano de detalles de obra civil. El diseo del cubeto se har en base a la
Norma UNE 60210 y cumplir las distancias de seguridad que establece, en
base a la capacidad del depsito de G.N.L. que es de 100 m 3. Las distancias
a respetar segn la Norma son las correspondientes a una planta Clase D
(capacidad de almacenamiento a partir de 60m3 y hasta 200m3).
Se adjunta en el Documento Planos, el diseo con las distancias de
seguridad en la PSR y ms adelante en la presente memoria descriptiva una
tabla indicativa con las distancias a respetar.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
15
MEMORIA TCNICA
1.17.2. DESCRIPCIN DEL RECINTO Y CARACTERSTICAS DE

LOS MATERIALES QUE LO COMPONEN.
Segn se ha indicado en el apartado anterior. El grupo de regulacin
se ubicar en el exterior del cubeto donde ir el depsito de G.N.L. y
adosado a uno de los muretes del mismo. Las caractersticas de ste
cumplirn con lo indicado en la norma UNE 60210, de forma que sus
dimensiones sern suficientes para garantizar el volumen mnimo de
proteccin contra derrames y las distancias mnimas entre las paredes de
los cubetos y los depsitos. La disposicin se puede observar en planos
adjuntos.
Se excavar el terreno para preparar la cimentacin de apoyo del
depsito y la losa de hormign armado donde se ubicarn los equipos.
Alrededor de esta losa se dispondr un muro o peto, constituido en
hormign
armado
HA-25
con
armadura
especificada
en
planos
16
constructivos.
1.17.3. DESCRIPCIN
SISTEMA
DE
PROTECCIN
CONTRA
INCENDIOS. CARTELES INDICADORES DE PELIGRO.

La instalacin contra incendios cumple con las indicaciones reflejadas
en el punto 4.8 de la norma UNE 60210. La instalacin est equipada con
extintores de polvo seco en proporcin de 10 kg por cada 1000 kg de G.N.L.
El contenido mximo de GNL del depsito de almacenamiento es de
46 Tn. Por tanto el volumen necesario de agente extintor ABC en la planta
ser de 460 kg. Se dotar por tanto a la instalacin de DIEZ carros
extintores con agente ABC de 50 kg cada uno de ellos.
En total por tanto existirn 500 kg de agente extintor localizados en
DIEZ extintores situados en la zona de descarga y alrededor del cubeto de
contencin.
Se dispondr de un cartel, colocado en un sitio visible, donde se
indique el tipo de instalacin, los peligros especficos y las medidas de
seguridad recomendadas.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
16
MEMORIA TCNICA
1.17.4. DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES MECNICOS DE LA

ERM
CONFIGURACIN
DE
LA
ERM.
CAUDAL
MXIMO
ADMISIBLE PARA CADA ELEMENTO, EN SU CASO.

Segn se puede observar en el diagrama de flujo, el grupo de
regulacin estar compuesto por una lnea principal y una lnea de reserva.
La lnea principal y la lnea de reserva contarn cada una de ellas con una
vlvula de entrada, filtro de gas, regulador con VIS de mxima, con VAS,
toma de presin, recogedor de residuos con tapn de vaciado y vlvula de
salida.
1.17.4.1. VLVULA DE CORTE.
Las vlvulas de corte que se utilizarn, cumplirn con la norma UNE
60708. La presin nominal estar de acuerdo con la presin mxima de
servicio.
17
1.17.4.2. VLVULAS DE SEGURIDAD Y ESCAPE.

El regulador contar con vlvula VIS mxima presin y vlvula VAS.
Cumplirn los requisitos indicados en la norma UNE 60404.
1.17.4.3. REGULACIN.
Se instalar un regulador en cada lnea que trabajara a una presin
de entrada de 3,5-4 bar y una presin de salida de 2,5 bar. Cumplir con los
requisitos de la norma UNE 60404. El regulador poseer vlvula de
seguridad por mxima.
La estacin de regulacin estar formada por dos lneas de regulacin
automticas cada una de ellas con vlvula de entrada, un filtro de gas, un
regulador con seguridad por mxima, una vlvula de escape VAS, una toma
de presiones y una vlvula de salida de lnea.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
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MEMORIA TCNICA
1.17.4.4. MEDIDA.
El contador habr de ser adecuado para la capacidad mxima

de regasificacin proyectada de 1.500 Nm3/h y dispondr de un
corrector de tipo PTZ para adecuar la medida a las condiciones
normales de presin y temperatura.
1.17.5. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN ELCTRICA
La instalacin elctrica consistir en el suministro necesario para la
alimentacin de los distintos receptores que se ubiquen dentro del mismo
emplazamiento que los aparatos a gas, tomas de corriente, alumbrado,
equipos de seguridad, etc. La instalacin elctrica se realizar de acuerdo
con el vigente Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (R.D. 842/2002)
y dems normativa de aplicacin, en aquellos aspectos que le puedan
afectar, como instalaciones elctricas en los locales con riesgo de incendio o
18
explosin, locales de pblica concurrencia, etc.

Se estudia la instalacin elctrica de forma somera de toda la planta
satlite en el punto 1.21 de la memoria. Existe un proyecto de detalle de la
instalacin de baja tensin de la planta.
1.18. DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS DE LA
DISTRIBUCIN INTERIOR, O RECEPTORA DE GAS.
LINEA
DE
No forma parte del presente documento de legalizacin, la instalacin

receptora que comienza en la vlvula de salida de planta y que ser
legalizada en proyecto o proyectos independientes.
1.19. PRUEBAS DE RESISTENCIA Y ESTANQUEIDAD.
El depsito de almacenamiento se someter a una prueba de
estanqueidad a una presin de prueba de 1,1 veces la presin mxima de
servicio durante al menos 24 h. La prueba ser preferentemente neumtica,
realizada con gas inerte exento de humedad. Esta prueba se realizar en el
lugar de emplazamiento definitivo del depsito.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
18
MEMORIA TCNICA
Por tratarse de un depsito reutilizado proveniente de otra planta de

regasificacin, previamente al desplazamiento y reubicacin del mismo se
llevar a cabo en el emplazamiento de origen una prueba de medicin de
vacio para comprobar el bues estado del depsito. No se llevarn a cabo
pruebas de resistencia y estanqueidad en origen.
Antes de efectuar la primera carga de G.N.L. de la instalacin, se
efectuar la puesta en fro del depsito y de los circuitos criognicos,
mediante una carga controlada de nitrgeno lquido, en contenido superior a
10% de la capacidad del depsito y por un espacio de tiempo mnimo de 12
horas. Transcurrido este tiempo y antes del vaciado del nitrgeno lquido se
inspeccionar todos los circuitos criognicos, dedicando especial atencin a
los puntos de montaje. Asimismo, se debe efectuar la medicin de vaco
estando el depsito a la presin mxima de servicio.
1.19.1. PRUEBAS A REALIZAR EN LA E.R.M.
19
Se llevarn a cabo las consideradas en las normas UNE 60620-3 y

UNE 60404.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
19
MEMORIA TCNICA
1.20. OTRAS DISPOSICIONES PARA PLANTAS SATLITES DE

G.N.L.
1.20.1. CARACTERSTICAS
GENERALES
DEL
DEPSITO
ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
1.20.1.1. CARACTERSTICAS GENERALES DE LA PLANTA.
La instalacin tendr las siguientes caractersticas generales:
Capacidad til total de almacenamiento:
106.000 L
Capacidad til (95%) de almacenamiento:
100.950 L
Capacidad mxima de gasificacin:
1500m3(n)/h
Presin mxima de almacenamiento:
500 kPa
Presin mxima de utilizacin en consumos:
500 kPa
1.20.1.2. DEPSITO CRIOGNICO DE ALMACENAMIENTO DE
G.N.L.
Las caractersticas del depsito de almacenamiento reutilizado son
20
las siguientes:
Fabricante:
Nmero de fabricacin:
Cdigo:
Fecha fabricacin:
Volumen total:
Volumen til:
Tipo:
Presin de diseo:
Grado de llenado:
Temperatura de diseo:
Temperatura de servicio:
Presin mxima de servicio:
Presin de timbre:
Presin de prueba:
Aislamiento:
Gradiente:
Material depsito interno:
Fecha de prueba:
ADAIBRA S.A.
1985
BS-5500
1986
106.000 L
100.950 L
Horizontal
6,20 kg/cm2
95%
-196 C
-160 C
5 kg/cm2
5 kg/cm2
7,5 kg/cm2
Vaco + Perlita
200 C
Acero inoxidable I-304
11/03/1986
Las caractersticas exactas y de detalle de este equipo aparecen en

los anexos de equipos correspondientes en el presente proyecto.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
20
MEMORIA TCNICA
Con motivo de la reutilizacin del depsito, se llevarn a cabo las

pruebas necesarias para validar la recepcin del depsito en su nuevo
emplazamiento. Se proceder a llevar a cabo una medicin del vaco
existente entre recipiente interior y envolvente y a llevar a cabo una
inertizacin mediante nitrgeno para poder proceder al transporte hasta la
nueva ubicacin.
1.20.1.3. GRADIENTE
MXIMO
DE
TEMPERATURA
ENTRE
INTERIOR Y EXTERIOR.
La diferencia mxima de temperaturas, en las condiciones de diseo,
entre el interior y el exterior del tanque de almacenamiento ser de 200 C.
1.20.1.4. TEMPERATURA
DEPSITO.
MNIMA
EN
EL
INTERIOR
DEL
La temperatura mnima que se podr llegar a alcanzar en el interior
21
del tanque de almacenamiento ser de -196 C.

1.20.1.5. BATERA DE VAPORIZADORES G.N.L./AIRE
CONSUMO) Y RECALENTAMIENTO DE GAS NATURAL.
(A
Est compuesta por tres vaporizadores, formados por un conjunto de

5 parrillas con 10 tubos aleteados en serie por cada parrilla y unidas las
parrillas por ambos extremos a sendos colectores, consiguiendo una
capacidad de gasificacin aproximada de 750 m(n)/h cada uno de ellos.
Las caractersticas de estos vaporizadores atmosfricos son las
siguientes:
Capacidad mxima gasificacin:

Presin mxima trabajo:
Presin de prueba hidrulica:
Temperatura de servicio:
Cdigo de diseo:
Materiales (Aleac. Aluminio)
750 m(n)/h
1000 kPa
1100 kPa
- 196 C
- 160 C
ASME
Al.Mg.0,7Si e Inox.304
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
21
MEMORIA TCNICA
En el documento planos se pueden verificar las dimensiones y

constitucin de los vaporizadores atmosfricos.
La disposicin de los tubos del vaporizador ser vertical para
favorecer de esta forma la cada del hielo que se pueda formar durante el
funcionamiento del mismo.
La conmutacin de gasificador activo a gasificador de reserva se lleva
a cabo mediante programacin del autmata de planta el cual ordena la
apertura de la vlvula criognica automtica actuada por el propio gas de la
planta del vaporizador en reserva y el cierre de la vlvula automtica del
vaporizador en actividad. La ubicacin de las vlvulas automticas es aguas
abajo del vaporizador (en el plano P&Id se puede observar dicha situacin).
Las vlvulas automticas sern del tipo normalmente Abiertas.
En serie con esta vaporizacin atmosfrica, y antes de la vlvula de
seguridad por fro, se situar el sistema de recalentamiento del gas el cual
emplear un Recalentador de tipo carcasa/tubos mediante aportacin de
22
agua caliente a partir de dos calderas alimentadas por gas de la propia

planta. El recalentador ser reutilizado de la PSR de Otero de Herreros y
tiene una capacidad de recalentamiento de 3.000 Nm 3/h. Para la aportacin
del fluido caloportador al recalentador se emplearn dos calderas de 24kW
de potencia trmica cada una de ellas, su funcionamiento ser una activa y
la otra en reserva. Mediante este sistema combinado se consigue aportar el
calor necesario para que la temperatura del gas vaporizado est siempre en
el rango de consumo apto para la red de distribucin urbana.
1.20.1.6. DESCARGA CISTERNAS.
La descarga de cisternas se llevar a cabo desde el propio camin de
transporte de GNL el cual llevar instalada su propia bomba de descarga.
En la PSR se dispondr de sistema de descarga consistente en la
manguera de conexin con la salida de GNL de la cisterna de llenado, y la
valvulera necesaria para llevar a cabo las maniobras de llenado del
depsito, purga del GNL que queda en la manguera y purga del GNL que
queda en la tubera de llenado de la planta. Dichas purgas de manguera y
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
22
MEMORIA TCNICA
tubera de llenado se conducirn
a la purga general del depsito de
almacenamiento.
1.20.1.7. VAPORIZADOR
DEPSITO.
G.N.L.
PUESTA
PRESIN
La presin de consumo requerida por la red de distribucin urbana se

garantiza en primer lugar entregando la presin a la Estacin de Regulacin
a una presin mnima que pueda ser regulada con posterioridad hasta la
demandada por la instalacin receptora a la salida de la PSR.
La primera regulacin de la presin de almacenamiento en el
depsito se lleva a cabo mediante el control de dicha presin interna
travs de un vaporizador de puesta en presin que el depsito lleva

incorporado.
Est compuesto por una parrilla de tubos aleteados, unidos por
ambos extremos a sendos colectores.
Forma parte del depsito criognico.
23
Sus caractersticas genricas son las siguientes:

23
Tipo:
Construccin:
Fabricante:
Funcionamiento:
Evaporador ambiental
Tubos aleteados de aluminio
L'AIR LIQUIDE
Continuo, controlado por
regulador de presin interior
del tanque
1.20.1.8. TUBERAS DE INTERCONEXIN.
a) Tuberas para GNL (fase lquida).
Tamao mximo:
Material:
Espesor:
Uniones entre equipos:
DN 40 ( 1 1/2)
A 312 TP 304
SCH 10 s
Bridas con PN16 o ANSI 150LB
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
MEMORIA TCNICA
Resto de uniones:
(efic. juntas = 1.0)
Uniones rectas: radiografiadas

Uniones ngulo (90): examinados por
otros medios (LP PM).
Presin de prueba:
Temperatura de
750 kPa
- 196 C
-160 C
servicio:
24
24
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
MEMORIA TCNICA
b) Tuberas para gas natural (fase gas) en PSR.
Tamao mximo:
Material:
Espesor:
Uniones:
DN 100 (4)
St.33
S/ DIN 2440/2448 o API5L
Bridadas a equipos.
Soldadas (efic. junta: 0,7)
Presin diseo:
Presin de prueba:
500 kPa
750 kPa
Ambiente
Las tuberas areas estarn convenientemente fijadas a elementos

slidos de la construccin mediante accesorios de sujecin, para soportar el
peso de los tramos y asegurar la estabilidad y alineacin de la tubera. Los
elementos sern desmontables, quedarn convenientemente aislados de la
conduccin y permitirn las posibles dilataciones de las tuberas.
De acuerdo, con el punto 4.3 de la norma UNE 60670-4:2005, la
25
Separacin mxima entre los elementos de sujecin de las tuberas, son los
siguientes:
Las distancias mnimas de separacin de una tubera vista a

conducciones de otros servicios (conduccin elctrica, de agua, vapor,
chimeneas, mecanismos elctricos, etc.), sern de 3 cm. en curso paralelo y
de 1 cm. en cruce.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
25
MEMORIA TCNICA
La distancia mnima al suelo ser de 3 cm. cmo mnimo.

No se pondrn en contacto distintas tuberas, ni de una tubera de gas
con estructuras metlicas del edificio.
La unin de la tubera se realizar por medio de soldadura o tope
directamente entre tubos o mediante accesorios, y utilizando materiales de
aportacin que estn de acuerdo con la Norma UNE-EN 1044 en soldadura
fuerte. Las soldaduras sern realizadas por un soldador homologado.
En las canalizaciones areas se tendr en cuenta los efectos de las
deformaciones trmicas y solicitaciones mecnicas a que pueda estar
sometida la tubera, y se adoptarn los dispositivos de compensacin,
amarre y arriostramiento que sean necesarios.
La tubera de acero al carbono se proteger con dos capas de pintura:
una base de imprimacin y una de pintura de color amarillo RAL 1021.
c) Tubera enterrada
26
Los tramos de tubera enterrada pertenecientes a la distribucin

interior hasta calderas y grupo electrgeno de emergencia, sern de
polietileno SDR 11 y cumplirn con la norma UNE 60670-3:2005 y UNE
60311:2011.
La profundidad de enterramiento de las tuberas enterradas (entre la
generatriz superior de la tubera y el nivel del suelo) no debe ser inferior a
0,50 m.
Entre las paredes ms cercanas del tubo de gas, debe disponerse de
una distancia mnima entre servicios de 0,2 m en los puntos de cruce y de
0,2 m en recorridos paralelos.
Cuando por causa justificada no se pueda respetar la distancia
mnima entre servicios, se interpondr entre ambos servicios materiales que
proporcionen la suficiente proteccin mecnica, elctrica, trmica o qumica.
Para evitar esfuerzos debidos a las contracciones y dilataciones de los
tubos, se extender el tubo dentro de la zanja con un ligero zig-zag que
permita estas pequeas contracciones y dilataciones sin afectar a las
soldaduras elctricas.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
26
MEMORIA TCNICA
Las uniones se realizarn mediante la tcnica de unin por fusin con

accesorios electro soldables. Estas uniones sern realizadas por soldadores
de polietileno cualificados de acuerdo con la legislacin vigente. No existir
ninguna unin que no est soldada.
Una vez puesto el tubo en la zanja se colocar un sistema adecuado
de indicacin de la existencia de tubera de gas enterrada. Esta cinta se
emplazar a una distancia mnima de 0,2 m. por encima del tubo que
cubrir o al menos, el dimetro de la tubera.
La presin de trabajo de esta tubera ser la de salida de la Estacin
de Regulacin y Medida (ERM), (< 4 bares). Paralelamente, a la salida de la
ERM se instalar una vlvula de seguridad de escape (VES), tarada a una
presin de 5 bar, impidiendo as que la presin en la red de distribucin
supere este valor.
1.20.2. EQUIPOS DE SEGURIDAD Y CONTROL.
27
Las caractersticas principales de los elementos de seguridad y sus

auxiliares son las que se recogen en el presente apartado .
1.20.2.1. RECIPIENTE INTERIOR.
El recipiente interior del depsito de almacenamiento de GNL estar
protegido por un doble sistema de vlvulas de seguridad colocadas en la
fase gas y en comunicacin permanente con el interior del recipiente.
La descarga de estas vlvulas estar comunicada mediante un
colector y dirigida de forma que no dae los elementos estructurales del
depsito o a las personas o cosas que puedan estar prximas, ni debe crear
condiciones peligrosas ambientales.
Para cada uno de los dos sistemas, la primera vlvula de seguridad
estar tarada a la mxima presin de trabajo y estar diseada para evitar
que la presin sobrepase el 110% de la mxima presin de trabajo, es decir
550 kPa.
La segunda vlvula de seguridad de cada uno de los dos sistemas
estar tarada como mximo al 130% de la mxima presin de trabajo, es
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
27
MEMORIA TCNICA
decir 650 kPa, y ser capaz conjuntamente con la primera, de aliviar a 650
kPa el caudal de gas que se generara en el interior del depsito si existiera
un fuego exterior y prximo al depsito que emitiera una temperatura de
900 C.
Los equipos de seguridad situados en el interior del recipiente
contarn, adems, con los siguientes instrumentos:
Un transmisor con indicador de presin conectado en la fase gas.
Un transmisor con indicador de nivel.
Un dispositivo que permite la medida del nivel de vaco existente

en el aislamiento del depsito.
Las vlvulas de seguridad se colocarn de forma que no sea posible

su bloqueo por formacin de hielo. Todas las vlvulas estarn precintadas, y
debern contar con un sistema de tarado de seguridad tal que empiece a
abrir a una presin no superior a la presin mxima de trabajo.
Las vlvulas de seguridad del depsito llevarn grabada su respectiva
28
presin de tarado, y sern de elevacin total con sistema de resorte. La

apertura de la vlvula debe ser tal que asegure una seccin de paso mnima
del 80% de la seccin neta de paso en el asiento.
Las vlvulas de seguridad estarn instaladas de forma que estn en
comunicacin permanente con la cmara de gas del depsito, en su punto
ms alto.
Las tuberas a las que se conecta el sistema de seguridad del
depsito tendrn una seccin equivalente a la suma de las vlvulas de
seguridad del circuito. No existir ninguna vlvula de cierre entre el depsito
y el sistema de seguridad. En este caso, al existir doble sistema de
seguridad, se dispondrn sobre una vlvula de tres vas dispuesta de forma
que en ningn momento permita aislar a los dos sistemas de seguridad
simultneamente.
El tubo de venteo de las vlvulas de seguridad estar provisto de
apagallamas y efectuar la descarga en puntos donde no se cree atmsfera
explosiva, y siempre en el interior del rea del cubeto.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
28
MEMORIA TCNICA
El venteo de las vlvulas de seguridad est diseado y montado para

prevenir acumulacin de agua, hielo u otras materias extraas que pudieran
causar el taponamiento.
1.20.2.2. ENVOLVENTE.
De acuerdo con lo que se indica en el Art. 4.2., y al tratarse de un
depsito con aislamiento al vaco, la parte exterior del depsito (envolvente)
estar protegida por un sistema capaz de eliminar las sobrepresiones que
pudieran generarse en la cmara. Este sistema debe funcionar por prdida
de vaco, de forma que no se permita en la cmara una sobrepresin
superior a los 100 kPa (1 bar).
1.20.2.3. VAPORIZADORES.
Este elemento estar protegido por una vlvula de seguridad capaz
de aliviar el gas suficiente para evitar que la presin pueda exceder del 110
29
% de la presin mxima de servicio, de acuerdo con lo que se indica en el

apartado 4.3. de la UNE-60210. La presin de tarado ser como mximo la
de diseo del gasificador.
A la salida de los vaporizadores, se colocar una vlvula criognica de
bloqueo con actuador automtico mediante gas del propio sistema de
regasificacin que cerrar automticamente cuando la temperatura del gas
a consumo descienda por debajo de -10 C. Todos los componentes
anteriores al transmisor de temperatura de la lnea de gas podrn operar
con temperaturas de hasta - 196 C.
Cada vaporizador podr aislarse mediante vlvulas de bloqueo
automticas actuadas por el propio gas de la planta.
1.20.2.4. TUBERAS.
De acuerdo con lo que se indica en el apartado 4.5. de la UNE.60210,
los tramos de tubera comprendidos entre dos vlvulas de cierre estarn
protegidos por una vlvula de alivio de presin para aquellos casos en que
quede lquido criognico o gas fro atrapado entre ambas vlvulas.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
29
MEMORIA TCNICA
Estas vlvulas de alivio estarn separadas de la lnea lo suficiente, y

al menos 10 cm, para evitar posible bloqueo por hielo. La presin de tarado
ser inferior a la nominal de diseo de la tubera protegida (1.000 kPa).
En el esquema de principio P&Id incluido en el presente proyecto se
puede contemplar la disposicin de las vlvulas de alivio.
1.20.2.5. APAGALLAMAS.
De acuerdo con lo que se indica en el apartado 4.3.3. de la UNE60210, los alivios a la atmsfera de las vlvulas de seguridad estarn
protegidos por los correspondientes apagallamas, y efectuarn su descarga
en puntos donde no se puedan crear atmsferas explosivas.
Concretamente, se realizar una recogida de todos los puntos de
alivio de las vlvulas de seguridad, recogindolos en un colector comn, el
cual ser conducido finalmente hasta su salida al exterior situada a una
altura de aproximada de 6 m. sobre el nivel del fondo del cubeto, y estar
30
dotado de apagallamas. El emplazamiento de los puntos de alivio queda

recogido en los planos que acompaan este Proyecto.
1.20.3. CONDICIONES DE LA INSTALACIN.
Los planos que acompaan al presente Proyecto recogen las
condiciones de instalacin de la Planta Satlite de Regasificacin de G.N.L.,
as como sus detalles.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
30
MEMORIA TCNICA
1.20.3.1. CONDICIONES GENERALES.

La instalacin estr protegida por una cerca metlica en todo su
permetro alrededor de la parcela donde se ubica la PSR que impide que
personas ajenas al servicio puedan manipular esta instalacin o acercarse a
ella. En concreto se instalar una cerca metlica hasta una altura de 2,80 m
alrededor de toda la parcela.
El emplazamiento de la instalacin permite el fcil acceso de los
vehculos de abastecimiento, mantenimiento y extincin de incendios, as
como del personal autorizado. En el interior de la planta la circulacin de
vehculos est limitado a lo estrictamente necesario para las labores de
abastecimiento, mantenimiento y extincin de incendios. La circulacin est
dispuesta
de
tal
forma
que
se
evitan
maniobras
innecesarias,
el
estacionamiento permitir la forma ms rpida de evacuacin del vehculo.

El alumbrado, sobre todo de la zona de descarga, es suficiente para
31
garantizar la seguridad general de las operaciones de evacuacin del

vehculo.
Las tuberas de conexin entre equipos y a consumo, debern
disponerse de forma suficientemente flexible como para evitar tensiones
debidas a cambios de temperatura que pudieran producirse.
En sitio visible, existen carteles con la siguiente indicacin:
GAS NATURAL
(DEPOSITO DE GAS NATURAL LICUADO)
PROHIBIDO FUMAR 0 HACER FUEGO.
1.20.3.2. PROTECCIN CONTRA DERRAMES.

Segn se recoge en el Art. 5.2. de la UNE 60210, y dado que se trata
de un depsito con una capacidad de 100.000 l, resulta necesaria su
instalacin en el interior de un cubeto para la recogida del producto
derramado.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
31
MEMORIA TCNICA
Existe un cubeto de recogida compuesto por un conjunto de paredes

y muros de una altura mnima de 0.85 m y con las siguientes dimensiones.
Longitud:
Anchura:
19,02 m.
12,00 m.
Vtil = 19,02 x 12,00 x 0,50 = 115,20 m3

Los apoyos del depsito y de los equipos ocupan un volumen
despreciable sobre el total del cubeto.
As pues el volumen contenido por el cubeto de contencin es
superior a la capacidad geomtrica del depsito con lo cual se cumple con
el volumen mnimo indicado en el Art. 5.2, de la UNE 60210.
Tanto las paredes como el suelo del cubeto sern de hormign o
similar.
Dado que todas las vlvulas del tanque de fase lquida estarn
32
situadas dentro del cubeto y siempre por debajo del plano horizontal que
corona la zona del cubeto en donde se hallan, se cumple con lo especificado
en el ltimo apartado del Art. 5.2 en lo referente a posibles derrames de
lquido. Cualquier posible derrame de GNL quedara siempre situado en el
seno del cubeto.
Las paredes de los cubetos de contencin de los depsitos estarn,
como mnimo, a 1,5 m de cualquier superficie lateral o frontal de los
mismos.
1.20.3.3. DISTANCIAS DE SEGURIDAD.
Para la determinacin de las distancias de seguridad se ha tenido en
cuenta la capacidad de almacenaje total que es de 100 m 3. Por esta razn,
para fijar las distancias de seguridad se ha tomado en cuenta la clasificacin
D de la Tabla 1 de la UNE-60210 (Capacidad total instalada a partir de
60.000 l hasta 200.000 l.)
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
32
MEMORIA TCNICA
Se asegurar el cumplimiento de las distancias de seguridad entre los

lmites de depsito y los diferentes elementos indicadas en la tabla
siguiente, de acuerdo con lo recogido en la Tabla 1 de la UNE-60210.
Tipo de Riesgo:
D
Capacidad total:
100 m3
Aberturas a inmuebles, stanos, alcantarillas, o

desages.
20 m
Motores, interruptores (no antideflagrantes),

depsitos de materiales inflamables
15 m
Lmites de propiedad, vas pblicas, carretera,

ferrocarriles, focos fijos de inflamacin.
25 m
Proyeccin lneas elctricas.

15 m
Aberturas a edificios de pblica concurrencia, uso
administrativo, docente, comercial, hospitalario,
etc.
45 m
33
En el documento Planos, se adjunta un plano con las distancias de

seguridad sobre el plano de implantacin de depsito y equipos.
En cuanto a las distancias de seguridad que obligan las bridas de
conexin fija de las mangueras del muelle de descarga, las distancias
contempladas sern las del tipo, de acuerdo con lo recogido en la Tabla 1 de
la UNE-60210.
Tipo de Riesgo:
A
Capacidad total:
Hasta 5 m3
Aberturas a inmuebles, stanos, alcantarillas, o

desages.
5m
Motores, interruptores (no antideflagrantes),

depsitos de materiales inflamables
5m
Lmites de propiedad, vas pblicas, carretera,

ferrocarriles, focos fijos de inflamacin.
10 m
Proyeccin lneas elctricas.

10 m
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
33
MEMORIA TCNICA
Aberturas a edificios de pblica concurrencia, uso

administrativo, docente, comercial, hospitalario,
etc.
10 m
1.20.3.4. INSTALACIN ELCTRICA.

El depsito y los equipos debern contar con un sistema de puesta a
tierra con una resistencia inferior a 20 ohmios.
Se cumplirn en todo
momento con las condiciones de instalacin de acuerdo con lo recogido en

el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin para locales con riesgo de
incendio o explosin (ITC BT-029).
De acuerdo con lo que se indica en el Art. 4 de la ITC-BT-029, el
emplazamiento se clasifica como clase 1 y clase 2. Segn se recoge en el
Plano correspondiente, existirn dos zonas que recibirn la siguiente
clasificacin segn UNE60079-10:
Zona 1: Corresponde a los escapes a la atmsfera de los venteos de
34
las vlvulas de seguridad. Recibirn esta clasificacin dado que se trata de

espacios en los que "una atmsfera de gas explosiva se prev que pueda
estar presente de forma peridica u ocasional durante el funcionamiento
normal", de acuerdo con lo indicado en el Art.4.1.1. de la ITC BT-029.
Tambin recibir este tratamiento el espacio situado cerca de los
puntos de conexin de las mangueras para la carga y descarga de cisternas.
Zona 2: Corresponde al espacio situado alrededor de las zonas
anteriormente citadas, con un radio de cobertura de 15 m, segn se indica
en la Norma UNE-60079-10. Recibirn esta clasificacin dado que se trata
de espacios en los que "una atmsfera de gas explosiva no se prev que
pueda estar presente en funcionamiento normal, y si lo est ser de forma
poco frecuente y de corta duracin", de acuerdo con lo indicado en el Art.
4.1.1. de la ITC BT-029.
En general, se tendrn en cuenta los criterios generales fijados por el
Art. 5.1. de la UNE-EN 60079-14-2003 para el diseo y ejecucin de las
instalaciones elctricas. Por lo que respecta al material a utilizar, todo el
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
34
MEMORIA TCNICA
material elctrico a instalar dentro del cubeto pertenecer al grupo IIA. Se

tendrn en cuenta igualmente las prescripciones complementarias para
Zonas 1 y 2.
El grado de proteccin de las envolventes de material ser el
siguiente:
Los transmisores sern de tipo antideflagrantes y con seguridad
intrnseca.
Las bobinas de los solenoides sern de tipo EEx.
Los cables sern de tipo armado (corona hilos) y de seguridad
intrnseca.
Los prensaestopas sern de doble cierre EEx.
Se desarrolla el estudio de la instalacin elctrica en el apartado 1.21.
1.20.3.5. PROTECCIN CONTRA INCENDIOS.
35
La instalacin de almacenamiento de GNL dispone de un conjunto de

extintores de polvo seco, con una capacidad total mnima de 500 kg de
agente extintor polvo ABC, de forma que se cubran los 46.000 kg de
producto GNL con que contar la planta.
Los extintores estn repartidos a ambos lados de la estacin descarga
de las cisternas y junto a la lnea de gas a la salida del cubeto.
Se cumple as con la proporcin de 10 kg. de polvo seco por cada
1.000 kg. de producto requeridos en la instruccin 4.8 de la UNE-60210.
1.20.3.6. ODORIZACIN DEL GAS.
Se realizar una odorizacin del gas natural mediante una inyeccin
de T.H.T. (Tetrahidrotiofeno) sobre la lnea que conduce el gas. Esta
odorizacin se realizar a razn de 15 a 20 partes por milln (p.p.m.) del
volumen de gas que se dirija hacia consumo. Con esta concentracin se
cumple lo indicado en el punto 4.10 de la UNE 60210, que obliga a odorizar
el gas de forma que cualquier fuga pueda ser detectada con facilidad
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35
MEMORIA TCNICA
cuando exista una mezcla cuya concentracin volumtrica sea 1/5 de la

correspondiente al lmite inferior de inflamabilidad.
El sistema se basa en la inyeccin directa de odorizante mediante una
bomba de inyeccin.
El sistema de odorizacin se instalar aguas abajo de la unidad de
regulacin y de la unidad de medida.
Consistir de una bomba dosificadora de membrana con control
electrnico y protegida contra explosin, diseada para trabajar en recintos
con riesgo con atmsferas peligrosas, valvulera, racorera, tubing, etc.. as
como bureta calibrada, medidores msicos, el depsito auxiliar y el
sistema electrnico de control. El sistema de odorizacin comprende
tambin el armario, depsito de recogida de fugas y goteos de odorizante .
Tambin forma parte integrante del sistema de odorizacin la Unidad de
Control del mismo y el sistema elctrico.
El sistema de odorizacin se construir segn la norma UNE60210,
36
el grupo de regulacin debe disearse de acuerdo a la norma UNE60312 y

la UNE60670-3.
La bomba inyecta el producto odorizante contenido en un depsito de
50 litros de capacidad con recarga manual.
1.20.3.7. INSTALACIN DE DESCARGA.
En cumplimiento de lo que se indica en el apartado. 4.1. de la UNE
60210 El trasvase y circulacin del GNL desde la cisterna al depsito de
almacenamiento de la planta se deber realizar por diferencial de presiones
o bien mediante bomba criognica. En este caso, las descargas sobre la
planta se llevarn a cabo a partir de bomba criognica situada en la propia
cisterna de descarga.
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36
MEMORIA TCNICA
1.20.3.8. VLVULAS AUTOMTICAS DE INTERRUPCIN POR

MNIMA TEMPERATURA.
A la salida del recalentador elctrico, se colocar un sistema de
seguridad de corte por sobre enfriamiento mediante una vlvula de corte
con actuador neumtico rotativo accionado mediante el propio gas, de
rearme manual, que cerrar automticamente cuando la temperatura del
gas a consumo descienda por debajo de -10 C. El control de la temperatura
se efectuar mediante dos sondas de temperatura calibradas a -40C/
+60C, el corte de la vlvula de frio se producir cuando ambas sondas en
simultaneo
detecten
una
temperatura
inferior
-10C.
Todos
los
componentes anteriores a los transmisores de temperatura de la lnea de

gas podrn operar con temperaturas de hasta - 196 C.
Adems de cerrar la vlvula automtica de seguridad cuando se
alcancen las temperaturas de referencia, tambin cerrarn las tres vlvulas
37
automticas situadas en la salida de cada uno de los gasificadores

atmosfricos. De este modo la seguridad de la planta en caso de fallo del
sistema de gasificacin y de recalentamiento quedar duplicado mediante
la propia vlvula de seguridad por frio y mediante las vlvulas de salida de
los gasificadores atmosfricos.
Ante un fallo elctrico o neumtico que imposibilite el funcionamiento
de las vlvulas de seguridad, estas deben quedar en posicin de cerradas.
Las vlvulas contaran con final de carrera para conocer su estado en todo
momento.
Este sistema de doble seguridad nos aumenta la seguridad de la
planta frente a un posible funcionamiento anmalo de la vlvula.
La vlvula es tipo al fallo cierre. Ya sea por baja presin de gas de
instrumentos o por prdida de alimentacin elctrica. El rearme del sistema
de corte debe ser manual local. Su diseo ser resistente al fuego, la seal
de mando de la vlvula proceder de un sensor de temperatura que se
instalar antes de la misma.
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37
MEMORIA TCNICA
1.20.4. EMPLAZAMIENTO.
1.20.4.1. GENERALIDADES.
El personal que opera la planta tendr conocimientos apropiados de
la instalacin, de la manipulacin del gas en su fase liquida y gaseosa, de
las diferentes operaciones que en la planta se ejecutan, de la utilizacin de
instrumental y herramientas, as como de los sistemas de seguridad y
equipos de proteccin individual.
El personal de control de la planta ser conocedor de la forma de
actuar ante una situacin de emergencia.
1.20.4.2. OPERACIONES DE DESCARGA.
Existir por escrito en planta un procedimiento que incluir las
indicaciones y comprobaciones que se describen a continuacin.
Los vehculos cisterna, encargados del abastecimiento del GNL, deben
38
cumplir las seguridades establecidas en la reglamentacin vigente sobre

transporte de mercancas peligrosas y su conductor debe poseer la
formacin y acreditacin necesaria en este sentido.
La operacin de descarga debe de ser atendida por un mnimo de
dos personas.
La cisterna se colocara en un punto prximo a la boca de carga y
orientada hacia la salida, de tal forma que su alejamiento de la zona, en
caso de emergencia, se realizara sin la necesidad de realizar maniobras y no
presente dificultades.
Despus de estacionar la cisterna y antes de comenzar la operacin
de descarga, se debe proceder de inmediato a:
-
Accionar el freno de estacionamiento.
Calzar las ruedas si el suelo est desnivelado.
Poner a tierra el vehculo.
Para los casos como el presente en el que el transvase este ubicado en el

vehculo y
sea necesario tener en marcha el mismo, se debe
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38
MEMORIA TCNICA
implementar un protocolo de explosimetra y, en su caso, medidas

adicionales para garantizar las medidas de seguridad.
Las conexiones y desconexiones de mangueras de descarga se
realizaran con el motor parado. El funcionamiento del motor y la conexin
de la batera se deben realizar durante el tiempo estrictamente necesario
para la descarga.
Antes de empezar el llenado del depsito se debe comprobar la
cantidad mxima que puede admitir, y que la cisterna est conectada
correctamente a tierra.
Deben comprobarse las condiciones de presin y nivel de lquido del
depsito de almacenamiento durante toda la operacin. Se debe controlar
stos y el resto de parmetros de la instalacin.
1.20.4.3. MANTENIMIENTO Y REVISIONES PERIDICAS.
39
Todos los componentes de la instalacin debern someterse al

mantenimiento y a las revisiones peridicas indicadas en el Real Decreto
919/2006, de 28 de julio, y su ITC-ICG 04 punto 6 Mantenimiento y
revisiones peridicas.
En cuanto a las revisiones peridicas, estas deben incluir las
siguientes comprobaciones:
-
Medicin de vacio del depsito (se acepta si la medicin es inferior a

0.60 mbar).
Prueba de estanquidad (puede sustituirse por una medida del vaco).
Comprobacin y precintado de vlvulas del depsito.
Comprobacin del cumplimiento de las condiciones reglamentarias.
Comprobacin de la toma de tierra.

Adems, con la periodicidad establecida reglamentariamente, debe
efectuarse en el depsito una prueba neumtica a 1,1 veces su presin

mxima admisible. Esta prueba debe realizarse con gas inerte o con el
propio gas del depsito.
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39
MEMORIA TCNICA
1.20.4.4. PLAN DE EMERGENCIA.

Las modificaciones previstas en la instalacin de GNL han sido
diseadas de forma que se reduzcan al mnimo los riesgos derivados para
las personas y bienes materiales, centrndose en los riesgos que pueden
producirse en el interior con posible repercusin hacia el exterior. Se
realizar un Plan de Emergencia Interior especfico para la Planta acorde a la
legislacin vigente (R.D. 1254/1999, de 16 de julio, modificado por R.D.
948/2005 y 119/2005). Debe de ser conocido por todo el personal que opere
y controle la planta o sea usuario de sta.
1.21. INSTALACIN ELCTRICA DE LA PLANTA SATLITE.
1.21.1. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN.
Parte de la instalacin elctrica coexiste en el tiempo y en el espacio
40
con una instalacin de gas natural en donde puede producirse atmsferas

explosivas en zonas concretas, donde la instalacin elctrica podra
convertirse en la causa de inflamacin de dichas atmsferas.
La instalacin elctrica se inicia en la acometida elctrica que en este
caso es independiente de la red de distribucin general de Compaa. Para
el suministro de energa se instalar un campo de placas solares
fotovoltaicas, inversor y mdulo con grupo electrgeno a gas natural y
bateras de almacenamiento. Adems para garantizar la tensin segura se
contar con un grupo electrgeno a gas natural de emergencia.
Se trata de una instalacin fija situada a la intemperie, donde se
encuentran los elementos
sensores (sondas de temperatura, presin,
finales de carrera, etc), los cuales abrirn o cerrarn un contacto elctrico

que servir de seal de entrada a un sistema de control automatizado,
mediante un autmata programable, que asociar estas seales de entrada
a seales de salida a distintos elementos de control y seguridad.
Segn la clasificacin de zonas (ver plano de clasificacin de zonas)
todos los instrumentos y equipos estarn en zona 1 2, con posible
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
40
MEMORIA TCNICA
presencia
espordica
de
atmsfera
explosiva,
pero
sin
que
su
funcionamiento habitual sea en estas condiciones, por lo que el sistema de

seguridad exigido ser Exd.
La adecuacin de la instalacin a las condiciones de seguridad,
consistir en la instalacin de equipos con envolvente antideflagrante Exd,
cableado armado y prensaestopas apropiados para la entrada del cableado
en dichas envolventes. La instalacin partir desde el cuadro secundario de
mando y proteccin para los circuitos de control y el cuadro secundario de
mando y proteccin para los circuitos de otros receptores.
Los distintos instrumentos se reparten en diferentes partes de la
instalacin de gas natural, siendo su conexin a la instalacin de gas,
mediante unin embridada a tubera o mediante conexin a depsito de
gas.
1.21.2. FUNDAMENTOS PARA ALCANZAR LA SEGURIDAD.
41
El procedimiento para alcanzar un nivel de seguridad aceptable se

fundamenta en el empleo de equipamiento construido y seleccionado de
acuerdo a ciertas reglas, as como a la adopcin de medidas de seguridad
especiales de instalacin, inspeccin, mantenimiento y reparacin, en
relacin con la acotacin del riesgo de presencia de atmsfera explosiva
mediante una clasificacin de los emplazamientos en los que se pueden
producir atmsferas explosivas.
Segn la clasificacin en que se incluya el emplazamiento, es
necesario recurrir a un tipo determinado de medidas constructivas de los
equipos, de instalacin, supervisin o intervencin.
Adicionalmente, es preciso llevar a cabo la explotacin, conservacin
mantenimiento de la instalacin y sus componentes dentro de los lmites
estrictos, para que las condiciones de seguridad no se vean comprometidas
durante su vida til.
1.21.3. CLASIFICACIN DE LOS EMPLAZAMIENTOS.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
41
MEMORIA TCNICA
Para establecer los requisitos que han de satisfacer los distintos

elementos constitutivos de la instalacin elctrica en emplazamientos con
atmsferas potencialmente explosivas, estos emplazamientos se agrupan
en dos clases segn la naturaleza de la sustancia inflamable, denominadas
como Clase I si el riesgo es debido a gases, vapores o nieblas y como Clase
II si el riesgo es debido a polvo.
En las anteriores clases se establece una subdivisin en zonas, segn
la probabilidad de presencia de la atmsfera potencialmente explosiva.
Los emplazamientos se agrupan como sigue:
Clase I: Comprende los emplazamientos en los que hay o puede
haber gases, vapores o nieblas en cantidad suficiente para producir
atmsferas explosivas o inflamables; se incluyen en esta clase los lugares
en los que hay o puede haber lquidos inflamables.
Clase II: Comprende los emplazamientos en los que hay o puede
42
haber polvo inflamable.

Zonas de emplazamientos Clase I. Se distinguen:
Zona 0: Emplazamiento en el que la atmsfera explosiva constituida
por una mezcla de aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o
niebla, est presente de modo permanente, o por un espacio de tiempo
prolongado, o frecuente.
Zona 1: Emplazamiento en el que cabe contar, en condiciones
normales de funcionamiento, con la formacin ocasional de atmsfera
explosiva constituida por una mezcla con aire de sustancias inflamables en
forma de gas, vapor o niebla.
Zona 2: Emplazamiento en el que no cabe contar, en condiciones
normales de funcionamiento, con la formacin de atmsfera explosiva
constituida por una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de
gas, vapor o niebla o, en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera
explosiva slo subsiste por espacios de tiempo muy breves.
Zonas de emplazamientos Clase II. Se distinguen:
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
42
MEMORIA TCNICA
Zona 2.0: Emplazamiento en el que la atmsfera explosiva en forma

de nube de polvo inflamable en el aire est presente de forma permanente,
o por un espacio de tiempo prolongado o frecuentemente.
Las capas en s mismas no constituyen una zona 2.0. En general estas
condiciones se dan en el interior de conducciones, recipientes, etc. Los
emplazamientos en los que hay capas de polvo pero no hay nubes de forma
continua o durante largos periodos de tiempo no entran en este concepto.
Zona 2.1: Emplazamientos en los que cabe contar con la formacin
ocasional, en condiciones normales de funcionamiento, de un atmsfera
explosiva, en forma de nube de polvo inflamable en el aire.
Esta zona puede incluir, entre otros, los emplazamientos en la
inmediata vecindad de, por ejemplo, lugares de vaciado o llenado de polvo.
Zona 2.2: Emplazamientos en el que no cabe contar, en condiciones
normales de funcionamiento, con la formacin de una atmsfera explosiva
peligrosa en forma de nube de polvo inflamable en el aire o en la que, en
43
caso de formarse dicha atmsfera explosiva, slo subsiste por breve espacio
de tiempo. Esta zona puede incluir, entre otros, entornos prximos de
sistemas conteniendo polvo de los que puede haber fugas y formar
depsitos de polvo.
Debido a la naturaleza de la sustancia inflamable, gas natural, la
PELIGROSID
PROPIEDADES FSICAS
AD
clasificacin de la instalacin ser CLASE I.

Estado de agregacin
Apariencia
Densidad
Gas
Incoloro
0,77 kg/m3
Masa molar
16 g/mol
Punto de fusin
Punto de ebullicin
Temperatura crtica
Viscosidad
ndice de refraccin
K
110 K
K
0,0103 cP (-40C)
(-42C)
Punto de inflamabilidad
Temperatura de ingicin
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43
MEMORIA TCNICA
Riesgo especfico
1.21.4. PROCEDIMIENTO
No txico y no corrosivo
DE
CLASIFICACIN
DE
EMPLAZAMIENTO PELIGROSO.
Se efecta la clasificacin de los emplazamientos peligrosos segn
plano de zonas, previsto para los diagramas iniciales de las lneas de
proceso e instrumentacin y la implantacin inicial.
1.21.4.1. FUENTES DE ESCAPE
Los elementos bsicos para establecer los tipos de zonas peligrosas
son la identificacin de las fuentes de escape y la determinacin de su
grado.
Puesto que una atmsfera de gas explosiva slo puede existir si un
gas o vapor inflamables estn mezclados con el aire, es necesario
44
determinar si alguna de las sustancias inflamables puede aparecer en el

emplazamiento afectado. Es necesario identificar los lugares del interior de
una planta donde puede existir una atmsfera inflamable o donde un
escape de sustancias inflamables puede crear una atmsfera inflamable en
el exterior de la planta de proceso.
Consideramos
que
las
conexiones
de
los
equipos
(roscadas,
embridadas, mediante membrana, etc) a la instalacin son fuentes no

habituales ni previsibles de escape (generan zona 2), mientras que las
vlvulas de seguridad son fuentes espordicas que generan escapes
durante cortos espacios de tiempo (generan zona 1). Adems, se
considerar todo el volumen contenido en el cubeto de la planta como zona
2.
Si el equipo no contiene sustancia inflamable es claro que no origina
un emplazamiento peligroso a su alrededor. Lo mismo se puede aplicar a un
equipo que contiene material inflamable pero no se puede fugar a la
atmsfera (por ejemplo las tuberas totalmente soldadas)
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
44
MEMORIA TCNICA
Si est constatado que el equipo puede liberar sustancia inflamable a

la atmsfera, es necesario en primer lugar, determinar el grado de escape,
estableciendo la probabilidad de frecuencia y duracin del escape. Es
conveniente resaltar que las partes de los sistemas cerrados del proceso
que se abren deben considerarse como fuente de escape.
Con este procedimiento cada escape ser calificado como continuo,
primario o secundario.
1.21.4.2. TIPO DE ZONA.
La probabilidad de la presencia de una atmsfera de gas explosiva y
por tanto del tipo de zona depende principalmente del escape y de la
ventilacin.
Una fuente de escape de grado continuo normalmente origina una
zona 0, una de grado primario una zona I y una de grado secundario una
zona 2.
45
1.21.4.3. EXTENSIN DE LA ZONA.

La extensin de la zona depende de la distancia estimada o calculada
en la que existe una atmsfera explosiva antes de que su dispersin alcance
una concentracin en el aire por debajo del lmite inferior de explosin.
Hay que considerar la posibilidad de que un gas ms pesado que el
aire puede influir hacia emplazamientos por debajo del nivel del suelo y que
un gas ms ligero puede ser retenido en niveles altos.
La extensin de la zona depende de los siguientes parmetros fsicos
y qumicos:
Cuanta del escape del gas o vapor.
Lmite inferior de explosividad.
Ventilacin.
Densidad relativa del gas o vapor fugados.
Condiciones climticas.
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45
MEMORIA TCNICA
Topografa.
1.21.4.4. VENTILACIN.
El gas o vapor que se haya escapado a la atmsfera se puede diluir

por dispersin o difusin en el aire hasta que su concentracin sea ms baja
que el lmite inferior de explosividad. La ventilacin, es decir, el movimiento
de aire para reemplazar la atmsfera en un volumen alrededor de la fuente
de escape por aire fresco, favorece la dispersin. Caudales apropiados de
ventilacin pueden tambin impedir la persistencia de una atmsfera de gas
explosiva y por tanto influir en el tipo de zona.
1.21.4.4.1. PRINCIPALES TIPOS DE VENTILACIN.
La ventilacin puede realizarse por el movimiento del aire debido al
viento y/o por gradientes de temperatura o por medios mecnicos tales
46
como ventiladores. Los dos tipos de ventilacin principales reconocidos son

la ventilacin natural y la ventilacin artificial, general o local.
1.21.4.4.2. GRADO DE VENTILACIN.
El grado ms importante es que el grado o cuanta de la ventilacin
est relacionado con los tipos de fuentes de escape y sus correspondientes
tasas de escape. Esto es independiente del tipo de ventilacin que se trate,
pero s de la velocidad del viento o del nmero de renovaciones por unidad
del tiempo. De esta forma, se pueden lograr las condiciones ptimas de
ventilacin de un emplazamiento peligroso y cuanto mayor sea la cantidad,
menor ser la extensin de las zonas (emplazamientos peligrosos) y en
algunos casos reducindolos a extensiones despreciables (emplazamiento
no peligroso).
1.21.4.4.3. DISPONIBILIDAD DE VENTILACIN.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
46
MEMORIA TCNICA
La disponibilidad de la ventilacin influye en la presencia o formacin

de una atmsfera de gas explosiva y por lo tanto en el tipo de zona.
1.21.5. DETERMINACIN
DE
LA
CLASIFICACIN
DE
LA
INSTALACIN.
La parte de la instalacin susceptible de generar una coexistencia
entre la instalacin elctrica y una atmsfera explosiva, coincide con las
conexiones de instrumentos y los puntos de escape de las vlvulas de
seguridad, por los cuales se puede generar una atmsfera explosiva en su
interior y, en su exterior.
El tipo de fuente de clase estimada es de tipo primario. El nivel de
ventilacin, al encontrarse la instalacin a la intemperie, se considera
bueno, por lo que la extensin de la zona se considera un volumen limitado
por un radio de 1 cm alrededor de la conexin de cada instrumento, y 1,5
metros alrededor de las vlvulas de seguridad que pueden provocar escapes
47
ms intensos.
Las zonas clasificadas de la instalacin de gas de la planta son las
siguientes:
Zona 0. Las propias tuberas que transportan el gas natural, en

donde se prev que est presente de forma permanente o por un
espacio de tiempo prolongado una atmsfera de gas explosiva.
Zona 1.- Escapes de vlvulas de seguridad, cuyo funcionamiento se

puede considerar normal, pero poco probables y en un breve
intervalo de tiempo. Se estima una extensin de la zona con una
distancia de 1,5 m alrededor del punto de escape de las vlvulas.
Zona 2. Bridas, uniones y accesorios donde no se esperan escapes

de sustancias inflamables en funcionamiento normal. Se considera
un escape de tipo secundario y se estima una extensin de la zona
con una distancia
de 1 cm alrededor de las juntas, uniones y
accesorios. Adems, se considerar todo el volumen contenido en

el cubeto de la planta como zona 2.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
47
MEMORIA TCNICA
Debido
la
probabilidad
de
la
presencia
de
la
atmsfera
potencialmente explosiva, coexistente con elementos de la instalacin

elctrica, en la instalacin nos encontraremos ZONA 1 : "emplazamiento en
el que cabe contar, en condiciones normales de funcionamiento, con la
formacin ocasional de atmsfera explosiva constituida por una mezcla con
aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla" y ZONA II :
"Emplazamiento en el que no cabe contar, en condiciones normales de
funcionamiento, con la formacin de atmsfera explosiva constituida por
una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o
niebla o, en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva slo
subsiste por espacios de tiempo breves."
En estas zonas de la instalacin de gas se adecuar la instalacin
elctrica para eliminar la fuente de ignicin de las posibles atmsferas
48
explosivas.
1.21.6. ADECUACIN
DE
LOS
EQUIPOS
LAS
ZONAS
CLASIFICADAS.
Los equipos elctricos se han de seleccionar de tal manera que la

categora est de acuerdo a las limitaciones de la siguiente tabla:
Categora del equipo

Categora 1
Categora 2
Categora 3
Zonas en que se admiten

0,1 y 2
1y2
2
Adems, estos equipos han de cumplir con los requisitos que les sea
de aplicacin, establecidos segn la Norma UNE EN 60079-14.
Si la temperatura ambiente prevista no est en el rango comprendido
entre -20C y +40C, el equipo deber estar marcado para trabajar en el
rango de temperatura correspondiente.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
48
MEMORIA TCNICA
La categora de aparatos corresponde a una clasificacin de los

equipos elctricos establecida por la Directiva 94/9/CE en funcin de la
peligrosidad del emplazamiento en que se van a utilizar. Dentro del Grupo II
de aparatos de distinguen:
Categora I: Aparatos diseados para que puedan funcionar

dentro de los parmetros operativos determinados por el
fabricante y asegurar un nivel de proteccin muy alto.
Categora 2: Aparatos diseados para poder funcionar en las

condiciones prcticas fijadas por el fabricante y asegurar un alto
nivel de proteccin.
Categora 3: Aparatos diseados para poder funcionar en las

condiciones prcticas fijadas por el fabricante y asegurar un
nivel normal de proteccin.
49
Una vez que tenemos la clasificacin del emplazamiento, hay que

seguir la relacin entre los niveles de proteccin del material (EPLs) y las
zonas de la siguiente tabla:
Zona
0
1
2
Nivel de proteccin del material

(EPLs)
Ga
Ga o Gb
Ga o Gb o Gc
El nivel de proteccin del material (EPLs) segn el tipo de zona que

tenemos, zona 1, deber ser alguno de los siguientes tipos: Ga, Gb
Los modos de proteccin admitidos segn el tipo de nivel de
proteccin del material podrn ser los que se reflejan en la siguiente tabla:
EPL
Modo de proteccin
Cdigo
"Ga"
Seguridad intrnseca
Encapsulado
Dos modos de proteccin
independientes cada uno de acuerdo
"ia"
"ma"
De acuerdo a la
Norma
IEC 60079-11
IEC 60079-18
IEC 60079-26
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49
MEMORIA TCNICA
al EPL "Gb"
Proteccin de material y sistemas de
transmisin que utilizan radiacin
ptica
Envolventes antideflagrantes
Seguridad aumentada
Seguridad intrnseca
Encapsulado
Inmersin en aceite
Envolventes presurizadas
"Gb"
Relleno pulverulento
Concepto de bus de campo
intrnsecamente seguro (FISCO)
ptica
Seguridad intrnseca
Encapsulado
No productor de chispas
Respiracin restringida
Limitacin de energa
Material que produce chispas
Envolventes presurizadas
Concepto de bus de campo no
incendiario (FNICO)
ptica
"Gc"
IEC 60079-28
"d"
"e"
"ib"
"m"
"mb"
"o"
"p","px"
o "py"
"q"
IEC 60079-1
IEC 60079-7
IEC 60079-11
IEC 60079-18
IEC 60079-6
IEC 60079-2
IEC 60079-5
IEC 60079-27
IEC 60079-28
"ic"
"mc"
"n" o
"nA"
"nR"
"nL"
"nC"
"pz"
IEC 60079-11
ICE 60079-18
IEC 60079-15
IEC 60079-15
IEC 60079-15
IEC 60079-15
IEC 60079-2
IEC 60079-27
IEC 60079-28
En nuestro caso, se ha optado por un nivel de proteccin de

materiales "Ga" equipos de seguridad intrnseca y "Gb", en particular, un
modo de proteccin mediante envolventes antideflagrantes, "d".
En funcin de los parmetros de clasificacin que tenga el gas, se
deber adecuar los parmetros de los distintos materiales a instalar.
Los gases se clasificas segn:
Por su ubicacin:
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
50
50
MEMORIA TCNICA
Minas. Se clasifican como gases de grupo I.

o
Superficie. Se clasifican como gases de grupo II.
Por su temperatura espontnea de ignicin, se clasifican como.

85C<T6<100C
100C<T5<135C
135C<T4<200C
200C<T3<300C
300C<T2<450C
450C<T1
Cuanto menor es la clase de temperatura mayor peligrosidad tiene el gas.
Por su grado de penetrabilidad a travs de un intersticio plano:

o
Grupo A. Butano, propano, Hexano, Metano, otros.
Grupo B. Etileno, ciclopropeno, dixeno, otros.
Grupo C. Acetileno, hidrgeno y bisulfuro de carbono.
51
51
El grado de penetrabilidad ( y por tanto ms peligroso) es mayor para

los gases C, a continuacin los gases B y por ltimo los gases A.
El material elctrico se ha de seleccionar en funcin de la localizacin
de la subdivisin del gas, segn la tabla siguiente:
Localizacin de la subdivisin
del gas/ vapor o polvo
IIA
IIB
IIC
IIIA
IIIB
IIIC
Grupo del material permitido

II,IIA,IIB o IIC
II,IIB o IIC
II o IIC
IIIA, IIB o IIIC
IIIB o IIIC
IIIC
La seleccin del material de acuerdo a la temperatura de inflamacin

del gas, polvo y de la temperatura ambiente.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
MEMORIA TCNICA
El material elctrico se debe seleccionar de manera que se

temperatura superficial mxima no alcance la temperatura de ignicin de
cualquier gas o polvo presentes.
Si el marcado del material elctrico no incluye un rango de
temperaturas ambiente, es que el material est diseado para utilizarse
dentro del rango de temperaturas de -20 a+40C. Los prensaestopas no
suelen tener un rango de temperaturas ambiente de funcionamiento. Tienen
una temperatura de servicio asignada y salvo que no est marcada, la
temperatura de servicio est, por defecto, en un rango de -20C a +80C.
Los smbolos para las clases de temperatura marcados en el material
elctrico tienen el significado que se indican en la siguiente tabla:
Clase de temperatura
Temperatura de
Clases de
requerida por la
inflamacin del gas o
temperaturas del
clasificacin de reas
T1
T2
T3
T4
T5
T6
vapor en C
>450
>300
>200
>135
>100
>85
material permitidas
T1-T6
T2-T6
T3-T6
52
T4-T6
T5-T6
T6
52
El gas que tenemos en la instalacin objeto, gas natural, presenta una

temperatura de ignicin que se establece en 700C. Por lo que, se clasifica
segn su temperatura de ignicin como gas tipo T1. Segn esto,
los
equipos elctricos a instalar debern tener una clasificacin segn la

temperatura superficial que pueden llegar a alcanzar establecida dentro de
los tipos T6, T5, T4, T3 y T2, T1. siendo preferibles equipos clasificados T6.
La clasificacin del gas natural, segn el criterio de penetrabilidad a
travs de un intersticio plano, es de gas tipo A, por lo que los materiales a
instalar podrn tener una clasificacin segn la penetrabilidad de A,B y C.
Para nuestra clasificacin de zona peligrosa, clase I zona I y II, estn
permitidos los materiales de categora I y II segn la peligrosidad del
emplazamiento en que se van a utilizar.
1.21.6.1. SISTEMAS DE CABLEADO.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
MEMORIA TCNICA
Para instalaciones de seguridad intrnseca, los sistemas de cableado

cumplirn los requisitos de la norma UNE -EN 60079-14 y de la norma UNEEN 50039.
Los cables para el resto de las instalaciones tendrn una tensin
mnima asignada de 450/750 V. Las entradas de los cables y de los tubos a
los aparatos elctricos se realizarn de acuerdo con el modo de proteccin
previsto. Los orificios de los equipos elctricos para entradas de cables o
tubos que no se utilicen debern cerrarse mediante piezas acordes con el
modo de proteccin de que vayan dotados dichos equipos.
Para las canalizaciones para equipos mviles se tendr en cuenta lo
establecido en la ITC-BT 21.
La intensidad admisible en los conductores deber disminuirse en un
15% respecto al valor correspondiente a una instalacin convencional.
Adems todos los cables de longitud igual o superior a 5 m estarn
protegidos contra sobrecargas y cortocircuitos; para la proteccin de
53
sobrecargas se tendr en cuenta la intensidad de carga resultante fijada en

el prrafo anterior y para la proteccin de cortocircuitos se tendr en cuenta
el valor mximo para un defecto en el comienzo del cable y el valor mnimo
correspondiente a un defecto bifsico y franco al final del cable.
En el punto de transicin de una canalizacin elctrica de una zona a
otra, o de un emplazamiento peligroso a otro no peligroso, se deber
impedir el paso de gases, vapores o lquidos inflamables. Eso puede precisar
del sellado de zanjas, tubos, bandejas, etc., una ventilacin adecuada o el
relleno de zanjas con arena.
Los
cables
emplear
en
los
sistemas
de
cableado
en
los
emplazamientos de clase I y clase II sern:

a) En instalaciones fijas:
Cables de tensin asignada mnima 450/750 V, aislados con

mezclas termoplsticas o termoestables; instalados bajo tubo
metlico rgido o flexible conforme a norma UNE-EN 50086-1.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
53
MEMORIA TCNICA
Cables construidos de modo que dispongan de un proteccin

mecnica; se consideran como tales:
-
Los cables con aislamiento mineral y cubierta metlica, segn

UNE 21157 parte 1.
Los cables armados con alambre de acero galvanizado y con

cubierta externa no metlica, segn la serie UNE 21.123.
Los cables a utilizar en las instalaciones fijas deben cumplir,

respecto a la reaccin al fuego, lo indicado en la norma UNE 204323.
b) En alimentacin de equipos porttiles o mviles. Se utilizarn
cables con cubierta de policloropreno segn UNE 21027 parte 4 o
UNE 21150, que sean aptos para servicios mviles, de tensin
asignada mnima 450/750 V, flexibles y de seccin mnima 1,5
mm2. La utilizacin de estos cables flexibles se restringir a lo
54
estrictamente necesario y como mximo a una longitud de 30 m.

1.21.7. EQUIPOS INSTALADOS.
La instalacin contar con equipos de envolvente EExd y con equipos
de envolvente EEia acorde al modo de seguridad que se requiera en cada
zona.
En funcin de la clasificacin de cada zona se utilizarn cables
armados en el caso de equipos con envolvente EExd y cables de seguridad
intrnseca para aparatos con envolvente EEia.
Para la transmisin de seales de presin y temperatura (excepto
PT100) se emplear cable de seguridad intrnseca.
Para la maniobra (electrovlvulas, luminarias, alimentacin bomba de
THT, etc.) y para las PT100 se emplear cable armado RVMV-K.
Se emplear cable libre de halgenos en la acometida y en el interior
de la caseta de control.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
54
MEMORIA TCNICA
El empleo de cable de tipo estndar queda reducido a los finales de

carrera de las puertas exteriores o farolas exteriores fuera de zona ATEX. En
este caso el cable ser de tipo RV.
Los prensaestopas a instalar sern antideflagrantes preparados para
cable armado. Cumplirn con lo indicado en la norma UNE 60079-1. Sern
materiales clasificados dentro del grupo II con categora 1 2 como
mximo, con una clasificacin T1 como mnimo y de clase A como mnimo.
1.21.8. INSTALACIN DE PUESTA A TIERRA.
Se realizar una instalacin de puesta a tierra independiente para las
masas de la planta. Toda la estructura y partes metlicas de la planta, as
como la cisterna durante la operacin de descarga, se deben hallar
conectadas a tierra, de modo que la resistencia de puesta a tierra ser
inferior a 20 .
La instalacin consistir en un anillo de cobre desnudo enterrado
55
debajo del cubeto, junto a cuatro picas de cobre de 2 metros enterradas

verticalmente. A dicho anillo se unirn todas las estructuras metlicas de los
equipos de la planta mediante lazos de unin formados por cable de cobre
desnudo.
1.21.9. RESTO DE LA INSTALACIN ELCTRICA.
La parte de la instalacin elctrica que no forma parte del local con
riesgo de incendio o explosin, no ser objeto de estudio por parte de este
proyecto. No obstante, la instalacin consistir en el montaje de un sistema
de produccin mediante placas fotovoltaicas y un generador de electricidad
para asegurar el suministro y el montaje de cuadro de control y cuadro de
mando y proteccin as como de los circuitos de los receptores. El cuadro
elctrico estar dentro de la planta de GNL y alcanzar el cubeto a travs de
una instalacin enterrada bajo tubo, segn ITC-BT-21. El sistema de
instalacin dentro de la planta de GNL ser sobre bandeja perforada o tubo
sobre pared.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
55
MEMORIA TCNICA
La instalacin elctrica, de iluminacin y la instalacin de eventuales

cuadros elctricos o de control que se instalen, se realizarn segn el RBT.
Los distintos equipos de control, seguridad, proteccin, sealizacin,
puesta a tierra, etc se mantendrn sin variacin y no se vern afectados
por la adecuacin de la parte clasificada en zona de riesgo de explosin.
1.22. OBRA CIVIL EN LA PSR.
La obra civil en la PSR comprende los siguientes trabajos:
Replanteo de la parcela situada en la calle Batres en el Trmino
municipal de Arroyomolinos.
Adecuacin de la parcela incluyendo trabajos de explanacin y
compactacin hasta el 95% del P.M. si fuera necesario.
Realizacin de vallado exterior a lo largo del permetro total de la
parcela donde se ubicar la PSR, segn planos de proyecto y altura mnima
de 2,80 metros en toda su longitud.
El vallado estar formado por tela metlica de acero galvanizado de
56
simple torsin de 50x50x3mm colocada sobre postes de tubo de acero

reforzado y galvanizado de 48mm de dimetro y con 3m de separacin
entre tubos.
Suministro e instalacin segn plano de una puerta para acceso de
vehculos con un ancho mnimo de 12 metros y apertura mediante
mecanismo de corredera sobre vial en el suelo. La puerta permitir el
acceso de las cisternas de descarga al interior de la parcela.
Suministro e instalacin segn plano de una puerta de acceso para
personal de 1 metro de anchura y apertura hacia el exterior.
Cimentacin para Depsito de GNL segn planos del presente
documento. El hormign empleado ser HA-25 y la armadura se muestra en
plano de detalle de obra civil.
Losa
de
cimentacin
de
7,10x3,10m
para
el
conjunto
de
vaporizadores atmosfricos , en Hormign HA-25 y armadura segn plano

de detalles de obra civil. La losa se asentar sobre terreno formado por
material seleccionado de 0,8cm y compactado.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
56
MEMORIA TCNICA
Losa de cimentacin corrida en el interior del cubeto para PPR de

depsito, soportacin de tuberas y equipos auxiliares, formada por
hormign HA-25 con armadura segn plano de detalle. La losa se extiende
en todo el cubeto.
Losa de cimentacin de 7,44x0,60m situada en el exterior del cubeto
para la colocacin de la ERM y del sistema de odorizacin, formada por
hormign HA-25 y armadura segn plano de detalles de obra civil.
Murete perimetral en el cubeto de contencin formado por muro de
50cm de altura y 20cm de espesor de hormign armado HA-25 y zapata
corrida de 40cm de profundidad por 50cm de anchura tambin en hormign
HA-25 con armaduras definidas en plano de detalles de obra civil.
Zanjas a lo largo de la parcela para la colocacin de los diferentes
servicios que requerir la PSR. En funcin de los servicios que lleguen a
cada punto concreto se llevar a cabo una excavacin diferente. Las zanjas
tipo empleadas y los trazados se muestran en los planos Lay-out de
57
implantacin y detalles de obra civil. En la seccin definida se puede

comprobar
la
colocacin
de
las
diferentes
tuberas
de
agua,
gas,
canalizaciones para cableado de control, elctrico, seal telefnica o de

internet. La zanja tendr una profundidad y anchura definida en funcin de
los servicios que transporte y de las distancias de seguridad entre servicios.
La construccin se realizar siempre de acuerdo con los planos de
detalle del presente proyecto y el pliego de condiciones.
Se llevar a cabo la construccin de un vial para la circulacin interior
de cisternas de descarga de 10m de anchura formado por firme asfltico de
8cm de espesor y con
imprimacin de adherencia sobre
material
seleccionado de 0,8cm compactado al 95% del Proctor modificado. Sobre los

laterales y a l largo de todo el vial se construirn dos bordillos de hormign
prefabricado de 17x30cm en tramos de 1m de longitud y sobre zapata de
hormign en masa HM-20 de 30cm de anchura y 15cm de profundidad. Todo
ello segn plano de detalles de obra civil.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
57
MEMORIA TCNICA
1.23. CONCLUSIN.
El presente documento ofrece una descripcin detallada de las

condiciones de las modificaciones que se pretenden llevar a cabo en una
Planta de Satlite de Gas Natural Licuado, de acuerdo con lo especificado en
el Reglamento Tcnico de Distribucin y Utilizacin de Combustibles
Gaseosos, su Instruccin Tcnica Complementaria ITC-ICG 04 Plantas de
Gas Natural Licuado, la UNE 60210 referente a Plantas de Gas Natural
Licuado, el Real Decreto 769/1999 que traspone la Directiva sobre Equipos
a Presin.
Se espera de esta forma conseguir las autorizaciones necesarias para
finalizar con la puesta en servicio de la planta, de acuerdo con la
tramitacin administrativa correspondiente.
58
Madrid, septiembre de 2014

58
Jos Cnovas Soriano

Ingeniero Industrial
Col. N 570 COIIRM
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
ANEXO I - DOCUMENTACIN DE EQUIPOS
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
DEPSITO CRIOGNICO
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
EQUIPOS ERM
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
GRUPO ELECTRGENO
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
SISTEMA DE ODORIZACIN
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
ANEXO II - ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
ANEXO II.
ESTUDIO BSICO SE SEGURIDAD Y SALUD
ANEXO II. ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS

TRABAJOS DE INSTALACIN DE UNA PLANTA DE G.N.L.
1. OBJETO.
El objeto de este estudio es anlisis de los distintos riesgos inherentes
a la construccin de una planta satlite de gas natural licuado y la definicin
de las medidas preventivas adoptadas para evitar estos. Se pretende con
ello obtener los mximos niveles de seguridad en la ejecucin de los
distintos trabajos que es necesario realizar para llevar a cabo el proyecto al
cual acompaa este documento.
2. DESCRIPCIN Y LOCALIZACIN DE LOS TRABAJOS
Los trabajos a los que se refiere este proyecto son los inherentes a la
ubicacin de un recipiente de almacenamiento de combustible (GNL) y de
sus equipos auxiliares, el ensamblaje e interconexin de estos, la
construccin de la red necesaria de canalizacin, elementos auxiliares y
acometidas en general y en particular los asociados a la ejecucin del
proyecto referenciado al cual se anexa este estudio. La localizacin,
caractersticas y planos de la obra son los reflejados en dicho proyecto.
3. IDENTIFICACIN DE LOS RIESGOS.
Para los trabajos objeto de este estudio los riesgos identificados son
los que se enumeran a continuacin:
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
65
ANEXO II.
3.1.
RESPECTO AL LUGAR DE TRABAJO.
Atropellos y golpes por vehculos de la obra o ajenos a ella
Condiciones de evacuacin de la obra
Condiciones de evacuacin de las obras
Exposicin a las condiciones climatolgicas
Proximidad con otros servicios
Accidentes causados por seres vivos
3.2.
-
RESPECTO A LA OBRA CIVIL.

Maquinaria y vehculos para la realizacin de los trabajos de
excavacin, demolicin, rellenado y reposicin de zanjas.
Golpes por objetos o herramientas
Derrumbamientos o desprendimientos de tierras
Utilizacin de equipos de aire comprimido
Proyeccin de partculas y de polvo
Exposicin al ruido
Pisadas sobre objetos
Movimiento de materiales
Contactos elctricos con cables enterrados
Vibraciones
3.3.
RESPECTO A LA OBRA MECNICA.
Maquinaria y/o tiles especficos de trabajo
Movimiento de materiales
Atropellos, vuelcos, atrapamientos por vehculos, mquinas o

tiles de trabajo
Cada de objetos en manipulacin
Golpes y atrapamientos por herramientas
Proyeccin de partculas
Exposicin al ruido
Contactos elctricos
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
66
ANEXO II.
Utilizacin de equipos a presin
Utilizacin de equipos qumicos
Radiaciones ionizantes o no ionizantes
3.4.
RESPECTO A LOS TRABAJOS CON PRESENCIA DE GAS.
Incendios
Explosiones
Asfixia por desplazamiento de aire
4. MEDIDAS PREVENTIVAS
A continuacin se describen las medidas a adoptar para evitar los
riesgos anteriormente mencionados.
4.1.
RESPECTO AL LUGAR DE TRABAJO.
Vallado, balizamiento y sealizacin de la obra.
Realizacin de zonas que permitan un fcil acceso y/o uso

escaleras de mano para profundidad 1,2 m.
Previsin de drenajes o protecciones contra la inundacin de aguas

pluviales.
En recintos confinados, verificacin peridica de las condiciones de

seguridad.
Acondicionamiento de pasos de obra, orden y limpieza.
Distancia de seguridad con otros servicios.
Extremar precauciones en caso de desconocimiento de otras

instalaciones.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
67
ANEXO II.
4.2.
RESPECTO A LA OBRA CIVIL.
Entibamientos o taludes adecuados
Almacenamiento de materiales y escombros alejados del borde de

la zanja.
La maquinaria estar provista de estructura de proteccin contra

vuelcos, cada de materiales, freno de seguridad y dispositivos de
sealizacin pticos y acsticos.
Las herramientas y equipos de trabajo se usarn correctamente y

estarn en adecuado estado de conservacin.
Los martillos neumticos tendrn las empuaduras aisladas contra

contactos elctricos y vibraciones.
Se guardarn una distancia de seguridad entre el personal y la

maquinaria en las operaciones de excavacin.
Se respetarn las distancias de seguridad adecuadas con el resto

de servicios.
Las operaciones de carga y descarga se harn de la forma

adecuada.
4.3.
-
RESPECTO A LA OBRA MECNICA.

Los equipos y herramientas de trabajo estarn en buen estado de
conservacin y se utilizarn de forma adecuada.
La utilizacin de productos qumicos se har basndose en las

medidas dadas en la ficha de seguridad.
Se utilizarn las protecciones adecuadas contra las radiaciones

ionizantes y no ionizantes.
No se deambular por otros servicios.
La manipulacin de materiales y las operaciones de carga y

descarga se realizarn de forma segura. Est prohibida la
permanencia de personal bajo las cargas suspendidas.
La utilizacin de equipos a presin se realizar con extrema

precaucin.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
68
ANEXO II.
4.4.
RESPECTO A LOS TRABAJOS CON PRESENCIA DE GAS.
Se dispondr de medidores de la concentracin de gas y oxgeno
Una persona permanecer en el exterior
Se dispondr de extintores a pie de obra
Est prohibido fumar, encender fuego y se tomarn precauciones

para evitar la generacin de chispas, tales como humedecer el
terreno
Se prohibe purgar a travs de tubo de polietileno.
5. MEDIDAS DE SEGURIDAD INDIVIDUALES.

Cuando los riesgos no puedan ser totalmente evitados, con las
medidas de seguridad colectivas descritas u otras que se pudieran aplicar
se dotar a los trabajadores de los equipos de proteccin individual que
fueran necesarios segn los riesgos residuales. No obstante se considera,
para las operaciones o trabajos que se indican, que son de carcter
obligatorio los siguientes:
-
Guantes contra riesgos mecnicos en las operaciones o trabajos

con riesgo para las manos
Calzado de proteccin para los trabajos propios de la obra
Gafas de seguridad en los trabajos donde se genera proyeccin de

partculas
Proteccin acstica en las operaciones de picado de hormign y en

aquellos en los que se superan los 85 dB (A)
Guantes dielctricos para la manipulacin de cables en tensin
Proteccin
respiratoria
en
caso
de
deficiencia
de
oxgeno,
considerndose como tal cuando la concentracin sea < 19%.

-
Protecciones adecuadas en los trabajos de soldadura elctrica,

autgena y oxicorte, trabajos de chorreado, etc.
Dispositivos anticadas en trabajos de riesgo de cada de ms de

2m.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
69
ANEXO II.
La ropa de trabajo no ser fcilmente inflamable, se considera

como tal la de algodn pero no las confecciones con fibras
simtricas
Casco de proteccin para la cabeza cuando se trabaje a una

profundidad tal que la cabeza quede por debajo del nivel del suelo
Vestuario adecuado contra las incidencias climatolgicas en cada

momento.
6. NORMATIVA LEGAL Y REGLAMENTACION APLICABLE

La normativa aplicable a estos trabajos se relaciona de forma no
exhaustiva de la siguiente forma:
-
Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales
RD 486/1997 de condiciones en lugares de trabajo
RD 773/1997 sobre utilizacin de EPIs
RD 1627/1997 sobre seguridad en obras de construccin
RD 485/1997 sobre sealizacin de seguridad
RD 487/1997 sobre manipulacin manual de cargas
RD 1215/1997 sobre equipos de trabajo
RD 286/2006 sobre proteccin de la salud y la seguridad de los
70
trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin al

ruido
Asimismo
sern
de
aplicacin
la
reglamentacin
sobre
gases
combustibles, Equipos a presin, aparatos de elevacin y manutencin,

reglamento electrotcnico de baja tensin y seguridad en mquinas.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
ANEXO II.
7. CONDICIONANTES PARA EL CONTRATISTA

El contratista principal ser el responsable de realizar el
correspondiente
Plan
de
Seguridad
designando
cuando
proceda
el
Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecucin de la obra. En caso

de no ser ste necesario, sus funciones sern asumidas por la Direccin
Facultativa.
Jos Cnovas Soriano

Col. N570 COIIRM
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
71
2. CLCULOS
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
3. PLIEGO DE CONDICIONES
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
PLIEGO DE CONDICIONES
3.1. CARACTERSTICAS
MATERIALES.
MNIMAS
DE
CALIDAD
DE
LOS
Para la fabricacin de la planta sern utilizados los siguientes

materiales:
Acero inoxidable para recipiente o tuberas en contacto directo con el gas
natural licuado, tipo 304L.
Acero carbono para gas natural a temperatura ambiente (DIN 2440).
Bronce para vlvulas criognicas (SB-62 o similar).
Acero al carbono DIN-2440 para tuberas de agua caliente o PE SDR11.
Soldadura elctrica con electrodo revestido.
Aislamiento de lnea de agua caliente.
Limpieza.
Imprimacin anticorrosiva.
Material aislante (fibra de vidrio o lana mineral).
Acero carbono para gas natural a temperatura ambiente.
Vlvulas de bola con cuerpo de acero al carbono (ASTM-A-216 Gr WCB para
las fundidas y ASTM-A-A105 para las forjadas).
Bridas DIN-PN-16
Todos los materiales y equipos constituyentes de la instalacin
debern cumplir las condiciones que, para cada uno de ellos, se recoge en
el Proyecto de ejecucin, siendo potestad del Director Facultativo retirar,
desmontar o reemplazar, dentro de cualquiera de las etapas de la
instalacin, los productos, elementos o dispositivos que a su entender no
satisfagan dichas condiciones.
Los equipos determinados por marca y modelo, en general no se
sealan sus caractersticas constructivas, ya que se trata de unidades de
fabricacin normalizada. En los dems casos los materiales sern la de
mejor calidad usada para tal finalidad, y sern productos de fabricantes de
garanta.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
74
Se admitirn otras marcas y modelos distintos de los fijados en el

proyecto, siempre que a juicio de la Direccin tcnica, la calidad de los
propuestos sea similar a la del proyecto. Cuando el instalador dese realizar
alguna sustitucin, justificada, deber someterlo a la aprobacin de la
Direccin tcnica, indicando el motivo por el cual solicita el cambio. Para
ello acompaar todos los datos tcnicos, tales como catlogos, tablas de
caractersticas, protocolos, etc, que acrediten la calidad del material o
equipo propuesto, as como su idoneidad para las exigencias y fines a que
se destinan.
La Direccin Tcnica se reserva el derecho de rechazar la sustitucin
propuesta, si a su juicio, considera que el material o equipo propuesto por el
instalador va en perjuicio de la calidad, necesidades o exigencias de la
instalacin.
En cualquier caso, la aceptacin por la Direccin Tcnica de un
cambio de marca o modelo, propuesto por el instalador, no exime a ste
ltimo de la responsabilidad contrada al realizar la sustitucin. Por ello, si
durante el transcurso de las instalaciones, durante las pruebas que se
realicen, o en el periodo de garanta se observara que estos materiales o
equipos, a juicio de la D.T., no cumplen satisfactoriamente su funcin,
resultan inadecuados para las necesidades o exigencias deseadas, o no
encajan por sus caractersticas en la instalacin, el instalador que da
obligado a realizar las nuevas sustituciones, modificaciones o ampliaciones
que
la
D.T.
considere
oportunas
para
conseguir
resultados
de
funcionamiento y calidad pretendidos en el proyecto original, sin que ello

origine gasto adicional alguno para la Propiedad.
3.2. NORMAS DE EJECUCIN DEL MONTAJE.
Las normas de ejecucin a las que se refiere este punto aplican
exclusivamente al montaje de tuberas que conducen G.N.L. o G.N. para la
interconexin de equipos de planta a realizar en obra.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
75
A) UNIONES SOLDADAS:
Previamente a la ejecucin de las soldaduras, se debern presentar
los
procedimientos
de
soldadura
(segn
EN
288-3,
1992)
las
homologaciones de los soldadores (segn EN 287-1, 1992), que apliquen en

el montaje de la instalacin.
Todos
estos
procedimientos
vendrn
ensayados
segn
las
especificaciones recogidas en dichas Normas y sellados por una Entidad

Colaboradora de la Administracin. Preferiblemente las uniones soldadas se
realizarn de la siguiente forma:
-
Para tubera de hasta un dimetro DN 25, el proceso de
soldadura se realizar enteramente con T.I.G. (GTAW).

-
Pata tubera de dimetro superior a DN 25, las primeras
pasadas se realizarn con GTAW (penetracin) con posteriores pasadas de

electrodo revestido con SMAW (relleno).
76
B) REQUERIMIENTOS DE CALIDAD:
Todo
el
material
de
aportacin
utilizado
dispondr
de
su
correspondiente certificado 3.1. B s/DIN 50.049 EN 10.204, por lo que se

llevar un registro de todos los materiales de aportacin son sus respectivas
coladas y certificados.
Las uniones B.W. sern radiografiadas al 100 %, mientras las S.W.
sern inspeccionadas al 100 % por lquidos penetrantes.
Todos
los
cordones
de
soldaduras
irn
identificados
con
el
correspondiente sello de cada soldador homologado que las haya realizado.

En las placas radiogrficas figurar la identificacin del cordn y el sello del
soldador o soldadores, que hayan intervenido en su realizacin.
Se realizarn cupones de produccin por cada procedimiento de
soldadura, por si se considera necesario mandarlos a ensayar.
Las normas de ejecucin a las que se refiere este punto aplican al
montaje de tuberas para la interconexin de equipos de planta a realizar en
obra y al montaje de la caldera.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
Las calderas sern instaladas de acuerdo a las especificaciones del

fabricante, por una empresa autorizada a tal fin.
Todas las tuberas que vayan enterradas debern colocarse en
canales cubiertos por materiales no combustibles.
Queda prohibida la instalacin de conducciones de fluidos calientes
prximas a tuberas de productos combustibles.
Las uniones de la tubera sern soldadas en el tramo enterrado y
embridadas en los extremos.
3.3. CONDICIONES
EMERGENCIA.
DE
MANTENIMIENTO
SEGURIDAD

-

0.60 mbar).
Prueba de estanquidad (puede sustituirse por una medida del vacio).


3.4. LIBRO DE CERTIFICADOS A APORTAR A POSTERIORI.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
77
De forma previa a la puesta en servicio de la instalacin el organismo

de control asistido de la empresa encargada del montaje y el director de
obra, realizar las pruebas en obra previstas en la norma UNE 60210, con el
fin de comprobar que la instalacin, los materiales y los equipos cumplen los
requisitos de resistencia y estanqueidad.
3.5. CATLOGOS DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS INSTALADOS A
APORTAR A POSTERIORI.
Adems
de
la documentacin
anterior,
la Empresa
Instaladora
Contratista de las obras deber presentar a la Direccin Facultativa los

certificados de conformidad a la normativa vigente de aplicacin de todos
los elementos y equipos instalados.
3.6. CARACTERSTICAS DE LA EMPRESA INSTALADORA.
De acuerdo con le recogido en la ICG-04 del Reglamento tcnico de
distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos y sus instrucciones
tcnicas complementarias ICG 01 - 11 , Real Decreto 919/2006, de 28 de
julio, el montaje ser efectuado por una empresa especializada en la
realizacin de trabajos criognicos y en equipos a presin, en adelante
especialista criognico.
3.7. CERTIFICACIN DE PRUEBAS, ENSAYOS Y VERIFICACIONES

REGLAMENTARIAS AL FINALIZAR LA OBRA.
Con
carcter
general,
los
certificados
de
pruebas,
ensayos
verificaciones reglamentarias de finalizacin de la obra, se ajustarn en la

medida que le sea de aplicacin, a lo indicado en la norma UNE 60210.
Antes de la instalacin de los equipos a presin se debe verificar que
disponen de la documentacin de la documentacin justificativa de su
cumplimiento con la reglamentacin vigente, as como efectuar una
inspeccin visual del estado de los mismos.
Los depsitos de almacenamiento deben someterse a una prueba de
estanqueidad a una presin de prueba de 1,1 veces la presin mxima de
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
78
servicio durante al menos 24 h. La prueba debe ser preferentemente

neumtica realizada con gas inerte exento de humedad.
En los depsitos con aislamiento al vaco, la prueba de estanqueidad
puede sustituirse con una medida del vaco durante 1 h. Si ste es inferior a
0,6 mbar la prueba puede darse por vlida debiendo, en caso contrario
realizarse la prueba de estanqueidad.
La instalacin debe someterse a una prueba de comprobacin de los
sistemas de seguridad con precintado de las vlvulas de seguridad.
Se deben prever los puntos de vaciado y venteo que se precisasn para
als pruebas hidrulicas o neumticas, asegurando que la instalacin est
completamente llena cuando comiencen estas prueba, y que se vace
totalmente al concluirlas.
Antes de efectuar la primera carga de GNL de la instalacin, se debe
efectuar la puesta en fro del depsito y de los circuitos crigenicos,
mediante una caraga controlada de nitrgeno lquido, en contenido superior
al 10 % de la capacidad del depsito y por un espacio de tiempo mnimo de
12 h. Transcurrido este tiempo y antes del vaciado del nitrgeno lquido se
deben inspeccionar todos los circuitos criognicos, dedicando especial
atencin a los puntos de montaje. Asimismo. se debe efectuar la medicin
de vacio estando el depsito a la presin mximam de servicio.
Se debe vigilar, en funcin de las caractersticas del depsito, que la
primera carga de G.N.L. se realice con plenas garantas de que el nitrgeno
lquido y el resot de componentes empleados en las pruebas, despus de
vaporizados, se hayan extrado completamente del depsito.
3.7.1. ACOMETIDA INTERIOR.
No aplica.
3.7.2. RED INTERIOR.
No aplica
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
79
3.7.3. APARATOS.
No aplica
3.8. OTROS DOCUMENTOS.
La Empresa Instaladora Contratista de las obras deber presentar a la
Direccin Facultativa los boletines de instalacin, Actas de Ensayo, Actas de
Verificaciones y Pruebas, y cualquier otro documento que, de acuerdo a la
normativa de aplicacin y /o
instrucciones del O.T.C. y Compaa
Suministradora de Gas, sean exigibles.

3.9. CALIDAD DE MATERIALES
Todos los materiales y equipos constituyentes de la instalacin debern
cumplir las condiciones que, para cada uno de ellos, se recoge en el
Proyecto de ejecucin, siendo potestad del Director Facultativo retirar,
desmontar o reemplazar, dentro de cualquiera de las etapas de la
instalacin, los productos, elementos o dispositivos que a su entender no
satisfagan dichas condiciones.
Los equipos determinados por marca y modelo, en general no se
sealan sus caractersticas constructivas, ya que se trata de unidades de
fabricacin normalizada. En los dems casos los materiales sern la de
mejor calidad usada para tal finalidad, y sern productos de fabricantes de
garanta.
Se admitirn otras marcas y modelos distintos de los fijados en el
proyecto, siempre que a juicio de la Direccin tcnica, la calidad de los
propuestos sea similar a la del proyecto. Cuando el instalador dese realizar
alguna sustitucin, justificada, deber someterlo a la aprobacin de la
Direccin tcnica, indicando el motivo por el cual solicita el cambio. Para
ello acompaar todos los datos tcnicos, tales como catlogos, tablas de
caractersticas, protocolos, etc, que acrediten la calidad del material o
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
80
equipo propuesto, as como su idoneidad para las exigencias y fines a que

se destinan.
La Direccin Tcnica se reserva el derecho de rechazar la sustitucin
propuesta, si a su juicio, considera que el material o equipo propuesto por el
instalador va en perjuicio de la calidad, necesidades o exigencias de la
instalacin.
En cualquier caso, la aceptacin por la Direccin Tcnica de un cambio
de marca o modelo, propuesto por el instalador, no exime a ste ltimo de
la responsabilidad contrada al realizar la sustitucin. Por ello, si durante el
transcurso de las instalaciones, durante las pruebas que se realicen, o en el
periodo de garanta se observara que estos materiales o equipos, a juicio de
la D.T., no cumplen satisfactoriamente su funcin, resultan inadecuados
para las necesidades o exigencias deseadas, o no encajan por sus
caractersticas en la instalacin, el instalador que da obligado a realizar las
nuevas sustituciones, modificaciones o ampliaciones que la D.T. considere
oportunas
para
conseguir
resultados
de
funcionamiento
calidad
pretendidos en el proyecto original, sin que ello origine gasto adicional

alguno para la Propiedad.
3.10. NORMAS DE EJECUCIN
Las normas de ejecucin a las que se refiere este punto aplican
exclusivamente al montaje de tuberas que conducen G.N.L. o G.N. para la
interconexin de equipos de planta a realizar en obra.
A) UNIONES SOLDADAS:
Previamente a la ejecucin de las soldaduras, se debern presentar
los procedimientos de soldadura (segn UNE-EN 15614-1:2005) y las
homologaciones de los soldadores (segn EN 287-1, 2004), que apliquen en
el montaje de la instalacin.
Todos
estos
procedimientos
vendrn
ensayados
segn
las
especificaciones recogidas en dichas Normas y sellados por una Entidad
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
81
Colaboradora de la Administracin. Preferiblemente las uniones soldadas se

realizarn de la siguiente forma:
-
Para tubera de hasta un dimetro DN 25, el proceso de soldadura se

realizar enteramente con T.I.G. (GTAW).
Pata tubera de dimetro superior a DN 25, las primeras pasadas se

realizarn con GTAW (penetracin) con posteriores pasadas de
electrodo revestido con SMAW (relleno).
B) REQUERIMIENTOS DE CALIDAD:
Todo
el
material
de
aportacin
utilizado
dispondr
de
su
correspondiente certificado 3.1. B s/DIN 50.049 EN 10.204, por lo que se

llevar un registro de todos los materiales de aportacin son sus respectivas
coladas y certificados.
Las uniones B.W. sern radiografiadas al 100 %, mientras las S.W.
82
sern inspeccionadas al 100 % por lquidos penetrantes.

Todos
los
cordones
de
soldaduras
irn
identificados
con
el
correspondiente sello de cada soldador homologado que las haya realizado.

En las placas radiogrficas figurar la identificacin del cordn y el sello del
soldador o soldadores, que hayan intervenido en su realizacin.
Se realizarn cupones de produccin por cada procedimiento de
soldadura, por si se considera necesario mandarlos a ensayar.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
3.11. CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD.


0.60 mbar).
Prueba de estanquidad (puede sustituirse por una medida del vacio).
83

3.12. REVISIONES,
INSPECCIONES
PRUEBAS
PERIDICAS
REGLAMENTARIAS A EFECTUAR POR PARTE DE INSTALADORES,

MANTENEDORES Y/O ORGANISMOS DE CONTROL.
Todos los componentes de la instalacin se sometern a las pruebas
peridicas indicadas en la legislacin vigente. El titular de la planta ser el
responsable de hacer revisar la instalacin cada cinco aos. Dicha revisin
incluir las pruebas y verificaciones establecidas en la norma UNE 60210.
Estas pruebas sern realizadas por un especialista criognico. por el
servicio de mantenimiento del usuario o por un organismo de control
autorizado.
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
Cada quince aos se realizarn una prueba de presin neumtica, con

arreglo a los criterios que se establecen en la norma UNE 60210.
Se seguir las indicaciones del apartado 6.2 de la ITC-04 del Reglamento
tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos.
Adems, las instalaciones debern someterse a las operaciones de
control y mantenimiento que indique el fabricante de los equipos y
componentes.
Peridicamente se realizarn las revisiones que indica la norma UNE
60210.
3.13. LIBRO DE RDENES.

Dado el plazo de ejecucin y el presupuesto de los trabajos recogidos
en el presente Proyecto, no es necesario la existencia de un Libro de
Ordenes oficial, a menos que el Director Facultativo lo estime oportuno.
84
Jos Cnovas Soriano

Col. N570 COIIRM
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
4. PRESUPUESTO
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
PRESUPUESTO
4.1. PRESUPUESTOS PARCIALES

DESCRIPCIN
INGENIERA .
EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO .
INST. DESCARGA CISTERNAS .
INST. DE REGASIFICACIN FORZADA .
INST. DE REGASIFICACIN ATMOSFRICA... .
INST. DE VLVULAS DE CORTE POR PROD. FRA .
INST. DE GAS .
INST. DE AGUA CALIENTE (FORZADO) .
INST. DE AGUA CALIENTE (ATMOSFRICO) .
SERVICIOS GENERALES .
INST. DE SEGURIDAD EXTINCIN DE INCENDIOS .
INST. ELCTRICA .
INST. DE CONTROL .
INST. DE TELEINFORMACIN .
ACONDICIONAMIENTO INICIAL DEL TERRENO .
OBRA CIVIL CUBETO .
EDIFICIO .
URBANIZACIN .
DOCUMENTACIN .
VARIOS (EPIS, FORMACIN, ETC.) .
PUESTA EN FRO Y EN MARCHA... .
IMPORTE
9
.920,00
8
.040,96
2
.961,71
.708,81
.391,85
.799,93
49
2
55
.826,61
.028,00
.185,69
.016,70
.254,52
11
2
2
18
20
.416,00
.823,20
.978,40
.220,88
10
18
11
13
4
.129,70
239
.702,96
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
86
PRESUPUESTO
4.2. PRESUPUESTO TOTAL

El presupuesto para la Planta Satlite de Regasificacin de GNL objeto
de este proyecto supone la cantidad de:
DOSCIENTOS TREINTA Y NUEVE MIL SETECIENTOS DOS EUROS CON
NOVENTA Y SEIS CNTIMOS.
Jos Cnovas Soriano

Col. N570 COIIRM
87
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821
5. PLANOS
Tel: 968 825 761 Fax: 968 808821

Proyecto Planta GNL

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PROYECTO CONSTRUCTIVO

1.19.1. PRUEBAS A REALIZAR EN LA E.R.M.......................................19

3.7.2. RED INTERIOR.......................................................................81

1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA INSTALACIN

1.1. ANTECEDENTES Y OBJETO DEL PROYECTO.

Debido al inters por el uso de gas natural y ante la ausencia de

odorizacin y cuadro elctrico.

Se definirn en este documento con detalle las actuaciones a acometer

a la red en el ncleo urbano de Arroyomolinos (Madrid).

La finalidad de la PSR de GNL es la de suministrar el caudal de gas

La instalacin ha sido diseada para suministrar gas natural en fase

1.7. LEGISLACIN Y NORMATIVA APLICABLE.

Real Decreto 919/2006 de 28 de julio por el que se aprueba el

Reglamento General Del Servicio Pblico De Gases Combustibles

de 20 de Febrero de 1984). En vigor en aquello que no contradiga al

(B.O.E del 06-12-74, del 08-11-83 y del 23-07-84). En vigor en aquello

Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 97/23/CE , relativa a

Complementarias EP (R.D. 2060/2008 de 12-12-2008). En concreto

Reglamento De Redes Y Acometidas De Combustibles Gaseosos

Norma UNE-EN 60079-10 "Material elctrico para atmsferas de gas

Reglamento Electrotcnico De Baja Tensin (RD 84/2002 del 2 de

Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.

Resolucin de 4 de noviembre de 2002 de la Direccin General de

Ley 31/1995 de prevencin de riesgos laborales (8/11/95).

R.D. 1627/1997 de disposiciones mnimas de seguridad y salud en las

R.D. 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las

Ley 4/2009, de 14 de mayo, de Proteccin Ambiental Integrada.

Otras normas UNE que le sean de aplicacin.

Otras especificaciones y recomendaciones que le puedan ser de

1.8. PLAZO DE EJECUCIN.

Peso Especfico a 160C

1.10. PRESIN ACOMETIDA EN BARES.

Segn punto 4.9 de la norma UNE 60210, se instalar un grupo de

Empresa instaladora y mantenedora de equipos a presin:

C/ Carril de las Palmeras, 7, 1-30.002 (Murcia)

El autor del presente proyecto es el Ingeniero Industrial D. Jos

Acondicionamiento de parcela y movimiento de tierras

Cimentaciones para depsitos y equipos

Losa y muro perimetral de cubeto

Murete y vallado perimetral de parcela

Colocacin de depsitos y gasificadores.

Zanjas entre cubeto, sala de control y servicios para canalizaciones

Montaje de tuberas y canalizaciones en zanja.

Montaje lnea de gasificacin y ER

Terminaciones obra civil parcela

Instalacin elctrica en zona protegida y en zona segura

Montaje de grupo electrgeno y sistema de carga mediante placas

Instalacin de sistema de control y telegestin y programacin del

Puesta en marcha PSR

1.15. DATOS BSICOS DE LA INSTALACIN.

1.15.1. APARATOS RECEPTORES.

1.15.2. ELECCIN DE LOS ELEMENTOS DE MEDIDA.

El regulador actual estar preparado para una presin de entrada

1.17.1. DESCRIPCIN DE LA ZONA DE UBICACIN DEL RECINTO.

la PSR en el exterior de la misma sobre una losa adecuada tal y como se

1.17.2. DESCRIPCIN DEL RECINTO Y CARACTERSTICAS DE

INCENDIOS. CARTELES INDICADORES DE PELIGRO.

1.17.4. DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES MECNICOS DE LA

ADMISIBLE PARA CADA ELEMENTO, EN SU CASO.

1.17.4.2. VLVULAS DE SEGURIDAD Y ESCAPE.

El contador habr de ser adecuado para la capacidad mxima

explosin, locales de pblica concurrencia, etc.

No forma parte del presente documento de legalizacin, la instalacin

Por tratarse de un depsito reutilizado proveniente de otra planta de