DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO

COMBINADO

DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

INTRODUCCIN

1.1 Descripcin
1.1.1 General
Una central trmica de ciclo combinado (C.T.C.C.) es una instalacin destinada a la generacin
de energa elctrica utilizando la energa qumica del combustible mediante una reaccin
de combustin que libera calor, producindose as energa trmica.
Esta energa trmica se transforma en energa mecnica mediante dos fluidos motores
diferentes que evolucionan siguiendo la integracin de dos ciclos de potencia distintos.
La energa mecnica producida de esta forma se convierte en energa elctrica en el
generador.
1.1.2

Termodinmica de los Ciclos Combinados

Normalmente los ciclos combinados se componen de un ciclo superior y abierto (aire-gases)

que trabaja en un rango elevado de temperatura y cede energa a otro sistema y un ciclo
inferior y cerrado (agua - vapor) que opera a baja temperatura y recibe la energa trmica
del primer ciclo.
Generalmente el ciclo superior es una turbina de gas (Brayton) y el ciclo inferior es un ciclo de
turbina de vapor (Rankine).
Mientras que el ciclo abierto alcanza unos rendimientos del 33% y el de Rankine de 37%, el
Ciclo Combinado tiene un rendimiento del 56%.
1.1.2.1 Ciclo Aire-Gas
El ciclo Brayton es una optimizacin terica del ciclo abierto para turbina de gas.
Este ciclo es el ciclo superior y es capaz de operar a temperaturas de 1300 C (lmite dado por
los labes de la primera etapa de la turbina de gas) evacuando los gases de escape en el
rango de temperaturas de 500 a 600 C. El calor de estos gases es transferido a la corriente
de agua - vapor de una caldera de recuperacin.
1.1.2.2 Ciclo Agua-Vapor
El ciclo de las turbinad de vapor corresponde al ciclo de Rankine que es la aplicacin
tecnolgica del ciclo de Carnot, referencia terica e ideal del ciclo cerrado agua-vapor y que
trabaja entre dos niveles de temperatura.
En este ciclo las transferencias de calor entre las fuentes y el gas se hacen
isotrmicamente, es decir, la temperatura se mantiene constante, y el ciclo se completa con
una compresin y una expansin isentrpicas (adiabticas), es decir se trata de un ciclo
reversible, por lo que no es posible en la prctica, ya que posee limitaciones importantes
cuando se aplica a una mquina trmica.

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La temperatura de los gases de escape de la turbina de gas define la mxima temperatura que
puede alcanzar el vapor que recorre el ciclo de Rankine, y al ser mucho menor el rendimiento
de este ciclo es menor.

1.1.3

Criterios de Diseo

El acoplamiento de estos dos ciclos consigue que se aproveche casi totalmente la energa de
los gases de escape de la turbina de gas (como orden de magnitud, salen de la turbina
de gas a unos 550C y se expulsan a la atmsfera a unos 130 C), adems la
optimizacin termodinmica del ciclo combinado requiere minimizar la perdida de
exerga, es decir, la energa transmisible a un nivel dado de temperatura, y maximizar la
transmisin de energa en la recuperacin. Para optimizar la recuperacin de calor en la
caldera y obtener vapor sobrecalentado a la mxima temperatura posible hay que definir el
nivel trmico de los gases de escape del ciclo de gas. Esto condiciona la relacin de
compresin de la turbina de gas cuyo valor ptimo coincide con el de mxima potencia y
est en el rango 15 a 20.
La eficiencia del ciclo depende del diseo de la caldera. Las calderas de recuperacin
manejan una importante cantidad de gas a una temperatura baja, lo cual implica que se
dispone de exerga a baja temperatura. Por lo tanto, para obtener un alto rendimiento es
necesario reducir al mximo la temperatura de evacuacin de los humos. Las mayores
prdidas en todo el intercambio calorfico con los humos se producen durante el cambio
de fase agua-vapor, esto es debido a que la isoterma de cambio de fase se separa de la
evolucin trmica de los gases calientes. Para resolver este problema, y conducir ms
paralelamente la evolucin de las temperaturas del agua y de los humos se recurre a
generar vapor sobrecalentado a diferentes presiones. El resultado es una evolucin trmica
escalonada. Esta solucin implica una mejora importante en rendimiento que compensa la
mayor complejidad en el diseo del ciclo.
En principio parece lgico pensar que cuanto mayor es la presin del vapor, el intercambio
calorfico resulta mucho ms efectivo, pero sin embargo existen dos razones por las que
se desaconseja hacerlo. La primera es que la expansin en la turbina de vapor desde mayor
presin e igual temperatura de sobrecalentamiento provoca mayor humedad en los
ltimos escalonamientos de esta y la segunda razn es que al aumentar la presin se reduce el
caudal volumtrico de vapor en la admisin en la turbina por lo que para una potencia
determinada esto supone una merma de rendimiento.
Otra consideracin importante es la posibilidad de efectuar un recalentamiento intermedio del
vapor, esta alternativa mejora las prestaciones del ciclo de vapor y el comportamiento de la
turbina de baja presin. Es sobradamente conocida y utilizada en los ciclos de Rankine, y
para facilitar el diseo se suelen hacer coincidir los niveles de presin del vapor
recalentado y el vapor de media presin. La existencia de quemadores auxiliares garantiza
la productividad de la planta aun sin suministro de gas natural. Ello obliga a la
disposicin de la instalacin completa de combustible lquido y del suministro de aire por
medio de ventiladores de tiro forzado, con el consiguiente incremento de la inversin. Esta
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configuracin resulta imprescindible en plantas de cogeneracin que abastecen sistemas

productivos que no pueden parar a voluntad su actividad. La disposicin de quemadores de
postcombustin ubicados en el conducto de salida de los gases permite aumentar la capacidad
de produccin de vapor en la caldera de recuperacin al incrementar la temperatura de los
gases ms all de los lmites impuestos en el escape de la turbina de gas.
Hay que tener en cuenta que la combustin auxiliar solamente interviene en el ciclo de vapor
y, consecuentemente el rendimiento global de la instalacin disminuye al contribuir a este
con la eficiencia propia del ciclo de Rankine. Por lo tanto no es comn el empleo de estos
sistemas en las grandes centrales de ciclo combinado, pero para evitar las
indisponibilidades debidas a la falta de suministro de gas, las turbinas estn preparadas
para admitir y quemar combustible lquido (gasleo especial) durante algunos das.
En general, las grandes centrales de ciclo combinado con gas natural suelen tener una
potencia bruta en torno a los 400MW, caldera de recuperacin de tres niveles de
presin (el mayor de 100-120 bar) y temperaturas de sobre/recalentamiento de 540 C.
Generalmente la turbina de gas tiene una relacin de compresin de 15-20 y una
temperatura mxima de los gases de 1300 C. Con estas prestaciones el rendimiento bruto
est por encima del 57%.
Para mejorar los ciclos termodinmicos combinados se introduce la combustin secuencial en
las turbinas de gas, la recuperacin de calor combinada con vapor y aire comprimido, y
las tcnicas de recuperaron de energa de los sistemas de refrigeracin de los alabes de la
turbina de gas. Por otra parte se estn llevando a cabo investigaciones de nuevos
materiales que sirvan de recubrimiento de barrera trmica en las cmaras de combustin
con objeto de elevar aun ms la temperatura de los gases, as como tcnicas de refrigeracin
de los alabes para admitir tales temperaturas.
El rendimiento de un ciclo combinado que emplea un ciclo de vapor con parmetros
supercrticos podra llegar al 60%, esto es posible aumentando la capacidad de la turbina de
vapor para lo que hay que aumentar el caudal volumtrico de vapor
1.2 Funcionamiento
Un ciclo combinado se compone, como se ha comentado previamente, de una turbina de gas,
una caldera de recuperacin y una turbina de vapor, como elementos principales.
El aire que entra en la central se filtra a la entrada del compresor y ste lo comprime
hasta 15-20 bar, aproximadamente. En la cmara de combustin se mezcla con el
combustible, donde se produce la rpida combustin y generacin de gases a alta
temperatura (1300 C) y presin. Estos gases sufren una expansin en los diferentes
escalonamientos de la turbina de gas, y de esta forma hacen girar el rotor que a su vez
arrastra tanto al compresor como al generador elctrico acoplado a ella. La turbina de
gas tiene una potencia superior a 250MW. El suministro del gas puede ser va gasoducto o
bien directamente de una planta regasificadora de gas natural. La entrada de combustible se
produce a travs de una estacin de regulacin y medida. La presin del gas debe de ser la
adecuada (mayor de 30 bar), por lo que en muchos casos hay que llevar a cabo una
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compresin o expansin del combustible. Adems hay que llevar a cabo una filtracin
del mismo, para eliminar toda clase de impurezas que contenga la corriente gaseosa ya que si
no la turbina de gas se puede ver daada. Los gases de escape se dirigen a la caldera de
recuperacin, que es un intercambiador de calor dotado de haces tubulares por donde circula
el agua-vapor a diferentes presiones mientras el gas caliente circunda dichos haces. De
esta forma se genera vapor sobrecalentado y recalentado, este se dirige hacia la turbina de
vapor donde se expande haciendo girar al rotor de la turbina y consecuentemente al
alternador acoplado a ella. El vapor de descarga de la turbina se condensa en un
condensador principal, y el agua condensada se bombea de nuevo a la caldera de
recuperacin. Adems el calor cedido por el vapor en el condensador es absorbido por el
sistema de agua de circulacin. La potencia de las turbinas de vapor suele ser 125 MW,
aproximadamente un tercio de la potencia total del ciclo.
Las turbinas de gas y vapor pueden funcionar independientemente si la configuracin es
multieje y hay chimenea de by-pass.
Esta figura esquematiza el proceso:

Donde:
Generador

Bomba

Caldern

Intercambiador de calor

Compresor

Cmara de combustin

Turbina

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1.3 Ventajas
Las caractersticas principales de las centrales trmicas de ciclo combinado son:
-

Flexibilidad. La central puede operar a plena carga o cargas parciales, hasta un

mnimo de aproximadamente el 45% de la potencia mxima.
Arranque rpido. Estn equipadas con dispositivos que permiten tiempos de
arranque muy cortos.
Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por un margen
ms amplio de potencias.
Sus emisiones son ms bajas que en las centrales trmicas convencionales.
El transporte y suministro de la energa primaria (el gas natural) se hace a travs
de un gasoducto enterrado, por lo que se evita el impacto derivado de la
circulacin de camiones o trenes de aprovisionamiento de carbn o fueloil.
Coste de inversin bajo por MW instalado.
Periodos de construccin cortos.
Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales
termoelctricas convencionales (lo que reduce el impacto visual).
Bajo consumo de agua de refrigeracin.
Las centrales de ciclo combinado pueden construirse cerca de los lugares donde
se consumir la electricidad. De este modo se acortan las lneas de tendido
elctrico, con lo que se reducen las inevitables prdidas de electricidad y se
disminuye el impacto visual.
Ahorro energtico en forma de combustible

1.4 Comparacin con otros tipos de centrales

1.4.1

Rendimiento

Una central de ciclo combinado genera energa elctrica de manera ms eficaz y ms

respetuosa con el medio ambiente que una central de carbn o fuel.

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1.4.2

Datos comparativos respecto a una Central de Carbn

-

Mejor tecnologa:
o Mayor rendimiento (55%)
o Bajas emisiones de NOx
o Uso de gas natural

Adecuacin al entorno:
o Adecuacin al fondo de emisiones existente
o Modelizacin precisa de emisiones

Emisiones:
o Eliminacin de emisiones SO2
o < 80% emisiones NOx
o < 50% emisiones CO2

1.4.3

Emisiones CO2 por tipo de instalacin (gr/kWhora)

1.4.4

Emisiones contaminantes por fuente de energa (gr/kWhora)

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CONFIGURACIONES HABITUALES EN CENTRALES DE CICLO COMBINADO

En la configuracin de un ciclo combinado gas-vapor es relativamente frecuente que varias

turbinas de gas alimenten con el vapor que producen sus calderas de recuperacin de calor a
una nica turbina de vapor. Este hecho obliga a presentar una clasificacin atendiendo al
nmero de equipos principales existentes en la central.
La disposicin relativa de los ejes de la turbina de gas y de la turbina de vapor, segn se
encuentren alineados o no, hace que se pueda establecer otra clasificacin atendiendo al
nmero de ejes principales de que consta el tren de potencia:
-

Centrales monoeje
Centrales multieje

Adems, en los monoeje, el generador puede estar en el extremo del eje - mayor facilidad de
mantenimiento- o entre la turbina de gas y la de vapor. En este ltimo caso hay un embrague
que acopla la turbina de vapor con el eje de la turbina de gas y el generador, permitiendo
producir energa funcionando solo la turbina de gas
Las configuraciones ms comnmente empleadas en las centrales de ciclo combinado gasvapor en operacin comercial hoy da son las siguientes:
-

Configuraciones 1x1 (una turbina de gas que alimenta a una caldera de

recuperacin de calor y produce vapor para un nico ciclo de Rankine),
Configuraciones 2x1 (dos turbinas de gas que alimentan cada una de ellas a su
correspondiente caldera de recuperacin de calor y producen vapor para un nico
ciclo de Rankine)
Tambin son posibles las configuraciones 3x1, 4x1, etc.

Es importante destacar que, para las configuraciones 2x1 y 3x1, cuando por una situacin
operativa de la central al menos una de las calderas est fuera de servicio y la otra
funcionando, existe la posibilidad de que puedan producirse retornos de vapor desde el
colector comn de vapor a las calderas que estn fuera de servicio. Si esto ocurre, pueden
producirse daos en los tubos y materiales no aleados de la caldera. Para evitarlo, y desde el
proceso de especificacin, se debe poner especial nfasis en una alta calidad de las vlvulas de
retencin y cierre.
2.1

Configuracin multieje 1x1

Las ventajas de esta configuracin son las siguientes:

-

Posibilidad de funcionamiento con slo la turbina de gas, derivando los gases a la

atmsfera si fuese necesario.
Mayor disponibilidad de la turbina de gas, al poder operar sta en caso de avera
de la turbina de vapor.
Admite el condensador con disposiciones axial e inferior.
Al disponer de dos alternadores puede suministrar energa elctrica con dos
tensiones.
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Fcil mantenimiento de generadores y turbinas. Inconvenientes:

o Requiere dos alternadores y dos transformadores con el consiguiente
incremento de inversin.
o Mayor necesidad de espacio.
o Puente gra ms grande.

2.2 Configuracin monoeje 1x1 con embrague

Ventajas:
-

Requiere un alternador menos que la configuracin multieje.

El generador, al estar ubicado entre la turbina de gas y la de vapor, proporciona un
mayor equilibrio a todo el conjunto.
Menor coste de inversin que la configuracin multieje.
Menor coste de obra civil. Esto es debido a la menor altura necesaria del pedestal
del turbogenerador, al poder disponer el condensador de forma axial.
Puente gra de menor luz que la configuracin multieje.
Menor espacio requerido que la configuracin multieje.
El embrague permite un sistema de arranque ms sencillo al poder independizar el
rodaje de la turbina de gas de la de vapor. A diferencia del monoeje sin embrague,
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en esta configuracin no es necesaria una caldera auxiliar para el calentamiento

previo del vapor en el arranque de la turbina.
Inconvenientes:
-

Menor flexibilidad de operacin que la configuracin multieje, ya que en general

esta configuracin no suele llevar chimenea de by-pass.
Evacuacin de energa a travs de un solo generador y por tanto, menor fiabilidad
del conjunto. En la configuracin multieje cada alternador a travs de su
transformador puede alimentar sistemas de transporte con diferentes tensiones.
Mayor dificultad en la revisin del generador, al tener que desplazarlo
lateralmente para poder extraer su rotor.
No es posible el montaje y la puesta en marcha por fases, a diferencia de la
configuracin multieje.

2.3 Configuracin monoeje 1x1 sin embrague

Las ventajas e inconvenientes con respecto a la configuracin multieje son similares a las
descritas en la configuracin monoeje con embrague con los siguientes elementos
diferenciadores:
-

El hecho de disponer el generador en un extremo facilita su revisin e inspeccin.

Al no poder situar el condensador axialmente, esta configuracin requiere un
pedestal de mayor altura y mayor inversin en obra civil que en la configuracin
monoeje con embrague.
Frente al resto de configuraciones, el arrancador esttico de la turbina de gas es de
mayor potencia, al tener que arrastrar la turbina de vapor en el inicio del rodaje.
Requiere una caldera auxiliar en los arranques para proporcionar vapor de cierres,
vapor de vaco -si ste se hace con eyectores- y refrigeracin inicial de la turbina
de vapor durante el rodaje.
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2.4 Configuracin 2x1

Ventajas:
-

Menor coste de inversin que dos monoejes de la misma potencia

(aproximadamente un 10%).
Mayor flexibilidad de operacin, al posibilitar el funcionamiento con una turbina
de gas y una turbina de vapor y arrancar de forma rpida la segunda turbina de
gas.
Mejor rendimiento a cargas parciales, y especialmente al 50% de carga, al poderse
reducir la potencia en solo una de las turbinas de gas.
Fcil acceso para el mantenimiento de los generadores.
Equipos de arranque estticos de turbina de gas pequeos.
No es necesaria caldera auxiliar.
Posibilidad de emplear alternadores refrigerados por aire, al ser estos de menor
potencia

Inconvenientes:
-

La avera de la turbina de vapor deja fuera de servicio todo el ciclo combinado si no

se dispone de by-pass de gases en las turbinas de gas.

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COMPONENTES PRINCIPALES DE LA CENTRAL

3.1 Turbina De Gas y Sistemas Auxiliares

La turbina de gas es el componente ms importante en una planta de ciclo combinado. El
hecho de que el ciclo combinado se haya convertido en un proceso trmico competitivo se
debe fundamentalmente al rpido desarrollo tecnolgico alcanzado por las turbinas de gas,
especialmente en lo que se refiere a la mejora del rendimiento del ciclo termodinmico
correspondiente.
Una turbina de gas es una turbomquina motriz capaz de convertir la energa termodinmica
de un gas en trabajo til en un eje. En las turbinas de ciclo abierto, el gas se genera en la
misma unidad y en el momento de su utilizacin. Dicho gas ser el producto de la combustin
junto con aire a presin, en una cmara de combustin que precede a la turbina propiamente
dicha.
El aire a presin se consigue desde un compresor accionado por la propia turbina. El aire
comburente se toma de la atmsfera, siendo descargados los gases de escape de la turbina a la
caldera de recuperacin.
Se trata, por lo tanto, de conseguir un fluido con alta presin y alta temperatura que pueda
expansionarse en la turbina, cediendo su energa termodinmica, la cual se traducir en
trabajo til en el eje de la mquina.
La turbina de gas est constituida esencialmente por: el compresor, el combustor y la propia
turbina, formando una unidad slida.
El elemento motor lo constituye la propia turbina que, por una parte, acciona el compresor y,
por otra, mueve el generador elctrico (carga). Para el arranque de la unidad se requiere un
motor de arranque auxiliar.
Las turbinas de gas modernas suelen disponer de doble eje, siendo accionado uno de ellos por
una turbina que a su vez mueve el compresor de aire y el segundo por una turbina de potencia
que mueve el generador elctrico correspondiente, pudiendo girar ambos ejes a distintas
velocidades. Tambin puede disponerse de dos compresores, uno de baja y otro de alta
presin, con accionamiento por un nico eje o por ejes independiente
La potencia de la turbina de gas es aproximadamente 2/3 de la potencia total. Del trabajo
generado en la misma, 2/3 se dedican al Compresor (>40% del total de planta!) y 1/3 al
trabajo efectivo en el Generador.
3.1.1

Filtro

El equipo de filtrado de aire se encarga de acondicionar el aire atmosfrico previnindose

la erosin, ensuciamiento y corrosin de los alabes del compresor.
3.1.2

Compresor

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Este componente est colocado despus del filtro (tambin es habitual colocar un silenciador
entre el filtro y el compresor)
Generalmente se trata de un compresor dinmico y axial de ocho etapas con una relacin de
compresin de 15,4:1. Est formado por un rotor que podr ser reequilibrado sin necesidad de
abrir la maquina, a travs de unos orificios de equilibrado y los alabes del estator sern de
incidencia variable para facilitar el arranque y permitir la regulacin de carga.
Por otra parte se incluyen elementos de medida de la temperatura y de la presin
esttica a la que se entrega el aire.
Se intercalan dispositivos para bajar la temperatura del aire que entra en el compresor para
aumentar el rendimiento. Para este fin los sistemas ms habituales son:
3.1.3

Evaporative Cooling: paso del aire por un medio impregnado de agua

Fogging: inyeccin de agua pulverizada

Cmara de combustin

Normalmente se encuentra en la salida del compresor donde llega el aire comprimido,

all se mezcla con el combustible y se lleva a cabo el proceso de combustin. La cmara de
combustin est preparada para soportar altas temperaturas y presiones y se disea para
asegurar la estabilidad de la llama, un encendido eficaz y una operacin segura en
distintos regmenes de funcionamiento.
El combustible principal del sistema de combustin de la turbina de gas ser gas natural
filtrado y calentado desde una temperatura de suministro (por ejemplo desde 27 C a 185 C)
desde las estaciones de regulacin y medida.
Normalmente todas las cmaras de combustin presentan las mismas caractersticas. Si el
combustible es gas, durante el proceso de combustin se pueden distinguir dos zonas:
-

La zona primaria es donde se origina una mezcla combustible-aire que permite una
combustin completa, para lo que es preciso que se creen regiones ricas, en las
que adems se producen recirculaciones para mantener la llama estable.
La zona secundaria, es donde los gases se diluyen en aire, y se disminuye as su
temperatura antes de la admisin de los mismos a la turbina. El suministro de aire
en esta zona es tres veces el de la zona primaria, y es utilizado para asegurar
una buena distribucin de temperaturas y el enfriamiento de las paredes de la
cmara.

Los combustores sern de baja emisin de NOx y CO, realizando una perfecta mezcla del aire
de combustin con el gas combustible de forma que se eliminen los picos de temperatura
que dan lugar a su formacin. Se proceder a la inyeccin de vapor para el control de NOx en
caso de que sea necesario.
3.1.4

Turbina de gas

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La principal funcin de la turbina de gas es convertir la energa trmica que poseen los
gases de escape de las cmaras de combustin en energa mecnica de rotacin. Estos
gases accionan la turbina y sta arrastra al compresor y al alternador acoplado.
Generalmente la etapa de baja presin es la que acciona el generador elctrico y la etapa
de alta presin acciona el compresor.
El material de la turbina ser de aleacin resistente a altas temperaturas y recubierto
con capas protectoras. Es esencial su refrigeracin mediante aire extrado del compresor
para asegurar una larga vida. Los alabes estarn protegidos contra la corrosin y sern
fcilmente reemplazables en caso de dao externo sin necesidad de equilibrado del rotor.
Si la temperatura de admisin del aire de admisin disminuye, es decir, aumenta su
densidad (por tanto, mayor caudal msico), la potencia y el rendimiento de la turbina de
gas aumentarn.
En general las turbinas de gas pueden quemar dos tipos de combustibles: gas natural y gasoil.
El gasoil se utiliza como combustible alternativo cuando existe indisponibilidad de gas natural.
Hay tres parmetros que influyen decisivamente en el rendimiento del ciclo (Potencia y Heat
Rate de la turbina de gas):
3.1.5

Temperatura: a Mayor T, menor Potencia y Mayor Heat Rate

Presin atmosfrica: a Mayor P, Mayor Potencia y menor Heat Rate
Humedad relativa (a una T fija): a Mayor HR, menor Potencia y Mayor Heat Rate

Sistema de Combustibles

La turbina de gas consumir gas natural como combustible habitual. Sin embargo,
normalmente, deber ser diseada para el consumo opcional de gasoil (durante perodos
puntuales) con los mismos requerimientos de alta eficiencia y reducido impacto
contaminante. El cambio de un combustible a otro se podr realizar sin parar el Grupo.
3.1.5.1 Gas natural
Este sistema tiene como funcin suministrar el gas natural al modulo de gas de la turbina de
gas y a la caldera de vapor auxiliar para su uso como combustible principal. El gas natural ser
suministrado a una presin mnima garantizada.
Los elementos principales del sistema sern:
-

Compresores de Gas en el caso de que la presin mnima garantizada sea inferior a

la requerida por la turbina de Gas
- Habitualmente la central contar con una Estacin de Regulacin y Medida de gas
natural. Regula la presin del gas y mide el caudal consumido
- Red de tuberas hasta los puntos de consumo
3.1.5.2 Gasoil

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El almacenamiento de gasoil como combustible de reserva (como respaldo para

arranques y en el caso de disparos) se realizar en un depsito. Se dotar de un sistema de
alimentacin adecuado de gasoil.
Por tanto, los elementos principales del sistema sern:
-

3.1.6

Tanque de almacenamiento
Bombas principales para alimentar la turbina de gas
Bombas auxiliares para alimentar:
o Caldera Auxiliar
o Diesel de emergencia
o Bomba diesel del PCI

Sistemas auxiliares
- Entrada de aire y salida de gases.
- Sistema de aceite de lubricacin y control.
- Equipo de arranque.
- Virador.
- Atomizacin por aire
- Inyeccin de agua o vapor.
- Equipos de limpieza del compresor.

3.2 Caldera De Recuperacin

3.2.1 General
La caldera de recuperacin en un ciclo combinado constituye el elemento de unin entre el
ciclo asociado a la turbina de gas y el ciclo asociado a la turbina de vapor.
Su funcin consiste en aprovechar la energa trmica disponible en los gases de escape de las
turbinas de gas (energa que es incrementada en las calderas que disponen de combustin
adicional) para producir vapor, a uno o varios niveles de presin, que a su vez se utiliza para
accionar la turbina de vapor.
En realidad es un recuperador de calor. Recupera el calor de los gases de combustin de la
turbina de gas, produciendo vapor para la turbina de vapor.
La caldera de recuperacin est conectada a la descarga de la turbina de gas y se encarga de
recuperar el calor residual procedente de los gases de escape para generar vapor.
Dependiendo de los casos:
-

Puede tener disposicin:

o Vertical :
Menor tamao
Menor inercia
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Necesita circulacin asistida (bombas)

Facilita drenajes
o Horizontal:
Circulacin natural (no precisa de bombas)
Puede haber varios niveles de presin para el vapor generado
Puede haber recalentamiento
Puede haber postcombustin

3.2.2 Componentes principales de las calderas

3.2.2.1 Baja presin
- Economizador
- Caldern
- Haz Evaporador
- Sobrecalentador
3.2.2.2 Media presin
- Economizador
- Caldern
- Evaporador
- Sobrecalentador
- Recalentador (dos etapas, una de alta temperatura y otra de baja).
3.2.2.3 Alta presin
- Economizador de baja temperatura(dos etapas)
- Economizador de media temperatura
- Economizador de alta temperatura
- Caldern
- Evaporador de alta presin
- Sobrecalentador (tres etapas).
3.2.2.4 Accesorios de instrumentacin y control
3.2.2.5 Sistemas de recirculacin y de circulacin asistida
Sistemas de recirculacin (en el economizador de baja presin) y de circulacin asistida
(de los evaporadores de alta, media y baja presin), con bombas, tuberas y accesorios.
3.2.2.6 Tanques de recogida de purgas
Ver punto 4.5.6.1

3.2.2.7 Conductos de gases

Con sus juntas de expansin, aislamiento y dampers. Pudiera haber una chimenea de By-Pass.

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3.2.2.8 Estructura soporte y cerramiento exterior

3.2.2.9 Chimenea
3.2.2.10

3.2.3

Sistema de monitorizacin de gases de escape

Parmetros de funcionamiento
Temperatura de entrada de gases (por ejemplo, 615 C)
Temperatura de salida de gases (por ejemplo, 100 C)
Presin de vapor de AP (por ejemplo, 100 bar)
Temperatura de vapor de AP (por ejemplo, 575 C)
Caudal de vapor de AP (por ejemplo, 290 t/h)
Temperatura de vapor recalentado (por ejemplo, 575 C)
Presin de vapor MP (por ejemplo, 30 bar)
Pinch-Point: T gases-T saturacin caldern:
o Del orden de 0/12 C
o Define el diseo
o Cuanto menor, mayor rendimiento
Aproach-Point: T saturacin caldern-T salida economizador
o Del orden de 3/5 C
o Afecta
la (no) vaporizacin en los tubos del economizador
(=problemas de circulacin del agua por los mismos)

3.3 Turbina de vapor

Este componente tiene como funcin principal convertir la energa trmica del vapor
procedente de la caldera de recuperacin en energa mecnica en el eje de la mquina.
Esta energa se utiliza para mover el alternador.
Las turbinas de vapor utilizadas en las plantas de ciclo combinado son de diseo simple, siendo
los parmetros de diseo del vapor vivo (correspondiente al nivel de alta presin de la caldera
de recuperacin) relativamente bajos: temperaturas en el rango 420 C-550 C y presiones en
el rango 60 bar-130 bar. De todos modos, se trabaja en orden a incrementar la presin,
pudindose llegar incluso a presiones supercrticas (superiores a 220 bar).
Las turbinas de vapor son movidas por el vapor de agua al estar este sometido a una presin
distinta en un extremo y otro de la turbina. Si estuvieran a la misma presin los dos extremos
de la turbina no habra movimiento.
Si la salida de vapor fuera directamente a la atmsfera, la concentracin de sales en la caldera
la hara inservible en poco tiempo, por lo que ha de ser en circuito cerrado con agua
desmineralizada.
La presin "del lado de alta" es obtenida por el calentamiento en la caldera del vapor de agua.
La depresin en el "lado de baja" es obtenida por el vaco creado al condensar el vapor por
17

DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

enfriamiento en el condensador. Este condensador es refrigerado por grandes cantidades de

agua que intercambian el calor por un sistema de tubos sin entrar en contacto fsico el vapor
del circuito principal con el agua de refrigeracin.

El equipo est formado por:

-

La turbina de vapor propiamente dicha

Vlvulas de parada y control de todos los niveles de presin
Virador
Cojinetes
Cross-Over
Bombas de elevacin del rotor
Sistema de lubricacin
Sistema de refrigeracin
Drenajes
Sistema de sellado
Sistema de medicin de vibraciones
Controles
Sistemas de proteccin
Sistema de seguridad
Sistema de instrumentacin y control

Puede ser de escape (de baja presin) axial o Radial, lo cual afecta a la bancada, al diseo del
condensador y a las disposiciones del rea de influencia.

3.4 Generador Elctrico

Durante el funcionamiento normal de la planta, la energa elctrica generada en el ciclo
trmico permitir alimentar los consumos propios y exportar el resto de la produccin a la red.
De ah la diferencia entre la potencia bruta y neta de la planta: la primera ser la potencia total
que se obtiene en los bornes del alternador, y la segunda la resultante de substraer la parte
necesaria para el autoconsumo.
El principal componente de las instalaciones elctricas es el alternador que transforma la
energa mecnica en el eje en energa elctrica. La configuracin empleada en la mayora de
las plantas de ciclo combinado es la de acoplamiento directo a la turbina, usndose en esos
casos alternadores de dos polos. En los sistemas cuya potencia producida es menor de 50 MW,
la habitual utilizacin de turbinas de alta velocidad lleva a sistemas de acoplamiento indirecto,
a travs de reductor de velocidad. En estas alternativas son ms econmicos los alternadores
de cuatro polos.
Se pueden considerar tres tipos diferentes de alternadores, atendiendo a la forma en que son
refrigerados.
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DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

Alternadores refrigerados por aire en sistema de circuito abierto. Son los mejores
desde el punto de vista de su coste y de los requerimientos de enfriamiento, pero
pueden originar problemas con la suciedad y ruido generado.
Alternadores refrigerados por aire en sistema de circuito cerrado. Su configuracin
fsica evita los problemas de ensuciamiento y ruido de los anteriores. El aire
empleado para la refrigeracin ser, a su vez, enfriado en un intercambiador
mediante agua. Esta configuracin no da problemas de funcionamiento. Hoy en da
se llega a capacidades del orden de 200MW.
Alternadores refrigerados por hidrgeno. Con este esquema se logran eficiencias
mayores que en los anteriores casos analizados, especialmente en funcionamiento
a cargas parciales. Frente a ello, la necesidad de equipos auxiliares especiales, as
como sistemas de control y monitorizacin propios, origina en esta configuracin
una considerable complicacin del diseo, as como la elevacin de su precio.

19

DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

SISTEMAS PRINCIPALES

4.1 Sistema de vapor y bypass

4.1.1 Definiciones
4.1.1.1 Vapor
-

Vapor Alta Presin: Aprox. 100 bar / 540 C

Vapor Media Presin: Aprox. 35 bar / 540 C
Vapor Baja Presin: Aprox. 6 bar /250 C
Vapor a Cierres Turbina (en arranques desde Caldera Auxiliar)
Vapor Auxiliar (Calentamiento Desgasificador)
Vapor a Eyectores (Si no hay Bombas de Vaco)

El Control de la Temperatura de los Vapores de A.P. y M.P. se hace mediante atemperacin

desde las Bombas de Agua de Alimentacin (En los ciclos convencionales hay, adems, otros
sistemas de control)
4.1.1.2 By-Pass
- By-Pass de AP: De Vapor AP a Vapor RF
- By-Pass de MP: De Vapor RC a Condensador
- By-Pass de BP: De Vapor BP
La atemperacin en los dos primeros se hace desde las Bombas de Agua de Alimentacin.
La atemperacin en el tercero desde las Bombas de Extraccin del Condensado.

4.1.2

Funcionamiento del sistema

Durante la operacin normal el vapor principal, procedente de la salida de los

sobrecalentadores de alta presin es conducido mediante este sistema hacia el primer cuerpo
de la turbina de vapor.
Durante la operacin de arranque y hasta que las condiciones de presin de vapor de entrada
a turbina sean las necesarias, el vapor principal mediante la lnea de bypass se conduce hasta
la lnea de vapor recalentado fro, donde se mezcla con el vapor procedente del
sobrecalentador de media presin antes de entrar en el recalentador.
El vapor recalentado fro procedente del cuerpo de alta presin de la turbina se junta con el
vapor que viene del sobrecalentador de media presin y se dirige a la primera seccin del
recalentador, despus es atemperado y conducido a la segunda seccin, antes de llegar al
cuerpo de media presin de la turbina. El atemperador, situado entre las dos secciones del
recalentador de la caldera se encarga de controlar la temperatura del vapor recalentado a
travs de una vlvula de control de temperatura, la cual inyecta agua de alimentacin en la
corriente de vapor. Durante la operacin de arranque, el vapor que se genera en el caldern
de media presin, es sobrecalentado y bypasseado al condensador para poder mantener
la presin en el caldern. Una vez alcanzados los niveles determinados de caudal y
20

DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

presin en el vapor recalentado, el vapor es admitido en la lnea de recalentado caliente y

dirigido al cuerpo de media de la turbina de vapor.
Al igual que el vapor de media y alta presin, el vapor de baja, es bypasseado al condensador
durante la operacin de arranque de la turbina, hasta que se alcanzan los niveles adecuados
del vapor para poder ser admitido en el cuerpo de media presin de la turbina donde se junta
con el vapor recalentado caliente expandido en la misma, y posteriormente se expande en
el cuerpo de baja a travs del crossover.

4.2 Sistema de Condensacin

Este sistema est constituido por el sistema de condensacin y el condensador.
4.2.1

Tipos de condensacin
-

4.2.2

Condensacin con agua de circulacin: cuando hay disponibilidad de agua de

circulacin. Ver punto Error! Reference source not found.
Condensacin con Aire: cuando no hay disponibilidad suficiente de agua para
refrigerar el condensador.

Tipos de Condensador

En funcin del tipo de condensacin, existen dos tipos de condensador.

4.2.2.1 Condensador Agua-Vapor
En la Turbina de Vapor, la depresin en el "lado de baja" es obtenida por el vaco creado al
condensar el vapor por enfriamiento en el condensador. El condensador es refrigerado por
grandes cantidades de agua, que intercambian el calor por un sistema de tubos sin entrar en
contacto fsico el vapor del circuito principal con el agua de refrigeracin.
Este componente se encuentra debajo o junto a la turbina de vapor. Generalmente esta
refrigerado por agua en circuito abierto, conectado a la turbina mediante una junta de
expansin de acero inoxidable y apoyado rgidamente al suelo. Deber tener la
superficie suficiente como para poder condensar todo el vapor procedente de la turbina o
del sistema de bypass de turbina.
En la zona inferior del condensador ira colocado el pozo caliente, con capacidad
suficiente para almacenar un condensado mnimo (por ejemplo, el condensado de tres
minutos de operacin) de donde succionaran las bombas de condensado.
En el condensador Agua-Vapor tenemos estos sistemas auxiliares:
-

Equipo de vaco (Ver punto 4.5.1)

Equipo de cebado de las cajas de agua
Sistema de cloracin del agua de circulacin (Ver punto 4.5.13)

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DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

4.2.2.2 Air-Cooled Condenser (ACC)

El vapor de escape de la turbina fluye a travs de un conducto principal de vapor al
condensador refrigerado por aire. El condensador condensa el vapor de agua en el interior de
tubos con aletas. El vapor es enfriado por el aire del ambiente. Para ser ms efectivo, se
genera un flujo de aire de refrigeracin, proporcionado por ventiladores axiales, que son
accionados por motores elctricos. Estos ventiladores estn sensiblemente elevados para
garantizar la admisin de aire. De tal manera que el equipo tiene una disposicin en celdas y
tubos ramificados.
En este caso, la disposicin del equipo (condensador) es totalmente distinta, ya no se
encuentra en la bancada de la turbina de vapor sino debajo del propio aerocondensador, y las
bombas de condensado pegadas al mismo.
Es habitual que este equipo precise de su propio edificio (o container) elctrico.

4.3 Sistema de Condensado

La funcin principal de este sistema es alimentar la caldera de recuperacin de calor con el
agua condensada y adems se encarga de llevar agua condensada a la salida de la
turbina de vapor de baja presin para su refrigeracin durante el arranque, a los
atemperadores del vapor de alta y media presin y al tanque de recogida de drenajes.
Las Bombas de Extraccin del Condensado aspiran agua del pozo del condensador. Estas
bombas requieren un caudal mnimo, que se asegura mediante una vlvula de control
que conecta la descarga de las bombas con el pozo del condensador. El condensado es
conducido a travs del economizador hasta el caldern de baja presin/desgasificador.
Adems estas bombas se disean:
-

NPSHd = P =+ Hg Ap Pv
Diseo para funcionamiento del ciclo en By-Pass
Ramales para Caudal mnimo
Recirculacin al Condensador (Control Niveles Desgasificador y
Condensador)
Recirculacin al Tanque de Reserva de condensado
Atemperaciones (By-Pass BP)
Alimentacin a diferentes servicios varios
Tienen Dosificacin Qumica.

Pozo

4.4 Sistema de agua de alimentacin

La funcin principal del sistema de agua de alimentacin es suministrar agua a los calderines
de media y alta presin. A tal fin se disponen bombas de agua de alimentacin que bombean
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DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

el agua procedente del caldern de baja presin hasta la entrada del economizador de
media o alta presin antes de ser introducida en los calderines para su posterior vaporizacin.
Para atemperar el recalentador de media presin se suministra agua en la descarga de
las bombas de media presin antes de la entrada en el economizador de la caldera y se
procede de forma similar para atemperar el sobrecalentador de alta presin.
Normalmente se dispone un Desgasificador cuyas funciones son:
-

Desgasificar y calentar el Agua de Alimentacin

Servir de depsito de aspiracin para las Bombas de Agua de Alimentacin

4.5 Otros Sistemas Auxiliares

4.5.1 Sistema de Vaco del Condensador
La funcin principal de este sistema es crear y mantener el vaco en el lado agua (carcasa)
del condensador y extraer el aire y los gases incondensables manteniendo un valor de
vaco en el condensador constante para que de esta forma se produzca la adecuada
condensacin del vapor de descarga del cuerpo de baja presin de la turbina de vapor.
Se requiere por tanto un vertedero que asegure el sellado del sistema, a partir del mismo la
descarga es por gravedad y atmosfrica.
Este sistema est constituido por las bombas de vaco que funcionarn durante el
arranque mientras que en operacin normal solamente funcionarn una para mantener el
vaco. Tambin se pueden emplear eyectores.
Este sistema permite ahorrar bastantes metros de columna de agua (aproximadamente hasta
7 m.c.a.) en la presin de descarga de las Bombas de Agua de Circulacin.
4.5.2

Sistema de Refrigeracin (condensacin con agua)

Este sistema esta, a su vez dividido en:

-

Sistema de Refrigeracin principal o Sistema de Agua de Circulacin (Turbina

Vapor). Puede ser en circuito abierto o cerrado
Sistema de Refrigeracin Auxiliar (equipos/componentes)
Circuito Cerrado de Refrigeracin (equipos/componentes)

La asignacin de un equipo a uno u otro sistema depende de su ubicacin fsica, (P necesaria),

y de la T requerida para su refrigeracin.
4.5.2.1 Sistema de Refrigeracin principal (Sistema de agua de circulacin)
Su funcin es la condensacin del vapor de escape del cuerpo baja presin de la turbina.
Este sistema suministra el flujo de agua limpia necesaria para la refrigeracin del
condensador y del circuito cerrado de agua de refrigeracin.

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DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

El agua de refrigeracin principal, tambin llamada "agua de circulacin" puede estar

dispuesto en un circuito abierto o en circuito cerrado.
No se debe confundir la tipologa en circuito cerrado del sistema de refrigeracin principal
con el Circuito Cerrado propiamente dicho (ver punto 4.5.2.3)
4.5.2.1.1

Agua de Circulacin en circuito abierto

Cuando el agua disponible para refrigeracin es abundante en comparacin con las

necesidades de la planta y sin comprometer el medio ambiente, el agua se toma, se utiliza en
la refrigeracin y se devuelve al medio natural un poco ms caliente, normalmente entre 6 y
12C.
El sistema de agua de circulacin en circuito abierto incluye:
-

4.5.2.1.2

Obras de toma en el mar o en ros

Conductos de toma desde el mar (o ro) hasta la estacin de bombeo
Estacin de filtracin y bombeo (Casa de Bombas):
o Rejas fijas
o Compuertas y/o ataguas
o Rejillas mviles con su sistema de lavado
o Bombas de agua de circulacin
o Bombas de llenado del sistema
o Vlvulas de mariposa
o Juntas de expansin
o Sistema de dosificacin de hipoclorito
o Caseta elctrica
Conductos desde estacin de bombeo al condensador y desde el condensador
hasta el vertedero o pozo de sello
Vertedero
Canal de Descarga. Desde el vertedero hasta el punto de descarga
Emisario de descarga

Agua de Circulacin en circuito cerrado

Cuando el agua disponible para refrigeracin es escasa o su utilizacin en circuito abierto

puede afectar al medio ambiente, se utiliza el agua para refrigeracin en circuito cerrado.
El sistema de agua de circulacin en circuito cerrado incluye:
-

Abastecimiento de agua
Sistema de condensacin cerrado:
o Torre hmeda de tiro natural
o Torre hmeda de tiro mecnico (Inducido/Forzado)
o Torre Seca
o Torre hbrida (Heller)
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DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

Conducciones al condensador
Estacin de filtracin y bombeo (Casa de Bombas)

Conviene sealar que en este caso no es posible la recuperacin por sifn de la altura de
descarga de las Bombas de Agua de Circulacin, ya que la altura estar impuesta por la altura
de lmina de agua en la propia torre.

4.5.2.2 Sistema de refrigeracin Auxiliar

Este sistema est compuesto normalmente por unas bombas booster y un filtro
autolimpiante, que aportan agua de refrigeracin a algunos equipos y a los cambiadores del
circuito cerrado.
Puede estar provisto de bombas de refuerzo que aspiran de la tubera de entrada de agua de
circulacin al condensador. De la descarga de estas bombas parten las lneas de agua de
refrigeracin a las bombas de cebado de las cajas de agua y a las bombas de vaco del
condensador.
4.5.2.3 Circuito Cerrado de Refrigeracin
Su objetivo es la refrigeracin de componentes (aceite y generadores), purga de calderas y
otros fluidos de sistemas auxiliares de la planta. Esta refrigeracin se realiza mediante el
intercambio de calor en un sistema cerrado de agua que, a su vez, cede el calor al
circuito de refrigeracin auxiliar.
El circuito cerrado est formado por bombas que aspiran agua que procede del sistema
de condensado. En la descarga de las bombas se colocan enfriadores (cambiadores).
El agua enfriada se distribuye a los diferentes equipos que precisan refrigeracin
mediante un colector. Una vez refrigerados los equipos el agua se recoge en un colector
general y despus es conducida hasta el depsito de compensacin y se comienza un
nuevo ciclo.
4.5.3

Tratamiento de Agua

4.5.3.1 Planta de Tratamiento Agua

Es necesario disponer de agua de la calidad necesaria para cada una de las diferentes
funciones que sta tiene que cumplir dentro del ciclo. Dentro de la central puede haber una
planta de tratamiento de agua que se encarga de producir esta agua.
Por tanto, su funcin principal es reducir las sustancias disueltas y en suspensin del agua
bruta hasta alcanzar la calidad precisada por los distintos consumidores.
El agua sin tratar, agua bruta, puede tener mltiples orgenes y la Planta de Tratamiento de
Agua se disea en funcin de las caractersticas de la misma. En particular es condicionante la
conductividad (o TDS) del agua bruta.

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DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

El proceso puede contar con dos fases: pretratamiento y tratamiento de agua.

4.5.3.1.1

Pretratamiento de Agua

El agua pretratada est destinada a:

-

Sistema contra incendios (PCI)

Agua de servicios
Sistema de agua potable
Aporta a los sistemas de condensacin cerrados
A la desmineralizacin

Operaciones de pretratamiento tpicas son:

-

4.5.3.1.2

Aditivacin qumica:
o Biocida
o Coagulante/Floculante
o Anti-incrustante
o Reduccin de cloro
Decantacin:
o Esttica
o Dinmica, Lecho fangos/Placas inclinadas/Sedimentacin acelerada
Filtracin:
o Lecho filtrante
o Carbn Activo
o Cartuchos filtracin fina
Desalacin:
o smosis inversa
o Destilacin
Cadenas primarias intercambiadores de iones
Desmineralizacin

El objetivo es que la conductividad del agua sea menor de 0.1 microS/cm y que el contenido en
slice sea menor que 0.02 ppmm, siendo este ltimo condicionante crtico.
Los mtodos habituales son:
-

Electrodesionizacin (EDI)
o Conversin 90%
o No consumo de regenerantes
o Operacin continua
Lechos mixtos
o Resinas fuertes tipo gel: retener Na y Si
o Ciclos de funcionamiento > 72 horas

4.5.3.2 Almacenamiento y distribucin de agua desmineralizada

26

DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

El agua producida en la planta de tratamiento de agua se almacena en unos tanques que

permiten que la central pueda funcionar durante un periodo mximo definido en la
normativa de cada pas o en los requerimientos del proyecto. La distribucin de agua
desmineralizada al ciclo y al resto de servicios se lleva a cabo mediante bombas.
Consumidores de Agua desmineralizada son:
-

Fugas del ciclo agua/vapor

Purga de Caldera
Toma de muestras
Circuito Cerrado de Refrigeracin
Turbina de Gas:
o Inyeccin (gasoil)
o Lavado de labes del compresor
4.5.4 Tratamiento de Efluentes
4.5.4.1 Efluentes Generados
- Purgas de Caldera
- Drenajes (ver punto 4.5.9)
- Lavado de filtros de arena
4.5.4.2 Mtodos de tratamiento
- Separadores de aceites
- Mdulos biolgicos
- Homogenizacin
- Neutralizacin y decantacin
- Deshidratacin de fangos
- Dosificacin de reactivos
4.5.5

Sistema de vapor auxiliar

Este sistema se encarga de suministrar vapor desde el colector de vapor auxiliar al

sistema de vapor de sellos y al desaireador del condensador.
Las fuentes de vapor auxiliar son:
4.5.6

Una caldera auxiliar

Vapor recalentado fro, en operacin normal

Sistema de purgas y drenajes

El sistema pretende recuperar la mayor cantidad de agua en todos los circuitos en que sea
posible y evitar la acumulacin de agua en las lneas de vapor, lo cual sera peligroso en los
arranques.
Por tanto, es preciso disponer de puntos de drenaje (recogida de purgas) y garantizar
pendientes en las tuberas afectadas coherentes con los puntos de recogida de purgas.

4.5.6.1 Puntos de purgas en zona HRSG

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DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

Existen generalmente dos puntos de recogida de purga por cada una de las calderas (purga
continua y purga intermitente) para el manejo de las purgas de caldera as como de los
drenajes de agua/vapor.
Purga de arranque: controla el nivel en los calderones
4.5.6.1.1

Tanque de Purga Continua (Continous Blowdown Tank)

Controla la composicin del vapor producido en los calderines junto con el sistema de
dosificacin qumica Durante la operacin de purga el agua se lleva al tanque de purga donde
flashea. En el tanque se separan el vapor y el agua. El vapor es venteado desde la parte
superior del tanque y se recoge en el desgasificador y el condensado se enva al tanque de
purga intermitente (para ir finalmente a la planta de tratamiento)
Adicionalmente a la purga, el tanque recibir los drenajes procedentes de los
sobrecalentadores y economizadores de alta , media y baja.
4.5.6.1.2

Tanque de Purga Intermitente (Intermittent Blowdown Tank)

Reduce el contenido de slidos en los caderines.

Recoge los drenajes de los diversos colectores y tuberas de la Caldera.
El desahogo del vapor producido por la expansin en el tanque, que ser atmosfrico, va a la
atmsfera y el condensado se enva a la planta de tratamiento de efluentes.
4.5.6.2 Sistema de drenajes de turbina de vapor
4.5.6.2.1

Tanque de Expansin (Flash Tank / Vacuum Flash Tank)

Recoge los drenajes internos de Turbina y tuberas anexas. Son lneas en las que en algunos
casos se puede producir vaco.
El desahogo del vapor producido por la expansin en el tanque se recoge en el condensador y
el condensado se enva al pozo del mismo.
4.5.6.2.2

Tanque de goteo y purga Tanque Atmosfrico de drenajes (Atmospheric

drainage Tank)

Recoge los drenajes de tuberas diversas pero en ningn caso lneas en las que se produzca
vaco en operacin.
El desahogo del vapor producido por la expansin en el tanque se enva a la atmsfera y el
condensado se bombea al desgasificador.

4.5.7

Sistemas de Aire comprimido

Existe un sistema de aire comprimido para instrumentos, vlvulas de control neumticas

y un sistema para servicios generales de accionamiento de mecanismos y herramientas.
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DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

El aire comprimido es suministrado por dos compresores generalmente de tipo tornillo,

adems el sistema dispone de unos prefiltros, de unos secadores y de unos postfiltros. Entre
los prefiltros y los secadores se encuentra la toma de aire de servicios mientras que la
toma de aire de los instrumentos se sita aguas abajo de los secadores.
Por tanto los componentes principales, comunes o no, de estos sistemas son:
4.5.8

Elementos de produccin de aire (compresores)

Almacenamiento (tanques)
Redes de distribucin (tuberas)

Sistema de gases

4.5.8.1 Nitrgeno
Permite proteger de la oxidacin a las superficies internas de la caldera durante las paradas.
El sistema de nitrgeno para inertizar consiste en unas botellas de nitrgeno presurizadas
conectadas a una estacin reductora de presin.
4.5.8.2 Hidrgeno
Permite la refrigeracin de los generadores elctricos.
El hidrgeno mantiene una determinada presin dentro del generador. El sistema de
hidrgeno consiste en unas botellas presurizadas conectadas a una estacin reductora de
presin suministrada con el generador. En una primera fase se llenara de hidrgeno todo
el volumen del generador, para despus mantener la presin.
Se suministrar para las pruebas y para el arranque de la central.
4.5.8.3 Dixido de carbono
El dixido de carbono se utiliza para realizar un barrido del hidrgeno contenido dentro del
generador. El sistema de dixido de carbono consta de unas botellas presurizadas y
conectadas a una estacin reductora de presin suministrada con el generador.
Se suministrar para las pruebas y para el arranque de la central.
4.5.9

Sistema de drenajes de planta

El sistema de drenaje conduce el agua de drenaje hasta el lugar de tratamiento o

punto lmite de descarga, bien por gravedad o bien mediante grupos de bombeo si fuera
necesario.
4.5.9.1 Drenajes aceitosos
Los equipos y reas cuyas aguas de drenaje puedan contener restos de aceite son
conducidas al separador de aceite generalmente por gravedad aunque si esto no es posible se
conduce por bombeo.
29

DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

4.5.9.2 Aguas de proceso

Las aguas de proceso son enviadas a un separador de aceite donde el agua es conducida a
una planta de tratamiento.
El agua de lavado de las turbinas de gas es recogida en un tanque debido a sus caractersticas.
4.5.9.3 Lluvia
El agua limpia de lluvia normalmente es conducida hasta el punto de descarga. Pudiera ser
almacenada, en parte, en una balsa de tormenta.
4.5.9.4 Aguas de desecho sanitarias
Las aguas residuales sanitarias son enviadas normalmente a un mdulo biolgico.
El agua de lavado de las turbinas de gas es recogida en un tanque debido a sus caractersticas.

4.5.10 Dosificacin qumica

La funcin de este sistema es dosificar reactivos al ciclo y al sistema de refrigeracin de
componentes para mantener las propiedades del agua del ciclo, para proteger los equipos
principales.
Tendremos dosificacin qumica:
-

Al Ciclo
Al Circuito Cerrado de refrigeracin
Al Sistema principal de Refrigeracin (Agua de Circulacin)

4.5.11 Dosificacin qumica al Ciclo Agua-Vapor

Para qu dosificamos:
-

Evitar incrustaciones de sales

Mantener el pH en caldera entre 9.4 y 9.6 y as reducir el dixido de carbono y la
disolucin de hierro
Controlar y reducir el oxgeno en el circuito

Qu dosificamos:
-

Tratamiento convencional:
o Fosfato
o Amoniaco
o Hidracina
Tratamiento Todo Voltil (AVT)
o Mezcla de aminas
o Secuestrante de oxgeno

30

DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

Cmo:
-

En funcin de la relacin Na/PO4

En funcin del pH del condensado y del agua de alimentacin
En funcin de la concentracin de hidracina a la entrada al economizador

Donde dosificamos:
-

En los calderines
En el desgasificador
En la impulsin de las bombas de condensado

4.5.12 Dosificacin qumica al Circuito Cerrado de refrigeracin

Para qu dosificamos:
-

Inhibir corrosin
Evitar congelacin
Controlar y reducir el oxgeno en el circuito

Qu dosificamos:
-

Anticongelante
Inhibidor de corrosin

En funcin del volumen de agua aportado al circuito

En funcin del producto residual y del pH

Cmo:

Donde dosificamos:
-

En el tanque de aporte de agua al circuito

4.5.13 Dosificacin qumica al Agua de Circulacin

Para qu dosificamos:
-

Evitar incrustaciones
Biodispersar

Qu dosificamos:
-

Hipoclorito
cido sulfrico

Cmo:

31

DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

De forma intermitente (choques)

En funcin del pH del agua de circulacin

Donde dosificamos (dependiendo de tipo de sistema de agua de circulacin):

-

En torre
En toma

4.5.14 Sistema de muestreo y anlisis

Este sistema tiene como objeto obtener muestras de distintos puntos del ciclo combinado,
y acondicionarlas para poder realizar tomas manuales y anlisis continuos, de tal forma que la
calidad de los fluidos, agua y vapor sea controlada en todos los modos de operacin.
Tambin se encarga de medir el pH, el oxigeno residual en el ciclo, la conductividad
catinica, especifica...etc.
4.5.15 Manutencin
Elementos para el manejo de piezas y equipos durante la explotacin de la central
Los ms importantes son:
-

Puente (o prtico) gra de la nave de turbinas

Puente (o prtico) gra en la casa de bombas
Puente gra en talleres y almacenes, etc
Polipastos diversos

Los factores que condicionan estos medios de manutencin son:

-

Cargas
Velocidades de aproximacin
Volmenes de barrido (zonas muertas , huecos de montaje,..etc)

4.5.16 Ventilacin y Climatizacin (HVAC)

Se climatiza normalmente:
-

Sala de Control
Laboratorio
Edificio de oficinas y administracin
Salas con cabinas elctricas y electrnicas
Edificios/Salas con concentracin habitual de personal: vestuarios, comedor

Es suficiente con ventilacin:

-

Sala de bateras
ERM
Planta tratamiento Agua
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DESCRIPCIN GENERAL DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

Nave de Turbinas
Taller
Almacn
Planta tratamiento efluentes

En todo caso, estos requerimientos se adecuarn en funcin de las condiciones climatolgicas

y las clusulas pertinentes del contrato.

4.5.17 Sistema de Proteccin Contra Incendios (PCI)

Comprende deteccin y extincin.
Los detectores pueden ser:
-

pticos
Trmicos
Termovelocimtricos

Los medios de extincin pueden ser:

-

Agua pulverizada
Espumgeno
Gas
Polvo

Es importante hacer notar que el diseo, e hiptesis consideradas en el mismo, de este

sistema puede afectar al diseo de Estructuras y Cimentaciones y viceversa. Sobre todo en lo
referente a:
-

Proteccin ignfuga
Recorridos de Evacuacin
Recogida de volmenes de agua contraincendio (caso Trafos)
Etc.

33