INTRODUCCIN

El principio de los mtodos de recubrimiento electroltico o qumicos, tambin

denominados galvnicos, consiste en depositar por va electroqumica, finas capas de
metal sobre la superficie de una pieza sumergida, entre ellas plstico, madera, cuero,
telas, cera de abeja, yeso, etc., en una solucin de agua con iones metlicos o electrolito,
al conectar una fuente externa de corriente directa. Los metales para recubrimiento ms
comunes son: Oro, Plata, Cromo, Cobre, Nquel, Estao y Zinc

Generalmente al ser recubierto un metal se utiliza uno diferente, aunque puede ser el
mismo o incluso, puede ser un no metal.

MARCO TERICO
Electroqumica
Es la rama de la qumica que estudia la transformacin entre la energa elctrica y la
energa qumica. Los procesos electroqumicos

son reacciones Redox (oxidacin-

reduccin).
Celda electroqumica
Es un dispositivo experimental para generar electricidad mediante una reaccin Redox
espontanea. (Esta celda tambin se conoce como celda galvnica o voltaica).

En una celda electroqumica, el nodo definicin es, el electrodo en el que se lleva a

cabo la oxidacin, y el ctodo es el electrodo donde se efectuara la reduccin.
Bao de recubrimiento electroltico
Consiste de un nodo y un ctodo en un electrolito, que normalmente es una solucin de
la sal del metal que se pretende aplicar. En el electrolito, el metal est presente en forma
de iones, el flujo de electrones es proporcionado por una fuente externa de corriente
directa.

La pieza a recubrir se convierte en ctodo donde se lleva a cabo la reduccin de los iones
a metal. El nodo consiste en una barra del metal que se recubrir. La oxidacin se lleva
a cabo en el nodo; cuando fluye la corriente, el nodo se disuelve. El espesor de la capa
del recubrimiento depende del tiempo de permanencia en el bao electroltico. La capa
puede alcanzar un espesor de hasta 100 m, sin embargo, son mucho ms frecuentes las
capas ms delgadas.

Los baos de recubrimiento electroltico se dividen en baos cidos y alcalinos. Los baos
cidos contienen sulfatos, cloruros, fluoroboratos y/o sulfamatos de los metales a
depositar. Los baos alcalinos se componen sobre la base de complejos de hidrxidos o
cianuros. Generalmente, la composicin exacta de los baos y qumicos comerciales es
secreta, pero las funciones generales de las diferentes componentes se conocen bien.
Proceso electroltico
Un proceso electroltico se basa en los cambios qumicos producidos por la corriente
elctrica, lo cual implica:

Una fuente generadora de energa contina.

Una cuba o reactor electroltico.

Un electrolito.

Un nodo.

Un ctodo.

La operacin de recubrimiento electroltico, incluye tres estas bsica: reparacin de la

superficie, tratamiento y acabado.

APLICACIONES
Recubrimientos electrolticos
Los procesos de recubrimientos electrolticos o qumicos consisten en depositar por va
electroqumica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una
solucin de iones metlicos o electrolito. En este proceso se usan productos qumicos

relativamente puros, sales y metales, de forma que durante la operacin se depositan

completamente los metales empleados sobre las piezas.

Se realizaron recubrimientos con diferentes finalidades que se detallan en la tabla 1.

Tabla 1. Principales campos de aplicacin de los recubrimientos electrolticos y qumicos

en funcin del tipo de revestimiento

Campos de aplicacin de los recubrimientos

Tipos de
recubrimiento
s

Decorativo
s

Proteccin

Recubrimientos funcionales

anticorrosiv

Antifricci

Electrotcnic

Soldadur

Plomo

Aleaciones de

plomo-estao
Cromo

Oro y

aleaciones de
oro
Cobre

Aleaciones de

cobre
Nquel

(electroltico)
Nquel

(qumico)
Plata

Cinc

Estao

OBJETIVOS
Objetivo
Recubrir materiales metlicos con cobre (cobreado) y zinc (galvanizado).
Objetivo Especfico
Determinar los espesores de los recubrimientos y el registro de pesos.

MATERIAL

EQUIPO

Pinzas y cableado.

Fuente de alimentacin regulable (0-30 V).

Vernier.

Balanza analtica.

Soporte universal.

Pinza de tres dedos.

Estufa.

Vaso de vidrio de 800ml.

Vaso de vidrio de 250ml.

Electrodos para el cobreado:

o

Ctodo: Acero inoxidable.

nodo: Hilo de cobre.

REACTIVOS

Sal de cobre. Sulfato de cobre (II).

Sal de zinc. Sulfato de zinc.

Agua destilada.

Disolucin cida (sulfrico 6% m/m).

METODOLOGA
Experimento 1. Cobreado.

1. Pesar con exactitud los electrodos de acero inoxidable y cobre. Encender la estufa
y asegurarse que llegue a 105C aproximadamente.
2. Comprobar que la fuente de alimentacin est apagada.
3. Conecte la pinza roja al hilo de cobre (nodo) y la pinza negra al electrodo de
acero inoxidable (ctodo). Se asegura la pinza roja un soporte universal (Figura 1).
4. Colocar el vaso de 250ml sobre la balanza. Tarar el recipiente vaco, aadir 10 g
de sulfato de cobre y retirar el vaso de la balanza. Aadir solucin cida hasta
obtener 100ml y disolver cuidadosamente.
5. Introducir los electrodos en la solucin. Conectar la pinza roja al cable de cobre y
la pinza negra al acero inoxidable.
6. Conectar la fuente de alimentacin.
7. Observar lo que sucede (figura 2) y hacer anotaciones.
8. Cortar la corriente.
9. Sacar el electrodo de acero inoxidable y meter en la estufa por 1 min y volver a
pesar en la balanza analtica. Anotar resultados.

Figura 1. Experimento de cobreado de lmina de acero inoxidable.

Figura 2. Cobreado de lmina de acero inoxidable.

Experimento 2. Recubrimiento de zinc.

1. Pesar los electrodos de plomo y aluminio con la mejor precisin posible. Mantener
la estufa a 105C.
2. Comprobar que la fuente de alimentacin est apagada.
3. Conecte la pinza roja al plomo (nodo) y la pinza negra al electrodo de aluminio
(ctodo). Se asegura la pinza roja un soporte universal (figura 3).
4. Aadir 16 g de la sal de zinc (sal blanca) en 800ml de agua y agita la disolucin
con una varilla de vidrio hasta que no queden cristales de la sal sin disolver.
5. Introducir los cables en la disolucin.
6. Conectar la fuente de alimentacin.
7. Observar lo que sucede (figura 4) y hacer anotaciones.
8. Cortar la corriente.
9. Sacar el electrodo de acero inoxidable y meter en la estufa por 1 min y volver a
pesar en la balanza analtica. Anotar resultados.

Figura 3. Experimento recubrimiento de zinc.

Figura 4. Recubrimiento sobre lmina de plomo.

RESULTADOS
Masa inicial

Masa final

Variacin

Acero Inox

7.4843g.

7.6031g.

0.1188g.

Cobre

2.0702g

1.9568g.

0.1134g.

Masa Inicial

Masa Final

Variacin

Aluminio

2.8593g.

2.9214g.

0.0621g.

Plomo

61.4042g.

61.3421g.

0.0621g.

Tiempo(T)
10min

Tiempo(T)
20min

A partir de estos datos experimentales obtenidos y conociendo el tiempo que ha durado la

electrodeposicin as como la intensidad de la corriente que ha

circulado puede

comprobarse la validez de la primera ley de Faraday. Esta ley enunciada, por Michael
Faraday en 1833, indica que: "La masa de sustancia
directamente proporcional a la cantidad de

liberada en una electrlisis es

electricidad que ha pasado a travs del

electrlito". Es decir, existe una relacin simple entre la cantidad de electricidad que pasa
a travs de la celda electroltica
ambas

cantidades

son

electrodeposicin, como

y la cantidad de sustancia depositada en el ctodo;

directamente

proporcionales.

Durante

el

proceso

de

conocemos la intensidad de corriente que ha circulado (I,

expresada en amperios) y el tiempo que ha durado la misma (t, medido en segundos)

podemos calcular la cantidad de carga elctrica (Q, en coulombios):

Carga elctrica:
Q=I*T= 0.57*600s=344.33 Coulombs

Por otra parte, sabemos que la carga de un mol de electrones, la denominada constante
de Faraday (F) equivale a 96485 C*mol-1. De este modo podemos averiguar fcilmente los
moles de electrones que han circulado:

ne- = Q/F =344.33/96485=0.0035l

Finalmente, podemos calcular la masa de cobre depositada en el ctodo a partir de la

estequiometria del proceso:
Cu2++ 2e Cu
nCu(II) = ne-/2 = 0.0035/2=0.0017
m Cu(II) = nCu(II) Ar(Cu) = nCu(II) 63.55 =0.0017*63.55=.1134g

Para el plomo
m Pb = n Pm(Pb) = nPb*207.19 = 0.0621g nPb = 0.0003mol
nPb= ne-/2 = 0.0003/2=0.00015
ne- = Q/F =0.00015 Q=14.472C
Q=I*T= 14.47C I=0.012A

REFERENCIAS

R. Chang; W. Collage, Qumica, sptima edicin, Mc Graw-Hill, 2002.

S. H. Maron; C. F. Prutton, Fundamentos de Fisicoqumica, Limusa, 2001.

A. Alzate, Gua de produccin ms limpia para el sector de recubrimientos electrolticos en

Colombia, Universidad Pontificia Boliviana, SECO,
http://www.minambiente.gov.co/documentos/32_guia_buenas_practicas_sector_recubrimi
entos_electroliticos.pdf