ACETAL / POLIACETAL

www.vick.com.br

Reviso 3.1
20/Fevereiro/2014
Pg.1/16

DATASHEET

O Poliacetal um material muito resistente. um plstico de engenharia com excepcional estabilidade

dimensional e excelente resistncia ao escoamento e fadiga por vibraes, baixo coeficiente de
atrito, elevada resistncia abraso e agentes qumicos, que mantm suas propriedades quando
imerso em gua quente e que possui baixa tendncia ruptura por fadiga.
As resinas de acetal so termoplsticos de engenharia obtidos a partir do aldedo frmico. Essas
resinas altamente cristalizadas, so fortes (resistentes), rgidas e apresentam boa resistncia
umidade, ao calor e aos solventes. Os acetais tambm podem ser encontrados em barras ou placas
extrudadas para peas a serem usinadas, sendo que essa usinagem pode ser executada rapidamente
com o emprego de ferramentas de corte de lato.
A resistncia a compresso terica do poliacetal de 90MPa.
CARACTERSTICAS

PRINCIPAIS APLICAES

Baixo coeficiente de atrito

Alto mdulo de elasticidade
Resistncia impacto
Baixa absoro umidade
Resistncia produtos qumicos
Boas propriedades eltricas
Resistente fadiga
Boa estabilidade dimensional
Fcil Usinagem

Mancais
Buchas
Roscas sem-fim
Vedaes
Peas de tubulaes
Peas que no admitem
porosidade

FORMATOS

CORES

Bastes
Chapas
Peas Usinadas (sob consulta)

Natural
Preto

Rodas dentadas
Juntas
Cilindros
Acoplamentos
Vedaes
Engrenagens
Trilhos deslizantes

USINAGEM
A usinagem do plstico de engenharia POLIACETAL pode ser efetuada perfeitamente com mquina
para metais ou madeira. Importante: este material possui condutividade trmica baixa. conveniente
evitar qualquer aquecimento excessivo durante a usinagem que pode gerar tenses internas
prejudiciais geometria e as dimenses da pea acabada.

comercial@vick.com.br

ACETAL / POLIACETAL
www.vick.com.br

Reviso 3.1
20/Fevereiro/2014
Pg.2/16

DATASHEET

TOLERNCIAS DE USINAGEM
As variaes dimensionais, por absoro de umidade e dilatao trmica do POLIACETAL, bem como
diversos outros plsticos de engenharia so maiores que as dos metais e implicam em maiores
tolerncias. Por estas razes, tolerncias precisas so inteis e de alto custo. O controle de cotas e
tolerncia se deve efetuar nas mesmas condies ambientais que as da usinagem, particularmente a
temperatura.
FERRAMENTAS DE CORTE
A qualidade do corte e o desprendimento do cavaco durante a usinagem so mais importantes que a
natureza do metal da ferramenta, embora o metal duro seja prefervel para usinagem, o melhor
acabamento superficial obtido com uma ponta til de corte arredondada.
FURAO
A ponta de corte da broca deve estar afiada para poder executar um corte regular at o final do furo.
Para usinagem de furos de grandes dimetros (maiores que 20mm) se aconselha a efetuar furos
progressivos em tamanho e sacar a broca para retirada de cavacos frequentemente.
CORTE DE SERRA
As serras para madeira com dentes separados so para corte.
ROSQUEAMENTO
Deve-se utilizar somente o macho de acabamento com muito ngulo. Para se aumentar a resistncia
mecnica, aconselha-se a utilizao de sistemas de insertos de roscas tipo "helicoidal".
REFRIGERANTE
Os refrigerantes de corte no so indispensveis, porm, so aconselhveis particularmente em
usinagens delicadas e furaes.
FIXAO
A fixao sobre a mquina de usinagem deve ser feita com muito cuidado afim de se evitar
deformaes.

comercial@vick.com.br

ACETAL / POLIACETAL

Reviso 3.1
20/Fevereiro/2014
Pg.3/16

DATASHEET

www.vick.com.br

BOLETIM TCNICO
PROPRIEDADES

NORMA
(DIN, ASTM ou UL)

ACETAL

FSICAS
Densidade (g/cm3)

D53479

1,42

Calor especfico (Cal/g C)

D53417

0,35

Absoro de gua

D53715

0,3

MECNICAS
Resistncia Trao (Mpa)

D53455

65

Alongamento na Ruptura (%)

D53457

40

Mdulo de Elasticidade em Trao (Mpa)

D53455

3100

D256
D785

2100

Mdulo de Elasticidade em Flexo

(Mpa)
Resistncia ao Impacto IZOD (J/m)

----

30

Dureza Rockwell

----

R120

Coef. de Atrito de Deslize p=0,05N/mm2 v=0,6m/s contra ao temp e

retif.

----

0,32

----

165

TRMICAS
Ponto de Fuso (C)
Condutividade Trmica (W/m.k)

D52612

0,31

Expanso Trmica Linear (105 /K)

D52328

2a3

Temperatura de uso Contnuo (C)

----

-30 a 100

UL 94

HB

Rigidez Dieltrica (KV/mm)

D53481

>50

Constante Dieltrica at 1 KHz

D53483

3,7

Fator de Dissipao at 1 KHz

D53483

0,003

Resistividade Volumtrica (ohm/cm)

D53482

1015

Resistncia a cidos fracos

D543

Resistente a alguns

Resistncia a cidos fortes

D543

Atacados em altas concentraes

Relao de Inflamabilidade

ELTRICAS

QUMICAS

Resistncia a bases fracas

D543

Boa

Resistncia a bases fortes

D543

Boa

Resistncia a solventes orgnicos

D543

Resiste vrios solventes

a temper. Menor que 80 C

OBS: Os dados acima so para referncia de consulta apenas. Para cada aplicao especfica so necessrios testes individuais, para determinao das
suas efetivas caractersticas e propriedades.
As informaes aqui contidas so de responsabilidade do fabricante.

comercial@vick.com.br

ACETAL / POLIACETAL
DATASHEET

www.vick.com.br

TABELA DE MEDIDAS
Bastes

Chapas

Medida

Peso

Medida

Peso

6 X 3000

0,14

6 X 500 X 3000

13,70

8 X 3000

0,25

6 x 1000 X 2000

18,40

10 X 3000

0,37

8 X 500 X 3000

18,40

13 X 3000

0,60

8 X 1000 X 2000

24,60

15 X 3000

0,80

10 X 500 X 3000

23,80

16 X 3000

0,93

10 X 1000 X 2000

31,00

20 X 3000

1,43

12 X 500 X 3000

28,00

22 X 3000

1,73

12 X 1000 X 2000

37,00

25 X 3000

2,25

15 X 500 X 3000

34,50

28 X 3000

2,75

15 X 1000 X 2000

46,50

30 X 3000

3,15

20 X 500 X 3000

46,00

32 X 3000

3,60

20 X 1000 X 2000

61,00

35 X 3000

4,42

25 X 500 X 3000

57,00

40 X 3000

5,70

25 X 1000 X 2000

76,00

45 X 3000

6,84

30 X 500 X 3000

69,00

50 X 3000

8,82

30 X 1000 X 2000

91,00

55 X 3000

11,10

40 X 500 X 3000

91,50

60 X 3000

12,50

40 X 1000 X 2000

122,00

65 X 3000

14,90

50 X 500 X 3000

122,00

70 X 3000

17,38

50 X 1000 X 2000

150,00

75 X 1000

6,60

60 X 500 X 3000

136,00

80 X 1000

7,50

70 X 500 X 3000

157,00

85 X 1000

8,30

80 X 500 X 3000

183,00

90 X 1000

9,50

100 X 500 X 3000

230,00

100 X 1000

11,80

110 X 1000

14,30

120 X 1000

17,80

130 X 1000

20,00

140 X 1000

23,40

150 X 1000

26,30

160 X 1000

30,20

170 X 1000

34,00

180 X 1000

37,80

200 X 1000

46,80

230 X 1000

63,00

250 X 1000

74,40

300 X 1000

106,50

* Medidas disponveis sob consulta.

OBS: Os dados acima so de responsabilidade do fabricante.

comercial@vick.com.br

Reviso 3.1
20/Fevereiro/2014
Pg.4/16

ACETAL / POLIACETAL
www.vick.com.br

Reviso 3.1
20/Fevereiro/2014
Pg.5/16

DATASHEET

BOLETIM TCNICO CORTE

Este documento tem como objetivo apresentar os equipamentos comumente utilizados para o corte
do Polipropileno.
Observaes:
A utilizao de EPIs de extrema importncia, o operador deve seguir as instrues do fabricante do
equipamento a ser utilizado. Sempre utilizar culos de segurana para realizar cortes.
As fotos so meramente ilustrativas, a VICK e o fornecedor no apresentam nenhum vnculo com as
marcas de equipamentos apresentados.
1 Corte
1.1 Discos de Serra
As serras para corte de plsticos podem ser as mesmas utilizadas em madeiras, como no exemplo
abaixo:

Porm, para um melhor desempenho do corte, sugere-se alterar os dentes da serra para ngulo
negativo. Como na foto que segue:

A quantidade de dentes influencia no corte. Recomenda-se por exemplo: Para o dimetro de disco 235
mm 24 dentes, e para 335 mm 40 dentes.

comercial@vick.com.br

ACETAL / POLIACETAL
www.vick.com.br

Reviso 3.1
20/Fevereiro/2014
Pg.6/16

DATASHEET

1.2 Outras Informaes Importantes

- Utilizar refrigerao sobre o material e a serra (por exemplo gua), principalmente para o Nitanyl,
Nitapro e Nitacetal;
- Velocidades muito altas de serra podem queimar ou derreter o material;
- Para peas grandes em corte com serra fita, manter sempre o vo do corte aberto para que o
material no se feche sobre a serra;
- Cuidado ao cortar peas pequenas com serras circulares, a pea pode ser arremessada pela serra
causando acidentes.
2 Equipamentos
Abaixo so apresentados alguns dos equipamentos mais utilizados para corte de materiais plsticos.
2.1 Serras Circulares Manuais:
Para corte de barras e chapas.
Vantagens:
Apresentam um custo baixo de aquisio, manuteno e operao.
Desvantagem:
A qualidade do corte depende do operador;
Pode se tornar perigoso, se no for operado com cuidado. Caso a serra trave, o equipamento jogado
contra o operador.

Dimetro do disco: 185 mm corta facilmente barras com dimetro

de at 50 mm e chapas com espessura de at 30 mm.

Dimetro do disco: 235 mm corta facilmente barras com dimetro

de at 80 mm e chapas com espessura de at 50 mm.

comercial@vick.com.br

ACETAL / POLIACETAL
www.vick.com.br

DATASHEET

Dimetro do Disco: 335 mm corta facilmente barras com dimetro

de at 110 mm e chapas com espessura de at 80 mm.

2.2 Policorte:
Para corte de barras.
Vantagens:
Apresentam um custo baixo de aquisio, manuteno e operao;
Tem um projeto simples, podendo ser fabricado em tamanho para corte
de barras mais grossas.
Desvantagem:
Limitado ao corte de barras.

2.3 Esquadrejadeira ou Serra Circular de Mesa:

Para corte de chapa e barras finas.
Vantagens:
Permite cortes mais precisos.
Desvantagem:
Apresenta um custo intermedirio/alto de aquisio.

2.4 - Seccionadora:
Para corte de chapas.
A seccionadora um equipamento normalmente utilizado no corte
de madeira, porm com algumas modificaes pode ser utilizado
no corte de plsticos:
- Reduzir a velocidade de avano, sugesto de 0,5 a 3m/min
dependendo da espessura;
- Eliminar o riscador;
- Velocidade do disco de corte de 1730 rpm;
- Incluir pulverizador de gua para refrigerar a serra e o material;
- Modificar o bocal de captao de aparas.
Vantagens:

comercial@vick.com.br

Reviso 3.1
20/Fevereiro/2014
Pg.7/16

ACETAL / POLIACETAL
www.vick.com.br

Reviso 3.1
20/Fevereiro/2014
Pg.8/16

DATASHEET

Cortes mais precisos;

Maior produtividade.
Desvantagem:
Apresenta um custo alto de aquisio.
2.5 Serra fita vertical:
Para corte de chapas e barras com pequenos dimetros.
Vantagens:
Versatilidade no corte.
Desvantagem:
A qualidade do corte depende do operador;
Pode se tornar perigoso, se no for operado com cuidado. Caso a serra trave,
ou quebre pode causar acidente;

2.6 Serra fita horizontal:

Para corte de barras.
Vantagens:
Corte de peas de grande dimetro.
Desvantagem:
Corte lento;
Pode travar a serra no meio da pea.
As informaes contidas neste boletim so de carter meramente informativo, so prestadas de boa f,
expressam a verdade no mbito do conhecimento atual e no implicam em qualquer garantia de
resultado ou desempenho.

comercial@vick.com.br

ACETAL / POLIACETAL
www.vick.com.br

Reviso 3.1
20/Fevereiro/2014
Pg.9/16

DATASHEET

FISPQ
1. Identification of the substance/preparation and of the company/undertaking
Product name: CELCON CBX-0204 CF2001 NATURAL
Material Number: 51004723
MSDS ID: HF1000
Synonyms:
Acetal copolymer
Polyoxymethylene copolymer
End Use:
Plastic processing industry.
2. Hazards identification
Emergency Overview
Dust from this product can form an explosive organic dust cloud.
Spilled pellets may present a slipping hazard.
The molten product can cause serious burns.
Potential health effects
Immediate effects
Skin: Polymer particles may cause mechanical irritation. The molten product can cause serious burns.
Eyes: Resin particles, like other inert materials, are mechanically irritating to eyes
Inhalation: Overheating in processing may generate hazardous, irritating vapours. Dust irritating to
respiratory tract.
Ingestion:Low toxicity by this route is expected based on the biological activity of high molecular
weight polymers.
Other:
Formaldehyde, which is a degradation product, is listed as a potential cancer hazard by
OSHA, a known human carcinogen by The International Agency for Research onCancer (IARC, Group 1),
and a substance which can reasonably be anticipated to be a carcinogen by The National Toxicology
Program (NTP). Formaldehyde should not pose a risk if exposures are kept below the OSHA Permissible
Exposure Limit.

comercial@vick.com.br

Reviso 3.1
20/Fevereiro/2014
Pg.10/16

ACETAL / POLIACETAL
www.vick.com.br

Medical conditions which may be

aggravated by exposure:

DATASHEET

No specific information available on the product. Off-gases,

which may be released if overheated, may affect those with
chronic diseases of the respiratory system.

3. Composition/information on ingredients
Chemical characterization: Polyacetal Copolymer / POM; CAS-RN of the basic polymer: 24969-26-4
Components
CAS-No
Percent %
Formaldehyde

50-00-0

< 0.1

This product may contain proprietary ingredients.

This is a polymeric material. Any hazardous constituents are wetted by the polymer system, and
therefore are unlikely to present exposure under normal conditions of processing and handling.
4. First aid measures
Skin
Cool skin rapidly with cold water after contact with molten polymer. Immediate medical attention is
required. Do not peel solidified product off the skin.
Eyes
Immediately flush eye(s) with plenty of water. Call a physician if irritation persists.
Inhalation
Move to fresh air in case of accidental inhalation of vapors. Get medical attention immediately if
symptoms occur.
Ingestion
If swallowed, do not induce vomiting - seek medical advice.
Notes to physician
This product is essentially inert and nontoxic. However, if it is overheated or burns, gases such as
carbon monoxide and formaldehyde may be released. Those exposed to off-gases may need to have
their arterial blood gases andcarboxyhemoglobin levels checked. If the carboxyhemoglobin levels are
normal and the exposure occurred in an enclosed space, asphyxia (carbon dioxide replacing oxygen) is
a possibility. Formaldehyde is a respiratory irritant gas. If patients may have inhaled high
concentrations of irritating fumes they should be monitored for delayed onset pulmonary edema.

comercial@vick.com.br

ACETAL / POLIACETAL
www.vick.com.br

Reviso 3.1
20/Fevereiro/2014
Pg.11/16

DATASHEET

5. Fire-fighting measures
Suitable extinguishing media
Water
Extinguishing media which must not be used for safety reasons
Do not use a solid water stream as it may scatter and spread fire.
Special exposure hazards arising from the substance or preparation itself, its combustion products,
or released gases
Hazardous combustion products
carbon monoxide
carbon dioxide (CO2)
Formaldehyde vapours
Special protective equipment for fire-fighters
Wear self-contained breathing apparatus and protective suit.
Environmental precautions
Dike and collect water used to fight fire.
Other Information
Potential dust explosion hazard.
6. Accidental release measures
Personal precautions
Remove all sources of ignition. Avoid dust formation. Do not breathe dust.
Environmental precautions
No special environmental precautions required.
Methods for cleaning up
Use mechanical handling equipment.
7. Handling and storage
Protection - fire and explosion:

comercial@vick.com.br

ACETAL / POLIACETAL

Reviso 3.1
20/Fevereiro/2014
Pg.12/16

DATASHEET

www.vick.com.br

Do not handle hot or molten material without appropriate protective equipment. Maintain good
housekeeping in work areas. Do not exceed recommended process temperatures to minimize release
of decomposition products.
Advice on safe handling
Do not smoke in areas where polymer dust is present. Appropriate measures should be taken to
control the generation and accumulation of dust during conveying and processing operations.
Storage
Material storage
Store in a cool dry place. Maintain dryness of resin.
8. Exposure controls/personal protection
OSHA Exposure Limits
Components
Formaldehyde

TWA
0.75 PPM

ACGIH Exposure Limits

Components
Formaldehyde

Ceiling Limit Value:

0.3 PPM

Components
Formaldehyde

Manufacturer Workplace Exposure Limit

0.75 ppm (TWA); 2 ppm (STEL)

Mexico National Exposure Limits

Components
Formaldehyde

Mexican Carcinogen Category

A2

Components
Formaldehyde

Mexican Ceiling Exposure Limit

3 mg/m3
2 PPM

Exposure controls
Engineering measures
General: May not be adequate as the sole means to control employee exposure.

comercial@vick.com.br

ACETAL / POLIACETAL

Reviso 3.1
20/Fevereiro/2014
Pg.13/16

DATASHEET

www.vick.com.br

Local Exhaust: Recommended when appropriate to control employee exposure to dust or process
vapors
General advice
Do not breathe dust. Avoid contact with skin and eyes.
Respiratory protection
In case of insufficient ventilation wear suitable respiratory equipment
Skin protection:
When thermal or melt processing, wear long pants, long sleeves, well insulated gloves, and face shield
when there is achance of contact.
Eye/face protection:
Safety goggles. safety glasses with side-shields.
Comments:
Operations involving grinding and machining of parts should be reviewed to assure that particulate
levels are kept below recommended standards
Maker has decided not to adopt the ACGIH TLV for formaldehyde based on a scientific evaluation of all
the available data. Maker has decided to adopt the OSHA Standard. Maker WEL is the Maker
Workplace Exposure Limit.
9. Physical and chemical properties
Appearance
Form
Odor
Flash point
Ignition temperature
Method
Melting Point
Density
Bulk density
Vapor pressure
Water solubility

comercial@vick.com.br

pellets
slight , specific .
>93C(>200F)
320C (608F)
ASTM D 1929
164 C
approx 1.4 - 1.8 g/ml @ 20C
approx 770 - 890 kg/m @20 C
not determined
insoluble

ACETAL / POLIACETAL
www.vick.com.br

Reviso 3.1
20/Fevereiro/2014
Pg.14/16

DATASHEET

10. Stability and reactivity

Reactivity
Stable under normal conditions.
Conditions to avoid
Flame. Do not allow mixing of this material with PVC, other halogen containing materials, and partially
and/or fullycrosslinkable thermoplastic elastomers. Do not heat above 460 F (238 C). Recommended
melt temperatures 360-390F(182-199C). Avoid prolonged heating at or above the recommended
processing temperature.
Incompatible Materials
Polyvinyl chloride, strong acids, oxidizing agents.
Hazardous Combustion or Decomposition Products:
Trioxane, formaldehyde, paraformaldehyde, formic acid.
Possibility of hazardous reactions
Polyvinyl chloride, Incompatible with strong acids and oxidizing agents.
11. Toxicological information
No data is available on the product itself
12. Ecological information
Ecotoxicity:
The effects of resin pellets on the wildlife that may ingest them is not well understood. In the case of
seabirds, some marine biologists believe that the fowl may not be able to pass plastic pellets through
their digestive tracts. Thus, large quantities of ingested pellets may cause intestinal blockage, false
feelings of satiation or reduction in absorption of nutrients, causing malnutrition and starvation. The
goal of SPI's Operation Clean Sweep is zero loss of pellets into the environment.
Environmental Fate/Information:
This material is considered to be non-biodegradable.

comercial@vick.com.br

ACETAL / POLIACETAL
www.vick.com.br

Reviso 3.1
20/Fevereiro/2014
Pg.15/16

DATASHEET

13. Disposal considerations

Disposal considerations
Recycling is encouraged. Dispose of spilled material in accordance with state and local regulations for
waste that is nonhazardous by Federal definition. Note that this information applies to the material as
manufactured; processing, use, or contamination may make this information inappropriate,
inaccurate, or incomplete.
This product as shipped is not a RCRA hazardous waste under present EPA regulations
14. Transport information
US Department of Transportation
TDG
Mexico Transport Information
ICAO/IATA
IMDG

Not regulated
Not regulated
Not regulated
Not restricted
Not regulated

15. Regulatory information

U.S. FEDERAL REGULATIONS
TSCA Inventory
This product complies with the U.S. Toxic Substances Control Act (TSCA).
SARA 313 Chemicals
Contains no substances at or above the reporting threshold under Section 313.
CANADIAN REGULATIONS
WHMIS Classification:
Not a WHMIS controlled product.
WHMIS Ingredient Disclosure List
This product does not contain substances required to be disclosed according to the Canada WHMIS
IngredientDisclosure List.
16. Other information
Prepared By
Product Stewardship Department

comercial@vick.com.br

ACETAL / POLIACETAL
DATASHEET

www.vick.com.br

Maker
NFPA:
HMIS:

Reviso 3.1
20/Fevereiro/2014
Pg.16/16

Health: 1
Health: 1

Flammability: 1
Flammability: 1

Instability: 0
Physical Hazard: 0

Changes against the previous version are marked by ***

This product is not intended for use in medical or dental implants.
Refer to the appropriate Maker bulletins for specific processing guidance and good manufacturing
practices (purging, processing parameters, shutdown, etc.).
The information contained herein is accurate to the best of our knowledge. We do not suggest or
guarantee that any hazards listed herein are the only ones which exist. Maker makes no warranty of
any kind, express or implied, concerning the safe use of this material in your process or in combination
with other substances. Effects can be aggravated by other materials and/or this material may
aggravate or add to the effects of other materials. User has the sole responsibility to determine the
suitability of the materials for any use and the manner of use contemplated. Usermust meet all
applicable safety and health standards.
Abbreviation and Acronym:
ADR = Accord europen sur le transport des marchandises dangereuses par Route (European
Agreement concerning the International Carriage of Dangerous Goods by Road)
CAS = Chemical Abstracts Service (division of the American Chemical Society)
CLP = Classification, Labelling and Packaging
EINECS = European Inventory of Existing Commercial Chemical Substances
DNEL = Derived No Effect Level
IATA = International Air Transport Association
IBC Code = International Code for the Construction and Equipment of Ships Carrying Dangerous
Chemicals in Bulk (IMO)
GHS = Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals
ICAO = International Civil Aviation Organization
IMDG = International Maritime Code for Dangerous Goods

NOTA:
Este boletim tcnico poder ser alterado sem prvio aviso.

comercial@vick.com.br