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Mantenimiento Preventivo
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Maquinaria de DIRECTV
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26/04/2012

Instituto Tecnolgico de Reynosa

Flores Ocaas Luis Eduardo 07580486

Guevara Salinas Eln 08580422
Martnez Urbina Rubn 08580432
Prof. Ing. Martnez Pea Fernando

Indice

Introduccion2
Proceso..3
Mantenimiento.5
Conclusiones8

Mantenimiento

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Introduccin

En las empresas siempre se requiere un fuerte sistema de mantenimiento si

se quiere una unidad de negocios solida, este trabajo se enfoca en algunos de
los protocolos de mantenimiento preventivo que encontramos en la empresa
Jabil, en la unidad de negocios DIRECTV.

Mantenimiento

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Proceso de produccin.
En este caso estamos tratando con un proceso de refabricacin, en el cual el
producto (receptor satelital) ha sido recibido con fallas funcionales por las
cuales el usuario final haba tenido que hacer valida su garanta.
Inicialmente cada receptor es dado de alta en el sistema controlado por
ordenador con un numero de serie y un numero de identificacin nicos, los
cuales necesariamente deben coincidir tanto los que se encuentran
plasmados al reverso del receptor, como los que se encontraban
programados en el software de este. Posteriormente los receptores son
ordenados en tarimas y guardados en el almacn para tener a disposicin
cada vez que el material sorteado en el rea de produccin se agote.
De esta manera, al requerirse de nuevo cierta cantidad de tarimas en el rea
de produccin, se encomienda a los materialistas la tarea de transportarlas
desde el almacn hasta el rea de produccin y repartirlas as
equitativamente en cada lnea de produccin.
Dentro de cada lnea los receptores atraviesan primeramente por un proceso
de limpieza, para posteriormente ser diagnosticados y reparados,
concluyendo con un proceso de pruebas funcionales para verificar el correcto
funcionamiento de estos.
Cada lnea de produccin cuenta con cuatro estaciones:
1.- VMI (Vendor Managed Inventory):
Su funcin consiste tanto en la limpieza del receptor para as facilitar su
diagnostico y evitar futuras fallas, como mantener cada receptor en su
correcta ubicacin dentro del sistema, ya que para poder continuar con este
proceso, el receptor debe ser direccionado por sistema a la siguiente rea
asignada.

Mantenimiento

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La estacin esta constituida por un ordenador, un multmetro para una

verificacin previa a la siguiente estacin, una aspiradora, herramientas para
abrir los receptores y material de limpieza.
2.- TS (Troubleshoot):
Esta estacin es la encargada de realizar el diagnostico del receptor, aqu se
deben buscar las fallas tanto funcionales como cosmticas y determinar la
causa de estas, de esta manera el receptor puede ser direccionado a la
siguiente estacin, o tratndose de una falla cosmtica el receptor es enviado
a otras reas especializadas en esto.
La estacin cuenta con un ordenador, multmetro, osciloscopio, dos
televisores y sus respectivos cables, dos discos duros externos, y
herramientas para desarmar las tablillas de los receptores.
3.- Rework (Estacin de re trabajo):
A esta altura el receptor ya ha sido diagnosticado y ha sido enviado aqu para
el cambio de los componentes afectados por componentes nuevos.
Se cuenta con un ordenador, un televisor y sus respectivos cables, una pistola
de calor y un cautn, herramienta de desensamblaje y material de soldadura.
4.- FVT (Functional Validation Test):
Es la ltima estacin dentro del rea de produccin, es la encargada de
realizar las pruebas funcionales y determinar si el producto puede continuar
con el proceso o tendr que volver de nuevo a la estacin de TS.
Cuenta con un ordenador, cuatro televisores y sus respectivos cables, y
herramienta para el ensamblaje y desensamblaje de los receptores.
Despus de atravesar por estas 4 estaciones, los receptores son colocados en
una banda transportadora que los dirige hacia otra rea para llevar acabo
mas pruebas funcionales.

Mantenimiento

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Mantenimiento preventivo
Ahora ya explicado los pasos ms importantes del proceso es turno de
analizar los aspectos ms importantes del mantenimiento realizado a el
diferente tipo de equipo encontrado:

Heat chamber
Este es el equipo ms representativo del proceso, ya que su funcin radica en
comprobar si la reparacin al receptor fue realizada de manera correcta.
Los receptores son colocados adentro de
la cmara, cada cmara tiene capacidad
para 64 piezas; despus de colocados y
conectados los receptores se cierra la
cmara con la envoltura de plstico azul
como se puede apreciar en la figura de la
izquierda.
Este proceso se realiza durante 8 horas y
el calentamiento que surge adentro de la
cmara es ocasionado por los mismos
receptores alcanzando temperaturas de asta 80F, esto se efecta de manera
continua sea que siempre esta funcionando por lo que su mantenimiento
es indispensable.

Mantenimiento preventivo a realizar:

-Los cables con los cuales son conectados los equipos tienden a desgastarse
con el uso, si estos fallan puede que una unidad que este buena sea
confundida con una mala por lo que otra vuelta al proceso principal cuesta
dinero y no es conveniente ,por lo tanto deben cambiarse cada mes.

Mantenimiento

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-La cmara en su interior tiene abanicos los cuales se ensucian con el tiempo
se les debe dar una limpieza cada 8 horas puesto que si se llena de polvo
entonces las temperaturas adentro pueden aumentar al punto de crearse un
incendio lo que provocara tiempo muerto y generara costos altos por lo
tanto es necesario.
-El software que usa la cmara tambin necesita un mantenimiento, el cual
se realiza por el tcnico en sistemas de la planta.

La banda transportadora
La banda transportadora es
una maquina ocupada en una
amplia
variedad
de
empresas, su funcionamiento
en el proceso es simple
transportar las unidades de
una estacin a otra.

La banda cuenta con motor,sensores y rodamientos los cuales son los que se
encargan de proporcionar el movimiento de las unidades sobre la banda.
Mantenimiento a realizar:
-La vibracin que ocurre en la flecha como consecuencia del movimiento
genera desgaste tanto en la flecha como en los mismos rodamientos lo que
podra provocar un paro en la lnea resultado del rompimiento de la flecha
que es por supuesto indeseable por eso es indispensable un protocolo de
lubricacin ya sea con aceites o grasas.
- La banda se desgasta con el uso por lo que cambiarla cada mes es una
buena opcin
Mantenimiento

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Osciloscopios, monitores, multmetros.

Estos instrumentos aunque de

menor tamao tienen la misma
importancia que cualquier otro ya
que en este proceso ellos son los
que se encargan directamente de
ayudar al tcnico a reparar la falla.

Mantenimiento a realizar:
-Una lectura errnea de estos equipos puede llevar a un mal diagnostico y a
que la unidad se encuentra dando vueltas en el proceso lo que lleva
obviamente tambin a perdidas monetarias, por lo tanto se deben calibrar
peridicamente por el departamento encargado en la empresa.
-En las estaciones los monitores tienen una gran cantidad de cables que se
desgastan con el uso, al igual que en las cmaras hay que cambiarlos cada
mes.
Cautines Y Pistolas de Aire Caliente

Esta Herramienta es usada por el

retrabajador,
es
de
suma
importancia igual puesto que con
ella se efectan las reparaciones.
-Cambiar la punta del cautn cada
mes es el protocolo a seguir

Mantenimiento

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Conclusiones:
El mantenimiento preventivo es algo que debe estar presente en cualquier
empresa, puesto que ayuda a que las empresas no se vean afectadas en lo
que ms importa, su economa.
El buen uso del mantenimiento preventivo puede evitar horas muertas, paros
de lnea, cambio de equipo, por lo tanto su uso debe registrarse y tenerse
presente siempre.

Fuentes:
Jabil Global Services Sa de CV.

Mantenimiento

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