OPT, Tecnologa De Produccin Optimizada

Definicin:
La Tecnologa de produccin optimizada es una aplicacin
informtica tipo Caja Negra (es decir, no se sabe lo que
hay dentro) que se implanta sobre un sistema y que sirve
para hacer la programacin de recursos crticos.
Objetivos:
El objetivo del OPT es incrementar el producto en curso y
simultneamente disminuir las existencias y los gastos
operativos. Para conseguirlo, enfatiza un atento examen de
seis reas claves para la fabricacin: cuellos de botella,
tiempos de preparacin, tamao del lote, tiempos de
fabricacin, eficiencia y planta equilibrada. Los recursos de
fabricacin pueden dividirse en recursos cuellos de botella y
recursos que no lo son, donde por cuello de botella se
entiende una fase del proceso de fabricacin que restringe la
produccin total.OPT seala que un recurso que no es cuello
de botella no debera funcionar al 100% de su capacidad
sino que tendra que estar programado o planificado con
respecto a los que si son. De esta manera se producir solo
lo que puedan absorber los cuellos de botella, reasignando
carga de trabajo de las mquinas que estn sobrecargadas a
las que tiene capacidad disponible.

El tiempo disponible en un cuello de botella se llamar

tiempo de operacin y tiempo de preparacin. Si se consigue
ahorrar una hora de tiempo de preparacin, se conseguir
una hora ms de produccin, lo que equivale a una hora ms
de produccin en el sistema total.
sistema de operacion que utiliza el opt:

rdenes: Es la programacin maestra del modelo en el

sistema y consta de rdenes, cantidades, y fechas
deseadas, tanto deseadas como previstas.

Rutas: Esta seccin consta del nmero de artculos o

piezas, nmero de operaciones, prxima operacin,
recursos necesarios, tiempo por piezas, trabajo en
curso, cantidad prevista y tiempo de preparacin.

Recurso: Incluye el tipo y nmero de mquinas,

herramientas y personas que se necesitan para hacer el
trabajo, maquinas auxiliares, horas disponibles para
trabajare identificacin de los hombres necesarios para
preparar.

REGLAS DE LA OPT (Tecnologa de Produccin Optimizada)

CON RESPECTO A LOS CUELLOS DE BOTELLA :
La siguiente lista contiene las reglas de OPT, realizadas para
lograr la mayor utilizacin de los Cuellos de Botella
1. Se balancea el flujo, no la capacidad .
2.

Las restricciones determinan la utilizacin de lo que no

es Cuello de Botella .

3. Utilizacin y activacin de un recurso no son sinnimos

4. Una hora perdida en un Cuello de Botella, es una hora

perdida en todo el sistema.

5. Una hora ahorrada en donde no hay Cuello de Botella

es un espejismo
6.

7.

Los Cuellos de Botella gobiernan la produccin y el

inventario en el sistema
El lote transferido puede, y muchas veces debe, no ser

igual al lote del proceso

8.
9.

El lote del proceso debe ser variable, no fijo

Deben establecerse programas observando todas las
restricciones. Los tiempos de entrega son el resultado
de un programa y no pueden predeterminarse .

reglas de la opt
en 1979 fue introducido en Estados unidos por la compaia
creative Outpt inc, un paquetede computacin que desperto
gran interes en el medio de la manufactura el cual fue
llamdo OPT que traducido quiere decir , tecnologia de
produccion optimizada este paquete de computacin ofrecia
un complejo sistema utilizado en la planeacion de la
produccion ,la planeacin de materiales y los programas de
recursos.
esta compaia creia que para el aprovechamiento exitoso de
la OPTno solo era nesesario el paquete de computacin sino
que tambien era importante la adopcin de su filosofia
la logica del programa y la filosofia del OPT se basaron e una
serie de principios o reglas que fueron desarrollados con el
proposito obtener un aprovechamiento optimo de los
recursos de manufactura por lo cual es nesesario conocerlas
y entenderlas ya que son bases de la sincronizacin de las
operaciones de una planta
1 Balance de flujo y no la capacidad
convensionalmente en el medio de la manufactura se cree
que balanceando la capacidad el flujo de produccion se
mantiene . El balanceo de linea es un buen ejemplo de esto
el trabajo involucrado en la manufactura de un producto se
divide en elementos desde el punto de vista de su
capacidad. Los recursos de produccin involucrados en el

proceso y sus capasidades balanceadas para lograr una alta

utilizacin.