1- Introduo

Busca Integridade NZL Limited ( quest Integridade) foram solicitados a fornecer Vector Gas Limited
(Vetor) com conselhos de especialistas sobre um linepipe que falhou em servio, nomeadamente o
propriedades metalrgicas do linepipe , a fim de que Vector pode avaliar a causa do dano ao
pipeline. Este trabalho faz parte das informaes que esto sendo recolhidas pela Vector e Maui
Desenvolvimento
Limited ( MDL) .
Trs amostras de dutos foram fornecidos pela Vector em 21 de dezembro de 2011, para exame . o
trs sees fornecidos foram parte das amostras retiradas do fracasso do gasoduto em Maui
White Cliffs .
Referncia : 102274,09 Vector documento 1167
Ateno: A. Woodger
M. Webb
G. Wilson
Organizao : Vector Gas Limited
Private Bag
New Plymouth
Confidencialidade: Confidencial para Vector
E- Mail: Andrew Woodger [ Andrew.Woodger @ vector.co.nz ]
Mark Webb [ Mark.Webb @ vector.co.nz ]
Grant Wilson [ Grant.Wilson @ vector.co.nz ]
De: Stephen Rowbotham
Verificado por : David Firth
Data: 02 de abril de 2012
Assunto: Exame metalogrfico e testes de dureza em amostras retiradas
de insuficincia gasoduto Maui em White Cliffs Metallographic Exame e teste de dureza
X :/ 102.274,09 relatrio emitido 02 de abril de 2012 Pgina 2 de 11
O tubo foi relatado para ter sido comprado de acordo com API 5LX para Grade X65 ( 19
Edition) com as exigncias adicionais do Ministrio de Obras e Desenvolvimento ( MWD )
especificao " Maui Projeto Oaonui para Auckland abastecimento gasoduto de alta tubo de linha de
teste ."
Uma srie de planos de inspeo e testes foram acordados , consulte Vector Documento 1147.
Este relatrio abrange o teste metalogrfico e dureza do tubo e solda longitudinal.
Clusula 8.5 ( d e e) 5LX API ( 20 Edition) requer o seguinte para a solda :
( d) A altura do cordo de solda do lado de fora no se estender sobre o prolongamento do
superfcie original do tubo mais do que a quantidade listados abaixo:
tubo grosso altura mxima de 3,18 milmetros cordo de solda .
( e) A altura do cordo de solda interno no se estende acima do prolongamento da
superfcie interna original do tubo de mais de 1,52 milmetros .
A especificao MWD (Vector documento 1149 ) Seo A.620 especifica uma dureza mxima de
a zona afetada de solda ou de calor deve ser menor do que HRC22 medida directamente ou por
converso de
um sistema de medio alternativo especificado . HRC22 equivalente a 248 HV (convertido usando
a Tabela
1 na norma ASTM E140 ) .

2- Exame Metalogrfica
As seces que se seguem foram removidas a partir das amostras de tubos :
removido do tubo atravs da regio central da
fratura, ver Figura 1. Um longitudinal ( # 2 ) e uma seco transversal ( # 3 ) foram removidos do tubo
na vizinhana do craqueamento , como mostrado na Figura 1 .
dadura longitudinal , como mostrado na Figura 2 .
Todas as amostras foram preparadas metalograficamente.
As sees metalogrficos foram examinados inicialmente usando um microscpio metalrgico
(Olympus BH50 ) na condio to polido . Este revelou as sees para estar livre de qualquer
significativa incluses tais como sulfuretos ou silicatos . A limpeza compara favoravelmente com
relativamente baixa teor de enxofre , fsforo e silcio nos resultados da anlise qumica detalhada em
102274,06

Relatrio de Anlise Qumica.

As seces metalogrficas foram ento gravados em uma soluo de 3 % de cido ntrico em etanol (
Nital ) e re - examinada usando um microscpio metalrgico . Isto revelou as microestruturas do tubo
cortes longitudinais e transversais para consistem em gros equiaxiais finos de ferrita e perlita ,
consulte As Figuras 3 e 4 . O tamanho de gro foi avaliada usando visualmente grficos ( ASTM E112 )
, encontrando-se mais fino do que o tamanho de gro 8 . As seces exibiu uma estrutura
ligeiramente unida que considerado tpico de um produto deste tipo e fabricao de rota (produto
laminado a quente) .
Exame das sees da amostra tubo revelou a presena de reas localizadas de corroso corroso em
ambos os dimetros externo e interno . A profundidade foi encontrado para ser menor do que 0,1
mm, ver Figura 5. Este nvel de corroso poderia ter ocorrido aps a falha antes do armazenamento .
O exame da seco atravs da fractura , revelou a presena de uma pequena rea de calor que
afetou a zona na superfcie exterior do tubo . No entanto , a maioria da fractura ocorreu no material
de base. O exame da seco atravs da fractura tambm revelada na rea do deformao fratura e
um perfil de superfcie spera tpico de uma sobrecarga dctil , ver Figura 6.
Uma seco macroscpico atravs da soldadura longitudinal mostrado na Figura 7 . O corte atravs
do solda revelou uma aparncia satisfatria com nenhuma evidncia de quaisquer defeitos inerentes
ou de soldadura , tais como porosidade de gs , mordeduras , falta de fuso parede lateral. A solda ,
zona afetada pelo calor e tubo microestruturas foram consideradas como o esperado , sem
caractersticas metalrgicas anormais ou fases observado ver Figuras 7 e 8 .
O cordo foi avaliado e encontrado para expor as seguintes dimenses ( Seo 8.5 ( D e E)
5LX API ( 20 edio ) :

A altura do cordo de solda encontrado cumpriu os requisitos especificados no API 5LX ( 20 edio )
.

3- Teste de Dureza Vickers

Os valores de dureza obtidos so consistentes com as micro-estruturas observadas . a dureza
valores foram todos < HV 248 ( < HRC 22)
Todos os resultados foram encontrados para estar abaixo do mximo especificado de HV 248 ( HRC
22 ) . os resultados obtidos so tpicos para uma soldadura deste tipo e fabricante . Os resultados
indicam que o material de enchimento de solda
metal foi bem adaptado ao material da tubulao .

4. Concluses

O material da tubulao foi encontrado para exposio:

Aa fina microestrutura equiaxial gro de ferrita e perlita (normalizado).
A microestrutura em faixas (tpico de um produto laminado a quente).
No h fases anormais ou incluses deletrios foram encontrados nas sees examinadas.
Os valores de dureza detectados no material de base foram todos inferiores a 248 HV (HRC
22) especificados na especificao MWD

Ensaio de Dureza Vickers

O mtodo consiste em um penetrador com forma de pirmide regular feito de diamante com
base quadrada e ngulo entre as faces opostas iguais a 136.
O valor da dureza Vickers (HV) dado pela diviso da carga aplicada pela rea de impresso.
HV = F / A.
HV = 1,8544 x F /d.
Com d = a mdia das diagonais formadas pelos vrtices opostos da base da pirmide.
d = d1 + d2 / 2.
Os ensaios so padronizados segundo as normas NBR6672 e ASTME 92.

O Ensaio Metalogrfico requer um rgido procedimento:

1. Anlise da situao/problema.

2. Preparao de um corpo de prova objetivando a obteno de uma superfcie plana e polida (escolha
da seco a ser estudada, seccionamento ou corte, montagem (embutimento), lixamento de desbaste e
de acabamento, polimento)
3. Realce da microestrutura (ataque qumico)
4. Exame ao microscpio
5. Interpretao dos resultados
6. Documentao (fotografias, filmes, relatrios,...)