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ASME VIII Div 1: Parte 3; Diseo; General.

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Parte 3: Diseo; General.


TABLA DE CONTENIDOS

General ........................................................................................................................................ 2
Temperatura mxima y mnima de diseo .................................................................................. 4
UG-21: Presin de Diseo........................................................................................................... 5
UG-22 Cargas.............................................................................................................................. 5
UG-23 Mximos valores de esfuerzo / tensin de diseo. .......................................................... 6
UG-25 Corrosin ......................................................................................................................... 6
Diseo a Presin interna.............................................................................................................. 7
UG-27 Espesores en el cuerpo bajo presin interna ................................................................ 7
Cuerpos cilndricos............................................................................................................ 7
Cuerpos esfricos. ................................................................................................................ 8
Tubos utilizados como Cuerpo. .......................................................................................... 9
Cabezales y secciones Conformadas. (Presin del lado concavo)........................................... 9
Tipos de cabezales.............................................................................................................. 10
UG-32 (d) 2:1 Cabezales Elpticos .................................................................................... 11
G-32(e) Cabezales Torisfericos.......................................................................................... 12
UG-32(f) Cabezales Hemisfricos ..................................................................................... 13
UG-32(g) Cabezales Cnicos (sin transicin curva).......................................................... 14
UG-32(h) Cabezales y Secciones toricnicas. ................................................................... 14
UG 32 (l) Transicin de Chafln........................................................................................ 15
UG-34 Tapas planas sin arriostra y Cubiertas................................................................... 16
Diseo a Presin Externa........................................................................................................... 20
Diseo por tensiones de compresin ..................................................................................... 20
Diseo de Esfricos bajo Presin Externa.(UG-28) .............................................................. 20
Diseo de Cuerpos Cilndricos bajo Presin Externa. (UG-28.) ........................................... 23
Diseo de Anillos de Rigidizacin. (UG-29)......................................................................... 29
Diseo de Cuerpos Esfericos bajo Presin Externa. (UG-28.d) ........................................... 31
Diseo de Cuerpos Cnicos bajo Presin Externa. (UG-33.f) .............................................. 31
Diseo de otros Cabezales Conformados, bajo Presin Externa. (UG-33.c, d, e, f) ............. 32
Diseo de Aberturas. ................................................................................................................. 33
Introduccin. .......................................................................................................................... 33
Refuerzos ............................................................................................................................... 35
UG-37 Refuerzos ................................................................................................................... 36
UG-43 Mtodos de fijacin de conexiones a la pared del recipiente .................................... 46
UG-45 Espesor del cuello de la conexin.............................................................................. 49
UG-46 Conexiones de Inspeccin ......................................................................................... 50
UG-47 Superficies arriostradas y Braced .............................................................................. 52

Ing. Rubn E Rollino, r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org

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General
El diseo de Recipientes a Presin y Partes debe responder a los requisitos generales contenidos en la
parte UG y a los requerimientos especficos contenidos en las partes aplicables de las subsecciones B y
C UG-16(a).

UG-16(b): Mnimo espesor de pared de componentes retenedores de presin.

Con algunas excepciones, el mnimo espesor permitido para cuerpos y cabezales


despus de conformado e independientemente de la forma del producto es de 1/16
in. (1.5mm) (excluido el sobreespesor para corrosin).
Excepciones:
El espesor mnimo no

aplica a planchas de transferencia de calor de los

intercambiadores tipo plancha.

El espesor mnimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de calor de


doble tubo ni tampoco a los tubos no mayores de NPS 6 (DN150) de
intercambiadores de calor de cuerpo y tubo.

(todas las otras partes del

intercambiador deben cumplir con el requerimiento de espesor mnimo)

El mnimo espesor para cuerpos y cabezales de calderas de fuego no directo


que debe ser in (6mm) (excluido el sobreespesor para corrosin).

El mnimo espesor para cuerpos y cabezales para servicio de compresin de


aire, servicio a vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla
UCS-23 debe ser 3/32 in (2.5mm). excluido el sobreespesor para corrosin).

Este mnimo espesor no aplica a tubos en Intercambiadores enfriados por aires


y torres de enfriamiento, si: los tubos no son usados para servicios letales (UW2), estn protegidos con aletas o a travs de otros medios mecnicos, el
dimetro exterior es mnimo 3/8 in (10mm). y mximo 11/2 in (38mm). y el
espesor no es menor que el calculado por las frmulas de UG-27 (o apndice 1;
1.1)

Tolerancias por debajo del espesor nominal en planchas (Mill Undertolerance


tolerancia de fabricacin)

Las planchas no podrn se ordenadas mas delgadas que el espesor de diseo.

Planchas con una tolerancias de espesor en menos no mayor al menor valor


entre 0.01 pulgada 6% pueden ser ordenadas de acuerdo a su espesor

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nominal y utilizadas a la presin correspondiente a ese espesor. (Nota del autor.
No es requerido reducir la presin aunque la plancha tenga un espesor menor
que el nominal considerad en los clculos, debido a esa tolerancia de
fabricacin en tanto que esta no sea mayor a la indicada arriba).
Si la especificacin permite una tolerancia mayor el espesor a ordenar, debe
incrementarse lo suficiente de tal forma que el mnimo espesor real permitido no
sea menor a 0.01 pulgada o 6% (el menor) por debajo del espesor de diseo.

Tolerancias por debajo del espesor nominal en tuberas (Pipe Under


Tolerance)

Si se ordenan los tubos por su espesor nominal, las tolerancias de espesor en


menos deben ser consideradas. (excepto para refuerzo de conexiones de
acuerdo a UG-37 y UG-40) (Nota del autor: Al seleccionar el schedule o espesor
comercial nominal de los tubos debe considerarse la tolerancia de fabricacin,
de forma tal que el espesor mnimo permitido por la especificacin del tubo no
sea menor que el utilizado en los clculos)

Sobreespesor por Corrosin.

A menos que se indique lo contrario los distintos smbolos de espesores (t)


usados en las formulas de diseo del Cdigo estn en condicin corroda. (sin
incluir sobreespesor por corrosin).

UG-17 Combinacin de mtodos de fabricacin.

Un Recipiente puede ser construido combinando los mtodos de fabricacin


previstos en esta divisin (UB, UF, UW) y el Recipiente est limitado al servicio
permitido por el mtodo de fabricacin que tenga los requerimientos ms
restrictivos.

UG-18 Combinacin de materiales

Excepto que est expresamente prohibido, los Recipientes pueden ser


diseados y construidos con cualquier combinacin de materiales permitidos en
la subseccin C.

Las distintas reglas aplicables deben ser cumplidas.

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Los requerimientos de soldadura de la seccin IX para soldadura de materiales

dismiles deben ser cumplidos.


Los requerimientos del metal base, zona afectada por el calor y metal de

soldadura de materiales dismiles deben aplicarse a cada uno segn ASME VIII
Div.1.
Ejemplo: Si se une un acero al carbono con un material de alta aleacin con material de
soldadura de nquel; los requisitos son: UCS aplica al material base de acero al carbono y a
su Zona afectada por el calor; UHA aplica al material base de alta aleacin y a su zona
afectada por el calor y la parte UNF al metal de soldadura.

UG-19 Construcciones especiales


Cuando un recipiente tiene ms de una cmara de presin independiente que

operan a igual o distinta presin, cada cmara de presin alcanzada por esta
divisin (U-1) debe ser diseada y construida para soportar la combinacin de
presin y temperatura simultaneas ms severa que se espera en servicio
normal.
Recipientes que no sean cilndricos o esfricos o para los cuales no existan

reglas de diseo en esta divisin pueden ser diseados de acuerdo con U-2.
Cuando no existan reglas de diseo, y la resistencia de los recipientes o partes

no puede ser calculado, la Mxima Presin de Trabajo Admisible (MAWP debe


ser establecida de acuerdo a UG-101.

Temperatura mxima y mnima de diseo. (UG-20)


o

Mxima

La temperatura mxima utilizada de diseo, no debe ser menor que la temperatura


media a travs del espesor (salvo excepciones en UW-2 y apndice 3-2)
Esta temperatura puede ser determinada por clculo o mediciones de equipos en
servio en condiciones de operacin equivalentes.
Temperaturas de diseo mayores a las establecidas en las tablas referenciadas en
UG-23 (Mximos valores de tensin admisible indicados en seccin II D), no son
admitidas.

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Para recipientes sometidos a presin externa no debe superarse la temperatura dada
en las cartas de presin externa (seccin II D.
Diferentes zonas de un recipiente pueden tener distintas temperaturas de diseo.
En el apndice no obligatorio C del Cdigo,

contiene

mtodos sugeridos para

obtener la temperatura de operacin de paredes de recipientes en servicio.


o

Mnima

La temperatura mnima del metal (MDMT) a usar en el

diseo debe ser la

temperatura ms baja esperada en servicio, excepto cuando se permiten


temperaturas menores en UCS-66 y/o UCS-160.
Para la determinacin de esta temperatura debe tenerse en cuenta lo indicado para
temperatura mxima y debe considerarse la temperatura ms baja de operacin,
posibles desvos en la operacin, auto-refrigeracin, temperatura atmosfrica y
cualquier otra fuente de enfriamiento.
La MDMT a estampar en la placa de identificacin debe corresponderse con la MAWP
coincidente.
Cuando hay mltiples MAWP, debe utilizarse el valor ms alto para establecer la
MDMT a marcar en la placa de identificacin.
Varias MDMT con sus correspondientes MAWP pueden marcarse sobre la placa de
identificacin.
UG-20.f contiene excepciones generales a ensayo de impacto. En el material de este
curso estn incluidas en la parte 5.

UG-21: Presin de Diseo.


Los recipientes cubiertos por esta divisin deben disearse a menos para la condicin ms
severa de presin y temperatura coincidentes esperada en operacin normal.
Para esta condicin y para condiciones de ensayo, la mxima diferencia entre la presin
interior y exterior del recipiente (o entre cmaras) debe ser considerada. (Ver UG-98, UG-99
y 3-2)

UG-22 Cargas.
Las cargas a considerar en el diseo del recipiente deben incluir:

Presin interna o externa.

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Peso del recipiente y contenido en operacin y ensayo. (Esto incluye presin


adicional debida a la columna esttica de lquido)

Cargas estticas de reaccin por peso de equipos. (motores. Maquinaria, otros


recipientes, tubera, revestimientos y aislacin)

Internos (apndice D), faldas, polleras, soportes, etc. (apndice G)

Reacciones cclicas y dinmicas debidas a presin, variaciones trmicas o por


equipos montados en el recipiente y cargas mecnicas.

Viento, nieve y reacciones ssmicas segn sea requerido.

Reacciones de impacto tales como las debidas a choques del fluido.

Gradientes de temperatura y expansin trmica diferencial.

Presin anormal.

UG-23 Mximos valores de esfuerzo / tensin de


diseo.
Mximos valores de tensin/esfuerzo admisible para diseo a traccin, para

distintos

materiales son provistos en la subparte 1 de la seccin II Parte D.


Un listado de estos materiales se da en las tablas: UCS-23, UNF-23, UHA-23, UCI-23, UCD23, UHT-23 y ULT-23.
La determinacin del mximo valor de tensiones longitudinales de compresin a utilizar en el
diseo de cuerpos cilndricos y tubos sin costura o con costura a tope deber ser el menor
de los valores indicados arriba o el valor del factor B como se indica ms adelante para el
diseo de Cilindros sometidos a Compresin Axial.
UCS-23 Valores mximo de esfuerzos permitidos

Para recipientes diseados a temperaturas menores a -20F (-29C) no debe


exceder los indicados en las Tablas 3 y 1A en la seccin II, parte D para 100F
(40C).

UG-25 Corrosin

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El usuario o su agente designado deber especificar el sobreespesor para prever


futura corrosin. Si no se especifica sobreespesor para corrosin, esto debe ser
indicado en el Data Report

Debe preverse un sobreespesor suficiente para toda la vida til planificada para
recipientes sometidos a prdida de espesor por corrosin, erosin o abrasin
mecnica. O utilizarse algn mtodo de proteccin adecuado.

El sobreespesor para corrosin no necesita ser igual en todas las partes del
recipiente si se prevn velocidades de corrosin distintas.

Agujeros testigo: Pueden utilizarse si proveen indicacin positiva de que el espesor


a sido reducido a un nivel peligroso. (No deben utilizarse en recipientes para
sustancias letales y con excepciones para ULW) Su dimetro debe ser de 1/16
(1,6mm) a 3/16 (4,8mm) y su profundidad no debe ser menor al 80% del espesor
requerido. Para un cuerpo sin costura. Deben realizarse desde la superficie opuesta
al cual se espera el dao. (para clad ver UCL-25.b en el Cdigo)

Un recipiente sujeto a corrosin se le deber proveer con un drenaje en la parte


mas baja posible.

Diseo a Presin interna.


UG-27 Espesores en el cuerpo bajo presin interna

Esfuerzos:
Para cuerpos cilndricos de pared delgada sometidos a presin, los esfuerzos
circunferenciales (debidos a presin) son aproximadamente el doble de los
esfuerzos longitudinales debidos a la misma solicitacin.
En la mayora de los casos el espesor requerido por las formulas de UG-27,
basadas en el esfuerzo circunferencial, gobiernan el espesor requerido sobre las
formulas basadas en los esfuerzos longitudinales.

Cuerpos cilndricos.
Esfuerzos circunferenciales (Juntas Longitudinal)
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En trminos de radio interno; ( t

t =

PR
SE 0.6P

En

trminos

de

ri
o P 0.385SE )
2
SEt
R + 0.6t

P=

radio

externo

UG 27(c)(1)

(Apndice

1);

(t

ri
2

P 0.385SE )

t =

PRo
SE + 0.4P

P =

SEt
Ro 0.4t

1-1 (a)(1)

Esfuerzos Longitudinales (Juntas Circunferenciales)


En trminos de radio interno; ( t

t =

PR
2SE + 0.4P

ri
o P 1.25SE )
2

P=

2SEt
R 0.4t

UG 27(c)(2)

Cuerpos esfricos.
En trminos de radio interno;

t =

PR
2SE 0.2P

P=

2SEt
2R + 0.2t

UG 27(d)

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En trminos de radio externo;

t =

PRo
2SE + 0.8P

P =

2SEt
Ro 0.8t

1-1 (a)(2)

NOMENCLATURA:

t=
P=
R=
Ro =
S=

Espesor mnimo requerido del cuerpo,


Presin de Diseo Interna, psi,
Radio Interno,
Radio Externo
Valor de Esfuerzo Mximo permitido, psi (Ver tabla de los valores de esfuerzo
aplicable en la subseccin C)

E=

Eficiencia de la Junta soldada (Ver UW-12) en cuerpo cilndrico o esfrico, o


eficiencia de ligamento entre aberturas. (El que sea menor)

Tubos utilizados como Cuerpo o Tubos. (UG-31 9)

El espesor requerido para cuerpos construidos con tubos debe determinarse de


acuerdo con las frmulas de UG-27 cuando estn sometidos a presin interna de
acuerdo a UG-28 (tratado ms adelante) cuando estn sometidos a presin externa.

El espesor as determinado debe ser incrementado cuando: a) los extremos sern


roscados en una cantidad igual a 0.8/n in (20/n mm) donde n es el nmero de pasos
por pulgada; b) Se

espera corrosin, erosin o desgaste o c) para prevenir

debilitamiento por ejemplo por expandido de tubos en placas tubo.

UCS-27 Cuerpos de tubera

Los cuerpos podrn ser realizados de:

Tubos sin costura, siempre que el material sea fabricado por el proceso de
Hogar abierto, por Oxigeno Bsico u Horno Elctrico.

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Tubos con costura soldados por resistencia elctrica con dimetros de hasta 30
in (760mm), siempre que el material haya sido fabricado por el proceso de
Hogar abierto, por Oxigeno Bsico o en un Horno Elctrico. Ver UG-16 (d).

Cabezales y secciones Conformadas. (Presin del lado cncavo)


UG- 32

El mnimo espesor requerido en el punto ms delgado (despus de conformado)


para cabezales conformados (elipsoidal, torisfricos, hemisfricos y toricnicos)
debe ser calculado de acuerdo a las frmulas de este pargrafo (excepto que en el
apndice 32 se admita otra cosa).

Es usual usar planchas de mas espesor para compensar posible reduccin de


espesor durante el proceso de conformado.

El espesor de un cabezal elipsoidal o torisfrico sin rigidizadores, en ningn caso


ser menor que el espesor requerido para un cabezal sin costura hemisfrico dividido
por la eficiencia de la junta soldada de unin de cuerpo-cabezal.

Tipos de cabezales

Hemisfricos

Elipticos (Elipsoidal)

Torisfricos

Cnicos

Toricnicos ( Cono con radio de transicin a la parte cilndrica)

Cabezales Planos

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UG-32 (d) 2:1 Cabezales Elpticos

Si la relacin del radio interior del cabezal y su profundidad interior es 2:1:


D/2h = 2; (k=1)

El espesor mnimo requerido o la MAWP, puede calcularse (UG 32 (d)) de acuerdo


a las siguientes frmulas (t:

t =

PD
2SE 0.2P

P=

2SEt
D + 0.2t

(Dimensiones orientativas de un cabezal elptico 2:1 son: radio de acuerdo entre la


corona (zona esfrica) y la parte cilndrica de 0.17D y un radio de la zona esfrica
(crown) de 0.90D, (UG-32(d)).
D = Dimetro interior de la falda (cilndrica).
Los restantes trminos coinciden con lo indicado para cuerpos cilndricos
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Para otras relaciones distintas a D/2h=2, en la frmula, se reemplaza D por el producto D*K

Los cabezales elpticos con K > 1.0 construidos con materiales que tienen una
resistencia a la traccin mnima especificada que exceda 70.000psi (482 MPa)
deben disearse usando el esfuerzo permitido S igual a 20,000psi (138 MPa) a
temperatura ambiente y reducir proporcionalmente los valores del esfuerzo mximo
permitido a temperaturas mayores.

UG-32(e) Cabezales Torisfricos


El espesor requerido para un cabezal torisfrico en el que el radio de acuerdo (knuckle) entre
la corona o parte esfrica (crown) y la cilndrica es igual al 6% del radio interno de la corona y
el radio interno de la corona es igual al dimetro externo de la falda/pollera o parte cilndrica
del cabezal,
r = 6% L (Radio interior de la corona)
L= Do (dimetro exterior de la falda/pollera o parte cilndrica)
Debe ser determinado de acuerdo a la siguiente frmula:

t=

0.885PL
SE 0.1P

P=

SEt
0.885L + 0.1t

Para otras proporciones se utiliza la siguiente frmula del apndice 1.Las formulas para
otras proporciones son suministradas en el Apndice 1: 1-4(d)

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t =

PLM
2SE - 0.2P

P =

2SEt
LM + 0.2t

Cabezales torisfricos construidos con materiales que tienen una resistencia a la traccin
mnima especificada que excede 70.000psi (482 MPa) deben disearse usando el esfuerzo
permitido

igual

20,000psi

(138

MPa)

temperatura

ambiente

reducir

proporcionalmente los valores del esfuerzo mximo permitido a temperaturas mayores.

Nota:
Las frmulas indicadas para cabezales elpticos y torisfricos con presin del lado cncavo, son
vlidas para t/L > 0.002. Para otras relaciones el apndice 1 posee consideraciones especficas (Para
cabezales elpticos tomar L=D*K1 (para K1 ver tabla UG-37).

UG-32(f) Cabezales Hemisfricos

Cuando el espesor del cabezal hemisfrico no exceda 0.356L o P no excede


0.665E:

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t =

PL
2SE 0.2P

P =2

SEt
L + 0.2t

L = Radio interior de la semiesfera.

Para cabezales esfricos de mayor espesor, ver formulas en el Apndice 1-3.

Usualmente, el espesor del cabezal hemisfrico es aproximadamente igual a la


mitad del espesor de un cuerpo cilndrico.

UG-32(g) Cabezales Cnicos


(Sin radio de transicin entre parte curva y cilndrica)

El espesor requerido para cabezales y cuerpos cnicos sin radio de transicin con
un ngulo ( es la mitad del ngulo del cono. Ver figura 1) no mayor a 30 debe
calcularse con las siguientes frmulas:

t =

PD
2 cos (SE 0.6P )

P =2

SEt
D + 1.2t cos

Notas:
Cuando es requerido por las reglas del apndice 1 (1-5.d) puede ser necesario agregar un
anillo de refuerzo en la unin del cono al cilindro.
Cabezales cnicos sin radio de transicin y ngulo mayor a 30 deben cumplir con las
frmulas anteriores y adems el diseo debe basarse en lo descrito en el apndice 1(1-5.g.)

UG-32(h) Cabezales y Secciones toricnicas.


El espesor de la parte cnica cuando el radio de transicin cono-cilindro (knuckle) no es ni
menor al 6% del dimetro exterior de la falda del cabezal, ni menor a tres veces el espesor
en la zona del radio de transicin debe calcularse de acuerdo a las frmulas indicadas en

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UG-32(g), utilizando Di en lugar de D. (Di= Dimetro interno del cabezal toricnico en el
punto de tangencia con el radio de transicin). Di=D-2r(1-cos )
El espesor requerido para el radio de transicin (knuckle) puede calcularse con la misma
frmula aplicable para cabezales hemisfricos, utilizando L de acuerdo a la siguiente frmula:

Los cabezales o secciones toricnicas pueden ser utilizados cuando el ngulo < 30 pero
su uso es obligatorio para ngulos mayores a menos que se cumpla lo especificado en el
apndice 1 (1.5.G)

UG-32(i)

Cuando un cabezal elipsoidal, torisfrico, hemisfrico, cnico o toricnico es de


espesor menor que el requerido por las reglas de este prrafo, deber de ser
rigidizado (arriostrado) como de acuerdo a las reglas de UG-47 para tapas planas.

UG-32(j)

Para un cabezal no arriostrado, el radio interno de bombeo no deber ser mayor


que el dimetro exterior de la falda.

Para cabezales torisfricos el radio de transicin entre la corona y la parte cilndrica


(knucke), no debe ser menor del 6% del dimetro exterior de la falda y en ningn
caso menor de tres veces el espesor del cabezal.

UG 32 (l) Transicin de Chafln

Todos los cabezales ms gruesos que el cuerpo, con presin del lado cncavo y
para soldar a tope, deben tener una falda cilndrica de suficiente longitud para
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permitir la transicin entre espesores de acuerdo a lo indicado en la figura UW-13.1.
No se requiere falda cilndrica cuando el espesor del cabezal es igual o menor que
el del cuerpo. Si de todas formas se provee una falda esta debe ser de espesor al
menos igual que el que corresponde a un cuerpo sin costura de igual dimetro
interior.

UG-34 Tapas planas sin arriostrar

Estos requerimientos aplican a:

Tapas planas sin arriostrar, cubiertas y bridas ciegas.

Cabezales Circulares y no circulares.

Mtodo de fijacin: Soldados y apernados (atornillados).

Los clculos para cabezales planos y cubiertas, son:


Cabezales circulares planos soldados sin arriostrar:

t =d

CP
SE

Cabezales circulares planos apernados(atornillados):

t =d

CP 1.9WhG
+
SE
SEd 3

Cabezales No circulares planos soldados:

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t =d

Donde;

Z = 3.4 2.4

ZCP
SE

d
2 .5
D

Cabezales no circulares planos apernados (atornillados):

t =d

ZCP 6WhG
+
SE
SELd 3

Definicin de los smbolos:

d =

Dimetro o longitud menor. ( Como se indica en la figura UG-34.)

C=

Factor que considera el mtodo de fijacin (fig. UG 34). Tambin incluye un


aumento en el esfuerzo permitido para el doblez (bending) hasta 1.5S para
planchas soldadas solamente.

P=

Presin de Diseo

S=

Esfuerzo mximo permitido, de las tablas de esfuerzos.

E=

Eficiencia de la junta, de la tabla UW-12, para cualquier categora A como


se define en UW-3(a)

Z =

Factor para cabezales no circulares

W =

Carga total de los pernos como se determina del Apndice 2

hG =

Momento de la junta (empacadura)

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L=

Permetro del cabezal no circular apernado medido a travs del centro de los
huecos de los pernos.

ts= Espesor nominal del cuerpo


tr: Espesor requerido para cuerpo sin costura (E=1)

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Diseo a Presin Externa.


Diseo por tensiones de compresin.
Las tensiones admisibles a compresin no deben exceder los valores admisibles para
traccin.
Las tensiones admisibles de compresin dependen no solo de las propiedades del material,
sino tambin de la geometra.
El espesor requerido no puede ser calculado por una simple formula.
El espesor y si es requerido otros parmetros geomtricos deben ser asumidos y verificados
por medio de un proceso iterativo.
La eficiencia de junta soldada, no se aplica a las tensiones admisibles a compresin.
El diseo de acuerdo a cdigo no toma crdito debido a la presin interna.
Diseo de Cilindros y Esferas Sometidos a Presin Externa.
a) Esferas (UG-28.d)
La compresin axial puede ser debida a carga axial (Carga muerta) o momentos debidos a
causas como vientos y sismo.
El cdigo no brinda crdito por anillos de rigidizacin. A pesar de que los anillos ayudan a
reducir imperfecciones y mejoran la capacidad de soportar tensiones de compresin.
Seguir los siguientes pasos para determinar los espesores requeridos para los siguientes
pasos para determinar los siguientes pasos para determinar el espesor requerido debido a
compresin axial:
Asumir un espesor de envolvente.

Calcular el parmetro geomtrico, A

A=

0.125
( Ro / t )

Ro = Radio exterior.

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Utilizando el valor de A, entrar en el grfico aplicable al material de la seccin II, Parte D
(La curva apropiada para un material en particular se determina de acuerdo la las tablas de
tensin admisible) Moverse verticalmente hasta interceptar la curva correspondiente a la
temperatura de diseo. (Puede interpolarse entre distintas temperaturas) Luego moverse
horizontalmente y leer el valor de B. Este es la mxima tensin admisible a la compresin.
El valor de la mxima Presin admisible Pa puede calcularse utilizando la siguiente frmula:

Pa =

B
( Ro / t )

Si el valor de A cae a la izquierda de la curva del material, la siguiente ecuacin


correspondiente a la parte recta de las curvas, debe utilizarse:

Pa=

0.0625 E
( Ro / t ) 2

Utilizar el valor de E (mdulo de elasticidad) indicado en la curva del material (sumarte 3,


seccin II parte D) para la temperatura de diseo.
Si el valor de A cae a la derecha de la curva del material, el valor de B es el valor que
corresponde a la parte superior de la curva. No extrapolar.

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Diseo de Cuerpos Cilndricos bajo Presin Externa. (UG-28.c)


Cada panel del recipiente (Longitud entre lneas adyacentes de soporte) debe ser verificado.
Pandeo de columna no est contemplado por el cdigo. Si embargo en recipientes esbeltos
pueden controlar el diseo.
La combinacin de tensiones axiales de compresin y tensiones locales de compresin
deben ser consideradas. Si embargo el cdigo no contiene reglas para esto.
El caso Cdigo 2286, es un documento mas actualizado y cubre parte de estos tpicos.
Lo siguiente puede considerarse lnea de soporte:
Una lnea circunferencial a un tercio de la profundidad de un cabezal (De cualquier cabezal)
Un anillo de refuerzo.
Una camisa o un recipiente encamisado que cumpla ciertas condiciones.
Una unin de un cono a un cilindro que cumpla los requerimientos del Cdigo referidos a
momento de inercia.
Cualquier elemento interno fijado a la envolvente que cumpla los requerimientos del Cdigo
referidos a momento de inercia.
Existen tres parmetros geomtricos significantes:
Do = Dimetro exterior.
t = Espesor.
L = Distancia entre lneas soporte.
Usualmente el dimetro es conocido, pero t y L deben ser asumidos. Se realiza un
balance entre aumentar t o reducir L (agregando rigidizadores). Debe encontrarse el
punto de equilibrio ms econmico mediante iteraciones.

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Agregando rigidizadores, se reduce el volumen total de material (reduccin de costo de
material) pero se incrementa el costo de fabricacin.
Cuando se incrementa el espesor, puede ser necesario realizar PWTH (post-weld heat
treatment), no obstante esto puede ser ms econmico que agregar rigidizadores.
Un recipiente que es diseado para presin interna y que tambin requiere ser diseado y
estampado a presin externa que no exceda 15psi, no requiere ser diseado de acuerdo a
las reglas del Cdigo, a menos que el propietario requiera el estampado para la presin
externa.
En este material se presenta el procedimiento para determinar el mnimo espesor requerido
para cada panel de un cilindro que tenga una relacin Do/t igual o mayor a 10:
Asumir un espesor t.
Si se desea un cuerpo rigidizado, asumir la cantidad y localizacin de rigidizadores. Calcular
L para cada panel
Calcular las relaciones L/Do y Do/t.
Entrar en la Figura. G de Seccin II-D con el valor L/Do y moverse horizontalmente hasta la
curva correspondiente al valor Do/t. Desde este punto de interseccin moverse verticalmente
hacia abajo y determinar la constante geomtrica A (No depende del material)
La interpolacin entre curvas est permitida, pero no la extrapolacin. Para valores de L/D o
mayores a 50, entre en el grfico con un valor de 50. Para valores de L/Do menores que
0.05, entre en el grfico con un valor de 0.05.
El Cdigo no tiene reglas para valores de Do/t mayores a 1000. El Caso cdigo 2286
permite relaciones hasta 2500.
Usando el valor de A calculado arriba, entrar en el grfico aplicable para presin externa
para el material (Grficos de Seccin II-D). Moverse verticalmente hasta la interseccin con
la lnea de presintemperatura de diseo (No extrapolar ms all de la mxima temperatura.
La interpolacin est permitida. Moverse horizontalmente y leer B.
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La mxima presin externa admisible es:

P=
a

4B
3( D / t )
0

Para valores de A que caen a la izquierda del grfico,

P=
a

2 AE
3( D / t )
o

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Para valores de "A" que caen a la derecha del grfico utilizar el mximo valor de "B" para la
curva de temperatura.
Si Pa es menor que el valor especificado para presin externa, incrementar t o agregar
rigidizadores para disminuir L
Para cilindros con una relacin Do/t menor a 10, ver UG-28.(c)(2)

Diseo de Anillos de Rigidizacin. (UG-29)


Para calificar como una lnea de soporte, deben cumplirse ciertos requerimientos referidos a
momentos de inercia. El Cdigo ofrece dos posibilidades:
1)

El momento de inercia agregado, debe ser al menos igual a Is

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I s = [ Do Ls (t + As / Ls ) A ] / 14
2

2) El momento de inercia de la combinacin de la seccin agregada y la parte efectiva del


cuerpo debe ser al menos igual a Is.

2
I s = [ Do Ls (t + As / Ls ) A ] / 10.9

La seccin efectiva es una longitud del cuerpo a cada lado del rigidizador, igual a:

0.55 D t
o

Seleccionar un miembro a utilizar como anillo de rigidizacin y determine su seccin


transversal As

Calcular el factor B,

3 PD
)
B= (
4 t+ A /L
o

Calcular el A" trabajando" en forma inversa en el grfico de presin externa, aplicable.


Calcular el momento de inercia, ya sea Is o Is. Ls es la longitud del cuerpo entre centro de
luces de los paneles contiguos.

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Compare ya sea Is con el momento de inercia del rigidizador agregado o Is con el momento
de inercia de la seccin combinada.
Si uno de los dos requerimientos se cumple, el rigidizador es adecuado.

Diseo de Cuerpos Esfricos bajo Presin Externa. (UG-28.d)


El espesor mnimo requerido para un cuerpo esfrico se determina de acuerdo al siguiente
procedimiento:
Asumir un valor de t
Calcular el factor geomtrico, A.

A=

0.125
(R / t)
o

Usando el valor A, determinar B utilizando el grfico de presin externa aplicable.


Calcular la mxima presin exterior admisible:
Pa = B/(Ro/t)
Para valores de "A" que caen a la izquierda de la carta, la presin externa admisible es:

P=
a

0.0625 E
(R / t)
o

Si Pa es menor que la presin especificada, incrementar el espesor.


El Cdigo no contiene reglas para esferas rigidizadas.

Diseo de Cuerpos Cnicos bajo Presin Externa. (UG-33.f)

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El procedimiento de diseo para cuerpos cnicos con un medio-ngulo no mayor a 60 grados
es el mismo que para cuerpos cilndricos, excepto que:
La longitud equivalente del cono Le es igual a (L/2)(1+Ds/Dl),
Donde Ds y DL son los dimetros exteriores del cuerpo en el extremo menor y mayor
respectivamente.
Para conos con un medio-ngulo mayor a 60 utilizar las frmulas para cabezales planos no
rigidizados de UG-34.

Diseo de otros Cabezales Conformados, bajo Presin Externa. (UG-33.c, d, e, f)


Para cabezales normales con la presin del lado convexo. (Ver UG-33)
Para cabezales semiesfricos, utilizar el mismo procedimiento que para esferas.
Para cabezales elpticos el mnimo espesor requerido debe ser el mayor de los siguientes:
1) El espesor requerido para un cabezal sometido a presin interna igual a 1,67 veces la
presin externa.

2) El espesor requerido por el siguiente procedimiento:


Asumir t.
Utilizar el mismo procedimiento que para una esfera, excepto que en lugar del radio externo
debe utilizarse RoKo, donde Ko es obtenido de la tabla UG-33.1

Para cabezales torisfricos, utilizar el mismo procedimiento que para cabezales elpticos
excepto que para radio exterior hay que utilizar el radio exterior de la corona.
Para cabezales cnicos debe utilizarse el mismo procedimiento que para cuerpos cnicos.

Requisitos para aceros de alta aleacin.


UHA-23 Valores de esfuerzo permitido mximo
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Para los pernos, Tablas 3 y para otras materiales, Tabla 1B de la Seccin II Parte D
provee los valores de los esfuerzos mximos permitidos a la temperatura indicada
para los materiales que conforman la especificacin listada en esta divisin.

El cuerpo de un recipiente puede ser fabricado de tubera soldada o tubos listados


en la Tabla UHA-23.

Para recipientes designados a operar por debajo de -20F, el valor del esfuerzo
permitido ha ser usado en el diseo no deber exceder aquellas dadas en la Tabla
1A o 3 de la seccin II, Parte D para temperaturas de -20F hasta 100F.

UHA-28 Espesor de cuerpo bajo presin externa

El espesor del cuerpo cilndrico y esfrico bajo presin externa deber ser diseado
por UG-28, figuras en subparte 3 de la seccin II, parte D y los limites de
temperatura de UG-20(c)

UHA-31 cabezales conformados con presin del lado convexo

Cabezales elipsoidales, torisfricos, hemisfricos y cnicos debern ser diseados


segn UG-33, usando aceros de altas aleacin o segn la figura CS-2 en la
Subparte 3 de la seccin II, parte D.

Diseo de Aberturas.
Introduccin.
Las reglas para el diseo de abertura, estn contenidas en UG-36 A UG-46. En este material
se resumen los requerimientos aplicables a las aberturas ms comunes.
En el apndice 1, parte 1-7 existen frmulas suplementarias para grandes aberturas en
cuerpos cilndricos.
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La regla bsica es rea de reemplazo. Esto es antiguo y conservativo. Se requiere que el
rea eliminada sea reemplazada. El reemplazo de rea puede realizarse mediante una
combinacin de reas existentes en la construccin y/o agregado de elementos de refuerzo.
El Cdigo posee reglas que consideran nicamente las solicitaciones debidas a la presin.
Otras cargas, si existen, deben considerarse, pero el diseador debe establecer el mtodo.
Para conexiones con cargas externas se usa comnmente los boletines 107 y 109 de WRC.

Las aberturas en cuerpos deben ser redondas, elpticas o de alguna forma redondeada.
Otros perfiles de abertura, son admitidos pero requieren un anlisis o prueba.
Aberturas sometidas nicamente a presin externa requieren el reemplazo de solo la mitad
del rea (UG 37.d).
Recipientes sometidos alternadamente a presin interna y externa, deben cumplir con los
requerimientos de refuerzo para ambas presiones.

Si el dimetro supera lo contemplado por estas reglas, la abertura debera someterse a las
reglas del apndice 1-7.

UG-36 Forma de las aberturas

Las aberturas en partes cilndricas, cnicas o en un cabezal conformado debern


ser preferiblemente circular, elptico u oblongo.

Cuando la relacin de dimensiones de una abertura oblonga o elptica excede 2:1 el


refuerzo a travs de la dimensin ms corta deber ser aumentado para prevenir
excesiva distorsin debido al momento por torsin.

Las aberturas pueden tener otra forma y las esquinas deben tener un radio
adecuado. Cuando no es posible computar los esfuerzos con certeza deben ser
sometidas a una prueba hidrosttica de verificacin de acuerdo a lo indicado en el
cdigo en UG 101.

UG-36(b) Tamao de las aberturas

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Las aberturas adecuadamente reforzadas en cuerpos cilndricos no estn limitadas


a su tamao, excepto con las siguientes provisiones para el diseo:
1. Deben satisfacerse las reglas de diseo de UG-36 hasta UG- 43.
2. En recipientes con un ID. no mayor a 60 pulgadas (1500mm) , la abertura no
deber exceder

el dimetro del recipiente ni ser mayor a 20 pulgadas

(500mm).
3. En recipientes con un ID. mayor de 60 pulgadas (1500mm), la abertura no
deber exceder 1/3 del dimetro del recipiente ni ser mayor a 40 pulgadas
(1000mm).
4. Para las aberturas que excedan estos limites, las reglas suplementarias del
Apndice 1-7 debern ser satisfechas adicionalmente a las reglas de UG-36
hasta UG- 43.
5. Aberturas adecuadamente reforzadas en cabezales conformados y en cuerpos
esfricos no estn limitadas en tamao. Cuando una abertura se encuentra en
extremo de cierre y es mayor que dimetro interno del cuerpo, una de las
alternativas dadas en UG-36 a) a d) puede utilizarse (ver detalles en el cdigo)

Refuerzos
UG-36 (c) (1)

Todas las dimensiones utilizadas corresponden a materiales a los que se les ha


quitado el sobreespesor por corrosin. (estado corrodo). El sobreespesor por
corrosin no debe considerarse como que contribuye al refuerzo.

UG-36 (c) (3) Excepciones

Las siguientes aberturas pueden exceptuarse de los requerimientos de refuerzo


indicados en UG 37:

Conexiones soldados,

fijadas por "brazing" y conexiones abocardadas no

mayores que

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a. - 3 pulgadas (89mm) de dimetro en cuerpos o cabezales de espesor 3/8
pulgadas (10m), o menor.
b. -

2 3/8 pulgadas (60mm) de dimetro en cuerpos o cabezales de espesor

mayor a 3/8 pulgadas (10mm).

Conexiones roscadas o expandidas en la cual el agujero realizado en el cabezal


o cuerpo no es mayor de 2/3 pulgadas(60mm) de dimetro.

Ningn par de aberturas no reforzadas como las indicadas en a y b. deben


tener sus centros ms cercanos que la suma de sus dimetros.

No mas de dos conexiones no reforzadas pertenecientes a grupos de tres o ms


conexiones como las indicadas en a. b agrupadas no deben tener sus centros
ms cerca que lo siguiente:

1. Para cuerpos cilndricos y cnicos.

(1 + 1.5 cos )(d1 + d 2 )


2. Para cuerpos o cabezales con doble curvatura

2.5(d1 + d 2 )
= ngulo entre la lnea que une el centro de las conexiones y el eje longitudinal del recipiente.
d1 y d2 dimetro del agujero terminado de dos aberturas adyacentes.

UG-36 (d)

Las conexiones sobre juntas soldadas deben cumplir adems los requerimientos de
UW-14.

UG-37 Refuerzos de aberturas en cuerpo y cabezales conformados.

Fuentes de los refuerzos:


1. Exceso de espesor en el cuerpo.
2. Exceso de espesor en la proyeccin hacia afuera de la conexin.
3. Espesor en la proyeccin hacia adentro de la conexin.
4. rea disponible en las soldaduras
5. Elemento de refuerzo agregado.

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Calculo de refuerzo

Cuando se calculan los refuerzos se debe:

Determinar el rea total de refuerzo requerida.

Determinar los limites del refuerzo (UG-40)

Determinar las reas de refuerzo disponibles.

Determinar el rea de refuerzo a agregar o agregado segn corresponda a


clculo o verificacin.

El rea requerida del refuerzo se encuentra en UG-37 (UG-37.1). En el mismo prrafo se


encuentran las frmulas para clculo de reas de refuerzo disponibles y a agregar
incluyndose adems definiciones y smbolos.

Trminos utilizados en las frmulas y ejemplos contenidos en el material:


A= Area de refuerzo requerido en el plano bajo consideracin (ver en figura UG 37.1 las
distintas reas de refuerzo)
A1 = Area disponible para refuerzo por exceso de espesor en la pared del recipiente.
A2= Area disponible para refuerzo por exceso de espesor en la pared de la conexin (exterior
al recipiente.
A3= Area disponible para refuerzo cuando la conexin penetra dentro del recipiente.
A41, 42 y 43= Area transversal de las diversas soldaduras disponibles para refuerzo.
A5= Area transversal del elemento agregado para refuerzo.
fr = Mximo 1. (Recomendado utilizar material del elemento de refuerzo agregado con
esfuerzo/tensin admisible igual o mayor que el de la pared del recipiente. Si esto no es
posible puede utilizarse un material de menor resistencia pero incrementando el rea
requerida en proporcin inversa a la relacin de esfuerzos/tensiones admisibles de ambos
materiales. (para mayores detalles ver UG 41.1en el cdigo)
fr1 = Sn/Sv para conexiones insertadas a travs de la pared del recipiente.
fr1=1 para conexiones que no penetran en el interior del recipiente y figuras UG-40; j, k, n y o.
fr2 = Sn/Sv.
fr3 = El menor de (Sp Sn)/Sv
fr4 = Sp/Sv
Sn = Esfuerzo/tensin admisible (S) para el material de la conexin.
Sv= Esfuerzo/tensin admisible (S) para el material del recipiente.
Sp= Esfuerzo/tensin admisible (S) para el material del elemento de refuerzo agregado.
t= Espesor especificado para la pared del recipiente (Sin incluir Sobreespesores por formado
ni corrosin. En caso de tubos quitar tolerancia de fabricacin en menos)
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tn = es el espesor especificado para el cuello de la conexin menos el sobreespesor de
corrosin y tolerancia de espesor en menos para el caso de tubos.
te = Espesor o altura del elemento de refuerzo.
ti= Espesor de pared de la proyeccin interior de la conexin.
tr= Espesor requerido para un cuerpo sin costura basado en esfuerzos circunferenciales o de
un cabezal conformado, usando E=1 (aplican excepciones cuando la abertura est ubicada en
la parte esfrica de un cabezal torisfrico, en un cono o en un cabezal elptico dentro de un
crculo de dimetro 80% del dimetro del cuerpo con sus centros coincidentes)
trn= Espesor requerido para una conexin sin costura.
Rn= Radio interno corrodo de la conexin bajo consideracin.
d= dimetro interior de una abertura circular terminada o dimensin de una abertura no radial
en el plano en consideracin. (Ver figuras UG 37.1 y UG 40 y mayores detalles en UG 37))
D y R = Dimetro y Radios interiores del cuerpo (corrodos)
Dp= Dimetro exterior del elemento agregado para refuerzo. (puede excederse el mximo
permitido pero no puede tomarse esto como crdito en el cmputo de reas de refuerzo)
W= Carga total soportada por las soldaduras de fijacin
E= 1 (segn definicin para tr y trn)
E1= 1 Cuando la abertura est sobre la plancha o junta categora B o igual a la eficiencia de
junta de la tabla UW-12 cuando la abertura intercepta otro tipo de junta.
F= Factor de compensacin por variacin de esfuerzos por presin interior en diferentes
planos respecto del eje del recipiente. F=1 para todas las configuraciones. Figura UG 37
puede utilizarse para aberturas integralmente reforzadas en cilindros y conos.
h= Altura de la proyeccin de la conexin en el interior del recipiente. (lmites se establecen en
UG 40)

El rea de refuerzo requerido para cualquier plano a travs de la abertura o cabezal


formado no debe ser menor del calculado con la siguiente frmula:(Ver en la figura
UG 37.1 las frmulas aplicables para determinacin de reas de refuerzos):

A = dt r F + 2t n t r F (1 f r 1 )

La

figura UG 37.1 ilustra configuraciones comunes de conexiones. No implica que

prohibicin de otras configuraciones permitidas por el cdigo.


La figura muestra a la derecha una conexin insertada en el cuerpo del recipiente y a la
izquierda una conexin que apoya en la parte exterior del mismo (abutting)
Las reglas de este pargrafo aplican a todas las aberturas excepto:
1) Aberturas pequeas cubiertas por UG 36(c)(3)
2) Aberturas en cabezales planos cubiertas por UG 39.
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3) Aberturas diseadas como una reduccin de seccin cubiertas por UG
36(b)(2) (no tratadas en este material)
4) Grandes aberturas en cabezales conformados y cuerpos esfricos cubiertas
por UG 36(b)(2) (No cubiertas en este material)
5) Agujeros para tubos que conformen las reglas de ligamentos dadas en UG 53.
No menos de la mitad del rea de refuerzo requerida debe estar a cada lado de la conexin.
Refuerzos de planchas, monturas, sillas o similares, fijados al lado exterior del recipiente
deben estar provistos con al menos un agujero testigo de tamao mximo NPS (DN 8).
Puede ser utilizado para presurizar el espacio entre el elemento de refuerzo y el recipiente de
forma de probar la hermeticidad de las soldaduras que sellan el interior del recipiente.
Estos agujeros testigos pueden quedar abiertos o ser sellados. Si se sellan, el material que
se utiliza para sello no debe ser capaz de soportar la presin que pueda generarse en el
espacio entre el recipiente y el elemento de refuerzo.

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UG-39 Refuerzo requerido para aberturas en tapas planas


1. Las reglas en este prrafo aplican a las aberturas que no excede los lmites en UG36(c)(3) y no exceden del dimetro del cabezal o dimensin menor.
2. El rea del refuerzo de una tapa plana que tenga una conexin simple con un dimetro
que no exceda la mitad del dimetro del cabezal o la dimensin menor (definida en el
cdigo en UG-34), no debe ser menor que la determinada de acuerdo a las siguiente
frmula:

A = 0.5dt + tt n (1 f r1 )
Donde:
d, tn y fr1: estn definidos en UG 37.
t: de acuerdo a UG 34.

3. Aberturas mltiples en las que el dimetro de ninguna de ellas excede la mitad del
dimetro del cabezal, y ningn par de estas aberturas tienen su promedio de dimetros
que supere del dimetro del cabezal, pueden reforzarse individualmente de acuerdo a
los requerimientos indicados arriba en 2) cuando el espaciado entre cualquier par de
aberturas es igual o mayor al doble del promedio de sus dimetros.
Si el espaciado es menor a esto pero igual o mayor a 1.25 veces el dimetro promedio
del par considerado el refuerzo requerido para cada una de las aberturas puede ser
determinado de acuerdo a lo indicado arriba en 2). Las dos reas de refuerzo deben ser
sumadas y distribuidas de tal forma que el 50% del rea total requerida est distribuida
entre las dos aberturas.
Para espaciados menores a 1.25 veces el dimetro promedio el fabricante, sujeto a la
aprobacin del inspector debe proveer detalles de diseo y construccin que sean al
menos tan seguros como los provistos por las reglas de esta divisin.
Nota: Otros detalles contenidos en UG 39 no han sido considerados en este material.

UG-40 Limites de refuerzo


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Medido paralelo a la pared del recipiente, debe ser igual o mayor al mayor de los
siguientes valores (ver definiciones en UG 37):

Rn + t + tn

Medido perpendicular a la pared del recipiente, debe ser igual o menor al menor de
los siguientes valores (ver definiciones en UG 37)::

2,5 veces el espesor (t) del recipiente.

2,5 veces el espesor de pared de la conexin (tn) + te

Las partes correspondientes a exceso de material del recipiente y proyeccin de


conexin hacia fuera, la parte de la proyeccin de la conexin hacia adentro, las
soldaduras y el elemento agregado como refuerzo, deben considerarse de acuerdo
a las frmulas contenidas en UG 37.

Material del elemento de refuerzo

El material utilizado para reforzar debe tener un esfuerzo/tensin mxima admisible


igual o mayor que el material de la pared del recipiente. Si no puede disponerse de
un material de estas caractersticas puede utilizarse un material de menor
esfuerzo/tensin admisible pero el rea de refuerzo deber ser aumentada en
proporcin inversa a la relacin de esfuerzos admisibles.

Si el material utilizado como refuerzo tiene un valor del esfuerzo admisible mayor
que el del material del recipiente, no se permite utilizar esa diferencia como crdito.

UG-42 Aberturas mltiples.


1) Cuando dos aberturas estn a una distancia menor de dos veces su dimetro promedio, y
los lmites de sus refuerzos se superponen (ver figura UG 42 dibujo a), deben ser reforzadas
de acuerdo a los requerimientos de UG 37, UG 38, UG 40 y UG 41(segn apliquen) con un
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refuerzo combinado en el plano que une sus centros con un rea no menor que la suma de
las reas de refuerzo requeridas para cada abertura. Ninguna parte del refuerzo, debe
considerarse como que contribuye con el refuerzo de ms de una abertura.
El rea disponible en el cuerpo o cabezal en la zona entre las aberturas debe ser
proporcionada de acuerdo a la relacin de sus dimetros.
Si el rea de refuerzo entre las dos aberturas es menor que el 50% del total requerido para
las dos aberturas debe aplicarse las reglas suplementarias del apndice 1. (1-7.a y c)
2) Cuando ms de dos aberturas estn a una distancia menor de dos veces su dimetro
promedio (Figura UG 42 dibujo b) y se les aplica un refuerzo combinado la distancia mnima
entre aberturas debe ser 1,33 veces su dimetro promedio y el rea de refuerzo entre
cualquier par de aberturas debe ser al menos el 50% del requerido para ese par de
aberturas. Si la distancia es menor a 1.33 veces su dimetro promedio no se permite
considerar el refuerzo disponible por exceso de material entre ellas (cuerpo o cabezal) y
deben reforzarse como se indica a continuacin.
3) Alternativamente el Cdigo da la opcin de tratar una cantidad de aberturas adyacentes
como una nica abertura con un dimetro igual al del crculo que las envuelve a todas.
(Lmites de refuerzo de acuerdo a UG 40.b.1 y c.1). El material de la pared de las conexiones
no debe considerarse como que colabora con el refuerzo. La consideracin para determinar
si deben aplicarse las reglas suplementarias del apndice 1 para grandes aberturas debe
realizarse en base al dimetro asumido.
4) Cuando un grupo de aberturas es reforzada por una seccin ms gruesa que el cuerpo o
cabezal y soldada a tope a estos, los extremos de esa parte de mayor espesor debe tener
transicin entre espesores de acuerdo a lo requerido en UW 9.c.
5) Cuando una serie de dos o ms aberturas en un cuerpo cilndrico estn separadas de
acuerdo a un patrn rectangular entre ellas, el refuerzo puede ser realizado de acuerdo a las
reglas de ligamentos (UG 53)

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UW-15 Conexiones soldadas


Las conexiones y sus refuerzos deben ser fijadas al recipiente mediante soldadura de arco o
gas.
Las soldaduras deben soportar los esfuerzos de las partes de refuerzo que describe UG 41.
La resistencia de las soldaduras con bisel debe basarse en el rea sujeta a corte o a traccin.
La resistencia de las soldaduras de filete debe basarse en el rea sujeta a corte.
(Considerando el cateto menor para el rea y el dimetro interior para la longitud)
La tensin/esfuerzo mximo admisible en porcentaje de los correspondientes a los materiales
(que se utilizan para clculo en UG 41) son los siguientes:
Juntas de bisel traccin: 74%
Juntas de bisel Corte:

60%

Juntas de filete Corte:

49%

La ubicacin y tamao mnimo de soldaduras deben conformar los requerimientos de UW 16


adems de los de UW 15

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Las siguientes definiciones aplican a los smbolos utilizados en las figuras UW 16.1 y UW
16.2.
Do:Dimetro exterior de la conexin cuando la fijacin es nicamente desde el interior del
recipiente.
G: Distancia radial entre el agujero en el recipiente y el exterior del tubo.
Radius: 1/8in (3mm)
r1: mnimo radio. El menor entre t in (19mm)
t: Espesor nominal del cuerpo o cabezal
tn: Espesor nominal de la conexin.
tw: Dimensin de las soldaduras de fijacin, medida como se indica en la figura UW 16.1
te: Espesor de la plancha de refuerzo.
tmin: El menor de 3/4in (19mm) o el espesor de la parte ms delgada unidas por un filete o
junta de simple bisel o simple bisel en J.

Excepciones a los clculos de esfuerzo de la soldadura


Puede exceptuarse del clculo de esfuerzos a las siguientes soldaduras:

Segn UW-15(b), el clculo de esfuerzo de las soldaduras de fijacin de la conexin


que son retenedoras de presin, no es requerido para conexiones fijadas segn la
figura Fig. UW-16.1 (Ver figuras en la parte 4 del material) esquemas (a), (b), (c),
(d), (e), (f-1), (f-2), (f-3), (f-4). (g), (x-1), (y-1) y (z-1) (para aceros UHT ver en el
cdigo figura UHT 18.1 y .2 y L7.1 y.2).

Soldaduras de aberturas diseadas de acuerdo a las reglas de ligamentos (UG 53)

Conexiones que estn exceptuadas de los clculos de refuerzo segn UG-36(c)(3).


(Ver interpretacin VIII-1-89-196R).

UG-43 Mtodos de fijacin de conexiones a la pared del recipiente

Podrn ser fijadas por cualquiera de los siguientes mtodos, excepto que existan
limitaciones en UG 36.

Conexiones fijadas por Soldadas: Deben cumplir con UW-15 y UW-16

Conexiones fijadas por Brazing: Deben cumplir con UB-17 y UB-19

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Conexiones Roscadas: Tuberas, tubos y otras conexiones que respondan a los


estndares de roscas ANSI/ASME pueden ser roscadas dentro de un agujero
roscado en la pared del recipiente siempre que rosque al menos la cantidad mnima
de vueltas indicada en la tabla UG 43 a partir de que termina la curvatura del
recipiente. La rosca debe ser cnica. Si se usa rosca cilndrica debe utilizarse otro
medio de sello. (Ver en UG en el cdigo limitaciones de dimetro)

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UG-45 Espesor del cuello de la conexin

Los requerimientos del UG-45 son usados para determinar el espesor de la pared
de la conexin.

El espesor mnimo no debe ser menor al determinado de acuerdo a lo indicado ms


abajo en a) y b)

a) El espesor calculado para las cargas indicadas en UG-22 ms el sobreespesor


para corrosin.

b) Adicionalmente el espesor de la boquilla no debe ser menor que el menor de los


siguientes. (UG 45 b1,2,3):
-

1) El espesor requerido del cuerpo o cabezal donde se colocara a la conexin


ms la corrosin permitida. Nota: Utilizando E=1 (pero no menor que los
espesores mnimos indicados en UG-16.b)

4) El espesor mnimo correspondiente a un Tubo estndar (STD) (en todos los


casos tener en cuenta que a los espesores nominales comerciales listados en
tablas debe descontrsele la tolerancia de fabricacin. (12.5% o la que
corresponda de acuerdo a la norma de fabricacin el tubo)

2 y 3) Para recipientes sometidos a presin exterior ver UG-45 b2 y b3.

UG-46 Conexiones de Inspeccin

Todos los Recipientes a ser usados con aire comprimido (ver definicin en UG 46),
corrosin interna o erosin o abrasin mecnica, deben (a menos que se admita
otra cosa) poseer una entrada de mano, de hombre u otro tipo de abertura para
inspeccin y limpieza.

Las aberturas pueden se omitidas en los casos permitidos por UG 46..b. Por
ejemplo recipientes (sujetos solo a corrosin) con agujeros testigos con dimetro de
recipiente que no exceda 36in ID (914cm). Debe haber al menos un agujero por 10
sqft (0.9 m2) de superficie interior y en la zona que se espera corrosin. (esto no
aplica a servicio de aire comprimido).

Cuando las conexiones de inspeccin sean omitidas, el Reporte de Datos del


Fabricante deber incluir una de las siguientes anotaciones:
1. UG-46 (b): Cuando se usan los agujeros en vez de la conexin de Inspeccin.

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2.

UG-46 (a): Cuando la conexin de inspeccin es omitida en una placa tubular


fija y en un Intercambiador.

3. UG-46 (c), UG-46 (d) UG-46 (e), Cuando las provisiones para inspeccin
se realizan de acuerdo con uno de esos prrafos.
4. La declaracin para servicios no corrosivos

Recipientes a presin con aire de ID. mayor a 12 pulgadas (305 mm), que tambin
contiene otras sustancias que previenen la corrosin, no necesitan conexin para
inspeccin, siempre que el recipiente contenga una conexin adecuada del cual se
pueda realizar inspeccin y que esa conexin en tamao y numero para recipientes
que requieran conexiones de acceso o de inspeccin.

Recipientes de ID menor o igual a 12 pulgadas, (305 mm): las conexiones para


inspeccin podrn ser omitidas si existen al menos dos conexiones de tubera
removibles no menores de 3/4 in. NPS (DN 20).

Recipientes con ID menor a 16 in (406 mm) y mayor a 12 in (305 mm), deben tener
por lo menos dos pasa mano o dos conexiones de inspeccin roscadas de no
menos de NPS 1 (DN40) (ver excepciones en el cdigo)

Recipientes que requieren conexiones de acceso o de inspeccin debern estar


equipadas como sigue:

Recipientes < 18 in (450 mm) y > 12 in ID (30 mm); al menos dos pasa manos o
al menos dos conexiones de inspeccin de tapn, roscadas no menores a NPS
1 in (NPS 40).

Recipientes con ID desde 18 in (450 mm) hasta 36 pulgadas (900mm):; un pasa


hombre o por lo menos dos pasa manos o dos conexiones de inspeccin de
tapn, roscadas y no menos de NPS 2 in (DN 50).

Todos los recipientes con ID mayores a 36 in (900mm) deben tener un pasa


hombre, excepto aquellos que por su uso o configuracin los haga imprcticos.
En este caso debern tener dos pasa manos 4 in X 6 in (100 mm X 150 mm) o
dos conexiones iguales de rea equivalente.

Cuando los pasa manos o las conexiones roscadas sean permitidas como
conexiones de inspeccin en lugar de pasa hombres, un pasa mano (o tubo) debe
existir en cada cabezal o en el cuerpo cerca de cada cabezal.

Conexiones con cabezales removibles o tapas cubiertas con la intencin de otros


propsitos podrn ser usadas en vez de las conexiones de inspeccin siempre que
sean iguales al tamao de la conexin de inspeccin requerida.
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Una conexin sencilla con cabezal removible o cubierta podr ser usada en lugar de
todas las conexiones de inspeccin pequea siempre que sea de tal tamao y
localizacin que permita por lo menos la misma visin al interior.

Conexiones bridadas y/o roscadas, para instrumentos o similares que puedan ser
quitados pueden ser usados en lugar de la conexin de inspeccin requerida,
siempre que:

La conexin se igual en tamao de la conexin requerida, y

La conexin es dimensionada y localizada que permita por lo menos la misma


visin al interior que la de la conexin de inspeccin requerida.

Cuando las conexiones de inspeccin o de acceso son requeridas, deben cumplir


por lo menos con:
1. Un pasa hombre elptico u oblongo mnimo de 12 in x 16 in (300x400mm), o 10
in x 16 in (250x400mm).
2. Un pasa manos circular no debe ser menor a 16 in (400mm) de ID.

Ver requerimientos adicionales en el cdigo.

UG-47 Superficies planas con tensores (Braced and Stayed)


El espesor mnimo y la mxima presin de placas planas con tensores o barras
roscadas de dimetro uniforme y espaciadas simtricamente, deben calcularse de
acuerdo a la siguientes frmulas:

t =P

P
SC

Donde:

p=

P=
S=
C=

El espacio (pitch) mximo entre barras/pernos.


Presin de Diseo interior
Tensin o Esfuerzo mximo admisible.
Factor que vara entre 2.1 y 3.2 en funcin de la forma de fijacin de los
tensores. (ver cdigo).

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UG 48 a UG 50 proveen detalles referidos a los tensores incluyendo localizacin y


dimensiones.

Ligamentos.
El diseo de aberturas mltiples como regla general, puede ser realizado mediante el clculo
de ligamentos en lugar de por el clculo del rea de reemplazo. (El mtodo no est
desarrollado en este material. Ver UG-53 en el Cdigo)
Este mtodo aplica entre otros a agujeros realizados en el recipiente (o placas) distribuidos
con un paso o mdulo regular que puede ser paralelo o normal a las filas de agujeros y
tambin en diagonal.

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