Mantenimiento Industrial

Sistema de Informacin para la Gestin del

Mantenimiento
Ing. Rogelio Jos Lucas
Ing. Gustavo Morn

Objetivo y funciones bsicas de un SI para el mantenimiento

Proporcionar a la Direccin el medio de anlisis para la optimizacin de la
gestin y ayuda a la toma de decisiones estratgicas, tcticas y operativas.
Debe ser compatible e integrable con los restantes subsistemas de informacin
de la empresa. Y cubrir las siguientes funciones:
9 Cubrir las tareas relativas a la captura y tratamiento de informacin:
Codificacin y tratamiento de las causas de intervencin tipos de trabajo,
etc.
Codificacin de instalaciones, dispositivos y elementos, sin perder de
vista su estructura y su relacin con la distribucin de la planta.
Toda la codificacin de la entrada de datos deber ser clara y unitaria.
9 Proporcionar ayuda al nivel operativo. Base de los conocimientos:
Gestin de archivo histrico de maquinaria, desde el punto de vista de
las operaciones de mantenimiento.
Elaboracin de una base de conocimientos a partir del histrico del
punto anterior y de la codificacin sntoma, causa y solucin. Sistema
experto para el mantenimiento.
Ayuda al mantenimiento mediante programa de diagnostico de averas y
sistemas de apoyo a la toma de decisiones tcnica, de nivel operativo.

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Este punto es consecuencia y enlaza con el sistema experto citado.

9 Proveer herramientas para la gestin-planificacin del trabajo y proporcionar
una herramienta para la planificacin estratgica del Departamento de
mantenimiento:
Determinacin de parmetros de gestin del mantenimiento, tales como:
tiempo medio entre fallas, tiempo estndar de intervencin, etc. para
cada elemento o instalacin.
Clasificacin ABC de las instalaciones referidas a su mantenimiento.
Procedimiento de ayuda a la planificacin mensual, proporcionando un
sistema flexible.
9 Dotar de procedimientos para el autocontrol y mejora continua del
mantenimiento:
Procedimiento

de

autoevaluacin

del

mantenimiento

mediante

verificacin de medidores que determinen el funcionamiento del sistema.

Implementacin del ciclo de mejora continua

9 Integracin con los restantes subsistemas de informacin, sistemas

informticos, equipos y aplicaciones:
Elaboracin de base de datos para el mantenimiento preventivo y
planificacin del mismo, conectada con las de Gestin de Compras,
Personal, Contabilidad de Costos y Produccin, y unificando las
correspondientes codificaciones.
Conexin de la base de datos documental de mantenimiento con la base
de datos documental general.
Completa integracin en la organizacin general de la planta.

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Esquema Modular General del sistema de informacin para el mantenimiento

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Orden de Trabajo (OT)

Vehiculo portador de la informacin bsica
Toda accin operativa de mantenimiento, debe estar soportada por una Orden
de Trabajo.
Corazn de las entradas al sistema, a partir de la cual se alimentaran las bases
de datos y sistema experto.
Contiene, entre otra informacin, sntoma, causa y solucin.

Generacin de la OT

Cuando se realicen operaciones de mtto

Correctivo (planificado o no)

Preventivo (cclico o no)

Operaciones de apoyo a otros departamentos

Procedimiento de ejecucin de la OT

Implementa la poltica que se haya establecido para las distintas clases

de tareas y circunstancias (urgencia, carga de trabajo, duracin, etc.)

Mantenimiento Correctivo sin planificar

Intervenciones para eliminar disfunciones de las instalaciones que se

han detectado de forma inesperada en el curso de la actividad de la
instalacin.

Al detectarse la necesidad de intervencin se debe generar la OT

correspondiente.

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Mantenimiento Correctivo Planificado

Intervenciones para eliminar disfunciones que, no obstante, permiten la

operatividad de la instalacin, hasta encontrar un momento propicio
para la reparacin.

Para que se pueda llevar a cabo deber generarse previamente la

correspondiente OT.

Planes Cclicos de Trabajo (Preventivo)

Inspecciones, planes de lubricacin, limpieza, ajuste o sustitucin de

acuerdo con las especificaciones de los equipos y planes de
produccin.

Se realimenta de los histricos de intervenciones pasadas.

Estos planes originan necesidades de intervencin y, por lo tanto,

Ordenes de Trabajo.

Como consecuencias de estas intervenciones, se pueden detectar

defectos que hagan convenientes nuevas intervenciones preventivas
(intervenciones preventivas no cclicas)

Intervenciones Preventivas No-Cclicas

Operaciones de mantenimiento preventivo cuya conveniencia se ha

detectado al realizar alguna otra intervencin (normalmente durante
inspecciones cclicas)

Para anticiparse a un posible fallo.

Para aprovechar el momento ms conveniente.

No se pueden programar con una determinada regularidad.

Cada necesidad de intervencin generara la correspondiente OT.

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Intervenciones en base a otras clasificaciones de las operaciones de

mantenimiento

En caso de emplear otras subdivisiones de las tareas, debern

definirse claramente. De lo contrario generaran problemas de gestin y
una base de datos corrompidas.

Cada necesidad de intervencin generara la correspondiente OT.

Intervenciones de Apoyo a Otros Departamentos

Tareas realizadas por el personal de mantenimiento, aun cuando los

recursos materiales no pertenezcan totalmente al departamento, por
peticin de otros. Por ejemplo: montaje de una nueva instalacin,
modificaciones o construccin de tiles para equipos de produccin,
etc.

Es una carga de trabajo para el departamento, y como tal deber ser

gestionada y tenida en cuenta a la hora de planificar y ordenar la
ejecucin.

Cada tarea de intervencin generara la correspondiente OT.

Planificacin y Programacin. Necesidades de Recursos

Planificacin

Determinara las necesidades de recursos (humanos, materiales,

equipos, etc.) teniendo en cuenta la organizacin interna.

El horizonte es de corto plazo. Su objetivo es el establecimiento

coordinado de la carga Mnsula de Trabajo (Programacin)

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Programacin

La carga mensual se computa teniendo en cuenta otras variables como

la urgencia y se ordena atendiendo a varios criterios: tipo de
mantenimiento, grupo, etc.

Recursos deseados

Inventario de repuestos, accesorios y abastecimientos.

Recursos humanos, tipo de trabajadores y cantidad.

Previsin de gastos de subcontratacin.

Hora de parada de mquina para intervencin (coordinacin con

Produccin).

A partir de la Programacin se establece el inventario mnimo conveniente,

para el periodo. Esta informacin establece conexin con el subsistema de
gestin de aprovisionamientos de repuestos y accesorios, recursos
humanos, produccin, tesorera, etc.

Este mdulo alimenta al de procedimientos de ejecucin de Ots, junto con

los datos de tendencias, tiempos medios entre fallos, valores estndar de
ejecucin de intervenciones, etc. Y en general, informacin derivada de los
archivos histricos de las operaciones de mantenimiento. Esta ltima
informacin citada, constituye la realimentacin a nivel tctico.

Histrico

Gestiona los archivos de intervenciones agrupadas por instalacin,

elemento, centro de costo, etc.

Se recogern datos como: sntoma, causa y solucin, tomados de la

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OT una vez completada. Tambin contendr datos econmicos, de

materiales, etc.

Permite

alimentar

al

sistema

experto

proporcionndole

nueva

informacin que le permite aumentar su base de conocimiento.

Adems alimentar al modulo de datos para la gestin.

Sistema Experto de ayuda a la toma de decisiones

Tiene como objeto proporcionar una ayuda, fundamentalmente, en el

nivel operativo, apoyando a los operarios en la diagnosis de las
posibles causas de avera.

Dispones de una base de conocimientos que se alimenta y

autoenriquece, con la informacin de las Ots, una vez completadas al
final de la intervencin, estos datos son proporcionados por el modulo
de gestin de histricos.

Constituye por lo tanto, la realimentacin a nivel operativo.

Datos para Gestin

Se obtiene informacin para ser utilizada en la gestin al nivel tctico y

estratgico (variables de control, de para asignacin de costos, ajuste
de estndares, tiempo medio entre fallos, tendencias, puntos dbiles,
etc.)

Proporciona el segundo y tercer bucle de realimentacin del sistema (el

primer bucle es a nivel operativo, ayuda a la intervencin fsica,
mediante el sistema experto).

En el nivel tctico alimenta a los procedimientos y criterios para la

adjudicacin de OTs (segundo bucle de realimentacin)

En

el

nivel

estratgico,

realimenta

al

modulo

de

evaluacin

de

mantenimiento y a la planificacin a largo plazo (tercer bucle de

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realimentacin)

Estos bucles de realimentacin permiten cerrar el ciclo de mejora continua,

en los tres niveles en que opera el sistema (operativo, tctico y estratgico).

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