CARATULA

Rediseo de la distribucin de planta de una empresa

1. Objetivo del proyecto

1.1. Objetivo general
1.2. Objetivo especifico

2. Antecedentes
2.1. Breve descripcin de la empresa
2.2. Justificacin del proyecto

3. Anlisis de la situacin actual

3.1. Distribucin general de conjunto - DGC
3.1.1. Obtencin de datos bsicos
3.1.1.1. Relacin de reas de trabajo de la empresa
3.1.1.2. Descripcin del proceso productivo
3.1.2. Anlisis de factores de distribucin
3.1.3. Tabla relacional de actividades
3.1.4. Anlisis de las relaciones halladas
3.1.5. Diagrama de bloques

3.2. Plan detallado de distribucin - PDD

3.2.1. Anlisis de reas productivas:

3.2.1.1. Diagrama de operaciones del proceso.
3.2.1.2. Diagrama de recorrido.
3.2.1.3. Anlisis de flujo de materiales

3.2.2. Almacenes
3.2.3. Oficinas
3.2.4. Definicin de reas requeridas
3.3. Layout actual

4. Propuesta de Distribucin de Planta

4.1. Alternativas de distribucin (este punto se repite tantas veces como alternativas se presente)
4.1.1. Descripcin de la propuesta de mejora
4.1.2. Anlisis comparativo con la distribucin actual

4.1.3. Layout
4.2. Evaluacin y seleccin
4.2.1. Mtodo cualitativo y/o cuantitativo
4.2.2. Anlisis de los factores utilizados
4.2.3. Seleccin de mejor alternativa

5. Conclusiones y recomendaciones

6. Bibliografa

7. Anexos

Rediseo de la distribucin de planta de una empresa

1. Objetivo del proyecto

1.1. Objetivo general

1.2. Objetivo especifico

2. Antecedentes
2.1. Breve descripcin de la empresa

Servicios grficos JMD fue fundada en el ao de 1990 ubicado en av. Jos Glvez 1549 en el
distrito de lince, por el seor Dante Hugo Torres Simbron quien en ese entonces era un
prestigioso encuadernador en las artes grficas y opt por hacer empresa en su rubro con
entusiasmo y mucha responsabilidad. Con el transcurso del tiempo Servicios Grficos JMD ha
sabido identificar las necesidades de sus clientes; y se dedica a brindar servicio de calidad,
tecnologa y rapidez a distintas empresas e instituciones del mercado peruano con el servicio de
impresin pero que va ms all de una simple impresin en papel ya que tiene un proceso de
diseo, impresin, acabado y distribucin es por eso que realiza produccin de libros, agendas,
calendarios, afiches, brouchers, empastes, revistas, dpticos, trpticos, encolados, etc.
El objetivo de Servicios Grficos JMD es ofrecer un servicio de impresin ptimo para as poder
brindar producto de calidad. En la actualidad, la empresa se encuentra enfocada en ofrecer este
servicio a nivel nacional.

2.2. Justificacin del proyecto

Segn la evaluacin realizada de la distribucin de la planta de la empresa Etto Jeans,
se pretende mejorar el flujo del proceso de produccin de jeans que ofrece la empresa,
a partir de los principios y herramientas de la distribucin de planta. Debido a que
actualmente la planta presenta deficiencias en cuanto a la organizacin de materiales,
reas de trabajo, y manejo de herramientas. Estas deficiencias repercuten de manera

directa en la calidad del producto terminado. Por tales razones, Se analizar

minuciosamente la distribucin actual de la planta.

3. Anlisis de la situacin actual

3.1. Distribucin general de conjunto - DGC
3.1.1. Obtencin de datos bsicos

3.1.1.1. Relacin de reas de trabajo de la empresa

reas:
A1 : Ventas o recepcin de archivos
A2: Dobladora o zona de armado
A3: Mquina engrapadora de cuadernos
A4: Planeamiento
A5: Diseo
A6 Guillotina
A7 Plastificadora
A8: Acabados
A9: Impresin
A1O: Almacn
A11: Cosedora de libros

Localizacin de las asignaciones en la siguiente grfica:

3.1.1.2. Descripcin del proceso productivo

La empresa JMD se dedica a la impresin, acabado y distribucin de folletos, encartes, afiches,
libros, revistas, cajas, bolsas, trpticos, dpticos. Los productos se fabrican por lotes de
produccin, y el proceso de produccin comienza desde el ingreso de materia prima hasta
obtener el producto terminado y transportado al almacn del mismo.

La secuencia de produccin de una malla es la siguiente:

1) Recepcin del archivo(Ventas): En esta primera etapa del proceso, el archivo que se
recibe por parte del cliente pasa por una breve verificacin, la cual consiste en imprimir
en plter una prueba en hoja bond para que el cliente haga las correcciones que crea
necesarias; y una prueba mashprint que es el 90% de la impresin real.

2) Diseo: Aqu pasan por una mquina llamada CTP, en donde se hacen las placas para la
impresin; para luego pasar por la pre-prensa. Las placas deben ser un poco ms
grandes que la mquina.
3) Planeamiento: Es aqu donde se arma la orden, para lo cual se emplea un sistema
propio de la empresa llamado ISOGRAF, el cual se encarga de evaluar y calcular la
materia prima a emplearse, as como los cortes y la cantidad a producir.
4) Impresin: Luego de que el programa ISOGRAF haya calculado la materia prima a
emplearse, se pide el material al almacn para cortarlo y mandar a la mquina; luego, el
jefe programa la impresin, la cual se lleva a cabo en una impresora offset.
5) Corte (guillotina): Esta etapa del proceso se encarga de cortar a la medida las
impresiones antes realizadas.

6) Acabado: En esta parte del proceso se lleva a una mquina para que le d acabado
especial en caso lo requiera, sino se lleva al rea de acabado-mano de obra, en el cual
los mismos operarios se encargan de cortarlo y barnizarlo.

7) Almacenar: Es a donde se llevan los productos luego del acabado.

8) Facturacin: Aqu se hacen las guas para luego entregarlo al cliente.

3.1.2. Anlisis de factores de distribucin

El tipo de distribucin en esta empresa es distribucin por proceso porque los materiales son
usados para producir diferentes productos. Los lugares estn establecidos de forma que el
producto no debe posicionarse de forma fija y las operaciones similares y el equipo estn
agrupados por la funcin que llevan a cabo.ED
Con este tipo definido, la empresa posee mayor flexibilidad en los productos que puede ofrecer,
adems no tiene elevados costos de fabricacin y hay mayor posibilidad de controlar problemas.
Sin embargo, es necesario hallar una buena distribucin y mejores planes organizativos, como el
transporte de materiales y maquinarias o almacenamiento de productos.
III.

Factores de distribucin

Segn el proceso se ha podido identificar ciertos factores que afectan a la distribucin de planta:

Factor Material:
-

Ya que se compra los materiales en abundante calidad, algunos vienen con ciertas
fallas

Verificar la calidad de la tinta que se adquiere, ya que puede de que la impresin no

salga con el color o con la nitidez que requiere.

Factor Maquinaria:
-

Al momento de ponerle tinta a la mquina, esta se acumula y al momento de imprimir

no se obtenga una impresin ntida.

Segn el tiempo de vida de las mquinas, algunas se estn oxidando y esto afecta al
producto final.

Factor Hombre:

Han surgido varios errores al momento de cuadrar las planchas pasar a ser cortadas ya
que se cuadra manualmente y tambin va en contra de la seguridad del trabajador.

Hay cierto personal que no conoce como manejar en su totalidad una MAC, ya que
normalmente han trabajado en una PC.

Factor movimiento:

Las mquinas o estaciones de trabajo no estn correctamente ubicadas, ya que se generan

varios cruces , esto tambin se puede apreciar en el diagrama de recorrido
-

Se ha detectado que el rea de CTP donde se hacen las placas para la impresin esta
bastante lejos de la zona de almacn.

La zona de acabados debe estar ms cntrica, ya que en la zona donde se encuentra

genera varios cruces.

Factor espera:
-

Una de las partes que genera ms demora en el proceso es en la parte del secado de la
tinta.

Factor Servicio:
-

Factor Edificio:
-

Entre el rea de CTP y el almacn hay un muro que impide la rpida llegada del
producto hacia la siguiente rea.

No hay un espacio apropiado para el paso de los operarios, ya que como las mquinas
son grandes se generan congestionamientos al momento de que los trabajadores se
desplazan.

Factor Cambio:

3.1.3. Tabla relacional de actividades

NUMERO
1
2
3
4
5
6
7

MOTIVO
Secuencia del producto
Control de entrada y salida
Para optimizar el producto
Por el olor
Conveniencia
Evitar interrupciones
Por no ser necesario

3.1.4. Anlisis de las relaciones halladas

La grfica nos ayuda a visualizar el grado de relacin entre las reas de trabajo considerando
el valor de proximidadd que tienen las reas, segn el proceso de produccin.As tambin, se
puede observar que las reas que presentan procesos continuos presentan un valor de
proximidad absolutamente necesario. Por tal motivo, se debe considerar que estas reas deben
estar prximas, ya que su relacin de proximidad presentan un alto grado de importancia. Por
otro lado, podemos observar que el rea de rasgado en relacin con las dems reas es el
que presenta un valor de proximidad no recomendable con mayor frecuencia, ya que al realizar
la actividad de rasgar en el pantaln jean genera abundantes pelusas, las cuales pueden ser
dainas para la salud de los trabajadores. Finalmente, y tomando en cuenta que existe un valor
de proximidad absolutamente necesario entre el rea de planchado, rea de limpieza de hilos y
pelusas y el rea de doblado, cuando se plantee la mejora estas reas deben estar juntas.

3.1.5. Diagrama de bloques

Recepcin del archivo

Diseo

Planeamiento

Impresin

Corte

Acabado

Almacenar

Facturacin

3.2. Plan detallado de distribucin - PDD

3.2.1. Anlisis de reas productivas:
3.2.1.1. Diagrama de operaciones del proceso.

Conclusin: El DAP de los cinco productos nos muestra un dficit de en cuanto al

mantenimiento del producto, puesto que la empresa no cuenta con almacenes de producto en
espera ni de producto terminado, por lo cual presenta un proceso inconcluso, debido a que no
termina en el almacenamiento. Asimismo, se puede observar ligeros excesos de recorridos de
un rea de trabajo a otra y que el proceso de produccin presenta dos momentos de espera a
causa de las operaciones que la empresa terceriza.

3.2.1.2. Diagrama de recorrido.

3.2.1.3. Anlisis de flujo de materiales

Una empresa tiene dispuesta 11 reas dentro de la zona de produccin.

PRODUCTO

SECUENCIA

P1: BOLSAS

A1-A5-A4-A9-A6-A10

P2: CUADERNOS

A1-A5-A4-A9-A11-A10

P3:CAJAS

A1-A5-A4-A9-A6-A10

P4:STICKER

A1-A5-A4-A9-A7-A6-A10

P5:SEPARATA

A1-A5-A4-A9-A2-A8-A10

P6:DIPTICO/
TRIPTICO/
CUADRIPTICO
P7:TARJETAS

A1-A5-A4-A9-A7-A3-A10

P8:AFICHES Y
VOLANTES
P9:LIBROS Y
REVISTAS

A1-A5-A4-A9-A6-A7-A8-A10

35
28
3.6
45.6
68.45

PESO
UNITARIO

CANTIDAD A
TRANSPORTAR
(en miles)

0.15

5.25

0.3

8.4

0.18

0.648

0.1

4.56

0.12

8.214

0.1

2.3

0.03

0.36

0.09

11.7

0.30

25.629

23
A1-A5-A4-A9-A2-A10

A1-A5-A4-A9-A7-A2-A8-A10

reas:

CANTIDAD
DE
PRODUCCIN
(en miles)

A1 : Ventas o recepcin de archivos

A2: Dobladora o zona de armado
A3: Mquina engrapadora de cuadernos
A4: Planeamiento
A5: Diseo
A6 Guillotina
A7 Plastificadora
A8: Acabados
A9: Impresin
A1O: Almacn
A11: Cosedora de libros

12
130
85.43

Se calcul una cantidad promedio de movimientos diarios que se realizan en la empresa:

A1

A2

A3

A4

A5

A1

A6

A7

A8

A9

A10

A11

A2

A3

A4

A5

A6

A7

3
1

A8

A9

A10
A11

REAS
#DE ASIGNACIONES

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

A11

-Gracias a la elaboracin de este mtodo, el cual nos permite realizar una serie de pruebas e
identificar los errores, reconocemos cules son los recorridos (en promedio) que se realizan
entre las diversas reas dentro de la zona de produccin e identificar cules son los ms
activos. En este caso, las actividades ms activas son el A7 (plastificadora) seguido por el A5
(Diseo) y el A10 (Almacn).

A1

A2

A3

A4

A1

A5

A6

A7

A8

A9

33.843

0.36

A3

2.3

A4

67.061

A5

67.061

A6

11.7
25.629 2.3

4.56

A8
A9

10.458
11.7
45.543

8.574

17.598 32.498

8.4

A10
A11

A11

67.061

A2

A7

A10

8.4

A1

A2

A3

A4

A5

A1

A6

A7

A8

A9

A10

A11

7.5

A2

51

36.5

A3

38

A4

43

A5

7.5

A6

10

A7

49.5

50

10

10

9.5

A8

21.5

A9

45

10.5

10.5

20.5

A10
A11

12

A1

A2

A3

A4

A1

A5

A6

A7

A8

A9

1725.99

13.14

A3

87.4

A4

2883.62

A5

502.96

A6

117
1268.64 115

45.6

104.58
111.15

A8
A9

A11

502.96

A2

A7

A10

979.17
385.83

184.78

341.23

172.2

A10
A11
TOTA -----

100.8
1654.47 115

502.96

502.96

230.38

458.23

1837.14 2883.62

1285.09 172.2
9642.05

Inicialmente el terreno que utilizaba la empresa era la mitad de lo que ocupa

actualmente, el terreno alquilado era separado por una pared de triplay el
cual divida la zona de produccin. Posteriormente la empresa creci y
ocupo el terreno completo dejando la pared de triplay, por eso nuestra
propuesta seria retirar dicha pared para que el flujo sea ms ptimo y as
poder maximizar la produccin.

A1

A2

A3

A4

A1

A5

A6

A7

A8

A9

14

A3

23

A4

10

A5

10.5

A6

8
26

23
23

A8
A9

11
22.5

14.5

11.5

21.5

A10
A11

A11

6.5

A2

A7

A10

30

A1

A2

A3

A4

A1

A5

A6

A7

A8

A9

270.74

5.04

A3

52.9

A4

670.61

A5

704.14

A6

93.6
666.35

16.1

36.48

240.53
269.1

A8
A9

A11

435.90

A2

A7

A10

500.97
192.52

255.17

373.73

180.6

A10
A11
TOTA -----

252
858.87

16.1

704.14

435.90

291.65

467.33

539.84

670.61

1051.44 180.6
5216.48

3.2.2. Almacenes
Servicios Grficos JMD cuenta con un almacn de gran tamao donde recibe la
materia prima y se coloca el producto terminado. Esta rea presenta una
dimensin de 4 x 6 m2 y est diseada para almacenar los rollos de papel, papel
autoadhesivo, cartn, cartulina, tintas, entre otros. El rea que ocupa el almacn
es favorable para la imprenta debido a que se encuentra cerca a la puerta por lo
que facilita la entrada y salida de materiales.
En relacin del nivel de inventario tendramos el tipo FIFO (peps) y un sistema
de estantera, ya que es un mtodo bajo en costo y se puede almacenar una
gran densidad de almacenamiento y una buena accesibilidad

3.2.3. Oficinas
En la empresa Servicios Grficos JMD cuenta con un a oficina, esta se encarga de
recibir los pedidos de los clientes para la imprenta . Esta rea es amplia, ya que cuenta
con 4m x 6m y contar con un rea donde se almacenen documenos necesarios para
la empresa . Por otro lado , sta rea tambin se encarga del rea de facturacin y de
negociar con sus distribuidores sobre los materiales que se pueda requerir.
Nos conviene que la oficina donde entran los pedidos este en el mismo lugar , ya que
cualquier inconveniente por algn pedido se pude tratar de frente con los encargados
del rea de produccin .

3.2.4. Definicin de reas requeridas

METODO GUERCHET:

ELEMENTOS
COSEDORA
IMPRESORAS
DOBLADORA
PLANEAMIENTO
(SISTEMA
LLAMADO
ISOGRAF)
DISEO
GUILLOTINA
PLASTIFICADO
ACABADOS
ENGRAPADORA
CARRETILLA
OPERARIOS

n
1
3
1
1

N
3
3
2
1

A (m)
2
2,0
1,45
0.85

L (m)
2,3
2,5
2,55
2,00

H (m)
1,5
1,2
1,42
0.75

2
1
1
1
1
5
32

1
3
3
3
1

0.85
2,05
0.52
0,80
2,0
0,80
-

2,00
2,30
1,37
1,50
1,2
1,30
-

0.75
1,68
1,17
0,70
1,70
0,85
1,65

ELEMENTOS
FIJOS
COSEDORA
IMPRESORAS
DOBLADORA
PLANEAMIENTO
(SISTEMA
LLAMADO
ISOGRAF)
DISEO
GUILLOTINA
PLASTIFICADO
ACABADOS
ENGRANPADORA
ELEMENTOS
MVILES
CARRETILLA

Ss

Sg

Ss x n x H

Ss x n

4,6
5
3,69
1,7

13.8
15
7,38
1,7

6,9
18
5,2398
1,275

4,6
15
3,69
1,7

1,7
4,72
0,71
1,2
2,4

1,7
14,16
2,13
3,6
2,4

2,55
7,9296
0,8307
0,84
4,08
47,64

3,4
4,72
0,71
1,2
2,4
37,42

1,04

4,42

5,2

OPERARIOS

0,5

26,4
30,82

16
21,2

ELEMENTOS
FIJOS
COSEDORA
IMPRESORAS
DOBLADORA
PLANEAMIENTO
(SISTEMA
LLAMADO
ISOGRAF)
DISEO
GUILLOTINA
PLASTIFICADO
ACABADOS
ENGRANPADORA

Se

St

TOTAL St

10,488
11,4
6,3099
1,938

28,888
31,4
17,3799
5,338

28,888
94,2
17,3799
5,338

1,938
10,7616
1,6188
2,736
2,236

5,338
29,6416
4,4588
7,536
7,036

10,676
29,6416
4,4588
7,536
7,036

CONCLUSIN:
Gracias al mtodo de Guerchet se ha podido calcular que el espacio necesario
para nuestra planta es de 205,16 metros cuadrados, sin embargo nosotros
tenemos disponibles 500 metros cuadrados, esto se debe que antes esta planta
comparta espacio con otro servicio grfico y ac se guardan ciertas mquinas de
la otra empresa, sin embargo esto nos sirve ya que hay pocas donde se tiene
ms demanda y las mquinas que estn en nuestra planta nos pueden favorecer
para cumplir con los productos requeridos.

3.3. Layout actual

4. Propuesta de Distribucin de Planta

4.1. Alternativas de distribucin (este punto se repite tantas veces como alternativas se presente)

4.1.1. Descripcin de la propuesta de mejora

La alternativa 1 se obtuvo, segn los estudios realizados de la grfica ABC, P-Q y
Multiproducto, del cual se puede concluir que el producto ms importante, de mayor demanda y
de mayor utilidad es el , por lo cual la propuesta de mejora est basada en dicho proceso.
La alternativa consiste en mejorar el flujo del proceso productivo con el fin de disminuir las
interrupciones de una estacin de trabajo a otra. Para ello, se ha traslado el rea de planchado
del primer piso al segundo piso, ya que el rea que le precede y la que sigue que son limpieza
de pelusas e hilos y doblado, se encuentran en el 2do piso. El traslado de esta rea de trabajo
no es costoso, puesto que la maquinaria que se utiliza no es pesada, el volumen que ocupa no
es muy significativo y hay espacio suficiente.
Por otro lado, para eliminar el desorden del proceso de produccin, se ha implementado dos
almacenes. Uno corresponde al almacn de producto en espera, y se utilizar para mantener y

acumular el lote de jeans que tienen que ser traslados para la confeccin o el lavado, los cuales
son servicios tercerizados de la empresa. Este almacn se ubicar en el 1er piso en la parte del
centro, puesto que hay mayor facilidad para la entrada y salida del producto y porque es un
espacio de alto alcance para todas las reas de trabajo. El siguiente almacn es el de producto
terminado, el cual se utilizar para mantener el lote de jeans al final de todo el proceso
productivo y se ubicar en el 2do piso de la planta, debido a que la operacin final se encuentra
en ese mismo nivel y porque tiene mayor espacio, en comparacin del 1er piso.
Con el fin de utilizar de manera eficiente cada espacio, se ha propuesto reducir el ambiente de
trabajo de las operaciones que no requieran gran desplazamiento y que no se utilicen
maquinarias. As, el rea de doblado, etiquetado y embolsado pasan a reducir su espacio, ya
que son actividades manuales, en el lugar solo trabaja un operario. Asimismo, el rea de
valineado se remueve al lugar que dejo el rea de planchado, el traslado no es costoso, la
maquinaria no es pesada y la distancia del lugar de origen hasta el lugar final es pequea. En
consecuencia, se dejar un espacio central que ser para el almacn de producto en espera.

4.1.2. Anlisis comparativo con la distribucin actual

4.1.3. Layout

4.2. Evaluacin y seleccin

4.2.1. Mtodo cualitativo y/o cuantitativo
4.2.2. Anlisis de los factores utilizados
4.2.3. Seleccin de mejor alternativa

5. Conclusiones y recomendaciones

6. Bibliografa

7. Anexos