CAP 13-Estructuras de HormigoÝ N

CAPITULO 13
ESTRUCTURAS DE HORMIGON
1.
y V, los cuales debern cumplir con los requisitos AASHTO

M 85 o ASTM C-150; sin embargo, a menos que en los
planos se especifique otra cosa, deber entenderse que se
usar cemento Portland Tipo I.
DESCRIPCION
Este captulo comprende la construccin de

estructuras de hormign y/o de las partes de hormign de
estructuras compuestas. Tambin determina las normas que
se debern cumplir en cuanto a la dosificacin, la
fabricacin, suministro y colocacin del hormign requerido
en otros captulos de estas especifi-caciones. Todas
las estructuras sern construdas con las dimensiones, lneas
y rasantes que aparecen en los planos o como lo apruebe el
Ingeniero Residente.
2.
En el caso de que el Contratista requiera usar

cemento de fraguado rpido, en alguna estructura o parte de
ella, deber someterlo por escrito a consideracin del Ingeniero, quien aprobar o rechazar la solicitud tambin por
escrito.
En la ejecucin de una obra deber utilizarse
solamente una marca de cemento y en casos excepcionales
el Ingeniero podr autorizar por escrito el uso de ms de
una marca.
EQUIPO
El Contratista deber poseer todo el equipo

necesario para cumplir efectivamente con el trabajo de
hormigonado que indiquen los planos, incluyendo las
instalaciones y aparatos que permitan una medicin
satisfactoria de los componentes del hormign para su
dosificacin, as como los necesarios para su fabricacin y
colocacin en el lugar de empleo, de tal manera que se
garantice una resistencia del hormign que sea la ms
uniforme posible.
3.
El Contratista deber disponer de instalaciones

adecuadas para el almacenamiento del cemento, con el fin
de protegerlo contra la humedad y de cualquier otro agente
que altere sus propiedades.
El uso de cemento a granel requerir aprobacin
previa y por escrito del Ingeniero.
No se permitir el uso del cemento que est parcialmente endurecido, que tenga terrones o grumos o que
est apelotonado; ni tampoco el sobrante, aparentemente
til, de los sacos as desechados. Cuando haya sacos de cemento sano incompletos, stos se podrn utilizar siempre y
cuando sean debidamente pesados para garantizar la
dosificacin proyectada.
MATERIALES
Los materiales utilizados para la fabricacin del

hormign podrn ser los siguientes:
a.
b.
c.
d.
e.
Cemento
Agua
Agregado Fino
Agregado Grueso
Aditivos
3.2.
El agua que se utilice para la mezcla o curado del

hormign estar sujeta a la aprobacin del Ingeniero
Residente, deber ser de calidad potable y por ello deber
ser razonablemente clara y estar libre de aceites, cidos,
lcali y sustancias orgnicas. En caso de agua de calidad
dudosa, sta se probar como se indica en el mtodo
AASHTO T 26, y si el Ingeniero Residente lo requiere ser
probada tambin mediante comparacin con agua de
calidad satisfactoria y reconocida. La comparacin se har
aplicando las pruebas de cemento tpicas para solidez,
perodo de endurecimiento o de fraguado y resistencia del
mortero. Cualquier falla de la
Todos los materiales debern cumplir con los

requisitos establecidos en estas especificaciones, en los
planos o en cualquier otro documento del Contrato.
3.1.
Agua
Cemento
El cemento que se utilice para la fabricacin del

hormign ser cemento Portland en sus tipos: I, II, III, IV
73
Captulo 13
Estructuras de Hormign
solidez, cambio apreciable en el perodo de fraguado o una

variacin de ms de 10% en resistencia de los resultados
obtenidos contra los de mezcla que contienen agua de
calidad reconocida como buena, ser motivo de rechazo.
3.3.
Otras sustancias perjudiciales tales como esquisto,

lcali, mica, granos revestidos, partculas suaves y
laminadas debern eliminarse previamente.
Cuando el agregado fino sea sometido a cinco
pruebas alternas de solidez con sulfato de sodio usando el
mtodo T 104 de la AASHTO, el peso del porcentaje de
prdida no debe exceder el 10% del peso de la muestra. El
agregado fino que no responda a los requisitos para la
solidez podr ser aceptado si se demostrase al
Ingeniero, en
forma evidente, qu hormign de
proporciones comparables obtenido de agregado similar de
la misma fuente, ha sido expuesto a las inclemencias del
tiempo bajo condiciones similares durante un perodo no
menor de cinco aos, sin desintegrarse de manera
apreciable. Los requisitos para solidez podrn dispensarse
en el caso de agregados usados en estructuras o porciones
de estructuras no expuestas a las inclemencias del tiempo.
Agregado Fino
El agregado fino para el hormign consistir de

arena natural y otros materiales inertes de caractersticas
similares, constitudos por partculas duras, fuertes y
durables, las cuales se sometern a su debida aprobacin.
El agregado de diferentes fuentes de abastecimiento no ser
mezclado ni almacenado en la misma pila, como tampoco
ser usado alternadamente en la misma construccin, sin
permiso del Ingeniero.
El agregado fino no deber contener sustancias
perjudiciales en exceso, a los siguiente porcentajes:
CUADRO 3.3
Mtodo de
Prueba
AASHTO
Lmite Permisible
Recomendado,
por Peso
Lmite Mximo
Permisible,
por Peso
(1)
Terrones de Arcilla
T 112
0.5 %
1.0 %
Carbn de Piedra y Lignito
T 113
0.25 %
1.0 %
Material que pasa el Tamiz #200
T 11
2.0 %
4.0 %
3.0 %
5.0 %
a) En hormign sometido a desgaste superficial

b) Todas las otras clases de hormign, no ms de
(1)
Se usar la ltima revisin AASHTO vigente al momento de la Licitacin.
Todo agregado fino deber estar libre de

impurezas orgnicas perjudiciales.
Los agregados
sometidos a pruebas colorimtricas para impurezas
orgnicas, mtodo T 21 de la AASHTO, que produzcan un
color ms oscuro que el tpico, sern rechazados a menos
que pasen la prueba de resistencia de mortero especificada

ms adelante. Si el agregado muestra un color ms oscuro
que aquel de las muestras normales de referencia
aprobadas para el trabajo, su empleo ser suspendido
hasta cuando se hicieren a satisfaccin del
Ingeniero
74
Captulo 13
Residente, pruebas para determinar si el

incremento en la escala del color es indicativo de la
presencia de sustancias perjudiciales. Cuando las muestras
de mortero que contengan ese agregado fino se prueben con
el mtodo T 71 de la AASHTO, habiendo usado cemento
conforme a la norma M 85 de la AASHTO, debern
desarrollar una resistencia relativa a la compresin a los 7 y
28 das calculada de acuerdo con la seccin 10 de AASHTO
T 71, no menor de 95%.
ser rechazado o, a discrecin del Ingeniero, podr ser

aceptado si se somete a cambios en las proporciones
conforme l lo apruebe.
El agregado fino ser bien gradado y en lo posible

se conformar con los requisitos de gradacin siguientes,
cuando se pruebe con el mtodo T 27 de la AASHTO:
3.4.
El mdulo de fineza del agregado fino ser

determinado sumando los porcentajes acumulados por
peso del material retenido en tamices normalizados U.S.,
N.4, 8, 16, 30, 50, 100 y dividiendo por 100. Sus lmites
sern de 2.30 a 3.10.
El agregado grueso para el hormign consistir en

piedra, cascajo, u otro material inerte de caractersticas
similares, constitudo por fragmentos duros, fuertes, durables y libres de revestimientos adheridos.
Porcentaje por Peso que Pasa por el Tamiz de

Malla Cuadrada (AASHTO M 6):
Las otras sustancias perjudiciales que se encuentren presentes debern eliminarse previamente.
Denominacin del Tamiz

Tamiz
9.5 mm
N4
N16
N50
N100
100
95 - 100
45 - 80
10 - 30
2 - 10
Agregado Grueso
El agregado grueso tendr un porcentaje de

desgaste no mayor de 40 en 500 revoluciones, como se
determine por el mtodo T 96 de la AASHTO. Cuando el
agregado grueso se someta a cinco pruebas alternadas de
solidez con sulfato de sodio, empleando el mtodo T 104 de
la AASHTO, la prdida de peso no ser mayor del 12%.
El agregado grueso al mezclarse proporcionalmente como lo apruebe el Ingeniero Residente se
conformar, en lo posible, con los requisitos del Cuadro
3.4.2, Requisitos para Gradacin del Agregado Grueso,
para el tamao o tamaos designados, y ser bien graduado
entre los lmites especficos.
El agregado fino que no satisfaga el mnimo

requerido para el material que debe pasar los tamices N50
N100, podr ser usado si se le agrega material fino
inorgnico, aprobado, para corregir la deficiencia en la
gradacin.
Excepto como se contempla ms adelante, se usar

el agregado grueso de los tamaos designados a
continuacin, para las clases de hormign respectivas:
Los requisitos de gradacin dados arriba

representan los lmites extremos que deben gobernar el
escogimiento de materiales aceptables en todas las
posibles fuentes de abastecimiento. La gradacin del
material de cualquier fuente ser razonablemente
uniforme y no variar en contraposicin a los lmites de
los calores que gobiernan, al seleccionar cualquier
fuente de abastecimiento. Para el efecto de determinar el
grado de uniformidad se proceder a la determinacin
del mdulo de fineza de las muestras representativas,
sometidas por el Contratista, procedentes de las distintas
fuentes que se propone usar.
El agregado fino de
cualquier fuente que tenga una variacin en el mdulo
de fineza mayor de + 0.20, respecto al mdulo de fineza
de la muestra representativa sometida por el Contratista,
Clase A : 38.1 mm a N4
Clase AA: 25.4 mm a N4
Clase B : 50.8 mm a N4
Clase C : 63.5 mm a N4
Clase D : 25.4 mm a N4
Clase S : 38.1 mm a N4
Clase X : 50.8 mm a N4
Clase Y : 19.0 mm a N4
75
Captulo 13
CUADRO 3.4.1
El agregado grueso no contendr sustancias perjudiciales en exceso, de los siguientes porcentajes:
AASHTO 1/
Lmite Permisible
Recomendado,
por Peso
Lmite Mximo
Permisible,
por Peso
Fragmentos suaves
T 189
2.0 %
5.0 %
Carbn de piedra y Lignito
T 113
0.25 %
1.0 %
Terrones de Arcilla
T 112
0.25 %
0.25 %
* Material que pasa el Tamiz #200
T 11
0.5 %
1.0 %
Mtodo de Prueba
*
1/
En el caso de agregado triturado si el material que pasa el Tamiz #200 consiste de polvo de la trituracin,
esencialmente libre de arcilla o de esquisto, los porcentajes pueden incrementarse al 1.0 y 1.5%, respectivamente.
Se usar la ltima versin AASHTO, vigente al momento de la Licitacin.
CUADRO 3.4.2
REQUISITOS PARA GRADACION DEL AGREGADO GRUESO
Porcentajes por Peso que pasan los Tamices de Malla Cuadrada
(AASHTO M 80)
Tamao
Designado:
mm
63.5
50.8
38.1
25.4
19.0
12.7
9.5
#4
#8
12.7 a #4
---
---
---
---
100
90-100
40-70
0-15
0-5
19.0 a #4
---
---
---
100
90-100
---
20-55
0-10
0-5
25.4 a #4
---
---
100
95-100
---
25-60
---
0-10
0-5
100
95-100
---
35-70
---
10-30
0-5
---
38.1 a #4
50.8 a #4
100
95-100
---
35-70
---
10-30
---
0-5
---
38.1 a 19
---
100
90-100
20-55
0-15
---
0-5
---
---
50.8 a 25.0
100
90-100
35-70
0-15
---
0-5
---
---
---
76
Captulo 13
3.5.
usado en secciones masivas, ligeramente reforzadas.
Aditivos
Esta denominacin incluye a los materiales que no

son Portland, agua, ni agregados, los cuales son aadidos al
hormign inmediatamente antes o durante su mezcla. Se
usan para modificar las propiedades del hormign, tales
como mejorar su trabajabilidad, aumentar su resistencia ,
retardar o acelerar su fraguado, etc. Generalmente el
aditivo afecta ms de una propiedad del hormign, por
consiguiente el efecto que produce en todas las propiedades
del hormign debe tenerse presente al usarlo.
El hormign Clase "C" se recomienda para ser

usado en secciones masivas no reforzadas.
El hormign de la Clase "D" se recomienda para
ser usado en las secciones de hormign pretensado.
El hormign de la Clase "X" se recomienda para
ser usado en las secciones masivas ligeramente reforzadas,
cuando se desea una clase de hormign superior al de la
Clase "B".
Los aditivos debern tener caractersticas

apropiadas para un clima tropicalizado como el de nuestro
pas y pueden ser de las siguientes Clases:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
El hormign de la Clase "Y" se recomienda para

ser usado en las secciones delgadas, reforzadas.
El hormign de la Clase "S" se recomienda para
ser colocado bajo el agua.
Inclusores de Aire
Reductores de Agua
Retardadores
Aceleradores
Mezclas Puzolanas
Miscelneos
5.
El diseo de la mezcla ser responsabilidad y

correr por cuenta del Contratista, quien lo presentar al
Ingeniero para su aprobacin previa, por lo menos 30 das
antes del inicio de las obras. El diseo se har siguiendo
los mtodos establecidos en la publicacin "Diseo y
Control de Mezclas de Hormign" de la Asociacin del
Cemento Portland (ltima Edicin), y cumpliendo con las
recomendaciones establecidas en estas especificaciones. El
Cuadro 4.1, bajo el ttulo "Composicin del Hormign con
Inclusin de Aire para Estructuras", se suministra como
informacin para los licitantes y contratistas, con el objeto
de que les sirva para fijar aproximadamente las cantidades
de agregados que se necesitarn.
Si el Contratista se propone usar aditivos para

inclusin de aire o de cualquier otro tipo, deber notificarlo
por escrito al Ingeniero Residente y las condiciones en que
dicho aditivo habr de aplicarse tendrn que ser acordadas
por escrito entre ambas partes, antes de que su empleo sea
permitido.
Los aditivos para la inclusin de aire debern
cumplir con AASHTO M 154 y los otros aditivos qumicos
debern cumplir con AASHTO M 194.
4.
DISEO DE LA MEZCLA PARA

EL HORMIGON
CLASES DE HORMIGON
La clase de hormign empleada en cada parte de

la estructura deber ser la sealada en los planos o la
aprobada por el Ingeniero. A no ser que en otra forma
fuese estipulado en los planos o en las disposiciones
especiales, todo hormign deber ser preparado incluyendo
aire, dentro del lmite especificado para cada clase. Salvo
especificacin contraria, deber ser empleado el hormign
Clase "A". Las clases de hormign "A" y "AA" se
recomiendan para ser empleados en obras que estn
expuestas al agua salada, y para secciones reforzadas excepto en los casos indicados en las Clases "B", "X" y "Y".
Los materiales para la fabricacin de la mezcla

proyectada sern dosificados por peso, con excepcin del
agua, la cual podr proporcionarse por peso o volumen.
Durante la fabricacin del hormign, el Contratista deber mantener en todo caso el contenido mnimo de
cemento por metro cbico y la relacin agua-cemento
mxima establecidos en la mezcla proyectada por el
Contratista y aprobada por el Ingeniero. El Ingeniero
Residente por su parte, observar directamente o con
ensayos que se cumpla con la dosificacin y la consistencia
de la mezcla proyectada. El hormign deber alcanzar una
resistencia a la compresin (f'c) a los 28 das no menor de
El hormign de Clase "B" se recomienda para ser

77
Captulo 13
la especificada en los planos, la cual se indicar en

Kilogramos por centmetro cuadrado (kg/cm2)
megapascals (MPa).
78
Captulo 13
CUADRO 4.1
COMPOSICION
(5)
DEL HORMIGON CON INCLUSION DE AIRE PARA ESTRUCTURAS* (4)

TAMAO DEL
AGREGADO
GRUESO
PESO APROXIMADO (3) DE

AGREGADOS FINOS Y
GRUESOS POR SACO DE 42.63 KG
(LIMITES)
Clases
de
Hormi
Resistencia
mnima a la
compresin
gn
Mtodo
de
Coloca
Redondea
do
Agrega
fino
grueso
fino
grueso
Kg
Kg
Kg
Kg
62.00
151.20
70.50
142.70
2.5+0.5
70.50
142.70
79.00
134.20
Contn
Dosifica
Dosifica
Mxi
do
mnimo
de
cemento
cin
Normali
cin
Optativa
ma
Relaci
n
Agua/ce
mento
Sacos/M3
mm a
Tamiz #
mm a
Tamiz #
Lt. por
Saco
mm
Vibrado
8.50
38.1 - #4
25.4 -#4
20.80
25.4 - 76.2
2.5+0.5
No
vibrado
8.50
38.1 -#4
25.4 -#4
20.80
50.8 - 101.6
cin
kg/cm2
2
zada
(1)
Asentamien
to
(Lmites)
(2) Aire
includo
(Lmites)
Agre
gado
Angular
do
(#/Pulg )
A
280/(4000)
280/(4000)
210/(3000)
210/(3000)
AA
245/(3500)
Vibrado
7.80
25.4 -#4
19.0 -#4
22.70
25.4 - 76.2
3.00+0.5
79.40
152.50
88.70
143.20
AA
245/(3500)
No
vibrado
7.80
25.4 -#4
19.0 -#4
22.70
50.8 - 101.6
3.00+0.5
88.70
143.20
98.00
133.70
140/(2000)
Vibrado
5.90
50.8 -#4
38.1 -#4
26.50
25.4 - 50.8
2.00+0.5
93.00
242.80
106.40
229.40
140/(2000)
No
vibrado
5.90
50.8 -#4
38.1 -#4
26.50
50.8 - 76.2
2.00+0.5
106.40
229.40
119.80
216.00
105/(1500)
Vibrado
4.60
63.5 -#4
50.8 -#4
32.20
25.4 - 50.8
1.75+0.50
118.50
329.90
136.40
312.00
105/(1500)
No
vibrado
4.60
63.5 -#4
50.8 -#4
32.20
50.8 - 76.2
1.75+0.50
136.40
312.00
154.30
294.00
310/(4500)350/(5000)
Vibrado
8.50/
9.80
25.4 -#4
19.0 -#4
20.80
25.4 - 76.2
3.00+0.50
58.00
132.10
65.60
124.50
210/(3000)
Vibrado
7.20
50.8 -#4
38.1 -#4
22.70
25.4 - 50.8
2.00+0.50
68.50
197.00
79.10
186.40
210/(3000)
No
vibrado
7.20
50.8 -#4
38.1 -#4
22.70
50.8 - 76.2
2.00+0.50
79.10
186.40
89.70
175.80
350/(5000)
Vibrado
9.10
12.7 -#4
19.0 -#4
20.80
25.4 - 76.2
4.00+0.50
86.10
105.40
93.80
97.70
350/(5000)
No
vibrado
9.10
12.7 -#4
19.0 -#4
20.80
50.8 - 101.6
4.00+0 50
93.80
97.70
101.50
90.00
310/(4500)
No
vibrado
9.10
25.4 -#4
38.1 -#4
22.70
101.6 203.2
3.00+0.50
66.70
122.70
74.30
130.30
*
(1)
Tolerancia de ms o menos 2.0 en el Artculo 9, no ser aplicable al hormign de la Clase "D".

El asentamiento se calcular segn AASHTO T 119, excepto cuando la prueba de la bola Kelly se utilice en lugar del
asentamiento, con el fin de controlar, despus de equiparar las penetraciones correspondientes a los lmites de
asentamiento.
79
Captulo 13
(2)
(3)
(4)
(5)
6.
El contenido de aire se fijar de acuerdo con AASHTO T 152 T 121, para hormign de grava y piedra ASTM C 173
para hormign de escorias.
Saturado, seco superficialmente, gravedad 2.65, Mdulo de fineza 2.75
Pueden ser empleados tamaos diferentes, sujetos a la aprobacin previa y escrita del Ingeniero Residente.
La Composicin del Hormign es slo de carcter informativo (ver Artculo 5).
El Contratista deber adems, suministrar al

Laboratorio, muestra de los mismos materiales con los
cuales fabric su mezcla de prueba y contempla fabricar el
hormign del proyecto, en cantidades suficientes para que el
laboratorio, a su vez, pueda fabricar un mnimo de cuatro
cilindros, y realizar las pruebas de revenimiento,
rendimiento y contenido de aire y verificar los resultados
presentados por el Contratista.
PROPORCIONES Y PESOS DE
LAS MEZCLAS
El proporcionamiento de las mezclas aprobadas

no se cambiar a menos que sea necesario efectuar algn
ajuste en la dosificacin. En ese caso se proceder de
acuerdo con lo estipulado en el Artculo 13 de este captulo.
Adems, el Contratista determinar los pesos de los
agregados en la mezcla despus de haber establecido los
contenidos de humedad y las correcciones respecto a la
humedad libre de los pesos saturados con superficie seca.
8.
En mezclas con un volumen menor de 15 m de

hormign, el Ingeniero podr aprobar que los agregados
sean proporcionados por volumen en lugar de hacerlo por
peso. La unidad volumtrica de medida deber ser
aprobada por el Ingeniero y de ser necesario, se realizarn
los ajustes que amerite garantizar la resistencia
especificada.
7.
PRUEBAS PARA LA
ACEPTACION DEL DISEO DE
LA MEZCLA PROYECTADA
Todas las pruebas o ensayos que se exijan en este

captulo se harn con el propsito de verificar que el
hormign fabricado cumpla, a los 28 das de edad, con la
resistencia indicada en los planos y para la cual fue proyectada la mezcla por el Contratista (f'c). Estas pruebas se
realizarn previo al inicio de las obras que impliquen vaciado de hormign, por lo menos a 30 das antes del inicio
de las obras de hormign.
MEZCLA DE PRUEBA
El Contratista, al someter a la aprobacin del

Ingeniero el proporcionamiento para la dosificacin de
cada clase de hormign que vaya a utilizar en la obra,
deber suministrar las hojas de clculo de dichos
proporcionamientos y en el resumen de ellas deber indicar
los pesos de los componentes por cada saco de cemento de
42.6 kg, as como el mdulo de fineza de la arena.
La resistencia del hormign se determinar por

medio de pruebas de cilindros sometidos a compresin, las
cuales se harn siguiendo los mtodos AASHTO T 22, T 23 y
T 24.
Se considera que un hormign fabricado cumple
con la resistencia a la compresin proyectada con la
aprobada por el Ingeniero, si a los 28 das de edad el
promedio de al menos dos cilindros satisface la resistencia
especificada.
Tambin suministrar informes certificados, por

un laboratorio de reconocida experiencia, con los resultados
de la resistencia a la compresin de, por lo menos, dos
cilindros probados a los 3, 7, 14, 21 y 28 das de edad, que
fueron fabricados segn el proporcionamiento calculado por
el Contratista. En el informe debern incluirse las
recomendaciones y conclusiones respecto a las
caractersticas de los componentes del hormign, incluyendo
la marca del cemento utilizado.
9.
FABRICACION
La medicin y la dosificacin de los materiales

para el hormign deber hacerse en una planta o con
equipos especiales.
80
Captulo 13
9.1.
previa, quedando facultado para efectuar calibraciones
cuando as lo considere necesario y para suspender el uso
de equipo que considere desajustado o en forma alguna
impreciso.
Cemento Portland
Cuando el cemento se suministre en bolsas no

podrn incorporarse fracciones de ellas en la dosificacin,
a menos que hayan sido pesadas. Cuando el cemento se
suministre a granel deber almacenarse en dispositivos
adecuados, cuya forma de dosificar y sistema de cierre
debern ser aprobados por el Ingeniero Residente. La
precisin en la entrega de las cargas ser de ms o menos
1% del peso exigido.
9.2.
El sistema incluir tolvas de dosificacin, fijas o

mviles, con compartimientos separados, para los
agregados finos y para cada tamao de agregado grueso,
descargando cada compartimiento libre y eficientemente en
los embudos de pesaje, pudindose ajustar para descargue
lentamente al aproximarse el peso requerido. Las tolvas se
construirn y mantendrn en forma que la descarga sea
total en el pesaje, sin acumulaciones ni vibraciones.
Agua
El agua se incorporar midindola por volumen o

por peso. Cuando sea por volumen, se har desde un
recipiente de medicin calibrado, servido por otro auxiliar
igual o mayor que el primero. El recipiente calibrado estar
provisto de toma y vlvulas exteriores para facilitar la
medicin. La precisin en la entrega del agua por cualquier
mtodo no ser mayor de 1% de la cantidad requerida.
9.3.
Se proveern dispositivos adecuados para la

dosificacin exacta en peso de aditivos para la inclusin de
aire o de otro tipo, bien que sean en polvo o lquidos.
Las balanzas para pesaje del cemento y de los
agregados podrn ser del tipo de brazo horizontal o de
disco sin resortes, diseadas como parte integrante de la
planta de dosificacin, de construccin resistente a las
exigencias del uso en el trabajo y un error mximo
permisible de 0.5% de la carga neta entregada. Las balanzas deben tener contrapesos capaces de acerrojarse en
cualquier posicin, para evitar una carga no autorizada de
material. El brazo de la balanza y el dispositivo de
advertencia debern encontrarse a la vista del operador,
quien tendr libre y fcil acceso a todas sus partes.
Agregados
Los agregados finos y gruesos se almacenarn,

medirn, dosificarn y manejarn en forma previamente
aprobada por el Ingeniero Residente. Al apilarlos, el
tamao de las pilas, su ubicacin y las medidas para evitar
segregacin debern ser aprobadas previamente por el
Ingeniero Residente. Los agregados de distintas fuentes de
origen o distintas gradaciones se almacenarn por
separado.
Las balanzas se construirn y mantendrn en

perfecto estado de operacin, sin friccin entre sus partes o
alteraciones excesivas entre las mismas que las dejen flojas.
Todos los apoyos, abrazaderas y piezas similares debern
limpiarse frecuentemente. Las balanzas se construirn de
materiales no corrosivos, excluyendo materiales ms suaves
que el bronce. Para las verificaciones se contar con diez
contrapesos de 25 kilos, las cuales efectuar el Contratista
por su cuenta cuando el Ingeniero Residente lo exija.
Los agregados se manejarn en forma tal que

llegue al sitio de dosificacin y mezcla, un material
homogneo, uniforme y de la gradacin tpica requerida.
No se permitir el uso de agregados con materias extraas o
que no hayan sido secados por lo menos durante 12 horas si
fueron mojados en forma alguna. Los agregados sern
almacenados separadamente en tolvas desde las cuales se
pesarn tambin separados, en las cantidades aprobadas
por el Ingeniero Residente.
11.
La mezcla deber hacerse en tal forma que no se

excedan los pesos de los materiales ms del 2%.
10.
DOSIFICACION EN OBRA
Cuando los volmenes de hormign a colocar

resulten pequeos o por otras razones comprobadas por el
Ingeniero Residente, fuese impracticable y onerosa la
dosificacin en balanzas o plataformas calibradas y
aprobadas, entonces las cantidades se medirn por
TOLVAS Y BALANZAS
El sistema de pesas y balanzas deber ser

presentado al Ingeniero Residente, para su aprobacin
81
Captulo 13
separado, por medio de equipo que asegure una dosificacin

uniforme a satisfaccin del Ingeniero Residente. Al
precisar los volmenes de los agregados, se prestar debida
atencin al efecto de aglutinamiento, motivado por
cualquier humedad contenida en ellos.
12.
daarse el contador de tiempo se permitir al Contratista

seguir sus operaciones mientras lo estn reparando, con la
condicin de que proporcione un reloj aprobado con
manecillas minuteras y segunderas. Si despus de 24 horas
el medidor prosigue daado, ser prohibido el empleo de la
mezcladora con tal desperfecto, hasta cuando terminen
todas las reparaciones que sean necesarias.
ENTREGA DE LA MEZCLA
No se permitir retemplar el hormign
agregndole agua, ni por otros procedimientos. No deber
usarse el hormign que no se encuentre dentro de los lmites
de revenimientos especificados en el momento del vaciado.
El hormign podr mezclarse en el lugar de la

construccin, en un sitio cntrico o combinando estas
formas con el uso de camiones agitadores. En cualquiera de
las formas en que se mezcle el hormign, este proceso
deber ajustarse a los requisitos establecidos en AASHTO
M 157.
12.1.
Mezcla a Mano
No se permitir mezclar el hormign a mano

excepto en casos de urgencia y con previo permiso escrito
del Ingeniero Residente. Cuando tal permiso sea otorgado,
las operaciones slo podrn efectuarse sobre plataformas
impermeables. La arena ser distribuida uniformemente
sobre la plataforma y luego se distribuir el cemento sobre
la arena.
Despus se usarn palas para mezclar
completamente la arena seca con el cemento. Esta mezcla
se har formando un crter central y agregndole suficiente
agua para producir un mortero de la consistencia
especificada. El material acumulado en la parte exterior del
crter circular se palear hacia el centro y toda la masa
ser revuelta hasta obtener una consistencia uniforme.
Despus se proceder a humedecer bien los agregados
gruesos que se introducirn en la masa revolviendo bien
sta, seis veces por lo menos, hasta cuando todas las
partculas de los agregados estn totalmente cubiertas con
mortero y la mezcla adquiera un color y aspecto en su
totalidad uniforme. Las dosis mezcladas a mano no excedern en volumen a 0.50 m3, y no se admitirn para
hormigones que deban colocarse bajo agua. Deber tenerse
especial cuidado con estas mezclas cuando se empleen
aditivos que alteren las cualidades propias de ellas.
Para la mezcla en obra, el hormign deber

mezclarse en una revolvedora cuyo tipo haya sido aprobado
por el Ingeniero Residente. No se usarn mezcladoras con
capacidad menor a un saco de cemento. El volumen de
hormign mezclado por peso para una descarga dosificada,
no deber exceder la capacidad nominal de la mezcladora
indicada en la placa de clasificacin del fabricante, excepto
cuando se alcance una sobrecarga hasta del 10% sobre la
capacidad nominal, siempre que los datos de ensayo sobre
resistencia del hormign, segregacin y consistencia
uniforme sean satisfactorios y no ocurra derrame alguno de
mezcla. Los materiales sern cargados en el tambor de
modo que una parte de agua entre antes que el cemento y los
agregados. El flujo del agua se har uniforme y toda ella se
encontrar en el tambor despus de los primeros 15
segundos del perodo del mezclado. El tiempo de mezclado
se medir desde el momento en el cual estn dentro del tambor los materiales, exceptuando el agua.
El tiempo de mezclado ser de por lo menos 60
segundos para mezcladoras de 1.50 m3 o menos. Para
mezcladoras que tengan una capacidad mayor, el tiempo de
mezclado ser de 90 segundos como mnimo. Este perodo
termina cuando se abra la canaleta de descarga.
12.2.
La mezcladora deber operarse a la velocidad del

tambor mostrada en la placa adherida a la mquina.
Cualquier carga de hormign mezclada en un tiempo menor
del especificado ser rechazada y el Contratista se
encargar de botarla por su cuenta.
Cambios y Ajustes en las Dosificaciones

para la Fabricacin del Hormign
12.2.1. Ajustes por Variacin en la Manejabilidad o

Rendimiento del Hormign: Cuando sea necesario hacer
ajustes por variacin en la manejabilidad o en el rendimiento del hormign, ste ltimo determinado con pruebas
efectuadas segn el mtodo determinado con pruebas
efectuadas segn el mtodo AASHTO T 121, entonces las
proporciones podrn ser ajustadas por el Contratista, quien
someter muestras de mezclas as proporcionadas a la
aprobacin del Ingeniero Residente. El contenido de agua
El medidor del tiempo deber estar provisto de un

timbre o alarma que d una seal que se oiga claramente
una vez se desenganche el dispositivo de cierre. En caso de
82
Captulo 13
no podr exceder en ningn caso la cantidad mxima fijada,

ni podr exceder la relacin agua-cemento el lmite especificado para la mezcla aceptada. Cuando el ajuste sea
necesario debido al contenido excesivo de agua, se
corregir aumentando la cantidad de
cemento, sin
compensacin adicional para el Contratista.
14.
La
consistencia,
tambin
denominada
asentamiento y revenimiento, se medir de acuerdo con el
mtodo AASHTO T 119 y deber estar acorde con la consistencia proyectada por el Contratista para su mezcla.
12.2.2. Ajustes por el Uso de Materiales Nuevos: Los

ajustes por el uso de materiales nuevos debern notificarse
al Ingeniero con suficiente anticipacin y estos no se podrn
realizar sino hasta cuando l haya aprobado el uso de tales
materiales y las nuevas proporciones, con base en ensayos y
mezclas de prueba.
15.
Las nuevas mezclas de prueba con los ajustes

descritos en 12.2.1 y 12.2.2 debern seguir el mismo
procedimiento en el Artculo 7, y para su aceptacin
debern cumplir con lo especificado en el Artculo 8 de este
captulo.
13.
CONSISTENCIA
PRUEBAS PARA EL CONTROL

DE LA CALIDAD DEL
HORMIGON COLOCADO EN
OBRA
Cuando el hormign de un miembro estructural

tenga elementos trabajando en flexin o en compresin tales
como: losas, vigas, fundaciones, muros de contencin,
columnas, arcos, marcos rgidos y elementos preesforzados
ntimamente ligados y sea de la misma resistencia a la
compresin (f'c), el nmero de cilindros que sean necesarios
para la verificacin de la resistencia ser de tres como
mnimo por cada operacin de vaciado que requiera ese
miembro en particular. De contar solo con tres cilindros, se
probar uno a los 7 das y dos a los 28 das.
CAMBIOS
Cuando el Contratista solicite, a sus expensas, un

cambio en el diseo para proyectar una mezcla con (f'c)
mayor que la especificada en los planos, deber pedirlo con
suficiente anticipacin. Para los efectos de su aplicacin, el
Contratista solamente podr proceder despus de haber
recibido la aprobacin escrita del Ingeniero.
En todo caso quedar a discrecin del Ingeniero

Residente determinar el elemento del miembro estructural
que corresponda a los cilindros con los cuales se probar la
resistencia del hormign y, adems, el nmero de cilindros
necesario en cada uno de los elementos de esos miembros,
ya sea que estn sometidos a esfuerzos de flexin o de
compresin, para controlar la calidad del hormign en la
estructura que ellos integran.
La nueva mezcla de prueba proyectada para la

(f'c) mayor que la especificada en los planos deber seguir
el mismo procedimiento indicado en el Artculo 7, y para su
aceptacin deber cumplir con lo especificado en el Artculo
8 de este captulo.
El Ingeniero Residente acordar un programa

para la rotura de los cilindros conjuntamente con el
Laboratorio de la Inspeccin. Esto deber hacerse con el
propsito de tener indicacin sobre la resistencia del
hormign vaciado y la forma en que dicha resistencia
pudiera influir en la continuacin de la obra, de acuerdo
con el programa de construccin aprobado.
Una vez aceptada la mezcla con la (f'c) solicitada

por el Contratista y mayor que la indicada en los planos,
sta ser la que siempre se utilizar para comprobar la
resistencia del hormign a los 28 das de edad.
Desde el momento en que se acepta la mezcla con
la nueva (f'c) aumentada, no deber hacerse ninguna
referencia a la (f'c) originalmente especificada en los planos
como razn para justificar cualquier descenso en la (f'c)
aumentada, an en el caso de que sta estuviera por encima
de la (f'c) del plano.
Cuando se trate de elementos estructurales tales

como cordones, aceras, barandales, diafragmas, cabezales,
machones, vigas de amarre, cunetas pavimentadas y losas
de alcantarillas hasta de 2 m de luz, cuyos volmenes sean
menores de 5 m3, se tomar como mnimo tres cilindros,
procedentes cada uno de diferentes descargas, debiendo
satisfacer la condicin de que el promedio de sus resis-
Una estructura diseada originalmente con una

determinada (f'c) deber construirse en su totalidad
cumpliendo con esa resistencia especificada.
83
Captulo 13
tencias sea por lo menos igual a la resistencia proyectada

para el hormign (f'c) especificado.
16.
extraccin y prueba de testigos cilndricos del hormign in

situ. Los resultados que se obtengan debern analizarse con
base en el criterio descrito en el Artculo 8. Los testigos
debern extraerse con un patrn de distribucin igual,
procedentes de zonas donde la resistencia (f'c) no hubiera
cumplido con el criterio de aceptacin original. Este patrn
de distribucin igual habr que efectuarlo tambin en lo que
concierne a diferentes profundidades de extraccin respecto
a la superficie exterior del hormign. Las zonas de
extraccin de testigos sern ubicadas a discrecin del
Ingeniero Residente de la estructura en cuestin con relacin a su seguridad. Si solamente se efectan ensayos
destructivos, se extraer un nmero de diez testigos
correspondientes al volumen que no cumpli con el criterio
de aceptacin establecido en el Artculo 8.
ACEPTACION O RECHAZO
DEL HORMIGON
Para la construccin correcta de una estructura de

hormign en lo que al hormign se refiere, se cumplirn
dos condiciones: en primer lugar, la calidad propiamente
dicha del hormign y, en segundo lugar, el proceso de
fabricacin, debe cumplir con las especificaciones
establecidas en este captulo. La decisin final para la
aceptacin o rechazo de una estructura se basar en la
buena calidad del hormign terminado, que incluye ambos
aspectos.
16.1.
Si los resultados satisfacen el criterio de

aceptacin original o el que establezca el Ingeniero
Residente para el caso, teniendo en cuenta las diferencias
de edad y condiciones climticas, el hormign deber
aceptarse.
Aceptacin del Hormign con Respecto a

su Buena Fabricacin
El proceso de fabricacin incluye varios aspectos

tales como: obra falsa, encofrado, colocacin, vibracin y
curado del hormign que, en primera instancia pueden
apreciarse visualmente en lo referente a su buena o mala
condicin.
Si los resultados no satisfacen el criterio de

aceptacin adoptado se har necesario una investigacin
ulterior para comprobar la seguridad y/o durabilidad de la
estructura.
Cuando durante cualquier fase en la construccin

del hormign, el Ingeniero Residente compruebe que
existen evidencias de mala fabricacin, lo har del conocimiento del Contratista, quien deber proceder
inmediatamente a efectuar las medidas correctivas.
16.2.
16.3.
Factores para Evaluar la Seguridad y

Durabilidad de la Estructura
De los resultados de las pruebas de los cilindros y

las de los testigos, que no cumplieron con el criterio de
aceptacin, se obtendr un promedio aritmtico. Este
promedio de resistencia representar la condicin tpica del
volumen de hormign en litigio.
Aceptacin del Hormign con Respecto a

la Resistencia Exigida
Si los resultados de las pruebas de los cilindros

fabricados por el Laboratorio de la Inspeccin cumplen con
lo especificado en el Artculo 8, el hormign ser aceptado.
De no ser as, el hormign podr ser aceptado con base en
suficientes datos disponibles que demuestren qu otros
volmenes de hormign, con las mismas proporciones y
caractersticas de los componentes de la mezcla, fabricados
en las mismas instalaciones y para esa estructura y otras
adyacentes, cumplieron con lo especificado en el Artculo
referido arriba. Si no existen esos datos disponibles no
podr haber aceptacin sin mediar una investigacin
posterior del hormign ya fraguado en la obra (in situ).
Si ese promedio de resistencia constituye garanta

relativa con respecto a la seguridad y/o durabilidad del
diseo original, la estructura en cuestin ser aceptada pero
sujeta a la sancin correspondiente.
Si ese promedio no constituye garanta suficiente
con respecto a la seguridad y/o durabilidad del diseo
original, la estructura no ser aceptada y se deber
emprender una investigacin ms a fondo sobre la calidad
del hormign en la obra.
Esta investigacin posterior consistir en la

84
Captulo 13
Esta investigacin ms a fondo podr realizarse

utilizando los mtodos destructivos, ya descritos, en
combinacin con mtodos no destructivos, por ejemplo: el
martillo de impacto. Cualquiera que sea el mtodo usado,
para deducir la resistencia del hormign en cuestin, deber
ser puesto en prctica por el Laboratorio que apoya al
16.4.
Sancin por Incumplimiento de la

Resistencia Exigida al Hormign
En los casos de que el hormign no hubiera

alcanzado la resistencia (f'c) especificada y aprobada, pero
la estructura donde est se encuentra localizado hubiera
sido aceptada, de acuerdo al punto 16.3 el Ingeniero
Residente sancionar al Contratista con base en una
reduccin del precio unitario del hormign fijado en el
Contrato.
En el caso de que la estructura sea aceptada, las

reparaciones y los reforzamientos que exija el Ingeniero
Residente sern efectuados por el Contratista a sus
expensas. Las otras reparaciones que se requieran como
consecuencia de la extraccin de testigos o por el uso del
martillo de impacto, tambin sern efectuadas por el
Contratista, a sus expensas, contando con la aprobacin del
Ingeniero Residente para la calidad de la mezcla y su
mtodo de aplicacin.
17.
OBRA FALSA
La obra falsa se construir sobre fundaciones con

la resistencia suficiente para soportar las cargas sin
asentamiento apreciable. La obra falsa que no puede
cimentarse sobre bases slidas deber ser montada sobre
pilotes. Antes de proceder a la construccin de la obra
falsa, el Contratista presentar al Ingeniero los planos para
su aprobacin. La obra falsa deber construirse de manera
que sea posible desmontarla gradual y uniformemente, para
no introducir esfuerzos no previstos en el diseo de la estructura. La aprobacin de los planos para la obra falsa
por parte del Ingeniero, no releva al Contratista de la
responsabilidad, segn el contrato, para llevar a feliz
trmino la construccin de la estructura.
Como ltimo recurso se apelar a la prueba de

carga, cuyo costos sufragar ntegramente el Contratista.
El procedimiento deber contar con la aprobacin del
Ingeniero Residente, quien supervisar su realizacin.
La prueba de carga se efectuar cargando la
estructura inicialmente con una carga inferior a la de
trabajo o de servicio, incrementando la carga
progresivamente hasta alcanzar la totalidad de la carga de
trabajo o de servicio, para determinar si los efectos que ella
produce estn dentro del lmite elstico del hormign
investigado.
18.
Si la estructura sometida a prueba de carga

satisface las condiciones de la misma, entonces ser
aceptada, pero sujeta a la sancin correspondiente.
FORMALETAS DE MADERA
Las formaletas debern ser diseadas y

construidas de manera que la obra final moldeada por ellas
tenga la forma requerida en los planos y/o la aprobada por
el Ingeniero Residente. Debern ser hermticas, al paso
del mortero, rgidas para resistir la distorsin por presiones
o por cargas. Debern construirse y conservarse de manera
que se evite la apertura de las juntas debido a la contraccin
de la madera y al removerlas no debern causarle dao al
hormign o a otras formaletas.
Si la estructura sometida a prueba de carga no

satisface las condiciones de las misma, se ordenar su
demolicin y nueva construccin.
Antes de construir la otra estructura nueva, el
Contratista, con la supervisin del Ingeniero Residente,
deber proceder con la revisin del proceso de fabricacin
del hormign para localizar cualquier deficiencia y
corregirla, de manera que el hormign fabricado resulte
consistentemente con la resistencia para la cual fue
proyectado.
Siempre que sea posible debern proveerse

aberturas a intervalos no mayores de 3 m por medio de
ventanas lo suficientemente amplias para que permitan el
acceso a su interior con el propsito de inspeccionar,
trabajar y compactar el hormign.
Tanto la demolicin, como la construccin de la

nueva estructura, corrern por cuenta del Contratista, sin
compensacin adicional.
85
Captulo 13
y fsica lo permita.
Las formaletas debern ser inspeccionadas por el

Ingeniero Residente al menos 8 horas antes de la colocacin del hormign. Las dimensiones y el alineamiento
se verificarn y cualquier torcedura o comba indebida ser
corregida. Todo aserrn, suciedad y otros desperdicios o
materias extraas sern removidos.
19.
MOLDES O FORMALETAS
DE METAL O VINYL
Las especificaciones para las formaletas o moldes

de madera, en cuanto al diseo, impermeabilidad al
mortero, esquinas achaflanadas, resaltes biselados,
apuntalamiento, alineamiento, remocin, reuso y aceitado
son aplicables a las formaletas o moldes de metal o vinil.
Los moldes o formaletas de madera se construirn

de madera contrachapada, machimbrada y cepillada o
tablas duras de fibra prensada para las superficies
expuestas, las cuales en todo caso, estarn libres de toda
marca, de huecos de nudos, nudos sueltos, rajaduras, torceduras o de cualquier defecto que afecte la apariencia de la
estructura terminada.
Las formaletas permanentes o fijas en su lugar no

sern permitidas debajo de losas de plataforma, a menos
que as se indique en los planos. El metal o vinil empleado
para los moldes o formaletas deber ser del calibre y
espesor adecuado para que mantengan debidamente la
forma de la seccin.
Las superficies ocultas podrn moldearse con

madera sin cepillar. Toda la madera estar libre de
defectos y estrictamente limpia y sana estructuralmente.
Todas las cabezas de pernos y remaches debern

ser empotradas. Las grapas, espigas y otros dispositivos
empalmadores debern sujetar las formaletas rgidamente
juntas para permitir su extraccin sin daar el hormign.
No se permitir el uso de formaletas que no presenten una
superficie lisa o que no tengan el alineamiento apropiado
para su uso. Las formaletas deben conservarse libres de
herrumbre, grasa y de otras materias extraas.
Al disear las formaletas, el hormign se

considerar como lquido, de 2,400 kg/m3, para los efectos
de cargas verticales y de 1,400 kg/m3, para presiones
horizontales.
En el diseo de la formaleta tambin se deber
tener en cuenta el efecto del hormign al ser vibrado.
Hasta donde sea practicable las marcas dejadas por las
formaletas se conformarn con las lneas generales de la
estructura. las aristas vistas sern achaflanadas, lo cual se
tomar en cuenta al construir las formaletas.
20.
ACCESORIOS EMPOTRADOS
EN EL HORMIGON
Los accesorios que queden empotrados, inmersos

o superpuestos en el hormign debern ser colocados
cuidadosamente, como se especifica a continuacin:
Los separadores y anclajes de metal sern

instalados en forma tal que permitan su retiro desde 2.5 cm
dentro del hormign sin daarlo. Las cavidades se
rellenarn con mortero de cemento, dejando la superficie
lisa, pareja y uniforme en color y apariencia.
20.1.
Agujeros de Drenaje o Llorones
Los agujeros de drenaje o llorones debern

ubicarse y construirse como se muestren en los planos o lo
indique el Ingeniero Residente.
Las formaletas sern inspeccionadas no menos de

8 horas antes de la colocacin del hormign y cualquier
defecto en ellas, en la obra falsa o en los tirantes y
arriostramientos ser inmediatamente corregido. No se
proceder al vaciado de ninguna pieza estructural, sin
contar con la aprobacin escrita del Ingeniero Residente.
Los moldes para hacer los agujeros de drenaje, a

travs del hormign, podrn ser de tubera de arcilla, de
hormign o de metal o cajas de madera. En caso de utilizar
cajas de madera, stas debern removerse despus de
haberse vaciado el hormign. Las superficies expuestas de
la tubera de metal para el drenaje debern ser
galvanizadas.
Todas las formaletas sern aceitadas con aceite

especial de tipo aprobado no contaminante y/o saturadas
con agua, inmediatamente antes del vaciado del hormign.
Se limpiarn entera y satisfactoriamente antes de ser usadas
por segunda vez, en el caso de que su condicin estructural
Los dispositivos de salida o respiraderos para

86
Captulo 13
igualar la presin hidrosttica debern colocarse por

debajo del nivel de aguas mnimas.
20.2.
Las placas de apoyo se construirn del material

indicado en los planos y se debern colocar solamente sobre
superficies de hormign terminadas y precisas. Podr
usarse para el propsito una placa de plomo o almohadillas
laminadas de material elastomrico, separadas por refuerzo
de acero o de malla, que resistan un aplastamiento no menor
de 700 kg/cm2, u otro material que el Ingeniero Residente
apruebe, tal y como est detallado en el Captulo 41
(ASIENTOS ELASTOMERICOS) de estas especificaciones.
Tuberas y Conductos
Las tuberas y los conductos que vayan a quedar

dentro del hormign debern ser instaladas por el
Contratista antes del vaciado. De no indicarse en otra
forma, la tubera dentro del hormign deber ser de
dimensiones conocidas, con peso ligero y anticorrosiva. La
tubera debera quedar firmemente sostenida en posicin
fija, para que no sea desplazada durante el vaciado del
hormign.
20.3.
21.
Pernos de Anclaje
El hormign deber ser colocado o vaciado hasta

cuando la formaleta y el acero hayan sido revisados y
aprobados. El mtodo y secuencia del vaciado o del colado
seguirn el orden que hubiese sido aprobado por el
Todos los pernos de anclaje necesarios en pilares,

estribos o fundaciones debern ser colocados en agujeros
dentro del hormign mientras se est vaciando o en agujeros
taladrados despus del fraguado. Si fuese colocado en el
hormign cuando ste se vaca, el perno deber ser
colocado en una seccin o tramo de tubera negra, por lo
menos 5 cm ms grande en dimetro que el perno, el cual se
fijar al fondo del tubo pasndolo a travs de una arandela
pesada de acero. Los agujeros pueden hacerse insertando
en el hormign fresco clavijas de madera aceitadas,
casquillos de tubera metlica u otros dispositivos
aprobados por el Ingeniero Residente y debern ser
removidos cuando el hormign haya fraguado parcialmente.
Todo el hormign ser colocado antes que haya

comenzado su fraguado inicial y en todos los casos, dentro
de los 30 minutos despus de su mezclado. La colocacin
del hormign se efectuar de tal manera que se evite la
segregacin de las porciones finas o gruesas de la mezcla y
el desplazamiento del acero. El trabajo deber hacerse de
forma que el agregado grueso no quede contra la superficie
de las formaletas, por lo cual deber retirarse el agregado
grueso de las cercanas a las formaletas y reemplazarlo por
morteros para obtener un acabado liso, libre de bolsas de
aire o de cavidades. Para lograr esto se colocar la mezcla
en capas horizontales cuando tal cosa sea posible. Se
permitirn mezclas iniciales relativamente hmedas en losas
y vigas para facilitar la aplicacin del hormign alrededor y
entre las barras de refuerzo, de modo que se eliminen
porosidades y burbujas de aire. Se debern proveer
suficientes barras y pisones para compactar cada descarga
de hormign antes de descargar la siguiente y para evitar la
formacin de juntas, entre las distintas descargas de la mezcla. Adems, se efectuar un apisonado adicional a lo largo
de todas las caras para obtener superficies lisas. Se deber
tener cuidado que el mortero no salpique los moldes o el
acero de refuerzo y que seque all, antes del recubrimiento
final con hormign.
Cuando se produzcan tales
salpicaduras, las barras de refuerzo sern limpiadas con
cepillo de alambre o rasqueta.
Los agujeros formados debern tener por lo menos

un dimetro de 10 cm. Si fuesen perforados debern tener
cuando menos un dimetro de 2.5 cm ms que el de los
pernos utilizados. Debern ser colocados con exactitud y
fijados con mortero de cemento que llene los agujeros
completamente. El mortero deber consistir en una parte de
cemento Portland con una parte de arena fina (1:1);
tambin podr dosificarse usando un aditivo aprobado de
tipo expansivo.
Las tuercas de los pernos de anclaje en el extremo
mvil de la luz o tramo debern ajustarse de manera que
permitan el libre movimiento del tramo de la estructura.
20.4.
COLOCACION
Placas de Apoyo o de Asiento
Las placas de apoyo o de asiento para la

superestructura debern ser construdas preferiblemente a
una cota ms alta que la indicada en los planos,
reflejndose luego el hormign hasta su elevacin exacta
por medio de frotacin.
Las canales guas, canaletas cortas y bateas

usadas como auxiliares en la colocacin del hormign,
debern disponerse y utilizarse de manera que los
ingredientes del hormign no resulten segregados: donde
87
Captulo 13
haya inclinaciones excesivas o taludes pronunciados, las

bateas sern equipadas con separadores, o sern de medida
reducida, para invertir la direccin del movimiento. Todos
los caos debern mantenerse limpios y sin recubrimiento de
hormign endurecido, lavndolos cuidadosamente con agua,
despus de cada trabajo. El agua usada para lavados se
descargar lejos del hormign colocado. Las bateas y
canaletas sern metlicas o forradas con metal y en lo
posible debern llegar hasta el punto de colocacin de la
mezcla. Cuando la descarga deba efectuarse en forma
intermitente, se suministrar un embudo u otro dispositivo
para regularla.
21.1.
Bombeo del Hormign
La colocacin del hormign por medio de bombas

o bombeo ser permitida solamente cuando se indique en
los planos o cuando lo apruebe el Ingeniero Residente a
solicitud del Contratista. El equipo de bombeo deber tener
cualidades adecuadas y la capacidad para la ejecucin de la
obra, debiendo disponerse de modo que no se produzcan
vibraciones indeseables en el hormign recin colocado.
El equipo de bombeo deber colocarse lo ms
cercano posible a las formaletas que sirvan de molde al
volumen que se vaya a hormigonar de ltimo.
No se permitir lanzar hormign a distancias

mayores de 1.50 m, ni depositar una gran cantidad en un
punto cualquiera, extendindola luego sobre los moldes o
formaletas.
La operacin de bombeo del hormign

propiamente dicha deber ser precedida por una mezcla de
apresto. Esta podr ser hormign sin agregado grueso o la
que recomiende el fabricante del equipo. El propsito es el
de lubricar la bomba y la tubera, pero no se permitir que
esa mezcla de apresto contamine el hormign que se vaya a
vaciar en las formaletas.
La colocacin del hormign fresco deber

regularse de modo que las presiones causadas por l no
excedan las consideradas al disear las formaletas.
Se usarn vibradores mecnicos internos de alta
frecuencia, de tipo neumtico, elctrico o hidrulico, para
compactar el hormign de las estructuras donde ste
requiera vibracin. Los vibradores sern del tipo aprobado
por el Ingeniero Residente, con una frecuencia mnima de
7,000 impulsos por minuto, con capacidad de compactar
una mezcla bien establecida, con asentamiento de 25 mm, a
una distancia de por lo menos 45 cm desde el vibrador.
Se usarn suficientes vibradores para producir la
consolidacin del hormign que se vaya a trabajar dentro de
los 15 minutos despus de su colocacin. Los vibradores no
sern colocados contra las formaletas o el acero de refuerzo
ni podrn utilizarse para desparramar o conducir el
hormign al lugar de su colocacin. Los vibradores
debern manipularse para producir un hormign carente de
vacos, de textura adecuada en las caras expuestas y de una
consolidacin mxima.
No se deber mantener los
vibradores durante tanto tiempo en un mismo lugar de
manera que produzca una segregacin del hormign o la
superficie presente un aspecto lechoso.
Cuando el trabajo requiera una distancia grande

de bombeo, se podr considerar el sistema de bombeo por
etapas, en el cual la primera bomba descarga en la tolva de
la segunda.
Dentro de lo practicable, se eliminarn los
quiebres estableciendo un tendido de tubera en lnea recta
desde la bomba hasta el sitio de colocacin del hormign.
La colocacin del hormign deber progresar
en direccin hacia la bomba. As, cuando ya no se
necesite una seccin de tubera, sta podr removerse y el
bombeo continuar sin interrupcin; de otro modo, habr
que aadir una seccin o tramo nuevo y bombear,
paulatinamente para lubricarlo en forma apropiada.
Adems, cuando la colocacin del hormign progrese
hacia la bomba cada seccin de tubera puede limpiarse y
almacenarse al ser removida, simplificndose as el
trabajo al final de la jornada.
El hormign se colocar en forma continua sobre

cada seccin de la estructura o entre las juntas indicadas.
Cuando en una urgencia fuera necesario detener la
colocacin del hormign antes de completar una seccin, se
ubicarn tabiques o mamparas en la forma aprobada por el
Ingeniero Residente y la junta resultante deber construirse
semejando una junta de construccin.
Cualquiera que sea el mtodo, debidamente

aprobado por el Ingeniero Residente, que use el Contratista
para alimentar la bomba, ste deber velar para que la tolva
permanezca llena siempre, con el objeto de producir un flujo
continuo de hormign. Si se usan camiones mezcladores, el
Contratista deber establecer un itinerario y hacer que se
cumpla para evitar interrupciones.
88
Captulo 13
mantenerse quieta en el punto donde se coloca el hormign
y no se colocar bajo aguas corrientes ni turbulentas. El
hormign se colocar continuamente, en capas horizontales
con la menor perturbacin posible.
Para obtener una mezcla lo ms homognea posible, el

camin que llega deber comenzar a descargar dentro de la
tolva unos minutos antes de que el camin que est por
partir haya terminado su descarga. As la primera parte de
la carga de un camin no entrar en la bomba con la parte
final, remanente del otro.
Cuando se use un tubo-embudo, ste consistir de

un tubo no menor de 25.4 cm de dimetro, construdo de
secciones con acoplamientos de bridas y provisto de juntas.
El andamiaje de soporte deber permitir el libre movimiento
del extremo de descarga sobre toda la superficie superior
del hormign y que permita bajarlo con rapidez cuando sea
necesario retardar o retener el flujo. El tubo-embudo se
llenar empleando un mtodo que evite el lavado del hormign, el extremo de descarga deber estar completamente
sumergido todo el tiempo y el tubo estar lo suficientemente
lleno de hormign para evitar el paso del agua.
Cuando por alguna circunstancia se produzca una

demora de corta duracin, la bomba deber trabajar a
menos velocidad para mantener algn movimiento en el
hormign y evitar que se obstruya. Para demoras ms largas, se har que el hormign permanezca en la tolva el
mayor tiempo posible, movindolo ocasionalmente en la
lnea por medio de impulsos producidos por la bomba. Si la
demora la ha ocasionado un tramo o seccin de tubera
obstruda, se podr continuar el bombeo cuando sta haya
sido limpiada. Si despus de la demora no es posible hacer
que el hormign fluya en la lnea, se deber limpiar todo el
sistema y comenzar nuevamente.
Cuando el hormign se coloque por medio de un

cubo con compuerta de cierre en el fondo ste deber tener
una capacidad mnima aproximada de 0.4 m3. El cubo se
bajar gradual y cuidadosamente hasta cuando descanse
sobre el suelo o sobre el hormign ya vaciado, luego se
subir tambin cuidadosamente para mantener el agua tranquila evitando agitar o alterar, durante su recorrido de
inmersin y retiro, la mezcla depositada.
Para obtener un bombeo sin interrupciones,

deber mantenerse un alto control de calidad en todos los
aspectos, incluyendo uniformidad en la consistencia, en la
gradacin de los agregados, especialmente la de los finos y
en el contenido de cemento.
Cualquiera que sea el mtodo usado para colocar

el hormign bajo el agua, deber resultar en una masa
monoltica y homognea.
Al finalizar el bombeo, se expulsar el hormign

dentro de la lnea cuidando que no se contamine ni que se
segregue para utilizar esa porcin, si el Ingeniero Residente
lo aprueba. Inmediatamente se proceder a la limpieza total
del equipo.
21.2.
El hormign deber tener un perodo de cura no

menor de cinco (5) das a partir de su vaciado, antes de
proceder a extraer el agua; luego, el hormign se limpiar y
se le remover las protuberancias antes de colocarle el
hormign nuevo y su refuerzo.
Hormign Colocado Bajo el Agua
Si el Ingeniero Residente opina que las

condiciones existentes hacen imposible desaguar la excavacin antes de vaciar el hormign, entonces el Contratista
proceder a colocarlo bajo el agua con la inmediata vigilancia del Ingeniero Residente.
21.3.
Colocacin del Hormign en Miembros y

Elementos Estructurales
Bajo el agua solamente se colocar hormign de

la Clase "S". Para evitar el derrame y la segregacin se
proceder a vaciar el hormign cuidadosamente para que
resulte una masa compacta y homognea en su posicin
final. Se usar un tubo-embudo, un cubo con compuerta
basculante de cierre en el fondo, o cualquier otro mtodo
aprobado por el Ingeniero Residente. Cualquiera que sea el
mtodo que se use, la descarga no deber descargarse sino
hasta hacer contacto con el suelo o con el hormign,
21.3.1. Fundaciones o Cimientos:
Para colocar hormign, en miembros y elementos

estructurales, debern considerarse los siguientes aspectos:
Las excavaciones
para las fundaciones debern ser ejecutadas de acuerdo
con el Captulo 8 (EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS),
de estas especificaciones, a las elevaciones y con las
dimensiones indicadas en los planos. Estas, sin embargo,
constituyen una gua aproximada y el Ingeniero Residente
podr aprobar los cambios en dichas elevaciones y
dimensiones para proporcionar una cimentacin
satisfactoria a los estribos y pilastras.
89
Captulo 13
debern construirse de acuerdo con los planos de detalles,
con juntas bien destacadas. Todas las aristas en la obra
terminada debern ser ntidas, agudas y bien cortadas,
debiendo carecer de fisuras, escamaduras u otros defectos.
21.3.2. Columnas: El hormign para columnas deber

colocarse preferiblemente en una operacin continua, a
menos que el Ingeniero Residente apruebe que se haga en
forma diferente. El hormign se deber dejar fraguar
durante un mnimo de 12 horas antes de colocar los
casquetes para apoyar los fondos de vigas, a menos que los
planos contengan otra indicacin.
Los miembros premoldeados de barandas se

construirn en moldes hermticos que impidan el escape del
mortero. Dichos miembros premoldeados sern sacados de
sus moldes tan pronto el hormign haya fraguado
suficientemente y se mantendrn luego cubiertos con una
arpillera saturada de agua o con una lona impermeable,
durante tres das. Despus de este tratamiento, el curado
deber completarse con una inmersin completa en agua, o
con un regado, dos veces al da, durante un perodo no
inferior a siete (7) das.
21.3.3. Vigas y Losas de Hormign: Las vigas y losas

de hormign con luces de 10 m o menores, debern vaciarse
en una sola operacin continua.
Las vigas y losas con luces mayores de 10 m
podrn vaciarse en dos etapas, siendo la primera la del
alma hasta el fondo de la losa o hasta el comienzo de las
cartelas en las vigas; la segunda etapa ser la del vaciado
de la losa. Se debern proveer llaves contra cizalladura
insertando bloques de madera aceitados, dentro del
hormign fresco, en la parte superior de cada viga. La
insercin deber hacerse hasta una profundidad mnima de
4 cm, y con un ancho no mayor que la mitad del de la viga.
Se emplear un nmero suficiente de dichos bloques para
cubrir uniformemente por lo menos la mitad de la longitud
de la viga y se retirarn tan pronto como el hormign haya
fraguado lo suficiente para conservar la forma de la llave.
El mtodo de almacenamiento y manejo deber ser

tal que los bordes y esquinas se mantengan inalterados en lo
referente a su exactitud y uniformidad. Todo miembro
premoldeado que resulte astillado o agrietado, antes o
durante el proceso de su colocacin, ser rechazado y
retirado de la obra.
En la construccin de las barandas vaciadas en
sitio y en la de los coronamientos de los postes, en lo
referente a postes prefabricados, stos debern protegerse
contra deterioro y deformacin, durante el proceso de
colocacin y terminacin del hormign.
21.3.5. Pilares y Estribos:

La carga de la
superestructura se podr imponer sobre los pilares y los
estribos terminados solamente despus de que el Ingeniero
Residente lo apruebe, pero el tiempo mnimo que deber
concederse para el endurecimiento del hormign en la
subestructura, antes de que cualquier carga de la
superestructura le sea impuesta, ser de siete (7) das
cuando se use cemento Portland normal y de dos (2) das
cuando se use cemento de alta resistencia inicial.
El
perodo
entre
el
primer
vaciado
correspondiente al de la viga, y el segundo relativo al de la
losa ser de por lo menos 24 horas. Inmediatamente antes
del vaciado de la losa, el Contratista deber revisar toda la
obra falsa, incluyendo las formaletas, para comprobar cualquier contraccin o asentamiento de las mismas ajustando
todas las cuas para asegurar una deflexin mnima debido
al peso adicional de la losa.
La superficie interior de vigas en voladizo y losas
salientes debern llevar una ranura en forma de "V", de
medio o de cuarto redondo, de 1.3 cm de profundidad,
colocada a no ms de 10 cm de la cara exterior, con el
objeto de detener el escurrimiento de agua.
21.3.6. Arcos: El andamiaje, que constituye la obra falsa

y la formaleta para los arcos, deber construirse de acuerdo
con los planos de construccin aprobados previamente por
el Ingeniero. El andamiaje que soporta el arco deber ser
bajado gradual y simtricamente para evitar sobreesfuerzos
en el arco.
21.3.4. Barandas y Parapetos: Los parapetos de

hormign no se colocarn hasta cuando las formaletas o los
andamios del tramo hayan sido retirados. Deber tenerse
especial cuidado para obtener formaletas o moldes lisos y de
buen ajuste, que puedan ser mantenidos rgidamente
alineados y emparejados, permitiendo su retiro sin daar el
hormign. Todas las molduras, paneles y franjas biseladas
Cuando el Ingeniero Residente lo apruebe, la

formaleta del arco deber colocarse sobre gatos para
corregir cualquier asentamiento ligero que se produzca
despus de que el hormign haya sido vaciado. Cualquier
correccin necesaria deber hacerse antes del fraguado
90
Captulo 13
inicial del hormign. Las barandas y su coronamiento no se

construirn sino hasta cuando el andamiaje haya sido
retirado y el arco pueda sostenerse por s mismo.
Para arcos cerrados o sea achatados, la
construccin de las paredes o cortinas, las columnas y los
asientos que las soportan debern posponerse hasta cuando
las formaletas se hayan asentado debidamente, para evitar
juntas de construccin innecesarias.
El hormign de las subestructura se deber

colocar de manera que todas las juntas horizontales de
construccin resulten realmente as y de ser posible en los
sitios que no queden a la vista cuando se termina la
estructura.
Cuando se requieran juntas verticales de
construccin, se extendern barras de acero de refuerzo a
travs de la junta, de manera que la estructura trabaje en
forma monoltica. Se deber tener cuidado especial para
evitar juntas de construccin a travs de muros de ala, de
antepechos o de otras superficies extensas que vayan a
recibir algn tratamiento posterior para efectos arquitectnicos.
Para arcos que deben ser rellenados con tierra o

con cualquier otro material indicado en los planos o que
apruebe el Ingeniero Residente, el relleno entre las paredes
o cortinas, el arco y la losa de la calzada deber hacerse de
acuerdo con lo especificado en el Captulo 8
(EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS), debiendo
rellenarse dicho espacio en capas horizontales, bien
compactadas, distribudas simtrica y uniformemente, desde
los extremos de apoyo hacia el centro. No se permitir
rellenar secciones en forma de cuas.
Las espigas, otros dispositivos para transferir

cargas y accesorios para producir adherencia, debern
colocarse donde lo indiquen los planos o lo apruebe el
Todo el hormign deber vaciarse en el orden que

indiquen los planos o que apruebe el Ingeniero Residente.
Las llaves o juntas de construccin se debern colocar
donde lo indiquen los planos.
22.2.
22.
Las juntas abiertas se construirn por medio de la

insercin de tiras de madera, metlicas o de cualquier otro
material aprobado por el Ingeniero Residente y su posterior
remocin. La insercin y remocin de la tira deber
hacerse sin deformar o desmenuzar las aristas del hormign.
No se deber extender el acero de refuerzo a travs de las
juntas abiertas, a menos que as lo indiquen los planos.
Las juntas de expansin o de dilatacin podrn ser

abiertas o rellenas, debern construirse en los sitios, con la
forma y del material indicado en los planos.
JUNTAS
Cualquiera que sea el tipo de junta deber

localizarse y construirse en los sitios y de la manera que
indiquen los planos y/o apruebe el Ingeniero Residente.
22.1.
Juntas de Expansin o de Dilatacin
Juntas de Construccin o de Vaciado
Las juntas rellenas se construirn en forma similar

a la de las abiertas.
Las juntas de construccin o de vaciado debern

ubicarse donde los planos lo indiquen y generalmente donde
el esfuerzo de corte sea mnimo.
En las juntas horizontales de construccin se
debern colocar tiras calibradas de 3.8 cm de espesor
dentro de las formaletas, a lo largo de todas las caras
visibles, para darle a las juntas una forma rectilnea. Antes
de vaciar el hormign fresco, la superficie de las juntas de
construccin se limpiarn y frotarn con un cepillo de
alambre y se inundarn hasta la saturacin con agua y
debern permanecer as hasta cuando se coloque el hormign nuevo. Inmediatamente antes del vaciado de ste, las
formaletas debern ser rectificadas y apretadas en su lugar
contra el hormign existente y toda la superficie ser cubierta con una lechada, cuya relacin agua-cemento no deber
ser mayor que la empleada en la fabricacin del hormign.
Cuando se requiera el uso de juntas de expansin

premoldeadas, el espesor del material de relleno a instalar
ser el fijado en los planos. Dicho relleno ser cortado con
la misma forma y tamao que la superficies que deban
juntarse. Luego el relleno ser fijado firmemente contra la
superficie del hormign existente de modo que se evite un
desplazamiento del material cuando se coloque el hormign
nuevo contra el mismo. Cuando sea necesario usar ms de
una pieza de relleno para cubrir una superficie, las piezas
empotradas se colocarn en estrecho contacto y la unin
entre las mismas ser cubierta con una capa de fieltro de techar saturado con asfalto de 18 kg (40 libras), un lado del
cual ser cubierto con asfalto caliente para asegurar una
adecuada retencin. Inmediatamente despus de retirar las
91
Captulo 13
formaletas, las juntas de expansin sern inspeccionadas

cuidadosamente. Todo hormign que haya quedado dentro
de la junta deber ser cortado y removido minuciosamente.
Cuando durante la construccin, se produzca una abertura
de 3.2 mm o ms de una junta que ser sometida al trnsito,
dicha abertura deber ser rellenada totalmente con
alquitrn caliente o asfalto, segn lo indique el Ingeniero
Residente.
que no sea curado en forma apropiada se considerar

defectuoso y el Ingeniero Residente podr suspender las
operaciones de vaciado del Contratista, hasta cuando el
procedimiento de cura sea hecho satisfactoriamente.
23.1.
Consiste en aadir agua que garantice la

presencia de humedad, lo cual podr hacerse anegando o
regando las superficies. Todas las superficies, en
especial las losas, deber mantenerse mojada constantemente. Las losas de hormign debern protegerse cuanto
antes cubrindolas con arena, tierra colocada sobre las
envolturas de cemento, cubiertas de arpillera, henequn o
con materiales similares aprobados por el Ingeniero
Residente, los cuales se mantendrn mojados. Las aceras,
paredes, barandales y otras superficies que requieren acabado por frotacin podrn quitrsele provisionalmente las
cubiertas para hacer el acabado, pero debern colocarse
nuevamente tan pronto como sea posible. El material de
recubrimiento de las losas no deber ser removido antes de
que el hormign tenga 21 das de edad. No se permitir el
uso de material de recubrimiento que manche o descolore la
superficie de hormign.
Las espigas, dispositivos de transferencia de

cargas y otros elementos similares, se colocarn segn lo
indiquen los planos o lo ordene el Ingeniero Residente.
22.3.
Juntas de Acero
Las chapas, ngulos u otros elementos

estructurales, debern terminarse con precisin en el taller
para darles la forma exacta concordante con la seccin del
piso de hormign. Su fabricacin y pintura debern de estar
de acuerdo con las exigencias fijadas en el Captulo 16
(ESTRUCTURAS DE ACERO) de estas especificaciones.
Cuando los planos as lo exijan, estas piezas sern galvanizadas en lugar de pintadas. Deber tenerse cuidado de
que las superficies terminadas sean rectas y carezcan de
torceduras. Se emplearn mtodos seguros al ubicar las
juntas en su lugar, para mantenerlas en una posicin
correcta durante la colocacin del hormign. La luz de la
abertura en las juntas de expansin deber ser la fijada en
los planos a temperatura normal y se tomarn precauciones
para evitar la variacin de dicha luz.
22.4.
En el caso de que las formaletas deban

permanecer en sitio durante el perodo del curado, debern
mantenerse hmedas todo el tiempo para evitar que se abran
en las juntas.
El agua para el curado deber estar limpia y libre
de materias extraas o perjudiciales.
Sellos o Tapajuntas
23.2.
Los sellos o tapajuntas sern metlicos o de goma

y se colocarn en los sitios, con la forma y del material
indicado en los planos o que apruebe el Ingeniero
Residente.
23.
Mtodo de Agua
Mtodo de Recubrimiento con Membrana o

Pelcula
Este mtodo consiste en prevenir que el hormign

pierda su humedad aplicando una membrana o pelcula
impermeable que impida la evaporacin del agua contenida
en el hormign.
CURADO DEL HORMIGON
A todas las superficies se les deber dar el

acabado exigido antes de la aplicacin del compuesto de
cura. Durante el perodo el acabado del hormign deber
protegerse segn el mtodo de curado con agua.
Todas las superficies de hormign se mantendrn

bajo proceso de cura por lo menos siete (7) das despus de
su colocacin en caso de haberse usado cemento Portland
normal y durante tres (3) das cuando el cemento empleado
sea de fraguado rpido o de alta resistencia inicial. El
curado deber hacerse por medio de uno de los mtodos que
se describen a continuacin, quedando a opcin del
Ingeniero Residente determinar las superficies que puedan
ser curadas usando uno u otro de esos mtodos, para
garantizar siempre la presencia de humedad. El hormign
La tasa o rgimen de aplicacin del compuesto de

cura ser la indicada en las especificaciones del producto,
suministradas por el Contratista y aprobadas por el
92
Captulo 13
La membrana de cura deber ser aplicada

inmediatamente despus de haberse aceptado el acabado del
hormign y deber cubrir uniforme y homogneamente toda
la superficie. Durante la aplicacin de la membrana de
cura, las superficies que no estn siendo rociadas debern
mantenerse mojadas.
Para facilitar la terminacin o acabado del

hormign, las formaletas usadas en obras ornamentales,
barandas, parapetos y superficies verticales expuestas
podrn removerse en no menos de 12 ni ms de 48 horas.
Para determinar la condicin del hormign en las columnas,
las formaletas de stas se removern antes de remover el
apuntalamiento en la proximidad de vigas y vigas maestras.
La membrana de cura deber ser protegida contra

daos durante un perodo de diez (10) das como mnimo
despus de su aplicacin. Toda seccin daada o alterada
en cualquier forma deber recibir una aplicacin adicional
y en caso de que esto ocurriera frecuentemente, el Ingeniero
Residente podr exigir que se aplique inmediatamente la
cura con agua.
En tiempo caluroso, la obra falsa y las formaletas

permanecern en su sitio bajo losas, vigas, vigas maestras y
arcos por 14 das a partir del correspondiente al ltimo
vaciado, excepto las formaletas para losas con luces libres
menores de 3 m, las cuales podrn removerse despus de
siete (7) das y en el caso en que se use cemento de fraguado
rpido la remocin de las formaletas, en todas las estructuras, podrn efectuarse despus de cuatro (4) das a partir
del correspondiente al ltimo vaciado.
Cuando se utilice un compuesto de cura, ste

deber ser mezclado completamente dentro de la hora
anterior a su aplicacin. Si su uso produce manchas o
franjas veteadas en la superficie del hormign, el Ingeniero
Residente lo suspender y se deber recurrir
inmediatamente a la cura con agua; hasta cuando la causa
que produce el aspecto defectuoso sea corregida.
La obra falsa y la formaleta del arco para arcos

con relleno no se debern remover sino hasta cuando se
haya colocado el relleno detrs de los estribos hasta el
arranque del arco.
Durante la poca seca todas las superficies a las

cuales se les haya quitado los moldes o formaletas, as como
las superficies no moldeadas debern mantenerse hmedas
mediante curado con agua por lo menos durante 24 horas.
El curado se deber comenzar tan pronto como el hormign
haya fraguado suficientemente para no causarles daos a su
superficie. Todas las superficies de hormign debern
conservarse completa y continuamente hmedas. Al terminar el perodo de 24 horas de cura con agua podrn ser
tratadas con un compuesto que forme membrana o pelcula.
Las juntas de construccin debern ser curadas
exclusivamente por el mtodo con agua, a menos que se use
chorro de arena u otro mtodo aprobado por el Ingeniero
Residente, para limpiar la superficie de hormign y el acero
de refuerzo antes de vaciar el hormign fresco.
La obra falsa para soportar la losa de estructura

de marco rgido no debern removerse sino hasta cuando el
relleno detrs de las paredes verticales haya sido removido.
24.
25.1.
25.
ACABADO DE LAS
SUPERFICIES DE HORMIGON
Exceptuando los casos en que el Ingeniero

Residente lo autorice en otra forma, todas las superficies de
hormign debern ser acabadas inmediatamente despus de
la remocin de las formaletas segn especificaciones
correspondientes.
Las superficies de hormign debern tener
acabado sealado en los planos de construccin.
REMOCION DE FORMALETAS
Las formaletas y los andamios no debern

removerse sin la aprobacin previa del Ingeniero Residente.
An en el caso de que la aprobacin haya sido dada, el
Contratista no ser eximido de su responsabilidad respecto
a la seguridad de la obra. Los bloques y abrazaderas
debern removerse al mismo tiempo que las formaletas y en
ningn caso se permitir la permanencia de trozos de
madera en el hormign.
el
Acabado Corriente para Superficies
Tan pronto como las formaletas hayan sido

retiradas, todos los alambres o elementos metlicos salientes
y los que atraviesan el cuerpo del hormign, utilizados para
mantener los moldes o formaletas en su lugar, sern
retirados o cortados a una distancia de por lo menos 2.5 cm
por debajo de la superficie de ste. Los rebordes, rebabas
del mortero y todas las irregularidades originadas por las
juntas de las formaletas debern eliminarse antes de
93
Captulo 13
proceder a resanar el rea tratada. Todos los agujeros

pequeos, depresiones y vacos que aparezcan despus del
retiro de las formaletas, sern rellenados con un mortero de
cemento preparado en iguales proporciones que las
empleadas en la obra. Al reparar reas ms grandes y otros
vacos en forma de comejn o de panal de abejas, todos los
materiales sueltos sern eliminados hasta obtener una
superficie densa y uniforme, que exponga los agregados
gruesos slidos. Los bordes sern recortados hasta formar
caras perpendiculares a la superficie. Todas las superficies
de la cavidad sern saturadas con agua, despus de lo cual
se les aplicar una lechada de cemento puro o bonding.
Luego la cavidad ser rellenada con un mortero denso,
compuesto de una parte de cemento Portland y dos partes de
arena, confinndolo bien en el lugar con
dos (2)
componentes modificados con polmetros o acrlicos
tropicalizados.
Al mortero se le dar consistencia
mezclndolo dentro de los 20 minutos aproximadamente
antes de usarlo. La superficie donde se aplique el mortero
deber ser flotada con una llana de madera, antes de que se
produzca el fraguado inicial, sin permitir que sea
retemplado. La superficie deber quedar con un aspecto
pulcro y bien acabada, el rea resanada se mantendr
hmeda durante un perodo mnimo de cinco (5) das.
sometidas a la consideracin del Ingeniero Residente para

la debida consulta y aprobacin final.
Toda superficie, que a juicio del Ingeniero
Residente, no presente una apariencia ntida despus del
resane, deber recibir un acabado frotado como se
especifica en el sub-artculo 25.2 de este captulo.
Todos los resanes sern curados como se
especifica en el Artculo 23 (CURADO DEL HORMIGON)
de este captulo.
25.2.
Acabado, Pulido o Frotado
Despus del retiro de las formaletas, el frotado del

hormign se deber comenzar tan pronto como su condicin
lo permita. Inmediatamente antes de comenzar este trabajo,
el hormign se deber conservar completamente saturado de
agua. Las superficies que se vayan a tratar debern ser
frotadas con piedra de carborundo de aspereza apropiada,
empleando una pequea cantidad de mortero en su cara. El
mortero deber ser compuesto de cemento y arena fina,
mezclados en las proporciones empleadas en el hormign en
cuyo acabado se est trabajando. El frotamiento se deber
realizar hasta cuando todas las marcas de formaleta, rebabas e irregularidades hayan sido eliminadas, todos los vacos rellenados apropiadamente y se haya obtenido una
superficie uniforme.
La pasta producida por dicho
frotamiento se deber dejar en su lugar.
Para reparar secciones grandes o profundas,

deber adicionarse agregado ptreo al material de resane o
concreto estructural, tomando cuidado especial para
asegurar que ste resulte compacto, bien adherido y
debidamente curado.
Despus de que haya sido vaciado arriba de la

superficie que est siendo tratada, se proceder con el
acabado final frotando con una piedra de carborundo fino
y agua. En frotamiento se deber continuar hasta que la
superficie adquiera una textura lisa y de color uniforme.
El Contratista debe usar mtodos mecnicos para

reparar o resanar, tal como el de inyectar mortero a
presin o cualquier otro mtodo probado. Cualquiera que
sea el mtodo mecnico que se utilice, la reparacin se har
de acuerdo con las especificaciones previamente
suministradas por el Contratista y aprobadas por el
Cuando se haya terminado el frotamiento final y la

superficie se haya secado, deber ser frotada con arpillera
para quitar el polvo suelto debiendo quedar la superficie
limpia y sin marcas indeseables.
La presencia de reas porosas donde el panal de

abejas o comejn sea excesivo, a juicio del Ingeniero
Residente, se considerar como suficiente causa para no
aceptar la porcin de esa estructura.
En el caso de que el hormign se haya endurecido

suficientemente se podr usar, para el acabado de la
superficie, una piedra de carborundo movida
mecnicamente,
siguiendo
el
proceso
indicado
anteriormente.
El Contratista, al recibir una notificacin escrita

del Ingeniero Residente notificndole que una determinada
estructura o parte de ella no ha sido aceptada, deber tomar
las medidas para la mejor correccin posible de los
defectos. Estas medidas correctivas, las cuales se harn a
expensas del Contratista, cumplirn con los mtodos
apropiados sealados por estas especificaciones y sern
25.3.
Acabado con Flota o Llana
Inmediatamente despus de vaciado el hormign,

las superficies horizontales debern ser niveladas para
94
Captulo 13
eliminar el material excedente y obtener as los perfiles indicados en los planos.
haya sido deteriorada durante la ejecucin de la obra. Todo

material de excavacin o de la obra falsa que haya quedado
en los cauces de las corrientes durante la construccin
deber ser removido por el Contratista. En general, el
Contratista deber dejar el sitio donde se hayan construido
las estructuras y el camino adyacente en condiciones de
limpieza y presentacin satisfactorias para el Ingeniero
Residente.
Luego deber ser acabadas a mano hasta obtener

superficies lisas y parejas frotando el hormign transversal
y longitudinalmente con flotas, llanas de madera u otros
medios adecuados.
Despus de terminar la operacin de la flota o
llana y de eliminar el exceso de agua, pero con el hormign
an plstico, se aplicar a toda la superficie una regla
maestra de 3 m para comprobar su exactitud. Se avanzar
a lo largo y ancho de la losa con aplicaciones sucesivas con
traslapes no menores que la mitad del largo de la regla.
Cualquier depresin que se encuentre deber ser corregida
inmediatamente con hormign recin mezclado y cualquier
rea que sobresalga deber ser rebajada. Despus de que
las depresiones y puntos altos hayan sido corregidos, la
superficie deber ser consolidada, enrasada y terminada.
Se deber tener cuidado especial para asegurar que las
juntas queden satisfactoriamente formadas.
27.
La cantidad de hormign vaciado se medir

tomando como unidad el metro cbico de hormign, segn
su clase, colocado y aceptado.
La cantidad de hormign que se medir ser la
determinada segn las dimensiones mostradas en los planos,
o los cambios autorizados. En este caso, la cantidad medida
ser ajustada en la magnitud del cambio, para el propsito
de pago. No se harn deducciones por el volumen ocupado
por tuberas menores de 20 cm de dimetro, por el acero de
refuerzo, anclajes, conductores, agujeros para drenaje ni
por el empotramiento de pilotes.
Al acabado final se le dar la textura ligera

sealada en los planos, uniformemente rugosa por medio de
escobillones o por otros mtodos conocidos por la industria
y aprobados por el Ingeniero Residente.
La medicin no incluir formaletas, obra falsa, ni

el hormign usado en la construccin de stas.
Tan pronto como el hormign haya fraguado

suficientemente se le har a la superficie una nueva prueba
de exactitud con la regla maestra de 3 m. Los lugares que
muestren puntos altos, de ms de 3 mm, debern ser
marcados e inmediatamente rebajados con una mquina
esmeriladora o flexible apropiada, capaz de rebajar el
hormign sin romper o desplazar los agregados ni producir
astillamientos.
Las cantidades de acero de refuerzo sern medidas

en la forma especificada en el Captulo 15 (ACERO DE
REFUERZO) de estas especificaciones.
Las medidas de hormign simple y de hormign
reforzado se tomarn separadamente.
28.
El Contratista suministrar la regla maestra y con

su personal efectuar el trabajo de revisin de la exactitud
de la superficie, bajo la supervisin del Ingeniero
Residente.
26.
MEDIDA
PAGO
Las cantidades de hormign colocadas y

aceptadas, medidas en la forma descrita anteriormente, se
pagarn al precio unitario por metro cbico fijado en el
Contrato para las diferentes clases de hormign. Este pago
constituir compensacin total por el suministro y
colocacin de todos los materiales, incluyendo toda la mano
de obra, equipo, herramientas y todas las incidencias o
imprevistos necesarios para la ejecucin de la obra, de
acuerdo con los requisitos especificados. El acero de
refuerzo se pagar de acuerdo al precio unitario fijado en el
contrato para el detalle 15.5a., Acero de Refuerzo, del
Captulo 15 (ACERO DE REFUERZO) de estas
especificaciones.
LIMPIEZA
Al terminar el trabajo de la estructura y antes de

la aceptacin de sta, el Contratista deber remover toda la
obra falsa y los andamios hasta 60 cm por debajo de la
lnea del terreno terminado, todo el material de excavacin
o todo el que no tenga uso, los desperdicios, basuras y las
edificaciones temporales. El Contratista deber reemplazar,
renovar o reconstruir las cercas daadas y restaurar de
manera aceptable toda propiedad pblica o privada que
95
Captulo 13
No se har pago directo por formaletas, obra

falsa, por ningn aumento en el contenido de cemento; por
el uso de productos especiales tales como aditivos, ni por
cualquier tipo de acabado descrito para las superficies de
hormign.
Los elementos de construccin includos en la
estructura terminada y aceptada, tales como platinas,
conductos de drenaje, sellos, etc., sern considerados para
su pago en el precio unitario del hormign, a menos que
hayan detalles especficos para sus pagos.
El pago se har bajo los detalles siguientes:
a)
Hormign Simple Clase ______ ........ por

METRO CUBICO (M3)
b)
Hormign Reforzado Clase ______ ......... por

METRO CUBICO (M3).
96
Captulo 13
55
96

CAP 13-Estructuras de HormigoÝ N

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CAPITULO 13

y V, los cuales debern cumplir con los requisitos AASHTO

Este captulo comprende la construccin de

En el caso de que el Contratista requiera usar

El Contratista deber poseer todo el equipo

El Contratista deber disponer de instalaciones

Los materiales utilizados para la fabricacin del

El agua que se utilice para la mezcla o curado del

Todos los materiales debern cumplir con los

El cemento que se utilice para la fabricacin del

solidez, cambio apreciable en el perodo de fraguado o una

Otras sustancias perjudiciales tales como esquisto,

El agregado fino para el hormign consistir de

Carbn de Piedra y Lignito

Material que pasa el Tamiz #200

a) En hormign sometido a desgaste superficial

Se usar la ltima revisin AASHTO vigente al momento de la Licitacin.

Todo agregado fino deber estar libre de

que pasen la prueba de resistencia de mortero especificada

Residente, pruebas para determinar si el

ser rechazado o, a discrecin del Ingeniero, podr ser

El agregado fino ser bien gradado y en lo posible

El mdulo de fineza del agregado fino ser

El agregado grueso para el hormign consistir en

Porcentaje por Peso que Pasa por el Tamiz de

Denominacin del Tamiz

El agregado grueso tendr un porcentaje de

El agregado fino que no satisfaga el mnimo

Excepto como se contempla ms adelante, se usar

Los requisitos de gradacin dados arriba

Carbn de piedra y Lignito

* Material que pasa el Tamiz #200

usado en secciones masivas, ligeramente reforzadas.

Esta denominacin incluye a los materiales que no

El hormign Clase "C" se recomienda para ser

Los aditivos debern tener caractersticas

El hormign de la Clase "Y" se recomienda para

El diseo de la mezcla ser responsabilidad y

Si el Contratista se propone usar aditivos para

DISEO DE LA MEZCLA PARA

La clase de hormign empleada en cada parte de

Los materiales para la fabricacin de la mezcla

El hormign de Clase "B" se recomienda para ser

la especificada en los planos, la cual se indicar en

DEL HORMIGON CON INCLUSION DE AIRE PARA ESTRUCTURAS* (4)

PESO APROXIMADO (3) DE

Tolerancia de ms o menos 2.0 en el Artculo 9, no ser aplicable al hormign de la Clase "D".

El Contratista deber adems, suministrar al

El proporcionamiento de las mezclas aprobadas

En mezclas con un volumen menor de 15 m de

Todas las pruebas o ensayos que se exijan en este

El Contratista, al someter a la aprobacin del

La resistencia del hormign se determinar por

Tambin suministrar informes certificados, por

La medicin y la dosificacin de los materiales

Cuando el cemento se suministre en bolsas no

El sistema incluir tolvas de dosificacin, fijas o

El agua se incorporar midindola por volumen o

Se proveern dispositivos adecuados para la

Los agregados finos y gruesos se almacenarn,

Las balanzas se construirn y mantendrn en

Los agregados se manejarn en forma tal que

La mezcla deber hacerse en tal forma que no se