Control Estadstico de

Procesos

:D

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:
CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS
TEMA:
Trabajo final
Anlisis de la empresa JOS R. LINDLEY S.A
PERTENECE A:
PROFESOR:
Ing. Jos Zavala
GRUPO:
B
SEMESTRE:

AREQUIPA-PERU

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Procesos

NDICE
Resumen..3
Introduccin....4
Parte I: Aspectos Generales.5
Objetivo de Estudio
Justificacin y alcances del Trabajo
Ejecutores del trabajo
Limitaciones
Parte II : Aspectos Generales de la Empresa de Estudio..6
Parte III: Fundamentacin Terica....8
Fundamentos tericos y metodolgicos.
Descripcin de procesos
Diagnstico
Enfoque de proceso.
Parte IV: Anlisis de datos.....24
Anlisis del problema
Precisar las variables de estudio
Diagramas de diagnostico
Uso de Diagramas de Control de Procesos
Propuesta de Diagramas de CEP
Parte V: Evaluacin e Implementacin.....49
Interpretacin de la Aplicacin de las Grficas de Control sobre los resultados
obtenidos
Acciones para la Mejora continua
Discusin de Resultados (auto evaluacin de los procedimientos empleados)
Evaluacin y seguimiento
Actualizacin
Parte IV: Conclusiones y Recomendaciones51
Conclusiones.
Recomendaciones.
Referencias Bibliogrficas..52
Anexos..53

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RESUMEN

En el presente trabajo se describi y anlisis la corporacin Jos R. Lindley S.A, en sus diferentes
aspectos, basndonos en el proceso productivo, ya que para esto se sigui una secuencia de pasos
en forma sistemtica y ordenada, para su anlisis, se realiz una descripcin de las causas y
efectos de las variaciones de las diferentes variables asignadas para realizar el estudio.
El siguiente trabajo muestra diferentes partes, las cuales han sido ordenadas de manera
explicativa y coherente para poder explicar el desarrollo dela empresa y su proceso productivo, se
comenz con la razn social de la empresa, para dar a conocer su misin y visin.
Se sigui con la descripcin a analtica del proceso, mediante flujo gramas, diagramas causas
efecto, para poder explicarlas variaciones del proceso, su impacto en el mercado, adems de las
posibles causas de variacin en el proceso productivo, su rendimiento, eficiencia de planta y de
niveles de carbonatacin.
Despus se prosigui a realizar las grficas de control ya que estas nos permiten ver en qu estado
se encuentra la empresa. Su tendencia de produccin, para poder aplicar medidas correctivas si
fuese el caso, mejorando la productividad, o disminuyendo los defectos de produccin, su calidad.
Ya que la principal funcin del CEP (control estadstico de procesos), es aplicar posibles mejorar
en partes del proceso, para generar un trabajo o producto de manera eficiente y de un nivel de
calidad adecuada.
Para el desarrollo del trabajo, se recolecto datos de la empresa, mediante cartas de control.

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INTRODUCCION
En el presente trabajo se da a conocer las diferentes formas de aplicacin de los conceptos de
Control Estadstico de Procesos CEP, para dicho anlisis se tom los datos de la corporacin Jos R.
Lindley S.A, cuyo rubro es el de preparacin de bebidas o refresco de cola(gaseosa) y su posterior
embotellamiento, para ello ese tomaron variables de estudio.
El control de calidad es una herramienta que permite de una forma adecuada y consistente analizar
procesos con el fin de estudiar su comportamiento y poder evaluarlo, de tal forma que si se hallan
procesos fuera de control se puedan hallar las variables que ejercen ese comportamiento. Con la
finalidad de que se puedan generar mecanismos que conminen a restablecer el control del proceso
de tal forma que se puedan cumplir con las especificaciones planteadas dentro del mismo.
Las herramientas de control estadstico de procesos, nos permitir censar, monitoria analizar el
proceso de dicha fabrica, en los niveles de carbonatacin, temperatura, y otras variables designadas
para el anlisis, se aplicaran diferentes tipos de anlisis, ya que las variables son cuantitativas y
cualitativas, las cuales exigente una evaluacin diferente en el proceso, las cuales nos brindaran una
visin panormica del desarrollo de la empresa, y su proceso productivo, generado mejorar y
perfilndolo a un eficiente proceso productivo de calidad.
Este estudio se realiz basndose en que el proceso exige cada da mayor precisin, ms exactitud,
intercambiabilidad, confort, etc. y lo que hoy acepta el consumidor, maana puede rechazarlo, pues
esta demanda de la cual estamos hablando, se perfecciona cada da, y toda empresa que no se adapte
a este movimiento continuo corre el riesgo de quedar desplazada a corto plazo.
Para marchar al comps de este ritmo se hacen necesarios mejores instrumentos, maquinarias,
mtodos, etc., y lo que es ms importante, un mejor aprovechamiento de los mismos, es decir,
obtener mejor calidad con la misma cantidad de dinero. Para lograr este objetivo debemos recurrir
al control estadstico de calidad, como una de las armas ms poderosas para la realizacin de todas
estas ideas.

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PARTE I: ASPECTOS GENERALES

Objetivos del estudio.
1. Hacer un diagrama de flujo sobre el proceso para la produccin de bebidas gaseosas, y
conocer este proceso para entender el problema.
2. Identificar los problemas que ocurren dentro de los procesos para hacer bebidas gaseosas,
como en el proceso de carbonatacin, llenado, etc. A partir de esto procedemos a identificar
las variables y los atributos.
3. Realizar las grficas de Ishikawa o de Causa-Efecto para el respectivo anlisis de los
problemas que ocurre en cada uno de los procesos de produccin de bebidas gaseosas.
4. Realizar las cartas de control (Graficas X, R y por atributos) del proceso de produccin de
bebidas gaseosas, con su respectiva interpretacin.
5. Al tener las grficas de control, interpretar los resultados, evaluar y hacerle seguimiento a
todo a todo el proceso.
6. Sacar conclusiones a partir de las interpretaciones de los grficos y presentar unas
recomendaciones para el mejoramiento del proceso.

Justificacin y alcances del trabajo.

El motivo para la realizacin del presente trabajo es realizar un anlisis del proceso de
produccin de las bebidas gaseosas en la empresa Jos R. Lindley S.A., trabajando con
las cartas de control obtenidas, a partir de ello obtenemos los datos, de manera que al hacer
las grficas e interpretarlas podemos darnos una idea de los problemas que tiene el proceso
de esta empresa para hacer bebidas gaseosas.
Con ello podemos tambin llegar a una posible solucin de los problemas que se presentan,
presentando recomendaciones de lo que debemos hacer para corregir los problemas y
mejorar el proceso.
Ejecutores del trabajo
En el presente trabajo, participaron los siguientes integrantes del equipo de trabajo:

Chise Soto, Fidel

Coricaza Salazar, Erick
Flores Juchani, Luis
Mamani Chaya, Luis
Yari Merma, Frank

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Limitaciones
Las principales limitaciones o dificultades que tuvimos para la realizacin de este trabajo
fue:
No se obtuvo permiso de la empresa para la obtencin de ms datos que ayude a la
realizacin de nuestra investigacin.
Impedimento para ingresar a la planta donde se realizan las bebidas gaseosas para conocer
la realidad de la planta.

PARTE II: ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA DE ESTUDIO

La misin
Es la razn de ser de la organizacin. Responde a la pregunta Para qu existimos? Qu
cosas hacemos? La misin, como la razn de ser de una organizacin, es clave para su
existencia y desarrollo.
Satisfacer a nuestros consumidores en todas sus ocasiones de consumo de bebidas,
creando valor de manera sostenida para nuestros accionistas:

Produciendo y distribuyendo eficientemente bebidas de la ms alta calidad y seguridad

alimentaria;
Potenciando el desarrollo y bienestar de nuestro personal;
Promoviendo el desarrollo de nuestros proveedores, distribuidores y clientes;
Fortaleciendo el vnculo con la comunidad, en nuestro rol de ciudadano responsable.

La visin
Es la posicin a donde queremos que nuestra compaa llegue. Es nuestra mxima
aspiracin como empresa y nos dice hacia dnde vamos. Es una visin clara y compartida
de lo que queremos llegar a ser; por eso elimina la confusin e incrementa el compromiso
de la gente.
Una organizacin orientada al consumidor, innovadora, rentable y lder en el mercado de
bebidas, conformada por un equipo comprometido con la excelencia, ofreciendo productos
de la ms alta calidad y prestigio.
Sus valores
La cultura de nuestra organizacin es la que determina la forma de pensar, sentir y actuar de

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todos nuestros colaboradores. Est basada en Valores, creencias, costumbres, polticas y normas
compartidas por todos.
Estos valores deben ser compartidos, aceptados y practicados por todos los miembros de la
organizacin.

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Resultados: Nos orientamos al cumplimiento de nuestros objetivos, de la manera ms

eficaz y eficiente.

Calidad: Logramos la excelencia en toda la cadena de valor, promoviendo el mejoramiento

continuo.

Orientacin al Servicio: Atendemos a nuestros clientes internos y externos, anticipndonos

a sus necesidades y superando sus expectativas.

Trabajo en Equipo: Fomentamos el trabajo en equipo, en un ambiente constructivo y de

Innovacin: Aplicamos la creatividad en la bsqueda continua

de oportunidades de mejora.

Respeto: Tratamos a las personas con equidad y con la misma

consideracin que deseamos.

Identidad: Estamos orgullosos de pertenecer a una empresa de

tradicin centenaria con alto prestigio nacional e internacional.

Compromiso: Asumimos nuestra labor con responsabilidad y

entusiasmo cumpliendo con las normas y procedimientos de la
organizacin.

Pasin: Nos entregamos por completo para lograr la excelencia, la

calidad y el xito.

Honestidad: Procedemos siempre con transparencia e integridad en todos nuestros actos.

comunicacin abierta.

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PARTE III: FUNDAMENTACION TERICA

-Fundamentos tericos y metodolgicos.
Se ha aplicado los conocimientos de graficas de control por variables (media, rangos y
desviacin) y la de atributos (nmero de no conformidades y proporcin de no
conformidades).
Ya que las grficas de control son una herramienta estadstica que detecta la variabilidad,
consistencia, control y mejora de un proceso.
La grfica de control se usa como una forma de observar, detectar y prevenir el
comportamiento del proceso a travs de sus pasos vitales.
As mismo nos muestra datos en un forma esttica, tienen por supuesto sus aplicaciones, y
es necesario saber sobre los cambios en los procesos de produccin, la naturaleza de estos
cambios en determinado perodo de tiempo y en forma dinmica, es por esto que las
grficas de control son ampliamente probadas en la prctica.
Se
aplic el anlisis de herramientas de la calidad como diagramas causa- efecto
(diagrama de Ishikawa).
Los Diagramas de Causa Efecto ilustran la relacin entre las caractersticas (los resultados
de un proceso) y aquellas causas que, por razones tcnicas, se considere que ejercen un
efecto sobre el proceso.
Casi siempre por cada efecto hay muchas causas que contribuyen a producirlo.

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10

El Efecto es la caracterstica de la calidad que es necesario mejorar. Las causas por lo

general se dividen en las causas principales de mtodos de trabajo, materiales, mediciones,
personal y entorno.
A veces la administracin y el mantenimiento forman parte tambin de las causas
principales.
Para el anlisis cada causa principal se subdivide en causas menores. Por ejemplo, el nivel
de carbonatacin y su efecto, el proceso de brix y sus posibles variaciones, etc.
El uso de este diagrama facilita en forma notables el entendimiento y comprensin del
proceso y a su vez elimina la dificultad del control de calidad en el mismo, aun en caso de
relaciones demasiado complicadas y promueven el trabajo en grupo, ya que es necesaria la
participacin de gente involucrada para su elaboracin y uso.

-Descripcin del proceso

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO EN GENERAL

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11

Inicio

Enfriamiento /
Desaireado de
Agua Tratada

Agua Tratada
Gas Carbnico

Mezcla
Proporcional

-Agua
-Jarabe
Terminado

PC 6

Jarabe Terminado
PC 1

PC 2

Proporcionado

Ozonizado

Ozono

PC 7

Gas Carbnico

Enfriamiento y
Carbonatado

PC 3

PC 4

Gas Carbnico
Envases

Llenado

Aire
Agua
Tapas

Llenado Agua
Envasada

Llenado de NCB

Envases

PC 8

Coronado
Capsulado
Tapado

Codificado
PC 5
Inspeccin de
Producto
Terminado

Rechazo de
Producto Terminado

No

Ok?
Si

Encajonado
Empacado

Paletizado /
Embalado de
Pallets

Cuarentena de
Agua Envasada o
NCB

Fin

PROCESO DEL JARABE TERMINADO

PC 9

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12

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE Fin

INSPECCIN DE BOTELLAS RETORNABLES

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Inicio

Recepcin y
seleccin de
envase

Almacenamiento
de envase
retornado

Abastecimiento
de envases a
planta

Despaletizado y
Desencajonado

Pre inspeccin
Visual

Soda custica
Aditivos
Agua blanda
Clorada

Lavado y
Enjuague de
Envases

Inspeccin Visual
de Botella
Lavada

Lubricante
de cadenas

Transporte de
Botella Lavada a
Llenadora

Fin

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE MEDICIN DE BRIX

13

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Diagramas de control de procesos

14

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15

Carbonatacin:
Existen tres tipos de carbonatadores pero el ms usado es el de carbonatacin de superficie de
pelcula y es el que vamos a utilizar para nuestro estudio
Carbonatador de
superficie de
pelcula

Carbonatador el
de difusin de
spray

Carbonatador en
lnea.

Los carbonatadores de pelcula de superficie exponen una gran cantidad de superficie de bebida
bajo presin. Esto incrementa la velocidad al cual se disuelve el dixido de carbono. El tipo de
carbonatador por pelcula de superficie logra lo anterior direccionando la bebida muy despacio a
hojas finas sobre placas verticales. La bebida fluye sobre los platos y de esta manera se enfra,
aceptando de esta manera con ms facilidad el dixido de carbono. Controles automticos
encienden y apagan el carbonatador y tambin regulan el nivel de la bebida. Para evitar variaciones
en el tiempo de exposicin de dixido de carbono en la bebida, el equipo de carbonatacin debe
ajustarse para correr en la lnea por lo menos el 95 por ciento del tiempo.
Instrumento de medicin: medidor de carbonatacin (manmetro y termmetro)

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16

Lo que provoca una parada prolongada es un aumento en la carbonatacin de la bebida, esto

debido a que la superficie de la bebida est ms tiempo en contacto con el CO2 lo que
favorece la sobre carbonatacin.

La variacin de la temperatura en el carbonatador est relacionado directamente con la

eficiencia de la refrigeracin de nuestros compresores de amoniaco
Qu es lo que se produce cuando ocurre una variacin en la temperatura?
Al disminuir la temperatura de la bebida tambin disminuye la temperatura del CO2 como
consecuencia de esto la capacidad que tiene todo gas de fugar y de expandirse tambin baja
y se difunde mejor en el lquido ocupando los espacios libres del lquido todo esto da lugar
a la sobre carbonatacin.

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17

Al aumentar la temperatura en el carbonatador quiere decir que la temperatura de la bebida

tambin ha aumentado por diferentes factores como:
aumento de la temperatura ambiental que calienta el agua, el jarabe y la
temperatura del gas
por deficiencia en los equipos de frio que no logran contrarrestar todas las
condiciones antes mencionadas
Todo lo antes mencionado provoca un aumento de la temperatura de la bebida el gas
tambin incrementa su temperatura, las molculas de las que est constituido se aceleran y
tienden a fugar esto nos da como resultado una carbonatacin deficiente

Problemas en el proceso de llenado:

-Cuando se inunda la llenadora: al ocurrir esto se tiene que hacer uso de la contrapresin esto quiere
decir que se da un proceso de doble carbonatacin y el gas del producto sale de los lmites de
control
Cuando se hacen trabajar dos compresores para una sola lnea esto produce una
disminucin de la temperatura en el carbonatador y como ya hemos explicado un aumento
en la carbonatacion.
el aumento de la velocidad de envasado lo que provoca es una carbonatacin deficiente ya
que la bebida tiene un tiempo de contacto mnimo con las placas de enfriamiento pero el
aumento de la velocidad hace que este tiempo no se cumpla y el gas no logre difundirse en
forma adecuada en la bebida
Cuando no se cumple con el cronograma establecido para las purgas en el sistema de
frio(amoniaco) ; lo que se produce aqu es que al sistema de frio ingresa aire y aceite esto
dificulta un intercambio de calor adecuado en el proceso de carbonatacin y el sistema de
refrigeracin se torna ineficiente

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Procesos

18

-Diagnstico del proceso

Diagnstico de carbonatacin
PRUEBAS DE VARIACION DE CARBONATACION DEBIDO A UNA PERDIDA
DE PRESION
EN EL TANQUE ANULAR DE LA LLENADORA
GAS
3,95
3,96
3,98
3,97
4,08
4,05
4
3,98
3,98
3,96

HORA
11,30
11,31
11,32
11,4
11,42
11,43
11,45
11,48
11,5
11,53
Este grafico muestra una regresada de bebida al
carbonatador
cuando el tanque anular se ha llenado parcialmente y no se ha detenido el
flujo de botella
en ningn momento como se puede apreciar no es demasiado lo que sube
la carbonatacin.

GAS
3,9
3,89
3,92
4,02
4,15
4,11
4,03
3,98
3,95
3,89

HORA
0,10
0,15
0,16
0,2
0,21
0,23
0,25
0,26
0,28
0,3
Este grfico muestra una regresada de bebida al carbonatador cuando se ha llenado
completamente
el tanque anular se ha parado y se ha abierto la contrapresin para
regular el nivel
Por lo que se puede apreciar ms o menos est involucrado 4 min
de produccin

Control Estadstico de
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19

que en realidad es lo que deberamos de

separar.
CAUSA Y EFECTO DE CARBONATACION

Diagnstico de Brix
Instrumento de medicin: brixometro o densmetro
Aunque en el proceso que se va a controlar es el del brix de la bebida, tambin interviene el brix del
jarabe terminado, y se ve la cantidad a que se reduce el brix por el contacto con el agua tratada
somatizada neutralizada.
PROPOSITO
Asegurarse de que el proceso de elaboracin de jarabe y preparado bsico opera
consistentemente dentro de las especificaciones de la compaa.
ALCANCE
Desde que existe la necesidad de elaborar jarabe o preparado bsico hasta que este queda corregido
a su brix y/o volumen estndar.

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Procesos

Proceso:

CAUSA Y EFECTO DEL BRIX

20

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21

Diagnstico de contenedores o botellas

INSPECCIN DE ENVASES LLENOS

Es la revisin final a los productos antes de ser almacenados o distribuidos.

Se inspecciona el producto en forma completa, incluyendo la bebida, el envase y la tapa corona.
La inspeccin de envases llenos asegura el cumplimiento de los altos criterios de calidad que hemos
establecido en beneficio de nuestros clientes.

Control Estadstico de
Procesos

22

Control Estadstico de
Procesos

PRE-INSPECCIN DE ENVASES RETORNABLES

CAUSA Y EFECTO DE PRE INSPECCIN

23

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Procesos

INSPECCIN DE ENVASES VACOS LAVADOS

24

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Procesos

25

ENFOQUE DEL PROCESO

PLANTA DE AREQUIPA
Muestra independiente de la muestra de carbonatacin?
Si, con el objetivo de disminuir el tiempo que toma esta medicin y dar una respuesta veloz a una
posible desviacin en el proceso.
Se atempera? Mtodo de atemperamiento?
si por dos motivos: ayuda a la eliminacin del aire y el CO2 presentes en la bebida adems que al
realizar esto el densmetro disminuye su tiempo de respuesta ya que la medicin se tiene que
realizar a 20 grados C, se atempera las muestras pero con las botellas coronadas para evitar el
ingreso de agua.
Volumen? Como descarbonata? (Velocidad, tiempo, tipo de equipo)
Un volumen aproximado de 250ml, se descarbonata con una batidora por espacio de un minuto
luego se hace pasar la muestra a travs de un papel filtro, finalmente se somete a ultrasonido
Cmo se eliminan las burbujas de aire?
La eliminacin del aire se realiza al invertir la botella y posterior calentamiento, todo esto previo a
la medicin del volumen de gas y brix en la bebida
Mtodo de toma de muestra , Volumen de muestra
Se limpia el equipo con agua destilada se seca y se enjuaga dos veces con la bebida luego de esto se
jala la muestra. El volumen de muestra es de aproximadamente 50 ml
Mtodo de verificacin de0
Se enjuaga el equipo con abundante agua destilada se seca, se pasa alcohol y se seca, luego se
realiza una verificacin de los valores de la densidad del aire y del periodo de oscilacin del aire
los mismos datos se verifican para el caso del agua si estos valores estn en un rango aceptable el
densmetro queda operativo para realizar las pruebas del da
Mtodo de limpieza del equipo
La limpieza se realiza en forma diaria, se lava la celda de medicin con abundante agua destilada
filtrada, el enjuague se realiza con alcohol etlico, se retira el alcohol y se seca con aire libre de
humedad por medio de la bomba del instrumento, el secado demora 5 minutos

Control Estadstico de
Procesos

26

PARTE IV: ANLISIS DE DATOS

- Anlisis del problema
En el siguiente trabajo se proceder a realizar el anlisis de datos y sus variaciones,
tomando
muestras, se tomara tres variables presin de muestra, brix,
carbonatacin. Para poder determinar su efecto en la produccin.
Se quiere determinar si cualquier variacin de los valores o niveles de
carbonatacin, brix influyen de manera sustancial en el proceso.
Para la capacidad de proceso, se desea determinar si los lmites de especificacin o
tolerancia asignados son correctos o posee cierto grado de variacin con los valores
de capacidad de proceso
Se desea determinar la proporcin o nmero de defectos en la produccin y reciclaje
de botellas para su posterior uso, ya que estas poseern algunos defectos en su
estructura o cuerpo.
Precisar las variables de estudio
Se consider el anlisis de tres variables de estudio, se determin a partir de la facilidad y
disponibilidad de adquirir informacin de estas variables, y son las siguientes:
Carbonatacin
La carbonatacin, es la caracterstica efervescente y burbujeante que realza el sabor y le da vida a
nuestros productos. Preserva el verdadero sabor y brinda una medida de proteccin al producto.
Por estas razones la importancia de una carbonatacin uniforme y apropiada no puede subestimarse.
Carbonatar es sencillamente el proceso de disolver dixido de carbono en el agua. Para obtener
resultados satisfactorios, este proceso debe ser cuidadosamente y rgidamente controlado.
Empecemos con el trmino de volumen. Medimos la cantidad de carbonatacin que contiene una
bebida en volmenes. Sin embargo, la definicin del trmino volumen, cuando se refiere a
carbonatacin, es algo diferente a la definicin generalmente conocida.
En trminos comunes
volumen se define como la cantidad de espacio que ocupa una sustancia o cuerpo. En la industria
de bebidas, la palabra volumen se usa para expresar la cantidad de dixido de carbono disuelto en
una bebida. Basndonos en una botella retornable de 6 onzas de Coca-Cola en condiciones
estndar (25 C y una atmsfera). En condiciones estndar, un volumen de CO2 ocupa 6 onzas
de lquido fluido. Si la carbonatacin es de 3.5 volmenes, la cantidad de gas disuelto en la
bebida, cuando se mide en condiciones estndar es 3 veces ms grande.
Para medir la cantidad de dixido de carbono que contiene una bebida, el operador usa un
dispositivo de prueba que incluye un termmetro y un medidor de presin, as como un mtodo de
conversin.

Control Estadstico de
Procesos

27

Brix:
Son los slidos solubles expresados como porcentaje p/p de sacarosa pura en agua. Los slidos
solubles de un jarabe simple, jarabe terminado y bebida son determinados en grados
Brix.

En el proceso de medir el brix, en la empresa se hacen dos mediciones de brix una en el jarabe
terminado y la segunda cundo se combina el agua tratada y el jarabe terminado.

Control Estadstico de
Procesos

28

En este pequeo cuadro del proceso del producto de bebidas en general de la empresa y en el cual
se marca con un smbolo en el momento que el jarabe terminado se junta con el agua para que
despus se proceda hacer su control del brix de la bebida
En este trabajo se tomara como variable la variacin de brix en la bebida y no en el jarabe.
POR ATRIBUTOS
PREPARACION DE ENVASES DE VIDRIOS RETORNABLE

En este proceso que queremos controlar es el nmero de botellas que se retorna a la fbrica,
descartando cuales tienen defectos y no se pueden usar; en este proceso se ven tres inspecciones que
se detallaran ms adelante
Pre inspeccin
Inspeccin de envases vacos ( lavados)
Inspeccin de envases llenos ( lavados)
La inspeccin de botellas es muy importante en el conjunto de Control de Proceso en la planta
Una inspeccin de botellas eficiente evita:

Parada de lneas.

Mermas.

Reprocesas.

Producto defectuoso

Quejas y reclamos

Diagramas de diagnostico
- Uso de Diagramas de Control de Procesos
GRAFICA POR VARIABLES

Control Estadstico de
Procesos

PRESIN DE CARBONATACIN
x1
2.15
2.06
2.18
2.22
2.17
2.24
2.22
2.12
2.23
2.27
2.20
2.25
2.41
2.28
2.26
2.42
2.38
2.27
2.13
2.42
2.13

x2
1.92
1.98
1.99
1.76
2.00
1.98
3.65
3.38
3.21
3.20
3.36
3.62
3.44
3.4
2.68
2.57
2.48
2.44
2.59
2.56
2.62
suma
promedio

Promedio
2.04
2.02
2.09
1.99
2.09
2.11
2.94
2.75
2.72
2.74
2.78
2.94
2.93
2.84
2.47
2.50
2.43
2.36
2.36
2.49
2.38
51.92
2.472

UCL
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597
3.597

LCL
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388
1.388

S
0.1626
0.0566
0.1344
0.3253
0.1202
0.1838
1.0112
0.8910
0.6930
0.6576
0.8202
0.9687
0.7283
0.7920
0.2970
0.1061
0.0707
0.1202
0.3253
0.0990
0.3465
8.91
0.424

UCL
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357
1.357

LCL
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

29

Control Estadstico de
Procesos

Grfica R de Presion

Grfica Xbarra de Presion

Rango de la muestra

3.0
__
X=2.493

2.5

2.0

1.5

LCL=1.388
3

11
13
Muestra

15

17

19

UCL=1.919

1.5

1.0
_
R=0.587

0.5

0.0

LCL=0
1

21

11
13
Muestra

Grfica S de Presion
1.4

UCL=1.357

1.2
Desv.Est. de la muestra

Media de la muestra

2.0

UCL=3.597

3.5

1.0
0.8
0.6
_
S=0.415

0.4
0.2
0.0

LCL=0
1

30

11
13
Muestra

15

17

19

21

15

17

19

21

Control Estadstico de
Procesos

CARBONATACIN
x1
3.03
3.07
3.02
3.06
3.05
2.99
3.02
3.00
3.07
3.02
3.04
3.00
3.03
3.07
3.05
3.07
3.04
3.07
3.05
3.07
3.01

x2
2.73
2.75
2.76
2.73
2.77
2.83
4.26
4.23
4.17
4.16
4.21
4.22
4.17
4.13
3.32
3.34
3.35
3.35
3.36
3.37
3.34
Suma
Promedio

Promedio
2.88
2.91
2.89
2.90
2.91
2.91
3.64
3.62
3.62
3.59
3.63
3.61
3.60
3.60
3.19
3.21
3.20
3.21
3.21
3.22
3.18
68.69
3.271

UCL
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415
4.415

LCL
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127
2.127

S
0.2121
0.2263
0.1838
0.2333
0.1980
0.1131
0.8768
0.8697
0.7778
0.8061
0.8273
0.8627
0.8061
0.7495
0.1909
0.1909
0.2192
0.1980
0.2192
0.2121
0.2333
9.21
0.438

UCL
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406
1.406

LCL
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

31

Control Estadstico de
Procesos

Grfica Xbarra de Carbonatacion

32

Grfica R de Carbonatacion

4.5

2.0

UCL=4.415

UCL=1.988

Rango de la muestra

3.5

_
_
X=3.271

3.0

1.5

1.0
_
R=0.608

0.5

2.5
LCL=2.127

2.0
1

11
13
Muestra

15

17

19

0.0

21

LCL=0
1

11
13
Muestra

Grfica S de Carbonatacion
UCL=1.406

1.4
1.2
Desv.Est. de la muestra

Media de la muestra

4.0

1.0
0.8
0.6
_
S=0.430

0.4
0.2
0.0

LCL=0
1

11
13
Muestra

15

17

19

21

15

17

19

21

Control Estadstico de
Procesos

USL/LSL= 3.05+/-005
x1
3.03
3.07
3.02
3.06
3.05
2.99
3.02
3.00
3.07
3.02
3.04
3.00
3.03
3.07
3.05
3.07
3.04
3.07
3.05
3.07
3.01

Capacidad de proceso de Carbonatacion

LI E

LSE
Dentro de
General

Procesar datos
LI E
3
O bjetivo
*
LSE
3.1
Medida de la muestra
3.03952
Nmero de muestra
21
Desv.Est. (Dentro)
0.0310284
Desv.Est. (General)
0.0265474

Capacidad (dentro) del potencial

Cp
0.54
CPL 0.42
CPU 0.65
Cpk
0.42
Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm

2.98 3.00 3.02 3.04 3.06 3.08 3.10

Desempeo observado
PPM < LI E
47619.05
PPM > LSE
0.00
PPM Total
47619.05

Exp. Dentro del rendimiento

PPM < LI E 101367.88
PPM > LSE
25644.06
PPM Total
127011.93

Exp. Rendimiento general

PPM < LI E 68269.47
PPM > LSE 11361.81
PPM Total
79631.27

0.63
0.50
0.76
0.50
*

33

Control Estadstico de
Procesos

USL/LSL=2.25+/-0.05
Carbonatacin
2.29
2.24
2.24
2.24
2.26
2.28
2.24
2.24
2.26
2.23
2.23

Capacidad de proceso de Carbonatacion

LIE

LSE
Dentro de
General

Procesar datos
LI E
2.2
O bjetivo
*
LSE
2.3
Medida de la muestra
2.25
Nmero de muestra
11
Desv.Est. (Dentro)
0.0159574
Desv.Est. (General)
0.02

Capacidad (dentro) del potencial

Cp
1.04
CPL 1.04
CPU 1.04
Cpk
1.04
Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm

2.20
Desempeo observado
PPM < LI E 0.00
PPM > LSE 0.00
PPM Total
0.00

2.22

Exp. Dentro del rendimiento

PPM < LI E
864.17
PPM > LSE
864.17
PPM Total
1728.33

2.24

2.26

2.28

2.30

Exp. Rendimiento general

PPM < LI E
6209.67
PPM > LSE
6209.67
PPM Total
12419.33

0.83
0.83
0.83
0.83
*

34

Control Estadstico de
Procesos

Anlisis del brix

x1
10
10.01
9.99
9.98
9.97
9.96
9.99
9.99
9.99
9.99
9.98
9.99
9.98
9.98
9.99
9.98
9.98
9.99
9.98
9.99
9.98

x2
9.99
9.99
10
10
9.98
9.98
7.98
8.01
8.01
8.01
8.02
8
8.02
8.01
8.9
8.75
8.12
8.69
8.71
8.69
8.7
Suma
Promedio

Promedio
10.00
10.00
10.00
9.99
9.98
9.97
8.99
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.45
9.37
9.05
9.34
9.35
9.34
9.34
197.13
9.39

UCL
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587
11.587

LCL
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487
7.487

S
0.0071
0.0141
0.0071
0.0141
0.0071
0.0141
1.4213
1.4001
1.4001
1.4001
1.3859
1.4071
1.3859
1.3930
0.7707
0.8697
1.3152
0.9192
0.8980
0.9192
0.9051
17.85
0.85

UCL
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703
2.703

LCL
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

35

Control Estadstico de
Procesos

Grfica Xbarra de Brix

Grfica R de Brix

12

UCL=3.823

UCL=11.587

Rango de la muestra

10
_
_
X=9.387
9

2
_
R=1.170

8
0

LCL=7.187

7
3

11
13
Muestra

15

17

19

21

LCL=0
1

11
13
Muestra

Grfica S de Brix
3.0
UCL=2.703
2.5
Desv.Est. de la muestra

Media de la muestra

11

36

2.0
1.5
1.0

_
S=0.828

0.5
0.0

LCL=0
1

11
13
Muestra

15

17

19

21

15

17

19

21

Control Estadstico de
Procesos

x1
10.00
10.01
9.99
9.98
9.97
9.96
9.99
9.99
9.99
9.99
9.98
9.99
9.98
9.98
9.99
9.98
9.98
9.99
9.98
9.99
9.98

Capacidad de proceso de Brix

LI E

LSE
Dentro de
General

Procesar datos
LI E
9.95
O bjetivo
*
LSE
10.05
Medida de la muestra
9.98524
Nmero de muestra
21
Desv.Est. (Dentro)
0.0060656
Desv.Est. (General)
0.0103049

Capacidad (dentro) del potencial

Cp
2.75
CPL 1.94
CPU 3.56
Cpk
1.94
Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm

9.96
Desempeo observado
PPM < LI E 0.00
PPM > LSE 0.00
PPM Total
0.00

9.98 10.00 10.02 10.04

Exp. Dentro del rendimiento

PPM < LI E 0.00
PPM > LSE 0.00
PPM Total
0.00

Exp. Rendimiento general

PPM < LI E 313.62
PPM > LSE
0.00
PPM Total
313.62

1.62
1.14
2.09
1.14
*

37

Control Estadstico de
Procesos
Capacidad de proceso de Brix

USL/LSL=12.51+/-0.05
Brix
12.49
12.47
12.51
12.51
12.51
12.53
12.51
12.52
12.5
12.51
12.48

LI E

Dentro de
General
Capacidad (dentro) del potencial
Cp
0.93
CPL 0.81
CPU 1.05
Cpk
0.81
Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm

0.95
0.83
1.07
0.83
*

12.46 12.48 12.50 12.52 12.54 12.56

Desempeo observado
PPM < LI E 0.00
PPM > LSE 0.00
PPM Total
0.00

Exp. Dentro del rendimiento

PPM < LI E 7441.65
PPM > LSE
829.09
PPM Total
8270.74

USL/LSLS=8.48+/-0.05

Exp. Rendimiento general

PPM < LI E 6266.84
PPM > LSE
629.93
PPM Total
6896.77

Capacidad de proceso de Brix

Brix
8.48
8.46
8.47
8.48
8.47
8.47
8.48
8.49
8.48

LSE

Procesar datos
LI E
12.46
O bjetivo
*
LSE
12.56
Medida de la muestra 12.5036
Nmero de muestra
11
Desv.Est. (Dentro)
0.017919
Desv.Est. (General)
0.0174773

LI E

LSE

Procesar datos
LI E
8.43
O bjetivo
*
LSE
8.53
Medida de la muestra 8.47556
Nmero de muestra
9
Desv.Est. (Dentro)
0.00909839
Desv.Est. (General)
0.00881917

Dentro de
General
Capacidad (dentro) del potencial
Cp
1.83
CPL 1.67
CPU 1.99
Cpk
1.67
Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm

8.44
Desempeo observado
PPM < LI E 0.00
PPM > LSE 0.00
PPM Total
0.00

8.46

Exp. Dentro del rendimiento

PPM < LI E 0.28
PPM > LSE 0.00
PPM Total 0.28

8.48

8.50

8.52

Exp. Rendimiento general

PPM < LI E 0.12
PPM > LSE 0.00
PPM Total 0.12

1.89
1.72
2.06
1.72
*

38

Control Estadstico de
Procesos

- Propuesta de Diagramas de CEP

ANLISIS EN FORMA INDIVIDUAL PRIMERA CARTILLA
GRFICO DE CONTROL DE CARBONATACIN

UCL=0.25116

Valor Presion

Presin
UCL
LCL
0.215
0.25116
0.19637
0.206
0.25116
0.19637
0.218
0.25116
0.19637
Grfica X - Presion
0.220
0.25116
0.19637
0.217
0.25116
0.19637
0.25
0.224
0.25116
0.19637
0.222
0.25116
0.19637
0.24
0.212
0.25116
0.19637
0.23
0.223
0.25116
0.19637
0.227
0.25116
0.19637
0.22
0.220
0.25116
0.19637
0.225
0.25116
0.19637
0.21
0.241
0.25116
0.19637
0.228
0.25116
0.19637
0.20
0.226
0.25116
0.19637
0.242
0.25116
0.19637
0.19
0.238
0.25116
1
3 0.19637
5
7
9
11
13
15
Observacin
0.227
0.25116
0.19637
0.213
0.25116
0.19637
0.242
0.25116
0.19637
0.213
0.25116
0.19637
4.699
0.2237619

Suma
Promedio

_
X=0.22376

LCL=0.19637
17

19

21

39

Control Estadstico de
Procesos

Valor Carbonatacion

Carbonatacin
3.03
3.07
3.02
3.06
3.05
2.99 3.15
3.02
3.00
3.07 3.10
3.02
3.04
3.05
3.00
3.03
3.07 3.00
3.05
3.07
3.04 2.95
3.07
1
3.05
3.07
3.01
Suma
63.83
Promedio
3.0395

UCL
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3.1311
3
5
3.1311
3.1311
3.1311

LCL
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479X - Carbonatacion
Grfica
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
2.9479
7
9
11
13
15
2.9479
Observacin
2.9479
2.9479

UCL=3.1311

_
X=3.0395

LCL=2.9479
17

19

40

Control Estadstico de
Procesos

Suma
Promedio

Presin
39.1
39.6
39.0
39.6
39.1
39.2
39.0
39.8
39.6
39.8
39.0
39.7
40.0
40.3
40.5
40.6
40.3
40.3
40.3
754.8
39.726

Valor Presion

PRESIN DE CARBONATACIN
UCL
40.672
40.672
40.672
40.672
40.672
40.5
40.672
40.672
40.672
40.0
40.672
40.672
39.5
40.672
40.672
40.672
39.0
40.672
40.672
40.672
38.5
40.672
1
40.672
40.672

LCL
38781
38781
38781
Grfica X - Presion Carbonatacion
38781
38781
38781
38781
38781
38781
38781
38781
38781
38781
38781
38781
38781
38781
5
7
9
11
13
15
17
Observacin
38781
38781

UCL=40.672

_
X=39.726

LCL=38.781

19

41

Control Estadstico de
Procesos

42

Grfica X- Presion

Anlisis de la cartilla No 2
2.3

Suma
Promedio

UCL
2.2362
2.2362
2.2362
2.2362
2.2362
2.2362

LCL
1.6405
1.6405
1.6405
1.6405
1.6405
1.6405

UCL=2.2362

2.2
2.1
Valor individual

Carbonatacin
1.92
1.98
1.99
1.76
2.00
1.98
11.63
1.938

2.0

_
X=1.9383

1.9
1.8
1.7

LCL=1.6405
1.6
1

Suma
Promedio

UCL
3.8216
3.8216
3.8216
3.8216
3.8216
3.8216
3.8216
3.8216

LCL
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934

3
4
Observacin

Grfica X- Presion
3.9
UCL=3.8216

3.8
3.7
Valor individual

Presin
3.65
3.38
3.21
3.2
3.36
3.62
3.44
3.4
27.26
3.408

3.6
3.5

_
X=3.4075

3.4
3.3
3.2
3.1
3.0

LCL=2.9934
1

4
5
Observacin

Suma
Promedio

Presin
2.68
2.57
2.53
2.48
2.44
2.59
2.56
2.62
2.3
22.77
2.530

Valor individual

Control Estadstico de
Procesos

UCL
3.8216
2.8
3.8216
2.73.8216
3.8216
2.63.8216
3.8216
2.53.8216
3.8216

LCL
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934
2.9934

Grfica X- Presion
UCL=2.7960

_
X=2.53

2.4
2.3
LCL=2.2640
2.2
1

5
6
Observacin

43

Control Estadstico de
Procesos

44

Grfica X - Carbonatacion

USL/LSL=2.75+/-0.05

Suma
Promedio

UCL
2.8468
2.8468
2.8468
2.8468
2.8468
2.8468

2.85

LCL
2.6766
2.6766
2.6766
2.6766
2.6766
2.6766

UCL=2.8468

2.80
Valor individual

Carbonatacin
2.73
2.75
2.76
2.73
2.77
2.83
16.57
2.762

_
X=2.7617
2.75

2.70
LCL=2.6766
1

3
4
Observacin

Capacidad de proceso de Carbonatacion

LI E

LSE
Dentro de
General

Procesar datos
LI E
2.7
Objetivo
*
LSE
2.8
Medida de la muestra
2.76167
Nmero de muestra
6
Desv.Est. (Dentro)
0.0389934
Desv.Est. (General)
0.0371035

Capacidad (dentro) del potencial

Cp
0.43
CPL 0.53
CPU 0.33
Cpk
0.33
Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm

2.68
Desempeo observado
PPM < LI E
0.00
PPM > LSE 166666.67
PPM Total
166666.67

2.72

Exp. Dentro del rendimiento

PPM < LI E
56885.76
PPM > LSE 162785.64
PPM Total
219671.40

2.76

2.80

2.84

Exp. Rendimiento general

PPM < LI E
48254.45
PPM > LSE 150767.52
PPM Total
199021.97

0.45
0.55
0.34
0.34
*

Control Estadstico de
Procesos

USL/LSL=4.30+/-0.05

Suma
Promedio

Grfica X- Carbonatacion

UCL
4.2934
4.2934
4.2934
4.2934
4.2934
4.2934
4.2934
4.2934

4.30

LCL
4.1232
4.1232
4.1232
4.1232
4.1232
4.1232
4.1232
4.1232

UCL=4.2934

4.25
Valor individual

Carbonatacin
4.26
4.23
4.17
4.16
4.21
4.22
4.17
4.13
33.55
4.194

45

_
X=4.2083

4.20

4.15
LCL=4.1232
4.10
1

3
4
Observacin

Capacidad de proceso de Carbonatacion

LI E

LSE
Dentro de
General

Procesar datos
LI E
4.25
Objetivo
*
LSE
4.35
Medida de la muestra 4.19375
Nmero de muestra
8
Desv.Est. (Dentro)
0.0446347
Desv.Est. (General)
0.0430739

Capacidad (dentro) del potencial

Cp
0.37
CPL
-0.42
CPU
1.17
Cpk
-0.42
Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm

4.12 4.16 4.20 4.24 4.28 4.32

Desempeo observado
PPM < LI E 875000.00
PPM > LSE
0.00
PPM Total
875000.00

Exp. Dentro del rendimiento

PPM < LI E
896206.78
PPM > LSE
232.07
PPM Total
896438.86

Exp. Rendimiento general

PPM < LI E 904206.13
PPM > LSE
143.09
PPM Total
904349.22

0.39
-0.44
1.21
-0.44
*

Control Estadstico de
Procesos

Grfica X-Carbonatacion

USL/LSL=3.35+/-0.05

Suma
Promedio

3.39

UCL
3.38213
3.38213
3.38213
3.38213
3.38213
3.38213
3.38213
3.38213
3.38213

LCL
3.31564
3.31564
3.31564
3.31564
3.31564
3.31564
3.31564
3.31564
3.31564

UCL=3.38213

3.38
3.37
Valor individual

Carbonatacin
3.32
3.34
3.35
3.35
3.36
3.37
3.34
3.35
3.36
30.14
3.349

46

3.36
_
X=3.34889

3.35
3.34
3.33
3.32

LCL=3.31564

3.31
1

5
6
Observacin

Capacidad de proceso de Carbonatacion

LIE

LSE

Procesar datos
LI E
3.3
O bjetivo
*
LSE
3.4
Medida de la muestra 3.34889
Nmero de muestra
9
Desv.Est. (Dentro)
0.0149897
Desv.Est. (General)
0.0145297

Dentro de
General
Capacidad (dentro) del potencial
Cp
1.11
CPL 1.09
CPU 1.14
Cpk
1.09
Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm

3.30
Desempeo observado
PPM < LI E 0.00
PPM > LSE 0.00
PPM Total
0.00

3.32

Exp. Dentro del rendimiento

PPM < LI E 554.12
PPM > LSE 325.11
PPM Total 879.23

3.34

3.36

3.38

3.40

Exp. Rendimiento general

PPM < LI E 383.05
PPM > LSE 217.65
PPM Total 600.69

1.15
1.12
1.17
1.12
*

Control Estadstico de
Procesos

UCL

Valor individual

Presin
Carbonatacin
2.5
2.7
2.7
2.8
2.7
3.75
2.8
2.8
3.50
3.1
3.6
3.25
3.4
3.5
3.4
3.00
3.3
3.1
2.75
3.0
3.2
2.50
3.2 1
1
3.0
3.1
3.1
61

Suma
Promedio

3.05

LCL

3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
Grfica X- Presion Carbonatacion
3.414
2.686
3.414
2.686
1
3.414
2.686
1
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
3.414
2.686
5
7
9
11
13
15
17
3.414
2.686
Observacin
3.414
2.686
3.414
2.686

UCL=3.414

_
X=3.05

LCL=2.686

19

47

Control Estadstico de
Procesos

48

GRAFICA DE CONTROL CARBONATACION

Suma
Promedio

UCL
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500
1.500

LCL
1.441
1.441
1.441
1.441
1.441
1.441
1.441
1.441
1.441
1.441
1.441

Grfica X- Presion
1.50

UCL=1.50016

1.49
Valor individual

Presin
1.45
1.47
1.47
1.47
1.49
1.48
1.47
1.47
1.49
1.46
1.46
16.18
1.471

1.48
_
X=1.47091

1.47
1.46
1.45

LCL=1.44165

1.44
1

5
6
7
Observacin

10

11

Control Estadstico de
Procesos

UCL
LCL
Grfica X- Carbonatacion
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207
2.302
2.207

Valor individual

Carbonatacin
2.29
2.30
2.24
2.24
2.28
2.24
2.26
2.26
2.28
2.28
2.24
2.24
2.24
2.22
2.26
2.23
2.20
24.8
2
2.2551

Suma
Promedio

5
6
7
Observacin

UCL=2.3024

_
X=2.2545

LCL=2.2067
9

10

11

Capacidad de proceso de Carbonatacion

LI E

LSE
Dentro de
General

Procesar datos
LI E
2.2
Objetivo
*
LSE
2.3
Medida de la muestra
2.25
Nmero de muestra
11
Desv.Est. (Dentro)
0.0205055
Desv.Est. (General)
0.02

Capacidad (dentro) del potencial

Cp
0.81
CPL 0.81
CPU 0.81
Cpk
0.81
Capacidad general
Pp
PPL
PPU
Ppk
Cpm

2.20
Desempeo observado
PPM < LI E 0.00
PPM > LSE 0.00
PPM Total
0.00

2.22

Exp. Dentro del rendimiento

PPM < LI E
7376.73
PPM > LSE
7376.73
PPM Total
14753.45

2.24

2.26

2.28

2.30

Exp. Rendimiento general

PPM < LI E
6209.67
PPM > LSE
6209.67
PPM Total
12419.33

0.83
0.83
0.83
0.83
*

49

Control Estadstico de
Procesos

Suma
Promedio

UCL
43.658
43.658
43.658
43.658
43.658
43.658
43.658
43.658
43.658
43.658
43.658

LCL
43.286
43.286
43.286
43.286
43.286
43.286
43.286
43.286
43.286
43.286
43.286

Grfica X- Presion Carbonatacion

43.7
UCL=43.6589
43.6
_
X=43.4727

43.5
Valor individual

Presin
Carbonatacin
43.0
43.5
43.5
43.6
43.6
43.5
43.5
43.5
43.5
43.5
43.5
478.2
43.473

50

43.4
43.3

LCL=43.2866

43.2
43.1
43.0

5
6
7
Observacin

10

11

Control Estadstico de
Procesos

51

PARTE IV: EVALUACIN E IMPLEMENTACIN

- Interpretacin de la Aplicacin de las Grficas de Control sobre los resultados obtenidos
De la primera grafica se pude obtener, que est bajo control las variables, ya que la
produccin de gaseosas se encuentra dentro del margen necesario.
Se realiz el anlisis de los tres tipos diferentes de grficas, la de medias, rango y desviacin.
En los tres se puede observar que dicho proceso se encuentra bajo control.
Para las restantes graficas sucede el mismo, para la grfica de atributos (botellas), se observa
que tambin se encuentra bajo control, ya que las fluctuaciones de dicho valores se
encuentran dentro de lo normal en el proceso productivo y de carbonatacin.
Se puede observan que si se analiza en forma separada las muestras, y no en subgrupos, sino
en forma individual, se observa anomalas, ya que existen algunos puntos que se encuentran
fuera de los lmites de control, ya que se posee valores o variaciones fuera de lo normal o
esperado.
Se hall las capacidades de proceso, para las variables de carbonatacin, ya que estas eran
las nicas que nos proporcionaban datos de los lmites de especificas o tolerancia.
- Acciones para la Mejora continua
Se recomienda un mejor anlisis el proceso productivo, para encontrar las fallas, o estos
puntos que se encuentras fuera de control.
Si se observa todos los grficos en su mayora nos indican que la empresa est realizando
adecuadamente su labor, en el car bonificacin del producto.
Las variables de presin y temperatura de carbonatacin, son variables que se toman en
cuenta, asignables, ya que se puede varias su valor, dependiendo de las circunstancias de la
produccin de la bebida.
Se debe realizar un estudio minucioso, para realizar los cambios necesarios, para realizar los
cambios y el mantenimiento de las maquinas, para disminuir al mnimo los fallos o errores
de carbonatacin en el control de presin y temperatura del proceso
- Discusin de Resultados (auto evaluacin de los procedimientos empleados)
Al momento de realizar el anlisis de las variables, se dio cuenta que el tamao de la muestra
no era muy grande, para ello se realiz estudios de variables individual y posteriormente se
tom cada dato ce cada cartilla como subgrupos para realizar el estudio de graficas de
control por variables en subgrupos.

Control Estadstico de
Procesos

52

Al realizar los dos estudiosos e pudo observar que ambas se encuentran bajo control, dando a
conocer que las condiciones o factor de carbonatacin, presin y temperatura se encuentran
dentro del promedio estndar .
Los valores se encuentran cerca a la media, de la grfica de control adems estn dentro d
ellos lmites de control, las variaciones de dichas variables de produccin son bajas, en
comparacin de otras en un proceso similar.
- Evaluacin y seguimiento
Para la recoleccin de los datos, se tom cada muestra en un tiempo de 30 minutos
aproximadamente, entre cada muestra, se realiz el seguimiento, para obtener estndar de
evaluacin para comprar los datos, se tom como base las lneas de control, para monitorear
el proceso.
Se determin la capacidad de procesos de la variable carbonatacin, ya que esta es la
variable principal, se contaba con sus lmites de especificacin o tolerancias, como se puedo
observar existes diferentes tipos de capacidad de proceso, el carbonatacin en cada muestra
es diferentes, ya que los productos(o marcas de diferentes bebidas o gaseosas), se requieren
diferentes niveles de carbonatacin.
-Actualizacin
En lo referente al proceso productivo, se ve que existe mejorar de implementacin de nuevos
equipos o maquinarias, para optimizar dicho proceso, adems de polticas de calidad de la
empresa, en donde se necesita o requiere cursos de capacitacin y actualizacin dirigidos a
los trabajadores, para que su desempeo sea en forma eficiente.
Con lo referente al anlisis solo nos present una visin actual del proceso, con los datos
recolectados, si se proyecta o realiza una lnea de tendencia, se aprecia que la los niveles de
carbonatacin temperatura, presin brix, se encuentran bajo control, dentro de lmites de
control, para los siguientes procesos en los posteriores meses y periodos.

Control Estadstico de
Procesos

53

PARTE IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones.
Al realizar dicho trabajo se lleg a las siguientes conclusiones:
El proceso de carbonatacin se ve relacionado intrnsecamente con las variables de presin,
temperatura.
Para la carbonatacin, presin, temperatura, se realiz el anlisis de cada una en sus
diferentes graficas de control.
Se observ que todo el proceso se encontraba bajo control, esto quiere decir que los valores
tomados son el estndar o promedio, ya que estos valores se encuentran dentro de los lmites
de control.
El desarrollo de la empresa est bajo los estndares de produccin, du desecamiento es
normal.
-

Recomendaciones.
Se recomienda un mantenimiento preventivo de las mquinas para mejorar su eficiencia, en
el proceso.
Realizar mayor capacitacin del personal tanto de monitoreo de la produccin, como a los
trabajadores en diferentes rangos de la empresa.
Los datos recabados puede mostrar mayor precisin y exactitud si se cambia el intervalo de
tiempo en que se toma la muestra a ser analizada el tiempo sugerido es de 20 minutos.
Se debe considerar el ambiente en que se realiza el anlisis, ya que factores ergonmicos y
ambientales influyen en el desempeo de la trabajadora al momento de la recoleccin d ellos
datos.

Control Estadstico de
Procesos

54

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Dale H. Besterfield Control de Calidad

Robert T. Amsden, Howard E. Butler, Davida M. Amsden Control Estadstico de proceso
simplificado

Control Estadstico de
Procesos

Anexos

55

Control Estadstico de
Procesos

56

CAUSAS DE VARIABILIDAD
En un proceso se distinguen dos tipos de causas de variacin:
Causas internas, comunes o no asignables
- Son de carcter aleatorio.
- Existe gran variedad de este tipo de causas en un proceso y cada una de ellas tiene poca importancia en el
resultado final.
- Son causas de variabilidad estable y, por tanto, predecible.
- Es difcil reducir sus efectos sin cambiar el proceso.
Causas externas, especiales o asignables:
- Son pocas las que aparecen simultneamente en un proceso, pero cada una de ellas produce un fuerte efecto
sobre el resultado final.
- Producen una variabilidad irregular e imprevisible, no se puede predecir el momento en que aparecer
- Sus efectos desaparecen al eliminar las causas.
PROCESO
Definicin
Combinacin nica de mquina, herramienta, materiales, temperatura, mtodo, hombre y todo aquello
necesario para la obtencin de un determinado producto o servicio.
PROCESO BAJO CONTROL
Definicin
Se dice que un proceso se encuentra bajo control cuando su variabilidad es debida nicamente a causas
comunes.
Concepto
Ningn proceso se encuentra espontneamente bajo control, es necesario un esfuerzo sistemtico para
eliminar las causas asignables que actan sobre l. La ventaja de tener un proceso bajo control es que su
resultado es estable y predecible.
GRFICOS DE CONTROL
Definicin
Los Grficos de Control son representaciones grficas de los valores de una caracterstica resultado de un
proceso, que permiten identificar la aparicin de causas especiales en el mismo.
GRFICOS DE CONTROL POR VARIABLES
Definicin
Son Grficos de Control basados en la observacin de la variacin de caractersticas medibles del producto o
del servicio.
Caractersticas principales
A continuacin se comentan una serie de caractersticas que ayudan a comprender la naturaleza de la
herramienta.
a) Comunicacin
Simplifican el anlisis de situaciones numricas complejas.

Control Estadstico de
Procesos

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b) Impacto visual
Muestran de forma clara y de un "vistazo" la variabilidad del resultado de un proceso, respecto a una
determinada caracterstica, con el tiempo.
c) Gua en la investigacin
El anlisis de datos mediante esta herramienta proporciona mayor informacin que el simple control de los
resultados de un proceso, sugiriendo posibilidades de correccin preventiva y alternativas de investigacin.
Muestra
Uno o varios elementos tomados de un conjunto ms amplio para proporcionar informacin sobre el mismo y,
eventualmente, para tomar una decisin relativa o al colectivo o al proceso que lo ha producido.
Diagrama de Flujo: Realizacin de una grfica de control

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Procesos

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