Universidad Nacional de Ingeniera

MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS LOGSTICOS DE

ALMACENAMIENTO Y PREPARACIN DE PEDIDOS EN UNA EMPRESA
DEL SECTOR TEXTIL COLOMBIANO.
Carlos Eduardo-Daz, Javier Arias-Osorio & Henry Lamos
Received: May 12th, 2014. Received in revised form: July 1th, 2014.
Accepted: July 28th, 2014

RESUMEN
Este trabajo se realiz en una empresa comercializadora de productos textiles
colombiano que dentro de su planeacin estratgica proyecta cambios en el
centro de distribucin principal por medio del anlisis de los procesos logsticos
centrado en las operaciones de alistamiento de pedidos, partiendo del diseo
de la bodega, con el fin de aumentar su competitividad y la satisfaccin de sus
clientes, y de esta manera alcanzar el mejoramiento de los procesos como
clave para el crecimiento continuo de la organizacin.
Mediante una revisin literaria se establece la metodologa para el diseo del
centro de trabajo que mejor se ajusta a la empresa para minimizar el tiempo de
alistamiento. A partir de la metodologa seleccionada se construye el perfil de
los pedidos, con base en la caracterizacin, se trata de manera integral el
problema de diseo y alistamiento. Se evalan distintos escenario de diseo
del centro de distribucin y polticas de alistamiento y de ruteo, con el
propsito de identificar la influencia de los escenarios y polticas en el tiempo
de alistamiento de pedidos y el factor de utilizacin de los recursos
involucrados en el proceso. Los resultados contribuyen a la mejora de los
indicadores de los procesos, reflejados en los costos de operacin y el servicio
al cliente.

ANTECEDENTES
Se considera que aproximadamente el 60% de todas las actividades y el 65%
de los gastos operativos en un centro de distribucin (CEDI), los consume el
proceso de alistamiento de pedidos o picking, que se define como el proceso
de seleccin de mercanca requerida del rea de almacenamiento de acuerdo a
las rdenes de los clientes.
En un centro de distribucin (CEDI) se llevan a cabo varios procesos con el
objetivo de cumplir con los pedidos solicitados por el cliente en el menor
tiempo posible, y as potenciar las ventajas competitivas contempladas en la
planeacin estratgica de la empresa
La importancia de mejorar la eficiencia del mismo se debe al alto consumo de
costos y actividades del proceso, ya que involucra la utilizacin de equipo

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especial para acomodar una estiba con mercanca en alguna ubicacin del
almacn.
El tema de diseo de bodegas y centros de distribucin, ha sido ampliamente
tratado en la literatura cientfica, distintas metodologas describen el proceso
en una serie de etapas variando de 3 hasta 20 pasos, a continuacin se
presentan algunas metodologas en orden cronolgico.
Es vlido aclarar que la eleccin de una poltica de alistamiento tiene efectos
trascendentales no solo en la eficiencia sino tambin en el costo de los
sistemas de alistamiento en empresas comercializadoras, pero sus resultados
estn muy ligados a las decisiones en cuanto al diseo del layout del almacn.
Polticas como las de alistamiento de pedidos y ruteo, buscan el mejoramiento
del proceso ya que determinan la forma en que los artculos son agrupados
segn las rdenes de pedidos, la liberacin de estos y la disposicin de los
productos previamente seleccionados.
Las polticas de ruteo, son las encargadas de definir la secuencia de
desplazamientos del alistador para recoger el nmero de artculos requeridos
de acuerdo a las rdenes de pedido liberadas. As, la determinacin de las
polticas est ntimamente relacionada con la distribucin fsica del almacn y
la poltica de almacenamiento existente.

METODOLOGIA
Se construir el perfil de los pedidos, con base en la caracterizacin, se trata
de manera integral el problema de diseo y alistamiento. Se evalan distintos
escenario de diseo del centro de distribucin y polticas de alistamiento y de
ruteo, con el propsito de identificar la influencia de los escenarios y polticas
en el tiempo de alistamiento de pedidos y el factor de utilizacin de los
recursos involucrados en el proceso. Los resultados contribuyen a la mejora de
los indicadores de los procesos, reflejados en los costos de operacin y el
servicio al cliente.
En este trabajo se aplica la metodologa de Rushton para dar solucin al
problema del diseo del CEDI de la empresa., por ser la ms completa en el
anlisis y consideraciones de cada una de las etapas del diseo de un centro
de distribucin, la ms reciente encontrada en la literatura y considerar una
etapa de definicin de escenarios. De acuerdo con la metodologa, el desarrollo
del diseo inicia con la definicin de los requerimientos y restricciones, en las
que se tendrn en cuenta los requerimientos tecnolgicos (Sistema de

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informacin), operativos, tendencias del mercado y las restricciones (Espacio,
equipos, financieras).
Para la definicin de las operaciones de la bodega, se define el perfil
de actividad de una bodega como el perfil de los pedidos y el de
actividad de los productos, los cuales definen el volumen de operacin
para tomar decisiones tcticas y operativas como son: poltica de
almacenamiento, maquinaria y equipo necesarios, y la distribucin
fsica de la mercanca. Se realiz un anlisis para determinar el porcentaje
de pedidos en los que se despacha una estiba completa o media estiba de una
misma referencia de producto a fin de establecer si se necesitan reas
separadas para favorecer la eficiencia de la operacin. Adems se efecto un
anlisis de Pareto para analizar la popularidad delas referencias de los
productos, y se utiliza el criterio Cubeper order index (COI) para determinar la
ubicacin de los productos y posteriormente determinar el rea requerida.
Por otra parte, se analiza la situacin actual de cada uno de los procesos
operativos del CEDI para identificar elementos susceptibles de mejora que
definan una nueva operacin.
Se realiza un anlisis de flujos de entrada y salida del CEDI por da con el
propsito de definir principios operacionales y la maquinaria que logre soportar
el nivel de operacin. Para determinar la distribucin fsica del rea de
almacenamiento se us el software de optimizacin propuesto en [30], los
resultados obtenidos se comprobaron a travs del modelo de optimizacin
.Adems se utiliza un software de simulacin para evaluar escenarios de
distribucin fsica del almacn. Establecido el diseo de la bodega, se realiza
un anlisis de los procesos desarrollados en el alistamiento de pedidos a fin de
hacer un mejoramiento, en el que se pretende eliminar actividades que no
agregan valor. Una vez seleccionadas las polticas de alistamiento y ruteo a
evaluar, se conforman escenarios y se crea un modelo conceptual a partir del
cual se desarroll la simulacin de los mismos utilizando el software FlexSim.

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EXPERIMENTACIN
El mtodo experimental consta de cuatro fases:
a) La observacin de hechos, consiste en seleccionar hechos e intentar
explicarlos y comprenderlos a travs de la observacin.
b) La creacin de hiptesis: son las suposiciones razonadas obtenidas a partir
de los datos observados. Las explicaciones de los hechos no se encuentran
a la vista; es necesario imaginarlas, suponerlas, antes de descubrirlas.
c) La explicacin de sistemas matemticos a la hiptesis obtenida se le
aplicaba un planteamiento para poder dar ms sentido a la hiptesis
obtenida. Haba dos tipos de comprobamiento de sistemas matemticos:

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- Compara que los hechos observados quedan explicados por las hiptesis, al
introducir en la comparacin conclusiones lgicas.
- Ver si se han encontrado nuevos hechos y ver si se pueden adaptar a las
hiptesis para dar sentido a los razonamientos.
d) La experimentacin: al contrastar las consecuencias de las hiptesis con lo
que ocurre en la realidad se pueden plantear tres posibilidades:
- La experimentacin confirma la hiptesis: los hechos obtenidos se dan en la
realidad por lo tanto se verifican las hiptesis (porque los hechos salen de las
hiptesis)
- La experimentacin refuta esos hechos: los hechos no tienen sentido
respecto a la realidad por lo tanto se anulan las hiptesis.
- Las consecuencias de las hiptesis no pueden obtenerse directamente ni
indirectamente, por carecer de medios tcnicos.

RESULTADOS
A partir del estudio de muestreo del trabajo realizado en el CEDI de la empresa,
se establece que la actividad que tiene mayor consumo de tiempo es el
desplazamiento, los alistadores gastan alrededor del 25% de su tiempo
desplazndose por la bodega; seguido por la actividad de ubicar que consume
aproximadamente el 11%.
Para el mejoramiento de esta condicin, se inicia por el diseo del layout.
Perfil de los pedidos
La caracterizacin de pedidos definir la disposicin ms adecuada para
almacenar los productos, de acuerdo a la solicitud del cliente, con el propsito
de minimizar el tiempo de alistamiento y el costo de la operacin. Esta
caracterizacin identific mezcla de lneas, mezcla de grupos, nmero de
referencias, cantidades despachadas, popularidad de las referencias.

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Diseo del layout

El anlisis de los procesos operativos del CEDI permiti encontrar los siguientes
resultados, para los procesos de: recepcin, inspeccin y etiquetado, se
estableci el uso de estibas auto-apilables y equipos porttiles de informacin
e identificacin, que permiten la eliminacin de los desplazamientos en la
operacin, la reduccin del tiempo de la mercanca en inspeccin de 3 a 1 da y
el rea requerida en un 70.95%, cubriendo el 95.87% de las recepciones.
El anlisis de flujos de entrada y salida del CEDI se realiz para la formulacin
de una base de planeacin que permita proveer informacin y proponer los
sistemas y metodologas de operacin adecuadas para el flujo de mercancas
en trminos de volumen. Con base en la revisin de la literatura, se
identificaron buenas prcticas para este tipo de empresa y se implementaron
as, Proceso de recepcin: Envos directos para pedidos en volmenes altos
definidos a travs de negociacin con el proveedor, programacin de las
recepciones para eliminar picos de recibos que causan congestin en recibo de
productos, Plataforma de transferencia Cross docking para el despacho de los
pedidos en backorder por falta de producto, realizado en el momento de
reaprovisionar la referencia, almacenamiento primario, almacenamiento
temporal, preparacin de mercanca, y Proceso de despacho: unidades de
carga.
Para la descripcin de la maquinaria y equipo, se estableci el sistema de
preparacin de pedidos, el medio de almacenaje, el medio de manutencin y la
forma de llevar a cabo el almacenamiento. De acuerdo al volumen de
operacin, las caractersticas de los productos y medios utilizados, se
definieron las caractersticas y cantidad de equipos necesarios.
Una vez definidos los procesos operativos para el CEDI, la distribucin fsica
supone la definicin de las reas segn los requerimientos de la operacin. De
esta forma se establece el rea para los procesos de recepcin,
almacenamiento, alistamiento de pedidos, despacho y zonas auxiliares
(devoluciones, administracin y servicios).
Alistamiento de pedidos
El anlisis de los procesos de alistamiento de pedidos identific que muchas de
estas actividades, podan ser eliminadas apoyados en un sistema de
informacin y equipos que tecnolgicamente permitieran la transmisin de
informacin a travs de terminales porttiles. Las polticas de alistamiento
propuestas para evaluacin son tres: poltica de conformacin de lotes, poltica
de ruteo y poltica de asignacin de ubicaciones. Para la asignacin de

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ubicaciones de los productos en el almacn, se desarrollaron consideraciones
definidas en el diseo del CEDI. En la evaluacin de la poltica de conformacin
de lotes, se consideran 2 escenarios a evaluar: La poltica de alistamiento
pedido a pedido, debido a que se emplea actualmente en el CEDI principal, por
tanto, se concluy la importancia de conocer qu influencia tiene sobre el
tiempo de alistamiento, y, el alistamiento por lotes; la cual se estableci como
una de las ms eficientes en pedidos de pocos productos, como es el caso de la
empresa estudiada
De acuerdo al perfil de los pedidos, la agrupacin de los pedidos se realiza
segn la lnea a la que pertenecen las referencias de cada orden; as, cada lote
de pedido se clasificaron y agruparon segn la lnea a la que pertenecen las
referencias demandadas ya sea, punto, plano o no tejido. Los lotes se
conforman en un lapso de tiempo determinado.

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