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84 veces
36 veces
120 total
Otra caso
Cuando se calcula un rating de los televidentes
En un hospital se dice que las enfermeras pasan
la mayor parte de su tiempo realizando
actividades no relacionadas con el trabajo
principal el cual es atender asistir a los
pacientes.
Aplicaciones
Se utiliza para varios propsitos:
Medir la inactividad y actividad de una
persona o grupo de personas.
Determinar el tiempo estndar, combinando
los resultados con un adecuado proceso de
calificacin.
Establecer ndices de actuacin y de espera.
Cuantificar el tiempo de funcionamiento y de
parada de las mquinas.
Trabajo
Improductiva %
Ventajas
Frente al Cronometraje presenta algunas
ventajas:
No requiere uso del cronmetro.
Una sola persona puede realizar esto.
Dado que el estudio se extiende a lo largo del
da y de varios das, con observaciones
continuas y prolongadas, se aprecia la rutina del
trabajador, comprendiendo las variaciones que
se dan en el periodo que comprende el estudio.
No se incomoda al o los trabajadores dado que
son observaciones instantneas y al azar.
Ventajas
No se requiere de personal calificado, dado
que se requiere identificar los eventos
previamente definidos y marcarlos en un
formato. Un caso especial es cuando se
requiere determinar el tiempo estndar ah
si se requiere de un personal especializado.
Tiene un menor costo por el ahorro en
equipo, personal y adiestramiento
Desventajas
3. Estudios de establecimiento
de estndares de tiempo
13
El aprendizaje es
secuencial una
tras otra.
La ltima junta
las dos primeras ,
y la ante
penltima se basa
en la primera
Un estudio de Razones o
Proporciones , determinar cul
es el porcentaje del tiempo que
requiere cada elemento del
trabajo
Trabajo Mecnico
Elemento
Cargar y Descargar
20% Productivo
Tiempo en mquina
35% Productivo
Puesta en marcha
15% Productivo
Cambio de herramientas
7%
Inspeccin
5%
Manejo de materiales
4%
Lejos y ocioso
Productivo
(en tolerancia por
retrazos)
Productivo
(en tolerancia por
retrazos)
Productivo
(en tolerancia por
retrazos)
14% Improductivo
15
Trabajo Mecnico
Elemento
Cargar y Descargar
Tiempo en mquina
35% Productivo
Puesta en marcha
15% Productivo
Productivo
Cambio de herramientas
7% (en tolerancia
por retrazos)
Productivo
Inspeccin
Manejo de materiales
Lejos y ocioso
5% (en tolerancia
por retrazos)
Productivo
4%
(en tolerancia
por retrazos)
14% Improductivo
16
Exactitud y
Nivel de
Confianza
Por ejemplo:
-Si una razn de una tarea es del 25%, le
aplicamos una exactitud de 5%-+. 23.75%26.25%
-Si la razn es de 10%, con una exactitud de
5%-+. 9.5%-10.5%
17
Exactitud y
Nivel de
Confianza
Al inicio las razones son estimaciones.
Luego con la informacin el NC crece
95% . Esto es el NC ms usado y se usar
al definir la cantidad de muestras.
18
Exactitud y
Nivel de
Confianza
Nivel de Confianza
A mayor n.c., el costo de estudio ser mayor
Nivel de Confianza es :
90%
Z = 1.645
95%
Z = 1.960
99%
Z = 2.575
19
Aleatoriedad
Esto es un requisito para el
muestreo.
El tiempo exacto de una observacin
debe ser totalmente al azar ( basado
en la casualidad) o se perder la
exactitud y la confianza del estudio.
Lo opuesto es la rutina que es
predecible.
Aleatoriedad
Existen varias maneras de poder
directorio telefnico.
Ejemplo: recorrido por la fbrica.
Tamao de la muestra
z 2 (1 p)
N 2
s ( P)
N =Tamao de la muestra
Z = Desviacin estndar para cada nivel
de confianza
S = Exactitud deseada (-/+ 5%)
P = Porcentaje elemental (menor)
p = Porcentaje del tiempo total en el que los
empleados ejecutan un elemento de trabajo
z 2 (1 p)
N 2
s ( P)
Nivel de Confianza
99.5
99.0
95.0
90.0
80.0
75.0
Z
3.25
2.57
1.96
1.64
1.24
1.15
Caso
En una empresa se debe realizar un muestreo del
trabajo y le solicita a usted que determine la
cantidad de observaciones que se deban realizar
Se busca que este estudio tenga un nivel de
exactitud del +- 5% y un nivel de confianza del
95% en un trabajo que slo representa el 4% del
da del trabajo.
Nivel de confianza ahora es de 99%, 90%
z 2 (1 p)
N 2
s ( P)
Z = 1.96
p = 0.04
P = 4%
S = 0.05
N= 1.96* (1-0.04)/ (0.04)*(0.05) = 36.89
99%,
Z= 2.57
90%
Z= 1.64
Teorema de Chebyshev
No importa la forma que tenga la distribucin, al menos el 75%
de los valores caen entre +/- 2 desviaciones estndar de la media
de la distribucin; y al menos 89% +/- 3 desviaciones estndar de
la media.
La interpretacin clsica de la
probabilidad
Probabilidad
La probabilidad de
que en la tirada de
un dado resulte el
2 es 1/6.
Caso
Lanzamiento de una moneda. Probabilidad
de que caiga cara ??
Nmero de casos favorables
Nmero de casos posibles
p = xito
q = 1-p
1
0.5
1+ 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Programacin de Observaciones
Se trata de distribuir el nmero de observaciones
a los largo de los das establecidos para el
estudio, con la informacin adicional
imprescindible
Programacin de Observaciones
Las observaciones sern independientes y al
azar para lo cual se recomienda utilizar
nmeros aleatorios.
Programacin de Observaciones
N= n/ (d*s)
N= nmero de momentos en un da
n= nmero de observaciones a programar
d= nmero de das a programas
s= nmero de observaciones simultaneas
Programacin de Observaciones
Para el muestro preliminar en un taller de
confecciones se acuerda realizar 600
observaciones en 3 semanas. En cada
momento se observarn a 3 de las 8
trabajadoras en la seccin de vaporizado.
Determine cuantos momentos se debe
programar diariamente
Programacin de Observaciones
N= n/ (d*s)
N= nmero de momentos en un da
n= 600
d= 15
s= 3
N= 600 / (15*3) = 14 momentos
Programacin de Observaciones
En el muestreo del trabajo, para encontrar los
momentos de observacin se utilizan la tabla
de nmeros aleatorios comunes.
Programacin de Observaciones
Seleccionar los dgitos
Formar el momento, seleccionando los dgitos
que permitan una hora posible, descartando
aquellos dgitos que no lo permiten
534002- 953544- 761717- 022679
5:34 0:02 9:53 - 5:44 - 7:17 - 1:02
Programacin de Observaciones
Se le adiciona 8 al dgito correspondiente
5:34 0:02 9:53 - 5:44 - 7:17 - 1:02
13:34 8:02 17:53 13:44 - 15:17 - 9:02
Se ordena cronolgicamente y elimina : (8-16pm)
8:02 9:02- 13:34- 13:44 - 15:17
17:53
Caso 1
1. En una empresa aceitera tiene una mquina
de enlatado de un litro que podra producir
1,000 cajas por hora; sin embargo slo
fabrica 3,500 cajas por turno.
2. La meta es identificar los problemas y su
extensin.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Trabajo
Tiempo Ocioso
Puesta en Marcha
Manejo de Material
Control de Calidad
Mantenimiento
Material Defectuoso
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Trabajo
Tiempo Ocioso
Puesta en Marcha
Manejo de Material
Control de Calidad
Mantenimiento
Material Defectuoso
30%
20%
15%
5%
5%
12%
8%
1. Nivel de Exactitud
2. Nivel de Confianza
+- 10%
95%
Resultados :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Trabajo
Tiempo Ocioso
Puesta en Marcha
Manejo de Material
Control de Calidad
Mantenimiento
Material Defectuoso
N
Razn T.
2500 33.78%
1500 20.27%
800 10.81%
450 6.08%
300 4.05%
550 7.43%
1300 17.57%
7400 100%
Horas
67.57
40.54
21.62
12.16
8.11
14.86
35.14
200.00
Caso 2
1. En una empresa, un montacargas parece
estar sobrecargado. El supervisor a pedido a
la gerencia que se compre otro montacarga.
1. Conducir Cargado
2. Conducir Vaco
3. Ocioso
Razn T.
40%
40%
20%
100%
Exactitud
5%
Nivel de Confianza del 95%
99%
N = 6,147
N = 265,225
Razn T.
40%
40%
20%
100%
Total
72
63
57
192
%
37.50
32.80
29.70
100.00
Caso 3
1. El departamento de seleccin y suministro
2. La meta es saber si es necesario agregar a
ms despachadoras dado que los empleados se
han estado quejando de que esperan
demasiado para ser atendidos
Caso 4
Numero
Observaciones
Actividad
Ocioso
No estaba
No delegable
Dibujar
Calcular
Medir
Construccin
Papeleo
R.Informacin
Pensando
Leyendo
Asesorar
Supervisin
Varios
Delegable
Solicitar Viat
Hacer Memos
Calcular Pagos
Req. Insumos
Prog. Controladores
R.Informacin
Adq. Informacin
Varios
28
34
256
E. de la
Propocin
0.056
0.068
0.512
13
33
24
11
23
30
31
17
57
10
7
182
0.026
0.066
0.048
0.022
0.046
0.06
0.062
0.034
0.114
0.02
0.014
0.364
31
42
13
37
25
13
6
15
500
0.062
0.084
0.026
0.074
0.05
0.026
0.012
0.03
1
LI
p-DS
p-Sp
LS
p+DS
p+Sp
p+- Z * DS
LS= p+ Z *DS
= Ls-LI
LS-LI = 2 Z * DS
I = 2 *Z *DS
2 *Z * Raiz ((p*q)/n)
Sp = Z * DS
S = Z*DS/p
S=
S=
* Raiz(( p*q)/n)
* Raiz(( q)/np)
LS= p + S*p
LI= p - S*p
I = 2 S*p
S = Precisin/Exactitud
N= Z^2 * p * q
(S*p)^2
N= 4 *Z^2 * p * q
(I )^2
1
2
3
4
5
100
100
100
100
100
18
20
19
10
18
0.18
0.20
0.19
0.1
0.18
I esta 0.12-0.25
500 85
100 75
x = cantidad de veces maquina malograda
n = 1544
Mquina Funcionando =1310
Mquina Parada
= 234
Objetivo es Mq. Funcionando
p = 1310/1544 p= 0.85 q= 0.15
Objetivo es Mq. Parada
p = 234/1544 p= 0.15 q= 0.85
Exactitud = 10%
LS= p + S*p
LI= p - S*p
S = Precisin/Exactitud
I = 0.17
I = 2 S *p
= 2*0.10*0.85
Nivel de Confianza
99.5
99.0
95.0
90.0
80.0
75.0
Z
3.25
2.57
1.96
1.64
1.24
1.15
LSC = D4R
LC = R
LIC = D3R
LIC = D R
LIC = x - m A R
3
3 2
Grfico X R
(Datos individuales )
G. de observaciones
LSC = x + 2.66Rs
LC = x
LIC = x 2.66Rs
G. de rangos
LSC = 3.27Rs
LC = Rs
LIC = ---
Grfico p
(Fraccin de defectuosos)
p (1 p)
LSC = p + 3
n
LC
LIC
LSC = u + 3 u
n
LC = u
=p
=p-3
p (1 p)
n
Grfico np
(Cantidad de defectuosos)
LSC = np + 3 np (1 p)
LC
Grfico u
(Densidad de defectos)
= np
LIC = np - 3
LIC = u - 3
Grfico c
(Cantidad de defectos)
LSC = c + 3 c
LC
np (1 p)
u
n
=c
LIC = c - 3 c
Caso
En un proceso se han realizado muestreo de
trabajo y se tiene los siguientes resultados.
Sabiendo que X se refiere al tiempo de
actividad
Favor de revisar y determine se las
proporciones estaran dentro de los solicitado
Se han realizado 45 observaciones cada da.
DIA
1
2
3
4
5
6
DIA
7
8
9
10
11
12
n
45
45
45
45
45
45
n
45
45
45
45
45
45
675
29
X
30
557
P
0.84
0.89
0.64
0.93
0.81
0.84
0.67
0.76
0.80
0.87
0.89
0.80
0.89
0.91
0.78
n = 675 45 = 630
X = 557 29 = 528
P = 528/ 630 = 0.83
q = 0.162
DIA
1
2
3
4
5
6
DIA
7
8
9
10
11
12
n
45
45
45
45
45
45
n
45
45
45
45
45
45
630
29
X
30
528
P
0.84
0.89
0.64
0.93
0.81
0.84
0.67
0.76
0.80
0.87
0.89
0.80
0.89
0.91
0.78
LC =
LSC =
LIC =
LC =
n = 630 45 = 585
X = 528 30 = 498
P = 498/ 585 = 0.851
q = 0.149
LC =
LSC =
LIC =
LC =
Tamao de la Muestra
Se trata de la comprobacin del tamao de la
muestra.
En esta caso revisaremos el mtodo con la
frmula abreviada
Para poder determinar el N considera una
precisin variable de 1 al 10% y una
confiabilidad del 95%
Tamao de la Muestra
N= Alfa *P
N= Tamao necesario de la muestra
P= relacin entre q y p. P= q/p
Precisin Alfa Precisin Alfa Precisin Alfa
1
40,000 4
2,500 7
816
2
10,000 5
1,600 8
625
3
4,444 6
1,111 9
494
10
400
Tamao de la Muestra
N= Z^2 * p * q
(S*p)^2
S = Precisin
Z en funcin del NC
Muestro Complementario
Si N resulta mayor a n , se debe realizar un
muestreo complementario
N-n
Los pasos a seguir sern los mismos , y se
debe realizar hasta que n>= N
TS= (TR*p*FV*FT)/Pr
p: 0.611
FV= 105
Suplemento por Fatiga = 10%
Suplemento por Nec. Personales= 5%
Unidad de Produccin= Caja
Produccin en los 15 das= 4618 cajas
p: 0.611
FV= 1.05
S= 1.15
Produccin en los 15 das= 4618 cajas
Das = 15*480
Clculos de Suplementos
Mediante el muestreo del trabajo se pueden
determinar los suplementos por inactividad
que generalmente se presentan en las
empresas.
El procedimiento es el mismo solo que hay
que determinar como objetivo la
determinacin del suplemento.
Suplementos
SUPLEMENTO = S1 + S2 + S3 + S4
P
q
0.7650
0.2350
Lim
80
Lim
0.18
80
0.05
0.14
0.7650
0.14
0.91
0.62
0.95
0.90
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50
0.45
0.40
1
10
11
12
13
14
15
1200 menos 80
918 menos 48
DIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
X
T
64
67
69
48
62
66
50
63
65
62
63
57
67
64
51
918
I
16
13
11
32
18
14
30
17
15
18
17
23
13
16
29
282
P
0.80
0.84
0.86
0.60
0.78
0.83
0.63
0.79
0.81
0.78
0.79
0.71
0.84
0.80
0.64
P
q
1120
870
p= 870/1120
p=0.7768
q=0.2232
0.7768
0.2232
Lim
80
Lim
0.17
80
0.05
0.1397
0.7768
0.14
0.9165
0.6371
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
1
10
11
12
13
14
DIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
X
T
64
67
69
48
62
66
50
63
65
62
63
57
67
64
51
918
1120 menos 80
870 menos 50
I
16
13
11
32
18
14
30
17
15
18
17
23
13
16
29
282
P
0.80
0.84
0.86
0.60
0.78
0.83
0.63
0.79
0.81
0.78
0.79
0.71
0.84
0.80
0.64
P
q
p= 820/1040
p=0.7884
q=0.2115
0.7885
0.2115
Lim
80
Lim
1040
820
0.17
80
0.05
0.1370
0.7885
0.1370
0.9254
0.6515
1040 menos 80
820 menos 51
DIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
X
T
64
67
69
48
62
66
50
63
65
62
63
57
67
64
51
918
I
16
13
11
32
18
14
30
17
15
18
17
23
13
16
29
282
P
0.80
0.84
0.86
0.60
0.78
0.83
0.63
0.79
0.81
0.78
0.79
0.71
0.84
0.80
0.64
P
q
960
769
p= 769/960
p=0.8010
q=0.1990
0.8010
0.1990
Lim
80
Lim
0.16
80
0.04
0.1339
0.8010
0.1339
0.9349
0.6671
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
1
10
11
12
N> n
Por lo que la muestra es
insuficiente.
TS= (TR*p*FV*FT)/Pr
TR= T. Real Transcurrido 15 dias *480 = 7,200 min.
p= 0.801
FV=Valoracin
FT=Suplemento
Pr= Cantidad de unidades de produccin = 12,400
Clculos de Suplementos
Realizar un estudio de muestreo del trabajo
para encontrar los suplementos por:
S 2 necesidades personales
S 3 caractersticas del proceso
S4 especiales. Programar el estudio en 20
das a razn de 45 observaciones diarias
Formato
Detalle
N.P.
C.P.
Esp.
Ocioso
Activo
900
54
45
18
81
702
0,06
0,05
0,02
0,09
0,78
117
SECUENCIA DE OPERACIONES
Articulo:
Linea:
Estilo:
Cliente:
Fecha:
Codigo N
Bloque
Operacin
Operac. Sec
1 Etiquetas preparar etiquetas
2
Puos Cerrar Puos
3
Atraque de Puos
4 Delantero Pegar Pechera
5
Fijar Cuello
6 Ensamble Union de hombros c/refuerzo
7
Recubierto de hombros
8
Basta de Faldn
9
Pegar Cuello
10
Insp+Recorte+Piquete
11
Asentado de Cuello+1 etiqueta
12
Preparar Pechera
13
Atraque de Pechera
14
Pegar Mangas
15
Recubrir Sisas
16
Insp. de Pecheras+Sisas
17
Cerrar Costados+Etiqueta
18
Pegar Puos
19
Orillar Pechera+Vents
20
Pinza
21
Pespunte de Vents
22
Pegar Etiqueta a Espalda
23
Ojales(2)
24
Marcar para Botn
25
Botones(2)
26
Corte de Hilo
27
Insp. final
tiempo total
orden: 24598
Proto:
Tela
Interlock 30/1 -220 gr. c/e
Realizado por :
Tpo.
Std.
0.24
0.21
0.18
0.65
0.60
0.38
0.35
0.62
0.80
0.45
0.68
0.78
0.60
0.80
0.63
0.46
0.89
0.68
0.35
0.35
0.85
0.44
0.40
0.30
0.30
0.85
1.00
14.84
meta
100%
250
286
333
92
100
158
171
97
75
133
88
77
100
75
95
130
67
88
171
171
71
136
150
200
200
71
60
medidas tipo
cm. maq.
3 cmt pes1
ren1
pes1
23*2 cmtpes1
pes1
15*2 cmtren1
recp
recb
tapp
man
pes1
pes1
pes1
ren1
recp
man
ren2
ren2
ren1
pes1
pes1
pes1
ojal
man
boton
man
if
anc.
tipo
cost.
Accesorio
1/16 p/compensada
3/16
1/16 p/plana
1/8 p/plana c/guia
1/4 p/plana
3/16 cuchilla -alimentador
1
p/plana c/guia
1
p/plana
3/16
tijera
p/compensada
p/compensada
p/compensada
alero lateral
p/plan c/guia
3/8
3/8
3/16
1/8
1/4
1/16
porta etiquetas
p/plana
p/compensada
p/compensada
piquetera
centimetro
Observaciones
Operacion
7.20
6.30
5.40
19.50
18.00
11.40
10.50
18.60
24.00
13.50
20.40
23.40
18.00
24.00
18.90
13.80
26.70
20.40
10.50
10.50
25.50
13.20
12.00
9.00
9.00
25.50
30.00
0.00
445.20
525.20
0.00