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Universidade Estadual de Maring

Centro de Tecnologia CTC


Departamento de Engenharia Qumica DEQ
Projetos e Processos

PROJETO FINAL
Acadmicos:
Ananda Vallezi Paladino Lino
Deise Lika Fukuda
Leonardo Brunelli do Nascimento
Walmir Ruis Salinas Junior

Maring, 12 de julho de 2012.

Agradecimentos:
Agradecemos a Deus, por ter nos dado fora para chegar at o fim.
A nossas famlias peja ajuda nos momentos de dificuldade.
Aos professores pelo conhecimento repassado e pela pacincia.
Aos nossos amigos e colegas pelo companheirismo que nos trouxe at aqui.
E a todos que de uma maneira ou de outra nos ajudaram direta ou indiretamente, de forma
especial a Elucir Roque Kerber pelo apoio e incentivo.

Sumrio
1.

2.

3.

4.

Introduo ................................................................................................................................ 9
1.1.

Emulso Vinil-Acrlica ........................................................................................................ 9

1.2.

cido Acrlico .................................................................................................................. 10

A Empresa............................................................................................................................... 14
2.1.

Misso ............................................................................................................................. 14

2.2.

Viso ................................................................................................................................ 14

2.3.

Valores ............................................................................................................................ 14

2.4.

Estrutura Organizacional ................................................................................................ 15

Estudo de Localizao ............................................................................................................ 16


3.1.

Transporte ................................................................................................................... 21

3.2.

Mo-de-obra ............................................................................................................... 25

3.3.

Matria-prima ............................................................................................................. 25

3.4.

Caractersticas de cada regio..................................................................................... 26

3.5.

Impostos ...................................................................................................................... 27

3.6.

Resultado do Estudo ................................................................................................... 29

Estudo de Mercado e Marketing............................................................................................ 31


4.1.

Descrio geral da situao atual de marcado ............................................................... 31

4.2.

Anlise de Concorrncia ................................................................................................. 43

4.2.1.

Basf .......................................................................................................................... 45

4.2.2.

Bayer ........................................................................................................................ 47

4.2.3.

Clariant..................................................................................................................... 48

4.2.4.

Denver Resinas ........................................................................................................ 49

4.2.5.

Evonik ...................................................................................................................... 50
3

5.

4.2.6.

Resicryl ..................................................................................................................... 51

4.2.7.

Universo Tintas ........................................................................................................ 52

4.3.

Objetivos ......................................................................................................................... 53

4.4.

Estratgias ....................................................................................................................... 53

4.4.1.

Mercado-Alvo .......................................................................................................... 53

4.4.2.

Posicionamento ....................................................................................................... 55

4.4.3.

Produto .................................................................................................................... 55

4.4.4.

Praa (ponto de distribuio) .................................................................................. 61

4.4.5.

Preo ........................................................................................................................ 61

4.4.6.

Promoo................................................................................................................. 62

Descrio do Processo............................................................................................................ 65
5.1.

6.

Produo de cido Acrlico ............................................................................................. 65

5.1.1.

Catalisadores para o primeiro estgio..................................................................... 65

5.1.2.

Catalisadores para o segundo estgio ..................................................................... 68

5.1.3.

Descrio do Fluxograma ........................................................................................ 70

5.2.

Processo de Esterificao ............................................................................................... 77

5.3.

Processo de Polimerizao ............................................................................................. 78

Balano de Massa ................................................................................................................... 86


6.1.

Processo de produo de cido Acrlico ......................................................................... 86

6.1.1. Clculos termodinmicos para converso ................................................................... 86


6.1.2.

Reaes que ocorrem no primeiro reator: .............................................................. 88

6.1.3.

Reaes que ocorrem no segundo reator: .............................................................. 90

6.1.4.

Processo de Separao ............................................................................................ 94

6.2.

Processo de Esterificao ............................................................................................... 98


4

6.3.

Processo de Polimerizao ........................................................................................... 100

6.3.1. Colunas de troca inica (Desmineralizador 120): ...................................................... 100

7.

6.3.2.

Tanque de pr-mistura (Misturador 121): ............................................................ 101

6.3.3.

Reator (Reator 122): .............................................................................................. 101

6.3.4.

Filtro Tambor Rotativo (Filtros Rotativos 123 e 124): ........................................... 107

Balano de Energia ............................................................................................................... 109


7.1.

Seo de Produo de cido Acrlico ............................................................................ 109

7.1.1. Entalpias de Reao ................................................................................................... 109


7.2.

Seo de Esterificao .................................................................................................. 111

7.3.

Seo de Polimerizao ................................................................................................ 112

7.3.1. Pr-Misturador (Misturador 121) .............................................................................. 112


7.3.2.
7.4.
8.

Reator (Reator 122) ............................................................................................... 112

Integrao Energtica ................................................................................................... 113

Equipamentos ...................................................................................................................... 119


8.1.

Seo de Produo de cido Acrlico ............................................................................ 119

8.1.1. Reator (102) ............................................................................................................... 119


8.1.2.

Reator (104) ........................................................................................................... 122

8.1.3.

Condensador 1 (103) ............................................................................................. 124

8.1.4.

Condensador 2 (108) ............................................................................................. 125

8.1.5.

Coluna de Absoro (108) ..................................................................................... 125

8.1.6.

Coluna de Destilao (111) .................................................................................... 126

8.1.7.

Tanque de Armazenagem (113) ............................................................................ 126

8.1.8.

Tanque de Espera (112) ......................................................................................... 127

8.1.9.

Compressor (101) .................................................................................................. 127


5

8.1.10.
8.2.

Compressor (109)............................................................................................... 127

Seo de Esterificao .................................................................................................. 127

8.2.1. Reator: ........................................................................................................................ 127


8.2.2.

Torre de destilao 115: ........................................................................................ 128

8.2.3.

Torre de destilao 118: ........................................................................................ 128

8.2.4.

Torre de destilao 119: ........................................................................................ 128

8.2.5.

Misturador 116: ..................................................................................................... 128

8.2.6.

Misturador direcionador 117: ............................................................................... 128

8.2.7.

Misturador 120: ..................................................................................................... 128

8.2.8.

Tanque de estoque de hidroquinona: ................................................................... 129

8.2.9.

Tanque de estoque de lcool: ............................................................................... 129

8.2.10.

Tanque de estoque de hidrxido de sdio. ....................................................... 129

8.2.11.

Tanque de estoque de cido sulfrico: .............................................................. 129

8.2.12.

Bombas .............................................................................................................. 129

8.3.

Seo de Polimerizao ................................................................................................ 129

8.3.1. Colunas de Troca Inica (Desmineralizador 120)....................................................... 129


8.3.2. Pr-Misturador (Misturador 121) .............................................................................. 130
8.3.3. Reator (Reator 122) .................................................................................................... 131
8.3.4. Filtro Tambor Rotativo a Vcuo (Filtros Rotativos 123 e 124) ................................... 131
8.3.5. Mquina envasadora (Envase Latas 125 e Envase Gales 126) ................................. 132
8.3.6. Bombas ....................................................................................................................... 132
9.

Segurana cido Acrlico ...................................................................................................... 134


9.1.

Caractersticas e Armazenamento ................................................................................ 134

9.2.

Toxicologia .................................................................................................................... 138


6

9.2.1. Aspectos gerais........................................................................................................... 138

10.

9.2.2.

Exposio aguda .................................................................................................... 138

9.2.3.

Exposio crnica .................................................................................................. 139

9.2.4.

Higiene Industrial................................................................................................... 139

9.2.5.

Avaliao Clnica .................................................................................................... 141

9.2.6.

Primeiros Socorros ................................................................................................ 141

9.2.7.

Equipamento de Proteo Individual .................................................................... 143

ETE .................................................................................................................................... 146

10.1.

Tratamento de Efluentes Gasosos ............................................................................ 146

10.2.

Compostos Orgnicos Volteis.................................................................................. 150

10.2.1. Incinerao ............................................................................................................... 153


10.2.2.

A legislao de COV/odores no Brasil ................................................................ 156

Tratamento de Efluentes Lquidos ........................................................................................... 158


11.

Laboratrio ....................................................................................................................... 168

12.

Plano Financeiro ............................................................................................................... 170

12.1.

Produo ................................................................................................................... 170

12.2.

Investimento Inicial ................................................................................................... 170

12.3.

Custos e despesas ..................................................................................................... 175

12.4.

Custos Fixos ............................................................................................................... 176

12.5.

Custos Variveis ........................................................................................................ 176

12.6.

Despesas Fixas ........................................................................................................... 178

12.7.

Despesas Variveis .................................................................................................... 180

12.8.

Plano econmico ....................................................................................................... 180

12.9.

Receita Operacional Bruta ........................................................................................ 182


7

12.10.

Demonstrao do Resultado do Exerccio ................................................................ 183

12.11.

Fluxo de Caixa............................................................................................................ 193

12.12.

Ponto de Equilbrio .................................................................................................... 194

13.

Bibliografia ........................................................................................................................ 195

1.

Introduo

1.1.

Emulso Vinil-Acrlica

Os primeiros trabalhos sobre polimerizao em emulso surgiram durante a Primeira


Guerra Mundial na tentativa de substituir a borracha natural pela borracha sinttica.
Comercialmente, o uso da polimerizao em emulso em larga escala teve incio nos Estados
Unidos durante a segunda guerra mundial com a produo da borracha sinttica, devido falta
de borracha natural. A teoria qualitativa mais importante sobre o mecanismo de polimerizao
em emulso de monmeros hidrofbicos em batelada foi proposta por Harkins, em 1947. Em
1948, Smith & Ewart relataram os primeiros trabalhos de utilizao de monmeros
hidrofbicos. De l pra c, vrios autores contriburam para o entendimento da teoria de
polimerizao proposta por Smith & Ewart.
Devido natureza aquosa da fase dispersante, os processos de polimerizao em
emulso apresentam uma srie de vantagens, em comparao com os outros tipos de
polimerizao (em massa, soluo):

Menor investimento para agitao e bombeamento;

Maior facilidade no processo de eliminao de calor;

Melhor manuseio do produto e melhor segurana do processo;

Obteno de polmeros de altos pesos moleculares, em funo da heterogenicidade


do processo.

As caractersticas da polimerizao em emulso justificam o fato dela ser uma das


tcnicas de polimerizao mais empregadas nas indstrias. A importncia econmica da
polimerizao em emulso mais do que evidente se for considerada a enorme variedade de
produtos obtidos a partir deste processo. Entre tais produtos podem ser citados diversos tipos
de tintas, adesivos, PVOH, PVC, ABS, RBS, etc. Alm disso, entre 40 e 50% dos processos de
polimerizao industrial via radicais livres so realizados em emulso.

A demanda mundial de polmeros, baseado neste tipo de processo, estimada em cerca


de 25 milhes de toneladas/ano (8 milhes de toneladas base seca). Dessa quantidade, 20%
destinada para a indstria de tintas e revestimentos, a que se destina este trabalho.

1.2.

cido Acrlico

O cido acrlico foi descoberto pelo qumico alemo Josef Redtenbacher, sendo um
lquido incolor com um odor irritante. Esta substncia miscvel em gua e na maioria dos
solventes orgnicos. Conhecido tambm como cido 2-propenico, ele ocorre naturalmente em
algas marinhas. O cido acrlico polimeriza facilmente quando exposto ao calor, luz ou metais,
ento um inibidor de polimerizao deve ser adicionado ao produto para sua armazenagem.
Este cido usado na produo de plsticos, lustrador para pisos, formulaes para tintas,
acabamentos para couro e revestimentos de papel. A exposio ao cido acrlico pode causar
irritao na pele, nos olhos, e nas mucosas ou membranas dos seres humanos. O cido acrlico
no classificado como cancergeno.
O cido acrlico tem sido comercializado desde 1920. Desde a primeira tcnica de
produo do cido acrlico pela Rhm and Haas in Darmstandt (Alemanha), vrias rotas foram
desenvolvidas utilizando diversas substncias como matria-prima:

Etileno-cianoidrina

Acrilonitrila

Acetileno (Processo Reppe)

Ceteno ou propilactona

Propeno

10

Figura 1 Rotas de produo de cido acrlico e seus derivados.

O cido acrlico pode ser produzido a partir de diferentes matrias-primas. A viabilidade


econmica de cada rota est diretamente relacionada ao custo da matria-prima, investimento,
custos operacionais e resduos gerados.
A alterao da base de matria-prima da indstria qumica de carvo para o petrleo na
dcada de 1950 foi a fora motriz para o ajuste das rotas de processo para muitos
intermedirios, como o cido acrlico (AA). O AA foi principalmente produzido pelo processo
Reppe que utilizava a converso por catlise homognea do acetileno com CO e H20. A gradual
diminuio do preo do propileno foi a principal fora motriz para o desenvolvimento de
catalisadores e processos com oxignio molecular. Assim, a primeira tentativa aconteceu no
comeo da dcada de 1960 com a converso do propileno em uma nica etapa com a empresa
SOHIO com catalisador de acrilonitrila (xido misto de Mo-Bi), com rendimentos de apenas 35%.
Nos anos seguintes, comeou o desenvolvimento tecnolgico gradual do processo:

Diviso da sntese em duas etapas (propeno acrolena cido acrlico);

Otimizao dos catalisadores para cada etapa;

Alterao do xido misto de MoWFe para MoBiFeNi (1 etapa);

Alterao do xido misto de MoWFe para MoWVFe (2 etapa);

Mudana dos catalisadores, de mssicos para suportados, e mudana de microesferas


para anis.
11

A rota escolhida para este trabalho a oxidao parcial do propeno por catlise
heterognea em duas etapas. Ela foi lanada na dcada de 70 pela empresa japonesa Nippon
Shokubai a rota mais empregada na produo do cido acrlico no mundo. Alternativas a essa
rota encontram-se em estudo, como o caso da oxidao do propano e das rotas que partem
de matrias-primas renovveis como a glicose e glicerina.
O processo em dois estgios consiste na oxidao do propeno a acrolena e a posterior
oxidao da acrolena a cido acrlico. Entretanto, cada etapa da reao realizada em
diferentes condies operacionais e com diferentes catalisadores, o que permite a otimizao
do processo e elevao do seu rendimento.
As temperaturas de operao para o processo em duas etapas so de 355C para a
primeira etapa e 308C para a segunda etapa. A temperatura mais alta na primeira etapa
devido alta energia de ativao do propileno, que muito maior que da oxidao da acrolena:

Estgio 1:

H2C=CHCH3 + O2 H2C=CHCHO + H2O


Propeno

Estgio 2:

H= -340,8 kJ/mol

Acrolena

H2C=CHCHO + O2 H2C=CHCOOH + H2O H= -254,1 kJ/mol


Acrolena

cido Acrlico

Os reatores para o primeiro e segundo estgio possuem modelos praticamente


idnticos, diferindo apenas no catalisador. O reator escolhido o reator multitubular cataltico
de leito fixo (ou slido) com trocador de calor. Trata-se tambm de um tipo especial de reator, o
qual opera no modo contnuo, em fase gasosa e alta temperatura; empregado em processo de
oxidao cataltica de hidrocarbonetos. Tambm um vaso de presso, mas um tipo bastante
especial; seu formato cilndrico dispondo de um feixe tubular e cmaras inferior e superior, e
ainda uma abertura interna ou um equipamento externo, onde instalado um trocador
(serpentina de resfriamento) e tambm um agitador. Os tubos do feixe tubular interligam as
duas cmaras, estes so carregados com catalisador, por fora destes tubos circula uma mistura
de sais fundidos, movimentado pelo agitador, os gases reagentes passam por dentro destes
tubos, ocorrendo a sua converso. A reao bastante exotrmica, o calor removido da
12

regio dos tubos pelo banho de sais em circulao, que tendo contato com a serpentina se
resfria, e impulsionado pelo agitador, volta para a regio dos tubos novamente e assim
sucessivamente. A gua sob alta presso injetada na parte inferior da serpentina vaporiza-se
instantaneamente removendo assim o calor para fora do sistema, que sai na forma de vapor de
alta presso.
Este reator opera em condies bastantes crticas (alto risco de exploso/inflamao),
sais fundidos em alta temperatura, assim como temperaturas de processo tambm elevadas,
por isso dispem de sensveis instrumentos de controle automtico de processos, alarmes e
travamento, por medidas de segurana.

Figura 2 - Reator multitubular cataltico de leito fixo (ou slido) com trocador de calor.

13

Os materiais adequados para a construo dos reatores so o ao inoxidvel e o alumnio 3003.


No devem nunca ser utilizados tanques construdos em ao galvanizado ou em plstico para o
armazenamento da acrolena e do cido acrlico por causa da sua alta corrosividade.

2.

A Empresa
O Grupo ADLW surge como uma forte empresa do ramo de emulses vinil-acrlicas e

produtores de cido acrlico, com uma alta produo com a inteno de no devido tempo poder
fazer frente s grandes concorrentes j estabelecidas. Mantendo uma produo eco sustentvel
esperamos permanecer no mercado por muitos anos fornecendo produtos de qualidade e
mantendo nossos clientes sempre satisfeitos sem comprometer o planeta.

2.1.

Misso

Oferecer produtos de qualidade a um preo competitivo, respeitando sempre o


consumidor, o meio ambiente, as pessoas envolvidas no processo e a comunidade onde a
empresa est inserida.

2.2.

Viso

Ser o maior produtor de cido Acrlico e Emulso Vinil-Acrlica da Amrica Latina

2.3.

Valores

tica

Transparncia

Responsabilidade socioambiental

Valorizao de pessoas

14

2.4.

Estrutura Organizacional

Presidente

Investidores

Diretor de
Produo

Gerente da
seo de cido
Acrlico

Gerente da
seo de
Esterificao

Diretor
Administrativo
e Financeiro

Diretor
comercial

Gerente da
seo de
Polimerizao

Gerente de
Vendas

Gerente de
Logstica

Gerente
Marketing

Gerente
Contabilidade

Gerente de
Relaes
Humanas

Figura 3 Organograma

15

3.

Estudo de Localizao

A Primeira Revoluo Industrial teve inicio no fim do sculo XVIII- inicio do sculo XIX. A
partir desse perodo muita coisa mudou: tecnologias, relaes de trabalho, modo de produzir,
entre outros.
O planejamento industrial, desde sua concepo inicial at o projeto final pode ser
dividido em cinco estgios:

1. Ideia, pesquisa de mercado, estudo do processo;


2. Produo piloto;
3. Determinao da localizao;
4. Projeto preliminar de construo;
5. Projeto final.

As indstrias no se instalam em qualquer lugar (pas, estado ou municpio) de forma


despretensiosa, pois todas as medidas devem ser tomadas a partir de uma profunda anlise
com a finalidade de se obter maiores informaes a respeito da viabilidade econmica de um
dado espao.
A localizao industrial uma preocupao tradicionalmente presente nos trabalhos
sobre economia regional, uma vez que a deciso das firmas em estabelecerem-se em
determinadas localidades gera impactos importantes para a organizao da atividade
produtora. Um dos efeitos das decises da localizao das empresas que gera padres
determinados de distribuio espacial da indstria como o surgimento de aglomeraes das
empresas. Essas aglomeraes de empresas so formadas a partir da ocorrncia de feedbacks
positivos, utilizando o termo de Artur (1990), que reforam a gerao de externalidades locais
entre as empresas e atraem novos empreendimentos.

16

A formao dessas configuraes produtivas localizadas, por conta das externalidades


positivas que so capazes de gerar, tem um papel importante para o desempenho competitivo
das firmas, uma vez que elas so capazes de se aprimorar desse conjunto de benefcios locais.
A localizao industrial de suma importncia para a empresa, pois dependendo de sua
localizao, poder lhe acarretar uma srie de transtornos e prejuzos.
Esta seo pretende estudar a localizao industrial do grupo ADLW: local em que deve
instalar-se e prosperar.

A Questo da Localizao Industrial

Para uma empresa, ou uma fbrica que seja implantada numa determinada localidade
necessrio que se observem alguns critrios de fundamental importncia nos princpios de
localizao industrial, quais sejam: estudo sobre a disponibilidade de mo de obra e de matrias
primas para serem transformadas em um produto final ou intermedirio; em seguida, faz-se um
estudo sobre os aspectos da infraestrutura para verificao do surgimento ou no de economias
ou deseconomias de escala; depois, verifica-se a disponibilidade da demanda para efetivao da
produo, pois o escoamento do produto gerado deve ter um destino final, e finalmente,
preciso que se analise a disponibilidade de financiamento para que toda aquela atividade seja
vivel ao longo de algum tempo.
Para uma indstria implantada prxima s matrias primas, as facilidades so bem
maiores, uma vez que so reduzidos os custos dos transportes.
Para um projeto de implantao industrial imprescindvel o aspecto de infraestrutura,
tais como: energia eltrica, via de acesso ao local de produo, bem como os pontos de
escoamento da produo e algumas outras formas de gerar economias de escala na
implantao industrial. Estas so as facilidades iniciais para que se possa dotar o
empreendimento industrial do mnimo necessrio ao desenvolvimento do projeto de
implantao, ou at de expanso da atividade econmica. um tipo de incentivo que j deve
ter na localidade para que o empresrio possa se sinta incentivado em explorar tal atividade;

17

pois, sem este mnimo, no h interesse em dinamizar uma determinada atividade na


economia.
Outro fator fundamental na implantao de um projeto industrial um levantamento
sobre a demanda para o produto, uma vez que faz-se necessrio um estudo na localizao
industrial para saber se existe demanda suficientemente disponvel para suportar aquele
produto ou produtos que vo ser gerados naquele ambiente produtivo. No escopo deste
trabalho-projeto industrial no ramo de emulso para tintas- a demanda no um fator
essencialmente preocupante, uma vez que na grande maioria dos locais, a populao consumir
tintas- e indiretamente a emulso produzida- seja nas classes baixas, mdias ou altas. claro
que as classes mdias e altas consumiro mais, pois elas reformam mais, constroem mais,
devido ao seu maior poder aquisitivo, mas no geral, todos so consumidores em potencial.
A princpio, deve-se analisar o processo de implantao da indstria pelo sistema
clssico atravs do estudo de enquadramento das condies locais, onde se quer implantar uma
indstria com os referenciais tericos que se deve ter estudado no processo de implantao.
Depois de averiguados todos esses fatores necessrios implantao industrial, que se
buscam os subsdios polticos, ou os incentivos que so prprios para chamar ateno de quem
quer expandir ou iniciar sua produo. Estes estudos so necessrios e suficientes para que no
haja desperdcios na implantao de uma determinada fbrica, tal como falncias que causam
problemas sociais de alto volume, ou altos custos sociais.
A prtica da localizao industrial do mundo moderno, em especial nos pases de
terceiro mundo, no , de forma alguma, qualquer instrumento de implantao de fbricas,
prontas para produzir os bens e servios de que uma sociedade necessita. Muitas vezes, o que
conta na hora, para que uma empresa se localize em um determinado lugar, no somente
questo de demanda, de financiamentos, de disponibilidade de fatores imprescindveis ao bom
funcionamento de uma indstria, mas sim a amizade pessoal tem uma funo primordial no
processo de localizao industrial, pelo menos em regies pobres isto muito comum. Desta
forma, relegam-se de imediato os pressupostos cientficos que conduzem a um trabalho
racional e eficaz, o que no o caso deste trabalho.

18

Dentro desses prismas, observa-se um grande nmero de problemas que esto surgindo
em diversas economias j alocadas, pois a meta principal de quem se instala numa localidade
por amizade pessoal, ou atrados por subsdios governamentais, acaba, mais cedo ou mais
tarde, caindo na falncia. Neste ponto de vista, os problemas tcnicos e econmicos tornam-se
cada vez maiores, impassveis de uma breve soluo, levando ao decrscimo de produo,
convulso social, entre outras coisas.
preciso que no deixem de levar em considerao os aspectos econmicos na
implantao industrial, porque os sistemas polticos, quando no so bem encaminhados,
deixam a questo mais difcil de soluo. A solidez terica fundamental para verificao da
viabilidade de localizao de qualquer empreendimento, sob pena de toda uma estrutura se
arruinar facilmente.

O Processo de Localizao Industrial

O processo de localizao pode ser dividido em cinco estgios:

Escolha dos fatores de localizao mais importantes: pontos decisivos de escolha;

Restrio da rea a ser levada em considerao: a empresa que resolve localizar sua
unidade fabril no leva em conta todo o territrio nacional, restringindo-se quelas
zonas que realmente se mostrem capazes de satisfazer os requisitos mnimos de
localizao ideal;

Pesquisas locais nas zonas escolhidas;

Atribuies de pesos aos fatores escolhidos;

Comparao final.
A seguir, foram avaliados os parmetros para decidir entre qual das trs
cidades estaria localizada a empresa. Os critrios levados em considerao foram:
energia, gua, caractersticas geogrficas, mercado consumidor, mo-de-obra,
logstica e impostos.

19

De acordo com ODISI & PEREIRA, os fatores acima citados podem ser analisados da
seguinte forma:

Caractersticas geogrficas da regio: levantamento de dados de publicaes feitas


pelo IBGE ou por dados da prefeitura da cidade de interesse a respeito do
reconhecimento do terreno e seus acidentes e verificao de fenmenos
catacsmicos naturais ocorridos em perodos anteriores, como enchentes,
inundaes, etc;

Pesquisa de existncia de matrias-primas: verificar se no local h existncia de


fornecedores na prpria regio ou prximos a ela;

Tarifas de transporte: as tarifas so encontradas nas publicaes da estrada de ferro


e do Ministrio da Viao ou atravs de consultas diretas com a especificao de
matrias, pontos de embarque e de destino; tambm fornecem informaes os
sindicatos de transporte rodovirios, as linhas de cabotagem e as de longo curso
como a Cia Costeira;

Mo-de-obra: so aproveitados os dados das Prefeituras Municipais do IBGE (Censos


Livros dos Municpios, do Ministrio do trabalho, de Associaes especializadas do
Instituto de Engenharia, a Associao dos Chefes de Pessoal, os sindicatos patronais
e operrios, etc.);

Realizou-se um estudo qualitativo e quantitativo com base nesses fatores. O estudo


qualitativo compreendeu em atribuir valores de importncia para cada um desses critrios (1 a
4) e respectivas notas (0 a 10) para as cidades em questo. Multiplicou-se os valores pelas
notas, somou-se e verificou-se qual somatrio foi maior.
O estudo quantitativo foi baseado nas tarifas cobradas pelas linhas ferrovirias para o
transporte de produtos.

20

3.1.

Transporte

3.1.1. Modal Ferrovirio


O modal ferrovirio caracteriza-se, especialmente, por sua capacidade de transportar
maiores volumes, com elevada eficincia energtica, principalmente em casos de
deslocamentos a mdias e longas distncias. Apresenta, ainda, maior segurana, em relao ao
modal rodovirio, com menor ndice de acidentes e menor incidncia de furtos e roubos (ANTT).
As matrias-primas a serem transportadas, no mbito deste trabalho, compreendem slidos e
lquidos granis e derivados de petrleo.
A figura a seguir mostra o mapa ferrovirio caracterstico das cidades candidatas
localizao industrial.

Figura 4 - Mapa ferrovirio (fonte: ANTT)

21

3.1.1.1.

Cobertura So Jos dos Campos

MRS Logstica

Figura 5 - Cobertura da Malha Ferroviria MRS Logstica (fonte: MRS Logstica).

Tabela 1- Tarifas MRS Logstica


Tarifa pequena

Tarifa cotiner

Tarifa continer

Tarifa para

Tarifa

expedio

cheio (20 ps)

cheio (40 ps)

mquina,

para

(R$/Kg)

(R$/Continer)

(R$/Continer)

motores, pea

demais

e acessrios

produtos

(R$/Ton)

(R$/Ton)

59,94

50,80

1,04

530,53

911,16

*ICMS no includo; fonte: ANTT.

22

3.1.1.2.

Cobertura Curitiba

Ferrovia Paran S.A.

Figura 6 - Cobertura Ferropar/Ferroeste (fonte: mallha ferroviria Ferroeste)

A malha ferroviria Ferropar (Ferrovia Paran S.A.) compreende malha que vai do
Porto de Paranagu a Guarapuava. De Guarapuava a Cascavel, a malha ferroviria operante
conhecida como Estrada de Ferro Paran Oeste S.A. (Ferroeste), que em 01/03/97 subconcedeu
o direito Ferropar de explorar o servio pblico de transporte de cargas. (ANTT)

Tabela 2- Tarifas Ferroeste/Ferropar


Tarifa continer

Tarifa continer

Tarifa para demais

cheio (20 ps)

cheio (40 ps)

produtos (R$/Ton)

(R$/Continer)

(R$/Continer)

138,10

276,21

18,31

*ICMS no includo; fonte: ANTT


23

3.1.1.3.

Cobertura Campinas

Amrica Latina Logstica Malha Paulista S.A.

Figura 7 - Cobertura Amrica Latina Logstica Malha Paulista S.A. (fonte: ANTT)

Tabela 3-Tarifas Amrica Latina Logstica


Tarifa continer

Tarifa continer

Tarifa para

20 ps

cheio 40 ps

demais

(R$/Continer)

(R$/Continer)

produtos
(R$/Ton)

313,51

503,96

29,20

*ICMS no includo; fonte: ANTT

24

3.2.

Mo-de-obra

Tabela 4 - Caracterstica populacional em relao habitao e ao analfabetismo


Cidade/Caracterstica Populacional

S.Jos

dos Campinas

Curitiba

Campos
Populao total urbana

617106

1061540

1751907

Populao urbana 25-59 anos (%)

51,3

51,8

43,2

Populao urbana 25-59 anos

316575

549878

756824

Populao total rural

12815

18573

Populao rural 25-59anos (%)

46,5

48,1

Populao rural 25-59anos

5959

8934

12836

13073

1,21

0,75

Populao de 25-59anos que no sabe 6520


ler e escrever
Populao de 25-59anos que no sabe 1,06
ler e escrever (%)
Fonte: IBGE

O interesse da ADLW em conhecer as caractersticas da populao est relacionado


escolaridade e populao em idade de trabalho (na faixa de 20-55 anos). Nota-se que das trs
cidades, Curitiba tem o menor ndice de analfabetismo, seguida por So Jos dos Campos e
Campinas. Entretanto, das trs cidades, ela a que apresenta a menor porcentagem da
populao em idade ideal de trabalho. (So Jos dos Campos e Campinas praticamente
empatam).

3.3.

Matria-prima

A matria-prima inicial do processo o propeno para produo de cido acrlico, que


ser esterificado para produzir o acrilato a ser utilizado na preparao da emulso. O propeno
fornecido pelas refinarias da regio e transportado at a unidade industrial atravs de dutos
25

que saem das prprias refinarias. Atendendo a regio de Campinas, a Refinaria de Paulnia
(REPLAN), a aproximadamente 24 Km de Campinas; novamente a REPLAN, a 170 Km de So Jos
dos Campos, e a prpria refinaria de So Jos dos Campos, Refinaria Engenheiro Henrique Lage
(REVAP), atendendo a suposta unidade industrial dessa cidade e, finalmente, a Refinaria Getlio
Vargas, no municpio de Araucria, a 30 Km de Curitiba, atendendo esta ltima.
Como visto acima, a presena da refinaria na prpria cidade (So Jos dos CamposREVAP) um ponto positivo importante a ser considerado para localizao da unidade nesta
regio.
Uma outra matria-prima importante o monmero acetato de vinila, utilizado na
polimerizao. Um fornecedor desse monmero a Coremal, representante da DOW no pas,
em Cotia-SP. A cidade de Cotia est a 139 km de So Jos dos Campos; a 110 km de Campinas; a
400 km de Curitiba.

3.4.

Caractersticas de cada regio

So Jos dos Campos:


Informaes do terreno: rea industrial de 250000 m2, em frente Rodovia Tamoios e
incentivos fiscais. Valor: R$ 27750000,00
Essa regio compreende a regio sul do municpio, e, de acordo com o trabalho de
SAILER & MENDES, apresenta um relevo brando e suave, formado por planaltos compostos por
uma srie de plats entrecortados de pequenos vales. Ainda com relao a este trabalho, que
esta regio concentra cerca de 40% do total de estabelecimentos industriais, de pequeno,
mdio e grande porte, do municpio, empregando 32,3% do pessoal ocupado nas indstrias.
Destacam-se as atividades do ramo de Fabricao de Produtos de Metal, Mquinas e
Equipamentos, sendo esta a que mais emprega; Fabricao de Artigos de Borracha e
Plsticos; alm das atividades de pequeno porte: padarias, marcenarias, grficas etc. Tal
constatao pode ser explicada recorrendo-se ao contexto histrico, no qual grande parte das
indstrias foi instalada durante a desconcentrao industrial ocorrida na Regio Metropolitana
de So Paulo, na dcada de 1970. As grandes indstrias foram se instalando ao longo da
Rodovia Federal Presidente Dutra (BR-116), dentro do raio de expanso industrial para o
26

interior paulista, favorecendo-se de inmeros incentivos oferecidos pela Prefeitura Municipal,


tais como, doao de terrenos e incentivos fiscais.

Campinas:
Informaes do terreno: rea de 83000 m2 a 1,5 km da entrada do aeroporto Viracopos,
ao lado da Rodovia Santos Dumont. Valor: R$11620000,00.

Curitiba:
Informaes do terreno: loteamento na Cidade Industrial de Curitiba, Rua Joo
Lunardelli, de 109164 m2, contendo um barraco de 7793 m2. Contrato vencido no valor de
R$28000,00. Valor: R$27250000,00. Rede de distribuio de gua e energia.

3.5.

Impostos

Realizaram-se clculos para o imposto de renda para cada local considerado, como
mostrado a seguir.
Tabela 5 Impostos So Jos dos Campos
Alquota So Jos dos Campos

At R$108165,21

0,94

De R$108165,22 a R$270413,04

0,95

De R$270413,05 a R$811239,15

0,96

De R$811239,16 a R$6760326,21

0,97

Acima de R$6760326,22

0,98

Valor IPTU

271154,99

27

Tabela 6 Impostos Curitiba


Alquota Curitiba
At R$41282,00

0,35

De R$41282,01 a R$ 57766,00

0,55

De R$57766,01 a R$74253,00

0,85

De R$74253,01 a R$90739,00

1,60

Acima de R$90379,01

1,80

Valor IPTU

489512,24

Tabela 7 Impostos Campinas


Alquota Campinas
At R$100000,00

1,10

De R$100000,01 a R$200000,00

1,30

De R$200000,01 a R$400000,00

1,50

De R$400000,01 a R$800000,00

1,80

Acima de R$800000,01

2,90

Valor IPTU

326380,00

Fonte: Prefeitura

Nota-se que o IPTU menor para So Jos dos Campos, para o terreno considerado. De
fato, essa regio industrial recebe muitos incentivos, como uma boa percentagem de iseno de
impostos.

28

3.6.

Resultado do Estudo

A tabela 8 apresenta o resultado do estudo qualitativo com base nos fatores acima
analisados. A cidade de So Jos de Campos foi a que obteve maior pontuao, especialmente
pela presena da REVAP para fornecimento de propeno. A cidade So Jos dos Campos um
dos mais importantes polos tecnolgicos e industrial do pas, sendo uma boa opo para a
localizao do grupo ADLW. O transporte dos insumos ser realizado pela malha ferroviria
MRS-Logstica.

Tabela 8 - Pontuao da Localizao


Fatores

Pesos

Determinantes

Campinas-

Curitiba-

S.Jos

SP

PR

Campos-SP

Energia

10

10

10

gua

10

10

10

Escolaridade

10

Idade de Trabalho

10

10

Mercado

10

10

10

Impostos

10

Matria-Prima

10

Somatrio

221

217

237

dos

Mo-de-obra:

29

Terreno
Como j mencionado, o grupo ADLW estar localizado em So Jos dos Campos-SP, na
margem/frente da Rodovia Tamoios (SP-099), como mostrado na imagem area a seguir.

Figura 8 - Localizao So Jos dos Campos

30

4.

Estudo de Mercado e Marketing

4.1.

Descrio geral da situao atual de marcado

A indstria qumica um setor estratgico para todas as economias, participando direta


e indiretamente de todas as cadeias produtivas. Os pases mais ricos do mundo so aqueles que
mais produzem produtos qumicos, j que desenvolveram tecnologias, criaram empregos e
agregaram valor a seus produtos.
Como pode ser observado na 9 a indstria qumica brasileira vem se desenvolvendo
junto com o pas, sendo atualmente o quarto maior setor industrial brasileiro, atrs apenas de
alimentos e bebidas, derivados de petrleo, e veculos automotores. Em 2010, o Brasil ocupou o
stimo lugar no mundo em faturamento da indstria qumica, com um resultado de 130 milhes
de dlares.
Tabela 9 - Faturamento lquido da indstria qumica brasileira (1996 2009) (em bilhes US$)
Setor

1996 2002 2006

2007

2008

2009

2010

Produtos qumicos de uso

19,9

19,4

45,4

55,1

61,2

48,3

63,8

Produtos farmacuticos

7,6

5,2

11,9

14,6

17,1

15,9

19,9

Higiene pessoal, perfumaria e

4,2

2,8

6,9

8,8

10,5

11,6

13,8

Adubos e fertilizantes

3,0

3,3

5,6

9,0

14,2

9,8

11,2

Defensivos agrcolas

2,8

2,1

4,6

5,5

6,3

6,3

7,0

Sabes e detergentes

1,8

1,9

3,9

5,4

7,1

6,1

7,7

Tintas, esmaltes e vernizes

2,0

1,1

2,1

2,4

3,0

2,8

3,9

Fibras

n.d.

n.d.

n.d.

1,1

1,1

1,0

1,1

Outros

1,5

1,5

2,2

1,6

1,7

1,5

1,8

Total

42,8

37,3

82,6

industrial

cosmticos

103,5 122,2 103,3 130,2

(Fonte: ABIQUIM e associaes dos segmentos)


31

O grfico abaixo mostra com mais clareza a participao de cada setor qumico no
faturamento de 2010:

Faturamento da indstria qumica brasileira - 2010


Produtos
farmacuticos
15%

Total: US$ 130,2 bilhes


Produtos
qumicos de uso
industrial
49%

Outros
1%

Sabes e
detergentes
6%
Tintas, esmaltes
e vernizes
3%

Fibras
1%

Higiene pessoal,
perfumaria e
cosmticos
11%
Adubos e
fertilizantes
9%
Defensivos
agrcolas
5%

Figura 9 - (Fonte: ABIQUIM e associaes dos segmentos)

Dentre os diversos setores apresentados na Figura , est o setor de tintas, esmaltes e


vernizes, cujo faturamento foi de 3,9 bilhes de dlares em 2010, e 4,5 bilhes de dlares em
2011 (ABRAFATI). Dentro deste setor, as tintas imobilirias, amplamente utilizadas na decorao
interna e externa de casas e estabelecimentos comerciais, por exemplo.

32

Mercado brasileiro de tintas - 2011


Tintas
automotivas
3%

Tintas
imobilirias
80%

Tintas
repintura
automitiva
4%
Tintas para
indstria
13%

Figura 10 - Mercado brasileiro de tintas 2011 (Fonte: ABRAFATI)

O Brasil um dos maiores mercados mundiais de tinta, abrigando boa parte dos
fabricantes mundiais, tanto na fabricao de tintas, como na de seus insumos. O pas est entre
os cinco maiores mercados mundiais de tintas, mas ainda possui um grande potencial de
crescimento, uma vez que o consumo brasileiro per capita de tintas de aproximadamente sete
litros por habitante, contra vinte litros per capita em pases da Europa, sia e Amrica do Norte.

Valor (milhes de US$)

160,0
140,0
120,0
100,0
80,0
60,0

40,0
20,0
0,0
2006

2007

2008
Ano

2009

2010

Figura 11 - Exportaes de tintas

(Fonte: Sistema Alice / Secex / Decex / Serpro / Departamento econmico do Sitivesp)


O Grupo ADLW possui dois produtos: o cido acrlico bruto com 97% de pureza com a
marca Acrylil, e a emulso vinil-acrlica com a marca Acryvinil. A empresa est direcionada
principalmente para o mercado de tintas, no entanto, o cido acrlico tambm pode ser
33

utilizado em diversas aplicaes, destacando-se: revestimentos, tintas, txteis, adesivos,


plsticos, produtos de higiene (fraldas e absorventes), detergentes, dispersantes, floculantes,
etc.
Comercialmente, o cido acrlico possui duas classificaes de pureza: cido acrlico
bruto (AAB) com pureza entre 96% a 97%, e o cido acrlico glacial (AAG) com pureza superior a
99%. A principal aplicao do cido acrlico bruto (AAB) produzido no mundo est relacionada
ao cido acrlico glacial (AAG) e acrilato de butila, o que representam mais de 70%, conforme
indicado na Figura .

Figura 12 - Aplicao do cido Acrlico Bruto.

Os acrilatos possuem cerca de 60% de suas aplicaes relacionadas ao segmento de


tintas e adesivos nos EUA, conforme indicado na Figura . Esse perfil o mesmo observado na
Europa, porm no Japo o segmento de adesivos possui maior peso do que as tintas.

34

Figura 13 - Aplicao dos Acrilatos.

A vantagem do uso dos acrilatos nas formulaes de tintas, apesar do preo superior ao
dos revestimentos base de Poli (lcool vinlico) PVA est na maior durabilidade e qualidade
conferida s superfcies onde so aplicadas e, dessa forma, promovendo uma melhor relao
custo-benefcio.
Na 10 esto representados os principais produtores, em termos de capacidade instalada,
de cido acrlico bruto e glacial, acrilatos (metila, etila, butila e 2-etil-hexila) e SAP. O grau de
concentrao significativo, por exemplo, os cinco maiores produtores de cido acrlico
representam mais de 60% da capacidade mundial.
Tabela 10 - Principais produtores mundiais de AA e derivados (mil t/a)

35

A BASF possui uma posio de liderana tanto na produo de cido acrlico como de
acrilatos e de SAP. Os outros players importantes so a Dow Chemical (sucessora da Celenase) e
a Nippon Shokubai. Cabe destacar, tambm, a participao da Stockhausenem termos de SAP e
da StoHass (joint venture entre a Stockhausen e Rhom and Hass) em termos de cido acrlico
bruto. Em julho de 2008, a Dow adquiriu a Rohm and Hass por US$ 18,8 bilhes.
O mercado mundial de AAB ao final de 2005 foi de cerca de 3,2 milhes t/a. O
crescimento mdio desde 1999 foi 4,6% ao ano em parte pela demanda por derivados no
mercado asitico. Os Estados Unidos e a Europa representam mais de 70% da demanda mundial
do cido acrlico bruto (AAB), conforme indicado na Figura .
Para os prximos anos, a expectativa de que a China mantenha sua forte trajetria de
crescimento e, aumente, consequentemente, a participao asitica no mercado.

Figura 14 - Demanda Regional de cido Acrlico Bruto.

A demanda pelos acrilatos foi de 700.000 toneladas ao final de 2005, sendo que o
acrilato de butila representou mais 50% da demanda total. A demanda global de SAP ao final de
2005 foi de mais de 1 milho de toneladas. O crescimento mdio nos ltimos anos foi de 3,6%
sendo que os EUA e Europa so responsveis por mais de 60% dessa demanda.

36

O mercado interno brasileiro de cido acrlico e SAP so totalmente supridos por


importaes. Apenas os acrilatos de metila, etila e butila tm produo interna. O levantamento
das importaes e eventuais exportaes, foram realizadas no sistema Alice utilizando-se os
NCMs (Nomenclatura Comum do Mercosul) apresentados na tabela 11.
Tabela 11 - NCM do AA e derivados e, respectivo, imposto de importao (II).

Como no Brasil no h produo do cido acrlico, a demanda local atendida por


importaes. Na Figura esto representadas as importaes brasileiras de 1998 a 2007 em
toneladas, por pas de origem.
Em mdia, as importaes brasileiras nos ltimos anos esto no patamar de 40 mil
toneladas, provenientes principalmente dos EUA. A elevao dos volumes importados a partir
de 2003 est relacionada entrada em operao de uma unidade de 50.000 t/a de acrilato de
butila derivado do cido acrlico da BASF localizada em Guaratinguet.

37

Figura 15 - Importaes Brasileiras de cido Acrlico (t/a)

A Proquigel, empresa do Grupo Unigel, possui uma unidade multipropsito com


capacidade para 4.500 t/a de acrilatos de metila e etila. A rota tecnolgica dessa unidade utiliza
a acrilonitrila como matria-prima. O acrilato de etila o principal produto da unidade.
Dos cinco grandes fabricantes de tintas no Pas, trs produzem suas resinas, comprando
de terceiros apenas as especialidades, como por exemplo, a Basf proprietria das marcas Suvinil
e Glasurit. Grandes fabricantes podem atuar desde a fabricao de insumos qumicos, conduzir
suas prprias unidades de polimerizao e tambm formular suas tintas. Outros preferem atuar
com base na polimerizao, chegando aos produtos finais. Os demais compram resinas
polimerizadas por empresas especializadas independentes para fabricar suas tintas. H dez
anos, o Brasil tinha apenas quatro grandes polimerizadores independentes, alm dos grandes
fabricantes de tintas que sempre conduziram suas prprias unidades cativas. Hoje h mais de
oitenta empresas nessa atividade.
A alta concorrncia se aproveita do conservadorismo setorial, alm de, em alguns casos,
ganhar um incentivo extra com operaes informais. Aos polimerizadores independentes
interessa promover as linhas mais avanadas tecnologicamente. Grandes fabricantes com
unidades cativas preferem commodities, com as quais tm vantagens bvias de escala.
O fortalecimento da demanda no setor de tintas e consequentemente a necessidade de
resinas encontrar o setor imerso em intenso movimento pela melhoria da qualidade,
embasado pela instituio de normas oficiais de desempenho do produto. Criam-se condies
38

para quebrar o domnio das formulaes acrlico-estirenadas, por tornar viveis outras resinas,
entre elas as acrlicas puras e polmeros com monmeros inovadores.
O segmento de tintas imobilirias representa quase 60% do faturamento da indstria de
tintas no Brasil e mantm a trajetria de crescimento anual de vendas muito prxima ao
desempenho do Produto Interno Bruto (PIB). Embora seja baixo o incremento, os fabricantes de
tintas tm motivos para projetar a expanso do mercado, em especial pela combinao do
maior poder aquisitivo das camadas sociais mais pobres com a crescente oferta de crdito e
incentivos para a construo civil habitacional.
O crescimento da renda e do acesso ao crdito da populao est refletindo em um
consumo cada vez maior de tintas no Brasil, consumo este impulsionado tambm pelos
incentivos do governo na rea de habitao, como o programa Minha Casa, Minha Vida,
voltado para o setor de baixa renda, como iniciativa importante para diminuir o dficit
habitacional no Brasil. At 2022, sero construdas cerca de 23 milhes de moradias para
atender este pblico, criando uma grande demanda para as tintas. Existe uma estimativa de que
se todas essas novas casas utilizaram tintas no acabamento, haver um aumento de 2% no
volume consumido de tintas no Brasil. A pintura de novas residncias corresponde a 10% de
venda de tintas, enquanto que reformas e repinturas de imveis englobam 90% desse mercado.
Alm de quantidade, as pessoas esto procurando tintas de qualidade, com fabricantes
certificados por rgos responsveis, reduzindo a atuao de concorrentes desleais e de
fraudes. Com maior escolaridade, informao e renda, os consumidores passam a ter nveis de
exigncias mais altos, aumentando a presso por qualidade e melhoria.
Em 2002 foi criado o Programa Setorial de Qualidade de Tintas Imobilirias, cujo
principal objetivo elaborar mecanismos que garantam que as tintas imobilirias apresentem
um desempenho satisfatrio, atendendo s necessidades dos usurios e preservando a
concorrncia entre os fabricantes, visando: atingir e manter a qualidade segundo as
especificaes tcnicas; dar confiana aos consumidores e s outras empresas, que a qualidade
pretendida est sendo alcanada e mantida.
39

Outra possibilidade de crescimento est na inovao tecnolgica, sendo possvel


observar vrias tendncias e caminhos, entre os quais se destaca o processo de busca de
solues sustentveis, como o surgimento de tintas ecolgicas, que utilizam gua como
solvente ao invs de derivados de petrleo, reduzindo a emisso de compostos orgnicos
volteis (VOC Volatile Organic Compound).
Tabela 12 - Produo de tintas
Volume (milhes de litros)
ANO Imobiliria Repintura

Ind.

Ind. Geral

TOTAL

Automotiva
2011

1.119

52

51

176

1.398

2010

1.083

51

50

174

1.359

2009

982

47

46

157

1.232

2008

975

49

48

171

1.243

2007

800

45

42

158

1.045

2006

741

40

40

147

968

2005

722

40

39

141

942

2004

701

37

37

138

913

2003

662

34

31

133

860

2002

663

33

30

131

857

2001

654

32

30

127

843

2000

653

30

28

119

830

Tabela 13 - Faturamento com a produo de tintas)


Faturamento (milhes de US$)
ANO Imobiliria Repintura

Ind. Automotiva

Ind. Geral TOTAL

2011

2.865

355

309

965

4.503

2010

2.470

310

270

850

3.900

2009

1.936

246

204

648

3.033
40

2008

1.983

262

221

727

3.193

2007

1.448

223

171

600

2.442

2006

1.206

191

152

501

2.050

2005

1.110

180

135

455

1.880

2004

888

139

107

366

1.500

2003

792

119

79

330

1.320

2002

672

101

67

280

1.120

2001

837

128

90

350

1.405

2000

910

140

90

380

1.520

Alm do consumo interno, a exportao tambm contribui em grande parte para o


desempenho do setor de tintas. As exportaes vm crescendo, tendo superado a barreira dos
US$ 100 milhes anuais h menos de cinco anos. H espao para expandi-las, pois hoje
representam pouco mais de 3% do faturamento do setor. As perspectivas so mais favorveis
para tintas com maior valor agregado, como as tintas para repintura, industriais e de
manuteno, mas as tintas imobilirias continuaro a encontrar mercado. Os mercados
principais para as vendas de tintas ao exterior so Amrica Latina, frica e Oriente Mdio, onde
os fabricantes brasileiros j contam com clientes e distribuidores. Pelas facilidades
proporcionadas pela distncia e pelos impostos, o Mercosul segue sendo o maior destino,
respondendo por 45% do total de vendas.
Outro fator que contribui para o crescimento do setor a reduo de impostos sobre os
fabricantes de tintas. Eles economizam cerda de US$ 30 milhes ao ano em impostos na
importao de matrias-primas e equipamentos sem produo nacional ou com produo
insuficiente para atender demanda. Essas redues de impostos contribuem para o
desenvolvimento setorial, incentivando os consumidores a melhorar suas moradias, alm de
outros setores relacionados, como habitao popular, construo civil em geral e os projetos de
arquitetura. As tintas base de gua tambm foram beneficiadas, a qual teve uma reduo de
IPI, juntamente com outros materiais de construo.
41

Como pode ser visto nos dados apresentados, em 2009 no ocorreu um crescimento to
grande quanto se esperava, e em alguns casos at ocorreu uma retrao do mercado, causado
pela crise mundial de 2008. Os efeitos foram apenas sentidos no ano seguinte, pois as vendas
em 2008 ainda foram normais, e em 2009 que o consumo interno e as exportaes foram
reduzidas.
Aps a crise, o mercado de tintas recuperou-se rapidamente, mantendo o ritmo de
crescimento dos anos anteriores, como tambm pode ser visto na tabela seguinte:
Tabela 14 - Previses para 2011 e 2012 (Fonte ABRAFATI)
Mercado

Vendas 2011

Crescimento

Vendas 2012

Crescimento

(milhes de

(2011/2010)

(milhes de L)

(2011/2010)

L)
Tintas - mercado total

1377

1,3%

1434

4,1%

Tintas imobilirias

1094

1,0%

1138

4,0%

Tintas automotivas

52

4,0%

55

5,0%

Tintas repintura automotiva

53

4,0%

56

5,0%

Tintas para indstria

178

2,0%

185

4,0%

Dentre as tintas imobilirias, existem trs classificaes de qualidade: econmica,


standard e premium. Assim, quanto maior a qualidade do produto, mais cara ser a tinta. As
principais diferenas entre elas na composio e na durabilidade, sendo que a tinta premium
pode proteger uma superfcie pelo dobro de tempo do que uma tinta econmica, sob as
mesmas condies. Uma pesquisa do Inmetro e da ABRAFATI mostrou a participao de cada
tipo de tinta no mercado brasileiro:

42

Participao das tintas no mercado


100,00%
Percentual

80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%

2001
2002
2003
2004
2005
2006
Econmica 36,18% 38,25% 38,67% 39,23% 39,89% 40,68%
Standard

20,00% 20,93% 21,45% 21,40% 21,75% 21,62%

Premium

43,82% 40,81% 39,88% 39,37% 38,37% 37,70%

Figura 16 Participao das Tintas no Mercado

Como pode ser observado, as tintas standard representam apenas 20% do mercado de
tintas, enquanto que as tintas econmica e premium dividem o restante da parcela. Esse fato
pode ser explicado por sua qualidade e preo, que esto em um ponto mdio entre os dois
extremos. Assim, os consumidores podem preferir ou uma tinta de qualidade mxima ou um
preo mnimo.
Atualmente, para que uma indstria produtora de ltex cresa ou mesmo mantenha a
posio no mercado torna-se essencial a melhoria dos processos j existentes e o lanamento
de novos produtos. Para o ltex final, seja por uma questo de mercado ou de meio ambiente,
uma caracterstica que a cada dia se torna mais importante o baixo teor de monmero
residual. Ao apresentar um teor de monmero residual elevado, o ltex pode ter um aumento
de sua toxicidade, alm de apresentar um odor desagradvel dos monmeros utilizados para
sua produo. Isto dificulta a colocao deste produto no mercado, que a cada dia se torna mais
exigente.

4.2.

Anlise de Concorrncia

O Brasil o quinto maior produtor mundial de tintas, atrs de Estados Unidos, China,
ndia e Alemanha. Em 2011, o volume produzido de tintas foi de 1,382 bilho de litros.
Fabricam-se no pas tintas destinadas s mais variadas aplicaes, com tecnologia de ponta e
43

grau de competncia tcnica comparvel dos mais avanados centros mundiais de produo.
As tintas para o setor imobilirio representam cerca de 80% do volume total e 63% do
faturamento, que em 2010 foi de R$ 6,88 bilhes. A previso de um crescimento de 4% de
2011 para 2012.
H centenas de fabricantes, de grande, mdio e pequeno porte, espalhados por todo o
pas, com capacidade instalada para a produo de mais de 1,5 bilho de litros por ano. O setor
gera 18 mil empregos diretos. Os dez maiores fabricantes respondem por 75% do total das
vendas.
Grandes fabricantes podem atuar desde a fabricao de insumos qumicos, conduzir suas
prprias unidades de polimerizao e tambm formular suas tintas. Outros preferem atuar com
base na polimerizao, chegando aos produtos finais. Os demais compram resinas
polimerizadas por empresas especializadas independentes. H dez anos, o Brasil tinha apenas
quatro grandes polimerizadores independentes, alm dos grandes fabricantes de tintas que
sempre conduziram suas prprias unidades cativas. Hoje h mais de oitenta empresas nessa
atividade.
O Brasil sempre usou muito o acetato de polivinila (PVA), contando com a produo local
do monmero em Pernambuco, com base no etanol, da Cia. Alcoolqumica Nacional (CAN), hoje
Dow. A abertura comercial dos anos 90 tornou vivel a importao de cido acrlico,
promovendo o aparecimento das primeiras tintas acrlicas puras, de preo elevado. A
modificao com estireno veio em seguida, como forma de baratear o produto. Nessa poca
foram desenvolvidos os espessantes associativos sintticos que facilitaram a formulao com os
copolmeros. A migrao rpida inibiu o crescimento de copolmeros vinlicos que teriam bom
desempenho e custo razovel, a exemplo do vinil-maleato, que ficou com fatia muito pequena
de mercado. Enquanto uma tinta consumia por volta de 14% em peso de PVA, ela passou a usar
de 8% a 10% de copolmero acrlico-estirenado, com grande vantagem econmica.
Com relao ao cido acrlico, como no h produo nacional, o produto totalmente
importado. Mundialmente, a BASF possui uma posio de liderana tanto na produo de cido
acrlico como de acrilatos e de SAP. Os outros produtores importantes so a Dow Chemical
44

(sucessora da Celenase) e a Nippon Shokubai. Cabe destacar, tambm, a participao da


Stockhausenem termos de SAP e da StoHass (joint venture entre a Stockhausen e Rhom and
Hass) em termos de cido acrlico bruto. Em julho de 2008, a Dow adquiriu a Rohm and Hass por
US$ 18,8 bilhes.
Os produtores de resinas e emulses no Brasil sero caracterizados mais
detalhadamente a seguir.

4.2.1. Basf

Dos cinco grandes fabricantes de tintas no Pas, trs produzem suas resinas, comprando
de terceiros apenas as especialidades, como por exemplo, a Basf proprietria das marcas Suvinil
e Glasurit. A linha de disperses da Basf, feitas em Guaratinguet-SP, compreende dois tipos de
acrlicos puros, quatro acrlico-estirenados, um dispersante acrlico e cinco modificadores
reolgicos, todos integrantes da linha mundial de produtos da companhia. H tambm um vinil
acrlico fabricado apenas no Brasil.
No caso desse tipo de resina, alguns concorrentes comearam a produzir um contratipo
com teor mais elevado de estireno. Isso d origem a resinas mais duras, com baixa resistncia
radiao UV, exigindo incorporar mais solventes para facilitar sua aplicao. Esse tipo de prtica
de desvalorizao de resina prejudicial a todos os fornecedores em longo prazo, pela
desvalorizao da imagem do produto.
Situao semelhante ocorre com as acrlicas estirenadas. O salto tecnolgico do PVA
para os acrlicos modificados com estireno deve ser considerado um passo positivo para o
mercado. Apesar disso, as tintas base de PVA continuam sendo vendidas, at mesmo pela
Basf.
Com relao ao teor de monmeros livres presentes na tinta, a Basf j adota um mtodo
para evitar isso, conduzindo a reao at o limite econmico e depois retirando os monmeros
que ainda no tenham reagido. Para a empresa, resinas sem cheiro so essenciais para a
45

produo de tintas usadas em hospitais e tambm ajudam a fabricar tintas odorizadas (com
perfume) que ficam dispensadas de usar mascarantes do cheiro de solventes e monmeros.
A BASF investir em um Complexo Produtivo de escala global para a produo de cido acrlico,
acrilato de butila e polmeros superabsorventes (SAP) em Camaari, Bahia, Brasil. Ser a primeira fbrica
de cido acrlico e superabsorventes da Amrica do Sul. Com um investimento superior a 500 milhes de
Euros, este ser o maior aporte da BASF ao longo de sua histria de 100 anos na Amrica do Sul.
Alm disso, a BASF passar a produzir acrilato de 2-etil-hexila, uma importante matria-prima
para as indstrias de adesivos e tintas especiais, no atual Complexo Qumico de Guaratinguet, So
Paulo. Esta tambm ser a primeira fbrica do produto na Amrica do Sul.
Com o novo Complexo de cido Acrlico, a BASF assegurar o fornecimento de matria-prima
para importantes produtos, como: fraldas, qumicos para construo, resinas acrlicas para tintas, tecidos
e adesivos.
A BASF atualmente lder global e regional na cadeia de valor dos acrlicos. Em funo do forte
crescimento do Brasil, chegou a hora para realizarmos este importante investimento, que ir fortalecer
nossa posio de liderana e ratificar nossa confiana no desenvolvimento do mercado sul-americano,
diz Dr. Stefan Marcinowski, membro da Junta Diretiva da BASF SE.
O projeto refora a importncia da regio para a BASF, assegurando o fornecimento de nossos
produtos para nossos clientes na Amrica do Sul e contribuindo para o desenvolvimento do Pas, afirma
Dr. Alfred Hackenberger, Presidente da BASF para a Amrica do Sul.
O Polo de Camaari foi escolhido em funo da disponibilidade de matria-prima (propeno) e
utilidades, fornecidas pela Braskem S.A., a maior indstria qumica do Brasil e parceira estratgica da
BASF neste projeto.
O acordo com a BASF permitir potencializar os benefcios para toda a cadeia produtiva do
cido acrlico, no apenas em razo da capacidade de produo do projeto e do porte do investimento
como tambm pelas tecnologias disponveis. Alm disso, estimular o surgimento de um novo ciclo de
investimentos no Polo de Camaari, atraindo novas empresas de manufatura para a Bahia, diz Carlos
Fadigas, Presidente da Braskem.

46

A construo do novo Complexo de cido Acrlico comear em 2011, gerando cerca de 1.000
empregos durante a construo. O incio das atividades produtivas est previsto para o quarto trimestre
de 2014, gerando 230 empregos diretos e 600 indiretos. A produo de acrilato de 2-etil-hexila em
Guaratinguet est planejada para iniciar em 2015, com base no cido acrlico produzido em Camaari,
BA.
Esperamos que o investimento traga um impacto muito positivo para a balana comercial do
Pas de cerca de US$ 300 milhes ao ano, sendo US$ 200 milhes por meio da reduo de importaes e
US$ 100 milhes em funo do aumento das exportaes, diz Hackenberger.
O cido acrlico um importante produto na cadeia de valor dos superabsorventes,
componentes ativos de fraldas de bebs e outros produtos de higiene. ster acrlico, o mais importante
derivado do cido acrlico, utilizado para produzir matrias-primas para adesivos, qumicos para
construo e tintas decorativas, como as da Suvinil, marca de tintas decorativas da BASF e lder no
segmento Premium no Brasil.

4.2.2. Bayer
De origem alem, tendo sua matriz na cidade de Leverkusen, a Bayer expandiu sua atuao
para diversas regies do planeta muito antes que se falasse em globalizao. No Brasil, est
presente h nada menos do que 115 anos, tendo comeado como empresa de medicamentos,
caracterstica pela qual segue sendo muito conhecida do grande pblico consumidor, graas a
produtos como a Aspirina.
Atualmente, sua atuao muito mais abrangente, com importante presena nos
segmentos de CropScience (agroindustrial) e MaterialScience (industrial). Neste ltimo caso, a
Bayer do Brasil funciona como sede regional para toda a Amrica do Sul e Central, contando
com uma planta industrial em Belford Roxo (RJ) e os escritrios em So Paulo.
A Bayer MaterialScience emprega aproximadamente 500 pessoas na Amrica do Sul, a
maior parte das quais no Brasil. Suas trs grandes reas de atuao so espumas de
poliuretano, policarbonatos e matrias-primas para tintas e adesivos.

47

Globalmente, assim como no Brasil, a empresa uma das principais provedoras da


indstria de tintas, atuando em todos os continentes e possuindo unidades de produo nos
principais mercados do mundo.
Os produtos Bayer para tintas, vernizes e adesivos atendem a uma clientela
diversificada, de segmentos como o automotivo, de infraestrutura, plsticos, caladista, de
embalagens e colagem de espumas.
Fazem parte de seu portflio marcas tradicionais como Desmodur e Desmophen,
referncias para todo o mercado que atingem. Muitas outras linhas de produtos de sucesso
esto no mercado, como a Bayhydrol e Bayhydur, linhas de resinas base gua, para as mais
diversas aplicaes. Ou ainda Desmoseal para selantes, Desmolux para sistemas curveis por
UV, Dispercol, Desmocol, Baypren, entre outros, para adesivo.

4.2.3. Clariant
A Unidade de Negcio Emulsions, Detergents and Intermediates (EDI) da Clariant lder no
fornecimento de matrias-primas essenciais para detergentes para lavagem de roupas e
produtos de limpeza domstica. Est entre os principais fornecedores de intermedirios
qumicos, especialmente para a fabricao de produtos para a indstria farmacutica e de
fertilizantes.
As emulses so base de gua, livres de solventes e temos a linha de baixas emisses, por
isto so particularmente aplicveis fabricao de produtos ecolgicos. No segmento de tintas,
os produtos da Clariant proporcionam brilho e durabilidade e podem ser aplicados tambm
para exterior por ter alta resistncia intemprie e aos raios UV.
Grandes fabricantes podem atuar desde a fabricao de insumos qumicos, conduzir suas
prprias unidades de polimerizao e tambm formular suas tintas. Outros preferem atuar com
base na polimerizao, chegando aos produtos finais. Os demais compram resinas
polimerizadas por empresas especializadas independentes, como a Clariant para fabricar suas
tintas. A alta concorrncia se aproveita do conservadorismo setorial, alm de, em alguns casos,
ganhar um incentivo extra com operaes informais. Aos polimerizadores independentes
48

interessa promover as linhas mais avanadas tecnologicamente. Grandes fabricantes com


unidades cativas preferem commodities, com as quais tm vantagens bvias de escala.
Capaz de produzir homopolmeros de PVA, copolmeros vinlicos ou acrlicos, acrlicos
puros e terpolmeros, a Clariant aposta na inovao como forma de romper o domnio dos
acrlicos estirenados. A Europa e os pases do Caribe usam muito os terpolmeros, enquanto os
Estados Unidos preferem os derivados do cido acrlico, cada qual por suas razes. Se observa
que a preferncia se manteve mesmo na Europa Oriental, de reconhecida pobreza, pelo fato de
os terpolmeros terem apresentado custo/benefcio favorvel. H uma grande economia com
solventes de limpeza e pincis, com reflexos na reduo da periculosidade da operao de
pintura, embora esse aspecto seja mais valorizado nas tintas industriais.

4.2.4. Denver Resinas


A dinmica de mercado concede prioridade para a reduo de custos, em detrimento de
avanos tecnolgicos. Um produto de altssima qualidade introduz um conceito, mas com o
tempo, o mesmo desempenho passa a ser obtido com ingredientes de menor custo possvel,
afirmou Edson Luiz Cimadon, gerente de vendas da Denver Resinas, um dos maiores
fornecedores nacionais, com fbrica em Suzano-SP para 2.400 t/ms. Um exemplo recente so
as tintas para telhas, aplicao que despontou tendo resinas acrlicas puras na composio, logo
substitudas por acrlicas estirenadas.
Os produtos para a linha imobiliria respondem pela metade do faturamento da Denver
Resinas, incluindo modificadores reolgicos (espessantes), PVA, acrlicas puras e acrlicas
estirenadas, estas o carro-chefe de vendas. A disponibilidade de PVA importante em
determinados momentos de mercado. H um ano e meio, os acrlicos tiveram elevao mundial
de preos e vrios fabricantes de tintas voltaram a formular com PVA. Quando os problemas de
suprimento foram resolvidos, a demanda voltou situao anterior.
A linha vinlica tem adeptos no Brasil todo, embora em quantidade menor que os
copolmeros acrlicos. Os estireno-acrlicos da Denver incluem cido acrlico e acrilatos de butila
e de etilhexila, alm do estireno. Apresenta tambm um estireno-acrlico, um acrlico puro e
49

dois vinlicos, sendo um PVA homopolmero e um vinil maleato. A empresa evita mexer na
composio da linha de resinas, tanto por razes operacionais quanto por reduo de custos.
De modo geral, o mercado de resinas para tintas trilha um caminho de reduo de
rentabilidade, exigindo esforos no desenvolvimento de novidades e tambm na prestao de
servios. Os pequenos e mdios fabricantes so mais exigentes em formas de atendimento e
transferncia tecnolgica. Essa atuao permite melhorar a remunerao e ainda fidelizar
clientes. A tendncia vender a resina com modificadores reolgicos prprios para a tinta que
se deseja produzir. Segundo a empresa, os clientes at aceitam comprar o par, mas sempre
mantm contatos com fornecedores alternativos para os quais podem migrar com rapidez.
A empresa tambm atua com resinas de base solvente, tecnologias sobejamente
conhecidas e sujeitas forte concorrncia. A Denver lanou tambm uma acrlica estirenada
com aditivo especfico para pintura de gesso, uma aplicao em franco crescimento no mercado
nacional com o uso maior de forros rebaixados e paredes de dry wall.

4.2.5. Evonik

Evonik Industries o grupo industrial da Alemanha. A empresa uma das lderes


mundiais em especialidades qumicas, seu principal negcio. Atua em mais de 100 pases no
mundo. No ano fiscal de 2010, mais de 34.000 colaboradores geraram vendas de 13,3 bilhes de
Euros e lucros operacionais (EBITDA) de 2,4 bilhes de Euros.
No Brasil, a histria da Evonik Industries, comeou em 1953. A empresa conta hoje com
cerca de 500 colaboradores no pas. Os produtos da marca so utilizados como matria-prima
em importantes setores industriais, como: automotivo, biodiesel, borracha, construo civil,
farmacutico, nutrio animal, papel e celulose e plsticos.
A Evonik, uma das principais fornecedoras de metacrilatos, est aumentando a
capacidade de produo de suas plantas de metacrilato de metila ao redor do mundo, para
suprir uma crescente demanda. A Evonik aumentar sua capacidade de produo de
metacrilato de metila atravs de projetos de desgargalamento e uma srie de expanses de
50

plantas j existentes na Europa (Worms e Wesseling, na Alemanha), sia (Xangai, na China), e


nos Estados Unidos (Fortier), em 2011 e 2012.
Aps finalizar os projetos, a Evonik produzir, aproximadamente, 50.000 toneladas
mtricas adicionais de metacrilato de metila. Thomas Muller, vice-presidente snior e gerente
geral de Monmeros Acrlicos, disse, a respeito da expanso de capacidade previamente
anunciada: Estamos reagindo a tempo para apoiar o crescimento dos nossos clientes.
Metacrilato de metila usado, principalmente, para resinas de polimetilmetacrilato
(acrlicas) e para revestimentos de superfcies. A Evonik produz e comercializa metacrilato de
metila, cido metacrlico e metacrilato de butila; metacrilamida, hidrxisteres e monmeros
acrlicos, sob a marca Visiomer.

4.2.6. Resicryl

Estabelecida desde 1990 no municpio de Barueri-SP, fundada pelo engenheiro qumico


Alberto Carlos Pereira, a Resicryl, uma empresa 100% nacional, conquistou ao logo dos anos
uma posio de destaque no ramo de polmeros, industrializando e comercializando produtos
para diversos segmentos no mercado nacional. A Companhia considerada uma referncia
entre as indstrias de resinas em emulso e em soluo do Brasil. Passou por um processo de
modernizao e ampliao de sua estrutura fabril no ano de 2007, aumentando assim sua
capacidade produtiva e proporcionando aos clientes maior atendimento e presteza nos nossos
servios. A Resicryl no se interessa apenas em oferecer timos produtos e servios. Mas
tambm busca o bem-estar de seus clientes, que no so apenas consumidores, mas tambm
parceiros. A Resicryl tem as marcas registradas Baricryl (tintas base agua), Barifix (adesivos),
Baritex (txtil e couros), Barisolv (tintas base solvente) e Bariplast (intermedirios), o prefixo
Bari uma homenagem a cidade de Barueri onde ocorreu o inicio da empresa.
Com 70 funcionrios e uma rea de 30.000 m, a Resicryl possui uma slica estrutura fabril e
uma capacidade produtiva de 5.000 toneladas/ms, alm de departamentos administrativos e
tcnico, e uma equipe de vendas treinada para melhor atender seus clientes. Para proporcionar
aos clientes o melhor atendimento e assessoria, a empresa mantm representantes comerciais
51

em todas as regies do pas. Assim a distncia entre fornecedores e clientes se estreita e a


parceria consolidada. Com um sistema de produo dinmico e uma equipe altamente
capacitada e constantemente treinada, a Resicryl ganha destaque nos segmentos em que atua.
O acondicionamento de nossos produtos feito atravs de um sistema de logstica avanado de
controle e posicionamento, onde todos os produtos so identificados por data de produo e
nmero de lote, armazenados em um ambiente adequado, garantindo assim a qualidade dos
produtos desde sua produo at a entrega.

4.2.7. Universo Tintas

A indstria de tintas precisa se esforar para acompanhar a dinmica do mercado e


manter alguma rentabilidade. H 63 anos no mercado brasileiro de tintas imobilirias, a
Universo Tintas aposta na evoluo das vendas setoriais.
Ao longo de sua histria, a empresa passou por vrias situaes distintas. Dominado por
empresas nacionais, o setor passou a contar com a presena de grandes companhias mundiais a
partir da dcada de 50, que iniciaram sua atuao por meio de aquisies. Contando com
grande escala de produo e tecnologia avanada, essas companhias dominaram o cenrio at a
dcada de 90. H dezesseis anos, a empresa lanou sua linha de tintas econmicas, caminho
tambm seguido por todas as indstrias do setor alguns anos depois. A sada foi buscar espao
em outras regies, a empresa deixou de atuar no Estado de So Paulo por quase vinte anos. Das
oitocentas fabricantes de tintas instaladas no Brasil, mais de trezentas esto no Estado, o
mercado mais concorrido, com grande participao de produtos informais. A estratgia
funcionou, apesar de a fbrica estar instalada em Diadema-SP.
H cinco anos, porm, a empresa verificou que tambm nos demais estados do Pas a
concorrncia se tornou crescente, com fabricantes regionais de vrios nveis de qualidade e
formalidade. A empresa decidiu, ento, retornar com fora ao mercado paulista. Estamos nos
preparando h cinco anos para tanto, explicou o gerente de marketing, Ricardo Lozano. No
perodo, tanto a fabricao quanto os produtos foram atualizados, a fim de oferecer tintas de
52

todos os nveis de qualidade, das econmicas s premium, alm de contar com laboratrios de
qualidade e tcnicos especializados na equipe.
Atualmente, os esforos da empresa esto concentrados na linha acrlica pura, um
produto de primeira linha. Trata-se de tintas com boa aceitao de mercado, no qual h espao
para disputar. A empresa Universo Tintas tem lanando produtos diferenciados, como tinta para
gesso, fundos para paredes e um sistema tintomtrico exclusivo.

4.3.

Objetivos

Atender 50% da demanda nacional de cido acrlico representado uma produo de 20


mil toneladas por ano;

Produzir 209 mil latas de 50L e 2 milhes e 900 mil gales de emulso vinil-acrlica por
ano.

4.4.

Estratgias

4.4.1. Mercado-Alvo
As tintas possuem alm da funo decorativa, a funo econmica, pois as superfcies
pintadas esto protegidas, pela tinta, da ao destruidora dos agentes do meio ambiente. Logo,
as tintas desempenham um papel realmente muito importante, pois protegem e prolongam a
vida til dos edifcios e construes. Sendo assim, o segmento de mercado de tintas imobilirias
atende um mercado muito amplo, envolvendo todos os nveis sociais e econmicos.
No entanto, com maior escolaridade, informao e renda, os consumidores passam a ter
nveis de exigncia mais altos. A presso por qualidade e melhoria aumenta potencializada
tambm pela facilidade com que as manifestaes so disseminadas hoje, com o uso das redes
sociais. A regulao e a fiscalizao mais eficientes por parte de rgos de defesa do
consumidor, do Ministrio Pblico e de outras instncias completam esse crculo virtuoso em
favor do aprimoramento e do ordenamento do mercado.
53

Uma pesquisa encomendada pela Dow Coating Materials ao Instituto Ipsos revela que
consumidor de tintas busca qualidade valoriza os atributos das tintas. Foi detectado que 73%
dos consumidores esto em busca de tinta com maior qualidade, valorizando atributos como
secagem rpida, blindagem contra sujeira, preveno contra infiltraes, resistncia a manchas
e umidade. O crescimento econmico no Pas se reflete no interesse dos consumidores por
produtos com qualidade. Prova disso o aumento no nmero de lanamentos de tintas
Premium das principais marcas, afirma Franco Faldini, diretor de marketing da Dow Coating
Materials para a Amrica Latina. Boa parte desses consumidores tem como caracterstica a
reforma planejada: costumam utilizar produtos de alta qualidade, que tenham resistncia e
grande durabilidade, acrescenta.
No Brasil a maior parte dos servios de pintura imobiliria feita por profissionais
contratados e no pelo prprio proprietrio do imvel. No entanto, cada vez mais o usurio
final est assumindo a tarefa de comprar a tinta. Trata-se de um passo intermedirio ao do it
yourself (ou bricolagem) americano, que tambm vai ganhando adeptos no Brasil. Enquanto
tivermos desemprego alto no Pas, sempre vai haver oferta de pintores de parede a preo
baixo, comentou Paulo Roberto Moreira, diretor comercial da Sherwin-Williams do Brasil. A
consequncia disso a baixa qualificao desse tipo de profissional.
A empresa ADLW fornecendo uma emulso vinil-acrlica de alta qualidade para os pequenos
e mdios fabricantes de tintas visa uma cobertura ampla desse mercado consumidor,
procurando desenvolver um produto capaz de atingir um grande nmero de compradores de
vrios nveis econmicos.
A estratgia de marketing ser desenvolvida principalmente segmentada aos pequenos e
mdios fabricantes de tintas, oferecendo um produto de alta qualidade e com alta eficincia e
responsabilidade na entrega do produto. Sendo o principal canal utilizado ser o marketing de
venda pessoal, voltado diretamente para o mercado-alvo.
A venda pessoal direcionada por cliente ser utilizada tambm como principal abordagem
para a venda do Acrylil, cido acrlico bruto, fornecido pelo Grupo ADLW. A facilidade de um
54

produto nacional ser utilizada como principal instrumento para conquistar clientes que
atualmente importam o produto por no ser produzido no Brasil. O mercado-alvo segmentado
e consiste nas indstrias principalmente de acrilatos e polmeros.
4.4.2. Posicionamento
O Grupo ADLW oferece produtos de qualidade aliado com a eficincia e responsabilidade
na entrega dos produtos. Fornecendo reagentes para outras empresas produzirem produtos
que transformem a vida das pessoas, principalmente, trazendo mais cor.
4.4.3. Produto
O cido acrlico um lquido incolor que tem um odor irritante. Ele foi descoberto por
Josef Redtenbacher, um qumico alemo. Esta substncia miscvel em gua e na maioria dos
solventes orgnicos. Conhecido tambm como cido 2-propenico, essa molcula vegetal
ocorre naturalmente em algas marinhas. O cido acrlico polimeriza facilmente quando exposto
ao calor, luz ou metais ento, um inibidor de polimerizao tem que ser adicionado ao produto
para armazenagem. Este cido usado na produo de plsticos, lustrador para pisos,
formulaes para tintas, acabamentos para couro, e revestimentos de papel. A exposio ao
cido acrlico pode causar irritao na pele, nos olhos, e nas mucosas ou membranas dos seres
humanos. O cido acrlico no classificado como cancergeno.
O cido acrlico tem sido comercializado desde 1920. O cido acrlico pode ser produzido
a partir de diferentes matrias-primas. A viabilidade econmica de cada rota est diretamente
relacionada ao custo da matria-prima, investimento, custos operacionais e resduos gerados.
A revoluo industrial ocorrida no Sculo XIX trouxe consigo um gradual abandono do uso
de derivados da biomassa em todas as reas, havendo uma substituio por insumos fsseis de
carbono (carvo mineral, petrleo e gs natural). Baseadas no florescimento das reas de
qumica, fsica e engenharias, novos materiais com propriedades superiores as j existentes
comearam a ser sintetizados e produzidos utilizando carbono fssil. Com a virada para o Sculo
XX a indstria do petrleo e a petroqumica se difundiram rapidamente. Derivados do petrleo

55

comeam a ser desenvolvidos com caractersticas nicas e preos baixos, e como consequncia
comeam rapidamente a substituir os derivados de biomassa.
Na dcada de 1950 a alterao da base de matria-prima da indstria qumica de carvo
para o petrleo foi a forma motriz para o ajuste das rotas de processos para muito produtos
como o cido acrlico (AA). O cido acrlico foi principalmente produzido pelo processo Reppe
que utilizava a converso por catlise homognea do acetileno com CO e H 20. A gradual
diminuio do preo do propileno foi a principal fora motriz para o desenvolvimento de
catalisadores e processos com oxignio molecular.
O setor de tintas tambm no ficou imune a este processo, havendo uma invaso no
mercado de tintas expressivas que utilizam como veculos novas resinas sintticas e como
solventes compostos derivados de petrleo. Durante a Primeira e a Segunda Guerra Mundial,
perodos considerados pelos historiadores bastante frtil para cincia, qumicos desenvolveram
novos pigmentos e resinas sintticas.
J no caso dos veculos das tintas, a grande transformao comeou em 1907 quando
Baekeland desenvolveu uma grande variedade de resinas fenlicas. Estas resinas, quando
comparadas com materiais derivados da biomassa, apresentavam maior resistncia frente
gua e lcalis, reduo do tempo de secagem e uma dureza superior, o que levou a sua rpida
difuso no mercado. Os anos posteriores geraram novas opes de veculos com propriedades
no pensadas at o incio do sculo XX, que comearam a ser usados em formulaes de tintas
com caractersticas especficas. Assim, surgiram as tintas usando como veculo resinas epxi,
acrlicas, alqudicas, vinlicas, celulsicas, poliuretanas, polisteres, poliamidas, silicones,
perfluorados, etc. A maioria dessas tintas voltada ao mercado de revestimentos de superfcies,
principalmente no ramo de tintas imobilirias e tintas veiculares.
A tese de doutorado de Rhm na Alemanha, em 1901, foi o marco inicial dos estudos dos
polmeros acrlicos e metacrlicos. A produo industrial destes polmeros foi iniciada em 1927
na Alemanha pela firma Rhm&Haas e nos Estados Unidos em 1931, pela coligada Rhm&Haas

56

Corp. A DuPont e a ICI foram outras companhias que realizaram importantes trabalhos
relacionados com a sntese dos monmeros e sua polimerizao.
Tabela 15 Resinas desenvolvidas e suas respectivas dcadas.

No existe uma tinta perfeita. Todas representam o resultado de um balano ou equilbrio


de propriedades desejveis, estando a o grande desafio do trabalho de formulao, o de atingir
o equilbrio que melhor satisfaa as adequaes necessrias. No raro, as formulaes
apresentam recordes de qualidade sem, no entanto atingirem as verdadeiras necessidades dos
clientes.
O elevado nmero de matrias-primas, isto , de produtos que realmente participam da
composio das tintas e vernizes, um fator de complexidade. Um produtor de tintas que atue
na maioria dos mercados de revestimentos necessita de 750 a 1000 diferentes matrias-primas;
parte delas usada para fabricar produtos intermedirios, destacando-se entre eles as resinas e
emulses. Uma frmula tpica de um esmalte sinttico de secagem ao ar contm em torno de
10 componentes (matrias-primas e intermedirios); porm, se forem levadas em conta as
matrias-primas que participa da composio subir para cerca de 30.
A evoluo constante das indstrias qumica e petroqumica resulta no aparecimento de
novas matrias-primas, algumas das quais responsveis por verdadeiras revolues tecnolgicas
na indstria de tintas. , pois, importante que as novas matrias-primas sejam estudadas
cuidadosamente, no sentido de se determinar o seu potencial de uso na indstria das tintas.
A diversidade de mercados a atingir outro importante fator de complexidade, j que a
indstria de tintas tem de atend-los no que se refere s exigncias particulares de cada um.
57

Pode-se afirmar que as tintas esto presentes por parte de outros produtos industriais como
substituto de tintas: papel, tecidos, plsticos, etc..
A tecnologia de aplicao das tintas e vernizes est em constante evoluo numa forma
permanentemente sintonizada com o prprio desenvolvimento das tintas. Em outras palavras,
sendo a aplicao uma etapa importante do processo industrial do revestimento de uma certa
superfcie, existe sempre a preocupao de se pesquisar novas formas de aplicao, de tal
forma a aumentar a produtividade desta operao e simultaneamente melhorar a qualidade do
revestimento. O aparecimento de novas tcnicas de aplicao demanda profundas modificaes
na tecnologia das tintas, havendo, por vezes, a necessidade de desenvolvimento de novas
formas tecnolgicas.
A necessidade de proteger o meio ambiente tem sido um fator importante no
desenvolvimento tecnolgico de tintas; nos ltimos anos tem sido alcanados impressionantes
progressos, que tem permitido diminuir consideravelmente a emisso de solventes orgnicos
quando da aplicao e cura das tintas; so exemplos:

Substituio dos sistemas base de solventes orgnicos por sistemas aquosos;

Desenvolvimento de tintas em p e de cura por radiao;

Desenvolvimento dos denominados sistemas de alto slidos;

Reduo ou eliminao de produtos considerados txicos na composio das tintas.


A resina ou as possveis combinaes entre resinas representam o componente-chave

em qualquer tinta. Propriedades da tinta como dureza, flexibilidade, resistncia a abraso,


resistncia a lcalis e adeso so governadas basicamente pela resina. Algumas variaes
menores dessas propriedades podem ser conseguidas pela modificao de outros componentes
da formulao, mas cabe ao sistema de resinas a maior influncia.
O sistema de resinas responde ainda pelas condies de cura do sistema, e modificaes
promovidas por misturas de solventes ou aditivos no chegaro a alterar significativamente a
performance bsica de secagem e cura previamente estabelecidas pelo conjunto de resinas.
58

A durabilidade do sistema de resinas tambm funciona como fator limitante da


durabilidade da tinta e merece especial ateno na seleo dos pigmentos que devero compor
a frmula devido ao custo final do produto.
Esquematicamente, podemos resumir as propriedades bsicas da tinta conferidas pelo
sistema de resinas como sendo:

Aplicabilidade

Secagem e cura

Durabilidade

Adeso

Resistncias qumicas

Resistncia abraso/Riscos

Flexibilidade e dureza

No Brasil, as tintas so classificadas pelo tipo de resina com que so fabricadas e isso
causa certa confuso no mercado. Em outros pases, a classificao se d conforme a sua
aplicao: interna, externa, para piso etc., da mesma forma como acontece com os
revestimentos cermicos. A confuso acontece porque existem vrios tipos de resina: PVA
(vinlica), acrlica, leo, epxi, borracha clorada e outros. A resina o componente que atua
como aglomerante dos demais itens que compem a tinta: pigmentos, aditivos e solventes.
por isso que quanto mais resina um produto possui, maior sua impermeabilidade.
Em termos de tintas imobilirias, as resinas acrlica e vinlica (PVA) so empregadas na
fabricao do ltex, uma emulso aquosa. De acordo com Cavani, o ltex PVA sempre menos
resistente que o acrlico e, portanto, mais indicado para uso interno. As opes de aparncia
normalmente ressaltadas pelos fabricantes - alto brilho, brilho, acetinado e fosco - no so
escolhas meramente decorativas. Para obter essas caractersticas, a indstria acrescenta
formulao do produto mais resina ou outros componentes que podem aumentar ou diminuir a
durabilidade da tinta. Mas no se pode afirmar que as tintas brilhantes e com maior teor de
resina sejam sempre as mais indicadas. Tudo depende da funo da tinta.
59

O incio da produo industrial de tintas no Brasil tem duas origens: uma em 1886, na cidade
de Blumenau-SC, com Paul Hering, fundador da Tintas Hering, e outra em 1904, no Rio de
Janeiro, ento Distrito Federal, com Carlos Kuenerz, que fundou a Usina So Cristovo. A partir
de 1930, a indstria brasileira de tintas atravessou um perodo de grande expanso e o mercado
consumidor de tintas, que at ento era constitudo basicamente pelo setor imobilirio, vai
ganhando clientes de outras reas que exigem tecnologia mais sofisticada. A consolidao e
expanso das indstrias de tintas foram significativas na dcada de 40, quando muitas indstrias
de tintas j marcavam presena como expoentes da indstria nacional. o caso de empresas
como Ideal, Super, Polidura e Wanda.
Hoje o Brasil o quinto maior produtor mundial de tintas. O produto se encontra na fase de
maturidade, onde as vendas do produto tendem a se estabilizar acompanhando o crescimento
do mercado, no entanto, o mercado de tintas ainda segue em crescimento e junto com ele a
necessidade de resinas.
Na fase de maturidade, h um grande nmero de concorrentes e o Grupo ADLW oferecer
um produto de qualidade com responsabilidade no fornecimento do produto. A emulso
Acryvinil apresenta um equilbrio de propriedades para que o produto final apresente tima
aplicabilidade, cobertura, resistncia e durabilidade. O cido acrlico Acrylil apresenta alta
pureza e todo o sistema de armazenagem e transporte com maior responsabilidade e
segurana.
O produto Acryvinil ser vendido em recipientes de 50 L para pequenos e mdios
fabricantes de tintas e ainda possuir uma verso em gales de 3,6 L para serem vendidos em
lojas de varejo, onde podero receber um sistema tintomtrico e serem vendidos diretamente
para o pblico em geral. A emulso apresenta a vantagem de ser base de gua e por isso
durante o processo o gasto energtico menor pela sua menor viscosidade e assim se
diminuem os gastos com relao as bombas.

60

4.4.4. Praa (ponto de distribuio)


Os produtos oferecidos pela empresa ADLW Tintas so produtos organizacionais, pois sero
processados posteriormente, servindo como matria-prima para outras indstrias. O sistema de
distribuio atravs de um canal direto com os clientes sem intermedirios. Com exceo dos
gales que sero vendidos para as lojas de varejo de tintas, que so intermedirios entre os
clientes.
A logstica dos produtos muito importante na empresa ADLW Tintas para garantir que os
produtos sejam entregue com eficincia, dentro dos prazos e com um custo menor. Para isto, a
equipe de logstica da empresa trabalhar com planejamento e organizao para o controle do
fluxo fsico de materiais, desde os pontos de origem at os pontos de consumo, a fim de
atender s exigncias dos clientes de maneira lucrativa. Atravs de atividades que incluem
previso, sistemas de informao, compras, planejamento de produo, processamento de
pedidos, estoques, armazenagem e planejamento de transporte.
O sistema de segurana no transporte tambm de extrema importncia principalmente
para o cido acrlico.
4.4.5. Preo
A determinao do preo dos produtos Grupo ADLW feito a partir dos conceitos de preo
baseado no valor que reverte o processo do preo baseado nos custos. A empresa estabelece
um preo-alvo baseado na percepo que os clientes tm do valor do produto. O valor-alvo e o
preo-alvo guiam ento as decises sobre o projeto do produto e os custos que se pode
incorrer. Como resultado, a determinao de preos se inicia com a anlise das necessidades e
percepes de valor do consumidor, e o preo estabelecido para se adequar ao valor
percebido pelo cliente.
Durante a ltima dcada, a empresas notaram um deslocamento fundamental das atitudes
do consumidor em relao ao preo e qualidade. Muitas delas modificaram suas abordagens
de preo para alinh-los com as mudanas nas condies econmicas e nas percepes de
preo do consumidor. Cada vez mais, as empresas adotam estratgias de preo baseado em
61

bom valor, oferecendo a exata combinao de qualidade e bons servios a um preo justo.
baseado nesses conceitos que o Grupo ADLW procura se diferenciar da concorrncia de preos
e justificar margens e preos mais altos sem perder a participao do mercado. Para isso a
empresa precisa construir o valor de sua oferta ao mercado, em vez de reduzir os preos para se
igualar a concorrncia, o Grupo ADLW procura oferecer servios diferenciados que agreguem
valor para os clientes. A emulso Acryvinil apresenta um equilbrio de propriedades que
garantem a qualidade da tinta como produto final e o Acrylil um produto de alta pureza
chegando ao cliente com um servio de alta segurana.
4.4.6. Promoo
Os profissionais de marketing podem escolher duas estratgias bsicas de mix de promoo
a promoo de presso ou a promoo de atrao. A nfase relativa sobre ferramentas de
promoo especficas o que diferencia as estratgias de presso e atrao. Uma estratgia de
presso implica empurrar o produto pelos canais de distribuio at o consumidor final. O
fabricante direciona suas atividades de marketing (principalmente venda pessoal e promoo
dirigida aos membros do canal de distribuio) aos membros do canal para induzi-los a
trabalhar com o produto promov-lo entre os consumidores finais.
A principal estratgia de promoo ser direcionada a venda pessoal e a divulgao para o
mercado alvo dos produtos do Grupo ADLW.
4.4.6.1.

Venda Pessoal

O grupo ADLW utilizar vendedores para entrar em contato com os fabricantes e lojistas do
setor de tintas e para as indstrias que necessitam de cido acrlico. Ento inicialmente, ser
necessrio investir em venda pessoal para divulgao da empresa para o mercado-alvo.
A venda pessoal representa a ferramenta mais eficaz em certos estgios do processo de
compra, pois ela envolve interaes pessoais entre dois ou mais indivduos, de modo que cada
um pode observar as necessidades e caractersticas do outro e fazer ajustes rpidos. A venda
pessoal tambm permite que surjam todos os tipos de relacionamento, desde um
relacionamento de vendas apenas formal at uma amizade pessoal. O vendedor eficiente coloca
62

os interesses do cliente em primeiro lugar para criar um relacionamento duradouro por meio de
uma soluo dos problemas dos clientes. No entanto, essas qualidades exclusivas tem um custo.
Uma fora de vendas exige um comprometimento de prazo mais longo do que o da propaganda
esta pode ser interrompida e retomada, mas promover modificaes na fora de vendas
mais difcil.
A empresa pode adotar uma dentre diversas diretrizes para dividir a responsabilidade sobre
as vendas. A estratgia escolhida ser uma estrutura complexa onde ser utilizada a estrutura
de vendas por territrio, para a emulso Acryvinil e estrutura de venda por cliente no caso do
cido acrlico Acrylil.
Na estrutura da fora de vendas por territrio, atribuda uma rea geogrfica exclusiva
para cada vendedor para todos os clientes daquele territrio. Como cada vendedor percorre
uma rea geogrfica limitada, a despesas de viagem so relativamente pequenas.
Na estrutura da fora de vendas por cliente, as empresas organizam as foras de vendas de
acordo com linhas de clientes ou de setores. O Grupo ADLW possui uma estratgia de vendas
especiais para lidar com as necessidades de grandes clientes individuais. Assim, a empresa
poder construir relacionamentos mais prximos com clientes importantes.
4.4.6.2.

Promoo

Na primeira etapa da campanha publicitria de marketing, sero intensificadas as


promoes para os proprietrios de tintas conhecerem o produto Acyivinil. Ser oferecido
principalmente bonificao em produtos, descontos no preo de compra, condies de
pagamento e entrega facilitada.
4.4.6.3.

Propaganda

As propagandas sero direcionadas aos segmentos mais especficos do setor de tintas ser
utilizando uma abordagem mais racional, onde sero relacionadas mensagens voltadas ao
interesse do pblico. Mostrando que o produto fornecer os benefcios desejados com as
mensagens que mostram a qualidade, a economia, o desempenho do produto. A propaganda
consiste principalmente em revistas do setor qumico e de tintas.
63

4.4.6.4.

Relaes Pblicas

Relaes pblicas o desenvolvimento de boas relaes com os diversos pblicos da


empresa para obteno de publicidade favorvel, construo de uma boa imagem corporativa e
administrao ou conteno de boatos, histrias ou eventos desfavorveis. As atividades de
relaes pblicas tem muita credibilidade novos eventos, histrias e caractersticas parecem
muito mais reais e dignos de crdito aos olhos dos leitores do que os anncios. Elas tambm
podem atingir muitos clientes potenciais que evitam vendedores e anncios a mensagem
chega aos compradores como notcia, e no como comunicao direcionada para vendas.
O setor de relaes pblicas do Grupo ADLW tem como funo principal participar em
eventos do segmento, divulgando a empresa e organizar campanhas principalmente ligadas
preservao do meio ambiente.
4.4.6.5.

Marketing Direto

O marketing direto se tornou a forma de marketing de maior crescimento, principalmente o


marketing pela internet que est crescendo rapidamente. O marketing direto traz muitos
benefcios tanto para os compradores quanto para os vendedores. Os canais de marketing
direto tambm permitem o acesso dos consumidores a uma abundncia de informaes
comparativas sobre as empresas, produtos e concorrentes.
Atravs do site da empresa ser possvel entrar em contato com os vendedores e encontrar
informaes sobre o produto.

64

5.

Descrio do Processo

5.1.

Produo de cido Acrlico

5.1.1. Catalisadores para o primeiro estgio


Os catalisadores utilizados no primeiro estgio de oxidao so predominantemente
formados por uma mistura de xidos metlicos de molibdnio, bismuto, tungstnio, ferro e
oxignio, dentre outros.
Foram Hearne e Adams (Adams & Jennings, 1963) em 1948, quem primeiro relataram
que o xido cuproso podia oxidar seletivamente o propileno em acrolena. A produo em larga
escala do processo de produo da acrolena foi mais tarde comercializada pelo SOHIO
(Standart Oil of OHIO) na dcada de 1950 usando o processo cataltico de Adams. Mais tarde,
Veatch e colaboradores (Veatch et al., 1960) descobriram que o catalisador baseado em
bismuto-molibdnio eram superiores aos xidos cuprosos. Estes novos catalisadores se
tornaram os principais catalisadores no processo comercial de produo de acrolena no mundo
todo.
Desde a descoberta do processo, uma grande quantidade de estudos sobre o processo
foi publicada, principalmente, focando nos mecanismos de reao e na caracterizao dos
catalisadores para revelar o mistrio por trs da oxidao seletiva. As descobertas mais
importantes foram no fato da acrolena ser formada de um intermedirio alil na superfcie do
catalisador e que a reao usa o oxignio da rede cristalina da fase ativa slida do catalisador.
As pesquisas na oxidao parcial do propileno em acrolena nas dcadas passadas foram
focadas no entendimento fundamental dos mecanismos a nvel molecular, particularmente nos
eventos que ocorrem na superfcie dos catalisadores. As pesquisas in-situ comprovaram as
hipteses anteriores da formao superficial de intermedirios alil, interaes das espcies alil
com as espcies como Mo, Bi, e O, e o estado das espcies superficiais, etc. A descoberta mais
importante que o oxignio estrutural que tem se mostrado como fonte de oxignio e a
atividade dos catalisadores dependem de como ele efetivamente provm oxignio seletivo para
as reaes e transferem o oxignio da estrutura do catalisador at a superfcie.
65

Embora os catalisadores sejam muito seletivos na oxidao do propileno em acrolena,


alguns outros produtos como C2H4O (acetaldedo), CO2 e CO ainda podem ser encontrados nas
reaes. Assim como no caso da acrolena, a ordem da reao do propileno e do oxignio na
formao de C2H4O dependente da temperatura.
Como resultado do estudo na busca da composio do catalisador que pode oxidar o
propileno em acrolena com alta converso e com excelente seletividade inclusive em
velocidades espaciais altas e com longa vida cataltica, foi encontrado um sistema cataltico
compreendido por Mo, Bi, Fe, um de Mg e Mn, Ni, P e O (em seguida referido como o sistema
cataltico 1, sem a presena de Tl) apresenta esses requisitos. Foi tambm encontrado que na
incorporao do Tl nesse sistema cataltico pode suprimir notavelmente a produo de
subprodutos como o monxido de carbono, dixido de carbono e cido acrlico reconhecendo o
que foi dito favoravelmente sobre as propriedades catalticas do uso do sistema cataltico sem
Tl.
A composio do catalisador escolhido tem como caracterstica uma pequena
quantidade de tlio. Comparada com o sistema cataltico 1, o sistema cataltico com este
elemento suprime notavelmente a formao de subprodutos como monxido de carbono,
dixido de carbono e ento a seletividade da acrolena aumentada. Entretanto, a ateno
direcionada no fato da incorporao em excesso de tlio resultar na inibio da produo de
acrolena. Por esses fatos, pode ser assumido que o mecanismo cataltico do sistema cataltico 1
diferente do sistema cataltico com Tl, pois esse componente est presente no como um
mero xido de formao, mas certamente um composto da forma complexa. A afirmao dita
pode ser baseada tambm no fato de quando o xido de tlio est apto para ser reduzido na
atmosfera redutora para o xido na forma mais baixa ou o tlio metlico de alta volatilidade, o
sistema cataltico no perde sua atividade cataltica mesmo depois de uma oxidao contnua
por mais de 1000 horas e a no volatilizao do componente interno tlio confirmado pela
anlise de raio-X.
Os materiais iniciais na oxidao na fase vapor so propeno e oxignio. Como fonte de
oxignio, pode ser utilizado ar, oxignio puro, ou simplesmente qualquer outro gs que
66

contenha oxignio. Do ponto de vista econmico, o uso do ar prefervel. Como o caso


necessita, vapor introduzido no sistema reacional. Se desejado, um gs inerte apropriado
como o nitrognio, dixido de carbono ou argnio pode ser usado como diluente.
Com o uso desse sistema cataltico, acrolena pode ser produzida com uma alta
seletividade com um excelente rendimento por passagem e ainda uma alta velocidade
especfica, e a formao de subprodutos como xidos de carbono so suprimidas
consideravelmente. Ento, como o rendimento do tempo espacial alto, apresenta uma
excelente produtividade do sistema cataltico. Alm disso, a vida da atividade cataltica
suficientemente e satisfatoriamente longa, e o Tlio na composio do catalisador no
volatilizado durante a reao.
Algumas das vantagens trazidas pelo uso do sistema cataltico com Tl seguem-se:
1. O sistema cataltico com Tl tem uma converso mais alta de propeno;
2. Os subprodutos de oxidao excessiva so extremante suprimidos no caso do uso do
sistema cataltico com Tl, portanto, a seletividade da acrolena muito maior. Essa
vantagem vista no somente em uma velocidade espacial baixa mais tambm em uma
velocidade espacial relativamente maior;
3. Uma vez que os subprodutos de oxidao excessiva so suprimidos, a gerao de calor
pequena e distribuio de temperatura no leito cataltico tambm maior, ento o controle
das condies reacionais pode ser feito mais facilmente.
4. Como os subprodutos da excessiva oxidao so suprimidos, a purificao da acrolena
produzida pode ser feita mais facilmente.
5. O sistema cataltico de Tl tem alta atividade mesmo na temperatura da torre, e ainda pode
ser usado por uma longa vida cataltica.
Ento, para uma mistura de propileno, ar e vapor (1:7:7 em razo molar) introduzida a
uma temperatura de 355C e como uma velocidade espacial de 1200 litros de gs/litros de
catalisador/h, onde a acrolena produzida. A converso do propileno de 97,6%, a
seletividade da acrolena de 87,2% e o rendimento da acrolena, cido acrlico, cido actico,
67

acetaldedo, dixido de carbono e monxido de carbono so respectivamente 85,1%; 7,4%;


0,7%; menos que 0,2%; 2,0% e 1,1%. O rendimento de acrolena por tempo espacial 3,04
mol/litro de catalisador/h.
Os catalisadores utilizados no primeiro estgio possuem uma vida til de
aproximadamente trs anos.

5.1.2. Catalisadores para o segundo estgio


Os catalisadores utilizados no segundo estgio de oxidao so predominantemente
formados por uma mistura de xidos metlicos de molibdnio, vandio, oxignio e uma
pequena quantidade de tungstnio, dentre outros.
Para oxidaes seletivas, xidos de metais de transio so usados como catalisadores.
Os ons dos metais mudam facilmente seus estados de oxidao e podem, portanto, agir como
centro de reduo durante a oxidao e reduo do substrato e do catalisador. Diferente dos
componentes metlicos, o oxignio, qual est ligado ao catalisador, o parceiro ativo da reao
e que pode se soltar do substrato. A reoxidao do catalisador ocorre separadamente como
uma fonte de oxignio externo (por exemplo, oxignio molecular). Assim, o catalisador
permanece inalterado.
Estudos de diferentes catalisadores utilizados industrialmente que tem sido otimizado
por vrias companhias via numerosos promotores (W, Cu, Mn, Fe, Sb, Cr, Sr, esto entre eles)
explicam muito pouco dos mecanismos devido a sua complexidade. Por essa razo as atividades
de pesquisa foram focadas em modelos de sistemas baseados em poucos componentes, do qual
o nmero gradualmente aumenta com os progressos dos estudos. Entretanto, o nmero
mnimo de componentes necessrio para o catalisador ser ativo, seletivo e estvel e a
composio dada por etapas de reaes simples que a seletividade e a atividade do
catalisador deveriam acelerar: a quimiossoro dos substratos e a reao com oxignio por
espcies metlicas que so coordenadamente insaturadas com uma caracterstica covalente no

68

seu estado de oxidao mxima (como Mo+6), assim como a ativao da ligao de C-H (como
vandio, como um ativador alcano).
xidos mistos de V-Mo, normalmente disponveis em sistemas multifases complexos,
formam a base para o sistema de catlise para a oxidao da acrolena. De modo geral, nenhum
dos xidos puros de Mo, V ou W mostram as caractersticas necessrias para o catalisador ser
ativo e seletivo. MoOz moderadamente seletivo mas quase inativo, VOz por sua vez apresenta
alta atividade mas no seletivo. WOz inerte. Catalisadores com variadas razes de Mo/V
foram encontradas como ativas e seletivas, mas um modelo de catalisador amorfo estvel em
longo prazo s pode ser obtido com a adio de W. xidos mistos com razo de V-Mo de 1:3
tem provado ser particularmente ativo e seletivo. Propores mais altas de V levam a uma baixa
seletividade com alta atividade. No entanto, xido de molibdnio quase inativo.
Por causa da complexidade da estrutura cataltica (muitas fases, diferentes espcies de
oxignio), o mecanismo detalhado no completamente compreendido. Particularmente, o
aumento do desempenho com a adio de gua na alimentao do reator necessita de mais
estudos. Reaes com catalisadores de frmula geral Mo8V2WcOx (0c1,5) com e sem gua
na alimentao claramente mostraram um aumento na atividade e na seletividade para o caso
com gua. A partir de experimentos foi possvel notar que o oxignio da molcula de gua
incorporado ao catalisador e aos produtos de oxidao, mas tambm na acrolena. A troca de
oxignio na reao entre acrolena e gua pode j ser observada nas temperaturas mais baixas
onde no h converso. gua introduz uma alta cobertura da superfcie dos grupos hidroxila
ento a probabilidade da formao de intermedirios acticos na superfcie aumentada.
Mais particularmente, o catalisador escolhido utiliza suporte de slica ou alumina com
uma parte ativa cataltica com a seguinte composio qumica:
Mo12V4,6W2,4Cu2,2Cr0,6
A temperatura reacional de 308C, a converso da acrolena de 80% com uma
seletividade para cido acrlico de 97%, formando como subprodutos o cido actico, monxido
de carbono e dixido de carbono.
69

Tabela 16 Composio da alimentao do segundo reator.


Componente Frao da alimentao
(%)
Oxignio

4,94

Nitrognio

60,09

Acrolena

4,13

gua

30,84

Tabela 17 Seletividade para o catalisador do segundo reator.


Produto

Seletividade

cido Acrlico

0,9697

cido Actico

0,0125

Monxido de Carbono

0,0030

Dixido de Carbono

0,0171

A temperatura de operao do segundo estgio inferior em relao ao primeiro


estgio. O tempo de contato semelhante ao primeiro estgio, cerca de poucos segundos e o
tempo de vida til dos catalisadores de oxidao da acrolena pode chegar a at sete anos.

5.1.3. Descrio do Fluxograma


Ar atmosfrico alimentado atravs do compressor 101 atravs da linha 1, aumentando
tanto sua presso quanto sua temperatura, originando a linha 2, que misturada a uma
corrente de vapor 3. A corrente 4 obtida misturada corrente 5, contendo propeno gasoso. A
presso recomendada nesta etapa est entre 1 e 3 atmosferas, mas quanto menor for este
valor, menor ser o custo dos equipamentos e maior ser a segurana do processo. Portanto,
para este processo ser utilizada uma presso de duas atmosferas.

70

A corrente 6 gerada entra no reator 102, que multitubular com trocador de calor,
possuindo catalisador empacotado no interior dos tubos e fluido circulando do lado do casco
para remover a grande quantidade de calor gerada pela reao.
As reaes que podem acontecer no reator so:

Figura 17 - Diagrama esquemtico para as possveis reaes no primeiro reator.

Atravs de dados termodinmicos, possvel observar que a reao desejada,


produzindo acrolena, a menos favorvel j que variao da energia livre de Gibbs a menor
dentre os quatro exemplos da tabela 17. Dessa maneira, obrigatria a utilizao de um
catalisador seletivo para a reao de formao da acrolena, com uma produo mnima dos
subprodutos.
Tabela 18 - Parmetros termodinmicos para a formao de alguns produtos da oxidao do
propeno.
Reaes

C3H6 (g) + 4,5O2 (g)

rG700

rH298

kJ mol-1

kJ mol-1

3CO2 (g) + 3H2O -1942,09

-2058,43

(l)
C3H6 (g) + 3O2 (g)

C3H6 (g) + 1,5 O2 (g)

3CO (g) + 3H2O (l)

-1276,77

C3H4O2 (l) + H2O -550,23

-1209,48
-404,21

(l)
C3H6 (g) + O2 (g)

C3H4O (l) + 3H2O (l)

-338,80

-426,24

71

A concentrao de oxignio na entrada do primeiro reator deve estar entre 1,6 e 4 mols
de oxignio para cada mol de propeno. Se a concentrao estiver abaixo de 1,6 mols, a reao
no atinge grandes converses, e se estiver acima de 4 mols, a concentrao de propeno deve
ser diminuda, evitando qualquer risco de exploso ou combusto fora do controle (5% de
propeno, em volume).
Os produtos gasosos dessa reao deixam o reator pela corrente 7 a aproximadamente
350C. Esta corrente possui um excesso de vapor, sendo que parte dele deve ser retirado, o que
feito atravs de um condensador 103, que reduz a temperatura para 98C, condensando cerca
de 20% deste vapor. Alm disto, pequenas concentraes de cido acrlico e acrolena tambm
so condensadas, sendo que a corrente lquida 8 enviada ao tratamento de efluentes. A
corrente gasosa 9 entra no reator 104, do mesmo modelo do primeiro reator, mas que opera a
uma temperatura menor.
Assim como no primeiro reator, aqui tambm existem reaes indesejadas. Uma reao
paralela produz cido actico, e uma reao em srie oxida completamente o cido acrlico,
gerando CO e CO2:

Figura 18 - Diagrama esquemtico para as possveis reaes no segundo reator.

Os produtos gasosos deste segundo reator saem pela corrente 12 a aproximadamente


300C e so resfriados no trocador de calor 105 para 150C. Esse gs passa pela corrente 13 e

72

entra em uma coluna de absoro 106, onde o cido acrlico ser separado. At a corrente 13, a
mistura gasosa no condensada.
A coluna de absoro 106 promove o contato entre os gases da corrente 13 com um
agente aquoso coletor, contendo cido acrlico (entre 1 e 2%), cido actico (entre 4 e 8%) e
solvente insolvel em gua (entre 0,01 e 0,3%) introduzido pela corrente 26, para formar uma
soluo aquosa de cido acrlico, cido actico e solvente. Se na corrente 27 existir uma
composio com menos de 1% de cido acrlico e menos de 4% de cido actico, no h uma
melhoria na absoro do cido acrlico, comparado ao uso apenas de gua pura. Agora, se as
concentraes de cidos acrlico e actico forem maiores que 2% e 8%, respectivamente, a
polimerizao destes compostos favorecida na etapa de destilao, dificultando uma
operao contnua, sendo necessria uma grande quantidade de inibidor da polimerizao. A
corrente 26 introduz uma soluo aquosa do inibidor hidroquinona na coluna de absoro na
concentrao de 200 ppm, evitando polimerizaes indesejadas nestas etapas.
Vapor e gases no condensveis, aps este contato, deixam a coluna de absoro 106
atravs da corrente 14, que dividida em duas partes iguais. A corrente 15 o descarte do gs,
que ser completamente queimado em um incinerador ,com o auxlio de um catalisador e
ento descartado para a atmosfera.
Atravs da corrente 16 possvel recuperar a acrolena no reagida utilizando o
condensador 108, que resfria a corrente at 40C, retirando 95% da gua. A corrente lquida 17
tambm enviada ao tratamento de efluentes. A corrente gasosa 18 contm a acrolena a ser
reciclada no reator 104, mas deficiente em oxignio para a oxidao. Portanto, oxignio
atmosfrico introduzido atravs da corrente 19 utilizando o compressor 109.
A corrente 20 formada se junta a corrente gasosa 9 vinda do condensador 103, devendo
ser aquecida antes de entrar como reciclo no reator 104. Atravs dessa prtica, algumas
impurezas tambm so recicladas ao reator, como cido actico e acetaldedo, que por
mecanismos desconhecidos diminuem a atividade do catalisador. Experimentos mostraram que
se a concentrao de cido acrlico for menor que 0,3%, estes efeitos negativos podem ser
73

desprezados. Com essa restrio, no se deve utilizar toda a corrente gasosa 14 que sai da torre
de absoro.
Esta proporo de gs reciclado para o reator determinada de acordo com as
concentraes de propeno, vapor e oxignio na mistura inicial, e a temperatura do topo da
coluna de absoro 106, e normalmente, a quantidade de gs de exausto reciclado est entre
15 e 85%. Se a proporo muito alta, a concentrao de impurezas acumuladas no sistema
aumenta, alm disso, problemas tendem a ocorrer devido insuficincia de oxignio no
sistema. Do outro lado, se a proporo de reciclo pequena, a temperatura do topo do coletor
deve ser mais alta para assegurar uma quantidade suficiente de vapor requerida para a reao.
Alm disso, a quantidade de oxignio no sistema se torna excessiva, por isso, a concentrao de
propeno diminui e a sua quantidade no pode ser aumentada sem o risco de combusto, cujo
limite de inflamabilidade no ar est entre 2,1 e 10,3% em relao ao volume de ar.
A temperatura do topo da coluna de absoro tambm deve ser controlada. Se a
temperatura for muito alta, o cido acrlico no absorvido e sai junto com a corrente gasosa,
representando perdas do processo. Agora, se a temperatura do topo for pequena, impurezas
so absorvidas juntamente com om cido acrlico, prejudicando sua posterior separao. Assim,
esta temperatura deve ficar em 90C.
Na coluna de absoro, existem outros subprodutos que tambm so coletados
juntamente com o cido acrlico em pequenas quantidades, como cido frmico, cido
propinico, cido maleico, acetaldedo e formaldedo. Entre estes, cido actico est em maior
quantidade, sendo necessria sua remoo para obter cido acrlico com maior pureza. Esta
corrente aquosa 21 alimentada na coluna de destilao de 110.
Quando se deseja separ-lo por destilao, necessria uma temperatura mais alta (P.E.
cido actico = 118,1C), e o cido acrlico comea a polimerizar-se. Assim, os dois cidos
possuem pequenas volatilidades relativas, fazendo com que a destilao simples torne-se uma
opo invivel.

74

Ento, a soluo aquosa de cido acrlico alimentada em uma coluna de destilao


azeotrpica, separando e coletando cido acrlico com alta pureza, com pequenas quantidades
de gua e cido actico. Nesta coluna utilizado um solvente que induz a formao de uma
mistura azeotrpica entre o cido actico e o solvente, e deve possuir uma solubilidade em
gua menor que 0,2% em massa. Os solventes mais eficientes para esta destilao so tolueno,
etilbenzeno e heptano, sendo que este ltimo ser utilizado. Ele forma uma mistura azeotrpica
com o cido actico em uma composio de 45% em massa de cido, com uma temperatura de
ebulio de 91,7C, sendo que o ponto de ebulio do heptano puro 98,2C. A solubilidade do
heptano na gua apenas 2,2 mg/L.
Impurezas com baixos pontos de ebulio so removidas pelo topo da coluna, no sendo
necessria uma separao especfica para estes outros componentes. Contudo, a presena
destas substncias aceleram a polimerizao do cido acrlico, onde seu polmero acumula-se na
coluna, tornando difcil a operao contnua por longos perodos de tempo.
Resultados experimentais mostraram que a polimerizao do cido acrlico no pode ser
completamente interrompida, mesmo com a adio de inibidores, como hidroquinona. Quando
o inibidor utilizado nas quantidades previstas, ele no produz um efeito total contra a
polimerizao, sendo encontrado um fluido polimrico viscoso aps determinados perodos da
destilao. Grandes quantidades de inibidor podem ser utilizadas para prevenir completamente
a polimerizao, mas esta prtica traz desvantagens econmicas, alm de problemas de
corroso de equipamentos e uma maior dificuldade no tratamento dos efluentes. Dessa
maneira, prefervel manter nveis controlados de polimerizao, limpando a coluna em
determinados perodos de tempo, do que trocar todo o equipamento prejudicado pela
oxidao.
Foi observado tambm que quando a soluo aquosa de cido acrlico entra na coluna
de destilao, uma grande diferena entre a temperatura do lquido e temperatura do prato
onde a corrente alimentada tambm favorece a polimerizao. Portanto, aconselhvel
aquecer a alimentao da destilao atravs de um trocador de calor, sendo que a diferena de
temperatura entre elas deve ser no mximo 30C, sendo que bons resultados so alcanados
75

em uma diferena de 10C. Alm disso, a temperatura de entrada da soluo aquosa no pode
variar muito, o que tambm pode promover a polimerizao do cido acrlico. So aceitas
flutuaes de no mximo 10C, com preferncia para valores menores que 3C.
Alm disso, recomendado que a temperatura de entrada da soluo aquosa seja
menor que a temperatura do fundo da coluna, pois quando o material entra mais quente que o
fundo, formada uma regio quente anormal no meio da coluna, atrapalhando a destilao.
Assim, a temperatura no fundo da coluna deve estar entre 100 e 110C, a temperatura
que a corrente lquida deve entrar entre 60 e 90C, e a temperatura no topo deve estar entre
45 e 55C, e a presso de operao da coluna deve estar entre 112,5 e 187,5 mmHg.
Pelo fundo da coluna de destilao 111 (corrente 22), obtido cido acrlico bruto, e
pelo topo desta coluna (corrente 23) obtida uma mistura contendo gua, solvente, cido
actico e pequenas quantidades de cido acrlico. Esta mistura heterognea alimentada em
um tanque de espera 112, que ento separada em duas partes: fase orgnica composta
basicamente pelo solvente, e fase aquosa contendo gua, cido actico e cido acrlico. A
mistura permanece no tanque por aproximadamente trinta minutos, para que a separao
ocorra completamente.
A fase orgnica alimentada de volta na coluna de destilao 111 atravs da corrente
24, completando o ciclo para o solvente. A fase aquosa retirada do tanque 112 e utilizada
como agente aquoso coletor na coluna de absoro 106 atravs da corrente 25, junto com a
corrente 26 contendo soluo de hidroquinona.
Aps a torre de destilao, existe um tanque de armazenagem 113 para o cido acrlico,
com capacidade para cinco dias de produo. Caminhes-tanque especialmente preparados
para transportar o cido acrlico entregam periodicamente o cido para os compradores, com
uma taxa de aproximadamente dois caminhes por dia. Existe mais uma sada no tanque de
armazenamento 113, que envia parte da produo para a prxima etapa do processo.

76

5.2.

Processo de Esterificao

O processo de esterificao consiste na substituio de um radical hidroxila (-OH) por um


radical alcoxla (-OR) sendo o mtodo utilizado o da reao do cido acrlico com o lcool 2Etil-1-Hexanol formando gua e Acrilato de 2-Etil hexila como segue:

Figura 19 Reao de Esterificao

A velocidade de reao aumentada com o aumento de temperatura e com a utilizao


de catalisadores. Para o processo em questo foi mantida a temperatura de 150C no reator
e o catalisador utilizado foi o acido sulfrico.
Durante o processo ocorrem duas reaes paralelas, eterificao do lcool formando ter
Dioctlico (Di-n-octyl ether) e gua e a polimerizao de condensao do cido acrlico, ambas
tambm favorecidas pelo aumento de temperatura.
O reator alimentado com trs correntes, 1, 2 e 3. Na corrente 1 entra o cido acrlico
vindo do processo anterior. Na corrente 2 entra o cido sulfrico, agente catalisador. A
corrente de lcool puro mais os dois refluxos passam por um misturador direcionador e em
seguida por um trocador de calor para elevar a temperatura da corrente at 150C e ento
alimentar o reator em sua temperatura de operao. O reator possui duas sadas, uma na
fase vapor constituda pela gua formada e por parte do lcool no reagido e uma lquida que
contem os demais componentes.
A corrente na fase vapor entra na coluna de destilao 2 onde lcool puro removido
pelo fundo, passa por um misturador onde introduzida a hidroquinona e entra no
misturador direcionador de fluxo para formar parte da corrente 3 de entrada do reator. A
corrente do topo contem a gua e a parte do lcool que no pode ser separada devido ao
azetropo formado. Essa corrente passa por um condensador total e parte da corrente
removida para tratamento de efluente e parte retorna para a torre em forma de refluxo.
77

A corrente na fase lquida do reator entra na coluna de destilao 3 na qual o lcool


presente juntamente com uma pequena parte do acrilato removido pelo topo e depois de
passar pelo condensador parte volta como refluxo para a torre e parte direcionada para o
misturador direcionador para formar a corrente 3 de entrada do reator. A corrente removida
pelo fundo da torre dividida entre refluxo que segue para o refervedor e parte destinada
a torre de destilao 4.
A corrente de topo dessa coluna contm acrilato puro, essa corrente passa pelo
condensador e parte dela removida, passando por um trocador de calor a fim de ser
enviada para o processo de polimerizao, nessa etapa no necessria a adio do inibidor
pois o acrilato no ser armazenado, sendo automaticamente consumido no processo
seguinte.
A corrente de fundo contm o ter formado, hidroquinona, cido sulfrico e o polmero
formado. Essa corrente alimenta um misturador no qual adicionado Hidrxido de Sdio
para neutralizar o cido sulfrico e a corrente de sada direcionada para a estao de
tratamento de efluentes.

5.3.

Processo de Polimerizao

A polimerizao em emulso envolve a formao de ltex sintticos e resinas pela


polimerizao de monmeros em emulso aquosa. A disperso polimrica em gua obtida pode
ser usada dessa forma, tais como em tintas a base de gua, adesivos e borrachas. Para outras
aplicaes, a gua pode ser removida por spray drying ou outras formas, para obteno de p
ou uma torta coagulada.
A polimerizao em emulso foi usada pela primeira vez em escala industrial durante a
Segunda Guerra Mundial para produzir borrachas sintticas base de estireno e butadieno.
Ainda hoje esse tipo de polimerizao bastante usado na obteno de diferentes borrachas
sintticas. Esse processo traz uma srie de vantagens sobre os outros processos de
polimerizao por adio:

78

O processo de fcil controle;

A emulso em si pode ser usada diretamente sem que haja necessidade de


operaes posteriores polimerizao;

A viscosidade da emulso relativamente baixa e independe do peso molecular


do polmero;

possvel obter altos pesos moleculares sem que seja necessrio diminuir a
velocidade de polimerizao.

Os processos de polimerizao em emulso so normalmente realizados em reatores do


tipo tanque agitado em batelada (ou semibatelada) ou num reator de mistura contnuo (CSTR),
que o caso deste trabalho. Os reatores semibatelada so empregados quando necessria
uma maior flexibilidade da produo e quando so produzidas somente quantidades
relativamente pequenas do polmero. Reatores contnuos possuem a vantagem de
apresentarem menor porte e de propiciarem um melhor controle de qualidade do produto com
especificaes mais rgidas pela reduo de variaes de batelada a batelada e menores custos
de produo.
As emulses representam uma das possibilidades da substituio dos solventes
orgnicos por gua; as outras so polmeros na forma de disperses coloidais aquosas e
solues aquosas. A diferena entre a soluo aquosa de um polmero e uma emulso visvel.
Na soluo, a molcula do polmero constitui a menor unidade, isto , est completamente
rodeada pelo solvente, que no caso a gua. Na emulso, a menor unidade uma partcula,
que constituda por um grande nmero de molculas polimricas e que est solubilizada por
uma superfcie onde se localizam emulsionantes que lhe conferem estabilidade. Entre a
emulso e a soluo existe uma forma denominada disperso coloidal onde as partculas so
to pequenas que a olho nu parece mais tratar-se de uma soluo. As emulses produzem
polmeros de alto peso molecular, numa faixa de 100000 a 2000000, devido s baixas
concentraes de iniciador, sendo a viscosidade da soluo sempre baixa, independente do
peso molecular do polmero.

79

A gua utilizada no processo (corrente 45) deve ser uma gua deionizada, com uma
concentrao mxima de NaCl equivalente a 0,05 mg/L. Isso porque altas concentraes desse
sal podem comprometer a estabilidade das partculas polimricas. Sendo assim, so utilizadas
duas colunas de troca inica (Desmineralizador 120): uma de resina de troca catinica
fortemente cida seguida por uma resina de troca aninica fortemente bsica, utilizadas para a
desmineralizao da gua. Quando as resinas da coluna ficam saturadas, elas so regeneradas
com soluo de HCl e NaOH, para as colunas catinicas e aninicas, respectivamente. Essa gua
deionizada segue para os tanques de armazenamento de solues de lcool polivinlico e
persulfato de sdio, armazenados a 25oC.
Os monmeros acrilato de 2- etilhexila e acetato de vinila (corrente 44) so adicionados
ao tanque de pr-mistura (Misturador 121) juntamente com as solues de lcool polivinlico
(corrente 48) mdia viscosidade 88% de hidrlise (previamente aquecido at a temperatura do
tanque de pr-mistura) e nonilfenol 12 etoxilado (emulsionante no inico, previamente
resfriado da temperatura de armazenamento-60oC-at a temperatura do tanque de prmistura- corrente 49). A mistura submetida a uma agitao adequada para formao de gotas
monomricas de tamanho adequado (recomendado= 0,5 -1,0 m). A temperatura durante o
processo 30 oC. A temperaturas muito altas pode haver uma diminuio acelerada do inibidor
hidroquinona, aumentando o risco de polimerizao espontnea do acetato de vinila.
Neste ponto, importante ressaltar que o monmero de acetato de vinila deve ser
armazenado em tanques de ao carbono ou ao inox, a uma temperatura mxima de 50oC (aqui,
armazenados a 30oC), sob atmosfera inerte, uma vez que em contato com o ar, pode formar
vapores mais pesados que o do ar, podendo percorrer longas distncias at uma fonte de
ignio. O monmero acetato de vinila pode ser armazenado por um perodo de at 6 meses,
com uma concentrao de inibidor hidroquinona de 3 a 5 ppm, sem exposio ao calor e luz
solar, mas o ideal que seja renovado a cada 60 dias ou menos.
Do pr-misturador, essa mistura segue para o reator de ao inox encamisado (Reator
122, 60oC), no qual tambm alimentada a soluo de iniciador persulfato de sdio (Na 2S2O880

corrente 53) . A polimerizao uma reao exotrmica, e gua de resfriamento deve circular
pela camisa do reator para manter a temperatura do mesmo.
Na polimerizao em emulso, a gua atua como meio dispersante. Nela, o iniciador
persulfato de sdio encontra-se dissolvido, havendo a decomposio dos ons persulfato em
radicais sulfatos, os quais reagem com os monmeros dissolvidos (mesmo os monmeros sendo
insolveis em gua, sempre existe uma pequena parte na forma solubilizada), formando, assim,
radicais oligomricos que migram para o interior das micelas ativas onde reagem com os
monmeros que se encontram no seu interior.
As micelas, citadas anteriormente, so formadas pelo emulsionante nonilfenol 12
etoxilado, uma substancia qumica que contem, na sua molcula, um lado lipoflico e um lado
oposto hidroflico. A polimerizao ocorre, quase na sua totalidade, dentro das micelas, que
atraem os monmeros para o seu interior devido natureza lipoflica dessa parte.
O lcool polivinlico atua como estabilizador da emulso e protetor coloidal, impedindo
que as partculas polimricas se aglomerem umas as outras, formando cogulos.
A sequncia de reaes que ocorre no reator :

Decomposio do iniciador:
I 2R* (kd)

Iniciao:
R* + M M* (ki)

Como observado, a iniciao envolve duas etapas: a decomposio do iniciador e a


reao do radical resultante com uma molcula de monmero. Na maioria dos casos, h a
formao de dois radicais livres na decomposio de uma molcula de iniciador. O radical R *,
sendo muito reativo, reage rapidamente com o monmero formando um novo radical: a
segunda etapa da iniciao.
Embora a decomposio de uma molcula de iniciador possa ser quantificada, a iniciao
da cadeia pode ter uma eficincia inferior a 100%. Numa anlise cintica, a concentrao efetiva
de radical representada por um fator de eficincia, f que menor que a unidade quando
81

somente uma proporo de radicais gerados so efetivos na criao de uma cadeia cintica.
Para uma eficincia de 100%, f=1, mas a maioria dos iniciadores tem eficincia na faixa de 30 a
80%. Neste trabalho, considera-se que f=0,5.

Propagao:
M 1* + M M 2*
M2*+ M M3*
.
.
.
Mn*+ M Mn+1*

No caso da copolimerizao do acetato de vinila (M1) com o acrilato de 2-etilhexila (M2),


as reaes de propagao so:
M1*+M1 M1M1* (kp11)
M1* + M2 M1M2* (kp12)
M2* + M2 M2M2* (kp22)
M2* + M1 M2M1* (kp21)
As reatividades relativas so definidas como:

No caso, a reatividade relativa do acetato em relao ao acrilato (r1) 0,04 enquanto a


reatividade relativa do acrilato em relao ao acetato (r2) 7,5. Como r1<<1, o radical do
monmero acetato adiciona preferencialmente o monmero acrilato, favorecendo, ento, a
copolimerizao. Como r2>>1, o radical do monmero acrilato adiciona preferencialmente o
82

monmero acrilato, favorecendo, neste caso, a homopolimerizao. Dessa forma, observa-se


que o acrilato reage muito mais rapidamente que o acetato, obtendo-se altos graus de
converso para o primeiro, frente a baixssimos graus de converso para o segundo. O
copolmero resultante do processo no-uniforme: medida que a polimerizao prossegue, o
monmero mais reativo consumido mais rapidamente, o que faz com que as primeiras cadeias
contenham maior proporo desse monmero. Ao contrrio, com o prosseguimento da
polimerizao, as cadeias polimricas vo sendo formadas com maior teor do monmero
menos reativo, podendo chegar ao caso de obteno, no estgio final da polimerizao, do
homopolmero correspondente. Esta situao deve ser evitada, pois pode ocorrer uma
incompatibilidade no sistema.
Quanto ao aspecto termodinmico dos processos de polimerizao, as reaes podem
ser consideradas irreversveis, uma vez que as temperaturas mximas de polimerizao dos
monmeros (com exceo do -metilestireno (T mxima=61oC) e do metacrilato de metila (T
mxima= 164oC)) so muito altas.

Terminao:

Teoricamente, a cadeia deveria continuar se propagando at que todo o monmero no


sistema tivesse sido consumido, mas, pelo fato de radicais livres serem espcies extremamente
reativas, isto significa que cadeias curtas seriam formadas se a concentrao do radical for alta.
Sendo assim, a concentrao do radical deve ser mantida pequena se cadeias longas so
desejadas. Terminao da cadeia pode ocorrer de diversas formas:

Interao do fim de duas cadeias ativas

A reao de uma cadeia ativa com um radical iniciador

Terminao pela transferncia do centro ativo para outra molcula, que pode ser um
iniciador, solvente ou monmero

Interao com impurezas ou inibidores

83

A mais importante reao de terminao a primeira forma, uma interao bimolecular


do fim das cadeias. Duas rotas so possveis:

Combinao: Mn* + Mm* Mn+m

Desproporcionamento: Mn* + Mm Mn+m

Na combinao, os finais das cadeias se pareiam para formar uma nica cadeia,
enquanto que por desproporcionamento, um hidrognio retirado de uma cadeia, formando
uma insaturao.
As condies de polimerizao devem ser tais que favoream preferencialmente a
terminao por combinao, j que resulta em molculas saturadas. Ao contrrio, deve ser
evitada a terminao por desproporcionamento, pois a dupla ligao remanescente no final da
cadeia um ponto facilmente atacvel quimicamente, o que diminuir a durabilidade dos
respectivos revestimentos. Entre os meios mais simples e eficientes para reduzir o
desproporcionamento est o uso de agentes de transferncia de cadeia.
O processo de transferncia de cadeia pode ser considerado como uma forma de
terminao do crescimento da cadeia, diferenciando-se das outras formas pelo fato de que no
instante em que termina o crescimento de uma cadeia iniciada a formao de outra. Em
outras palavras, no momento em que o agente de transferncia de cadeia termina um radical
(macromolcula em crescimento), inicia um novo radical (iniciao e propagao). , assim, uma
forma de se regular o peso molecular polimrico e permitir obter-se uma curva de distribuio
de peso molecular mais estreita. importante observar que o processo de transferncia no
diminui a velocidade de polimerizao, pois, como foi dito, no momento em que termina o
crescimento de uma cadeia inicia-se a formao de outra.
A transferncia de cadeia pode ocorrer do macrorradical (cadeia em crescimento) para
diferentes substncias presentes no meio da reao: iniciador, monmeros (considerado aqui),
solvente, outra cadeia polimrica e compostos especficos. O efeito de transferncia do
iniciador geralmente pequeno, quando comparado a outros agentes de transferncia.
A transferncia de cadeia para o monmero representada por:
Mn* +M Mn + M1*

84

Assim, o radical monomrico M1* dar incio propagao de uma nova cadeia.
O efluente do reator (corrente 54), aps resfriado at 25 oC, alimentado em 2 filtros
tambores rotativos (Filtros Rotativos 123 e 124) a vcuo operando com pr-camada
(alimentao dos filtros dividida: correntes 55 e 56). A necessidade da pr-camada deve-se ao
fato de que as gotas monomricas a ser filtradas possuem dimetro de aproximadamente 1 m
e no formam uma torta permevel. Essa torta inicial pode ser de terra diatomcea ou p de
celulose.
O processo de filtrao efetuado pela presso negativa criada nas cmaras do tambor
que so cobertas por uma tela metlica ou sinttica para reter as partculas slidas insolveis.
Com a rotao do tambor, um segmento do mesmo estar sempre mergulhado na suspenso de
lquidos e slidos depositados no tanque. Na passagem pelo tanque, este segmento est sob
ao de vcuo o qual exerce uma suco do lquido que ao ultrapassar a pr-camada deixa na
superfcie um pelcula fina de slidos contidos na suspenso.
A drenagem do filtrado feita por um conjunto de tubos, posicionados no interior do
tambor. Durante a filtrao, a pelcula de slidos depositados na pr-camada cortada por uma
lmina de metal que avana medida que o tambor filtro gira. A profundidade deste corte
ajustada conforme a impregnao das partculas, possibilitando, assim, que em cada rotao
uma nova superfcie de pr-camada esteja disponvel para a soluo a ser filtrada. Os materiais
podem ser de ao carbono ou ao inox.
As gotas monomricas retidas em cada um dos filtros (correntes 59 e 60) podem ento
ser recicladas para o reator de polimerizao (corrente 61), aps passarem pelo seguinte
tratamento trmico: aquecimento das gotas de 25oC a 55oC (temperaturas no muito altas, pois
a temperatura de ebulio do acetato de vinila em torno de 72 oC), seguidas de resfriamento
at 30oC.
A emulso filtrada em cada um dos filtros (correntes 57 e 58) ento enviada para o
envase em latas (bisnagas) de 50 L ou gales de 3,6 L (Envases 125 e 126, respectivamente),

85

enquanto que os monmeros recuperados so reciclados para o reator de polimerizao


(corrente 61).

6. Balano de Massa
6.1.

Processo de produo de cido Acrlico

6.1.1. Clculos termodinmicos para converso


As reaes que ocorrem no primeiro reator e seus respectivos valores de energia livre de
Gibbs e os valores de entalpia de reao esto na tabela 18.
Tabela 19 - Parmetros termodinmicos para a formao de alguns produtos da oxidao do
propeno.
Reaes

C3H6 (g) + 4,5O2 (g)


C3H6 (g) + 3O2 (g)

rG700

rH298

kJ mol-1

kJ mol-1

(g) + 3H2O (l)

-1942,09

-2058,43

+ 3H2O (l)

-1276,77

-1209,48

(l) + H2O (l)

-550,23

-404,21

(l) + 3H2O (l)

-338,80

-426,24

3CO2

3CO (g)

C3H6 (g) + O2 (g)

C3H4O2

C3H6 (g) + O2 (g)

C3H4O

A partir da variao da energia de Gibbs padro, pode-se calcular a constante de


equilbrio nessa temperatura, logo, para a reao desejada de formao da acrolena:

86

Considerando a variao de entalpia constante no intervalo de temperatura entre os


valores da tabela a 700K e do primeiro reator a 355C (628,15 K):
(

Como a reao exotrmica, com a pequena diminuio de temperatura houve um


aumento no valor da constante de equilbrio como esperado pela Lei de Le Chatelier. Como a
constante de equilbrio alta, possvel considerar a reao irreversvel.
Para a reao da segunda reao, os valores termodinmicos para vrias temperaturas
se encontram na tabela 20:
Tabela 20 Dados termodinmicos para a oxidao da acrolena em cido acrlico.
T (C)

T(K)

Hr

Sr

Gr

(J/kmol)

(J/kmol.K)

(J/kmol)

25

298,15 -2,55E+08 -8,48E+04

-2,30E+08 2,00E+40

280

553,15 -2,55E+08 -8,43E+04

-2,09E+08 5,03E+19

290

563,15 -2,55E+08 -8,44E+04

-2,08E+08 1,87E+19

300

573,15 -2,55E+08 -8,45E+04

-2,07E+08 7,22E+18

320

593,15 -2,55E+08 -8,47E+04

-2,05E+08 1,18E+18

Analisando os dados da tabela 20, possvel considerar a variao de entalpia constante no


intervalo de temperatura entre o valor da constante de equilbrio da tabela na temperatura
de 300C e do segundo reator a 308C (581,15 K):
(

87

Como a reao tambm exotrmica assim como no primeiro reator, com um pequeno
acrscimo de temperatura houve uma diminuio no valor da constante de equilbrio como
esperado pela Lei de Le Chatelier. Como a constante de equilbrio alta, possvel considerar
a segunda reao tambm irreversvel.
6.1.2. Reaes que ocorrem no primeiro reator:
Formao da Acrolena:

Formao de cido Acrlico:

Formao de cido Actico:

Formao de Acetaldedo:

Oxidao incompleta:

Oxidao completa:

Os valores de seletividade para o catalisador escolhido foram obtidos com uma


alimentao formada por propeno, ar e vapor nas propores de (1:7:7) respectivamente. A
partir da quantidade necessria de cido acrlico, foi calculada a vazo de entrada de
88

propeno e pela proporo foram calculadas as vazes de vapor e ar. A quantidade de


propeno alimentado corresponde a 55 kmol/h ou 2314,4 kg/h.

Tabela 21 Corrente de alimentao do primeiro reator.


Substncia

Vazo (kmol/h)

Proporo

Propeno

55,0000

0,0667

Vapor

385,0000

0,4667

Ar

385,0000

0,4667

Oxignio

80,8500

0,0980

Nitrognio

304,1500

0,3687

O catalisador escolhido (Mo12Bi1Fe2Mg1,5Co1,5Ni6Tl0,1P1O52,2) apresenta a seguinte


seletividade para as reaes apresentadas anteriormente, a partir dos valores dos
rendimentos e com uma converso de 97,6%.
Tabela 22 Seletividade do catalisador do primeiro reator.
Produto

Rendimento Seletividade

Acrolena

0,851

0,8719

cido acrlico

0,074

0,0758

cido actico

0,007

0,0072

Acetaldedo

0,002

0,0020

Dixido de carbono

0,020

0,0205

Monxido de carbono

0,011

0,0113

A partir dos valores de seletividade foram calculadas a quantidade consumida de


reagente e a quantidade de produtos formados.
89

Tabela 23 Corrente de sada do primeiro reator.


Substncia

Vazo (kmol/h)

Propeno

1,3200

Oxignio

21,2518

Nitrognio

304,1500

Vapor

440,9936

Acrolena

46,8036

cido Acrlico

4,0689

cido Actico

0,5797

Acetaldedo

0,1610

Monxido de Carbono

3,3013

Dixido de Carbono

1,8198

Vazo total de sada

824,4498

6.1.3. Reaes que ocorrem no segundo reator:


Formao de cido Acrlico:

Formao de cido Actico:

Oxidao incompleta:

Oxidao completa:
90


Os valores de seletividade para o catalisador do segundo reator escolhido foram obtidos com
a seguinte alimentao:

Tabela 24 Composio molar da alimentao do segundo reator.


Produto

Seletividade

cido Acrlico

0,9697

cido Actico

0,0125

Monxido de Carbono

0,0030

Dixido de Carbono

0,0171

Para atender essas condies da alimentao foi necessrio acrescentar um processo de


separao, para retirar o vapor e acrescentar oxignio. A partir do programa Hysys, foram
obtidos os valores da corrente lquida que por enquanto ser descartada e a corrente de
vapor que segue para o segundo reator. Essa corrente se une a corrente de reciclo
proveniente da coluna de absoro. Metade do gs de exausto da coluna de absoro passa
por um condensador e reciclada para o segundo reator. Na entrada do segundo reator
tambm acrescentado uma vazo de 95,2381 kmol/h de ar.

91

Tabela 25 Composio das correntes de sada do separador (condensador 01).


Substncia

Vazo

Vapor Vazo

(kmol/h)

(kmol/h)

Propeno

1,3160

0,0040

Oxignio

21,2517

0,0001

Nitrognio

304,1493

0,0007

Vapor

349,6883

91,3053

Acrolena

46,5746

0,2290

cido Acrlico

3,2609

0,8080

cido Actico

0,4872

0,0925

Acetaldedo

0,1602

0,0008

Monxido de Carbono

3,3013

0,0000

Dixido de Carbono

1,8197

0,0001

Vazo total

732,0091

92,4406

Lquido

Tabela 26 Composio da corrente de reciclo.


Substncia

Vazo (kmol/h)

Propeno

1,0924

Oxignio

1,6947

Nitrognio

379,3743

gua

11,8203

Acrolena

4,7599

Acetaldedo

0,1335

cido Acrlico

0,0457

cido actico

0,0527

Monxido de Carbono

3,6745

Dixido de Carbono

3,9173

Vazo total

406,5652

92

O catalisador utilizado no segundo reator apresenta a seguinte seletividade:


Tabela 27 Seletividade do catalisador do segundo reator.
Substncia

Seletividade

cido Acrlico

0,9697

cido Actico

0,0125

Monxido de Carbono

0,0030

Dixido de Carbono

0,0171

A partir dos valores da seletividade foram calculadas as quantidades consumidas dos


reagentes e quantidade de produtos formados. Assim, foi possvel calcular a composio da
corrente de sada do segundo reator.
Tabela 28 Corrente de sada do segundo reator.
Substncia

Vazo (kmol/h)

Propeno

2,4084

Oxignio

3,3901

Nitrognio

758,7617

Vapor

363,1596

Acrolena

10,2669

Acetaldedo

0,2937

cido Acrlico

37,3566

cido Actico

1,3115

Monxido de Carbono

7,3491

Dixido de Carbono

7,8401

Vazo total

1192,1377

93

6.1.4. Processo de Separao


Os valores da corrente de sada da torre de absoro foram calculados a partir dos dados
do programa Hysys. A coluna de absoro alimentada pela corrente de sada do segundo
reator e o solvente utilizado uma soluo aquosa que provm de um reciclo da corrente de
sada da coluna de destilao. Outra corrente de gua alimentada junto com uma soluo
de inibidor (hidroquinona) para evitar a polimerizao do cido acrlico. Essa corrente possui
76,2798 kmol/h de gua e hidroquinona com uma concentrao de 200 ppm.
Tabela 29 Corrente de solvente reciclado para coluna de absoro.
Substncia

Vazo (kmol/h)

Propeno

0,0215

Oxignio

0,0000

Nitrognio

0,0000

gua

343,7202

Acrolena

0,2408

Acetaldedo

0,0031

cido Acrlico

1,8668

cido actico

1,0455

Monxido de Carbono

0,0001

Dixido de Carbono

0,0017

Heptano

0,0000

Vazo total

346,8996

94

Tabela 30 Correntes de sada da torre de absoro.


Substncia

Vazo da corrente Vazo da corrente de


de fundo (kmol/h)

topo (kmol/h)

Propeno

0,0191

2,3428

Oxignio

0,0003

3,3895

Nitrognio

0,0051

758,7568

gua

358,9281

436,2316

Acrolena

0,2019

10,2597

Acetaldedo

0,0027

0,2882

cido Acrlico

35,4568

1,8865

cido actico

0,8754

1,2426

Monxido de Carbono

0,0001

7,3491

Dixido de Carbono

0,0008

7,8384

Vazo total

395,4902

1229,5852

Metade do gs de exausto que sai pelo topo da coluna de absoro reutilizada


na corrente de reciclo que alimenta o segundo reator. Antes de entrar no reator,
preciso diminuir a quantidade de vapor para no afetar a seletividade do catalisador.
Pelo programa Hysys, foi projetado um condensador onde as composies das suas
correntes de sada se encontram na tabela 31. A corrente lquida segue para estao
de tratamento. A outra metade do gs de exausto segue para um incinerador para
oxidar completamente as substncias txicas que se encontram na corrente.

95

Tabela 31 Correntes de sada do condensador 02.


Substncia

Vazo Vapor Vazo


(kmol/h)

(kmol/h)

Propeno

1,0924

0,0790

Oxignio

1,6947

0,0000

Nitrognio

379,3743

0,0041

Vapor

11,8203

206,2955

Acrolena

4,7599

0,3699

cido Acrlico

0,1335

0,0106

cido Actico

0,0457

0,8976

Acetaldedo

0,0527

0,5686

Monxido de Carbono

3,6745

0,0001

Dixido de Carbono

3,9173

0,0019

Vazo total

406,5652

208,2274

Lquido

A corrente lquida que sai pelo fundo do absorvedor, segue para a coluna de
destilao azeotrpica. Nesta coluna tambm alimentada uma vazo de 1,2514
kmol/h de heptano que promove a formao de azetropo com o cido actico e
possibilita a purificao do cido acrlico.

96

Tabela 32 Composio das correntes de sada da coluna de destilao.


Substncia

Vazo da corrente Vazo da corrente


de fundo (kmol/h)

de topo(kmol/h)

Propeno

0,0000

0,0215

Oxignio

0,0000

0,0000

Nitrognio

0,0000

0,0000

gua

3,3770

343,7202

Acrolena

0,0000

0,2408

Acetaldedo

0,0000

0,0031

cido Acrlico

35,4709

1,8668

cido actico

0,0013

1,0455

Monxido de Carbono

0,0000

0,0001

Dixido de Carbono

0,0000

0,0017

Heptano

0,0032

1,2514

Vazo total

38,8525

348,1511

A corrente de sada de topo da coluna de destilao encaminhada para um tanque de


espera, onde o heptano se separa em uma fase orgnica devido a sua quase insolubilidade
em gua. A fase aquosa reutilizada no processo sendo reciclada como solvente na coluna
de absoro, como foi explicado anteriormente.

97

6.2.

Processo de Esterificao

O reator em ao 304 onde ocorre a reao de esterificao. Possui trs entradas e duas
sadas, uma liquida e uma vapor.
Entradas

kg/h

H2SO4

6.6

Acido Acrilico

184.77

Resduo

1.7

2 Etil Hexanol

700.95

Saidas

kg/h

2 Etil Hexanol

144

H2O

51.54

2 Etil Hexanol

134.08

Acrilato

de

2- 477.01

Etilhexila

Acrilato de 2- 18.67

Hidroquinona

0.73

Etilhexila

H2SO4

6.6

ter Dioctlico

90.57

Resduo

9.1

Hidroquinona

0.73

H2O

0.27

Figura 20 CSTR

A corrente de vapor alimenta a coluna de destilao, que possui uma sada para ETE e outra,
com lcool puro para refluxo para o reator.

Sadas

kg/h

Entrada

kg/h

2 Etil Hexanol

11.13

2 Etil Hexanol

144

H 2O

51.27

H2O

51.54

2 Etil Hexanol

132.87

H 2O

0.27

Figura 21 Torre de destilao

A corrente liquida alimenta uma segunda coluna de destilao que faz a separao do lcool
enviando-o como refluxo e direcionando a segunda corrente para a prxima torre.
98

Sadas

kg/h

2 Etil Hexanol

134.08

Entrada

kg/h

Acrilato

de

2- 18.63

2 Etil Hexanol

134.08

Etilhexila

Acrilato de 2-Etilhexila

477.01

Acrilato

de

2- 458.38

Hidroquinona

0.73

Etilhexila

H2SO4

6.6

Hidroquinona

0.73

ter Dioctlico

90.57

H2SO4

6.6

Resduo

9.1

ter Dioctlico

90.57

Resduo

9.1

A terceira torre do processo de esterificao faz a separao do acrilato puro e o envia para a
seo de polimerizao.

Entrada

kg/h

Acrilato de 2- 458.38

Saidas

kg/h

Acrilato de 2- 458.38
Etilhexila

Etilhexila
Hidroquinona

0.73

Hidroquinona

0.73

H2SO4

6.6

H2SO4

6.6

ter Dioctlico

90.57

ter Dioctlico

90.57

Resduo

9.1

Resduo

9.1

A segunda vazo, contendo os subprodutos, hidroquinona e o cido sulfrico enviada para


um misturador onde ocorre a adio de NaOH para neutralizao do cido.
99

Saida

kg/h

Hidroquinona 0.73

Hidroquinona

0.73

H2SO4

6.6

H2O

ter

90.57

ter Dioctlico

90.56682

Resduo

9.1

Sulfeto de Sdio

8.280012

Entradas

kg/h

Dioctlico
Resduo

9.1

NaOH

2.7
Figura 22 - Misturador

Essa corrente de sada ento direcionada para o sistema de tratamento de efluentes.

6.3.

Processo de Polimerizao

Agora, apresenta-se o Balano de Massa especfico para cada equipamento da seo de


polimerizao.
6.3.1. Colunas de troca inica (Desmineralizador 120):
So utilizadas duas colunas de troca inica: uma de resina catinica e a outra de resina
aninica. Essas colunas devem processar 44 toneladas/dia de gua desmineralizada, com uma
concentrao mxima de NaCl de 0,05 mg/L, o que equivale a 1,84 m3/h de gua
desmineralizada obtida. Dessa quantidade obtida, 37 toneladas/dia so destinadas ao tanque
de armazenamento de soluo de lcool polivinlico, equivalente a um fluxo de 1,55 m3/h de
gua para esse tanque, enquanto que as outras 7 toneladas/dia (0,29 m 3/h) so destinadas ao
tanque de armazenamento de soluo de persulfato de sdio.

100

6.3.2. Tanque de pr-mistura (Misturador 121):


No tanque de pr-mistura, alimenta-se a soluo de lcool polivinlico 88% de hidrlise,
proveniente do tanque de armazenamento de solues, juntamente com o emulsionante
nonilfenol 12 EO e os comonmeros acrilato de 2-etilhexila, proveniente da seo de
esterificao, e o acetato de vinila, proveniente do tanque de armazenamento, com uma
concentrao de inibidor na faixa de 3 a 5 ppm.
no tanque de pr-mistura que ocorrer a emulsificao dos comonmeros e o
crescimento das gotas monomricas, antes de serem encaminhadas para o reator.

Figura 23 Tanque de pr-mistura

6.3.3. Reator (Reator 122):


A mistura proveniente do tanque de pr-mistura alimentada ao reator tanque agitado,
no qual tambm alimentada a soluo de iniciador persulfato de sdio (Na 2S2O8), proveniente
do tanque de armazenamento dessa soluo. Nesse caso, considera-se que todo o persulfato de
sdio est dissociado, e o que est sendo alimentado ao reator a soluo contendo ons sdio
e persulfato. Como a quantidade de iniciador efluente do reator muito pequena (2,228.10 -4
kg/h=0,2228g/h), no h necessidade de utilizar inibidor aps a reao. Essa pequena
quantidade obtida devido s concentraes de iniciador (on persulfato) dentro do reator
serem muito pequenas (da ordem de 10-6 kmol/m3). Essa pequena concentrao permite obter

101

um maior grau de polimerizao (unidades de monmeros na partcula polimrica), e,


consequentemente, obter um polmero de maior peso molecular.
A tabela a seguir apresenta a composio, em base mssica, das espcies a serem
processadas no reator.
Tabela 33- Espcies Processadas no Reator
Espcies

Alimentao

(em massa)

(ton/dia)

43

43

86,09

499,477

Acrilato 2-etilhexila (EHA) 11

11

184

59,783

gua

44

44

18

2444,444

lcool Polivinlico (PVA)

60000

Nonilfenol 12EO

0,7

0,7

748

0,936

Persulfato de Sdio

0,3

0,3

238

0,017

Acetato de Vinila (VAM)

Massa Molar %
(em massa)

Como toda reao de polimerizao, a copolimerizao em emulso envolve as


seguintes etapas: iniciao, propagao e terminao da cadeia.
A etapa de iniciao compreende as seguintes reaes:
Decomposio do iniciador
Os ons persulfato S2O8-2 alimentados no reator so decompostos em dois radicais
sulfato:
S2O8-22SO4*

);

kd em cm3/mol.s; T em Kelvin.

102

Em seguida, esses radicais reagem com os poucos monmeros dissolvidos em fase


aquosa, formando os radicais oligomricos:
SO4* + MSO4-M*
Aqui, M pode ser tanto o monmero EHA quanto VAM. Os radicais oligomricos migram
at as micelas, local em que ocorre a formao das cadeias polimricas. L, esses radicais se
ligam ao monmero que j foi previamente emulsionado.
A velocidade de iniciao, ri, dada por:
[ ];
f corresponde frao de radicais formados capazes de reagir com os monmeros e
formar radicais oligomricos, multiplicado por 2, uma vez que dois radicais so gerados na
decomposio do iniciador. Adotou-se, ento, f=0,5, ou seja, 50% dos radicais formados so
efetivos na formao de cadeias polimricas. [I] concentrao de iniciadores no reator. Como
j foi dito, este valor 2.10-6mol/L.
Para a temperatura da reao considerada, kd= 0,67378 dia-1 e ri=1,35.10-6 kmol/m3.dia.
Propagao da cadeia.
No caso da copolimerizao do acetato de vinila (M1) com o acrilato de 2-etilhexila (M2),
as reaes de propagao so:
M1* + M1 M1M1*
M1* + M2 M1M2*
M2* + M2 M2M2*
M2* + M1 M2M1*
kpij em cm3/mol.s; T em Kelvin.
103

As reatividades relativas so definidas como:

No caso, a reatividade relativa do acetato em relao ao acrilato (r1) 0,04 enquanto a


reatividade relativa do acrilato em relao ao acetato (r2) 7,5. Como r1<<1, o radical do
monmero acetato adiciona preferencialmente o monmero acrilato, favorecendo, ento, a
copolimerizao. Como r2>>1, o radical do monmero acrilato adiciona preferencialmente o
monmero acrilato, favorecendo, neste caso, a homopolimerizao. Dessa forma, observa-se
que o acrilato reage muito mais rapidamente que o acetato, obtendo-se altos graus de
converso para o primeiro, frente a baixssimos graus de converso para o segundo. O
copolmero resultante do processo no-uniforme: medida que a polimerizao prossegue, o
monmero mais reativo consumido mais rapidamente, o que faz com que as primeiras cadeias
contenham maior proporo desse monmero. Ao contrrio, com o prosseguimento da
polimerizao, as cadeias polimricas vo sendo formadas com maior teor do monmero
menos reativo, podendo chegar ao caso de obteno, no estgio final da polimerizao, do
homopolmero correspondente. Esta situao deve ser evitada, pois pode ocorrer uma
incompatibilidade no sistema.
A velocidade de propagao da cadeia polimrica dada por:
[ ]

Podendo ser calculada por:


(

N a concentrao de partculas polimricas aps a estabilizao, que da ordem de


1015partculas/cm3; p11 a probabilidade da cadeia com radical M1*adicionar o monmero M1;
p21, a probabilidade da cadeia com radical M2*adicionar o monmero M1, e assim por diante.

104

Essas probabilidades dependem da reatividade dos monmeros, bem como da composio da


mistura monomrica no interior do reator. Assim,

Para o clculo desses valores, necessrio conhecer a composio instantnea da


mistura copolimrica formada:

Terminao
Finalmente, tem-se a terminao, aqui considerada pela transferncia de cadeia para o
monmero, representada por:
Mn* +M Mn + M1*
Assim, o radical monomrico M1* dar incio propagao de uma nova cadeia.
Semelhante velocidade de propagao da cadeia, rp, a velocidade de transferncia,
rtransf., dada por:
[ ]

Podendo ser calculada por:


(

105

kfij em cm3/mol.s; T em Kelvin.


Clculos mostram que uma converso em base molar de acrilato est em torno de
96,36% e 13,80% de acetato, produzindo aproximadamente 16,5 toneladas de polmero por dia.
Essas converses em base mssica equivalem tambm a 96,36% e 13,80%, respectivamente.
Nessa situao, rp=0,0018175kmol/m3dia, enquanto que rtransf.=4,1556.10-7kmol/m3dia.
Para determinar a vazo molar de polmeros, necessrio conhecer o peso molecular do
polmero formado, que depende do grau de polimerizao X, dado por:
[ ]

[ ]

E o peso molecular do polmero:

135,045 o peso molecular mdio da unidade repetitiva. Como o polmero formado


um heteropolmero, deve-se fazer a mdia entre os pesos moleculares dos monmeros
polimerizados.
Dessa forma, o grau de polimerizao obtido foi 1630, ou seja, o polmero formado
constitudo de 1630 unidades monomricas, compreendidas de acetato e acrilato. O peso
molecular obtido 220067,25g/mol.
Como 16,5 toneladas de polmero so produzidas por dia, a vazo molar diria
correspondente 0,075 kmol/dia.
O volume do reator, ento, calculado por:

A figura a seguir mostra as vazes das correntes de entrada e sada do reator,


convertidas em base horria.
106

Figura 24 - CSTR

6.3.4. Filtro Tambor Rotativo (Filtros Rotativos 123 e 124):


O efluente proveniente do reator, aps resfriado, segue para o filtro tambor rotativo a
vcuo, para separar a emulso das gotas monomricas no reagidas (a quantidade de
emulsionante adsorvido nas gotas monomricas pode ser desprezada, pois como estas so
muito maiores que as partculas polimricas, sua rea superficial muito menor do que destas
ltimas, e o emulsionante adsorvido na superfcie das gotas poder ser neglicenciado). As gotas
monomricas variam de 0,5 a 1 m, enquanto que as partculas polimricas variam de 0,05 a 0,1
m, podendo chegar, em alguns casos, at 0,5 m.
Como as gotas monomricas a ser retidas pelo filtro so muito pequenas e no formam
torta permevel, utiliza-se uma torta inicial como pr-capa, a fim de reter essas partculas.
medida que a emulso filtrada, a torta inicial renovada atravs da raspagem das
partculas retidas. Considera-se aqui que cerca de 0,5% das gotas monomricas ainda saem na
emulso final e cerca de 2% da emulso fica retida na torta formada. Entende-se por emulso
final as partculas polimricas emulsificadas dispersas em gua, na qual encontram-se
dissolvidos ons sdio e persulfato e uma pequena quantidade de iniciador.

107

Figura 25 Filtro tambor rotativo


As gotas monomricas retidas podem ento ser recicladas para o reator de
polimerizao.
A emulso vinil-acrlica obtida encaminhada para o envase, em gales de 3,6L ou latas
de 50 L. A densidade da emulso obtida 971,226kg/m3. Assim, 2,637 m3/h de emulso so
produzidas, o que equivale a uma vazo volumtrica diria de 63,290 m3/dia. Metade do
volume produzido distribudo em gales e a outra metade em latas, sendo produzidos 8790
gales/dia e 633 latas/dia, totalizando 9423 unidades/dia produzidas.
Como j foi dito, sero utilizados 2 filtros tambores rotativos do tipo mostrado na figura,
operando em paralelo. Assim, em cada filtro, sero filtrados 1,3185 m3/h de emulso.

108

7. Balano de Energia
7.1.

Seo de Produo de cido Acrlico

7.1.1. Entalpias de Reao


Atravs dos valores de entalpia de formao das substncias presentes nos reatores
foram calculadas as entalpias de cada reao na temperatura de referncia de 298,15K.
Tabela 33 Entalpia de formao das substncias presentes nos reatores.
Entalpia (kmol).10-7 Entalpia (J/kmol) Entalpia (kJ/mol)
cido Acrlico

-35,59

-3,56E+08

-355,91

Acrolena

-8,18

-8,18E+07

-81,80

Acetaldedo

-16,64

-1,66E+08

-166,40

cido Actico

-46,11

-4,61E+08

-461,10

Oxignio

0,00

0,00E+00

0,00

Dixido de Carbono

-39,35

-3,94E+08

-393,51

Monxido de Carbono -11,05

-1,11E+08

-110,53

Propeno

2,02

2,02E+07

20,23

gua

-24,18

-2,42E+08

-241,81

Com os valores das converses e seletividades de cada reao foram calculadas as


quantidades de calor liberadas pelas reaes exotrmicas.

Converso do Primeiro Reator = 97,60%

Vazo de Propeno = 55,00 kmol/h

Converso do Segundo Reator = 80%

Vazo de Acrolena =51,3345 kmol/h

109

Tabela 34 Entalpia de reao e quantidade de calor por segundo para as reaes ocorridas no
primeiro reator na temperatura de referncia de 298,15K.
Reaes do Primeiro Reator

Formao da Acrolena
Formao

de

cido

de

cido

SELETIVI

H (kW)

(kJ/mol)

DADE

-343,84

0,8719

-4470,32

-617,95

0,0758

-698,45

-711,88

0,0072

-76,43

-269,83

0,002

-8,05

-1077,26

0,0205

-329,30

-1926,20

0,0113

-324,56

Total

-5907,09

Acrlico
Formao

Actico
Formao

de

Acetaldedo

Oxidao incompleta

Oxidao completa

Tabela 35 Entalpia de reao e quantidade de calor por segundo para as reaes ocorridas no
segundo reator na temperatura de referncia de 298,15K.
Reaes do Segundo Reator

Formao de

H (kJ/mol) SELETIVIDADE H (kW)


-274,11

0,9697

-3032,20

-609,85

0,0125

-87,14

-733,418

0,0030

-25,35

-1582,358

0,0171

-308,14

Total

-3452,83

cido Acrlico
Formao de
cido Actico
Oxidao
incompleta
Oxidao
completa

110

A partir do programa Maple e utilizando os dados de capacidade calorfica retirados do


Perry 8 Edio, foram calculadas os valores das variaes de entalpias das reaes
considerando as temperaturas dos reatores. O programa do Maple sero apresentados
detalhadamente nos anexos.
Reunindo os trocadores de calor, os condensadores e refervedores do processo foi
montada a tabela 36 que resume o balano de energia na seo de cido acrlico. Como a
reao bastante exotrmica a seo apresenta uma liberao de energia de 51,4 MW, no
balano global de energia da seo.
Tabela 36 Balano de energia na seo de cido acrlico.
Tipo de

Variao

de Temperatura de Temperatura

Corrente Entalpia (kW)

Entrada

de Sada

TC da alimentao 1Reator

Fria

1.339,44

120,90

280,00

Reaes do 1 Reator

Quente

-44.025,65

280,00

355,00

Condensador do 1 Reator

Quente

-3.211,11

355,00

98,84

Condensador do Reciclo

Quente

-2.777,77

91,24

36,37

TC da alimentao 2Reator

Fria

2.668,89

85,15

300,00

Reaes do 2 Reator

Quente

-3.331,82

300,00

308,00

Resfriador antes da Absoro Quente

-1.839,72

308,00

150,00

Condensador da Destilao

Quente

-23.597,22

92,76

60,52

Refervedor da Destilao

Fria

23.372,22

92,76

100,00

7.2.

Seo de Esterificao

No reator as reaes presentes ocorrem a 150C e so exotrmicas havendo liberao


de 15815 kJ/h. A corrente 31 entra j aquecida temperatura de reao, porm ainda so
necessrios 97335 kJ/h para aquecimento das demais correntes de entrada.

111

Na primeira torre de destilao no h a necessidade de refervedor, pois a corrente de


entrada admitida na fase vapor no ltimo estgio, sendo apenas necessrio um condensador
com carga trmica de 1273 kW.
Na segunda torre h a necessidade de refervedor e de condensador ambos com carga de
4511 kW, sendo as energias providas e removidas apresentadas na integrao energtica.
A ltima torre, responsvel pela purificao do acrilato tem cargas trmicas de 109600
kW, sendo o condensador alimentado com gua para resfriamento e o refervedor alimentado
com vapor proveniente da caldeira.

7.3.

Seo de Polimerizao

7.3.1. Pr-Misturador (Misturador 121)


A temperatura do tanque de pr-mistura 30oC. Considerando que gua circula na
camisa do tanque a 50oC, e que o coeficiente de troca trmica entre a mistura do tanque e a
gua de 0,262 kJ/m2sK (Tese Antonio Sallares) e que a rea de troca trmica do tanque 10,94
m2, a quantidade de energia envolvida 57,32 kW.

7.3.2. Reator (Reator 122)


No reator de polimerizao, um CSTR encamisado, a temperatura da reao 60 oC.
Como a reao exotrmica, um fluido de resfriamento, no caso a gua, deve ser utilizado para
manter a temperatura no reator.
A mistura proveniente do tanque de pr-mistura entra no reator a 30oC, enquanto que a
soluo de persulfato de sdio alimentada no reator na sua temperatura de armazenamento
(25oC).
De acordo com a literatura, a entalpia de polimerizao do acetato de vinila, a 25oC 87922,80 kJ/kmol de acetato polimerizado, enquanto que para o acrilato de 2-etilhexila esse
valor a 25oC de -60700 kJ/kmol.Para a copolimerizao, considerou-se como Hocop. a mdia
dos calores de polimerizao dos dois monmeros, assim Hocop. para a copolimerizao de 112

74311,40 kJ/kmol. Para os clculos da quantidade de energia envolvida na reao de


copolimerizao foram considerados apenas as entalpias padro na temperatura de referncia
(25oC), supondo que as variaes das capacidades calorficas das espcies durante a reao so
muito pequenas, podendo ser neglicenciadas.
Assim, para o reator de copolimerizao, a quantidade de calor Q liberada pode ser
calculada por:

Sendo p as probabilidades de adio dos monmeros cadeia polimrica, como j citado


na seo de balano de massa.
A quantidade de calor liberada durante o processo 2090,30 MJ/dia, equivalente a
87,08 MJ/h.
Considerando que a gua de resfriamento entra a 25oC, saindo a 50oC (a temperatura de
sada da gua no pode ser superior a 60oC), a quantidade de gua necessria para a
manuteno da temperatura no reator 19981,45 kg/dia, equivalente a 832,56 kg/h.
Na sada do reator, a mistura deve ser resfriada de 60 a 25 oC, antes de entrar no filtro
tambor rotativo. A quantidade de calor liberada no processo 10115,53 MJ/dia, equivalente a
421,48 MJ/h.
7.4.

Integrao Energtica

Com a finalidade de aproveitar o calor fornecido pelas reaes exotrmicas que ocorrem na
planta para diminuir a quantidade de utilidades quentes e frias, foi utilizado o mtodo de
integrao energtica.

113

Tabela 37 Correntes quentes e frias do projeto para integrao energtica.


Corrente

Tipo

de

CP (kW/C)

Corrente

Variao de

Temperatura

Temperatura

Entalpia

de Entrada

de Sada

(kW)
1

TC da alimentao 1Reator

Fria

8,418884

1339,44

120,9

280

Condensador

Quente

-12,53557

355

98,84

91,24

36,37

3211,111111
3

Condensador

Quente

-50,62471

2777,777778

TC da alimentao 2Reator

Fria

12,4221

2668,89

85,15

300

TC antes da Absoro

Quente

-11,64381

308

150

92,76

60,52

1839,722222
6

Condensador

Quente

-731,9238

23597,22222

Aquecimento soluo PVA

fria

1,815

9,079

25

30

Resfriamento nonilfenol

quente

-0,00519

-0,1559

60

25

Resfriamento mistura reator

quente

-3,345

-117,078

60

25

10

Aquecimento das gotas monomricas

fria

0,4123

12,36

25

55

11

Aquecimento das gotas monomricas

fria

0,4123

12,36

25

55

12

Resfriamento da mistura monomrica

quente

-0,4136

-10,34

55

30

13

Resfriamento da mistura monomrica

quente

-0,4136

-10,34

55

30

14

Entrada do misturador

fria

0,4805

46,715

52,5

150

15

Refervedor 2

fria

4511,1111

4511,111111

171

172

16

Refervedor 3

fria

109611,1111

109611,1111

225,5

226,5

17

Condensador 1

quente

-1273,3333

35,5

34,5

125,5

124,5

122,5

121,5

122

30

1273,333333
18

Condensador 2

quente

-4511,1111

4511,111111

19

Condensador 3

quente

-109611,1111

109611,1111

20

Sada

quente

-0,01141

1,049305556

As reaes ocorridas na seo do cido acrlico so bastante exotrmicas e o sistema de


resfriamento do reator com sal fundido permite a produo de vapor saturado a 500 kPa. O
reator multitubular troca calor com o fluido de resfriamento que consiste em uma mistura de
114

60% de nitrato de sdio e 40% de nitrato de potssio. Esse sal passa por um trocador de
calor, onde gua a uma alta presso injetada e se vaporiza. Esse vapor ser utilizado para
fornecer energia para os refervedores das colunas de destilao 111 e 118. Ainda esse vapor
ser utilizado na alimentao e no trocador de calor que aquece a corrente de alimentao
do primeiro reator da seo de cido acrlico e para aquecer o reator de esterificao.
Tabela 38 Vapor fornecido pelos reatores.
Corrente

Energia

Gerao de energia pelo vapor -47357,48 kW


Vapor para alimentao

4056,71

kW

Refervedor 1

23372,22

kW

Refervedor 2

4511,11

kW

Alimentao Reator 1

1339,44

kW

Reator de esterificao

0,01

kW

Total

-14077,98 kW

Assim possvel um aproveitamento de 70% do calor fornecido pelas reaes dos dois
reatores da seo do cido acrlico.
Na integrao energtica foi utilizado um delta T mnimo de 10C. A cascata de energia
mostrou que devido a grande quantidade de calor liberada na planta no h necessidade de
utilidade quente e, portanto, todas as correntes se encontram abaixo do ponto de
estrangulamento energtico.

115

Tabela 39 Diagrama Cascata da Integrao Energtica.


T

Delta T/2

CPF-CPQ(kW/C)

Delta H

Hiptese Inicial

350,00

0,00

305,00

45,00

-12,54

-564,10

564,10

303,00

2,00

-0,11

-0,23

564,33

285,00

18,00

-11,76

-211,63

775,96

231,50

53,50

-3,34

-178,60

954,56

230,50

1,00

109607,77

109607,77

-108653,21

177,00

53,50

-3,34

-178,60

-108474,61

176,00

1,00

4507,77

4507,77

-112982,38

145,00

31,00

-2,86

-88,59

-112893,78

125,90

19,10

8,79

167,81

-113061,59

120,50

5,40

0,37

1,98

-113063,58

119,50

1,00

-4510,74

-4510,74

-108552,83

117,50

2,00

0,37

0,73

-108553,57

116,50

1,00

-109610,76

-109610,76

1057,19

93,84

22,66

0,36

8,06

1049,13

90,15

3,69

12,89

47,57

1001,56

87,76

2,39

0,47

1,12

1000,44

86,24

1,52

-731,45

-1111,81

2112,25

60,00

26,24

-782,08

-20521,76

22634,02

57,50

2,50

-781,25

-1953,14

24587,15

55,52

1,98

-781,74

-1547,84

26134,99

55,00

0,52

-49,81

-25,90

26160,89

50,00

5,00

-53,16

-265,81

26426,70

35,00

15,00

-53,99

-809,83

27236,53

31,37

3,63

-52,17

-189,39

27425,92

30,50

0,87

-3,36

-2,93

27428,85

30,00

0,50

-1274,88

-637,44

28066,29

29,50

0,50

-1277,52

-638,76

28705,05

25,00

4,50

-4,19

-18,85

28723,90

20,00

5,00

-3,35

-16,75

28740,65

Como todas as correntes se entram abaixo do Pinch, o nmero de correntes quentes


tem que ser superior ao nmero de correntes frias. Este critrio foi atendido, no entanto, para
haver troca trmica, o CP das correntes quentes tambm tem que ser superior ao CP das
116

correntes frias, e este critrio no foi atendido para o refervedor 3 que possui uma carga
trmica muito elevada. A quantidade de calor para este equipamento ser fornecido por uma
utilidade quente (caldeira).
No diagrama de grade esto demostrados somente os trocadores de calor entre as
correntes que foram possveis de serem atendidas pela integrao energtica, para as outras
correntes sero utilizadas utilidades quentes e frias de acordo com a corrente.

Figura 26 Diagrama de Grade

117

As reas dos trocadores de calor foram dimensionadas considerando a equao:

Onde MDLT a mdia logartmica das temperaturas.


Tabela 40 Dimensionamento dos trocadores de Calor
Corrente

Corrente

T entra

T sai

t sai

Quente

Fria

(C)

(C)

entra

(C)

Ft

U global

Q (kW)

A (m)

Modelo

(C)
1

308

192,97

120,9

280

0,87

0,0500

1339,4400

33,0287

Casco e Tubo

192,97

192,19

25

30

0,0724

9,0790

0,0550

Serpentina

10

192,19

191,13

25

55

0,0724

12,3600

0,0817

Serpentina

11

191,13

190,07

25

55

0,0724

12,3600

0,0823

Serpentina

14

190,07

186,06

52,5

150

0,0724

46,7150

0,6016

Tubo duplo

gua

186,06

150

20

50

0,95

0,0750

419,8758

3,3229

Tubo duplo

gua

60

25

20

50

0,8

0,2620

0,1559

0,0270

serpentina

gua

60

25

20

50

0,8

0,2620

117,0780

20,2881

Casco e Tubo

12

gua

55

30

20

50

0,87

0,2620

10,3400

1,6476

Tubo duplo

10

13

gua

55

30

20

50

0,87

0,2620

10,3400

1,6476

Tubo duplo

11

20

gua

122

30

20

50

0,93

0,2620

1,0493

0,0359

Serpentina

12

vapor

350

120

85,15

300

0,81

0,3000

2668,8900

78,5062

Casco e Tubo

118

8. Equipamentos
8.1.

Seo de Produo de cido Acrlico

8.1.1. Reator (102)


Para o dimensionamento dos reatores foram utilizados os dados dos catalisadores
fornecidos pelas suas patentes, patente US 3.970.702 para o catalisador do primeiro reator e
patente US 4.289.654 para o catalisador do segundo reator. Para facilitar os clculos foi
utilizado o programa Maple. O programa detalhado ser apresentado a seguir com os
resultados obtidos:
Programa: Clculo do Volume do Reator
>
Volume do Primeiro Reator
Considerando dimetro do tubo de 24 mm e sendo conhecido os valores da velocidade do
gs no reator de 111 cm/s e o valor da velocidade espacial para este catalisador de 1200 h -1 .
>

>

>

>

119

>

>

>

>

>

>

>

>

120

Estimativa da queda de presso considerando as propriedades do gs como sendo as do ar.


>

>

O catalisador utilizado so esferas com dimetro 8 mm e o leito possui uma porosidade de


0,39.
>

>

>

>

>

121

8.1.2. Reator (104)


Da mesma maneira que o primeiro reator, o programa do Maple :
Volume do Segundo Reator
Considerando tambm o dimetro do tubo de 24 mm e a mesma velocidade do gs no reator
de 111 cm/s e sendo conhecido o valor da velocidade espacial para o segundo catalisador de
1384 h-1 .
>

>

>

>

>

>

122

>

>

>

>

>

>

>
Estimativa da queda de presso para o segundo reator.
O catalisador utilizado so esferas com dimetro 8 mm e o leito possui uma porosidade de
0,39.
>

>
123

>

>

>

8.1.3. Condensador 1 (103)


O primeiro condensador construdo de ao-carbono, com um volume de 32,8 m,
calculado levando-se em conta um tempo mdio de residncia de cinco minutos. Ele opera
com uma presso de duas atmosferas e uma temperatura de 98,84 C, sendo que a corrente
de entrada est a 355C.

Figura 27 Resultados obtidos pelo HYSYS para o condensador 103.

124

8.1.4. Condensador 2 (108)


Este condensador construdo em ao-carbono possuindo 9,3 m, tambm calculado
levando-se em conta um tempo mdio de residncia de cinco minutos. A corrente de entrada
est a uma temperatura de 91,24C e duas atmosferas, de onde se obtm correntes de sada
a 36,37C.

Figura 28 Resultados obtidos pelo HYSYS para o condensador 108.

8.1.5. Coluna de Absoro (108)


A coluna de absoro opera a uma presso de duas atmosferas, com 1,98 m de dimetro
e 7,98 m de altura. Em seu interior recheado, consistindo de anis de Raschig de trs
polegadas para aumentar a rea de transferncia. Com estas dimenses, a recuperao de
cido acrlico de 99,95%.

Figura 29 Resultados obtidos pelo HYSYS para a coluna de absoro 106.

125

8.1.6. Coluna de Destilao (111)


O topo da coluna de destilao 111 est a temperatura e presso de 60,52C e 0,263 atm
(200 mmHg), respectivamente. O fundo da coluna est a temperatura e presso de 100C e
0,395 atm (300 mmHg). Com 60 pratos valvulados espeados de 0,6096 m, esta coluna possui
18,29 m de altura, com uma largura de 3,962 m. A taxa de refluxo no condensador 4,724, e
a taxa de refluxo no refervedor 46,93. Com estas especificaes, a recuperao de cido
acrlico no fundo 95%.

Figura 30 Resultados obtidos pelo HYSYS para a coluna de destilao 111.

8.1.7. Tanque de Armazenagem (113)


O tanque de armazenagem do cido acrlico projetado para receber um volume
equivalente a cinco dias de produo. A vazo de cido acrlico de 2,475 m por hora,
ento:

Para a armazenagem do cido acrlico aconselhado uma margem de segurana no


volume de 10%, ento:

126

8.1.8. Tanque de Espera (112)


O tanque de espera aps a coluna de destilao projetado para separar a fase orgnica
da fase aquosa, levando em considerao um tempo mdio de residncia de trinta minutos,
para que a separao ocorra adequadamente. A vazo de alimentao do tanque 6,592 m
por hora, ento:

8.1.9. Compressor (101)


O compressor inicial responsvel por elevar a presso do ar atmosfrico de 1 atm para
2 atm. Utilizando o programa HYSYS, a temperatura do ar aumenta de 25C para 111,1C,
requerendo uma potncia de 270kW com alimentao de 12,82 m por hora de ar.
8.1.10.

Compressor (109)

O segundo compressor responsvel por fornecer ar ao segundo reator, na corrente de


reciclo. Da mesma maneira que o primeiro compressor e utilizando o programa HYSYS, ele
transforma ar de 25C e 1 atm para 111,1C e 2 atm, requerendo uma potncia de 70kW com
alimentao de 3,176 m por hora de ar.

8.2.

Seo de Esterificao

8.2.1. Reator:
O reator um CSTR feito em ao inoxidvel 304 devido corrosividade do cido sulfrico
e do cido acrlico. Seu volume de 11 m com dimenses dimetro de 2.5 metros e altura
de 2.25 metros e tempo espacial de duas horas. Possui trs entradas e duas sadas sendo
uma vapor e uma lquida. Sua potencia de agitao de 130 hp. Possui serpentina por onde
passa vapor para fornecer a energia necessria para manter a temperatura constante e igual
a 150C.

127

8.2.2. Torre de destilao 115:


A torre possui revestimento em ao inoxidvel e pratos tipo SIEVE tambm em ao
inoxidvel. Possui 120 pratos, e altura de X metros e 3.5 metros de dimetro com
condensador acoplado.
8.2.3. Torre de destilao 118:
A torre possui revestimento em ao inoxidvel e pratos tipo SIEVE tambm em ao
inoxidvel. Possui 61 pratos, e altura de 37,2 metros e 3.7 metros de dimetro com
condensador e refervedor acoplados.
8.2.4. Torre de destilao 119:
A torre possui revestimento em ao inoxidvel e pratos tipo SIEVE tambm em ao
inoxidvel. Possui 90 pratos, e altura de 55 metros e 3.5 metros de dimetro com
condensador e refervedor acoplados.
8.2.5. Misturador 116:
Tanque em ao inoxidvel com potncia de agitao de 4hp e volume de 90 litros. Possui
um dispenser com hidroquinona slida que adicionada continuamente atravs de uma
vlvula. Suas dimenses so 0,5 metro de dimetro e 0,45 metro de altura. Possui tempo
espacial de meia hora.
8.2.6. Misturador direcionador 117:
Feito em ao inoxidvel, com trs correntes de entrada e uma corrente de sada, possui
capacidade de vazo de 0,9 m por hora.
8.2.7. Misturador 120:
Misturador em ao inoxidvel 304 recebe a carga efluente da ultima torre da seo e
possui acoplado um dispenser com hidrxido de sdio slido que adicionado para fazer a
neutralizao do cido sulfrico. Possui potencia de 5 hp e volume de 70 litros com
dimenses de 0.5 metro de dimetro e 0.36 metro de altura. Tempo de residncia igual
meia hora.

128

8.2.8. Tanque de estoque de hidroquinona:


Tanque em ao carbono com volume igual a 0.5 m com capacidade de estocagem para
30 dias de operao. Fica acoplado ao misturador 117.
8.2.9. Tanque de estoque de lcool:
Tanque em ao inoxidvel com volume igual a 87 m com capacidade de estocagem para
7 dias de operao.
8.2.10.

Tanque de estoque de hidrxido de sdio.

Tanque em ao inoxidvel 304 com volume igual a 0.5 m com capacidade de estocagem
para 30 dias de operao.
8.2.11.

Tanque de estoque de cido sulfrico:

Tanque em ao inoxidvel 304 com volume igual a 1.3 m com capacidade de estocagem para
15 dias de operao.
8.2.12.

Bombas

Sero utilizadas bombas para os seguintes fluxos:


- Sadas do reator
- Sadas dos topos das torres de destilao
- Sada do fundo da terceira torre
- Alimentao de lcool
- Alimentao de cido Acrlico
- Alimentao de cido Sulfrico

8.3.

Seo de Polimerizao

8.3.1. Colunas de Troca Inica (Desmineralizador 120)


Uma vazo de 1,84 m3/h de gua desmineralizada com concentrao mxima de NaCl
em torno de 0,05 mg/L deve ser obtida. Para isso, utilizam-se duas colunas de troca inica: uma
129

de resina de troca catinica (Purolite C-100) seguida por uma de resina de troca aninica
(Purolite Purofine PFA-400).
A altura das colunas (estimativa) de 90 cm, sendo que 82,5 cm correspondem altura
til da coluna, enquanto que os outros 7,5 cm correspondem regio de transferncia de
massa. A massa de resinas utilizadas para cada coluna 9,2 kg.
A tabela a seguir apresenta as especificaes para a regenerao das resinas aps
saturao.
Tabela 41- Regenerao das Resinas
Resina

Vazo

Soluo

Tempo

Quantidade

(Minutos)
Purolite C-100

1,6-6 BV/h 4-10% de HCl

Purolite PFA-400 2-4 BV/h

2-6% de NaOH

30-60

64-160 g/Resina

30-60

48-128 g/Resina

*BV/h: volume de resina


8.3.2. Pr-Misturador (Misturador 121)
O tanque de pr-mistura contem um agitador do tipo hlice 3 lminas. A potencia de
agitao est estritamente relacionada viscosidade da mistura no interior do tanque.
A velocidade de rotao para os agitadores tipo hlice est na faixa de 1150-1750 rpm.
Os clculos do projeto foram realizados considerando uma velocidade de agitao de
1150 rpm, equivalente a 19,17 rps.
O dimetro das hlices no excedem 18 in, equivalente a 45,7 cm. A densidade da
mistura e a viscosidade, a 30 oC, 957,02 kg/m3 e 0,015354 Pa.s.
Utilizando do nmero de potncia (Np) funo do nmero de Reynolds (NRe) (McCabe,
1993), possvel encontrar a potncia do agitador e as especificaes das dimenses dos
equipamentos.
O valor da potncia encontrado foi de 80,7 kW. O dimetro e altura do tanque so 1,524
m, e a distncia da lmina ao fundo 45,7 cm. Assim, o volume do tanque 2,79 m 3, e sendo a
130

vazo da mistura 4,04 m3/h, tem-se que o tempo de residncia da mistura no interior deste
tanque aproximadamente 41 minutos.
8.3.3. Reator (Reator 122)
De acordo com o que j foi dito no balano de massa, como 16,5 toneladas de polmero
so produzidas por dia, a vazo molar diria correspondente 0,075 kmol/dia.
O volume do reator, ento, calculado por:

Novamente, o volume encontrado para o reator 41,33 m3.


Para o clculo da rea de troca trmica entre camisa e o reator, utiliza-se a seguinte
relao:

Sendo T a temperatura do meio reacional (60oC); to a temperatura de entrada da gua na


camisa (25oC) e t a temperatura de sada da gua (50oC).
Do balano de energia, sabe-se que a quantidade de energia liberada do reator 87,08
MJ/h, e que o coeficiente de troca trmica U entre a gua e o meio reacional 0,262 kJ/m2sK
(Tese Antonio Sallares), tem-se ento uma rea de troca trmica de 4,63 m2.
8.3.4. Filtro Tambor Rotativo a Vcuo (Filtros Rotativos 123 e 124)
O filtro tambor rotativo opera continuamente, e a alimentao, a torta e o filtrado se
movem com a mesma velocidade.
A resistncia do meio filtrante (Rm) desprezvel quando comparada resistncia da
torta (, da ordem de 1010 m/kg). Assim, a equao de projeto para o filtro fica:

131

necessrio filtrar 2,63 m3/h de emulso. Assim, considerando que o tempo do ciclo (t c)
1 hora, e que apenas 30% da superfcie do meio filtrante est em contato com a emulso, o
tempo (t) a ser considerado na equao de projeto deve ser 1080 segundos.
A torta pode ser considerada incompressvel, e a queda de presso no filtro de 67 kPa.
Com tudo isso, obtm-se que a superfcie de filtrao 60,23 m2, e adotando um
coeficiente de segurana de 2, essa rea ser de 120,46 m2.
Como os filtros tambores rotativos a vcuo de pr-camada esto disponveis com uma
rea superficial na faixa de 5-100 m2, e a rea de segurana 120,46 m2, uma soluo dividir a
alimentao do filtro em 2 correntes, utilizando agora 2 filtros, operando em paralelo. Assim, o
volume de emulso filtrado para cada filtro ser de 1,31 m3/h, e a rea superficial do filtro agora
ser de 30,11 m2, com uma rea de segurana de 60,23 m2, dentro da faixa fornecida pelo
fabricante. Essa diviso tambm facilitar o envase da emulso, j que metade da produo
ser destinada para latas (bisnagas) de 50 L e gales de 3,6 L.
8.3.5. Mquina envasadora (Envase Latas 125 e Envase Gales 126)
So utilizadas 2 mquinas envasadoras, uma para o envase da emulso em latas com
capacidade de processamento de at 520 unidades/h e outra para o envase da emulso em
gales, com capacidade de at 1000 unidades/h.
8.3.6. Bombas
Sero utilizadas bombas para os seguintes fluxos:

gua desmineralizada para o tanque soluo PVA (1);

gua desmineralizada para o tanque soluo de iniciador (1);

Soluo PVA para o reator (1);

Soluo de iniciador para o reator (1);

Emulsionante para o reator (1);

Acetato e acrilato para reator (2);


132

Efluente do reator para os filtros (2);

Reciclo de monmeros para o reator (3).

Tem-se, ao todo, 12 bombas. As bombas foram superdimensionadas atravs do seguinte


endereo eletrnico: http://www.hidrovector.com.br/catalogo-eletronico.asp.
A tabela a seguir especifica as bombas utilizadas.

Tabela 42-Especificao das Bombas


ID

437

Linha

BMS

Modelo

Rotor Rendimento
(mm)

(%)

12X14X18 6 ps 421,9

81,5

BEP

84

Potncia

Velocidade

(cv)

(rpm)

208,5

1180

133

9. Segurana cido Acrlico


9.1.

Caractersticas e Armazenamento

O cido acrlico rapidamente polimerizado se no for inibido adequadamente, sendo


que uma polimerizao descontrolada rpida e pode ser muito violenta, gerando calor
excessivo que aumentar a presso de seu recipiente. Esse aumento da presso causa a ejeo
de vapor quente e polmero auto-inflamvel, podendo at causar exploses devido ao aumento
rpido de presso. Quando armazenado e manuseado sob as condies recomendadas, o cido
acrlico estvel.
Usualmente, o cido acrlico estabilizado (inibido) com hidroquinona, o qual
prolonga o tempo de armazenamento, adiando a ocorrncia de polimerizao espontnea.
Porm, esse tempo de armazenamento reduzido exponencialmente com o aumento de
temperatura, devendo-se evitar sua exposio a temperaturas elevadas. O nvel ideal de
inibidor no cido acrlico est entre 180 e 220 ppm.
Alm da hidroquinona, a presena de oxignio dissolvido no cido acrlico
essencial para sua estabilizao. Portanto, o cido acrlico nunca deve ser manuseado ou
armazenado sob uma atmosfera livre de oxignio. Uma mistura gasosa contendo entre 5 e 21%
de oxignio em volume a uma presso de um atmosfera deve ser sempre mantida acima do
monmero para garantir a eficcia do inibidor. Em um sistema fechado este meio deve ser
periodicamente reabastecido, j que o oxignio dissolvido gradualmente consumido no
processo de inibio.
Deve ser lembrado que uma concentrao correta de hidroquinona necessria,
mas no suficiente para uma estabilidade adequada. Outros fatores que influenciam a
estabilidade so a concentrao do oxignio dissolvido e o teor de perxido oligomrico,
formado a partir da estabilizao do cido acrlico. Normalmente, um volume livre de 10% nos
recipientes de armazenamento de cido acrlico usado como um freio contra o
transbordamento do tanque, proporcionando uma quantidade adequada de oxignio para
ativar a hidroquinona.
134

O bom manuseio deve ser de extrema importncia para que se evite a


contaminao do cido acrlico. So conhecidas vrias impurezas que aceleram a sua
polimerizao, tais como perxidos, compostos formadores de perxidos e compostos
geradores de radicais livres (por exemplo, hidroperxidos, aldedos, teres e compostos azo).
O cido acrlico em repouso dimeriza espontaneamente, ocorrendo atravs de
um mecanismo inico e no se conhece um inibidor que seja eficaz em retardar ou evitar tal
reao. A taxa de formao de dmero depende da temperatura, e como exemplo, aps um ms
a 30C, forma-se cerca de 1,2% de dmero. Contudo, a presena do dmero no representa
problemas operacionais, apenas causando mudanas na qualidade e pureza do cido acrlico.
A faixa de temperatura recomendada para o armazenamento est entre 15 e
25C. Este intervalo impede o congelamento, reduz a formao de dmero e d margem de
tempo para detectar e reagir a uma possvel polimerizao acidental, sendo que todos os
recipientes de armazenamento de cido acrlico devem ter um alarme de temperatura. A
finalidade desse alarme detectar uma polimerizao acidental ou a introduo de calor
excessivo proveniente de fontes externas. As bombas utilizadas no transporte do cido acrlico
tambm devem ser monitoradas, pois um superaquecimento das bombas pode causar uma
polimerizao violenta.
Mtodos de aquecimento que possam gerar altas temperaturas de superfcie
devem ser evitados, pois altas temperaturas localizadas podem iniciar uma polimerizao
rapidamente. O congelamento do cido acrlico tambm deve ser evitado quando possvel, j
que esse processo faz com que todas as impurezas se concentrem na fase lquida, deixando a
fase cristalina com grave deficincia em inibidor hidroquinona e oxignio dissolvido. Para
efetuar o descongelamento, pode-se passar gua pelo sistema, mas com temperatura de no
mximo 45C.
Prevenir condies inseguras atravs de projeto e operao adequados das
instalaes para armazenamento de cido acrlico o melhor mtodo para se evitar uma
polimerizao acidental. Os elementos fundamentais de um sistema de armazenamento bem
projetado so: controle de temperatura, monitoramento redundante de temperatura,
135

recirculao do cido acrlico atravs de um trocador de calor, uso de um gs de proteo que


contenha oxignio, e tubulaes e equipamentos dedicados, de forma a no ocorrer
contaminaes. Uma instalao adequadamente projetada associada a uma disciplina
operacional segura fornecer ao usurio um sistema de armazenamento confivel. No entanto,
o sistema mais bem projetado pode no garantir totalmente a ausncia de incidentes, por isso,
convm empregar proteo adicional e treinamento dos funcionrios envolvidos.
Tabela 43 - Propriedades e caractersticas do cido acrlico

136

Tabela 43 - Propriedades e caractersticas do cido acrlico (continuao)

(Fonte: BASF Corporation et al. cido Acrlico Resumo sobre Segurana e Manuseio. 3
edio)
Todos os funcionrios e fornecedores que manuseiam o cido acrlico devem ser
cuidadosamente treinados sobre aspectos relativos a riscos potenciais, tcnicas de preveno,
planos de resposta a emergncias, equipamento de proteo individual e proteo ambiental
que sejam relevantes aos seus trabalhos. A utilizao de uma Ficha de Dados de Segurana de
Material, vdeo de treinamento "Segurana e Manuseio de cido acrlico", panfletos de
137

transporte e as instrues do fornecedor so sugestes de apoio ao treinamento. Inspees de


segurana, de sade e ambientais; procedimentos operacionais por escrito; programa de
treinamento documentado e planos por escrito de resposta a emergncias tambm so
medidas altamente recomendadas.
A natureza perigosa do preparo e da limpeza do equipamento requer uma equipe
multifuncional para planejar cada etapa do trabalho e considerar todos os riscos possveis.
importante que as instalaes de cido acrlico sejam projetadas por profissionais qualificados
que estejam cientes dos riscos especficos e dos padres da indstria.

9.2.

Toxicologia

9.2.1. Aspectos gerais


O cido acrlico um lquido a presso e temperatura ambiente. Ele pode queimar as
membranas mucosas e, possivelmente, tecidos subjacentes quando inalado ou ingerido, mesmo
em baixa concentrao. O contato com o lquido pode causar queimaduras graves na pele e
olhos e, possivelmente, causar danos permanentes aos olhos.
A Conferncia Americana de Higienistas Industriais do Governo (ACGIH) estabelece um
valor limite mximo (TLV) de 2 ppm para a exposio da pele por um perodo de tempo mdio
de oito horas, mas concentraes equilibradas de vapor de cido acrlico no ar temperatura
ambiente podem ultrapassar muito esse valor.
9.2.2. Exposio aguda
O contato com o cido acrlico pode causar queimaduras graves. A exposio nvoa ou
ao vapor em nveis acima do recomendado pode causar irritao ou leso nos olhos, nariz ou
pulmes. A gravidade da leso depende do grau de exposio. Os sintomas podem incluir
irritao respiratria e lacrimejamento.
Qualquer situao em que o cido acrlico entre em contato com os olhos deve ser
considerada uma emergncia mdica. Mesmo se o cido acrlico estiver diludo em solues

138

aquosas a baixas concentraes (como 1%, por exemplo), ele poder causar srias leses nos
olhos.
9.2.3. Exposio crnica
A maior probabilidade de exposio humana ao cido acrlico por contato com a pele
ou por inalao. As propriedades irritantes do material agem como um empecilho exposio
continuada. O cido acrlico produz efeitos txicos principalmente no local onde ocorre o
contato: leses nasais se inalado, leses cutneas se houver contato com a pele e problemas
gastrointestinais se solues de cido acrlico forem ingeridas. Em geral, pesquisas prolongadas
e estudos a respeito dos efeitos reprodutivos e genticos indicam que o cido acrlico no
representa um risco carcinognico nem causa efeitos prejudiciais na reproduo ou no
desenvolvimento.
9.2.4. Higiene Industrial
Aspectos gerais
A higiene industrial envolve reconhecimento, avaliao e controle dos riscos sade no
local de trabalho. Quando o cido acrlico usado no local de trabalho, importante avaliar as
condies de uso (onde, como e com que frequncia), para determinar o potencial de exposio
dos funcionrios. Como o cido acrlico pode ser inalado ou absorvido pela pele, cada uma
dessas rotas de exposio deve ser avaliada e administrada de forma apropriada.
A inalao de cido acrlico pode ocorrer quando as circunstncias fazem o material ser
transportado pelo ar. A concentrao de cido acrlico no ar pode ser determinada atravs de
amostras e anlises do ar. Os resultados obtidos so comparados com o limite de exposio
para o ambiente de trabalho, a fim de determinar a necessidade de ventilao ou proteo
respiratria. Embora o recomendado seja sempre utilizar o cido acrlico em reas bem
ventiladas ou em sistemas fechados que possam impedir a exposio ocupacional, podem
ocorrer situaes em que isso no seja possvel. Quando outras medidas de controle no esto
disponveis, so impraticveis ou falham (por exemplo, devido a um derramamento ou

139

vazamento), pode ser necessrio utilizar proteo respiratria para evitar a exposio ao ar com
concentraes de cido acrlico transportado pelo ar.
reas de trabalho e reas prximas devem ser mantidas separadas e limpas para evitar a
ingesto acidental de cido acrlico. Comidas, bebidas, cigarros e cosmticos devem ser
mantidos longe das reas de trabalho com produtos qumicos. Aps sarem da rea onde o
cido acrlico usado (ou armazenado), os funcionrios devem remover todo o equipamento de
proteo individual e lavar cuidadosamente as mos e o rosto antes de comer, beber, fumar ou
utilizar cosmticos.
A exposio ao cido acrlico tambm pode ocorrer atravs do contato do produto com a
pele. Esse contato pode ser evitado mantendo todas as superfcies limpas e livres de
contaminao por cido acrlico e atravs do uso de equipamento de proteo individual para
oferecer uma barreira entre o funcionrio e o material. O equipamento de proteo individual
inclui, entre outros itens: luvas, macaco, culos de proteo (os olhos absorvem produtos
qumicos mais rpido do que outras partes do corpo), respiradores e botas de segurana.
A boa prtica de higiene industrial deve ser introduzida nos procedimentos operacionais
dirios de manuseio de cido acrlico. Ela tambm deve ser aplicada a eventos que no fazem
parte da rotina, como derramamentos, vazamentos e outras situaes de emergncia que
podem oferecer uma exposio potencial do funcionrio. Durante esses eventos, pode no
haver tempo para medir inicialmente as concentraes de cido acrlico. Se a presena de cido
acrlico for de conhecimento pblico, mas a concentrao for desconhecida, deve ser utilizado o
equipamento de proteo individual com nvel de proteo mais elevado (equipamento de
respirao autnoma, macaco de segurana para proteo do corpo inteiro entre outros).
O empregador, usurio ou manuseador do cido acrlico tambm deve estabelecer
procedimentos a seguir em caso de falha no equipamento de ventilao ou no equipamento de
proteo individual, o que leva ao contato direto do funcionrio com o cido acrlico. Tais
procedimentos devem incluir pelo menos primeiros socorros e, possivelmente, atendimento
mdico adicional.
140

9.2.5. Avaliao Clnica


A avaliao clnica deve determinar a aptido do funcionrio para trabalhar no manuseio
do cido acrlico ou prximo dele, e deve estabelecer procedimentos a seguir em caso de
exposio acidental.
Dois fatores que devem ser considerados na aptido geral para o trabalho com cido
acrlico so a viso e a capacidade respiratria. Os funcionrios com falhas de viso ou viso
muito diminuda devem ser examinados cuidadosamente antes de serem liberados para o
trabalho. As lentes de contato no so recomendadas para uso em locais onde existe a
possibilidade de exposio ao cido acrlico. Como o uso de proteo respiratria pode ser
necessrio na rea de trabalho, a avaliao respiratria deve ser realizada regularmente para
determinar a capacidade do funcionrio para usar um respirador.
9.2.6. Primeiros Socorros
Aspectos gerais
Cada funcionrio que trabalha em um ambiente potencialmente perigoso (como
produtos qumicos e maquinrio, por exemplo) deve conhecer os procedimentos bsicos de
primeiros socorros que devem ser seguidos em caso de emergncia. Nessa eventualidade,
importante que o local seja examinado para determinar o que ocorreu e garantir que no haja
perigo ao indivduo durante a prestao de socorro. A localizao de todos os lava-olhos e
chuveiros de emergncia deve ser conhecida. O(s) nmero(s) de telefone do(s) servio(s)
mdico(s) de emergncia e todos os procedimentos de emergncia especficos do local de
trabalho devem estar facilmente acessveis.
Quando os primeiros socorros so prestados a uma pessoa que tenha sido exposta ao
cido acrlico, ela deve ser removida da rea para impedir uma exposio adicional, e o tipo de
exposio deve ser determinado (contato com os olhos ou a pele, inalao ou ingesto). Se
possvel, a vtima no deve ser deixada sozinha, e um terceiro funcionrio deve ser instrudo a
chamar ajuda enquanto o socorro est sendo prestado ao indivduo acidentado.

141

No caso de um funcionrio que est trabalhando sozinho ser exposto acidentalmente ao


cido acrlico, ele deve deixar a rea. Aps encontrar um colega e pedir socorro, o funcionrio
exposto deve seguir os procedimentos para remover ou diminuir sua contaminao.
No caso de exposio dos olhos ao cido acrlico em qualquer concentrao, a pessoa
deve ser imediatamente levada ao lava-olhos mais prximo e seus olhos devem ser lavados com
jato de gua por pelo menos 15 minutos, com as plpebras abertas e afastadas dos olhos. Um
mdico deve ser chamado imediatamente. Se no houver um mdico disponvel, o
procedimento de lavagem dos olhos deve ser continuado por um segundo perodo de 15
minutos. Nunca deve ser utilizada nenhuma pomada ou medicamento nos olhos da pessoa, a
menos que esse procedimento tenha sido instrudo por um mdico.
Contato com a pele
Se o cido acrlico entrar em contato com a pele ou roupa de uma pessoa, ela deve ser
levada imediatamente ao chuveiro mais prximo para lavar o cido acrlico. Sob o chuveiro,
toda a roupa e sapatos contaminados devem ser removidos. A(s) rea(s) afetada(s) da pessoa
deve(m) ser lavada(s) continuamente com gua em abundncia por pelo menos 15 minutos ou
mais, se o odor persistir. Um mdico ou o servio mdico de emergncia deve ser chamado para
prestar assistncia adicional. Neste caso tambm no deve ser utilizada nenhuma pomada ou
medicamento na pele da pessoa, a menos que esse procedimento tenha sido instrudo por um
mdico.
Toda a roupa contaminada deve ser descontaminada de forma adequada antes de ser
reutilizada. As peas contaminadas no devem ler levadas para serem lavadas em casa. Se a
instalao no estiver equipada para descontaminar roupas e outros itens, as peas devem ser
descartadas de forma apropriada e substitudas. As peas de couro contaminadas no podem
ser descontaminadas adequadamente e devem ser descartadas.
Inalao
Se vapores de cido acrlico forem inalados, a pessoa atingida deve ser imediatamente
removida da rea contaminada e levada para uma rea bem ventilada, e o atendimento de
emergncia deve ser chamado Oxignio normalmente ministrado como primeiro socorro para
142

pessoas que inalaram cido acrlico, mas ele nunca deve ser ministrado por pessoas no
treinadas, devendo aguardar o atendimento mdico de emergncia.
Ingesto
A ingesto de qualquer quantidade de cido acrlico deve ser tratada fazendo a pessoa beber
gua em abundncia e sem provocar vmito. O vmito de um cido tem grande chance de
causar queimaduras no esfago e outros rgos internos. O servio mdico de emergncia
ou o centro de controle de envenenamento devem ser acionados imediatamente.

9.2.7. Equipamento de Proteo Individual


Aspectos gerais
O equipamento de proteo individual (EPI) deve ser selecionado com base no potencial de
exposio a determinado(s) produto(s) qumico(s) e nas propriedades especficas desses
produtos. A Administrao de Sade e Segurana Ocupacional (OSHA) regulamenta a seleo
e o uso de EPI no padro 29 CFR 1910, Subparte I, Sees 1910.132-138 e Anexos A e B. Em
geral, o EPI no um substituto adequado para os controles apropriados do local de trabalho
(como ventilao) ou outras prticas de trabalho seguras, mas podem ocorrer circunstncias
em que a nica medida prtica de preveno de exposio do funcionrio atravs do uso
efetivo do EPI. Ao fornecer o EPI aos funcionrios, eles devem ser treinados para saber como,
quando, onde e por que o equipamento deve ser usado. A instalao tambm deve dispor de
provises para descontaminao e substituio desses equipamentos, se necessrio.
Proteo dos olhos
A proteo dos olhos com culos contra respingos de produtos qumicos deve ser feita para
impedir que o cido acrlico espirre acidentalmente nos olhos do funcionrio. Os culos de
proteo devem ser sem ventilao e projetados especificamente para proteo contra
respingos de produtos qumicos. Se um funcionrio utilizar lentes corretivas, os culos de
proteo devero ser colocados sobre as lentes. As lentes de contato no so recomendadas
para uso em locais onde existe a possibilidade de exposio ao cido acrlico. Os vapores
143

corrosivos podem ficar retidos por trs das lentes de contato e causar leses graves nos olhos
e/ou grudar as lentes nos olhos.
Proteo da pele
A proteo da pele pode ser feita de vrias formas. Entre os tipos de proteo disponveis,
encontra-se: proteo das mos atravs de luvas resistentes a produtos qumicos, aventais,
macaces de segurana para proteo do corpo inteiro, botas e protees para a cabea. A
proteo da pele deve ser feita com um material impermevel ao cido acrlico, como a
borracha butlica com 0,4 a 0,6 mm de espessura. O equipamento de proteo individual
deve ser escolhido com base no potencial de exposio; por exemplo, as luvas podem ser
necessrias na coleta de amostras, enquanto o macaco de segurana para proteo do
corpo inteiro, incluindo luvas, botas e proteo para a cabea, pode ser necessrio na
limpeza de derramamentos.
A proteo da pele com o objetivo de impedir a exposio a produtos qumicos pode ser feita
em conjunto com outros tipos de EPI. Por exemplo, sapatos de segurana com biqueira de
ao podem ser necessrios para evitar o esmagamento do p do funcionrio, mas uma bota
adicional sobre esse sapato pode ser necessria para impedir a permeao do cido acrlico
no sapato de segurana.
O EPI para proteo da pele est disponvel em vrios tamanhos e dever ser fornecido ao
funcionrio no tamanho adequado a ele. O uso do EPI com tamanho inadequado pode
comprometer a eficcia e gerar riscos de segurana adicionais. Quando o EPI para proteo
da pele usado, deve haver um meio de limpeza ou descarte/substituio do EPI.
Proteo respiratria
A proteo respiratria est disponvel em duas variedades bsicas: purificao do ar e
fornecimento de ar. Em geral, os purificadores de ar fornecem uma proteo menor do que
os respiradores com fornecimento de ar. Entretanto, ambos os tipos tm suas prprias
vantagens e limitaes.
144

O tipo apropriado de respirador deve ser selecionado para fornecer o nvel adequado de
proteo, antecipando o grau de exposio ao cido acrlico transportado pelo ar (vapor ou
nvoa). O equipamento de proteo respiratria deve ser aprovado pelo NIOSH (Instituto
Nacional para Segurana e Sade Ocupacional) e deve passar por uma manuteno
cuidadosa, assim como limpeza e inspeo. Todos os funcionrios que precisarem utilizar
proteo respiratria devem receber orientao mdica sobre como proceder (esse
procedimento garante a verificao da capacidade fsica do funcionrio para utilizar um
respirador) e serem treinados para usar e cuidar do equipamento.
Proteo da cabea
Os capacetes so recomendados para proteo contra a queda de objetos, vazamento de
lquidos quentes e respingos de produtos qumicos.

145

10. ETE
10.1. Tratamento de Efluentes Gasosos
O efluente produzido pelo gs de exausto da torre de absoro da seo do cido
acrlico formado principalmente por propeno e acrolena no reagidos, assim como os gases
de combusto CO, CO2, vapor, oxignio no reagido e nitrognio. Essa corrente gasosa passar
por um incinerador, que consiste em um mtodo destrutivo muito eficiente para substncias
orgnicas para garantir que esse efluente seja liberado para a atmosfera causando o menor
impacto ambiental com mnimos efeitos sobre a qualidade do ar.
A qualidade do ar o termo que se usa, normalmente, para traduzir o grau de poluio
no ar atmosfrico. Ocorre poluio do ar quando resduos gasosos modificam o aspecto
esttico, a composio ou a forma do meio fsico, enquanto o meio considerado contaminado
quando existir a mnima ameaa sade humana, plantas e animais. A poluio do ar
provocada por uma mistura de substncias qumicas, lanadas no ar ou resultantes de reaes
qumicas, que alteram o que seria a constituio natural da atmosfera. Estas substncias
poluentes podem ter maior ou menor impacto na qualidade do ar, consoante a sua composio
qumica, concentrao na massa de ar e condies meteorolgicas. Assim, por exemplo, a
existncia de ventos fortes ou chuvas podero dispersar os poluentes, ao passo que a presena
de luz solar poder acentuar os seus efeitos negativos.
O nvel de poluio do ar medido pela quantificao das substncias poluentes nele
encontradas. Considera-se poluente qualquer substncia presente no ar e que pela
concentrao possa torn-lo imprprio, nocivo ou ofensivo sade, inconveniente ao bem estar
pblico, danoso aos materiais, fauna e flora ou prejudicial segurana, ao gozo da
propriedade e s atividades normais da comunidade. O transporte, disperso e deposio
destes poluentes so fortemente influenciados pelas condies meteorolgicas. Determinar as
concentraes dessas substncias medir o grau de exposio dos receptores como o homem,
as plantas e os materiais. Os poluentes incluem qualquer elemento ou composto qumico
natural ou artificial, capaz de permanecer em suspenso ou ser arrastado pelo vento. Essas
146

substncias podem existir na forma de gases, no estado lquido, em formas de gotas ou


partculas slidas.
A interao entre as fontes de poluio e a atmosfera vai definir o nvel de qualidade do
ar, que determina por sua vez o surgimento de efeitos adversos da poluio do ar sobre os
receptores. A determinao sistemtica da qualidade do ar deve ser, por problemas de ordem
prtica, limitada a um restrito nmero de poluentes, definidos em funo de sua importncia e
dos recursos materiais e humanos disponveis. De uma forma geral, tal escolha recai sobre um
grupo de poluentes que servem como indicadores de qualidade do ar, consagrados
universalmente, sendo que a razo da escolha destes parmetros como indicadores est ligada
sua maior frequncia e aos efeitos adversos ao meio ambiente; estes poluentes so:

partculas totais em suspenso (PTS);

monxido de carbono (CO);

dixido de enxofre (SO2);

oxidantes fotoqumicos expressos como oznio (O3);

compostos orgnicos volteis (COV);

dixidos de nitrognio (NO2).

Cada um destes componentes contribui em maior ou menor grau para a poluio do ar.
Seus efeitos tambm so diferenciados entre si. Materiais particulados, por exemplo, esto
relacionados visibilidade do meio, corroso em materiais e problemas de irritao das vias
respiratrias no homem. O dixido de carbono um gs altamente relacionado s alteraes
climticas ao passo que o monxido de carbono reduo da absoro de oxignio pelo sangue,
podendo, dependendo das concentraes, levar morte. O oznio (O3) considerado o maior
poluente fitotxico atmosfrico existente, onde provoca reduo na colheita e no crescimento
de rvores, porque inibe a fotossntesse. No homem, provoca irritao nas vias respiratrias,
dor de cabea, tontura, cansao e tosse. O oznio considerado o principal componente do
smog. O smog fotoqumico resultado da mistura de oznio, nitrato de peroxiacetila,
aldedos e outros produtos da oxidao de hidrocarbonetos, xidos de nitrognio, aerossis
etc., formados em atmosferas urbanas altamente poludas. O smog afeta a visibilidade, alm
147

dos danos sade, causados pelo oznio, que so inmeros: ressecamento das membranas
mucosas da boca, nariz e garganta; dores de cabea; alteraes na viso; ardor nos olhos;
mudanas funcionais no pulmo; e edema. Seus efeitos podem ser agudos (imediatos) ou
crnicos (a longo prazo). Os xidos de nitrognio (NOx) tambm so um dos principais
componentes na formao do oznio, alm de contribuir para a formao da chuva cida.
Os poluentes orgnicos, dentre os quais se incluem os compostos orgnicos volteis
(COV), so provenientes de um grande nmero de fontes, tanto naturais quanto
antropognicas. Enquanto as fontes naturais ocorrem, por exemplo, atravs de processo de
fermentao, as emisses antropognicas so, de modo geral, provenientes de reas
industrializadas. Alm de seu papel como um dos precursores na formao de oznio
atmosfrico e outros produtos de reaes fotoqumicas, os poluentes orgnicos especficos
tambm so de grande interesse devido aos efeitos diretos associados sua exposio, so eles:
depresso do sistema nervoso central (SNC), cefaleia, tontura, fraqueza, espasmos musculares,
vmitos, dermatites, fibrilao ventricular, convulses, coma e at a morte quando existe
exposio prolongada. A exposio a tais compostos pode ainda estar associada ao incmodo
olfativo (no caso dos odorantes).
Um padro de qualidade do ar define legalmente um limite mximo para a concentrao
de um componente atmosfrico que garanta a proteo da sade e do bem estar das pessoas.
Os padres de qualidade do ar so baseados em estudos cientficos dos efeitos produzidos por
poluentes especficos e so fixados em nveis que possam propiciar uma margem de segurana
adequada.
No Brasil, o Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis
(Ibama) estabeleceu, pela Portaria Normativa n348 de 14/03/90, os padres nacionais de
qualidade do ar (Tabela 44). Estes padres foram submetidos ao Conselho Nacional do Meio
Ambiente (CONAMA) em 28/06/90, resultando na Resoluo Conama n 03/90.

148

Tabela 44 - Padres nacionais de qualidade do ar, conforme CONAMA n 03 de 28/06/90.

Fonte: Adaptado de CETESB (2003).


1 no deve ser excedido mais do que uma vez ao ano
2 mdia geomtrica anual
3 mdia aritmtica anual

A poluio do ar tem vindo a ser a causa de um conjunto de problemas, nomeadamente:

degradao da qualidade do ar;

exposio humana e dos ecossistemas a substncias txicas;

danos na sade humana;

danos nos ecossistemas e patrimnio construdo;

deteriorao da camada de oznio estratosfrico;

aquecimento global/alteraes climticas.

Os efeitos dos poluentes atmosfricos variam em funo do tempo e das suas


concentraes. Este fato faz com que, normalmente, se fale em efeitos crnicos e agudos da
poluio atmosfrica. Os efeitos agudos traduzem as altas concentraes de um dado poluente
que, ao serem atingidas, podem ter logo repercusses nos receptores. Os efeitos crnicos esto
149

relacionados com uma exposio muito mais prolongada no tempo e a nveis de concentrao
mais baixos. Embora este nvel seja mais baixo, a exposio d-se por um perodo prolongado, o
que faz com que possam aparecer efeitos que derivam da exposio acumulada a esses teores
poluentes.
As emisses atmosfricas geram problemas a diferentes escalas, desde uma escala local
(p. ex., as concentraes de monxido de carbono - CO - provenientes do trfego junto a
estradas congestionadas) escala global (cujo melhor exemplo so as alteraes climticas que
se traduzem, dentre outros efeitos, pelo aquecimento global do planeta).

10.2. Compostos Orgnicos Volteis


Os compostos orgnicos volteis (COV) incluem a maioria dos solventes, lubrificantes e
combustveis em geral, sendo comumente emitidos por indstrias qumicas e petroqumicas.
De modo geral, so definidos como compostos orgnicos de elevada presso de vapor e
so facilmente vaporizados s condies de temperatura e presso ambientes. A maioria dos
hidrocarbonetos, incluindo orgnicos nitrogenados, clorados e sulfurados so designados como
COV. Estes compostos so geralmente encontrados em indstrias de manufatura com operao
de solventes orgnicos causando, sobretudo, prejuzos sade humana, ambiente e materiais
em geral.
As definies de compostos orgnicos volteis so abordadas de acordo com suas
caractersticas fsicas e/ou reatividades qumicas. A definio segundo as propriedades fsicoqumicas considera COV todo composto que, exceo do metano, contm carbono e
hidrognio, os quais possivelmente podem ser substitudos por outros tomos como
halognios, oxignio, enxofre, nitrognio ou fsforo, excluindo-se xidos de carbono e
carbonatos. Estes compostos se encontram em estado gasoso ou de vapor dentro das condies
normais de temperatura e presso (CNTP). Acrescenta-se ainda que todo produto orgnico que
possui presso de vapor superior a 10 Pa nas CNTP, ou 0C e 105Pa (1 atm) considerado um
composto orgnico voltil. Nos Estados Unidos, COV so definidos como compostos orgnicos
150

com presso de vapor superior a 13,3 Pa a 25C, de acordo com o mtodo D3960-90 da ASTM.
Pela Unio Europeia, COV so compostos orgnicos com presso de vapor superior a 10 Pa e
20C (European VOC Solvents Directive 1999/13/EC). O Australian National Pollutant
Inventory define COV como um composto qumico com presso de vapor superior a 2 mmHg
(0,27 kPa) a 25 C, excluindo o metano. Os COV foram ainda definidos como compostos
orgnicos com pontos de ebulio numa faixa de 50 a 260C. Este intervalo foi escolhido por
razes de capacidade de amostragem e de anlise, mais do que do ponto de vista dos efeitos
sade.
As indstrias, principalmente as de processamento de petrleo, so as principais fontes
fixas emissoras de gases para a atmosfera. Neste caso, os poluentes mais comuns
compreendem COV (principalmente hidrocarbonetos saturados e aromticos), compostos
sufurados, nitrogenados e material particulado. A emisso das fontes fixas mais fontes mveis
(veculos) representam cerca de 80% do total de COV lanados no ar.
A poluio devido emisso de COV tem basicamente dois efeitos sobre o homem e o
meio ambiente receptor: os diretos e os indiretos.
A emisso de COV tem um impacto direto e importante sobre o homem. O risco
toxicolgico principal dos COV ocasionado pela inalao. Os vapores do solvente penetram
nas vias respiratrias at os alvolos pulmonares, onde eles se dissolvem no sangue. No caso
dos solventes, a ao sentida no homem passa pelo relaxamento da ateno, diminuio dos
reflexos, nuseas, dores de cabea ou vertigens; o contato frequente e prolongado pode
produzir problemas mais graves tais como eczemas, irritao das mucosas oculares e nasais,
doenas pulmonares e do fgado, rins e sangue. As altas concentraes, muitos COV constituem
narcticos em potencial, podendo atacar o sistema nervoso central.
Como um efeito indireto, a transferncia dos COV presentes no ar para o meio aqutico
tambm ocasiona uma srie de problemas. A gua potvel, por exemplo, alterada devido
presena destes contaminantes, seja em lenis subterrneos ou mesmo de superfcie. Os COV

151

podem ainda ser adsorvidos em diferentes superfcies slidas (argila, lama, etc.) sendo
dessorvidos em outros meios naturais.
Os COV e NOx reagem na atmosfera, principalmente quando ativados pela radiao
solar, formando um conjunto de gases agressivos, os oxidantes fotoqumicos. Dos oxidantes
fotoqumicos presentes na atmosfera, o oznio o que est em maior quantidade (70 a 80%).
Neste caso, A USEPA recomenda uma concentrao padro de oznio no ar inferior a 50 ppb
(30,5 g/m3) durante 8 horas. Uma liminar da Comunidade Europeia estabelece uma
concentrao de 180 ppb (110 g/m3) para uma exposio de 8 horas sem a necessidade de
proteo. Tambm so foto-oxidantes o peroxiacetilnitrato (PAN), peroxibenzolnitrato (PBN),
acrolena, benzopireno, aldedos, cetonas, etc.
Vrias so as tcnicas disponveis para calcular emisses atmosfricas de sistemas de
tratamento de efluentes industriais. O mtodo a ser utilizado depende dos dados e recursos
disponveis bem como do grau de exatido requerido na estimativa. A medida considerando os
fatores de emisso fornecem uma estimativa geral acerca das emisses de uma determinada
categoria de fontes ou mesmo fontes individuais dentro desta categoria. Os fatores de emisso
estimam a taxa pela qual um determinado poluente particionado para a atmosfera como
resultado de algum processo de atividade.
Como mtodo para anlise quali/quantitativa de gases, tem-se a anlise de COV por
cromatografia gasosa. A escolha da coluna cromatogrfica fator primordial para uma
separao eficiente dos compostos. Neste caso, as propriedades da fase estacionria devem ser
compatveis com a natureza dos compostos a serem avaliados (no caso dos COV, a coluna deve
ser de baixa polaridade ou mesmo apolar). Detetores convencionalmente utilizados na
identificao de COV so o FID (ionizao de chama) ou ainda espectrmetro de massas
(universal - para todos os compostos). Na etapa de quantificao, aps a obteno do
cromatograma, faz-se a integrao dos sinais, a fim de transformar a rea do sinal emitido pelo
detetor em uma medida relacionada quantidade da substncia analisada na amostra. A
integrao dos sinais pode ser feita pela rea do pico. As reas obtidas na integrao so ento
152

relacionadas concentrao de uma dada substncia da amostra. Neste caso, a quantificao


pode dar-se pelos mtodos da normalizao, padronizao interna ou externa.
Um dos mtodos bsicos pelos quais pode-se controlar a emisso de COV e odores nos
processos industriais inclui tcnicas destrutivas como incinerao, onde os compostos volteis
so retirados das correntes industriais e podem ser neste caso destrudos e formando
substncias menos prejudiciais.
10.2.1. Incinerao
A incinerao um mtodo bastante eficaz na eliminao de gases e vapores de origem
orgnica, sendo o mtodo de tratamento mais utilizado em refinarias de petrleo. A incinerao
pode ser utilizada para a oxidao de COV e inorgnicos como, por exemplo, o gs sulfdrico
(H2S), que um gs de odor bastante desagradvel. Os processos de incinerao abrangem
basicamente dois: trmica e cataltica, que permitem o tratamento eficaz de COV de maneira
relativamente econmica. Os incineradores conseguem eficincia de remoo de orgnicos na
faixa de 90 a 98%.
Os processos de incinerao abrangem basicamente trs: incinerao de chama direta
ou trmica, incinerao cataltica e os flares, que permitem o tratamento eficaz de compostos
orgnicos de maneira relativamente econmica. Isto, no entanto, s verdadeiro se o poluente
a ser tratado no estiver muito diludo na corrente gasosa e, ainda, se a mesma no estiver
significativamente mida.
Trs tipos bsicos de equipamentos de incinerao so utilizados para o controle das
emisses de gases e vapores combustveis so o incinerador de chama direta, incinerador
cataltico e flare. Embora os trs tipos de incineradores sejam fisicamente similares, os
parmetros sob os quais eles operam so bastante distintos. Em geral, consistem de:
queimadores, que propiciam a queima do combustvel e dos vapores orgnicos; e cmara de
combusto, que promove o tempo de residncia apropriado para o processo de oxidao.
O incinerador que ser utilizado um incinerador de chama direta que consiste de uma
cmara de combusto com paredes revestidas com material refratrio, um ou mais
153

queimadores, indicador-controlador de temperatura, equipamento de segurana. Algumas


vezes contm equipamento para recuperao do calor, como os trocadores de calor. A seco
transversal deste tipo de equipamento em geral cilndrica ou retangular. A Figura mostram
dois incineradores de chama direta de seo cilndrica. O funcionamento do incinerador de
chama direta depende do contato da chama e de temperaturas relativamente altas para
queimar os contaminantes. Em princpio qualquer tipo de combustvel pode ser utilizado como
combustvel auxiliar, contudo, para propsitos de controle de poluio do ar o combustvel mais
indicado gasoso, sendo que o combustvel lquido tambm tem sido usado.

Figura 31 Incineradores de chama direta.

154

A quantidade de calor a ser provido ao sistema para atingir a temperatura de operao


especificada calculada pela diferena entre as entalpias do gs na sada e na entrada do
incinerador.
No caso de controle de poluio do ar, geralmente pode-se assumir o gs como sendo o
prprio ar, uma vez que as concentraes dos poluentes so baixas. Tambm devido a este
fato, pode-se desprezar o calor de combusto produzido pela queima dos poluentes. No caso de
altas concentraes de poluentes no gs carreador, deve-se lev-los em considerao para um
projeto mais preciso. Essa quantidade de calor ser suprida pelo calor produzido pela queimado
combustvel, na temperatura desejada. O consumo de combustvel auxiliar depender do tipo
de combustvel porque depende do poder calorfico do mesmo. Previso deve ser feita para
possveis perdas de calor.
A oxidao trmica geralmente mais aplicvel para correntes gasosas com
concentraes de gases (como os COV compostos orgnicos volteis) superiores a 1000 ppm.
Para concentraes inferiores a esta, pode ser necessria uma quantidade de calor (e
consequentemente combustvel) muito grande a ser produzido, inviabilizando o processo
economicamente. A utilizao destas tcnicas necessita uma srie de precaues e um bom
conhecimento do efluente a ser tratado. Uma desvantagem do tratamento por combusto
que o mesmo exige um equipamento de controle secundrio a fim de tratar os resduos desta
combusto.
Combusto com chama - utilizao de incineradores (transformam os resduos gasosos
em substncias incuas):

temperatura: 400 a 870C

tempo mdio de reteno: 0,3 a 0,5 segundos

eficincia: > 98%

aplicaes - indstria de tintas e vernizes

torrefao de caf

refinarias
155

indstrias de aproveitamento de resduos animais

oxidao do asfalto

10.2.2.

A legislao de COV/odores no Brasil

A Lei 6.938, de 31 de agosto de 1981, da Poltica Nacional do Meio Ambiente, cria o


Conselho Nacional do Meio Ambiente CONAMA, e lhe confere competncias para estabelecer
padres e mtodos ambientais, dentre os quais os padres de qualidade do ar. A resoluo do
CONAMA, n03, de 28.06.90, em conformidade com o Programa Nacional de Controle da
Qualidade do Ar - PRONAR, fixa os padres nacionais de qualidade do ar. Por esta normativa,
fica estabelecido como poluente atmosfrico qualquer forma de matria ou energia com
intensidade e em quantidade, concentrao, tempo ou caractersticas em desacordo com os
nveis estabelecidos, e que tornem ou possam tornar o ar: imprprio, nocivo ou ofensivo
sade; inconveniente ao bem-estar pblico; danoso aos materiais, fauna e flora; prejudicial
segurana, ao uso e gozo da propriedade e s atividades normais da comunidade.
A Portaria n3.214, de 08 de junho de1978, aprova as Normas Regulamentadoras (NR)
do Captulo V do Ttulo II da Consolidao das Leis do Trabalho, relativo Segurana e Medicina
do Trabalho. A NR-15, Anexo n11, determina os agentes qumicos cuja insalubridade
caracterizada por limite de tolerncia e inspeo no local de trabalho. Nesta norma ficam
determinados os limites de exposio para cada agente tendo por base 48 h semanais de
trabalho.
Com relao a odores, especificamente, ainda no h legislao nacional especfica. Cada
estado brasileiro tem desenvolvido sua prpria legislao para o controle da poluio
ambiental, entretanto, os limites federais devem ser respeitados.
O Estado de So Paulo, atravs do Decreto Estadual n 8.468, de 8 de setembro de 1976,
no captulo II, seo I, artigo 29, estabelece como padro de qualidade do ar para oxidantes
fotoqumicos a concentrao de 160 g/m3 (ou valor inferior como concentrao da mxima
mdia de 1 hora), no podendo ser ultrapassada mais de uma vez por ano. Pela seo II, artigo
156

33 do mesmo captulo, fica proibida a emisso de substncias odorferas na atmosfera, em


quantidades que possam ser perceptveis fora dos limites da rea de propriedade da fonte
emissora. A critrio da CETESB, a constatao deste tipo de emisso deve ser efetuada por
tcnicos da CETESB e obedecer aos seguintes Limites de Percepo de Odor (LPO) (Tabela 45):
Tabela 45 - Limites de percepo de odor dos compostos em ppm

Composto

Concentrao

Acetaldedo

0,21

Acetona

100,00

cido Actico

1,00

cido Butrico

0,00

Acrilato de Etila

0,00

Acroleina

0,21

Acrilonitrila

21,40

Amnia

46,80

Anilina

1,00

Benzeno

4,68

Bromo

0,05

Cloreto de Alila

0,47

Cloreto de Benzila

0,05

Cloreto de Metila

10,00

Cloreto de Metileno

214,00

Cloro

0,31

Dicloreto de Enxofre

0,00

Dimetil Amina

0,05

Dimetilsulfeto

0,00

Dissulfeto de Carbono

0,21

Estireno

0,01

Etanol (sinttico)

10,00
157

Eter Difenlico

0,10

Etil mercaptana

0,00

Fenol

0,05

Formadedo

1,00

Fosfina

0,02

Metanol

100,00

Metil Etil Cetona

10,00

Metil mercaptana

0,00

Monoclorebenzeno

0,21

Nitrobenzeno

0,00

Paracresol

0,00

Para-xileno

0,47

Piridina

0,02

Sulfeto de hidrognio

0,00

Tolueno Diisocianato

2,14

Tolueno (do coque)

4,68

Tolueno (do petrleo)

2,14

Tricloroacetaldedo

0,05

Tricloroetileno

21,40

Fonte: CETESB (2003)

Tratamento de Efluentes Lquidos


O efluente lquido gerado nos dois separadores da seo de produo do cido acrlico.
O efluente formado por uma soluo aquosa que contm resduos de cido acrlico, acrolena,
acetaldedo e outras substncias em baixas concentraes. Para esse tratamento sero
utilizados microrganismos do gnero Methanosarcina que apresentam a capacidade de
degradao com alta eficincia para compostos de trs carbonos como a acrolena, cido
acrlico, n-propanol, entre outras substncias. Ser utilizado um reator de fluxo ascendente
(UASB) para evitar a evaporao das substncias orgnicas volteis.
158

O reator UASB em sua coluna ascendente consiste de um leito de lodo, sludge bed, uma
zona de sedimentao, sludge blanket, e o separador de fase, gas-solid separator - GSS. Este
separador de fases, um dispositivo caracterstico do reator, tem a finalidade de dividir a zona de
digesto (parte inferior), onde se encontra a manta de lodo responsvel pela digesto
anaerbia, e a zona de sedimentao (parte superior). A gua residuria, que segue uma
trajetria ascendente dentro do reator, desde a sua parte mais baixa, atravessa a zona de
digesto escoando a seguir pelas passagens do separador de fases e alcanando a zona de
sedimentao.
A gua residuria aps entrar e ser distribuda pelo fundo do reator UASB flui pela zona
de digesto, onde se encontra o leito de lodo, ocorrendo a mistura do material orgnico nela
presente com o lodo. Os slidos orgnicos suspensos so quebrados, biodegradados e digeridos
atravs de uma transformao anaerbia, resultando na produo de biogs e no crescimento
da biomassa bacteriana. O biogs segue em trajetria ascendente com o lquido, aps este
ultrapassar a camada de lodo, em direo ao separador de fases.
No separador de fases, a rea disponvel para o escoamento ascendente do lquido deve
ser de tal forma que o lquido, ao se aproximar da superfcie lquida livre, tenha sua velocidade
progressivamente reduzida, de modo a ser menor que a velocidade de sedimentao das
partculas, oriundas dos flocos de lodo arrastados pelas condies hidrulicas ou flotados. Isto
possibilita que este material slido que passa pelas aberturas no separador de fases, alcanando
a zona superior do reator, possa se sedimentar sobre a superfcie inclinada do separador de
fases. Naturalmente que esta condio depender das condies hidrulicas do escoamento.
Desse modo, o acmulo sucessivo de slidos implicar consequentemente, no aumento
contnuo do peso desse material o qual, em um dado momento, tornar-se- maior que a fora
de atrito e, ento, deslizaro, voltando para a zona de digesto, na parte inferior do reator.
Assim, a presena de uma zona de sedimentao acima do separador de fases resulta na
reteno do lodo, permitindo a presena de uma grande massa na zona de digesto, enquanto
se descarrega um efluente substancialmente livre de slidos.

159

Na parte interna do separador de fases fica a cmara de acumulao do biogs que se


forma na zona de digesto. O projeto do UASB garante os dois pr-requisitos para digesto
anaerbia eficiente: a) atravs do escoamento ascensional do afluente passando pela camada
de lodo, assegura-se um contato intenso entre o material orgnico e o lodo e b) o decantador
interno garante a reteno de uma grande massa de lodo no reator. Com o fluxo ascendente a
estabilizao da matria orgnica ocorre na zona da manta de lodo, no havendo necessidade
de dispositivos de mistura, pois esta promovida pelo fluxo ascensional e pelas bolhas de gs.
Os reatores anaerbios de manta de lodo foram inicialmente concebidos para
tratamento de efluentes industriais como estruturas cilndricas ou prismtico-retangulares, nos
quais as reas dos compartimentos de digesto e de decantao eram iguais, configurando-se,
portanto, reatores de paredes verticais.
A obrigatoriedade de dotar o reator anaerbio de condies fsicas que sejam favorveis
imobilizao em flocos ou grnulos da biomassa ativa ao mesmo tempo em que garanta sua
reteno dentro dele constitui-se no principal fator de estabelecimento da configurao
adequada, visto que a desagregao ou perda de lodo j imobilizado em maior ou menor
quantidade ter muito a ver com a paralela eficincia do reator.
A mistura e contato da matria orgnica a ser biodegradada com a biomassa, a
imobilizao em colnias de massa viva e a sua reteno podem ser muito favorecidas com a
agitao promovida pela gerao e movimentao ascensional do biogs, porm esgotos muitos
diludos dependero muito mais das condies hidrulicas em virtude da pequena produo
gasosa.
Em relao forma dos reatores em planta, estes podem ser circulares ou retangulares.
Os reatores de seo circular so mais econmicos do ponto de vista estrutural, sendo mais
utilizados para atendimento a pequenas populaes, usualmente com uma unidade nica. Para
atendimento a populaes maiores, quando a modulao se torna necessria, os reatores

160

retangulares passam a ser mais indicados, uma vez que uma parede pode servir a dois mdulos
contguos. A Figura 1 mostra esquematicamente as mais frequentes formas de reatores UASB.

Figura 32 - Esquemas mais freqentes de formas de reatores UASB.

A razo rea/profundidade no tem influncia significativa sobre o seu desempenho,


podendo os valores de rea em planta e a profundidade serem determinados principalmente
pelos custos de construo e as caractersticas do terreno disponvel para sua construo.
O sucesso de qualquer processo anaerbio, especialmente os de alta taxa, depende
fundamentalmente da manuteno dentro dos reatores, de uma biomasssa adaptada com
elevada atividade microbiolgica e resistncia a choques. Um dos aspectos mais importantes do
processo anaerbio atravs de reatores de manta de lodo sua habilidade em desenvolver e
manter um lodo de elevada atividade e de excelentes caractersticas de sedimentao. Para que
isto ocorra, diversas medidas devem ser observadas em relao ao projeto e a operao do
sistema.
No projeto de reatores tipo UASB tratando esgotos de baixa concentrao, o
dimensionamento feito pelo critrio de carga hidrulica, e no pela carga orgnica. Nesta
situao, a velocidade ascendente nos compartimentos de digesto e de decantao passa a ser
de fundamental importncia: velocidades excessivas resultam na perda de biomassa do sistema
161

reduzindo a estabilidade do processo. Como consequncia, a altura do reator deve ser reduzida,
aumentando-se a sua seo transversal, a fim de garantir a manuteno das velocidades
ascensionais dentro das faixas adequadas.
A quantidade de esgotos aplicada diariamente ao reator, por unidade de volume deste,
chama-se de carga hidrulica volumtrica. O tempo de deteno hidrulica o inverso da carga
hidrulica volumtrica. Estudos experimentais demonstraram que a carga volumtrica no deve
ultrapassar o valor de 5,0 m3/m2.dia, o que equivale a um tempo de deteno hidrulica mnimo
de 4,8 horas (1/5 x 24 horas).
O projeto de reatores com valores superiores de carga hidrulica (ou inferiores de tempo
de deteno hidrulica) pode prejudicar o funcionamento do sistema em relao aos seguintes
aspectos:
1. perda excessiva de biomassa do sistema, devido ao arraste do lodo com o
efluente;
2. reduo do tempo de reteno celular (idade do lodo) e consequente diminuio
do grau de estabilizao dos slidos;
3. possibilidade de falha do sistema, uma vez que o tempo de permanncia da
biomassa no sistema pode ser inferior ao seu tempo de crescimento.
Conhecendo-se a vazo de projeto o volume do reator igual ao produto desta vazo
pelo tempo mdio de permanncia desta vazo no interior do citado reator. Este tempo
necessrio para que um hipottico seguimento de fluxo atravesse o reator chama-se de tempo
de deteno hidrulica TDH.
Tabela 46 - Tempos de deteno hidrulica em reatores UASB
Temperatura do esgoto

TDH (h)

(o C)

Mdia diria Mnimo (durante 4 a 6 h)

16 19

> 10 14

79
162

20 26

>69

46

> 26

>6

Quanto s medidas para acompanhamento de um reator anaerbio de manta de lodo, o


sistema de amostragem deve ser constitudo por uma srie de registros instalados ao longo da
altura do compartimento de digesto a fim de possibilitar a monitorao do crescimento e da
qualidade da biomassa no reator.
Uma das rotinas operacionais mais importantes neste sistema de tratamento consiste
em avaliar a quantidade de biomasssa presente no reator atravs da determinao do perfil dos
slidos e da massa de microrganismos presentes no sistema e a atividade metanognica
especfica desta massa. Esse monitoramento possibilitar operao maior controle sobre os
slidos do sistema, identificando a altura do leito de lodo no reator, possibilitando o
estabelecimento de estratgias de descarte (quantidade e frequncia) e determinao dos
pontos ideais de descarte do lodo, em funo dos resultados dos testes de atividade
metanognica especfica e das caractersticas do lodo. A avaliao do lodo anaerbio tambm
importante no sentido de classificar o potencial da biomassa na converso de substratos
solveis em metano e dixido de carbono. Para que essa biomassa possa ser preservada e
monitorada, torna-se necessrio o desenvolvimento de tcnicas para a avaliao da atividade
microbiana dos reatores anaerbios, notadamente as bactrias metanognicas.
Para efeito de avaliao da situao interna recomenda-se a instalao de pontos de
coleta de amostras construdos com tubulaes dotadas de registros a partir da base do reator
com as seguintes caractersticas: espaamento de 50 centmetros com sadas de 40 ou 50
milmetros, controladas com registros de fechamento rpido tipo esfera.
Medidas de avaliao da concentrao de slidos volteis podem ser efetuadas a partir
da determinao das concentraes amostrais conseguidas nos pontos de coleta do reator
possibilitam a estimativa da massa de microrganismos e a sua distribuio ao longo do reator,
tanto por setores como no total da coluna.
163

Um aspecto operacional importante em um sistema com lodos em suspenso como no


caso do reator UASB, a descarga de lodo de excesso. A sistemtica de descarte do lodo
destina-se a extrao peridica de parcela deste lodo, que cresce em excesso no reator,
possibilitando tambm a retirada de material inerte que eventualmente venha a se acumular no
fundo do reator.
Este descarte tem que obedecer duas recomendaes bsicas: a retirada deve ocorrer
quando a capacidade de reteno do reator estiver exaurida e o residual deve ficar em um
mnimo de modo que no haja prejuzo na continuidade do processo de digesto da matria
orgnica afluente. Devem ser previstos pelo menos dois pontos de descarte, um junto ao fundo
e outro a aproximadamente 1,0 a 1,5 metros acima, dependendo da altura do compartimento
de digesto, de forma a propiciar maior flexibilidade operacional.
Nos reatores tipo UASB, o controle do fluxo ascendente essencial, pois, a mistura e
reteno da biomassa adequadas, permitem que o lodo permanea em suspenso com uma
mobilidade limitada em um espao na vertical do interior do reator. A mistura do afluente com
essa biomassa favorecida pela agitao hidrulica promovida pelo fluxo ascensional, por
efeitos de conveco trmica e do movimento permanente de bolhas de gases produzidos no
processo digestivo da atividade bacteriana. provvel que ocorram situaes em que o
movimento ascensional das bolhas gasosas seja o mais importante no processo de mistura.
Essa dinmica essencial para que o processo anaerbio por meio desse tipo de reator
de manta de lodo se desenvolva e se mantenha em elevada atividade e com tima capacidade
de sedimentao.
O desenvolvimento do lodo anaerbio resultante da transformao da matria
orgnica no sistema. Como este crescimento contnuo, isto implica na necessidade peridica
de descarte de parcela do volume de lodo acumulado, como certamente teria de ocorrer com
qualquer outro sistema de tratamento de afluentes de guas residurias, sob pena do processo
perder eficincia na qualidade do efluente. Porm, justamente em funo da baixa taxa do
164

volume gerado no processo anaerbio, cerca de 0,10 a 0,20 kg SST/ kg DQO afluente, entre outros,
neste aspecto que o sistema anaerbio se torna mais vantajoso que os aerbios.
Caso no haja uma boa separao das fases slida-lquida, fazendo com que no reator
permanea a biomassa ao longo de toda sua coluna, e/ou no sejam feitos descartes peridicos
adequados, haver excesso de lodo perdido atravs do efluente, reduzindo a qualidade de seu
efluente. O tempo de deteno hidrulica tambm um fator importante nesta considerao e,
na maioria das vezes, deve estar entre 6 e 10 horas.
Os microrganismos presentes em alta concentrao no reator biolgico, aderidos uns
aos outros formam flocos ou grnulos sedimentveis, denominados de lodo. A reteno do lodo
no interior do reator origina uma espessa camada atravs da qual a matria orgnica solvel
ser biodegradada e o material particulado adsorvido. Posteriormente o material biodegradvel
particulado ser estabilizado pelo lodo.
As partculas floculentas ou granulares distribuem-se ao longo da manta e, dependendo
da agitao hidrulica no meio, podem apresentar uma manta com caractersticas homogneas
(lodo mais disperso e com muita mobilidade) ou claramente estratificadas (lodo mais granulado
e com densidades muito diferentes). Quanto mais granulado maior concentrao de lodo no
fundo do reator, formando camadas mais densas e estacionrias. A agitao hidrulica e a
densidade mais homognea so condies essenciais para um melhor desempenho da biomassa
e sua expanso interna no reator. O grau de agitao definir a expanso do leito de biomassa e
a diferena de densidade determinar a formao ou no de camadas estacionrias dentro
deste leito e junto ao fundo do reator.
Com relao ao fenmeno da granulao pode-se dizer que o lodo granulado definido
como uma biomassa com propriedades adequadas para os sistemas anaerbios de fluxo
ascendente, onde ocorre a metanognese. Os grnulos que compem esse lodo apresentam
geralmente formato esfrico, superfcie bem definida e, no caso em estudo com dimetros em
torno de 5 milmetros, observados visualmente.
165

Nos reatores UASB as camadas inferiores da biomassa invariavelmente so mais densas


e estacionrias que as superiores, at mesmo como consequncia da menor presena ou
passagem de bolhas de gs medida que se aprofunda mais o leito. O importante que o
mecanismo de entrada do afluente e a agitao hidrulica sejam suficientes para no
favorecerem a formao de zonas mortas e o aparecimento de caminhos preferenciais ou
curtos-circuitos hidrulicos, empobrecendo a mistura da matria orgnica com a biomassa.
Independentemente da maior ou menor eficincia do reator, o lodo formado sempre
ter uma frao de material inorgnico em funo da floculao de slidos minerais suspensos
presentes no afluente ou da presena de sais insolveis gerados no interior do prprio reator.
Essas partculas inertes normalmente se encontram envolvidas completamente por uma massa
de bactrias, o que dificulta a quantificao da biomassa.
Embora haja diversos mtodos para avaliar a quantidade e a atividade bacteriana em
digestores anaerbios, na maioria so bastante sofisticados e no podem ser adotados como
parmetros rotineiros para controle e monitoramento de reatores em operao em escala real,
principalmente pela no disponibilidade de laboratrio capacitado. Usualmente essa avaliao
desenvolvida por meio da determinao do perfil dos slidos, partindo-se do princpio que a
quantificao dos slidos volteis uma medida bastante idealizadora da massa celular
presente no interior do reator. As amostras de material coletadas em vrios nveis de altura ao
longo do reator e analisadas gravimetricamente, normalmente expressas em peso por volume
(gSVT/ l), permitem a quantificao dessa massa e o estabelecimento do perfil de disperso no
seu interior.
Enquanto o reator no estiver cheio de lodo, uma parte do lodo produzido acumular-se no seu interior, enquanto outra parcela ser descarregada junto com o afluente. Esta parte
descarregada cresce com a reduo do tempo de deteno hidrulica. Para evitar que o lodo
produzido seja descarregado junto com o efluente, diminuindo a qualidade, periodicamente so
executadas descargas de lodo de modo a aliviar o volume de material slido acumulado no
interior do reator. Para tempos de deteno hidrulica de 4 a 8 horas possvel dar descargas
166

de 50 a 60% da massa de lodo sem prejuzo do seu desempenho. Descargas de 80 % resultam


numa reduo temporria da eficincia de remoo da DQO e um aumento da concentrao de
cidos volteis no efluente, sem, contudo ameaar a estabilidade operacional.

167

11.

Laboratrio
no laboratrio de controle de qualidade que sero analisadas as propriedades da

emulso obtida, antes da mesma ser disponibilizada no mercado, bem como projetos de
pesquisa e desenvolvimento elaborados pelos nossos engenheiros e qumicos responsveis.
Sero analisadas, por dia, cerca de 10 amostras (2 latas + 8 gales).
Os aparelhos necessrios para o LCQ so:

Picnmetro;

Medidor de pH;

Viscosmetro Brookfield;

Tensimetro;

Espectrofotmetro (turbidez);

Sistema de espectroscopia Raman para anlise da distribuio do tamanho das


partculas polmericas.

Entre outros equipamentos para laboratrio.


A tabela a seguir discrimina os equipamentos do laboratrio, bem como seus preos.

168

Tabela 47 - Equipamentos Laboratrio de Controle de Qualidade e P&D


Descrio

Quantidade Preo Unitrio

Preo Total

Tensiometro automtico JZ-200

R$ 2.581,25

R$ 5.162,50

Medidor de pH PHS 3cw-Digitas

R$ 547,23

R$ 1.094,45

Viscosmetro Brookfield GDJ-1F

R$ 11.357,50

R$ 22.715,00

Espectrofotmetro ST -UV- 759CRT-UV VIS

R$ 6.195,00

R$ 12.390,00

Sistem de espectroscopia Raman

R$ 206.500,00
R$206.500,00

Picnmetro 50 mL

R$ 169,07

R$ 507,21

Bequer 100 mL

10

R$ 13,00

R$ 130,00

Bequer 250 mL

10

R$ 14,28

R$ 142,80

Proveta graduada 10 mL classe A vidro Brand

R$ 27,27

R$ 136,35

Proveta graduada 25 mL classe A vidro Brand

R$ 28,65

R$ 143,25

Proveta graduada 100 mL classe A vidro 5

R$ 33,75

R$ 168,75

R$ 16,04

R$ 80,20

Brand
Erlenmeyer boca estreita 250 mL em vidro 5
Schott Duran
Pipeta Graduada Classe A 10 mL vidro brand

R$ 16,98

R$ 84,90

Pipeta Graduada Classe A 25 mL vidro brand

R$ 22,19

R$ 110,95

Pipeta Graduada Classe A 50 mL vidro brand

R$ 28,31

R$ 141,55

Termmetro digital tipo espeto

R$ 39,90

R$ 79,80

Termmetro digital com sensor

R$ 44,65

R$ 89,30

Computador

R$ 854,00

R$ 5.124,00

Impressora Multifuncional

R$ 300,00

R$ 300,00

Total:

R$255.101,01

169

12.

Plano Financeiro

12.1. Produo
O grupo ADLW produz, por ano, 20.240,90 toneladas de cido acrlico. Em
relao emulso, so produzidas anualmente 20885,70 m3, sendo que metade deste volume
destinada s latas de 50 L, e a outra metade aos gales de 3,6 L. Isso corresponde, ento, a uma
produo anual de 208.890 unidades/ano de latas de emulso e 2.900.700 unidades/ano de
gales.

12.2. Investimento Inicial


O Grupo ADLW necessitar de capital para a instalao da unidade industrial. O
investimento inicial R$ 160.163.120,79, sendo que a empresa j possui em mos 20% desse
capital, e o financiamento ser os 80% restantes, correspondente a R$ 128.130.496,63.
Os equipamentos ligados diretamente ao processo e utilidades e preos dos mesmos
esto separados conforme a etapa do processo, dispostos nas tabelas a seguir:
Tabela 48 -Equipamentos e Utilidades do Processo
Descrio
cido Acrlico
Compressor Centrfugo,
270kW, ao-carbono
Compressor Centrfugo,
70kW, ao-carbono
Reator 10.222 tubos
(2.566,5 m)
Reator 15.288 tubos
(3.328,2 m)
Coluna de Absoro
Coluna de Destilao
Condensador, 32m
Condensador, 10 m
Tanque de Espera
(separador), 7m
Tanque de
Armazenamento (cido acrlico),
300m

Quantidade

Preo

Preo Total

R$ 831.200,00

R$ 831.200,00

R$ 153.926,00

R$ 153.926,00

R$ 20.264.253,20

R$ 23.076.296,00

1
1

R$ 586.000,00
R$ 8.902.556,00

1
1
1

R$ 569.234,00
R$ 218.294,00
R$ 60.000,00

R$
20.264.253,20
R$
23.076.296,00
R$ 586.000,00
R$
8.902.556,00
R$ 569.234,00
R$ 218.294,00
R$ 60.000,00

R$ 890.000,00

R$ 890.000,00

170

Polimerizao
Coluna de Troca Inica
Pr-Misturador
Reator de polimerizao
Filtro Tambor Rotativo
Equipamento de Envase
Bombas
Tanque de
Armazenamento, ao inox,
258,9m
Tanque de
Armazenamento, revestido,
5,31m
Tanque de
Armazenamento, ao carbono,
327,2m
Tanque de
Armazenamento, ao carbono,
49,7m
Esterificao
Reator de Esterificao
Misturador 1
Misturador 2
Misturador Direcionador
Tanque de
Armazenamento (hidroquinona)
Tanque de
Armazenamento (cido
sulfrico)
Tanque de
Armazenamento (lcool)
Coluna de Destilao 1

2
1
1
2
2
40
1

R$ 284.435,26
R$ 48.240,22
R$ 49.605,51
R$ 406.628,55
R$ 130.000,00
R$ 15.300,00
R$ 206.500,00

R$ 568.870,52
R$ 48.240,22
R$ 49.605,51
R$ 813.257,10
R$ 260.000,00
R$ 612.000,00
R$206.500,00

R$ 70.995,04

R$ 70.995,04

R$ 101.145,18

R$ 101.145,18

R$ 48.012,67

R$ 48.012,67

1
1
1
1
1

R$ 319.648,00
R$ 15.960,00
R$ 18.500,00
R$ 16.200,00
R$ 17.290,00

R$ 319.648,00
R$ 15.960,00
R$ 18.500,00
R$ 16.200,00
R$ 17.290,00

R$ 86.900,00

R$ 86.900,00

R$ 88.000,00

R$ 88.000,00

R$ 6.384.094,00

Coluna de Destilao 2

R$ 5.200.000,00

Coluna de Destilao 3

R$ 11.424.000,00

R$ 2.581,25

R$ 5.162,50

R$ 547,23

R$ 1.094,45

R$ 11.357,50

R$ 22.715,00

R$ 6.195,00

R$ 12.390,00

Laboratrio
Tensiometro Automtico
JZ-200
Medidor de pH PHS 3cwDigitas
Viscosmetro Brookfield
GDJ-1F
Espectrofotmetro ST UV- 759CRT-UV VIS

R$
6.384.094,00
R$
5.200.000,00
R$
11.424.000,00

171

Sistem de espectroscopia
Raman
Picnmetro 50 mL
Bequer 100 mL
Bequer 250 mL
Proveta graduada 10 mL,
classe A, vidro, Brand
Proveta graduada 25 mL,
classe A, vidro, Brand
Proveta graduada 100
mL, classe A, vidro, Brand
Erlenmeyer boca estreita
250 mL, vidro, Schott Duran
Pipeta Graduada 10 ml,
classe A, vidro, Brand
Pipeta Graduada 25 mL,
classe A, vidro, Brand
Pipeta Graduada 50 mL,
classe A, vidro, Brand
Termmetro digital tipo
espeto
Termmetro digital com
sensor
Utilidades
Torre de resfriamento
(25-50C)
Torre de resfriamento
(25-85C)
Caldeira
Trocador de Calor 1
Trocador de Calor 2
Trocador de Calor 3
Trocador de Calor 4
Trocador de Calor 5
Trocador de Calor 6
Trocador de Calor 7
Trocador de Calor 8
Trocador de Calor 9
Trocador de Calor 10
Trocador de Calor 11
Trocador de Calor 12
Incinerador
ETE UASB

R$ 206.500,00

R$ 206.500,00

3
10
10
5

R$ 169,07
R$ 13,00
R$ 14,28
R$ 27,27

R$ 507,21
R$ 130,00
R$ 142,80
R$ 136,35

R$ 28,65

R$ 143,25

R$ 33,75

R$ 168,75

R$ 16,04

R$ 80,20

R$ 16,98

R$ 84,90

R$ 22,19

R$ 110,95

R$ 28,31

R$ 141,55

R$ 39,90

R$ 79,80

R$ 44,65

R$ 89,30

R$ 800.000,00

R$ 800.000,00

R$ 2.000.000,00

R$ 3.600.000,00

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

R$ 108.600,00
R$ 1.600,00
R$ 1.800,00
R$ 1.800,00
R$ 2.000,00
R$ 2.800,00
R$ 1.200,00
R$ 84.000,00
R$ 2.400,00
R$ 2.400,00
R$ 1.400,00
R$ 260.000,00
R$112.000,00
R$ 15.000,00
Total de Equipamentos:

R$
4.000.000,00
R$
3.600.000,00
R$ 108.600,00
R$ 1.600,00
R$ 1.800,00
R$ 1.800,00
R$ 2.000,00
R$ 2.800,00
R$ 1.200,00
R$ 84.000,00
R$ 2.400,00
R$ 2.400,00
R$ 1.400,00
R$ 260.000,00
R$ 112.000,00
R$ 15.000,00
R$

172

91.020.654,45

Sero necessrios tambm investimentos na aquisio do terreno, construo civil,


automveis e utilidades para refeitrios e escritrios. Esses itens esto discriminados nas
tabelas a seguir.
Tabela 49 - Instalaes
Descrio
Terreno
Construo Civil
Planta Baixa
Instalaes Eltricas
Instalaes Hidrulicas
Asfalto e Pavimentao
Instalao dos Equipamentos
Instalao da Caldeira
Automao
Total

Preo Total
R$ 27.750.000,00
R$ 6.300.000,00
R$ 40.000,00
R$ 700.000,00
R$ 800.000,00
R$ 200.000,00
R$ 27.306.196,34
R$ 500.000,00
R$ 4.000.000,00
R$ 67.596.196,34

Tabela 50 - Utilidades Gerais


Descrio

Quantidade

Preo

Preo Total

Mesa de 8 lugares

R$ 180,00

R$ 900,00

Cadeiras

40

R$ 50,00

R$ 2.000,00

Maquina de suco

R$ 2.900,00

R$ 2.900,00

Copos

100

R$ 3,00

R$ 300,00

Pratos

100

R$ 8,00

R$ 800,00

Talhares

100

R$ 6,00

R$ 600,00

Maquina de caf

R$ 5.000,00

R$ 5.000,00

Lixeira

R$ 30,00

R$ 120,00

Fogo

R$ 1.300,00

R$ 1.300,00

Geladeira

R$ 1.200,00

R$ 1.200,00

Freezer

R$ 1.200,00

R$ 1.200,00

Pia

R$ 500,00

R$ 500,00

173

Total

R$ 16.820,00

Tabela 51 - Veculos
Descrio

Quantidade

Preo

Preo Total

Caminho-Tanque

R$ 230.000,00

R$ 920.000,00

Carro

R$ 50.000,00

R$ 250.000,00

Total

R$ 1.170.000,00

Tabela 52 - Equipamentos em Geral


Descrio

Preo Total

Sala de higiene pessoal

R$ 20.000,00

Materiais para escritrio

R$ 200.000,00

Empilhadeiras

R$ 100.000,00

Total

R$ 320.000,00

174

Tabela 53 - Materiais Administrativos


Descrio

Quantidade

Preo

Preo Total

Computador

10

R$ 840,00

R$ 8.400,00

Cmeras de segurana

R$ 1.000,00

R$ 4.000,00

Mesas de escritrio

10

R$ 500,00

R$ 5.000,00

Cadeiras

10

R$ 150,00

R$ 1.500,00

Mquina de caf

R$ 5.000,00

R$ 5.000,00

Filtro de gua

R$ 700,00

R$ 1.400,00

Armrios

R$ 350,00

R$ 1.400,00

Ornamentos

R$ 3.000,00

Ar condicionado

R$ 1.000,00

R$ 4.000,00

Televisor

R$ 1.500,00

R$ 1.500,00

Telefones Fixos

R$ 120,00

R$ 600,00

Fax

R$ 350,00

R$ 350,00

Microondas

R$ 300,00

R$ 300,00

Geladeira

R$ 1.200,00

R$ 1.200,00

Sanitrios

R$ 600,00

R$ 1.800,00

Total

R$ 39.450,00

Tudo isso totaliza um montante de investimento inicial no valor de R$ 160.163.120,79.

12.3. Custos e despesas


Toda empresa apresenta custos e despesas para sua manuteno durante sua vida til.
Para saber se uma empresa est obtendo lucros, devem-se conhecer ao certo os valores
dos custos e despesas, analisando pontos onde possa haver uma reduo destes gastos, visando
a obteno de um lucro maior.
Custos so todos os gastos diretamente relacionados produo dos produtos e bens de
servio. Exemplo de custos so aquisies de matrias-primas, pagamento dos salrios dos
175

trabalhadores diretamente ligados ao processo. J as despesas so os gastos necessrios para a


manuteno do estabelecimento, como por exemplo, gastos no setor administrativo.
Os custos e despesas podem ser divididos em custos fixos e custos variveis e em
despesas fixas e despesas variveis.

12.4. Custos Fixos


Como custos fixos tem-se o pagamentos dos salrios dos trabalhadores envolvidos no
processo de produo, o consumo de energia (parcela fixa) e manuteno dos equipamentos.

Tabela 54 - Custos Indiretos Fixos


Material

Total (R$/ano)

Salrios (Industrial,

R$ 5.513.183,68

Qualidade e P&D)
Energia Eltrica

R$ 1.650.000,00

Manuteno

R$ 1.500.000,00

Catalisador - Reator 1

R$ 51.559,20

(anual)
Catalisador - Reator 2

R$ 66.859,56

(anual)
EPI

R$ 350.000,00

Total

R$ 9.131.602,44

12.5. Custos Variveis


Como custos variveis tem-se a aquisio das matrias-primas e embalagens, consumo
de energia pelo processo, entre outros, especificados nas tabelas a seguir.

176

Tabela 55 - Custos Diretos Variveis


Material

Unidade

Custo

Consumo (unid/ano)

Total (R$/ano)

(R$/unid)
Propeno

ton

R$ 3.000,00

18.330,05

R$ 54.990.150,00

2-Etil hexanol

103kg

R$ 4.000,00

33.065,00

R$ 132.260.000,00

cido Sulfrico

103kg

R$ 900,00

507,50

R$ 456.750,00

Hidroquinona

kg

R$ 28,00

20.072,90

R$ 562.041,20

Heptano

kg

R$ 10,00

2.568,45

R$ 25.684,50

Hidrxido de Sdio

103kg

R$ 1.100,00

207,00

R$ 227.700,00

Acetato de Vinila

ton

R$ 10.120,00

2.310,00

R$ 23.377.200,00

lcool Polivinlico

ton

R$ 44.600,00

330,00

R$ 14.718.000,00

Persulfato de Sdio

ton

R$ 2.030,00

99,00

R$ 200.970,00

Nonilfenol 12 EO

ton

R$ 4.130,00

231,00

R$ 954.030,00

gua

R$ 9,00

14.520,00

R$ 130.680,00

Total

R$ 227.903.205,70

Tabela 56 - Custos Indiretos Variveis


Material

Unidade Custo (R$/unid)

Consumo (unid/ano)

Tratamento de Efluentes

R$ 10,00

198000

R$ 1.980.000,00

Energia Eltrica

MWh

R$ 159,38

29462,4

R$ 4.695.717,31

Madeira

R$ 15,00

487705,2632

R$ 7.315.578,95

Embalagem - Lata

un.

R$ 8,00

208.890,00

R$ 1.671.120,00

Embalagem - Galo

un.

R$ 3,00

2.900.700,00

R$ 8.702.100,00

Total:

Total (R$/ano)

R$

24.364.516,26

Os custos (fixos+variveis) totalizam R$ 261.399.324,40.

177

12.6. Despesas Fixas


Como despesas fixas tem-se o pagamento dos salrios dos trabalhadores dos setores
administrativos e demais setores, IPTU, seguros e manuteno geral.
Tabela 57 - Diretoria
Item

Preo

Salrios e Encargos

R$ 1.526.086,08

Materiais de Expediente
Materiais de Limpeza
Subtotal

R$ 2.000,00
R$ 400,00
R$ 1.528.486,08

Tabela 58 - Setor Administrativo e Comercial


Item

Preo

Salrios e Encargos

R$ 1.775.057,43

Materiais de Expediente

R$ 4.000,00

Materiais de Limpeza

R$ 800,00

Marketing

R$ 1.000.000,00

Subtotal

R$ 2.779.857,43

Tabela 59 - Setor Financeiro


Item

Preo

Salrios e Encargos

R$ 526.454,01

Materiais de Expediente
Materiais de Limpeza
Subtotal

R$ 2.000,00
R$ 400,00
R$ 528.854,01

178

Tabela 60 - Manuteno e Servios Mecnicos


Item

Preo

Salrios e Encargos

R$ 575.777,66

Materiais de Expediente

R$ 70.000,00

Materiais de Limpeza

R$ 10.000,00

Subtotal:

R$ 655.777,66

Tabela 61 - Servios Gerais


Item

Preo

Salrios e Encargos

R$ 1.068.555,50

Materiais de Expediente

R$ 10.000,00

Materiais de Limpeza

R$ 6.000,00

Subtotal

R$ 1.084.555,50

Tabela 62 - Outros
IPTU

R$ 271.154,99

Seguro

R$ 1.500.000,00

Manuteno Geral

R$ 100.000,00

Subtotal:

R$ 1.871.154,99

As despesas fixas totalizam R$ 8.448.685,66.

179

12.7. Despesas Variveis


Como despesas variveis tem-se os impostos cobrados sobre os produtos vendidos.
Tabela 63 - Impostos tributados
Impostos
PIS
COFINS
ICMS
IR1
IR2
CSLL

Juros
0,65% sobre a receita bruta
3,00% sobre a receita bruta
12,00% sobre a receitabruta
15,00% sobre a receita bruta
10,00% sobre a receita bruta se maior que R$ 240.000,00
12,00% sobre a receita bruta

12.8. Plano econmico


O financiamento do investimento inicial ser do tipo FINEM, um financiamento
disponibilizado pelo BNDES, para valores superiores a R$ 10 milhes, para projetos de
implantao, expanso e modernizao de empreendimentos, em qualquer setor de atuao.
Como j foi dito, o investimento inicial R$ R$ 160.163.120,79, sendo que a empresa j
possui em mos 20% desse capital, o equivalente a R$, e o financiamento ser os 80% restantes,
correspondente a R$ R$ 128.130.496,63.
Os juros do financiamento do tipo FINEM esto resumidos na tabela a seguir.
Tabela 64 - Juros do Financiamento Tipo FINEM
Juros

Percentual (%a.a.)

TJLP (Taxa de Juros de Longo Prazo)

5,50

Remunerao Bsica BNDES

2,50

Taxa de Risco de Crdito

3,57

Total

11,57

O sistema a ser adotado para o pagamento da dvida ser do tipo Sistema de


Amortizao Constante (SAC), quitados num prazo de 10 anos, sem carncia, como mostrado na
tabela a seguir.
180

Tabela 65 - Sistema de Armortizao Constante para Investimento Inicial


Perodo (anos)

Saldo Devedor

Amortizao

Juros

Parcela

R$ 128.130.496,63

R$ 115.317.446,97

R$ 12.813.049,66

R$ 14.824.698,46

R$ 27.637.748,12

R$ 102.504.397,30

R$ 12.813.049,66

R$ 13.342.228,61

R$ 26.155.278,28

R$ 89.691.347,64

R$ 12.813.049,66

R$ 11.859.758,77

R$ 24.672.808,43

R$ 76.878.297,98

R$ 12.813.049,66

R$ 10.377.288,92

R$ 23.190.338,58

R$ 64.065.248,31

R$ 12.813.049,66

R$ 8.894.819,08

R$ 21.707.868,74

R$ 51.252.198,65

R$ 12.813.049,66

R$ 7.412.349,23

R$ 20.225.398,89

R$ 38.439.148,99

R$ 12.813.049,66

R$ 5.929.879,38

R$ 18.742.929,05

R$ 25.626.099,33

R$ 12.813.049,66

R$ 4.447.409,54

R$ 17.260.459,20

R$ 12.813.049,66

R$ 12.813.049,66

R$ 2.964.939,69

R$ 15.777.989,35

10

R$ 12.813.049,66

R$ 1.482.469,85

R$ 14.295.519,51

Para o capital de giro, o valor financiado R$ 67.462.002,52, correspondente a 25% de


todos os custos e despesas a serem desembolsados para o funcionamento e manuteno da
empresa durante um ciclo de produo, quitados num prazo de 4 anos, sob as mesmas
condies de juros, atravs do SAC.
Tabela 66 - Sistema de Amortizao Constante para o Capital de Giro
Perodo (anos)

Saldo Devedor

Amortizao

Juros

Parcela

R$ 67.462.002,52

R$ 50.596.501,89

R$ 16.865.500,63

R$ 7.805.353,69

R$ 24.670.854,32

R$ 33.731.001,26

R$ 16.865.500,63

R$ 5.854.015,27

R$ 22.719.515,90

R$ 16.865.500,63

R$ 16.865.500,63

R$ 3.902.676,85

R$ 20.768.177,47

R$ 16.865.500,63

R$ 1.951.338,42

R$ 18.816.839,05

181

12.9. Receita Operacional Bruta


A receita operacional bruta do Grupo ADLW compreende s vendas anuais dos produtos,
sem os descontos de impostos.
A tabela a seguir resume a arrecadao bruta da empresa.
Tabela 67 - Receita Operacional Bruta
Produto

Produo

Unidade

Preo

Receita Bruta

cido Acrlico

20.240,90

ton/ano

R$

R$ 101.406.909,00

5.010,00
Emulso Vinil Acrlica (lata)
Emulso Vinil Acrlica (galo)

208.890,00

unidades/ano

R$ 416,00

R$ 86.898.240,00

2.900.700,00 unidades/ano

R$ 90,00

R$ 261.063.000,00

Total:

R$ 449.368.149,00

Como visto na tabela anterior, a receita operacional bruta R$ 449.368.149,00, e, de


acordo com o BNDES, o Grupo ADLW pode ser classificado como grande empresa.
Tabela 68 5- Classificao de Empresa de acordo com o BNDES
Classificao

ROB (R$/ano)

Microempresa

inferior ou igual a 2,4 milhes

Pequena Empresa

superior a 2,4 milhes e inferior ou igual a 16 milhes

Mdia Empresa

superior a 16 milhes e inferior ou igual a 90 milhes

Empresa Mdia-Grande

superior a 90 milhes e inferior ou igual a 300 milhes

Grande Empresa

superior a 300 milhes

182

12.10.

Demonstrao do Resultado do Exerccio

A DRE a seguir apresenta o fluxo de caixa do empreendimento, o qual no leva em


considerao as parcelas da amortizao do investimento. Seria como se a empresa tivesse todo
o capital disponvel em mos para o investimento.

183

Ano
Utilizao da Planta
Fixo (financiado)

2013

2014

2015

2016

2017

0%

70%

80%

90%

100%

R$ 128.130.496,63

Fixo (investidores)

R$ 32.032.624,16

Giro (financiado)

R$ 67.462.002,52

Giro (investidores)

R$ 0,00

Valor Residual
Receita Bruta

R$

R$ 314,557,704.30

R$ 359,494,519.20

R$ 404,431,334.10

R$ 449,368,149.00

Custos Variveis (Dir. e Ind.)

R$

R$ 176,587,405.37

R$ 201,814,177.57

R$ 227,040,949.76

R$ 252,267,721.96

Custos Fixos

R$

R$

R$

R$

R$

Lucro Bruto

R$

R$ 128,838,696.49

R$ 148,548,739.19

R$ 168,258,781.90

R$ 187,968,824.60

Impostos (PIS, COFINS, ICMS)

R$

R$

49,228,280.72

R$

56,260,892.25

R$

63,293,503.79

R$

70,326,115.32

Despesas Fixas

R$

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

Despesas Variveis

R$

R$

R$

R$

R$

Depreciao

R$

R$

16,016,312.08

R$

16,016,312.08

R$

16,016,312.08

R$

16,016,312.08

Lucro antes do IR

R$

R$

55,145,418.03

R$

67,822,849.20

R$

80,500,280.37

R$

93,177,711.54

IR e CSLL

R$

R$

43,660,609.36

R$

49,897,839.26

R$

56,135,069.17

R$

62,372,299.08

Saldo aps IR

R$

R$

11,484,808.67

R$

17,925,009.93

R$

24,365,211.20

R$

30,805,412.46

Depreciao

R$

R$

27,501,120.75

R$

33,941,322.01

R$

40,381,523.28

R$

46,821,724.54

Saldo Final

-R$ 227,625,123.30

R$

27,501,120.75

R$

33,941,322.01

R$

40,381,523.28

R$

46,821,724.54

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

185

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$

R$

R$

R$

R$

R$

R$

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

R$

R$

R$

R$

R$

16,016,312.08

R$

16,016,312.08

R$

16,016,312.08

R$

16,016,312.08

R$

93,177,711.54

R$

93,177,711.54

R$

93,177,711.54

R$

93,177,711.54

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

30,805,412.46

R$

30,805,412.46

R$

30,805,412.46

R$

30,805,412.46

R$

46,821,724.54

R$

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186

2025

2026

2027

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2029

2030

2031

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

R$ 449,368,149.00

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R$ 252,267,721.96

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R$

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R$

R$

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9,131,602.44

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R$ 187,968,824.60

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70,326,115.32

R$

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R$

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R$

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R$

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8,448,685.66

R$

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R$

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R$

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R$ 109,194,023.62

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R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

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R$ 109,194,023.62

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R$

62,372,299.08

R$

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R$

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R$

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R$

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R$

62,372,299.08

R$

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R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

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R$

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R$

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R$

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R$

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R$

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R$

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46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

187

2032

2033

2034

2035

2036

2037

2038

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

R$

32,032,624.16

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 481,400,773.16

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$

R$

R$

R$

R$

R$

R$

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 220,001,448.76

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$ 141,226,647.78

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

78,854,348.70

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

78,854,348.70

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

78,854,348.70

188

A seguir, apresentada a DRE do empreendedor, levando em considerao o pagamento da dvida do investimento inicial.
Ano
Utilizao da Planta
Fixo (financiado)

2013

2014

2015

2016

2017

0%

70%

80%

90%

100%

R$ 128.130.496,63

Fixo (investidores)

R$ 32.032.624,16

Giro (financiado)

R$ 67.462.002,52

Giro (investidores)

R$ 0,00

Valor Residual
Receita Bruta

R$

R$ 314,557,704.30

R$ 359,494,519.20

R$ 404,431,334.10

R$ 449,368,149.00

Custos Variveis

R$

R$ 176,587,405.37

R$ 201,814,177.57

R$ 227,040,949.76

R$ 252,267,721.96

Custos Fixos

R$

R$

R$

R$

R$

Lucro Bruto

R$

R$ 128,838,696.49

R$ 148,548,739.19

R$ 168,258,781.90

R$ 187,968,824.60

Impostos

R$

R$

49,228,280.72

R$

56,260,892.25

R$

63,293,503.79

R$

70,326,115.32

Despesas Fixas

R$

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

Despesas Variveis

R$

R$

R$

R$

R$

Juros do Financiamento

R$

R$

22,630,052.15

R$

19,196,243.88

R$

15,762,435.61

R$

12,328,627.34

Depreciao

R$

R$

16,016,312.08

R$

16,016,312.08

R$

16,016,312.08

R$

16,016,312.08

Lucro antes do IR

R$

R$

32,515,365.88

R$

48,626,605.32

R$

64,737,844.76

R$

80,849,084.20

IR e CSLL

R$

R$

43,660,609.36

R$

49,897,839.26

R$

56,135,069.17

R$

62,372,299.08

Saldo aps IR

R$

-R$

11,145,243.48

-R$

1,271,233.95

R$

8,602,775.58

R$

18,476,785.12

Depreciao

R$

R$

4,871,068.60

R$

14,745,078.13

R$

24,619,087.66

R$

34,493,097.20

Amortizao

R$

R$

29,678,550.29

R$

29,678,550.29

R$

29,678,550.29

R$

29,678,550.29

Saldo Final

-R$

32,032,624.16

-R$

24,807,481.69

-R$

14,933,472.16

-R$

5,059,462.63

R$

4,814,546.90

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

189

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$

R$

R$

R$

R$

R$

R$

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

R$

R$

R$

R$

R$

8,894,819.08

R$

7,412,349.23

R$

5,929,879.38

R$

4,447,409.54

R$

2,964,939.69

R$

1,482,469.85

R$

R$

16,016,312.08

R$

16,016,312.08

R$

16,016,312.08

R$

16,016,312.08

R$

84,282,892.47

R$

85,765,362.31

R$

87,247,832.16

R$

88,730,302.00

R$ 106,229,083.93

R$ 107,711,553.78

R$ 109,194,023.62

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

R$

21,910,593.39

R$

23,393,063.23

R$

24,875,533.08

R$

26,358,002.92

R$

43,856,784.85

R$

45,339,254.69

R$

46,821,724.54

R$

37,926,905.46

R$

39,409,375.31

R$

40,891,845.16

R$

42,374,315.00

R$

43,856,784.85

R$

45,339,254.69

R$

46,821,724.54

R$

12,813,049.66

R$

12,813,049.66

R$

12,813,049.66

R$

12,813,049.66

R$

12,813,049.66

R$

12,813,049.66

R$

R$

25,113,855.80

R$

26,596,325.65

R$

28,078,795.49

R$

29,561,265.34

R$

31,043,735.19

R$

32,526,205.03

R$

46,821,724.54

62,372,299.08

190

2025

2026

2027

2028

2029

2030

2031

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$

R$

R$

R$

R$

R$

R$

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

R$

R$

R$

R$

R$

R$

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

R$

R$

R$

R$

R$

R$

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

62,372,299.08

191

2032

2033

2034

2035

2036

2037

2038

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

R$

32,032,624.16

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 449,368,149.00

R$ 481,400,773.16

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$ 252,267,721.96

R$

R$

R$

R$

R$

R$

R$

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

9,131,602.44

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 187,968,824.60

R$ 220,001,448.76

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

70,326,115.32

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

8,448,685.66

R$

R$

R$

R$

R$

R$

R$

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$ 109,194,023.62

R$ 141,226,647.78

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

62,372,299.08

R$

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

78,854,348.70

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

78,854,348.70

R$

R$

R$

R$

R$

R$

R$

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

46,821,724.54

R$

78,854,348.70

62,372,299.08

192

12.11.

Fluxo de Caixa

Milhes

A seguir, apresentado o fluxo de caixa do empreendimento.

R$100,00
R$50,00
R$-

Saldo

R$(50,00)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

R$(100,00)
R$(150,00)
R$(200,00)
R$(250,00)

Anos

Figura 33 Fluxo de caixa do empreendimento

A taxa interna de retorno (TIR) desse fluxo de caixa 18%, e, para este fluxo de caixa, o
retorno do investimento ocorrer dentro de 5,5 anos.

Milhes

Saldo

A seguir, apresentado o fluxo de caixa do empreendedor:

R$100,00
R$50,00
R$1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

R$(50,00)

Anos

Figura 34 Fluxo de caixa do empreendedor


A taxa interna de retorno (TIR) desse fluxo de caixa 23% e, para este fluxo de caixa, o
retorno do investimento ocorrer dentro de 4,5 anos. Nos primeiros 4 anos, o saldo final
negativo, devido ao pagamento das parcelas do financiamento do investimento inicial e do

193

financiamento do capital de giro. A partir do quinto ano, o Grupo ADLW j apresenta saldos
positivos, uma vez que a receita compensa os gastos da empresa.
A Taxa Mnima de Atratividade (TMA) considerada pelo Grupo ADLW a taxa Selic de
8,50%. Como a taxa interna de retorno (TIR) do Grupo ADLW superior TMA, o
empreendimento vivel.

12.12.

Ponto de Equilbrio

A seguir, apresentado o grfico do ponto de equilbrio.


Entende-se por ponto de equilbrio o momento em que a planta est operando sem

Milhes

haver a obteno de lucros e prejuzos. Esta faixa geralmente est entre 20% e 50%.
R$500,00
R$450,00
Receita

R$400,00
R$350,00

Custo/Despesa
Fixos

R$

R$300,00
R$250,00
R$200,00
R$150,00
R$100,00
R$50,00
R$0%

10%

20%

30%

40%

50%
60%
Produo

70%

80%

90%

100%

Figura 35 Ponto de Equilbrio


Como observado, o ponto de equilbrio 29%, correspondendo a uma produo de
5869,86 toneladas/ano de cido acrlico, 60578 unidades de lata/ano e 841203 unidades de
galo/ano.

194

13.

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