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PROJETO FINAL
Acadmicos:
Ananda Vallezi Paladino Lino
Deise Lika Fukuda
Leonardo Brunelli do Nascimento
Walmir Ruis Salinas Junior
Agradecimentos:
Agradecemos a Deus, por ter nos dado fora para chegar at o fim.
A nossas famlias peja ajuda nos momentos de dificuldade.
Aos professores pelo conhecimento repassado e pela pacincia.
Aos nossos amigos e colegas pelo companheirismo que nos trouxe at aqui.
E a todos que de uma maneira ou de outra nos ajudaram direta ou indiretamente, de forma
especial a Elucir Roque Kerber pelo apoio e incentivo.
Sumrio
1.
2.
3.
4.
Introduo ................................................................................................................................ 9
1.1.
1.2.
A Empresa............................................................................................................................... 14
2.1.
Misso ............................................................................................................................. 14
2.2.
Viso ................................................................................................................................ 14
2.3.
Valores ............................................................................................................................ 14
2.4.
Transporte ................................................................................................................... 21
3.2.
Mo-de-obra ............................................................................................................... 25
3.3.
Matria-prima ............................................................................................................. 25
3.4.
3.5.
Impostos ...................................................................................................................... 27
3.6.
4.2.
4.2.1.
Basf .......................................................................................................................... 45
4.2.2.
Bayer ........................................................................................................................ 47
4.2.3.
Clariant..................................................................................................................... 48
4.2.4.
4.2.5.
Evonik ...................................................................................................................... 50
3
5.
4.2.6.
Resicryl ..................................................................................................................... 51
4.2.7.
4.3.
Objetivos ......................................................................................................................... 53
4.4.
Estratgias ....................................................................................................................... 53
4.4.1.
Mercado-Alvo .......................................................................................................... 53
4.4.2.
Posicionamento ....................................................................................................... 55
4.4.3.
Produto .................................................................................................................... 55
4.4.4.
4.4.5.
Preo ........................................................................................................................ 61
4.4.6.
Promoo................................................................................................................. 62
Descrio do Processo............................................................................................................ 65
5.1.
6.
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.2.
5.3.
6.1.3.
6.1.4.
6.2.
6.3.
7.
6.3.2.
6.3.3.
6.3.4.
7.3.
8.1.3.
8.1.4.
8.1.5.
8.1.6.
8.1.7.
8.1.8.
8.1.9.
8.1.10.
8.2.
8.2.3.
8.2.4.
8.2.5.
8.2.6.
8.2.7.
8.2.8.
8.2.9.
8.2.10.
8.2.11.
8.2.12.
8.3.
9.2.
10.
9.2.2.
9.2.3.
9.2.4.
9.2.5.
9.2.6.
9.2.7.
10.1.
10.2.
12.
12.1.
12.2.
12.3.
12.4.
12.5.
12.6.
12.7.
12.8.
12.9.
12.10.
12.11.
12.12.
13.
1.
Introduo
1.1.
Emulso Vinil-Acrlica
1.2.
cido Acrlico
O cido acrlico foi descoberto pelo qumico alemo Josef Redtenbacher, sendo um
lquido incolor com um odor irritante. Esta substncia miscvel em gua e na maioria dos
solventes orgnicos. Conhecido tambm como cido 2-propenico, ele ocorre naturalmente em
algas marinhas. O cido acrlico polimeriza facilmente quando exposto ao calor, luz ou metais,
ento um inibidor de polimerizao deve ser adicionado ao produto para sua armazenagem.
Este cido usado na produo de plsticos, lustrador para pisos, formulaes para tintas,
acabamentos para couro e revestimentos de papel. A exposio ao cido acrlico pode causar
irritao na pele, nos olhos, e nas mucosas ou membranas dos seres humanos. O cido acrlico
no classificado como cancergeno.
O cido acrlico tem sido comercializado desde 1920. Desde a primeira tcnica de
produo do cido acrlico pela Rhm and Haas in Darmstandt (Alemanha), vrias rotas foram
desenvolvidas utilizando diversas substncias como matria-prima:
Etileno-cianoidrina
Acrilonitrila
Ceteno ou propilactona
Propeno
10
A rota escolhida para este trabalho a oxidao parcial do propeno por catlise
heterognea em duas etapas. Ela foi lanada na dcada de 70 pela empresa japonesa Nippon
Shokubai a rota mais empregada na produo do cido acrlico no mundo. Alternativas a essa
rota encontram-se em estudo, como o caso da oxidao do propano e das rotas que partem
de matrias-primas renovveis como a glicose e glicerina.
O processo em dois estgios consiste na oxidao do propeno a acrolena e a posterior
oxidao da acrolena a cido acrlico. Entretanto, cada etapa da reao realizada em
diferentes condies operacionais e com diferentes catalisadores, o que permite a otimizao
do processo e elevao do seu rendimento.
As temperaturas de operao para o processo em duas etapas so de 355C para a
primeira etapa e 308C para a segunda etapa. A temperatura mais alta na primeira etapa
devido alta energia de ativao do propileno, que muito maior que da oxidao da acrolena:
Estgio 1:
Estgio 2:
H= -340,8 kJ/mol
Acrolena
cido Acrlico
regio dos tubos pelo banho de sais em circulao, que tendo contato com a serpentina se
resfria, e impulsionado pelo agitador, volta para a regio dos tubos novamente e assim
sucessivamente. A gua sob alta presso injetada na parte inferior da serpentina vaporiza-se
instantaneamente removendo assim o calor para fora do sistema, que sai na forma de vapor de
alta presso.
Este reator opera em condies bastantes crticas (alto risco de exploso/inflamao),
sais fundidos em alta temperatura, assim como temperaturas de processo tambm elevadas,
por isso dispem de sensveis instrumentos de controle automtico de processos, alarmes e
travamento, por medidas de segurana.
Figura 2 - Reator multitubular cataltico de leito fixo (ou slido) com trocador de calor.
13
2.
A Empresa
O Grupo ADLW surge como uma forte empresa do ramo de emulses vinil-acrlicas e
produtores de cido acrlico, com uma alta produo com a inteno de no devido tempo poder
fazer frente s grandes concorrentes j estabelecidas. Mantendo uma produo eco sustentvel
esperamos permanecer no mercado por muitos anos fornecendo produtos de qualidade e
mantendo nossos clientes sempre satisfeitos sem comprometer o planeta.
2.1.
Misso
2.2.
Viso
2.3.
Valores
tica
Transparncia
Responsabilidade socioambiental
Valorizao de pessoas
14
2.4.
Estrutura Organizacional
Presidente
Investidores
Diretor de
Produo
Gerente da
seo de cido
Acrlico
Gerente da
seo de
Esterificao
Diretor
Administrativo
e Financeiro
Diretor
comercial
Gerente da
seo de
Polimerizao
Gerente de
Vendas
Gerente de
Logstica
Gerente
Marketing
Gerente
Contabilidade
Gerente de
Relaes
Humanas
Figura 3 Organograma
15
3.
Estudo de Localizao
A Primeira Revoluo Industrial teve inicio no fim do sculo XVIII- inicio do sculo XIX. A
partir desse perodo muita coisa mudou: tecnologias, relaes de trabalho, modo de produzir,
entre outros.
O planejamento industrial, desde sua concepo inicial at o projeto final pode ser
dividido em cinco estgios:
16
Para uma empresa, ou uma fbrica que seja implantada numa determinada localidade
necessrio que se observem alguns critrios de fundamental importncia nos princpios de
localizao industrial, quais sejam: estudo sobre a disponibilidade de mo de obra e de matrias
primas para serem transformadas em um produto final ou intermedirio; em seguida, faz-se um
estudo sobre os aspectos da infraestrutura para verificao do surgimento ou no de economias
ou deseconomias de escala; depois, verifica-se a disponibilidade da demanda para efetivao da
produo, pois o escoamento do produto gerado deve ter um destino final, e finalmente,
preciso que se analise a disponibilidade de financiamento para que toda aquela atividade seja
vivel ao longo de algum tempo.
Para uma indstria implantada prxima s matrias primas, as facilidades so bem
maiores, uma vez que so reduzidos os custos dos transportes.
Para um projeto de implantao industrial imprescindvel o aspecto de infraestrutura,
tais como: energia eltrica, via de acesso ao local de produo, bem como os pontos de
escoamento da produo e algumas outras formas de gerar economias de escala na
implantao industrial. Estas so as facilidades iniciais para que se possa dotar o
empreendimento industrial do mnimo necessrio ao desenvolvimento do projeto de
implantao, ou at de expanso da atividade econmica. um tipo de incentivo que j deve
ter na localidade para que o empresrio possa se sinta incentivado em explorar tal atividade;
17
18
Dentro desses prismas, observa-se um grande nmero de problemas que esto surgindo
em diversas economias j alocadas, pois a meta principal de quem se instala numa localidade
por amizade pessoal, ou atrados por subsdios governamentais, acaba, mais cedo ou mais
tarde, caindo na falncia. Neste ponto de vista, os problemas tcnicos e econmicos tornam-se
cada vez maiores, impassveis de uma breve soluo, levando ao decrscimo de produo,
convulso social, entre outras coisas.
preciso que no deixem de levar em considerao os aspectos econmicos na
implantao industrial, porque os sistemas polticos, quando no so bem encaminhados,
deixam a questo mais difcil de soluo. A solidez terica fundamental para verificao da
viabilidade de localizao de qualquer empreendimento, sob pena de toda uma estrutura se
arruinar facilmente.
Restrio da rea a ser levada em considerao: a empresa que resolve localizar sua
unidade fabril no leva em conta todo o territrio nacional, restringindo-se quelas
zonas que realmente se mostrem capazes de satisfazer os requisitos mnimos de
localizao ideal;
Comparao final.
A seguir, foram avaliados os parmetros para decidir entre qual das trs
cidades estaria localizada a empresa. Os critrios levados em considerao foram:
energia, gua, caractersticas geogrficas, mercado consumidor, mo-de-obra,
logstica e impostos.
19
De acordo com ODISI & PEREIRA, os fatores acima citados podem ser analisados da
seguinte forma:
20
3.1.
Transporte
21
3.1.1.1.
MRS Logstica
Tarifa cotiner
Tarifa continer
Tarifa para
Tarifa
expedio
mquina,
para
(R$/Kg)
(R$/Continer)
(R$/Continer)
motores, pea
demais
e acessrios
produtos
(R$/Ton)
(R$/Ton)
59,94
50,80
1,04
530,53
911,16
22
3.1.1.2.
Cobertura Curitiba
A malha ferroviria Ferropar (Ferrovia Paran S.A.) compreende malha que vai do
Porto de Paranagu a Guarapuava. De Guarapuava a Cascavel, a malha ferroviria operante
conhecida como Estrada de Ferro Paran Oeste S.A. (Ferroeste), que em 01/03/97 subconcedeu
o direito Ferropar de explorar o servio pblico de transporte de cargas. (ANTT)
Tarifa continer
produtos (R$/Ton)
(R$/Continer)
(R$/Continer)
138,10
276,21
18,31
3.1.1.3.
Cobertura Campinas
Figura 7 - Cobertura Amrica Latina Logstica Malha Paulista S.A. (fonte: ANTT)
Tarifa continer
Tarifa para
20 ps
cheio 40 ps
demais
(R$/Continer)
(R$/Continer)
produtos
(R$/Ton)
313,51
503,96
29,20
24
3.2.
Mo-de-obra
S.Jos
dos Campinas
Curitiba
Campos
Populao total urbana
617106
1061540
1751907
51,3
51,8
43,2
316575
549878
756824
12815
18573
46,5
48,1
5959
8934
12836
13073
1,21
0,75
3.3.
Matria-prima
que saem das prprias refinarias. Atendendo a regio de Campinas, a Refinaria de Paulnia
(REPLAN), a aproximadamente 24 Km de Campinas; novamente a REPLAN, a 170 Km de So Jos
dos Campos, e a prpria refinaria de So Jos dos Campos, Refinaria Engenheiro Henrique Lage
(REVAP), atendendo a suposta unidade industrial dessa cidade e, finalmente, a Refinaria Getlio
Vargas, no municpio de Araucria, a 30 Km de Curitiba, atendendo esta ltima.
Como visto acima, a presena da refinaria na prpria cidade (So Jos dos CamposREVAP) um ponto positivo importante a ser considerado para localizao da unidade nesta
regio.
Uma outra matria-prima importante o monmero acetato de vinila, utilizado na
polimerizao. Um fornecedor desse monmero a Coremal, representante da DOW no pas,
em Cotia-SP. A cidade de Cotia est a 139 km de So Jos dos Campos; a 110 km de Campinas; a
400 km de Curitiba.
3.4.
Campinas:
Informaes do terreno: rea de 83000 m2 a 1,5 km da entrada do aeroporto Viracopos,
ao lado da Rodovia Santos Dumont. Valor: R$11620000,00.
Curitiba:
Informaes do terreno: loteamento na Cidade Industrial de Curitiba, Rua Joo
Lunardelli, de 109164 m2, contendo um barraco de 7793 m2. Contrato vencido no valor de
R$28000,00. Valor: R$27250000,00. Rede de distribuio de gua e energia.
3.5.
Impostos
Realizaram-se clculos para o imposto de renda para cada local considerado, como
mostrado a seguir.
Tabela 5 Impostos So Jos dos Campos
Alquota So Jos dos Campos
At R$108165,21
0,94
De R$108165,22 a R$270413,04
0,95
De R$270413,05 a R$811239,15
0,96
De R$811239,16 a R$6760326,21
0,97
Acima de R$6760326,22
0,98
Valor IPTU
271154,99
27
0,35
De R$41282,01 a R$ 57766,00
0,55
De R$57766,01 a R$74253,00
0,85
De R$74253,01 a R$90739,00
1,60
Acima de R$90379,01
1,80
Valor IPTU
489512,24
1,10
De R$100000,01 a R$200000,00
1,30
De R$200000,01 a R$400000,00
1,50
De R$400000,01 a R$800000,00
1,80
Acima de R$800000,01
2,90
Valor IPTU
326380,00
Fonte: Prefeitura
Nota-se que o IPTU menor para So Jos dos Campos, para o terreno considerado. De
fato, essa regio industrial recebe muitos incentivos, como uma boa percentagem de iseno de
impostos.
28
3.6.
Resultado do Estudo
A tabela 8 apresenta o resultado do estudo qualitativo com base nos fatores acima
analisados. A cidade de So Jos de Campos foi a que obteve maior pontuao, especialmente
pela presena da REVAP para fornecimento de propeno. A cidade So Jos dos Campos um
dos mais importantes polos tecnolgicos e industrial do pas, sendo uma boa opo para a
localizao do grupo ADLW. O transporte dos insumos ser realizado pela malha ferroviria
MRS-Logstica.
Pesos
Determinantes
Campinas-
Curitiba-
S.Jos
SP
PR
Campos-SP
Energia
10
10
10
gua
10
10
10
Escolaridade
10
Idade de Trabalho
10
10
Mercado
10
10
10
Impostos
10
Matria-Prima
10
Somatrio
221
217
237
dos
Mo-de-obra:
29
Terreno
Como j mencionado, o grupo ADLW estar localizado em So Jos dos Campos-SP, na
margem/frente da Rodovia Tamoios (SP-099), como mostrado na imagem area a seguir.
30
4.
4.1.
2007
2008
2009
2010
19,9
19,4
45,4
55,1
61,2
48,3
63,8
Produtos farmacuticos
7,6
5,2
11,9
14,6
17,1
15,9
19,9
4,2
2,8
6,9
8,8
10,5
11,6
13,8
Adubos e fertilizantes
3,0
3,3
5,6
9,0
14,2
9,8
11,2
Defensivos agrcolas
2,8
2,1
4,6
5,5
6,3
6,3
7,0
Sabes e detergentes
1,8
1,9
3,9
5,4
7,1
6,1
7,7
2,0
1,1
2,1
2,4
3,0
2,8
3,9
Fibras
n.d.
n.d.
n.d.
1,1
1,1
1,0
1,1
Outros
1,5
1,5
2,2
1,6
1,7
1,5
1,8
Total
42,8
37,3
82,6
industrial
cosmticos
O grfico abaixo mostra com mais clareza a participao de cada setor qumico no
faturamento de 2010:
Outros
1%
Sabes e
detergentes
6%
Tintas, esmaltes
e vernizes
3%
Fibras
1%
Higiene pessoal,
perfumaria e
cosmticos
11%
Adubos e
fertilizantes
9%
Defensivos
agrcolas
5%
32
Tintas
imobilirias
80%
Tintas
repintura
automitiva
4%
Tintas para
indstria
13%
O Brasil um dos maiores mercados mundiais de tinta, abrigando boa parte dos
fabricantes mundiais, tanto na fabricao de tintas, como na de seus insumos. O pas est entre
os cinco maiores mercados mundiais de tintas, mas ainda possui um grande potencial de
crescimento, uma vez que o consumo brasileiro per capita de tintas de aproximadamente sete
litros por habitante, contra vinte litros per capita em pases da Europa, sia e Amrica do Norte.
160,0
140,0
120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
2006
2007
2008
Ano
2009
2010
34
A vantagem do uso dos acrilatos nas formulaes de tintas, apesar do preo superior ao
dos revestimentos base de Poli (lcool vinlico) PVA est na maior durabilidade e qualidade
conferida s superfcies onde so aplicadas e, dessa forma, promovendo uma melhor relao
custo-benefcio.
Na 10 esto representados os principais produtores, em termos de capacidade instalada,
de cido acrlico bruto e glacial, acrilatos (metila, etila, butila e 2-etil-hexila) e SAP. O grau de
concentrao significativo, por exemplo, os cinco maiores produtores de cido acrlico
representam mais de 60% da capacidade mundial.
Tabela 10 - Principais produtores mundiais de AA e derivados (mil t/a)
35
A BASF possui uma posio de liderana tanto na produo de cido acrlico como de
acrilatos e de SAP. Os outros players importantes so a Dow Chemical (sucessora da Celenase) e
a Nippon Shokubai. Cabe destacar, tambm, a participao da Stockhausenem termos de SAP e
da StoHass (joint venture entre a Stockhausen e Rhom and Hass) em termos de cido acrlico
bruto. Em julho de 2008, a Dow adquiriu a Rohm and Hass por US$ 18,8 bilhes.
O mercado mundial de AAB ao final de 2005 foi de cerca de 3,2 milhes t/a. O
crescimento mdio desde 1999 foi 4,6% ao ano em parte pela demanda por derivados no
mercado asitico. Os Estados Unidos e a Europa representam mais de 70% da demanda mundial
do cido acrlico bruto (AAB), conforme indicado na Figura .
Para os prximos anos, a expectativa de que a China mantenha sua forte trajetria de
crescimento e, aumente, consequentemente, a participao asitica no mercado.
A demanda pelos acrilatos foi de 700.000 toneladas ao final de 2005, sendo que o
acrilato de butila representou mais 50% da demanda total. A demanda global de SAP ao final de
2005 foi de mais de 1 milho de toneladas. O crescimento mdio nos ltimos anos foi de 3,6%
sendo que os EUA e Europa so responsveis por mais de 60% dessa demanda.
36
37
para quebrar o domnio das formulaes acrlico-estirenadas, por tornar viveis outras resinas,
entre elas as acrlicas puras e polmeros com monmeros inovadores.
O segmento de tintas imobilirias representa quase 60% do faturamento da indstria de
tintas no Brasil e mantm a trajetria de crescimento anual de vendas muito prxima ao
desempenho do Produto Interno Bruto (PIB). Embora seja baixo o incremento, os fabricantes de
tintas tm motivos para projetar a expanso do mercado, em especial pela combinao do
maior poder aquisitivo das camadas sociais mais pobres com a crescente oferta de crdito e
incentivos para a construo civil habitacional.
O crescimento da renda e do acesso ao crdito da populao est refletindo em um
consumo cada vez maior de tintas no Brasil, consumo este impulsionado tambm pelos
incentivos do governo na rea de habitao, como o programa Minha Casa, Minha Vida,
voltado para o setor de baixa renda, como iniciativa importante para diminuir o dficit
habitacional no Brasil. At 2022, sero construdas cerca de 23 milhes de moradias para
atender este pblico, criando uma grande demanda para as tintas. Existe uma estimativa de que
se todas essas novas casas utilizaram tintas no acabamento, haver um aumento de 2% no
volume consumido de tintas no Brasil. A pintura de novas residncias corresponde a 10% de
venda de tintas, enquanto que reformas e repinturas de imveis englobam 90% desse mercado.
Alm de quantidade, as pessoas esto procurando tintas de qualidade, com fabricantes
certificados por rgos responsveis, reduzindo a atuao de concorrentes desleais e de
fraudes. Com maior escolaridade, informao e renda, os consumidores passam a ter nveis de
exigncias mais altos, aumentando a presso por qualidade e melhoria.
Em 2002 foi criado o Programa Setorial de Qualidade de Tintas Imobilirias, cujo
principal objetivo elaborar mecanismos que garantam que as tintas imobilirias apresentem
um desempenho satisfatrio, atendendo s necessidades dos usurios e preservando a
concorrncia entre os fabricantes, visando: atingir e manter a qualidade segundo as
especificaes tcnicas; dar confiana aos consumidores e s outras empresas, que a qualidade
pretendida est sendo alcanada e mantida.
39
Ind.
Ind. Geral
TOTAL
Automotiva
2011
1.119
52
51
176
1.398
2010
1.083
51
50
174
1.359
2009
982
47
46
157
1.232
2008
975
49
48
171
1.243
2007
800
45
42
158
1.045
2006
741
40
40
147
968
2005
722
40
39
141
942
2004
701
37
37
138
913
2003
662
34
31
133
860
2002
663
33
30
131
857
2001
654
32
30
127
843
2000
653
30
28
119
830
Ind. Automotiva
2011
2.865
355
309
965
4.503
2010
2.470
310
270
850
3.900
2009
1.936
246
204
648
3.033
40
2008
1.983
262
221
727
3.193
2007
1.448
223
171
600
2.442
2006
1.206
191
152
501
2.050
2005
1.110
180
135
455
1.880
2004
888
139
107
366
1.500
2003
792
119
79
330
1.320
2002
672
101
67
280
1.120
2001
837
128
90
350
1.405
2000
910
140
90
380
1.520
Como pode ser visto nos dados apresentados, em 2009 no ocorreu um crescimento to
grande quanto se esperava, e em alguns casos at ocorreu uma retrao do mercado, causado
pela crise mundial de 2008. Os efeitos foram apenas sentidos no ano seguinte, pois as vendas
em 2008 ainda foram normais, e em 2009 que o consumo interno e as exportaes foram
reduzidas.
Aps a crise, o mercado de tintas recuperou-se rapidamente, mantendo o ritmo de
crescimento dos anos anteriores, como tambm pode ser visto na tabela seguinte:
Tabela 14 - Previses para 2011 e 2012 (Fonte ABRAFATI)
Mercado
Vendas 2011
Crescimento
Vendas 2012
Crescimento
(milhes de
(2011/2010)
(milhes de L)
(2011/2010)
L)
Tintas - mercado total
1377
1,3%
1434
4,1%
Tintas imobilirias
1094
1,0%
1138
4,0%
Tintas automotivas
52
4,0%
55
5,0%
53
4,0%
56
5,0%
178
2,0%
185
4,0%
42
80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%
2001
2002
2003
2004
2005
2006
Econmica 36,18% 38,25% 38,67% 39,23% 39,89% 40,68%
Standard
Premium
Como pode ser observado, as tintas standard representam apenas 20% do mercado de
tintas, enquanto que as tintas econmica e premium dividem o restante da parcela. Esse fato
pode ser explicado por sua qualidade e preo, que esto em um ponto mdio entre os dois
extremos. Assim, os consumidores podem preferir ou uma tinta de qualidade mxima ou um
preo mnimo.
Atualmente, para que uma indstria produtora de ltex cresa ou mesmo mantenha a
posio no mercado torna-se essencial a melhoria dos processos j existentes e o lanamento
de novos produtos. Para o ltex final, seja por uma questo de mercado ou de meio ambiente,
uma caracterstica que a cada dia se torna mais importante o baixo teor de monmero
residual. Ao apresentar um teor de monmero residual elevado, o ltex pode ter um aumento
de sua toxicidade, alm de apresentar um odor desagradvel dos monmeros utilizados para
sua produo. Isto dificulta a colocao deste produto no mercado, que a cada dia se torna mais
exigente.
4.2.
Anlise de Concorrncia
O Brasil o quinto maior produtor mundial de tintas, atrs de Estados Unidos, China,
ndia e Alemanha. Em 2011, o volume produzido de tintas foi de 1,382 bilho de litros.
Fabricam-se no pas tintas destinadas s mais variadas aplicaes, com tecnologia de ponta e
43
grau de competncia tcnica comparvel dos mais avanados centros mundiais de produo.
As tintas para o setor imobilirio representam cerca de 80% do volume total e 63% do
faturamento, que em 2010 foi de R$ 6,88 bilhes. A previso de um crescimento de 4% de
2011 para 2012.
H centenas de fabricantes, de grande, mdio e pequeno porte, espalhados por todo o
pas, com capacidade instalada para a produo de mais de 1,5 bilho de litros por ano. O setor
gera 18 mil empregos diretos. Os dez maiores fabricantes respondem por 75% do total das
vendas.
Grandes fabricantes podem atuar desde a fabricao de insumos qumicos, conduzir suas
prprias unidades de polimerizao e tambm formular suas tintas. Outros preferem atuar com
base na polimerizao, chegando aos produtos finais. Os demais compram resinas
polimerizadas por empresas especializadas independentes. H dez anos, o Brasil tinha apenas
quatro grandes polimerizadores independentes, alm dos grandes fabricantes de tintas que
sempre conduziram suas prprias unidades cativas. Hoje h mais de oitenta empresas nessa
atividade.
O Brasil sempre usou muito o acetato de polivinila (PVA), contando com a produo local
do monmero em Pernambuco, com base no etanol, da Cia. Alcoolqumica Nacional (CAN), hoje
Dow. A abertura comercial dos anos 90 tornou vivel a importao de cido acrlico,
promovendo o aparecimento das primeiras tintas acrlicas puras, de preo elevado. A
modificao com estireno veio em seguida, como forma de baratear o produto. Nessa poca
foram desenvolvidos os espessantes associativos sintticos que facilitaram a formulao com os
copolmeros. A migrao rpida inibiu o crescimento de copolmeros vinlicos que teriam bom
desempenho e custo razovel, a exemplo do vinil-maleato, que ficou com fatia muito pequena
de mercado. Enquanto uma tinta consumia por volta de 14% em peso de PVA, ela passou a usar
de 8% a 10% de copolmero acrlico-estirenado, com grande vantagem econmica.
Com relao ao cido acrlico, como no h produo nacional, o produto totalmente
importado. Mundialmente, a BASF possui uma posio de liderana tanto na produo de cido
acrlico como de acrilatos e de SAP. Os outros produtores importantes so a Dow Chemical
44
4.2.1. Basf
Dos cinco grandes fabricantes de tintas no Pas, trs produzem suas resinas, comprando
de terceiros apenas as especialidades, como por exemplo, a Basf proprietria das marcas Suvinil
e Glasurit. A linha de disperses da Basf, feitas em Guaratinguet-SP, compreende dois tipos de
acrlicos puros, quatro acrlico-estirenados, um dispersante acrlico e cinco modificadores
reolgicos, todos integrantes da linha mundial de produtos da companhia. H tambm um vinil
acrlico fabricado apenas no Brasil.
No caso desse tipo de resina, alguns concorrentes comearam a produzir um contratipo
com teor mais elevado de estireno. Isso d origem a resinas mais duras, com baixa resistncia
radiao UV, exigindo incorporar mais solventes para facilitar sua aplicao. Esse tipo de prtica
de desvalorizao de resina prejudicial a todos os fornecedores em longo prazo, pela
desvalorizao da imagem do produto.
Situao semelhante ocorre com as acrlicas estirenadas. O salto tecnolgico do PVA
para os acrlicos modificados com estireno deve ser considerado um passo positivo para o
mercado. Apesar disso, as tintas base de PVA continuam sendo vendidas, at mesmo pela
Basf.
Com relao ao teor de monmeros livres presentes na tinta, a Basf j adota um mtodo
para evitar isso, conduzindo a reao at o limite econmico e depois retirando os monmeros
que ainda no tenham reagido. Para a empresa, resinas sem cheiro so essenciais para a
45
produo de tintas usadas em hospitais e tambm ajudam a fabricar tintas odorizadas (com
perfume) que ficam dispensadas de usar mascarantes do cheiro de solventes e monmeros.
A BASF investir em um Complexo Produtivo de escala global para a produo de cido acrlico,
acrilato de butila e polmeros superabsorventes (SAP) em Camaari, Bahia, Brasil. Ser a primeira fbrica
de cido acrlico e superabsorventes da Amrica do Sul. Com um investimento superior a 500 milhes de
Euros, este ser o maior aporte da BASF ao longo de sua histria de 100 anos na Amrica do Sul.
Alm disso, a BASF passar a produzir acrilato de 2-etil-hexila, uma importante matria-prima
para as indstrias de adesivos e tintas especiais, no atual Complexo Qumico de Guaratinguet, So
Paulo. Esta tambm ser a primeira fbrica do produto na Amrica do Sul.
Com o novo Complexo de cido Acrlico, a BASF assegurar o fornecimento de matria-prima
para importantes produtos, como: fraldas, qumicos para construo, resinas acrlicas para tintas, tecidos
e adesivos.
A BASF atualmente lder global e regional na cadeia de valor dos acrlicos. Em funo do forte
crescimento do Brasil, chegou a hora para realizarmos este importante investimento, que ir fortalecer
nossa posio de liderana e ratificar nossa confiana no desenvolvimento do mercado sul-americano,
diz Dr. Stefan Marcinowski, membro da Junta Diretiva da BASF SE.
O projeto refora a importncia da regio para a BASF, assegurando o fornecimento de nossos
produtos para nossos clientes na Amrica do Sul e contribuindo para o desenvolvimento do Pas, afirma
Dr. Alfred Hackenberger, Presidente da BASF para a Amrica do Sul.
O Polo de Camaari foi escolhido em funo da disponibilidade de matria-prima (propeno) e
utilidades, fornecidas pela Braskem S.A., a maior indstria qumica do Brasil e parceira estratgica da
BASF neste projeto.
O acordo com a BASF permitir potencializar os benefcios para toda a cadeia produtiva do
cido acrlico, no apenas em razo da capacidade de produo do projeto e do porte do investimento
como tambm pelas tecnologias disponveis. Alm disso, estimular o surgimento de um novo ciclo de
investimentos no Polo de Camaari, atraindo novas empresas de manufatura para a Bahia, diz Carlos
Fadigas, Presidente da Braskem.
46
A construo do novo Complexo de cido Acrlico comear em 2011, gerando cerca de 1.000
empregos durante a construo. O incio das atividades produtivas est previsto para o quarto trimestre
de 2014, gerando 230 empregos diretos e 600 indiretos. A produo de acrilato de 2-etil-hexila em
Guaratinguet est planejada para iniciar em 2015, com base no cido acrlico produzido em Camaari,
BA.
Esperamos que o investimento traga um impacto muito positivo para a balana comercial do
Pas de cerca de US$ 300 milhes ao ano, sendo US$ 200 milhes por meio da reduo de importaes e
US$ 100 milhes em funo do aumento das exportaes, diz Hackenberger.
O cido acrlico um importante produto na cadeia de valor dos superabsorventes,
componentes ativos de fraldas de bebs e outros produtos de higiene. ster acrlico, o mais importante
derivado do cido acrlico, utilizado para produzir matrias-primas para adesivos, qumicos para
construo e tintas decorativas, como as da Suvinil, marca de tintas decorativas da BASF e lder no
segmento Premium no Brasil.
4.2.2. Bayer
De origem alem, tendo sua matriz na cidade de Leverkusen, a Bayer expandiu sua atuao
para diversas regies do planeta muito antes que se falasse em globalizao. No Brasil, est
presente h nada menos do que 115 anos, tendo comeado como empresa de medicamentos,
caracterstica pela qual segue sendo muito conhecida do grande pblico consumidor, graas a
produtos como a Aspirina.
Atualmente, sua atuao muito mais abrangente, com importante presena nos
segmentos de CropScience (agroindustrial) e MaterialScience (industrial). Neste ltimo caso, a
Bayer do Brasil funciona como sede regional para toda a Amrica do Sul e Central, contando
com uma planta industrial em Belford Roxo (RJ) e os escritrios em So Paulo.
A Bayer MaterialScience emprega aproximadamente 500 pessoas na Amrica do Sul, a
maior parte das quais no Brasil. Suas trs grandes reas de atuao so espumas de
poliuretano, policarbonatos e matrias-primas para tintas e adesivos.
47
4.2.3. Clariant
A Unidade de Negcio Emulsions, Detergents and Intermediates (EDI) da Clariant lder no
fornecimento de matrias-primas essenciais para detergentes para lavagem de roupas e
produtos de limpeza domstica. Est entre os principais fornecedores de intermedirios
qumicos, especialmente para a fabricao de produtos para a indstria farmacutica e de
fertilizantes.
As emulses so base de gua, livres de solventes e temos a linha de baixas emisses, por
isto so particularmente aplicveis fabricao de produtos ecolgicos. No segmento de tintas,
os produtos da Clariant proporcionam brilho e durabilidade e podem ser aplicados tambm
para exterior por ter alta resistncia intemprie e aos raios UV.
Grandes fabricantes podem atuar desde a fabricao de insumos qumicos, conduzir suas
prprias unidades de polimerizao e tambm formular suas tintas. Outros preferem atuar com
base na polimerizao, chegando aos produtos finais. Os demais compram resinas
polimerizadas por empresas especializadas independentes, como a Clariant para fabricar suas
tintas. A alta concorrncia se aproveita do conservadorismo setorial, alm de, em alguns casos,
ganhar um incentivo extra com operaes informais. Aos polimerizadores independentes
48
dois vinlicos, sendo um PVA homopolmero e um vinil maleato. A empresa evita mexer na
composio da linha de resinas, tanto por razes operacionais quanto por reduo de custos.
De modo geral, o mercado de resinas para tintas trilha um caminho de reduo de
rentabilidade, exigindo esforos no desenvolvimento de novidades e tambm na prestao de
servios. Os pequenos e mdios fabricantes so mais exigentes em formas de atendimento e
transferncia tecnolgica. Essa atuao permite melhorar a remunerao e ainda fidelizar
clientes. A tendncia vender a resina com modificadores reolgicos prprios para a tinta que
se deseja produzir. Segundo a empresa, os clientes at aceitam comprar o par, mas sempre
mantm contatos com fornecedores alternativos para os quais podem migrar com rapidez.
A empresa tambm atua com resinas de base solvente, tecnologias sobejamente
conhecidas e sujeitas forte concorrncia. A Denver lanou tambm uma acrlica estirenada
com aditivo especfico para pintura de gesso, uma aplicao em franco crescimento no mercado
nacional com o uso maior de forros rebaixados e paredes de dry wall.
4.2.5. Evonik
4.2.6. Resicryl
todos os nveis de qualidade, das econmicas s premium, alm de contar com laboratrios de
qualidade e tcnicos especializados na equipe.
Atualmente, os esforos da empresa esto concentrados na linha acrlica pura, um
produto de primeira linha. Trata-se de tintas com boa aceitao de mercado, no qual h espao
para disputar. A empresa Universo Tintas tem lanando produtos diferenciados, como tinta para
gesso, fundos para paredes e um sistema tintomtrico exclusivo.
4.3.
Objetivos
Produzir 209 mil latas de 50L e 2 milhes e 900 mil gales de emulso vinil-acrlica por
ano.
4.4.
Estratgias
4.4.1. Mercado-Alvo
As tintas possuem alm da funo decorativa, a funo econmica, pois as superfcies
pintadas esto protegidas, pela tinta, da ao destruidora dos agentes do meio ambiente. Logo,
as tintas desempenham um papel realmente muito importante, pois protegem e prolongam a
vida til dos edifcios e construes. Sendo assim, o segmento de mercado de tintas imobilirias
atende um mercado muito amplo, envolvendo todos os nveis sociais e econmicos.
No entanto, com maior escolaridade, informao e renda, os consumidores passam a ter
nveis de exigncia mais altos. A presso por qualidade e melhoria aumenta potencializada
tambm pela facilidade com que as manifestaes so disseminadas hoje, com o uso das redes
sociais. A regulao e a fiscalizao mais eficientes por parte de rgos de defesa do
consumidor, do Ministrio Pblico e de outras instncias completam esse crculo virtuoso em
favor do aprimoramento e do ordenamento do mercado.
53
Uma pesquisa encomendada pela Dow Coating Materials ao Instituto Ipsos revela que
consumidor de tintas busca qualidade valoriza os atributos das tintas. Foi detectado que 73%
dos consumidores esto em busca de tinta com maior qualidade, valorizando atributos como
secagem rpida, blindagem contra sujeira, preveno contra infiltraes, resistncia a manchas
e umidade. O crescimento econmico no Pas se reflete no interesse dos consumidores por
produtos com qualidade. Prova disso o aumento no nmero de lanamentos de tintas
Premium das principais marcas, afirma Franco Faldini, diretor de marketing da Dow Coating
Materials para a Amrica Latina. Boa parte desses consumidores tem como caracterstica a
reforma planejada: costumam utilizar produtos de alta qualidade, que tenham resistncia e
grande durabilidade, acrescenta.
No Brasil a maior parte dos servios de pintura imobiliria feita por profissionais
contratados e no pelo prprio proprietrio do imvel. No entanto, cada vez mais o usurio
final est assumindo a tarefa de comprar a tinta. Trata-se de um passo intermedirio ao do it
yourself (ou bricolagem) americano, que tambm vai ganhando adeptos no Brasil. Enquanto
tivermos desemprego alto no Pas, sempre vai haver oferta de pintores de parede a preo
baixo, comentou Paulo Roberto Moreira, diretor comercial da Sherwin-Williams do Brasil. A
consequncia disso a baixa qualificao desse tipo de profissional.
A empresa ADLW fornecendo uma emulso vinil-acrlica de alta qualidade para os pequenos
e mdios fabricantes de tintas visa uma cobertura ampla desse mercado consumidor,
procurando desenvolver um produto capaz de atingir um grande nmero de compradores de
vrios nveis econmicos.
A estratgia de marketing ser desenvolvida principalmente segmentada aos pequenos e
mdios fabricantes de tintas, oferecendo um produto de alta qualidade e com alta eficincia e
responsabilidade na entrega do produto. Sendo o principal canal utilizado ser o marketing de
venda pessoal, voltado diretamente para o mercado-alvo.
A venda pessoal direcionada por cliente ser utilizada tambm como principal abordagem
para a venda do Acrylil, cido acrlico bruto, fornecido pelo Grupo ADLW. A facilidade de um
54
produto nacional ser utilizada como principal instrumento para conquistar clientes que
atualmente importam o produto por no ser produzido no Brasil. O mercado-alvo segmentado
e consiste nas indstrias principalmente de acrilatos e polmeros.
4.4.2. Posicionamento
O Grupo ADLW oferece produtos de qualidade aliado com a eficincia e responsabilidade
na entrega dos produtos. Fornecendo reagentes para outras empresas produzirem produtos
que transformem a vida das pessoas, principalmente, trazendo mais cor.
4.4.3. Produto
O cido acrlico um lquido incolor que tem um odor irritante. Ele foi descoberto por
Josef Redtenbacher, um qumico alemo. Esta substncia miscvel em gua e na maioria dos
solventes orgnicos. Conhecido tambm como cido 2-propenico, essa molcula vegetal
ocorre naturalmente em algas marinhas. O cido acrlico polimeriza facilmente quando exposto
ao calor, luz ou metais ento, um inibidor de polimerizao tem que ser adicionado ao produto
para armazenagem. Este cido usado na produo de plsticos, lustrador para pisos,
formulaes para tintas, acabamentos para couro, e revestimentos de papel. A exposio ao
cido acrlico pode causar irritao na pele, nos olhos, e nas mucosas ou membranas dos seres
humanos. O cido acrlico no classificado como cancergeno.
O cido acrlico tem sido comercializado desde 1920. O cido acrlico pode ser produzido
a partir de diferentes matrias-primas. A viabilidade econmica de cada rota est diretamente
relacionada ao custo da matria-prima, investimento, custos operacionais e resduos gerados.
A revoluo industrial ocorrida no Sculo XIX trouxe consigo um gradual abandono do uso
de derivados da biomassa em todas as reas, havendo uma substituio por insumos fsseis de
carbono (carvo mineral, petrleo e gs natural). Baseadas no florescimento das reas de
qumica, fsica e engenharias, novos materiais com propriedades superiores as j existentes
comearam a ser sintetizados e produzidos utilizando carbono fssil. Com a virada para o Sculo
XX a indstria do petrleo e a petroqumica se difundiram rapidamente. Derivados do petrleo
55
comeam a ser desenvolvidos com caractersticas nicas e preos baixos, e como consequncia
comeam rapidamente a substituir os derivados de biomassa.
Na dcada de 1950 a alterao da base de matria-prima da indstria qumica de carvo
para o petrleo foi a forma motriz para o ajuste das rotas de processos para muito produtos
como o cido acrlico (AA). O cido acrlico foi principalmente produzido pelo processo Reppe
que utilizava a converso por catlise homognea do acetileno com CO e H 20. A gradual
diminuio do preo do propileno foi a principal fora motriz para o desenvolvimento de
catalisadores e processos com oxignio molecular.
O setor de tintas tambm no ficou imune a este processo, havendo uma invaso no
mercado de tintas expressivas que utilizam como veculos novas resinas sintticas e como
solventes compostos derivados de petrleo. Durante a Primeira e a Segunda Guerra Mundial,
perodos considerados pelos historiadores bastante frtil para cincia, qumicos desenvolveram
novos pigmentos e resinas sintticas.
J no caso dos veculos das tintas, a grande transformao comeou em 1907 quando
Baekeland desenvolveu uma grande variedade de resinas fenlicas. Estas resinas, quando
comparadas com materiais derivados da biomassa, apresentavam maior resistncia frente
gua e lcalis, reduo do tempo de secagem e uma dureza superior, o que levou a sua rpida
difuso no mercado. Os anos posteriores geraram novas opes de veculos com propriedades
no pensadas at o incio do sculo XX, que comearam a ser usados em formulaes de tintas
com caractersticas especficas. Assim, surgiram as tintas usando como veculo resinas epxi,
acrlicas, alqudicas, vinlicas, celulsicas, poliuretanas, polisteres, poliamidas, silicones,
perfluorados, etc. A maioria dessas tintas voltada ao mercado de revestimentos de superfcies,
principalmente no ramo de tintas imobilirias e tintas veiculares.
A tese de doutorado de Rhm na Alemanha, em 1901, foi o marco inicial dos estudos dos
polmeros acrlicos e metacrlicos. A produo industrial destes polmeros foi iniciada em 1927
na Alemanha pela firma Rhm&Haas e nos Estados Unidos em 1931, pela coligada Rhm&Haas
56
Corp. A DuPont e a ICI foram outras companhias que realizaram importantes trabalhos
relacionados com a sntese dos monmeros e sua polimerizao.
Tabela 15 Resinas desenvolvidas e suas respectivas dcadas.
Pode-se afirmar que as tintas esto presentes por parte de outros produtos industriais como
substituto de tintas: papel, tecidos, plsticos, etc..
A tecnologia de aplicao das tintas e vernizes est em constante evoluo numa forma
permanentemente sintonizada com o prprio desenvolvimento das tintas. Em outras palavras,
sendo a aplicao uma etapa importante do processo industrial do revestimento de uma certa
superfcie, existe sempre a preocupao de se pesquisar novas formas de aplicao, de tal
forma a aumentar a produtividade desta operao e simultaneamente melhorar a qualidade do
revestimento. O aparecimento de novas tcnicas de aplicao demanda profundas modificaes
na tecnologia das tintas, havendo, por vezes, a necessidade de desenvolvimento de novas
formas tecnolgicas.
A necessidade de proteger o meio ambiente tem sido um fator importante no
desenvolvimento tecnolgico de tintas; nos ltimos anos tem sido alcanados impressionantes
progressos, que tem permitido diminuir consideravelmente a emisso de solventes orgnicos
quando da aplicao e cura das tintas; so exemplos:
Aplicabilidade
Secagem e cura
Durabilidade
Adeso
Resistncias qumicas
Resistncia abraso/Riscos
Flexibilidade e dureza
No Brasil, as tintas so classificadas pelo tipo de resina com que so fabricadas e isso
causa certa confuso no mercado. Em outros pases, a classificao se d conforme a sua
aplicao: interna, externa, para piso etc., da mesma forma como acontece com os
revestimentos cermicos. A confuso acontece porque existem vrios tipos de resina: PVA
(vinlica), acrlica, leo, epxi, borracha clorada e outros. A resina o componente que atua
como aglomerante dos demais itens que compem a tinta: pigmentos, aditivos e solventes.
por isso que quanto mais resina um produto possui, maior sua impermeabilidade.
Em termos de tintas imobilirias, as resinas acrlica e vinlica (PVA) so empregadas na
fabricao do ltex, uma emulso aquosa. De acordo com Cavani, o ltex PVA sempre menos
resistente que o acrlico e, portanto, mais indicado para uso interno. As opes de aparncia
normalmente ressaltadas pelos fabricantes - alto brilho, brilho, acetinado e fosco - no so
escolhas meramente decorativas. Para obter essas caractersticas, a indstria acrescenta
formulao do produto mais resina ou outros componentes que podem aumentar ou diminuir a
durabilidade da tinta. Mas no se pode afirmar que as tintas brilhantes e com maior teor de
resina sejam sempre as mais indicadas. Tudo depende da funo da tinta.
59
O incio da produo industrial de tintas no Brasil tem duas origens: uma em 1886, na cidade
de Blumenau-SC, com Paul Hering, fundador da Tintas Hering, e outra em 1904, no Rio de
Janeiro, ento Distrito Federal, com Carlos Kuenerz, que fundou a Usina So Cristovo. A partir
de 1930, a indstria brasileira de tintas atravessou um perodo de grande expanso e o mercado
consumidor de tintas, que at ento era constitudo basicamente pelo setor imobilirio, vai
ganhando clientes de outras reas que exigem tecnologia mais sofisticada. A consolidao e
expanso das indstrias de tintas foram significativas na dcada de 40, quando muitas indstrias
de tintas j marcavam presena como expoentes da indstria nacional. o caso de empresas
como Ideal, Super, Polidura e Wanda.
Hoje o Brasil o quinto maior produtor mundial de tintas. O produto se encontra na fase de
maturidade, onde as vendas do produto tendem a se estabilizar acompanhando o crescimento
do mercado, no entanto, o mercado de tintas ainda segue em crescimento e junto com ele a
necessidade de resinas.
Na fase de maturidade, h um grande nmero de concorrentes e o Grupo ADLW oferecer
um produto de qualidade com responsabilidade no fornecimento do produto. A emulso
Acryvinil apresenta um equilbrio de propriedades para que o produto final apresente tima
aplicabilidade, cobertura, resistncia e durabilidade. O cido acrlico Acrylil apresenta alta
pureza e todo o sistema de armazenagem e transporte com maior responsabilidade e
segurana.
O produto Acryvinil ser vendido em recipientes de 50 L para pequenos e mdios
fabricantes de tintas e ainda possuir uma verso em gales de 3,6 L para serem vendidos em
lojas de varejo, onde podero receber um sistema tintomtrico e serem vendidos diretamente
para o pblico em geral. A emulso apresenta a vantagem de ser base de gua e por isso
durante o processo o gasto energtico menor pela sua menor viscosidade e assim se
diminuem os gastos com relao as bombas.
60
bom valor, oferecendo a exata combinao de qualidade e bons servios a um preo justo.
baseado nesses conceitos que o Grupo ADLW procura se diferenciar da concorrncia de preos
e justificar margens e preos mais altos sem perder a participao do mercado. Para isso a
empresa precisa construir o valor de sua oferta ao mercado, em vez de reduzir os preos para se
igualar a concorrncia, o Grupo ADLW procura oferecer servios diferenciados que agreguem
valor para os clientes. A emulso Acryvinil apresenta um equilbrio de propriedades que
garantem a qualidade da tinta como produto final e o Acrylil um produto de alta pureza
chegando ao cliente com um servio de alta segurana.
4.4.6. Promoo
Os profissionais de marketing podem escolher duas estratgias bsicas de mix de promoo
a promoo de presso ou a promoo de atrao. A nfase relativa sobre ferramentas de
promoo especficas o que diferencia as estratgias de presso e atrao. Uma estratgia de
presso implica empurrar o produto pelos canais de distribuio at o consumidor final. O
fabricante direciona suas atividades de marketing (principalmente venda pessoal e promoo
dirigida aos membros do canal de distribuio) aos membros do canal para induzi-los a
trabalhar com o produto promov-lo entre os consumidores finais.
A principal estratgia de promoo ser direcionada a venda pessoal e a divulgao para o
mercado alvo dos produtos do Grupo ADLW.
4.4.6.1.
Venda Pessoal
O grupo ADLW utilizar vendedores para entrar em contato com os fabricantes e lojistas do
setor de tintas e para as indstrias que necessitam de cido acrlico. Ento inicialmente, ser
necessrio investir em venda pessoal para divulgao da empresa para o mercado-alvo.
A venda pessoal representa a ferramenta mais eficaz em certos estgios do processo de
compra, pois ela envolve interaes pessoais entre dois ou mais indivduos, de modo que cada
um pode observar as necessidades e caractersticas do outro e fazer ajustes rpidos. A venda
pessoal tambm permite que surjam todos os tipos de relacionamento, desde um
relacionamento de vendas apenas formal at uma amizade pessoal. O vendedor eficiente coloca
62
os interesses do cliente em primeiro lugar para criar um relacionamento duradouro por meio de
uma soluo dos problemas dos clientes. No entanto, essas qualidades exclusivas tem um custo.
Uma fora de vendas exige um comprometimento de prazo mais longo do que o da propaganda
esta pode ser interrompida e retomada, mas promover modificaes na fora de vendas
mais difcil.
A empresa pode adotar uma dentre diversas diretrizes para dividir a responsabilidade sobre
as vendas. A estratgia escolhida ser uma estrutura complexa onde ser utilizada a estrutura
de vendas por territrio, para a emulso Acryvinil e estrutura de venda por cliente no caso do
cido acrlico Acrylil.
Na estrutura da fora de vendas por territrio, atribuda uma rea geogrfica exclusiva
para cada vendedor para todos os clientes daquele territrio. Como cada vendedor percorre
uma rea geogrfica limitada, a despesas de viagem so relativamente pequenas.
Na estrutura da fora de vendas por cliente, as empresas organizam as foras de vendas de
acordo com linhas de clientes ou de setores. O Grupo ADLW possui uma estratgia de vendas
especiais para lidar com as necessidades de grandes clientes individuais. Assim, a empresa
poder construir relacionamentos mais prximos com clientes importantes.
4.4.6.2.
Promoo
Propaganda
As propagandas sero direcionadas aos segmentos mais especficos do setor de tintas ser
utilizando uma abordagem mais racional, onde sero relacionadas mensagens voltadas ao
interesse do pblico. Mostrando que o produto fornecer os benefcios desejados com as
mensagens que mostram a qualidade, a economia, o desempenho do produto. A propaganda
consiste principalmente em revistas do setor qumico e de tintas.
63
4.4.6.4.
Relaes Pblicas
Marketing Direto
64
5.
Descrio do Processo
5.1.
68
seu estado de oxidao mxima (como Mo+6), assim como a ativao da ligao de C-H (como
vandio, como um ativador alcano).
xidos mistos de V-Mo, normalmente disponveis em sistemas multifases complexos,
formam a base para o sistema de catlise para a oxidao da acrolena. De modo geral, nenhum
dos xidos puros de Mo, V ou W mostram as caractersticas necessrias para o catalisador ser
ativo e seletivo. MoOz moderadamente seletivo mas quase inativo, VOz por sua vez apresenta
alta atividade mas no seletivo. WOz inerte. Catalisadores com variadas razes de Mo/V
foram encontradas como ativas e seletivas, mas um modelo de catalisador amorfo estvel em
longo prazo s pode ser obtido com a adio de W. xidos mistos com razo de V-Mo de 1:3
tem provado ser particularmente ativo e seletivo. Propores mais altas de V levam a uma baixa
seletividade com alta atividade. No entanto, xido de molibdnio quase inativo.
Por causa da complexidade da estrutura cataltica (muitas fases, diferentes espcies de
oxignio), o mecanismo detalhado no completamente compreendido. Particularmente, o
aumento do desempenho com a adio de gua na alimentao do reator necessita de mais
estudos. Reaes com catalisadores de frmula geral Mo8V2WcOx (0c1,5) com e sem gua
na alimentao claramente mostraram um aumento na atividade e na seletividade para o caso
com gua. A partir de experimentos foi possvel notar que o oxignio da molcula de gua
incorporado ao catalisador e aos produtos de oxidao, mas tambm na acrolena. A troca de
oxignio na reao entre acrolena e gua pode j ser observada nas temperaturas mais baixas
onde no h converso. gua introduz uma alta cobertura da superfcie dos grupos hidroxila
ento a probabilidade da formao de intermedirios acticos na superfcie aumentada.
Mais particularmente, o catalisador escolhido utiliza suporte de slica ou alumina com
uma parte ativa cataltica com a seguinte composio qumica:
Mo12V4,6W2,4Cu2,2Cr0,6
A temperatura reacional de 308C, a converso da acrolena de 80% com uma
seletividade para cido acrlico de 97%, formando como subprodutos o cido actico, monxido
de carbono e dixido de carbono.
69
4,94
Nitrognio
60,09
Acrolena
4,13
gua
30,84
Seletividade
cido Acrlico
0,9697
cido Actico
0,0125
Monxido de Carbono
0,0030
Dixido de Carbono
0,0171
70
A corrente 6 gerada entra no reator 102, que multitubular com trocador de calor,
possuindo catalisador empacotado no interior dos tubos e fluido circulando do lado do casco
para remover a grande quantidade de calor gerada pela reao.
As reaes que podem acontecer no reator so:
rG700
rH298
kJ mol-1
kJ mol-1
-2058,43
(l)
C3H6 (g) + 3O2 (g)
-1276,77
-1209,48
-404,21
(l)
C3H6 (g) + O2 (g)
-338,80
-426,24
71
A concentrao de oxignio na entrada do primeiro reator deve estar entre 1,6 e 4 mols
de oxignio para cada mol de propeno. Se a concentrao estiver abaixo de 1,6 mols, a reao
no atinge grandes converses, e se estiver acima de 4 mols, a concentrao de propeno deve
ser diminuda, evitando qualquer risco de exploso ou combusto fora do controle (5% de
propeno, em volume).
Os produtos gasosos dessa reao deixam o reator pela corrente 7 a aproximadamente
350C. Esta corrente possui um excesso de vapor, sendo que parte dele deve ser retirado, o que
feito atravs de um condensador 103, que reduz a temperatura para 98C, condensando cerca
de 20% deste vapor. Alm disto, pequenas concentraes de cido acrlico e acrolena tambm
so condensadas, sendo que a corrente lquida 8 enviada ao tratamento de efluentes. A
corrente gasosa 9 entra no reator 104, do mesmo modelo do primeiro reator, mas que opera a
uma temperatura menor.
Assim como no primeiro reator, aqui tambm existem reaes indesejadas. Uma reao
paralela produz cido actico, e uma reao em srie oxida completamente o cido acrlico,
gerando CO e CO2:
72
entra em uma coluna de absoro 106, onde o cido acrlico ser separado. At a corrente 13, a
mistura gasosa no condensada.
A coluna de absoro 106 promove o contato entre os gases da corrente 13 com um
agente aquoso coletor, contendo cido acrlico (entre 1 e 2%), cido actico (entre 4 e 8%) e
solvente insolvel em gua (entre 0,01 e 0,3%) introduzido pela corrente 26, para formar uma
soluo aquosa de cido acrlico, cido actico e solvente. Se na corrente 27 existir uma
composio com menos de 1% de cido acrlico e menos de 4% de cido actico, no h uma
melhoria na absoro do cido acrlico, comparado ao uso apenas de gua pura. Agora, se as
concentraes de cidos acrlico e actico forem maiores que 2% e 8%, respectivamente, a
polimerizao destes compostos favorecida na etapa de destilao, dificultando uma
operao contnua, sendo necessria uma grande quantidade de inibidor da polimerizao. A
corrente 26 introduz uma soluo aquosa do inibidor hidroquinona na coluna de absoro na
concentrao de 200 ppm, evitando polimerizaes indesejadas nestas etapas.
Vapor e gases no condensveis, aps este contato, deixam a coluna de absoro 106
atravs da corrente 14, que dividida em duas partes iguais. A corrente 15 o descarte do gs,
que ser completamente queimado em um incinerador ,com o auxlio de um catalisador e
ento descartado para a atmosfera.
Atravs da corrente 16 possvel recuperar a acrolena no reagida utilizando o
condensador 108, que resfria a corrente at 40C, retirando 95% da gua. A corrente lquida 17
tambm enviada ao tratamento de efluentes. A corrente gasosa 18 contm a acrolena a ser
reciclada no reator 104, mas deficiente em oxignio para a oxidao. Portanto, oxignio
atmosfrico introduzido atravs da corrente 19 utilizando o compressor 109.
A corrente 20 formada se junta a corrente gasosa 9 vinda do condensador 103, devendo
ser aquecida antes de entrar como reciclo no reator 104. Atravs dessa prtica, algumas
impurezas tambm so recicladas ao reator, como cido actico e acetaldedo, que por
mecanismos desconhecidos diminuem a atividade do catalisador. Experimentos mostraram que
se a concentrao de cido acrlico for menor que 0,3%, estes efeitos negativos podem ser
73
desprezados. Com essa restrio, no se deve utilizar toda a corrente gasosa 14 que sai da torre
de absoro.
Esta proporo de gs reciclado para o reator determinada de acordo com as
concentraes de propeno, vapor e oxignio na mistura inicial, e a temperatura do topo da
coluna de absoro 106, e normalmente, a quantidade de gs de exausto reciclado est entre
15 e 85%. Se a proporo muito alta, a concentrao de impurezas acumuladas no sistema
aumenta, alm disso, problemas tendem a ocorrer devido insuficincia de oxignio no
sistema. Do outro lado, se a proporo de reciclo pequena, a temperatura do topo do coletor
deve ser mais alta para assegurar uma quantidade suficiente de vapor requerida para a reao.
Alm disso, a quantidade de oxignio no sistema se torna excessiva, por isso, a concentrao de
propeno diminui e a sua quantidade no pode ser aumentada sem o risco de combusto, cujo
limite de inflamabilidade no ar est entre 2,1 e 10,3% em relao ao volume de ar.
A temperatura do topo da coluna de absoro tambm deve ser controlada. Se a
temperatura for muito alta, o cido acrlico no absorvido e sai junto com a corrente gasosa,
representando perdas do processo. Agora, se a temperatura do topo for pequena, impurezas
so absorvidas juntamente com om cido acrlico, prejudicando sua posterior separao. Assim,
esta temperatura deve ficar em 90C.
Na coluna de absoro, existem outros subprodutos que tambm so coletados
juntamente com o cido acrlico em pequenas quantidades, como cido frmico, cido
propinico, cido maleico, acetaldedo e formaldedo. Entre estes, cido actico est em maior
quantidade, sendo necessria sua remoo para obter cido acrlico com maior pureza. Esta
corrente aquosa 21 alimentada na coluna de destilao de 110.
Quando se deseja separ-lo por destilao, necessria uma temperatura mais alta (P.E.
cido actico = 118,1C), e o cido acrlico comea a polimerizar-se. Assim, os dois cidos
possuem pequenas volatilidades relativas, fazendo com que a destilao simples torne-se uma
opo invivel.
74
em uma diferena de 10C. Alm disso, a temperatura de entrada da soluo aquosa no pode
variar muito, o que tambm pode promover a polimerizao do cido acrlico. So aceitas
flutuaes de no mximo 10C, com preferncia para valores menores que 3C.
Alm disso, recomendado que a temperatura de entrada da soluo aquosa seja
menor que a temperatura do fundo da coluna, pois quando o material entra mais quente que o
fundo, formada uma regio quente anormal no meio da coluna, atrapalhando a destilao.
Assim, a temperatura no fundo da coluna deve estar entre 100 e 110C, a temperatura
que a corrente lquida deve entrar entre 60 e 90C, e a temperatura no topo deve estar entre
45 e 55C, e a presso de operao da coluna deve estar entre 112,5 e 187,5 mmHg.
Pelo fundo da coluna de destilao 111 (corrente 22), obtido cido acrlico bruto, e
pelo topo desta coluna (corrente 23) obtida uma mistura contendo gua, solvente, cido
actico e pequenas quantidades de cido acrlico. Esta mistura heterognea alimentada em
um tanque de espera 112, que ento separada em duas partes: fase orgnica composta
basicamente pelo solvente, e fase aquosa contendo gua, cido actico e cido acrlico. A
mistura permanece no tanque por aproximadamente trinta minutos, para que a separao
ocorra completamente.
A fase orgnica alimentada de volta na coluna de destilao 111 atravs da corrente
24, completando o ciclo para o solvente. A fase aquosa retirada do tanque 112 e utilizada
como agente aquoso coletor na coluna de absoro 106 atravs da corrente 25, junto com a
corrente 26 contendo soluo de hidroquinona.
Aps a torre de destilao, existe um tanque de armazenagem 113 para o cido acrlico,
com capacidade para cinco dias de produo. Caminhes-tanque especialmente preparados
para transportar o cido acrlico entregam periodicamente o cido para os compradores, com
uma taxa de aproximadamente dois caminhes por dia. Existe mais uma sada no tanque de
armazenamento 113, que envia parte da produo para a prxima etapa do processo.
76
5.2.
Processo de Esterificao
5.3.
Processo de Polimerizao
78
possvel obter altos pesos moleculares sem que seja necessrio diminuir a
velocidade de polimerizao.
79
A gua utilizada no processo (corrente 45) deve ser uma gua deionizada, com uma
concentrao mxima de NaCl equivalente a 0,05 mg/L. Isso porque altas concentraes desse
sal podem comprometer a estabilidade das partculas polimricas. Sendo assim, so utilizadas
duas colunas de troca inica (Desmineralizador 120): uma de resina de troca catinica
fortemente cida seguida por uma resina de troca aninica fortemente bsica, utilizadas para a
desmineralizao da gua. Quando as resinas da coluna ficam saturadas, elas so regeneradas
com soluo de HCl e NaOH, para as colunas catinicas e aninicas, respectivamente. Essa gua
deionizada segue para os tanques de armazenamento de solues de lcool polivinlico e
persulfato de sdio, armazenados a 25oC.
Os monmeros acrilato de 2- etilhexila e acetato de vinila (corrente 44) so adicionados
ao tanque de pr-mistura (Misturador 121) juntamente com as solues de lcool polivinlico
(corrente 48) mdia viscosidade 88% de hidrlise (previamente aquecido at a temperatura do
tanque de pr-mistura) e nonilfenol 12 etoxilado (emulsionante no inico, previamente
resfriado da temperatura de armazenamento-60oC-at a temperatura do tanque de prmistura- corrente 49). A mistura submetida a uma agitao adequada para formao de gotas
monomricas de tamanho adequado (recomendado= 0,5 -1,0 m). A temperatura durante o
processo 30 oC. A temperaturas muito altas pode haver uma diminuio acelerada do inibidor
hidroquinona, aumentando o risco de polimerizao espontnea do acetato de vinila.
Neste ponto, importante ressaltar que o monmero de acetato de vinila deve ser
armazenado em tanques de ao carbono ou ao inox, a uma temperatura mxima de 50oC (aqui,
armazenados a 30oC), sob atmosfera inerte, uma vez que em contato com o ar, pode formar
vapores mais pesados que o do ar, podendo percorrer longas distncias at uma fonte de
ignio. O monmero acetato de vinila pode ser armazenado por um perodo de at 6 meses,
com uma concentrao de inibidor hidroquinona de 3 a 5 ppm, sem exposio ao calor e luz
solar, mas o ideal que seja renovado a cada 60 dias ou menos.
Do pr-misturador, essa mistura segue para o reator de ao inox encamisado (Reator
122, 60oC), no qual tambm alimentada a soluo de iniciador persulfato de sdio (Na 2S2O880
corrente 53) . A polimerizao uma reao exotrmica, e gua de resfriamento deve circular
pela camisa do reator para manter a temperatura do mesmo.
Na polimerizao em emulso, a gua atua como meio dispersante. Nela, o iniciador
persulfato de sdio encontra-se dissolvido, havendo a decomposio dos ons persulfato em
radicais sulfatos, os quais reagem com os monmeros dissolvidos (mesmo os monmeros sendo
insolveis em gua, sempre existe uma pequena parte na forma solubilizada), formando, assim,
radicais oligomricos que migram para o interior das micelas ativas onde reagem com os
monmeros que se encontram no seu interior.
As micelas, citadas anteriormente, so formadas pelo emulsionante nonilfenol 12
etoxilado, uma substancia qumica que contem, na sua molcula, um lado lipoflico e um lado
oposto hidroflico. A polimerizao ocorre, quase na sua totalidade, dentro das micelas, que
atraem os monmeros para o seu interior devido natureza lipoflica dessa parte.
O lcool polivinlico atua como estabilizador da emulso e protetor coloidal, impedindo
que as partculas polimricas se aglomerem umas as outras, formando cogulos.
A sequncia de reaes que ocorre no reator :
Decomposio do iniciador:
I 2R* (kd)
Iniciao:
R* + M M* (ki)
somente uma proporo de radicais gerados so efetivos na criao de uma cadeia cintica.
Para uma eficincia de 100%, f=1, mas a maioria dos iniciadores tem eficincia na faixa de 30 a
80%. Neste trabalho, considera-se que f=0,5.
Propagao:
M 1* + M M 2*
M2*+ M M3*
.
.
.
Mn*+ M Mn+1*
Terminao:
Terminao pela transferncia do centro ativo para outra molcula, que pode ser um
iniciador, solvente ou monmero
83
Na combinao, os finais das cadeias se pareiam para formar uma nica cadeia,
enquanto que por desproporcionamento, um hidrognio retirado de uma cadeia, formando
uma insaturao.
As condies de polimerizao devem ser tais que favoream preferencialmente a
terminao por combinao, j que resulta em molculas saturadas. Ao contrrio, deve ser
evitada a terminao por desproporcionamento, pois a dupla ligao remanescente no final da
cadeia um ponto facilmente atacvel quimicamente, o que diminuir a durabilidade dos
respectivos revestimentos. Entre os meios mais simples e eficientes para reduzir o
desproporcionamento est o uso de agentes de transferncia de cadeia.
O processo de transferncia de cadeia pode ser considerado como uma forma de
terminao do crescimento da cadeia, diferenciando-se das outras formas pelo fato de que no
instante em que termina o crescimento de uma cadeia iniciada a formao de outra. Em
outras palavras, no momento em que o agente de transferncia de cadeia termina um radical
(macromolcula em crescimento), inicia um novo radical (iniciao e propagao). , assim, uma
forma de se regular o peso molecular polimrico e permitir obter-se uma curva de distribuio
de peso molecular mais estreita. importante observar que o processo de transferncia no
diminui a velocidade de polimerizao, pois, como foi dito, no momento em que termina o
crescimento de uma cadeia inicia-se a formao de outra.
A transferncia de cadeia pode ocorrer do macrorradical (cadeia em crescimento) para
diferentes substncias presentes no meio da reao: iniciador, monmeros (considerado aqui),
solvente, outra cadeia polimrica e compostos especficos. O efeito de transferncia do
iniciador geralmente pequeno, quando comparado a outros agentes de transferncia.
A transferncia de cadeia para o monmero representada por:
Mn* +M Mn + M1*
84
Assim, o radical monomrico M1* dar incio propagao de uma nova cadeia.
O efluente do reator (corrente 54), aps resfriado at 25 oC, alimentado em 2 filtros
tambores rotativos (Filtros Rotativos 123 e 124) a vcuo operando com pr-camada
(alimentao dos filtros dividida: correntes 55 e 56). A necessidade da pr-camada deve-se ao
fato de que as gotas monomricas a ser filtradas possuem dimetro de aproximadamente 1 m
e no formam uma torta permevel. Essa torta inicial pode ser de terra diatomcea ou p de
celulose.
O processo de filtrao efetuado pela presso negativa criada nas cmaras do tambor
que so cobertas por uma tela metlica ou sinttica para reter as partculas slidas insolveis.
Com a rotao do tambor, um segmento do mesmo estar sempre mergulhado na suspenso de
lquidos e slidos depositados no tanque. Na passagem pelo tanque, este segmento est sob
ao de vcuo o qual exerce uma suco do lquido que ao ultrapassar a pr-camada deixa na
superfcie um pelcula fina de slidos contidos na suspenso.
A drenagem do filtrado feita por um conjunto de tubos, posicionados no interior do
tambor. Durante a filtrao, a pelcula de slidos depositados na pr-camada cortada por uma
lmina de metal que avana medida que o tambor filtro gira. A profundidade deste corte
ajustada conforme a impregnao das partculas, possibilitando, assim, que em cada rotao
uma nova superfcie de pr-camada esteja disponvel para a soluo a ser filtrada. Os materiais
podem ser de ao carbono ou ao inox.
As gotas monomricas retidas em cada um dos filtros (correntes 59 e 60) podem ento
ser recicladas para o reator de polimerizao (corrente 61), aps passarem pelo seguinte
tratamento trmico: aquecimento das gotas de 25oC a 55oC (temperaturas no muito altas, pois
a temperatura de ebulio do acetato de vinila em torno de 72 oC), seguidas de resfriamento
at 30oC.
A emulso filtrada em cada um dos filtros (correntes 57 e 58) ento enviada para o
envase em latas (bisnagas) de 50 L ou gales de 3,6 L (Envases 125 e 126, respectivamente),
85
6. Balano de Massa
6.1.
rG700
rH298
kJ mol-1
kJ mol-1
-1942,09
-2058,43
+ 3H2O (l)
-1276,77
-1209,48
-550,23
-404,21
-338,80
-426,24
3CO2
3CO (g)
C3H4O2
C3H4O
86
T(K)
Hr
Sr
Gr
(J/kmol)
(J/kmol.K)
(J/kmol)
25
-2,30E+08 2,00E+40
280
-2,09E+08 5,03E+19
290
-2,08E+08 1,87E+19
300
-2,07E+08 7,22E+18
320
-2,05E+08 1,18E+18
87
Como a reao tambm exotrmica assim como no primeiro reator, com um pequeno
acrscimo de temperatura houve uma diminuio no valor da constante de equilbrio como
esperado pela Lei de Le Chatelier. Como a constante de equilbrio alta, possvel considerar
a segunda reao tambm irreversvel.
6.1.2. Reaes que ocorrem no primeiro reator:
Formao da Acrolena:
Formao de Acetaldedo:
Oxidao incompleta:
Oxidao completa:
Vazo (kmol/h)
Proporo
Propeno
55,0000
0,0667
Vapor
385,0000
0,4667
Ar
385,0000
0,4667
Oxignio
80,8500
0,0980
Nitrognio
304,1500
0,3687
Rendimento Seletividade
Acrolena
0,851
0,8719
cido acrlico
0,074
0,0758
cido actico
0,007
0,0072
Acetaldedo
0,002
0,0020
Dixido de carbono
0,020
0,0205
Monxido de carbono
0,011
0,0113
Vazo (kmol/h)
Propeno
1,3200
Oxignio
21,2518
Nitrognio
304,1500
Vapor
440,9936
Acrolena
46,8036
cido Acrlico
4,0689
cido Actico
0,5797
Acetaldedo
0,1610
Monxido de Carbono
3,3013
Dixido de Carbono
1,8198
824,4498
Oxidao incompleta:
Oxidao completa:
90
Os valores de seletividade para o catalisador do segundo reator escolhido foram obtidos com
a seguinte alimentao:
Seletividade
cido Acrlico
0,9697
cido Actico
0,0125
Monxido de Carbono
0,0030
Dixido de Carbono
0,0171
91
Vazo
Vapor Vazo
(kmol/h)
(kmol/h)
Propeno
1,3160
0,0040
Oxignio
21,2517
0,0001
Nitrognio
304,1493
0,0007
Vapor
349,6883
91,3053
Acrolena
46,5746
0,2290
cido Acrlico
3,2609
0,8080
cido Actico
0,4872
0,0925
Acetaldedo
0,1602
0,0008
Monxido de Carbono
3,3013
0,0000
Dixido de Carbono
1,8197
0,0001
Vazo total
732,0091
92,4406
Lquido
Vazo (kmol/h)
Propeno
1,0924
Oxignio
1,6947
Nitrognio
379,3743
gua
11,8203
Acrolena
4,7599
Acetaldedo
0,1335
cido Acrlico
0,0457
cido actico
0,0527
Monxido de Carbono
3,6745
Dixido de Carbono
3,9173
Vazo total
406,5652
92
Seletividade
cido Acrlico
0,9697
cido Actico
0,0125
Monxido de Carbono
0,0030
Dixido de Carbono
0,0171
Vazo (kmol/h)
Propeno
2,4084
Oxignio
3,3901
Nitrognio
758,7617
Vapor
363,1596
Acrolena
10,2669
Acetaldedo
0,2937
cido Acrlico
37,3566
cido Actico
1,3115
Monxido de Carbono
7,3491
Dixido de Carbono
7,8401
Vazo total
1192,1377
93
Vazo (kmol/h)
Propeno
0,0215
Oxignio
0,0000
Nitrognio
0,0000
gua
343,7202
Acrolena
0,2408
Acetaldedo
0,0031
cido Acrlico
1,8668
cido actico
1,0455
Monxido de Carbono
0,0001
Dixido de Carbono
0,0017
Heptano
0,0000
Vazo total
346,8996
94
topo (kmol/h)
Propeno
0,0191
2,3428
Oxignio
0,0003
3,3895
Nitrognio
0,0051
758,7568
gua
358,9281
436,2316
Acrolena
0,2019
10,2597
Acetaldedo
0,0027
0,2882
cido Acrlico
35,4568
1,8865
cido actico
0,8754
1,2426
Monxido de Carbono
0,0001
7,3491
Dixido de Carbono
0,0008
7,8384
Vazo total
395,4902
1229,5852
95
(kmol/h)
Propeno
1,0924
0,0790
Oxignio
1,6947
0,0000
Nitrognio
379,3743
0,0041
Vapor
11,8203
206,2955
Acrolena
4,7599
0,3699
cido Acrlico
0,1335
0,0106
cido Actico
0,0457
0,8976
Acetaldedo
0,0527
0,5686
Monxido de Carbono
3,6745
0,0001
Dixido de Carbono
3,9173
0,0019
Vazo total
406,5652
208,2274
Lquido
A corrente lquida que sai pelo fundo do absorvedor, segue para a coluna de
destilao azeotrpica. Nesta coluna tambm alimentada uma vazo de 1,2514
kmol/h de heptano que promove a formao de azetropo com o cido actico e
possibilita a purificao do cido acrlico.
96
de topo(kmol/h)
Propeno
0,0000
0,0215
Oxignio
0,0000
0,0000
Nitrognio
0,0000
0,0000
gua
3,3770
343,7202
Acrolena
0,0000
0,2408
Acetaldedo
0,0000
0,0031
cido Acrlico
35,4709
1,8668
cido actico
0,0013
1,0455
Monxido de Carbono
0,0000
0,0001
Dixido de Carbono
0,0000
0,0017
Heptano
0,0032
1,2514
Vazo total
38,8525
348,1511
97
6.2.
Processo de Esterificao
O reator em ao 304 onde ocorre a reao de esterificao. Possui trs entradas e duas
sadas, uma liquida e uma vapor.
Entradas
kg/h
H2SO4
6.6
Acido Acrilico
184.77
Resduo
1.7
2 Etil Hexanol
700.95
Saidas
kg/h
2 Etil Hexanol
144
H2O
51.54
2 Etil Hexanol
134.08
Acrilato
de
2- 477.01
Etilhexila
Acrilato de 2- 18.67
Hidroquinona
0.73
Etilhexila
H2SO4
6.6
ter Dioctlico
90.57
Resduo
9.1
Hidroquinona
0.73
H2O
0.27
Figura 20 CSTR
A corrente de vapor alimenta a coluna de destilao, que possui uma sada para ETE e outra,
com lcool puro para refluxo para o reator.
Sadas
kg/h
Entrada
kg/h
2 Etil Hexanol
11.13
2 Etil Hexanol
144
H 2O
51.27
H2O
51.54
2 Etil Hexanol
132.87
H 2O
0.27
A corrente liquida alimenta uma segunda coluna de destilao que faz a separao do lcool
enviando-o como refluxo e direcionando a segunda corrente para a prxima torre.
98
Sadas
kg/h
2 Etil Hexanol
134.08
Entrada
kg/h
Acrilato
de
2- 18.63
2 Etil Hexanol
134.08
Etilhexila
Acrilato de 2-Etilhexila
477.01
Acrilato
de
2- 458.38
Hidroquinona
0.73
Etilhexila
H2SO4
6.6
Hidroquinona
0.73
ter Dioctlico
90.57
H2SO4
6.6
Resduo
9.1
ter Dioctlico
90.57
Resduo
9.1
A terceira torre do processo de esterificao faz a separao do acrilato puro e o envia para a
seo de polimerizao.
Entrada
kg/h
Acrilato de 2- 458.38
Saidas
kg/h
Acrilato de 2- 458.38
Etilhexila
Etilhexila
Hidroquinona
0.73
Hidroquinona
0.73
H2SO4
6.6
H2SO4
6.6
ter Dioctlico
90.57
ter Dioctlico
90.57
Resduo
9.1
Resduo
9.1
Saida
kg/h
Hidroquinona 0.73
Hidroquinona
0.73
H2SO4
6.6
H2O
ter
90.57
ter Dioctlico
90.56682
Resduo
9.1
Sulfeto de Sdio
8.280012
Entradas
kg/h
Dioctlico
Resduo
9.1
NaOH
2.7
Figura 22 - Misturador
6.3.
Processo de Polimerizao
100
101
Alimentao
(em massa)
(ton/dia)
43
43
86,09
499,477
11
184
59,783
gua
44
44
18
2444,444
60000
Nonilfenol 12EO
0,7
0,7
748
0,936
Persulfato de Sdio
0,3
0,3
238
0,017
Massa Molar %
(em massa)
);
kd em cm3/mol.s; T em Kelvin.
102
104
Terminao
Finalmente, tem-se a terminao, aqui considerada pela transferncia de cadeia para o
monmero, representada por:
Mn* +M Mn + M1*
Assim, o radical monomrico M1* dar incio propagao de uma nova cadeia.
Semelhante velocidade de propagao da cadeia, rp, a velocidade de transferncia,
rtransf., dada por:
[ ]
105
[ ]
Figura 24 - CSTR
107
108
7. Balano de Energia
7.1.
-35,59
-3,56E+08
-355,91
Acrolena
-8,18
-8,18E+07
-81,80
Acetaldedo
-16,64
-1,66E+08
-166,40
cido Actico
-46,11
-4,61E+08
-461,10
Oxignio
0,00
0,00E+00
0,00
Dixido de Carbono
-39,35
-3,94E+08
-393,51
-1,11E+08
-110,53
Propeno
2,02
2,02E+07
20,23
gua
-24,18
-2,42E+08
-241,81
109
Tabela 34 Entalpia de reao e quantidade de calor por segundo para as reaes ocorridas no
primeiro reator na temperatura de referncia de 298,15K.
Reaes do Primeiro Reator
Formao da Acrolena
Formao
de
cido
de
cido
SELETIVI
H (kW)
(kJ/mol)
DADE
-343,84
0,8719
-4470,32
-617,95
0,0758
-698,45
-711,88
0,0072
-76,43
-269,83
0,002
-8,05
-1077,26
0,0205
-329,30
-1926,20
0,0113
-324,56
Total
-5907,09
Acrlico
Formao
Actico
Formao
de
Acetaldedo
Oxidao incompleta
Oxidao completa
Tabela 35 Entalpia de reao e quantidade de calor por segundo para as reaes ocorridas no
segundo reator na temperatura de referncia de 298,15K.
Reaes do Segundo Reator
Formao de
0,9697
-3032,20
-609,85
0,0125
-87,14
-733,418
0,0030
-25,35
-1582,358
0,0171
-308,14
Total
-3452,83
cido Acrlico
Formao de
cido Actico
Oxidao
incompleta
Oxidao
completa
110
Variao
de Temperatura de Temperatura
Entrada
de Sada
TC da alimentao 1Reator
Fria
1.339,44
120,90
280,00
Reaes do 1 Reator
Quente
-44.025,65
280,00
355,00
Condensador do 1 Reator
Quente
-3.211,11
355,00
98,84
Condensador do Reciclo
Quente
-2.777,77
91,24
36,37
TC da alimentao 2Reator
Fria
2.668,89
85,15
300,00
Reaes do 2 Reator
Quente
-3.331,82
300,00
308,00
-1.839,72
308,00
150,00
Condensador da Destilao
Quente
-23.597,22
92,76
60,52
Refervedor da Destilao
Fria
23.372,22
92,76
100,00
7.2.
Seo de Esterificao
111
7.3.
Seo de Polimerizao
Integrao Energtica
Com a finalidade de aproveitar o calor fornecido pelas reaes exotrmicas que ocorrem na
planta para diminuir a quantidade de utilidades quentes e frias, foi utilizado o mtodo de
integrao energtica.
113
Tipo
de
CP (kW/C)
Corrente
Variao de
Temperatura
Temperatura
Entalpia
de Entrada
de Sada
(kW)
1
TC da alimentao 1Reator
Fria
8,418884
1339,44
120,9
280
Condensador
Quente
-12,53557
355
98,84
91,24
36,37
3211,111111
3
Condensador
Quente
-50,62471
2777,777778
TC da alimentao 2Reator
Fria
12,4221
2668,89
85,15
300
TC antes da Absoro
Quente
-11,64381
308
150
92,76
60,52
1839,722222
6
Condensador
Quente
-731,9238
23597,22222
fria
1,815
9,079
25
30
Resfriamento nonilfenol
quente
-0,00519
-0,1559
60
25
quente
-3,345
-117,078
60
25
10
fria
0,4123
12,36
25
55
11
fria
0,4123
12,36
25
55
12
quente
-0,4136
-10,34
55
30
13
quente
-0,4136
-10,34
55
30
14
Entrada do misturador
fria
0,4805
46,715
52,5
150
15
Refervedor 2
fria
4511,1111
4511,111111
171
172
16
Refervedor 3
fria
109611,1111
109611,1111
225,5
226,5
17
Condensador 1
quente
-1273,3333
35,5
34,5
125,5
124,5
122,5
121,5
122
30
1273,333333
18
Condensador 2
quente
-4511,1111
4511,111111
19
Condensador 3
quente
-109611,1111
109611,1111
20
Sada
quente
-0,01141
1,049305556
60% de nitrato de sdio e 40% de nitrato de potssio. Esse sal passa por um trocador de
calor, onde gua a uma alta presso injetada e se vaporiza. Esse vapor ser utilizado para
fornecer energia para os refervedores das colunas de destilao 111 e 118. Ainda esse vapor
ser utilizado na alimentao e no trocador de calor que aquece a corrente de alimentao
do primeiro reator da seo de cido acrlico e para aquecer o reator de esterificao.
Tabela 38 Vapor fornecido pelos reatores.
Corrente
Energia
4056,71
kW
Refervedor 1
23372,22
kW
Refervedor 2
4511,11
kW
Alimentao Reator 1
1339,44
kW
Reator de esterificao
0,01
kW
Total
-14077,98 kW
Assim possvel um aproveitamento de 70% do calor fornecido pelas reaes dos dois
reatores da seo do cido acrlico.
Na integrao energtica foi utilizado um delta T mnimo de 10C. A cascata de energia
mostrou que devido a grande quantidade de calor liberada na planta no h necessidade de
utilidade quente e, portanto, todas as correntes se encontram abaixo do ponto de
estrangulamento energtico.
115
Delta T/2
CPF-CPQ(kW/C)
Delta H
Hiptese Inicial
350,00
0,00
305,00
45,00
-12,54
-564,10
564,10
303,00
2,00
-0,11
-0,23
564,33
285,00
18,00
-11,76
-211,63
775,96
231,50
53,50
-3,34
-178,60
954,56
230,50
1,00
109607,77
109607,77
-108653,21
177,00
53,50
-3,34
-178,60
-108474,61
176,00
1,00
4507,77
4507,77
-112982,38
145,00
31,00
-2,86
-88,59
-112893,78
125,90
19,10
8,79
167,81
-113061,59
120,50
5,40
0,37
1,98
-113063,58
119,50
1,00
-4510,74
-4510,74
-108552,83
117,50
2,00
0,37
0,73
-108553,57
116,50
1,00
-109610,76
-109610,76
1057,19
93,84
22,66
0,36
8,06
1049,13
90,15
3,69
12,89
47,57
1001,56
87,76
2,39
0,47
1,12
1000,44
86,24
1,52
-731,45
-1111,81
2112,25
60,00
26,24
-782,08
-20521,76
22634,02
57,50
2,50
-781,25
-1953,14
24587,15
55,52
1,98
-781,74
-1547,84
26134,99
55,00
0,52
-49,81
-25,90
26160,89
50,00
5,00
-53,16
-265,81
26426,70
35,00
15,00
-53,99
-809,83
27236,53
31,37
3,63
-52,17
-189,39
27425,92
30,50
0,87
-3,36
-2,93
27428,85
30,00
0,50
-1274,88
-637,44
28066,29
29,50
0,50
-1277,52
-638,76
28705,05
25,00
4,50
-4,19
-18,85
28723,90
20,00
5,00
-3,35
-16,75
28740,65
correntes frias, e este critrio no foi atendido para o refervedor 3 que possui uma carga
trmica muito elevada. A quantidade de calor para este equipamento ser fornecido por uma
utilidade quente (caldeira).
No diagrama de grade esto demostrados somente os trocadores de calor entre as
correntes que foram possveis de serem atendidas pela integrao energtica, para as outras
correntes sero utilizadas utilidades quentes e frias de acordo com a corrente.
117
Corrente
T entra
T sai
t sai
Quente
Fria
(C)
(C)
entra
(C)
Ft
U global
Q (kW)
A (m)
Modelo
(C)
1
308
192,97
120,9
280
0,87
0,0500
1339,4400
33,0287
Casco e Tubo
192,97
192,19
25
30
0,0724
9,0790
0,0550
Serpentina
10
192,19
191,13
25
55
0,0724
12,3600
0,0817
Serpentina
11
191,13
190,07
25
55
0,0724
12,3600
0,0823
Serpentina
14
190,07
186,06
52,5
150
0,0724
46,7150
0,6016
Tubo duplo
gua
186,06
150
20
50
0,95
0,0750
419,8758
3,3229
Tubo duplo
gua
60
25
20
50
0,8
0,2620
0,1559
0,0270
serpentina
gua
60
25
20
50
0,8
0,2620
117,0780
20,2881
Casco e Tubo
12
gua
55
30
20
50
0,87
0,2620
10,3400
1,6476
Tubo duplo
10
13
gua
55
30
20
50
0,87
0,2620
10,3400
1,6476
Tubo duplo
11
20
gua
122
30
20
50
0,93
0,2620
1,0493
0,0359
Serpentina
12
vapor
350
120
85,15
300
0,81
0,3000
2668,8900
78,5062
Casco e Tubo
118
8. Equipamentos
8.1.
>
>
>
119
>
>
>
>
>
>
>
>
120
>
>
>
>
>
121
>
>
>
>
>
122
>
>
>
>
>
>
>
Estimativa da queda de presso para o segundo reator.
O catalisador utilizado so esferas com dimetro 8 mm e o leito possui uma porosidade de
0,39.
>
>
123
>
>
>
124
125
126
Compressor (109)
8.2.
Seo de Esterificao
8.2.1. Reator:
O reator um CSTR feito em ao inoxidvel 304 devido corrosividade do cido sulfrico
e do cido acrlico. Seu volume de 11 m com dimenses dimetro de 2.5 metros e altura
de 2.25 metros e tempo espacial de duas horas. Possui trs entradas e duas sadas sendo
uma vapor e uma lquida. Sua potencia de agitao de 130 hp. Possui serpentina por onde
passa vapor para fornecer a energia necessria para manter a temperatura constante e igual
a 150C.
127
128
Tanque em ao inoxidvel 304 com volume igual a 0.5 m com capacidade de estocagem
para 30 dias de operao.
8.2.11.
Tanque em ao inoxidvel 304 com volume igual a 1.3 m com capacidade de estocagem para
15 dias de operao.
8.2.12.
Bombas
8.3.
Seo de Polimerizao
de resina de troca catinica (Purolite C-100) seguida por uma de resina de troca aninica
(Purolite Purofine PFA-400).
A altura das colunas (estimativa) de 90 cm, sendo que 82,5 cm correspondem altura
til da coluna, enquanto que os outros 7,5 cm correspondem regio de transferncia de
massa. A massa de resinas utilizadas para cada coluna 9,2 kg.
A tabela a seguir apresenta as especificaes para a regenerao das resinas aps
saturao.
Tabela 41- Regenerao das Resinas
Resina
Vazo
Soluo
Tempo
Quantidade
(Minutos)
Purolite C-100
2-6% de NaOH
30-60
64-160 g/Resina
30-60
48-128 g/Resina
vazo da mistura 4,04 m3/h, tem-se que o tempo de residncia da mistura no interior deste
tanque aproximadamente 41 minutos.
8.3.3. Reator (Reator 122)
De acordo com o que j foi dito no balano de massa, como 16,5 toneladas de polmero
so produzidas por dia, a vazo molar diria correspondente 0,075 kmol/dia.
O volume do reator, ento, calculado por:
131
necessrio filtrar 2,63 m3/h de emulso. Assim, considerando que o tempo do ciclo (t c)
1 hora, e que apenas 30% da superfcie do meio filtrante est em contato com a emulso, o
tempo (t) a ser considerado na equao de projeto deve ser 1080 segundos.
A torta pode ser considerada incompressvel, e a queda de presso no filtro de 67 kPa.
Com tudo isso, obtm-se que a superfcie de filtrao 60,23 m2, e adotando um
coeficiente de segurana de 2, essa rea ser de 120,46 m2.
Como os filtros tambores rotativos a vcuo de pr-camada esto disponveis com uma
rea superficial na faixa de 5-100 m2, e a rea de segurana 120,46 m2, uma soluo dividir a
alimentao do filtro em 2 correntes, utilizando agora 2 filtros, operando em paralelo. Assim, o
volume de emulso filtrado para cada filtro ser de 1,31 m3/h, e a rea superficial do filtro agora
ser de 30,11 m2, com uma rea de segurana de 60,23 m2, dentro da faixa fornecida pelo
fabricante. Essa diviso tambm facilitar o envase da emulso, j que metade da produo
ser destinada para latas (bisnagas) de 50 L e gales de 3,6 L.
8.3.5. Mquina envasadora (Envase Latas 125 e Envase Gales 126)
So utilizadas 2 mquinas envasadoras, uma para o envase da emulso em latas com
capacidade de processamento de at 520 unidades/h e outra para o envase da emulso em
gales, com capacidade de at 1000 unidades/h.
8.3.6. Bombas
Sero utilizadas bombas para os seguintes fluxos:
437
Linha
BMS
Modelo
Rotor Rendimento
(mm)
(%)
12X14X18 6 ps 421,9
81,5
BEP
84
Potncia
Velocidade
(cv)
(rpm)
208,5
1180
133
Caractersticas e Armazenamento
136
(Fonte: BASF Corporation et al. cido Acrlico Resumo sobre Segurana e Manuseio. 3
edio)
Todos os funcionrios e fornecedores que manuseiam o cido acrlico devem ser
cuidadosamente treinados sobre aspectos relativos a riscos potenciais, tcnicas de preveno,
planos de resposta a emergncias, equipamento de proteo individual e proteo ambiental
que sejam relevantes aos seus trabalhos. A utilizao de uma Ficha de Dados de Segurana de
Material, vdeo de treinamento "Segurana e Manuseio de cido acrlico", panfletos de
137
9.2.
Toxicologia
138
aquosas a baixas concentraes (como 1%, por exemplo), ele poder causar srias leses nos
olhos.
9.2.3. Exposio crnica
A maior probabilidade de exposio humana ao cido acrlico por contato com a pele
ou por inalao. As propriedades irritantes do material agem como um empecilho exposio
continuada. O cido acrlico produz efeitos txicos principalmente no local onde ocorre o
contato: leses nasais se inalado, leses cutneas se houver contato com a pele e problemas
gastrointestinais se solues de cido acrlico forem ingeridas. Em geral, pesquisas prolongadas
e estudos a respeito dos efeitos reprodutivos e genticos indicam que o cido acrlico no
representa um risco carcinognico nem causa efeitos prejudiciais na reproduo ou no
desenvolvimento.
9.2.4. Higiene Industrial
Aspectos gerais
A higiene industrial envolve reconhecimento, avaliao e controle dos riscos sade no
local de trabalho. Quando o cido acrlico usado no local de trabalho, importante avaliar as
condies de uso (onde, como e com que frequncia), para determinar o potencial de exposio
dos funcionrios. Como o cido acrlico pode ser inalado ou absorvido pela pele, cada uma
dessas rotas de exposio deve ser avaliada e administrada de forma apropriada.
A inalao de cido acrlico pode ocorrer quando as circunstncias fazem o material ser
transportado pelo ar. A concentrao de cido acrlico no ar pode ser determinada atravs de
amostras e anlises do ar. Os resultados obtidos so comparados com o limite de exposio
para o ambiente de trabalho, a fim de determinar a necessidade de ventilao ou proteo
respiratria. Embora o recomendado seja sempre utilizar o cido acrlico em reas bem
ventiladas ou em sistemas fechados que possam impedir a exposio ocupacional, podem
ocorrer situaes em que isso no seja possvel. Quando outras medidas de controle no esto
disponveis, so impraticveis ou falham (por exemplo, devido a um derramamento ou
139
vazamento), pode ser necessrio utilizar proteo respiratria para evitar a exposio ao ar com
concentraes de cido acrlico transportado pelo ar.
reas de trabalho e reas prximas devem ser mantidas separadas e limpas para evitar a
ingesto acidental de cido acrlico. Comidas, bebidas, cigarros e cosmticos devem ser
mantidos longe das reas de trabalho com produtos qumicos. Aps sarem da rea onde o
cido acrlico usado (ou armazenado), os funcionrios devem remover todo o equipamento de
proteo individual e lavar cuidadosamente as mos e o rosto antes de comer, beber, fumar ou
utilizar cosmticos.
A exposio ao cido acrlico tambm pode ocorrer atravs do contato do produto com a
pele. Esse contato pode ser evitado mantendo todas as superfcies limpas e livres de
contaminao por cido acrlico e atravs do uso de equipamento de proteo individual para
oferecer uma barreira entre o funcionrio e o material. O equipamento de proteo individual
inclui, entre outros itens: luvas, macaco, culos de proteo (os olhos absorvem produtos
qumicos mais rpido do que outras partes do corpo), respiradores e botas de segurana.
A boa prtica de higiene industrial deve ser introduzida nos procedimentos operacionais
dirios de manuseio de cido acrlico. Ela tambm deve ser aplicada a eventos que no fazem
parte da rotina, como derramamentos, vazamentos e outras situaes de emergncia que
podem oferecer uma exposio potencial do funcionrio. Durante esses eventos, pode no
haver tempo para medir inicialmente as concentraes de cido acrlico. Se a presena de cido
acrlico for de conhecimento pblico, mas a concentrao for desconhecida, deve ser utilizado o
equipamento de proteo individual com nvel de proteo mais elevado (equipamento de
respirao autnoma, macaco de segurana para proteo do corpo inteiro entre outros).
O empregador, usurio ou manuseador do cido acrlico tambm deve estabelecer
procedimentos a seguir em caso de falha no equipamento de ventilao ou no equipamento de
proteo individual, o que leva ao contato direto do funcionrio com o cido acrlico. Tais
procedimentos devem incluir pelo menos primeiros socorros e, possivelmente, atendimento
mdico adicional.
140
141
pessoas que inalaram cido acrlico, mas ele nunca deve ser ministrado por pessoas no
treinadas, devendo aguardar o atendimento mdico de emergncia.
Ingesto
A ingesto de qualquer quantidade de cido acrlico deve ser tratada fazendo a pessoa beber
gua em abundncia e sem provocar vmito. O vmito de um cido tem grande chance de
causar queimaduras no esfago e outros rgos internos. O servio mdico de emergncia
ou o centro de controle de envenenamento devem ser acionados imediatamente.
corrosivos podem ficar retidos por trs das lentes de contato e causar leses graves nos olhos
e/ou grudar as lentes nos olhos.
Proteo da pele
A proteo da pele pode ser feita de vrias formas. Entre os tipos de proteo disponveis,
encontra-se: proteo das mos atravs de luvas resistentes a produtos qumicos, aventais,
macaces de segurana para proteo do corpo inteiro, botas e protees para a cabea. A
proteo da pele deve ser feita com um material impermevel ao cido acrlico, como a
borracha butlica com 0,4 a 0,6 mm de espessura. O equipamento de proteo individual
deve ser escolhido com base no potencial de exposio; por exemplo, as luvas podem ser
necessrias na coleta de amostras, enquanto o macaco de segurana para proteo do
corpo inteiro, incluindo luvas, botas e proteo para a cabea, pode ser necessrio na
limpeza de derramamentos.
A proteo da pele com o objetivo de impedir a exposio a produtos qumicos pode ser feita
em conjunto com outros tipos de EPI. Por exemplo, sapatos de segurana com biqueira de
ao podem ser necessrios para evitar o esmagamento do p do funcionrio, mas uma bota
adicional sobre esse sapato pode ser necessria para impedir a permeao do cido acrlico
no sapato de segurana.
O EPI para proteo da pele est disponvel em vrios tamanhos e dever ser fornecido ao
funcionrio no tamanho adequado a ele. O uso do EPI com tamanho inadequado pode
comprometer a eficcia e gerar riscos de segurana adicionais. Quando o EPI para proteo
da pele usado, deve haver um meio de limpeza ou descarte/substituio do EPI.
Proteo respiratria
A proteo respiratria est disponvel em duas variedades bsicas: purificao do ar e
fornecimento de ar. Em geral, os purificadores de ar fornecem uma proteo menor do que
os respiradores com fornecimento de ar. Entretanto, ambos os tipos tm suas prprias
vantagens e limitaes.
144
O tipo apropriado de respirador deve ser selecionado para fornecer o nvel adequado de
proteo, antecipando o grau de exposio ao cido acrlico transportado pelo ar (vapor ou
nvoa). O equipamento de proteo respiratria deve ser aprovado pelo NIOSH (Instituto
Nacional para Segurana e Sade Ocupacional) e deve passar por uma manuteno
cuidadosa, assim como limpeza e inspeo. Todos os funcionrios que precisarem utilizar
proteo respiratria devem receber orientao mdica sobre como proceder (esse
procedimento garante a verificao da capacidade fsica do funcionrio para utilizar um
respirador) e serem treinados para usar e cuidar do equipamento.
Proteo da cabea
Os capacetes so recomendados para proteo contra a queda de objetos, vazamento de
lquidos quentes e respingos de produtos qumicos.
145
10. ETE
10.1. Tratamento de Efluentes Gasosos
O efluente produzido pelo gs de exausto da torre de absoro da seo do cido
acrlico formado principalmente por propeno e acrolena no reagidos, assim como os gases
de combusto CO, CO2, vapor, oxignio no reagido e nitrognio. Essa corrente gasosa passar
por um incinerador, que consiste em um mtodo destrutivo muito eficiente para substncias
orgnicas para garantir que esse efluente seja liberado para a atmosfera causando o menor
impacto ambiental com mnimos efeitos sobre a qualidade do ar.
A qualidade do ar o termo que se usa, normalmente, para traduzir o grau de poluio
no ar atmosfrico. Ocorre poluio do ar quando resduos gasosos modificam o aspecto
esttico, a composio ou a forma do meio fsico, enquanto o meio considerado contaminado
quando existir a mnima ameaa sade humana, plantas e animais. A poluio do ar
provocada por uma mistura de substncias qumicas, lanadas no ar ou resultantes de reaes
qumicas, que alteram o que seria a constituio natural da atmosfera. Estas substncias
poluentes podem ter maior ou menor impacto na qualidade do ar, consoante a sua composio
qumica, concentrao na massa de ar e condies meteorolgicas. Assim, por exemplo, a
existncia de ventos fortes ou chuvas podero dispersar os poluentes, ao passo que a presena
de luz solar poder acentuar os seus efeitos negativos.
O nvel de poluio do ar medido pela quantificao das substncias poluentes nele
encontradas. Considera-se poluente qualquer substncia presente no ar e que pela
concentrao possa torn-lo imprprio, nocivo ou ofensivo sade, inconveniente ao bem estar
pblico, danoso aos materiais, fauna e flora ou prejudicial segurana, ao gozo da
propriedade e s atividades normais da comunidade. O transporte, disperso e deposio
destes poluentes so fortemente influenciados pelas condies meteorolgicas. Determinar as
concentraes dessas substncias medir o grau de exposio dos receptores como o homem,
as plantas e os materiais. Os poluentes incluem qualquer elemento ou composto qumico
natural ou artificial, capaz de permanecer em suspenso ou ser arrastado pelo vento. Essas
146
Cada um destes componentes contribui em maior ou menor grau para a poluio do ar.
Seus efeitos tambm so diferenciados entre si. Materiais particulados, por exemplo, esto
relacionados visibilidade do meio, corroso em materiais e problemas de irritao das vias
respiratrias no homem. O dixido de carbono um gs altamente relacionado s alteraes
climticas ao passo que o monxido de carbono reduo da absoro de oxignio pelo sangue,
podendo, dependendo das concentraes, levar morte. O oznio (O3) considerado o maior
poluente fitotxico atmosfrico existente, onde provoca reduo na colheita e no crescimento
de rvores, porque inibe a fotossntesse. No homem, provoca irritao nas vias respiratrias,
dor de cabea, tontura, cansao e tosse. O oznio considerado o principal componente do
smog. O smog fotoqumico resultado da mistura de oznio, nitrato de peroxiacetila,
aldedos e outros produtos da oxidao de hidrocarbonetos, xidos de nitrognio, aerossis
etc., formados em atmosferas urbanas altamente poludas. O smog afeta a visibilidade, alm
147
dos danos sade, causados pelo oznio, que so inmeros: ressecamento das membranas
mucosas da boca, nariz e garganta; dores de cabea; alteraes na viso; ardor nos olhos;
mudanas funcionais no pulmo; e edema. Seus efeitos podem ser agudos (imediatos) ou
crnicos (a longo prazo). Os xidos de nitrognio (NOx) tambm so um dos principais
componentes na formao do oznio, alm de contribuir para a formao da chuva cida.
Os poluentes orgnicos, dentre os quais se incluem os compostos orgnicos volteis
(COV), so provenientes de um grande nmero de fontes, tanto naturais quanto
antropognicas. Enquanto as fontes naturais ocorrem, por exemplo, atravs de processo de
fermentao, as emisses antropognicas so, de modo geral, provenientes de reas
industrializadas. Alm de seu papel como um dos precursores na formao de oznio
atmosfrico e outros produtos de reaes fotoqumicas, os poluentes orgnicos especficos
tambm so de grande interesse devido aos efeitos diretos associados sua exposio, so eles:
depresso do sistema nervoso central (SNC), cefaleia, tontura, fraqueza, espasmos musculares,
vmitos, dermatites, fibrilao ventricular, convulses, coma e at a morte quando existe
exposio prolongada. A exposio a tais compostos pode ainda estar associada ao incmodo
olfativo (no caso dos odorantes).
Um padro de qualidade do ar define legalmente um limite mximo para a concentrao
de um componente atmosfrico que garanta a proteo da sade e do bem estar das pessoas.
Os padres de qualidade do ar so baseados em estudos cientficos dos efeitos produzidos por
poluentes especficos e so fixados em nveis que possam propiciar uma margem de segurana
adequada.
No Brasil, o Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis
(Ibama) estabeleceu, pela Portaria Normativa n348 de 14/03/90, os padres nacionais de
qualidade do ar (Tabela 44). Estes padres foram submetidos ao Conselho Nacional do Meio
Ambiente (CONAMA) em 28/06/90, resultando na Resoluo Conama n 03/90.
148
relacionados com uma exposio muito mais prolongada no tempo e a nveis de concentrao
mais baixos. Embora este nvel seja mais baixo, a exposio d-se por um perodo prolongado, o
que faz com que possam aparecer efeitos que derivam da exposio acumulada a esses teores
poluentes.
As emisses atmosfricas geram problemas a diferentes escalas, desde uma escala local
(p. ex., as concentraes de monxido de carbono - CO - provenientes do trfego junto a
estradas congestionadas) escala global (cujo melhor exemplo so as alteraes climticas que
se traduzem, dentre outros efeitos, pelo aquecimento global do planeta).
com presso de vapor superior a 13,3 Pa a 25C, de acordo com o mtodo D3960-90 da ASTM.
Pela Unio Europeia, COV so compostos orgnicos com presso de vapor superior a 10 Pa e
20C (European VOC Solvents Directive 1999/13/EC). O Australian National Pollutant
Inventory define COV como um composto qumico com presso de vapor superior a 2 mmHg
(0,27 kPa) a 25 C, excluindo o metano. Os COV foram ainda definidos como compostos
orgnicos com pontos de ebulio numa faixa de 50 a 260C. Este intervalo foi escolhido por
razes de capacidade de amostragem e de anlise, mais do que do ponto de vista dos efeitos
sade.
As indstrias, principalmente as de processamento de petrleo, so as principais fontes
fixas emissoras de gases para a atmosfera. Neste caso, os poluentes mais comuns
compreendem COV (principalmente hidrocarbonetos saturados e aromticos), compostos
sufurados, nitrogenados e material particulado. A emisso das fontes fixas mais fontes mveis
(veculos) representam cerca de 80% do total de COV lanados no ar.
A poluio devido emisso de COV tem basicamente dois efeitos sobre o homem e o
meio ambiente receptor: os diretos e os indiretos.
A emisso de COV tem um impacto direto e importante sobre o homem. O risco
toxicolgico principal dos COV ocasionado pela inalao. Os vapores do solvente penetram
nas vias respiratrias at os alvolos pulmonares, onde eles se dissolvem no sangue. No caso
dos solventes, a ao sentida no homem passa pelo relaxamento da ateno, diminuio dos
reflexos, nuseas, dores de cabea ou vertigens; o contato frequente e prolongado pode
produzir problemas mais graves tais como eczemas, irritao das mucosas oculares e nasais,
doenas pulmonares e do fgado, rins e sangue. As altas concentraes, muitos COV constituem
narcticos em potencial, podendo atacar o sistema nervoso central.
Como um efeito indireto, a transferncia dos COV presentes no ar para o meio aqutico
tambm ocasiona uma srie de problemas. A gua potvel, por exemplo, alterada devido
presena destes contaminantes, seja em lenis subterrneos ou mesmo de superfcie. Os COV
151
podem ainda ser adsorvidos em diferentes superfcies slidas (argila, lama, etc.) sendo
dessorvidos em outros meios naturais.
Os COV e NOx reagem na atmosfera, principalmente quando ativados pela radiao
solar, formando um conjunto de gases agressivos, os oxidantes fotoqumicos. Dos oxidantes
fotoqumicos presentes na atmosfera, o oznio o que est em maior quantidade (70 a 80%).
Neste caso, A USEPA recomenda uma concentrao padro de oznio no ar inferior a 50 ppb
(30,5 g/m3) durante 8 horas. Uma liminar da Comunidade Europeia estabelece uma
concentrao de 180 ppb (110 g/m3) para uma exposio de 8 horas sem a necessidade de
proteo. Tambm so foto-oxidantes o peroxiacetilnitrato (PAN), peroxibenzolnitrato (PBN),
acrolena, benzopireno, aldedos, cetonas, etc.
Vrias so as tcnicas disponveis para calcular emisses atmosfricas de sistemas de
tratamento de efluentes industriais. O mtodo a ser utilizado depende dos dados e recursos
disponveis bem como do grau de exatido requerido na estimativa. A medida considerando os
fatores de emisso fornecem uma estimativa geral acerca das emisses de uma determinada
categoria de fontes ou mesmo fontes individuais dentro desta categoria. Os fatores de emisso
estimam a taxa pela qual um determinado poluente particionado para a atmosfera como
resultado de algum processo de atividade.
Como mtodo para anlise quali/quantitativa de gases, tem-se a anlise de COV por
cromatografia gasosa. A escolha da coluna cromatogrfica fator primordial para uma
separao eficiente dos compostos. Neste caso, as propriedades da fase estacionria devem ser
compatveis com a natureza dos compostos a serem avaliados (no caso dos COV, a coluna deve
ser de baixa polaridade ou mesmo apolar). Detetores convencionalmente utilizados na
identificao de COV so o FID (ionizao de chama) ou ainda espectrmetro de massas
(universal - para todos os compostos). Na etapa de quantificao, aps a obteno do
cromatograma, faz-se a integrao dos sinais, a fim de transformar a rea do sinal emitido pelo
detetor em uma medida relacionada quantidade da substncia analisada na amostra. A
integrao dos sinais pode ser feita pela rea do pico. As reas obtidas na integrao so ento
152
154
torrefao de caf
refinarias
155
oxidao do asfalto
10.2.2.
Composto
Concentrao
Acetaldedo
0,21
Acetona
100,00
cido Actico
1,00
cido Butrico
0,00
Acrilato de Etila
0,00
Acroleina
0,21
Acrilonitrila
21,40
Amnia
46,80
Anilina
1,00
Benzeno
4,68
Bromo
0,05
Cloreto de Alila
0,47
Cloreto de Benzila
0,05
Cloreto de Metila
10,00
Cloreto de Metileno
214,00
Cloro
0,31
Dicloreto de Enxofre
0,00
Dimetil Amina
0,05
Dimetilsulfeto
0,00
Dissulfeto de Carbono
0,21
Estireno
0,01
Etanol (sinttico)
10,00
157
Eter Difenlico
0,10
Etil mercaptana
0,00
Fenol
0,05
Formadedo
1,00
Fosfina
0,02
Metanol
100,00
10,00
Metil mercaptana
0,00
Monoclorebenzeno
0,21
Nitrobenzeno
0,00
Paracresol
0,00
Para-xileno
0,47
Piridina
0,02
Sulfeto de hidrognio
0,00
Tolueno Diisocianato
2,14
4,68
2,14
Tricloroacetaldedo
0,05
Tricloroetileno
21,40
O reator UASB em sua coluna ascendente consiste de um leito de lodo, sludge bed, uma
zona de sedimentao, sludge blanket, e o separador de fase, gas-solid separator - GSS. Este
separador de fases, um dispositivo caracterstico do reator, tem a finalidade de dividir a zona de
digesto (parte inferior), onde se encontra a manta de lodo responsvel pela digesto
anaerbia, e a zona de sedimentao (parte superior). A gua residuria, que segue uma
trajetria ascendente dentro do reator, desde a sua parte mais baixa, atravessa a zona de
digesto escoando a seguir pelas passagens do separador de fases e alcanando a zona de
sedimentao.
A gua residuria aps entrar e ser distribuda pelo fundo do reator UASB flui pela zona
de digesto, onde se encontra o leito de lodo, ocorrendo a mistura do material orgnico nela
presente com o lodo. Os slidos orgnicos suspensos so quebrados, biodegradados e digeridos
atravs de uma transformao anaerbia, resultando na produo de biogs e no crescimento
da biomassa bacteriana. O biogs segue em trajetria ascendente com o lquido, aps este
ultrapassar a camada de lodo, em direo ao separador de fases.
No separador de fases, a rea disponvel para o escoamento ascendente do lquido deve
ser de tal forma que o lquido, ao se aproximar da superfcie lquida livre, tenha sua velocidade
progressivamente reduzida, de modo a ser menor que a velocidade de sedimentao das
partculas, oriundas dos flocos de lodo arrastados pelas condies hidrulicas ou flotados. Isto
possibilita que este material slido que passa pelas aberturas no separador de fases, alcanando
a zona superior do reator, possa se sedimentar sobre a superfcie inclinada do separador de
fases. Naturalmente que esta condio depender das condies hidrulicas do escoamento.
Desse modo, o acmulo sucessivo de slidos implicar consequentemente, no aumento
contnuo do peso desse material o qual, em um dado momento, tornar-se- maior que a fora
de atrito e, ento, deslizaro, voltando para a zona de digesto, na parte inferior do reator.
Assim, a presena de uma zona de sedimentao acima do separador de fases resulta na
reteno do lodo, permitindo a presena de uma grande massa na zona de digesto, enquanto
se descarrega um efluente substancialmente livre de slidos.
159
160
retangulares passam a ser mais indicados, uma vez que uma parede pode servir a dois mdulos
contguos. A Figura 1 mostra esquematicamente as mais frequentes formas de reatores UASB.
reduzindo a estabilidade do processo. Como consequncia, a altura do reator deve ser reduzida,
aumentando-se a sua seo transversal, a fim de garantir a manuteno das velocidades
ascensionais dentro das faixas adequadas.
A quantidade de esgotos aplicada diariamente ao reator, por unidade de volume deste,
chama-se de carga hidrulica volumtrica. O tempo de deteno hidrulica o inverso da carga
hidrulica volumtrica. Estudos experimentais demonstraram que a carga volumtrica no deve
ultrapassar o valor de 5,0 m3/m2.dia, o que equivale a um tempo de deteno hidrulica mnimo
de 4,8 horas (1/5 x 24 horas).
O projeto de reatores com valores superiores de carga hidrulica (ou inferiores de tempo
de deteno hidrulica) pode prejudicar o funcionamento do sistema em relao aos seguintes
aspectos:
1. perda excessiva de biomassa do sistema, devido ao arraste do lodo com o
efluente;
2. reduo do tempo de reteno celular (idade do lodo) e consequente diminuio
do grau de estabilizao dos slidos;
3. possibilidade de falha do sistema, uma vez que o tempo de permanncia da
biomassa no sistema pode ser inferior ao seu tempo de crescimento.
Conhecendo-se a vazo de projeto o volume do reator igual ao produto desta vazo
pelo tempo mdio de permanncia desta vazo no interior do citado reator. Este tempo
necessrio para que um hipottico seguimento de fluxo atravesse o reator chama-se de tempo
de deteno hidrulica TDH.
Tabela 46 - Tempos de deteno hidrulica em reatores UASB
Temperatura do esgoto
TDH (h)
(o C)
16 19
> 10 14
79
162
20 26
>69
46
> 26
>6
volume gerado no processo anaerbio, cerca de 0,10 a 0,20 kg SST/ kg DQO afluente, entre outros,
neste aspecto que o sistema anaerbio se torna mais vantajoso que os aerbios.
Caso no haja uma boa separao das fases slida-lquida, fazendo com que no reator
permanea a biomassa ao longo de toda sua coluna, e/ou no sejam feitos descartes peridicos
adequados, haver excesso de lodo perdido atravs do efluente, reduzindo a qualidade de seu
efluente. O tempo de deteno hidrulica tambm um fator importante nesta considerao e,
na maioria das vezes, deve estar entre 6 e 10 horas.
Os microrganismos presentes em alta concentrao no reator biolgico, aderidos uns
aos outros formam flocos ou grnulos sedimentveis, denominados de lodo. A reteno do lodo
no interior do reator origina uma espessa camada atravs da qual a matria orgnica solvel
ser biodegradada e o material particulado adsorvido. Posteriormente o material biodegradvel
particulado ser estabilizado pelo lodo.
As partculas floculentas ou granulares distribuem-se ao longo da manta e, dependendo
da agitao hidrulica no meio, podem apresentar uma manta com caractersticas homogneas
(lodo mais disperso e com muita mobilidade) ou claramente estratificadas (lodo mais granulado
e com densidades muito diferentes). Quanto mais granulado maior concentrao de lodo no
fundo do reator, formando camadas mais densas e estacionrias. A agitao hidrulica e a
densidade mais homognea so condies essenciais para um melhor desempenho da biomassa
e sua expanso interna no reator. O grau de agitao definir a expanso do leito de biomassa e
a diferena de densidade determinar a formao ou no de camadas estacionrias dentro
deste leito e junto ao fundo do reator.
Com relao ao fenmeno da granulao pode-se dizer que o lodo granulado definido
como uma biomassa com propriedades adequadas para os sistemas anaerbios de fluxo
ascendente, onde ocorre a metanognese. Os grnulos que compem esse lodo apresentam
geralmente formato esfrico, superfcie bem definida e, no caso em estudo com dimetros em
torno de 5 milmetros, observados visualmente.
165
167
11.
Laboratrio
no laboratrio de controle de qualidade que sero analisadas as propriedades da
emulso obtida, antes da mesma ser disponibilizada no mercado, bem como projetos de
pesquisa e desenvolvimento elaborados pelos nossos engenheiros e qumicos responsveis.
Sero analisadas, por dia, cerca de 10 amostras (2 latas + 8 gales).
Os aparelhos necessrios para o LCQ so:
Picnmetro;
Medidor de pH;
Viscosmetro Brookfield;
Tensimetro;
Espectrofotmetro (turbidez);
168
Preo Total
R$ 2.581,25
R$ 5.162,50
R$ 547,23
R$ 1.094,45
R$ 11.357,50
R$ 22.715,00
R$ 6.195,00
R$ 12.390,00
R$ 206.500,00
R$206.500,00
Picnmetro 50 mL
R$ 169,07
R$ 507,21
Bequer 100 mL
10
R$ 13,00
R$ 130,00
Bequer 250 mL
10
R$ 14,28
R$ 142,80
R$ 27,27
R$ 136,35
R$ 28,65
R$ 143,25
R$ 33,75
R$ 168,75
R$ 16,04
R$ 80,20
Brand
Erlenmeyer boca estreita 250 mL em vidro 5
Schott Duran
Pipeta Graduada Classe A 10 mL vidro brand
R$ 16,98
R$ 84,90
R$ 22,19
R$ 110,95
R$ 28,31
R$ 141,55
R$ 39,90
R$ 79,80
R$ 44,65
R$ 89,30
Computador
R$ 854,00
R$ 5.124,00
Impressora Multifuncional
R$ 300,00
R$ 300,00
Total:
R$255.101,01
169
12.
Plano Financeiro
12.1. Produo
O grupo ADLW produz, por ano, 20.240,90 toneladas de cido acrlico. Em
relao emulso, so produzidas anualmente 20885,70 m3, sendo que metade deste volume
destinada s latas de 50 L, e a outra metade aos gales de 3,6 L. Isso corresponde, ento, a uma
produo anual de 208.890 unidades/ano de latas de emulso e 2.900.700 unidades/ano de
gales.
Quantidade
Preo
Preo Total
R$ 831.200,00
R$ 831.200,00
R$ 153.926,00
R$ 153.926,00
R$ 20.264.253,20
R$ 23.076.296,00
1
1
R$ 586.000,00
R$ 8.902.556,00
1
1
1
R$ 569.234,00
R$ 218.294,00
R$ 60.000,00
R$
20.264.253,20
R$
23.076.296,00
R$ 586.000,00
R$
8.902.556,00
R$ 569.234,00
R$ 218.294,00
R$ 60.000,00
R$ 890.000,00
R$ 890.000,00
170
Polimerizao
Coluna de Troca Inica
Pr-Misturador
Reator de polimerizao
Filtro Tambor Rotativo
Equipamento de Envase
Bombas
Tanque de
Armazenamento, ao inox,
258,9m
Tanque de
Armazenamento, revestido,
5,31m
Tanque de
Armazenamento, ao carbono,
327,2m
Tanque de
Armazenamento, ao carbono,
49,7m
Esterificao
Reator de Esterificao
Misturador 1
Misturador 2
Misturador Direcionador
Tanque de
Armazenamento (hidroquinona)
Tanque de
Armazenamento (cido
sulfrico)
Tanque de
Armazenamento (lcool)
Coluna de Destilao 1
2
1
1
2
2
40
1
R$ 284.435,26
R$ 48.240,22
R$ 49.605,51
R$ 406.628,55
R$ 130.000,00
R$ 15.300,00
R$ 206.500,00
R$ 568.870,52
R$ 48.240,22
R$ 49.605,51
R$ 813.257,10
R$ 260.000,00
R$ 612.000,00
R$206.500,00
R$ 70.995,04
R$ 70.995,04
R$ 101.145,18
R$ 101.145,18
R$ 48.012,67
R$ 48.012,67
1
1
1
1
1
R$ 319.648,00
R$ 15.960,00
R$ 18.500,00
R$ 16.200,00
R$ 17.290,00
R$ 319.648,00
R$ 15.960,00
R$ 18.500,00
R$ 16.200,00
R$ 17.290,00
R$ 86.900,00
R$ 86.900,00
R$ 88.000,00
R$ 88.000,00
R$ 6.384.094,00
Coluna de Destilao 2
R$ 5.200.000,00
Coluna de Destilao 3
R$ 11.424.000,00
R$ 2.581,25
R$ 5.162,50
R$ 547,23
R$ 1.094,45
R$ 11.357,50
R$ 22.715,00
R$ 6.195,00
R$ 12.390,00
Laboratrio
Tensiometro Automtico
JZ-200
Medidor de pH PHS 3cwDigitas
Viscosmetro Brookfield
GDJ-1F
Espectrofotmetro ST UV- 759CRT-UV VIS
R$
6.384.094,00
R$
5.200.000,00
R$
11.424.000,00
171
Sistem de espectroscopia
Raman
Picnmetro 50 mL
Bequer 100 mL
Bequer 250 mL
Proveta graduada 10 mL,
classe A, vidro, Brand
Proveta graduada 25 mL,
classe A, vidro, Brand
Proveta graduada 100
mL, classe A, vidro, Brand
Erlenmeyer boca estreita
250 mL, vidro, Schott Duran
Pipeta Graduada 10 ml,
classe A, vidro, Brand
Pipeta Graduada 25 mL,
classe A, vidro, Brand
Pipeta Graduada 50 mL,
classe A, vidro, Brand
Termmetro digital tipo
espeto
Termmetro digital com
sensor
Utilidades
Torre de resfriamento
(25-50C)
Torre de resfriamento
(25-85C)
Caldeira
Trocador de Calor 1
Trocador de Calor 2
Trocador de Calor 3
Trocador de Calor 4
Trocador de Calor 5
Trocador de Calor 6
Trocador de Calor 7
Trocador de Calor 8
Trocador de Calor 9
Trocador de Calor 10
Trocador de Calor 11
Trocador de Calor 12
Incinerador
ETE UASB
R$ 206.500,00
R$ 206.500,00
3
10
10
5
R$ 169,07
R$ 13,00
R$ 14,28
R$ 27,27
R$ 507,21
R$ 130,00
R$ 142,80
R$ 136,35
R$ 28,65
R$ 143,25
R$ 33,75
R$ 168,75
R$ 16,04
R$ 80,20
R$ 16,98
R$ 84,90
R$ 22,19
R$ 110,95
R$ 28,31
R$ 141,55
R$ 39,90
R$ 79,80
R$ 44,65
R$ 89,30
R$ 800.000,00
R$ 800.000,00
R$ 2.000.000,00
R$ 3.600.000,00
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
R$ 108.600,00
R$ 1.600,00
R$ 1.800,00
R$ 1.800,00
R$ 2.000,00
R$ 2.800,00
R$ 1.200,00
R$ 84.000,00
R$ 2.400,00
R$ 2.400,00
R$ 1.400,00
R$ 260.000,00
R$112.000,00
R$ 15.000,00
Total de Equipamentos:
R$
4.000.000,00
R$
3.600.000,00
R$ 108.600,00
R$ 1.600,00
R$ 1.800,00
R$ 1.800,00
R$ 2.000,00
R$ 2.800,00
R$ 1.200,00
R$ 84.000,00
R$ 2.400,00
R$ 2.400,00
R$ 1.400,00
R$ 260.000,00
R$ 112.000,00
R$ 15.000,00
R$
172
91.020.654,45
Preo Total
R$ 27.750.000,00
R$ 6.300.000,00
R$ 40.000,00
R$ 700.000,00
R$ 800.000,00
R$ 200.000,00
R$ 27.306.196,34
R$ 500.000,00
R$ 4.000.000,00
R$ 67.596.196,34
Quantidade
Preo
Preo Total
Mesa de 8 lugares
R$ 180,00
R$ 900,00
Cadeiras
40
R$ 50,00
R$ 2.000,00
Maquina de suco
R$ 2.900,00
R$ 2.900,00
Copos
100
R$ 3,00
R$ 300,00
Pratos
100
R$ 8,00
R$ 800,00
Talhares
100
R$ 6,00
R$ 600,00
Maquina de caf
R$ 5.000,00
R$ 5.000,00
Lixeira
R$ 30,00
R$ 120,00
Fogo
R$ 1.300,00
R$ 1.300,00
Geladeira
R$ 1.200,00
R$ 1.200,00
Freezer
R$ 1.200,00
R$ 1.200,00
Pia
R$ 500,00
R$ 500,00
173
Total
R$ 16.820,00
Tabela 51 - Veculos
Descrio
Quantidade
Preo
Preo Total
Caminho-Tanque
R$ 230.000,00
R$ 920.000,00
Carro
R$ 50.000,00
R$ 250.000,00
Total
R$ 1.170.000,00
Preo Total
R$ 20.000,00
R$ 200.000,00
Empilhadeiras
R$ 100.000,00
Total
R$ 320.000,00
174
Quantidade
Preo
Preo Total
Computador
10
R$ 840,00
R$ 8.400,00
Cmeras de segurana
R$ 1.000,00
R$ 4.000,00
Mesas de escritrio
10
R$ 500,00
R$ 5.000,00
Cadeiras
10
R$ 150,00
R$ 1.500,00
Mquina de caf
R$ 5.000,00
R$ 5.000,00
Filtro de gua
R$ 700,00
R$ 1.400,00
Armrios
R$ 350,00
R$ 1.400,00
Ornamentos
R$ 3.000,00
Ar condicionado
R$ 1.000,00
R$ 4.000,00
Televisor
R$ 1.500,00
R$ 1.500,00
Telefones Fixos
R$ 120,00
R$ 600,00
Fax
R$ 350,00
R$ 350,00
Microondas
R$ 300,00
R$ 300,00
Geladeira
R$ 1.200,00
R$ 1.200,00
Sanitrios
R$ 600,00
R$ 1.800,00
Total
R$ 39.450,00
Total (R$/ano)
Salrios (Industrial,
R$ 5.513.183,68
Qualidade e P&D)
Energia Eltrica
R$ 1.650.000,00
Manuteno
R$ 1.500.000,00
Catalisador - Reator 1
R$ 51.559,20
(anual)
Catalisador - Reator 2
R$ 66.859,56
(anual)
EPI
R$ 350.000,00
Total
R$ 9.131.602,44
176
Unidade
Custo
Consumo (unid/ano)
Total (R$/ano)
(R$/unid)
Propeno
ton
R$ 3.000,00
18.330,05
R$ 54.990.150,00
2-Etil hexanol
103kg
R$ 4.000,00
33.065,00
R$ 132.260.000,00
cido Sulfrico
103kg
R$ 900,00
507,50
R$ 456.750,00
Hidroquinona
kg
R$ 28,00
20.072,90
R$ 562.041,20
Heptano
kg
R$ 10,00
2.568,45
R$ 25.684,50
Hidrxido de Sdio
103kg
R$ 1.100,00
207,00
R$ 227.700,00
Acetato de Vinila
ton
R$ 10.120,00
2.310,00
R$ 23.377.200,00
lcool Polivinlico
ton
R$ 44.600,00
330,00
R$ 14.718.000,00
Persulfato de Sdio
ton
R$ 2.030,00
99,00
R$ 200.970,00
Nonilfenol 12 EO
ton
R$ 4.130,00
231,00
R$ 954.030,00
gua
R$ 9,00
14.520,00
R$ 130.680,00
Total
R$ 227.903.205,70
Consumo (unid/ano)
Tratamento de Efluentes
R$ 10,00
198000
R$ 1.980.000,00
Energia Eltrica
MWh
R$ 159,38
29462,4
R$ 4.695.717,31
Madeira
R$ 15,00
487705,2632
R$ 7.315.578,95
Embalagem - Lata
un.
R$ 8,00
208.890,00
R$ 1.671.120,00
Embalagem - Galo
un.
R$ 3,00
2.900.700,00
R$ 8.702.100,00
Total:
Total (R$/ano)
R$
24.364.516,26
177
Preo
Salrios e Encargos
R$ 1.526.086,08
Materiais de Expediente
Materiais de Limpeza
Subtotal
R$ 2.000,00
R$ 400,00
R$ 1.528.486,08
Preo
Salrios e Encargos
R$ 1.775.057,43
Materiais de Expediente
R$ 4.000,00
Materiais de Limpeza
R$ 800,00
Marketing
R$ 1.000.000,00
Subtotal
R$ 2.779.857,43
Preo
Salrios e Encargos
R$ 526.454,01
Materiais de Expediente
Materiais de Limpeza
Subtotal
R$ 2.000,00
R$ 400,00
R$ 528.854,01
178
Preo
Salrios e Encargos
R$ 575.777,66
Materiais de Expediente
R$ 70.000,00
Materiais de Limpeza
R$ 10.000,00
Subtotal:
R$ 655.777,66
Preo
Salrios e Encargos
R$ 1.068.555,50
Materiais de Expediente
R$ 10.000,00
Materiais de Limpeza
R$ 6.000,00
Subtotal
R$ 1.084.555,50
Tabela 62 - Outros
IPTU
R$ 271.154,99
Seguro
R$ 1.500.000,00
Manuteno Geral
R$ 100.000,00
Subtotal:
R$ 1.871.154,99
179
Juros
0,65% sobre a receita bruta
3,00% sobre a receita bruta
12,00% sobre a receitabruta
15,00% sobre a receita bruta
10,00% sobre a receita bruta se maior que R$ 240.000,00
12,00% sobre a receita bruta
Percentual (%a.a.)
5,50
2,50
3,57
Total
11,57
Saldo Devedor
Amortizao
Juros
Parcela
R$ 128.130.496,63
R$ 115.317.446,97
R$ 12.813.049,66
R$ 14.824.698,46
R$ 27.637.748,12
R$ 102.504.397,30
R$ 12.813.049,66
R$ 13.342.228,61
R$ 26.155.278,28
R$ 89.691.347,64
R$ 12.813.049,66
R$ 11.859.758,77
R$ 24.672.808,43
R$ 76.878.297,98
R$ 12.813.049,66
R$ 10.377.288,92
R$ 23.190.338,58
R$ 64.065.248,31
R$ 12.813.049,66
R$ 8.894.819,08
R$ 21.707.868,74
R$ 51.252.198,65
R$ 12.813.049,66
R$ 7.412.349,23
R$ 20.225.398,89
R$ 38.439.148,99
R$ 12.813.049,66
R$ 5.929.879,38
R$ 18.742.929,05
R$ 25.626.099,33
R$ 12.813.049,66
R$ 4.447.409,54
R$ 17.260.459,20
R$ 12.813.049,66
R$ 12.813.049,66
R$ 2.964.939,69
R$ 15.777.989,35
10
R$ 12.813.049,66
R$ 1.482.469,85
R$ 14.295.519,51
Saldo Devedor
Amortizao
Juros
Parcela
R$ 67.462.002,52
R$ 50.596.501,89
R$ 16.865.500,63
R$ 7.805.353,69
R$ 24.670.854,32
R$ 33.731.001,26
R$ 16.865.500,63
R$ 5.854.015,27
R$ 22.719.515,90
R$ 16.865.500,63
R$ 16.865.500,63
R$ 3.902.676,85
R$ 20.768.177,47
R$ 16.865.500,63
R$ 1.951.338,42
R$ 18.816.839,05
181
Produo
Unidade
Preo
Receita Bruta
cido Acrlico
20.240,90
ton/ano
R$
R$ 101.406.909,00
5.010,00
Emulso Vinil Acrlica (lata)
Emulso Vinil Acrlica (galo)
208.890,00
unidades/ano
R$ 416,00
R$ 86.898.240,00
2.900.700,00 unidades/ano
R$ 90,00
R$ 261.063.000,00
Total:
R$ 449.368.149,00
ROB (R$/ano)
Microempresa
Pequena Empresa
Mdia Empresa
Empresa Mdia-Grande
Grande Empresa
182
12.10.
183
Ano
Utilizao da Planta
Fixo (financiado)
2013
2014
2015
2016
2017
0%
70%
80%
90%
100%
R$ 128.130.496,63
Fixo (investidores)
R$ 32.032.624,16
Giro (financiado)
R$ 67.462.002,52
Giro (investidores)
R$ 0,00
Valor Residual
Receita Bruta
R$
R$ 314,557,704.30
R$ 359,494,519.20
R$ 404,431,334.10
R$ 449,368,149.00
R$
R$ 176,587,405.37
R$ 201,814,177.57
R$ 227,040,949.76
R$ 252,267,721.96
Custos Fixos
R$
R$
R$
R$
R$
Lucro Bruto
R$
R$ 128,838,696.49
R$ 148,548,739.19
R$ 168,258,781.90
R$ 187,968,824.60
R$
R$
49,228,280.72
R$
56,260,892.25
R$
63,293,503.79
R$
70,326,115.32
Despesas Fixas
R$
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
Despesas Variveis
R$
R$
R$
R$
R$
Depreciao
R$
R$
16,016,312.08
R$
16,016,312.08
R$
16,016,312.08
R$
16,016,312.08
Lucro antes do IR
R$
R$
55,145,418.03
R$
67,822,849.20
R$
80,500,280.37
R$
93,177,711.54
IR e CSLL
R$
R$
43,660,609.36
R$
49,897,839.26
R$
56,135,069.17
R$
62,372,299.08
Saldo aps IR
R$
R$
11,484,808.67
R$
17,925,009.93
R$
24,365,211.20
R$
30,805,412.46
Depreciao
R$
R$
27,501,120.75
R$
33,941,322.01
R$
40,381,523.28
R$
46,821,724.54
Saldo Final
-R$ 227,625,123.30
R$
27,501,120.75
R$
33,941,322.01
R$
40,381,523.28
R$
46,821,724.54
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
185
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
R$
R$
R$
R$
R$
16,016,312.08
R$
16,016,312.08
R$
16,016,312.08
R$
16,016,312.08
R$
93,177,711.54
R$
93,177,711.54
R$
93,177,711.54
R$
93,177,711.54
R$ 109,194,023.62
R$ 109,194,023.62
R$ 109,194,023.62
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
30,805,412.46
R$
30,805,412.46
R$
30,805,412.46
R$
30,805,412.46
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
186
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$ 109,194,023.62
R$ 109,194,023.62
R$ 109,194,023.62
R$ 109,194,023.62
R$ 109,194,023.62
R$ 109,194,023.62
R$ 109,194,023.62
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
187
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
R$
32,032,624.16
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 481,400,773.16
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 220,001,448.76
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$ 109,194,023.62
R$ 109,194,023.62
R$ 109,194,023.62
R$ 109,194,023.62
R$ 109,194,023.62
R$ 109,194,023.62
R$ 141,226,647.78
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
78,854,348.70
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
78,854,348.70
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
78,854,348.70
188
A seguir, apresentada a DRE do empreendedor, levando em considerao o pagamento da dvida do investimento inicial.
Ano
Utilizao da Planta
Fixo (financiado)
2013
2014
2015
2016
2017
0%
70%
80%
90%
100%
R$ 128.130.496,63
Fixo (investidores)
R$ 32.032.624,16
Giro (financiado)
R$ 67.462.002,52
Giro (investidores)
R$ 0,00
Valor Residual
Receita Bruta
R$
R$ 314,557,704.30
R$ 359,494,519.20
R$ 404,431,334.10
R$ 449,368,149.00
Custos Variveis
R$
R$ 176,587,405.37
R$ 201,814,177.57
R$ 227,040,949.76
R$ 252,267,721.96
Custos Fixos
R$
R$
R$
R$
R$
Lucro Bruto
R$
R$ 128,838,696.49
R$ 148,548,739.19
R$ 168,258,781.90
R$ 187,968,824.60
Impostos
R$
R$
49,228,280.72
R$
56,260,892.25
R$
63,293,503.79
R$
70,326,115.32
Despesas Fixas
R$
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
Despesas Variveis
R$
R$
R$
R$
R$
Juros do Financiamento
R$
R$
22,630,052.15
R$
19,196,243.88
R$
15,762,435.61
R$
12,328,627.34
Depreciao
R$
R$
16,016,312.08
R$
16,016,312.08
R$
16,016,312.08
R$
16,016,312.08
Lucro antes do IR
R$
R$
32,515,365.88
R$
48,626,605.32
R$
64,737,844.76
R$
80,849,084.20
IR e CSLL
R$
R$
43,660,609.36
R$
49,897,839.26
R$
56,135,069.17
R$
62,372,299.08
Saldo aps IR
R$
-R$
11,145,243.48
-R$
1,271,233.95
R$
8,602,775.58
R$
18,476,785.12
Depreciao
R$
R$
4,871,068.60
R$
14,745,078.13
R$
24,619,087.66
R$
34,493,097.20
Amortizao
R$
R$
29,678,550.29
R$
29,678,550.29
R$
29,678,550.29
R$
29,678,550.29
Saldo Final
-R$
32,032,624.16
-R$
24,807,481.69
-R$
14,933,472.16
-R$
5,059,462.63
R$
4,814,546.90
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
189
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 449,368,149.00
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$ 252,267,721.96
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
70,326,115.32
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
8,448,685.66
R$
R$
R$
R$
R$
R$
8,894,819.08
R$
7,412,349.23
R$
5,929,879.38
R$
4,447,409.54
R$
2,964,939.69
R$
1,482,469.85
R$
R$
16,016,312.08
R$
16,016,312.08
R$
16,016,312.08
R$
16,016,312.08
R$
84,282,892.47
R$
85,765,362.31
R$
87,247,832.16
R$
88,730,302.00
R$ 106,229,083.93
R$ 107,711,553.78
R$ 109,194,023.62
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
R$
R$
21,910,593.39
R$
23,393,063.23
R$
24,875,533.08
R$
26,358,002.92
R$
43,856,784.85
R$
45,339,254.69
R$
46,821,724.54
R$
37,926,905.46
R$
39,409,375.31
R$
40,891,845.16
R$
42,374,315.00
R$
43,856,784.85
R$
45,339,254.69
R$
46,821,724.54
R$
12,813,049.66
R$
12,813,049.66
R$
12,813,049.66
R$
12,813,049.66
R$
12,813,049.66
R$
12,813,049.66
R$
R$
25,113,855.80
R$
26,596,325.65
R$
28,078,795.49
R$
29,561,265.34
R$
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2032
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R$ 449,368,149.00
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R$ 481,400,773.16
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R$ 252,267,721.96
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R$ 252,267,721.96
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9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
9,131,602.44
R$ 187,968,824.60
R$ 187,968,824.60
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R$ 187,968,824.60
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R$ 220,001,448.76
R$
70,326,115.32
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70,326,115.32
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70,326,115.32
R$
70,326,115.32
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70,326,115.32
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70,326,115.32
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70,326,115.32
R$
8,448,685.66
R$
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R$
R$
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R$
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R$ 109,194,023.62
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R$ 109,194,023.62
R$ 109,194,023.62
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R$ 141,226,647.78
R$
62,372,299.08
R$
62,372,299.08
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46,821,724.54
R$
46,821,724.54
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78,854,348.70
R$
46,821,724.54
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R$
R$
R$
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46,821,724.54
R$
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R$
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R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
46,821,724.54
R$
78,854,348.70
62,372,299.08
192
12.11.
Fluxo de Caixa
Milhes
R$100,00
R$50,00
R$-
Saldo
R$(50,00)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
R$(100,00)
R$(150,00)
R$(200,00)
R$(250,00)
Anos
A taxa interna de retorno (TIR) desse fluxo de caixa 18%, e, para este fluxo de caixa, o
retorno do investimento ocorrer dentro de 5,5 anos.
Milhes
Saldo
R$100,00
R$50,00
R$1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
R$(50,00)
Anos
193
financiamento do capital de giro. A partir do quinto ano, o Grupo ADLW j apresenta saldos
positivos, uma vez que a receita compensa os gastos da empresa.
A Taxa Mnima de Atratividade (TMA) considerada pelo Grupo ADLW a taxa Selic de
8,50%. Como a taxa interna de retorno (TIR) do Grupo ADLW superior TMA, o
empreendimento vivel.
12.12.
Ponto de Equilbrio
Milhes
haver a obteno de lucros e prejuzos. Esta faixa geralmente est entre 20% e 50%.
R$500,00
R$450,00
Receita
R$400,00
R$350,00
Custo/Despesa
Fixos
R$
R$300,00
R$250,00
R$200,00
R$150,00
R$100,00
R$50,00
R$0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Produo
70%
80%
90%
100%
194
13.
Bibliografia
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