Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Ingeniera Civil en Obras Civiles

DISEO Y ENSAYO DE UNIONES PARA

CERCHAS DE MADERA

MEMORIA DE TITULO PARA OPTAR AL

TITULO DE INGENIERO CIVIL EN OBRAS
CIVILES

PROFESOR GUIA:
HERNAN ARNES VALENCIA

RAUL ANDRES VARGAS ARANGUA

VALDIVIA, JULIO DE 2003

Para Mis Padres: Jaime y Graciela, quienes son un pilar muy importante, ya
que con su amor y preocupacin han conseguido que obtenga uno de los logros mas
importante de mi vida, y se que con su apoyo seguir dando frutos tanto o mas
importante que este.

Con Mucho Amor para Mis Padres.

A mis profesores y en especial a mi profesor gua, ya que sin sus

conocimientos y ayuda no habra podido realizar esta Tesis. Adems, agradezco a
mis amigos, que sin su preocupacin y ayuda incondicional, no se habra
materializado este sueo.

Gracias.

RESUMEN

Se realizo esta investigacin mediante el ensayo de varios tipos de uniones utilizadas en la

fabricacin de cerchas de madera aserrada (uniones clavadas, apernadas, con conectores
circulares, adheridas y HormignPVC), esto permiti observar las caractersticas y
comportamiento, de estos elementos estructurales.

Primero, se diseo una cercha en madera aserrada, utilizndose el mximo esfuerzo a

compresin paralela, con esta referencia se disearon las 25 uniones a ensayar (5 por cada tipo de
unin).

Los ensayos se ejecutaron en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construccin

(LEMCO), utilizndose el Marco de Carga o Prensa. El mtodo utilizado para ensayar las
uniones fue a la rotura, de esta forma, se pudo obtener esfuerzos, deformaciones y se observo el
comportamiento de la uniones, frente a la solicitacin de carga (compresin paralela).

Se realizo una evaluacin de los datos obtenidos en los ensayos de cada tipo de unin,
esto permiti escoger la unin o la combinacin de uniones, que se utilizo en la fabricacin de la
cercha diseada.

El ensayo de la cercha, se realizo en el LEMCO, utilizndose el Marco de Carga. El

mtodo utilizado para ensayar la cercha fue a la rotura, de esta forma, se pudo obtener esfuerzos,
deformaciones y observar el comportamiento en conjunto de la uniones o combinacin de
uniones escogida.

SUMMARY
It made an investigation by jeans of test of different types of unions available in the
construction of truss in sawed wood (nailed unions, join pined unions, with circulars connector,
glued and concrete PVC), this permitted observe the characteristics and comportment of this
structures elements.

First, it designed a truss of sawed wood, utilization the strain maximum to parallel
compression, with this reference; it designed the 25 unions put to test (5 for each type of union).

The test was made in the Laboratorio de ensaye de materiales de construccin

(LEMCO), using the Marco de Carga or Prensa machine. The technique utilized for test the
unions was to the fissure, of this way, it obtained the strain and deformation and was observed the
unions comportment, put on parallel compression.

Was made an evaluation of the obtained facts in the tests of each type of unions, this
permitted select the union or unions ensemble that utilized in the designed truss construction.

The truss was put on test in LEMCO, using Marco de Carga machine. The technique
utilized for test the truss was to the fissure, in this way, was obtained the strain, deformation and
examine the comportment of unions ensemble chosen.

INTRODUCCION

En nuestro pas, la madera aserrada es uno de los materiales de construccin ms

utilizados a nivel estructural, en la edificacin de viviendas y estructuras menores. Por esta razn,
es creciente el inters, por tener mayor informacin sobre el comportamiento de la madera, como
elemento estructural. Esto lleva, a investigar y analizar, cada uno de los principales elementos
estructurales utilizados, en el diseo y construccin de edificaciones en madera.

Existen, mltiples estructuras en madera aserrada utilizadas en edificacin, una de ellas es

la cercha, siendo esta, una de las estructuras ms importantes y menos estudiada, en nuestro pas.
Aqu, surgieron una serie de pregunta, Cul es el comportamiento de la cercha frente a
solicitaciones de carga?, Cul es el comportamiento de las uniones en la cercha?, Qu
comportamiento tienen los distintos tipos de uniones?,El modelo matemtico expuesto en la
Norma Chilena NCh 1198 Of 91- Madera Construcciones en Madera Calculo, se acerca a la
realidad?.

Todas estas preguntas, trataron de ser resueltas, en esta investigacin, llamada Diseo y
Ensayo de Uniones para Cerchas de Madera, la cual tiene el siguiente esquema:

Primero, se disearon y ensayaron, cinco tipos de uniones (uniones clavadas, apernadas,

con conectores circulares, adherida y Hormign-PVC) con cinco muestras de cada una, las
cuales, fueron sometidas a esfuerzos de compresin paralela. Para poder disear estas uniones, se
tomo como base el diseo de una cercha tipo.

Segundo, se realizo una evaluacin de cada tipo de unin, siendo factores preponderantes
en esta evaluacin la resistencia de carga y su comportamiento. De esta, manera se eligi, la
unin o combinacin de uniones, que ser utilizada para la fabricacin de la cercha tipo.

Por ultimo, se ensay la cercha, utilizando la unin escogida, obtenindose una serie de
datos los cuales fueron analizados, para luego obtener respuestas a las incgnitas planteadas.

OBJETIVOS

Los objetivos de esta tesis son:

Disear, ensayar y analizar distintos tipos de uniones utilizadas para la fabricacin de

cerchas de madera aserrada, con la finalidad de tener una mayor claridad sobre sus
caractersticas y comportamiento. Adems, tener una base de investigacin sobre la
utilizacin de estas uniones.

Disear, ensayar y analizar una cercha en madera aserrada, teniendo como base la unin
que tenga las caractersticas ms favorables, para que la cercha diseada tenga mayor
capacidad de carga y un mejor comportamiento. Con esto podremos tener una relacin
con el diseo y los valores reales que se van a presentar en el ensayo.

Obtener experimentalmente, una visin prctica y real del comportamiento de las uniones
mas utilizadas en la cercha de madera aserrada.

Obtener experimentalmente, formas de fallas en las uniones, las deformaciones

producidas en la cercha, etc.

Obtener un archivo fotogrfico, donde se muestre los distintos comportamientos de las

uniones y la cercha.

INDICE
Pagina
CAPITULO I :

PROPIEDADES FISICAS, MECANICAS Y

GEOMETRICAS DE LA MADERA.

Propiedades Fsicas

1.1.1-

Estructura de la Madera

1.1.2-

Contenido de Humedad

1.1.3-

Peso Especifico

1.1.4-

Estabilidad Dimensional

1.1.5-

Propiedades Trmicas

1.1.5.1-

Conductividad

1.1.5.2-

Calor Especifico

1.1.5.3-

Dilatacin

1.1.6-

Propiedades Acsticas

Propiedades Mecnicas

1.2.1-

Tensiones Mximas

1.2.2-

Tensiones Bsicas

1.2.3-

Tensiones Admisibles

1.2.3.1-

Tensiones Admisibles para Madera Estructural

1.2.4-

Factores de Modificacin y Tensiones de Diseo

12

1.2.4.1-

Factores de Modificacin de Aplicacin

12

1.2.4.1.1- Factores de Modificacin por Duracin de la Carga

12

1.2.4.1.2- Factores de Modificacin por Peligro de Pudricin

13

1.2.4.1.3- Factores de Modificacin por Tratamiento de la Madera

14

1.2.4.1.4- Factores de Modificacin por Temperatura

14

1.2.4.1.5- Factores de Modificacin por Contenido de Humedad

14

1.2.4.2-

Factores de Modificacin de Aplicacin Particular

15

Propiedades Geomtricas de las Secciones

15

1.1-

1.2-

1.3-

1.3.1-

Generalidades

15

1.3.2-

Secciones Rectangulares Aserradas

16

1.3.2.1-

Dimensiones

16

1.3.2.2-

Volumen

16

1.3.2.3-

Propiedades Geomtricas

17

1.3.3-

Secciones Rectangulares Elaboradas

20

1.3.3.1-

Dimensiones

20

1.3.3.2-

Propiedades Geomtricas

20

CARGAS

22

Cargas Permanentes y Sobrecargas de Uso

22

2.1.1-

Cargas Permanentes

22

2.1.1.1-

Peso de los Elementos Incorporados

22

2.1.1.2-

Tabiques Mviles

22

2.1.1.3-

Pesos y Empujes de Tierras y Lquidos

22

2.1.2-

Sobrecargas de Uso

23

2.1.2.1-

Barandas de Escaleras y Balcones

23

2.1.2.2-

Sobrecargas de Uso Concentradas

23

2.1.2.3-

Reduccin de Sobrecarga de Uso

24

2.1.2.3.1- Reduccin de Sobrecarga de Uso para Techos

24

2.1.2.3.2- Reduccin de Sobrecargas de Uso para Pisos

25

Cargas Eventuales

27

2.2.1-

Cargas Debido a la Accin del Viento

27

2.2.1.1-

Presin Bsica del Viento

28

2.2.1.2-

Accin Simultnea del Viento y Otras Cargas

28

2.2.1.3-

Factor de Forma

28

2.2.1.4-

Presin del Viento

28

2.2.1.5-

Comprobaciones

29

2.2.2-

Cargas a la Accin de la Nieve

29

2.2.2.1-

Sobrecarga Bsica de Nieve

29

2.2.2.2-

Sobrecarga de Nieve Uniformemente Repartida

30

2.2.2.3-

Sobrecarga de Nieve Desuniformemente Repartida

31

2.2.2.4-

Sobrecarga Bsica de Nieve para Zonas sin Antecedentes

32

CAPITULO II:

2.1-

2.2-

2.3-

Combinacin de Cargas

32

CERCHAS

34

3.1-

Clasificacin de las Cerchas

34

3.2-

Seleccin del Tipo de Cercha

34

3.3-

Geometra de la Cercha

35

3.4-

Reglas Generales para el Diseo de Cerchas

36

3.5-

Cerchas Estndares

37

DISEO

38

Factores de Modificacin

38

4.1.1-

Factor de Modificacin por Contenido de Humedad

38

4.1.2-

Factor de Modificacin por Duracin de la Carga

39

4.1.3-

Factor de Modificacin por Trabajo Conjunto

39

4.1.4-

Factor de Modificacin por Temperatura

40

4.1.5-

Factor de Modificacin por Tratamiento Qumico

41

4.1.6-

Factor de Modificacin por Esbeltez

41

4.1.7-

Factor de Modificacin por Concentracin de Tensiones

42

4.1.8-

Factor de Modificacin por Altura

43

Elementos en Compresin Paralela

43

4.2.1-

Longitud Efectiva de Pandeo

43

4.2.2-

Restricciones de Esbeltez

44

4.2.3-

Piezas Simples

44

4.2.3.1-

Tensin de Trabajo

44

4.2.3.2-

Tensin de Diseo

45

Elementos en Traccin Paralela

46

CAPITULO III:

CAPITULO IV:

4.1-

4.2-

4.3-

4.3.1-

Tensin de Trabajo

46

4.3.2-

Tensin de Diseo

46

UNIONES EN LA MADERA ESTRUCTURAL

47

5.1-

Elementos Mecnicos de Unin

47

5.2-

Uniones Clavadas

47

5.2.1-

Solicitaciones de Extraccin Lateral

47

5.2.2-

Uniones de Cizalle Simple

49

5.2.3-

Uniones de Cizalle Mltiple

50

5.2.4-

Hileras de Clavos en Elementos Traccionados

51

5.2.5-

Perforaciones Guas

51

5.2.6-

Espaciamientos

51

Uniones Apernadas

52

5.3.1-

Uniones de Cizalle Doble

54

5.3.2-

Uniones de Cizalle Simple

55

5.3.3-

Uniones de Cizalle Mltiple

56

5.3.4-

Espaciamientos

56

5.3.5-

Especificaciones Adicionales

56

Uniones con Conectores

58

5.4.1-

Cargas Admisibles

61

5.4.2-

Cargas de Diseo

62

5.4.3-

Espaciamientos

64

Uniones Adheridas

67

5.5.1-

Teora de la Adhesin

68

5.5.2-

Factores que Influyen en la Adhesin

69

5.5.2.1-

De la Madera

69

69

CAPITULO V:

5.3-

5.4-

5.5-

5.5.2.1.1- Densidad

5.5.2.1.2- Humedad

70

5.5.2.1.3- pH

70

5.5.2.2-

71

5.5.2.2.1- Tiempo de Reunin

71

5.5.2.2.2- Presin

71

5.5.2.2.3- Temperatura

72

5.5.2.2.4- Catalizadores, Endurecedores y Retardantes

72

5.5.2.2.5- Entendedores y Cargas

73

5.5.3-

Clasificacin de los Adhesivos

73

5.5.3.1-

Clasificacin segn Composicin Qumica

74

5.5.3.2-

Clasificacin segn Durabilidad

75

5.5.4-

Tensiones Admisibles

75

5.5.5-

Tensin de Diseo

76

5.5.6-

rea de Contacto

77

Uniones PVC - Hormign

77

5.6.1-

Hormign

78

5.6.2-

Policloruro de Vinilo (PVC)

78

MEMORIA DE CALCULO

80

6.1-

Generalidades

80

6.2-

Calculo de Cercha

80

6.2.1-

Obtencin de Cargas

80

6.2.2-

Geometra

83

6.2.3-

Diseo

85

6.2.3.1-

Propiedades Geomtricas

85

6.2.3.2-

Propiedades Mecnicas

85

6.2.3.3-

Verificacin de Resistencia a Compresin Paralela

86

6.2.3.4-

Verificacin de Resistencia a Traccin Paralela

89

Calculo de Uniones

91

Unin Clavada

91

5.6-

CAPITULO VI:

6.3-

6.3.1-

Del Adhesivo

6.3.2-

Unin Apernada

95

6.3.3-

Uniones con Conectores

99

6.3.4-

Unin Adherida

103

6.3.5-

Unin PVC - Hormign

106

Calculo de Uniones en la Cercha

110

6.4.1-

Unin Tipo N 1

112

6.4.2-

Unin Tipo N 2

115

6.4.3-

Unin Tipo N 3

119

6.4.3-

Unin Tipo N 4

124

127

Ensayo N 1

127

7.1.1-

Objetivos

127

7.1.2-

Hiptesis

127

7.1.3-

Equipo y Descripcin del Ensayo.

128

7.1.4-

Unin Clavada

131

7.1.4.1-

Muestra N 1

131

7.1.4.2-

Muestra N 2

135

7.1.4.3-

Muestra N 3

138

7.1.4.4-

Muestra N 4

141

7.1.4.5-

Muestra N 5

145

7.1.5-

Unin Apernada

148

7.1.5.1-

Muestra N 1

151

7.1.5.2-

Muestra N 2

154

7.1.5.3-

Muestra N 3

155

7.1.5.4-

Muestra N 4

158

7.1.5.5

Muestra N 5

161

7.1.6-

Unin con Conector de Anillo

164

7.1.6.1-

Muestra N 1

164

7.1.6.2-

Muestra N 2

168

7.1.6.3-

Muestra N 3

172

7.1.6.4-

Muestra N 4

175

7.1.6.5-

Muestra N 5

179

6.4-

CAPITULO VII: ENSAYOS DE UNIONES

7.1-

7.1.7-

Unin Adherida

183

7.1.7.1-

Muestra N 1

183

7.1.7.2-

Muestra N 2

185

7.1.7.3-

Muestra N 3

186

7.1.7.4-

Muestra N 4

188

7.1.7.5-

Muestra N 5

190

7.1.8-

Unin PVC - Hormign

191

7.1.8.1-

Muestra N 1

191

7.1.8.2-

Muestra N 2

195

7.1.8.3-

Muestra N 3

198

7.1.8.4-

Muestra N 4

201

7.1.8.5-

Muestra N 5

204

7.1.9-

Conclusin

207

7.1.9.1-

Unin Clavada

207

7.1.9.2-

Unin Apernada

208

7.1.9.3-

Unin con Conector de Anillo

210

7.1.9.4-

Unin Adherida

211

7.1.9.5-

Unin PVC - Hormign

213

Ensayo N 2

214

7.2-

7.2.1-

Objetivos

214

7.2.2-

Hiptesis

215

7.2.3-

Equipo y Descripcin del Ensayo

215

7.2.4-

Ensayo de Cercha

219

7.2.5-

Conclusin

225

CONCLUSION

228

ANEXOS

229

A.1-

Anexo I

229

A.2-

Anexo II

236

BIBLIOGRAFIA

243

CAPITULO I
PROPIEDADES FISICAS, MECANICAS Y GEOMETRICAS DE LA MADERA

1.1-

Propiedades Fsicas.

1.1.1- Estructura de la Madera.

En si, la madera es un material orgnico, no homogneo, compuesto por celulosa, que

constituye la estructura de las paredes celulares y lignina, que es el material ligante de las clulas
entre si. Es esta la que afecta mas a la apariencia y las propiedades de las diferentes especies.

Las clulas de la madera, llamadas tambin fibra o grano, son huecas, de longitud variable
desde 1 mm a 8 mm aproximadamente y se encuentra distribuidas tanto vertical como
horizontalmente. Esta estructura celular es, en gran medida, la responsable de las diferentes
respuestas estructurales de la madera segn sea las caractersticas y el sentido de la solicitacin.

Si se analiza la seccin transversal de un rbol, se obtendrn las siguientes zonas:

a) Corteza exterior, que cumple una funcin de proteccin.

b) Corteza interior, cuya labor fundamental es el transporte de savia elaborada desde el
follaje a las races.
c) Cambium, que es la zona en la cual se efecta el crecimiento del rbol, aqu se generan
nuevas clulas.
d) Albura, zona de tejido vivo cuya funcin principal es el transportar savia hacia las hojas y
el almacenamiento de substancias y sales minerales.
e) Duramen, tejido inactivo, de pigmentacin mas oscura que la albura, esta proporciona la
resistencia al rbol.
f) Medula, tejido inactivo en el rbol adulto.

Las propiedades mecnicas de la albura y el duramen son aproximadamente similares, sin

embargo, el duramen tiene mayor resistencia a los hongos.

Las especies forestales se clasifican de la siguiente forma:

a)

Latifoliadas

b)

Conferas.

Las diferencias de ambos grupos son de origen botnico, pero se cree errneamente que
estas clasificaciones se pueden llevar al campo de las propiedades fsicas y mecnicas. Este error
deriva, de la denominacin inglesa de ambos grupos: HARDWOOD (maderas duras) para
latifoliadas y SOFTWOOD (maderas blandas) para las confieras. Este concepto no es aplicable
en chile, ya que existen confieras con mejores propiedades mecnicas y fsicas que muchas
latifoliadas y viceversa.

1.1.2- Contenido de Humedad.

Se entiende por contenido de humedad la masa de agua contenida en una pieza de madera,
expresada como porcentaje de la masa de la pieza anhidra.

La madera es un material que absorbe agua segn sean las condiciones de temperatura y
humedad relativa del ambiente que la rodea. Al comienzo la madera se encuentra con sus
cavidades y paredes celulares llenas de agua (savia). Al iniciarse un proceso de perdida de
humedad, la madera entrega al ambiente el agua libre contenidas en sus cavidades, hasta alcanzar
un punto conocido como punto de saturacin de la fibra, que corresponde a un estado en el cual
se ha eliminado toda el agua libre y las paredes permanecen saturadas. El contenido de humedad
en el punto de saturacin de la fibra, depende de diversos factores y vara entre las diversas
especies; sin embargo, se acepta un 28% como promedio para la madera en general. Por debajo
del punto de saturacin de la fibra y al continuar el proceso de evaporacin, la madera cede el
2

agua contenida en sus paredes celulares hasta alcanzar un punto en el cual el proceso se detiene.
Este punto se llama humedad de equilibrio de la madera y depende, fundamentalmente, de la
especie, la temperatura y la humedad relativa del ambiente. La perdida de humedad por debajo de
este estado de equilibrio solo podr conseguir por medio de tratamientos especiales de secado en
hornos o estufas. De esta manera es posible obtener la sequedad completa o madera anhidra.

La norma chilena de clculo de construcciones de madera (Nch 1198) define como

madera en estado verde a aquella cuyo contenido de humedad es superior al 30% y como madera
seca aquella cuyo contenido de humedad es menor a 20%. En general, no se recomienda el uso
con fines estructurales de maderas cuyo contenido de humedad este comprendida entre 20 y 30
%.

Es deseable que las piezas estructurales sean de madera cuyo contenido de humedad esa
similar a la humedad de equilibrio del lugar en que ellas presten servicios.

El valor que se da usualmente como humedad de equilibrio de un lugar se puede

determinar con las medias anuales de la temperatura y de la humedad relativa ambiental.

Dado que las condiciones atmosfricas varan continuamente, la aplicacin de los valores
tericos conduce a notables diferencias con los valores encontrados en la prctica. Adems, la
humedad de equilibrio en la madera depende, en gran parte, de las caractersticas propias de cada
especie y de la escudara de la madera en cuestin.

Por estas razones, es ms interesante la determinacin emprica de su valor, lo cual se

consigue solamente a travs de ensayos.

Tabla N 1
Humedad de Equilibrio de las Zonas Climticas definidas en NCh 1079

Zona climtico - habitacional

Humedad de equilibrio promedio anual

Norte litoral

14 %

Norte desrtica

7%

Norte valle transversal

15 %

Centro litoral

15 %

Centro valle longitudinal

13 %

Sur litoral

18 %

Sur valle longitudinal

18 %

Sur extremo

18 %
3

1.1.3- Peso Especfico.

El peso especfico de la madera es directamente proporcional al contenido de la humedad

de ella. Sin embargo, para los propsitos de un diseo estructural se considera satisfactorio
asignar a las distintas especies madereras los valores indicados en la Tabla N 2.

Tabla N 2
Peso Especfico de Maderas Chilenas.

Peso Especifico (Kg/m)

Especies

Estado Verde

Estado Seco

lamo

750

530

Alerce

920

600

Avellano

900

580

Canelo

870

560

Ciprs

750

530

Coihue

930

640

1150

800

Laurel

930

610

Lenga

780

600

Lingue

900

640

Olivillo

930

640

1100

830

Pino Insigne

750

530

Raul

910

620

Roble

1060

870

Tepa

910

600

Tineo

1080

870

Ulmo

1040

800

Eucalipto

Pino Araucaria

* Determinacin en base al peso y volumen al estado que se indica (peso especfico aparente) *

1.1.4- Estabilidad Dimensional.

La madera, al igual que otros materiales de construccin, se dilata o contrae al aumentar o

disminuir la temperatura; sin embargo, en la mayora de los elementos estructurales este efecto es
de muy pequea magnitud y las tensiones secundarias generadas por dilatacin o contraccin
resultan despreciables. El efecto de dilatacin o contraccin debe ser debidamente analizado en
aquellos elementos de gran longitud o que se encuentra sometido a grandes cambios de
temperatura.

La madera es un material que absorbe o entrega agua, segn sean las condiciones de
humedad relativa y temperatura del ambiente que la rodea. Mientras el aumento o disminucin
del contenido de humedad se realiza dentro de los rangos correspondientes al estado verde, la
madera es dimensionalmente estable. Pero en algunas especies se observa una reduccin
dimensional antes de alcanzar el punto de saturacin de la fibra. Este fenmeno se conoce como
colapso y se debe al aplastamiento de las paredes celulares. Cuando la variacin del contenido
de humedad se produce bajo el punto de saturacin de la fibra (28%), el fenmeno origina un
aumento disminucin de las dimensiones iniciales de la madera.

Se define la contraccin como la reduccin de dimensiones de una pieza de madera,

causada por la disminucin del contenido de humedad, a partir del punto de saturacin de las
fibras. Esta contraccin se debe a la disminucin de tamao experimentada por las paredes
celulares y se conoce como contraccin normal. Cuando la contraccin se determina para una
direccin particular, se denomina contraccin lineal y cuando se determina la reduccin de un
volumen dado, se denomina contraccin volumtrica.

El problema de la determinacin de la contraccin normal con fines estructurales se

resuelve con suficiente aproximacin suponiendo que la contraccin normal es directamente
proporcional a la variacin del contenido de humedad.

La contraccin longitudinal provocada por una variacin en el contenido de humedad de

la madera alcanza valores muy reducidos y es perfectamente despreciable en trminos prcticos.

Con respecto al fenmeno de dilatacin (Hinchamiento), es decir, el incremento

dimensional producido en una madera seca al aumentar su contenido de humedad, se puede
suponer, sin gran margen de error, que su comportamiento es regulado por las mismas relaciones
que rigen la contraccin, por consiguiente se puede aplicar los valores dados en la Tabla N 3.

Tabla N 3
Contraccin Normal Mxima de Especies Chilenas y Exticas Aclimatadas
Cuando la humedad vara desde verde a anhidra.

Contraccin Normal Mxima

Especie

Porcentaje de la Dimensin Verde (18%)

Tangencial

Radial

lamo

8,0

3,4

11,4

Alerce

6,3

3,8

10,1

Araucaria

8,3

4,6

12,9

Avellano

8,6

3,6

12,2

Ciprs

6,4

3,8

10,2

Coihue

9,3

4,8

14,1

11,7

6,5

18,2

Laurel

8,0

3,8

11,8

Lenga

7,2

3,3

10,5

Lingue

9,0

4,5

13,5

Luma

9,0

5,5

15,5

Maio Macho

6,8

3,5

10,3

Olivillo

8,2

4,3

12,5

Pino Insigne

7,0

4,2

11,2

Pino Oregn

9,2

5,7

14,9

Raul

7,8

4,3

12,1

Roble

8,3

4,6

12,9

Tepa

8,3

3,7

12,0

Tineo

11,4

4,4

15,8

Ulmo

11,2

6,4

17,6

Eucalipto

Volumtrica

1.1.5- Propiedades Trmicas.

1.1.5.1-

Conductividad.

Es la transmisin del calor y est dada por el coeficiente de conductividad interna, el cual
se define como aquella cantidad de calor que atraviesa por hora, en estado de equilibrio, un cubo
de 1 metro de arista, desde una de sus caras a la opuesta, cuando entre estas existe una diferencia
de temperatura de 1C.
6

En la prctica, la madera, contiene en sus clulas agua fija y/o libre, que contribuye
notablemente a la transmisin del calor. Por consiguiente, la conductividad calrica del agua
ejerce su influencia correspondiente, complicando este fenmeno, dado que eso hay que aadir la
anisotropa de la madera.

En general, debido a la constitucin de la madera por clulas y lignina, as como a su

estructura porosa, la madera es considerada como un material de baja conductividad trmica.

1.1.5.2-

Calor Especfico.

Es la cantidad de calor necesario para aumentar en 1C la temperatura de 1 Kilogramo de

madera.

La madera tiene un calor especfico muy elevado, es decir, requiere que se le suministre
una mayor cantidad de calor que a otros cuerpos para alcanzar una temperatura determinada. El
calor especfico es, en parte, funcin de la humedad y en la madera vara entre 0,4 y 0,7 Kcal/Kg
C.

1.1.5.3-

Dilatacin.

Es el incremento de volumen de la madera por cada grado que se eleve la temperatura.

La dilatacin de la madera es nfima en comparacin a los trastornos que provoca la

humedad, motivo por el cual ella es despreciada en la madera.

1.1.6- Propiedades Acsticas.

La propagacin del sonido a travs de la madera es un fenmeno muy complejo, difcil de

determinar. Por su constitucin y caractersticas anisotrpicas la madera es un buen conductor del
sonido, a pesar de su porosidad. La velocidad de propagacin a lo largo de la fibra es casi igual a
la de los metales. La absorcin del sonido, es decir, la relacin entre la energa sonora absorbida
y la incidente es pequea, a pesar de ser un material poroso.

Los diferentes valores de velocidad de propagacin del sonido para los materiales que a
continuacin se sealan son:

1.2-

Aire (t = 20 C)

343 m/seg

Agua.

..1450 m/seg

Madera.

..4180 m/seg

Acero

..5050 m/seg

Propiedades Mecnicas.

1.2.1- Tensiones Mximas.

Las tensiones mximas se determinan a travs del ensayo de probetas libres de defectos.
Estos ensayos se realizan en estado verde y seco (H = 12%) de acuerdo a las prescripciones de las
Normas Chilenas correspondientes.

1.2.2- Tensiones Bsicas.

Las tensiones bsicas, ya sea en estado verde como en estado seco (H = 12%), se
establecen tomando como base la tensin de rotura mnima probable, modificada por un
coeficiente o factor de seguridad que simultneamente con llevar dicho valor a la zona elstica
del material considera, entre otras, reducciones por accin prolongada de la carga.

Para el caso de las tensiones bsicas correspondientes a la flexin, cizalle y compresin

paralela, la tensin de rotura mnima probable se determina con un intervalo de confianza de un
99 %, es decir, se acepta como probabilidad razonable la de obtener 1 vez en 100 una resistencia
menor que la resistencia mnima probable. Para el caso de compresin normal a la fibra, se acepta
una confiabilidad de un 60 %. Con respecto al factor de seguridad, ste es variable de acuerdo
con la solicitacin en estudio, adoptndose los siguientes valores:

Flexin, Cizalle y Compresin normal..n = 2,25

Compresin Axial

n = 1,40

El Mdulo de elasticidad bsico a la flexin es igual al promedio de los valores

resultantes de los ensayos de probetas libres de defectos, en el estado respectivo. Sin embargo
para el diseo de los elementos en los cuales sea esencial limitar su deformacin, se recomienda
el uso del Mdulo de elasticidad a la flexin mnimo probable.

1.2.3- Tensiones Admisibles.

La madera tiene una serie de defectos (nudos, grietas, etc.) que reducen su capacidad
resistente y por lo tanto es necesario modificar el valor de la tensin bsica a travs de un
coeficiente que de alguna manera tome en consideracin este hecho. Dicho coeficiente recibe el
nombre de razn de resistencia y es igual al cuociente entre la resistencia de la madera con
defectos y la tensin bsica (madera libre de defectos). As, por ejemplo, una razn de resistencia
de 40 % significa madera con defectos tales que disminuyen su resistencia bsica en 60 %,
permaneciendo disponible, en consecuencia, el 40 % de la misma.

La clasificacin por resistencia establece distintos grados o niveles de resistencia y

especifica las dimensiones mximas admisibles de los defectos correspondientes a cada grado. El
desarrollo de un sistema de clasificacin por resistencia, para uso general, se basa en la hiptesis:
caractersticas reductoras de resistencia similares producen el mismo efecto en las diferentes
especies madereras.

La norma chilena NCh 993 establece especificaciones para diferentes razones de

resistencia, de las cuales la norma de clculo NCh 1198 recomienda las razones: 75%, 65% y
55%. Para el pino Insigne se ha establecido una clase o grado nico, con razn de resistencia 50%
(NCh 1207 c.76).

1.2.3.1-

Tensiones Admisibles para Madera Estructural.

Se establece doce clases estructurales para la madera, cada una de las cuales contiene
valores para tensiones admisibles de flexin, compresin paralela, traccin paralela, cizalle y para
el mdulo de elasticidad en flexin.
Cada clase estructural puede ser asignada a piezas pertenecientes a una determinada
especie maderera, clasificadas visual o mecnicamente de acuerdo a su resistencia. Estas
tensiones admisibles solo pueden ser aplicadas a maderas destinadas a uso estructural.

Las tensiones admisibles anteriormente nombradas se incluyen en la Tabla N 3.1 para las
doce clases estructurales.

La tensin Admisible para compresin normal de una determinada madera depende del
grupo al cual ella pertenece, establecido segn norma NCh 1989, y su valor se incluye en Tabla
N 3.2.

Tabla N 3.1
Tensiones Admisibles y Mdulo de Elasticidad a la Flexin para Madera Estructural

Tensiones Admisibles (Kg/cm)

Clase
Estructural

Flexin

Compresin

Traccin

Paralela

Paralela

Mdulo de
Elasticidad

Cizalle

(Kg/cm)

F34

345

260

207

24,5

181500

F27

275

205

165

20,5

150000

F22

220

165

132

17,0

126000

F17

170

130

102

14,5

106000

F14

140

105

84

12,5

91000

F11

110

83

66

10,5

79000

F8

86

66

52

8,6

69000

F7

69

52

41

7,2

61000

F5

55

41

33

6,2

55000

F4

43

33

26

5,2

50000

F3

34

26

20

4,3

46000

F2

28

21

17

3,6

43500

La Asignacin de las tensiones admisibles se separa en madera en estado verde y madera

en estado seca.
Tabla N 3.2.
Tensiones Admisibles para Compresin Normal a las Fibras.

Agrupacin para madera en estado

Tensin Admisible para

Seco

Compresin Normal (Kg/cm)

ES1

104

ES2

90

ES3

78

E1

ES4

66

E2

ES5

52

E3

ES6

41

E4

ES7

33

Verde

E5

26

E6

21

E7

17

10

La asignacin de las tensiones admisibles a madera en estado verde se realiza mediante la

relacin entre: el agrupamiento de las especies madereras, la clase estructural con sus
correspondientes tensiones admisibles y el grado estructural proveniente de la clasificacin
visual. Esta relacin se incluye en la Tabla N 3.3.

Tabla N 3.3.
Relacin entre el Agrupamiento de Especies, la Clase Estructural y
La Clasificacin Visual de Madera en Estado Verde.

Clasificacin Visual

Agrupamiento de Especies

Identificacin del

Razn de

E1

E2

E3

E4

Grado

Resistencia

Grado Estructural N 1

0,75

F27

F22

F17

F14

Grado Estructural N 2

0,60

F22

F17

F14

Grado Estructural N 3

0,48

F17

F14

Grado Estructural N 4

0,38

F14

F11

E5

E6

E7

F11

F8

F7

F11

F8

F7

F5

F11

F8

F7

F5

F4

F8

F7

F5

F4

F3

Clase Estructural

La asignacin de las tensiones admisibles a madera en estado seco (H = 12%) se realiza

mediante la relacin entre: el agrupamiento de las especies madereras, la clase estructural con sus
correspondientes tensiones admisibles y el grado estructural proveniente de la clasificacin
visual. Esta relacin se incluye en la Tabla N 3.4.

Tabla N 3.4.
Relacin entre el Agrupamiento de Especies, la Clase Estructural y
La Clasificacin Visual de Madera en Estado Seco (H = 12%).

Clasificacin Visual

Agrupamiento de Especies

Identificacin del

Razn de

ES1 ES2 ES3 ES4 ES5 ES6 ES7

Grado

Resistencia

Clase Estructural

Grado Estructural N 1

0,75

Grado Estructural N 2

0,60

Grado Estructural N 3
Grado Estructural N 4

F34

F27

F22

F17

F14

F11

F34

F27

F22

F17

F14

F11

F8

0,48

F27

F22

F17

F14

F11

F8

F7

0,38

F22

F17

F14

F11

F8

F7

F5

11

1.2.4- Factores de Modificacin y Tensiones de Diseo.

En el proceso de obtencin de las tensiones admisibles a partir de la tensin de rotura, se

han hecho suposiciones de carcter muy general con respecto a las condiciones de carga y
servicio a que se ver sometido el elemento, lo que se traduce en valores de la tensin admisible
que a menudo resultan muy conservadores y que dan origen a disear un elemento determinado
conoce de antemano las condiciones en que se desempeara dicho elemento y por consiguiente es
posible modificar el valor de la tensin admisible para conseguir una mejor aproximacin a la
realidad, impuesta por condiciones de carga y servicio bien determinadas y especificas. El factor
o factores que expresan esta modificacin se conocen con el nombre de Factores de
Modificacin y el valor as modificado de la tensin recibe el nombre de Tensin de Diseo.

Se distinguen dos clases de factores de modificacin: Factores de modificacin de

aplicacin General y Factores de modificacin de aplicacin particular.

1.2.4.1-

Factores de Modificacin de Aplicacin General.

Son aquellos que afectan por igual a todas las tensiones admisibles, cualquiera que sea el
tipo de solicitacin.

1.2.4.1.1-

Factores de Modificacin por Duracin de la Carga.

La resistencia de la madera vara en forma inversamente proporcional a la duracin de la

carga. Las tensiones admisibles han sido establecidas considerando cargas cuya duracin es del
orden de 10 a 15 aos. Al disear elementos que soportan cargas de duracin distinta a la
indicada, tendr que adoptarse una tensin de diseo igual al producto de la tensin admisible por
el factor de modificacin correspondiente a la duracin real.
En aquellos casos en que se apliquen simultneamente cargas de duracin distinta, en
general ser suficiente disear con el total de las cargas y utilizar el factor de modificacin
correspondiente a la carga de menor duracin. Sin embargo, al utilizar este procedimiento es
posible que el elemento resulte mal diseado al ser sometido a la accin de las cargas de mayor
duracin. Para prevenir la situacin anterior se recomienda proceder de la siguiente manera:

a)

Computar la magnitud de todas las combinaciones posibles de cargas.

b)

Dividir el total de cada combinacin por el factor de modificacin correspondiente a la

carga de menor duracin en dicha combinacin.

c)

El mayor cuociente as obtenido indica cul es la combinacin critica.

12

d)

Disear el elemento para resistir el total de las cargas de la combinacin critica,

utilizando el factor de modificacin correspondiente a la carga de menor duracin de
ella.
Tabla N 4
Factores de Modificacin por Duracin de la Carga.

Duracin de la carga

F.M

Duracin de la carga

F.M

1 segundo

2,05

1 hora

1,47

2,02

1,44

10

1,99

10

1,40

15

1,97

15

1,37

20

1,94

20

1,34

25

1,90

1 da

1,31

30

1,88

1,28

35

1,86

10

1,26

40

1,83

15

1,24

45

1,81

20

1,21

50

1,78

25

1,19

55

1,76

1 mes

1,17

1 minuto

1,73

1,14

1,71

1,12

10

1,69

1,09

15

1,67

1 ao

1,07

20

1,65

1,04

25

1,62

10

1,00

30

1,60

20

0,98

35

1,58

30

0,97

40

1,56

40

0,96

45

1,54

50

0,94

50

1,52

55

1,50

1.2.4.1.2-

Factor de Modificacin por Peligro de Pudricin.

Cuando se usa madera sin impregnar las condiciones son favorables a la putrefaccin y el
elemento puede perder parte de su resistencia antes que el defecto sea detectado. En este caso,
13

conviene reducir las tensiones admisibles con el nico fin de proveer a la pieza de una proteccin
temporal hasta que el defecto sea ubicado y proceder a tomar las providencias del caso. Es
necesario insistir en que no existe una tensin admisible que de resistencia a una madera podrida.

Se recomiendan los siguientes valores para este factor de modificacin:

a) Si existe peligro de pudricin moderada, por ejemplo, madera que ocasionalmente se

humedece y seca, el Factor de Modificacin es 0,85.
b) Si el peligro es de una putrefaccin severa, como es el caso de madera que permanecer
siempre hmeda, el Factor de Modificacin es 0,70.

1.2.4.1.3-

Factor de Modificacin por Tratamiento de la Madera.

Aun cuando se ha demostrado que la Impregnacin bien realizada no afecta la resistencia

de la madera, es conveniente adoptar un factor de modificacin a fin de prevenir reducciones de
la resistencia debido a las elevadas presiones y temperaturas de un proceso de impregnacin.

Por lo anterior es recomienda que cuando se use madera Impregnada mediante un proceso
que involucre altas temperaturas y/o presiones se tome un factor de modificacin igual a 0,75.

1.2.4.1.4-

Factor de Modificacin por Temperatura.

Las tensiones admisibles son aplicables a maderas que van a utilizarse a temperaturas
ordinarias. La resistencia de la madera no sufre variaciones cuando se la expone temporalmente a
temperaturas ligeramente superiores a 65 C. Cuando el periodo de exposicin es prolongado y,
especialmente, cuando las temperaturas son mayores a la indicada, debern hacerse reducciones
especiales. Los valores a adoptar debern ser elegidos por el calculista.

1.2.4.1.5-

Factor de Modificacin por Contenido de Humedad.

Las tensiones bsicas en estado seco corresponden a un contenido de humedad de 12 %.

Si la humedad de equilibrio del lugar donde se usar la estructura es menor que 20 %, pero
distinto a 12 %, se debern corregir las tensiones bsicas por humedad de acuerdo a los valores
indicados en la Tabla N 5.

14

1.2.4.2-

Factores de Modificacin de Aplicacin Particular.

Depende del tipo de solicitacin y afectan solamente a la tensin admisible

correspondiente. Existen factores de modificacin aplicables a la flexin, a la compresin, etc.

Estos factores sern vistos puntualmente cuando se realice el diseo de la estructura a

analizar, que este caso es la cercha y las uniones.

Tabla N 5
Porcentaje de Variacin de las Distintas Tensiones Bsicas
por cada 1 % de Variacin de Contenido de Humedad

Tensin Bsica Afectada

Porcentaje de Variacin

Flexin Esttica
- Tensin Bsicas

5,0

- Mdulo de Elasticidad

2,0

Compresin Paralela
- Tensin Bsicas

5,0

Compresin Normal
- Tensin Bsicas

5,5

Cizalle
- Tensin Bsicas

1.3-

3,0

Propiedades Geomtricas de las Secciones.

1.3.1- Generalidades.

Las escuadras y dimensiones de madera aserrada y elaborada sern, preferentemente, las

establecidas en la norma oficial de la Repblica de Chile NCh 174, la cual establece:

a)

Las dimensiones de una pieza de madera aserrada se representarn en el siguiente

orden: Espesor, Ancho y Longitud.

b)

Toda pieza de madera deber designarse por las siguientes caractersticas: Especie,
Clase, Dimensiones, Estado de preparacin, Grado de secamiento en % de humedad e
Impregnacin, que se divide en retencin y penetracin.

15

1.3.2- Secciones Rectangulares Aserradas.

La norma NCh 174 establece para las piezas de madera aserrada de seccin rectangular
las siguientes especificaciones:

1.3.2.1-

Dimensiones.

Las dimensiones de la escuadra de una pieza de madera aserrada se representarn en

pulgadas. Las escuadras sern las indicadas en la Tabla N 6.

Tabla N 6
Escuadras de Piezas de Madera Aserrada.

Especies

Espesor (pulg.)

Ancho (pulg.)

X X X

10

X X X

X X X X X X X

X X X X X

12

Aromo, Coihue, Eucaliptos,

Laurel, Lingue, mao, Olivillo,
Raul, Tepa y otras.
Roble, Tineo y Ulmo
lamo, Ciprs y Pino Insigne
Alerce y Araucaria

X X X

X X X X X X X

La Longitud de una pieza de madera aserrada se presentar en pies. Adems, las maderas
aserradas con un 30 % o ms de humedad debern tener las sobredimensiones que se indican en
la Tabla N 7.

1.3.2.2-

Volumen

El volumen de una pieza de madera aserrada se expresar en pies madereros. Por ejemplo
1 x 12 x 12.

16

Tabla N 7
Sobredimensiones Exigidas para Madera Aserrada con 30 % o ms de Humedad.

Sobre dimensin (pulg.)

Dimisin

Espesor

Nominal (pulg.)
1/8

3/8

Ancho
1/2

1/2

(*)

1/4

3/8

1/2

10

12

14

X
(*) Solo para Pino Insigne.

1.3.2.3-

Propiedades Geomtricas.

Las propiedades de las secciones de madera aserrada, utilizadas en la determinacin de

esfuerzos internos, sern las indicadas en la Tabla N 8.1. para madera en estado seco y en la
Tabla N 8.2. para madera en verde. Las tablas solamente mostraran como ejemplo, para un
espesor 2 pulgadas.

17

Tabla N 8.1.
Propiedades Geomtricas de las Secciones de Madera Aserrada Seca

Dimensin
Nominal
Espesor

Ancho

Propiedades Geomtricas
Seccin

Neta *
Espesor

Eje X-X

Eje Y - Y

Transversal

Momento

Modulo

Radio

Momento

Modulo

Radio

Neta

Inercia

Flexin

Giro

Inercia

Flexin

Giro

St

Ix

Wx

rx

Iy

Wy

ry

cm4

cm

cm

cm4

cm

cm

Ancho

pulg.

pulg.

cm

cm

cm

49,3

49,3

24,3

49

20

1,42

49

20

1,42

61,6

30,4

96

31

1,78

61

25

1,42

74,7

36,8

171

46

2,16

74

30

1,42

87,1

42,9

272

62

2,51

87

35

1,42

99,6

49,1

405

81

2,87

99

40

1,42

124,5

61,3

792

127

3,59

124

50

1,42

149,4

73,6

1368

183

4,31

149

60

1,42

174,2

85,9

2172

249

5,03

174

71

1,42

199,1

98,1

3243

326

5,75

199

81

1,42

224,0

110,4

4617

412

6,47

223

91

1,42

10

248,9

122,7

6333

509

7,19

248

101

1,42

11

273,8

134,9

8430

616

7,90

273

111

1,42

12

298,7

147,2

10944

733

8,62

298

121

1,42

13

323,6

159,5

13914

860

9,34

323

131

1,42

14

348,5

171,7

17379

997

10,06

347

141

1,42

18

Tabla N 8.2.
Propiedades Geomtricas de las Secciones de Madera Aserrada Verde

Dimensin
Nominal
Espesor

Ancho

Propiedades Geomtricas
Seccin

Neta *
Espesor

Eje X-X

Eje Y - Y

Transversal

Momento

Modulo

Radio

Momento

Modulo

Radio

Neta

Inercia

Flexin

Giro

Inercia

Flexin

Giro

St

Ix

Wx

rx

Iy

Wy

ry

cm4

cm

cm

cm4

cm

cm

Ancho

pulg.

pulg.

cm

cm

cm

50,8

50,8

25,8

55

22

1,47

55

22

1,47

63,5

32,3

108

34

1,83

69

27

1,47

76,2

38,7

187

49

2,20

83

33

1,47

88,9

45,2

297

67

2,57

97

38

1,47

101,6

51,6

444

87

2,93

111

44

1,47

127,0

64,5

867

137

3,67

139

55

1,47

152,4

77,4

1498

197

4,40

166

66

1,47

177,8

90,3

2379

268

5,13

194

76

1,47

203,2

103,2

3552

350

5,87

222

87

1,47

228,6

116,1

5057

442

6,60

250

98

1,47

10

254,0

129,0

6937

546

7,33

277

109

1,47

11

279,4

141,9

9233

661

8,07

305

120

1,47

12

304,8

154,8

11987

787

8,80

333

131

1,47

13

330,2

167,7

15241

923

9,53

361

142

1,47

14

355,6

180,6

19036

1071

10,27

388

153

1,47

19

1.3.3- Secciones Rectangulares Elaboradas.

1.3.3.1-

Dimensiones.

Las dimensiones de la escuadra de una pieza de madera elaborada se representarn en

pulgadas nominales con su correspondencia en milmetros.

La correspondencia entre las dimensiones efectivas de las piezas de madera elaborada y

las medidas de las piezas de madera aserrada se indican en la Tabla N 9.

Tabla N 9
Escuadras de Piezas de Madera Elaborada.

Ancho
Espesor
pulg

mm

16

22

34

45

70

95

pulg

10

mm

16

22

34

45

70

95

120

145

195

245

X
X

Las diferentes tolerancias sern las siguientes; para el espesor 0,3 mm y para el ancho 1%.
Adems, la longitud de una pieza de madera elaborada se representar en metros con una sol cifra
decimal.

La madera elaborada solo debe provenir de madera en estado seco por lo tanto, las
tolerancias sealadas anteriormente deben ser aplicadas solo en piezas en dicho estado.

1.3.3.2-

Propiedades Geomtricas

Las propiedades de las secciones de madera elaborada, utilizadas en la determinacin de

esfuerzos internos, sern las indicadas en la Tabla N 10.

20

Tabla N 10
Propiedades Geomtricas de las Secciones de Madera Elaborada.

Dimensin
Nominal
Espesor

Ancho

Propiedades Geomtricas
Seccin

Neta *
Espesor

Eje X-X

Eje Y - Y

Transversal

Momento

Modulo

Radio

Momento

Modulo

Radio

Neta

Inercia

Flexin

Giro

Inercia

Flexin

Giro

St

Ix

Wx

rx

Iy

Wy

ry

cm4

cm

cm

cm4

cm

cm

648

108

3,46

91

40,5

1,29

Ancho

pulg.

pulg.

cm

cm

cm

45

120

54

21

CAPITULO II
CARGAS

2.1-

Cargas Permanentes y Sobrecarga de Uso.

2.1.1- Cargas Permanentes.

La carga permanente es la accin cuya variacin en el tiempo es despreciable en relacin

a sus valores medios o aquella para la cual la variacin tiende a un valor constante.

2.1.1.1-

Peso de los Elementos Incorporados.

La masa de un material se calcula de acuerdo con los valores indicados en los Anexos A y
B de la norma NCh 1537, entre las paginas 10 y 21. Adems, se debe tener en cuenta que la carga
permanente esta expresada en newton lo cual es igual a la masa en Kilogramos multiplicada por
9,81; para los efectos prcticos puede adoptarse el factor 10.

Se debe tomar en cuenta el peso de los tabiques fijos indicados en los planos de
estructuras debe incluirse en las carga permanente.

2.1.1.2-

Tabiques mviles.

Los tabiques mviles y a futuro se tomaran en cuenta como carga equivalente

uniformemente repartida por metro cuadrado igual al 33 % de peso por metro lineal de tabique
terminado, con un mnimo de 1 kPa, salvo que la sobrecarga de uso correspondiente sea igual o
superior a 4 kPa, en cuyo caso no se requiere considerar el peso de estos tabiques.

2.1.1.3-

Pesos y Empujes de Tierras y Lquidos.

Las cargas causadas por las tierras y los lquidos retenidos, y por la presin y subpresin
(empuje vertical) de las aguas subterrneas, deben ser consideradas en el diseo de las estructuras
como cargas permanentes.

22

2.1.2- Sobrecargas de Uso.

La sobrecarga de uso, puede definirse como la accin variable en el tiempo que se

determina por la funcin y uso del edificio. Presenta variaciones frecuentes o continuas, no
despreciables en relacin a su valor medio.

Los pisos y techos utilizables como terraza deben disearse considerando el efecto ms
desfavorable originado por una de las sobrecargas siguientes:

a)

sobrecarga mnima uniformemente distribuida, qk, igual al valor caracterstico

indicado en la Tabla N 13 para las diferentes clases de edificios y afectada por las
reducciones que establecen en 2.1.2.3.2.

b)

Sobrecarga mnima concentrada, Qk, segn lo indicado en 2.1.2.2.

Los techos deben disearse considerando una sobrecarga mnima de, qk = 1 kPa,
uniformemente distribuida sobre la proyeccin horizontal de la superficie y afectada por las
reducciones que se establecen en 2.1.2.3.1, en lo que no contradiga lo dispuesto para las
sobrecargas de nieve (NCh 431).

Los envigados de cielo con acceso slo para mantencin y las costaneras de techos deben
disearse para resistir una carga de 1 kN en la posicin ms desfavorable. Est carga no debe
considerarse actuando simultneamente con las sobrecargas de uso de techos.

2.1.2.1-

Barandas de Escaleras y Balcones.

Las barandas de escaleras y balcones deben ser diseadas para resistir, en general, una
fuerza de 500 N por metro lineal aplicada en sentido perpendicular a la baranda y a la altura del
pasamano. En el caso de barandas de teatro, salas de reunin, edificios deportivos y tribunas esta
fuerza debe ser de 1000 N metro lineal.

2.1.2.2-

Sobrecargas de Uso Concentradas (Qk).

Adems de calcular los elementos de los pisos bajo la accin de sobrecargas de uso
uniformemente repartidas debe efectuarse un calculo separado para una carga concentrada
impuesta al elemento en la posicin mas desfavorable. A falta de datos particulares referentes a
esta carga concentrada debe considerarse que ella est aplicada sobre una superficie cuadrada de
0,1 m de lado y que tiene un valor igual al de la sobrecarga de uso uniformemente repartida por

23

m. Esta carga puntual es mutuamente excluyente con la sobrecarga de uso o cualquier otra carga
variable.

2.1.2.3-

Reduccin de Sobrecargas de Uso.

Para el diseo de elementos estructurales tales como costaneras, cerchas, losas planas,
vigas, columnas, muros y fundaciones, se permite reducir las sobrecargas de uso mnimas para
techos y para pisos.

2.1.2.3.1-

Reduccin de Sobrecarga de Uso para Techos.

La sobrecarga mnima de uso para techos, qk = 1 kPa, puede reducirse de acuerdo con la
siguiente expresin:

qk,red = C * CA * qk > 0,3 kPa.

En que:

C = coeficiente de reduccin por pendiente de techo dado por la expresin:

C = 1 2,33 tg , aplicable tg < 0,3.

CA = coeficiente de reduccin por rea tributaria soportada por el elemento estructural

considerado; su valor se determina por las expresiones siguientes:
CA = 1 , para A < 20 m2
CA = 1 0,008 A , para 20 m2 < A < 50 m2
CA = 0,6 , para A > 50 m2

En la Tabla N 11, se entregan valores reducidos de la sobrecarga de uso para techos en

funcin de su pendiente y del rea tributaria del elemento considerado.

24

Tabla N 11
Sobrecargas de Uso Reducidas Uniformemente Distribuidas para Techos, qk,red, kPa.

Pendiente del Techo,

tg, %

2.1.2.3.2-

rea Tributaria A, m
< 20

25

30

35

40

45

> 50

1,00

0,80

0,76

0,72

0,68

0,64

0,60

0,88

0,71

0,67

0,64

0,60

0,57

0,53

10

0,77

0,61

0,58

0,55

0,52

0,49

0,46

15

0,65

0,52

0,49

0,47

0,44

0,42

0,39

20

0,53

0,43

0,41

0,38

0,36

0,34

0,32

25

0,42

0,33

0,32

0,30

0,30

0,30

0,30

> 30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

Reduccin de Sobrecargas de Uso para Pisos.

Las sobrecargas mnimas de uso para pisos indicadas en la Tabla N 12 se pueden reducir
en funcin del rea tributaria total A que incide sobre el elemento estructural. Los coeficientes de
reduccin no se aplican a reas publicas ni a reas con sobrecargas de uso qk mayor que 5 kPa.
La sobrecarga de uso de cualquier elemento que soporta un area tributaria igual a mayor
que 15 m puede reducirse de acuerdo a la expresin:

qk,red = CA * qk
En que:

CA = 1 0,008 A
Sin embargo, el valor de CA no debe ser inferior a 0,60 para elementos horizontales y para
elementos verticales que reciben carga de un piso solamente, ni a 0,40 para otros elementos
verticales, y en ningn caso inferior al valor determinado por:

1 0,23

(1

gk
qk

25

Tabla N 12.
Sobrecargas de Uso Uniformemente Distribuidas para Pisos.

Tipo de Edificio

Descripcin de Uso
reas de lectura

Bibliotecas

Bodegas

Crceles
Escuelas

Estacionamientos

Fbricas

Hospitales

Hoteles

Iglesias

Oficinas

Teatros

Tiendas

Viviendas

Sobrecarga de Uso
qk , kPa
3,00

reas de archivo:
a) apilamiento de hasta 1,8 m de altura.

4,00

b) por cada 0,30 m adicionales sobre 1,8 m.

0,50

reas para mercadera liviana

6,00

reas para mercadera pesada

12,0

reas para frigorficos.

15,0

reas de celda

2,50

Salas de clases con asientos fijos

2,50

Salas de clases con asientos mviles

3,00

reas para estacionamientos y reparacin de

vehculos, incluyendo las vas de circulacin.

5,00

reas con maquinaria liviana

4,00

reas con maquinaria pesada

6,00

reas para internados

2,00

reas para quirfanos, laboratorios, etc.

3,00

reas para piezas

2,00

reas para cocinas, lavanderas

4,00

reas para salones, comedores y lugares de reunin.

5,00

reas de culto con asientos fijos

3,00

reas de culto con asientos mviles

5,00

reas privadas sin equipos

2,50

reas publicas y reas privadas con equipos

5,00

reas con asientos

3,00

reas para escenarios

4,50

reas de uso general

5,00

reas para ventas al por menor

4,00

reas para ventas al por mayor

5,00

Buhardillas no habitables

1,00

reas de uso general

2,00

Balcones, terrazas y escaleras

2,50

26

En que :
gk = carga permanente uniformemente distribuida para el elemento.
qk = sobrecarga mnima uniformemente distribuida para el elemento.
Los valores de CA para algunos valores de A se indican en la Tabla N 13.

Tabla N 13.
Valores del Coeficiente de Reduccin de Sobrecargas de Uso para Pisos.

2.2-

A, m

CA = 1 0,008 A (A > 15 m)

< 15

1,00

15

0,88

20

0,84

25

0,80

30

0,76

35

0,72

40

0,68

Cargas Eventuales.

Las cargas eventuales son todas aquellas cuya duracin es inferior a tres meses
consecutivos. Para el calculo de estructuras en Chile se consideran, bajo condiciones normales,
las siguientes cargas eventuales: cargas de nieve, viento y ssmicas.

2.2.1- Cargas Debido a la Accin del Viento.

El efecto del viento se considerar, en general, en lo dos ejes principales de una

construccin. En casos especiales se podr exigir que se considere el efecto del viento segn otras
direcciones, diferentes a las de los ejes principales.

Se considerar que la accin del viento, no perturbada, se ejerce horizontalmente.

La direccin de la accin del viento que acta sobre cualquier superficie se considerar
actuando perpendicularmente a ella, en la forma de succiones o presiones. Las succiones se
tomaran con signo negativo y ambas se expresaran en Kg/m.

27

Las presiones y succiones que

actan sobre las superficies envolventes de una

construccin dependen de: presiones bsicas del viento y la forma total del cuerpo de la
construccin y no solo de la forma del costado que enfrenta directamente el viento.

2.2.1.1-

Presin Bsica del Viento.

Los valores de las presiones y succiones considerados proporcionales a la presin bsica

del viento (pb), la cual queda determinada por la frmula:

pb

v
16

En que:

pb = presin bsica, en Kg/m.

v = velocidad mxima instantnea del viento, en m/seg

La norma chilena NCh 432 seala textualmente: La velocidad mxima instantnea del
viento, que es considerara para el calculo de la presin bsica, deber obtenerse de una estadstica
directa o indirectamente que abarque un periodo no inferior a 20 aos y aceptada por la autoridad
revisora

2.2.1.2-

Accin Simultnea del Viento y Otras Cargas.

Se debe considerar en el calculo la accin simultanea del viento y la nieve. Para techos
inaccesibles, de inclinacin superior a 1:10, ser suficiente considerar como sobrecargas el efecto
del viento, la nieve y una fuerza eventual de 100 Kg en el lugar mas desfavorable.

Si se considera el viento en combinacin con la carga esttica ms desfavorable, se

acepar un factor de modificacin igual a 1,33 aplicable a las tensiones admisibles.

2.2.1.3-

Factor de Forma.

Experimentalmente se ha demostrado que la presin y/o succin ejercida por el viento

sobre las distintas superficies de una estructura depende, tambin, de la forma total de la

28

construccin. Es por esto que se hace necesaria la adopcin de un coeficiente o factor de forma
que modifique el valor de la presin bsica tomando en consideracin este nuevo aspecto del
problema.

La fuerza del viento, por unidad de superficie, se obtendr multiplicando la presin bsica
(pb) por el factor de forma (c).

Los valores del factor de forma (c) que se utilizarn para el calculo de las construcciones
son los que se indican en la norma chilena NCh 432 y llevaran signo positivo cuando se trate de
presin y signo negativo cuando se trate de succin.

2.2.1.4-

Presin del Viento.

La presin del viento sobre la construccin total se determinara por la accin conjunta de
presiones y succiones.

2.2.1.5-

Comprobaciones.

La estructura soportante de construccin y las fundaciones se comprobaran para resistir

las presiones y succiones del viento sobre las reas verticales, en conjunto con las que actan
sobre la techumbre y sobre cualquier superficie que se eleve por encima de esta.

En las aristas de unin entre paredes y techumbres la fuerza de succin puede llegar a
tener valores superiores a los indicados. En tales lugares debern asegurarse especialmente los
elementos constructivos.

2.2.2- Cargas a la Accin de la Nieve.

La norma establece los valores mnimos de las sobrecargas de nieve que deben utilizarse
en los clculos estructurales de todas las construcciones que puedan quedar expuestas a cargas de
nieve y que estn ubicadas en territorio nacional, a excepcin del territorio antrtico chileno.

2.2.2.1-

Sobrecarga Bsica de Nieve.

Se entender por sobrecarga bsica de nieve la que se determina por medicin directa del
espesor de nieve cada sobre una superficie horizontal y del peso especifico de ella con aplicacin
de mtodos estadsticos.

29

Sin embargo, se deber verificar las condiciones reales de nieve cada en el lugar donde se
ubicara la estructura, en base a estadsticas u otras informaciones fidedignas correspondientes a
un periodo de observacin no menor a 10 aos.

En zonas donde nieva todos o casi todos los aos (cordillera y extremo sur) y en todos los
lugares para los cuales la sobrecarga bsica de nieve es mayor que 25 Kg/m ( ver Tabla N 14),
la sobrecarga de nieve se considera normal.

Tabla N 14
Sobrecargas Bsicas de Nieve, en Kg/m

Latitud Geogrfica (sur) del Lugar

Altitud, m
17-26

26-32

32-34

34-38

38-42

42-48

48-55

0 a 300

25*

25*

25*

25

50

300 a 600

25

25

25

25

125

600 a 800

25

50

75

75

50

125

800 a 1000

25

75

100

100

100

125

1000 a 1250

25

100

150

150

150

1250 a 1500

25

200

300

300

200

1500 a 1750

25

300

450

450

300

1750 a 2000

50

400

600

600

2000 a 2500

100

500

700

2500 a 3000

200

600

Sobre 3000

300

700

*: En el litoral no se considerar carga de nieve.

X: No hay informacin.
-: Esas altitudes no se presentan esas latitudes.

2.2.2.2-

Sobrecarga de Nieve Uniformemente Repartida.

En techos con una inclinacin menor o igual a 30 con respecto a la horizontal, la

sobrecarga de nieve ser igual a la sobrecarga bsica de nieve y deber considerarse
uniformemente repartida sobre la proyeccin horizontal de la superficie.

30

La superficie con una inclinacin () mayor que 30 respecto de la horizontal en que no

existen obstculos que impiden el deslizamiento de la nieve la sobrecarga se determinara por la
formula:

n=

K* n o=

- 30

( 1-

40

* no

En que:

n = sobrecarga de nieve, en Kg/m.

K = coeficiente.
n o = sobrecarga bsica de nieve, en Kg/m.
= inclinacin de la techumbre, en grados.

La sobrecarga de nieve (n) se considera uniformemente repartida sobre la proyeccin

horizontal de la superficie.

Los valores del coeficiente K se sealan en la Tabla N 15.

Tabla N 15.
Valores del Coeficiente K (Sobrecarga de Nieve)

30

1,00

0,98

0,95

0,93

0,90

0,88

0,85

0,83

0,80

0,78

40

0,75

0,73

0,70

0,68

0,65

0,63

0,60

0,58

0,55

0,53

50

0,50

0,48

0,45

0,43

0,40

0,38

0,35

0,33

0,30

0,28

60

0,25

0,23

0,20

0,18

0,15

0,13

0,10

0,08

0,05

0,03

70-90

2.2.2.3-

Sobrecarga de Nieve Desuniformemente Repartida.

Deber considerarse en los clculos la posibilidad de cargas de nieve desuniformemente

repartida. En tal caso las estructuras deben verificarse considerando que una parte de la superficie
soporta una sobrecarga de nieve igual a la mitad de la establecida para toda la estructura y la
restante, una sobrecarga igual a cero.
31

2.2.2.4-

Sobrecarga Bsica de Nieve para Zonas sin Antecedentes.

Para las zonas y altitudes para las cuales la Tabla N 14 no incluye valores, la sobrecarga
bsica de nieve se podr obtener por el siguiente procedimiento:

a)

Si no existe ninguna informacin sobre alturas y masa especifica de la nieve cada en el

lugar, debern determinarse los valores en la primera ocasin propicia para ello. La
sobrecarga bsica se determinara por la relacin:

no = h * d
En que:

n o = sobrecarga bsica de nieve, en Kg/m.

h = altura de nieve cada, m.
d = masa especifica de la misma, en Kg/m.

b)

En el caso que existan informaciones de varios aos o se realicen mediciones en varios

aos, la sobrecarga bsica de nieve se obtienen como media aritmtica.

2.3-

Combinacin de Cargas.

La mayora de las estructuras o construcciones de madera se disean suponiendo que

actan varios tipos de cargas, simultneamente, sobre ellas.

Al analizar el tiempo de duracin de cada una estas cargas componentes se puede

establecer que en una combinacin pueden existir cargas permanentes y cargas eventuales.

Para el calculo interesa saber cual ser la duracin de la combinacin de las cargas
consideradas.
Si sobre una construccin de madera actan dos cargas simultneamente, una de ellas de
duracin indefinida y la otra de duracin igual a un da, es evidente que las dos actuarn, en
forma conjunta, durante un da. Es decir, durante un lapso de tiempo igual a la duracin de la
carga de menor actuacin.

32

De la misma forma, la duracin de la combinacin de las cargas consideradas en el

ejemplo anterior tendr un valor igual a la duracin de la carga de viento, suponiendo que tal
duracin sea menor que la correspondiente a la probable carga eventual que actua como
sobrecarga.

Es importante establecer la duracin de las combinaciones de carga, pues se ha

demostrado que existe una relacin entre la resistencia de la madera y el tiempo de aplicacin de
esfuerzos sobre ella.

33

CAPITULO III
CERCHAS

3.1-

Clasificacin de las Cerchas.

Las cerchas de madera se pueden clasificar de acuerdo a los siguientes criterios:

a)

Segn su forma: con cordn superior triangular, rectangular, curvo o combinaciones

de ellos.

b)

Segn distribucin de diagonales: Howe, Pratt, Warren, etc.

c)

Segn tipo de madera: aserrada, elaborada o cepillada, laminada encolada o mezclas

de estas.

d)

Segn tipo de cordones: ya sean de uno, dos o varios elementos. En el caso de

cordones superiores e inferiores con dos elementos, las diagonales se ubicarn entre
ellos.

La introduccin de los conectores metlicos ha hecho posible el aprovechamiento ms

eficiente de la madera en el diseo de cerchas. Antes eran necesarias grandes secciones
transversales a fin de tener uniones seguras y slo se utilizaba entre el 40 y el 60 % de capacidad
de resistencia de la madera. Ahora, al utilizar conectores metlicos, es posible obtener el 80 y
hasta el 100 % de la resistencia de los diferentes elementos de madera que conforman una cercha.

3.2-

Seleccin del Tipo de Cercha.

El tipo de techumbre, los requerimientos arquitectnicos y la economa son los factores

que, por lo general, gobiernan la seleccin del tipo de cercha.

Se ha demostrado que la cercha del tipo cordn superior curvo es la ms econmica

cuando las cargas solicitantes son uniformemente repartidas, ya que en ella estas cargas inducen
esfuerzos pequeos en las diferentes barras, sean estas internas o externas. Esto es
particularmente importante, debido a que resultan elementos de unin simples y compactos.

34

La cercha del tipo triangular se recomienda cuando las cargas se transmiten a la cercha en
puntos especficos (cargas concentradas y/o puntuales). Para las barras traccionadas es
aconsejable utilizar tensores de acero.

En cuanto a cerchas de madera laminada encolada, stas son recomendables para salvar
grandes luces y adems permiten obtener mayores tensiones de diseo, pueden curvarse con
facilidad y variar su seccin transversal a lo largo de su longitud.

Las cerchas fabricadas con elementos constituidos por una pieza soportaran cargas a lo
menos iguales que aquellas fabricadas con elementos conformados por dos o ms piezas que
proporcionen igual seccin transversal, pero estarn propensas a pandearse con mayor facilidad.

3.3-

Geometra de la Cercha.

Como ya se mencion, las cerchas, segn la forma de su cordn superior, se clasifican en

triangulares, rectangulares y curvas.

Para las triangulares se recomienda una pendiente 1:3 como mnimo; en las rectangulares,
alturas comprendidas entre 1/8 y 1/10 de la luz de la cercha y en las de cordn superior curvo,
radios de curvatura de magnitud igual a la luz de la cercha y altura total igual al 0,134 de la luz;
sin embargo, en este ltimo caso, si las cerchas deben tener una altura menor a 0,134 de la luz se
pueden tomar radios de curvatura mayores y viceversa.

La distancia entre nudos estar determinada por la ubicacin deseada de las costaneras,
por las cargas concentradas o por el arriostramiento entre cerchas.

Para cerchas de cordn superior curvo, sometidas a cargas uniformemente distribuidas,

conviene elegir una distancia entre nudos comprendida entre 2,4 y 3,6 m, dependiendo de la luz
de la cercha.

La distancia entre cerchas estar controlada por la disposicin ms economica que sea
capaz de soportar las cargas que actan sobre la techumbre. Para costaneras de madera aserrada,
la distancia ms econmica y prctica es 4,8 m. Cuando es utilicen costaneras de madera
laminada, esta distancia slo ser limitada por aspectos econmicos, pues dichos elementos
laminados se pueden fabricar de cualquier longitud, considerndose econmicas distancias de 9
m.

35

En cuanto a los arriostramientos, ser conveniente colocar entre cerchas aqullos del tipo
X en un plano vertical o semejante, perpendicular al plano de stas, usando para ello madera
aserrada.

Otro tipo de arriostramiento es el requerido para soportar la accin del viento lateral, el
cual se dispone a nivel del cordn inferior de las cerchas, entre stas; est constituido por
elementos de madera aserrada o barras de acero redondo provistas de pernos de ajuste y se
calcula como cercha horizontal con cargas de viento lateral para determinar sus secciones
transversales y elementos de unin.

3.4-

Reglas Generales para el Diseo de Cerchas.

El procedimiento a seguir en el diseo de cerchas es el siguiente:

a) Determinacin de las cargas solicitantes, las cuales se pueden determinar con los
antecedentes que se entregan en el Capitulo II, con las prescripciones de las normas para
el diseo.

b) Calculo de las solicitaciones en los diferentes elementos de la cercha.

c) Seleccin de la especie y grado de calidad a usar. En la seleccin de la especie depender

del sitio en donde se ubicara la estructura y de las maderas ms comunes de la zona. El
grado de calidad debe seleccionarse en funcin de la resistencia que de la madera se
desea; sin embrago, algunos grados son ms fciles de obtener y, por lo tanto, se usan con
mayor frecuencia. Como regla general, deben preferirse los grados con las tensiones ms
bajas, porque proveen el diseo ms eficiente y econmico.

d) Determinacin de las escuadras requeridas en los distintos elementos de la cercha.

e) Diseo de las uniones, considerando primero aquellas que soportan las solicitaciones
mayores. Se debe establecer el espaciamiento entre elemetos de unin y la distancia de
ellos al borde y a los extremos de la pieza que se une. Adems, se debe tomar en cuenta
que en las uniones se debe evitar la distribucin excntrica de los elementos de unin. Si
ello ocurre, se debe considerar el efecto de los momentos que esto induce.

36

3.5-

Cerchas Estndares.

Algunos fabricantes proveen de cerchas para las solicitaciones ms comunes que actan
en una techumbre. Estas suelen ser ms econmicas que aquellas que se disean y calculan en
particular para un edificio especifico, debido a las ventajas de la produccin en serie. Por lo tanto,
este tipo de cercha debe tenerse siempre en consideracin cuando existan proyectos alternativos.

37

CAPITULO IV
DISEO

4.1-

Factores de Modificacin.

Estos son los factores de modificacin que se utilizarn en las distintas etapas del calculo
estructural, por esta razn es muy importante tener claro, cual es su utilizacin. Se dar una
pequea resea de algunos factores de seguridad, los cuales son los siguientes:

4.1.1- Factor de Modificacin por Contenido de Humedad ( K H ).

La asignacin de las tensiones admisibles y del mdulo elstico a piezas de madera
aserrada con espesores menores o iguales a 100 mm, y que se construye con un contenido de
humedad (HC) comprendido entre 12 % y 20 %, se puede obtener por interpolacin lineal entre
los valores de tensin admisibles para madera en estado verde y madera en estado seco, aplicando
sobre la tensin admisible en condicin seca el factor de modificacin siguiente:

KH = ( 1 H * R )

En que:

KH =

factor de modificacin por humedad, aplicable a las tensiones admisibles y

mdulo elstico, definidos para una humedad de 12 %.

H =

diferencia entre el valor de contenido de humedad de servicio (HS) y 12 %.

R =

variacin de la resistencia por cada 1 % de variacin de contenido de

humedad. ( ver Tabla N 16).

38

Tabla N 16.
Variacin de las Propiedades Resistentes para una Variacin del Contenido de
Humedad Igual a 1 %.
Variacin de la Resistencia para H = 1% (R)

Solicitacin
Flexin

0,0205

Compresin paralela a las fibras

0,0205

Traccin paralela a las fibras

0,0205

Cizalle

0,0160

Compresin normal a las fibras

0,0267

Mdulo de elasticidad en flexin

0,0148

4.1.2- Factor de Modificacin por Duracin de la Carga ( K D ).

Segn sea la duracin de la carga que afecta la estructura, se aplicar el factor de
modificacin siguiente:

KD

1,747
t0,0464

0,295

En que:

t=

duracin de la carga, en segundos.

En aquellos casos en que se combinen cargas de diferente duracin se utilizar el factor de

modificacin correspondiente a la carga de menor duracin.

El factor de modificacin por duracin de carga no afecta al mdulo de elasticidad en

flexin ni a la tensin admisible de compresin normal a la fibra.

4.1.3- Factor de Modificacin por Trabajo Conjunto ( K C ).

Las tensiones admisibles para elementos estructurales que conforman un sistema que
comparte la carga, consistente en tres o ms elementos paralelos distanciados en no ms de 610

39

mm y dispuestos de tal forma que en conjunto pueden soportar la carga aplicada, deben ser
multiplicadas por el factor de modificacin por trabajo en conjunto, de acuerdo con la Tabla N
17.

Tabla N 17
Factor de Modificacin por Trabajo en Conjunto

Madera aserrada cuya menor dimensin, en mm, ES

Tensin admisible afectada

Menor que 114 mm

114 mm o ms

Flexin

1,15

1,15

Cizalle

1,15

1,10

Compresin paralela a las fibras

1,10

1,10

Compresin normal a las fibras

1,10

1,10

Traccin paralela a las fibras

1,00

1,00

Mdulo de elasticidad en flexin

1,00

1,00

4.1.4- Factor de Modificacin por Temperatura.

Cuando por razones excepcionales las condiciones de servicio de una estructura de

madera determinen temperaturas ambientales marcadamente superiores a las normales, se deber
modificar el valor de las propiedades mecnicas admisibles, pudiendo adoptarse para estos
efectos, los factores de correccin establecidos en la Tabla N 18. Para mayor informacin se
puede consultar la norma NCh 1198, en su Anexo H.t

Tabla N 18
Incremento o decremento de los Valores de Resistencia por cada 1C de
Incremento o Decremento de temperatura.

Contenido de
Propiedad

Humedad
%

Incremento por enfriamiento

Decremento por calentamiento

Bajo 20 C (no inferior

sobre 20 C (no superior

a -180 C)

a 67 C)

Ct

Ct

Mdulo de

+ 0,0007

- 0,0007

elasticidad

12

+ 0,0027

- 0,0038

+ 0,0031

- 0,0031

12

+ 0,0058

- 0,0088

Otras
propiedades

40

4.1.5- Factor de Modificacin por Tratamiento Qumico.

Cuando las condiciones ambientales son favorables para el desarrollo de pudricin u otro
tipo de deterioro en estructuras permanentes, la madera de tales estructuras debe ser sometida,
antes de ser construida a un proceso de preservacin con mtodo y tipos de preservantes
especificados en las normas chilenas NCh 630, NCh 755 y NCh 1439.

Todo tipo de perforacin, rebaje o corte debe ejecutarse en lo posible antes del proceso de
preservacin. En caso contrario se efectuarn despus de ste, sometiendo los cortes a un nuevo
proceso de preservacin.

La madera no preservada de estructuras permanentes no debe estar en contacto directo

con hormign, albailera o suelo si estos materiales pueden transferir humedad a la madera. Se
considera como una proteccin adecuada cualquier mtodo que logre eliminar tal transferencia de
humedad.

Cuando la madera debe ser sometida a procesos de ignifugacin que incrementen su

higroscopicidad, debiliten su integridad fsica o alteren sus propiedades mecnicas, se deber
modificar el valor de las tensiones admisibles, pudiendo adoptarse para estos efectos, los valores
de correccin establecidos en la norma NCh 1198, Anexo I.

4.1.6- Factor de Modificacin por Esbeltez ( K ).

El factor de modificacin por esbeltez se evala con la expresin:
K = A - ( A - B)
Con:
A

B * c * ( 1 + /200) + 1

2*c

4 * E dis
c * * F cp, dis

41

En que:

c=

coeficiente de proporcionalidad y cuyos valores se obtienen de la Tabla N

19.

Edis =

mdulo elstico de diseo.

F cp, dis =

tensin de diseo en compresin paralela (excluyendo KC).

Tabla N 19
Valores del Coeficiente de Proporcionalidad, c.

Clasificacin Visual

Coeficiente de Proporcionalidad

Grado Estructural
N 1

0,85

N 2, GS, G1

0,85

N 3

0,80

N 4, G2

0,80

4.1.7- Factor por Concentracin de Tensiones ( K ct ).

El factor de modificacin que considera el efecto de las concentraciones de tensiones en
regiones traccionadas de la madera con perforaciones, vaciados, entalladuras, etc. , se puede
obtener de la Tabla N 20.
Tabla N 20
Valores del Factor de Modificacin por Concentracin de Tensiones, Kct

Tipo de Debilitamiento

Madera Aserrada

Perforaciones pequeas y uniformemente distribuidas

Madera Laminada
Encolada

0,80

0,90

Perforaciones individuales mayores (pernos)

0,70

0,80

Conectores de anillo

0,50

0,60

Ranuras longitudinales: espesor < 5 mm

0,80

0,85

Ranuras longitudinales: espesor < 10 mm

0,70

0,80

(clavos)

42

4.1.8- Factor de Modificacin por Altura ( K hf ).

Para todas las especies forestales, con la sola excepcin del Pino radiata, en piezas
traccionadas o vigas rectangulares de ancho o altura superior a 50 mm, este factor se evala de
acuerdo con la expresin:
Khf = (50/h)1/9
En que:

Khf

factor de modificacin por altura.

ancho de la pieza traccionada o altura de la viga.

Para piezas de Pino radiata de altura superior a 90 mm, la expresin que se debe
considerar es:
Khf = (90/h)1/5 < 1

4.2-

Elementos en Compresin Paralela.

Las especificaciones de esta seccin son aplicables a piezas estructurales solicitadas en

forma centrada (con respecto a su eje) por fuerzas de compresin orientadas segn la direccin de
la fibra.

4.2.1- Longitud Efectiva de Pandeo ( lp ).

La longitud efectiva de pandeo, lp, debe considerarse como la distancia entre dos puntos
de inflexin adyacentes, entre los que el elemento comprimido se deforma adoptando una
curvatura simple.

Para piezas comprimidas rectas, sujetas en sus extremos por medio de elementos de unin
mecnicos (clavos, conectores, pernos, etc.) los valores de lp pueden adoptarse ya sea de Tabla
N 21, en la que la longitud real de la pieza se ha designado como l, o bien de las
recomendaciones establecidas en la NCh 1198, Anexo K.

43

Tabla N 21
Longitudes Efectivas de Pandeo, lp, de Piezas Comprimidas.
Configuracin de Pandeo

Valores para: lp/l

Empotramiento en ambos extremos

0,70

Empotramiento en un extremo y articulacin en el otro

0,85

Empotramiento en un extremo y, en el otro, empotramiento deslizante (no

hay giro, pero s deslizamiento)

1,50

Articulacin en ambos extremos

1,00

Empotramiento en un extremo y libre el otro.

2,50

Articulacin en un extremo y, en el otro, empotramiento deslizante (no hay

giro, pero s deslizamiento)

2,50

4.2.2- Restricciones de Esbeltez.

La esbeltez = lp/i no debe exceder de 170 para piezas principales o de 200 para
elementos constituyentes de sistemas arriostrantes que quedan comprimidos nicamente bajo los
efectos de estados de carga eventuales, que incorporan las solicitaciones de viento y sismo. En la
expresin de la esbeltez, i correspondiente al radio de giro que condiciona el pandeo relativo a la
longitud efectiva de pandeo lp.

4.2.3- Piezas Simples.

4.2.3.1-

Tensin de Trabajo.

La tensin de trabajo de una columna simple sometida a compresin paralela a su fibra se

calcula de acuerdo a la siguiente expresin:

f cp

N
A

En que:
f cp = tensin de trabajo por compresin paralela ( Kg/cm).

N=

carga axial aplicada ( Kg ).

A=

rea de la seccin transversal ( cm ).

44

4.2.3.2-

Tensin de Diseo.

Si el elemento no presenta problemas de inestabilidad lateral ( < 5), la tensin de diseo

se determina mediante la siguiente expresin:

Fcp, dis = Fcp * K H * K D * K C

En que:

Fcp, dis =

tensin de diseo en compresin paralela.

Fcp

tensin admisible en compresin paralela.

KH

factor de modificacin por contenido de humedad.

KD

factor de modificacin por duracin de la carga.

KC

factor de modificacin por trabajo conjunto.

Si el elemento presenta problemas de inestabilidad lateral ( > 5), la tensin de diseo se

determina mediante la siguiente expresin:

Fcp, , dis = Fcp, dis * K

En que:

Fcp, , dis

tensin

de

diseo

en

compresin

paralela

inestabilidad lateral.
Fcp, dis

tensin de diseo calculada segn punto anterior

factor de modificacin por esbeltez

45

considerando

4.3-

Elementos en Traccin Paralela.

4.3.1- Tensin de Trabajo.

La tensin de trabajo en traccin paralela a la fibra se calcula considerando el rea neta,
mediante la expresin:

f cp

T
An

En que:
f cp = tensin de trabajo en traccin paralela ( Kg/cm).
T=

solicitacin de traccin axial ( Kg ).

An =

rea neta de la seccin ( cm ).

El rea neta no puede ser inferior al 75% de la seccin transversal neta bruta.
4.3.2- Tensin de Diseo.
La tensin de diseo en traccin paralela a la fibra, F tp, dis, se determina de la expresin:

F tp, dis = F tp * KH * K D * K C * Khf * K ct

En que:
Fct, dis

tensin de diseo en traccin paralela.

Ftp

tensin admisible en traccin paralela.

KH

factor de modificacin por contenido de humedad.

KD

factor de modificacin por duracin de la carga.

KC

factor de modificacin por trabajo conjunto.

Khf

factor de modificacin por altura.

Kct

factor de modificacin por concentracin de tensiones.

46

CAPITULO V
UNIONES EN LA MADERA ESTRUCTURAL

5.1-

Elementos Mecnicos de Unin.

Son aquellos que, al quedar solicitados por fuerza de cizalle, admiten corrimientos
relativos entre las piezas conectadas, los que se originan como consecuencia de las
deformaciones por aplastamiento de la madera en la zona de contacto entre ella y elemento de
unin, y adicionalmente, en el caso de medios de unin de forma cilndrica, por las
deformaciones de flexin que ellos experimentan.

Dependiendo de su disposicin en la unin pueden, tambin, quedar solicitados segn su

direccin axial.

Las disposiciones del presente captulo se aplican al diseo estructural que hace uso de
elementos mecnicos, tales como: clavos, pernos, conectores para madera y adhesivos de
contacto.

5.2-

Uniones Clavadas.

Las presentes especificaciones para uniones clavadas en construcciones de madera rigen

para empleo de los tipos de clavos fabricados segn NCh 1269, se puede tener una resea de sus
caractersticas en Tabla N 21.

5.2.1- Solicitaciones de Extraccin Lateral.

En general se exige la presencia de al menos cuatro clavos en cada uno de los planos de
cizalle que presenten en una unin clavada de dos o ms piezas de madera.

La exigencia anterior no rige para la fijacin de revestimientos, entablados y

contraventaciones.

47

Tabla N 21
Dimensiones y Tolerancias de los Clavos.

Dimetro mnimo

Cantidad de

de cabeza

clavos por

Kilogramo

Largo

Dimetro

lc

dc

mm

mm

150 x 5,6

150

5,6

13,4

24

125 x 5,1

125

5,1

11,9

37

100 x 4,3

100

4,3

10,3

66

90 x 3,9

90

3,9

8,7

103

75 x 3,5

75

3,5

7,9

145

65 x 3,1

65

3,1

7,1

222

50 x 2,8

50

2,8

6,7

362

50 x 2,2

50

2,2

6,7

405

45 x 2,2

45

2,2

6,3

559

Designacin
mm x mm

mm

La capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle de un clavo solicitado

normal a la direccin de su eje, P cl,ad , se calcula independientemente del ngulo que forma la
direccin de la carga con la fibra de la madera, a travs de la expresin:
P cl,ad = 3,5 * D1,5 * (o,k)0,5

En que:

D=

dimetro del clavo (mm)

o,k = densidad anhidra caracterstica basada en masa y volumen anhidro (Kg/m).

La expresin anterior exige respetar un espesor mnimo de madera, emn, de magnitud:

emn = 7 * D en uniones de clavado directo.

emn = 6 * D en uniones con perforacin gua, en que e y D se expresan en mm.

48

En todo caso, para elementos constituyentes de uniones estructurales, se deben usar

espesores mayores o iguales que 18 mm, en uniones de clavado directo y 16 mm en uniones con
perforacin gua.

En vigas compuestas de alma llena, constituida sta por dos capas de entablados cruzados
y considerando el efecto confinante generado por el clavado a cizalle doble de los cordones, el
valor de emn calculado con la expresin anterior puede ser reducido a 2/3 de su valor, siempre
que el ancho individual de las tablas que conforman el alma no exceda de150 mm.

5.2.2- Uniones de Cizalle Simple.

La expresin establecida para P

cl,ad,

es aplicable cuando la penetracin efectiva de

clavado, p, satisface la condicin:

p > 12 * D (mm)

En que:

D=

dimetro del clavo (mm)

Las penetraciones efectivas, p, menores que 6 * D no se aceptan en uniones estructurales

de cizalle simple.

Cuando la penetracin efectiva, p, es tal que:

6 * D < p < 12 * D

La capacidad admisible de carga, P cl,ad de la superficie de cizalle adyacente a la punta del

clavo debe ser afectada por el factor de modificacin, Kpcs, siguiente:

Kpcs

49

p
12 * D

5.2.3- Uniones de Cizalle Mltiple.

En uniones de cizalle mltiple la capacidad admisible de cada clavo, P clm, ad , se calcula de

acuerdo con la expresin:

P clm, ad = ( m 0,25 ) * P cl, ad

En que:

m=

nmero de planos de cizalle que atraviesa el clavo.

P cl, ad = capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle del clavo.

Se exige para estos efectos que la penetracin efectiva, p, en la pieza que recibe la punta
del clavo sea mayor que 8 * D.

Si la penetracin efectiva es menor que 4 * D, la superficie de cizalle ms cercana a la

punta del clavo no se debe considerar en los clculos.

Si la penetracin efectiva, p, cumple con:

4*D < p < 8*D

La capacidad de carga admisible de superficie de cizalle ms cercana a la punta del clavo,

debe ser afectada por el factor de modificacin, Kpcd, siguiente:

Kpcd

50

p
8*D

En este caso la capacidad de carga de cada clavo se debe evaluar con:

P clm, ad = P cl, ad *[( m 1 ) + 0,75 * K pcd ]

En unions clavadas de cizalle doble o mltiple, el clavado debe ejecutarse alternadamente
desde ambos lados.

5.2.4- Hileras de Clavos en Elementos Traccionados.

Si en un empalme o unin de elementos traccionados se disponen hileras de ms de 10

clavos, en cada hilera se debe reducir en 1/3 las capacidades de carga de los clavos adicionales.
Para efectos de clculo se puede considerar un mximo de 30 clavos por hilera.

5.2.5- Perforaciones Guas.

Si los agujeros de clavado se perforan previamente con un dimetro de aproximadamente

80 % del dimetro del clavo, respetando la penetracin mnima, p, establecida en 5.2.2, se puede
incrementar en un 20 % la capacidad admisible de carga de cada clavo.

Para espesores de madera, e, menores de 6 * D, las capacidades admisibles de carga, P cl,

ad,

deben ser afectadas por el factor de modificacin, Kcpg, siguiente:

Kcpg

E
6*D

5.2.6- Espaciamientos.

La distribucin del clavado debe definirse respetando los espaciamientos mnimos

especificados en la Tabla N 22, tomando en consideracin el dimetro del clavo, D, y el ngulo,
, que forma la fibra con la direccin de la fuerza.

En general los clavos se deben alternar, desplazndolos en un dimetro de clavo con

respecto al gramil de clavado.

51

Tabla N 22
Espaciamientos Mnimos de Clavos de Dimetro, D, en mm.

Clavado con

Clavado sin perforacin gua

Separacin mnima

Entre clavos

// a fibra (sp)
a

fibra (sn)

0 < < 30

perforacin gua

30 < < 90

Para cualquier

D < 4,2

D > 4,2

D < 4,2

D > 4,2

10 D

12 D

10 D

12 D

5D

5D

5D

5D

5D

5D

Para cualquier D

Desde el borde

// a fibra (sbcp)

15 D

15 D

15 D

15 D

10 D

cargado

a fibra (sbcn)

5D

7D

7D

10 D

5D

Desde el borde

// a fibra (sbdp)

7D

10 D

7D

10 D

5D

descargado

a fibra (sbdn)

5D

5D

5D

5D

3D

Cuando en una unin de tres maderos, los clavos hincados desde lados opuestos, se
traslapan en el madero central de una unin, se deben respetar las siguientes disposiciones:

a)

Si la punta del clavo dista al menos 8 * D de la superficie de cizalle de los clavos

hincados en el lado opuesto se puede repetir el mismo esquema de clavado desde ambos
lados.

b)

Si la penetracin del clavo, p, excede el espesor del madero central, ec, rigen los
espaciamientos mnimos sealados en la Tabla N 22.

c)

En situaciones intermedias, esto es si: p < ec < p + 8 * D. Se debe respetar espaciamientos

iguales al 50 % de los sealados para, sp, en la Tabla N 22.
El espaciamiento mximo entre clavos no debe exceder de 40 * D en la direccin de la

fibra y de 20 * D, normal a dicha direccin.

5.3-

Uniones Apernadas.

Las siguientes disposiciones se aplicarn slo a uniones con pernos corrientes que
cumplan con las especificaciones de las normas NCh 300, NCh 301 y NCh 302.

Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn para aquellos casos en los cuales la
direccin de la solicitacin es perpendicular al eje del perno.
52

En el diseo de uniones apernadas se deber considerar el agrupamiento de especies

sealado en la Tabla N 23.
Tabla N 23
Agrupacin de Especies a ser Consideradas en el Diseo de Uniones segn su Densidad Anhidra.

Grupo

Densidad (Kg/m)

Especie Nombre

Media

Mn. Probable

Dss

Dss, mn.

lamo

343

273

Pino Oregon

430

283

Pino Insigne

433

302

Coigue

636

447

Laurel

498

476

Pino Araucaria

550

474

Raul

459

420

Tepa

514

402

Ulmo

636

506

Lenga

546

460

Comn

Las cargas admisibles establecidas se aplicarn cualquiera sea el grado de calidad de la

madera usada, pues se ha demostrado que los defectos de la madera no inciden significativamente
en la uniones con pernos.

Las cargas admisibles

que se establecen se aplicarn a madera acondicionada a un

contenido de humedad aproximadamente igual al que tendr la unin durante se vida en servicio.

Para uniones con madera en estado verde y cuyo contenido de humedad se reducir
durante el servicio a valores menores que 25%, las cargas admisibles sern iguales a un 40%.

Si la unin va a estar a la intemperie, se deber tomar un 75% de las cargas admisibles

prescritas y un 67% de dichas cargas si la unin va a permanecer siempre hmeda.

Cuando la unin se disee con una cubre junta metlica, las cargas admisibles para
solicitaciones paralelas a las fibras podrn incrementarse en un 25% (Factor de Modificacin =
1,25). Este incremento no ser aplicable para cargas normales a la direccin de las fibras de la
madera (Factor de Modificacin = 1,00).

53

5.3.1- Uniones de Cizalle Doble.

Las cargas admisibles para uniones de tres elementos solicitaciones a cizalle doble con
carga paralela y normal a las fibras sern, para los diferentes grupos de especies y para los
distintos estados de preparacin de la madera, las sealadas en la Tabla N 24.

Tabla N 24
Capacidades de Carga en Uniones Apernadas a Cizalle Doble.

Espesor
Elemento
Central

Maderas Grupo A
Dimetro del
Perno

1 1/2

mm

pulg

mm

a fibras

(Pp)

tc
pulg

// a fibras

Maderas Grupo B
// a fibras

a fibras

(Pp)

(Pn)

(Pn)

Ase.

Cep.

Ase.

Cep.

Ase.

Cep.

Ase.

Cep.

Kg

Kg

Kg

Kg

Kg

Kg

Kg

Kg

3/8

9,52

260

240

250

220

480

450

300

260

1/2

12,70

360

350

320

280

680

640

390

340

25,4*

5/8

15,89

480

450

380

340

890

840

470

410

20**

3/4

19,05

590

560

440

390

1110

1050

550

490

7/8

22,22

710

670

500

450

1340

1270

640

560

25,40

830

790

560

500

1580

1490

720

630

3/8

9,52

280

270

310

290

530

510

380

340

1/2

12,70

400

390

390

360

750

720

490

450

5/8

15,89

520

500

470

430

990

950

600

550

38,1*

3/4

19,05

650

630

550

500

1230

1190

700

640

32**

7/8

22,22

780

750

620

570

1490

1430

810

740

25,40

920

880

690

640

1750

1680

910

830

1 1/8

28,58

1080

1020

760

700

2020

1940

1010

930

1 1/4

31,75

1200

1160

830

760

2300

2210

1110

1020

3/8

9,52

300

300

360

340

570

560

450

420

1/2

12,70

430

410

450

430

810

790

580

550

5/8

15,89

560

540

550

520

1060

1040

710

670

50,8*

3/4

19,05

700

680

630

600

1330

1300

830

790

45**

7/8

22,22

830

810

720

680

1600

1560

940

900

25,40

930

960

800

760

1890

1840

1080

1020

1 1/8

28,58

1130

1100

880

840

2180

2120

1200

1130

1 1/4

31,75

1280

1250

960

910

2480

2410

1320

1240

* Aserrada

** Cepillada
54

Las cargas tabuladas se deben aplicar cuando los espesores de los elementos laterales (t1,
t2) son, cada uno de ellos, mayores o iguales a la mitad del espesor del elemento central (tc).
(t1, t2) > ( tc/2 , tc/2 )

Si el espesor (t 1) de un elemento lateral es menor que la mitad del correspondiente a la

pieza central (tc), la carga admisible de la unin ser igual a la que soportara una unin con un
perno de dimetro (d) y un elemento central de espesor ficticio (t) igual a 2 t1.

t1 < t2 ; t1 < tc/2 ; t < 2 t1

El esfuerzo admisible para pernos en uniones de cizalle doble solicitadas por una carga
cuya direccin forma un ngulo dado () con la direccin de las fibras, debe determinarse
mediante la frmula de HANKINSON:

P, adm

Pp * Pn
Pp * sen + Pn * cos

En que:

P, adm =

carga admisible por perno, para solicitaciones cuya direccin forma un

ngulo con la direccin de las fibras (Kg).

Pp =

carga admisible por perno, para solicitaciones de direccin paralela a las

fibras (Kg).

Pn =

carga admisible por perno, para solicitaciones de direccin normal a las

fibras (Kg).

ngulo formado por la direccin de la carga y la direccin de las fibras.

5.3.2- Uniones de Cizalle Simple.

El esfuerzo admisible de una unin de cizalle simple ser igual al 50% de la carga
admisible que le correspondera a una unin de cizalle doble (con tres elementos), con un perno
del mismo dimetro (d) y un espesor (t) del elemento central igual al doble del espesor menor
(t1) de la unin de cizalle simple.

55

5.3.3- Uniones de Cizalle Mltiple.

La carga admisible de una unin de cizalle mltiple ser igual a la suma resultante de
considerar cada plano de cizalle como una unin de cizalle simple.

5.3.4- Espaciamientos.

Los espaciamientos mnimos en uniones con carga paralela o normal a las fibras sern los
indicados en la Tabla N 25 y Tabla N 26.

Tabla N 25
Espaciamientos Mnimos de Pernos a los Bordes.

Direccin de la fuerza con respecto a la fibra.

Tipo de borde

Paralela

Normal

Cargado

7D

4D

Descargado

4D

1,5 D

Tabla N 26
Espaciamientos Mnimos entre Pernos.

Direccin

Designacin

Paralela a la direccin de la fibra

4D

Normal a la direccin de la fibra

2D

Cuando la direccin de la carga que se aplica forma un ngulo dado con las fibras de la
madera, es prcticamente imposible presentar reglas generales para los diferentes espaciamientos.
Sin embargo, se obtienen esfuerzos uniformes en el elemento central (cizalle doble) y una
adecuada distribucin de la carga en todos los pernos al agruparlos de modo que el centro de
gravedad de ellos quede sobre el eje longitudinal de las piezas que se unen.

5.3.5- Especificaciones Adicionales.

Estas especificaciones son aplicables a pernos que cumplen con la NCh 300 y asumen que
los agujeros de los pernos se ejecutan con un dimetro que permite una colocacin fcil de los

56

mismos y que el centrado de los agujeros en el madero central y en las piezas laterales se realiza
en forma cuidadosa y precisa.

Los agujeros de los pernos deben mayorarse con respecto al dimetro de stos, en una
magnitud dependiente del tamao del perno y de las condiciones de servicio, de acuerdo con lo
establecido en la Tabla N 27.

Tabla N 27
Mayoracin de los Dimetros de los Agujeros Respecto al Dimetro del Perno, en mm.

Humedad de la madera en condiciones de servicio

Dimetro del perno

mm

H = 6%

H = 12%

H = 15%

H > 20%

< 20

1,6

0,8

0,8

0,8

20 < D < 24

2,5

1,6

0,8

0,8

24 < D < 30

2,5

1,6

1,6

0,8

Para uniones estructurales se deben especificar arandelas(golillas) segn Tabla N 28.

Tabla N 28
Dimensiones Mnimas de Arandelas para Uniones Apernadas Estructurales

Dimetro del Perno ( mm)

10

12

16

20

> 20

Espesor de Arandela ( mm )

Dimetro Externo (arandela circular) ( mm )

50

55

65

75

95

Lado ( arandela cuadrada ) ( mm )

45

50

60

65

85

Resulta recomendable preferir las arandelas cuadradas frente a las circulares, por ofrecer
las primeras, una mayor resistencia al incrustamiento en la madera.

El dimetro nominal de los pernos debe estar comprendido entre 10 y 30 mm, ambos
valores inclusive.

En cada unin estructural se exige una disposicin mnima de dos pernos. Se excepta de
esta clusula a las uniones rotuladas en las que resulta suficiente un nico perno, cuando ste no
queda solicitado en un porcentaje superior al 50% de su capacidad de diseo.

57

5.4-

Uniones con Conectores.

En los ensambles de madera estructural, en los cuales las cargas se transmiten de un

miembro a otro, el diseo de las juntas requiere de una atencin especial. En el pasado, el tamao
de los elementos estructurales se determinaba con frecuencia por el tipo de unin y por el rea
reducida de la seccin transversal que resultaba a causa de rebajas y pernos.

La investigacin intensiva de los diversos centros de estudio en el mundo ha dado por

resultado la obtencin de valiosas informaciones tcnicas respecto al uso de los conectores para
madera.

Bsicamente, los conectores para madera son anillos metlicos o placas prefabricadas que
se introducen parcialmente en cada cara de elementos adyacentes para transmitir las cargas de un
miembro a otro, con pernos de dimetro relativamente pequeo.

El resultado es obtener una eficiencia mayor en la unin que permita el uso de piezas ms
cortas y secciones transversales menores. En los mtodos que se usaban en el pasado, las juntas
en la madera eran con frecuencia la parte ms dbil de la estructura. Con los conectores es
posible aprovechar todo el esfuerzo admisible de la madera.

Se han patentado numerosos tipos de conectores en U.S.A. y otros pases europeos.

Probablemente, el tipo de conector que se usa con ms frecuencia es el anillo abierto (splitring). Su objeto es transmitir cargas entre piezas de madera. La continuidad del anillo queda
interrumpida por un corte en forma de lengeta. La colocacin de este anillo en las piezas a unir
se efecta en ranuras circulares hechas en las caras de los elementos y cuyo dimetro es igual al
del anillo. La profundidad de esta ranura es igual a la mitad de la altura del anillo.

En el centro de la ranura circular de cada madero se efecta una perforacin con dimetro
necesario para que pase el perno que sujetar los maderos que se unen. Estos anillos se fabrican
en dos dimetros: 2 y 4.

Otro tipo de anillo es aquel que est provisto de ondulaciones en sus cantos con dientes
opuestos en las partes superiores de cada ondulacin. La profundidad, en cada madero, de la
ranura circular donde queda alojado este anillo dentado es igual a la mitad de la altura del
anillo menos el largo del diente, esto con el fin de que una vez hecha la unin los dientes
penetren en la madera y queden empotrados en ella. Tambin, en su centro geomtrico, lleva un

58

orificio para un perno de sujecin de las piezas que se unen. Se usan en dimetros de 2, 2 5/8, 3
3/8 y 4.

En el diseo y fabricacin de uniones de madera usando conectores es esencial la

exactitud de las medidas en la confeccin de las ranuras necesarias para ubicar (en ellos) el
conector.

El tipo de plato o disco es un conector cuya superficie est provista de pestaas o dientes.
Pueden ser cuadrados o circulares y en el centro geomtrico de la madera en que se colocarn
debe ir un orificio por donde pasar el perno de la unin.

Todos estos conectores son fabricados en acero de las ms diversas calidades y tienen
dimensiones segn uso.

Los conectores con dientes no necesitan ranuras. Se colocan entre maderos y luego se
prensan, logrndose as su incrustacin de ellos en la madera.
Los conectores con pestaas en sus bordes exteriores deben ir alojados en ranuras
realizadas en cada elemento. Por el orificio central se pasa el perno, con sus respectivas
arandelas, que, con el apriete, mantiene al conjunto trabajando como una unidad.

De estos conectores tipo plato o disco el ms usado es la placa para corte (shear-plate),
que se ha proyectado especialmente para hacer conexiones de madera con acero y de madera con
madera en estructuras desmontables cuando es usan en pares. Las placas quedan a ras de la
superficie de la madera y se ajustan en ranuras recortadas en las caras de ella. Se usan para unir
columnas de madera a las zapatas de fundacin con la adicin de pernos de acero y cajas
metlicas adosadas a hormign y en cualquier parte donde haya que hacer una unin aceromadera.

Las placas dentadas se usan principalmente donde las piezas se traslapan en ngulo recto,
sean estas vigas sobre vigas formando ngulo recto o viga sobre pilar.

Las rejillas dentadas se usan en los pilotes y postes, en la construccin de caballetes, de

muelles y puertos, y en las lneas de transmisin. Se incrustan a presin en las superficies de la
madera, especialmente en el cruce de dos elementos estructurales.

En Chile los conectores prcticamente no son empleados. Se desconoce su resistencia y

hay dificultades en su adquisicin.

59

La norma chilena NCh 1198 de valores de resistencia para anillos de resistencia para
anillos lisos de 2 1/2 y 4, conjuntamente con algunas disposiciones de colocacin siempre que
ellos sean fabricados a partir de tubos de acero.

Para los efectos de aplicacin de dichas disposiciones se entender por conector de anillo
el elemento de unin formado por un anillo de acero, un perno y sus respectivas arandelas o
golillas.

Se entender, asimismo, que dicha unidad se encuentra solicitada a cizalle simple.

Las siguientes disposiciones se aplicarn slo a uniones con conectores que tengan la
forma de anillo abierto, con las dimensiones especificadas en Tabla N 29 y que sean fabricados a
partir de tubos metlicos, rectificados en sus bordes y cortados segn una generatriz.

Los pernos usados en conectores debern satisfacer las especificaciones de las normas
NCh 300, 301 y 302.

Las uniones debern ensamblarse de modo que las superficies de las caras de las piezas
que se unen queden en estrecho contacto.

Tabla N 29
Dimensiones de los Conectores de Anillos

Denominacin del Conector

Tipo Anillo Abierto

Caractersticas
2

Dimetro exterior

(mm)

66,5

108,5

Dimetro interior

(mm)

63,0

104,0

Espesor (e)

(mm)

3,50

4,5

Ancho (a)

(mm)

19,0

25,4

Material

Tubo de acero con costura

Tubo de acero con costura

Abertura

Longit. recta

Longit. recta

Perno Usado

5/8

Dimetro perno usado (mm)

12,7

16,0

Cuadrada

Cuadrada

4,00

5,00

Tipo arandela
Espesor de arandela

(mm)

60

Cuando se use madera con contenidos de humedad elevados, las uniones debern
inspeccionarse regularmente con intervalos que no excedan los 6 meses hasta que se aprecie que
en tales intervalos la contraccin de la madera no es excesiva. En cada inspeccin se apretarn los
pernos hasta que las superficies de las caras queden nuevamente en estrecho contacto.

El perno del conector deber llevar una arandela de las dimensiones especificadas en la
Tabla N 29 o con una superficie de apoyo equivalente, colocada en ambos extremos de l, es
decir, entre su cabeza y la madera y entre la tuerca y la madera.

Los agujeros para colocar los pernos debern tener un dimetro nominal del perno y como
mximo el dimetro de ste ms 1,5 mm.

En el diseo de uniones con conectores se considerar la agrupacin en la Tabla N 23.

5.4.1- Cargas Admisibles.

Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn a un anillo conector con su perno
sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin y el nmero de unidades de anillos
conectores que existan en ella.

Si en un ensamble se usan dos o ms conectores, cada uno de ellos son pernos separados,
la carga admisible total de la unin se calcular como la suma de las cargas correspondientes a
cada anillo conector usado.
Si se disponen dos anillos conectores de diferentes tamaos en una misma superficie de
modo que queden concntricos con un solo perno, la carga admisible del conjunto ser slo la
correspondiente al conector de mayor dimetro.

Las cargas admisibles para los conectores especificados en la Tabla N 29, para cargas
paralelas y normales a las fibras, son las indicadas en la Tabla N 30.

El esfuerzo admisible para un conector de anillo solicitado por una carga cuya direccin
forma un ngulo con la fibra de la madera, est dado por la expresin:

Pp * Pn
Pp * sen + Pn * cos

61

En que:
P =

esfuerzo admisible para un conector solicitado por carga cuya direccin

forma un ngulo con la fibra de la madera (Kg).

Pp =

carga admisible para un conector solicitado por carga de direccin paralela

a la fibra de la madera (Kg).

Pn =

carga admisible para un conector solicitado por carga de direccin normal

a la fibra de la madera (Kg).

ngulo formado por la direccin de la carga y la direccin de las fibras.

Tabla N 30
Cargas Admisibles para un Anillo Conector con Perno, Sometido a Cizalle Simple.

Conector

Perno

Espesor Nominal

Ancho neto

Anillo

Dimetro

del Elemento

mnimo del

Dimetro
pulg.

2 1/2

pulg.

1/2

5/8

Con un anillo

Con dos anillos,

en una cara

uno en cada cara

pulg.

pulg

elemento

Grupo A

Grupo B

Carga // a

Carga a

Carga // a

Carga a

las fibras

las fibras

las fibras

las fibras

mm

Kg.

Kg

Kg.

Kg

92

610

230

1060

370

92

655

275

1140

445

92

800

370

1390

600

2 o mas

4 o mas

92

895

370

1555

600

140

1240

1920

140

1910

710

2910

1020

2 o mas

4 o mas

140

2050

895

3155

1310

5.4.2- Cargas de Diseo.

La carga de diseo para un conector de anillo se determinar aplicacin sucesivamente a

la carga admisible los factores de modificacin por duracin de carga (KD) y los sealados a
continuacin, en las Tablas N 31 y 32.

Segn el estado de humedad de la madera usada en la unin, se aplicarn los factores de

modificacin de la Tabla N 31.

62

Tabla N 31
Factores de Modificacin por Contenido de Humedad.

Estado de la Madera

Factor de

Al Fabricar la Unin

En Servicio

Modificacin

Seca ( H < 20% )

Seca

1,00

Verde ( H > 25% )

Seca

0,80

Seca o Verde

Verde

0,67

Cuando el ancho neto del elemento a unir sea mayor que el mnimo especificado en la
Tabla N 30, se aplicarn los factores de modificacin de modificacin de la Tabla N 32.

Tabla N 32.
Factor de Modificacin por Ancho.

Grupo de

Direccin de

Ancho Neto

Factor de Modificacin

Especies

la Carga

mm

para Anillo de 2

95

1,040

100

1,100

105

1,160

110

1,220

115

1,225

120

1,240

125 o mas

1,250

95

1,020

100

1,080

105

1,085

110

1,090

115 o mas

1,100

AyB

AyB

Paralela a las
Fibras

Normal a las
Fibras

Para el anillo de 4 de dimetro se tomara siempre un factor de modificacin igual

a la unidad cuando el ancho neto sea mayor al mnimo especificado en la Tabla N 30.

63

5.4.3 Espaciamiento.

Los espaciamientos (s), distancias al extremo de la pieza (sA), distancias al borde no

cargado (sB), distancias al borde cargado (sC), dimetro (d), ngulo formado por la direccin de la
carga y la fibra de la madera () y ngulo formado por la lnea que une el centro de 2 conectores
y la fibra de la madera (). Adems se tendrn como mnimo los valores especificados en las
Tablas N 33, 34, 35y 36, respectivamente.

Tabla N 33
Valores Mnimos para los Espaciamientos (s)

Angulo entre Fibras y

Angulo entre Lneas

Direccin de la Carga

de Centros y Fibras

P = 0,75

P = 1,00

P = 0,75

P = 1,00

89

172

127

229

15

89

159

127

218

30

89

153

127

184

45

89

111

127

156

60

89

98

127

140

75

89

92

127

130

90

89

89

127

127

89

152

127

203

15

89

146

127

194

30

89

130

127

178

45

89

114

127

159

60

89

105

127

143

75

89

98

127

137

90

89

95

127

133

89

130

127

178

15

89

127

127

175

30

89

121

127

165

45

89

111

127

156

60

89

105

127

156

75

89

98

127

143

90

89

98

127

140

15

30

64

Espaciamientos Mnimos en mm
2

Angulo entre Fibras y

Angulo entre Lneas

Direccin de la Carga

de Centros y Fibras

P = 0,75

P = 1,00

P = 0,75

P = 1,00

89

108

127

152

15

89

108

127

152

30

89

108

127

149

45

89

108

127

149

60

89

105

127

146

75

89

105

127

146

90

89

105

127

146

89

89

127

127

15

89

89

127

127

30

89

92

127

133

45

89

98

127

137

60

89

102

127

146

75

89

105

127

149

90

89

108

127

152

45

60 a 90

Espaciamientos Mnimos en mm
2

Para valores P = ( P,tr / P,dis ) comprendidos entre 0,75 y 1,00 se interpolar linealmente.

Tabla N 34
Valores Mnimos para las Distancias al Extremo de la Pieza (sA).

Distancia

Valores de P para Solicitaciones de

al Extremo

Compresin

de la Pieza

2
= 45

Traccin
4

= 90

= 0

= 90

= 0 a 90

= 0 a 90

mm

= 0

64

0,625

67

0,648

0,625

70

0,672

0,645

0,625

0,625

76

0,719

0,684

0,659

0,659

83

0,766

0,724

0,693

0,625

86

0,789

0,743

0,710

0,646

0,625

89

0,813

0,763

0,727

0,667

0,641

65

= 45

0,693
0,710
0,625

0,727

0,625

Distancia

Valores de P para Solicitaciones de

al Extremo

Compresin

de la Pieza

Traccin
4

mm

= 0

= 45

= 90

= 0

= 45

= 90

= 0 a 90

= 0 a 90

95

0,859

0,803

0,761

0,708

0,674

0,652

0,761

0,652

102

0,906

0,842

0,795

0,750

0,707

0,679

0,795

0,679

108

0,953

0,882

0,830

0,797

0,739

0,705

0,830

0,705

114

1,000

0,921

0,866

0,833

0,772

0,732

0,866

0,732

125

0,961

0,898

0,875

0,804

0,759

0,898

0,759

127

1,000

0,932

0,917

0,837

0,786

0,932

0,786

133

0,967

0,958

0,870

0,812

0,967

0,812

140

1,000

1,000

0,902

0,839

1,000

0,839

146

0,935

0,866

0,866

152

0,967

0,893

0,893

159

1,000

0,920

0,920

165

0,946

0,946

171

0,973

0,973

178

1,000

1,000

Para valores intermedios de se interpolar linealmente.

Tabla N 35
Valores Mnimos para las Distancias al Borde No Cargado (sB).

Conector

Distancia Mnima al Borde

No Cargado, en mm

45

70

66

Tabla N 36
Valores Mnimos para las Distancias al Borde Cargado (sC).

Distancia al

Valores de P para Solicitaciones de

Borde Cargado

mm

= 0

= 30

= 45 a 90

= 0

= 30

= 45 a 90

45

0,935

0,880

0,830

48

0,957

0,900

0,851

51

0,978

0,920

0,873

54

1,000

0,940

0,894

57

0,960

0,915

60

0,980

0,936

64

1,000

0,958

0,930

0,880

0,830

73

0,953

0,900

0,851

76

0,977

0,920

0,873

79

1,000

0,940

0,894

83

0,960

0,915

86

0,980

0,936

89

1,000

0,958

67

0,979

70

1,000

92

0,979

95

1,000
Para valores intermedios de se interpolar linealmente

5.5-

Uniones Adheridas.

Las uniones adheridas o pegadas, no son muy comunes y es difcil su utilizacin por si
solas en estructuras de madera. Una de las formas ms conocidas de utilizacin de adhesivos en
estructuras de madera, es en la madera laminada.

En este caso particular se requiere tener una relacin y comparacin con las uniones
anteriormente expuestas, por este se adoptara las mismas condiciones del calculo de la resistencia
a cizalle del adhesivo a utilizar.

67

El adhesivo como elemento de unin, es un compuesto que permite que el elemento

estructural trabaje como una sola unidad. La unin, tendr mejor adherencia si se trabaja las
piezas en la misma direccin de la fibra y una menor adherencia a medida que las fibras de ambas
piezas toman una angulacin.

5.5.1- Teora de la Adhesin.

Toda materia est constituida por tomos y molculas las que estn unidas entre si por
valencias o fuerzas de naturaleza elctrica. La tcnica de la adhesin se basa en este principio y
utiliza estas fuerzas para crear una unin entre dos cuerpos slidos.

En elementos no porosos la resistencia de la unin funcin solo de la fuerza de atraccin

que tendrn las molculas de la superficie de los adherendos sobre las del adhesivo. Cuando se
trata de madera ser, un elemento poroso, existe una penetracin del adhesivo mientras ste
permanezca en estado lquido.

Aparte de esta penetracin del adhesivo la unin de madera con adhesivo sigue un
comportamiento comn a otros elementos, encontrndose dos tipos de fuerzas; aquella con que el
adhesivo se adhiere a la superficie, adhesin y la fuerza con que se unen las molculas del
adhesivo entre s, cohesin.

El efecto de la penetracin del adhesivo en la madera se traduce en la diferenciacin de

tres zonas; la parte de madera impregnada de adhesivo de uno de los ahderendos, la capa de
adhesivo y la parte de madera impregnada de adhesivo del otro adherendo.

En cuanto a las fuerzas desarrolladas y segn los conceptos actuales de la teora de la

adhesin, se puede distinguir entre adhesin especfica y mecnica.

La adhesin especfica se refiere a las fuerzas elctricas de atraccin molecular entre el

adhesivo y la superficie del adherendo cuando el adhesivo se encuentra fraguado.

La adhesin mecnica est dad por la forma de unin entre el adherendo y el adhesivo,
corresponde a un anclaje mecnico del adhesivo en la madera debido a la penetracin, efecto que
produce las zonas uno y tres de las descritas anteriormente. Esta penetracin del adhesivo se
realiza por cavidades de la madera, lo cual es facilitado por fuerzas de capilaridad. Una vez
fraguado el adhesivo se pueden observar ramificaciones, lo cual ayuda a fortalecer la unin. Sim
embargo, se atribuye la principal fuente de resistencia a la adhesin especfica.

68

Es debido a esto que para obtener mejores uniones se debe tratar de lograr altos valores de
adhesin especfica. Cabe agregar que el encolar superficies speras puede mejorar la calidad de
la unin; aumentando la adhesin mecnica y por consiguiente logrndose un aumento en la
superficie de contacto lo que mejora la adhesin especifica.

Por otra parte, las fuerzas de cohesin influyen directamente sobre la resistencia de la
capa del adhesivo o indirectamente sobre la adhesin mecnica. As, con mejor cohesin
tendremos ramificaciones ms resistentes.

5.5.2- Factores que Influyen en la Adhesin.

5.5.2.1-

De la Madera.

Las propiedades de la madera que afectan al encolado son varias y relativas a cada especie
siendo la de mayor influencia la densidad. Sin embargo, cuando se requieren uniones de larga
vida til es importante considerar otros factores como hinchamiento y contraccin, ph, presencia
de sustancias oleosas que dificulten la penetracin del adhesivo u otro tipo de exudantes que
dificulten la unin.

5.5.2.1.1-

Densidad.

Entre otras razones que hacen ver la importancia que tiene la densidad de la madera en el
encolado, se puede indicar el hecho de que en las especies menos densas existe un mayor
volumen de espacio libre que permite la entrada del adhesivo facilitando una buena adhesin
mecnica.

Se puede comprobar tambin que a mayor densidad encontramos mayores variaciones

volumtricas al cambiar el contenido de humedad, lo que produce tensiones que en el caso de
elementos adheridos deben ser soportadas por las junturas. Este efecto sumando a la relacin
existente entre densidad y volumen de espacio libre se traduce en que para especies de mayor
densidad, las condiciones y factores que influyen en la formacin de la unin debern ser tratados
de manera que permitan la obtencin de una juntura de mayor resistencia que la necesaria en una
especie de densidad ms baja.

Respecto a la influencia de la densidad y como conclusin, se puede sealar que al utilizar

especies de alta densidad se deben realizar uniones de mayor resistencia que eviten el desjuntado,

69

para prevenirlo se debe lograr una buena preparacin de la madera o introducir cambios en el
adhesivo ya sea en el tipo o su concentracin.

5.5.2.1.2-

Humedad.

La sensibilidad de cada tipo de adhesivo respecto a la humedad de la madera es diferente,

pudiendo sealarse como norma el hecho de que la madera debe poseer contenidos de humedad
que estn bajo el punto de saturacin de las fibras para obtener buenas uniones. La explicacin de
este requisito se basa en que junturas de mejores caractersticas se logran, en parte gracias a la
absorcin de adhesivo por la madera. Es as que con contenidos de humedad sobre el punto de
saturacin de las fibras, una gran parte de la solucin de adhesivo permanecer en la lnea de
juntura, producindose uniones de poca resistencia. Bajo estas condiciones, muchos adhesivos en
el proceso de endurecimiento no formarn una pelcula homognea y continua, sino que
endurecen formando una masa que se desintegra fcilmente y sin buenas propiedades adhesivas.
Cabe agregar que la madera, con humedad sobre el punto de saturacin de las fibras, al ser puesta
en servicio encontrar su humedad de equilibrio contrayndose, provocando tensiones que
pueden hacer fallar la unin.

Por el contrario, al encolar madera con contenidos de humedad demasiado bajos para los
requisitos del adhesivo, o bien al encolar madera anhidra tambin se genera una unin defectuosa
causada por uno o la combinacin de los fenmenos siguientes:

a) Absorcin exagerada del adhesivo producindose un fraguado anticipado de ste. A veces

este efecto se ve acompaado por una desaparicin de la lnea de juntura, no
constituyndose la unin o bien formndose una juntura muy dbil.
b) Fallas de la adhesin cuando la madera puesta en servicio alcanza su humedad de
equilibrio hinchndose.
c) Al absorber la madera humedad del ambiente, el adhesivo tambin puede absorber parte
de esta humedad cambiando las propiedades que tena cuando estaba endurecido.

Como norma general, es necesario mencionar que cuando ms delgada sea la madera que
se encola, ms preciso deber ser el control de la humedad de est.

5.5.2.1.3-

pH.

En pH es un parmetro que nos indica la concentracin de iones de hidrgeno en una

solucin. Sin embargo, la cantidad de iones H+ que se encuentre est directamente relacionada

70

con la concentracin de iones OH-, de esta manera al medir pH se determina si una solucin es
cida o bsica. Si consideramos que la velocidad del cambio de viscosidad del adhesivo, o su
paso al estado slido, depende de la cantidad de iones hidrgenos disponibles, podemos observar
que el pH de la madera tiene una gran importancia en la adhesin. De esta forma tendremos que
especies con pH cido aceleran el proceso de fraguado del adhesivo, mientras que especies con
pH bsico lo retardarn. Dependiendo de las caractersticas tcnicas del tipo de adhesivo
utilizado, este efecto podr ser negativo o positivo. Es necesario mencionar que al realizar el
encolado en condiciones extremas de pH se producen uniones dbiles.

5.5.2.2-

Del Adhesivo.

El endurecido del adhesivo debe ser observado como un proceso de conservacin desde el
estado de sol al estado gel. En l es fundamental la prdida del medio portador.

Tienen importancia sobre el endurecido del adhesivo una serie de factores, de ellos
analizaremos algunos.

5.5.2.2.1-

Tiempo de Reunin.

Una vez esparcido el adhesivo sobre la madera inevitablemente transcurre un perodo de

tiempo hasta la aplicacin de las condiciones para el fraguado, presin o presin y temperatura.
Este perodo llamado tiempo de reunin se compone de dos partes; tiempo de reunin abierto,
entre el esparcido y la unin de los ahderendos y tiempo de reunin cerrado, entre la unin de los
adherendos y la aplicacin de las condiciones de fraguado. Durante este periodo, el adhesivo
comienza a endurecer y de acuerdo a las caractersticas tcnicas de ste el tiempote reunin debe
ser regulado. Este control debe considerar que si el tiempo de reunin excede los limites
mximos y mnimos permitidos por el adhesivo, ste no ser capaz de formar una buena unin.
Es necesario indicar que no es posible mejorar la calidad de una unin producida con tiempos de
reunin no adecuados aunque las condiciones finales de fraguado (presin y temperatura) sean
variadas.

5.5.2.2.2-

Presin.

La aplicacin de presin es en ciertos casos la unica condicin ajena al adhesivo y a la

madera que se utiliza para lograr la unin. Sin embargo, se debe tener presente que con algunos
tipos de adhesivos y junturas no se requiere de presin.

71

La produccin de una buena juntura se puede determinar al observar que por medio de la
presin se ha conseguido:

a) Un completo contacto entre las superficies de los adherendos.

b) El aire y parte del adhesivo que quedaba en la zona a unir aflora en los bordes de la lnea
de juntura.
c) Se produce una lnea de juntura fina, de igual espesor en toda la superficie a unir.
d) Se observa dedos de cola en las clulas de la madera.

La presin aplicada a los elementos que se desean unir debe permanecer durante gran
parte del endurecido. En algunos casos el fraguado contina an despus de prensado. Adems,
existe la posibilidad de efectuar el prensado. Adems, existe la posibilidad de efectuar el
prensado en presencia de temperatura.

5.5.2.2.3-

Temperatura.

Una parte de los adhesivos requiere de temperaturas superiores a las del medio ambiente
para lograr una unin de ptimas caractersticas. El efecto de aplicar temperaturas se traduce en
la disminucin de la tensin superficial, lo cual facilita la penetracin del adhesivo en la madera.
Adems, produce una evaporacin del medio portador y acelera las reacciones fsico qumicas
que conducen al fraguado del adhesivo.

El utilizar como factores de fraguado la temperatura conjuntamente con presin tiene una
serie de ventajas sobre el utilizar solo presin. Entre ellas se pueden sealar como las ms
importantes; la reduccin del tiempo de prensado y la posibilidad de aplicar una menor cantidad
de adhesivo. Sin embargo, la instalacin de estos sistemas requiere de altos costos de inversin,
controles muy precisos de la humedad de la madera y una preparacin extremadamente cuidadosa
de la madera.

5.5.2.2.4-

Catalizadores, Endurecedores y Retardantes.

Algunos tipos de adhesivos requieren de una o combinaciones de estas sustancias. El

efecto de ellas sobre el adhesivo se traduce en variaciones de la vida til y de los tiempos
requeridos para el fraguado. Estos elementos son en general, compuestos qumicos que afectan
directamente el pH del adhesivo.

72

Cabe agregar a manera de definicin que se entiende por catalizador una sustancia que
acelera una reaccin qumica en este caso el fraguado, y que es agregado en cantidades pequeas
en relacin a los reactivos principales, el adhesivo. Como endurecedor se define a una substancia
o mezcla de substancias que son agregadas a un adhesivo para promover o controlar la reaccin
de fraguado. A diferencia de los catalizadores los endurecedores participan en la reaccin y pasan
a ser parte del adhesivo. Por otra parte, bajo el trmino retardante se agrupan aquellas substancias
que tienen la capacidad de desacelerar el proceso de fraguado aunque sin impedirlo.

Los aceleradores del fraguado, catalizadores y endurecedores actan bajando los valores
de pH al liberar iones hidrgenos al medio. Son substancias como el Cloruro de Amonio. Por el
contrario, los desaceleradotes del fraguado elevan los valores de pH liberando iones OH- y son
substancias como el Amoniaco y el Hidrxido de Sodio.

5.5.2.2.5-

Extendedores y Cargas.

Como extendedores se denominan una serie de productos con propiedades ligeramente

adhesivas que se agregan al adhesivo para reducir la cantidad de sta por unidad de superficie.
Son productos ms baratos que el adhesivo tales como la harina de trigo, de soya y otras. A
diferencia de los entendedores, las cargas, a veces llamadas rellenos, son substancias
relativamente no adhesivas que se agregan para mejorar algunas propiedades del adhesivo. Se
presentan tambin como harinas y al igual que en el caso de los entendedores, son agregadas en
pequeas proporciones en relacin al adhesivo.

En trminos generales se puede indicar que al incluir estos productos se trata de aumentar
la viscosidad para mejorar el esparcido de la mezcla y evitar el escurrimiento de esta al aplicar
presin. Adems, al agregar un adhesivo ms viscoso se evita una excesiva absorcin de ste por
la madera. A parte de estos efectos se logra que el adhesivo una vez fraguado sea ms plstico.

5.5.3- Clasificacin de los Adhesivos.

La clasificacin de los diferentes tipos de adhesivos podra llevarse a cabo de acuerdo a

un gran nmero de parmetros como ser: composicin qumica de los constituyentes principales,
durabilidad, resistencia, uso, caractersticas tcnicas y otros. Sin embargo, se hace difcil el
ordenarlos ya que la mayora de estos conceptos estn a su vez influenciados por otro tipo de
factores tales como humedad de la madera, temperatura, formulaciones del adhesivo y otros.

73

Es as como en este capitulo solo se revisaran aquellas que son consideradas mas
acertadas, vale decir, segn composicin qumica y durabilidad.

5.5.3.1-

Clasificacin segn Composicin Qumica.

De todos los tipos de clasificaciones que pretenden ordenar los diferentes adhesivos
existentes, la ms aceptada es aquella que hace discriminacin en base a la composicin qumica
de sus ingredientes principales.

De acuerdo a esto se pueden clasificar en adhesivos a base de materiales naturales y de

resinas sintticas.

Adhesivos a base de materiales naturales.

a) Resinas vegetales, dextrinas y almidones.

b) Protenas vegetales a base de harina de soya, man y otros.
c) Colas derivadas de protenas animales.
d) Lacas.
e) Gomas.
f) Asfalto.
g) Silicatos de sodio, oxicloruro de magnesio y otros minerales.

Adhesivos a base de resinas sintticas.

a) Resinas termoendurecibles, llamadas as ya que se estabilizan, pasando de estado de sol a

gel, en presencia de temperatura. Sus componentes qumicos caractersticos son: urea,
melamina, resorcinol, fenoles, furfurano y polisteres no saturados.
b) Resinas termoplsticas, que son aquellas que presentan como caractersticas el ser
reversibles ante la presencia de temperatura. Es decir, a temperaturas bajas se presentan
en estado slido y para encolar los adherendos se debe subir la temperatura hasta que la
resina se lice. Una vez encolados y juntados los cuerpos a unir, se baja la temperatura
hasta que la resina recupere el estado slido. Sus componentes principales son: esteres,
ter de celulosa, esteres de acrlico, poliamida, poliestireno, polivinil acetato, alcoholes de
polivinilo y otros derivados.

74

5.5.3.2-

Clasificacin segn Durabilidad.

De acuerdo a las normas British Standard Specifications los adhesivos se pueden

clasificar segn su durabilidad. Esta resistencia se puede determinar luego de exposiciones
naturales durante algunos aos, o bien mediante ensayos de probetas estandarizadas, con
inmersiones en agua fra, caliente, hirviendo o en vapor, ordenndolas de acuerdo a su mayor o
menor resistencia a estas condiciones.

Se han determinado cuatro clases las cuales se describen a continuacin:

a) Resistentes a la intemperie, microorganismos, agua fra y caliente, vapor y calor seco. En

este grupo se encuentran los adhesivos fenlicos y de resorcinol.
b) Buena resistencia a la intemperie y al agua caliente. Falla ante exposiciones a la
intemperie muy prolongada buena resistencia al test de agua fra y resistencia al ataque de
microorganismos. A esta clase se pueden incluir adhesivos de melamina y urea
fortificada.
c) Resistencia a la intemperie solo por algunos aos. Resisten al agua fra, pero en agua
caliente la durabilidad es limitada. Sin resistencia en agua hirviendo. Estas caractersticas
corresponden a las de ureaformaldehido pura o con menos de 25% de carga.
d) Resistentes al agua fra pero fallan a la intemperie, agua hirviente y microorganismos. Se
recomiendan solo para interiores. En este grupo encontramos adhesivos de:
ureaformaldehido cuando tiene ms de un 25% de carga, albumina de sangre casena,
acetato de polivinilo, adhesivos de contacto.

5.5.4- Tensiones Admisibles.

Las cargas admisibles se establecen dependiendo del tipo de adhesivo, es decir,

dependiendo de sus caractersticas, este se aplicara en la zona donde se quiere unir, en la rea de
contacto las piezas, sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin.

Como anteriormente se explico, las cargas admisibles dependern del adhesivo a utilizar,
por esta razn se darn las caractersticas de dos adhesivos en la Tabla N 37.

75

Tabla N 37.
Caractersticas Tcnicas de Adhesivos.

Caractersticas
Marca

Pattex No Mas Clavos

Clavo Liquido

Henkel

Klunter

Resistencia al Cizalle Mnimo

50 Kg/m

25 Kg/m

Formacin Pelcula

1 a 2 min

5 a 10 min

24 hrs

24 hrs

-20 C a 80 C

-15 C a 70 C

2 mm

2 mm

Fijacin Total (Mx. Resist.)

Resistencia a Temperatura
Espesor de Pelcula

5.5.5- Tensin de Diseo.

La carga de diseo para el rea de aplicacin de un adhesivo se determinar por la

aplicacin sucesivamente a la carga admisible los factores de modificacin por duracin de carga
(KD) y modificacin por contenido de humedad ( KH ).

T dis = Tadm * KH * K D

En que:

T dis

tensin de diseo (resistencia al cizalle) ( Kg/cm).

Tadm

tensin admisible (resistencia al cizalle) ( Kg/cm).

KH

factor de modificacin por contenido de humedad.

KD

factor de modificacin por duracin de la carga.

76

5.5.6- rea de Contacto (Ac).

El rea de contacto, es el rea necesaria de extensin del adhesivo para cubrir la

necesidades de carga axial aplicada en la unin:

Ac

N
T dis

En que:

Tdis = tensin de diseo (resistencia al cizalle).( Kg/cm).

N=

carga axial aplicada ( Kg ).

Ac = rea de contacto ( cm ).

Al obtener el rea de contacto, se deber obtener las siguientes dimensiones:

Ac = h * lc

En que:

h=

ancho de la escuadra (cm).

lc =

largo de extensin del adhesivo (cm).

Ac = rea de contacto ( cm ).

5.6-

Uniones PVC Hormign.

Se debe tener en consideracin este tipo de unin, ya que no existen datos para tener un
sistema de diseo. Por esta razn se tomo la hiptesis de que el diseo, es igual o similar al
sistema de diseo de las uniones apernadas, asumiendo sus cargas y espaciamientos.

77

Por esta razn se realizaran pruebas a probetas sometidas a compresin paralela, para
obtener datos significativos para una realizacin posterior de un sistema de diseo, que en esta
tesis no se tratara. Solo se tomaran los datos para realizar una comparacin entre los distintos
tipos de uniones.

Se creara un conector de un ducto de PVC, el cual ser rellenado con mortero o hormign
pobre ( arena, cemento y agua). Como todos sabemos el concreto no cumple con las mejores
condiciones para trabajar en cizalle, es decir, no tiene mucha resistencia al corte.

5.6.1- Hormign.

Se llama Hormign a un conglomerado artificial de partculas de cierta resistencia

estructural. Cuando se encuentra recin mezclado debe tener una condicin plstica, que facilite
las operaciones indispensables para su colocacin en moldes, y, con el tiempo, debe adquirir una
cohesin y resistencia que lo hagan apto para su empleo en las obras de ingeniera.

Los hormigones estn destinados, en la gran mayora de las oportunidades, a resistir

compresiones. Es por ello que su resistencia a rotura en compresin tiene especial importancia.

Al hablar de resistencia a rotura no se debe entender la destruccin total del material

como el caso crtico. Este concepto de rotura es el que generalmente se emplea en el laboratorio
para definir la calidad de un material, pero en un elemento estructural se considera que hay rotura
cuando este llega a su mxima capacidad de servicio.

5.6.2- Policloruro de Vinilo (PVC)

El PVC es forma por polimerizacin del cloruro de vinilo. Se le conoce tambin con el
nombre incorrecto de cloruro de polivinilo.

Se puede llamar PVC a la combinacin de gas natural con sal donde se obtiene as el
cloruro de vinilo, el que al mezclarlo con gas de cloro y mediante un proceso industrial, da como
resultado un material slido y de particulares ventajas, denominado PVC. Es un material
termoplstico inodoro, inspido y no toxico, qumicamente inerte, se suministra en polvo blanco
amorfo, puede presentarse transparente u opaco, tiene buenas cualidades de moldeo. Su
estabilidad a la luz y al calor es muy pequea. Algunas propiedades mecnicas son desfavorables.
Para muchos usos industriales debe ser plastificado. El reblandecimiento y otras propiedades
varan con el plastificante empleado, se suelda con facilidad.

78

Lo disuelven la ciclohexanona, la ciclopentanona, el monoclorobenceno, el nitrobenceno,

el dioxano, y en general las cetonas y algunos esteres. Resiste a la mayora de los aceites
minerales, excepto a la gasolina, es estable a cidos y lcalis. Por otro lado se ablanda con agua
caliente y se moldea por inyeccin, extrusin, compresin y calandrado.

La variedad de sus usos se debe en gran medida a las formas que adquiere el PVC en
procesos mecnicos y qumicos que se realiza posteriormente a la obtencin de la materia prima
que es el PVC.

Las Tuberas de PVC, tienen grandes ventajas tcnicas y econmicas las han
transformado en un excelente alternativa en la construccin y en otras reas de la productividad,
tales como la minera y la agricultura.

A las resinas de PVC se agregan pequeas cantidades de: Estabilizante (confieren una
mxima resistencia a la degradacin trmica), Lubricantes (permiten la trabajabilidad del material
en las maquinas) y Colorantes o pigmentos (proporcionan el color que identifica cada aplicacin
de las tuberas).

Las resinas del PVC se clasifican en tipos y grados atendiendo a las propiedades fsicas y
qumicas de cada uno de ellos. El Tipo 1 tiene excelente resistencia a la traccin, buena
resistencia qumica y una aceptable resistencia al impacto; el Tipo 2 a su vez, no tiene tan buena
resistencia a la traccin y qumica, pero presenta una alta resistencia al impacto.

Las caractersticas mecnicas del PVC, son importantes para la investigacin, las cuales
son:

- Tensin de diseo

100 Kg/cm

- Resistencia a la traccin

550 Kg/cm

- Resistencia a la compresin

610 Kg/cm

- Modulo de elasticidad

30000 Kg/cm

79

CAPITULO VI
MEMORIA DE CALCULO

6.1-

Generalidades.

En este capitulo se obtuvo el diseo de la cercha con sus detalles y las uniones que sern
llevadas a laboratorio, teniendo en cuenta el marco terico anteriormente tratado. El mtodo que
se utilizara es el Mtodo de Determinacin de Cargas Admisibles.

6.2-

Calculo de Cercha.

6.2.1- Obtencin de Cargas.

Antes de realizar cualquier clculo, se debe tener en cuenta lo siguientes datos:

Separacin entre cerchas (S)

2,0 mts

Separacin entre costaneras (Sc)

0,5 mts

Largo aproximado madera cercha (La)

25 mts.

Luz cercha (L)

6,0 mts.

Altura cercha (H)

1,2 mts.

Angulo ( )

21,8

Se debe calcular el Peso Propio de los elementos de la estructura de techumbre, descritos

en la Figura N 2, los cuales son los siguientes:

80

Costaneras

40 Kg/m

Fieltro

5 Kg/m

Entablado de 25 mm

15 Kg/m

Arcilla Espaola

93 Kg/m

Peso Propio Total

153 Kg/m

Peso Propio Cercha

30 Kg/ml

Se calculara el Peso Propio de los elementos de la estructura de cielo, descritos en la

Figura N 3, los cuales son los siguientes:

Entramado

40 Kg/m

Fieltro

5 Kg/m

Aislante

15 Kg/m

Dos volcanitas de 10 mm

30 Kg/m

Peso Propio Cielo

90 Kg/m

Se calcularan las Sobre Cargas, las cuales son las siguientes:

Sobre carga de Uso

60 Kg/m

81

En la Sobrecarga de Nieve, se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones (NCh

431 Of 77) para realizar un buen clculo, las cuales son:

Ciudad

Valdivia

Latitud

39 49

Longitud

73 15

Altitud

12

Angulo Inclinacin ()

21,8

Sobrecarga bsica mnima de nieve (no)

25 Kg/m

Coeficiente K ( < 30)

Entonces:

N = K * no = 1 * 25 Kg/m = 25 Kg/m.
Por lo tanto:

Sobre carga de Uso (N)

25 Kg/m

La condicin mas desfavorable en este caso es 0,75 ( PP + SC + N), entonces tendremos

las siguientes consideraciones:

a) Carga Actuante en Cordn Superior (CS) y Carga en cada nudo (CN).

Entonces:

CS

(S * L *0,75 * (PP + SC + N)) + (La * PP cercha)

(Kg)

CS

(2 * 6 * 0,75 * (153 + 60 + 25)) + (25 * 30)

(Kg)

CS

(2142)+(750)

(Kg)

CS

2892

(Kg)

Debemos tomar en cuenta que en cordn superior hay seis nudos, por lo tanto:

CN

Carga Actuante Cordon Superior

Cantidad de Nudos

82

2892
6

482

(Kg)

b) Carga Actuante en Cordn Inferior (CI) y Carga en cada nudo (CN).

Entonces:

CI

S * L * PP cielo

(Kg)

CI

(2 * 6 * 90)

(Kg)

CI

1080

(Kg)

Debemos tomar en cuenta que en cordn inferior hay cinco nudos, por lo tanto:

CN

Carga Actuante Cordn Inferior

Cantidad de Nudos

1080
5

216

(Kg)

El calculo de la estructura de la cercha, aplicando las fuerzas por nudo, en el cordn

superior e inferior (Figura N 4), fueron realizados por el programa computacional estructural
AVWIN 98. Con lo cual se obtuvieron las Cargas Axiales Mximas de Compresin y Traccin
Paralela, las cuales son las siguientes:

Compresin Paralela (Viga 7 y 12)

3640,96

(Kg)

Traccin Paralela (Viga 15)

606,11

(Kg)

Deformacin Mxima (Nudo 3, 5, 9 y 11)

0,05215

(mts)

6.2.2- Geometra.

La geometra de la cercha es muy importante, ya que sin esto no se puede tener una clara
relacin, con los clculos obtenidos y a realizar, por esta razn se muestra su geometra en forma
parcial en la Figura N 4.

83

84

N1

241 Kg

VIGA 1

VIGA 12

1000 mm

216 Kg

N2

VIGA 13

N8

482 Kg

VIGA 2

216 Kg

N3

VIGA 14

N9

482 Kg

VIGA 3

VIGA 19

VIGA 10

1000 mm

216 Kg

N4

VIGA 15

N10

482 Kg

VIGA 4

VIGA 20

VIGA 9

1000 mm

216 Kg

N5

VIGA 16

N11

482 Kg

VIGA 5

VIGA 21

VIGA 8

1000 mm

Figura N 4. Dimensiones y Cargas en Cordon Superior e Inferior

VIGA 18

VIGA 11

1000 mm

6000 mm

216 Kg

N6

VIGA 17

N12

VIGA 6

VIGA 7

1000 mm

N7

241 Kg

1200 mm

6.2.3- Diseo.

Para el diseo de nuestra cercha se utilizara Pino Insigne, del cual se obtendrn las
siguientes propiedades:

6.2.3.1-

Propiedades Geomtricas.

Se utilizar una escuadra de 2 x 5, la cual cuando es cepillada toma las dimensiones de

45 x 120 mm (Figura N 5).
Y

120 mm

45 mm

54 cm

Ixx

b * h

= 648 (cm4)

12

Ixx
A

) = 3,46 (cm)

Figura N 5. Escuadra

6.2.3.2-

Propiedades Mecnicas.

Grado Estructural

2,

RR

Grupo Estructural

E6 ES5

Clase Estructural

F7 F14

Espesor

45 mm < 100 mm

17% (Valdivia)

0,60

Se tendr que interpolar para encontrar la Tensiones Admisibles correspondientes al Pino

Insigne (Tabla N 38) , sometido a las condiciones de humedad de Valdivia ( H = 17%).

85

Tabla N 38
Tensiones Admisibles y Modulo de Elasticidad de Pino Insigne

Tensiones Admisibles (Kg/cm)

H
(%)

Flexin

Compresin

Traccin

Paralela

Paralela

Cizalle

Mdulo de
Compresin

Elasticidad

Normal

(Kg/cm)

12

140

105

84

12,5

41

91000

30

69

52

41

7,2

19

61000

17

120,28

90,28

72,06

11,03

34,89

82666,67

6.2.3.3-

Verificacin de Resistencia a Compresin Paralela.

Las especificaciones de esta seccin son aplicables a piezas estructurales solicitadas en

forma centrada (con respecto a su eje) por fuerzas de compresin orientadas segn la direccin de
la fibra.

La longitud efectiva de pandeo del elemento ms largo en compresin son la Viga 19 y

20, con lp = 1,562 mts = 156,2 cm, con lo cual tendremos que analizar la esbeltez del elemento:

lp
rx

156,2
3,46

45,145

<

170

OK

Por lo tanto cumple con la condicin de esbeltez.

La longitud efectiva de pandeo del elemento a disear (Viga 7 y 12), con lp = 107,7 cm,
con lo cual tendremos que analizar la esbeltez del elemento:

lp
rx

107,7
3,46

31,127

<

170

OK

Por lo tanto cumple con la condicin de esbeltez.

La tensin de trabajo de una columna simple sometida a compresin paralela a su fibra se

calcula de acuerdo a la siguiente expresin, teniendo en cuenta que la mayor Compresin Paralela
(Viga 7 y 12) es 3640,96 Kg.

86

f cp

3640,96

54

67,43 (Kg/cm)

Ahora, se debe obtener si existe o no inestabilidad lateral, con lo cual:

lp
rx

107,7
3,46

31,127

>

Por lo tanto si existe inestabilidad lateral y se tendr que utilizar el siguiente expresin
para obtener la tensin de diseo.

Fcp, , dis = Fcp, dis * K

donde :
Fcp, dis = Fcp * KH * KD * KC

Primero se debe obtener los factores de modificacin, los cuales son:

a) Factor de Modificacin por Contenido de Humedad ( KH ), se encuentra definido en el

punto 4.1.1.
KH

( 1 H * R )

KH

1 (17 12) * 0,0205

KH

0,8975

KH

0,90 aprox.

b) Factor de Modificacin por Duracin de la Carga (KD), se encuentra definido en el punto

4.1.2. En el cual la duracin de la carga ser de t = 50 aos = 1576800000 seg.

KD

KD

KD

1,747
t0,0464

1,747
(1576800000)0,0464

1,747
2,671
87

0,295

0,295

0,295

KD

0,653

KD

0,948

KD

0,95 aprox.

0,295

c) Factor de Modificacin por Trabajo Conjunto ( KC ), se encuentra definido en el punto

4.1.3. Tabla N 17, con lo cual KC = 1,10.

d) Factor de Modificacin por Esbeltez ( K ), se encuentra definido en el punto 4.1.6.

Donde:

Grado Estructural N 2, entones c = 0,85 (Tabla N 19).

Compresin Paralela Admisible = F cp = 90,28 Kg/cm.(Tabla N 38)

Se debe obtener E dis, el cual se calcula de la siguiente manera:

E dis = Ef * KH = 82666,67 * 0,90 = 74400 (Kg/cm)

Luego se debe obtener Fcp, dis , sin KC:

Fcp, dis

Fcp * KH * KD

(Kg/cm)

Fcp, dis

90,28 * 0,90 * 0,95

(Kg/cm)

Fcp, dis

77,19

(Kg/cm)

El factor de modificacin por esbeltez se evala con la expresin:

K = A - ( A - B) = 0,80

donde:

4 * E dis
c * * F cp, dis

4 * 74400
=

0,85 * (31,127) * 77,19

88

4,681

B * c * ( 1 + /200) + 1

4,681 * 0,85 * ( 1 + (31,127/200)) + 1

=

2*c

3,30

2 * 0,85

Entones:

Fcp, , dis

Fcp, dis * K

(Kg/cm)

Fcp, , dis

84,90 * 0,80

(Kg/cm)

Fcp, , dis

68,0

(Kg/cm)

Por lo tanto:

f cp

<

OK

Fcp, , dis

Se cumple la Verificacin de Resistencia a Compresin Paralela.

6.2.3.4-

Verificacin de Resistencia a Traccin Paralela.

La tensin de trabajo en traccin paralela a la fibra se calcula considerando el rea neta,

mediante la expresin, teniendo en cuenta la mayor Traccin Paralela a la fibra (Viga 15) la cual
es 606,11 Kg.

f cp

T
An

606,11
0,75 * 54

15 (Kg/cm)

La tensin de diseo en traccin paralela a la fibra, F tp, dis, se determina de la expresin:

F tp, dis = F tp * KH * KD * KC * Khf * Kct

de la cual se debe obtener los siguientes factores de modificacin:

89

e) Factor por Concentracin de Tensiones ( Kct ), se encuentra definido en el punto 4.1.7.

Tabla N 20. Los datos de Kct que se encuentran en esta tabla se utilizaran en su totalidad,
ya que se analizara cada una de estos tipos de debilitamiento en madera aserrada.

f) Factor de Modificacin por Altura ( Khf ), se encuentra definido en el punto 4.1.8.

Se debe decir que la altura (h) de la escuadra es mayor que 50 mm y la especie a utilizar
no es pino radiata, entonces se debe utilizar la expresin:

Khf = (50/h)1/9 = (50/120)1/9 = 0,91

Entonces se tendr lo siguiente :

F tp, dis

F tp * KH * KD * KC * Khf * Kct

(Kg/cm)

F tp, dis

72,06 * 0,90 * 0,95 * 1,10 * 0,91 * Kct

(Kg/cm)

F tp, dis

61,67 * Kct

(Kg/cm)

Tabla N 39
Verificacin de Resistencia a Traccin Paralela de Diferentes Tipos de Debilitamiento
Tipo de Debilitamiento

Kct

F tp, dis

f cp < F tp, dis

Perforaciones pequeas y uniformemente distribuidas (clavos)

0,80

49,34

OK

Perforaciones individuales mayores (pernos)

0,70

43,17

OK

Conectores de anillo

0,50

30,84

OK

Ranuras longitudinales: espesor < 5 mm

0,80

49,34

OK

Ranuras longitudinales: espesor < 10 mm

0,70

43,17

OK

Por lo tanto, todas las verificaciones expuestas en la Tabla N 39, cumplen con lo
requerido.

90

6.3-

Calculo de Uniones.

En este punto se obtendrn los diseos y clculos, definitivos de las distintas uniones, las
cuales se sometern a las pruebas en el laboratorio (LEMCO). Estos clculos nos servirn como
hiptesis para realizar las comparaciones necesarias con los datos obtenidos en el laboratorio.

6.3.1- Unin Clavada.

Primeramente, debemos obtener la Tensin de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra

unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el calculo solo un costado
de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Maxima

2

3640,96

1820

(Kg)

Luego, se debe tener en cuenta las dimensiones de la escuadra, para poder escoger las
dimensiones y tolerancias del clavo a utilizar (Tabla N 40), que en este caso ser un clavo de 4
pulgadas.

Tabla N 40
Dimensiones y Tolerancias de Clavo de 4 pulgadas

Designacin
mm x mm

100 x 4,3

Largo

Dimetro

lc

dc

mm

mm

100

4,3

Dimetro mnimo

Cantidad de

de cabeza

clavos por

Kilogramo

mm
10,3

66

La capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle de un clavo solicitado

normal a la direccin de su eje, P cl,ad , se calcula independientemente del ngulo que forma la
direccin de la carga con la fibra de la madera, a travs de la expresin:
P cl,ad = 3,5 * D1,5 * (o,k)0,5

91

Donde el dimetro del clavo a utilizar (D) es de 4,3 mm y la densidad anhidra para el pino
insigne es de 370 (Kg/m).

Entonces:

P cl,ad

3,5 * D1,5 * (o,k)0,5

(N)

P cl,ad

3,5 * (4,3)1,5 * 370

(N)

P cl,ad

11547

(N)

P cl,ad

118

(Kg)

La expresin anterior exige respetar un espesor mnimo de madera, emn, de magnitud emn
=7 * D en uniones de clavado directo, y que en nuestro caso se cumple ya que 7 * 4,3 es igual a
30,1 mm, y este es menor que el espesor de la escuadra el cual es de 45 mm.

Adems, la expresin establecida para P cl,ad, es aplicable cuando la penetracin efectiva

de clavado, p, satisface la condicin, en cizalle simple:

p > 12 * D

Donde:

p = lc b = 100 45 = 55 (mm)

Entonces:

55 (mm)

>

12 * 4,30 (mm)

55 (mm)

>

51,6 (mm)

Por lo tanto, P cl,ad, final es igual 118 (Kg).

92

Entonces la cantidad de clavos por cada lado de la unin es de 16 y se deduce de la

siguiente relacin:

<

118 * 16 (Kg)

1820 (Kg)

<

1880 (Kg)

OK

Ahora, se debe obtener los espaciamientos de los clavos, en la unin correspondientes y

se debe entender que los espaciamientos mnimos se obtuvieron de la Tabla N 22., y lo obtenido
fue lo siguiente:

Tabla N 41
Espaciamientos Mnimos para Unin Clavada

Espaciamientos Mnimos
Clavado

sin perforacin gua

Angulo

Dimetro de Clavo (D = 4,3 mm)

Entre clavos

// a fibra (sp)
a

fibra (sn)

D > 4,2
12 D

51,6 (mm)

5D

21,5 (mm)

15 D

64,5 (mm)

Desde el borde

// a fibra (sbcp)

cargado

a fibra (sbcn)

---

---

Desde el borde

// a fibra (sbdp)

---

---

descargado

a fibra (sbdn)

5D

21,5 (mm)

Despus de la obtencin de los espaciamientos mnimos de los clavos en la unin, se

conformo la estructura de la unin con dos corridas de clavos por cada lado, con 8 clavos cada
una. Por lo tanto, la distribucin quedo como se observa en la Figura N 6.

93

UNION CLAVADA
ESC : 1:5

94

6.3.2- Unin Apernada.

Primeramente, debemos obtener la Tensin de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra

unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el calculo solo un costado
de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Maxima

2

3640,96
2

1820

(Kg)

Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn para aquellos casos en los cuales la
direccin de la solicitacin es perpendicular al eje del perno.

En el diseo de uniones apernadas se deber considerar el agrupamiento de especies

sealado en la Tabla N 23. En caso del Pino Insigne este pertenece al Grupo A.

Las cargas admisibles establecidas se aplicarn cualquiera sea el grado de calidad de la

madera usada, pues se ha demostrado que los defectos de la madera no inciden significativamente
en la uniones con pernos.

Las carga admisible para unin de tres elementos (cizalle doble) con carga paralela y
normal a la fibra de la madera, con Grupo A que corresponde a Pino Insigne, con un espesor del
elemento central de 45 mm y un dimetro del perno de 5/8 o 16 mm. Se obtiene de Tabla N 24.

Entonces
.
Pp = 540 (Kg)
Pn = 520 (Kg)

El esfuerzo admisible para pernos en uniones de cizalle doble solicitadas por una carga
cuya direccin forma un ngulo dado (), que en este caso 0, con la direccin de las fibras, debe
determinarse mediante la siguiente expresin:

95

P, adm

P, adm

P, adm

P, adm

P p * Pn
Pp * sen + Pn * cos

540 * 520
540 * sen0 + 520 * cos0

540 * 520
540 * 0 + 520 * 1

540 (Kg)

.
Entonces la cantidad de pernos en la unin es de 4 y se deduce de la siguiente relacin:

<

540 * 4 (Kg)

1820 (Kg)

<

2160 (Kg)

OK

Los espaciamientos mnimos en esta unin se obtienen de la Tabla N 25 y 26. Entonces

los espaciamientos son:

Tabla N 42
Espaciamientos Mnimos de Pernos a los Bordes (D = 16 mm).

Tipo de borde
Cargado
Descargado

Direccin de la fuerza con respecto a la fibra.

Paralela

Normal

7 * D = 112 (mm)

------

------

1,5 * D = 24 (mm)

96

Tabla N 43
Espaciamientos Mnimos entre Pernos (D = 16 mm).

Direccin

Designacin

Paralela a la direccin de la fibra

4 * D = 64 (mm)

Normal a la direccin de la fibra

2 * D = 32 (mm)

Despus de la obtencin de los espaciamientos mnimos de los pernos en la unin, se

conformo la estructura de la unin con dos corridas de pernos, con 2 pernos cada una. Por lo
tanto, la distribucin quedo como se observa en la Figura N 7.

Adems, tenemos las siguientes condiciones sobre los pernos, para una buena colocacin,
las cuales se encuentran definidas en la Tabla N 44.

Tabla N 44
Especificaciones Adicionales de los Pernos

Especificaciones Adicionales
Dimetro del Perno ( mm)

16

Mayoracin de los Agujeros (mm)

0,8

Espesor de Arandela ( mm )

Dimetro Externo (arandela circular) ( mm )

65

Lado ( arandela cuadrada ) ( mm )

60

97

UNION APERNADA
ESC : 1:5

98

6.3.3- Uniones con Conectores.

Primeramente, debemos obtener la Tensin de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra

unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un costado
de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Mxima

2

3640,96
2

1820

(Kg)

En el diseo de uniones con conectores de anillo se deber considerar el agrupamiento de

especies sealado en la Tabla N 23. En caso del Pino Insigne este pertenece al Grupo A.

Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn a un anillo conector con su perno
sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin y el nmero de unidades de anillos
conectores que existan en ella. En este caso se utilizara el anillo de 2 , el cual tiene una serie
de caractersticas (Tabla N 45), y con la pieza de 45 mm teniendo estos datos se puede obtener
las cargas admisibles paralela y normal a la fibra. Se obtiene de Tabla N 30.

Tabla N 45
Dimensiones de los Conectores de Anillos de 2

Conector
Caractersticas

Anillo Abierto
2

Dimetro exterior

(mm)

66,5

Dimetro interior

(mm)

63,0

Espesor (e)

(mm)

3,50

Ancho (a)

(mm)

19,0

Material

Tubo de acero con costura

Abertura

Longit. recta

Perno Usado

Dimetro perno usado (mm)

12,7

Tipo arandela
Espesor de arandela

Cuadrada
(mm)

4,00

99

Entonces
.
Pp = 895 (Kg)
Pn = 370 (Kg)

El esfuerzo admisible para un conector de anillo solicitado por una carga cuya direccin
forma un ngulo con la fibra de la madera, est dado por la expresin:

P, adm

P, adm

P, adm

P, adm

P p * Pn
Pp * sen + Pn * cos

895 * 370
985 * sen0 + 370 * cos0

895 * 370
895 * 0 + 370 * 1

895 (Kg)

La carga de diseo para un conector de anillo se determinar aplicacin sucesivamente a

la carga admisible los factores de modificacin los cuales son los siguientes:

a) Si la duracin de carga es de 50 aos, tendremos KD = 0,95.

b) Si la madera se encuentra seca, KH = 1,00 (Tabla N 31).

c) Si la carga es paralela a la fibra y el ancho es de 120 mm, KA= 1,24 (Tabla N 32)..

100

Tendremos:

P, dis

P, adm * KH * KD * KA

(Kg)

895 * 1,00 * 0,95 * 1,24

(Kg)

1054

(Kg)

Entonces la cantidad de conectores de anillos en la unin es de 2 y se deduce de la

siguiente relacin:

<

1054 * 2 (Kg)

1820 (Kg)

<

2109 (Kg)

OK

Los espaciamientos mnimos en esta unin se obtienen de la Tabla N 33, 34,35 y 36.
Entonces los espaciamientos son:

Tabla N 46
Espaciamientos Mnimos entre Conectores de 2 .

Descripcin

mm

Espaciamiento (s),

172

Distancia al extremo de la pieza (sA),

114

Distancia al borde no cargado (sB)

45

Distancia al borde cargado (sC),

54

La distribucin quedo como se observa en la Figura N 8.

101

UNION CON CONECTOR DE ANILLO

ESC : 1:5

102

6.3.4- Unin Adherida.

Primeramente, debemos obtener la Tensin de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra

unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el calculo, solo un costado
de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Mxima

2

3640,96

1820

(Kg)

Las cargas admisibles se establecen dependiendo del tipo de adhesivo, es decir,

dependiendo de sus caractersticas, este se aplicara en la zona donde se quiere unir, en la rea de
contacto las piezas, sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin. Por esto se
escogi el siguiente adhesivo:

Tabla N 47
Caractersticas Tcnicas de Adhesivo Pattex.

Caractersticas

Pattex No Mas Clavos

Marca

Henkel

Resistencia al Cizalle Mnimo (Tadm)

50 Kg/m

Formacin Pelcula

1 a 2 min

Fijacin Total (Mx. Resist.)

24 hrs

Resistencia a Temperatura

-20 C a 80 C

Espesor de Pelcula

2 mm

Luego, la carga de diseo para el rea de aplicacin de un adhesivo se determinar por la

aplicacin sucesivamente a la carga admisible los factores de modificacin por duracin de carga
(KD) y modificacin por contenido de humedad ( KH ).

Primero se debe obtener los factores de modificacin, los cuales son:

a) Factor de Modificacin por Contenido de Humedad ( KH ), se encuentra definido en el

punto 4.1.1.
KH

0,90 aprox.

103

g) Factor de Modificacin por Duracin de la Carga (KD), se encuentra definido en el punto

4.1.2. En el cual la duracin de la carga ser de t = 50 aos = 1576800000 seg.

KD

1,747

t0,0464

0,295

0,95

En que:

T dis

Tadm * KH * KD

(Kg/cm)

T dis

50 * 0,90 * 0,95

(Kg/cm)

T dis

43

(Kg/cm)

Ahora, se debe obtener el rea de contacto:

Ac

N
T dis

1820
43

42 (cm)

Al obtener el rea de contacto, se deber obtener el largo de extensin de adhesivo (lc),

teniendo en cuenta que el ancho de la escuadra es 12 cm.

lc

Ac
h

43
12

36 (cm)

El largo de contacto obtenido debe ser divido por un factor de seguridad igual a 0,30,
entonces el largo de contacto es igual a:

Lc

lc
FS

36
0,30

120 (cm)

La distribucin quedo como se observa en la Figura N 9.

104

UNION ADHERIDA
ESC : 1:5

105

6.3.5- Unin PVC Hormign.

Como anteriormente se menciono, para realizar el clculo de este tipo de unin se

utilizara el mismo sistema de la unin apernada y adems, se utilizaran los mismos
espaciamientos. Entonces se obtiene lo siguiente:

Primeramente, debemos obtener la Tensin de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra

unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un costado
de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Mxima

2

3640,96
2

1820

(Kg)

Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn para aquellos casos en los cuales la
direccin de la solicitacin es perpendicular al eje del cilindro de PVC, relleno con hormign
pobre o mortero.

Las carga admisible para unin de tres elementos (cizalle doble) con carga paralela y
normal a la fibra de la madera, con Grupo A que corresponde a Pino Insigne, con un espesor del
elemento central de 45 mm y un dimetro del PVC - Hormign de 5/8 o 16 mm. Se obtiene de
Tabla N 24.

Entonces
.
Pp = 540 (Kg)
Pn = 520 (Kg)

El esfuerzo admisible para pernos en uniones de cizalle doble solicitadas por una carga
cuya direccin forma un ngulo dado (), que en este caso 0, con la direccin de las fibras, debe
determinarse mediante la siguiente expresin:

106

P, adm

P, adm

P, adm

P, adm

P p * Pn
Pp * sen + Pn * cos

540 * 520
540 * sen0 + 520 * cos0

540 * 520
540 * 0 + 520 * 1

540 (Kg)

.
Entonces la cantidad de cilindros de PVC -. Hormign en la unin es de 4 y se deduce de
la siguiente relacin:

<

540 * 4 (Kg)

1820 (Kg)

<

2160 (Kg)

OK

Los espaciamientos mnimos en esta unin se obtienen de la Tabla N 25 y 26. Entonces

los espaciamientos son:

Tabla N 48
Espaciamientos Mnimos de los Cilindros a los Bordes (D = 16 mm).

Tipo de borde
Cargado
Descargado

Direccin de la fuerza con respecto a la fibra.

Paralela

Normal

7 * D = 112 (mm)

------

------

1,5 * D = 24 (mm)

107

Tabla N 49
Espaciamientos Mnimos entre Cilindros (D = 16 mm).

Direccin

Designacin

Paralela a la direccin de la fibra

4 * D = 64 (mm)

Normal a la direccin de la fibra

2 * D = 32 (mm)

Despus de la obtencin de los espaciamientos mnimos de los cilindros de PVC Hormign en la unin, se conformo la estructura de la unin con dos corridas de cilindros, con 2
cilindros cada una. Por lo tanto, la distribucin quedo como se observa en la Figura N 10.

Adems, tenemos las siguientes condiciones sobre los cilindros de PVC - Hormign, para
una buena colocacin, las cuales se encuentran definidas en la Tabla N 50.

Tabla N 50
Especificaciones Adicionales de los Pernos

Especificaciones Adicionales
Dimetro Exterior del PVC ( mm)

16

Dimetro Interior del PVC ( mm)

14

Mayoracin de los Agujeros (mm)

0,6

108

UNION PVC - HORMIGON

ESC : 1:5

109

6.4-

Calculo de Uniones en la Cercha.

Estas uniones se calcularon luego de obtener y analizar los resultados de las pruebas
realizadas a las uniones, anteriormente descritas en el punto 6.3. Donde se obtuvo (Pruebas en el
LEMCO) que las dos uniones mas favorables para construir la cercha fueron las uniones clavadas
y adheridas. Pero por razones que se explicaran mas adelante la unin adherida, tuvo muy buenos
resultados pero esta no puede trabajarse por si sola en la cercha, por este motivo tendrn que
combinarse, la unin adherida con la unin clavada, ya que esta ultima cumple con las
condiciones de ductibilidad que no posee la adherida.

Primeramente, se debe tener el claro que estas uniones se disearan, acotando una serie de
caractersticas propias de estas, las cuales son:

a) Estas uniones se disearan, teniendo como carga de trabajo la mayor carga a compresin
paralela de la estructura de la cercha, que en este caso es de 3640,96 Kg.

b) Adems, se debe conocer ntegramente la geometra final (Figura N 11) de la cercha para
poder obtener las reas de contacto (Tabla N 51) entre las piezas de madera (escuadra 45
x 120 mm). Porque es aqu donde se colocara el adhesivo, el cual aportara con la mayora
de la carga de diseo.

Tabla N 51
reas de Contacto entre las Piezas de Madera de la Cercha.

reas de Contacto
rea

Valor (cm)

A1 A5 A9

156

A2 A6 A10

144

A3

186

A4

164

A7

136

A8

285

A11

270

A12

212

A13

408

A14

350

110

111

A12

A10

A9

UNION TIPO N 4

A11

A14

A8

UNION TIPO N 3

A13

A7

UNION TIPO N 2

A3

A2

A1

Figura N 11. Geometria Final de Cercha.

A6 A4

A5

UNION TIPO N 1

c) Se combinaran las cargas de diseo obtenidas del clculo de las uniones adheridas y
clavadas en forma simple, sin ningn tipo de factor de seguridad.

6.4.1- Unin Tipo N 1

En esta unin participan Viga 9, 10, 15, 19 y 20 (Figura N 12). Adems, se debe aclara
que solamente utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de
diseo sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de
comportamiento de la unin adherida, que mas adelante sern explicadas.

Primeramente, debemos obtener la Tensin o Carga de Trabajo, teniendo en cuenta que

nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un
costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Mxima

2

3640,96
2

1820

(Kg)

Se realizara el clculo correspondiente a la unin solamente adherida, por esto se debe

definir las reas de contacto.

Entones:

rea de contacto entre Viga 10 y 19 (A3) = 186 cm.

rea de contacto entre Viga 10 y 15 (A1) = 156 cm.

Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el
cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm. Se debe aplicar a esta resistencia de
corte los factores de modificacin por contenido de humedad (KH = 0,90) y por duracin de
carga (KD = 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseo es de 43 Kg/cm.

112

Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseo, las cuales son:

Carga de Diseo (Viga 19) = T dis * A3 = 43 * 186 = 7998 (Kg).

Carga de Diseo (Viga 15) = T dis * A1 = 43 * 156 = 6708 (Kg).

Figura N 12. Configuracin y reas de Contacto de la Unin Tipo N 1.

Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseo de unin clavada del punto 6.3.1,
entonces P cl,ad = 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).
Carga de Diseo (Viga 19) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).

Carga de Diseo (Viga 15) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).
Despus de obtener las cargas de diseo se debe calcular los espaciamientos mnimos de
los clavos en las uniones.

Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 10 y 19, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 28.

Borde descargado (Viga 10) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

113

Borde cargado (Viga 10)

= S bcn = 7 * D = 30,0 mm.

Entre Clavos (Viga 10)

= S n = 5 * D = 21,5 mm

Borde descargado (Viga 15 y 19)

= S bdn = 5 * D = 21,5 mm

Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn , se dejo en 30 mm.

Los espaciamientos de la unin Tipo N 1, quedaron distribuidos como muestra la Figura

N 13.

Figura N 13. Espaciamientos de la Unin Tipo N 1.

Adems, se deber hacer la combinacin de las cargas de diseo adherida y clavada para
compararla con la carga de trabajo.

Comparacin para Viga 10 y 19:

<

7998 + 708 (Kg)

1820 (Kg)

<

8706 (Kg)
114

OK

Comparacin para Viga 10 y 15:

<

6708 + 708 (Kg)

1820 (Kg)

<

7416 (Kg)

OK

6.4.2- Unin Tipo N 2

En esta unin participan Viga11, 12, 13 y 18 (Figura N 14). Adems, se debe aclara que
solamente utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de diseo
sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de comportamiento de
la unin adherida, que mas adelante sern explicadas.

Primeramente, debemos obtener la Tensin o Carga de Trabajo, teniendo en cuenta que

nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un
costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Mxima

2

3640,96
2

1820

(Kg)

Se realizara el clculo correspondiente a la unin solamente adherida, por esto se debe

definir las reas de contacto.

Entones:

rea de contacto entre Viga 12 y 13 (A9) = 156 cm.

rea de contacto entre Viga 12 y 18 (A7) = 136 cm.

Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el
cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm. Se debe aplicar a esta resistencia de
corte los factores de modificacin por contenido de humedad (KH = 0,90) y por duracin de
carga (KD = 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseo es de 43 Kg/cm.

115

Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseo, las cuales son:

Carga de Diseo (Viga 13) = T dis * A9 = 43 * 156 = 6708 (Kg).

Carga de Diseo (Viga 18) = T dis * A7 = 43 * 136 = 5848 (Kg).

Figura N 14. Configuracin y reas de Contacto de la Unin Tipo N 2.

Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseo de unin clavada del punto 6.3.1,
entonces P cl,ad = 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).
Carga de Diseo (Viga 13) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).

Carga de Diseo (Viga 18) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 4 = 472 (Kg).
Despus de obtener las cargas de diseo se debe calcular los espaciamientos mnimos de
los clavos en las uniones.
116

Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 12 y 13, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 68.

Borde descargado (Viga 12) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

Borde cargado (Viga 12)

= S bcn = 10 * D = 43 mm.

Entre Clavos (Viga 12)

= S n = 5 * D = 21,5 mm.

Luego:

Borde descargado (Viga 13) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

Entre Clavos (Viga 13)

= S n = 5 * D = 21,5 mm.

Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn , se dejo en:

Para Viga 12 :

S bcn = S bdn = S n = 40 mm.

Para Viga 13 :

S bdn = S n = 30 mm

Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 12 y 18, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 44.

Borde descargado (Viga 12) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

Borde cargado (Viga 12)

= S bcn = 10 * D = 43 mm.

Entre Clavos (Viga 12)

= S n = 5 * D = 21,5 mm.

Luego:

Borde descargado (Viga 18) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

Entre Clavos (Viga 18)

= S n = 5 * D = 21,5 mm.

117

Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn , se dejo en:

Para Viga 12 :

S bcn = S bdn = S n = 40 mm.

Para Viga 18 :

S bdn = S n = 30 mm

Los espaciamientos de la unin Tipo N 2, quedaron distribuidos como muestra la Figura

N 15

Figura N 15. Espaciamientos de la Unin Tipo N 2.

Adems, se deber hacer la combinacin de las cargas de diseo adherida y clavada para
compararla con la carga de trabajo.

118

Comparacin para Viga 12 y 13:

<

6708+ 708 (Kg)

1820 (Kg)

<

7416 (Kg)

<

5848 + 472 (Kg)

1820 (Kg)

<

6320 (Kg)

OK

Comparacin para Viga 12 y 18:

OK

6.4.3- Unin Tipo N 3

En esta unin participan Viga 2, 3, 14, 18 y 19 (Figura N 16). Adems, se debe aclara
que solamente utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de
diseo sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de
comportamiento de la unin adherida, que mas adelante sern explicadas.

Primeramente, debemos obtener la Tensin o Carga de Trabajo, teniendo en cuenta que

nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un
costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Mxima

2

3640,96
2

1820

(Kg)

Se realizara el clculo correspondiente a la unin solamente adherida, por esto se debe

definir las reas de contacto.

Entones:

rea de contacto entre Viga 2 y 18 (A8) = 285 cm.

rea de contacto entre Viga 2 y 14 (A6) = 144 cm.

119

rea de contacto entre Viga 3 y 19 (A4) = 164 cm.

Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el
cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm. Se debe aplicar a esta resistencia de
corte los factores de modificacin por contenido de humedad (KH = 0,90) y por duracin de
carga (KD = 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseo es de 43 Kg/cm.

Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseo, las cuales son:

Carga de Diseo (Viga 18) = T dis * A8 = 43 * 285 = 12255 (Kg).

Carga de Diseo (Viga 14) = T dis * A6 = 43 * 144 = 6192 (Kg).

Carga de Diseo (Viga 19) = T dis * A4 = 43 * 164 = 7052 (Kg).

Figura N 16. Configuracin y reas de Contacto de la Unin Tipo N 3.

Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseo de unin clavada del punto 6.3.1,
entonces P cl,ad = 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).

120

Carga de Diseo (Viga 18) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).

Carga de Diseo (Viga 14) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 5 = 590 (Kg).
Carga de Diseo (Viga 19) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).

Despus de obtener las cargas de diseo se debe calcular los espaciamientos mnimos de
los clavos en las uniones.

Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 2 y 18, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 22.

Borde descargado (Viga 2) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

Borde cargado (Viga 2)

= S bcn = 7 * D = 30 mm.

Entre Clavos (Viga 2)

= S n = 5 * D = 21,5 mm.

Luego:

Borde descargado (Viga 18) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

Entre Clavos (Viga 18)

= S n = 5 * D = 21,5 mm.

Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn , se dejo en:

Para Viga 2

Para Viga 18 :

S bcn = S bdn = S n = 30 mm.

S bdn = S n = 30 mm

Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 2 y 14, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 90.

Borde descargado (Viga 2) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

Borde cargado (Viga 2)

= S bcn = 7 * D = 30 mm.

121

Entre Clavos (Viga 2)

= S n = 5 * D = 21,5 mm.

Luego:

Borde descargado (Viga 14) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

Entre Clavos (Viga 14)

= S n = 5 * D = 21,5 mm.

Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn , se dejo en:

Para Viga 2

Para Viga 14 :

S bcn = S bdn = S n = 30 mm.

S bdn = S n = 30 mm

Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 3 y 19, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 50.

Borde descargado (Viga 3) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

Borde cargado (Viga 3)

= S bcn = 7 * D = 30 mm.

Entre Clavos (Viga 3)

= S n = 5 * D = 21,5 mm.

Luego:

Borde descargado (Viga 19) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

Entre Clavos (Viga 19)

= S n = 5 * D = 21,5 mm.

Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn, se dejo en:

Para Viga 3

Para Viga 19 :

S bcn = S bdn = S n = 30 mm.

S bdn = S n = 30 mm

122

Los espaciamientos de la unin Tipo N 3, quedaron distribuidos como muestra la Figura

N 17

Figura N 17. Espaciamientos de la Unin Tipo N 3.

Adems, se deber hacer la combinacin de las cargas de diseo adherida y clavada para
compararla con la carga de trabajo.

Comparacin para Viga 2 y 18:

<

12255+ 708 (Kg)

1820 (Kg)

<

12963 (Kg)

<

6192 + 590 (Kg)

1820 (Kg)

<

6782 (Kg)

<

7052 + 708 (Kg)

1820 (Kg)

<

7760 (Kg)

OK

Comparacin para Viga 2 y 14:

OK

Comparacin para Viga 3 y 19:

123

OK

6.4.4- Unin Tipo N 4

En esta unin participan Viga 2 (Figura N 17a). Adems, se debe aclara que solamente
utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de diseo sea mayor a
la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de comportamiento de la unin
adherida, que mas adelante sern explicadas.

Primeramente, debemos obtener la Tensin o Carga de Trabajo, teniendo en cuenta que

nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un
costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida
anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Mxima

2

3640,96
2

1820

(Kg)

Se realizara el clculo correspondiente a la unin solamente adherida, por esto se debe

definir las reas de contacto.

Entones:

rea de contacto (A13) = 408 cm.

rea de contacto (A14) = 350 cm.

Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el
cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm. Se debe aplicar a esta resistencia de
corte los factores de modificacin por contenido de humedad (KH = 0,90) y por duracin de
carga (KD = 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseo es de 43 Kg/cm.

Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseo, las cuales son:

Carga de Diseo (Viga 2) = T dis * (A13 + A14) = 43 * 758 = 32594 (Kg).

124

Figura N 17a. Configuracin y reas de Contacto de la Unin Tipo N 4.

Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseo de unin clavada del punto 6.3.1,
entonces P cl,ad = 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).

Carga de Diseo (Viga 2) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 11 = 1296 (Kg).

Despus de obtener las cargas de diseo se debe calcular los espaciamientos mnimos de
los clavos en las uniones.

Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Viga 2, con dimetro de los clavos es igual 4,3
mm y con un ngulo 22.

Borde descargado (Viga 2) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

Borde cargado (Viga 2)

= S bcn = 7 * D = 30 mm.

Entre Clavos (Viga 2)

= S n = 5 * D = 21,5 mm.

Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn, se dejo en:

Para Viga 2

S bcn = S bdn = S n = 30 mm.

125

Los espaciamientos de la unin Tipo N 4, quedaron distribuidos como muestra la Figura

N 17b

Figura N 17b. Espaciamientos de la Unin Tipo N 4.

Adems, se deber hacer la combinacin de las cargas de diseo adherida y clavada para
compararla con la carga de trabajo.

Comparacin para Viga 2

<

32594+1296 (Kg)

1820 (Kg)

<

33890 (Kg)

126

OK

CAPITULO VII
ENSAYOS

7.1-

Ensayo N 1.

Este ensayo tratara de las pruebas realizadas a las diferentes uniones diseadas y
calculadas (punto 6.3), de las cuales tenemos: uniones clavadas, apernadas, con conectores de
anillo, adheridas y una especial que es de PVC Hormign. Estas uniones sern sometidas a
cargas de compresin paralela, para lograr esto se utilizara una maquinaria llamada Marco de
Fuerza o Prensa, que se encuentra ubicada en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de
Construccin (LEMCO).

7.1.1- Objetivos.

En este ensayo se tienen los siguientes objetivos:

a) Observar mediante el ensayo el comportamiento de las distintas formas de unin que se

utilizan en una cercha de madera, me refiero por ejemplo, como se desgarra una unin
apernada o el comportamiento de la madera frente a un adhesivo. Es lograr una mejor
visin frente a los fenmenos que se produce en las uniones, al ser estas sometidas a sus
cargas mximas.

b) Obtener una relacin entre las cargas de diseo y las cargas obtenidas en las diferentes
muestras de este ensayo.

c) Obtener una relacin Esfuerzo Deformacin de las distintas muestras sometidas a carga
en el ensayo.

7.1.2- Hiptesis.

La hiptesis de este ensayo es el diseo de estas muestras realizado en el punto 6.3 de la

presente tesis, es decir, son los datos obtenidos por la literatura especializada, siempre tomando
como base las Normas Chilenas, sobre el diseo de estructuras de madera.

127

7.1.3- Equipo y Descripcin del Ensayo.

Se debe dejar en claro, que se utilizaran cinco muestra de cada tipo de unin, esto se hace
para tener una mejor relacin de los datos. Cada una de estas muestras sern sometida a
compresin paralela a la fibra, este esfuerzo se lograra con una maquina llamada Marco de
Carga o Prensa (Fotografa N 1a y 1b).

Fotografa N 1a. Marco de Carga (Frontal)

Fotografa N 1b. Marco de Carga (Lateral)

Adems, para poder aplicar la carga se utilizara un sistema hidrulico que se encuentra
instalado en le marco, este sistema consiste en un Pistn Hidrulico (Fotografa N 2a) y una
Gata Hidrulica (Fotografa N 2b).

128

Fotografa N 2a. Pistn Hidrulico.

Fotografa N 2b. Gata Hidrulica.

Para poder realizar la medicin de carga se utilizara una Celda de Carga (Fotografa N
3a), la cual puede llegar a medir 12 Toneladas, la cual se ubica en el pistn hidrulico, mediante
un sistema de placas las cuales se pueden observar en las Fotografa N 3b y 3c . La celda de
carga se encuentra conectada con un Reloj Digital (Fotografa N 3d), la cual muestra la carga
a que se encuentra sometida la unin.

Luego, de preparar y dejar en claro todo el equipo necesario para las pruebas se procede a
colocar y probar, todas las muestras.

129

Primero, se procede a ajustar la maquina con la muestra, para que esta no quede suelta o
en mala posicin, de esta forma no afectara el normal desempeo de la maquina o marco de
fuerza.

Fotografa N 3a. Celda de Carga.

Fotografa N 3b. Placas de la Celda de Carga (Frontal)

Segundo, se realizaran una serie de marcas en la muestra en forma transversal, para poder
realizar la medicin de la deformacin de la muestra a medida que esta es sometida a compresin.
Se tomaran mediciones cada 500 Kg.

Tercero, la muestra se someter a compresin hasta que esta sufra deterioro o

rompimiento, lo cual producir que la muestra no siga soportando carga. De esta forma se
obtendr una grafica de la relacin Esfuerzo Deformacin y el esfuerzo mximo que soporta la
muestra.

130

Cada una de las muestras sern sometidas a la misma accin, para poder obtener
resultados, que tengan las mismas condiciones y obtener datos fidedignos.

Fotografa N 3c. Placas de la Celda de Carga (Lateral)

Fotografa N 3d. Reloj Digital.)

7.1.4- Unin Clavada.

7.1.4.1-

Muestra N 1.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 4).

131

Fotografa N 4. Muestra N 1 (Comienzo)

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 5).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de

la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el
comportamiento de los clavos, que al ser cargados se produce el sonido particular de estos y
adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada (Fotografa N 6).

132

Fotografa N 5. Muestra N 1 (Final).

Fotografa N 6. Direccin y Deformacin de los Clavos.

133

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7500 Kg.

Tabla N 52
Datos de Muestra N 1

Muestra N1
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0
1500
0
2000
0
2500
0.6
3000
0.8
3500
1
4000
1.2
4500
1.4
5000
1.6
5500
1.8
6000
2.5
6500
5
7000
5.5
7500
14
7000
33
6000
40
4000
45
2000
52

134

7.1.4.2-

Muestra N 2.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 7).

Fotografa N 7. Muestra N 2 (Comienzo)

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 8).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de

la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el
comportamiento de los clavos, que al ser cargados se produce el sonido particular de estos y
adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada (Fotografa N 9).

135

Fotografa N 8. Muestra N 2 (Final).

Fotografa N 9. Direccin y Deformacin de los Clavos.

136

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7000 Kg.

Tabla N 53
Datos de Muestra N 2
Muestra N2
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0
1500
0
2000
0.2
2500
0.3
3000
0.5
3500
0.9
4000
1.0
4500
1.2
5000
1.5
5500
2.0
6000
2.2
6500
3.0
7000
4.0
7000
15
6500
18
6000
22
5000
35

137

7.1.4.3-

Muestra N 3.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 10).

Fotografa N 10. Muestra N 3 (Comienzo)

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 7500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 11).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, en una primera
instancia sufre un leve desgarramiento pero cuando se superan los 6000 Kg el desgarramiento de
la madera es ms significativo (Fotografa N 12) y se produce una separacin entre las piezas
laterales y la central. Esto deja entrever el comportamiento de los clavos, que al ser cargados se

138

produce el sonido particular de estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la

direccin de carga aplicada (Fotografa N 13).

Fotografa N 11. Muestra N 3 (Final).

Fotografa N 12. Desgarramiento en la Muestra N 3.

139

Fotografa N 13. Direccin y Deformacin de los Clavos.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia
mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7500 Kg.
Tabla N 54
Datos de Muestra N 3
Muestra N3
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0
1500
0
2000
0.2
2500
0.3
3000
0.5
3500
0.9
4000
1
4500
1.2
5000
1.7
5500
2
6000
2.3
6500
3.1
7000
4.5
7500
7
7500
11
7500
21
7000
24
5500
28
4000
35
2500
50
140

7.1.4.4-

Muestra N 4.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 14).

Fotografa N 14. Muestra N 4 (Comienzo)

141

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 8500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 15).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sufre un leve
desgarramiento de la madera (Fotografa N 16) y se produce una separacin entre las piezas
laterales y la central. Esto deja entrever el comportamiento de los clavos, que al ser cargados se
produce el sonido particular de estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la
direccin de carga aplicada (Fotografa N 17).

Fotografa N 15. Muestra N 4 (Final).

142

Fotografa N 16. Desgarramiento en la Muestra N 4.

Fotografa N 17. Direccin y Deformacin de los Clavos.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 8500 Kg.

143

Tabla N 55
Datos de Muestra N 4
Muestra N4
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0
1500
0
2000
0.2
2500
0.3
3000
0.5
3500
0.9
4000
1
4500
1.1
5000
1.5
5500
1.9
6000
2
6500
2.5
7000
3
7500
4
8000
5
8500
6
8500
14
8500
22
8000
26
6000
32
3500
47

144

7.1.4.5-

Muestra N 5.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 18).

Fotografa N 18. Muestra N 4 (Comienzo)

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 7000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 19).
Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina y sin desgarramiento de
la madera. Adems, la muestra fallo por aplastamiento de la madera en la zona de contacto con la
celda de carga, se produjo porque en esta zona exista un nudo (Fotografa N 20 y 21).

145

Fotografa N 19. Muestra N 5 (Final).

Fotografa N 20. Aplastamiento de Zona de Contacto.

146

Fotografa N 21. Aplastamiento de Zona de Contacto.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 8500 Kg.

Tabla N 56
Datos de Muestra N 5
Muestra N5
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0
1500
0
2000
0.2
2500
0.3
3000
0.5
3500
0.8
4000
0.9
4500
1
5000
1.5
5500
2
6000
2.5
6500
3
7000
4.5
7000
6
7000
8
7000
9
6000
10

147

7.1.5- Unin Apernada.

7.1.5.1-

Muestra N 1.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 22).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 23).

148

Fotografa N 22. Muestra N 1 (Comienzo)

Fotografa N 23. Muestra N 1 (Final).

149

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se

carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos (dimetro 16 mm) en la madera. Este desgarramiento se produce
en la pieza central de la muestra, ya que esta es la que recibe la accin de los pernos. Adems, el
desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera y los pernos se mantienen
prcticamente intactos (Fotografa N 24 y 25).

Fotografa N 24. Desgarramiento de Muestra N 1.

Fotografa N 25. Desgarramiento de Muestra N 1

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6000 Kg.

150

Tabla N 57
Datos de Muestra N 1
Muestra N1
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
3
1500
3.5
2000
4
2500
5
3000
6
3500
7
4000
7.5
4500
8
5000
8.5
5500
9
6000
10
5500
26
3500
40

151

7.1.5.2-

Muestra N 2.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 26).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 6500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 27).

Fotografa N 26. Muestra N 2 (Comienzo).

152

Fotografa N 27. Muestra N 2 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se

carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos (dimetro 16 mm) en la madera. Este desgarramiento se produce
en la pieza central de la muestra, ya que esta es la que recibe la accin de los pernos. Adems, el
desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera y los pernos se mantienen
prcticamente intactos (Fotografa N 28 y 29).

Pieza Central

Fotografa N 28. Desgarramiento de Muestra N 2.

153

Fotografa N 29. Desgarramiento de Muestra N 2.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6500 Kg.

Tabla N 58
Datos de Muestra N 2

Muestra N2
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
2
1500
3
2000
4
2500
5
3000
6
3500
6.5
4000
7
4500
8
5000
8.5
5500
9
6000
10
6500
12
5500
26
3500
40

154

7.1.5.3-

Muestra N 3.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 30).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 5500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera.

155

Fotografa N 30. Muestra N 3 (Comienzo).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se
carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos (dimetro 16 mm) en la madera. En este caso la muestra no
permaneci integra al terminar el ensayo. Este desgarramiento se produce en la pieza central de la
muestra, ya que esta es la que recibe la accin de los pernos. Adems, el desgarramiento es
paralelo a la direccin de la fibra de la madera y los pernos se mantienen prcticamente intactos
(Fotografa N 31).

Pieza Central

Fotografa N 31. Desgarramiento de Muestra N 3.

156

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 5500 Kg.

Tabla N 59
Datos de Muestra N 3.

Muestra N3
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
2
1500
3
2000
4
2500
5
3000
5.5
3500
6
4000
6.5
4500
7
5000
7.5
5500
8
5000
26
3500
30

157

7.1.5.4-

Muestra N 4.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 32).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 6000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 33).

Fotografa N 32. Muestra N 4 (Comienzo).

158

Fotografa N 33. Muestra N 4 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se

carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos (dimetro 16 mm) en la madera. Este desgarramiento se produce
en la pieza central de la muestra, ya que esta es la que recibe la accin de los pernos. Adems, el
desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera y los pernos se mantienen
prcticamente intactos (Fotografa N 34 y 35).

Fotografa N 34. Desgarramiento de Muestra N 4.

159

Pieza Central

Fotografa N 35. Desgarramiento de Muestra N 4.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6000 Kg.

Tabla N 60
Datos de Muestra N 4

Muestra N4
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
2
1500
3
2000
4
2500
5
3000
5.5
3500
6
4000
7
4500
8
5000
9
5500
10
6000
12
5500
26
3500
30

160

7.1.5.5-

Muestra N 5.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin.

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 6500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 36).

161

Fotografa N 36. Muestra N 5 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se

carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos (dimetro 16 mm) en la madera. Este desgarramiento se produce
en la pieza central de la muestra, ya que esta es la que recibe la accin de los pernos. Adems, el
desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera y los pernos se mantienen
prcticamente intactos (Fotografa N 37 y 38).

Fotografa N 37. Desgarramiento de Muestra N 5.

162

Pieza Central

Fotografa N 38. Desgarramiento de Muestra N 5.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6500 Kg.

Tabla N 61
Datos de Muestra N 5

Muestra N5
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
2
1500
3
2000
4
2500
5
3000
6
3500
6.5
4000
7
4500
7.5
5000
8
5500
8.5
6000
10
6500
12
5000
27
4500
30

163

7.1.6- Unin con Conector de Anillo.

7.1.6.1-

Muestra N 1.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 39).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 40).

164

Fotografa N 39. Muestra N 1 (Comienzo)

Fotografa N 40. Muestra N 1 (Final).

165

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se

carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se
produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el
conector de anillo. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera.
Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en direccin de la
fuerza aplicada (Fotografa N 41 y 42).

Def. de Perno

Fotografa N 41. Desgarramiento de Muestra N 1.

Fuerza

Fotografa N 42. Aplastamiento de Conector de Anillo.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6000 Kg.

166

Tabla N 62
Datos de Muestra N 1
Muestra N1
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0.5
1500
1
2000
1.5
2500
2
3000
2.5
3500
3
4000
4
4500
4.5
5000
5
5500
7
6000
8
5500
22
3500
32

167

7.1.6.2-

Muestra N 2.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 43).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

Fotografa N 43. Muestra N 2 (Comienzo).

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 44).

168

Fotografa N 44. Muestra N 2 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se

carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se
produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el
conector de anillo. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera.
Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en direccin de la
fuerza aplicada (Fotografa N 45, 46 y 47).

Fotografa N 45. Desgarramiento de Muestra N 2.

169

Def. de Perno

Fotografa N 46. Desgarramiento de Muestra N 2.

Fuerza

Fotografa N 47. Aplastamiento de Conector de Anillo.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7500 Kg.

170

Tabla N 63
Datos de Muestra N 2
Muestra N2
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0.5
1500
0.5
2000
1
2500
1
3000
1.5
3500
2
4000
2.5
4500
3
5000
3.5
5500
4
6000
4.5
6500
5
7000
6
7500
10
6000
23
4000
31

171

7.1.6.3-

Muestra N 3.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 48).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

Fotografa N 48. Muestra N 3 (Comienzo).

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 49).

172

Fotografa N 49. Muestra N 3 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se

carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se
produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el
conector de anillo. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera.
Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en direccin de la
fuerza aplicada (Fotografa N 50 y 51).

Def. de Perno

Fotografa N 50. Desgarramiento de Muestra N 3.

173

Fuerza

Fotografa N 51. Aplastamiento de Conector de Anillo.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6500 Kg.

Tabla N 64
Datos de Muestra N 3
Muestra N3
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0.5
1500
1
2000
2
2500
3
3000
4
3500
5
4000
6
4500
7
5000
7.5
5500
8
6000
10
6500
12
5000
22
3500
30

174

7.1.6.4-

Muestra N 4.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 52).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 53).

175

Fotografa N 52. Muestra N 4 (Comienzo).

Fotografa N 53. Muestra N 4 (Final).

176

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se

carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se
produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el
conector de anillo. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera.
Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en direccin de la
fuerza aplicada (Fotografa N 54, 55 y 56).

Fotografa N 54. Desgarramiento de Muestra N 4.

Def. de Perno

Fotografa N 55. Desgarramiento de Muestra N 4.

177

Fuerza

Fotografa N 56. Aplastamiento de Conector de Anillo.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7500 Kg.

Tabla N 65
Datos de Muestra N 4
Muestra N4
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0.5
1500
0.5
2000
1
2500
1.5
3000
2
3500
2.5
4000
3
4500
3.5
5000
4
5500
4.5
6000
5
6500
6
7000
7
7500
10
7000
18
5500
26

178

7.1.6.5-

Muestra N 5.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 57).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 58).

179

Fotografa N 57. Muestra N 5 (Comienzo).

Fotografa N 58. Muestra N 5 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se

carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la
accin que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se
produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el
conector de anillo. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera.
Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en direccin de la
fuerza aplicada (Fotografa N 59, 60 y 61).

180

Def. de Perno

Fotografa N 59. Desgarramiento de Muestra N 5.

Fotografa N 60. Desgarramiento de Muestra N 5.

Fuerza

Fotografa N 61. Aplastamiento de Conector de Anillo.

181

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6500 Kg.

Tabla N 66
Datos de Muestra N 5
Muestra N5
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0.5
1500
1
2000
2
2500
2.5
3000
3
3500
3.5
4000
4
4500
4.5
5000
5
5500
6
6000
8
6500
12
6000
20
4500
30

182

7.1.7- Unin Adherida.

7.1.7.1-

Muestra N 1.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 62).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los
7500 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografa N 63).

Fotografa N 63. Muestra N 1 (Comienzo)

183

Fotografa N 64. Muestra N 1 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se

carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la
muestra se separaron por la accin de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en
forma intempestiva, sin aviso alguno. Adems, el adhesivo (Pattex No Ms Clavos) tiene un buen
agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza
adjunta a ella (Fotografa N 65).

Restos de Madera

Fotografa N 65. Accin del Adhesivo sobre la Madera.

184

De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia mxima a compresin paralela de la

muestra, el cual es 7500 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo,.la muestra no mostr
deformacin alguna, mostrando su gran ductibilidad.

7.1.7.2-

Muestra N 2.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 63).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los
8500 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografa N 66).

Fotografa N 66. Muestra N 2 (Final).

185

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se

carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la
muestra se separaron por la accin de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en
forma intempestiva, sin aviso alguno. Adems, el adhesivo (Pattex No Ms Clavos) tiene un buen
agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza
adjunta a ella (Fotografa N 67).

Restos de Madera

Fotografa N 67. Accin del Adhesivo sobre la Madera.

De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia mxima a compresin paralela de la

muestra, el cual es 8500 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo,.la muestra no mostr
deformacin alguna, mostrando su gran ductibilidad.

7.1.7.3-

Muestra N 3.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 63).

186

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los
7000 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografa N 68).

Fotografa N 68. Muestra N 3 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se

carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la
muestra se separaron por la accin de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en
forma intempestiva, sin aviso alguno. Adems, el adhesivo (Pattex No Ms Clavos) tiene un buen
agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza
adjunta a ella (Fotografa N 69).

187

Restos de Madera

Fotografa N 69. Accin del Adhesivo sobre la Madera.

De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia mxima a compresin paralela de la

muestra, el cual es 7000 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo, la muestra no mostr
deformacin alguna, mostrando su gran ductibilidad.

7.1.7.4-

Muestra N 4.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 63).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los
9500 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografa N 70).

188

Fotografa N 70. Muestra N 4 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se

carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la
muestra se separaron por la accin de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en
forma intempestiva, sin aviso alguno. Adems, el adhesivo (Pattex No Ms Clavos) tiene un buen
agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza
adjunta a ella (Fotografa N 71).

Restos de Madera

Fotografa N 71. Accin del Adhesivo sobre la Madera.

189

De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia mxima a compresin paralela de la

muestra, el cual es 9500 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo, la muestra no mostr
deformacin alguna, mostrando su gran ductibilidad.

7.1.7.5-

Muestra N 5.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 63).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los
10000 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografa N 72).

Fotografa N 72. Muestra N 5 (Final).

190

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se

carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la
muestra se separaron por la accin de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en
forma intempestiva, sin aviso alguno. Adems, el adhesivo (Pattex No Ms Clavos) tiene un buen
agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza
adjunta a ella (Fotografa N 73).

Restos de Madera

Fotografa N 73. Accin del Adhesivo sobre la Madera.

De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia mxima a compresin paralela de la

muestra, el cual es 10000 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo, la muestra no mostr
deformacin alguna, mostrando su gran ductibilidad.

7.1.8- Unin PVC - Hormign

7.1.8.1-

Muestra N 1.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 74).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin

191

Fotografa N 74. Muestra N 1 (Comienzo)

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 3500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografa N 75).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de

la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el
comportamiento del PVC - Hormign, que al ser cargados se produce el sonido particular de
estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada
(Fotografa N 76). El comportamiento de la unin es similar a la unin clavada.

Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se
carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.

192

Fotografa N 75. Muestra N 1 (Final).

Fuerza

Fotografa N 76. Direccin y Deformacin del PVC - Hormign.

193

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 3500 Kg.

Tabla N 67
Datos de Muestra N 1
Muestra N1
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
2
1500
3
2000
4
2500
6
3000
8
3500
14
3000
22
2000
30

194

7.1.8.2-

Muestra N 2.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 77).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin

Fotografa N 77. Muestra N 2 (Comienzo)

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 3000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografa N 78).

195

Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de

la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el
comportamiento del PVC - Hormign, que al ser cargados se produce el sonido particular de
estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada
(Fotografa N 79). El comportamiento de la unin es similar a la unin clavada.

Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se
carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.

Fotografa N 78. Muestra N 2 (Final).

196

Fuerza

Fotografa N 79. Direccin y Deformacin del PVC - Hormign.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 3000 Kg.

Tabla N 68
Datos de Muestra N 2
Muestra N2
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
2
1500
3
2000
5
2500
7
3000
15
2500
25
1500
35

197

7.1.8.3-

Muestra N 3.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 80).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 2500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografa N 81).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de

la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el
comportamiento del PVC - Hormign, que al ser cargados se produce el sonido particular de
estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada
(Fotografa N 82). El comportamiento de la unin es similar a la unin clavada.

198

Fotografa N 80. Muestra N 3 (Comienzo)

Fotografa N 81. Muestra N 3 (Final).

199

Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se
carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.

Fuerza

Fotografa N 82. Direccin y Deformacin del PVC - Hormign.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 2500 Kg.

Tabla N 69
Datos de Muestra N 3
Muestra N3
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
2
1500
3
2000
4
2500
5
2000
10
1500
23

200

7.1.8.4-

Muestra N 4.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 83).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 2500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografa N 84).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de

la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el
comportamiento del PVC - Hormign, que al ser cargados se produce el sonido particular de
estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada
(Fotografa N 85). El comportamiento de la unin es similar a la unin clavada.

201

Fotografa N 83. Muestra N 4 (Comienzo)

Fotografa N 84. Muestra N 4 (Final).

202

Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se
carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.

Fuerza

Fotografa N 85. Direccin y Deformacin del PVC - Hormign.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 2500 Kg.

Tabla N 70
Datos de Muestra N 4
Muestra N4
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0.5
1000
1
1500
3
2000
4
2500
6
2000
12
1500
20

203

7.1.8.5-

Muestra N 5.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 86).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se

aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 3000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografa N 87).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de

la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el
comportamiento del PVC - Hormign, que al ser cargados se produce el sonido particular de
estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada
(Fotografa N 88). El comportamiento de la unin es similar a la unin clavada.

204

Fotografa N 86. Muestra N 5 (Comienzo)

Fotografa N 87. Muestra N 5 (Final).

205

Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se
carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.

Fuerza

Fotografa N 88. Direccin y Deformacin del PVC - Hormign.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia

mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 3000 Kg.

Tabla N 71
Datos de Muestra N 5
Muestra N5
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
2
1500
4
2000
5
2500
6
3000
9
2500
15
1500
21
206

7.1.9- Conclusin.

7.1.9.1-

Unin Clavada.

De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada
y calculada de igual manera.

Adems, se obtuvieron una serie de resistencias mximas a compresin paralela, las

cuales en el caso de la Unin Clavada se resume en la Tabla N 72. En esta tabla tambin se
muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.

Como anteriormente, se explico la hiptesis de este laboratorio es el diseo y calculo de

la unin clavada, donde la carga de diseo es 3640,96 Kg.

La carga de laboratorio es el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela,

la cual es 7400 Kg.

207

Tabla N 72
Resistencias Mximas a Compresin Paralela.

Muestras de Unin Clavada

Numero

Resistencias Mximas

7500 Kg

7000 Kg

7000 Kg

8500 Kg

7000 Kg

Promedio

7400 Kg.

Si se compara la carga de diseo y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de

de laboratorio, dobla a la carga de diseo. Entonces, se el factor de seguridad aplicado dentro el
calculo de la muestra cumple con su objetivo, y demuestra que las series de formulas aplicadas en
el calculo, modelan de buena forma la unin clavada.

El comportamiento de la muestra al ser sometida a carga, se puede decir, que esta se

comporto en forma dctil, ya que la distribucin de los clavos en la muestra, distribuye la carga
en forma equitativa en las caras de esta. Por esta razn, la destruccin de la muestra es paulatina.
Adems, esta distribucin de carga permite que la madera prcticamente no sufra desgarramiento
lateral y por esta razn la muestra soporta de mejor manera la carga durante el tiempo.

El nico problema de la Unin Clavada, es que por accin de la carga las piezas de la
unin tienden a separarse, reduciendo su capacidad de carga, esto sucede porque los clavos son
lisos en su superficie de penetracin. Adems, los clavos, sufrieron deformacin, esto fue
causado por la direccin de la carga y el deslizamiento paulatino de los clavos.

La Unin Clavada, por sus condiciones, es una de las cuales se puede utilizar para
fabricacin de la cercha.

7.1.9.2-

Unin Apernada.

De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser

208

sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada
y calculada de igual manera.

Adems, se obtuvieron una serie de resistencias mximas a compresin paralela, las

cuales en el caso de la Unin Apernada se resume en la Tabla N 73. En esta tabla tambin se
muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.

Como anteriormente, se explico la hiptesis de este laboratorio es el diseo y calculo de

la unin apernada, donde la carga de diseo es 3640,96 Kg.

La carga de laboratorio es el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela,

la cual es 6100 Kg.

Tabla N 73
Resistencias Mximas a Compresin Paralela.

Muestras de Unin Apernada

Numero

Resistencias Mximas

6000 Kg

6500 Kg

5500 Kg

6000 Kg

6500 Kg

Promedio

6100 Kg.

Si se compara la carga de diseo y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de

de laboratorio es 1,70 veces mayor que la carga de diseo. Por lo tanto, el factor de seguridad
aplicado dentro del calculo de la muestra, cumple con su objetivo, y demuestra que las series de
formulas aplicadas en el calculo, modelan de buena forma la unin apernada.

La muestra al ser sometida a carga, se desgarro en la pieza central, siguiendo la lnea de

ubicacin de los pernos, esto se produjo, porque la carga se distribuyo en los pernos, los cuales se
encuentran mas separados unos de otros y su dimetro es mas considerable. Por esta razn no
tuvieron el mismo comportamiento que las uniones clavadas.

209

El problema de la Unin Apernada, es que por accin de la carga, la pieza central se

desgarra

completamente,

produciendo

que

la

oposicin

de

la

muestra

disminuya

considerablemente, pero si se mantiene estable. Al instalar, pernos siempre se debe tener en

cuenta las dimensiones o espacios que se requiere, para que estos trabajen de buena forma, sin
provocar un desgarramiento total que comprometa la muestra.

7.1.9.3-

Unin con Conector de Anillo.

De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada
y calculada de igual manera.

Adems, se obtuvieron una serie de resistencias mximas a compresin paralela, las

cuales en el caso de la Unin con Conector de Anillo Circular se resume en la Tabla N 74. En
esta tabla tambin se muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.

Como anteriormente, se explico la hiptesis de este laboratorio es el diseo y calculo de

la unin apernada, donde la carga de diseo es 3640,96 Kg.

La carga de laboratorio es el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela,

la cual es 6800 Kg.

Tabla N 74
Resistencias Mximas a Compresin Paralela.

Muestras de Unin con Conector

Numero

Resistencias Mximas

6000 Kg

7500 Kg

6500 Kg

7500 Kg

6500 Kg

Promedio

6800 Kg.

210

Si se compara la carga de diseo y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de

de laboratorio es 1,90 veces mayor que la carga de diseo. Por lo tanto, el factor de seguridad
aplicado dentro del calculo de la muestra, cumple con su objetivo, y demuestra que las series de
formulas aplicadas en el calculo, modelan de buena forma la unin con conector de anillo.

La muestra al ser sometida a carga, se desgarro en la pieza central, siguiendo la lnea de

ubicacin de los pernos y conector de anillo circular, esto se produjo, porque la carga se
distribuyo en los pernos y conectores, los cuales se encuentran mas separados unos de otros y su
dimetro es mas considerable. Adems, las piezas en sus caras interiores se les realizo un calado
para poder ubicar los conectores, de esta forma se redujo la capacidad de carga de la muestra, ya
que esta se desgarro justamente donde se encuentran los calados en la pieza central.

Los pernos y conectores, sufrieron deformacin en su estructura, produciendo

disminucin de su resistencia. En algunos casos, los pernos y los conectores producen una
inestabilidad en la muestra, ya que estos desgarran la madera por completo, por lo tanto, la
muestra deja de soportar carga.

Este tipo unin, complica la construccin de la cercha, ya que por lo menos deben utilizar
dos pares de conectores y dos pernos. Adems, estos conectores no se pueden instalar en espacios
reducidos, ya que aumenta el peligro de desgarro, y colapso de la estructura.

7.1.9.4-

Unin Adherida.

De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada
y calculada de igual manera.

Adems, se obtuvieron una serie de resistencias mximas a compresin paralela, las

cuales en el caso de la Unin con Conector de Anillo Circular se resume en la Tabla N 75. En
esta tabla tambin se muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.

Como anteriormente, se explico la hiptesis de este laboratorio es el diseo y calculo de

la unin apernada, donde la carga de diseo es 3640,96 Kg.

211

La carga de laboratorio es el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela,

la cual es 8500 Kg.

Tabla N 75
Resistencias Mximas a Compresin Paralela.

Muestras de Unin Adherida

Numero

Resistencias Mximas

7500 Kg

8500 Kg

7000 Kg

9500 Kg

10000 Kg

Promedio

8500 Kg.

Si se compara la carga de diseo y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de

de laboratorio es 2,33 veces mayor que la carga de diseo. Por lo tanto, el factor de seguridad
aplicado dentro del calculo de la muestra, cumple con su objetivo, y demuestra que las series de
formulas aplicadas en el calculo, modelan de buena forma la unin adherida.

La unin adherida, como ninguna otra unin se comporta de excelente manera, en el

sentido que las piezas que componen la muestra trabajan soportando carga como una sola pieza,
ya que adhesivo (Pattex No Mas Clavos) por su composicin, se agarra entre las fibra y produce
una reaccin qumica en ambas caras. En el rea de contacto entre las caras, se distribuyo una
capa de 2 mm de adhesivo (instrucciones del fabricante). Esto produjo, una distribucin de la
carga en el rea de contacto, produciendo un mximo de resistencia en contra lo cual favorece a
la muestra.

Pero la unin adherida, tiene una nula posibilidad de seguir soportando carga despus de
su colapso, ya que al llegar a su lmite de carga, en forma instantnea deja de oponer resistencia,
porque la muestra se desarma completamente. Esto sucede, porque no existe ningn agente que
produzca una fuerza normal a la fibra de la madera, como sucede en le caso de los pernos y
clavos, por esta razn la estructura de la unin colapsa.

212

Por esta razn, el adhesivo debe ser combinado con otro tipo de conexin. En caso de la
construccin de la cercha, se utilizar el adhesivo con los clavos, que se utilizaran para suplir la
condicin anteriormente expuesta.

7.1.9.5-

Unin PVC Hormign.

De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada
y calculada de igual manera.

Adems, se obtuvieron una serie de resistencias mximas a compresin paralela, las

cuales en el caso de la Unin PVC - Hormign se resume en la Tabla N 76. En esta tabla
tambin se muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.

Como anteriormente, se explico la hiptesis de este laboratorio es el diseo y calculo de

la unin apernada, donde la carga de diseo es 3640,96 Kg.

La carga de laboratorio es el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela,

la cual es 2900 Kg.

Tabla N 76
Resistencias Mximas a Compresin Paralela.

Muestras de Unin PVC Hormign

Numero

Resistencias Mximas

3500 Kg

3000 Kg

2500 Kg

2500 Kg

3000 Kg

Promedio

2900 Kg.

213

Si se compara la carga de diseo y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de

de laboratorio es 0,80 veces menor que la carga de diseo. Por lo tanto, las series de formulas
aplicadas en el calculo, modelan de insuficiente forma la unin PVC Hormign. Esto, sucedi
ya que se utilizaron las mismas condiciones de las uniones apernadas, las cuales no representaban
en su totalidad las condiciones de la unin PVC hormign.

Esta unin tiene un comportamiento muy similar, a la unin clavada. La elasticidad de los
cilindros de PVC y la rigidez que proporciona el hormign, permitieron que la muestra se
comportara en forma estable pero no satisfactoria, ya que su capacidad de carga durante el
tiempo, es mala. Adems, el cilindro de PVC, por ser liso, sufre deslizamiento provocando la
separacin de las piezas de la muestra. Prcticamente, es nula la resistencia normal a la fibra del
cilindro, sobre las piezas.

Se debern hacer muchos cambios, en el diseo de este tipo de unin, para que esta se
comporte de buena forma y se pueda utilizar en la construccin de alguna cercha. Lo que se
realizo, aqu fue una pequea investigacin, solo para tener una comparacin con otros tipos de
uniones y dar un pequeo paso para nuevas investigaciones.

7.2-

Ensayo N 2.

Despus de haber realizado el ensayo N 1, se obtuvieron una serie de conclusiones de las

cuales, se dijo que se construira una cercha con las uniones que tuvieran el mejor
comportamiento y resistencia, las cuales fueron las uniones clavadas y adheridas. Por este motivo
se realizo una cercha con los dos tipos de conectores, esta cercha fue diseada y calculada (punto
6.4). Esta cercha ser sometida a carga, utilizando una maquinaria llamada Marco de Fuerza o
Prensa, que se encuentra ubicada en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construccin
(LEMCO).

7.2.1- Objetivos.

En este ensayo se tienen los siguientes objetivos:

a) Observar mediante el ensayo el comportamiento de las uniones de la cercha de madera,

me refiero por ejemplo, si se desgarra algunas de las uniones, las cuales se encuentran
reforzadas con un poderoso adhesivo (Pattex No Mas Clavos) y clavos de 4.

214

b) Obtener una relacin entre las cargas de diseo y las cargas obtenidas en el ensayo.
Adems, si la forma de deformacin modelada, es similar a la deformacin real.

c) Obtener una relacin Esfuerzo Deformacin de la cercha, observado esta relacin en

diferentes etapas de carga.

7.2.2- Hiptesis.

La hiptesis de este ensayo es el diseo de la cercha realizado en el punto 6.4 de la

presente tesis, es decir, son los datos obtenidos por la literatura especializada, siempre tomando
como base las Normas Chilenas, sobre el diseo de estructuras de madera.

7.2.3- Equipo y Descripcin del Ensayo.

Se debe dejar en claro, que se utilizara una cercha de madera, con una combinacin de
conectores en sus uniones (clavos y adhesivo). La cercha ser sometida con una carga puntual, la
cual ser ayudada por un marco rgido (Fotografa N 89), que mejorara la forma de aplicar la
carga, ya que ser lo mas cercano a la realidad. Adems, esto se lograra con una maquina llamada
Marco de Carga o Prensa (Fotografa N 90).

Fotografa N 89. Marco Rgido

215

Fotografa N 90. Marco de Carga.

Adems, para poder aplicar la carga se utilizara un sistema hidrulico que se encuentra
instalado en le marco, este sistema consiste en un Pistn Hidrulico (Fotografa N 91a) y una
Compresor Hidrulico (Fotografa N 91b).

Fotografa N 91a. Pistn Hidrulico.

216

Fotografa N 91b. Compresor Hidrulico.

Para poder realizar la medicin de carga se utilizara una Celda de Carga (Fotografa N
92a), la cual puede llegar a medir 12 Toneladas, la cual se ubica en el pistn hidrulico, mediante
un sistema de placas las cuales se pueden observar en las Fotografa N 92b. La celda de carga se
encuentra conectada con un Reloj Digital (Fotografa N 92c), la cual muestra la carga a que se
encuentra sometida la unin.

Fotografa N 92a. Celda de Carga.

Adems, se utilizara soportes metlicos (Fotografa N 93a) los cuales servirn para dejar
elevada la cercha por sus extremos, y asimilaran las bases donde se soporta la cercha. Por el
interior de la Prensa o Marco de carga se instalaran unas escuadras metlicas (Fotografa N 93b),
las cuales restringirn el movimiento lateral o volcamiento que puede tener la cercha cuando esta
sea cargada.
217

Fotografa N 92b. Placas de la Celda de Carga (Frontal)

Fotografa N 92c. Reloj Digital.)

Luego, de preparar y dejar en claro todo el equipo necesario para las pruebas se procede a
colocar y probar, la cercha.

Fotografa N 93a. Soporte Metlico.

218

Fotografa N 93b. Escuadras Metlicas.

Primero, se procede a ajustar la maquina con el marco rgido y la cercha, para que esta no
quede suelta o en mala posicin, de esta forma no afectara el normal desempeo de la maquina o
marco de fuerza.

Segundo, se tomaran las deformaciones de los nudos inferiores de la cercha (N2, N3, N4,
N5, N6), estas deformaciones se anotaran cada 500 Kg de carga aplicada.

Tercero, la cercha se someter a carga hasta que esta sufra deterioro o rompimiento, lo
cual producir que la muestra no siga soportando carga. De esta forma se obtendr una grafica de
la relacin Esfuerzo Deformacin y el esfuerzo mximo que soporta la cercha. Adems, se
podr realizar una comparacin entre la deformacin final obtenida en el diseo y la deformacin
final real de la cercha

7.2.4- Ensayo de Cercha.

Primero, se ubica de mejor manera la cercha para que exista una carga total, se debe
colocar la cercha sobre los soportes metlicos y ubicar el marco rgido sobre la cercha. Para que
no exista volcamiento se instalan las escuadras metlicas. Luego de tener ubicada la cercha, se
deben tomar los ceros en cada nudo, de esta forma se podrn obtener las deformaciones.
(Fotografa N 94).

219

Lnea de Piso

Fotografa N 94. Cercha (Comienzo)

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con el compresor hidrulico, la carga se
aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez
que se aplique carga, se tomaran datos de deformacin en cada nudo mencionado.
A medida que se aplica carga se observa que la cercha, resiste de buena forma, soportando
y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 4500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar
carga de buena manera (Fotografa N 95).

Viga 8
N12
Lnea de Piso

Fotografa N 94. Cercha (Final)

220

Viga 7

Se observo que la forma de destruccin de la cercha es paulatina, al llegar al maximo de

carga (4500 Kg), las Vigas 7 y 8, sufren desgarramiento (Fotografa N 95a y 95b). Este
desgarramiento se produjo por la accin de los clavos, que se encuentran en la unin (Nudo 12).
Adems, en la Unin Tipo N 4 se produjo un giro entre las piezas unidas (Fotografa N 96),
esto quiere decir, que aqu igual se hubiera producido un desgarramiento de la madera. Las Vigas
11 y 12, son las vigas opuestas de las vigas 7 y 8, pero estas no sufrieron ningn tipo de
desgarramiento (Fotografa N 97) a pesar que las cargas aplicadas fueron prcticamente las
mismas que influyeron en las vigas 7 y 8. Con esto se puede decir, que la madera fallo, porque,
en el nudo 12 se encontraba un nudo el cual permiti el desgarramiento en las Vigas 7 y 8.

Fotografa N 95a. Desgarramiento de Vigas 7 y 8.

Fotografa N 95b. Desgarramiento de Viga 7.

221

Fotografa N 96. Giro de Unin Tipo N 4.

Fotografa N 97. Deformacin y Desplazamientos de Vigas 11 y 12.

Las dems uniones se mantuvieron intactas (Fotografa N 98a y 98b), solo se produjo
desplazamientos en los nudos que soportaban mas cargas (Fotografa N 97). El comportamiento
del adhesivo, fue muy bueno ya que no permiti que los clavos sufrieran desplazamientos, con lo
cual se puede decir que la combinacin entre clavos y adhesivo, creo una unin ms resistente.
Antes

Despus

Fotografa N 98 a. Unin sin deformacin y desplazamiento (Nudo 3)

222

Antes

Despus

Fotografa N 98 b. Unin sin deformacin y desplazamiento (Nudo 2)

De esta cercha se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin por cada Nudo del
cordn inferior (Ver Figura N 4, Pagina 84), esquematizacin de la deformacin de la cercha en
estos Nudos del cordn inferior y la resistencia mxima a carga es 4500 Kg.

Tabla N 77
Datos de Cercha de Madera.

Ubicacin Nudos (mm)

Esfuerzo (Kg)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
2500
2500
2000
0

Ensayo de Cercha
Deformacin (mm)
1000
2000
3000
4000

5000

6000

Nudo 1 Nudo 2 Nudo 3 Nudo 4 Nudo 5 Nudo 6 Nudo 7

0
0
0
0
0
0
0
0
4
3
2
4
4
0
0
10
9
9
8
9
0
0
17
20
18
24
16
0
0
29
45
39
38
21
0
0
30
50
46
46
23
0
0
34
55
53
48
26
0
0
38
63
60
55
29
0
0
44
78
71
82
46
0
0
45
82
75
91
49
0
0
47
85
94
104
53
0
0
48
89
99
111
58
0
0
51
107
126
144
78
0
0
42
82
101
126
72
0

223

224

7.2.5- Conclusin.
Se debe dejar en claro que el diseo y el calculo de la cercha se realizo, de la forma
expuesta en la Figura N 4, Pagina 84 (Anexo I), de la presente Tesis, pero la cercha al ser
ensayada, esta se cargo con un carga puntual sobre un marco rgido (Anexo II), el cual traspaso
de la mejor forma posible las carga transmitida a la cercha, asemejado en una forma aproximada
al diseo.
Al hacer una comparacin de los esfuerzos aplicados en cada una de las vigas, entre lo
diseado y real, tomando esto dos mtodos para cargar la cercha, con un programa
computacional, se obtuvieron los siguientes datos, que son reflejados en la Tabla N 78
(Traccin, es positivo y Compresin, es negativo).
Tabla N 78
Comparacin de Esfuerzos.
Comparacin de Esfuerzos (Kg)
Vigas

Diseo (4000 Kg)

Real (4500 Kg)

30,66

-628,89

432,69

84,12

-463,36

544,77

-463,36

544,77

432,69

84,12

30,66

-628,89

-3640,96

-4940,85

-3385,78

-5465,67

-3095,96

-5357,50

10

-3095,96

-5357,50

11

-3385,78

-5465,67

12

-3640,96

-4940,85

13

-51,08

-174,99

14

-126,38

273,49

15

606,11

275,38

16

-126,38

273,49

17

-51,08

-174,99

18

606,11

-141,15

19

363,81

-870,59

20

363,81

-870,59

21

-600,04

-141,15

225

La cercha se diseo, en sus uniones y sus vigas, tomando en cuenta la mayor carga
expuesta, en este caso los 3640,96 Kg, de las Vigas 7 y 12. Por esta razn, fue que las vigas al ser
sometidas a cargas superiores, en algunos casos no colapsaron (Vigas 1, 2, 3, 4, 5, 6,13, 14, 15,
16, 17, 18, 19, 20, 21) y sus uniones se mantuvieron intactas. Adems, donde se manifestaron las
mayores cargas en el ensayo, se produjo desplazamientos, giros y hasta desgarro de la Viga 7.
Esto sucedi, por la accin de la carga aplicada que fue superior a la diseada en un razn de 1,36
veces.

A pesar, que la Viga 7, reacciono de mala manera, las otras vigas que fueron sometidas a
mayor carga, como la Viga 8, la cual fue sometida a una carga superior a la de diseo en una
razn 1,50 veces, reacciono conforme al diseo. Esto sucedi por factores de la madera, ya que
en la unin donde se conecta la Viga 7 y 8, se encontraba un nudo, el cual conjuntamente con los
clavos provoco el desgarro total de la Viga 7. Se puede decir, que la pieza se mantuvo en su lugar
por la accin del adhesivo.

Las uniones clavo adhesivo, se comportaron excelente, a pesar de algunos casos

puntuales, como la Unin Tipo N 4, la cual no sufri desgarramiento pero si se giro, en forma
paulatina, donde no se produjo un deslizamiento exagerado de los clavos, manteniendo la
integridad de la unin.

Se puede realizar anlisis de los nudos del cordn inferior, tomando como base los
desplazamientos o deformaciones, que sufrieron las uniones que componen estos nudos.
Observando, el Grafico N 21, obtenido por mediciones de las deformaciones de los nudos, se
puede decir, que el comportamiento de los nudos, es similar uno con otro, solamente los
desplazamientos aumentan a medida que la unin se separan de las bases y se acercan a la fuerza
de aplicacin, esto se demuestra en el Grafico N 22. Adems, los desplazamientos son
proporcionales a la carga aplicada a la cercha.

Se realizo una comparacin entre el desplazamiento, obtenido mediante el AVWIN 98 y

los desplazamientos obtenidos en el ensayo, los cuales no son parejos, pero el programa si se
acerca a la realidad dando una buena aproximacin (Grafico N 23).

226

227

CONCLUSION

Despus de realizar los ensayos correspondientes y analizar los datos obtenidos, de las
muestras de las uniones, se puede decir, que la unin que tuvo mejores resultados en la
resistencia a la carga de compresin paralela, fue la adherida. Pero la que tuvo mejor
comportamiento frente al ensayo, es decir, se mantuvo integra y resistiendo carga, fue la clavada.
Por esta se utilizo una unin clavada pegada para cercha de madera.

Los resultados obtenidos en los ensayos de las uniones, fueron satisfactorios, dando una
mejor visin sobre el comportamiento de estas uniones frente a su utilizacin en una estructura de
madera. Adems, se pudo obtener una visin sobre los mtodos utilizado para disear este tipo de
uniones, dejando en claro que estos si cumplen con un buen modelo matemtico de estas uniones.

Cuando se realizo el ensayo de la cercha de madera, utilizando la unin escogida, se

obtuvo una buena reaccin de esta, frente a la carga. Adems, el modelo que se utilizo en el
diseo, si cumple con lo esperado frente a la realidad del ensayo. A nivel de uniones de la cercha,
se obtuvo una buena elasticidad y resistencia de estas a la vez, ya que el adhesivo cumple con lo
visto en el ensayo de las uniones, anteriormente mencionado.

A nivel de desplazamiento de la cercha, en el ensayo se observo que los desplazamientos

tienen un comportamiento aproximado a lo sucedido en el modelo matemtico, se puede decir,
que si se cumplieron los objetivos previstos con el diseo.

La madera fue escogida al azar sin poner objecin sobre los nudos que tiene la madera, si
esta venia hmeda o no. Esto reafirma el buen funcionamiento de los modelos matemticos
utilizados para el diseo y calculo de estas estructuras de madera.

228

ANEXOS.

A.1-

Anexo I.

Este anexo corresponde a los resultados obtenidos por el modelo del programa
computacional AVWIN 98, de la cercha (Figura N 4).

Los Resultados de esta distribucin de carga expuesta en la Figura N 4, son:

NUDOS
-------------------------------------------------------------------------T R A S L A C I O N E S
TRASLACIONES [Cm]
ROTACIONES [Rad]
Nudo
TX
TY
TZ
RX
RY
RZ
-------------------------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio
1
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
-0.00042
2
0.00005
-0.03743
0.00000
0.00000
0.00000
-0.00024
3
0.00079
-0.05198
0.00000
0.00000
0.00000
-0.00006
4
0.00000
-0.05130
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
5
-0.00079
-0.05198
0.00000
0.00000
0.00000
0.00006
6
-0.00005
-0.03743
0.00000
0.00000
0.00000
0.00024
7
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00042
8
0.00778
-0.03747
0.00000
0.00000
0.00000
-0.00021
9
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-0.05215
0.00000
0.00000
0.00000
-0.00004
10
0.00000
-0.05006
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
11
-0.00696
-0.05215
0.00000
0.00000
0.00000
0.00004
12
-0.00778
-0.03747
0.00000
0.00000
0.00000
0.00021
-------------------------------------------------------------------------R E A C C I O N E S
FUERZAS [Kg]
MOMENTOS [Kg*Cm]
Nudo
FX
FY
FZ
MX
MY
MZ
-------------------------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio
1
3290.24380 1986.00000 0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
7
-3290.2438 1986.00000 0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
-------------------------------------------------------------------------SUM
0.00000
3972.00000 0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
V I G A S
-------------------------------------------------------E S F U E R Z O S
M33
V2
M22
V3
[Kg*Cm]
[Kg]
[Kg*Cm]
[Kg]
-------------------------------------------------------Viga 1
Estado pp=Peso Propio
0% -1999.31
-243.68
0.00
0.00
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-243.68
0.00
0.00
33% 6122.83
-243.68
0.00
0.00
50% 10183.90
-243.68
0.00
0.00
66% 14244.97
-243.68
0.00
0.00
83% 18306.03
-243.68
0.00
0.00
100% 22367.10
-243.68
0.00
0.00
Axial: 30.66
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------

229

Viga 2
Estado pp=Peso Propio
0% 10932.99
23.40
0.00
0.00
16% 10541.89
23.40
0.00
0.00
33% 10150.79
23.40
0.00
0.00
50% 9759.69
23.40
0.00
0.00
66% 9368.58
23.40
0.00
0.00
83% 8977.48
23.40
0.00
0.00
100% 8586.38
23.40
0.00
0.00
Axial: 432.69
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 3
Estado pp=Peso Propio
0% 13411.05
195.05
0.00
0.00
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195.05
0.00
0.00
33% 6909.12
195.05
0.00
0.00
50% 3658.16
195.05
0.00
0.00
66% 407.20
195.05
0.00
0.00
83% -2843.76
195.05
0.00
0.00
100% -6094.72
195.05
0.00
0.00
Axial: -463.36
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 4
Estado pp=Peso Propio
0% -6094.72
-195.05
0.00
0.00
16% -2843.76
-195.05
0.00
0.00
33% 407.20
-195.05
0.00
0.00
50% 3658.16
-195.05
0.00
0.00
66% 6909.12
-195.05
0.00
0.00
83% 10160.08
-195.05
0.00
0.00
100% 13411.05
-195.05
0.00
0.00
Axial: -463.36
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 5
Estado pp=Peso Propio
0% 8586.38
-23.40
0.00
0.00
16% 8977.48
-23.40
0.00
0.00
33% 9368.58
-23.40
0.00
0.00
50% 9759.69
-23.40
0.00
0.00
66% 10150.79
-23.40
0.00
0.00
83% 10541.89
-23.40
0.00
0.00
100% 10932.99
-23.40
0.00
0.00
Axial: 432.69
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 6
Estado pp=Peso Propio
0% 22367.10
243.68
0.00
0.00
16% 18306.03
243.68
0.00
0.00
33% 14244.97
243.68
0.00
0.00
50% 10183.90
243.68
0.00
0.00
66% 6122.83
243.68
0.00
0.00
83% 2061.76
243.68
0.00
0.00
100% -1999.31
243.68
0.00
0.00
Axial: 30.66
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 7
Estado pp=Peso Propio
0% 1999.31
-160.59
0.00
0.00
16% 4904.84
-160.59
0.00
0.00
33% 7810.36
-160.59
0.00
0.00
50% 10715.89
-160.59
0.00
0.00
66% 13621.42
-160.59
0.00
0.00
83% 16526.95
-160.59
0.00
0.00
100% 19432.47
-160.59
0.00
0.00
Axial: -3640.96
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------

230

Viga 8
Estado pp=Peso Propio
0% 9636.81
10.60
0.00
0.00
16% 9454.07
10.60
0.00
0.00
33% 9271.32
10.60
0.00
0.00
50% 9088.58
10.60
0.00
0.00
66% 8905.84
10.60
0.00
0.00
83% 8723.09
10.60
0.00
0.00
100% 8540.35
10.60
0.00
0.00
Axial: -3385.78
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 9
Estado pp=Peso Propio
0% 17069.81
277.68
0.00
0.00
16% 12082.94
277.68
0.00
0.00
33% 7096.07
277.68
0.00
0.00
50% 2109.20
277.68
0.00
0.00
66% -2877.67
277.68
0.00
0.00
83% -7864.54
277.68
0.00
0.00
100% -12851.41
277.68
0.00
0.00
Axial: -3095.96
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 10
Estado pp=Peso Propio
0% -12851.41
-277.68
0.00
0.00
16% -7864.54
-277.68
0.00
0.00
33% -2877.67
-277.68
0.00
0.00
50% 2109.20
-277.68
0.00
0.00
66% 7096.07
-277.68
0.00
0.00
83% 12082.94
-277.68
0.00
0.00
100% 17069.81
-277.68
0.00
0.00
Axial: -3095.96
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 11
Estado pp=Peso Propio
0% 8540.35
-10.60
0.00
0.00
16% 8723.09
-10.60
0.00
0.00
33% 8905.84
-10.60
0.00
0.00
50% 9088.58
-10.60
0.00
0.00
66% 9271.32
-10.60
0.00
0.00
83% 9454.07
-10.60
0.00
0.00
100% 9636.81
-10.60
0.00
0.00
Axial: -3385.78
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 12
Estado pp=Peso Propio
0% 19432.47
160.59
0.00
0.00
16% 16526.95
160.59
0.00
0.00
33% 13621.42
160.59
0.00
0.00
50% 10715.89
160.59
0.00
0.00
66% 7810.36
160.59
0.00
0.00
83% 4904.84
160.59
0.00
0.00
100% 1999.31
160.59
0.00
0.00
Axial: -3640.96
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 13
Estado pp=Peso Propio
0% 11434.11
402.03
0.00
0.00
16% 8753.97
402.03
0.00
0.00
33% 6073.82
402.03
0.00
0.00
50% 3393.68
402.03
0.00
0.00
66% 713.54
402.03
0.00
0.00
83% -1966.61
402.03
0.00
0.00
100% -4646.75
402.03
0.00
0.00
Axial: -51.08
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------

231

Viga 14
Estado pp=Peso Propio
0% -5063.25
-169.90
0.00
0.00
16% -2797.80
-169.90
0.00
0.00
33% -532.35
-169.90
0.00
0.00
50% 1733.11
-169.90
0.00
0.00
66% 3998.56
-169.90
0.00
0.00
83% 6264.01
-169.90
0.00
0.00
100% 8529.46
-169.90
0.00
0.00
Axial: -126.38
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 15
Estado pp=Peso Propio
0% 0.00
0.00
0.00
0.00
16% 0.00
0.00
0.00
0.00
33% 0.00
0.00
0.00
0.00
50% 0.00
0.00
0.00
0.00
66% 0.00
0.00
0.00
0.00
83% 0.00
0.00
0.00
0.00
100% 0.00
0.00
0.00
0.00
Axial: 606.11
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 16
Estado pp=Peso Propio
0% 5063.25
169.90
0.00
0.00
16% 2797.80
169.90
0.00
0.00
33% 532.35
169.90
0.00
0.00
50% -1733.11
169.90
0.00
0.00
66% -3998.56
169.90
0.00
0.00
83% -6264.01
169.90
0.00
0.00
100% -8529.46
169.90
0.00
0.00
Axial: -126.38
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 17
Estado pp=Peso Propio
0% -11434.11
-402.03
0.00
0.00
16% -8753.97
-402.03
0.00
0.00
33% -6073.82
-402.03
0.00
0.00
50% -3393.68
-402.03
0.00
0.00
66% -713.54
-402.03
0.00
0.00
83% 1966.61
-402.03
0.00
0.00
100% 4646.75
-402.03
0.00
0.00
Axial: -51.08
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 18
Estado pp=Peso Propio
0% 5148.91
-49.16
0.00
0.00
16% 6033.03
-49.16
0.00
0.00
33% 6917.14
-49.16
0.00
0.00
50% 7801.26
-49.16
0.00
0.00
66% 8685.38
-49.16
0.00
0.00
83% 9569.49
-49.16
0.00
0.00
100% 10453.61
-49.16
0.00
0.00
Axial: -600.04
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 19
Estado pp=Peso Propio
0% 10692.19
106.92
0.00
0.00
16% 7908.76
106.92
0.00
0.00
33% 5125.33
106.92
0.00
0.00
50% 2341.90
106.92
0.00
0.00
66% -441.53
106.92
0.00
0.00
83% -3224.96
106.92
0.00
0.00
100% -6008.39
106.92
0.00
0.00
Axial: 363.81
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------

232

Viga 20
Estado pp=Peso Propio
0% -6008.39
-106.92
0.00
0.00
16% -3224.96
-106.92
0.00
0.00
33% -441.53
-106.92
0.00
0.00
50% 2341.90
-106.92
0.00
0.00
66% 5125.33
-106.92
0.00
0.00
83% 7908.76
-106.92
0.00
0.00
100% 10692.19
-106.92
0.00
0.00
Axial: 363.81
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 21
Estado pp=Peso Propio
0% 10453.61
49.16
0.00
0.00
16% 9569.49
49.16
0.00
0.00
33% 8685.38
49.16
0.00
0.00
50% 7801.26
49.16
0.00
0.00
66% 6917.14
49.16
0.00
0.00
83% 6033.03
49.16
0.00
0.00
100% 5148.91
49.16
0.00
0.00
Axial: -600.04
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------

P E N D I E N T E S
Viga
Pend.2
@%
Pend.3
@%
-------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio
1
-0.00043
0.16667
0.00000
0.00000
2
-0.00022
0.16667
0.00000
0.00000
3
-0.00004
0.16667
0.00000
0.00000
4
0.00004
1.00000
0.00000
0.00000
5
0.00022
1.00000
0.00000
0.00000
6
0.00043
1.00000
0.00000
0.00000
7
-0.00042
0.16667
0.00000
0.00000
8
-0.00020
0.16667
0.00000
0.00000
9
0.00007
0.66667
0.00000
0.00000
10
-0.00007
0.50000
0.00000
0.00000
11
0.00020
1.00000
0.00000
0.00000
12
0.00042
1.00000
0.00000
0.00000
13
-0.00021
0.16667
0.00000
0.00000
14
-0.00009
0.50000
0.00000
0.00000
15
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
16
0.00009
0.50000
0.00000
0.00000
17
0.00021
0.16667
0.00000
0.00000
18
-0.00021
0.16667
0.00000
0.00000
19
-0.00004
0.16667
0.00000
0.00000
20
0.00004
1.00000
0.00000
0.00000
21
0.00021
1.00000
0.00000
0.00000
--------------------------------------------------------

233

234

235

A.1-

Anexo II.

Este anexo corresponde a los resultados obtenidos por el modelo del programa
computacional AVWIN 98, de la cercha al ser cargada con 4500 Kg en el ensayo.

N U D O S
-------------------------------------------------------------------------T R A S L A C I O N E S
TRASLACIONES [Cm]
ROTACIONES [Rad]
Nudo
TX
TY
TZ
RX
RY
RZ
-------------------------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio
1
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
-0.00052
2
-0.00107
-0.04837
0.00000
0.00000
0.00000
-0.00034
3
-0.00093
-0.07417
0.00000
0.00000
0.00000
-0.00014
4
0.00000
-0.07852
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
5
0.00093
-0.07417
0.00000
0.00000
0.00000
0.00014
6
0.00107
-0.04837
0.00000
0.00000
0.00000
0.00034
7
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00052
8
0.00962
-0.04849
0.00000
0.00000
0.00000
-0.00031
9
0.00893
-0.07379
0.00000
0.00000
0.00000
-0.00010
10
0.00000
-0.07796
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
11
-0.00893
-0.07379
0.00000
0.00000
0.00000
0.00010
12
-0.00962
-0.04849
0.00000
0.00000
0.00000
0.00031
--------------------------------------------------------------------------

R E A C C I O N E S
FUERZAS [Kg]
MOMENTOS [Kg*Cm]
Nudo
FX
FY
FZ
MX
MY
MZ
-------------------------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio
1
5158.75470 2250.00000 0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
7
-5158.7547 2250.00000 0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
-------------------------------------------------------------------------SUM
0.00000
4500.00000 0.00000
0.00000
0.00000
0.00000

V I G A S
-------------------------------------------------------E S F U E R Z O S
M33
V2
M22
V3
[Kg*Cm]
[Kg]
[Kg*Cm]
[Kg]
-------------------------------------------------------Viga 1
Estado pp=Peso Propio
0% -2873.19
-271.02
0.00
0.00
16% 1648.87
-271.02
0.00
0.00
33% 6170.92
-271.02
0.00
0.00
50% 10692.98
-271.02
0.00
0.00
66% 15215.03
-271.02
0.00
0.00
83% 19737.09
-271.02
0.00
0.00
100% 24259.15
-271.02
0.00
0.00
Axial: -628.89
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------

236

Viga 2
Estado pp=Peso Propio
0% 6185.68
-96.03
0.00
0.00
16% 7785.87
-96.03
0.00
0.00
33% 9386.06
-96.03
0.00
0.00
50% 10986.26
-96.03
0.00
0.00
66% 12586.45
-96.03
0.00
0.00
83% 14186.65
-96.03
0.00
0.00
100% 15786.84
-96.03
0.00
0.00
Axial: 84.12
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 3
Estado pp=Peso Propio
0%
16%
33%
50%
66%
83%
100%

14966.89
137.69
0.00
0.00
12671.65
137.69
0.00
0.00
10376.41
137.69
0.00
0.00
8081.17
137.69
0.00
0.00
5785.92
137.69
0.00
0.00
3490.68
137.69
0.00
0.00
1195.44
137.69
0.00
0.00
Axial: 544.77
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 4
Estado pp=Peso Propio
0% 1195.44
-137.69
0.00
0.00
16% 3490.68
-137.69
0.00
0.00
33% 5785.92
-137.69
0.00
0.00
50% 8081.17
-137.69
0.00
0.00
66% 10376.41
-137.69
0.00
0.00
83% 12671.65
-137.69
0.00
0.00
100% 14966.89
-137.69
0.00
0.00
Axial: 544.77
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 5
Estado pp=Peso Propio
0% 15786.84
96.03
0.00
0.00
16% 14186.65
96.03
0.00
0.00
33%
50%
66%
83%
100%

12586.45
96.03
0.00
0.00
10986.26
96.03
0.00
0.00
9386.06
96.03
0.00
0.00
7785.87
96.03
0.00
0.00
6185.68
96.03
0.00
0.00
Axial: 84.12
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 6
Estado pp=Peso Propio
0% 24259.15
271.02
0.00
0.00
16% 19737.09
271.02
0.00
0.00
33% 15215.03
271.02
0.00
0.00
50% 10692.98
271.02
0.00
0.00
66% 6170.92
271.02
0.00
0.00
83% 1648.87
271.02
0.00
0.00
100% -2873.19
271.02
0.00
0.00
Axial: -628.89
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 7
Estado pp=Peso Propio
0% 2873.19
-155.09
0.00
0.00
16% 5697.03
-155.09
0.00
0.00
33% 8520.88
-155.09
0.00
0.00
50% 11344.73
-155.09
0.00
0.00
66% 14168.57
-155.09
0.00
0.00
83% 16992.42
-155.09
0.00
0.00
100% 19816.27
-155.09
0.00
0.00
Axial: -4940.85
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]

237

-------------------------------------------------------Viga 8
Estado pp=Peso Propio
0% 8395.57
-45.12
0.00
0.00
16% 9226.71
-45.12
0.00
0.00
33% 10057.86
-45.12
0.00
0.00
50% 10889.00
-45.12
0.00
0.00
66% 11720.15
-45.12
0.00
0.00
83% 12551.30
-45.12
0.00
0.00
100% 13382.44
-45.12
0.00
0.00
Axial: -5465.67
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 9
Estado pp=Peso Propio
0% 16499.20
206.17
0.00
0.00
16% 12798.83
206.17
0.00
0.00
33% 9098.47
206.17
0.00
0.00
50% 5398.11
206.17
0.00
0.00
66% 1697.75
206.17
0.00
0.00
83% -2002.61
206.17
0.00
0.00
100%

-5702.97
206.17
0.00
0.00
Axial: -5357.50
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 10
Estado pp=Peso Propio
0% -5702.97
-206.17
0.00
0.00
16% -2002.61
-206.17
0.00
0.00
33% 1697.75
-206.17
0.00
0.00
50% 5398.11
-206.17
0.00
0.00
66% 9098.47
-206.17
0.00
0.00
83% 12798.83
-206.17
0.00
0.00
100% 16499.20
-206.17
0.00
0.00
Axial: -5357.50
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 11
Estado pp=Peso Propio
0% 13382.44
45.12
0.00
0.00
16% 12551.30
45.12
0.00
0.00
33% 11720.15
45.12
0.00
0.00
50% 10889.00
45.12
0.00
0.00
66% 10057.86
45.12
0.00
0.00
83% 9226.71
45.12
0.00
0.00
100% 8395.57
45.12
0.00
0.00
Axial: -5465.67
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 12
Estado pp=Peso Propio
0% 19816.27
155.09
0.00
0.00
16% 16992.42
155.09
0.00
0.00
33% 14168.57
155.09
0.00
0.00
50% 11344.73
155.09
0.00
0.00
66% 8520.88
155.09
0.00
0.00
83% 5697.03
155.09
0.00
0.00
100% 2873.19
155.09
0.00
0.00
Axial: -4940.85
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 13
Estado pp=Peso Propio
0% 18073.47
713.01
0.00
0.00
16% 13320.37
713.01
0.00
0.00
33% 8567.26
713.01
0.00
0.00
50% 3814.16
713.01
0.00
0.00
66% -938.94
713.01
0.00
0.00
83% -5692.04
713.01
0.00
0.00
100% -10445.15
713.01
0.00
0.00
Axial: -174.99
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------

238

Viga 14
Estado pp=Peso Propio
0% 2551.30
-7.10
0.00
0.00
16% 2645.54
-7.10
0.00
0.00
33% 2739.79
-7.10
0.00
0.00
50% 2834.03
-7.10
0.00
0.00
66% 2928.27
-7.10
0.00
0.00
83% 3022.51
-7.10
0.00
0.00
100% 3116.76
-7.10
0.00
0.00
Axial: 273.49
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 15
Estado pp=Peso Propio
0% 0.00
0.00
0.00
0.00
16% 0.00
0.00
0.00
0.00
33% 0.00
0.00
0.00
0.00
50% 0.00
0.00
0.00
0.00
66% 0.00
0.00
0.00
0.00
83% 0.00
0.00
0.00
0.00
100% 0.00
0.00
0.00
0.00
Axial: 275.38
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 16
Estado pp=Peso Propio
0% -2551.30
7.10
0.00
0.00
16% -2645.54
7.10
0.00
0.00
33% -2739.79
7.10
0.00
0.00
50% -2834.03
7.10
0.00
0.00
66% -2928.27
7.10
0.00
0.00
83% -3022.51
7.10
0.00
0.00
100% -3116.76
7.10
0.00
0.00
Axial: 273.49
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 17
Estado pp=Peso Propio
0% -18073.47
-713.01
0.00
0.00
16% -13320.37
-713.01
0.00
0.00
33% -8567.26
-713.01
0.00
0.00
50% -3814.16
-713.01
0.00
0.00
66% 938.94
-713.01
0.00
0.00
83% 5692.04
-713.01
0.00
0.00
100% 10445.15
-713.01
0.00
0.00
Axial: -174.99
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 18
Estado pp=Peso Propio
0% 975.55
-144.96
0.00
0.00
16% 3578.35
-144.96
0.00
0.00
33% 6181.14
-144.96
0.00
0.00
50% 8783.94
-144.96
0.00
0.00
66% 11386.74
-144.96
0.00
0.00
83% 13989.53
-144.96
0.00
0.00
100% 16592.33
-144.96
0.00
0.00
Axial: -141.15
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 19
Estado pp=Peso Propio
0% 14860.97
124.05
0.00
0.00
16% 11631.79
124.05
0.00
0.00
33% 8402.62
124.05
0.00
0.00
50% 5173.44
124.05
0.00
0.00
66% 1944.26
124.05
0.00
0.00
83% -1284.92
124.05
0.00
0.00
100% -4514.10
124.05
0.00
0.00
Axial: -870.59
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]

239

--------------------------------------------------------

Viga 20
Estado pp=Peso Propio
0% -4514.10
-124.05
0.00
0.00
16% -1284.92
-124.05
0.00
0.00
33% 1944.26
-124.05
0.00
0.00
50% 5173.44
-124.05
0.00
0.00
66% 8402.62
-124.05
0.00
0.00
83% 11631.79
-124.05
0.00
0.00
100% 14860.97
-124.05
0.00
0.00
Axial: -870.59
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 21
Estado pp=Peso Propio
0% 16592.33
144.96
0.00
0.00
16% 13989.53
144.96
0.00
0.00
33% 11386.74
144.96
0.00
0.00
50% 8783.94
144.96
0.00
0.00
66% 6181.14
144.96
0.00
0.00
83% 3578.35
144.96
0.00
0.00
100% 975.55
144.96
0.00
0.00
Axial: -141.15
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------

P E N D I E N T E S
Viga
Pend.2
@%
Pend.3
@%
-------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio
1
-0.00054
0.16667
0.00000
0.00000
2
-0.00033
0.16667
0.00000
0.00000
3
-0.00011
0.16667
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