TIPOS DE PRENSA

El trmino prensa significa aplicar fuerza o presin.

PRENSA HIDRULICA:

Una prensa hidrulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados

por pistones de diferente rea que, mediante pequeas fuerzas, permite obtener otras
mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidrulicos. Estos
hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidrulicas por medio de motores.

En el siglo XVII, en Francia, el matemtico y

filsofo Blaise

Pascal comenz

una

investigacin referente al principio mediante

el cual la presin aplicada a un lquido
contenido en un recipiente se transmite con la
misma

intensidad

en todas direcciones.

Gracias a este principio se pueden obtener

fuerzas

muy

grandes

utilizando

otras

relativamente pequeas. Uno de los aparatos

ms comunes para alcanzar lo anteriormente mencionado es la prensa hidrulica, la cual
est basada en el principio de Pascal.
El rendimiento de la prensa hidrulica guarda similitudes con el de la palanca, pues se
obtienen fuerzas mayores que las ejercidas pero se aminora la velocidad y la longitud de
desplazamiento, en similar proporcin.

Calculo de la relacin de fuerzas:

Cuando se aplica una fuerza
presin

sobre el mbolo de menor rea

se genera una

Esquema de fuerzas y reas de una prensa

hidrulica.

Del mismo modo en el segundo mbolo:

Se observa que el lquido est comunicado, luego por el principio de Pascal, la presin en
los pistones es la misma, por tanto se cumple que:

Esto es:

y la relacin de fuerzas:
Luego la fuerza resultante de la prensa hidrulica es:

Dnde:
= fuerza del mbolo menor en N.
= fuerza del mbolo mayor en N.
= rea del mbolo menor en m.
= rea del mbolo mayor en m.

PRENSA MECANICA:

Es una mquina que deforma materiales

mediante la aplicacin de presin.
Se denomina troquelacin a la operacin
mecnica que se utiliza para realizar
agujeros

en chapas de metal,

lminas de plstico, papel o cartn.

Para realizar esta tarea, se utilizan desde
simples mecanismos de accionamiento

manual

hasta

sofisticadas

prensas

mecnicas de gran potencia.

La prensa mecnica o prensadora es una
mquina que acumula energa mediante
un volante de inercia y la transmite bien
mecnicamente (prensa de revolucin
total)

o neumticamente (prensa

revolucin

parcial)

de
a

un troquel o matriz mediante un sistema

de biela-manivela.
La fuerza generada por la prensa vara a lo largo de su recorrido en funcin del ngulo de
aplicacin de la fuerza. Cuanto ms prximo est el punto de aplicacin al PMI (Punto
Muerto Inferior) mayor ser la fuerza, siendo en este punto (PMI) tericamente infinita.
Como estndar ms aceptado los fabricantes proporcionan como punto de fuerza en la
prensa de reduccin por engranajes 30 y en las prensas de volante directo 20 del PMI.
Ha de tenerse en cuenta que la fuerza total indicada por los fabricantes se refiere a la
proporcionada

en

funcionamiento

golpe

golpe,

es

decir,

embragando

desembragando cada vez, para funcionamiento continuo (embragado permanente) ha de

considerarse una reduccin de fuerza aproximada del 20 %. La necesidad de flexibilizar
los procesos y automatizarlos ha hecho que se adopten en estas mquinas los
convertidores de frecuencia (variadores de velocidad) y debe tenerse en cuenta que las
variaciones de velocidad afectan a la fuerza suministrada. Por tanto una variacin de
velocidad sobre el estndar del fabricante del 50 % significa una disminucin de fuerza
disponible del 75 %.
Tipos de prensas mecnicas:
Por su sistema de transmisin, pueden clasificarse en prensas a volante directo,
prensas de reduccin, prensas de doble reduccin, prensas de reduccin paralela
y prensas de cinemtica especial. Por su estructura se pueden clasificar en prensas
de cuello de cisne y prensas de doble montante (dentro de estas existen las monobloc
y las de piezas armadas por tirantes). Por su velocidad se clasifican en prensas
convencionales (de 12 a 200 golpes minuto en funcin de su tamao), prensas
rpidas (de 300 a 700 golpes por minuto) y prensas de alta velocidad (de 800 hasta
1600 golpes por minuto); las ms rpidas son de fabricacin japonesa y suiza. Otro tipo
de prensas aparecidas recientemente son las "servoprensas", en estas prensas se elimina
el embrague y el volante de inercia obteniendo toda su energa de uno o varios

servomotores conectados al eje principal mediante reductoras planetarias o epicloidales, o

mediante palancas articulas.
Usos ms frecuentes de las prensas mecnicas:
Estas prensas se emplean en operaciones de corte, estampacin, doblado y embuticiones
pequeas. No son adecuadas para embuticiones profundas al aplicar la fuerza de forma
rpida y no constante. No obstante el desarrollo de prensas con cinemtica compleja
(prensas de palanca articulada o prensas link drive) ha hecho posible que puedan usarse
para embuticiones ms profundas y con aceros de alta resistencia elstica, ya que este
tipo de prensas mecnicas reduce su velocidad cerca del PMI pudiendo deformar la
chapa sin romperla. Actualmente la aparicin de servoprensas, tambin conocidas como
prensas elctricas, ha hecho posible emular cualquier ciclo de funcionamiento con estas
mquinas pudiendo usarse incluso en sustitucin de prensas hidrulicas, prensas de
palanca acodadas, prensas link-drive, prensas de acuar, etc.

Matriz de trabajo progresivo

De acuerdo al trabajo que se tenga que realizar as son diseadas y construidas las
prensas mecnicas.

PRENSA ROTATIVA:

Una rotativa es una mquina de

impresin en la que las imgenes a
imprimir

se

cilindro.

La

curvan

sobre

impresin

un

puede

efectuarse sobre gran nmero de

sustratos,incluyendo papel, cartn
y plstico, que pueden alimentarse
por folios o mediante un rollo
continuo.

La rotativa imprime y adems puede modificar el sustrato mediante troquelados,

barnizados de sobre impresin o relieve. El rodillo rotativo de impresin fue inventado
por Richard March Hoe en 1843 y mejorado luego por William Bullock.
La necesidad de los grandes peridicos de contar con sistemas para producir crecientes
tiradas en tiempo rcord llev a un rpido desarrollo de las mquinas, con mejoras que se
sucedan ao a ao.
William Bullock construy en el perodo 1863-1865 la primera mquina rotativa
automatizada de dos cilindros, con una capacidad de 10.000 impresiones por hora, que
sera modelo para los desarrollos posteriores.
En lo sucesivo, y habindose solucionado la automatizacin de la alimentacin del papel
mediante el uso de bobinas, las mejoras estuvieron dirigidas a reducir los tiempos de
cortado y plegado, y la composicin de textos, revolucionado esto ltimo mediante la
invencin de la linotipia, creacin de Ottmar Mergenthaler en 1886.
Tcnicas de impresin:
Las

rotativas

pueden

utilizar

diversos

mtodos

de

impresin,

como flexografa, litografa offset, offset o rotograbado, siendo este ltimo el de uso ms
amplio en la actualidad.

FILTRO PRENSA:

El filtro prensa es un sistema

de filtracin por presin. Es uno
de

los

tipos

importantes

de

filtros

usados

en

ms
el

TESVG; consisten en una serie

de placas y marcos alternados
con una tela filtrante a cada lado
de las placas. Las placas tienen
incisiones con forma de canales
para drenar el filtrado en cada
placa. Con capacidad de 0.5 a
300

pies

cbicos.

Podemos

encontrarlas en acero al carbn resistencia qumica o bien de acero inoxidable.

Usos Y Aplicaciones
Los filtro prensa tienen una amplia aplicacin en la separacin slido-liquido. Se utilizan
mucho para el filtrado y clarificacin de numerosos lquidos, tambin tienen utilidad en las
industrias qumicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecera,
vinificacin, industrias aceiteras, industria cermica o en ciertas industrias extractivas.
Actualmente los filtros prensa tienen un uso preferencial en muchas industrias por los
altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la industria pesada y minera, donde
se exigen respuestas muy efectivas con equipos de nivel tcnico especial.
Ventajas:

1. Gran superficie de filtracin con poco espacio ocupado gracias a la disposicin en

paralelo de los elementos y elevadas cadencias de filtracin.

2. Filtros que toleran presiones elevadas (hasta 25 bares). Es cierto que esta ventaja es

terica en el caso de las industrias agro-alimentarias ya que forzosamente se aplican

presiones moderadas de filtracin con el fin de reducir la resistencia especfica de la
torta.
3. Lavado excelente de las tortas. Los filtros prensa son los que permiten los mejores

lavados, y por lo tanto los mejores rendimientos (en el sentido estricto del trmino, es
decir, relacin entre la cantidad de extracto recuperado a la salida y la cantidad de
producto a la entrada) ello explica la presencia de filtros- prensa en todas las
industrias en las que el agotamientos de las tortas es imprescindible: cerveceras,
sidreras, destileras, azucareras y aceiteras. Adems se obtienen unas tortas de baja
humedad residual lo que facilita su posterior utilizacin (destinadas a la alimentacin
del ganado)
4. Calidad de la filtracin. Los filtrados ms limpios se obtienen con los filtros prensa.
5. Versatilidad de uso. Toleran importantes variaciones de la calidad del lquido a tratar.
6. Bajo coste de inversin comparado con los dems sistemas de filtracin.

Desventajas:
1. Funcionamiento discontinuo: el trabajo discontinuo es inconveniente por si mismo,

pero en el caso de la filtracin conlleva variaciones progresivas de los caudales en

forma de diente de sierra En las grandes instalaciones, es posible paliar dicho

funcionamiento en diente de sierra haciendo trabajar algunos filtros en paralelo. En
industrias menores, pueden emplearse recipientes pulmn.
2. Eleccin entre un elevado coste de mano de obra o complicados automatismos que

limita algunas de las ventajas mencionadas anteriormente: bajo coste de inversin,

robustez y simplicidad. En cualquier caso es necesaria la presencia de un supervisor
aunque slo sea para controlar el deslodado.
3. Dificultad del llenado de los armazones en caso de mala filtrabilidad.