ORIGEN DE LA RECTIFICADORA

Las actuales operaciones de rectificado, tienen su origen en procesos antiguos, utilizados para
afilar herramientas cortantes, pulir y abrillantar metales. Piedras estticas y manuales fueron los primeros
procedimientos abrasivos, utilizados para el afilado.
En las piedras estticas, generalmente de arenisca, la mano del hombre aplicaba la herramienta
sobre dichas piedras, movindola de forma conveniente en cada caso. Las piedras para afilar a mano, es
otro procedimiento que tiene su ejemplo representativo en el afilado de guadaas.
Hacia el ao 600 a. de J.C., se pusieron en funcionamiento las primeras piedras giratorias,
montadas sobre un eje horizontal apoyado en pies o estructuras de madera, y movidas a mano o con el
pie, mediante la ayuda de un manubrio.
En el siglo XV, el pedal fue combinado con un vstago y una biela; siendo aplicado en primera
instancia a las ruedas de afilar, montadas sobre una artesa o depsito de agua. Fueron tambin movidas
por fuerza hidrulica y a partir del siglo XVIII por mquinas de vapor.
En el siglo XVIII, para el pulido de metales, se venan utilizando abrasivos naturales reducidos a
granos finos para adherirlos a papel o tela. Procedimiento que termin llamndose "papel de lija" en
memoria de un pez marino llamado lija, cuya piel spera se utilizaba para lijar los barcos de madera,
aunque al principio se llam "papel para limpiar armas" porque fue ideado con esta finalidad.
Las primeras muelas se fabrican utilizando esmeril natural, destacando el procedente de Naxos. En
1834, se registran en USA, patentes de mquinas de abrasin. Pocos aos ms tarde, en 1838, "Nasmyth
& Gaskell Co." y James Whitelaw construyeron mquinas para rebarbado de piezas de fundicin.
RECTIFICADORA
Es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasin, con
mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.
El rectificado es una operacin que se efecta en general con piezas ya trabajadas anteriormente
por otras mquinas herramientas hasta dejar un pequeo exceso de metal respecto a la dimensin
definitiva. El rectificado tiene por objeto alcanzar en las dimensiones tolerancias muy estrictas y una
elevada calidad de acabado superficial; se hace indispensable en el trabajo de los materiales duros o de
las superficies endurecidas por tratamientos trmicos. Las herramientas empleadas son muelas giratorias.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico.
Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego
que la pieza ha sido sometida a otras mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores,
dejando solamente un pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con
precisin. A veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en
la fabricacin de cristales para lentes.
TIPOS DE RECTIFICADORA
Segn las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de rectificadoras,
siendo las ms destacadas las siguientes:
1) Rectificadoras planas o de superficie
Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que constan solamente de un
carro longitudinal que otorga el movimiento de translacin a la pieza y la muela, que imprime el movimiento
de rotacin. Se distinguen dos subtipos segn la posicin de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y
se desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan generalmente para la eliminacin rpida del material,
aunque algunas mquinas pueden lograr una elevada precisin.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la
pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisin en
superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas prximas a
hombros, superficies empotradas y perfiles.

2) Rectificadoras cilndricas
La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe
tener un eje central de rotacin. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un cilindro, un cono,
una elipse, una leva o un cigeal. Tambin se distinguen varios subtipos:
a) Rectificadoras cilndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de una
pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma. A su vez, la muela tambin gira en la
misma direccin cuando entra en contacto con la pieza.
b) Rectificadoras cilndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza. La
muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metlico sostiene a la pieza,
imprimindole el movimiento.
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de mquinas rectifican piezas cilndricas de dimensiones
pequeas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en el
mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujecin (por eso el mecanismo se
denomina sin centros) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la
muela de arrastre, que est inclinada un cierto ngulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del
material a rectificar y del dimetro de la pieza.
3) Rectificadoras universales
Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de
revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores
como interiores de rboles de levas, cigeales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras
piezas.
El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a las piezas en rotacin
a travs de su avance y retorno automtico provisto por un mecanismo hidrulico, mientras las muelas
reciben el movimiento de rotacin, opuesto al de la pieza. La dureza o las caractersticas de las piezas
definen la velocidad de rotacin del eje por medio de reguladores de velocidad. La figura de abajo
esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.
4) Rectificadoras especiales
Para el rectificado de piezas con cierta geometra mecnica o que contienen orificios y que no
pueden girar sobre s mismas se utilizan mquinas especiales, cuyo tamao es por lo general de
pequeas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras especiales. Poseen un
husillo vertical (a veces denominado husillo planetario) cuya muela, adems de girar, realiza una traslacin
circular. Estas mquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una infinidad de piezas, tales como, entre
otros, dientes de engranajes, perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminacin, guas de bancada,
pastillas de freno, estras, fresas madre, rodamientos, radios, labes de turbina y trenes de aterrizaje de
aviones.
En lo que respecta a la principal herramienta de las rectificadoras, la muela, existe una variedad de
muelas de diversas formas y tamao de grano, todas normalizadas por estndares internacionales, cuyas
caractersticas veremos en prximos artculos.
5) Rectificadoras con sistema de control CNC
Hoy en da, el avance tecnolgico ha introducido en el mercado las rectificadoras con control
CNC para todos los tipos vistos ms arriba, las cuales renen una serie de ventajas con respecto a las
convencionales, entre las que podemos mencionar:

unificacin de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola mquina

total automatizacin, con mnima intervencin del operario

mayores dimensiones de la mquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamao

sistemas de sujecin magntica de la pieza

disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo

mejoramiento de los tiempos y la precisin del rectificado

6) Rectificadora de cigeales
Los ejes del cabezal porta-muelas, el cabezal porta-piezas y el cabezal mvil hechos en acero
especial endurecido y afilado para dar un molido preciso al cigeal y una vida larga a la maquina.
Cojinete angular de buena calidad usado en el cabezal porta-muelas, el cabezal porta-piezas y el cabezal
mvil. Engranajes en acero de aleacin hechos sobre una fresa madre generadora de engranajes. Sistema
de lubricacin suministrada en el cabezal porta-muelas para asegurar una vida larga de las bujes de
Bronce Fsforo y el eje. La mesa ahusada ayuda en circulacin del enfriador.
CARACTERSTICAS DE UNAMAQUINA RECTIFICADORA:
Caractersticas Generales:

Naturaleza del cabezal portamuela: giratorio y desplazable.

Naturaleza del cabezal portapiezas: orientable.

Caractersticas de capacidad:
Longitud mxima de pieza a rectificar en la mquina.
Dimetro mximo de pieza a rectificar en la mquina.
Dimensiones mximas de la muela.
Caractersticas de trabajo:

Potencia de los distintos motores.

Gama de velocidades del eje porta piezas.

Gama de velocidades del eje porta muela.

Gama de velocidades de avances automticos del cabezal porta muela por cada inversin
de la pieza.

Giro mximo de la mesa en los dos sentidos.

Giro mximo del cabezal porta muela en los dos sentidos.

TIPOS DE HERRAMIENTAS Y FLUIDOS DE CORTE EN FUNCION DEL MATERIAL A

MECANIZAR
Tipos de herramientas
Torno
La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la herramienta
slo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner en contacto con la pieza. Aqu
las herramientas de algunas de las principales tareas con un torno.
Fresa
En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o realiza un movimiento hacia la
herramienta.
Taladradora
Las herramientas de taladro giran sobre s mismas como ocurre con la fresa. El extremo que no corta tiene
forma cnica de forma que se acopla con el porta-herramientas por medio de auto-retencin. Su finalidad
es hacer agujeros.

FLUIDO DE CORTE - REFRIGERANTES - TALADRINAS

Los fluidos de corte se utilizan en la mayora de las operaciones de mecanizado por arranque
de viruta, Para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado-mecanizado. Estos fluidos se
aplican sobre la zona de formacin de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones. La
mayora de ellos se encuentran formulados en base a un aceite de base mineral, vegetal o sinttico,

siendo el primero el ms utilizado, pudiendo llevar varios aditivos que mejoren su eficacia: antiespumantes,
aditivos extrema presin, antioxidantes, biocidas, solubilizadores, inhibidores de corrosin, etc.
Las propiedades esenciales que los lquidos de corte deben poseer son los siguientes:
1. Poder refrigerante. Para ser bueno el lquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de
baar bien el metal (para obtener el mximo contacto trmico); un alto calor especfico y una elevada
conductibilidad trmica.
2. Poder lubrificante. Tiene la funcin de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal
que permita el fcil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta.
OBJETIVOS DE LOS FLUIDOS DE CORTE
1. Ayudar a la disipacin del calor generado durante la creacin de la viruta.
2. Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la rotura o desafilado de la
herramienta.
3. Reducir la energa necesaria para efectuar el corte.
4. Proteger a la pieza, herramienta y mquina contra la oxidacin y corrosin.
5. Arrastrar las partculas del material, virutas, de la zona de corte.
6. Mejorar el acabado superficial.
TIPOS DE LIQUIDOS DE CORTE
Los principales tipos de fluidos de corte para mecanizado son:
1. - Los aceite ntegros( Aceites minerales, vegetales, o mixtos )
2. - Las emulsiones oleosas.
3. - Las "soluciones" semi-sintticas.
4. - Las soluciones sintticas.
ACEITES EMULSIONABLES
Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua, en las siguientes proporciones:

De 3 a 8% para emulsiones diluidas. Tienen un escaso poder lubrificante; se emplean para

trabajos ligeros.

De 8 a 150/0 para emulsione medias. Poseen un discreto poder lubrificante; se emplean para el
mecanizado de metales de mediana dureza, con velocidades medianamente elevadas.

De 15 a 30% para emulsiones densas. Presentan un buen poder lubrificante; son adecuados para
trabajar los metales duros de la elevada tenacidad. Protegen eficazmente contra las oxidaciones las
superficies de las piezas maquinadas.
ELECCION DEL FLUIDO DE CORTE
Esta eleccin debe basarse en criterios que dependen de los factores:

Del material de la pieza en fabricar. Para las aleaciones ligeras se utiliza petrleo; para la
fundicin, en seco. Para el latn, bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de
aceite que est exento de azufre; para el nquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los
aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables autnticos emplean los
lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.

Del material que constituye la herramienta de Corte. Para los aceros al carbono dado que
interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones; para los aceros rpidos se orienta la
eleccin de acuerdo con el material a trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean
las emulsiones.

Segn el mtodo de trabajo. Para los tornos automticos se usan los aceites puros exentos de
sustancias nocivas, dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la mquina;
para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se utilizan los 'afeites
puros de baja viscosidad; para el fresado se emplean las emulsiones y para el brochado los aceites para
altas presiones de corte o emulsiones.
Tipos de materiales en el mecanizado
Las herramientas tienen tres propiedades que nos regirn la durabilidad y el costo de la fabricacin:

a)
Desgaste: resistencia del material de la herramienta frente al material a mecanizar
b) Tenacidad: capacidad del material a resistir la rotura durante el esfuerzo
c)
Comportamiento a temperatura elevada, esto se debe a que si realizamos un mecanizado de
velocidad alta, esto conlleva una temperatura elevada y ante estas nuevas caractersticas, el material se
comporta de forma diferente.
Los materiales ms utilizados en la mecanizacin son los siguientes:
a)
Acero rpido HSS, se usa por tener buena resistencia al desgaste y a las altas temperaturas.
Algunas de sus propiedades ms caractersticas son las siguientes:
Gran dureza
Mnimo desgaste
Cambian poco sus propiedades a elevadas temperaturas
Resistente a la rotura.
Este acero se utiliza aleando el hierro con los siguientes compuestos:
1. Carbono para aumentar la resistencia
2. Vanadio para aumentar la resistencia al desgaste a elevadas temperaturas
3. Cobalto para aumentar la dureza a elevadas temperaturas.
Dependiendo de las necesidades del usuario las proporciones de estos aceros variaran y con ello
obtendremos en cierta manera, aceros rpido a la carta.

b) Acero duro o Vidia

Normalmente este acero se llama Vidia, est constituido por carburo de Wolframio, de titanio, de
tungsteno, de niobio etc
La fabricacin de herramientas sigue un proceso con los siguientes pasos:
Produccin de polvo, partimos del carburo en polvo
Prensado, se compacta el polvo de la herramienta.
Sintetizado, consiste en aplicarle calor al material de manera que los materiales se fundan de esta
manera quedar un elemento compacto y unido.
Tratamiento, dependiendo del uso habr que conseguir que la herramienta tenga una rugosidad, filo, etc..
Recubrimiento, se le aplican un material en la envoltura para mejorar sus propiedades en el inicio y
alargar su vida.
c)
Cermicas
Este tipo de material tuvo su origen a la par que el acero rpido o HSS, a comienzos de siglo pasado.
Comenzaron teniendo una vida muy corta debido a problemas en la fabricacin por el xido de aluminio,
hoy da estn tan implantadas como las dems aunque s que se utilizan para procesos ms puntuales.
Los tipos de herramientas ms comunes son las siguientes:
a)
Pura, como cualquier cosa pura no es muy recomendable para mecanizar, tiene bajos niveles en
dureza, rotura etc
b)
Mixta, al estar aleada presenta mejores propiedades para el mecanizado
c)
Reforzada, muy novedosas actualmente porque incorporan fibras de vidrio. Estas fibras mejoran los
rendimientos de las herramientas.

NORMAS DE SEGURIDAD QUE SE DEBEN TOMER EN CUENTA EN LAS OPERACIONES DE

RECTIFICADORAS
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos.
Manejar la mquina sin distraerse.
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estao en un ojo, no lo refriegue, puede
provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca.

 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de
piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o
cualquier prenda que cuelgue.
Se debe usar guantes contra cortes y abrasin.
ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO
Que la muelas est bien ajustada y sujeta.
Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento.
Que el protector de la muela est correctamente colocado.
Que las mordazas, tornillos, bridas, platos, puntos o el dispositivo de sujecin de que se trate estn
fuertemente anclado.
Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujecin.
Que las carcasas de proteccin o resguardos de los engranajes y rganos en movimiento est
correctamente colocadas y fijadas.
Que la planta pantalla transparente de proteccin contra proyecciones se encuentra bien situada.
Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la mquina.
DURANTE EL TRABAJO
Durante el trabajo, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira o se mueve.
Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc deben realizarse con la mquina parada,
especialmente las siguientes:
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Sujetar o soltar la pieza a trabajar
Medir o Comprobar el acabado
Limpiar y engrasar
Ajusta protecciones o realizar reparaciaones
Dirigir el chorro de la taladrina
Es muy peligroso esmerilar empleando las caras laterales de una muela plana. Para este tipo de
esmerilado deben utilizarse muelas de copa.
En las mquinas que utilizan lquido refrigerante, debe cuidarse que la taladrina no se desparrame por la
mquina haciendo el suelo resbaladizo.
ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO
Asimismo debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y accesorios; tener
un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias y libres de obstculos y
manchas de aceite. Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones
peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna
herramienta u objeto suelto sobre la mquina. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben
apilarse de forma segura y ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeo
tamao.
Se deben dejar libres los caminos de acceso a la mquina.
Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad, acumulndolos
en contenedores adecuados (metlicos y con tapa).