Formato: Ficha de lectura

Referencia a la norma ISO 9000:2008

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DATOS DEL LECTOR

Apellidos y nombres Castillo Santivaez Eduardo David
Asignatura
Prospectiva tecnolgica
Problema
Aplicacin de la ingeniera Mecnica al Mantenimiento
Fecha de inicio de la lectura
06-11-14
Fecha de finalizacin de la lectura

06-11-14

DATOS DEL DOCUMENTO

Autor(es)
Ttulo

Jean Paul Souris

MANTENIMIENTO: FUENTE DE BENEFICIOS
Libro

Mencin de edicin

Grado acadmico

Tesis
Ingeniero Mecnico

Lugar de publicacin

Madrid - Espaa

Lugar de publicacin

Ecuador
Lest Edition Organissation

Editorial

Das de Santo

Institucin

Fecha de publicacin
URL

1992
Fecha de publicacin 1992
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/1759/12/UPS-CT002328.pdf

ORGANIZADOR DEL CONOCIMIENTO DEL DOCUMENTO

RESMENES O CITAS

Se define el mantenimiento como: todas las acciones que tienen como objetivo
mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna
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funcin requerida. Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y

administrativas correspondientes.
En la industria y la ingeniera, el concepto de mantenimiento tiene los siguientes
significados:
1. Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y
reparaciones necesaria para mantener o reparar una unidad funcional de forma que
esta pueda cumplir sus funciones.
2. Para materiales: mantenimiento

Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una
condicin adecuada o los procesos para lograr esta condicin. Incluyen acciones de
inspeccin, comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc.

Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un elemento

contine cumpliendo su cometido.

Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio,

propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso
de forma eficiente, tal como est designado.

Tipos de mantenimiento
En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes definiciones:
1. Mantenimiento: definido como el conjunto de operaciones para que un
equipamiento rena las condiciones para el propsito para el que fue
construido.
1. Mantenimiento de conservacin: es el destinado a compensar el
deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorolgicos u otras causas.
En el mantenimiento de conservacin pueden diferenciarse:
1. Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averas
observados.
1. Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se
realiza inmediatamente de percibir la avera y defecto, con
los medios disponibles, destinados a ese fin.
2. Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la
avera o defecto, se produce un paro de la instalacin o
equipamiento de que se trate, para posteriormente
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afrontar la reparacin, solicitndose los medios para ese

fin.
2. Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la
fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda
producirse un accidente o avera por deterioro. En el
mantenimiento preventivo podemos ver:
1. Mantenimiento programado: como el que se realiza por
programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento,
kilometraje, etc.
2. Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones
prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de
servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento
determinando su evolucin, y por tanto el momento en el
que las reparaciones deben efectuarse.
3. Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha
las paradas o periodos de no uso de los equipos para
realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las
revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el
buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo
de utilizacin.
2. Mantenimiento de actualizacin: cuyo propsito es compensar la
obsolescencia tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el momento
de construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta pero que en la
actualidad si tienen que serlo.
5

INFERENCIAS:

Debido mantenimiento. Esto es especialmente relevante en industrias como la

aeroespacial, instalaciones militares, grandes complejos industriales o navieras.
Una de las funciones de este software es la configuracin de un conjunto de materiales,
haciendo listados de las partes correspondiente a ingeniera y a manufactura y
actualizndolas de entregadas a mantenidas y finalmente a utilizadas.
Otra funcin es la planificacin de proyectos logsticos, como por ejemplo la
identificacin de los elementos crticos de una lista que deben ser llevados a cabo

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(inspeccin, diagnstico, localizacin de piezas y servicio) y el clculo de tiempos de

respuesta.
Otras tareas que este software puede gestionar son:

Planificacin de proyectos,

Gestin de la ejecucin de proyectos

Gestin de activos (partes, herramientas e inventario de equipos)

Gestin del conocimiento en temas como:

Histrico de mantenimiento

Nmero de serie de partes y material

Datos sobre fiabilidad: tiempo medio entre fallos y tiempo medio entre cambios

Documentacin y mejores prcticas (Best Practices) sobre mantenimiento

Documentos sobre garantas

Muchas de estas tareas se encuentran ya gestionadas por la gestin de mantenimiento

asistido por computadora.
6

CRTICAS

El desarrollo de la ingeniera mecnica en el campo el mantenimiento es una parte muy

importante pues evita el deterioro de las maquinas.
Se han desarrollado varios software que se encargar de anticipar posibles fallas y
prevenirlas estas evita que se pierdan horas de produccin y la eficiencia y aos de
vida de la maquinaria.
Otras tareas que este software puede gestionar son:

Planificacin de proyectos,

Gestin de la ejecucin de proyectos

Gestin de activos (partes, herramientas e inventario de equipos)

Gestin del conocimiento en temas como:

Histrico de mantenimiento

Nmero de serie de partes y material

Datos sobre fiabilidad: tiempo medio entre fallos y tiempo medio entre cambios

Documentacin y mejores prcticas (Best Practices) sobre mantenimiento

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