DETERMINACION DEL TAMAO DE GRANO

OBJETIVO
Obtener conocimiento de la aplicacin directa de la metalografa cuantitativa, de conocer y aplicar los mtodos de
preparacin y valoracin de la determinacin del tamao de grano.
Conocer y aplicar los mtodos para determinar los porcentajes de las fases presentes en la microestructuras
analizadas y la medicin del tamao de grano.

FUNDAMENTO
El proceso de la preparacin de una muestra metlica y la observacin o registro de su microestructura se le llama
metalografa. Una muestra de material se pule a un acabado parecido a un espejo. La superficie se expone a un
ataque qumico, o grabado a agua fuerte, en el que los lmites de los granos son atacados de manera ms agresiva
que el resto del grano. La luz de un microscopio ptico es reflejada o dispersada de la superficie de la muestra,
dependiendo de cmo se grab a agua fuerte la superficie. Cuando se dispersa ms luz de las caractersticas
grabadas de manera profunda como los lmites de los granos, estas caractersticas aparecen oscuras. Una forma de
especificar el tamao de grano es especificando el nmero de tamao de grano ASTM (ASTM es la American
Society for Testing and Materials). El nmero de granos por pulgada cuadrada se determina a partir de una
fotografa del metal tomada a una magnificacin de 100. El nmero de tamao de grano ASTM n se calcula como:

Donde N es el nmero de granos por pulgada cuadrada.

Un nmero ASTM grande indica muchos granos, o un tamao de grano fino, y se correlaciona con las resistencias
altas de los metales.
Cuando se describe una microestructura siempre que es posible, es preferible usar un marcador micromtrico o
alguna otra escala en el micrgrafo, en lugar de anunciar la magnificacin como X. de esta manera, si la micrografa
se agranda o se reduce las escalas del marcador micromtrico las hacen con el no se tiene que preocupar acerca
de los cambios en la magnificacin de la micrografa original. Estn disponibles varios programas de anlisis de
imgenes sofisticados. Al utilizar tales programas, no solo es posible obtener informacin sobre el nmero ASTM
de tamao de grano sino tambin informacin cuantitativa sobre el tamao de grano promedio, la distribucin de
los tamaos de los granos, l porosidad, las segundas fases, etc. Se pueden adquirir varios microscopios electrnicos
pticos y de barrido con capacidades de anlisis de imagen. El siguiente ejemplo ilustra el clculo del nmero
ASTM de tamao de grano.
Las propiedades de los metales y aleaciones se encuentran relacionados con el tamao de los granos y de la
cantidad de las fases presentes en su microestructura, de ah la importancia de conocer y aplicar las tcnicas para
determinar el tamao de grano y los porcentajes de cada fase presente en una microestructura.
La importancia de que el tamao de grano de la austerita tiene sobre algunas propiedades del acero tratado puede
servir para prever muchos aspectos relativos al comportamiento de un acero en el tratamiento trmico y cuando
se encuentra en servicio sometido a distintos tipos de esfuerzos.
La determinacin del tamao de grano tiene dos etapas bien marcadas; la primera es la preparacin de la probeta
y luego la valoracin en si del tamao de grano.

PROCEDIMIENTO

La preparacin de la probeta en este caso se realiza por el mtodo de McQuaid-Ehn que es un mtodo de
cementacin que consiste en que la probeta de acero se cementa a 925 C (la probetas se empaca en un
cementante) durante el tiempo necesario (8 a 15 horas segn el porcentaje de carbn inicial) para obtener una
capa cementada, con un enfriamiento conveniente la austerita segrega la cementita y as poner de manifiesto el
tamao de grano y para luego continuar la preparacin de las probetas para su microscopiado por las tcnicas
metalogrficas aprendidas.
Para la valoracin empleamos; el mtodo que est basada en la comparacin de las microestructuras tomadas a
100X con patrones de la ASTM.

Si los granos son mayores que los N1, se proyectan a 50X en lugar de 100X y si entonces son
comparables al N2, se designan con el N0 y si son comparables al N1 ASTM, como tamao 00.
Cuando el grano es muy fino se toma una foto a 200X y se designa con 9 y 10 si en los grficos son
comparables a los nmeros 7 y 8 respectivamente.

CUESTIONARIO
1. Determine el tamao de grano de la probeta proporcionada.

El tamao de grano se expresa, segn norma ASTM, mediante el nmero G obtenido de la expresin:
2

Nmero de granos / pulg a 100X = 2

G-1

Donde G es el nmero de tamao de grano de uno a ocho; este mtodo se aplica a metales que han recristalizado
completamente.
Segn el mismo criterio, se considera:
Grano grueso cuando G < 5 (dimetro de grano 62 micras)
Grano fino cuando G > 7 (dimetro de grano 32 micras)
Podemos hacernos una idea del tamao de grano, segn el ndice G si observamos la siguiente figura:

2. Esquematice las estructuras observadas al microscopio de cada probeta

A los siguientes aumentos 100x 500x 1000x

3. Detalle otros mtodos de preparacin y valoracin del tamao de grano.

en el caso de los aceros que presenten una estructura austenitica monofase o bifase (granos de ferrita delta en
una matriz austenitica) a temperatura ambiente, el grano debe ponerse de relieve mediante una solucin de
ataque. Para los aceros inoxidables austenticos monofase, los reactivos comnmente utilizados son glicerregia, el
reactivo de kalling y el reactivo de Marble.
Para otros aceros, debe utilizarse uno de los mtodos especificados a continuacin, dependiendo de la
informacin requerida.

METODO DE BECHET-BEAUJAR por ataque con solucin acuosa saturada de cido pcrico.
METODO DE KOHN por oxidacin controlada.
METODO DE McQuaid-Ehn por cementacin.
METODO DE SENSIBILIZACION DE LOS BORDES DE LOS GRANOS.

Para la valoracin del tamao de grano tenemos los siguientes mtodos:

-Mtodo de comparacin
Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide con la muestra en estudio y
entonces se designa el tamao de grano del metal por el nmero correspondiente al nmero ndice del
patrn mixto; se tratan de manera semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el tamao de
granos en trminos de dos nmeros que denota el porcentaje aproximado de cada tamao presente. El
mtodo de comparacin es ms conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales.

-Mtodo planimtrico

Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales. El cual consiste en que
un circulo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de rea) es extendido sobre una
rnicrofotografia o usado como un patn sobre una pantalla de proyeccin. Se cuenta el nmero de
granos que estn completamente dentro del crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el circulo
n2 para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este
mtodo.
-Mtodos de intercepcin
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la microfotografa o
patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamao de grano se estima contando por
medio de una pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografa o sobre la propia muestra, el nmero de
granos interceptados por una o ms lneas restas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se
cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones distintas para
lograr un promedio razonable. La longitud de lneas en milmetro, dividida entre el nmero promedio de
granos interceptados por ella da la longitud de interseccin promedio o dimetro de grano. El mtodo
de interseccin se recomienda especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

4. Presente 5 ejemplos de la utilidad y aplicacin del tamao de grano.

Las propiedades de los metales y aleaciones se encuentran relacionados con el tamao de los granos y de la
cantidad de las fases presentes en su microestructura, de ah la importancia de conocer y aplicar las tcnicas para
determinar el tamao de grano y los porcentajes de cada fase presente en una microestructura.
La importancia de que el tamao de grano de la austerita tiene sobre algunas propiedades del acero tratado puede
servir para prever muchos aspectos relativos al comportamiento de un acero en el tratamiento trmico y cuando
se encuentra en servicio sometido a distintos tipos de esfuerzos.

BIBLIOGRAFIA

Practicas metalogrficas George L. Kehl.

Ciencia e Ingeniera de Materiales Daniel R. Askeland.
Metallography Structures and Phase Diagrams American Society for Metals