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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN

PAGINA N 1

CAPITULO N 01
LA INGENIERIA DE PRODUCCION
1. INTRODUCCION
Desde mucho tiempo atrs, el hombre ha ido ingenindose la manera de suplir sus necesidades de
herramientas y armas; para lo cual fue necesario ir ganando poco a poco el conocimiento de los
diferentes materiales utilizados y fabricados con procedimientos totalmente rsticos y precarios, pero
hoy en da con el avance de la tecnologa; la ingeniera ha ido acrecentando su importancia como
ciencia tcnica y aplicada, en todas sus especialidades en el conocimiento de los materiales que ms
se utilizan y los procesos de produccin orientados a la transformacin y mecanizacin del mismo.
Es as que el ingeniero aplica su conocimiento en crear, organizar, monitorear y repotenciar el proceso
tcnico de produccin considerado como un mecanismo para la transformacin de materiales en
obtener bienes y servicios a partir de los insumos, tambin es considerada como la estructura y
organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.
2. INGENIERIA DE PRODUCCION APLICADA A LA MANUFACTURACION.
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de componentes mecnicos con la
adecuada precisin dimensional, as como de la maquinaria, herramientas y dems equipos
necesarios para llevar a cabo la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin, planificacin y
verificacin.
ESTADO INICIAL
INSUMOS
Son aquellos elementos sobre los cuales se efectuar el proceso de
transformacin para obtener el producto final
SUMINISTROS
Son los recursos necesarios para realizar el proceso de
transformacin.
PROCESO TRANSFORMADOR
PROCESO
Conjunto de operaciones que realizan el personal y la maquinaria para
elaborar el producto final.
EQUIPO PRODUCTIVO
Conjunto de maquinaria e instalaciones necesarias para realizar el
proceso transformador.
ORGANIZACIN
Elemento humano necesario para realizar el proceso productivo.
PRODUCTO FINAL
PRODUCTOS
Bienes finales resultado del proceso de transformacin.
SUBPRODUCTOS
Bienes obtenidos no como objetivo principal del proceso de
transformacin, pero con un valor econmico.
RESIDUOS O DESECHOS
Consecuencia del proceso con o sin valor.
FIGURA N 01: PROCESO DE PRODUCCIN

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3. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURACION


De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:
Metalurgia extractiva
PROCESOS QUE
CAMBIAN LA FORMA DEL
MATERIAL

Fundicin
Formado en fro y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plstico

PROCESOS DE
MANUFACTURACION

PROCESOS QUE
PROVOCAN
DESPRENDIMIENTO DE
VIRUTA POR MEDIO DE
MQUINAS
PROCESOS QUE
CAMBIAN LAS
SUPERFICIES
PROCESOS PARA EL
ENSAMBLADO DE
MATERIALES
PROCESOS PARA
CAMBIAR LAS
PROPIEDADES FSICAS

Mtodos de maquinado convencional


Mtodos de maquinado especial
Con desprendimiento de viruta
Por pulido
Por recubrimiento
Uniones permanentes
Uniones temporales
Temple de piezas
Temple superficial

4. TECNICAS DE ANALISIS DEL PROCESO DE PRODUCCION


Existe diversas tcnicas para graficar un proceso productivo y analizarlo en cada una de las etapas de
su produccin. La utilidad de este anlisis esta bsicamente en funcin del cumplimiento de dos
objetivos:
- Facilitar la distribucin de la planta aprovechando el espacio disponible en forma ptima.
- Optimiza la operacin de la planta mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y a las
mquinas.
Para representar y analizar el proceso productivo, existen varios mtodos, de los cuales los ms
utilizados en el campo de la ingeniera son los siguientes:
- Diagrama de bloques
- Diagrama de flujos
- Cursograma analtico.
Todo proceso productivo, por complicado o sencillo que sea, puede ser representado por medio de
un diagrama para su anlisis.
4.1. DIAGRAMA DE BLOQUES
Es el mtodo ms sencillo para representar un proceso. Consiste en que cada operacin unitaria
(cambio fsico o qumico) ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectngulo: cada
rectngulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el anterior y el posterior por medio
de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la direccin del flujo. En la
representacin se acostumbra empezar en la parte superior izquierda de la hoja. Si es necesario
se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso.

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4.2. DIAGRAMA DE FLUJOS


Este mtodo es el ms usado para representar grficamente los procesos. Aunque el diagrama
de bloques tambin es un diagrama de flujo, no posee tantos detalles e informacin como el
diagrama de flujo del proceso, donde se usa una simbologa internacionalmente aceptada para
representar las operaciones efectuadas. Dicha simbologa es la siguiente:
OPERACIN.
Significa que se est efectuando un cambio o transformacin en algn
componente del producto, ya sea por medios fsicos, mecnicos o qumicos, o la
combinacin de cualquiera de los tres.
TRANSPORTE.
Es la accin de movilizar algn elemento en determinada operacin de un sitio a
otro o hacia algn punto de almacenamiento o demora.
DEMORA.
Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso y hay
que esperar turno y efectuar la actividad correspondiente. En otras ocasiones, el
propio proceso exige una demora.
ALMACENAMIENTO.
Puede ser tanto de materia prima, de producto en proceso o de producto
terminado
INSPECCIN.
Es la accin de controlar que se efecte correctamente una operacin o un
transporte o verificar la calidad del producto
OPERACIN COMBINADA.
Ocurre cuando se efecta simultneamente dos de las acciones mencionadas

4.3. CURSOGRAMA ANALITICO


Es una tcnica ms avanzada que las anteriores, pues presenta una informacin ms detallada
del proceso, que incluye la actividad, el tiempo empleado, la distancia recorrida, el tipo de accin
efectuada y un espacio para anota observaciones. Esta tcnica se puede emplear en la
evaluacin de proyectos, siempre que se tenga un conocimiento casi perfecto del proceso de
produccin y del espacio disponible. En la industria, su uso ms comn tiene lugar en la
realizacin de estudios de redistribucin de plantas, pues es posible comparar por medio del
cursograma analtico el tiempo transcurrido y la distancia recorrida con la distribucin actual y
con la distribucin propuesta. Por supuesto, en esta ltima el tiempo empleado y la distancia
recorrida deben ser menores.

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CURSOGRAMA ANALITICO
Mtodo Actual : _______________________________________ Fecha: _________________
Mtodo Propuesto : ____________________________________ Elabor: ________________
N CAT: _________________
DETALLE
DEL
METODO

ACTIVIDAD

TIEMPO

DISTANCIA

OBSERVACIONES

TOTALES

5. LA EFECTIVIDAD NO ES EFICIENCIA EN LA PRODUCCION


Hoy en da en un proceso de produccin se requiere que dicho proceso sea eficiente que efectivo, ya
que un proceso con eficiencia es aquel que la relacin numrica que existe entre la cantidad lograda
por un sistema y la mxima cantidad que dicho sistema pueda lograr y no un proceso con efectividad
ya que este concepto es la estimacin del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de un sistema
o proceso, sin que exista evaluacin numrica o estndares predeterminados
6. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
La planificacin de la produccin consiste en definir el volumen y el momento de fabricacin de los
productos, estableciendo un equilibrio entre la produccin y la capacidad a los distintos niveles, en
busca de la competitividad deseada. Para ello, se requiere un proceso concatenado de planes que
vinculen los distintos niveles jerrquicos de la organizacin.
La Planificacin de la produccin (a veces conocido como MRP o ERP por sus siglas en ingls) es
parte de un proceso complejo que involucra la planificacin a varios lapsos de tiempo. El proceso
comienza con el estudio del largo plazo del mercado, que permite tomar decisiones estratgicas como
la construccin de nuevas plantas. El proceso de planificacin de largo plazo se materializa en planes
anuales, conocidos como planificacin agregada, una estimacin de las capacidades de produccin y
las demandas esperadas mes a mes. Los planes agregados se convierten, finalmente, en programas
detallados de produccin, conocidos como Programas Maestros de Produccin.

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FIGURA N 02: PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

7. DISEO DE LA RUTA DE LA PRODUCCION


Para disear la ruta de la produccin es necesario contar con un claro conocimiento de las etapas en
cuanto a la actividades a realizarse y tiempo estimado para su ejecucin de cada una de las fases,
por lo que se especifican las secuencias de operaciones y el curso que seguir el trabajo en el
proceso de produccin. El diseo de las rutas de produccin se realiza en funcin al tipo de producto
fabricado y a la disposicin de la planta.
La disposicin de la planta puede ser llevada de acuerdo a tres mtodos principales:
a)
b)
c)

Disposicin por proceso.


Disposicin por lnea de ensamble.
Disposicin de ubicacin fija.

7.1. DISPOSICIN POR PROCESO.


Este mtodo dispone el equipo de manera tal que las tareas de produccin sean desempeadas
en lugares independientes que cuenten con el equipo y personal especializado necesario. En un
solo lugar se tienen los recursos necesarios para poder llevar a cabo de manera completa la fase
asignada del proceso. Esta asignacin es utilizada frecuentemente por las empresas de servicio.
7.2. DISPOSICIN POR LNEA DE ENSAMBLE.
El equipo se distribuye a travs de la lnea de produccin, la cual est compuesta por una serie
de estaciones de trabajo.
7.3. PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN.
Proceso para determinar la duracin de cada operacin de produccin y fijar despus un
momento de inicio y conclusiones para cada una.

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8. TECNICAS DE LA PROGRAMACION DE LA PRODUCCION


Algunas de las principales tcnicas y herramientas que pueden ser utilizadas en la programacin de la
produccin son:
8.1. DIAGRAMA DE GANT.
Una de las principales tcnicas utilizadas para llevar a cabo la programacin de la
produccin es la grfica de Gantt, la cual es una tcnica que permite presentar de manera
grfica las actividades especficas del proceso de produccin, as como la duracin de las
mismas.
La grfica de Gantt, es bsicamente una grfica de barras en la cual se seala la duracin de
cada una de las etapas del proceso. Esto permite que los encargados del proceso de produccin
puedan darse cuenta de manera rpida, si es que se est cumpliendo con lo programado.
TAREAS / ACTIVIDAD

PROGRAMA

CORTE DE CUBIERTAS

HECHURA DE PATAS

PERFORACIN

LIJADO

ENSAMBLE

PINTURA
SEMANAS

FIGURA N 03: DIAGRAMA DE GANT

8.2. METODO DE LA RUTA CRTICA.


Consiste en estimar el periodo ms corto en que puede concluir un plan proyectando
el tiempo necesario para la realizacin de la secuencia de tareas ms prologadas (la
ruta crtica), con el objetivo evitar al mximo retrasos en el proyecto.
El identificar la ruta crtica es de gran importancia, ya que seala dnde se ubican las
tareas que pueden retrasar el proceso, y que por lo tanto deben ser consideradas
como prioritarias. Esto permite balancear las cargas de trabajo, reasignando recursos
que originalmente haban sido destinados a actividades no crticas, hacia actividades
de alta prioridad.

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FIGURA N 04: DIAGRAMA DE RUTA CRTICA


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En el proceso de fabricacin de zapatos, la ruta crtica est compuesta por:


Recepcin
Corte del patrn
Teido de la piel
Costura de los copetes
Costura de los copetes con suelas y tacones
Terminado
Empacado
Embarque
La ruta crtica ocupa un total de 62 das.
INTERPRETACION DEL GRAFICO
Al inicio del proceso, tres rutas paralelas se ocupan de tacones suelas y copete. Los
tres procesos deben terminar antes de que la siguiente fase (la costura de copetes,
suelas y tacones) pueda comenzar. Sin embargo, una de las tres rutas la de los
copetes se lleva 33 das, mientras que las otras dos requieren de slo 18 y 12 das.
Por lo tanto, los copetes se encuentran en la ruta crtica, porque retardarn toda la
operacin si se retrasan del programa. En contraste, las suelas pueden comenzarse
hasta 21 das despus de empezados los copetes sin por ello atrasar la produccin. (A
este tiempo libre en el programa de las suelas se le llama tiempo de holgura; los
gerentes pueden optar por producir las suelas en cualquier momento durante el
periodo de 33 das requeridos por los copetes).
El gerente de produccin se sirve del CPM para estimar la menor cantidad posible de
tiempo en que toda la operacin se puede concluir, basando esta estimacin en el
tiempo necesario proyectado para terminar la ruta crtica ntegra. El CPM tambin
puede ayudar a los gerentes a balancear las cargas de trabajo. Por ejemplo, el gerente
de zapatos podra disponer que el personal de suelas finalice su trabajo lo ms pronto
posible para que despus ayude en el suyo al personal de copetes, lo que acelerara el
proceso entero.
La grfica de Gantt es una herramienta de gran utilidad para la programacin de la
produccin, sin embargo no es la nica manera de representar grficamente las
actividades de la funcin de produccin, Accin Consultores ha desarrollado un
modelo en el cul se incluyen un mayor nmero de variables que en la grfica de
Gantt, a continuacin se mostrar dicho modelo.
EJEMPLO 1.1
Considere el proyecto con sus relaciones de precedencias descriptas en el cuadro siguiente:
TAREA

PREDECESORAS

----

---

A, B

Construya el proyecto:

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SOLUCION
Construyendo el diagrama:
a) Iniciando desde un punto cero con las dos primeras actividades A y B hacia las metas 1 y 2

b)

De acuerdo al cuadro precedencia graficaremos las actividades C y D; llegando a las metas


3y4

c)

Si observamos las actividades A y B nos llevan hacia la actividad E llegando a la meta %


diferente de la meta 3 y 4.
C

SUPUESTO 1

5
SUPUESTO 2

2
d)

Si agregamos la actividad E que viene de A y B partiendo desde 5 hasta la meta 6:


1

A
E

B
D

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e)

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Si cerramos las metas 3 y 4 hasta la meta 6; el diagrama estar construido finalmente:


1

A
E

5
B
D

EJEMPLO 1.2
La Compaa constructora HORPACH S.A.C. ha identificado nueve actividades que tiene lugar
durante la construccin de una casa. Las cuales se enumeran a continuacin

a.
b.
c.

d.
e.

f.

ID

Tarea

Descripcin

Precedencia

Duracin

EST

LEVANTAMIENTO DE ESTRUCTURAS

CIM

HACER CIMIENTOS

VITE

PONER LAS VIGAS DEL TECHO

RETE

REVESTIR EL TECHO

ELEC

CABLEADO ELECTRICO

EXT

TABLAS PAREDES EXTERIORES

VENT

COLOCAR LAS VENTANAS

PINT

PINTURA EXTERIOR E INTERIOR

469

INT

TABLAS PAREDES INTERIORES

57

Dibuje la matriz de precedencia del proyecto


Dibuje la red del proyecto siguiendo la notacin AoA (Actividad en Arco)
Calcule las fechas Inicio Temprano e Inicio Tardo de cada actividad (o la fecha
Temprana y Tarda de cada evento/nodo), as como los Margen Total y Margen Libre de
las actividades.
Identifique el Camino Crtico.
Construya el Diagrama Calendario para las Fechas Tempranas y Tardas
Tomando como base la utilizacin de recursos de la tabla del inciso F:
1. Construya el diagrama de Carga del Recurso para fechas tempranas y tardas
2. Suponiendo fecha tempranas y utilizando los mrgenes de las tareas, que tarea
podra correrse de para nivelar el recurso?
Basndose en los datos adjuntos sobre costo normal y acelerado de las tareas calcule el
incremento de costo por da utilizando la frmula
= ( )/( )

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ID

DURACION

Tf

Cn

Cf

COSTO DIA

RECURSO

100.00

150.00

50.00

50.00

80.00

80.00

80.00

85.00

60.00

80.00

100.00

150.00

CARP 1

30.00

30.00

CARP 2

500.00

500.00

180.00

240.00

CARP 1; CARP 2

CARP 1; CARP 2

CARP 1

1.
2.

Comprima el proyecto en 14 das.


En caso de no poder terminar el proyecto en 14 das se pagar una multa de $ 40.00
por da retraso.
Realice las consignas B y C siguiendo la notacin AoN (Actividad en Nodo)

g.

SOLUCION
a) Para efectuar la matriz de precedencia, la cual es una tabla de doble entrada la cual ser
llenada con elementos de la primera columna marcando con una X la celda quien
antecede a la tarea.
EST
CIM
VITE
RETE ELECT
EXT
VENT
PINT
INT
EST

CIM
VITE

RETE
ELECT

X
X

EXT

VENT

PINT

INT
b)

X
X

De acuerdo a la matriz de precedencia se procede a elaborar el diagrama AoA; iniciando


con la tarea que no tenga precedencia por filas, ubicando la tarea de CIM; luego
examinamos la columna CIM y veremos que tarea depende de esta y se sigue la
continuidad del proyecto y as sucesivamente.
VITE

2
1

CIM

EST
5

ELECT
4
VENT
2

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RETE
3
INT
3
EXT

PINT

4
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c)

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En base al diagrama anterior se le asignara la fecha de trmino e inicio de cada nodo y as


poder elaborar la tabla de fechas y mrgenes.

CIM

EST

RETE

10/12

3
INT

ELECT

4
VENT

3/3

VITE

8/8

3
12/12
EXT

PINT

2
15/15

17/17

6
10/11

RUTA CRTICA:

d)

ID

TAREA

DURACIN

FTe D

FTe O

M
LIBRE

FTa D

M
TOTAL

EST

CIM

VITE

10

12

RETE

15

10

15

ELECT

12

12

EXT

15

10

15

VENT

10

11

PINT

17

15

17

INT

15

12

15

Elaborando un diagrama de Fechas Tempranas en base al grafico anterior con su


respectiva lnea de tiempo
VITE

RETE

2
CIM

EST

3
ELECT

5
VENT

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PINT

3
EXT

2
1

INT

4
10

11

12

13

14

15

16

17

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Elaborando un diagrama de Fechas Tardas en base al grafico anterior con su respectiva


lnea de tiempo
VITE

RETE

2
CIM

EST

ELECT

INT

10

EXT

2
2

PINT

VENT

4
11

12

13

14

15

16

17

15

16

17

15

16

17

e)
PARTE 1
Elaborando un Diagrama de Carga de recurso de fecha temprano
VENT
EST
1

INT

VITE

EXT
10

11

12

INT
13

14

Elaborando un Diagrama de Carga de recurso de fecha tarda


VENT
EST
1

VENT

10

EXT
EXT

VITE
11

INT
12

13

14

PARTE 2
Del anlisis de los dos diagramas anteriores y buscar el nivelar el uso de los recursos;
observamos el Diagrama de Carga de recurso de fecha temprano al cual cuenta dos das
recargados que son los das 11 y 12; y el Diagrama de carga de recurso de fecha tarda
tiene dos das de recargados los das 9 y 10.
Tratando de equilibrar ambos Diagramas de carga y cruzndolos de tal manera de nivelar
el uso de los recursos; tenemos mantener la tarea VENT su fecha al da 8 y la tarea VITE
retardar su inicio al da 10.
EXT
EST
1

VENT
7

10

EXT

VITE
11

INT
12

13

14

15

16

17

Como se observa el Diagrama consolidado el da mas recargado es el da 11; quedando en


un solo da y as se equilibrara el uso recursos durante la ejecucin del proyecto.

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f)

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PARTE 1
Elaborando la tabla de incrementos de acuerdo a los valores incrementales por tarea de
acuerdo a lo estimado en la parte f del planteamiento del problema, obtenemos:
ID

TAREA

Cf

Cn

Tn

Tf

INCREMENTO

EST

150.00

100.00

50.00

CIM

50.00

50.00

0.00

VITE

80.00

80.00

0.00

RETE

85.00

80.00

5.00

ELECT

80.00

60.00

10.00

EXT

150.00

100.00

25.00

VENT

30.00

30.00

0.00

PINT

500.00

500.00

0.00

INT

240.00

180.00

60.00

1365.00

1180.00

28

21

150.00

TOTAL

Costo Total del proyecto en Tiempo Normal es $ 1180.00.


Suponiendo que los incrementos que se encuentra en la ruta crtica son las de las
siguientes tareas; como:

TABLAS PAREDES INTERIORES


LEVANTAMIENTO DE ESTRUCTURAS
CABLEADO ELECTRICO

Tomando los ms pequeos y que sume un ahorro de tres das, lo que se resume en:

LEVANTAMIENTO DE ESTRUCTURAS

1 da

$ 50.00

CABLEADO ELECTRICO
2 das
$ 20.00
TOTAL
3 das
$ 70.00
Lo que ajustara la Ruta Critica a 14 das.
Lo que la ruta alterna superior tiene una holgura de 2 das lo que nos permite ajustar las
actividades sin reducir ninguna tarea
La ruta inferior solo se tiene una holgura de 1 da por lo que se tiene que se tiene ajustar a
la tarea EXT en 1 da (Costo $ 25.00); lo que nos dara la reduccin de los das que necesita
en la Ruta Alterna; graficando la nueva ruta:

CIM
3

2
3/3

EST

4
7/7

VITE

RETE

9/9

3
INT

ELECT

2
VENT
2

3
9/9
EXT
6

PINT

2
12/12

14/14

9/9

Lo que hara que el costo incremental del proyecto seria de:


ELEC (02) + EST (01) + EXT (01) = 20 + 50 + 25 = $ 95.00.
Por lo tanto el costo del proyecto comprimido a 14 das seria de: 1180 + 95 = $ 1275.00

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PARTE 2
Si se retrasa en 1 da, entonces el proyecto se realizara en 15 das; lo que origina que la
tarea con mayor incremento se hara en su tiempo normal de 05 das lo que el costo total
del proyecto sera igual al costo total del proyecto de 14 das menos el costo incremental
de EST mas la multa de un da.
CTP = CTC (14) CI (EST) + MULTA = 1275.00 50.00 + 40.00 = 1265.00
Si se retrasa en 2 das, entonces el proyecto se realizara en 16 das; lo que origina que por
en encima de lo ampliado en el tem anterior; la tarea con mayor incremento de la ruta
alterna se hara en su tiempo normal de 04 das y la tarea ELECT su plazo de ejecucin en
un da mas; lo que el costo total del proyecto sera igual al costo total del proyecto de 15
das menos el costo incremental de ELECT y EXT mas la multa.
CTP = CTC (15) CI (ELECT) CI (EXT) + MULTA = 1265.00 25.00 10.00 + 40.00 = 1270.00
Si se retrasa en 3 das, entonces el proyecto se realizara en 17 das; el proyecto se
realizara en su plazo normal de programacin; lo que el costo total del proyecto sera
igual al costo total del proyecto de 16 das menos el costo incremental de ELECT mas la
multa.
CTP = CTC (16) CI (ELECT) + MULTA = 1270.00 10.00 + 40.00 = 1300.00
En Resumen se tiene lo siguiente:
DURACION

COSTO
DIRECTO

COSTO
INCREMENTAL

COSTO
TOTAL

14

1275.00

0.00

1275.00

15

1225.00

40.00

1265.00

16

1190.00

80.00

1270.00

17

1180.00

120.00

1300.00

Lo que nos convendra realizar el proyecto en 15 das:


g)

Elaborando el grafico Actividad o Nodo, de acuerdo a la tabla de actividades y as poder


determinar, los caminos crticos; para lo que explicaremos el significado de las notaciones
que se hacen dentro de la esfera:
TIEMPO INICIAL TEMPRANO

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD

E
TIEMPO INICIAL TARDIO

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TIEMPO FINAL TEMPRANO

TIEMPO FINAL TARDIO

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Graficando el diagrama AoN


0

CIM
0

EST
IM
3 8

8 10

10 13

VITE

RETE

10 12

12 15

8 12

10 14

ELECT

EXT

8 12

11 15

8 10

12 15

VITE

INT

9 11

12 15

15

17

PIN
15

17

Elaborando la tabla AoN


ID

NOMBRE DE
LA
ACTIVIDAD

SOBRE
RUTA
CRITICA

TIEMPO
DE LA
ACTIVIDAD

TIEMPO
INICIAL
TEMPRANO

TIEMPO
FINAL
TEMPRANO

TIEMPO
INICIAL
TARDIO

TIEMPO
FINAL
TARDIO

HOLGURA

EST

YES

CIM

YES

VITE

NO

10

10

12

RETE

NO

10

13

12

15

ELECT

YES

12

12

EXT

NO

10

14

11

15

VENT

NO

10

11

PINT

YES

15

17

15

17

INT

YES

12

15

12

15

De donde se deduce que:


Tiempo Completo del Proyecto:
Costo Total del Proyecto:
Numero de Rutas Crticas:
Costo de la Ruta Crtica:

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17 das
$ 1180.00
01
$ 890.00

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EJERCICIOS PROPUESTOS
PROBLEMA N 01
La Compaa constructora PREFAB ha identificado nueve actividades que tiene lugar durante la
construccin de una casa. Las cuales se enumeran a continuacin:
ID

TAREA

PREPARACION DEL MANUSCRITO (AUTOR)

DISEO DE MATERIALES PROMOCIONALES

PRODUCCION DE MATERIALES PROMOCIONALES

CORRECCIN DEL MANUSCRITO

CORRECCION DE GALERAS Y REVISION

PRODUCCION DEL LIBRO FINAL

OBTENCION DE PERMISOS LEGALES Y DERECHOS

CAPACITACION DE VENTAS

a)
b)
c)

d)

DESCRIPCION

PRECEDENTE

DURACION
30

27

10

75

14

36

Dibuje la matriz de precedencia del proyecto


Dibuje la red del proyecto siguiendo la notacin AoA (Actividad en Arco)
Calcule las fechas Inicio Temprano e Inicio Tardo de cada actividad (o la fecha Temprana y
Tarda de cada evento/nodo), as como los Margen Total y Margen Libre de las
actividades.
Identifique el Camino Crtico.

PROBLEMA N 02
Un proceso productivo que est compuesto por 11 actividades, como: A, B, C, D, E, F, G, H, I, J,
K, cuyas duraciones esperadas son respectivamente (expresados en semanas) 10, 3, 10, 5, 11,
2, 6, 11, 8, 4, 2, y entre las cuales existen las siguientes relaciones de precedencia inmediata:
Las actividades A, B y C pueden comenzar simultneamente despus del tiempo de
preparacin del proyecto.
La actividad D necesita para su realizacin que hayan sido terminadas las B y J.
Solamente cuando haya finalizado la actividad A podrn dar comienzo las J y H.
La actividad E comenzar una vez acabadas las B y J.
La actividad I necesita de H para su realizacin.
Una vez terminada la actividad C, podr comenzar la F.
Para iniciar la actividad K es necesario acabar previamente las E, F y G.
Las actividades G e I comenzarn una vez finalizada la D.
La tarea G necesita de H para su realizacin.
Se desea, a partir de los datos anteriores, y sin considerar el tiempo de preparacin del
proyecto:
a)
b)
c)

Dibujar el grafo correspondiente


Localizar y determinar las actividades crticas
Determinar la duracin del proyecto y determinar las holguras de cada actividad

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PROBLEMA N 03
Se tiene la siguiente programacin de actividades:

---

TIEMPO
ESPERADO
3

TIEMPO
ACELERADO
2

---

0.5

5000

7000

16000

25000

18000

26000

0.2

20000

20000

CDE

0.4

16000

18000

CD

0.1

2000

4000

FG

6000

10000

0.6

9000

12000

ACTIVIDAD

PREDECESORA

VARIANZA

COSTO

0.3

6000

COSTO
ACELERADO
8000

Determine:
a) La duracin mnima del proyecto,
b) La ruta crtica e interprete el tiempo de holgura,
c) Realice un programa para determinar la duracin mnima del proyecto.
d) Adems considere los nuevos tiempos acelerados y los costos respectivos. Basndose
en esto, realice un modelo de programacin lineal que permita determinar qu
actividades deben ser aceleradas y cunto para finalizar el proyecto en un tiempo
mximo de T semanas incurriendo en un costo mnimo.
PROBLEMA N 04
Se tiene la siguiente programacin de actividades:
CODIGO DE
ACTIVIDAD

NOMBRE DE ACTIVIDAD

DIAS
REQUERIDOS

TAREAS
INMEDIATAS
PRECEDENTES

Desconectar y mover

0.2

Conectar a la corriente y hacer una prueba

0.2

Quitar las unidades elctricas

0.2

Limpiar la mquina

0.3

Quitar y desarmar las unidades mecnicas

0.2

Limpiar las piezas de las mquinas

0.4

Ordenar una lista de las piezas mecnicas

0.5

Ordenar las piezas de la mquina

0.5

Recibir las piezas de la maquina

1.0

Pintar los cursores cruzados

25.0

Maquinar las piezas

1.5

Inspeccionar y ordenar una lista de las piezas elctricas

1.0

Pintar el motor

1.0

Ensamblar el motor

0.8

P, Q, R

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Maquinar el banco

2.5

Maquinar los cursores

2.0

Maquinar la mesa

2.0

Pintar la mquina

2.0

Limpiar los cursores

1.0

Limpiar la mesa

1.0

Limpiar los bancos

0.5

Maquinar las mordazas

2.0

Instalar el eje

1.0

J, O, T

Ensamblar las piezas

1.0

J, S

Limpiar las mordazas

0.5

Ensamblar la cabeza

1.0

J, O, T

AA

Instalar el motor y las piezas elctricas

0.3

AB

Ensamblar los motores

0.4

J, O, T

AC

Conectar a la corriente y probar

0.5

AA, AB, Z, W, X

AD

Retocar, mover, reinstalar

0.3

AC

Suponga que se encuentra en el da 29 y la situacin actual que se registra es:


ACTIVIDAD

% TERMINADO

100

100

100

100

30

80

70

10

a) Determine cundo estar finalizado el proyecto y cules son las actividades crticas
que quedan.
b) Cul es la probabilidad de finalizar antes de 10 das? Y antes de 29 das?
c) Formule un modelo de programacin lineal que determine cuanto queda del proyecto
y la ruta crtica.
PROBLEMA N 05
Cierta empresa presenta la siguiente programacin de actividades en la realizacin de un
proyecto. Se entrega el detalle de las actividades y sus respectivas actividades predecesoras,
los tiempos pesimistas, optimistas y ms probables en semanas y el costo normal de cada
actividad asociado a cada tiempo normal. Adems, se entrega el porcentaje en que puede ser
disminuido el tiempo normal de cada actividad y el costo respectivo.

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ACTIVIDAD

PREDECESOR

COSTO
NORMAL

---

12

16

800

PORCENTAJE
EN QUE SE
DISMINUYE
20

---

10

600

50

900

10

13

200

30

340

15

20

25

600

10

660

500

500

300

60

480

CD

10

14

1000

10

1100

CD

10

12

14

1000

30

1300

500

15

650

COSTO
ACELERADO
960

650

20

780

14

200

50

300

800

35

1080

JK

600

10

660

A partir de los datos anteriores se pide:


a) Dibuje la red asociada al proyecto.
b) Considerando el tiempo normal de duracin de cada actividad, determine la ruta crtica y
la duracin mnima del proyecto. En caso de haber ms de una ruta crtica, determine
usted cul recomendara y por qu.

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CAPITULO N 02
LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
1.0. INTRODUCCION
Los materiales son sustancias de las que estn compuestas o hechas de cualquier cosa o
hecha desde el comienzo de la civilizacin los materiales junto con la energa han sido
utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Es as que en nuestra vida
cotidiana todo lo que nos rodea y observamos es material
La produccin y el procesado de nuevos materiales para modificar sus propiedades de los
materiales ya existentes es necesario que se tenga el conocimiento de la estructura y
propiedades de los mismos que nos permita seleccionar el ms idneo para una
determinada aplicacin y desarrollas las tcnicas y mtodos para su desarrollo.
Continuamente se viven en un avance progresivo en tratar de hallar nuevos materiales
con mejores propiedades y que nos permite reducir los altos costos econmicos y suplir la
falta de la materia prima para su produccin; por ejemplo los ingenieros mecnicos que
busca materiales mucho ms eficientes, econmicos y resistentes que soporte altas
temperaturas para la construccin de motores de reaccin que les permitan operar ms
eficientemente, es as que los ingenieros electricistas buscan materiales con propiedades
mucho ms eficientes en cuanto a la conductividad que permitan disear dispositivos que
responda con mucha mayor rapidez y velocidad y que resistan altas temperaturas de
trabajo.
Las razn anteriormente expuesta hace que todas las ingenieras de todas las
especialidades es necesario tengan un conocimiento bsicos y aplicados de los materiales
en uso de la ingeniera que les permita una mayor eficiencia en el trabajo en el que estn
implicados el uso de los materiales.
2.0. CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES
Ambas son disciplinas estn ligadamente ya que una orienta hacia la aplicacin del
conocimiento y el otro genera el conocimiento; sin embargo no se puede desligar una de
la otra.
A veces es difcil definir la frontera entre ambos conceptos pues existe una zona de uso
comn, segn la formacin del especialista. Lo que s es evidente es que ambos deben
caminar unidos de forma obligada. La figura N 05, puede ayudar a hacer la conexin
entre la Ciencia y la Ingeniera. Su uso combinado permite a los ingenieros convertir los
materiales en los productos requeridos por la sociedad.
CIENCIA DE LOS MATERIALES

CIENCIA E INGENIERIA DE LOS


MATERIALES

INGENIERIA DE LOS
MATERIALES

Conocimientos bsicos
de materiales

Resultante del conocimiento


de la estructura, propiedades,
fabricacin y comportamiento
de la ingeniera de materiales

Conocimiento aplicado
de los materiales

FIGURA N 05: RELACION ENTRE CIENCIA E INGENIERIA

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2.1. CIENCIA DE LOS MATERIALES


Una disciplina cientfica ntimamente relacionada con la investigacin, que tiene
por objeto el conocimiento bsico de la estructura interna, propiedades y
procesamiento de los materiales.
2.2. INGENIERIA DE LOS MATERIALES
Una disciplina de ingeniera que trata del conocimiento de los materiales a niveles
fundamentales y aplicados, con objeto de que puedan ser convertidos en productos
necesarios o deseados por una sociedad tecnolgica.

FIGURA N 06: RELACION DE LA CIENCIA DE LOS MATERIALES CON OTRAS CIENCIAS E INGENIERIAS

3.0. MATERIALES
Los materiales son las sustancias que se componen de materias primas transformadas
mediante procesos fsicos y/o qumicos, y que son utilizados para fabricar
productos. Ejemplo de materiales son los tableros de madera, el plstico, lminas de
metal, etc.
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto ; desde
el comienzo de la civilizacin, los materiales junto con la energa han sido utilizados por el
hombre para mejorar su nivel de vida, como los productos estn fabricados a base
de materiales, estos se encuentran en cualquier parte alrededor nuestro.
Los ms comnmente encontrados son madera, hormign, ladrillo, acero, plstico, vidrio,
caucho, aluminio, cobre y papel. Existen muchos ms tipos de materiales y uno solo tiene
que mirar a su alrededor para darse cuenta de ello.

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4.0. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES


Para un mejor estudio los materiales utilizados en los diferentes campo de la ingeniera
estn divididos en cuatro grupos principales materiales metlicos, polimricos, cermicos
y compuestos.
4.1. MATERIALES METALICOS
Estos materiales son sustancias inorgnicas que estn compuestas de uno o
ms elementos metlicos, pudiendo contener tambin algunos elementos no
metlicos.
Ejemplo de elementos metlicos son hierro, cobre, aluminio, nquel y titanio
mientras que como elementos no metlicos podramos mencionar al carbono.
Los metales tienen una estructura cristalina en la que los tomos estn dispuestos de
una manera ordenada y generalmente tiene como caractersticas una buena
conductividad elctrica y trmica, una resistencia relativamente alta, una alta rigidez,
ductibilidad o conformabilidad y resistencia al impacto.
Estos materiales metlicos se dividen en dos grandes grupos, como:
a) Metales y Aleaciones ferrosas.
Son los materiales metlicos que contienen un gran porcentaje de hierro lo que
hace que su principal caracterstica es su gran resistencia a la traccin y a la
dureza, las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino,
manganeso, vanadio y titanio.
Los elementos ms representativos en este grupo, son los siguientes:
- Fundiciones de hierro
- Aceros
- Aceros Inoxidables
Su temperatura de fusin va desde 1360C 1541C y uno de sus principales
problema es la corrosin.
b) Metales y Aleaciones no ferrosas.
Son los materiales metlicos que no contienen hierro o contienen cantidades
relativamente pequeas de hierro y por lo general tienen menor resistencia a la
traccin y dureza que los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la
corrosin es superior.
Su costo es alto en comparacin a los materiales ferrosos pero con el aumento
de la demanda y las nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado
abatir considerablemente los costos con lo que competividad ha crecido
notablemente en estos ltimos das.

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Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son:


-

Aluminio
Cobre
Magnesio
Nquel
Plomo
Titanio
Zinc.

Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos


complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles como
materiales puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera
cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo:
-

El bronce (cobre + plomo + estao)


El latn (cobre + zinc)

FIGURA N 07: EL MOTOR DE TURBINA PARA AVION

En la figura N 07, observamos el motor turbina de una avin de reaccin, en este


motor se ha usado aleaciones de base de nquel de elevada resistencia mecnica y
trmica. Este motor lleva un control electrnico de estado slido que elimina la
influencia del movimiento frecuente de la tripulacin de vuelo. Una mejor
refrigeracin del motor mejora tanto la eficiencia del motor como el consumo del
combustible. Motores de este tipo estn siendo constantemente mejorados por el
constante trabajo de investigacin y desarrollo de los ingenieros.
4.2. MATERIALES POLIMERICOS
Son materiales formados por largas cadenas de molculas orgnicas (conteniendo
carbono, hidrogeno y oxigeno) redes. Estructuralmente, la mayora de los materiales
polimricos son no cristalinos pero algunos contienen mezclas de regiones cristalinas
amorfas. La resistencia y ductibilidad de los materiales polimricos vara mucho.
Debido a la naturaleza de su estructura interna la mayora de los materiales
polimricos tienen baja conductividad elctrica y trmica, reducida resistencia y no
son adecuados para utilizarse a temperaturas elevadas. Algunos de estos materiales
son buenos aislantes, por lo que se utilizan en aplicaciones como aislantes elctricos.

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Estos materiales son producidos mediante un proceso conocido como


polimerizacin, es decir creando grandes estructuras moleculares a partir de
molculas orgnicas, los polmeros incluyen el hule, los plsticos, y muchos tipos de
adhesivos
4.2.1. CLASIFICACION DE LOS POLIMEROS
Los polmeros se clasifican de varias formas:
-

Segn la manera en que las molculas son sintetizadas.


En funcin de su estructura molecular.
Por su familia qumica.

Como objetivo de nuestro curso utilizaremos una clasificacin en funcin de


su comportamiento mecnico y trmico. Las tres clases principales de
polmeros, son:
a) POLIMEROS TERMOPLASTICOS.
Se componen de largas cadenas producidas al unir molculas pequeas o
monmeras y tpicamente se compartan de una manera plstica y dctil.
Al ser calentados a temperaturas elevadas, estos polmeros se ablandan y
se conforman por flujo viscoso. Los polmeros termoplsticos se pueden
reciclar con facilidad.
b) POLIMEROS TERMOESTABLES.
Estn compuestas por largas cadenas de molculas con fuertes enlaces
cruzados entre las cadenas para formar estructuras de redes
tridimensionales. Estos polmeros generalmente son ms resistentes,
aunque ms frgiles, que los termoplsticos. Los termoestables no tiene
una temperatura de fusin fija y es difcil reprocesarlo una vez ocurridos
da la formacin de enlaces cruzados.
c) POLIMEROS ELASTOMEROS.
Estos compuestos incluyendo al caucho, tiene una estructura intermedia,
en la cual se permite que ocurra una ligera formacin de enlaces
cruzados entre cadenas. Los elastmeros tienen la capacidad de
deformarse elsticamente en grandes cantidades sin cambiar de forma
permanentemente.
La polimerizacin de estos tres tipos de polmeros son normalmente se
inician con la produccin de largas cadenas, en las cuales los tomos se unen
fuertemente con enlaces covalentes. El nmero y la resistencia de los enlaces
cruzados le dan a cada tipo sus propiedades especiales. Sin embargo, se debe
notar que las diferencias entre estos tres tipos a menudo son muy utiles.

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Por ejemplo, existe toda una continuidad de variaciones entre la estructura


simple del polietileno (un termoplstico) y la estructura ms compleja de los
epxicos (un termoestable)

FIGURA N 07: COMPARACION DE LAS TRES CLASES DE POLIMEROS

4.2.2. ESTRUCTURA REPRESENTATIVA


Todos los polmeros tienen una estructura tridimensional compleja, que es
difcil de describir grficamente. Siendo tres formas las ms utilizadas en
representar estas cadenas carbonadas.
TIPO DE
REPRESENTACION

REPRESENTACION

Modelo slido
tridimensional

Modelo espacial
tridimensional
Modelo
bidimensional
simple
TABLA N 01: FORMAS REPRESENTATIVAS DE LOS POLIMEROS

4.3. MATERIALES CERAMICOS


Son materiales inorgnicos formados por elementos metlicos y no metlicos
enlazados principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes, lo que hace que
estos materiales por lo general; son duros, frgiles, con un alto punto de fusin, tiene

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baja conductividad elctrica y trmica, buena estabilidad qumica, trmica y elevada


resistencia a la compresin.
Los materiales cermicos pueden ser cristalinos, amorfos o mezclas de ellos, debido a
que su composicin es qumica de estos materiales cermicos varan
considerablemente, desde compuesto sencillos a mezclas de muchas fases complejas
enlazadas.
4.3.1. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES CERAMICOS
En general, los materiales cermicos usados para aplicaciones en ingeniera
pueden clasificarse en dos grupos:
a) MATERIALES CERAMICOS TRADICIONALES.
En su composicin est compuesta por tres sustancias bsicas necesarias,
como: arcilla, slice (pedernal) y feldespato; como el caso de la
construccin ladrillo y tejas, en la industria elctrica como la porcelana
para los aisladores, fusibles, etc.

(a)
(b)
FIGURA N 08: CERAMICOS TRADICIONALES (a) Ladrillos y tejas (b) aislador de porcelana

b) MATERIALES CERAMICOS DE USO ESPECFICO EN LA INGENIERIA.


Esta constituidos por compuestos puros, o casi puros como el Oxido de
Aluminio (Al2O3) en la aplicacin en la base del soporte para circuitos
integrados de los chips en un modulo de conduccin trmica, Carburo de
Silicio (SiC) en las reas de altas temperaturas del motor de automocin
de turbina de gas experimental , y Nitruro de Silicio (Si3N4).

(a)
(b)
FIGURA N 08: CERAMICOS DE USO ESPECFICO (a) Chips (b) Turbina de Gas

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4.3.2. VENTAJAS DE LOS MATERIALES CERAMICOS


Las ventajas de los materiales cermicos para aplicaciones de ingeniera son:
-

Su bajo peso.
su alta resistencia
Dureza
Su buena resistencia al calor y a la humedad
Su reducida friccin y propiedades aislantes.

Es as que con el avance de la tecnologa se han conseguido que los


cermicos sean lo suficientemente resistente a la fractura para que puedan
ser utilizados en aplicaciones de carga, como impulsores en motores de
turbina.
4.4. MATERIALES COMPUESTOS.
Es un sistema de materiales constituidos por una mezcla o combinacin de dos o ms
micro o macro constituyentes que difieren en forma y composicin qumica y que
son esencialmente insolubles entre si, produciendo propiedades que no se encuentra
en ninguno de los materiales en forma individual.
Por ejemplo tenemos, el concreto, la madera contrachapada y fibra de vidrio, estos
materiales compuestos puede ser seleccionado para lograr combinaciones poco
usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimientos a altas temperaturas, resistencia a
la corrosin, dureza o conductividad.
4.4.1. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES COMPUESTOS
En general, los materiales compuestos pueden clasificarse en tres grupos,
dependiendo de la forma de los materiales:
a) MATERIALES COMPUESTOS PARTICULADOS.
Los compuestos particulados verdaderos contienen grandes cantidades
de partculas gruesas distribuidas uniformemente los cuales tienen
propiedades isotrpicas, que no bloquean el deslizamiento con eficacia.
Estos compuestos estn diseados para producir combinaciones de
propiedades poco usuales, y no para mejorar la resistencia.
Por ejemplo el cemento que es una mezcla de cemento con grava.

FIGURA N 09: ESTRUCTURA DE UN MATERIAL COMPUESTO PARTICULADO

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b) MATERIALES COMPUESTOS FIBRADOS.


La mayora de los materiales reforzados con fibras se obtiene mejorar la
resistencia a la fatiga, una mejor rigidez, una mejor relacin resistencia
peso, al incorporar fibras resistentes y rgidas aunque frgiles en una
matriz blanda y dctil.
El material de la matriz transmite la fuerza a la fibra las cuales soportan la
mayor parte de la fuerza aplicada, debido a sus propiedades isotrpicas o
anisotrpicos. Por lo que la resistencia del compuesto que se obtiene
bastante alto en altas temperaturas ambiente y a temperaturas elevadas.
Por ejemplo, tenemos que la fibra de vidrio que contiene fibra de vidrio
incrustada en un polmero, de la misma manera el uso de la paja para
reforzar los adobes, etc.

FIGURA N 09: MATERIAL COMPUESTO FIBRADO (Madera Prensada)

c) MATERIALES COMPUESTOS LAMINADOS.


Los compuestos laminares incluyen recubrimientos muy delgados,
superficies protectoras ms gruesas, revestimientos metlicos,
bimetlicos, laminados y todo un conjunto de aplicaciones, debido a sus
propiedades anisotrpicos.
Muchos compuestos laminares estn diseados para mejorar la
resistencia a la corrosin conservando al mismo tiempo su bajo costo,
alta resistencia y bajo peso. Otras caractersticas de importancia incluyen
una resistencia superior al desgaste o a la abrasin, una mejor apariencia,
as como caractersticas de expansin trmica poco usuales.

FIGURA N 10: MATERIAL COMPUESTO LAMINADO

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5.0. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES


Los materiales se emplean para almacenar o transmitir las variables que definen las
diversas energas: mecnica, elctrica, magntica, trmica, qumica, ondulatoria. Por
ejemplo la energa mecnica queda definida por las variables: fuerza, F, y desplazamiento,
L.
Los requerimientos que se solicitan definen propiedades fsicas o qumicas que son
definidas especficamente en aquellas ciencias bsicas y que constituyen el ndice habitual
del anlisis de la Ciencia de Materiales. En el caso de la energa mecnica, la propiedad
conexa es la definida como caractersticas mecnicas o resistentes. En este apartado se
clasifican estas propiedades como componentes de cada tipo de energa.
5.1. PROPIEDADES MECANICAS
Estas quizs son las ms importantes, ya que nos describen el comportamiento de los
materiales cuando son sometidos a las acciones de fuerzas exteriores.
Las propiedades mecnicas ms importantes de los materiales son las siguientes:
a) COHESION
Es la resistencia que oponen los tomos a separarse.

FIGURA N 11: COHESION ENTRE ATOMOS

b) ELASTICIDAD
Propiedad de los materiales de recuperar su forma original cuando deja de actuar
sobre ellos la fuerza que los deformaba.
Un material muy elstico, despus de hacer una fuerza sobre l y deformarlo, al
soltar la fuerza vuelve a su forma original.
Lo contrario a esta propiedad sera la plasticidad.

FIGURA N 12: ELASTICIDAD

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c) PLASTICIDAD
Es la propiedad mecnica de materiales anelasticos, natural, artificial, biolgico o
de otro tipo, para adquirir deformaciones permanentes e irreversiblemente
cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elstico, es
decir por encima de su lmite elstico.

FIGURA N 13: PLASTICIDAD

d) DUREZA
Es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro.
El ms duro es el diamante, que solo se puede rayar con otro diamante. Para
medir la dureza de un material se utiliza la escala de Mohs, escala de 1 a 10,
correspondiendo la dureza 10 al material ms duro.

FIGURA N 14: DUREZA

e) TENACIDAD
Es la resistencia que ofrece un material a romperse cuando es golpeado.

FIGURA N 15: TENACIDAD

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f) FRAGILIDAD
Sera lo contrario a tenaz. Es la propiedad que tienen los cuerpos de romperse
fcilmente cuando es golpeado. El metal es tenaz y el vidrio es frgil.

FIGURA N 16: FRAGILIDAD

g) RESISTENCIA
La resistencia en los materiales se define como la capacidad para resistir esfuerzos
y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o
deteriorarse de algn modo.
Hay diferentes tipos de resistencia en los materiales, y su clasificacin obedece de
acuerdo al tipo de fuerza y la oposicin que oponga al mismo:
RESISTENCIA A LA TENSION: Es la capacidad de resistir el esfuerzo a la traccin sin
romperse, deformarse o deteriorarse.

FIGURA N 17: MATERIAL SOMETIDO A UNA FUERZA DE TENSION AXIAL

RESISTENCIA A LA COMPRESION: Es la capacidad de resistir el esfuerzo a la


compresin sin romperse, deformarse, deteriorarse o curvarse (PANDEO).

FIGURA N 18: MATERIAL SOMETIDO A UNA FUERZA DE COMPRESION AXIAL

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RESISTENCIA A LA FLEXION: Es la capacidad de resistir fuerzas o cargas paralelas a


la superficie sin curvarse, romperse, deformarse o deteriorarse.

FIGURA N 19: MATERIAL SOMETIDO A UNA FUERZA CORTE

RESISTENCIA A LA TORSION: Es la capacidad de resistir los momentos o par de


fuerzas paralelas a la superficie fija sin romperse, deformarse o deteriorarse.

FIGURA N 19: MATERIAL SOMETIDO A UN PAR DE FUERZAS

RESISTENCIA A LA CORTADURA: Es la capacidad de resistir las fuerzas de corte que


actan en forma paralela o pasan a travs del rea a romperse.

FIGURA N 20: MATERIAL SOMETIDO A FUERZAS CORTANTES

RESISTENCIA A LA ROTURA: Carga de traccin o fuerza necesaria para romper


textiles (fibras o hilos) o cuero. Es similar a la carga de rotura en un ensayo de
traccin. Por lo general, la resistencia a la rotura se indica en libras o
libras/pulgadas de la anchura de las probetas de lminas.

FIGURA N 21: MATERIAL SOMETIDO A CARGA DE TRACCION

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h) FLUENCIA
Deformacin que se produce en un perodo cuando un material est sometido a
un esfuerzo constante y a temperatura constante. En los metales, la fluencia suele
producirse nicamente a elevadas temperaturas. La fluencia a temperatura
ambiente es ms comn en los materiales plsticos y se conoce como flujo fro o
deformacin bajo carga.

FIGURA N 22: FLUENCIA BAJO UN ESFUERZO CONSTANTE

i) FATIGA
Deformacin (que pueda llegar a la rotura) de un material sometido a cargas
variables, inferiores a la de rotura, cuando acta un cierto tiempo o un nmero de
veces.

FIGURA N 23: FRECUENCIA

j) MALEABILIDAD
Aptitud de un material para extenderse en lminas o planchas, sin romperse, por
ejemplo el aluminio, el oro, etc.

FIGURA N 24: MALABEALIDAD

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k) DUCTILIDAD
Es la capacidad que tiene un material para estirarse en hilos, por ejemplo cobre,
oro, aluminio, etc.

FIGURA N 25: DUCTIBILIDAD

l) MAQUINIBILIDAD
Facilidad que tiene un cuerpo a dejarse a cortar por arranque de viruta.

FIGURA N 26: MAQUINIBILIDAD

m) ACRITUD
Aumento de la dureza, fragilidad y resistencia en ciertos metales como
consecuencia de la deformacin en fro.

FIGURA N 27: ACRITUD

n) COLABILIDAD
Aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde.

FIGURA N 28: COLABILIDAD

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o) RESILIENCIA
Resistencia que opone un cuerpo a los choques o esfuerzos bruscos.

FIGURA N 29: RESILIENCIA

EJEMPLO 2 1
Qu esfuerzo existe en la superficie de contacto si presionamos con 10N sobre una
superficie de 4x10-6 m2?
a) Si asumimos que la cermica dental tiene una constante de elasticidad bajo
compresin de 306 MPa En cuanto se deforma bajo el esfuerzo hallado
anteriormente?
b) Si consideramos la deformacin hallada en la parte a, A qu densidad de
energa corresponde esta deformacin
c) A qu variacin del largo equivale la deformacin obtenida en la parte a si la
tapadura fuera un cubo de 4mm por lado?
d) Si el coeficiente de Poisson de la cermica es de 0.25, en cuanto se dilata
lateralmente un cuerpo bajo el Esfuerzo?
e) A qu variacin del ancho equivale la deformacin anterior si la tapadura fuera
un cubo de 4 mm por lado?
f) Cul es la modulo de cizallamiento en caso de ser un esfuerzo cortante?
g) Si la misma fuerza se aplicara lateralmente creando Esfuerzo de corte igual a la
Esfuerzo indicado en la parte 1, cul sera el ngulo en que se deformara?
h) Si la tapadura se modelar como un cubo de 4 mm de lado, A qu desplazamiento
corresponde esta deformacin?
i) Si la constante de elasticidad bajo Esfuerzo es 30.6 MPa en cuanto se alarga la
tapadura modelada como un cubo de 4 mm de lado?
j) Si el coeficiente de Poisson de la cermica es de 0.25, en cuanto se contrae
lateralmente el modelo de tapadura de un cubo con arista de 4 mm
k) Si el lmite de plasticidad es de EL% = 1%, A qu Esfuerzo comienza la
deformacin plstica para el material definido en el parte a?
l) Si se asume un modelo plstico con un K de 2.0x10+10 Pa y n igual a 2, Cul es la
elongacin que ocurre en el mximo Esfuerzo?
m) Cul es la Esfuerzo en el caso descrito en el ejercicio anterior?
n) Si un material tiene como lmite elstico la deformado de 1.1x10-3 [-] y si su
modulo de elasticidad es 3.2x10+7 [Pa] Cul es la Esfuerzo limite elasto-plastica?
o) A qu energa corresponde la deformacin descrita en el ejercicio anterior?
p) Si el coeficiente de Poisson es de 0.38 [-] y su largo es de 5.06 [mm], En cuanto se
dilata lateralmente si alcanza la deformacin sealada en n?
q) Cul es la constante de Esfuerzo de corte que se obtiene de la constante de
elasticidad y coeficiente de Poisson antes sealados?

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r) Si la muestra de 5.06 [mm] sufre una deformacin por Esfuerzo de corte en que
uno de los costados se desplaza 8.3x10-3 [mm], Cul es el ngulo con que se
deforma?
s) A qu Esfuerzo de corte corresponde el ngulo del ejercicio anterior si se toma la
constante de Esfuerzo de corte de la parte q?
SOLUCION
El esfuerzo por compresin est definido, como:
=

10
=
= 2.5106
4 106 2

a. Si se tiene que:

2.5
=
= 8.17103
306

b. Para hallar la densidad de energa que corresponde a la deformacin, se utiliza la


relacin de la Energa de deformacin plstica:

= = . . (1)
0

Reemplazando el valor de de la parte a en la ecuacin (1), tenemos:


(2.5106 )2

2
= ( ) =
=
= 1.0212104 /3

2 2 306106
c. La deformacin es igual a:
=


=
===> =

= = 8.17103 (4) = 32.68103 = 3.268102


d. Para hallar la dilatacin lateral, aplicaremos la relacin de Poisson, la que expresa
de la siguiente forma:
=

===> = = 8.17103 (0.25) = 2.0425103

e. Calculando el valor de la deformacin si las dimensiones fuera de un cubo de 4


mm de lado:
= = 2.0425103 (4) = 8.17103
f. Para el clculo del modulo de cizallamiento se aplicara la relacin entre el modulo
de cizallamiento y el modulo de Young (Coeficiente de Poisson), que se expresa de
la siguiente forma:
= 2(1 + ) ===> =

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306
=
= 122.4
2(1 + ) 2(1 + 0.25)

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g. Si el esfuerzo de cizalla, se expresa de la siguiente forma:


=
De donde
= Esfuerzo de cizalla (MPa)
G = Modulo de Cizallamiento (MPa)
= Angulo de deformacin (radianes)
=

2.5
=
= 2.042102
122.4

h. El desplazamiento que corresponde a esta deformacin es:


= = 2.042102 (4) = 8.168102
i. Con el cambio del valor de la constante de la elasticidad bajo esfuerzo;
calcularemos la deformacin:
=

2.5
=
= 8.17102
306

De donde la deformacin es igual a:


=


=
===> =

= = 8.17102 (4) = 32.68102 = 3.268101


j. Para hallar la dilatacin lateral, aplicaremos la relacin de Poisson, la que expresa
de la siguiente forma:
=

===> = = 8.17102 (0.25) = 2.0425102

Calculando el valor de la deformacin si las dimensiones fuera de un cubo de 4


mm de lado:
= = 2.0425102 (4) = 8.17102
k. Si se tiene que:
=

===> =

Por lo tanto la deformacin plstica empezara:


= = 306 0.01 = 3.06

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l. Bajo el modelo plstico, se tiene:

De donde:
n' = 2
k = 2.0 x 1010 Pa = 20000 MPa
Por lo tanto:

1
( 1)

=(
)

1
(21)

306
=(
)
220000

306
= 7.65103
40000

m. Si, se tiene:

=
= 306(7.65103 ) 20000 (7.65103 )2

= 1.17405
n. Si tiene un material que tiene:
= 1.1x10-3 [-]
E = 3.2x10+7 [Pa]
Entonces el Esfuerzo limite elasto-plastico; es:
= = 1.1103 3.2107 = 3.52104
o. La Energa de deformacin plstica, que corresponde a la deformacin anterior es:

= = . . (1)
0

Reemplazando el valor de de la parte a en la ecuacin (1), tenemos:

2 (3.52104 )2
= ( ) =
=
= 19.36 /3

2
2 3.2107
p. Para hallar la dilatacin lateral, aplicaremos la relacin de Poisson, la que expresa
de la siguiente forma:
=

===> = = 1.1103 (0.38) = 4.18104

Calculando el valor de la deformacin si las dimensiones fuera de un cubo de 4


mm de lado:
= = 4.18104 (5.06) = 2.115103

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q. Para el clculo del modulo de cizallamiento se aplicara la relacin entre el modulo


de cizallamiento y el modulo de Young (Coeficiente de Poisson), que se expresa de
la siguiente forma:

32
=
= 11.594
2(1 + ) 2(1 + 0.38)
r. Si el desplazamiento es de 8.3x10-3 mm y tiene una longitud inicial de 5.06
entonces el ngulo de deformacin, se deduce de la siguiente relacin:
= 2(1 + ) ===> =

= ===> =

8.3103
=
= 1.64032103

5.06

1.64032103 = 9.398102
s. Si se tiene un modulo de cizallamiento de 11.594 MPa y un ngulo de
desplazamiento de 1.64032x10-3 radianes, tenemos que:
= = 11.594(1.64032103 ) = 1.9017104
ENSAYO DE PROPIEDADES MECANICAS MATERIALES
Con objeto de averiguar si un material es ms adecuado para soportar alguno o
varios de los esfuerzos estudiados anteriormente, se le somete a una serie de
pruebas en las que se determinan cada una de las propiedades mecnicas, as como
la resistencia a un determinado esfuerzo.
Algunos, de los muchos ensayos empleados, son:
ENSAYO DE TRACCION
Consiste en estirar lentamente una probeta, de longitud y seccin normalizadas,
del material a analizar, hasta que se rompe. A continuacin se analizan los
alargamientos producidos a medida que aumenta la fuerza.

R = FR/S.
De donde:
R :
Tensin de rotura
FR :
Fuerza de rotura
S :
Seccin de la probeta en cm2.

FIGURA N 30: ENSAYO DE TRACCION

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EJEMPLO 2 2
Una probeta normalizada de 13.8 mm de dimetro y 100mm de distancia entre
puntos, es sometida a un ensayo de traccin experimentado, en un determinado
instante un incremento de longitud de 3x10-3 mm. Si el modulo de Young del
material es 21.5x105 Kgf/cm2, determine:
a) El alargamiento unitario.
b) La tensin unitaria en KN/m2.
c) La fuerza actuante en dicho instante en N.
SOLUCION
a) El alargamiento unitario
=

3103
=
= 3105

100

b) La tensin unitaria en KN/m2.

= = 3105 (21.5105 )9.8 = 632.1


= 6.321106 2
2

= 6321 2

Anteriormente al clculo de la fuerza actuante necesitamos calcular la seccin


de la probeta
0 = 2 =

(13.8103 )2
2
=
= 1.4957104 2
4
4

Para el clculo de la fuerza actuante:


= 0 = 63211.4957104 = 945.44

ENSAYO DE FATIGA
Consiste en hacer girar rpidamente una probeta normalizada del material a
analizar, al mismo tiempo que se deforma (flexin) debido a la fuerza F.
Al nmero de revoluciones que ha girado antes de romperse se le llama lmite de
fatiga.

FIGURA N 31: ENSAYO DE FATIGA

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EJEMPLO 2 3
La flecha solida para un horno de cemento fabricada a partir del acero grado
herramienta de la figura adjunta debe tener una longitud de 96 pulgadas y debe
resistir una operacin continua durante un ao bajo una carga aplicada de 12,500
libras. Durante su operacin la flecha efecta una revolucin por minuto. Disee
una flecha que satisfaga estos requisitos.

SOLUCION
La duracin a fatiga requerida para este diseo es el nmero total de ciclos de
cargan que sufrir la flecha durante un ao:

= (1

) (60
) (24
) (365
)

= 525600 /

De la figura adjunta el esfuerzo aplicado debe ser menor a aproximadamente


72000 psi. Si la ecuacin es apropiada, entonces el dimetro de la flecha deber
ser:
10.181
=
3
72000 =

(10.18)(96 )(12500 )
3
= 5.54

Una flecha de un dimetro de 5.54 que debera operar durante un ao bajo estas
condiciones. Sin embargo, se debe incorporar en el diseo un factor de seguridad
significativo. Adems, se puede pensar en producir una flecha que jams falle.
De la curva de la figura adjunta el esfuerzo lmite para la fatiga es de 60000 psi. El
dimetro mnimo requerido para evitar la falla por fatiga sera:

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60,000 =

(10.18)(96 )(12500 )
3
= 5.88

La seleccin de una flecha de un dimetro slo un poco menos probable que


ocurra la falla por fatiga.
Naturalmente, otras condiciones pueden ser importantes. Las altas temperaturas
y un ambiente corrosivo son inherentes en la produccin del cemento. Si la flecha
se calienta o es atacada por el entorno corrosivo, la fatiga se acelera.
ENSAYO DE DUREZA
Consiste bsicamente en ejercer una determinada fuerza con un diamante o bola
de acero sobre la pieza a analizar y ver las medidas de la huella dejada.
Luego se aplica una frmula y se calcula el grado de dureza. Las escalas ms
importantes son: Brinell y Rockwell.

FIGURA N 32: ENSAYO DE DUREZA

EJEMPLO 2 4
Se ha fabricado un engranaje de acero que posteriormente ha sido verificado en
laboratorio. En uno de los ensayos efectuados se midi la dureza en la superficie y
en el ncleo de la pieza, siendo sus resultados de 500 HB y de 200 HB,
respectivamente:
a) Indique en que unidades vienen expresados dichos valores y en qu consiste
(brevemente) el mtodo de ensayo utilizado
b) Explique, en funcin de su aplicacin posterior, que se persigue con la
obtencin de diferentes durezas en la pieza fabricada.
SOLUCION
a) Grado de dureza segn ensayo Brinell.
H
:
Hard del ingls duro o dureza.
B
:
Inicial de Brinell
La dureza Brinell se obtiene intentando penetrar una bola de acero en la
superficie a ensayar, de manera que si aplicamos a la bola de una fuerza F,
siendo A, la superficie del casquete esfrico de la huella dejada por la bola en
la superficie a ensayar, tendremos que la dureza ser:

Medida en Kgf/cm2. La fuerza se elige proporcional al material mediante la


constante K, tal que F = KD2, siendo D el dimetro de la bola.

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b) Dureza de la superficie de 500 HB


Dureza del ncleo de 200 HB
La dureza de la superficie es mayor para evitar que el engranaje se desgaste
en su parte exterior. La dureza en el ncleo es menor, ya que debe absorber
los choques o rozamientos con el otro engranaje, puesto que ha menor
dureza mejor amortiguacin de los golpes.
Para endurecer el acero se le somete a tratamientos trmicos
termoqumicos.
EJEMPLO 2 5
En relacin con la figura:
a) Obtngase la expresin para evaluar la dureza de Brinell de un material.
b) Si la constante de ensayo para el material implicado es de 30, se ha utilizado
una bola de dimetro 2.5 mm y se ha obtenido una huella de 1 mm de
dimetro, calclese la dureza Brinell del material.

SOLUCION
a) Para calcular la dureza Brinell utilizamos la expresin HB = F/A
En el triangulo considerado obtenemos que
2

2
2
( ) = ( ) ( )
2
2
2
2

2 2
+ 2 2 =

4
2
4
4
De donde obtenemos la ecuacin de segundo grado
2
2 +
=0
4
Que tiene como soluciones:
=

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2 2
2

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De la que solo nos quedamos con:


=

2 2
2

Ya que un discriminador positivo nos dar un valor de flecha muy grande.


La superficie del casquete de la huella es:
=
Sustituyendo el valor de f nos dar:
= (

2 2
)
2

Luego:
=

2
( 2 2 )

b) Calculamos la fuerza actuante segn la relacin establecida en el ejemplo


anterior:
= 2 = 302.52 = 187.50
La dureza de Brinell ser:
=

2
( 2 2 )

2187.50
2.5(2.5 2.52 12

= 228.77

= 228.77
ENSAYO DE RISILIENCIA
Consiste en determinar la energa necesaria para romper una probeta
normalizada del material a analizar, mediante un impacto. Se usa un pndulo
(Pndulo de Charpy) que lleva una velocidad de entre 5 y 7 m/s. Para calcular esta
energa se anota la altura a la que se suelta. sta ser una energa potencial.
Despus de haber roto la probeta, la energa sobrante har ascender el pndulo
un ngulo .

FIGURA N 33: ENSAYO DE RESILIENCIA

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EJEMPLO 2 6
A una probeta seccin cuadrada de 10mm de lado y 2 mm de entalla en el centro de
una de sus caras, se le somete a un ensayo de flexin por choque, con un martillo de
20 kg f, cayendo desde una altura de 90 cm y recuperando, tras la rotura, la altura
de 70 cm. Haga un esquema del ensayo propuesto y determine:
a) Energa absorbida por la probeta
b) Resiliencia del material.
SOLUCION
a) Representamos la probeta que tendr una forma similar a la indicada

La seccin en la zona de la entalla ser de:


= 810 = 80 2
La energa absorbida por la probeta ser la energa potencial que posee el
martillo debido a su altura menos la energa potencial que adquiere en la
recuperacin
= . . (1 2 ) = 20 (90 70) = 20 20 = 400
400 = 400 9.81 1102 = 39.24 . = 39.24 /
b) La resiliencia se puede calcular por< medio de la siguiente expresin
=

Siendo A0 la seccin en la zona de la entalla. Por lo que la resiliencia ser:


=

39.24
= 49.05 /2
0.80

5.2. PROPIEDADES TERMICAS


Las propiedades trmicas son aquellas que determinan el comportamiento y alteran
sus caractersticas de los materiales frente al calor
Las principales propiedades trmicas son las siguientes:

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a) CAPACIDAD CALORIFICA
Es la propiedad de una sustancia cuya magnitud que indica la mayor o menor
dificultad que presenta dicha sustancia para experimentar cambios de
temperatura bajo el suministro de calor. Puede interpretarse, como un efecto de
la Inercia Trmica:

FIGURA N 34: CAPACIDAD CALORIFICA

b) CONDUCTIVIDAD TERMICA
Es la propiedad de los materiales de transmitir el calor, producindose,
lgicamente una sensacin de fri al tocarlos. Un material puede ser buen
conductor trmico o malo.

FIGURA N 35: CONDUCTIVIDAD TERMICA

c) FUSIBILIDAD
Facilidad con que un material puede fundirse.

FIGURA N 36: FUSION DEL ORO

d) SOLDABILIDAD
Facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o con otro material.
Lgicamente los materiales con buena fusibilidad suelen tener buena
soldabilidad.

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FIGURA N 37: SOLDADURA DE TUBERIAS DE ACERO

e) DILATACION
Es el aumento de tamao que experimenta un material cuando se eleva su
temperatura.

5.3. PROPIEDADES ELECTRICAS

FIGURA N 38: RIELES DEL TREN

Las propiedades elctricas son aquellas que determinan el comportamiento de los


materiales ante el paso de la corriente elctrica por l.
Las principales propiedades elctricas son las siguientes:
a) CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
Es la propiedad que tiene los materiales para transmitir la corriente elctrica, en
funcin de esta propiedad los materiales se dividen en:
CONDUCTORES
Si permiten el paso de la corriente fcilmente por ellos.

FIGURA N 39. UNA PORCIN DE UN ALAMBRE DE COBRE DA LUGAR A UN FLUJO


ELECTRICO, TAL COMO SE INDICA.

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AISLANTES
Si no permiten fcilmente el paso de la corriente por ellos

FIGURA N 40. MATERIALES CERMICOS UTILIZADOS EN AISLAMIENTO ELCTRICO.

SEMICONDUCTORES
Se dicen que son semiconductores si solo permiten el paso de la corriente
por ellos en determinadas condiciones. (Por ejemplo si son conductores a
partir de una temperatura determinada y por debajo de esa temperatura son
aislantes).

FIGURA N 41. ESQUEMA DE UN DIODO DE UNIN PN

b) DIELECTRICO
Es la capacidad que tiene algunos materiales que por lo general no son metlicos
para no transmitir la corriente elctrica y amortiguar la fuerza de un campo
elctrico que la atraviesa, por lo que pueden ser utilizados como aislantes; por
ejemplo: El vidrio, la cermica, la goma, la mica, la cera, el papel, la madera seca,
la porcelana, etc.
El comportamiento dielctrico, bajo altos campos o voltajes elctricos, un
material dielctrico puede perder su capacidad para impedir el paso de corriente
elctrica entre dos conductores, RUPTURA DIELCTRICA.
Por tanto, un aislante elctrico debe ser material dielctrico con una resistencia
dielctrica alta:

= = ( )

De donde:
d = Espesor del dielctrico muy pequeo
V = Campo voltaje elctrico aplicado excesivo

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FIGURA N 42. PRESENCIA DE UN DIELECTRICO EN UN CAMPO ELECTRICO

c) SUPERCONDUCTIVIDAD
Es la capacidad intrnseca que poseen ciertos materiales para conducir la
corriente elctrica sin resistencia y prdida de energa en determinadas
condiciones.
Todos los materiales superconductores se pueden clasificar en tres grupos
principales:
- Los elementos metlicos pertenecen al tipo I, y no ofrecen grandes
posibilidades de aplicaciones prcticas.
- Las aleaciones en especial aquellas que contiene elementos de transicin
como el Nb-Zr, Nb-Ti y Mo-Re, tienen una Temperatura Critica (Tc) alrededor
de 10K, y un campo magntico critico relativamente elevado. Estas
aleaciones se han utilizado en la construccin de bobinas superconductoras
para imanes.
- Los Compuestos, son los ms prometedores ya que algunos de estos
materiales son compuestos intermetalicos con un campo magntico muy
elevado (210000 Oe).

FIGURA N 43. PENETRACIN DEL CAMPO MAGNTICO B, EN EL INTERIOR DE UN MATERIAL


CONSIDERADO SOLAMENTE COMO CONDUCTOR PERFECTO

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d) POLARIZACION
Es la capacidad que tiene los materiales dielctricos, que ante la aplicacin de un
campo magntico genera la formacin y el movimiento de dipolos contenidos en
el material. Estos dipolos son tomos o grupos de tomos que tienen carga
desequilibrada. Dentro de un campo elctrico aplicado los dipolos se alinean
causando polarizacin. Existen tres mecanismos de polarizacin:
-

POLARIZACIN ELECTRNICA (e).

Consiste en la concentracin de los


electrones en el lado del ncleo ms
cercano al extremo positivo del campo.
Esto implica una distorsin del arreglo
electrnico, en la que el tomo acta como
un dipolo temporal inducido. Este efecto,
que ocurre en todos los materiales es
pequeo y temporal.
FIGURA N 44. POLARIZACIN
ELECTRONICA.

POLARIZACIN INICA O ATOMICA (a).


Los enlaces inicos tienden a deformarse
elsticamente cuando se colocan en un
campo elctrico. En consecuencia la carga
se redistribuye minsculamente dentro
del material. Los cationes y aniones se
acercan o se alejan dependiendo de la
direccin de campo. Estos dipolos
temporalmente
inducidos
causan
polarizacin y tambin pueden modificar
las dimensiones generales del material.
FIGURA N
IONICA.

45. POLARIZACIN

POLARIZACIN MOLECULAR O POR ORIENTACION (s).


MOLECULAR.

FIGURA N 46. POLARIZACIN

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Algunos materiales contienen dipolos


naturales, que, al aplicrseles un campo
giran, hasta alinearse con l. En algunos
materiales, como el titanato de bario, los
dipolos se mantienen alineados a pesar
de haberse eliminado la influencia del
campo externo.

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POLARIZACIN POR CARGA DE ESPACIO (s).


Cuando estos portadores no pueden ser libremente descargados o
reemplazados en los electrodos, o quedan atrapados en el material y se
acumulan en los lmites entre las fases de los dielctricos multifacticos,
crean cargas de espacio y producen como consecuencia una microscpica
distorsin del campo.
Esta distorsin aparece exteriormente como un aumento de la polarizacin,
por lo que suele agregarse un cuarto mecanismo de polarizacin que se la
llama por carga de espacio o interfacial caracterizada por la polarizacin por
carga de espacio s.

Los cuatro mecanismos de polarizacin mencionados son independientes uno del


otro y la polarizacin total de un material dielctrico puede escribirse como la
suma de los cuatro trminos:
= + + +
Propiedad de algunos materiales dielctricos basada en la estrecha relacin ente
su estructura cristalina y la polarizacin.
-

Al aplicar una diferencia de potencial, el material se polariza, sus tomos y


molculas se distorsionan y el material en su conjunto cambia de tamao :
ELECTROSTRICCIN.
Al aplicar una presin sobre el material dielctrico, ste se contrae, sus
tomos y molculas cambian de tamao y se forman dipolos elctricos. Esta
polarizacin produce, a su vez, una diferencia de potencial entre los
extremos del material : PIEZOELECTRICIDAD.
El ordenamiento de los dipolos es tan intenso que un gran nmero de ellos
permanece orientados incluso despus de retirar el campo elctrico externo,
esta polarizacin se le llama : FERROELECTRICIDAD.

FIGURA N 47. ELECTROSTRICCIN Y PIEZOELECTRICIDAD.

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EJEMPLO 2 7
Un hilo metlico de 0.35 cm de dimetro tiene que conducir una corriente de 35 A.
a) Si el mximo poder de disipacin a lo largo del hilo es 0.035 W/cm Cual mnima
conductividad posible en el hilo metlico?
b) Cul es la densidad d la corriente elctrica en el hilo metlico?
SOLUCION
a) Si se sabe que la prdida de potencia por efecto Joule es:
= 2 . . (1)
De donde la Resistencia es igual a:
= () . (2)
= 2 (4) (3)
Reemplazando (3) y (2) en (1):
= (4 2 )(2 ) . (4)
Si sabe que:
P = 0.035 W /cm = 3.5 W (en 1 metro)
L = 1 metro
I = 35 Amperios
= 0.35 cm
Despejando (resistividad) de (4), tenemos:
= ( 2 )/(4 2 ) . (5)
Sustituyendo sus valores:
= (3.5 0.00352 3.1416)/(4 1 352 )
= 27.4 109 ()
Hallando la conductividad, que es la inversa de la resistividad:
= 3.64 107 ()1

b)

Calculando la densidad de corriente elctrica:


= = 4 (2 ) = (4 35)/(3.1416 0.0352 ) = 29.69106 /2

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5.4. PROPIEDADES MAGNETICAS


Capacidad que tiene un metal ferroso (hierro y sus aleaciones) para ser atrado por
un imn, as como a la posibilidad de que las propiedades magnticas del imn sean
transferidas al metal.
Las principales propiedades magnticas son las siguientes:
DIAMAGNTICOS
Los materiales diamagnticos son dbilmente repelidos por las zonas de campo
magntico elevado. Cuando se someten a un campo, los dipolos se orientan
produciendo campos magnticos negativos, contrarios al campo aplicado.
Los valores de susceptibilidad de estos materiales son pequea y negativa y su
permeabilidad prxima a la unidad.
Tambin estos materiales son una forma muy dbil de magnetismo, la cual es no
permanente y persiste no solamente cuando se aplica un campo externo.
DENOMINACION
Oxido de Aluminio
Cobre
Oro
Mercurio
Silicio
Plata
Cloruro de Sodio
Zinc

SIMBOLO
Al2O3
Cu
Au
Hg
Si
Ag
NaCl
Zn

Xm
-1.81 x 10 -5
-0.96 x 10 -5
-3.44 x 10 -5
-2.85 x 10 -5
-0.41 x 10 -5
-2.38 x 10 -5
-1.41 x 10 -5
-1.56 x 10 -5

TABLA N 02. PRINCIPALES MATERIALES DIAMAGNETICOS.

PARAMAGNTICOS
Los materiales paramagnticos son dbilmente atrados por las zonas de campo
magntico intenso. Se observa frecuentemente en gases.
Debido a los electrones no apareados a cada tomo; se le asocia un momento
magntico, causado por el giro de los electrones. Este efecto desaparece al dejar
de aplicar el campo magntico.
En las sustancias paramagnticas la susceptibilidad magntica es muy pequea
comparada con la unidad.
DENOMINACION
Aluminio
Cromo
Cloruro de Cromo
Sulfato de Manganeso
Molibdeno
Sodio
Titanio
Zirconio

SIMBOLO
Al
Cr
CrCl3
MnSO4
Mo
Na
Ti
Zr

Xm
-2.07 x 10 -5
-3.13 x 10 -4
-1.51 x 10 -3
-3.70 x 10 -3
-1.19 x 10 -4
-8.48 x 10 -6
-1.81 x 10 -4
-1.09 x 10 -4

TABLA N 03. PRINCIPALES MATERIALES PARAMAGNETICOS.

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FERROMAGNTICOS:
Se caracterizan por ser siempre metlicos, y su intenso magnetismo no es debido
a los dipolos. Este magnetismo puede ser conservado o eliminado segn se desee,
los 3 materiales ferromagnticos son el hierro, el cobalto y el nquel.
La causa de este magnetismo son los electrones desapareados de la capa 3d, que
presentan estos elementos. Como se ha indicado, los materiales ferromagnticos
afectan drsticamente las caractersticas de los sistemas en los que se los usa. Los
materiales ferromagnticos no son lineales
ANTIFERROMAGNETISMO:
Los momentos magnticos producidos en dipolos vecinos se alinean en el campo
magntico oponindose unos a otros, an cuando la intensidad de cada dipolo sea
muy alta. Esto produce una magnetizacin nula.
FERRIMAGNETISMO:
Se da principalmente en materiales cermicos, donde diferentes iones crean
momentos magnticos distintos, causando que, en un campo magntico los
dipolos de ion A puedan alinearse con el campo, en tanto que los dipolos del ion B
pueden oponrsele. Como las intensidades de los dipolos son distintas, el
resultado ser una magnetizacin neta. As, los materiales con este tipo de
comportamiento pueden dar una buena intensificacin del campo aplicado.
5.5. PROPIEDADES QUIMICAS
Se manifiestan cuando los materiales sufren una transformacin debida a su
interaccin con otras sustancias provocando una alteracin qumica que
experimentan como son los procesos de oxidacin o corrosin.
Por ello, resulta imprescindible conocer las propiedades qumicas de los materiales
para as poder determinar su mayor o menor tendencia a sufrir procesos de este tipo.
LA OXIDACIN:
Es la facilidad con la que un material se oxida, es decir, reacciona en contacto con
el oxigeno del aire. Los metales son los materiales que ms se oxidan.
De esta forma esquemtica se puede representar el proceso de oxidacin de la
siguiente manera:
Cuando un material se encuentra situado en una atmsfera oxidante, su
superficie se oxida ms o menos rpidamente; el xido que se transforma se
deposita en la parte exterior del material recubrindolo por completo. Para que el
proceso de oxidacin contine en esa situacin, el material o el oxgeno deben
atravesar, por difusin, la capa de xido, que se comporta oponindose tanto al
movimiento de los tomos de oxgeno como a los del material. Existen capas de
xidos que presentan mayor oposicin a este movimiento que otras.
LA CORROSIN:
Cuando los materiales se oxidan en ambientes hmedos o en presencia de agua u
otras sustancias agresivas, se denomina corrosin. sta es mucho ms peligrosa
para la vida de los materiales que la oxidacin simple, pues en un medio hmedo
la capa de xido de color rojizo denominada orn no se deposita sobre el material,
sino que se disuelve y acaba por desprenderse; siendo muy toxica.

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La corrosin no se verifica de una manera uniforme, sino que existen


determinados puntos del material donde el ataque es mayor. Esto da lugar a la
formacin de importantes fisuras, que pueden llegar a producir una rotura por
fatiga o una fractura frgil.
5.6. PROPIEDADES OPTICAS
Se relacionan con la interrelacin entre un material y las radiaciones
electromagnticas en forma de ondas o partculas de energa, conocidas como
fotones. Estas radiaciones pueden tener caractersticas que entren en nuestro
espectro de luz visible, o ser invisibles para el ojo humano. Esta interaccin produce
una diversidad de efectos, como:
ABSORCIN.

FIGURA N 48. ABSORCION DE LA LUZ

Una superficie negra absorbe y transforma


en calor la mayora de la luz que le llega, lo
que significa que las partes negras del
equipo
fotogrfico
se
calentarn
fcilmente. Superficies grises o coloreadas
absorben parte de la luz y reflejan el resto.
Las de color reflejan luz de color, y las
grises, luz blanca.

REFLEXION.
Es el reflejo de la luz por una superficie y que de acuerdo al tipo de superficie
sobre la que incide la luz la reflexin puede ser:
REFLEXION ESPECULAR.- La
luz reflejada por una superficie
clara pulida es dura y
direccional. El reflejo se
reproduce como un punto
brillante.

REFLEXION
DIFUSA.- Las
superficies
reflectoras
irregulares, como el papel de
filtro, dispersan la luz,
transformndola de dura a
suave.

FIGURA N 49. REFLEXION ESPECULAR

FIGURA N 50.

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REFLEXION DIFUSA

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TRANSMISION.
La luz puede atravesar objetos no opacos.
TRANSMISION DIRECTA
La transmisin la denominamos
directa, cuando el haz de luz se
desplaza
en
una
zona
transparente ntegramente y de
forma lineal.

TRANSMISION DIFUSA
La llamamos difusa, si en el
interior de la zona atravesada por
el rayo, el haz de luz se dispersa
en varias direcciones, como ocurre
en materiales translucientes como
vidrio opaco, ciertos plsticos o el
papel vegetal.

FIGURA N 51. TRANSMISION DIRECTA


FIGURA N 52. TRANSMISION INDIRECTA

TRANSMISION SELECTIVA
La denominamos selectiva, cuando ciertos materiales, vidrios, plsticos o gelatinas
coloreadas dejan pasar slo ciertas longitudes de onda y absorben otras, como es
el caso de los filtros fotogrficos.
REFRACCION.

FIGURA N 53. REFRACCION DE LA LUZ

Ocurre cuando los rayos luminosos inciden


oblicuamente
sobre
un
medio
transparente. Este fenmeno tiene mucha
importancia en fotografa, ya que la luz
antes de formar la imagen fotogrfica ha
de cambiar frecuentemente de medio:
Aire, filtros, vidrios de los objetivos,
soporte de la pelcula.

DISPERSION.
La dispersin determina la iluminacin
natural, as como las aberraciones
cromticas.

FIGURA N 54. DISPERSION DE LA LUZ

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DIFRACCION.
Es la desviacin de los rayos luminosos
cuando inciden sobre el borde de un objeto
opaco. Esto da lugar a una zona de
penumbra que acaba con la nitidez en las
zonas de transicin, es decir, entre las
zonas de luz y sombra.
FIGURA N 55. DIFRACCION DE LA LUZ

DIFUSION.
Un material difusor, como el papel de
calco, el cristal esmerilado o el plstico
opal, dispersa y suaviza la luz que lo
atraviesa.

FIGURA N 56. DIFUSION DE LA LUZ

Estos fenmenos clasifica a los materiales en:


MATERIALES OPACOS: No se pueden ver los objetos a travs de ellos.
TRANSPARENTES: Los objetos se pueden ver a travs de ellos, pues dejan pasar
los rayos de luz.
TRASLCIDOS: Estos materiales permiten el paso de la luz, pero no dejan ver con
nitidez a travs de ellos. Por ejemplo el papel de cebolla.
5.7. PROPIEDADES ACUSTICAS
Determinan la respuesta de los materiales ante el sonido.
CONDUCTIVIDAD ACSTICA:
Es la propiedad de los materiales de transmitir el sonido. Debido a esta propiedad
clasifica a los materiales en:
NO ACUSTICO:
Son aquellos materiales los cuales son buenos conductores o transmisores del
sonido. Ejemplo Los metales
ACUSTICOS:
Son aquellos materiales los cuales no son buenos conductores o transmisores del
sonido. Ejemplo La fibra de vidrio, la corteza y los plsticos.

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FIGURA N 57. POLIURETANO PROYECTADO

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FIGURA N 58. LANA DE ROCA

5.8. PROPIEDADES ECOLOGICAS


Es el grado del impacto que genera al medio ambiente y su reus; como:
RECICLABLES:
Son los que se pueden
reutilizar, como el vidrio, el
papel o algunos plsticos.

FIGURA N 59. DESECHOS RECICLABLES

BIODEGRADABLES:
Con el paso del tiempo se
descomponen. Los materiales
orgnicos.

FIGURA N 60. DESECHOS BIODEGRADABLES

TOXICOS:
Son nocivos para el ambiente,
ya que pueden resultar
venenosos para los seres
vivos. Por ejemplo los metales
pesados.

FIGURA N 61. DESECHOS BIODEGRADABLES

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EJERCICIOS PROPUESTOS
PROBLEMA N 01
Una pieza de 300 mm de longitud tiene que soportar una carga de 5000 N sin experimentar
deformacin plstica. Elija el material ms adecuado entre los tres propuestos para que la pieza
tenga un peso mnimo
MATERIAL

LIMITE ELASTICO (MPa)

DENSIDAD (g/cm3)

LATON

345

8.5

ACERO

690

7.9

ALUMINIO

275

2.7

PROBLEMA N 02
Una barra cilndrica de acero con un lmite elstico de 325 MPa y con un modulo de elasticidad de
20.7 x 104 MPa se somete a la accin de una carga de 25000 N. Si la barra tiene una longitud inicial
de 700mm, se pide:
a)
b)

Qu dimetro ha de tener si se desea que no se alargue ms de 0.35mm?


Explique si, tras eliminar la carga, la barra permanece deformada?

PROBLEMA N 03
Realice un dibujo esquemtico representativo de un ensayo Brinell. Suponga que la carga utilizada
es de 250 Kgf y el penetrador de un dimetro de 5 mm, obtenindose una huella de 3.35 mm2. Se
pide:
a)
b)
c)

Explique para que sirve este ensayo


Determinar el resultado del mismo.
Compruebe si se acert al elegir el tamao del penetrador y la carga.

PROBLEMA N 04
Una aleacin de cobre tiene mdulo de elasticidad E = 12600 Kgf/mm2 y un lmite elstico de 26
Kgf/mm2. Se pide:
a)
b)

La tensin unitaria necesaria para producir, en una barra de 400 mm de longitud, un


alargamiento elstico de 0.36 mm.
Qu dimetro ha de tener una barra de este material para que, sometida a un esfuerzo de
traccin de 800 Kgf, no experimente deformaciones permanentes?

PROBLEMA N 05
En el diagrama de traccin adjunto, la figura pequea corresponde a la regin ampliada del origen
de coordenadas. Dicho grfico se ha obtenido de un ensayo de traccin efectuado a una probeta
cilndrica de una aleacin de aluminio. Sabiendo que inicialmente, la probeta tena un dimetro
de 10mm y una longitud de 75 mm, calcule:
a)
b)
c)

Mdulo de elasticidad.
El alargamiento, al aplicar una carga de 13500 N
La carga mxima que puede soportar esta probeta sin que se deforme permanentemente.

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PROBLEMA N 06
Calcule el dimetro del vstago de un cilindro que debe soportar una fuerza de 5000 Kg fabricado
en acero de tensin admisible 30 Kg/mm2. (La carrera del cilindro no exceder de 100 mm para
que no exista pandeo).
PROBLEMA N 07
Un alambre de acero con un mdulo elstico de 210000 MPa y un lmite elstico de 1800 MPa,
tiene una longitud de 2m y un dimetros de 1 mm. Calcule su longitud cuando se somete a una
carga de traccin de 100 Kg y dibuje un croquis del alambre con la carga aplicada.
PROBLEMA N 08
Una varilla se ha fabricado con acero de limite elstico 350 MPa y de mdulo de elasticidad 200
GPa. La varilla tiene una seccin uniforme de 12 mm2 y una longitud de 50 cm.
a)
b)
c)

Si se carga en uno de sus extremos con una fuerza de 1800 N en la direccin del eje de la
barra. Recuperar la varilla su longitud inicial cuando se elimine la fuerza?
Calcule el alargamiento unitario en las condiciones de carga planteadas en a)
Cul deber ser el dimetro mnimo de la varilla si no se desea que se alargue
permanentemente tras ser sometida a una carga de 5000 N?

PROBLEMA N 09
A un alambre de nquel de 0.15 pulgadas de dimetro con un esfuerzo de cedencia 45000 psi y
una resistencia a la tensin 55000 psi se le aplica una fuerza de 850 libras. Determine:
a) Si el alambre se deformar plsticamente.
b) Si el alambre sufrir encuellamiento.
PROBLEMA N 10
Una barra de hierro de 10 x 20 mm con esfuerzo de cedencia de 400 MPa y una resistencia a la
tensin de 480 MPa se le aplica una fuerza de 100000 N. Determine:
a) Si la barra se deformar plsticamente.
b) Si la barra sufrir encuellamiento.

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