UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA
ENGENHARIA MECNICA

Projeto de um trocador de calor para

arrefecimento de mosto de cerveja

Eduardo Bered Fernandes Vieira - 170595

Leandro Behling Schfer - 171319
Pierre Oberson de Souza - 170598

Porto Alegre, 13 Dezembro de 2011

Resumo
No presente trabalho realizada a montagem e estudo de um pasteurizador de
cerveja. Esse equipamento funciona com o princpio da troca de calor entre dois fluidos a
temperaturas diferentes. O trocador foi montado com a seguinte configurao: um tubo de
cobre (por onde circula o fluido quente) com dimetro externo 3/8 circundado por uma
mangueira plstica de dimetro 3/4 (por onde percorre o fluido frio), vazo contra-corrente
do liquido de arrefecimento. Objetivou-se a diminuio da temperatura da gua proveniente
da fonte quente (75C) para a mais prxima possvel da fonte fria (temperatura ambiente).
Para fins de anlise, foi substitudo a cerveja por gua devido a seu baixo custo e grande
disponibilidade. Medidores de vazo do tipo tanque aferido so construdos para obter dados
da vazo nas duas correntes analisadas. Foram realizados experimentos no laboratrio LETA
(UFRGS) - Laboratrio de Estudos Trmicos e Aerodinmicos, que demonstraram resultados
concordantes com a expectativa e que estiveram de acordo com a fundamentao terica.
Palavras-chave: pasteurizador, cerveja, arrefecimento, medidores de vazo.

Abstract
In this paper, the assembly and study of a beer pasteurizer is developt. This equipment
works based on the principle of heat exchange between two fluids at different temperatures.
The exchanger was mounted following this configuration: a copper tube (through which the
hot fluid circulates) outside diameter 3/8" surrounded by a plastic hose diameter 3/4" (where
the cold fluid goes) flow against current of the liquid cooling. The temperature reduction of the
hot water (75 C) is aimed for the nearest possible source of cold (room temperature). For
analysis purposes, the beer was replaced by water due to its low cost and wide availability.
Flow meters (calibrated tank) were constructed to obtain flow data analyzed in two streams.
Experiments were performed in the laboratory LETA (UFRGS) - Laboratory of Thermal and
Aerodynamic studies, which showed results consistent with expectations and were in
agreement with the theoretical.
Keywords: pasteurizer, beer, cooling fluid, flow meters.

1. Introduo
Louis Pasteur, (1822-1895), descobriu em 1864 que o aquecimento de certos
alimentos e bebidas acima de 60C por um determinando tempo e depois abaixando
bruscamente a temperatura do alimento evitando a sua deteriorao, reduzindo de maneira
sensvel o nmero de microorganismos presentes na sua composio.
Em resumo, o processo de pasteurizao consiste no aquecimento do alimento at
uma dada temperatura com o objetivo de eliminar microrganismos presentes ali.
Posteriormente, realizado o arrefecimento deste alimento ou substncia.
Neste trabalho, foi focado apenas o resfriamento do mosto (gua quente).
Objetivaram-se, assim, os seguintes aspectos: maior diminuio de temperatura da gua
quente (eficcia), maior vazo possvel da gua quente (produo), menor vazo possvel do
fluido de arrefecimento (eficincia) e menor incertezas de medio das vazes.
Baseado nos aspectos relatados anteriormente, foi realizado o projeto e montagem de
um trocador de calor que melhor atendesse aos critrios. Utilizou-se tubulao de cobre, com
o fluido refrigerante na configurao contra-corrente. Foi construdo, ainda, medidores de
vazo por tanque aferido para obteno de valores do consumo de gua necessria para o
arrefecimento do mosto, bem como a quantidade final do mosto resfriado em um
determinado tempo de operao.

2. Reviso Bibliogrfica
Atualmente, o nmero de pessoas interessadas em fabricar cerveja caseira vem
crescendo. Porm, uma cerveja de qualidade exige um cuidado especial em todas as etapas de
sua fabricao. Dentre estas etapas, a bibliografia [AQUARONE, 2003] destaca a fervura,
filtrao, resfriamento e fermentao. A fase do resfriamento feita em trocadores de calor. A
temperatura normalmente decresce de 80C a 10C. Nesta fase, precipitam-se complexos de
protenas com resinas e taninos, reao esta conhecida como cold break, que se inicia a 65C.
Esta fase um dos pontos em que possvel o estabelecimento de infeces por bactrias e
penetrao de leveduras selvagens. Tendo em vista que o objeto de estudo deste trabalho o
resfriamento. A cerveja sofre o tratamento trmico de pasteurizao, atravs de trocadores de
calor, antes do envasamento, ou por tneis aps o envasamento. A pasteurizao atravs de
trocadores de calor se realiza elevando-se a temperatura da cerveja 75C e a mantm por
alguns segundos. difcil assegurar que toda a cerveja alcance realmente e esta temperatura,
entre outras razes pelo obstculo que representa a tendncia do dixido de carbono de no
solubilizar-se. Por isso, muitas instalaes de fluxo contnuo tm dispositivos de recirculao.
Para evitar a desgaesificao, necessrio operar-se a uma presso, no sentido da corrente,
de 7,5 a 10 bares e uma contra-presso de 1 a 5 bares. , no entanto, proteger a cerveja contra
infeces posteriores pasteurizao, o que exige seu envasamento em recipientes estreis.

3. Fundamentao Terica
Segundo Kaka e Liu (2002), um trocador de calor ou permutador de calor um
dispositivo para transferncia de calor eficiente de um meio para outro. Tem a finalidade de
transferir calor de um fluido para o outro, encontrando-se estes a temperaturas diferentes. Os
meios podem ser separados por uma parede slida, tanto que eles nunca se misturam, ou
podem estar em contato direto
De acordo com [INCROPERA] h trs tipos bsicos de trocadores de calor. So eles:
coaxial, casco e tubo e os compactos.

3.1. Tipos de trocadores de calor

Atualmente, so utilizados, principalmente, trs tipos bsicos de trocadores de calor: o
duplo tubo (coaxial), o casco e tubo e os trocadores de calor compactos.
A configurao e uma breve anlise dos trs tipos esto relatadas abaixo:
Trocador duplo tubo: O trocador duplo tubo (Figura 3.1.1) composto por dois tubos
concntricos, geralmente com trechos retos e com conexes apropriadas nas extremidades de
cada tubo para dirigir os fluidos de uma seo reta para outra. Este conjunto em forma de U
denominado grampo, o que permite conectar vrios tubos em srie. Neste tipo de trocador,
um fluido escoa pelo tubo interno e outro, pelo espao anular, a troca de calor ocorre atravs
da parede do tubo interno.

Figura 3.1.1: Trocador de calor duplo-tubo com escoamento paralelo

(fonte: BEJAN, 1996)

As principais vantagens so: facilidade de construo e de montagem, ampliao de

rea, facilidade de manuteno e de acesso para limpeza.

Trocador de calor casco e tubo:

O trocador de calor casco e tubo (Figura 3.1.2) composto por um casco cilndrico,
contendo um conjunto de tubos, colocados paralelamente ao eixo longitudinal do casco. Os
tubos so presos, em suas extremidades a placas perfuradas denominadas espelhos e a cada
furo corresponde a um tubo do feixe. Os espelhos so presos de alguma forma ao casco. Os
tubos que compe o feixe atravessam varias placas ferfuradas, as chicanas, que servem para
direcionar o fluido que escoa por fora dos tubos e tambm para suportar os tubos. No
trocador um dos fluidos escoar pelo interior dos tubos e outro por fora dos tubos. A rea de
troca pode ser disposta de vrias maneiras, por exemplo, pode-se ter um equipamento com
tubos longos e com determinado dimetro de casco ou com a mesma rea construir outro
trocador com tubos curtos. Relaes de custo que mais conveniente e mais econmico
construir trocadores longos com dimetros de casco e de tubos menores.

Figura 3.1.2: trocador de calor casco e tubo (fonte: INCROPERA)

A distribuio dos tubos padronizada e o nmero de tubos que possvel alocar em

um determinado dimetro, depende do dimetro externo do tubo, da distncia e arranjo dos
tubos que compe o feixe e do numero de passagens no lado do tubo. O espaamento entre
as chicanas padronizado. A reduo no seu espaamento tende a elevar o coeficiente de
troca de calor do lado do casco, entretanto, tende a aumentar tambm a perda de carga o que
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pode sobrecarregar o sistema de movimentao do fluido. Diferentes tipos de chicanas fazem

com que o escoamento seja aproximadamente perpendicular aos tubos ou paralelo a eles.
Trocadores de calor compactos: So equipamentos que apresentam alta razo entre
rea de transferncia de calor e volume do trocador. So exemplos deste tipo de trocador os
trocadores de placa e espiral, trocadores com tubos aletados, resfriadores a ar e variaes do
trocador casco e tubo (alta taxa de transferncia de calor devido turbulncia).
3.2. Mtodos para clculo de trocadores de calor
Existem dois mtodos principais para o clculo de trocadores, o primeiro o DTML,
que tem seu uso aconselhado para situaes onde se sabem as temperaturas de entrada e
sada. Outro mtodo o mtodo NUT, que aconselhado quando se sabem as dimenses do
trocador e se deseja saber as taxas de transferncia de calor.
Mtodo DTML:

Sendo

Sendo U definido como o coeficiente global de transferncia de calor, que calculado

atravs da construo de um circuito trmico. H tambm a possibilidade de encontrar na
literatura tabelas com valores para o U:
Tabela 3.2.1 Valores para coeficiente global de transferncia de calor (fonte Bejan
Transferncia de calor)
Fluidos envolvidos
Uo
(W/(m2 K)
Fluido Quente
Fluido Frio
gua
gua
1000 - 2500
Amnia
gua
1000 2500
Gases
gua
10 250
Orgnicos leves*
gua
370 730
Orgnicos pesados**
gua
25 370
Vapor dgua
gua
1000 3500
Vapor dgua
Amnia
1000 3500
Vapor dgua
Gases
25 250
Vapor dgua
Orgnicos leves*
500 1000
Vapor dgua
Orgnicos pesados**
30 300
Orgnicos leves*
Orgnicos leves *
200 400
Orgnicos pesados**
Orgnicos pesados **
50 200
Orgnicos leves *
Orgnicos pesados**
50 200
Orgnicos pesados **
Orgnicos leves *
150 300

Mtodo NUT:
Primeiramente definida a taxa mxima de transferncia de calor:

Sendo Cmin a menor capacidade calorfera.

Temos ento a efetividade como:

Podemos ento descrever o NUT como:

Existem valores tabelados de NUT para diversos casos, no caso de tubos coaxiais temos
as seguintes relaes:
Escoamento paralelo:

Escoamento contra corrente:

Nas figuras a seguir temos o comportamento das temperaturas nos dois casos, correntes
paralelas (figura 3.2.2) e contra corrente (figura 3.2.1):

Figura 3.2.1 - Escoamento contracorrente.

Figura 3.2.2 - Escoamento paralelo.
(fonte: BEJAN, 1996)

Na configurao contracorrente, temos os fluidos entrando pelas extremidades

opostas, conseqentemente o escoando em sentidos opostos. Nota-se que para as mesmas
configuraes o trocador de contra corrente consegue uma diferena de temperaturas maior
quando comparado ao com fluxo paralelo.

3.3. Medidor de Vazo por tanque aferido

Segundo [SCHNEIDER, 2007], a vazo de um dado fluido pode ser obtida de

forma simplificada utilizando-se um mtodo exposto na figura a seguir:

Figura 3.3.1 Medidor de Vazo por tanque aferido (fonte: SCHNEIDER, 2007)
Na figura 3.3.1, acima, tem-se um escoamento de um dado fluido por meio da bomba
enchendo um tanque. A medida da diferena de nvel no reservatrio, ao longo de um perodo
de tempo informa a vazo volumtrica Q fornecida pela bomba nesse circuito.

4. Tcnicas experimentais
O experimento proposto est descrito abaixo:
No laboratrio foi fornecido fluido quente (gua a 75C) bem como vazo de gua
bombeada a temperatura ambiente para fins de arrefecimento. Objetivou-se a diminuio da
gua quente o mais prximo possvel da gua fria. Para tanto, o trocador construdo foi
instalado na bancada e mediram-se as vazes na entrada e sada. Um esquema da montagem
de forma generalizada est exposto na figura 4.1 abaixo:

Figura 4.1: Esquematizao do sistema de resfriamento montado no laboratrio

(fonte: edital do concurso disponvel em http://143.54.70.55/medterm/edital.pdf)

Para construo foram utilizados: um tubo de cobre (3/8) por onde circula o fluido
quente, uma mangueira plstica de por onde circula o fluido frio, uma mangueira plstica
de para conexes, abraadeiras metlica para vedao e adaptadores de rosca para
fixao na bancada; unio da mangueira para .

Os custos dos equipamentos so apresentados na tabela a seguir:

Tabela 4.1: Preos dos materiais utilizados para fabricao do trocador de calor
Item
Tubo de cobre 3/8"
Mangueira 3/4"
Mangueira 1/2"
Abraadeira
Adaptador rosca 1/2"
Unio mangueira 3/4 para 1/2"
Conectores de cobre
Teflon

Unidade
5m
6m
2m
4
2
2
2
2

Preo unitrio
R$14,29 por m
R$2,49 por m
R$1,46 por m
R$ 1,40
R$ 0,72
R$ 1,02
R$9,00
R$2,13

Preo total
R$ 71,45
R$ 14,94
R$ 2,92
R$ 5,60
R$ 1,44
R$ 2,04
R$18,00
R$4,26

O medidor de vazo utilizado foi do tipo tanque aferido. Uma proveta de laboratrio
de 1L foi utilizada para calibrao e medio de faixas de volume para o reservatrio utilizado.
Buscou-se um grande volume para minimizar erros. O medidor baseia-se na idia da diferena
de nvel no reservatrio num certo intervalo de tempo que ser medido com um auxilio de um
cronometro. O reservatrio utilizado apresentado na figura 4.2 abaixo:

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Figura 4.2: Reservatrio utilizado para medies da vazo

Uma fotografia da montagem prvia do experimento est apresentada na figura a

abaixo:

Figura 5.2 construo do prottipo para arrefecimento do mosto

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5. Validao do experimento
Como esperado, o experimento funcionou de forma adequada e os resultados se
mostraram dentro das expectativas iniciais.
A dificuldade maior foi a estabilizao da temperatura da fonte quente, porm aps
esta estabilizao foi possvel realizar diversas medies com diferentes vazes afim de
comprovar o correto funcionamento do pasteurizador construdo.
Quanto a erros e incertezas possvel citar as incertezas de medies das
temperaturas, essas medidas com termopares e de vazo, essa medida por meio de tanque
aferido e utilizando um cronometro. A incerteza de medio da vazo de difcil quantificao,
isto porque h grande variao no tempo de reao de cada pessoa, fato que de suma
importncia na medio da vazo por tanque aferido.

6. Resultados
O experimento foi conectado na bancada do laboratrio. Foram utilizados quatro
pares de vazes (quente e fria) para cada teste. Diferentes valores de vazes e a mudana do
fluxo possibilitaram a visualizao de diferentes respostas para o projeto.
No primeiro momento, foi utilizado o sistema em contra-fluxo haja vista a melhora de
desempenho como pode ser observado na fundamentao terica. No quinto teste, no
entanto, foi substitudo por um fluxo paralelo para fins de comparao. Em todas as figuras
que sero mostradas a seguir, os valores referem-se de cima para baixo da seguinte forma:
temperatura da gua quente no reservatrio, temperatura da gua quente na entrada do
trocador, temperatura da gua quente na sada do trocador, temperatura da gua fria na
entrada do trocador e temperatura da gua quente na sada do trocador.
Sero detalhados a seguir, os testes realizados:
O primeiro teste visou obter a mxima diferena de temperatura na entrada e sada do
trocador para a fonte quente. Para tanto, foi configurado uma vazo de gua fria no valor de
11L/min. Para gua quente fixou-se o valor de 2L/min. As diferenas de temperatura aps a
estabilizao da resposta so apresentadas na figura 6.1.

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Figura 6.1: Valores de temperaturas para vazo mxima de gua fria

O segundo teste foi baseado na idia de diminuir o consumo de liquido de

arrefecimento. Porm, foi reduzido apenas um pouco abaixo (8L/min) do teste anterior para
possibilitar a diferena de temperatura que esse efeito produziria. O valor da vazo de gua
quente permaneceu inalterado. O resultado apresentado na figura 6.2 abaixo:

Figura 6.2: Valores de temperaturas. Vazo da fonte fria: 8L/min

No terceiro teste realizado, foi realizada a medio das temperaturas sob

circunstancias em que as vazes das duas fontes seriam as mesmas. Ambas teriam um valor de
4L/min. A resposta apresentada na figura 6.3 seguir:

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Figura 6.3: Valores de temperaturas para valores mdios de vazes

O quarto teste foi baseado na idia da pior situao possvel em termos de troca de
calor por parte do prottipo. Nessa situao, foi reduzido ao mnimo o valor da vazo de
liquido de arrefecimento (2L/min) e ao mximo o valor da vazo da fonte quente (11L/min).
Como esperado, essa situao apresentou a menor perda de temperatura dentre todos os
testes. Com essa configurao, a gua quente permanece pouco tempo em contato com a
gua fria. Tem-se que destacar ainda o fato de que a gua fria ganhar calor por mais tempo
diminuindo assim a diferena de temperatura e, conseqentemente, diminuir a perda de calor.
O resultado deste teste apresentado na figura 6.4 que segue:

Figura 6.4: Valores de temperaturas para o pior caso: mnima vazo de gua fria

No quinto teste realizado, como no primeiro, buscou-se a resposta do sistema para os

valores de vazes para o caso com a mxima vazo de gua fria e mnima de gua quente.
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Porm, agora, o fluxo da gua fria seria paralelo ao da gua quente. Como esperado, a
diferena de temperatura foi menor comparada com o teste em contra-fluxo para mesmas
vazes. A diferena observada entre as situaes foi de 3,2C. A resposta da configurao por
completo apresentada na figura 6.5 a seguir:

Figura 6.5: Valores de temperaturas para mxima vazo de gua fria com fluxo paralelo

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7. Concluses
Com a realizao deste projeto, foi possvel a verificao e validao da teoria a
respeito de trocadores de calor. Por meio da construo do prottipo, pode-se perceber as
dificuldades envolvidas neste processo e o grande nmero de variveis que tornam um
trocador eficaz. Dentre elas, possvel citar o material utilizado, o sentido do fluxo do fluido de
arrefecimento e as vazes das fontes (quente e fria). O material influencia diretamente a troca
de calor. Utilizou-se o cobre devido a seu alto coeficiente de conduo que proporciona um
elevado efeito til neste caso (resfriamento). O sentido do fluxo foi objeto de estudo neste
experimento e constatou-se que a configurao contracorrente foi mais eficiente que a
configurao na qual os fluidos escoam no mesmo sentido. Para a mesma relao de vazes, o
contracorrente obteve um resfriamento de 3C superior se comparado com o paralelo. Para os
demais testes, constatou-se que a reduo de temperatura da gua quente aumentada com
o aumento da vazo de gua fria e/ou diminuio da vazo de gua quente a ser refrigerada.
Porm, ao aumentar demasiadamente a vazo de gua fria, constatou-se que a eficcia
diminui. Analisando o caso onde obteve-se a maior diferena de temperatura, foi possvel
uma reduo de 28C para uma vazo de 11L/min de gua fria. No caso com vazo da fonte
fria de 8L/min, foi reduzido em 26,63C a temperatura da gua quente. No pior caso analisado,
com vazo da gua fria no valor de 2L/min e da gua quente no valor de 11L/min foi reduzido
em 10,93C a temperatura.
Analisando a realizao deste experimento de forma geral, foi possvel constatar que o
projeto de um trocador de calor abrange muitos aspectos na rea das cincias trmicas. Alm
disso, entendeu-se que o dimensionamento, bem como as vazes estabelecidas, dependem de
diversos aspectos que sero tomados como parmetros para posterior classificao. Para tal
fim, preza-se por valorizar aquele parmetro no qual entendeu-se como sendo prioridade de
projeto.

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8. Referncias Bibliogrficas
INCROPERA, F. P., 2007, Fundamentals of Heat and Mass Transfer. 7. ed. New York:
John Wiley & Sons
SCHNEIDER, P. S., 2007, Medio de velocidade e vazo de fluidos. Departamento de
Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre.

Trocadores de calor:
http://www.demec.ufmg.br/disciplinas/ema074/trocador/nut.htm acessado em
02 de dezembro de 2011.
SADIK KAKAC AND HONGTAN LIU, March-2002. Heat Exchangers: Selection, Rating
and Thermal Design. 2nd Edition ed. [S.l.]: CRC Press,
E. AQUARONE ; U. DE ALMEIDA LIMA ; W. BORZANI. Alimentos e Bebidas
Produzidos por Fermentao. Editora Edgard Blcher Ltda. So Paulo, 1993

BEJAN, Adrian. Transferncia de Calor. Edgard Blcher Ltda, So Paulo, 1996.

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