A Análise e Proposição de Melhorias Utilizando Estudo de Tempos e Métodos Como Ferramenta em Uma Empresa Fabricante de Portas

FUNDAO CENTRO DE ANLISE, PESQUISA E INOVAO TECNOLGICA
FACULDADE FUCAPI (INSTITUTO DE ENSINO SUPERIOR FUCAPI)

COORDENAO DE GRADUAO EM
ENGENHARIA DE PRODUO
ANDR DA GAMA VALENTE
A ANLISE E PROPOSIO DE MELHORIAS UTILIZANDO ESTUDO DE

TEMPOS E MTODOS COMO FERRAMENTA EM UMA EMPRESA
FABRICANTE DE PORTAS
MANAUS
2013

Monografia apresentada ao curso de graduao em Engenharia

de Produo da Faculdade Fucapi (Instituto de Ensino Superior
Fucapi), como requisito parcial para obteno do Ttulo de
Bacharel em Engenharia de Produo.
Orientador: Wallace Roberto Melo Nogueira M. Sc.
MANAUS
2013

Monografia apresentada ao curso de graduao em Engenharia de Produo da Faculdade

Fucapi (Instituto de Ensino Superior Fucapi), como requisito parcial para obteno do Ttulo
de Bacharel em Engenharia de Produo.
Aprovada em 27/06/2013, por:
____________________________________________
Prof. Wallace Roberto Melo Nogueira, M. Sc.
Faculdade Fucapi
Orientador
____________________________________________
Prof. Jos Eduardo Ferreira Hidd, M. Sc.
Faculdade Fucapi
Examinador
____________________________________________
Prof. Raymundo Nonato Furukawa, M. Sc.
Faculdade Fucapi
Examinador
____________________________________________
Prof. Francisco Canind de Paiva, M.Sc.
Faculdade Fucapi
Examinador
MANAUS
2013
DEDICATRIA
Dedico esse trabalho minha famlia pelo apoio e dedicao.

Aos amigos e professores do curso de Engenharia de Produo da Fucapi.
AGRADECIMENTOS
Agradeo especialmente ao Sr. Silvio da Gama Campos, proprietrio da empresa na

qual foi realizado o estudo. Por ter permitido o acesso s informaes e instalaes da fbrica
com total liberdade, contribuindo de forma expressiva para a realizao deste trabalho.
Agradeo
Insanidade fazer sempre a mesma coisa e esperar resultados diferentes

Albert Einstein (1879-1955)
RESUMO
Este trabalho mostra a utilizao do estudo de tempos e mtodos como ferramenta para a
anlise e proposio de melhorias em uma empresa fabricante de portas localizada no Polo
Industrial de Manaus (PIM). Por meio da investigao da situao atual das atividades e dos
mtodos de fabricao, descobriu-se que a atividade de acabamento, que faz parte do processo
de produo de portas, era a atividade que detinha o maior tempo de execuo dentro deste
processo. Para incio do estudo, foram cronometrados os tempos de todas as atividades que
compunham o processo. Os tempos levantados mostraram que a atividade de acabamento
deveria ser investigada e para isso os elementos, que haviam sido descritos e cronometrados
durante o levantamento dos tempos do processo, foram analisados em busca de oportunidades
de melhoria no mtodo antigo e de alternativas que proporcionassem a diminuio do tempo
de execuo. Como resultado foi proposto um mtodo novo, descrito em um documento de
padronizao de mtodos chamado folha de processo.
Palavras-chave: Folha de Processo. Melhorias. Processo. Tempos e Mtodos. TempoPadro.
ABSTRACT
This work shows the use of time and methods study as a tool for analyzing and proposing
improvements in a company door manufacturer located in the Industrial Pole of Manaus
(PIM). By investigating the current status of activities and manufacturing methods, it was
found that the activity of finish, which is part of the process of production of doors, was the
activity that had the highest execution time within this process. To start of the study, were
timed times of all activities that comprised the process. Times surveyed showed that the
activity of finish should be investigated and for that the elements, that had been described and
timed during the survey of the times of the process, were analyzed for improvement
opportunities in the old method and alternatives that provide the runtime decrease. As a result
a new method was proposed, described in a document called standardization of methods
process sheet.
Keywords: Improvements. Process. Process Sheet. Standard Time. Times and Methods.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Ilustrao da estrutura do estudo de tempos e mtodos ....................................... 24
Figura 2 Smbolos para elaborao do Grfico do Fluxo de Processo e Mapofluxograma .. 28
Figura 3 - Fluxograma do Processo de Recobrimento de Rebolo com P de Esmeril ............. 29
Figura 4 - Mapofluxograma Revestimento de Rebolos Mtodo Antigo e Mtodo Novo ..... 30
Figura 5 - Grfico de Atividade Mtodo Antigo e Mtodo novo ............................................. 32
Figura 6 - Grfico Homem-Mquina Mtodo Antigo e Mtodo Melhorado ........................ 33
Figura 7 - Folha de Instruo para execuo de inspeo ........................................................ 34
Figura 8 Tabela para determinao de tolerncias ................................................................ 40
Figura 9 - Folha de Registro (Planilha Eletrnica) ................................................................... 42
Figura 10 - Fluxograma do processo ........................................................................................ 48
Figura 11 - Planilha de Registro dos Tempos Cronometrados ................................................. 50
Figura 12 Proposta para Aplicao de Cola na fita de borda ................................................ 54
Figura 13 Retirar excesso de borda com estilete Mtodo Antigo....................................... 55
Figura 14 Refiladora Manual de Fita de Borda / Utilizao da Refiladora ........................... 56
Figura 15 Refiladora Manual Montada Para Refilo Duplo da Fita de Borda ........................ 56
Figura 16 Grfico de Atividade-Mtodo Antigo e Mtodo Novo ......................................... 57
Figura 17 Folha de Processo Atividade Acabamento de Porta PVC Lado B ..................... 61
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Distribuio Normal ................................................................................................ 39

Tabela 2 - Coeficiente para calcular o nmero de cronometragens ......................................... 39
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1 Grfico do Processo de Fabricao de Porta com PVC - Mtodo Antigo ............ 51
Grfico 2 Tempo-Padro dos Elementos do Acabamento Porta Lado B Mtodo Antigo .. 52
Grfico 3 Tempo-Padro dos Elementos do Acabamento Porta Lado B Mtodo Novo .... 60
Grfico 4 - Grfico do Processo de Fabricao de Portas com PVC Mtodo Novo ............. 60
LISTA DE FRMULAS
Frmula 1 - Frmula para clculo do nmero necessrio de cronometragens ......................... 39
SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................................... 14
1.1 IDENTIFICAO E JUSTIFICATIVA DO TRABALHO......................................... 15
1.2 OBJETIVOS ..................................................................................................................... 16
1.2.1 Objetivo Geral ............................................................................................................... 16
1.2.2 Objetivos Especficos ..................................................................................................... 16
1.3 ESTRUTURA DA PESQUISA ........................................................................................ 16
1.4 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS .................................................................. 16
2 REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................... 20
2.1 ORIGEM E HISTRIA DO ESTUDO DE TEMPOS E MTODOS ........................ 20
2.2 OBJETIVOS PARA O ESTUDO DE TEMPOS E MTODOS .................................. 23
2.3 DETERMINAO DO MTODO PREFERIDO........................................................ 24
2.3.1 Identificao e Eliminao De Trabalhos Desnecessrios ......................................... 25
2.3.2 Combinar Operaes e Elementos ............................................................................... 26
2.3.3 Modificar a Sequncia das Operaes ......................................................................... 26
2.3.4 Simplificar as Operaes Essenciais ............................................................................ 26
2.3.5 Ferramentas Utilizadas em Auxlio Melhorias dos Mtodos .................................. 27
2.3.5.1 Grfico do Fluxo do Processo e Mapofluxograma do Processo ............................. 27
2.3.5.2 Grfico de Atividade .................................................................................................. 31
2.3.5.3 Grfico Homem-Mquina.......................................................................................... 32
2.4 PADRONIZAO DO MTODO PREFERIDO ........................................................ 33
2.5 DETERMINAO DO TEMPO-PADRO ................................................................. 35
2.5.1 Equipamentos Para Estudo De Tempos ...................................................................... 35
2.5.2 Metodologia Para Estudo De Tempos ......................................................................... 36
2.5.2.1 Diviso da atividade em elementos ........................................................................... 37
2.5.2.3 Observar e Registrar o Tempo Gasto Pelo Trabalhador........................................ 38
2.5.2.4 Determinar o Nmero de Ciclos a Serem Cronometrados ..................................... 38
2.5.2.5 Avaliar o Ritmo do Operador ................................................................................... 39
2.5.2.6 Determinar as Tolerncias ......................................................................................... 39
2.5.2.7 Determinao do Tempo-Padro .............................................................................. 40
2.5.2.8 Registro dos Tempos .................................................................................................. 41
2.6 TREINAMENTO E ORIENTAO PARA O MTODO PREFERIDO ................. 41
3 O ESTUDO DE CASO ........................................................................................................ 44
3.1 PROCESSO DE PRODUO ........................................................................................ 44
3.2 ESTUDO DE TEMPO ..................................................................................................... 49
3.3 ESTUDO DO MTODO ................................................................................................. 53
3.4 MTODO NOVO ............................................................................................................. 56
3.4.1 Folha de Processo .......................................................................................................... 61
4 CONSIDERAES FINAIS .............................................................................................. 62
4.1 RESULTADOS E CONCLUSES ................................................................................. 62
4.2 TRABALHOS FUTUROS ............................................................................................... 62
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 64
14
1 INTRODUO
Em um cenrio de alta competitividade como o que vivemos, no h mais espao para
desperdcios e erros. Controlar os meios de realizao de suas atividades e manter um elevado
grau de preciso, o que era uma inovao tempos atrs, hoje em dia acabou tornando-se regra
para os que desejam se manter entre os lderes de mercado.
Martins P. e Laugeni (2005, p. 6) afirmam que [...] a fbrica do futuro est focada na
alta produtividade, e tem entre suas caractersticas a organizao das atividades por meio de
ferramentas que controlem todas as suas informaes de produo.
Para Corra, Gianese e Caon (2007, p.26) [...] ser competitivo ser capaz de superar
a concorrncia naqueles aspectos de desempenho que os nichos de mercados visados mais
valorizam.
Slack, Chambers e Johnston (2002, p. 17) citam que entre os motivos para as empresas
se preocuparem cada vez mais com a administrao da produo, est o [...] reconhecimento
de que a administrao da produo oferece o potencial para aumentar as receitas e, ao
mesmo tempo, facilita que bens e servios sejam produzidos de forma mais eficiente.
As empresas atualmente buscam aumentar sua competitividade disponibilizando
produtos e servios como caractersticas diferenciadas e de certa forma flexveis em sua
produo, o que demanda da administrao, um controle ainda mais preciso e confivel para
garantir que as atividades dentro dos processos de fabricao sejam executadas com o menor
custo possvel e que garantam o padro de qualidade exigido.
Uma empresa com flexibilidade de produo capaz de responder rapidamente s
necessidades dos clientes e para que isso acontea necessrio que a empresas busquem o
aprimoramento das tcnicas e invista em tecnologias que tragam resultados favorveis por
meio do reconhecimento das suas reais necessidades visando o atingimento das suas metas.
Segundo Gaither e Frazier (2002, p. 5) [...] decises de operaes ruins podem
prejudicar a posio competitiva de uma empresa e aumentar seus custos.
As empresas devem buscar o aumento da eficcia operacional que definida por
Gaither e Frazier (2002, p. 24) como [...] a capacidade de executarmos atividades de
operaes similares melhor do que nossos concorrentes.
Em relao s operaes em que o mtodo de fabricao utiliza mo-de-obra como
recurso principal, Gaither e Frazier (2002, p. 461) citam trs fatores importantes que afetam
sua produtividade: [...] desempenho do empregado no trabalho; [...] tecnologia, mquinas,
15
ferramentas e mtodos de trabalho que sustentam e auxiliam o trabalho deles; [...] qualidade
do produto.
Em relao ao mtodo de trabalho Almeida (2010, p. 14) afirma que [...] para se
planejar uma tarefa que possa ser executada preciso de antemo se conhecer sua maneira de
execuo, ou seja, seu mtodo.
O estudo de tempos e mtodos tem se mostrado ao longo dos anos, uma importante
ferramenta na administrao dos recursos disponveis das empresas.
Barnes (1977) em sua obra aborda as tcnicas de estudo de tempos e mtodos
explicando e demonstrando a utilizao de algumas ferramentas que servem de auxlio para o
aprimoramento das atividades dentro dos processos de produo.
De acordo com autor os objetivos desses estudos so:
a) Desenvolver o sistema e mtodo preferido;
b) Padronizar esse sistema ou mtodo;
c) Determinar o tempo gasto para realizao de uma tarefa ou operao
especfica;
d) Orientar o treinamento do trabalhador no mtodo preferido.
A tcnica mais utilizada para a determinao do tempo de realizao de uma tarefa ou
operao a cronometragem dos elementos que compem essa tarefa e isso, falando de forma
resumida, fornece administrao os indicadores para controle sua produo.
J para a determinao do mtodo preferido, investigam-se, em busca de
oportunidades de melhoria, as caractersticas e particularidades que compem o processo.
Diante de tais comprovaes prope-se que as empresas que no dispem desse
controle, devem primeiramente iniciar o estudo de suas tcnicas e mtodos atuais com o
objetivo de se identificar em qual parte, entre os processos de produo, esto ocorrendo
custos desnecessrios.
1.1 IDENTIFICAO E JUSTIFICATIVA DO TRABALHO
Levando em considerao o exposto, define-se o problema a ser pesquisado:

A anlise do processo de produo de portas revestidas em PVC, utilizando o estudo
de tempos e mtodos como ferramenta, pode servir para o aumento da capacidade da
atividade identificada como deficiente, por meio da resoluo de problemas e propostas de
implementao de melhorias e da padronizao do melhor mtodo de fabricao?
16
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo Geral
O objetivo geral deste trabalho fazer o levantamento dos tempos de execuo das
atividades que compem o processo de fabricao de portas revestidas em PVC, em uma
empresa do Polo Industrial de Manaus (PIM), utilizando o estudo de tempos e mtodos para a
identificao da atividade cujo mtodo atual detm o maior tempo necessrio para a
fabricao de uma unidade da porta e propor melhorias por meio da elaborao de um novo
mtodo visando o aumento da capacidade de fabricao dessa atividade e a diminuio dos
custos inerentes ao processo.
1.2.2 Objetivos Especficos

a) Fazer o levantamento de tempo das atividade dentro do processo produtivo especfico
b) Determinar qual posto de trabalho deve ser estudado utilizando os tempos obtidos
c) Analisar o mtodo e propor melhorias
1.3 ESTRUTURA DA PESQUISA

No Captulo I apresentam-se os objetivos, justificativa, a estrutura do trabalho e a
metodologia que guiar o desenvolvimento do estudo.
No Captulo II apresenta-se o referencial terico contendo conceitos relativos aos
temas em estudo.
No Captulo III apresenta-se o estudo de caso e o desenvolvimento baseado em dados
obtidos na empresa estudada.
No Captulo IV apresentam-se as consideraes finais, propostas para trabalhos
futuros e as referncias bibliogrficas.
1.4 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS
Esta seo apresentar os procedimentos metodolgicos que foram adotados na

presente pesquisa, que para Silva e Menezes (2000, p. 19) a definio de pesquisa [...]
procurar respostas para indagaes propostas, a qual foi classificada da seguinte forma:
17
1. Quanto sua natureza:
Como resumo de assunto, pois segundo Moretti (2008, p. 11):
[...] resumo de assunto classifica pesquisas que dispensam a originalidade, mas no o
rigor cientfico. uma pesquisa fundamentada em publicaes mais avanadas e tem
como qualidades necessrias a anlise e interpretao dos fatos e ideias, a utilizao da
metodologia adequada, bem como o enfoque do tema de um ponto de vista original.
Como pesquisa aplicada, pois segundo a denominao de Andrade (2001, apud

MEDEIROS, 2007, p. 10) [...] os conhecimentos adquiridos so utilizados para aplicao
prtica voltada para soluo de problemas concretos da vida moderna.
2. Quanto aos objetivos:

classificada como descritiva, pois segundo (Moretti 2008, p. 12) [...] a pesquisa
descritiva observa, registra, analisa e correlaciona fatos e fenmenos (variveis) sem
manipul-los
Sendo assim tambm caracterizada como estudo de caso, pois segundo Martins G. e
Lintz (2007, p. 17), estudo de caso definido como:
[...] uma tcnica de pesquisa cujo objetivo o estudo de uma unidade que se analisa
profunda e intensamente. Considera a unidade social estudada em sua totalidade,
seja um indivduo, uma famlia, uma instituio, uma empresa, ou uma comunidade,
com o objetivo de compreend-la em seus prprios termos.
tambm exploratria, pois de acordo com a definio de Medeiros (2007, p. 11) a

pesquisa exploratria:
[...] configura-se como a fase preliminar. Visa proporcionar maior familiaridade com
o problema, tornando-o explcito ou construindo hipteses. Geralmente envolvem
levantamento bibliogrfico ou entrevistas com pessoas conhecedoras do problema a
ser tratado. Pode ser realizada por meio de pesquisa bibliogrfica e estudo de caso.
Partindo dessas definies a pesquisa foi elaborada por levantamento bibliogrfico e o

estudo de caso por meio da coleta de informaes do processo de produo de portas em uma
empresa, com a finalidade de se descobrir qual atividade que possua o maior tempo de
execuo.
Devido restrio do tempo para um estudo que englobasse todos os processos da
empresa, foi escolhido o processo de fabricao de portas em PVC, para realizao dos
estudos de tempos com nfase na investigao das tcnicas e ferramentas, com o objetivo de
proporcionar empresa dados necessrios para se obtiver uma maior flexibilidade na
composio das ordens de produo, referentes ao mix de produtos, por meio do aumento da
capacidade da atividade reguladora do fluxo de produto que, segundo Goldratt e Cox (2002, p.
149), [...] deve ser balanceado aproximadamente sua demanda.
18
3. Quanto aos procedimentos
Para a reviso bibliogrfica, o procedimento adotado foi pesquisa em fonte de papel.
Foi realizado um estudo bibliogrfico sobre o tema abordado utilizando publicaes
secundrias.
Para o estudo de caso o procedimento adotado foi a pesquisa de campo.
Segundo Moretti (2008, p. 15) [...] a pesquisa de campo baseia-se na observao dos
fatos tal como ocorrem na realidade.
Com isso foi realizada a coleta de dados diretamente no local de ocorrncia dos
fenmenos e tcnicas especficas do estudo foram utilizadas para a coleta.
A pesquisa foi iniciada pela coleta de tempos por meio de filmagens do processo de
produo de portas em PVC. Realizou-se a diviso do processo em partes menores
denominadas atividades, que por sua vez foram divididas em elementos bsico e esses
serviram de objeto de estudo para a identificao de oportunidades de melhorias e a
eliminao ou combinao de atividades.
Aps a coleta, os tempos foram analisados de forma a se estabelecer um proposta de
um novo mtodo o qual foi sugerido empresa a adoo, tanto do novo mtodo, quanto das
tcnicas empregadas na obteno deste novo mtodo.
Segundo Lakatos e Marconi (1991, p. 45) a [...] anlise pode ser compreendida como
o processo que permite a decomposio do todo em suas partes constitutivas, indo sempre do
mais para o menos complexo.
Para exemplo de documentao dos procedimentos estabelecidos no mtodo novo,
criou-se um registro, denominado Folha de Processo, para servirem de manual para os
operadores e auxiliar os supervisores e diretores a manterem o controle das operaes
servindo tambm de base para o planejamento ttico e estratgico futuros.
Durante as filmagens, os funcionrios foram instrudos a executar as atividades em
ritmo considerado normal. Tambm foram realizadas entrevistas informais com o supervisor
de produo e operadores para a sondagem dos procedimentos adotados, que serviram para
entender os processos e verificar alteraes de tarefas estabelecidas previamente.
Foram utilizados os seguintes equipamentos e ferramentas: mquina fotogrfica com
recurso de gravao de vdeos, trip, cronmetro centesimal, prancheta para anotaes e um
notebook para armazenar, organizar e trabalhar as informaes.
19
4. Quanto ao objeto:
A pesquisa bibliogrfica foi aplicada no segundo captulo para estruturao do
embasamento terico.
Segundo Moretti (2008, p. 15), [...] a pesquisa de campo tem como fase preliminar a
pesquisa bibliogrfica.
5. Quanto a forma de abordagem:

classificada como Pesquisa Quantitativa, que de acordo com Medeiros (2007, p. 11):
[...] traduzem em nmeros opinies e informaes para que possam ser classificadas e
analisadas. Considera que tudo pode ser quantificvel. Geralmente Se utilizam tcnicas
estatsticas como ferramenta para a realizao da pesquisa.
20
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 ORIGEM E HISTRIA DO ESTUDO DE TEMPOS E MTODOS

Em 1881, Frederick Winslow Taylor iniciava o estudo de tempos ao ser admitido na
usina de Midvale Steel Company. Segundo Martins P. e Laugeni (2005, p. 84) suas atividades
nessa empresa foram a base para a elaborao dos princpios da administrao cientfica e do
estudo de tempos cronometrados, objetivando medir a eficincia individual.
Taylor notou que o sistema operacional da fbrica era deficiente. Ento decidiu, aps
ser admitido como mestre geral, que tentaria mudar o modo como a empresa era administrada
pois a situao at aquele momento era de incompatibilidade quanto aos interesses dos dois
polos (a empresa e os empregados).
Esses conflitos de interesses se davam por que, de um lado, os empregadores queriam
que os empregados produzissem mais, do outro lado, os trabalhadores tentavam demonstrar
que j estavam trabalhando no limite, mesmo no estando, devido ao pensamento prtaylorista de que, o maior rendimento significaria o desemprego de vrios operrios.
Segundo Taylor (1966, p. 23) [...] o maior obstculo cooperao harmnica, entre o
trabalhador e a direo, reside na ignorncia da administrao a respeito do que realmente
consiste um dia de servio do trabalhador.
Segundo Barnes (1977, p. 8) [...] Taylor pediu autorizao do presidente da Midvale
para gastar um certo valor num estudo cientfico para se determinar o tempo necessrio para a
execuo de alguns tipos de atividade.
Num desses estudos Taylor buscou recolher informaes sobre, a quantidade de
trabalho e quais cargas suportaria um trabalhador durante um dia de trabalho, em publicaes
escritas de diversas regies e lnguas.
Eram duas as pesquisas, uma sobre a resistncia do animal humano, por parte dos
fisilogos, e a outra a determinao da correspondncia entre a unidade cavalo-fora e a
potncia que um homem poderia despender, por parte dos engenheiros. Porm, nesses tipos de
estudos, as fontes eram escassas e no retornaram respostas satisfatrias para o que Taylor
procurara, fazendo com que ele partisse para outras experincias.
Taylor ento escolheu dois empregados considerados eficientes, dando-lhes o dobro
do salrio, sob o acordo de que deveriam trabalhar usando toda sua capacidade e tempo
disponvel e que durante essa experincia eles seriam avaliados e controlados e que, caso
tentassem engan-lo, seriam despedidos. Nessa nova investigao Taylor, ao invs de tentar
21
determinar qual o mximo de trabalho que um homem poderia realizar em um curto prazo,
buscava determinar o melhor rendimento dirio que um bom empregado poderia ter no longo
prazo sem apresentar problemas quanto sua integridade fsica.
Essas investigaes foram feitas com o uso de um cronmetro para medir o tempo de
cada movimento durante as atividades dos dois empregados e tinham como objetivo
determinar a frao de cavalo-de-fora que um homem poderia desenvolver, ou seja, quantas
unidades energticas do trabalho o homem poderia realizar diariamente.
As investigaes iniciais no puderam oferecer a informao que eles procuravam
para criar uma lei de rendimento mximo de um operrio durante um dia de trabalho. Porm
os dados que coletaram mostravam certa relevncia e estudos mais aprofundados foram feitos
usando a mesma base do estudo anterior. Aps o estudo aprofundando das informaes
adquiridas, foi determinada a lei da fadiga, que se limita aos trabalhos nos quais atingido o
limite da capacidade do homem pela fadiga.
A lei mostrava que para cada movimento exercido, havia uma proporo da carga com
o tempo de manejo dessa carga, e que, para manter constante o deslocamento exercido,
deveria existir uma pausa de acordo com o tempo de recuperao necessria para realizar
novamente a mesma operao.
Como resultado, obteve benefcios como a eliminao do desperdcio de tempo e da
ociosidade - provenientes dos mtodos heursticos executados pelos trabalhadores aproveitando a capacidade mxima, que ele identificou como adequada, da mo-de-obra.
Outro benefcio verificado que no haveria mais a necessidade de trabalhadores que
operassem em todas as reas, sendo necessrio somente que fossem treinados e especializados
em determinada tarefa.
Taylor (1966, p. 50) tambm sugeriu, aps os estudos que [...] a responsabilidade de
criao e o gerenciamento das atividades padronizadas deveriam caber somente gerncia, a
qual deveria apoiar-se em especialistas no assunto e criar departamentos especficos para este
fim. Cabendo ao operrio somente executar as tarefas preestabelecidas.
Os resultados obtidos foram ento determinantes dos quatro princpios fundamentais
da administrao cientfica:
a) O princpio do planejamento: que a substituio dos mtodos desenvolvidos pelos
trabalhadores por mtodos elaborados e testados com base cientfica.
b) O princpio da preparao dos trabalhadores: Que consiste em selecionar os
trabalhadores cientificamente levando em considerao suas aptides, em preparar
e treinar esses trabalhadores para produzirem de acordo com o mtodo planejado
22
assim como organizar mquinas e equipamentos adequadamente. Aqui encontramse o estudo dos tempos e movimentos e a elaborao da lei da fadiga.
c) O princpio do controle: que determina que deve ser feito o controle do trabalho
executado, certificando-se que o mesmo est sendo executado conforme planejado
no mtodo pr-estabelecido.
d) O princpio da execuo: Consiste em direcionar as atribuies pertinentes
administrao e, atribuies pertinentes aos operrios.
O estudo aprofundado dos movimentos, pouco tempo aps os estudos de Taylor
estarem estabelecidos, iniciou-se com Gilbreth quando percebeu seu interesse pelos princpios
da administrao cientfica de Taylor e segundo Ribeiro (2007, p. 74) o objetivo de Gilbreth
[...] era descobrir a melhor forma de trabalhar. Em busca de solucionar a deficincia que
encontrara na execuo de assentamentos de tijolos na empresa em que trabalhava, analisou
principalmente, a forma como se executava a atividade, tendo como principal preocupao
excluir elementos inteis e substituir os movimentos lentos por outros mais rpidos,
analisando no s o movimento do operrio, mas tambm todo o conjunto (local de trabalho,
ferramentas, material) que estava envolvido durante a realizao da atividade.
Segundo Barnes (1977, p. 12) [...] Gilbreth notou que cada pedreiro tinha seu mtodo
prprio de fazer o trabalho e que nunca trabalhavam de forma igual. Essas observaes
levaram-no a iniciar as investigaes, com o objetivo de encontrar o melhor mtodo de
execuo da operao e seus resultados foram to expressivos que o levaram a abandonar suas
atividades na construo civil e dedicar-se inteiramente s investigaes.
Com esses estudos, tornou-se membro da American Society of Mechanical Engineers
(ASME) e em 1911 publicou o Estudo de Movimentos (Motion Study), onde analisa e
mensura os movimentos que um trabalhador despende, para uma determinada atividade, para
que se excluam todos os movimentos inteis.
Com sua habilidade para anlise dos movimentos dos operrios, Gilbreth de imediato
via como realizar melhorias nos mtodos, modificando-os em procedimentos mais curtos e
menos fatigantes, os quais eram padronizados e ensinados aos trabalhadores, levando a uma
economia da quantidade de operaes, de esforo e tempo.
Dentre outras invenes e melhorias, tambm dedicou-se ao estudo sobre a fadiga, a
monotonia, a transferncia de habilidades entre operrios (gesto do conhecimento), trabalhos
para os no habilitados (incluso social ao trabalho) e o desenvolvimento de tcnicas como
grfico de fluxo do processo, estudo de micromovimentos e o cronociclogrfico.
23
Hoje os dois mtodos j no so vistos como ferramentas distintas e de propsitos
diferentes. O termo Estudo de Tempos e Mtodos foi estabelecido aps ser constatado pela
indstria que trata-se de estudos que se complementam e que indispensvel extrair os
melhores ensinamentos de ambas as ferramentas para obteno do mtodo preferido.
A seguir sero descritos os objetivos e a forma de se executar o estudo de tempos e
mtodos.
2.2 OBJETIVOS PARA O ESTUDO DE TEMPOS E MTODOS
Os objetivos principais de estudo de tempos e mtodos, nos seus primrdios, eram

melhorar um mtodo existente e eliminar movimentos desnecessrio, hoje busca-se
principalmente encontrar o mtodo ideal.
Na poca em que Taylor desenvolveu seu mtodo o foco principal era o estudo de
tempos e o clculo do valor por pea, que era o parmetro usado na definio dos salrios dos
operrios. Somente aps um certo tempo, com os estudos de movimentos que Gilbreth
desenvolveu, que surgiu a preocupao em descobrir mtodos melhores e mais simples para
executar uma determinada tarefa.
Segundo Barnes (1977, p. 1) [...] o estudo de movimentos e de tempos o estudo
sistemtico dos sistemas de trabalho e ainda lista quatro objetivos principais:
[...] desenvolver o sistema e o mtodo preferido, que usualmente o de menor custo;
[...] padronizar esse sistema e mtodo; [...] determinar o tempo gasto por uma pessoa
qualificada e devidamente treinada, trabalhando num ritmo normal, para executar
uma tarefa ou operao especfica; e [...] orientar o treinamento do trabalhador no
mtodo preferido. (BARNES, 1997, p.1)
Para o planejamento adequado do mtodo a ser utilizado, quando pretende-se criar um

processo, deve ser levado em considerao no somente o processo na viso macro e sim as
menores parcelas que compem esse processo.
Contador et al. (2004, p. 138) explicam a estrutura do estudo de tempos e mtodos de
acordo com a Figura 1, iniciando com a [...] viso macro do processo produtivo que vai da
matria-prima at o produto acabado, procurando localizar as prioridades para futuro
detalhamento.
Posteriormente, o processo dividido em atividades ou operaes que sero objeto de
estudo, atuando como mapa de atividades que compem o processo, ilustrando suas vrias
etapas. Concluindo com a diviso de cada atividade em elementos, que so todos os
24
movimentos e operaes executados, dando-se nfase ao detalhamento dos movimentos dos
operadores.
Figura 1 Ilustrao da estrutura do estudo de tempos e mtodos

Matria
Prima
PROCESSO PRODUTIVO
Produto
Acabado
Matria
Prima
ATIVIDADE
ATIVIDADE
ATIVIDADE
..
ATIVIDADE
Produto
Acabado
ELEMENTO
ELEMENTO
ATIVIDADE
ELEMENTO
..
ELEMENTO
Fonte: Contador, et al., 2004.
2.3 DETERMINAO DO MTODO PREFERIDO

Neste captulo sero apresentadas algumas tcnicas e ferramentas para a criao de um
novo mtodo ou para o estudo do mtodo atual, objetivando-se a identificao de atividades
dentro do processo que podem sofrer modificaes para um mtodo mais adequado, ou para
estudo de melhorias dos mtodos atuais.
Segundo Barnes (1977, p. 36):
[...] na pesquisa de um mtodo melhor, o analista no deve ser influenciado

pelo mtodo atual. Ele deve reconsiderar o problema, sob todos os pontos de
vista, para conseguir o seu objetivo, antes de simplesmente tentar introduzir
melhorias no mtodo em estudo.
Mesmo com a constatao de que a obteno de um mtodo novo seja o mais

indicado, onde h possibilidade de se obter uma viso diferente do mtodo e com isso uma
maior oportunidade de obter-se ganhos, no deve ser descartado o estudo dos mtodos atuais
em busca de melhorias. Tais oportunidades de melhorias devem ser levadas em considerao
devido alguns fatores como a urgncia de uma modificao, que pode ser notada quando se
25
tm um problema muito evidente, e este precisa receber ateno de imediato para a
investigao desse problema, claro, sempre atento para verificar se ele realmente o problema
principal. Deve-se tambm utilizar o propsito de melhorias dos mtodos existentes quando
h limitaes em relao aos custos que uma mudana, para um mtodo totalmente diferente,
possa gerar.
Em busca de solues para os problemas identificados, alguns direcionamentos
listados por Barnes (1977, p. 38) serviro para obter-se o mtodo preferido:
a) Identificao e eliminao de trabalhos desnecessrios
b) Combinar operaes e elementos
c) Modificar a sequncia das operaes
d) Simplificar as operaes essenciais
2.3.1 Identificao e eliminao de trabalhos desnecessrios

Analisando-se o processo ou atividade, pode-se verificar que algumas operaes ou
atividades podem ser simplesmente eliminadas ao invs de serem simplificadas ou
melhoradas. O que nos leva a uma economia em relao aos gastos com a instalao de um
mtodo melhorado para essas atividades.
Uma atividade que no necessria pode ser encarada como um custo desnecessrio e
BARNES (1977, p. 38) descreveu resumidamente o procedimento de eliminao de custo
elaborado por Arthur Spinanger sob licena da Procter and Gambler Company, apresentado
na reunio do American Institute of Industrial Engineers, Cincinnati, Ohio em 18 de maro de
1960:
[...] Escolher o custo a ser investigado pelo motivo de se obterem os maiores lucros
ao se eliminar o custo mais importante [...] Procurar saber se existe uma causa
bsica para o custo existir, caso exista, deve-se investigar se esse custo pode ser
eliminado, caso no exista uma causa bsica esse custo pode ser prontamente
eliminado [...] Do contrrio, existindo a causa bsica, deve-se levantar pontos de
discusso para anlise dessa causa:
1.
Saber se mesmo existindo uma causa bsica, a eliminao dessa operao
poderia oferecer os mesmos ou melhores resultados. Se verdadeiro, a eliminao
deve ser considerada. Porm deve-se considerar os impactos causados por essa
eliminao bem como o retorno do capital gasto relacionado operao.
2.
Se a causa bsica no puder ser ignorada, deve-se verificar se o servio
anterior, ou parte dele, pode ser eliminado.
26
2.3.2 Combinar Operaes e Elementos
A combinao de operaes e elementos necessria quando se tem uma subdiviso
excessiva do processo, o que pode ser identificado quando se tem muito material, ferramentas
e equipamentos sendo manuseados, quando h trabalho acumulado entre as operaes e
quanto h dificuldade no balanceamento das operaes.
2.3.3 Modificar a sequncia das operaes
Quando um processo estabelecido e passa a operar, a disposio original das

atividades pode apresentar alguns erros devido ao sequenciamento das operaes. Na fase
experimental no possvel verificar tal ineficincia, pois sua produo reduzida, porm
quando o processo passa a operar em atividade regular, a produo aumenta e com isso
defeitos de fabricao aparecem na fase final do processo.
Para evitar a perda total de uma produo defeituosa, ou gastos com retrabalho
excessivo, preciso considerar uma modificao das operaes para garantir previamente a
correo de erros antes que o mesmo no possa ser sanado.
2.3.4 Simplificar as operaes essenciais

Aps o processo de modificao descritos nos passos anteriores, deve-se agora
analisar cada operao e tentar simplificar ou melhorar os detalhes.
Barnes (1977, p. 43) indica a melhor forma de se encarar o problema da melhoria dos
mtodos por meio da discusso de tudo que se refere ao trabalho e lista questionamentos que
serviro de ajuda na investigao do problema:
[...] O que est sendo feito? Qual a finalidade da operao? Por que deve ser feita? O
que aconteceria se ela fosse eliminada? Todos os detalhes ou parte da operao so
necessrios? [...] Quem executa o trabalho? Por que essa pessoa o est executando?
Quem poderia faz-lo melhor? Podem ser introduzidas modificaes que permitam a
um operador menos qualificado e com menor treinamento fazer o trabalho? [...]
Onde est sendo feito o trabalho? Por que deve ser executado naquele lugar? Poderia
ser feito num outro lugar e mais economicamente? [...] Quando feito o trabalho?
Por que deve ser feito o trabalho naquele instante? No seria melhor faz-lo numa
outra ocasio? [...] Como feito o trabalho? Por que feito assim?
27
Nessa ltima Barnes explica que deve ser feita uma anlise cuidadosa, por meio da
utilizao da tcnica de autoquestionamento sobre os detalhes de cada elemento e movimento
durante a realizao do trabalho, afim de tornar a tarefa mais fcil.
2.3.5 Ferramentas utilizadas em auxlio melhorias dos mtodos
As ferramentas descritas a seguir mostraram-se bastante teis e de boa aceitao,

quando utilizada em outros estudos para a obteno das informaes relativas ao trabalho.
1. O grfico do fluxo do processo ou Mapofluxograma: uma representao grfica do
processo auxilia na visualizao geral do processo, detalhando, entre outras coisas,
a movimentao de materiais e a distncia percorrida pelas diversas operaes de
transporte.
2. O grfico de operaes, para estudo de uma operao especfica.
3. O grfico de atividades e grfico de homem-mquina.
4. A utilizao da anlise de micro movimentos deve ser feita quando h uma tarefa
que o ciclo muito curto e vrias coisas so feitas durante esse ciclo.
Segundo Slack, Chambers e Johnston (2002, p. 283) o objetivo do estudo do mtodo:
[...] desenvolver um mtodo melhor e explica a razo de se fazer esse esforo para
registrar um mtodo j existente para [...] registrar o mtodo atual pode trazer mais
entendimento do prprio trabalho e, isso pode levar a novas formas de faz-lo [...]
registrar o mtodo atual um bom ponto de partida para avaliar criticamente, e,
portanto, melhorar o mtodo.
2.3.5.1 Grfico do Fluxo do Processo e Mapofluxograma do Processo
Segundo Slack, Chambers e Johnston (2002, p. 612), [...] o fluxograma d uma

compreenso detalhada das partes do processo em que algum tipo de fluxo ocorre e isso nos
permite enxergar, com mais facilidade, passos durante o processo que podem ser eliminados
ou combinados.
Segundo Barnes (1977, p. 46):
[...] o grfico do fluxo do processo ajuda a demonstrar que efeitos as mudanas, em

uma parte do processo, tero em outras fases ou elementos. Alm disso, o grfico
poder auxiliar na descoberta de operaes particulares do processo produtivo que
devam ser submetidas a uma anlise mais cuidadosa.
28
O grfico deve ser construdo para abrigar informaes pertinentes s atividades do
processo como: Transporte, operaes, estoque entre outros. Comumente inicia-se com a
chegada de matria-prima e termina-se com a sada do produto acabado. Os smbolos mais
utilizados so demonstrados na Figura 2:
Figura 2 Smbolos para elaborao do Grfico do Fluxo de Processo e Mapofluxograma

- Smbolo para OPERAO: representa uma atividade ou tarefa
- Smbolo para INSPEO: representa uma posto de verificao para anlise de padres
- Smbolo para TRANSPORTE: representa uma movimentao de material ou pessoa
- Smbolo para ESPERA: representa uma pausa ou descontinuidade temporria do processo
- Smbolo para ARMAZENAMENTO: representa o estoque controlado de materiais
Fonte: Barnes, 1977.
A parte estrutural da construo do grfico deve conter:

1. Cabealho para identificao do processo em estudo.
2. Espao para informar a distncia percorrida durante as atividades de transporte.
3. Espao para os smbolos que representam as etapas do processo.
4. Um espao para uma breve descrio daquilo que o smbolo est representando.
5. E um resumo de todas a informaes descritas no grfico.
Aps a anlise e modificao do fluxograma do processo, deve-se dispor as
informaes da anlise e do resultado no mtodo novo para comparao e verificao dos
resultados.
Os seguintes passos, segundo Barnes (1977, p. 74), devero ser seguidos para a
elaborao do Grfico do Fluxo do Processo e do Mapofluxograma:
1.
Determine a atividade a ser estudada. Decida se o objeto a ser seguido uma
pessoa, produto, pea, material ou impresso. No mude de objeto durante a
construo do grfico do fluxo do processo.
2.
Escolha pontos definidos para o incio e o trmino do grfico, a fim de
garantir a cobertura da atividade que se deseja estudar.
3.
O grfico do fluxo do processo deve ser executado em uma folha de papel
com dimenses suficientes para conter: (a) o cabealho, (b) a descrio e (c) o
sumrio. O cabealho dever identificar o processo em estudo. O corpo do grfico
do fluxo do processo dever conter uma coluna para a distncia percorrida (em
metros), uma para o Smbolo, uma para a Descrio e, possivelmente, uma para o
Tempo. Devem ser empregados os cinco smbolos do grfico do fluxo do processo.
Cada passo do processo produtivo deve ser indicado para que a anlise tenha real
valor. necessrio que reconheam-se e identifiquem-se os passos desnecessrios e
as ineficincias para que possam ser eliminados.
29
4.
Inclua no grfico do fluxo do processo um sumrio tabelar mostrando o
nmero de operaes, o nmero de movimentos, as distncias percorridas pelas
peas, o nmero de inspees, o nmero de armazenamentos e as esperas. Depois de
terem sido executadas as melhorias, deve-se compilar um sumrio combinado
fornecendo essas informaes relativas ao mtodo antigo, ao mtodo proposto e
diferena.
5.
Obtenha plantas do departamento ou da fbrica mostrando a localizao das
mquinas e o equipamento usado na produo.
6.
Desenhe nas plantas o fluxo da pea atravs da fbrica, anotando a direo do
movimento por meio de flechas.
Na Figura 3 a demonstrao da elaborao do grfico do fluxo do processo retirado de

um exemplo do livro do Barnes (1977, p. 52 e 54) onde mostrado o mtodo antigo e o
mtodo novo do processo de revestimento de rebolo.
Figura 3 - Fluxograma do Processo de Recobrimento de Rebolo com P de Esmeril Mtodo Antigo/Novo
Mtodo Antigo
Distncia Smbolo
Descrio
Mtodo Novo
Distncia Smbolo
Descrio
Rebolos Gastos, em suportes especiais, sobre
carrinhos, classificados por tamanho
Rebolos Gastos no Cho

1
Carregar Rebolos no Carrinho
12m
3m
Para o Elevador
Para a mquina de recobrimento
Recobrir com cola e p de esmeril (1 Vez) e

colocar nos suportes do carrinho
No Suporte do carrinho para secar
Esperar o Elevador
Recobrir com cola e p de esmeril (2 Vez)
12m
Para o 2 Andar de Elevador
12m
Para a Bancada de Recobrimento

Na Bancada de Recobrimento
2
3
4
7,5m
Recobrir com Esmeril 1 Vez
Suporte na estufa de secagem
Secar na estufa
Colocar Cola
10,5m
Carrinho com suporte para armazenagem

Armazenagem de rodas recuperadas em
carrinhos de suporte
No cho Para secar
5
6
No suporte prximo da mquina de

recobrimento
Colocar Cola
Recobrir com Esmeril 2 Vez
No Cho
12m
Carregar no Carrinho
Para o Elevador
Esperar o Elevador
12m
Para o 1 Andar do Elevador
12m
Para a Estufa
8
Descarregar Rebolos na Estufa
Secar na Estufa
10
Carregar Rebolos no Carrinho
12m
Para Armazenagem
11
Mtodo
Antigo
Mtodo
Novo
Diferena
N de Operaes
11
N de Esperas
N de Armazenagens
N de Inspees
N Dist.
N Dist.
N Dist.
5 60m
2 12m
7 72m
3
0
3
Descarregar Rebolos no Cho

Armazenagem
N de Operaes
11
N de Esperas
N de Armazenagens
N de Inspees
N de Transportes
Total Percorrido
72m
Fonte: Barnes, 1977
Transportes
Por carrinho
Por elevador
Total
H
E
21m
0m
21m
2
2
4
39m
12m
51m
30
O mtodo antigo consistia na utilizao de quatro homens na operao de aplicao do

esmeril e a produo era de 20 rebolos/hora. Os transportes feitos no mtodo antigo
percorriam uma distncia de 72 metros e entre as operaes haviam a necessidade de se ter 4
esperas.
No mtodo novo o nmero de operaes foram reduzidas de 11 para 4; na atividade de
aplicao de esmeril utilizam-se 2 homens contra 4 do mtodo antigo; o nmero de esperas
caiu de 4 para 1; aps a realocao das atividades feitas no segundo andar para o primeiro e,
consequentemente, a eliminao da necessidade do uso do elevador, a distncia percorrida
diminuiu de 72 para 21 metros. Aps as mudanas a atual produo de 45 rebolos/hora.
O Mapofluxograma, ilustrado na Figura 4, contm os mesmos elementos de descrio
que o grfico do fluxo do processo, porm, utiliza-se a planta ou a representao do espao
real das instalaes, para demonstrao do trajeto feito durante as operaes e serve de auxlio
para um melhor entendimento do que feito no processo em estudo, complementando o
grfico do fluxo do processo.
Figura 4 - Mapofluxograma Revestimento de Rebolos Mtodo Antigo e Mtodo Novo
Fonte: Barnes, 1977
MTODO ANTIGO: Era aplicada uma camada de cola ao rebolo gasto, a camada de
p aderia ao rebolo por contato com a cola com a rolagem manual em um recipiente. Depois
que a cola secasse era aplicada a segunda camada de cola usando o mesmo processo anterior.
Finalmente iam para uma estufa para secagem e depois armazenagem.
Para definir o mtodo novo, algumas perguntas, relativas ao processo, foram feitas:
a) Por que revestir os rebolos manualmente?
b) Por que manuse-los to frequentemente?
31
c) Poderiam as operaes ser efetuadas no primeiro andar em vez de no segundo?
Em resposta s perguntas as solues foram encontradas e descritas no mtodo novo.
MTODO NOVO: A aplicao do esmeril teve seu tempo e esforo para manuseio
reduzidos com a construo de uma mquina especial que permitisse a aplicao em uma s
operao. A mquina nova de aplicao foi alocada no 1 andar, o que eliminou o transporte
para o segundo andar. Foram projetados carrinhos para auxlio e minimizao do manuseio e
o mesmo carrinho vai para a estufa para secagem da cola.
2.3.5.2 Grfico de Atividade

Segundo Barnes (1977, p. 76), [...] o grfico de atividades tem valor especial na
anlise te trabalho de manuteno, atividade de pessoas em um grupo e de operaes em que
o trabalho est desbalanceado e onde necessria a existncia de esperas.
O grfico de atividade nos demostra, por meio da visualizao grfica do tempo de
espera, em qual momento da operao o tempo est sendo mal aproveitado, deve-se analisar a
operao como um todo, inclusive os fatores externos operao, que de um jeito ou de outro
acabaram determinando os limites que definiriam o mtodo anterior, para buscar-se uma
alternativa ao mtodo atual.
O grfico de atividade deve conter espaos para: uma breve descrio de cada
elemento que a atividade composta e um espao para o tempo gasto em cada elemento. Para
elementos que so produtivos, ou seja, que agregam valor, deve-se identificar
diferenciadamente, para uma melhor percepo, bem como os elementos que no agregam
valor.
O objetivo de se elaborar o grfico de atividade poder identificar visualmente os
tempos improdutivos do mtodo antigo, para sua eliminao ou a combinao entre elementos
com a utilizao, por exemplo, de novas ferramentas e procedimentos.
O exemplo da construo de um grfico de atividade demonstrado na Figura 5.
Durante o estudo dessa atividade observou-se a disposio dos equipamentos, das
peas e mquinas e uma simples mudana de posio da caixa que continha os fundidos e
implementao de uma rampa para descarregamento da caixa prximo mquina, pde-se
eliminar a necessidade de deslocamento para alcance dos fundidos e o tempo total da
atividade foi diminudo.
32
2.3.5.3 Grfico Homem-Mquina
Nesse tipo de grfico so analisados o tempo que despendido por um homem e o

tempo que gasto em esperas durante uma atividade e, o tempo que uma mquina fica em
espera e o tempo em que fica em operao. Pretende-se com essa anlise, tornar o tempo de
uso da mquina o mais contnuo e proveitoso possvel, bem como a eliminao de tempo
ocioso do operador.
Figura 5 - Grfico de Atividade Mtodo Antigo e Mtodo novo

Mtodo Antigo
Descrio da Atividade
Mtodo Novo
Tempo
em min.
0,00
Tempo
em min.
0,00
Pegar 2 fundidos da caixa
Pegar 2 fundidos da caixa
0,02
0,02
0,02
Tempo
em min.
0,02
Girar 90 para a mquina
0,02
Colocar 2 fundidos na mquina
0,02
Girar 90 para a caixa
0,02
Tempo
em min.
0,04
Carregar fundidos para a

mquina de jato de areia
0,05
0,06
0,07
Colocar 2 fundido na mquina
0,02
0,08
0,09
Voltar caixa
0,05
Resumo
Tempo por viagem:
Mtodo antigo
0,14 min
Mtodo melhorado
0,08 min
Economia
0,06 min
0,060,14 = 43% de economia em tempo
0,14
Fonte: Barnes, 1977.
Em atividades que envolvem homem e mquina, por tratar-se de operaes onde

quase inevitvel termos tempos ociosos, sugere-se que a melhoria seja feita para que se
diminua ao mximo o tempo em que a mquina fica parada, uma vez que ela parada
representa um custo a mais, e que diminuam-se e busquem-se mtodos contnuos e essenciais
e a criao de ferramentas para simplificao das operaes. A sugesto para se obter uma
situao ideal seria mudar a forma que os outros elementos so combinados para que a
passagem de um elemento para outro gere o mnimo de espera possvel.
Segundo Barnes (1977, p.78) [...] o primeiro passo para a eliminao do tempo de
espera do operador e da mquina consiste em se registrar com exatido quando cada um deles
trabalha e o que cada um deles faz e isso demonstrado na Figura 6.
Nesse exemplo a atividade cortar, em rolos menores, bobinas de tecidos especiais e
no mtodo antigo as operaes estavam sem continuidade, sem fluxo, com diversas pausas
33
tanto do operador, quando do ajudante e da mquina. Com a criao de um equipamento para
manuseio dos rolos, a atividade ficou mais organizada e as tarefas foram rearranjadas na
forma que tanto operador quanto o ajudante trabalhassem quase que continuamente e como
resultado do novo mtodo a utilizao da mquina aumentou de 42% para 61%, o tempo de
ciclo diminuiu de 5,2 para 3,6 minutos e a capacidade, que era de 11,5 cortes/hora, subiu para
16,6 cortes/hora, ou seja, um acrscimo de 44%.
Figura 6 - Grfico Homem-Mquina Mtodo Antigo e Mtodo Melhorado

Operao: Corte de tecido revestido
OP N S46
Operao: Corte de tecido revestido
OP N S46
Nome da Pea: Tecido revestido
PEA N F261
Nome da Pea: Tecido revestido
PEA N F261
Nome da Mquina: Mquina cortadora (especial)
MAQ. N S431
Nome da Mquina: Mquina cortadora (especial)
MAQ. N S431
Nome do Operador: J S Wilson S K Smith (ajudante)
DATA
Nome do Operador: J S Wilson S K Smith (ajudante)
EXECUTADO POR: J S K
MTODO ANTIGO
MTODO ANTIGO
MTODO MELHORADO
Tempo
em min.
Operador
Ajudante
Tempo
em min.
Mquina
Tempo
em min.
0,00
Operador
Tempo
em min.
0,00
Preparar os 0,90
invlucros e as
etiquetas
1,00
Tempo
em min.
2,00
3,00
4,00
5,00
Espera
pelo
ajudante
Rotula
rolos
0,70
Esperar que
a mquina
termine
1,30
Embrulha
rolos
0,90
1,00
0,30
Espera
pelo
ajudante
0,80
Opera a 2,20
mquina
2,20
3,00
Espera
operador
0,70
Remove
rolos
0,80
Coloca
no carro
0,60
Abre a
mquina
0,30
Retira o
rolo
0,50
Liga a
mquina 0,60
Espera
Tempo de Espera
Tempo de Trabalho
Tempo de Ciclo
Utilizao (percentual)
Tempo de Trabalho
Tempo de Ciclo
Utilizao (percentual)
Operador
Ajudante
Mquina
1,50 Min
1,50 Min
1,50 Min
3,70
5,20
3,20
5,20
2,20
5,20
Atividade do Ajudante
Utilizao da Mquina
Atividade do Operador
Tempo
em min.
Empacota Continuao
0,30
Coloca
endereo nos
rolos
0,60
Coloca os rolos
sobre o plano
inclinado
0,50
EXECUTADO POR: J S K
Mquina
Tempo
em min.
Cortar o
material
2,20
Parada
1,40
Espera pelo operador 0,20
Ajuda a retirar
0,50
os rolos
Empacota
os rolos
0,60
3,00
Tempo de Espera
0,60
Ajudante
Preparar os
invlucros e as 0,90
etiquetas
2,00
0,60
Abre retentor
D incio
mquina
Cortar o
material
Tempo
em min.
Opera a 2,20
mquina
DATA
MTODO MELHORADO
Operador
Ajudante
Mquina
0,00 min
0,20 min
1,40 min
3,60
3,60
3,40
3,60
2,20
3,60
Atividade do Ajudante
Utilizao da Mquina
Atividade do Operador
Fonte: Barnes, 1977
2.4 PADRONIZAO DO MTODO PREFERIDO
Aps um mtodo preferido ter sido encontrado, devemos registrar o novo mtodo
permanentemente, ou seja, documentar todas as mudanas e melhorias feitas para servirem
como folha de instrues para o envolvido com o processo diretamente, como para o controle
dos parmetros estabelecidos no mtodo novo e para o auxlio dos administradores do
processo durante as etapas de gerenciamento e treinamento de novos colaboradores.
34
Segundo Barnes (1977, p. 254) [...] se o registro no for mantido, ser quase
impossvel assegura-se, no futuro, se o mtodo usado o mesmo que vigorava no instante em
que o padro foi estabelecido pela primeira vez.
Para se demonstrar as etapas de desenvolvimento do trabalho em determinada
operao, deve-se dividir a atividade em elementos especficos e detalhar essas operaes
para que o operador tenha um fcil entendimento do que deve ser feito durante sua jornada de
trabalho.
A construo de um documento de padronizao deve conter os seguintes campos e
informaes:
a) Cabealho que contenha a descrio breve da operao, campo para identificao
do operador, do responsvel pela elaborao do mtodo; campos de preenchimento
de controle de documentos e; informaes especficas relativas ao processo.
b) Informaes Tcnicas: deve conter nesse espao, demonstraes do mtodo por
meio de desenhos tcnicos ou fotos, ilustrando e descrevendo a operao dividida
em elementos com os devidos tempos de em que cada elemento dever ser
executado.
Outras informaes devem ser adicionadas dependendo da necessidade e das
especificao da operao, informaes mais detalhadas devem ser arquivadas no controle de
documentos da administrao junto aos estudos realizados para eventuais consultas tcnicas.
Um exemplo de elaborao de uma folha de instruo demonstrado na figura 7.
Figura 7 - Folha de Instruo para execuo de inspeo
Fonte: Manaus Refrigerantes, 2007.
35
2.5 DETERMINAO DO TEMPO-PADRO
O processo de determinao do tempo-padro de execuo de uma atividade pode ser

obtido aps o mtodo preferido ser elaborado ou durante o estudo de um mtodo existente,
neste ltimo com a inteno de identificar a atividade do processo que deve ser melhorada ou
reprojetada.
Tempo-padro para Barnes (1977, p. 272) [...] o tempo que uma pessoa adaptada ao
trabalho e completamente treinada no mtodo especfico levar para executar a tarefa
trabalhando em ritmo considerado normal.
Barnes (1977, p. 272) lista a finalidade do estudo de tempos:
1. Estabelecer programaes e planejar o trabalho
2. Determinar os custos-padro e como auxlio ao preparo de oramentos
3. Estimar o custo de um produto antes do incio da fabricao. Esta informao
de valor no preparo de propostas para concorrncias e na determinao do preo
de venda do produto
4. Determinar a eficincia de mquinas, o nmero de mquinas que uma pessoa
pode operar, o nmero de homens necessrios ao funcionamento de um grupo, e
como um auxlio ao balanceamento de linhas de montagem e de trabalho
controlado por transportadores.
5. Determinar tempos-padro a serem usados como base para o pagamento de
incentivos mo-de-obra direta.
6. Determinar tempos-padro as serem usados como base para pagamento de mode-obra indireta, tais como os movimentadores de materiais e os preparadores.
7. Determinar tempos-padro a serem usados como base do controle de custo de
mo-de-obra
Martins P. e Laugeni (2005, p. 84) listam as seguintes finalidades do estudo de

tempos:
1. Estabelecer padres para os programas de produo para permitir o planejamento
da fbrica, utilizando com eficcia os recursos disponveis e, tambm, para
avaliar o desempenho de produo em relao ao padro existente
2. Fornecer os dados para a determinao dos custos padres, para levantamento de
custos de fabricao, determinao de oramentos (ou budgets) e estimativa do
custo de um produto novo;
3. Fornecer dados para o estudo de balanceamento de estruturas de produo,
comparar roteiros de fabricao e analisar o planejamento da capacidade
2.5.1 Equipamentos Para Estudo De Tempos
O procedimento mais comum utilizado na determinao do tempo-padro a

cronometragem dos elementos das atividades que compem o processo, para isso so
necessrias algumas ferramentas:
a) Cronmetro
b) Filmadora
36
c) Folha de Observaes
d) Prancheta para Observaes
2.5.1.1 Cronmetro
recomendado utilizar-se um cronmetro centesimal digital, a utilizao de um

cronmetro digital facilita na leitura do tempo extrado e possibilita a leitura contnua dos
elementos da atividade, porm, recomenda-se que seja feita a leitura individual de cada
elemento uma vez que algumas aes de transio de um elemento para o outro no faam
parte da atividade e por isso no devem ser inclusas.
2.5.1.2 Filmadora
Na poca em que Taylor desenvolveu o estudo de tempos, usavam-se os quadros

captados por cmeras de alta velocidade para analisar e somar o tempo onde cada elemento
comeava e terminava, porm o fcil acesso cmeras nos dias de hoje nos permite utilizar a
filmagem para registrarmos posteriormente os tempos nas folhas de observaes, o que
facilita a identificao e a cronometragem de cada elemento durante a execuo da atividade.
2.5.1.3 Folha de Observaes
Para o registro dos tempos utiliza-se um documento que pode ser tanto eletrnico
quanto fsico. Caso seja necessrio investigar-se in loco uma atividade, pode-se imprimir essa
planilha.
2.5.1.3 Prancheta para observaes
A prancheta utilizada par apoiar-se os documentos de registro e o cronmetro.
2.5.2 Metodologia Para Estudo De Tempos

Os sete passos a seguir so considerados essenciais na execuo do estudo de tempos,
os quais podem variar com o tipo de operao e aplicao:
37
a) Obter e registrar as informaes tanto da atividade quanto do operador;
b) Dividir a atividade em elementos
c) Observar e registrar o tempo gasto pelo operador;
d) Determinar o nmero de ciclos a serem cronometrados;
e) Avaliar o ritmo do operador;
f) Determinar as tolerncias;
g) E por ltimo determinar o tempo-padro de cada operao.
2.5.2.1 Diviso da atividade em elementos
Os elementos de uma atividade so os objetos de estudo da cronometragem, cada

elemento compreende uma etapa entre vrias, e a soma dessas etapas compem o ciclo da
atividade. A soma de cada tempo padro de cada elemento resulta no tempo-padro da
atividade. Essas atividades, como visto anteriormente, representam as parcelas do processo
produtivo.
Para Martins P. e Laugeni (2005, p. 85) [...] essa diviso tem por principal finalidade
a verificao do mtodo de trabalho e deve ser compatvel com a obteno de uma medida
precisa, tomando-se o cuidado de no dividir a operao em muitos, ou demasiadamente
poucos elementos
Para Contador et al. (2004, p. 139), [...] a diviso da operao em elementos
necessria para uma melhor descrio do mtodo, para ajudar na anlise dos elementos
produtivos e na eliminao dos improdutivos.
Algumas regras devem ser levadas em considerao para a diviso da atividade em
elementos:
a) Observar e estabelecer o incio e o fim da atividade
b) Observar os movimentos e equipamentos utilizados durante a atividade.
c) Dividir os elementos relacionando um movimento e uma ferramenta a um
determinado propsito durante a execuo
d) Estabelecer um tempo mnimo de preciso (geralmente no mnimo um segundo)
para ser medido
e) Caso o elemento fique muito curto (menor que um segundo) deve-se juntar esse
elemento a outro, afim de aumentar a preciso da medio
f) Deve-se separar o tempo de manuseio do tempo-mquina bem como os tempos
constantes dos tempos variveis
38
2.5.2.3 Observar e registrar o tempo gasto pelo trabalhador
Durante o registro do tempo, observa-se a possibilidade de registrar continuamente o

tempo de cada elemento, bem como a possibilidade do registro individual de cada elemento,
zerando-se o cronmetro ao trmino de cada elemento.
Um dos problemas, como j foi citado anteriormente, a incluso de tempos que no
fazem parte da atividade, como por exemplo paradas por interrupo externa, quebra, falta de
material entre outros.
Alguns autores recomendam a cronometragem de cada elemento individualmente,
zerando o cronmetro a cada transio de elemento.
2.5.2.4 Determinar o nmero de ciclos a serem cronometrados
Para garantir-se uma confiabilidade maior na leitura do tempo de cada elemento, devese estabelecer quantas vezes cada tempo de cada elemento deve medido, essa medida para
aproximarmos a mdia para o mais real possvel.
Na hora de se registrar, alguns detalhes podem influenciar no tempo de cada elemento,
e dependendo da amplitude com que esses tempos variam a mdia pode tender para um
nmero irreal devido amostragem ser menor que o necessrio.
Para garantir-se o nmero proporcional e adequado de vezes de tomada tempo do
elemento, deve-se fazer uma tomada de tempo prvia, normalmente entre cinco a sete vezes
para cada elemento, e com esses tempos deve-se:
a) Calcular a mdia
b) Calcular a amplitude da amostra, que a diferena entre o maior e o menor tempo
medido - R
c) Fixar a confiana, geralmente usa-se 95% de probabilidade
d) Fixar o erro relativo desejado, geralmente usa-se 5%
e) Identificar o coeficiente da distribuio normal padro relativo probabilidade
determinada para a confiana (Tabela 1) - z
f) O Coeficiente para calcular o nmero de cronometragens (Tabela 2)
Essas informaes sero utilizadas na frmula para determinao do nmero de ciclos
a serem cronometrados:
39
Frmula 1 - Frmula para clculo do nmero necessrio de cronometragens

E d x
Fonte: Martins, P. 2005
Tabela 1 - Distribuio Normal
Probabilidade
90
91
92
93
94
95
1,65
1,70
1,75
1,81
1,88
1,96
(%)
Z
Fonte: - Martins, P., 2005
Tabela 2 - Coeficiente para calcular o nmero de cronometragens
10
d
1,128
1,693
2,059
2,326
2,534
2,704
2,847
2,970
3,078
Fonte: Martins, P., 2005
2.5.2.5 Avaliar o ritmo do operador

A velocidade do operador deve ser determinada subjetivamente durante a observao e
cronometragem, pede-se ao operador que no tente se esforar mais do que o necessrio
conscientizando-o de que o trabalho dever ser feito diariamente e o esforo naquele
momento da avaliao deve representar a realidade com que ele v trabalhar no dia a dia.
Essa velocidade ser um elemento para o clculo do tempo padro, devendo ser
especificada na planilha de clculo do tempo padro e mensurada em porcentagem, sendo
geralmente 95% para um operador um pouco mais lento que o normal, e 110% caso o
operador seja avaliado como mais rpido do que o normal.
2.5.2.6 Determinar as tolerncias

As tolerncias podem ser provenientes das condies do local de trabalho e das
necessidades fisiolgicas dos operadores.
Para as necessidades pessoais o valor entre 2 e 5% das 8 horas dirias de trabalho o
indicado (cerca de 10 a 20 minutos).
40
H tambm a tolerncia para alivio de fadiga, que so mensurados em relao ao
diversos fatores do ambiente de trabalho e do tipo e condies de operao e realizao do
trabalho.
A Figura 8 mostra alguns dos principais fatores e suas devidas tolerncias:
Figura 8 Tabela para determinao de tolerncias

Tabela para determinao de tolerncias p/ fadiga (*)
Energia necessria
Tolerncia (%)
Muito leve
0 ~ 3 kg.
3
Leve
3 ~10 kg.
5
Mdia
10 ~20 kg.
10
Pesada
20 ~ 30 kg.
15
Muito pesada
acima de 30 kg.
15 ~ 30
Postura exigida
Tolerncia (%)
Normal
Sentada
0
Ereta
em p
2
continuamente ereta
em p por longos perodos
3
Deitada
de lado, de frente ou de costas
4
Difcil
agachada
4 ~10
Exigncia visual
Ateno contnua
Ateno contnua c/ foco varivel
Ateno contnua c/ foco fixo
Baixa
Normal
Alta
Muito alta
Temperatura
0 ~ 12o C
12o ~ 23o C
23o ~ 30o C
acima 30o C
Condies atmosfricas
Boas
bem ventilado
Regulares
abafado/mal cheiroso
Insatisfatrias
partculas em suspenso
Ruins
uso de mascra respiratria
Tolerncia (%)
2
3
5
Tolerncia (%)
0 ~ 10
0
0~10
acima de 10
Tolerncia (%)
0
2
2~7
7 ~12
Fonte: Slack, Chambers e Johnston, 2000
2.5.2.7 Determinao do tempo-padro
Para determinao do tempo-padro, deve-se usar as informaes obtidas com os

passos descritos anteriormente, e calcular primeiramente o Tempo-Normal.
Para o clculo tempo-normal (TN) devemos utilizar o tempo mdio dos tempos
cronometrados (TM), do elemento em anlise, e multiplica-se pelo ritmo (R) do operador
TN
TM x R. Deve-se calcular o Tempo-Normal dessa forma para cada elemento para ento
calcular-se o tempo-padro dos elementos.
Para o tempo-padro (TP) utiliza-se o tempo-normal (TN) e as devidas tolerncias
(T) TP = TN x T. Isso tambm deve ser calculado para cada elemento da atividade.
Aps o clculo do tempo normal e do tempo padro, somam-se todos os tempospadro de todos os elementos e assim determinado o tempo-padro da atividade.
Deve ser efetuado tambm um ajuste de proporo quando um elemento utilizar mais
do que o necessrio para a fabricao de uma unidade do produto analisado. Exemplo: para o
41
corte de uma pea o operador pega 10 peas de uma vez, e corta uma por uma, esse primeiro
elemento deve ter seu tempo normal dividido por 10.
Deve-se efetuar tambm o ajuste para incluso de elementos acclicos como set-up ou
limpezas, feitas periodicamente durante a execuo da atividade em um dia de trabalho.
2.5.2.8 Registro dos tempos

A folha de registros, ilustrada na Figura 9, deve reservar campos de preenchimento
com as informaes obtidas com os passos descritos acima. Contendo em seu cabealho
informaes como a identificao da mquina, do local, do produto, dos materiais, do
operador, do cliente, do tamanho do lote, entre outros. No corpo devem ser descriminados
todos os elementos que compem a operao e um espao para registro dos tempos obtidos de
cada elemento.
O documento deve conter tambm campos com informaes sobre tolerncias, o
tempo total normal obtido, o ritmo observado, a frequncia de cada operao, que servir de
base para calcular o valor unitrio de produo de uma pea quando o tempo medido do
elemento for extrado de uma operao que fabricou ou utilizou mais que uma pea por vez, a
tolerncia analisada, o tempo-padro de cada elemento e o tempo-padro total. Se possvel
incluir tambm um desenho da pea produzida ou uma imagem do local de produo em um
espao conveniente e de fcil visualizao na folha de registros.
A diviso em elementos necessria para o estudo detalhado do que feito durante
um ciclo produtivo, podendo-se identificar movimentos que no agregam valor e que
despendem muito ou pouco tempo.
A descrio desses elementos tambm utilizado na a elaborao de folhas de
processo, que inclui instrues de operaes padronizadas do melhor mtodo elaborado pelo
estudo de movimentos/mtodos e seu uso tambm externo, ou seja, disponvel na produo
e no somente para o uso interno na gerncia.
2.6 TREINAMENTO E ORIENTAO PARA O MTODO DESENVOLVIDO
O desenvolvimento do mtodo preferido ou a anlise do mtodo atual, envolver

alguns setores dentro de uma organizao, importante que as pessoas envolvidas possam ter
conhecimento do que est sendo desenvolvido e estudado. Dessa forma os resultados podero
42
ser mais satisfatrios pois haver uma maior colaborao dos envolvidos por que entendero a
necessidade do que est sendo feito.
Figura 9 - Folha de Registro (Planilha Eletrnica)
Fonte: Prprio Autor, 2013.
43
Para isso deve-se elaborar um programa de treinamento para colocar os envolvidos em
contato com os mtodos e tcnicas do estudo de movimento e de tempos.
Barnes (1977, p. 470) descreveu o modo que feito e quem so os envolvidos durante o
programa de treinamento, sugerindo ser [...] bastante til que o programa seja apresentado
para engenheiros de produo, supervisor, mestres, engenheiros de processo, projetista de
gabaritos e dispositivos, engenheiros mecnicos, lderes de grupos e operadores-chave.
E tambm sugere um treinamento com durao de 30 a 40 horas durante um perodo
contnuo de duas semanas sendo que a parte da manh poderia ser dedicada discusses e
demonstraes em sala de aula e durante a tarde poderiam ser trabalhados projetos ou
problemas com a disposio de um pequeno laboratrio com uma oficina.
Para o estudo de tempos, o treinamento para a alta administrao, mestres e
supervisores, devem ter um direcionamento para que estes obtenham conhecimento das
tcnicas aplicadas para que possam auxiliar o departamento de tempos.
Barnes (1977, p. 479) descreve as razes para que a alta administrao, mestre e
supervisores tenham conhecimento dessas tcnicas como:
[...] O departamento de planejamento e controle da produo compreender melhor
por que importante a existncia de um fluxo contnuo de peas e materiais com
especificaes corretas para o departamento de processamento [...] O departamento
de manuteno sentir a importncia de manter todo o equipamento em boas
condies, de forma que resultar menor nmero de interrupes na operao do
equipamento [...] O departamento de inspeo especificar e manter um padro de
qualidade definido para cada produto. Se os padres de qualidade mudam
frequentemente, os tempos-padro no podem ser usados satisfatoriamente [...]
Todos os ramos da administrao relataro com rapidez ao departamento de estudo
de tempos quaisquer mudanas em mtodos, ferramentas, equipamentos, ou outros
fatores que afetam operaes sob incentivo
[...] Estes grupos compreendero a importncia de manter um registro preciso do
trabalho realizado e de aplicar o tempo-padro correto para cada tarefa completada
[...] Todos os membros da organizao entendero a avaliao do ritmo do operador
e compreendero o significado de atividade normal [...] O mestre cuidar que a
operao esteja sendo executada com perfeio antes de requisitar a realizao de
um estudo de tempos.
Para o treinamento dos operadores no mtodo novo algumas dessas ferramentas

serviro de apoio antes e depois do treinamento e para treinar o operador no que dever ser
feito durante o mtodo desenvolvido, a demonstrao de cada elemento por meio de
ilustraes combinados com a descrio do mtodo uma ferramenta muito eficaz.
44
3 ESTUDO DE CASO
Este estudo de caso foi elaborado com a autorizao da direo de uma empresa
fabricante de portas situada no Polo Industrial de Manaus (PIM).
A empresa, entre outros produtos, fornece portas ecolgicas que utilizam em sua
estrutura interna madeira de reflorestamento, popularmente conhecida como Pinus (Pinus
elliottii), uma espcie de pinheiro, e a sua superfcie uma chapa de Medium-Densite
Fiberboard (MDF), que em traduo livre significa placa de fibra de madeira de mdia
densidade, revestida com material plstico conhecido como Policloreto de Vanila (PVC),
composto de cloreto de sdio e derivado do petrleo.
A estrutura interna, por ser um produto ecolgico, no macia, em vez disso ela
montada estrategicamente com varetas espaadas, o que gera benefcios como a reduo de
peso, economia de material que, consequentemente, reduz o preo final, sem prejudicar a
qualidade e segurana esperada em uma porta.
3.1 PROCESSO DE PRODUO
A empresa, durante a realizao desses estudos, no possua setor de engenharia de

processo ou algum responsvel em manter um estudo constante das atividades, e isso acabou
gerando alguns problemas, notveis durante do tempo em que a empresa vem executando suas
atividades como:
a) Falta de Padres de Execuo:
A execuo das atividades ocorre na maneira que o colaborador desenvolveu em
conjunto com um encarregado do cho-de-fbrica, sem uma anlise cientfica para determinar
se essa seria a melhor maneira de se executar. E essas informaes ficam armazenadas apenas
na memria dos colaboradores o que acaba gerando no apenas uma desorganizao na
execuo, mas, tambm, propicia a ocorrncia de falhas e erros durante a execuo das
atividades tendo como resultado o alto ndice de retrabalho observado.
b) Dificuldade no planejamento da produo:

No existia tambm um setor de planejamento da produo e caso existisse, o setor de
planejamento no teria informaes da capacidade de produo da fbrica pela falta de um
departamento para analisar essa informao precisamente.
45
c) Ineficincia na utilizao de matria-prima:

Sem um plano de produo, a empresa recebia o pedido e analisava superficialmente a
quantidade de matria-prima que iria utilizar para atender ao pedido, o que as vezes acarretava
no desperdcio tanto de matria-prima, quanto de mo-de-obra e tempo.
E isso demonstra a importncia citada durante o estudo bibliogrfico desse trabalho.
O processo de fabricao da empresa possui trs divises, ou setores, de manufatura
onde so feitas as atividades de:
a) Corte e montagem da porta
b) Desenho da superfcie, furao e aplicao de cola
c) Revestimento e embalagem
No setor de corte e montagem da porta, o processo composto das seguintes
atividades:
a) Corte da matria-prima principal (MP1) utilizada na confeco da estrutura da
porta, no tamanho especfico, determinado pelo cliente, o qual foi denominado
MP1D.
b) Depois feita a diviso dessa madeira em peas menores (MP1DC)
c) Cada pea cortada nivelada para uma espessura especfica (MP1DCN), tambm
determinada pelo cliente, dentre as opes que a empresa fornece.
Essa pea ser referida como MP1DCN e ela o subproduto dessa ltima atividade. O
MP1DCN utilizado como estrutura lateral da porta bem como para o preenchimento da
porta, para o suporte de acomodao da fechadura e para as partes superior e inferior da
estrutura da porta. Os trs ltimos utilizam o MP1DCN em sua fabricao e a estrutura lateral
da porta utiliza a prpria pea (MP1DCN) que saiu do nivelamento.
Todos os produtos at aqui compem o quadro, que a parte interna da porta, e a
fabricao desses componentes internos do continuidade ao processo da seguinte forma:
d) Corte do MP1DCN em Suporte Fechadura
e) Corte do MP1DCN em Preenchimento do Quadro e
f) Corte do MP1DCN em Pea Superior e Inferior do Quadro
g) Corte da chapa de MDF no tamanho especfico
Aps a fabricao dos componentes internos e do corte da chapa de MDF, o prximo
passo a montagem do quadro.
O quadro utiliza em sua montagem as seguintes peas e quantidades:
Duas peas de MP1DCN para as laterais das portas
46
Duas Peas Superiores e Inferiores do Quadro (PSIQ)
Duas peas de Suporte de Fechadura (SF)
Trinta e seis peas de Preenchimento do Quadro (PQ)
Duas chapas de MDF
Podendo variar em alguns itens dependendo das dimenses escolhidas pelo cliente.
Para esse estudo foram utilizadas as dimenses: 80x220x35cm (LxAxP).
A montagem feita com a utilizao de grampos para fixao dos componentes e aps
a montagem, a prxima atividade :
h) Colagem da chapa de MDF ao quadro
A colagem feita sobre a base de uma prensa que parte da prxima etapa:
i)
Prensa das chapas
Para esse processo a fbrica dispe de duas prensas que suportam no mnimo quarenta
portas empilhadas e essa atividade demanda um tempo de espera, para a secagem da cola para
ento continuar o processo. A secagem, de acordo com os responsveis pelo processo, feita
de um dia pro outro, o que seriam, no total, 14 horas desde o final do expediente, s 18:00,
at o incio s 8:00. Para o estudo, o tempo foi estabelecido com um dia de trabalho sem as
tolerncias (10 horas).
j)
Esquadrejar porta, que fazer o corte das bordas da porta no tamanho especfico,
retirando os excessos de cola e imperfeies das laterais.
Com a porta nas dimenses corretas, ela enviada para o setor de desenho da
superfcie.
No setor de desenho da superfcie h duas mquinas com a mesma funo, que fazer
o desenho especificado pelo cliente sobre a chapa de MDF. O desenho feito como rebaixo
por mquinas que realizam o Controle Numrico Computadorizado(CNC) o qual permite o
controle simultneo de vrios eixos por meio de uma lista de movimentos estabelecidos em
um cdigo especfico.
Aps o desenho feito o lixamento dos detalhes do desenho e da superfcie da chapa
Na bancada de lixamento h quatro postos de lixamento e aps a porta ser lixada ela
vai para a aplicao de cola na superfcie.
Primeiramente a cola aplicada somente em um lado da porta (Lado A) e logo em
seguida a porta vai para um suporte de secagem da cola no setor de revestimento e
embalagem. E dando continuidade ao processo h o revestimento do Lado A.
Aps a secagem a porta levada para uma das duas mquinas de revestimento que a
fbrica dispe para serem revestidas com o PVC e depois vai para uma das duas bancadas de
47
acabamento Lado A onde so retiradas as sobras de PVC com estilete. Aps o acabamento
feito no Lado A, a porta fica em espera para secagem. Aps a espera a porta volta para a
k) Aplicao de cola Lado B
Onde feita a aplicao da cola no lado B e nas laterais da porta, que no foram
revestidos at ento, em seguida so enviadas para o revestimento do Lado B.
O revestimento do Lado B feito de forma semelhante porm so colocados suportes
para elevar a porta e permitir a passagem do ar, uma vez que o PVC no possui poros e a
porta j havia sido revestida do outro lado. O que faz com que uma das partes, superior ou
inferior, da porta no possam receber o revestimento durante essa atividade.
Ento, aps o revestimento do Lado B ela vai para a atividade de acabamento do lado
B.
A execuo dessa atividade semelhante ao acabamento do Lado A, porm, a retirada
do excesso do PVC do Lado B feita prxima ao PVC colado anteriormente no Lado A e
deve-se ter um maior cuidado tanto na retirada do excesso quanto no lixamento dos vrtices.
Depois de tudo acabado, a porta vai para o estoque da embalagem.
Onde feita a limpeza da porta e a embalagem, para ento ser armazenada e posteriormente
ser expedida ao cliente.
A porta pode ser oferecida com ou sem furao para a maaneta e rebaixo das
dobradias, contudo a maioria dos pedidos so feitos sem a requisio do furo e do rebaixo, e
esse servio feito posteriormente pela prpria empresa, caso seja solicitada a instalao no
local de destino, por motivos de melhor adaptao. Nesse estudo no foi considerada essa
operao.
O processo est ilustrado no Fluxograma do Processo na Figura 10, o objetivo
principal do trabalho consiste em investigar-se o tempo e o mtodo de execuo das
atividades do processo, por esse motivo a reduo de movimentos de transporte e o estudo do
layout do processo como um todo, colocada como sugesto no captulo quatro para
trabalhos futuros.
48
Figura 10 - Fluxograma do processo
Fonte: Prprio autor, 2013.
49
3.2 ESTUDO DE TEMPO
O estudo de tempo inicialmente ocorreu com a cronometragem de todas as atividades

necessrias para a fabricao da porta de PVC.
Para isso foram usados uma cmera filmadora, um trip de apoio cmera, um
cronometro centesimal, e um notebook, usado na elaborao da planilha eletrnica, para
armazenagem e clculo dos dados adquiridos.
As planilhas foram preenchidas com os tempos cronometrados, o ritmo avaliado e a
frequncia da operao. O clculo dos tempo-mdio, tempo-normal e tempos-padro, de cada
elemento das atividades, foi feito automaticamente utilizando-se as seguintes frmulas:
a) Tempo Normal: TN = (Mdia dos tempos cronometrados x Ritmo) dividido ou
multiplicado pela frequncia, dependendo da natureza desta frequncia como
explicado anteriormente.
b) Tempo-Padro do Elemento: TP = Tempo Normal x Tolerncias
c) Tempo-Padro Total = TP dos Elementos da atividade
A partir das informaes calculadas nesses registros o grfico 1 foi elaborado e nele
pode-se identificar visualmente a atividade com o maior tempo de execuo.
O fluxo do produto segundo Goldratt e Cox (2002, p. 149) [...] deve ser
essencialmente igualado demanda e essas informaes so importantes para determinar,
entre outras coisas, a forma como ser planejada a utilizao dos recursos da fbrica devido
aos outros produtos que so solicitados pelos clientes.
A arrumao ou o planejamento desse mix de produtos que a fbrica se dispe a
entregar ao cliente tambm tem sido um problema para a empresa, gerando as vezes atraso
nas entregas.
Como pode-se notar no Grfico 1, a atividade que despende do maior tempo de
fabricao a de nmero 19.
A Figura 11 mostra a planilha onde os tempos foram
calculados.
A elaborao dessa planilha foi feita de acordo com instrues no captulo de estudo
de tempos na reviso bibliogrfica desse trabalho. Foram filmadas dez repeties da
atividade, executadas pelo mesmo operador, cujo ritmo foi avaliado em 95% e a percentagem
de tolerncia foi estabelecida previamente pela empresa em 5%. Todas as atividades possuem
frequncia 1, ou seja, cada uma necessria para fabricao de somente uma unidade da
porta.
50
Figura 11 - Planilha de Registro dos Tempos Cronometrados
51
Grfico 1 Grfico do Processo de Fabricao de Porta com Revestimento em PVC Mtodo Antigo
GRAFICO DO PROCESSO DE FABRICAO DE PORTA COM REVESTIMENTO EM PVC

Tempo Padro (s)
650,00
612,69
550,00
450,00
399,31
487,84
450,00
350,00
250,00
150,00
337,73
279,33
215,65
312,16
277,88
172,55
107,35
81,00
32,86
215,65
180,40
105,51
50,00
-50,00
376,56
381,52
39,28
27,85
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tempo Padro 105,51 172,55 487,84 32,86 312,16 39,28 27,85 381,52 277,88 450,00 180,40 399,31 376,56 279,33 215,65 81,00 337,73 215,65 612,69 107,35
Essa atividade realiza o acabamento do Lado B da porta e seus elementos foram

descritos da seguinte forma:
a) Pressionar as bordas em excesso com utenslio de madeira para que o PVC adira
porta totalmente.
b) Retirar excesso de PVC das bordas da porta com estilete.
c) Reparar os cantos superiores onde existem dobras do PVC que no aderiram
totalmente porta.
d) Retirar excesso dos contornos dos rebaixos do desenho da superfcie.
e) Usar lima nas bordas para fazer o acabamento.
f) Lixar as bordas da porta.
g) Passar cola de contato na parte inferior da porta e na fita de borda
Na parte inferior no foi feito o revestimento com PVC por motivos tcnicos da
atividade anterior, e nessa parte, feita a colagem manual do PVC, porm, com fixao por
cola de contato, depois retirado o excesso com estilete. aplicado tambm cola na fita de
borda que uma fita do nas dimenses aproximadas s da porta, feita do mesmo material do
revestimento.
h) Tempo de espera para a secagem da cola
i)
Fazer a colagem da fita de borda na parte sem revestimento e pressionar com

utenslio de madeira para total aderncia.
j)
Retirar excessos da fita de borda com estilete do Lado A
k) Passar lima nas bordas da fita para acabamento do Lado A

l)
Lixar as bordas da fita do Lado A
52
m) Virar porta
n) Retirar excessos da fita de borda com estilete do Lado B
o) Passar lima nas bordas da fita para acabamento do Lado B
p) Lixar as bordas da fita do Lado B
q) Levar para estoque da embalagem
O grfico 2 foi elaborado com os tempos dos elementos da Atividade 19 para a

identificao daqueles que despendem o maior tempo de execuo:
Grfico 2 Tempo-Padro dos Elementos da Atividade de Acabamento da Porta Lado B
Tempo-Padro dos Elementos do Acabamento da Porta Lado B

200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
T. Padro 30,79 184,7 105,0 108,8 113,0 98,92 133,2 100,6 58,83 62,08 72,57 39,33 6,86 38,74 31,08 21,01 19,63
Entre os impactos provocados, devido ao tempo-padro nessa atividade, ser maior que
nas outras, est o acmulo de portas na atividade anterior, onde ocorre o revestimento da
porta. A porta ficava aguardando mais tempo do que o necessrio para ser retirada da mquina
e isso consequentemente gera mais estoque na atividade anterior e assim por diante. J no
processo posterior, de embalagem, h excesso de ociosidade pois seu tempo de execuo
menor do que o processo anterior, prejudicando tambm, o fluxo do produto.
De posse dessas informaes analisa-se o mtodo de execuo dos elementos dessa
atividade, a fim de buscar o melhor caminho para a reduo do tempo de fabricao com a
combinao, a eliminao ou substituio de elementos.
53
3.3 ESTUDO DO MTODO
Diante das informaes coletadas com o estudo de tempo e dos vdeos adquiridos nas
filmagens, o mtodo de fabricao utilizado na atividade de Acabamento Lado B foi estudado
para identificao de oportunidades de melhoria.
Logo de incio possvel perceber que, entre as operaes, h um tempo de espera
(elemento 8), descritos no estudo de tempos e no grfico 2, o mesmo possui um tempo-padro
de 100,67 segundos.
Para procurar alternativas para eliminao desse tempo de espera foi feita a seguinte
pergunta: necessria a existncia desse tempo de espera?
De acordo com a descrio do mtodo antigo dos elementos da atividade 19 no estudo
de tempos e no grfico 2, esse tempo de espera ocorre logo aps o elemento 7 (passar cola
manualmente na porta e na fita de borda), com tempo-padro igual a 133,28.
Para a eliminao do tempo de espera, o elemento 7 primeiramente foi dividido em
dois novos elementos:
a) Aplicao de cola na parte sem revestimento
Para determinao do tempo-padro desse novo elemento, foi observado e
cronometrado superficialmente somente a parte que compreendia a operao de aplicao de
cola na parte sem revestimento. O tempo aproximado foi de 44 segundos e agora passar a ser
executado aps o elemento 1 (Pressionar as bordas da porta com utenslio de madeira) do
mtodo antigo, possibilitando ao colaborador, executar as prximas operaes sem ficar
ocioso esperando o tempo de secagem da cola, reduzindo assim em 100,67 segundos o tempo
total da atividade.
b) Aplicao de cola na fita de borda.
Foi observado que seria possvel ser feita uma modificao no mtodo antigo, onde era
aplicada manualmente a cola na fita de borda utilizando-se uma esptula e um recipiente
contendo cola e tinha um tempo-padro de aproximadamente 90 segundos, por um mtodo
que pudesse agilizar e melhorar a forma como era aplicada a cola na fita.
Em busca de alternativas, durante uma pesquisa na Internet sobre aplicao de cola em
fitas de borda, foi encontrado um vdeo utilizando o mtodo, ilustrado na Figura 12, que
consistia de um dispositivo elaborado artesanalmente, onde a fita passa entre frestas e a cola
dosada automaticamente quando a fita atravessa o dispositivo.
54
Figura 12 Proposta para Aplicao de Cola na fita de borda
Fonte: Leo, 2012.
A adaptao de uma ferramenta, utilizando as caractersticas desse exemplo, pode ser

feita para substituir o mtodo antigo de aplicao de cola na fita de borda, resultando na
diminuio do tempo de execuo para aproximadamente 20 segundos. Esse tempo
aproximado foi obtido em uma anlise do tempo de operao na fonte do exemplo citado na
figura 11, o qual foi cronometrado levando em considerao a proporo do tamanho da fita
utilizada no elemento em anlise.
Como benefcio adicional tambm ser possvel manter-se uma homogeneidade na
superfcie da fita onde aplicada a cola, garantindo assim um melhor acabamento sem pontos
de elevaes, os quais ocorrem devido ao acmulo de cola na esptula que acaba grudando na
fita de borda.
Continuando a investigao das oportunidades de melhoria, observa-se no grfico 2,
que o elemento 2 (Retirar excesso de PVC das bordas da porta com estilete), tem o maior
tempo de execuo em comparao aos outros elementos.
Em busca de alternativas para a reduo do tempo desse elemento, foram feitas as
seguintes perguntas:
a) H possibilidade do mtodo ser eliminado?
b) O mtodo utiliza a melhor ferramenta em sua execuo?
Em resposta primeira pergunta investigou-se a importncia do elemento e constatouse que a permanncia do elemento de retirada do excesso das bordas da porta, necessria por
ser o principal elemento do acabamento da porta, por isso, deve-se investigar outra alternativa
para a reduo do tempo de execuo.
55
Para responder segunda pergunta, foi feita a anlise da ferramenta utilizada no
elemento 2 do mtodo antigo e foi observado que o uso do estilete, demonstrado na figura 13,
no o mais adequado por possuir os seguintes pontos fracos:
a) Instabilidade na inclinao devido ao manuseio livre, podendo tirar lascas do
revestimento onde a lmina apoiada durante a retirada do excesso.
b) Velocidade de execuo reduzida devido falta de estabilidade.
Figura 13 Retirar excesso de borda com estilete Mtodo Antigo
Buscou-se ento alternativas de ferramentas para a mesma finalidade do estilete, e em

pesquisas realizadas na Internet sobre tcnicas de acabamento de bordas e fitas de bordas, foi
encontrado um dispositivo, da fabricante Virutex, denominado refilador manual, que foi
projetado para esse tipo de procedimento, com ela voc pode ter uma maior estabilidade pois
a ferramenta fica apoiada corretamente, fazendo com que a realizao da retirada dos
excessos seja feita de forma precisa e rpida, oferecendo um padro de qualidade constante e
diminuindo a possibilidade de erro do colaborador.
A Figura 14 mostra a ferramenta de refilamento e a Figura 15 a demonstrao do seu
uso para a fita de borda:
Essa ferramenta possibilita refilar os dois lados da pea de uma s vez, essa funo,
demonstrada na Figura 15, til na retirada do excesso da fita de borda executada
originalmente no elemento 10 e no elemento 14 do mtodo antigo, com o estilete,
possibilitando ento a simplificao de duas atividades em uma s operao.
56
Figura 14 Refiladora Manual de Fita de Borda / Utilizao da Refiladora
Fonte: Antnio, 2011.
Figura 15 Refiladora Manual Montada Para Refilo Duplo da Fita de Borda
Fonte: Madeiras, 2012
A utilizao dessa ferramenta ir impactar diretamente nas operaes de lixamento e

limagem das bordas devido ao timo acabamento que ela proporciona, fazendo com que os
esforos com limagem e lixamento sejam diminudos.
3.4 MTODO NOVO
A proposio de um mtodo novo para a atividade de Acabamento do lado B foi

concebida de acordo com as alternativas encontradas.
Como o mtodo novo no pde ser experimentado, devido ao tempo para importao
da ferramenta refiladora manual ser muito longo, os tempos-padro do mtodo proposto,
57
foram estipulados de acordo com suas propostas de melhoria, observada em exemplos que
demonstram a utilizao das ferramentas propostas na internet durante consulta.
Outros elementos foram simplificados ou combinados. Resultando no grfico de
atividade da Figura 15, onde so mostrados o mtodo antigo e o mtodo novo.
Figura 16 Grfico de Atividade-Mtodo Antigo e Mtodo Novo

MTODO NOVO
MTODO ANTIGO
N
Amassar bordas com instrumento de madeira
Retirar excesso de PVC com estilete
Tempo Ilus.
184,70
Reparar os cantos superiores
105,03
Retirar excesso dos contornos dos rebaixos do desenho da

superfcie
108,82
Usar lima nas bordas para fazer o acabamento
Lixar as bordas da porta
Passar cola de contato na parte inferior da porta, e passar

cola tambm na fita de borda
P re s s io na r bo rda s c o m ute ns lio e re tira r e xc e s s o da pa rte s e m

re ve s tim e nto
110,59
Passar cola de contato na parte da porta sem revestimento
43,89
Aplic a r c o la na fita de bo rda c o m dis po s itivo de a plic a o
19,95
Retirar borda em excesso da porta com refilador manual
44,89
R e tira r c o m e s tile te e xc e s s o s de P VC no s re ba ixo s do de s e nho
108,82
Fazer reparo nos cantos
93,51
C o la r fita de bo rda na pa rte s e m re ve s tim e nto pre s s io na ndo c o m

ute ns lio de m a de ira
58,83
Refilar fit a d e b o rd a co m refilad o r manual d o s d o is lad o s s imultaneament e
9,98
Usar lima nas bordas do lado A
129,37
10
Lixar bordas do lado A
99,57
98,92
133,28
T empo de espera para a secagem da cola
100,67
Fazer a colagem da fita de borda na parte sem revestimento

e amassar com instrumento de madeira para total aderncia
58,83
10
Retirar excessos fita de borda com Lado A
62,08
11
Passar lima na fita de borda Lado A
72,57
12
Lixar as bordas da fita do Lado A
39,33
13
Vira r po rta pa ra la do B
6,86
14
15
16
17
Retirar excessosfita de borda Lado B
38,74
31,08
TOTAL
113,04
Passar lima fita de borda Lado B

Lixar as bordas da fita do Lado B
Levar para estoque da embalagem
30,79
Tempo Ilus.
11
Virar p o rt a
7,0 6
12
Usar lima e Lixar bordas do Lado B
52,58
13
Levar ao estoque
19,63
TOTAL
798,66
Resumo
Tempo-Padro:
Mtodo antigo
Mtodo melhorado
1225,37 seg
798,66 seg
Economia
426,71 seg
21,01
19,63
34,82% de economia em tempo
1225,37
O mtodo novo apresenta uma proposta de reduo de 4 operaes, ficando somente

13 operaes, que sero descritas e explicadas a seguir:
a) Pressionar bordas com utenslio de madeira e retirar excesso da parte sem
revestimento
Para esse novo elemento, foi proposto que seja feita a juno do elemento 1 do mtodo
antigo, onde as bordas so pressionadas com utenslio de madeira e tem um tempo-padro de
30,79 segundo, com parte do elemento 2 do mtodo antigo, que compreende somente a
58
retirada do excesso de PVC na parte sem revestimento e possui tempo-padro de ~80
segundos, resultando em um tempo padro de aproximadamente 110,59 segundos.
b) Passar cola de contato na parte sem revestimento da porta.

Esse novo elemento foi extrado do elemento 7 do mtodo antigo por meio de uma
breve cronometragem somente da parte que compreende a passagem de cola na porta, pois no
mtodo antigo, no elemento 7 passavam-se cola tanto na porta quanto na fita de borda como
explicado anteriormente, resultando no tempo-padro igual 43,89 segundos.
c) Aplicar cola na fita de borda com dispositivo de aplicao automtica.

Com a proposio de se utilizar o novo dispositivo de aplicao de cola, o tempo
poder ser diminudo para aproximadamente 20,00 segundos, esse tempo foi estimado com a
cronometragem de demonstraes do mtodo durante consulta Internet, e adaptado para
uma aplicao com as dimenses utilizadas na pea.
d) Retirar borda em excesso da porta com refilador manual.

Como explicado anteriormente, para essa operao uma nova ferramenta proposta, e
seu novo tempo, foi tambm estipulado por meio da cronometragem superficial de
demonstraes do mtodo durante consulta Internet, resultando em um tempo-padro de
aproximadamente 44,89 segundos levando-se em considerao o tempo observado no vdeo
de ~5,17 segundos para ser refilado aproximadamente 60 centmetros de uma pea. Fazendose o clculo da proporo para o permetro de uma porta nas dimenses de 220x220x80cm
que igual a 520 centmetros, sem contar a parte inferior onde no feita esta operao nesse
elemento, obteve-se o tempo de ~ 44,89 segundos.
e) Retirar com estilete os excessos de PVC nos rebaixos dos desenhos

Essa operao foi mantida do mtodo antigo e possui Tempo-Padro igual a 108,82
segundos.
f) Fazer reparo nos cantos da porta

Essa operao tambm foi mantida do mtodo antigo e possui Tempo-Padro igual a
93,51 segundos.
59
g) Colar fita de borda na parte sem revestimento, pressionando com utenslio de
madeira.
Tambm mantida do mtodo antigo e possui Tempo-Padro igual a 58,83 segundos.
h) Refilar fita de borda com refilador manual dos dois lados simultaneamente.
Essa operao a simplificao dos elementos 10 e 14 do mtodo antigo, onde era
trabalhado um lado por vez e agora, de acordo com medies feitas no mtodo observado em
consulta ao vdeo demonstrado na Figura 14 para uma pea de ~80 centmetros de
comprimento, passa a ser trabalhados os dois lados ao mesmo tempo, simplificando o TempoPadro das duas operaes para ~9,98 segundos em uma nica operao.
i) Usar lima nas bordas do Lado A.

Agora com a proposio do novo mtodo, todas as operaes de limagem das bordas
do lado A passariam a ser feitas de uma s vez, o que resultaria na combinao dos elementos
5 e 11 do mtodo antigo. E como foi dito anteriormente, com a utilizao da nova ferramenta
de refilo manual o esforo e tempos gastos diminuem, pois, o acabamento dado pela nova
ferramenta aproximado do acabamento final de acordo com os vdeos analisados nas Figuras
13 e 14. Ento do resultado da soma dos elementos 5 e 11 do mtodo antigo obteve-se o
tempo padro de 185,61 segundos, e estipulou-se uma reduo de ~30% com o novo mtodo,
resultando em ~129,37 segundos.
j)
Lixar bordas do Lado A
Semelhante operao anterior, tambm foram combinados os elementos 6 e 12 do

mtodo cuja soma dos tempos-padro originalmente resulta em 138,25 segundos e pelos
mesmos motivos explicados no elemento 9 do mtodo novo seus tempos tambm podero ser
reduzidos em ~30% resultando em 99,57 segundos.
k) Virar porta
Operao mantida do mtodo antigo com tempo-padro igual a 7,06 segundos.
l)
Usar lima e lixar bordas do Lado B
Essa operao a combinao dos elementos 14 e 15 do mtodo antigo e seus tempos

foram somados resultando em um tempo-padro igual a 52,58 segundos. Somente aps esse
elemento, as operaes que modificam as caractersticas da porta terminam.
60
m) Levar ao estoque
Operao mantida do mtodo antigo com tempo-padro igual a 19,63 segundos
Na comparao entre o mtodo antigo feita nas duas verses do grfico de atividade na
Figura 15 contendo o mtodo antigo e o mtodo novo, observa-se que o tempo teve uma
reduo de ~34,82%.
Em complemento anlise da atividade 19 com o mtodo novo, os Grficos 3 e 4
foram elaborados:
Grfico 3 Tempo-Padro dos Elementos da Atividade de Acabamento Porta Lado B Mtodo Novo
MTODO NOVO - Tempo-Padro dos Elementos do Acabamento Porta Lado B

150,00
100,00
50,00
0,00
1
T. Padro 110,59
2
43,89
3
19,95
4
44,89
5
108,82
6
93,51
7
58,83
8
9,98
9
129,37
10
7,06
11
52,58
12
19,63
No Grfico 4 mostrada a atividade 19 do processo de fabricao de portas em PVC

com o tempo de execuo resultante do mtodo proposto. Nota-se que agora ela no mais a
atividade com o maior tempo-padro e isso demonstra que o estudo de tempos e mtodos deve
ser feito de forma contnua na investigao de oportunidades e resoluo de problemas, com o
objetivo de se estabelecer o modelo ideal do processo de fabricao, eliminando trabalhos ou
atividades desnecessrias por meio da descoberta de novas tcnicas ferramentas ou materiais.
Grfico 4 - Grfico do Processo de Fabricao de Portas com Revestimento em PVC Mtodo Novo
GRAFICO DO PROCESSO DE FABRICAO DE PORTA COM REVESTIMENTO EM PVC - MTODO PROPOSTO
Tempo Padro (s)
487,84
450,00
500,00
400,00
399,31
381,52
300,00
399,33
376,56
337,73
312,16
279,33
277,88
200,00
215,65
105,51
0,00
Tempo Padro
39,28
27,85
32,86
312,16
39,28
27,85
32,86
2
105,51 172,55 487,84
215,65
180,40
172,55
100,00
107,35
81,00
8
10
11
12
13
14
15
381,52 277,88 450,00 180,40 399,31 376,56 279,33 215,65
16
81,00
17
18
19
20
337,73 215,65 399,33 107,35
61
3.4.1 Folha de Processo

Aps o mtodo novo ser testado, deve-se repetir os passos anteriores afim de se obter
o estudo cientfico e a comprovao das melhorias propostas, para ento ser gerada uma folha
de processo. Um exemplo de folha de processo foi elaborado para o mtodo proposto,
demonstrada na Figura 16.
Essa folha de processo servir, entre outras utilidades, para:
- Garantir que a atividade seja feita dentro dos padres procedimentos, afim de se
garantir um produto com a qualidade e especificaes desejadas.
- Proporcionar a fcil visualizao do mtodo para os supervisores e responsveis
dessa rea da produo.
- O treinamento de novos colaboradores, explicando o passo a passo durante a
aprendizagem.
E pode-se dizer que ela mostra, resumidamente, tudo que foi analisado para a obteno
desse novo mtodo.
Figura 17 Folha de Processo Atividade Acabamento de Porta PVC Lado B
62
4 CONSIDERAES FINAIS
4.1 CONCLUSES
Portanto, com o presente estudo conclui-se que, o conhecimento e a investigao das
atividades do processo dentro de uma indstria, por meio de um estudo com base cientfica,
fornecer informaes importantes para o controle e avaliao da forma como so realizados
os procedimentos, possibilitando a identificao de falhas e oportunidades de melhoria,
assegurando que o produto final tenha a qualidade esperada.
No estudo de caso pde ser constatada a importncia do estudo de tempos e mtodos
por meio dos resultados obtidos com a anlise das tcnicas e ferramentas empregadas na
atividade de acabamento de portas revestidas com PVC, cujo tempo-padro era de 1225,37
segundos. As modificaes propostas descritas no mtodo novo, quando testadas e colocadas
em prtica, devem proporcionar um aumento de ~34,82% da capacidade da atividade,
reduzindo o tempo-padro da atividade para 798,66 segundos.
Essas modificaes tambm contribuiro para que o padro de qualidade do produto
final, no sofra variaes indesejadas por meio da disponibilizao da folha de processo como
manual de operaes e a utilizao de ferramentas de trabalho que dificultam o erro durante
sua utilizao o que, consequentemente, contribuir para a reduo dos custos com
retrabalhos tendo em vista que menos peas sero danificadas durante a execuo das
operaes.
A finalidade das informaes adquiridas com o estudo ter utilidade importante
tambm em outros departamentos dentro da indstria como:
Oferecer ao setor de planejamento da produo, assumindo que esse setor seja criado
futuramente, o tempo investido para a fabricao de uma unidade do produto em anlise, que
a base de clculo para o dimensionamento e a correta utilizao dos recursos que a empresa
dispe.
Oferecer ao setor de vendas uma preciso maior em relao ao tempo de entrega dos
pedidos, entre outras benefcios.
4.2
TRABALHOS FUTUROS
Sugere-se que esses estudos sejam aplicados para anlise das outras atividades do
processo de fabricao de portas, pois ir oferecer suporte na resoluo dos problemas que a
63
fbrica enfrenta, citados anteriormente. E tambm considerar a utilizao do mtodo proposto
e utilizar sua forma de elaborao como modelo para a criao de folhas de processos para os
outros postos de trabalho.
Utilizar tambm o fluxograma do processo para identificar oportunidade de melhoria
como a diminuio das distncias com transporte e movimentao de material,
Tambm importante que a fbrica disponha de um setor que faa esses estudos
constantemente. A criao de um Departamento de Engenharia de Processo e de um
Departamento de Planejamento e Controle de Produo hoje em dia mais que uma opo e
sim uma obrigatoriedade para se manter competitiva, pois eles daro suporte para que a
empresa cumpra com os objetivos e propsitos estabelecidos.
64
REFERNCIAS
ALMEIDA, Dagoberto Alves de. Gesto da produo. [Itajub]: UNIFEI, 2010.
ANTNIO,
Marcos.
Colocando
fita
de
borda.
Disponvel
<https://www.youtube.com/watch?v=BvsXUwXSQhk>. Acesso em: 28 maio 2013.
em:
BARNES, Ralph Mosser. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida do trabalho.

6. ed. So Paulo: Edgard Blcher,1977.
CONTADOR, Jos Celso et al. Gesto de operaes: a engenharia de produo a servio da
modernizao da empresa. 2. ed. So Paulo: Edgard Blcher, 2004.
CORRA, Henrique L.; GIANESI, Irineu G. N.; CAON, Mauro. Planejamento,
programao e controle da produo. 4. ed. So Paulo: Atlas, 2001.
GAITHER, Norman ; FRAZIER, Greg. Administrao da produo e operaes. 8 ed. So
Paulo: Pioneira, 2001.
GOLDRATT, Eliyahu M.; COX, Jeff. A meta: um processo de melhoria contnua. 2 ed. So
Paulo: Nobel, 2002.
LAKATOS, Eva Maria; MARCONI, Marina de Andrade. Metodologia cientfica. 3. ed. So
Paulo: ATLAS, 1991.
LEO,
Elias.
Filetar,
refilar,
limar
fita
de
B.
Disponvel
<https://www.youtube.com/watch?v=e8NhTJePv7Q. 2012>. Acesso em 28 maio 2013.
em:
MARTINS, Gilberto de Andrade; LINTZ, Alexandre. Guia para elaborao de

monografias e trabalhos de concluso de curso. 2 ed. So Paulo: Atlas, 2007.
MARTINS, Petrnio G.; LAUGENI, Fernando Piero. Administrao da produo. 2. ed.
So Paulo: Saraiva, 2005.
MEDEIROS, Francisco de Assis da Silva. Guia para elaborao de monografias. 3. ed.
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MORETTI, Neuza et al. Manual de metodologia cientfica: como elaborar trabalhos
acadmicos. So Paulo: UNICA, 2008.
REFILADOR
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DUPLO
AU93
VIRUTEX.
Disponvel
<https://www.youtube.com/watch?v=b7NGgm0Y83s>. Acesso em: 28 maio 2013.
em:
RIBEIRO, Renato Vieira. Teorias da administrao cientfica. Curitiba: IESDE, 2007.

SILVA, Edna Lcia da; MENEZES, Estera Muszkat. Metodologia da pesquisa e elaborao
de dissertao. 3. ed. Florianpolis: UFCS, 2001.
SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNTON, Robert. Administrao da produo.
2.ed. So Paulo: Atlas, 2002.
65
TAYLOR, Frederick. Princpios de administrao cientfica. 6. ed. So Paulo: Atlas, 1966.

A Análise e Proposição de Melhorias Utilizando Estudo de Tempos e Métodos Como Ferramenta em Uma Empresa Fabricante de Portas

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A Análise e Proposição de Melhorias Utilizando Estudo de Tempos e Métodos Como Ferramenta em Uma Empresa Fabricante de Portas

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FUNDAO CENTRO DE ANLISE, PESQUISA E INOVAO TECNOLGICA

FACULDADE FUCAPI (INSTITUTO DE ENSINO SUPERIOR FUCAPI)

ANDR DA GAMA VALENTE

A ANLISE E PROPOSIO DE MELHORIAS UTILIZANDO ESTUDO DE

ANDR DA GAMA VALENTE

A ANLISE E PROPOSIO DE MELHORIAS UTILIZANDO ESTUDO DE

Monografia apresentada ao curso de graduao em Engenharia

Orientador: Wallace Roberto Melo Nogueira M. Sc.

ANDR DA GAMA VALENTE

A ANLISE E PROPOSIO DE MELHORIAS UTILIZANDO ESTUDO DE

Monografia apresentada ao curso de graduao em Engenharia de Produo da Faculdade

Dedico esse trabalho minha famlia pelo apoio e dedicao.

Agradeo especialmente ao Sr. Silvio da Gama Campos, proprietrio da empresa na

Insanidade fazer sempre a mesma coisa e esperar resultados diferentes

Palavras-chave: Folha de Processo. Melhorias. Processo. Tempos e Mtodos. TempoPadro.

Tabela 1 - Distribuio Normal ................................................................................................ 39

Frmula 1 - Frmula para clculo do nmero necessrio de cronometragens ......................... 39

1.1 IDENTIFICAO E JUSTIFICATIVA DO TRABALHO

Levando em considerao o exposto, define-se o problema a ser pesquisado:

1.2.1 Objetivo Geral

1.2.2 Objetivos Especficos

1.3 ESTRUTURA DA PESQUISA

1.4 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

Esta seo apresentar os procedimentos metodolgicos que foram adotados na

Como pesquisa aplicada, pois segundo a denominao de Andrade (2001, apud

2. Quanto aos objetivos:

tambm exploratria, pois de acordo com a definio de Medeiros (2007, p. 11) a

Partindo dessas definies a pesquisa foi elaborada por levantamento bibliogrfico e o

5. Quanto a forma de abordagem:

2.1 ORIGEM E HISTRIA DO ESTUDO DE TEMPOS E MTODOS

2.2 OBJETIVOS PARA O ESTUDO DE TEMPOS E MTODOS

Os objetivos principais de estudo de tempos e mtodos, nos seus primrdios, eram

Para o planejamento adequado do mtodo a ser utilizado, quando pretende-se criar um

Figura 1 Ilustrao da estrutura do estudo de tempos e mtodos

Fonte: Contador, et al., 2004.

2.3 DETERMINAO DO MTODO PREFERIDO

[...] na pesquisa de um mtodo melhor, o analista no deve ser influenciado

Mesmo com a constatao de que a obteno de um mtodo novo seja o mais

2.3.1 Identificao e eliminao de trabalhos desnecessrios

2.3.3 Modificar a sequncia das operaes

Quando um processo estabelecido e passa a operar, a disposio original das

2.3.4 Simplificar as operaes essenciais

2.3.5 Ferramentas utilizadas em auxlio melhorias dos mtodos

As ferramentas descritas a seguir mostraram-se bastante teis e de boa aceitao,

2.3.5.1 Grfico do Fluxo do Processo e Mapofluxograma do Processo

Segundo Slack, Chambers e Johnston (2002, p. 612), [...] o fluxograma d uma

[...] o grfico do fluxo do processo ajuda a demonstrar que efeitos as mudanas, em

Figura 2 Smbolos para elaborao do Grfico do Fluxo de Processo e Mapofluxograma

A parte estrutural da construo do grfico deve conter:

Na Figura 3 a demonstrao da elaborao do grfico do fluxo do processo retirado de

Rebolos Gastos no Cho

Carregar Rebolos no Carrinho

Para a mquina de recobrimento

Recobrir com cola e p de esmeril (1 Vez) e

No Suporte do carrinho para secar

Recobrir com cola e p de esmeril (2 Vez)

Para o 2 Andar de Elevador

Para a Bancada de Recobrimento

Recobrir com Esmeril 1 Vez

Suporte na estufa de secagem

Carrinho com suporte para armazenagem

No cho Para secar

No suporte prximo da mquina de