UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL

DECANATO DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO
MAESTRIA EN EXTRACCION DE CRUDIS PESADOS

RECUPERACIN TRMICA
ASIGNACION 5

Profesor: Numan Izarra

Integrantes: Valdivieso yitzak
Ramos Joel
Gonzalez Tirso

Caracas, 29 de Noviembre del 2014

1. Un generador de vapor est diseado para procesar 800 BPD de agua de alimentacin y
390 MPCND de gas para la generacin de vapor. Calcule la eficiencia trmica del generador
de vapor cuando se utiliza una calidad de vapor de 70, 80 y 90% y saque sus conclusiones.
Considere los siguientes datos: Temperatura del agua de alimentacin 90F, Valor calorfico
del combustible 940 BTU/PCN, Presin de descarga del generador 850 Lpca.
Solucin:
Para la calidad de vapor de 70%

Caso B:
X=80%

Caso C
X= 90%

Eficiencia Vs Calidad
86
y = 45,304e0,007x
R = 0,9986

84
82

Eficiencia Vs Calidad

80
78

Exponencial (Eficiencia
Vs Calidad)

76
74
72
0

20

40

60

80

100

Analizando el grafico se observa que la eficiencia del generador de vapor aumenta al

aumentar la calidad del vapor, lo que indica que el calor que este genera es mayormente
absorbido por el agua para evaporarse, es decir si se sobrecalienta el vapor se logra mejor
eficiencia en el generador.

2. En un pozo de la Faja Petrolfera del Orinoco se est inyectando vapor de 85% de calidad
a razn de 10.000 lb/h. El pozo est situado a 400 m de la planta y la lnea tiene un dimetro
interno de 2,50 pulgadas y dimetro externo de 2,75 pulgadas. La temperatura ambiente en
el sitio del pozo es de 80 F y generalmente no hay viento . Si la presin del vapor a la salida
de la planta es de 700 lpca, calcular las prdidas de calor y la calidad del vapor en el cabezal
del pozo. En esta misma rea, la temperatura en la noche baja hasta 60 F y acostumbra
soplar un viento de 30 millas/h de velocidad promedio. Calcular las prdidas de calor y la
calidad del vapor en el cabezal del pozo bajo estas condiciones.
Solucin:
Parte A
Ts = 115,1 (700)0,225 =502,59 F
Llevandoal a Ranking
502,59F + 460 = 962,59 R
Tavg = Ts + Ta
Tavg = (502,59 + 80)/(2) = 291,3 F
Propiedades del Aire
Propiedades
del Aire
Tavg
kha
Cpa
a
a
a
291,2999 0,0199603
0,056894272 0,241378 0,052776 0,001332
Tamb
540

)(

)(

) (

)(
(

)(
) (

)(

)(
)

hc = 1,7245 btu/h-pie2-F

Q = 304,25 BTU/pies

Lv = 1318 (700)-0,08774
Lv = 741,79 BTU/lb-F
Xst,wh = 0,85 [ (304,25*1312,33)/(10000*741,79)]
Xst,wh = 0,796 %

)
+

Solucin Parte B

Ts = 115,1 (700)0,225 =502,59 F

Calculamos la temperatura promedio mediante la frmula:
Tavg = (502,59+60)/2 = 281,29
Con la temperatura superficial y la ambiental por medio dela grafica apreciamos hr

hr = 3200
Apreciamos hc con los datos a continuacin mediante la grfica siguiente
Tavg = 281,29 F,

V = 30 millas/h y el Dimetro externo de la tubera = 2,75 pulg

Para obtener la perdida de calor Q, se puede calcular utilizando la grfica a continuacin

Dada

Q = 4,4 BTU/h-pies
Xst,wh = 0,85 [ (4,4*1312,33)/(10000*741,79)]
Xst,wh = 0,84 %

3. Un pozo en la Divisin Carabobo, completado con un hoyo de 12 pulgadas de dimetro

hasta una profundidad de 3500 pies, tiene un revestidor de produccin de 8,52 pulgadas de
dimetro interno y 9,60 pulgadas de dimetro externo. La temperatura promedio en la
superficie es de 80F y el gradiente geotrmico de la zona es de 0,0120 F/pie . El pozo se
somete a inyeccin de vapor a travs de una tubera de 3,25 pulgadas de dimetro interno y
3,50 de dimetro externo y recibe 20000 lb/h de un vapor de 80% de calidad en el cabezal y
600 F de temperatura. Calcular las prdidas de calor y la calidad del vapor en el fondo del
pozo, al cabo de 20 das de iniciada la inyeccin. Adicionalmente, se decide probar un
aislante de 0,05 BTU/h-pie-F y espesor de 0,0127m. Calcular las prdidas de calor y la
calidad del vapor al cabo de 20, 100, 500 y 1000 das de inyeccin. Por otro lado, evale las
prdidas de calor y calidad del vapor cuando se vara la temperatura de inyeccin en 300,
500, 700 y 1000F. Grafique e interprete los resultados.
Solucin:
Datos
Dimetro del hoyo
profundidad del pozo
DI Revestidor de produccin
DE Revestidor de produccin
Temperatura de la superficie
Gradiente geotrmico
Dimetro interna tubera inyeccin
Dimetro externo tubera inyeccin
tasa de inyeccin de vapor W
calidad del vapor
Temperatura del vapor
Aislante
Espesor del Aislante
Temperatura de la formacin

12
3500
8,52
9,6
80
0,012
3,25
3,5
20000
0,8
600
0,05
0,0127
42

Pulg
Pies
Pulg
Pulg
F
F/pie
Pulg
Pulg
lb/h
F

Radio

0,5

pies
pies
pies

540

0,355
0,4
R

Radio interno
Radio externo

0,13541667
0,14583333

pies
pies

1060

502

Radio interno
Radio externo

BTU/h-pie-F

M
F

Tiempo de inyeccin
Tiempo en horas
Tiempo en das
480
20
2400
100
12000
500
24000
1000

Temperatura de Inyeccin,
300 F
760
R
500 F
960
R
700 F
1160
R
1000 F
1460
R

Prdidas de calor para tubera desnuda para un tiempo de 20 das.

( )

( )

llevndola a grados ranking 675,7R

Propiedades fsicas del aire. Se evalan con las ecuaciones

Propiedades del Aire

Tavg
kha
Cpa
a
a
a
544,1150589 0,025173889 0,069878335 0,242723 0,039125
218,3235189 0,018354446 0,052856298 0,240745 0,058919

hr = 5,98

Gr 131711,563

Pr = 0,6737
Gr Pr =42,94
= 0,9712

10

0,000985033
0,001487224

hc = 0,3965

Uto = 3,13

Conductividad trmica del cemento 0,2

Th =372,21
Khe = 1

Tco = 228,69 F

Cuadro De Iteracin
valor
supuesto
Iteracin
1

Tci
488,2301178

Valores calculados

Th
Tco
372,2125 488,2412

11

hr
5,98424

hc
0,39651

Uto
3,130576

0,011072

Cuadro De Registro
valor supuesto

Iteracin Tci
1
2
3
4
5

361
475,2483
486,9624
488,1170
488,2301

Valores calculados

Th
363,3359
371,3389
372,1277
372,2049
372,2125

Tco
hr
hc
Uto
475,2483 4,98135 0,5320 2,90626
486,9625 5,87369 0,4128 3,10772
488,117 5,97336 0,3981 3,12835
488,2301 5,98327 0,3966
3,1303
488,2412
5,9842 0,3965 3,13057

2,335906
11,71413
1,154562
0,113099
0,011072

En la iteacion 4 es que se llega a la tolerancia solicitada pero seleccionamos la 5 por ser mas
precisa

Calculos Con aislante

valor
300F supuesto
Iter
Tci

Th

Tco

hr

Valores calculados
hc

Uto

1
211 164,613 229,1707 1,865132096 0,368138471 0,924968218 18,17073
2 229,1707329 155,9129 228,6882 1,909891247 0,428644877 0,938578887 -0,48257
3
228,6882 156,1439 228,6996 1,908673355 0,427249988 0,938251266 0,011437

Es en la interaccin en N 3 que se obtuvo una tolerancia de 0,1

Prdidas de calor desde el interior de la tubera de inyeccin hasta la interface cemento en la
formacin. Se calculan mediante las ecuaciones programadas en la hoja electronica de
clculo Excel del paquete office 2013

(
12

A continuacin se grafican los resultados obtenido en la hoja electrnica de calculo

Temperat
ura de
inyeccion
dias
Q
312078,09
21
72
233860,68
100
33
186993,68
500
81
172136,57
1000
94

Q Vs Tiempo a 300F

300 F
X
0,7866
66
0,7900
08
0,7920
1
0,7926
45

350000
300000

T=300F

250000
200000
150000
100000
50000
0
0

Calidad Vs Dias

200

T=300 F

0,793
0,792
0,791
0,79
0,789
0,788
0,787
0,786
0

200

400

600

800

1000

13

400

600

800

1000

valor
T=500
supuesto
Valores calculados
Iteracin Tci
Th
Tco
hr
hc
Uto

1
311 112,4515 254,9103
2,12215 0,597435 0,981511 -56,0897
254,9102773 161,1399 254,7944 2,052719 0,465370 0,959947 -0,11589
254,7943866 161,2405 254,7941 2,052603 0,465012 0,959894 -0,00025

Temperatura
de inyeccion
dias
Q
21 197832,0533
100 197832,0533
500 197832,0533
1000 197830,9596

500 F
X
0,784482
0,788372
0,790702
0,791441

T=500F
197832,2
197832
197831,8
197831,6
Q Vs Tiempo a 300F

197831,4
197831,2
197831
197830,8
0

500

1000

1500

14

T=500 F
0,792
0,791
0,79
0,789
0,788

Calidad Vs Dias

0,787
0,786
0,785
0,784
0

200

400

600

800

1000

1200

Cuadro de Registro

700F valor supuesto

Iter
Tci
1
411
225,8975424
225,8975424

Valores calculados
Th
Tco
hr
hc
Uto

68,85347 225,8975 2,489855149 0,716133261 1,025173 -185,102

68,85347 225,8975 2,489855149 0,716133261 1,025173
0
68,85347 225,8975 2,489855149 0,716133261 1,025173
0

Temperatura
de inyeccion
700 F
dias
Q
X
20
324290,706 0,815082
100
324290,706 0,811302
500
324290,706 0,809037
1000
324290,706 0,808319

15

T=700F
350000
300000
250000
200000
Q Vs Tiempo a 300F

150000
100000
50000
0
0

500

1000

1500

T=700 F
0,816
0,815
0,814
0,813
0,812
0,811
0,81
0,809
0,808
0,807

Calidad Vs Dias

200

400

600

800

1000

1200

Conclusion
Podemos concluir que la temperatura ptima de inyeccin es 500 F ya que las prdidas de
calor permaneces constantes a una temperatura de inyeccin de 700 F la calidad se ubica en
80 % lo que es un valor adecuado para iniciar en la cara de la formacin .por otro lado
notamos que a los mil das el sistema alcanza la estabilidad en lo que a las variables de
prdidas de calor y calidad se refiere.
Cabe destacar que en comparacin con inyeccin de vapor sin aislante en la tuberia, la
colocacin de un material aislante aunque aumenta los costos de completacion beneficia la
conservacin del calor en el vapor garantizando la llegada a la cara de la formacion con por lo
menos 80 % de calidad. Esto permite la transferencia de calor entre el vapor y los fluidos del
medio poroso, crudo extrapesado.

16