ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL

LITORAL
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y CIENCIAS DE
LA PRODUCCION
PROYECTO DE MECANIZACION

FABRICACION DE PIEZA MECANICA

PROFESOR: ING. MANUEL HELGUERO GONZALES

ESTUDIANTES:
FREDDY ALEXANDER ARBOLEDA MUNOZ
ROGER ANDRES PRADO PICO
LUIS ALFREDO MERIZALDE AVILES
FECHA DE ENTREGA: 01 DE SEPIEMBRE DEL 2014
PARALELO: 10
1

1. Objetivos

Realizar el ciclo de fabricacin de una pieza mecnica.

Seleccionar los respectivos procesos de mecanizacin junto con las mquinas y
herramientas adecuadas.
Crear un cdigo CNC para el mecanizado de la pieza.
Seleccionar los parmetros de corte adecuados para estimar el tiempo de fabricacin de
cada pieza.
Entregar un reporte fsico de todo el proceso.

2. Introduccin
Actualmente el sector industrial del pas y del mundo entero est en auge de desarrollo, por lo cual
la optimizacin de recursos es un factor necesario y evidente, tanto recurso humano como de
materia prima, por lo que se ha desarrollado la automatizacin y control a distancia del mecanizado
de elementos de mquinas.
El Control Numrico por Computadora o CNC brinda la posibilidad de mejorar la eficiencia al
momento de realizar el maquinado de una pieza, ventajas como menor tiempo, mejor acabado y
mayor precisin, entre otras, es el motivo para realizar cada vez ms este tipo de procesos
automticos.
Para realizar un proceso por computadora, primeramente se debe tener el plano o diagrama de la
pieza especificando sus medidas de ajuste y tolerancias, luego de esto, es importante e indispensable
la realizacin de su respectivo ciclo de fabricacin donde se especifica las herramientas y procesos
que se debern realizar para llegar a la pieza final desde su materia prima, por ltimo la elaboracin
de un cdigo o programa que ser entendido por la mquina CNC, para proceder a mecanizarlo.

3. Principios y teora
Maquinas CNC
Las mquinas de control numrico por computadora que por medio de Cdigos G y Cdigos M se
realicen mltiples operaciones para la mecanizacin de una pieza. Mediante un software CAM de
dibujo podemos disear un modelo de pieza previo a su fabricacin.

Torno CNC
Torno de control numrico o torno CNC se refiere a una mquina herramienta del tipo torno que se
utiliza para mecanizar piezas de revolucin mediante un software de computadora que utiliza datos
alfa-numricos, siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con
precisin porque la computadora que lleva incorporado controla la ejecucin de la pieza.
En el programa de mecanizado se pueden introducir como parmetros la velocidad de giro de
cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecucin de la
pieza. La mquina opera a velocidades de corte y avance muy superiores a los tornos
convencionales por lo que se utilizan herramientas de metal duro o de cermica para disminuir
la fatiga de materiales.
X, Y, Z - corresponde a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la mquina herramienta. En los tornos
solo se utilizan las coordenadas X y Z. El eje Z corresponde al desplazamiento longitudinal de la
herramienta en las operaciones de cilindrado mientras que el X es para el movimiento transversal en
las operaciones de Refrentado y es perpendicular al eje principal de la mquina. El eje Y opera la
altura de las herramientas del CNC.

Modelo de corte ortogonal

El modelo de corte ortogonal asume que la herramienta de corte tiene forma de cua, y el borde
cortante es perpendicular a la velocidad de corte, cuando esta herramienta se presiona contra la
pieza se forma por deformacin cortante la viruta a lo largo del plano de corte y es as como se
desprende la viruta de la pieza. La herramienta para corte ortogonal tiene dos elementos
geomtricos, el ngulo de virutamiento y el Angulo de incidencia que es el que provee un claro
entre la herramienta y la superficie recin generada.
La distancia a la que la herramienta se coloca por debajo de la superficie original de trabajo es y
luego que la viruta sale con un espesor mayor , y la relacin de
y
se llama, relacin del

grueso de la viruta

. La geometra del modelo de corte nos permite establecer una relacin

importante entre el espesor de la viruta, el ngulo de virutamiento y el ngulo del plano de corte.

Fresadora CNC
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales
como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies
planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras
ms complejas.
Las
fresadoras
con control
numrico
por
computadora (CNC)
permiten
la
automatizacin programable de la produccin. Se disearon para adaptar las variaciones en la
configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios
de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo
realizar mecanizados de precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a
otra mediante la insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan
que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas.

Centro de mecanizado CNC

Una maquina a control numrico, que por medio de cdigos G se convierte en una maquina
automatizada con mltiples operaciones. Debido al cdigo que se est enviando estas mquinas
realizan trabajos de produccin en serie, esto quiere decir son mquinas de alta presin. Un centro
de mecanizado es una mquina multifuncin que suele poder realizar tareas de mandrinado,
taladrado y fresado. En un centro de mecanizado, el material lo arranca una fresa rotativa que se
desplaza lateralmente sobre la pieza montada en una mesa o una fijacin.

Los centros de mecanizado pueden ser horizontales o verticales:

El tipo bsico tiene 3 ejes. El husillo est montado en el eje Z.

El mecanizado de 4-5 ejes ampla con otros ejes (A/B/C) el conjunto normal de tres
(X/Y/Z).
El eje A es paralelo al eje X, el B paralelo al Y y el C paralelo al Z.
Es frecuente que el eje B controle la inclinacin de la propia herramienta de corte y que los
ejes A y C permitan rotar la pieza.

Si se combinan todos estos ejes con herramientas cnicas o con fresas de punta esfrica, es posible
crear contornos muy complejos como, por ejemplo, en profundizacin de matrices, aplicaciones de
grabado, labes de turbina y superficies de esculturas en relieve.

Taladradora CNC
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen
a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina
a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que
puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para
hacerlo. Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de
taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en
una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.

Herramienta de corte
La herramienta de corte se puede clasificar segn el material y la geometra.
Para determinar el tipo de herramienta se debe conocer de la pieza de trabajo:

Formas inicial y final.

Dureza.
Resistencia a la tensin.
Cun abrasiva es la superficie.

La herramienta de corte debe ser de un material que cumpla las siguientes caractersticas:

Tener mayor dureza que la pieza de trabajo.

Ser capaz de retener su dureza en ambientes agresivos.
Resistir desgaste y shock trmico.
Ser resistente al impacto.
Ser qumicamente inerte.

Para escoger la herramienta de corte segn el manual de Sandvik tomamos en cuenta los
diferentes parmetros:
6

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Forma del inserto

ngulo de incidencia
Tolerancia del inserto
Tipo del inserto
Tamao del inserto
Espesor del inserto
Radio de punta del inserto

Los fabricantes aaden luego un cdigo para el rompe-viruta. El penltimo digito representa el tipo
de material de l pieza de trabajo y el ltimo digito representa el tipo de operacin: acabado,
desbaste, mecanizado medio.
El Rompe virutas se determina por:

Velocidad de avance.
Profundidad de corte.
Geometra del rompe-virutas.

Los portaherramientas se escogen por:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Tamao de acoplamiento.
Sistema de sujecin.
Forma de la plaquita.
Angulo de posicionamiento (ngulo de avance).
ngulo de incidencia.
Sentido de la herramienta.
Altura del mango.
Anchura del mango.

Diseo de seleccin:

Usar herramientas de corte mal seleccionadas puede causar:

Fallas en el corte (o ausencia del mismo).

Acelerar el desgaste de la herramienta.
Causar fractura de la herramienta.
Daar la pieza de trabajo.

Segn la herramienta se puede obtener cierto tipo de viruta

Para herramientas de mltiples filos: producen viruta en cada corte.

Para herramientas de un solo filo:
Forma de 6 o 9: forma ideal.
Helicoidales: aceptables si son cortas.
Larga y ensortijada: no deseables.
Corrugada: causan desgaste de filo excesivo.
8

Tiempo de operacin
El tiempo que se demora una operacin de fresado para esta prctica o para una de las mquinas de
un taller mecnico depende de la velocidad de avance que escojo para el mecanizado. La velocidad
de avance aparte de depender del acabado superficial que se desea en el material, tambin es debido
a unas tablas que tiene la herramienta de corte.
El tiempo que se opera posee formulas en cada una de las maquinas CNC, los cuales para el torno
tenemos que

, siendo L la longitud de corte, N las revoluciones por minuto a la cual se est

operando y S el avance. Para la fresadora tenemos que

, siendo D el dimetro de la fresa y Z

el nmero de dientes de la fresa. Para las dems operaciones se tiene una frmula para el clculo de
tiempo de operacin.

4. Seleccin del material

Para esta pieza, como su fabricacin es acadmica, se la realizar con acero AISI 1018. Este acero
tiene una dureza de 163 HB, lo que se considera una dureza baja y por lo tanto es un acero muy
maquinable.

El costo de este acero es de 5.78 $/kg.

Para la realizacin de esta pieza mecaniza necesitaremos 2 materiales con diferentes medidas, por lo
que selecciona dos cilindros con las siguientes medidas:

Cilindro 1

( )

)(

)(

Cilindro 2

( )

)(

)(

(
(

)
)

10

5. Seleccin de las herramientas

Para la fabricacin de la pieza se necesita de las maquinas herramientas que son el torno y la
fresadora, para primera parte se deber realizar un torneado longitudinal para desbastar la pieza en
forma de cilindro hasta que tenga el valor del dimetro mayor de la pieza. Para la primera pieza,
aparte del proceso ya mencionado, se deber desbastar, desde un extremo, 70 mm hasta tener un
dimetro de 18 mm que es el dimetro de la rosca. Posteriormente se tendr un desbastado, desde el
otro extremo, 17 mm hasta tener un dimetro de 35 mm. Para realizar la forma de esa superficie se
realizar un fresado de perfil. Por ltimo se necesita de un proceso de taladrado y un taladrado de
rosca, cada uno con diferentes dimetros.
Para la segunda pieza se realizar los mismos procesos, excepto que no lleva roscado, y solo leva un
taladrado.
Por consiguiente, los procesos que se realizarn son un torneado refrentado, torneado longitudinal,
torneado roscado, fresado de perfil, taladrado.
TORNEADO LONGITUDINAL (REFRENTADO)
Como ya definimos el proceso de fresado que vamos a realizar, seleccionamos nuestra herramienta
a base de las herramientas CoroTurn de plaquitas negativas.

11

La siguiente grafica nos indica la forma de las plaquitas, indicando en tipo de proceso que se va a
realizar y el tipo de plaquitas.

Con la ayuda de la siguiente grafica podemos obtener el nmero de pedido de la plaquita que se
seleccion, escogiendo el nmero de pastilla.

La plaquita que se eligi es la plaquita negativa con pastilla P4215, con el cdigo de pedido CNMG
0903 08-WF
12

Seleccionamos el portaherramientas.

El portaherramientas que se escogi se debe a que cumple con las especificaciones de la plaquita
que se eligi, este portaherramientas tiene el cdigo de pedido DCLNR/L 1616H 09.
Con la siguiente tabla se puede observar los algunos de los datos de operacin respectiva para la
plaquita seleccionada, estos datos son de profundidad y avance.

Para la velocidad de corte, podemos encontrarlo con la siguiente tabla, que nos indica este dato de
operacin con respecto al material que se va a maquinar. Como ya indicamos el material que se va a
maquinar es un acero AISI 1018, por lo que nos guiamos con la dureza del material, que tiene un
valor aproximadamente de 130 HB.

13

El valor que se eligi de velocidad de corte es 420 m/min.

TORNEADO ROSCADO
Como tenemos un roscado exterior y roscado interior se debe seleccionar dos tipos de herramientas.
Para el torneado roscado exterior utilizaremos la misma herramienta que se utiliz en el torneado
longitudinal.

14

15

Para la seleccin de la plaquita se debe tener las siguientes consideraciones:

La forma de la plaquita tiene que ser de forma triangular, para que la punta este
perpendicular al eje de rotacin.
El ngulo de incidencia de la plaquita es cero.
El radio de la plaquita es de aproximadamente de 0.8 mm.

Una vez dadas estas consideraciones procedemos a seleccionar la plaquita del roscado exterior
(primera grafica), y el roscado exterior (segunda grafica).

16

La plaquita que se seleccion es la plaquita con pastilla 4225 y el cdigo de pedido es TNMG 16 04
08- PM para el roscado exterior, y la plaquita con pastilla 4225 y el cdigo de pedido es TNMG 16
04 08-PR.
Para la seleccin del portaherramientas, para el roscado exterior, es el mismo que se seleccion para
la parte del torneado longitudinal. Como ya mencionamos el porta herramienta ser el mismo que
se seleccion para el torneado longitudinal, que tiene un cdigo de pedido DCLNR/L 1616H 09.
Para el roscado interior seleccionamos la herramienta C4-DTFNR/L-17090-16, que la obtuvimos
con la siguiente grfica.

Para obtener los datos de operacin recomendados por el fabricante, utilizamos las siguientes
tablas, estos datos son de profundidad y avance.

Segn la plaquita que se eligi, se observa la profundidad que tiene un valor aproximadamente 1.5
mm, y el avance de 0.30 mm.
Para la velocidad de corte se usa la misma que se eligi para el torneado longitudinal, para los dos
procesos.

17

FRESADO DE PERFIL
La seleccin del tipo de herramienta para este proceso es casi similar a la seleccin de herramienta
anterior (fresado frontal). Este proceso dar la forma el perfil de un extremo de la pieza. Igualmente
para el proceso anterior se har seleccin de la herramienta de sujecin CoroMill.

La herramienta de corte que se eligi es la CoroMill Plura. Esta fresa se usa principalmente para
perfilado debido a que realiza un buen acabado.
La siguiente tabla se seleccionar el dimetro de la fresa para poder realizar el perfil.

18

La fresa que se seleccion tiene un dimetro de 5 mm y un cdigo de pedido de

R216 23-05050CAK13P.
Para encontrar los datos de operacin, principalmente la velocidad de corte y el avance:

19

Esta tabla se elige la velocidad de corte con respecto al material y la dureza que tenga. La velocidad
de corte que se escogi es 155 m/min. El avance se lo elige dependiendo del dimetro de la fresa, la
fresa que se seleccion tiene un dimetro de 5 mm y nos dio un avance de 0.011 mm/diente.

TALADRADO (ROSCADO INTERIOR)

Para este proceso, seleccionamos el tipo de taladrado que se va a realizar, sabiendo el dimetro de la
broca, y por ultimo seleccionamos la herramienta de corte con que se va a trabajar, utilizando las
herramientas CoroDrill Delta C.

20

La herramienta que se seleccion fue la R840 debido a que tiene un acabado muy bueno para
taladrado general y porque el dimetro mximo que se requiere es de 19 mm, y es la nica que
cumple con ese requisito.
Lo dimetros que se requieren, segn el plano, son de 13 y 19 mm, para seleccionar la broca se
utiliza las siguientes grficas.

21

Las brocas que seleccionaron son : para el dimetro de 13 mm una broca 1220 con cdigo de pedido
R840130070A1A, para el dimetro de 19 mm 1220 con nmero de cdigo R840-1900-50-A0A.
Los parmetros de corte se aprecian con la siguiente grafica

La velocidad de corte que se escogi es de 50 m/min, el avance 0.0135 mm/Rev.

22

A continuacin se hace un resumen de las herramientas de corte que se seleccionaron:

Torneado longitudinal y Refrentado
Portaherramientas: DCLNR/L 1616H 09

Plaquita negativa: CNMG 09 03 08-WF

P4215

Velocidad de corte:

Avance:

Profundidad: 1 mm

Precio: portaherramientas $15, plaquita $10

Torneado roscado exterior

Portaherramientas: DCLNR/L 1616H 09

Plaquita negativa: TNMG 16 04 08-PM

Velocidad de corte:

Avance:

Profundidad:

Precio: portaherramientas $15, plaquita $10

P4225

Torneado roscado interior

Portaherramientas: C4DTFNR/L 1616H09

Plaquita negativa: TNMG 16 04 08-PM

Velocidad de corte:

Avance:

Profundidad:

Precio: portaherramientas $15, plaquita $10

P4225

Fresado perfil
Fresa: R216 23 05050 CAK 13 P
Avance:

Velocidad de corte:
Precio: portaherramientas $15, plaquita $10

Taladrado
Broca: R840 1300 70 A1A

Broca: R840 1900 50 A0A

Velocidad de corte:

Avance:

Precio: portaherramientas $15, plaquita $10

23

6. Ciclo de fabricacin
No

Descripcin

Herramientas

Pieza 1
Instr.
De medicin

Parmetros
V
(m/min)

Hoja de cierra para

maquinar

Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF

Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Broca de centro #3
Porta broca
Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Contrapunto

Portaherr.
Cdigo DCLNR/L
1616H09
Plaquita P4225
Cdigo TNMG 16
04 08-PM

N
(rpm)

S
(mm
/rev)

Tiempo
de
fabricaci
n

P
(mm)

Flexmetro

1.5

Calibrador

150
150
150

640
640
640

0.4
0.4
0.4

2
2
2

0.29
0.29
0.29

Calibrador

150

640

0.4

0.0100

640
640
640
640
640
640
640
640
640
640

0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4

3
3
3
3
3
3
3
3
3
1.5

0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27

2270

1.226

0.015

Calibrador

150

Calibrador

150

24

Broca
Codigo R840 1300

Calibrador

100

464

0.3

71

0.51

150

640

0.4

0.010

150

640
640

0.4
0.4

2
0.5

0.09
0.08

0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4

3
3
3
3
3
3
0.5

0.063
0.063
0.063
0.063
0.063
0.063
0.063

70 A1A

Porta brocas

Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Broca de centro #3
Porta broca
Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Contrapunto
Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Contrapunto

Calibrador

Calibrador

Calibrador

150

672
672
672
672
672
672
672

Calibrador

100

424

0.3

23

0.18

150

3000
3000
3000
3000
3000

0.088
0.088
0.088
0.088
0.088

4
4
4
4
1

0.266
0.266
0.266
0.266
0.266

Ttotal

7.736

Broca
Codigo R840 1900
6

50 A0A

Porta brocas

Fresa P1620
Cdigo R216 23
7

05050 CAK 13 P

Dimetro 5 mm
Aparato Difusor

Calibrador

25

No

Descripcin

Herramientas

Pieza 1
Instr.
De medicin

Parmetros
V
(m/min)

Hoja de cierra para

maquinar

Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF

Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Broca de centro #3
Porta broca
Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Contrapunto

Tiempo
de
fabricaci
n

P
(mm)

1.5

Calibrador

150

640

0.4

0.29

Calibrador

150

640

0.4

0.0100

640
640
640
640
640
640

0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4

3
3
3
3
3
3

0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27

3000
3000
3000
3000
3000

0.088
0.088
0.088
0.088
0.088

4
4
4
4
1

0.266
0.266
0.266
0.266
0.266

Calibrador
150

05050 CAK 13 P

Diametro 5mm
Aparato Difusor

S
(mm
/rev)

Flexmetro

Fresa P1620
Codigo R216 23
5

N
(rpm)

Calibrador

150

26

Broca
Codigo: R840 1300
70 A1A

Calibrador

100

424

0.3

23

0.18

Calibrador

150

2270

1.226

0.015

Calibrador

150

640

0.4

0.0100

640

0.4

0.27

640

0.4

0.27

Ttotal

5.495

Porta brocas

Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
TNMG 16 04 08PM

Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Broca de centro #3
Porta broca

Portaherr.
Cdigo
DCLNR/L 1616H09
Plaquita P4215
Cdigo
CNMG090308-WF
Contrapunto

Calibrador
150

El tiempo que se requiere para fabricar las dos piezas es de 13.23 min.

27

7. Anlisis de costos
Para esta seccin se utilizar las siguientes ecuaciones:

Costo Hombre hora Maquina (M)

Operador:

Adems el trabajador, empleado, operador tiene derecho a los beneficios que impone la ley como
afiliacin, liquidacin y vacaciones, por lo tanto hemos definido ese valor:

Maquina:
Segn investigaciones realizadas hemos considerado un valor inicial del centro de mecanizado de
$25000, sin embargo debemos considerar la depreciacin de la maquina CNC por lo tanto.

) (

) (

Adems tenemos lo gastos generales de la maquina CNC como es el alquiler del lugar que ocupa,
mantenimiento, repuestos.

Calculo del costo hombre maquina en 1 hora:

28

)
(

)
(

Calculo del costo hombre hora maquina:

1.3315
Costo del material (Co)
Se utiliz un disco de 77,5 mm de dimetro y 60 mm de largo. Su costo en el mercado fue de:

Costo de la herramienta (Ho)

Las herramientas de corte que utilizamos son insertos desechable por lo tanto:
(

)
(

Se presentara en una tabla los precios para cada herramienta.

HERRAMIENTA

COSTO ($)

# DE FILOS USADOS

CoroMILL PLURA

CoroDRILL R840

CoroTURN P4215

6.5

CoroTURN P4225

7.5

PORTAHERRAMIENTA

COSTO ($)

# FILOS USADOS

COROTURN RC

200

2000

29

CILINDRICA

200

( )

( )

(
(

)
)

(
(

4000

)
)

Beneficio (Fo)
El beneficio depende del 30% del costo total sin beneficio.
(
(

)
)

8. Conclusiones y Recomendaciones
El proceso de mecanizacin de una pieza involucra muchos factores que se deben de tomar en
cuenta e influyen directamente a la calidad de la pieza a mecanizar. El proceso de seleccionar
una herramienta de corte debe de ser minuciosamente analizada ya que debes de considerar
parmetro como material a mecanizar, RPM de la mquina herramienta, geometra de la pieza,
etc; si alguno de estos parmetros son mal escogido la herramienta de corte puede fallar por
fractura o por temperatura.

30

El control numrico ha sido uno de los grandes avances en la industria por sus numerosos
beneficios que ofrece, y en este proyecto nos pudimos dar cuenta de lo rpido y fcil que es
mecanizar una pieza con el cdigo CNC.

9. Anexos
Codigo G para la pieza uno
O0001;
G21;
G00 X100 Z100;
T0101G54;
M03S640;
G00 X77 Z-2;
G01 X0 F1.25;
G00 X77;
G00 Z-4;
G01 X0;
G00 X77;
G00 Z-6;
G01 X0;
G00 X77;
G00 Z-11;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-16;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-21;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-26;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-31;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-36;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-41;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-46;
G01 X18;

G00 X77;
G00 Z-51;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-56;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-61;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-66;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-71;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-76;
G01 X18;
G00 X77;
G00 Z-81;
G01 X70;
G00 X77;
G00 Z-83;
G01 X70;
G00 X77;
G00 Z-88;
G01 X33;
G00 X77;
G00 Z-93;
G01 X33;
G00 X77;
G00 Z-98;
G01 X33;
G00 X77;
G00 Z-100;
G01 X33;
G00 X77;

31

G00 Z100;
G00 X100;
T0202G55;

G00 X0 Z5;
G01 Z-77 F1.25;
G00 Z100;

G00 X100;
T0303G56;
G00 X17 Z-94;
G01 Z-76 F4;
G00 X77;
G00 Z100;
G00 Z-100;
G01 X0 F 1.25;
G00 X77;
G00 Z100;
M09;
M00;

Se le da la vuelta a la pieza y se hace el taladrado del otro extremo.

O0002;
G21;
G00 X100 Z100;
T0404G57;
32

G00 X0 Z5;
M03S640;
M08;
G01 Z-29 F1.25;
G00 Z100;
M09;
M00;

Se pasa a usar la fresa para hacer el labrado del cilindro superior.

O0003;
G21;
M08;
G00 X100 Y100 Z-100;
T0101G54;
M03S2150;
G00 X3.3 Y15.66;
G01 Z-88 F1.25;
G02 X11.91 Y10.69 R16;
G02 X15.21 Y4.97 R2;
G02 X15.21 Y-4.97 R16;
G02 X11.91 Y-10.69 R2;
G02 X3.3 Y-15.66 R16;
G02 X-3.3 Y-15.66 R2;
G02 X-11.91 Y-10.69 R16;
G02 X-15.21 Y-4.97 R2;
G02 X-15.21 Y4.97 R16;
G02 X-11.21 Y10.69 R2;
G02 X-3.3 Y15.66 R16;

G02 X3.3 Y15.66 R2;

G01 Z-82 F1.25;
G02 X11.91 Y10.69 R16;
G02 X15.21 Y4.97 R2;
G02 X15.21 Y-4.97 R16;
G02 X11.91 Y-10.69 R2;
G02 X3.3 Y-15.66 R16;
G02 X-3.3 Y-15.66 R2;
G02 X-11.91 Y-10.69 R16;
G02 X-15.21 Y-4.97 R2;
G02 X-15.21 Y4.97 R16;
G02 X-11.21 Y10.69 R2;
G02 X-3.3 Y15.66 R16;
G02 X3.3 Y15.66 R2;
G01 Z-77 F1.25;
G02 X11.91 Y10.69 R16;
G02 X15.21 Y4.97 R2;
G02 X15.21 Y-4.97 R16;
G02 X11.91 Y-10.69 R2;

33

G02 X3.3 Y-15.66 R16;

G02 X-3.3 Y-15.66 R2;
G02 X-11.91 Y-10.69 R16;
G02 X-15.21 Y-4.97 R2;
G02 X-15.21 Y4.97 R16;
G02 X-11.21 Y10.69 R2;

G02 X-3.3 Y15.66 R16;

G02 X3.3 Y15.66 R2;
G00 Z-100;
G00 X100 Y100;
M09;
M00;

Codigo G para la segunda pieza

O0004;
G21;
G00 X100 Z100;
T0101G54;
G00 X77;
M03S640;
M08;
G00 Z-2;
G01 X0 F1.25;
G00 X77;
G00 Z-4;
G01 X0 F1.25;
G00 X77;
G00 Z-6;
G01 X0 F1.25;
G00 X77;
G00 Z-10;
G01 X33 F1.25;
G00 X77;
G00 Z-14;
G01 X33 F1.25;

G00 X77;
G00 Z-18;
G01 X33 F1.25;
G00 X77;
G00 Z-22;
G01 X33;
G00 X77;
G00 Z-23;
G01 X33;
G00 X100;
G00 Z-27;
G01 X70;
G00 Z-30;
G01 X70;
G00 X100;
G00 Z100;
T0202G55;
G00 X0;
G00 Z5;
G01 Z-30;
G00 Z100;

34

T0101G54;
G00 X19;
G01 Z-30 F4;
G00 X0;
G00 Z100;
G00 X100;

G00 Z-30;
G01 X0;
G00 X100;
G00 Z100;
M09;
M00;

La ultima parte se hace en la fresadora

O0005;
G21;
M08;
G00 X100 Y100 Z-100;
T0101G54;
M03S2150;
G00 X3.3 Y15.66;
G01 Z-18 F1.25;
G02 X11.91 Y10.69 R16;
G02 X15.21 Y4.97 R2;
G02 X15.21 Y-4.97 R16;
G02 X11.91 Y-10.69 R2;
G02 X3.3 Y-15.66 R16;
G02 X-3.3 Y-15.66 R2;
G02 X-11.91 Y-10.69 R16;
G02 X-15.21 Y-4.97 R2;
G02 X-15.21 Y4.97 R16;
G02 X-11.21 Y10.69 R2;
G02 X-3.3 Y15.66 R16;
G02 X3.3 Y15.66 R2;
G01 Z-12 F1.25;
G02 X11.91 Y10.69 R16;

G02 X15.21 Y4.97 R2;

G02 X15.21 Y-4.97 R16;
G02 X11.91 Y-10.69 R2;
G02 X3.3 Y-15.66 R16;
G02 X-3.3 Y-15.66 R2;
G02 X-11.91 Y-10.69 R16;
G02 X-15.21 Y-4.97 R2;
G02 X-15.21 Y4.97 R16;
G02 X-11.21 Y10.69 R2;
G02 X-3.3 Y15.66 R16;
G02 X3.3 Y15.66 R2;
G01 Z-7 F1.25;
G02 X11.91 Y10.69 R16;
G02 X15.21 Y4.97 R2;
G02 X15.21 Y-4.97 R16;
G02 X11.91 Y-10.69 R2;
G02 X3.3 Y-15.66 R16;
G02 X-3.3 Y-15.66 R2;
G02 X-11.91 Y-10.69 R16;
G02 X-15.21 Y-4.97 R2;
G02 X-15.21 Y4.97 R16;
G02 X-11.21 Y10.69 R2;

35

G02 X-3.3 Y15.66 R16;

G02 X3.3 Y15.66 R2;
G00 Z-100;

G00 X100 Y100;

M09;
M00;

36