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DEL TORNEADO
INDICE
GENERALIDADES DEL TORNEADO ...................................................................................................... 1
1.
INTRODUCCION: ..................................................................................................................... 1
2.
3.
B)
C)
D)
4.
TIPOS DE TORNOS:.................................................................................................................. 2
4.1.
4.1.1.
4.1.2.
4.2.
4.2.1.
4.2.2.
Ventajas: ................................................................................................................... 10
5.
5.2.
6.
6.2.
6.3.
7.
7.2.
Prismticas o Tangenciales:.......................................................................................... 22
7.3.
Circulares: ..................................................................................................................... 23
8.
9.
10.
11.
12.
12.1.
Refrentado: ............................................................................................................... 25
12.2.
Moleteado: ............................................................................................................... 26
12.3.
Ranurado:.................................................................................................................. 27
12.4.
12.5.
12.6.
Roscado: .................................................................................................................... 29
12.7.
Chaflanado: ............................................................................................................... 29
13.
13.1.
13.2.
13.3.
13.4.
13.5.
13.6.
El uso del torno data de tiempos antiqusimos. Se dice que los egipcios lo conocan hace
3000
aos.
Lgicamente, la forma de tales tornos era rudimentaria y su eficiencia muy limitada.
En efecto, adems de las superficies cilndricas que en mecnica son las ms empleadas,
con el torno se pueden obtener superficies cnicas, planas, cncavas, convexas,
helicoidales, etc.
De todos los tipos de torno, este es el ms difundido y utilizado, aunque no ofrece grandes
posibilidades de fabricacin en serie.
4.1.1. Dispositivos para el torno en paralelo:
4.1.1.1. Plato Universal de 3 garras (CHUCK):
Se monta en el extremo de husillo principal del torno y sirve para sujetar
las piezas de forma cilndrica.
Las mordazas o garras son recambiables y se accionan con una llave
especial que se inserta, las 3 mordazas se desplazan simultneamente
hacia el centro o hacia afuera. La llave debe ser siempre retirada antes de
que empiece a girar el husillo, pues de lo contrario puede salir despedida
con gran fuerza causando algn accidente a los operarios.
4.1.1.4. Pinzas:
Cuando se deben tornear cuerpos cilndricos, barras trefiladas de pequeas
dimensiones o piezas en grandes series con tornos semiautomticos y
automticos, en lugar de los platos autocentrantes es posible utilizar un
dispositivo, en forma de tubo, llamado pinza. Las pinzas se utilizan sobre
todo en el torneado de barras que pueden ser cilndricas, hexagonales o
cuadradas. La pinza consiste en un cuerpo cnico con un agujero axial en el
que se inserta la barra a tornear. Tres o cuatro cortes longitudinales dan
elasticidad a un extremo de la pinza, de forma que ejerciendo una presin
uniforme sobre su superficie externa, se estrangula el agujero y bloquea la
barra. La presin necesaria para cerrar la punza se obtiene al hacer entrar
forzadamente su extremo cnico en el alojamiento hueco del husillo.
4.1.1.7.1.
Montaje de Lunetas:
7
Luneta Mvil:
Luneta Fija:
10
11
5. Tornos de Produccin:
5.1. Tornos Semiautomticos:
Los tornos semiautomticos se desarrollaron por la incapacidad del torno paralelo de
desarrollar trabajos en serie. Pueden ser:
5.1.1. De Torre revolver:
Es un torno ms slido y resistente. En el carro portaherramientas se pueden
montar hasta cuatro herramientas simultneamente y adems un porta
herramienta posterior.
Tenemos:
La coloracin de cuatro herramientas sobre la torre del carro de un torno
revolver:
Porta
herramientas
12
13
14
15
16
17
18
19
b)
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21
6. Operaciones de Afilado:
El afilado de las herramientas de torno puede efectuarse en hmedo y en seco.
6.1. Afilado en hmedo:
El afilado a mano se efecta casi siempre en hmedo, es decir, con un chorro reducido
y regular de refrigerante sin que sumerja completamente la zona del filo en contacto
con la muela.
6.2. Afilado en seco:
Si no se dispone de un chorro regular o bien se desea observar el proceso de la
operacin de afilado se afila en seco.
6.3. Colocacin de la herramienta:
Tanto para el afilado a mano como para el efectuado a mquina en la afiladora, es
importante establecer la posicin relativa entre herramienta y la muela. Se prefiere
generalmente el afilado contra el filo. Esto es, la abrasin se inicia en el filo y se
prosigue a lo largo del flanco del filo principal. De esta forma se atena el
calentamiento del filo y se evita la formacin de rebabas.
7. Herramientas de perfil constante pueden ser de:
7.1. Barra o radiales: Su mango est dispuesto en direccin radial a la pieza.
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7.3. Circulares:
Tienen la forma de un disco, sobre cuya circunferencia viene impresa la forma que
debe reproducirse en la pieza.
23
Dureza de la pieza
Condicin de la pieza (arena, oxido, desbalance, corte interrumpido)
Condicin de la mquina, velocidades disponibles, potencia disponible
Vida satisfactoria de la herramienta
Dureza en caliente de la herramienta
24
Refrentado:
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al
eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje
posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como
fronteado.
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12.2.
Moleteado:
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas
moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce
un incremento del dimetro de partida de la pieza.
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12.3.
Ranurado:
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de
rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya
conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la
profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de
ranuras torneadas.
12.4.
Torneado de Conos:
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los
siguientes conceptos:
Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de inclinacin
Conicidad
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12.5.
Segado o Tronzado:
Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con
barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la
barra para separar la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan
herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la
barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra.
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12.6.
Roscado:
a)
b)
c)
d)
12.7.
Chaflanado:
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los
cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su
vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn
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suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los
cantos con una herramienta adecuada.
Donde:
Vc: Velocidad de corte (m/min)
D: Dimetro en mm
N: Veloc. de rotacin (rpm)
13.2.
Donde:
f: Avance (mm mm/rev)
Vf: Velocidad de Avance mm/min
N: Veloc. de rotacin (rpm)
30
13.3.
Donde
ac: Espesor de corte (mm)
f: Avance en mm
r : ngulo de posicin
13.4.
Donde:
aw: Anchura de viruta (mm)
ap: Profundidad de pasada (mm)
r : ngulo de posicin
31
13.5.
Donde:
Sc: Seccin de viruta (mm2)
Ac: Espesor de corte (mm)
Aw: Anchura de viruta (mm)
13.6.
Donde:
Fc: Fuerza de corte (N)
Sc: Seccin de viruta ( mm2)
ps : Energa especfica de corte (N/mm2
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33