Mtodos de Lectura con Cronometro

Medicin del Trabajo

Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuandola segn
una Norma de ejecucin preestablecida
Estudio de Tiempos
Es una tcnica de Medicin del Trabajo empleada para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida,
efectuandola en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de
ejecucin preestablecida.
Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio.
En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro se lee en el punto
terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En el
mtodo continuo se leen las manecillas detenidas cuando se usa un
cronmetro de doble accin.
En la tcnica de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada
elemento, y luego las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse
el siguiente elemento las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se
lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y las manecillas se
regresan a cero otra vez. Este procedimiento se sigue durante todo el estudio.
-Cronometraje Continuo o Acumulativo
Se deja correr el cronometro mientras dura el estudio, se pone en marcha al
principio del primer elemento del primer ciclo al final de cada elemento se
apunta la hora que marca el cronometro, y los tiempos de cada elemento se
obtienen haciendo las respectivas restas despus de terminar el estudio.
Esta tcnica para registrar valores elementales de tiempo es recomendable por
varios motivos. La razn ms significativa de todas es, probablemente, la de
que este tipo presenta un registro completo de todo el periodo de observacin
y, por tanto, resulta del agrado del operario y sus representantes. El trabajador
puede ver que no se ha dejado ningn tiempo fuera del estudio, y que los
retrasos y elementos extraos han sido tomados en cuenta. Es ms fcil
explicar y lograr la aceptacin de esta tcnica de registro de tiempos, al
exponer
claramente
todos
los
hechos.
El mtodo de lecturas continuas se adapta mejor tambin para registrar
elementos muy cortos. No perdindose tiempos al regresar la manecilla a cero,
puede obtenerse valores exactos de elementos sucesivos de 0.04 min, y de
elementos de 0.02 min cuando van seguidos de un elemento relativamente
largo. Con la prctica, un buen analista de tiempos que emplee el mtodo
continuo, ser capaz de apreciar exactamente tres elementos cortos sucesivos
(de menos de 0.04 min), si van seguidos de un elemento de aproximadamente
0.15 min o ms largo. Se logra esto recordando las lecturas cronomtricas de

los puntos terminales de los tres elementos cortos , anotndolas luego mientras
transcurre
el
elemento
ms
largo.
Por supuesto, como se mencion antes, esta tcnica necesita ms trabajo de
oficina para evaluar el estudio. Como el cronmetro se lee en el punto terminal
de cada elemento, mientras las manecillas del cronmetro continan
movindose, es necesario efectuar restas sucesivas de las lecturas
consecutivas para determinar los tiempos elementales transcurridos. Por
ejemplo, si las siguientes lecturas representan los puntos terminales de un
estudio de diez elementos: 4, 14, 19, 121, 25, 52, 61, 76, 211, 16, entonces los
valores elementales de este ciclo seran 4, 10, 5, 102, 4, 27, 9, 15, 35 y 5.

-Cronometraje con vuelta a cero

Los tiempos se toman directamente al acabar cada elemento se hace volver el
segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha inmediatamente para
cronometrar el elemento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detenga
en ningn momento.
Esta tcnica ("snapback") tiene ciertas ventajas e inconvenientes en
comparacin con la tcnica continua. Esto debe entenderse claramente antes
de estandarizar una forma de registrar valores. De hecho, algunos analistas
prefieren usar ambos mtodos considerando que los estudios en que
predominan elementos largos, se adaptan mejor al mtodo de regresos a cero,
mientras que estudios de ciclos cortos se realizan mejor con el procedimiento
de
lectura
continua.
Dado que los valores elementales de tiempo transcurrido son ledos
directamente en el mtodo de regreso a cero, no es preciso, cuando se emplea
este mtodo, hacer trabajo de oficina adicional para efectuar las restas
sucesivas, como en el otro procedimiento. Adems los elementos ejecutados
fuera de orden por el operario, pueden registrarse fcilmente sin recurrir a
notaciones especiales. Los propugnadores del mtodo de regresos a cero
exponen tambin el hecho de que con este procedimiento no es necesario
anotar los retrasos, y que como los valores elementales pueden compararse de
un ciclo al siguiente, es posible tomar una decisin acerca del nmero de ciclos
a estudiar. En realidad, es errneo usar observaciones de algunos ciclos
anteriores para decidir cuntos ciclos adicionales debern ser estudiados. Esta
prctica puede conducir a estudiar una muestra demasiado pequea.
W. O. Lichtner seala un inconveniente reconocido del mtodo de regresos a
cero, y es que los elementos individuales no deben quitarse de la operacin y
estudiarse independientemente, por que los tiempos elementales dependen de
los elementos precedentes y subsiguientes. Si se omiten factores como
retrasos, elementos extraos y elementos transpuestos, prevalecern valores

errneos

en

las

lecturas

aceptadas.

Otra de las objeciones al mtodo de regresos a cero que ha recibido

considerablemente atencin, particularmente de organismos laborales, es el
tiempo que se pierde en poner en cero la manecilla. Lowry, Maynard y
Stegemerten expresan: "Se ha encontrado que la manecilla del cronmetro
permanece inmvil de 0.00003 a 0.000097 de hora, en el momento del regreso
a cero, dependiendo de la velocidad con la que se oprime y se suelta el botn
del cronmetro".2 Esto significara una prdida media de tiempo de 0.0038 min
por elemento, o sea, 3.8% de error en un elemento que durase 0.10 min. Por
supuesto, cuanto ms corto sea el elemento, tanto mayor ser el porcentaje de
error introducido; y cuanto ms largo sea el elemento, tanto menor ser el error.
An cuando analistas de tiempos experimentados tendern, al hacer la lectura
del cronmetro, a dar un margen por el "tiempo de regreso a cero" leyendo
hasta el dgito superior inmediato, debe reconocerse que es posible tener un
error acumulado considerable al emplear el mtodo de regreso a cero. Los
nuevos relojes electrnicos no tienen esta desventaja puesto que no se pierde
tiempo
al
regresarlos
a
cero.
En resumen, la tcnica de regresos a cero tiene las siguientes desventajas:
1.Se pierde tiempo al regresar a cero la manecilla; por lo tanto, se introduce un
error acumulativo en el estudio. Esto puede evitarse usando cronmetros
electrnicos.
2.Es difcil tomar el tiempo de elementos cortos (de 0.06 min o menos).
3.No siempre se obtiene un registro completo de un estudio en el que no se
hayan tenido en cuenta los retrasos y los elementos extraos.
4.No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas
elementales.

Depuracin de Cronometraje:
Esta tcnica se divide en dos partes: 1) determinacin del numero de
ciclos a cronometrar y 2) clculo del tiempo estndar. Para efectuar la primera
parte, inicialmente se selecciona el trabajo o actividad a analizar y se definen
los elementos en que se divide la misma.
Habiendo definido los elementos de la actividad, se procede a efectuar
un cronometraje preliminar de al menos 5 ciclos de cada uno de los elementos;
este cronometraje puede ser de dos tipos: vuelta a cero o acumulativo.

Apartir de los datos obtenidos en el cronometraje preliminar, se

determina el nmero de ciclos necesarios a ser cronometrados.
Finalmente, efectuado el cronometraje de los ciclos obtenidos en la
primera parte, se determina el tiempo estndar de cada uno de los elementos
en que se ha dividido la actividad.
El tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, usando mtodo y
equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida para el
trabajo, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da
sin mostrar sntomas de fatiga.

En la actualidad las aplicaciones que pueden darse al Tiempo Estndar son

mltiples y entre ellas podemos citar las siguientes:
i.
Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica;
para ello solo es necesario convertir el tiempo a valor monetario.
ii.
Ayuda a la Planeacin de la Produccin. Los problemas de
produccin y de ventas podrn basarse en los tiempo estndar despus
de haber aplicado la Medicin del Trabajo a los procesos respectivos,
eliminando una planeacin defectuosa basada en puras conjeturas o
adivinanzas.
iii.
Facilita la supervisin. Para un supervisor o un mayordomo
cuyo trabajo est relacionado con hombres, materiales, mquinas,
herramientas y mtodos, los tiempos de produccin le servirn para
lograr la coordinacin de todos estos elementos, sirvindole como un
patrn para medir la eficiencia productiva de su departamento.
iv.
Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de
produccin precisos y justos, que adems de indicar lo que puede
producirse en un da normal de trabajo ayuda a mejorar los estndares
de calidad.
v.
Ayuda a establecer las cargas de trabajo que facilitan la
coordinacin entre los obreros y las mquinas y proporcionan a la
gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en
casos de expansin.
vi.
Ayuda a formular un sistema de costos estndar . El
tiempo estndar al ser multiplicado por la cuota por hora fijada nos
proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.
vii.
Proporciona costos estimados . Los tiempos estndar de mano
de obra, servirn para presupuestar el costo de artculos que se planea
producir y cuyas operaciones sean semejantes a las actuales.

viii.
Proporciona bases slidas para establecer sistemas de
incentivos. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y
pueden establecerse polticas firmes sobre incentivos que ayudarn a
los obreros a incrementar sus salarios, mejorando su nivel de vida y la
empresa estar en mejor situacin dentro de la competencia, pues se
encontrar en posibilidad de aumentar su produccin reduciendo los
costos unitarios.
ix.
Ayuda a entrenar nuevos trabajadores. Los tiempos estndar
servirn como ndices que mostrarn a los supervisores la forma en que
los nuevos trabajadores van aumentando su habilidad en los mtodos de
trabajo.

Las ventajas que saltan a la vista de las aplicaciones anteriores, cuando los
tiempos estndar se aplican correctamente son:

i.

Una reduccin de los costos; puesto que al descartar el trabajo

improductivo y los tiempos ociosos, la razn de rapidez de produccin es
mayor, esto es, se produce mayor nmero de unidades en el mismo
tiempo.

ii.

Mejora las condiciones obreras porque los tiempos estndar permiten

establecer sistemas de pago de salarios con incentivos en los cuales los
obreros al producir un nmero de unidades superior a la cantidad
obtenida a velocidad normal, perciben una remuneracin extra.

APLICACIN PRACTICA :
CURSOGRAMA ANALTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA N 1 HOJA N 1 RESUMEN
OBJETO: Bloque de Mrmol Actividad Actual Propuesta Economa
OPERACINTRANSPORTEESPERAINSPECCINALMACN 1310032
ACTIVIDAD: Cortar Sobrantes, Laminado del bloque, Pulido de lmina
MTODO: ACTUAL / PROPUESTO
Bloque de Mrmol en Bodega 1
Se sujeta el Bloque mediante ganchos
Se Trasporta mediante una Gra distribuidora 6
Se Descarga sobre un Carrito deslizante
Se verifica que se encuentre en Posicin correcta
Se Configura El Equipo Controles de Mando

Transporte de Mrmol sobre el Patn 2

Se toman medidas para cortar las partes sobrantes En Centmetros
Se Verifica el Contenedor de Agua
Se acciona la bomba para Cargar Agua Existe un ciclo de Agua
Abrir la Llave de Paso del Agua para la Sierra
La Sierra Corta partes sobrantes del bloque de Mrmol
Se Sujeta el Mrmol mediante ganchos
Se Trasporta mediante una Gra distribuidora 9
Se Descarga sobre un Carrito deslizante
El carro se desliza hacia la Mquina Laminadora 1 La mquina esta en
constante
La Mquina realiza Cortes dejando lminas de mrmol Funcionamiento (24 hrs)
El carro se desliza dejando salir las lminas de mrmol
Colocar una Lmina en Patn Deslizante Slo una Placa de Mrmol
Se Transporta hacia el Departamento de Pulido 12
Se toma la lmina por las Orillas Se ejecuta por 2 operarios
Se coloca sobre la base del Equipo de Pulido
Preparacin de Discos y Sustancias para Pulir Se verifica el estado de los
discos
Se le aplican los solventes necesarios sobre la Lmina
Se Pule el Mrmol
Se toma la Lmina con cuidado en el Patn
Se Transporta a la Bodega 8
Se Coloca en Bodega de Lminas y Placas
TOTAL 1 38 13 10 0 3 2