Influencia de los tratamientos trmicos y mecnicos en las propiedades

mecnicas

Deformacin en fro: la resistencia a la traccin, el lmite elstico 0,2% y la

dureza aumentan por deformacin en fro, mientras que el alargamiento a la rotura
y la estriccin a la rotura, disminuyen. El curso tpico, en funcin del grado de
deformacin.
Se reconoce en ella que el lmite elstico 0,2% sube con la deformacin en fro
ms fuertemente que la resitencia a la traccin, aproximndose cada vez ms a
esta de modo que se llega casi a a una rotura por fragilidad sin deformacin, lo
que supone que la deformacin en fro tiene sus limitaciones. El comportamiento
en cuanto al aumento de resistencia por deformacin en fro depende de la
composicin. Tambin juegan un papel importante el estado de la estructura antes
de la deformacin y el tipo de deformacin, la velocidad y la temperatura de
trabajo.
Mediante la deformacin en fro se pueden modificar tambin otras caractersticas
como la conductividad elctrica, que disminuye muy poco. La influencia de una
deformacin en fro sobre la resistencia a la corrosin es escasa.

Ablandamiento: mediante recocido a elevadas temperaturas se elimina la acritud

en los metales deformados en fro, lo que supone, que el aumento de la
resistencia conseguida con la deformacin en fro, se puede aminorar en mayor o
menor medida. Una eliminacin total de la acritud hasta conseguir el estado inicial
se produce cuando el recocido se realiza a temperaturas por encima del umbral de
la recristalizacin. A temperaturas por debajo de este umbral aparece solamente
una eliminacin parcial del ablandamiento ( regeneracin). La siguiente figura
muestra una curva tpica de ablandamiento basada en el curso de la curva de
resistencia a la traccin, del lmite elstico 0,2% y del alargamiento a la rotura para
AlMg3 como funcin de la temperatura de recocido para una duracin constante
de recocido. Bajo estas circunstancias se supone que comienza la recristalizacin
a unos 240 C. El curso exacto de la curva de ablandamiento depende, adems del
material, muy fuertemente del nivel de la deformacin en fro sufrida. Otras
magnitudes que influyen son: el tiempo de recocido, la velocidad de calentamiento
y el estado de la estructura antes de la conformacin, es decir, los tratamientos
trmicos y mecnicos sufridos, a los que se le puede aadir el procedimiento de
fundicin que se haya seguido en el material de partida.

Recocido de ablandamiento, estabilizacin: el recocido de ablandamiento sirve

para transformar materiales a un estado de resistencia muy baja y alto
alargamiento. Se realiza de ordinario para facilitar trabajos de conformacin o para
hacerlos posible. En los materiales endurecidos en fro, el recocido de
ablandamiento consiste en un recocido de recristalizacin, habiendo de tenerse en
cuenta el tamao de grano, la duracin del recocido, el nivel del grado de
deformacin en fro y los recocidos intermedios.

Normalizado: el normalizado sirve para la eliminacin de tensiones propias, que

pueden surgir debido a un rpido enfriamiento de las piezas al colarlas, por
enfriamiento rpido despus del proceso de endurecimiento o por trabajo
mecnico. Debido a las tensiones propias, pueden producirse deformaciones en
las piezas.
Las temperaturas a aplicar en el normalizado trmico son relativamente bajas, ya
que de otro modo hay que contar con una merma de la resistencia mecnica no
tolerable.
El tratamiento de normalizado es tanto ms activo cuando ms alta es la
temperatura y ms largo el tiempo de recocido, aunque deben tenerse en cuenta
las posibles modificaciones permanentes de las propiedades del material. El
normalizado debe realizarse siempre antes de mecanizar la pieza o al menos
antes de la ltima operacin, debido a que est ligada a una deformacin
permanente.

Recocido total, homogeneizacin: con los recocidos totales se pretende

conseguir una eliminacin de las tensiones propias del producto fundido, un
equilibrio de los granos segregados y una disolucin de los constituyentes
estructurales eutcticos en los bordes de los mismos. Adems el recocido total
sirve con frecuencia para conseguir una disgregacin regular de elementos
disueltos en estado de sobresaturacin , especialemente Mn y Fe, que influyen
sobre el comportamiento en la recristalizacin y en la conformabilidad en caliente.
Finalmente en las aleaciones endurecibles se consigue disolver los elementos de
aleacin que provocan el endurecimiento. Estos se depositan de nuevo, en el
siguiente enfriamiento, que no suele ser rpido. Adems si se realiza
correctamente el proceso, la distribucin tiene lugar de tal forma que, mediante un
temple posterior, la disolucin tiene lugar de forma rpida y total.
El recocido total puede colaborar, por lo tanto, a la disminucin de las fuerzas
necesarias para la conformacin en caliente, a una tendencia hacia el

ablandamiento uniforme y recocido de ablandamiento y a un mejoramiento de la

conformabilidad en fro.

Endurecimiento por precipitacin: es el tratamiento trmico ms importante que

se aplica a las aleaciones de aluminio. Este tratamiento eleva notablemente la
resistencia mecnica de las aleaciones de aluminio endurecibles por tratamiento
trmico.
El endurecimiento por precipitacin tiene lugar, fundamentalemente en tres fases:

Por calentamiento a temperatura elevada se disuelven en la solucin slida

de aluminio la mayor parte de los componentes de la aleacin, que
provocan el endurecimineto ( recocido de disolucin ).

Por enfriamiento rpido, la solucin slida, enriquecida en estos

componentes de la aleacin se transforma, en primer lugar, en un estado
sobresaturado ( temple).

Por permanencia, a la temperatura ambiente o a una temperatura ms

elevada, se producen precipitaciones de la solucin slida sobresaturada,
que provocan un aumento de la resistencia a la traccin, del lmite elstico
0,2% y de la dureza ( envejecimiento o maduracin ).