Programa de Entrenamiento para Operadores de la Planta Concentradora

Molienda
La funcin del circuito de molienda es reducir las partculas de mineral a un tamao
adecuado para realizar la separacin de los minerales valiosos de la ganga en la flotacin
primaria. Una funcin secundaria del circuito de molienda es presentar el mineral al circuito
de flotacin en forma de pulpa con una densidad adecuada, en este caso alrededor del 28%
de slidos en peso. En trminos fsicos, el circuito de molienda trata una corriente de
alimentacin con un tamao mximo de partcula de 5 mm para producir un producto de 125150 m 80% passing para la alimentacin a flotacin.
El circuito de molienda es la etapa controlante del proceso; es la etapa final de la preparacin
del mineral antes de la primera separacin del mineral valioso de la ganga. No hay una
capacidad de almacenamiento o compensacin entre la molienda y flotacin, por lo tanto el
producto final del molino de bolas va directo a la flotacin y es considerado como mineral
tratado. La disponibilidad del circuito de molienda debe ser mayor que las operaciones de
chancado para cumplir con los metas de produccin, con un objetivo diseado para
mantener la alimentacin al molino durante un 93% del tiempo. Solamente el tiempo en el
que la alimentacin va al molino es considerado tiempo de operacin.
La razn de alimentacin del circuito de molienda debe ser controlada para maximizar la
produccin mientras se sigue manteniendo el tamao del producto dentro del rango previsto.
Si el tamao del producto es muy grueso, la recuperacin del metal ser menor, reduciendo
las ganancias. Si el tamao del producto es demasiado fino, no habr suficiente arena
disponible para la construccin del dique de relaves y se usara una excesiva cantidad de
energa, aadindose a los de costos de operacin.
Existen varias unidades de operaciones incluidas en el circuito de molienda:
Alimentacin del mineral
Zarandeo hmedo
Bombeo
Clasificacin
Molienda en molino de bolas
Muestreo y anlisis (elemental y distribucin de tamaos)
Cada una de estas operaciones se discuten en detalle en las siguientes secciones.
El circuito de molienda consiste de cuatro lneas independientes de molienda, sin embargo
comparten una faja comn para que regrese el sobretamao de la zaranda al circuito de
MRAP para ser nuevamente triturado. Cada lnea incluye dos alimentadores de velocidad
variable para controlar la razn de alimentacin para esa lnea. Cada alimentador se
descarga en un cajn para pulpas donde se agrega agua al mineral seco. La pulpa resultante
se descarga a una zaranda vibratoria de doble piso con mltiple inclinacin que permite una
separacin a 5 mm. Las partculas mayores a 5 mm se descargan a una faja para regresar
al circuito de chancado terciario MRAP. El material menor a 5 mm pasa a travs de la
zaranda y va a un sumidero, desde donde es bombeado hacia un batera de ciclones. Ambas
zarandas de la lnea se descargan en el mismo sumidero. Los ciclones realizan la separacin
de tamaos entre el producto final y el material grueso que requieren de una reduccin
posterior de tamao. El bajotamao grueso se descarga al molino de bolas donde es molido
hasta un tamao mas fino. La descarga del molino de bolas va al mismo sumidero del
bajotamao de la zaranda y es clasificado en los ciclones para la separacin del producto
final del que requerir de una reduccin posterior de tamao. El producto final del overflow
del cicln fluye a un sistema de muestreo que proporciona muestras para anlisis elemental
en lnea y anlisis de distribucin de tamaos. Una muestras fsica tambin se colecta para
permitir el anlisis qumico en el laboratorio para muestras por turno y diarias.

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i.

Descripcin detallada de cada unidad de operacin y como esta relacionada al

proceso.
El circuito de molienda reduce el mineral fino triturado desde un tamao nominal de 2.4 mm
80% passing hasta un tamao deseado de alimentacin para la flotacin de 125 m P 80. La
capacidad nominal de operacin es de 4,839 t/h, con una capacidad de diseo mxima de
5,200 t/h ajustando los equipos aguas abajo. La disponibilidad deseada es del 93% para
procesar un promedio de por lo menos 100,000 t/d de mineral ms duro durante el curso de
cada ao operativo. La produccin promedio esperada durante la vida de la mina es de
108,000 t/d cuando se toma en consideracin la capacidad de tratamiento ms alta con
mineral mas blando. Existen cuatro lneas de molienda, cada una consistente en 2
alimentadores, 2 zarandas, 1 molino de bolas, un sumidero y bomba de alimentacin a
ciclones, y una batera de ciclones. Para cada lnea, el producto de bajotamao de las
zarandas y la descarga del molino bolas fluyen hacia un solo sumidero, desde donde una
sola bomba de alimentacin a ciclones alimenta a la batera de ciclones.
Las instalaciones del circuito de molienda estn instaladas dentro de una estructura abierta
que contiene a las gras de servicio para los molinos y ciclones. Las zarandas estn dentro
de una zona restringida, y los molinos de bolas dentro de otra, los ciclones dentro de una
tercera. Cada zona tiene una gra puente con una capacidad adecuada para la instalacin
y servicio del equipo dentro de esa zona

1. Zaranda de alimentacin a molino de bolas

Cada alimentador de la zaranda del circuito de molino de bolas descarga dentro de un cajn
distribuidor de pulpa en el extremo de la alimentacin de la zaranda. El agua de proceso es
inyectada entro del cajn para llevar a pulpa los slidos para mejorar la distribucin de la
alimentacin por encima de la zaranda y ayudar a romper todo producto aglomerado del
MRAP. El zarandeo hmedo tambin ocasionara la alta eficiencia de la zaranda. La adicin
de agua es controlada por un set point especificado por el operador o por una razn de
control por cascada de la razn de alimentacin calculada desde el alimentador de la
zaranda. La razn de adicin de agua es proporcional a la razn de alimentacin nueva de
la zaranda, excluyendo el flujo de recirculacin del MRAP.
La razn de alimentacin calculada a las zarandas menos el sobretamao pesado de la
zaranda del mismo par de zarandas es usada para calcular la razn de alimentacin
instantnea para el circuito de los molinos de bolas. Esta es la nica medida inmediata
disponible para la razn de produccin del circuito de molienda. Sin embargo, la razn de
recuperacin del mineral grueso medida en la faja transportadora de recuperacin de mineral
grueso, proporciona el mejor valor para la produccin real sobre una base diaria o de ms
tiempo. Ciertas dudas se presentan por los cambios realizados en las cantidades
almacenadas en la tolva de compensacin, pero con el transcurso del tiempo, esta es una
diferencia menor.
2. Ciclones y bombas de alimentacin a ciclones
El producto de bajotamao de las dos zarandas de alimentacin al molino de bolas descarga
a un sumidero de alimentacin a los ciclones primarios. Una sola bomba 28 x 26 pies de
velocidad variable alimenta la pulpa desde el sumidero hacia su batera de hidrociclones
asociados. Dos de las cuatro lneas del circuito de molienda y clasificacin se muestran en
la figura 3300-a-ii-3. El sumidero y la bomba estn ubicados dentro del compartimiento para
zarandas y son reparadas mediante la una gra puente para zarandas. Una sola bomba es
instalada para cada batera. Para maximizar la disponibilidad, dos bombas de repuesto no
instaladas estn disponibles para reemplazar la bomba instalada dentro de cualquier lnea.

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Circuito de molienda y clasificacin

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La velocidad de la bomba de alimentacin a los ciclones es controlada para mantener un

nivel constante de alimentacin en el sumidero. La densidad en la lnea de alimentacin del
cicln es medida con un densmetro nuclear. El flujo y densidad son usados para calcular la
razn del flujo de masa de los ciclones, la cual es mostrada a los operadores en la sala de
control. El controlador de flujo aade agua de dilucin (agua de proceso) al sumidero de
alimentacin. La medicin de la densidad es usada como una variable del proceso para
controlar la densidad en cascada de un set point para la dilucin del agua del lazo de control
del flujo. Este a su vez est unido a la salida del monitor para tamaos de partcula del
overflow del cicln para permitir el control del tamao de alimentacin a flotacin controlando
la densidad de alimentacin a los ciclones.
El sumidero de alimentacin a los ciclones primarios est equipado con una vlvula de
drenaje accionada neumticamente y la descarga de la bomba tiene vlvulas de drenaje y
de limpieza accionadas neumticamente. Estas vlvulas son controladas tanto desde un
panel local para vlvulas en el piso de la bomba o como desde la sala central de control de
la concentradora (CCCR).
Los ciclones primarios estn instalados en el extremo de la alimentacin al molino de bolas
del rea de molinos de bolas y se les da servicio de mantenimiento mediante una gra puente
de 20/5 toneladas de capacidad. Cada batera de ciclones primarios incluye 8 ciclones
individuales de 840 mm de alta eficiencia. Cada entrada del cicln tiene una vlvula de
aislamiento de compuerta tipo cuchillo de deslizamiento automtico que puede ser
controlada localmente as como remotamente desde la CCCR. La presin de la alimentacin
del hidrocicln es monitoreada localmente o as como remotamente desde la CCCR. El
nmero de ciclones en operacin en cada batera en todo instante, est relacionado a la
presin de alimentacin a los ciclones.
El overflow de cada batera de ciclones fluye a travs de un cajn de muestreo en lnea entre
las bateras y por debajo de la canaleta del overflow. La disposicin de ciclones y
muestreadores est ilustrada en la figura 3000-a-ii-4. Un anlisis elemental en el mismo flujo
es llevado a cabo dentro de uno de los dos cajones de muestreo, y una corriente muestreada
de cada uno es extrada para analizar la distribucin de los tamaos de partcula. Tanto el
analizador en el flujo como el analizador del tamao de partcula son multiplexados entre las
dos lneas de los molinos contiguos. Cada corriente de los muestreadores para los
analizadores posee un densmetro instalado para permitir un control de la densidad de la
alimentacin de flotacin aadiendo agua a la canaleta del overflow del cicln aguas arriba,
en caso de necesitarse. La descarga total desde el cajn de muestreo, fluye por gravedad
hacia el punto de alimentacin de las filas asociadas de flotacin rougher.
El underflow de los ciclones primarios fluye por gravedad hacia el molino de bolas a travs
de una canaleta para underflow de ciclones. El cajn de descarga de la canaleta del
underflow del cicln por encima del chute de alimentacin al molino de bolas tambin sirve
como un punto de emergencia para la adicin de bolas para el molino de bolas

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Disposicin de ciclones primarios y muestreadores

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