Gestão de Energia 2 - Canada

PEENSE - PROGRAMA
SENAI DE EFICINCIA
ENERGTICA
MANUAL DE AVALIAO DE
ENERGIA MODELO CANADENSE
Este trabalho baseado no CIPEC Canadian Industry Program for Energy
Conservation-Natural Resources Canada.
ENERGICON
NDICE
ISOLAMENTO TRMICO
CALDEIRAS
SISTEMAS DE VAPOR E CONDENSADO
EQUIPAMENTO DE AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO
MONITORAMENTO E MEDIO - METROLOGIA
ASPECTOS ARQUITNICOS
FORNALHAS, SECADORES E FORNOS
RECUPERAO DO CALOR PERDIDO
CALOR E ENERGIA COMBINADOS (CHP - CO-GERAO)
ENERGICON Telefones: (51)3347-3633; Cel: (51) 8136-8577

Fax: 51-3029-3690 e-mail : p.jost@terra.com.br
ENERGICON
ISOLAMENTO TRMICO
O isolamento trmico em equipamento(s) de processo(s) e tubulaes possui vrias funes:
prevenir perdas e ganhos de calor;
manter temperaturas consistentes de processo;
proteger os empregados de queimaduras por calor ou frio;
prevenir a condensao em superfcies frias de equipamentos; e
manter o conforto trmico de ambientes de trabalho contendo equipamentos de processo quentes, ou
frios.
Os benefcios de instalar ou aumentar o isolamento em equipamentos de processo e tubulaes so
particularmente atrativos se os custos do combustvel aumentaram desde que o equipamento foi
projetado e instalado, o isolamento trmico deteriora com o tempo, e re-avaliao de sistemas antigos
que demonstrem que o isolamento est inadequado ou danificado.
Espessura econmica do isolamento
O passo-chave em uma anlise do isolamento envolve determinar a espessura mais econmica a
instalar, que significa a espessura do isolamento que economiza a maior quantidade de energia por real
custo da instalao. Para mais informao sobre a espessura econmica, faa referncia ao manual
tcnico Process Insulation.
Proteja contra a umidade

O isolamento, que depende de espaos vazios para funcionar eficazmente, deve ser mantido seco. A
exposio umidade, particularmente no caso de isolamento, tais como: material fibroso, ou espumas de
clula aberta, causa a substituio do ar isolante por gua, ou glo, que conduzem o calor.
Proteger o isolamento do ingresso de umidade/gua to importante quanto selecionar o tipo de isolante
mais eficaz e instala-lo na espessura econmica. O requisito prtico, ento, fazer da impermeabilizao
parte integral de qualquer trabalho de isolamento.
Instale barreira de vapor adequada, prova de vazamento no interior (quente) das paredes, telhados ou
pisos.
Paredes impermeveis nas paredes exteriores pela vedao, ou outro tratamento, que previna a
infiltrao da gua.
Mantenha a integridade da membrana impermevel pela inspeo e manuteno regulares.
ENERGICON
Cubra as tubulaes isoladas com uma cobertura adequada (se for aplicaes internas ou externas)
com juntas seladas, e mantenha sua integridade pela inspeo e reparo imediato das sees danificadas.
O isolamento molhado transfere o calor 1520 vezes mais rpido que o isolamento seco!
Para aplicaes de alta temperatura, escolha uma cobertura permevel ao vapor, o que permitir a
passagem da umidade no sentido do ambiente externo.
A espessura econmica do isolamento a espessura que prov o melhor isolamento pelo menor custo.
Uma forma de melhorar a economia atravs do isolamento fazer a melhoria nos nveis de isolamento
mostrados nas tabelas de espessura recomendadas (veja o manual Processo Isolamento, Cat. No.M916/1E), que podem ser usadas como guia de orientao.
Consideraes ambientais
Se isolarmos para prevenir a perda de calor ou ganho de calor, iremos auxiliar a reduzir as emisses de
gases estufa. Com exceo da energia nuclear e hidroeletricidade, a energia produzida pela queima de
combustveis fsseis. Isolar contra a perda de calor (ex: tubulaes de vapor e tubulaes que conduzem
fluidos quentes) reduz a quantidade de combustvel necessria para alimentar as caldeiras que produzem
o calor e as emisses. Isolar contra o ganho de calor (ex: espaos refrigerados, ou tubulaes de
fluidos frios) reduz a quantidade de energia eltrica necessria para operar os chillers que provem o
resfriamento. Sendo assim, onde a eletricidade utilizada, reduzir o consumo leva reduo de
emisses das centrais termoeltricas.
OPORTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA
Algumas das OGEs nessa categoria podem ser descritas como segue:
OGEs de Housekeeping
Reparar o isolamento danificado.
Reparar a cobertura e os acabamentos.
Manter os requisitos de segurana.
OGEs de Baixo Custo
Isolar tubulaes sem isolamento.
Isolar tanques e equipamentos no isolados.
Adicionar isolamento at a espessura recomendada.
OGEs de Re-adequao
Fazer uma melhoria nos nveis atuais de isolamento.
Rever os requisitos de espessura econmica do isolamento.
Isolar os principais equipamentos/reas de processo no isolados.
Aumentar o oramento para isolamento trmico.
Trabalhar estas alternativas usualmente requer uma anlise detalhada por especialistas.
Obs: o isolamento molhado transfere calor 50 vezes mais rpido que o mesmo seco!

ENERGICON
PLANILHA DE AVALIAO ISOLAMENTO TRMICO
As tubulaes e equipamentos so isolados?
Sim
Verifique periodicamente a condio do isolamento.

No Isole com a espessura econmica.
Use o manual Process Insulation para estimar a economia.
Realizado por: __________________________ Data: _______________________
O isolamento est seco?
Sim
Verifique condio do isolamento periodicamente.

No
Localize a fonte da umidade; em particular, estabelea se a tubulao ou equipamento est

vazando.
Substitua o isolamento molhado; ele tem uma capacidade isolante muito reduzida.
O isolamento possui a espessura necessria? (Os isolamentos de superfcies quentes devem ser
frios o suficiente para permitir o toque.)
Sim
Sem necessidade de ao.

No
Considere adicionar mais isolamento; pergunte ao fabricante ou a um prestador de servios se

aumentar a quantidade seria econmico.
O isolamento est protegido contra danos mecnicos pela proteo / coberturas adequadas?
Sim
Verifique condio do isolamento coberturas / vedao periodicamente.

No
Repare/instale proteo/coberturas apropriadas o quanto antes.

Verifique a superfcie do equipamento para danos graas umidade.
Substitua o isolamento danificado.
A resistncia compresso do material isolante foi considerada quando da avaliao da proteo
mecnica?
Sim

No
Escolha um tipo apropriado de jaqueta/proteo.

Em locais sujeitos a danos mecnicos, considere utilizar um isolamento mais resiliente.
Considere instalar uma proteo mecnica (barreiras, escudos, pontes, etc.) para minimizar as
possibilidades de dano.
As barreiras de vapor e jaquetas das tubulaes, equipamentos e tanques externos esto
intactas?
Sim

No
Repare o quanto antes.

Verifique a superfcie do equipamento em relao a danos pela umidade.
Substitua o isolamento danificado / molhado.
Os acessrios do isolamento asseguram que o isolamento e sua cobertura protetiva estejam bem
apertados, rgidos, selados ou impermeabilizados e compatveis com o meio ambiente?
Sim

No
Substitua as partes no-compatveis para assegurar a integridade do sistema, prevenir a corroso,

as frestas, etc.
Use mtodos apropriados de instalao e isolamento para ganchos, ou suportes para minimizar as
perdas de energia.
Preste ateno particularmente no isolamento apropriado de vlvulas, flanges, joelhos, etc.
Nota: Adicione mais perguntas especificas a esta planilha de avaliao para sua instalao.
ENERGICON
AVALIAO DO CALOR PERDIDO DE TUBULAES
EMPRESA:
DATA:
LOCALIZAO:
REALIZADA POR:
DIMETRO:
COMPRIMENTO:
TEMPERATURA:
HORAS DE OPERAO:
MATERIAL ISOLANTE:
ESPESSURA RECOMENDADA:
SEM ISOLAMENTO
Calor perdido por metro (W/m.h)
ISOLADA
Calor perdido por metro (W/m.h)
CO2 gerado (kg/m.h)
CO2 gerado (kg/m.h)
Calor perdido por metro por ano (1)

(KW/m.ano)
Calor perdido por metro por ano (2)

(KW/m.ano)
Reduo na perda de calor

CO2 gerado (kg/m.ano) (3)
Reduo na gerao de CO2
(1) (2)
CO2 gerado (kg/m.ano) (4)
(3) (4)

ENERGICON
CALDEIRAS
Em muitas plantas industriais a caldeira a maior consumidora de combustvel. O programa de gesto de
energia da caldeira deve iniciar por uma avaliao da eficincia da caldeira existente. O monitoramento
do desempenho deve ser contnuo de modo a normatizar o efeito das medidas de economia de energia e
para estabelecer metas de melhoria.
O modo mais simples de calcular a eficincia do combustvel x vapor o mtodo de clculo direto,
utilizando os registros dos dados de gerao de vapor x consumo de combustvel.
Mtodo direto para clculo da eficincia da caldeira
Mea o fluxo de vapor (em kg) durante certo perodo de tempo (ex: uma hora). Use as leituras do
integrador de vapor, se disponveis.
Mea o fluxo de combustvel durante o mesmo perodo, usando o integrador de gs ou leo.
Converta os fluxos de vapor e de combustvel para unidades de energia idnticas (ex: MJ ou kJ).
Calcule a eficincia usando a seguinte equao:
Eficincia = [vapor energia / combustvel energia] - 100.
O objetivo de melhorar eficincia da caldeiras para reduzir perdas de calor do sistema da caldeira. As
perdas de calor ocorrem em muitas formas, tais como:
gases de combusto;
superfcies incrustadas de troca de calor;
gua quente da purga; e
condensado quente .
Perda de calor nos gases de combusto
Excesso de ar
O ar de combusto a quantidade teoricamente necessria para atingir combusto completa de um
determinado combustvel. Ele fixado pelo contedo de oxignio necessrio para converter todo o
carbono e hidrognio existente no combustvel at dixido de carbono e gua. O ar fornecido caldeira
acima desta quantidade terica chamado de excesso de ar. Na prtica, algum excesso de ar sempre
necessrio para assegurar a combusto completa, mas a maioria dos queimadores opera com mais
excesso de ar do que necessitam. Conseqentemente eles devem ser controlados.
O excesso de ar reduz a eficincia da caldeira pela absoro de calor, que seria de outra forma
transferido para a gua da caldeira e o descarrega na chamin. O excesso de ar pode ser medido com
um analisador dos gases de combusto. Se os gases de combusto contiverem excesso de ar em
demasia, um tcnico qualificado deve ajustar o queimador e o ar de combusto dos dampers para reduzir
o excesso nos nveis de ar acima da faixa operacional da caldeira. A caldeira deve operar na zona de
combusto de eficincia mxima (veja Figura 2.4,).
Zona de combusto de mxima eficincia

ENERGICON
Lembre-se tambm que, juntamente com o controle do excesso de ar na combusto no queimador, to
importante quanto proteger contra infiltrao (ingresso) de ar indesejado na cmara de combusto da
caldeira ou sistema dos gases de combusto atravs de vazamentos pela cobertura, portas de inspeo,
juntas defeituosos e outras aberturas.
O emprego de tecnologia moderna de combusto, incluindo controle eletrnico, regulagens de oxignio,
analisadores de gases e economizadores traro significativa economia global de energia.
Dicas
A quantidade do calor perdida pelos gases de combusto pode ser calculada a partir de medies da
temperatura dos gases de combusto e contedo de oxignio ou dixido de carbono.
Este o mais importante controle dos parmetros operacionais da caldeira.
Dicas
Determine se existem subprodutos gasosos do processo (ex: oxignio, hidrognio, CO, biogs ou fluxos
de hidrocarbonetos) disponveis na planta, que possam ser utilizados sem custo ou a baixo custo
como combustvel suplementar para a caldeira.
Uma reduo de 20C na temperatura dos gases de combusto resultar em 1% de melhoria na
eficincia da caldeira.
A aumento na incrustao de 1 mm pode aumentar o consumo de combustvel em 2%.
A perda de calor pelos gases de combusto pode ser substancialmente reduzida por equipamento que
desvie a energia trmica dos gases de combusto para outras partes da caldeira. Por exemplo,
trocadores de calor denominados economizadores transferem o calor dos gases de combusto para a
gua de alimentao da caldeira, e pr-aquecedores do ar de combusto utilizam a energia gases
quentes para aquecer o ar de combusto.
Uma opo particularmente eficiente de recuperao de calor o contato direto dos gases de combusto
com a unidade de condensao, faz o spray dgua passar atravs do fluxo dos gases de combusto e
passa o spray aquecido de gua atravs de um trocador de calor para transferir o calor para gua de
reposio da caldeira, ou outros processos da empresa. Os condensadores dos gases de combusto
recuperam o calor latente e de vaporizao, e grande parte do calor sensvel do vapor dgua para os
gases de combusto, e pode reduzir a temperatura dos gases de combusto para 38C. Uma vantagem
do contato direto dos gases de combusto condensados que eles removem partculas e gases cidos
(tais como SO2) da exausto.
Um sistema recentemente projetado est trabalhando na recuperao de calor por condensao e
princpios da troca de calor; e ele tem, adicionalmente, produzindo melhores resultados no controle da
poluio do ar. A recuperao de 80 a 90 porcento do calor nos gases de combusto previamente
liberados na atmosfera possvel. relatado que o sistema pode reduzir o consumo de combustvel das
instalaes em at 50 porcento.
Outra opo adicionar uma bomba de calor para converter o calor de baixa temperatura em calor de
alta temperatura para outros usos na planta, e assim aumentar a eficincia da caldeira.
Outras instalaes utilizam queimadores recuperadores de calor para pr -aquecer o ar de combusto.
Os queimadores que contm leitos compactos de material para o ciclo de armazenamento de calor
rapidamente para permitir pequeno tempo de armazenamento e recuperao de calor. O ar de
combusto pr-aquecido a 85 at 95 porcento da temperatura dos gases de combusto.
Todas as caldeiras seriam beneficiadas pela adio de um economizador, aquecedor de ar ou
condensador dos gases de combusto; todavia, uma anlise comparativa das opes necessria para
determinar qual seria mais eficaz.
Superfcies de troca de calor incrustadas
Cinzas e incrustao
A transferncia de calor para a gua da caldeira inibida pela acumulao de cinzas de carbono do lado
- fogo da superfcie de troca de calor e incrustao no lado da gua. Superfcies de troca de calor
incrustadas tambm aumentam as temperaturas dos gases de combusto e aumentam a perda de calor
pela chamin. Para manter as superfcies de troca de calor livres de cinzas de carbono e incrustao,
assegure que:

ENERGICON
ambas as superfcies fogo e gua so inspecionadas cuidadosamente sempre que a caldeira
desligada;
a gua de alimentao da caldeira seja tratada conforme necessrio para reduzir os depsitos; e
sopradores de cinzas, escovas ou lanas manuais so utilizados, conforme necessrio.
Dicas
Ao invs de estabelecer um tempo para o incio da purga (ex: diariamente s 08h00min) ou purga
contnua, que pode causar desperdcio, pode ser mais eficaz comear a purga quando a condutividade
da gua da caldeira aumentar at um nvel especfico. Controles automticos que continuamente medem
a condutividade da gua da caldeira so agora disponveis.
gua quente da purga
A gua da caldeira deve ser purgada periodicamente para prevenir a formao de incrustao. Se a
purga for excessiva, todavia, o calor, a gua e os produtos qumicos de tratamento da gua so
desperdiados. Freqentemente mais gua purgada do que necessrio para prevenir a formao de
incrustaes; alm disso, a purga usualmente programada para uma vez ao dia, ou uma vez por turno,
dessa forma a quantidade de slidos dissolvidos imediatamente depois purga est muito abaixo do
mximo aceitvel. Os slidos dissolvidos totais devem ser testados e a taxa de purga deve ser ajustada
periodicamente, como medida mnima. Se a purga pode ser feita mais freqentemente, e em menores
quantidades, o contedo de slidos pode ser mantido muito mais prximo do valor mximo desejado.
Uma vez que as taxas timas de purga so estabelecidas, ateno pode ser dada para a recuperao do
calor da gua da purga. Isto usualmente conseguido em duas etapas:
Use um tanque flash para gerar vapor de baixa presso de uma purga (o nebulizado pode ser utilizado
em outras aplicaes de aquecimento, tais como o desaerador).
Use a gua remanescente em um trocador de calor para pr-aquecer a gua de reposio.
Perda de calor pelo condensado
Sempre que possvel o condensado quente do equipamento que utiliza vapor deve ser retornado para a
caldeira. A perda de condensado do sistema de vapor aumenta o consumo de gua, produtos qumicos
para tratamento da gua e a energia trmica necessria para aquecer a gua de make-up.
Calor pode ser perdido na forma de o nebulizado que se desenvolve quando a presso do processo - sob
a qual o condensado retornado liberado. Esse pode ser parcialmente recuperado submergindo a
entrada do retorno de condensado no tanque ou pela instalao de um condensador spray que adequado
ao topo do tanque.
Um modo mais eficiente empregar o sistema de vapor-condensado fechado, que permita que o
condensado retorne em um ciclo fechado e pressurizado para ser novamente vaporizado. Tal sistema
utiliza menos equipamento para o vapor do processo e no sofre nenhuma perda. Em uma instalao em
uma empresa de minerao em Quebec, o consumo de energia foi reduzido em 18% porcento quando
comparado com um sistema convencional aberto de vapor-condensado.
As medidas de economia de energia que reduzem o consumo combustvel da caldeira reduzem as
emisses de CO2 e outros poluentes na atmosfera na proporo direta da reduo da quantidade
combustvel. Uma drenagem inadequada do condensado leva a:
cavitao
mais manuteno;
baixa transferncia de calor; e
desperdcio de energia.
Empregando a tecnologia de ingesto direta de combustvel (FDI), um queimador regenerativo de tempo
integral FDI (FFR) reduz as emisses de NOx em 90 % comparado com os queimadores regenerativos
comuns. O queimador compacto FFR permite a simplificao e downsizing, juntamente com a reduo do
consumo de energia em 40 a 50 % e o tempo de retorno do investimento de dois anos.
Os despejos do condensado tambm possuem impactos ambientais indesejveis:
gua, produtos qumicos, energia eltrica e combustvel so desperdiados.
Produtos qumicos de tratamento de gua so introduzidos no meio ambiente.

ENERGICON
Efluentes quentes aceleram a deteriorao de tubulaes de esgoto e , portanto, proibido na maioria
dos municpios.
Combusto de baixo NOx
xidos de nitrognio, conhecidos coletivamente como NOx so gerados pela reao do nitrognio e
oxignio alta temperatura na cmara de combusto da caldeira.
A principal fonte de reagentes o ar de combusto, que possui alto teor de oxignio.
A produo de NOx no ir necessariamente diminuir na proporo direta da economia de combustvel. A
forma mais comum para reduzir a gerao de NOx reduzir a temperatura da chama por uma das vrias
tcnicas, como as seguintes:
ar de combusto adicionado em estgios, na qual o ar de combusto adicionado ao combustvel no
queimador progressivamente a partir de vrios locais; e
recirculao dos gases de combusto, na qual alguns deles so retornados ao queimador, dessa forma
reduzindo a temperatura dos gases de exausto e a quantidade de reagentes disponveis para a reao
do NOx .
Muitas pesquisas em tecnologia de Nox, baixo ou inexistente, tm sido desenvolvidas nos ltimos anos e
resultaram no desenvolvimento de queimadores, que reduzem o NOx, mas no afetam a eficincia
trmica de modo significativo. As tcnicas apropriadas so especficas por tipo de combustvel.
Com excees as tcnicas para controlar o NOx no so projetadas para economizar energia, mas
reduzem as emisses de fumaa, uma meta igualmente importante.
Oportunidades de eficincia energtica
As seguintes oportunidades existem alm daquelas j mencionadas anteriormente nesta seo.
Regularmente verifique os procedimentos de tratamento da gua.
Opere na menor presso de vapor (ou temperatura da gua quente) o que aceitvel aos requisitos
duma demanda.
Minimizar as variaes de carga e programe uma demanda onde possvel para maximizar a eficincia
obtenvel da caldeira.
Verifique regularmente a eficincia da caldeira.
Monitore e compare regularmente os dados de desempenho dados para estabelecer padres.
Monitore regularmente o excesso de ar da caldeira.
Mantenha os queimadores apropriadamente ajustados.
Substitua ou repare qualquer isolamento faltante, ou danificado.
Calibre periodicamente o equipamento de medio e sintonize o sistema de controle da combusto.
OGEs de baixo custo
Instale equipamento de monitoramento do desempenho.
Relocalize a entrada de ar de combusto.
Adicione isolamento.
Reduza o excesso de ar na caldeira.
OGEs de re-adequao
Instale um economizador.
Instale um condensador dos gases de combusto.
Instale um aquecedor do ar de combusto.
Incorpore uma bomba de calor.
Instale uma nova caldeira.
Faa uma melhoria no queimador.
Instale o turbilhonador na caldeira fogo-tubular.
Converta de leo para gs (mais a economia financeira do que uma economia de energia).
Instale queimador de serpentina eltrica.
DICAS
O calor irradiado da carcaa da caldeira pode ser utilizado para o pr-aquecimento do ar de combusto?

10
ENERGICON
PLANILHA DE AVALIAO DA CALDEIRA
Excesso de ar
Mea o oxignio nos gases de combusto com um analisador de gases.
Contedo de Oxignio: _____%; Excesso de ar: _____%
O contedo do excesso de ar nos gases de combusto menor de 10 porcento? O contedo de
leo do excesso de ar menor que 20 porcento?
Sim Verifique mensalmente para manter padro.
No Consulte o tcnico da combusto para determinar se o queimador pode ser ajustado para
reduzir excesso de ar.
Os gases de combusto so livres de comburentes?
Sim Verifique mensalmente para manter o padro.
No Assegure que tcnico ajuste o queimador para eliminar os comburentes.
Gases de combusto recuperao de calor
Medir temperatura dos gases de combusto ao valor mdio de carga da caldeira.
Temperatura: _____C; carga: _____kg/h
O sistema compatvel com um economizador ou pr-aquecedor de ar?
Sim
Na prxima parada
assegure que a unidade esteja operando e no by passada;
calcule o calor recuperado e compare com o valor projetado;
Verifique acessrios e tubulaes para identificar danos, especialmente de corroso; e
remova a cinza de carbono acumulada.
No
Entre em contato com fornecedores de economizadores para avaliar o potencial de instalar um

economizador.
Purga recuperao de calor
O fornecedor de produtos qumicos para o tratamento de gua avalia o contedo de slidos dissolvidos
na gua da caldeira e a freqncia da purga.
Taxa de purga: _____ kg/h
Temperatura: _____C
Freqncia: a cada _____ horas
Existe o potencial para recuperar calor da gua de purga remanescente e a utilizando para outros
propsitos?
Sim
Consulte um engenheiro.
No

Seria uma boa idia modificar a taxa de purga?
Sim
Ajuste a taxa e a freqncia da purga.

No

Retorne o condensado para a caldeira
Calcule a porcentagem de condensado que retorna para as caldeiras de equipamento que utiliza vapor.
11
ENERGICON
Menos de 80 % de condensado retornado para as caldeiras?
Sim
Determine se
o condensado limpo (i.e. no ir contaminar a caldeira); e
seria econmico retornar o condensado para a caldeira.
Se sim, considere as opes para retornar mais condensado ao sistema da caldeira.
No
Verifique periodicamente para ver se a situao melhora.

Nota: Acrescente mais perguntas a esta planilha de avaliao que so especficas para sua instalao.

12
ENERGICON
SISTEMAS DE VAPOR E CONDENSADO
Um sistema de retorno vapor -distribuio e condensado - deve entregar o vapor da caldeira
eficientemente para os sistemas de aquecimento e equipamento do processo e retornar o condensado
para a caldeira para ser reutilizado. Alguma energia sempre perdida por um sistema de vapor /
condensado, a perda de vapor mais significativa ocorre nos purgadores. Outros incluem perda de calor
de tubulaes e acessrios (isolados e no isolados), vazamentos e perdas por flash, perda de
condensado pela drenagem e perdas gerais do sistema.
Redundncia de tubulaes
As tubulaes de vapor redundantes tm pouco ou nenhum propsito, ainda elas esto na mesma
temperatura que o resto do sistema e ento a perda de calor por metro de tubulao permanece a
mesma. Alm disso, as tubulaes redundantes recebem manuteno do isolamento, sofrem vazamentos
e necessitam purgadores de vapor. Alm disso, a perda de calor das tubulaes extras adiciona a carga
de calor do espao das instalaes, e assim aumenta os requisitos de ventilao e ar condicionado.
Em qualquer reviso e racionalizao da rede de vapor e condensado, o primeiro passo deve ser eliminar
as tubulaes redundantes. estimado que instalaes mais antigas possvel reduzir o comprimento
de tubulaes em 10 a 15 porcento. As tubulaes redundantes desperdiam energia.
Vazamentos de vapor
Vazamentos de vapor nos acessrios da tubulao, vlvulas e purgadores podem resultar em perdas de
energia substanciais. Tambm a gua que vaza do sistema deve ser substituda e tratada quimicamente,
que uma despesa no aparente, mas ainda assim uma conseqncia cara.
A Figura 2.5 indica como calcular a perda horria de um vazamento de vapor medindo o comprimento da
pluma de vapor, que a distncia do vazamento at o ponto em que a gua condensa a partir do vapor.
Perdas por purgadores
Os purgadores de vapor so os componente-chave de um sistema eficiente de vapor e condensado.
Todavia, porque os purgadores defeituosos so difceis de detectar, eles esto tambm entre as
principais causas de perda de energia. A perda de energia dos purgadores de vapor ocorre por vrias
razes:
o purgador falha em posio aberto e permite o escape do vapor;
o tipo ou tamanho errado do purgador est instalado;
o purgador est instalado no local errado; e
o mtodo utilizado para instalar o purgador foi inadequado.
Todas as instalaes, que utilizam vapor para aquecimento ou em processos devem implementar uma
inspeo e um programa de manuteno regular da purga de vapor.
Tubulaes superdimensionadas
maior capital e custo do isolamento; e
resulta em maiores superfcies de perda de calor.
Tubulaes sub-dimensionadas
necessita maior presso;
resulta em maiores perdas por vazamento; e
necessita energia extra de bombeamento.
Jogue fora o condensado Jogue dinheiro fora!

13
ENERGICON
PERDAS DE CALOR EM TUBULAES E ACESSRIOS NO ISOLADOS

Tubulaes que conduzem vapor ou outros fluidos quentes no isoladas e/ou inapropriadamente isolados
so uma fonte constante de perda de energia, porque eles irradiam calor para o ambiente, ao invs de
transport-lo at o destino. As perdas de calor reduzem a presso do vapor no equipamento. Esta
situao aumenta a carga da caldeira, porque vapor extra necessrio para fazer frente s perdas.
Todas as tubulaes de vapor devem ser inspecionadas freqentemente. As tubulaes de vapor devem
ser isoladas, e o isolamento deve ser inspecionado e substitudo, quando danificado. O isolamento de
fibras soltas (ex: fibra mineral e fibra de vidro, celulsico) perde a eficcia quando molhado, e tubulaes
externas so particularmente vulnerveis umidade. Portanto, as inspees das tubulaes devem
incluir a cobertura - barreira de vapor e jaquetas impermeveis.
A espessura econmica de isolamento para tubulaes de vapor (i.e. a melhor relao entre o custo do
isolamento e a economia potencial de energia) baseada no tamanho da tubulao e a temperatura do o
meio ambiente (veja a Figura 2.6).
Este conceito discutido em detalhe no manual tcnico Process Insulation(Cat. No. M91-6/1E).
Todavia, a perda de energia no est restrita ao sistema de tubulaes. Equipamentos de processo e
unidades de aquecimento terminal tambm podem representar uma fonte importante de perda de
energia.

14
ENERGICON
As medidas de economia de energia que reduzem o vazamento de vapor e perda de calor reduziro os
requisitos de gerao de vapor. Isso vai diminuir o consumo de combustvel da caldeira e assim diminuir
as emisses de gases estufa.
Estabelea um programa e procedimentos de manuteno dos purgadores de vapor.
Verifique e mantenha apropriadamente o equipamento operacional.
Verifique e corrija os vazamentos de vapor e condensado.
Mantenha um vapor de boa qualidade (i.e. mantenha um programa de tratamento qumico).
Verifique a calibrao dos controles.
Repare o isolamento danificado.
Desligue o equipamento quando no estiver sendo utilizado.
Desligue os sistemas de vapor e condensado quando no estiverem sendo utilizados.
OGEs de baixo custo
Melhore a recuperao do condensado.
Estaes de reduo de presso.
Opere o equipamento eficientemente.
Isole as tubulaes, flanges, acessrios e equipamentos no isolados.
Remova as tubulaes redundantes, de vapor e condensado.
Reduza a presso de vapor onde possvel.
Re-posicione as tubulaes ou o equipamento para diminuir o comprimento da tubulao.
Repare, substitua ou adicione aberturas para entrada e sada de ar.
Otimize a localizao dos sensores.
Adicione medindo, metrologia e equipamento de monitoramento.
OGEs de re-adequao
Melhore o isolamento.
Elimine o uso de vapor onde possvel.
Institua um programa substituio de purgadores de vapor.
Otimize as dimenses das tubulaes.
Recupere o nebulizado.
Faa a despressurizao do condensado em estgios.
Recupere o calor do condensado.
Instale um ciclo fechado pressurizado para o retorno do condensado.
Mea o fluxo de vapor e condensado.
Dez pares de flanges NPS 6 no isoladas causaro uma perda anual de calor no valor de $1,000.
Apenas 1 porcento em volume de ar no vapor pode reduzir a eficincia da transferncia de calor em at
50 porcento.
Um nico purgador de vapor, vazando vapor a 100-psig atravs de um orifcio de apenas 0.16 cm de
dimetro, perderia aproximadamente 48 t de vapor por ano. Isto , sobre 3.4 t/ano de leo combustvel.
Quanto isto lhe custaria?
Uma tubulao de vapor no isolada de 3,5 m de comprimento e de 10 cm de dimetro desperdiar
mais do que o dobro em dinheiro em custos do vapor por ano do que custaria isola-la com fibra mineral e
jaqueta de alumnio.

15
ENERGICON
PLANILHA DE AVALIAO - VAPOR E CONDENSADO
Tubulaes redundantes
Examine os desenhos atualizados das tubulaes, se disponvel, ou caminhe atravs das instalaes e
procure por oportunidades para racionalizar e as linhas de vapor e a rede de condensado (SCN).
Foram encontradas tubulaes redundantes sem utilizao?
Sim
Primeiro, assegure que as tubulaes podem ser isoladas do resto do sistema. Ento planeje
remover as partes que no so mais necessrias.
No

A SCN est otimizada em relao localizao do equipamento que utiliza vapor, tamanho da
tubulao e aos requisitos de distribuio do vapor?
Sim

No Busque um prestador de servio qualificado para fazer o re-design do SCN e aperfeio-lo. Se
necessrio, considere posicionar a gerao / entrega de vapor mais prximo do equipamento que utiliza
vapor.
Vazamentos de vapor
Caminhe atravs das instalaes com equipamento apropriado de deteco (ex: detector ultra-snico,
pirmetro, estetoscpio) e observe e escute na busca pelo vazamento de vapor.
Foram identificados vazamentos?
Sim
Usando Figura 2.5 (pgina 86), estime a perda de vapor por vazamentos.
Repare todos os vazamentos na primeira oportunidade.
Sim
Verifique mensalmente para manter o padro.

Voc poderia dizer se algum vapor est escapando dos purgadores de vapor e vlvulas?
Sim
Se o vapor est escapando, o vazamento deve ser reparado o quanto antes.

No
Verifique a funo correta atravs de um prestador de servio qualificado ou um representante do

fabricante dos purgadores de vapor e vlvulas. Verifique o sistema com um detector ultra-snico de
vazamentos.
Se o vapor est escapando, verifique mensalmente para manter o padro.
Isolamento
Caminhe atravs das instalaes e verifique a existncia e condio do isolamento da tubulao.
As tubulaes de vapor esto isoladas?
Sim

No Instale a espessura econmica de isolamento na primeira oportunidade (faa referncia ao
manual tcnico - Process Insulation para estimar a economia potencial).
O isolamento est seco?
Sim
Verifique mensalmente para manter padro.

No
Localize a fonte da umidade e corrija o problema por exemplo, se a tubulao estiver vazando,
repare-a.
Substitua o isolamento.

16
ENERGICON
O isolamento, a barreira de vapor e a jaqueta esto intactos?
Sim
Verifique mensalmente para manter o padro.

No
Substitua o material danificado.

Existe um material isolante mais eficaz disponvel?
Sim
Avalie a economia de substituir o isolamento atual por outro tipo. Consulte um profissional sem
conflitos de interesse.
No

A espessura do isolamento suficiente? (o isolamento deve ser morno ao toque - no causar
queimadura na pele).
Sim

No
Considere adicionar mais isolamento (consulte o fabricante ou o fornecedor do isolamento se

aumentar a espessura seria mais econmico).
Nota: Acrescente mais perguntas que so especficas para sua instalao a esta planilha de avaliao.

17
ENERGICON
EQUIPAMENTO DE AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO
(VAPOR E GUA)
Nesta seo, apenas o aquecimento ou resfriamento diretos sero considerados; isso se refere s
situaes onde o vapor, ou a gua de refrigerao, separado de um produto receptor por uma
membrana.
O equipamento aquecido com vapor e o equipamento resfriado a gua desempenham funes muito
importantes de processo, e o eficiente aquecimento e resfriamento dos equipamentos de processo
dependem de vrios fatores:
Transferncia de calor desimpedida, ambos do vapor para o processo e do processo para a gua de
refrigerao, que necessita superfcies limpas de transferncia de calor e a excluso do ar e do
condensado do vapor;
remoo do condensado dos equipamentos de processo;
controle de perdas de calor e ganhos dos equipamentos de processo;
use de equipamentos de processo apenas quando necessrio; e
imediata deteco e reparo dos vazamentos de vapor e gua.
Limpeza das superfcies de transferncia de calor
As superfcies entre o vapor e o produto sendo aquecidos devem ser mantidas to limpas quanto
possvel. O aumento da incrustao no lado vapor e/ou lodos no lado do processo reduz dramaticamente
a eficincia da transferncia de calor. Em equipamento resfriado gua, o acmulo em superfcies de
transferncia de calor causa problemas semelhantes.
O alerta para esta condio em um sistema de aquecimento um aumento da presso de vapor; em um
sistema de resfriamento, um aumento taxa de vazo da gua de refrigerao. Em ambos os casos, o
sistema trabalha para a reduo na eficincia da transferncia de calor causada pelo acmulo de detritos
ou lodos.
Removendo o condensado
Problemas causados pelo condensado usualmente surgem porque o condensado impedido de ser
drenado, uma vez formado. Acumulaes de condensado inibem o processo de aquecimento, j que
previnem o vapor de entrar no equipamento.
Os purgadores de vapor defeituosos, serpentinas de vapor e trocadores de calor so usualmente uma
fonte de problemas com o condensado. No caso dos purgadores de vapor, o tipo e tamanho certo devem
ser instalados, e eles devem ser instalados corretamente e mantidos em bom funcionamento.
Serpentinas de vapor e trocadores de calor tambm devem ser instalados corretamente para assegurar
que o condensado seja drenado eficientemente na troca de calor, a drenagem eficiente tambm assegura
que o condensado acumulado no cause cavitao. A cavitao se refere a um aumento da presso em
uma tubulao causada por uma modificao sbita na taxa de vazo ou parada total do fluxo na linha
tais como o nebulizado sendo obstrudo pela drenagem deficiente do condensado.
O vapor empurra o condensado como lesmas que agem como uma bateria. Ele acompanhado por um
som parecido como marteladas e vibraes, que mecanicamente estressam o sistema de tubulaes,
seguidamente causando srios danos. O vapor e o condensado devem sempre fluir na mesma direo.
Isolando o equipamento de aquecimento e refriamento
Equipamento de aquecimento no isolado aumenta a carga do sistema de vapor, que deve compensar a
perda de calor para o ambiente. Aplicando isolamento superfcie exterior do equipamento de
aquecimento reduz a taxa de perda de calor para o ambiente.
Para calcular a perda de calor do equipamento e tubulaes, use a Figura 2.5 e Figura 2.6 e consulte a
Planilha 9-4 e 9-5 no manual tcnico Equipamento de Aquecimento e Resfriamento: Vapor e gua.
O equipamento de resfriamento no isolado, de modo similar, aumenta a carga de resfriamento porque o
sistema de resfriamento deve tambm remover o calor absorvido do ambiente. Aplique isolamento s
superfcies externas do equipamento para reduzir a taxa de transferncia de calor das imediaes.

18
ENERGICON
Melhorias na eficincia dos sistemas de aquecimento e resfriamento economizam energia, dessa forma
reduzindo os poluentes emitidos por caldeiras em plantas industriais e caldeiras de termeltricas.
reparar vazamentos.
Verifique e mantenha a integridade do isolamento.
Mantenha correto funcionamento dos instrumentos.
Verifique e mantenha separadores de vapor e purgadores de vapor.
Limpe as superfcies de transferncia de calor.
Verifique e mantenha qualidade do vapor.
Reduza a temperatura e presso do vapor onde possvel.
Incline as serpentinas de aquecimento para remover o condensado.
OGEs de baixo custo
Desligue o equipamento.
Tranque os controles.
Opere o equipamento em sua capacidade mxima.
Instale aberturas termostticas para entrada e sada de ar.
Adicione instrumentos de medio e monitoramento.
Avalie os locais dos controles.
OGEs de re-adequao
Converta o aquecimento do vapor de indireto para direto, onde justificvel.
Instale/melhore isolamento.
Use equipamento para aquecer por calefao.
estabilize uma demanda de vapor e gua revisando uma programao do processo de modo a diminuir
os picos de demanda.
Recupere o calor dos fluxos residuais escolha entre as opes disponveis, incluindo bombas de calor.

19
ENERGICON
PLANILHA DE AVALIAO DO EQUIPAMENTO DE AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO
Transferncia de calor
Inspecionar a condio das superfcies de transferncia de calor na prxima oportunidade, e anote a
temperatura do vapor e presso e a temperatura e vazo da gua de refrigerao.
As superfcies de transferncia de calor esto limpas e livres de incrustao?
Sim
Verifique periodicamente para manter o padro.

No
Remove incrustao e entupimento na primeira oportunidade para restaurar a eficcia da

transferncia de calor.
Institua um programa e procedimento para uma limpeza regular.
Se a presso de vapor, ou a temperatura parecem mais altas do que o processo necessita, ele
pode ser reduzido sem afetar outro equipamento de vapor?
Sim
Verifique que os requisitos do processo no tenham sido alterados.

Verifique se as superfcies de transferncia de calor esto limpas.
Se possvel, reduza a presso de fornecimento.
No

Sistema de condensado
Inspecionar os purgadores em equipamento aquecidos com vapor.
Os purgadores tm o tamanho e o tipo certos para a aplicao? Eles esto instalados de acordo
com as especificaes do fabricante?
Sim
Verifique cada purgador de vapor para assegurar que no est vazando e est operando
corretamente.
No
Substitua os purgadores inapropriados com purgadores do tipo correto.

Re-instale os purgadores que esto incorretamente instalados.
Observe a instalao do trocador de calor e serpentinas de vapor.
As serpentinas e trocadores de calor so instalados para permitir ao condensado drenar
corretamente? As juntas esto intactas?
Sim

No
Assegure que serpentinas e trocadores de calor sejam re-orientados o quanto antes.

Substitua as juntas e institua um programa de manuteno preventiva.
Isolamento
Verifique a condio do isolamento em todos os equipamentos aquecidos com vapor e resfriados com
gua gelada.
Os equipamentos aquecidos com vapor e resfriado gua so isolados?
Sim
Assegure que o equipamento seja isolado com a espessura econmica de isolamento.

No
Instale uma espessura econmica de isolamento em todos os equipamentos no isolados

(Processo Isolamento).
O isolamento est limpo, seco e intacto?
Sim

No
Localize a fonte de umidade e repare os vazamentos.

Repare ou substitua o isolamento danificado.
20
ENERGICON
Operao e manuteno
Observe o equipamento em operao.
Vapor ou gua de refrigerao est fluindo para o equipamento que no est em uso?
Sim
Desligue o vapor ou a gua de suprimento ao equipamento desligado.

No

Existe vazamento de vapor, condensado ou gua de refrigerao de qualquer equipamento ou
quaisquer tubulaes de alimentao?
Sim
Reparar vazamentos o quanto antes.

No
Verifique freqentemente para manter o padro.

A gua do poo pode ser substituda por gua gelada?
Sim
Procure um especialista em sistema de resfriamento com gua de poo.

Considere integrar uma bomba de calor geotrmica
No

Nota: Acrescente mais perguntas a esta planilha de avaliao, que so especficas para sua instalao.

21
ENERGICON
MONITORAMENTO E MEDIO - METROLOGIA
Vale a pena repetir:
A medio o primeiro passo que leva ao controle e melhoria.
Se voc no pode medir algo, voc no pode compreend-lo. Se voc no pode compreend-lo,
voc no pode control-lo. Se voc no pode control-lo, voc no pode melhor-lo.
A medio tem um significado real apenas se comparada a um padro.
Para a medio ter sentido, ela deve ser combinada com o monitoramento.
Medir e monitorar os vrios fluxos de energia e materiais em uma instalao essencial para reduzir o
uso de energia. Estas funes produzem os seguintes benefcios:
produzem informao sobre o processo, tais como a temperatura, presso e quantidade;
determinam o desempenho de energia para comparao quando avaliando o progresso dos projetos;
estabelecer novos padres de desempenho e metas operacionais;
gesto diria e correo do desempenho inaceitvel (i.e. atingimento da consistncia das operaes);
expor o uso inadequado de energia;
facilitao da tomada de deciso para melhorar as operaes;
planejar iniciativas futuras de gesto de energia;
comunicao do progresso obtido na eficincia de energia e no desempenho estimulando o
envolvimento e aumentando a conscientizao sobre a energia entre os empregados;
justificativa da nova planta e compras e/ou modificaes de equipamento; e
integrao dos dados de sada em um sistema computadorizado de gesto de energia nas
instalaes.
O equipamento de metrologia do consumo de energia deve ser uma prioridade, de modo que os
operadores possam manter o equipamento funcionando no pico da eficincia e podem detectar
diminuies na eficincia. As medies mais teis para monitorar o uso da energia so: fluxo,
temperatura, umidade, poder calorfico, entalpia e quantidades eltricas, tais como voltagem e corrente.
Essas variveis devem ser medidas no ponto de suprimento para a rea da planta, ou nico grande
usurio de energia, dessa forma permitindo a observao e registro da energia - usar padres que
permitiro aos gerentes estabelecer diretamente as ineficincias de energia. A gesto de energia
necessita de dados confiveis e precisos.
Acurcia
importante saber quanta acurcia na medio expressa de modo que os instrumentos de medio
possam atender aos requisitos do processo. Os termos comuns de medio so descritos como segue:
Varivel medida - o instrumento foi selecionado para medir variveis, tais como temperatura ou presso.
Faixa de valor mnimo a mnima medio da varivel que o instrumento pode mostrar.
Faixa de valor mximo a mxima medio da varivel que o instrumento pode mostrar.
Faixa do instrumento a regio entre a faixa de valor mnimo e a faixa de valor mximo.
A acurcia de um instrumento expressa em termos da varivel medida e pode ser expressa como um
percentual do(a):
a faixa do instrumento;
a faixa de valor mximo; ou
o valor ou faixa indicada.
A acurcia freqentemente melhorada reduzindo a faixa, de forma que a faixa do instrumento deve ser
mantida no mnimo, o que consistente com as variaes esperadas da varivel medida. Todavia, a
repetitibilidade freqentemente mais importante que acurcia absoluta. A acurcia do sistema depende
da acurcia de seus componentes e pode ser determinada apenas pela calibrao do sistema.
A integrao de instrumentos de medio e monitoramento em um sistema computadorizado de gesto
necessita da amplificao e digitalizao do sinal em um conversor analgico digital. Apesar disso,
existem muitas aplicaes para instrumentos analgicos e instrumentos digitais bsicos, instrumentos
computadorizados (com um computador acoplado) fornecem flexibilidade e energia adicionais ao
sistema. A entrada digital processada pelo computador do instrumento e as sadas podem ser obtidas
atravs de gravador grfico de fita, um osciloscpio, ou uma impressora, ou ainda ser mostradas em um
monitor.
22
ENERGICON
OPORTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA
calibrao e programa de manuteno regular so necessrios se os instrumentos devem produzir
dados confiveis. Com o uso da eletrnica, muitos instrumentos possuem agora calibrao automtica,
economizando tempo e esforo e oferecendo acurcia continuada.Todavia, o sistema de suporte tambm
deve ser cuidado (ex: assegurar que o ar comprimido livre de umidade e sujeira e que os filtros de linha
sejam mantidos regularmente). Um exemplo de quo importante este item em uma fbrica de papel
canadense, um sensor de temperatura descalibrado causou a perda de $56,000 por ano.
A gesto da instrumentao, medindo e testando os equipamentos que incluem software de teste
aplicvel bem abordada pelas normas internacionais de sistemas de gesto - qualidade (ISO 9001) e
ambiental (ISO 14001). At mesmo instalaes, que no implementaram estas normas seriam
aconselhadas a adotar os princpios para uma boa gesto de sua instrumentao, metrologia e
equipamento de monitoramento.
Registros. A medio, a metrologia e o equipamento de monitoramento no so de grande valia sem
uma manuteno dos registros. A manuteno dos registros particularmente importante para o
processo de identificar desvios da operao normal e mudanas na eficincia energtica. A informao
Importante deve ser registrada em intervalos regulares, seja manualmente ou automaticamente.
Registradores de dados baratos com muitas funes e capacidades desejveis esto agora disponveis.
Coletar e registrar dados de modo confivel nunca foi to fcil.
Anlise e follow-up. Para que uma atividade de monitoramento e medio faa sentido, deve ocorrer
uma anlise dos registros do desempenho do equipamento monitorado (convenientemente facilitada por
muitos softwares disponveis no mercado) e um follow-up dos desvios do estado ideal. Algumas vezes,
um perodo adequado de tempo deve ser respeitado, de modo a confirmar que o desvio sistmico, para
estabelecer uma tendncia e confirmar a necessidade de ao corretiva e/ou preventiva. Em outras
ocasies, como no caso de simples desateno, o follow-up deve ser imediato.
OGEs de baixo custo
Aquisio de novo equipamento de medio e monitoramento e instrumentao com uma
acurcia tima. Por exemplo, caldeiras e outras instalaes usando processos de combusto consomem
quantidades de combustvel significativas. Para estes, a compra de um analisador de oxignio e
combustveis justificado, porque um sistema de combusto da caldeira regularmente ajustado pode
rapidamente retornar o investimento no equipamento. De modo similar, o equipamento que detecta os
vazamentos de ar comprimido um investimento vlido, pois ele se pagar em pouco tempo.
Corrija a instalao. No se deve supor que uma instalao existente est funcionando corretamente
apenas porque foi usada por anos. Freqentemente, as discrepncias medidas resultam da instalao
imprpria, que deve ser corrigida. Tcnicas de medio no intrusivas esto agora disponveis, com
fceis requisitos de instalao.
Desenvolva um design apropriado da instrumentao de medio dos sistemas.
Detectores de condies anormais (ex: portas de depsitos refrigerados parcialmente abertas;
situao do nvel do tanque de overflow).
Monitore os sensores de HVAC.
OGEs de re-adequao
Existem oportunidades em amplas categorias (e suas combinaes) de re-adequao em equipamento
de medio, monitoramento e instrumentao:
substituio dos controles pneumticos por controles digitais diretos;
processo, equipamento ou aplicao especfica (ex: caldeira, regulamentao do pico de demanda); e
uma melhoria ou desenvolvimento na instrumentao, ou no sistema de monitoramento e medio e/ou
sua integrao no sistema geral computadorizado de gesto de energia das instalaes.
Medio, metrologia e equipamento de monitoramento para auxiliar as identificar desperdcios de
energia, que significa energia ineficiente, usando equipamento (e, incidentalmente, permite melhor
justificativa para a necessidade de melhorias, incluindo aquisies de bens de capital). Assegurando que
o equipamento operado na eficincia mxima diretamente ou indiretamente consumo de
combustvel e emisses so minimizadas. A metodologia Monitoramento e estabelecendo metas (M&T),
usando essas ferramentas, auxilia a gerenciar a energia e o uso de utilidades para o mesmo efeito.
23
ENERGICON
PLANILHA DE AVALIAO MEDIO E MONITORAMENTO
Extenso da instrumentao
Observe o nvel de instrumentao nas instalaes.
A alimentao de energia para todos os equipamentos de maior consumo medida?
Sim
Calibre os instrumentos regularmente.

No
Considere dividir o sistema geral de suprimento de energia em centros de contabilizao do

consumo para facilitar a gesto e contabilizao do uso de energia.
Realizado por: __________________________ Data: ______________________
Os instrumentos so inspecionados e calibrados regularmente?
Sim

No
Implemente um programa de inspeo e calibrao regular.

As medies so incorporadas em um sistema computadorizado de gesto de energia?
Sim

No
Considere comprar e instalar um sistema para gerenciar o uso da energia nas instalaes.
Caldeira
Inspecionar as caldeiras para a existncia de equipamento de monitoramento (Nota que, por lei, muitas
variveis operacionais devem ser monitoradas, com alarmes e desligamento para condies anormais).
As caldeiras so equipadas com analisadores dos gases de sada?
Sim
Inspecionar e calibrar regularmente.

No
Considere sua instalao para medir o oxignio e comburentes nos gases de combusto.
A caldeira equipada com um economizador?
Sim
Medir a temperatura da gua de alimentao e dos gases de combusto entrando e deixando o

economizador.
Os termmetros devem ser ou um tipo de registrador ou parte do sistema de automao da caldeira.
No
Considere instalar o equipamento para medir os gases de sada e a temperatura da gua de alimentao.
Revise a extenso do registro de dados.
Os equipamentos de registro de dados so largamente utilizados?
Sim

No
Considere a instalao de mais equipamentos de registro de dados.


24
ENERGICON
ASPECTOS ARQUITETNICOS
Um programa abrangente de gesto de energia no est completo at que os prdios sejam avaliados
por seu impacto no uso global de energia. Prdios mais antigos, erigidos antes de 1980, quando a
energia era comparativamente barata, so freqentemente inadequadamente isolados e selados. Os
cdigos modernos de construo estabelecem necessidades mnimas para a conservao de energia em
prdios novos. Veja, por exemplo, a introduo ao Model National Energy Code for Buildings, que pode
ser obtido no seguinte endereo: http://oee.nrcan.gc.ca/english/programs/energycode.cfm. Estas novas
necessidades tambm se aplicam completamente quando no caso de reparos, renovao ou ampliao
de prdios mais antigos.
Prdios com eficincia energtica devem ser projetados pelas boas prticas de engenharia como descrito
no ASHRAE/IES Padro 90.1-1999 Design de novos prdios energeticamente eficientes..
Estes e muitos outros regulamentos e normas que abordam a construo e operao de prdios
industriais (ex.isolamento, aquecimento e ventilao) tambm assegura que as necessidades de sade,
segurana e conforto ocupacional sejam atendidos. Em caso de voc considerar melhorias na eficincia
energtica do prdio, estes aspectos devem ser cuidadosamente examinados.
O calor perdido por um prdio no inverno e ganho no vero pode ser superado pelos sistemas de HVAC,
que aumenta os custos operacionais da instalao. A perda e ganho de calor atravs do envelope do
prdio pode ser reduzida de duas formas principais:
reduzindo a transferncia de calor (ganho ou perda) atravs dos componentes do prdio (ex.paredes,
telhado e janelas); e
reduzindo o vazamento de ar infiltrao e fuga atravs de aberturas (ex.portas e janelas).
Reduzindo a transferncia de calor
Paredes e telhados
Em muitos prdios, melhorar o isolamento da parede difcil e caro porque da tcnica original de
construo, ou porque as atividades dentro do prdio seriam interrompidas. Nesses casos,
seguidamente possvel adicionar mais isolamento ao exterior do prdio e cobri-lo com uma nova jaqueta
prova dgua. Prdios com grandes paredes orientadas para o sul, ou sudoeste podem ser readequados com um tipo de parede solar (veja Aquecimento, ventilao e sistemas de ar condicionado)
para uma eficincia energtica ainda maior. Prdios industriais que possuem telhados grandes e planos
se beneficiam particularmente de melhorias no isolamento do telhado porque a maior parte das perdas de
calor no inverno e ganho de calor no vero ocorre atravs do telhado. Uma membrana isolada nova do
telhado pode ser coberta com pintura polimrica prateada reflexiva para auxiliar a minimizar a
transmisso de calor. Veja a Tabela 2.3 para informao sobre a resistncia trmica. Boas prticas de
construo devem ser observadas, tais como proviso para ventilao do sto e cavidades do telhado e
preveno da entrada do vapor dgua na cavidade isolada como especificado nos cdigos de
construo.
Primeiro sele o prdio para prevenir a infiltrao e a fuga de ar e ento verifique

seu isolamento e o sistema HVAC.
Janelas
Muitos prdios mais antigos, especialmente fbricas, possuem janelas de uma nica camada
inadequadamente seladas. Em caso de no pode substitu-las com modernas janelas de vidro seladas,
janelas de painis de plstico ou fibra de vidro podem ser usadas. Alguns painis so fabricados como
unidades de camada dupla, que permitem a passagem da luz, mas so inquebrveis e mais eficientes
energeticamente que as janelas de vidro de uma camada. Veja a Tabela 2.4 para alguns detalhes dos
valores de isolamento.
Na ltima dcada, tem havido muitas melhorias na tecnologia das janelas tpicas acima de camada dupla
com um espao de ar na largura de 12 mm, que fornece um valor de isolamento de RSI 0.35 (R-2).
O padro com trs camadas adiciona um espao de ar extra (e tambm peso) e, dessa forma o melhora
o isolamento.

25
ENERGICON
As coberturas de vidro reduzem a emissividade e a reflexo de calor. Uma cobertura de baixa
emissividade (baixo-E) reduz o calor radiante atravs do vidro e atinge aproximadamente o mesmo
isolamento de uma janela de camada tripla.
Preenchimento com gs preencher o espao com argnio ou krypton aumenta ainda mais o
isolamento.
A janela de camada tripla de alto desempenho pode utilizar baixo E, bem como o enchimento com
gs. O valor de isolamento quase cinco vezes maior que o da janela simples.
Janelas podem tambm ser sombreadas, acortinadas pelo lado interno ou fechadas pelo lado externo
para manter fora o calor do vero e o frio do inverno (isto tambm regulado pelos de construo e
regulamentos do ASHRAE).
A camada dupla o padro mnimo em Ontario.
Escolha unidades seladas para janelas orientadas para o Norte e muito expostas.
26
ENERGICON
Coberturas de baixo- trabalham melhor com enchimento de gs.
Reduzindo os vazamentos de ar
Examine todas as aberturas (aberturas, janelas e portas externas) para identificar rachaduras que
permitem o vazamento do ar para dentro e para fora do prdio. Bloqueie as rachaduras com selos de
calafetar.
Vestbulos, portas giratrias e fechos automticos de porta tudo ajuda a reduzir as perdas de portas
abertas. Os selos da porta em rampas de carregamento / descarregamento devem ser inspecionados
regularmente; selos gastos, ou danificados deixam grandes lacunas entre a rampa e o trailer.
As portas isoladas possuem um valor de RSI de cerca de 1.2 (R-7), eficiente comparado com o valor de
RSI de 0.35 (R-2) para uma porta slida de madeira tradicional. A porta mais energeticamente eficiente
uma porta isolada com duplo weatherstripping. Os espaos refrigerados necessitam de portas especiais.
Recuperao de Energia
Os Cdigos de construo recomendam que os sistemas que recuperam energia devem ser
considerados quando, algum fluido rejeitado, incluindo o ar, est na temperatura adequada e, existe uma
necessidade simultnea de energia para um significativo nmero de horas de operao.
Recentemente, muitos estudos de caso tm sido colocados na Internet para demonstrar que prdios
industriais e comerciais podem reduzir o consumo de energia significativamente aplicando trocadores de
calor e bombas de calor (incluindo bombas de calor de fonte do solo), freqentemente atingindo
economias maiores que 50 %.
Como mnimo, o design e a instalao de bombas de calor com fonte do solo - e uma fonte de gua
precisa atender as necessidades das normas da Canadian Standards Association (CSA) CAN/CSA C748,
C13256-1 e C13256-2.
Uma porta comum de uma fbrica com uma fresta de 3.2-mm possui uma taxa de infiltrao de 5 L/s por
metro de comprimento da fresta. Uma porta mal instalada com uma fresta de 6.4-mm permite o dobro da
infiltrao. Reduzindo a infiltrao economiza dinheiro nos custos do aquecimento ou do ar
condicionado.
Gesto Centralizada de energia em prdios
Cdigos de construo tambm recomendam que um monitoramento de energia e sistema de controle
central em um prdio deve, no mnimo, fornecer leituras e reter os totais dirios para a demanda de
eletricidade, para a gua e uso de combustvel fssil externos.
O controle manual tende a ser tosco e impreciso, aumentando o consumo de energia
desnecessariamente. Um sistema inteligente de controle, como parte do sistema central de gesto de
energia do prdio, fornecer uma soluo eficaz.
Outras oportunidades de gesto de energia
Alm dos exemplos e idias discutidos anteriormente, considere utilizar o seguinte, se aplicvel:
um consultor em termografia para descobrir reas, que necessitam isolamento (adicional), ou controle
do vazamento de ar;
isolamento adicional economicamente vivel, com uma viso de longo alcance sobre economia nos
custos de energia; e
uso de tecnologia de aquecimento solar passivo ou ativo para espaos e/ou aquecimento de gua,
especialmente quando combinado com isolamento otimizado, bom design das janelas e recuperao de
calor do ar trocado com o ambiente.
Isolar e selar um prdio contra o frio do inverno e calor do vero reduz a energia necessria para os
sistemas de aquecimento e resfriamento e assim reduz as emisses associadas de poluentes com a
operao destes outros sistemas primrios de gerao de energia. Veja a Seo 1.1, Mudana
Climtica, no incio desse manual para informaes sobre como quantificar a reduo de emisses
devido ao consumo reduzido de energia.

27
ENERGICON
ASPECTOS ARQUITETNICOS - Planilha de avaliao
ISOLAMENTO DE PAREDES
Verifique a construo da parede, particularmente o tipo e espessura do isolamento.
A parede est adequadamente isolada? Procure por gelo ou condensao no interior ou exterior
das paredes no inverno.
Sim Nenhuma ao necessria.
No Aumente o isolamento adicionando uma camada por dentro, ou por fora do prdio.
Consulte um subcontratado em isolamento por informao sobre as melhorias adequadas.
Existe uma barreira de vapor adequada e bem instalada acima das superfcies isoladas?
No Instale uma barreira de vapor ou proteo impermevel ao vapor na parede interna.
Verifique o telhado da construo, particularmente o tipo e espessura do isolamento.
O telhado est adequadamente isolado? A neve se acumula em um telhado bem isolado.
No Considere melhorar o isolamento do telhado, to logo possvel (consulte um sub-contratado).
JANELAS
Verifique as janelas pelo tipo e condio.
Voc possui janelas simples?
Sim Substitua por janelas duplas ou triplas ou instale janelas exteriores de tempestade (consulte um
sub-contratado).
No Nenhuma ao necessria.
Existem janelas rachadas ou quebradas? Existem lacunas entre as esquadrias das janelas e as
paredes?
Sim Substitua janelas rachadas e quebradas.
Calafete as lacunas dentro e ao redor das esquadrias das janelas.
No Verifique a cada seis meses para manter o padro.
Muitas janelas so orientadas para o leste, sul ou oeste?
Sim Para reduzir o ganho de calor no vero, considere instalar vidro reflexivo nas janelas ou cobri-las
com pelcula ou cortinas.
No Nenhuma ao necessria.
Infiltrao e fuga do ar
Verifique os vazamentos ao redor das aberturas, janelas e portas, incluindo as portas de carga e
descarga; verifique as janelas e portas abertas desnecessariamente.
Voc identificou entrada/sada de ar ao redor de quaisquer aberturas, janelas e portas?
Sim Instale vedao nas portas.
Calafete as aberturas e janelas onde as esquadrias encontram as paredes do prdio.
No Nenhuma ao necessria, uma vez que tudo esteja em ordem; todavia, considere contratar um
especialista em climatizao, que despressurizar o prdio para confirmar a integridade do envelope.
As portas externas tm vestbulos?
No Considere instalar vestbulos, portas giratrias ou porta de fechamento automtico para
minimizar a passagem do ar atravs das portas externas.
As portas de carga e descarga so seladas?
Sim Verifique frequentemente para assegurar que elas sejam bem mantidas.
No Instale selos para reduzir o vazamento de ar. Considere instalar cortinas de ar.
28
ENERGICON
Nota: Acrescente mais perguntas a esta planilha de avaliao, que so especficas para sua instalao.
FORNALHAS, ESTUFAS E FORNOS.

Muitas instalaes contm equipamento de fogo direto (ex: fornalhas, estufas e fornos), que consome
combustvel diretamente para aquecer o processo, ao invs de transferi-lo de outro meio como: gua ou
vapor. Nessas unidades, o calor aplicado diretamente ou indiretamente da chama para o material em
processamento.
Fornalhas, secadores e fornos, que operam em temperaturas muito altas, podem oferecer muitas
oportunidades de recuperao de calor e economia de energia. Antes considere as opes de
recuperao de calor, todavia, considere as seguintes:
Examine prticas atuais o alto teor de calor realmente necessrio?
Assegure que estes sistemas estejam operando na eficincia mxima. Primeiro lide com as perdas de
energia atravs do excesso de ar, da temperatura dos gases de sada, da radiao e conduo.
Aqui est um exemplo do primeiro ponto: Um fabricante de bicicletas trocou de um primer base de
solvente por uma pintura base de gua. Alm dos bvios benefcios ambientais, isso permitiu ao
fabricante diminuir as temperaturas de secagem e cura consideravelmente. O consumo de energia da
fornalha de secagem foi tambm reduzido.
Integrando a fornalha de muflas com o tnel de secagem da seo de pintura produziu economia
adicional.
Depois de examinar os pontos acima, considere aplicar um dos muitos mtodos hoje disponveis para
minimizar os requisitos de energia e extraia o calor do ar exaurido.
Perdas de Calor
Excesso de ar
A quantidade do excesso de ar utilizada em uma fornalha, estufa, ou forno varia de acordo com a
aplicao; por exemplo, um forno de secagem de fogo direto necessita grandes quantidades de excesso
de ar para remover os vapores rapidamente (veja o exemplo precedente). O excesso de ar arrasta
consigo o calor do processo e sai pela chamin, desta forma este ar deve ser monitorado e ajustado
quantidade mnima necessria para realizar o trabalho.
Mesmo pequenos espaos (0.16-cm, ou 1/8-in.) ao redor de portas, etc. rapidamente se transformam em
grandes reas abertas, pois as perdas se adicionam, e por onde quantidades substanciais de ar frio
podem se infiltrar. O excesso de ar arrasta o calor necessrio para aquecer o produto. Uma economia
resultar quando o excesso de ar reduzido. A manuteno apropriada pode reduzir, mas raramente
elimina a infiltrao de ar frio (exceto em equipamento novo); ao invs disso, use a gesto e o controle da
pressurizao fornalha e do queimador de chama do secador. Manter uma presso positiva todo o tempo
dentro da fornalha ir prevenir infiltrao do ar frio atravs de vazamentos. Tecnologias que regulam a
abertura da chamin e uma variedade de mtodos de combusto pulse-fired, juntamente com a
manuteno de nveis constantes de calor (alto fogo a maior parte do tempo), pode tambm prevenir o ar
frio de entrar. A economia de energia combinada pode ser de at 60 porcento, juntamente com
substanciais redues das emisses.
Perda de calor por radiao e conveco
A perda de calor, devido radiao e conveco, de uma fornalha, estufa, ou forno pode ser altas se a
sua vedao (fechamento) no for mantida de forma apropriada.
As perdas de calor podem ocorrer devido a deficincias, tais como:
isolamento danificado ou faltante;
portas e coberturas da fornalha faltando isolamento;
as portas da fornalha esto danificadas, empenadas, ou sua cobertura est desajustada; e
existem falhas na vedao da fornalha que permitem a passagem do ar.
As Figuras 2.8 e 2.9 ilustram a relao entre a temperatura externa de uma parede da fornalha e a perda
de energia das paredes da fornalha, e entre a temperatura da fornalha e a perda de energia atravs das
aberturas nas paredes.

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ENERGICON
Controles e monitoramento
Sem controles adequados os esforos de melhoria da eficincia energtica iro falhar. O equipamento de
monitoramento deve ser instalado de modo que os operadores podem determinar o consumo de energia
por unidade de sada. Eles podem ento identificar os desvios desse padro e adotar uma ao corretiva.
A eficincia da fornalha pode freqentemente ser melhorada pela melhoria dos controles do queimador e
seus tipos, conforme mencionado acima. Os sistemas de automao incluem medidores do combustvel
e do fluxo de ar, controle da presso do gs, controle do damper de gs atravs sensores de presso, e
condies de monitoramento apropriado dentro da fornalha controle da inclinao da curva permitiro um
controle mais preciso do consumo de energia e nveis mais baixos de excesso de ar.
Sistemas com medidor de oxignio permitem ainda melhorar o controle do excesso de ar.
Nos secadores ou fornos, os medidores podem medir o contedo final de umidade de slidos secos,
qualidade do produto, entrada do calor e energia no equipamento.
As tecnologias de controle e monitoramento incorporam controladores do tipo proporcional integral e
derivativo, feedback e controle de feedforward, controle do processo de integrao, modelagem dinmica
e sistemas computadorizados de controle especializado.
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ENERGICON
Geralmente, os benefcios do monitoramento e controle das fornalhas, fornos e secadores industriais
incluem as seguintes:
reduzidas perdas de produto;
produto com qualidade e consistncia melhorada;
maior confiabilidade operacional; e
melhorias na eficincia energtica de 50 porcento, ou mais.
TECNOLOGIAS DE SECAGEM
Esta seo descreve brevemente a gama de tecnologias atualmente disponvel para a melhoria ou readequao do equipamento existente para melhorar a eficincia energtica do processo. Para remover
gua ou solventes orgnicos por evaporao, a gs (normalmente ar) utilizado para transferir o calor
necessrio para o substrato a ser seco em uma variedade de equipamentos industriais. O ar tambm
arrasta o vapor produzido. O aquecimento usualmente indireto. O calor para a secagem pode tambm
ser fornecido por outros meios tais como: aquecimento dieltrico (incluindo microondas e tcnicas de
rdio freqncia), induo eletromagntica, radiao infravermelho, conduo do calor atravs das
paredes da estufa e combinaes desses mtodos.
Aquecimento direto
O aquecimento direto incorpora uma mistura de gases quentes de combusto de um queimador, ar
reciclado e ar fresco. Ele elimina o uso of equipamento de transferncia de calor como na secagem
indireta. Sendo assim, a vez que as perdas convencionais de calor so reduzidas de acima de 40 a 50
porcento em vapor - usando sistemas de 10 porcento no aquecimento direto. Empregando gases quentes
exauridos de uma turbina a gs em um sistema combinado de calor e energia melhora a eficincia global
ainda mais. Desde que o gs natural o combustvel mais usualmente utilizado, os produtos no so
contaminados com os gases de exausto; o aquecimento direto pode ser utilizado para secar produtos
alimentcios.
O aquecimento direto pode ser eficaz em termos de custo. Ele pode ser includo ao processo estgio de
design ou re-adequado em uma estufa existente. Os benefcios incluem controle de temperatura mais
preciso, uniformidade otimizada de aquecimento, produtividade aumentada (i.e. reduo do uso de
energia por unidade de produo) e a possibilidade de ser integrado com um sistema de controle
existente.
Aquecimento Eltrico
Este mtodo objetiva aproveitar o efeito de aquecimento da energia eletro-magntica precisamente sobre
o slido ou umidade do slido, dessa forma evitando a necessidade para aquecer um fluxo de ar de
secagem. A eficincia de 100 porcento no ponto de uso, e a eficincia da gerao de energia AC de
50 porcento para energia de radio freqncia e 60 porcento para microondas. A secagem por induo
pode ser utilizada apenas quando um substrato um condutor eltrico. Os benefcios do aquecimento
eltrico incluem: controle preciso das temperaturas do forno, qualidade do produto otimizada; pequeno
tempo de inicializao, manuteno mais simples dos fornos e reduzido impacto ambiental do processo
em geral.
A velocidade da secagem tambm melhora dramaticamente (ex: to pouco quanto trs porcento do que
um processo convencional tomaria, como na secagem de cermica). Tal fato resulta em curto tempo de
retorno do investimento, ou seja, de um a trs anos.
A economia de energia obtida pela instalao estufa eltrica depende da eficincia energtica da estufa
que est sendo substituda.
Outras medidas
Para melhorar a eficincia dos secadores e fornos, processos suplementares podem ser empregados:
desidratao mecnica, tais como com prensas;
desaturao drenagem por gravidade, centrifugao ou uso de uma lmina de ar para remover a
umidade superficial; e
isolamento trmico de partes do sistema que no so isolados, ou que possuem isolamento insuficiente
(ex: compartimentos do queimador, tubulaes e trocadores de calor).
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ENERGICON
Usando vapor superaquecido uma vez que o meio de secagem elimina o uso do ar e permite a gua
evaporada a ser utilizada como fonte do calor para outros processos.
Comparado com a estufa convencional, o uso de vapor superaquecido resulta em 20 porcento menos
energia sendo utilizada. Com tcnicas de recuperao de calor, a economia de energia pode alcanar 80
porcento.
Recuperao de calor
Estime a economia do sistema de recuperao de calor para uma estufa seguindo estes passos:
Determine as temperaturas e unidade do ar de entrada/sada.
Avalie a quantidade de calor recupervel atravs processo integrado.
A partir das cotaes do prestador de servio, derive valor para o custo total do kWh do calor
recuperado para estimar o custo total do projeto.
A partir dos preos locais, determine o valor de cada kWh economizado.
Derive o tempo de retorno do investimento simplificado.
Em uma instalao de secagem a recuperao de calor pode ser aplicada transferncia do calor de
exausto ao ar de entrada (ex: por um trocador de calor ou misturando parte do ar de exausto reciclado
com entrada de ar fresco), para o produto ou para outro fluxo do processo, ou operao.
Cada sistema de recuperao de calor deve ser corretamente selecionado para uma dada aplicao e
para a estufa utilizada. Tais sistemas podem incluir bombas de calor (de acionamento eltrico ou a gs),
os sistemas de reciclagem do ar de exausto, tubos de calor de contato direto entre trocadores de calor,
de placa gs-para-gs e recuperadores tubulares, serpentinas e rodas de calor. Busque aconselhamento
junto a um consultor com bastante conhecimento do assunto e sem viez para a melhor soluo de seu
problema particular porque voc pode no receber conselhos desinteressados de um vendedor.
As temperaturas da chamin de uma fornalha, ou forno so geralmente mais altas que as temperaturas
da chamin de uma caldeira. Temperaturas mais altas oferecem vrias oportunidades para recuperar e
re-utilizar o calor.
O tipo de sistema de recuperao implementado ditado pela forma como o calor recuperado ser
utilizado. Entre os mtodos para a recuperao de calor de uma fornalha, ou forno so os trocadores de
calor (recuperadores). Eles transferem o calor dos gases quentes de combusto para o ar de combusto.
O aquecedor de ar regenerado usa dois conjuntos separados de tijolos refratrios, que so
alternativamente aquecidos pelos gases quentes da combusto e resfriados pelo ar de combusto, que
entra. Em plantas de processamento de madeira, que use biomassa, o calor pode tambm ser utilizado
para secar previamente a lenha molhada a ser queimada.
Outro mtodo para melhorar a eficincia energtica, particularmente na indstria do cimento, cal e
indstrias de calcinao, com queimadores que podem processar dois tipos de combustvel. Estes
podem complementar a escassez temporria de combustvel primrio monxido de carbono (CO)
com o gs natural; as empresas podem, portanto evitar o desperdcio de energia com o desligamento de
fornos, quando o suprimento de CO baixo, como um grande operador Canadense recentemente
demonstrou.
A energia potencial dos gases perdidos da fornalha ou forno, tal como o CO pode ser bem utilizado em
uma variedade de indstrias (metais, petroqumica, reciclagem) recuperando o calor das chamas. Este
calor pode ser utilizado como preaquecimento do ar de combusto para a caldeira, ou mesmo para a
operao de um gerador de micro-turbina.
Estes idias, alm disso, so para os apresentados acima:
a apropriada ateno no equipamento de secagem e processos subseqentes pode economizar 10
porcento da carga de energia total.
Implemente um programa of inspeo regular e manuteno preventiva.
Mantenha ajustes apropriados do queimador e monitore os gases de combusto comburentes e
oxignio.
Mantenha limpas as superfcies do trocador de calor.
Programe a produo de modo que cada fornalha/forno ou forno de secagem opere prximo ao mximo
rendimento.
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ENERGICON
Mantenha o isolamento do equipamento.
OGEs de baixo custo
Melhore ou adicione equipamento de monitoramento e controle.
Re-localize a entrada de ar de combusto para recuperar o calor de outros processos (ou interno ao
prdio).
Substitua portas e coberturas danificadas da fornalha.
OGEs de re-adequao
Instale um trocador de calor ar-lquido para aquecer lquidos de processo tais como: gua make-up da
caldeira (grandes sistemas podem permitir o uso do calor perdido da caldeira).
Instale um scrubber para recuperar o calor enquanto remove partculas e gases indesejveis (material
particulado capturado e reciclado pode auxiliar a reduzir o custo da matria-prima).
Examine outros tipos de entrega do calor de secagem (i.e. produto moderno de aquecimento /
tecnologias de secagem j descritos), para substituir fornos de secagem obsoletos / fornos de cura.
Examine o uso de combustveis suplementares para as operaes de fornos ou fornalhas (ex: pneus
velhos).
Integre e automatize o controle operacional para uma tima eficincia energtica.
Modifique o mtodo fazer o produto passar atravs de um forno para facilitar a rpida transferncia de
calor para o produto (ex: Vages e racks/plataformas resistentes ao calor, etc.).
Otimize as operaes da fornalha de arco eltrico analisando continuamente o gs comburente de
sada de hidrognio e CO e atrele com a regulamentao das taxas do queimador, injeo de oxignio e
adies de carbono.
Em fundies de ferro, otimize o uso do coke no forno gs, fornalha com ar forado a gs e gs natural
pela otimizao da capacidade de distribuio do sistema, automao e controle computadorizado, para
minimizar os flare-offs e as compras de gs natural.
As medidas de economia de energia, que reduzem o consumo de combustvel tambm reduzem as
emisses de dixido de carbono (CO 2) e outros poluentes. Veja a Seo Mudanas Climticas, na
pgina 1 para um mtodo prtico para calcular as redues das emisses resultantes da economia de
combustvel.

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ENERGICON
PLANILHA DE AVALIAO FORNALHAS, SECADORES E FORNOS
Excesso de ar
Mea os gases de combusto e o contedo de Oxignio e compare com especificaes de projeto.
Contedo de Oxignio: _____ porcento; Excesso de ar: _____ porcento.
O contedo de excesso de ar apropriado para a aplicao?
Sim

No
Pergunte ao tcnico da combusto para determinar se o queimador pode ser ajustado para
operar com menor excesso de ar.
Condio de vedao
Inspecionar a vedao da fornalha estufa ou forno, isolamento faltante ou danificado em portas e tetos.
Quaisquer portas ou tetos foram danificados ou removidos?
Sim
repare ou substitua o isolamento faltante, ou danificado de portas e coberturas.

No

O isolamento est intacto?
Sim
Verifique freqentemente para manter padro.

No
reparar, ou substituir o isolamento faltante e danificado.

O isolamento adequado (i.e. o exterior do forno pode ser tocado com a mo = T<= 600C))?
Sim

No
Adicione isolamento (consulte o manual tcnico Insulation Process, para informao sobre
instalao da espessura econmica ).
Controles
Examine os controles do queimador para opes tais como sensores de oxignio nos gases de
combusto, medidores de combustvel e do fluxo de ar.
O seu queimador equipado com estas opes?
Sim
Se o Excesso de ar muito alto, seus controles necessitam ser ajustados.

No
Considere atualizar seus controles do queimador para incluir medidor de oxignio e controle
individual e metrologia do combustvel e do ar.
Gases de sada - recuperao de calor
Mea as temperaturas dos gases de sada durante operao normal do forno.
Temperatura: _____C
Verifique for economizadores ou aquecedor de ar.
O equipamento equipado com quaisquer dispositivos de recuperao de calor?
Sim
Na prxima parada, avalie.

se tubulaes e acessrios esto corrodos, ou de outra forma danificados; e
quanta cinza foi acumulada.
Verifique que a unidade esteja operando e no by-passada.
Calcule o calor recuperado e compare o desempenho com as especificaes de projeto.
No
Entre em contato com os fornecedores do equipamento para avaliar a viabilidade de instalar um

equipamento de recuperao de calor.
Uso de gases desperdiados em secadores
Investigue a disponibilidade e a adequao do uso de gases quentes provenientes de outros processos.
Os gases de combusto de outro equipamento esto disponveis em temperatura adequada e em
quantidade e vazes apropriadas?
Sim
Consulte um especialista para projetar um sistema que substitua o combustvel por gases.
No

Nota: Acrescente mais perguntas especficas para sua instalao a esta planilha.

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ENERGICON
RECUPERAO DO CALOR PERDIDO
Em todo este manual o assunto do calor perdido e sua recuperao tem sido mencionados, com muitos
exemplos especficos j mencionados. Recuperao de calor uma tarefa complexa, e grandes avanos
foram feitos no desenvolvimento de tecnologia adequada nos ltimos anos. Talvez nenhum outro tpico
de eficincia energtica tenha sido mais freqentemente relatado. A pesquisa busca a melhor aplicao
para sua situao em particular.
A recuperao do calor perdido (ou calor em excesso) o processo de recuperar e re-utilizar o calor
rejeitado para substituir a energia comprada. Oportunidades de recuperao de calor surgem no
processo e sistemas ambientais de quase toda a instalao. A recuperao e re-utilizao do calor
perdido pode reduzir os custos de energia e melhorar a lucratividade de qualquer operao.
Energia utilizvel pode ser disponvel de:
Gases quentes de combusto;
gua quente ou fria drenada;
Ar de exausto;
Produto quente ou frio ou desperdiado;
gua de refrigerao ou leo hidrulico;
Energia trmica de fonte geotrmica;
Calor coletado de painis solares;
Calor rejeitado de superaquecimento e condensador, equipamento de refrigerao; e
Outras fontes.
O calor perdido o calor liberado por um processo a uma temperatura mais alta que a temperatura do ar
da planta. Com ele est freqentemente disponvel na temperatura que mais baixo que o nvel
pretendido, sua temperatura deve ser aumentada, ou melhorado, atravs do uso de equipamento
adequado.
Quando contemplar a recuperao calor perdido, leve em considerao o seguinte:
Compare o suprimento e demanda por calor.
Determine quo facilmente a fonte de calor perdido pode ser acessada.
Avalia a distncia entre a fonte e a demanda.
Avalie a forma, qualidade e condio da fonte de calor perdido.
Determine se existem quaisquer implicaes na qualidade do produto resultante do projeto de
recuperao do calor perdido.
Determine o gradiente de temperatura e o grau de melhoria necessrio.
Determine quaisquer limitaes regulatrias com respeito ao potencial de contaminao do
produto, ou razes de sade e segurana.
Desenvolva comparaes quanto adequao e economia (usando ambos os mtodos de
avaliao: o tempo de retorno do investimento e anuidade) nas opes de recuperao de calor.
Dicas Retornar o calor recuperado para o processo no qual ele foi gerado deve ser a primeira prioridade,
porque tais sistemas usualmente necessitam menor controle e so menos caros de instalar.
Tecnologias de recuperao de calor
Os tipos de tecnologia que so usualmente utilizados para recuperar o calor perdido e torne-o disponvel
para re-utilizao so os seguintes:
Utilizao direta e trocadores de calor utilizam o calor como ele est.
Bombas de calor e sistemas de re-compresso de vapor melhoram o calor de modo que pode
desempenhar mais trabalho til do que pode ser atingido na temperatura atual.
Existem operaes de mltiplo estgio tais como a evaporao de mltiplo efeito, o nebulizado e
combinaes das estratgias j mencionadas.
Utilizao direta
A utilizao direta envolve utilizar o fluxo de calor perdido como ele est para outro propsito.
Exemplos de uso direto incluem usar os gases de combusto da caldeira para secagem e usar o ar
quente de exausto de uma rea de processamento para aquecer uma rea adjacente. A utilizao direta
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ENERGICON
dessas tcnicas necessita precaues e controles para assegurar que o fluxo residual no tratado no
cause efeitos danosos, tais como contaminar o produto ou colar em risco a sade e a segurana.
Trocadores de calor
Trocadores de calor e bombas de calor possuem a mais ampla faixa de aplicaes, independentemente
do tipo da indstria. Trocadores de transferncia de calor de um fluxo para outro sem misturar os fluxos.
Trocadores de calor pertencem a uma das seguintes categorias, de acordo com a utilizao:
gs-para-gs (tipo prato, tipo roda de calor, tubos concntricos, recuperador metlico de radiao, Zbox, sistemas de vai e vem, tubos, recuperao de calor do queimador da fornalha);
gs-para-lquido, lquido-para-gs (tubos finos, espiral, calor perdido de caldeiras);
lquido-para-lquido (tipo placa, espiral, casca e tubo); e
leito fluidizado (para ambientes muito contaminados, tais como em plantas de papel e celulose).
Uma vasta gama de designs adequados a variadas necessidades est disponvel. Sria considerao
deve ser dada seleo apropriada dos materiais para prevenir a corroso ou entupimento; estes podem
incluir ao inox, nquel, ligas especiais, vidro de boro silicato, cermica, grafite, politetrafluoroetileno
(PTFE) e polister para algumas aplicaes.
Os trocadores de calor compactos (CHEs) esto ainda no estgio de ativo desenvolvimento, mas so
sendo recebidos com entusiasmo. Seus volumes so menos de metade dos trocadores de calor casco e
tubo, so mais versteis, e permitem mais energia ser transferida entre os fluxos (algumas vezes mesmo
fluxos mltiplos). Um CHE tambm oferece a possibilidade de combinar funes com outra operao
unitria, dessa forma modificando radicalmente o design do processo.
Atravs a possibilidade de combinar um CHE com reatores e separadores, aplicaes adicionais de
oportunidades de eficincia energtica surgiram em clulas de combustvel, mquinas de ciclo de
absoro, turbinas a gs e reformadores. Um CHE alcana alto coeficiente de transferncia de calor em
pequenos volumes, usualmente atravs de superfcies maiores.
Ele oferece controle mais preciso do processo. Outras tcnicas, tais como rotao, levaram ao
desenvolvimento de bombas de calor compactas, separadores e reatores, tambm permitindo
processamento mais rpido tudo contribuindo para tornar as operaes do processo mais eficientes
energeticamente.
As vendas de CHEs cobrindo toda a faixa de processos e setores industriais esto aumentando 10 vezes
mais rpido, que as vendas totais de trocadores de calor. Baseados em uma realista taxa de integrao
desta tecnologia nos prximos 10 anos, o potencial do CHE para economia de energia estimado
apenas na Europa em US$130 milhes anuais.
Bombas de calor
Bombas de calor aumentam a utilizao do fluxo residual de energia aumentando sua temperatura (um
sistema mecnico de refrigerao adiciona energia mecnica ao fluxo de calor recuperado). A bomba de
calor mais benfica, onde o calor de um fluxo residual de baixa temperatura pode ser melhorado
economicamente. Uma pesquisa da indstria em 1999 indicou que as bombas de calor so uma das
categorias de equipamento menos compreendidas de eficincia energtica. Esta pode ser uma razo
pela qual esse mtodo til de recuperao do calor perdido (e da dissipao de calor!) no to
difundido quanto mereceria ser. verdade que as instalaes da bomba de calor so complexas e caras,
necessitando estudos de viabilidade tcnica e econmica detalhadas. As recompensas para a utilizao
da bomba de calor, todavia, podem ser impressionantes.
Bombas de calor so freqentemente aplicadas em combinao com outros meios de conservao de
energia para melhorar eficincia global ainda mais.
Re-Compresso de Vapor
Sistemas de re-compresso de vapor melhoram o contedo trmico de vapores de baixa temperatura por
um de dois mtodos:
Vapor mecnico - re-compresso (MVR) compressores centrfugos ou de deslocamento positivo so
utilizados para aumentar a presso (e dessa forma a temperatura) de um fluxo de vapor.
Vapor trmico - re-compresso (TVR) A temperatura de um fluxo de vapor aumentada pela injeo
de vapor mais quente.

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ENERGICON
Operaes de mltiplo estgio
As operaes de mltiplo estgio derivam uma maior eficincia energtica atravs do efeito cascata de
energia em aplicaes que envolvem aquecimento ou resfriamento. Exemplos incluem a indstria do
acar, destilarias, petroqumicas e indstrias alimentcias. Na evaporao, o uso de energia pode ser
reduzido em dois teros quando a evaporao de simples efeito substituda pela tecnologia de triplo
efeito.
Absoro calor transformador
O transformador de calor por absoro (AHT) a mais nova tecnologia de recuperao de calor, que
at agora tm sido empregada basicamente no Japo e Europa. Uma vez que a diferena entre a energia
eltrica e o preo do combustvel sobe, esta tecnologia ser mais largamente utilizada na Amrica do
Norte. As aplicaes iniciais foram nas indstrias de produo de borracha, cerveja, lcool, matadouros e
carne embutida e etileno amina; outras oportunidades so indicadas para indstrias de alimentos,
produtos qumicos e papel e celulose. A aplicao em outras indstrias est sendo avaliada.
Um AHT acionado apenas pelo calor perdido (i.e. nenhuma energia primaria utilizada exceto a
pequena quantidade de eletricidade necessria para acionar as bombas). O meio de transferncia
utilizado invariavelmente uma soluo de 60 porcento de Brometo de Ltio. Os AHTs possuem uma
superfcie bastante enrugada com COP de 0.45 to 0.48 e no so praticamente afetados pelas condies
de temperatura.
O COP indica que 50% do calor em um fluxo residual pode ser aumentado para um nvel adequado de
temperatura. Dessa forma, as AHTs so mais adequados a aplicaes nas quais:
O suprimento do calor perdido consideravelmente excede a demanda por calor at quanto mais alta a
temperatura por um fator de pelo menos dois.
A fonte de calor deve ter a temperatura de 60130C, com a sada de calor aproximadamente 2050C
mais alto. O calor pode ser melhorado acima de 15 porcento do gradiente de temperatura. O valor
mximo possvel do nvel da demanda de calor aproximadamente 150C (devido corroso).
Idealmente, uma fonte de calor est na forma de calor latente e est disponvel em abundncia - na
faixa dos megawatt.
Os AHTs oferecem excelente desempenho, mesmo em condies de carga parcial. Ele pode competir
com a caldeira principalmente, com o MVR. Levando em considerao o tamanho das instalaes em
megawatt, o sistema AHT favorecido economicamente em comparao com o MVR, quando:
razo de custo eletricidade/combustvel igual ou maior de trs;
a fonte de calor apresenta uma temperatura de aproximadamente 100C, com a sada de calor
aproximadamente 4050C mais alta; e
h menor sensibilidade s condies de temperatura.
Tempos de retorno do investimento simplificado de um a quatro anos tm sido obtidos.
Uma considerao muito importante que pode aumentar o potencial de aplicao do AHT o impacto
positivo da tecnologia sobre o meio ambiente. Os AHTs so acionadas apenas pelo calor perdido,
emisses de uma planta industrial pode ser substancialmente reduzida.
Identifique as fontes de calor perdido.
Elimine tantas fontes do calor perdido quanto possvel.
Reduza a temperatura do calor perdido remanescente.
Melhore equipamento de inspeo e manuteno para minimizar a produo de calor perdido.
OGEs de baixo custo
Capture o calor perdido de um fluxo residual limpo que normalmente descarregado para a atmosfera
ou drene o fluxo residual por tubulaes ao local de utilizao.
Utilize os efluentes do processo como uma fonte de calor para a bomba de calor.
Utilize o calor da planta de efluentes sendo tratadas na ETE (onde aplicvel) como uma fonte de calor
para a bomba de calor.
Re-utilizar o ar quente de exausto para propsitos de secagem.
Instale controles automticos.
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ENERGICON
Considere re-utilizar o calor do resfriamento do leo hidrulico circulante (ex: dentro das mquinas de
fabricao de moldes e nos moldes de injeo); isso reduz tambm a carga eltrica no processo de
produo.
OGEs de re-adequao
Instale o equipamento de recuperao do calor perdido (ex: substituindo o ciclo de circulao de uma
torre de resfriamento com um trocador de calor casco e tubo).
Considere melhorar ou substituir o equipamento obsoleto de recuperao do calor perdido.
Considere combinar um recuperador de calor de gases de combusto com a bomba de calor e
neutralizao dos efluentes alcalinos com os gases de combusto.
Considere utilizar as AHTs.
Considere a instalao de um CHE e integra-lo com outros processos.
Em um grande centro de computao, considere capturar o calor gerado por, por exemplo, usando o
armazenamento de calor, ou utilizando um refrigerador turbo para recuperar o calor gerado pela
refrigerao.
Considere converter os gases de alta temperatura (calor de combusto) (ex: fornos de metalurgia) em
vapor superaquecido para a gerao de energia por turbina a vapor.
O calor recuperado, re-utilizado substitui o calor gerado pela energia comprada. Por exemplo, pela
recuperao do vapor gerado em uma caldeira, o calor recuperado reduz as emisses da caldeira
reduzindo a necessidade de combustvel.Tambm, o meio ambiente recebe os benefcios do uso dos
AHTs j descritos.

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ENERGICON
CALOR E ENERGIA COMBINADOS (CHP - CO-GERAO)
As unidades para a produo simultnea de calor e energia atingem eficincias muito maiores que a
gerao em separado, trazendo uma economia de combustvel primrio de 35%, com eficincia global de
85%, e at maiores. Sistemas combinados de calor e energia (CHP) empregam uma nica unidade para
produzir eletricidade e calor, ou algumas vezes fornecem energia a um eixo para acionar outro
equipamento. Eles podem ser econmicos em situaes onde necessrio calor em um nvel apropriado
de temperatura e tambm uma demanda por energia. A eficincia energtica do CHP e seus benefcios
ambientais na reduo das emisses de CO 2 e NOx so razes para o crescente interesse nesta
tecnologia. Os pargrafos a seguir descrevem a tecnologia e algumas das OGEs . Veja a tabela 2.5 para
comparaes de CHP.
A gerao de energia por Plantas de CHP utilizada por dcadas na Dinamarca, 48 porcento da
demanda de energia e 38 porcento da demanda de calor eram supridos por plantas de CHP em 1996.
Todavia, a re-estruturao da gerao de energia em poucas provncias do Canad est simplificando o
processo para uma indstria contemplar instalaes de CHP como uma opo de comercializar a
eletricidade excedente para a rede de distribuio de energia. Outras provncias esto estudando a
desregulamentao.
Uma Unidade de CHP tipicamente consiste de um prime mover para a gerao de eletricidade e a
recuperao de calor da caldeira.
Antes que uma deciso sobre o incio do projeto de CHP possa ser tomada, deve-se ter conhecimento
adequado do seguinte:
os perfis da carga eltrica e trmica das instalaes, que tambm leva em considerao variaes
sazonais.
a relao de preo entre eletricidade e combustvel;
o potencial de conservao de energia e projetos de eficincia energtica;
a viso da demanda futura de energia das instalaes; e
custos de investimento envolvidos e possveis incentivos /assistncia financeira.
Este auxiliar na seleo do tipo de prime mover para o sistema e selecionar o tamanho apropriado. A
maior eficincia energtica obtida quando a unidade est operando em plena capacidade. Sendo
assim, situaes de longa operao em carga parcial, ou longas paradas que podem resultar do uso de
unidade superdimensionada deve ser evitada.
Tecnologia
Os sistemas CHP esto evoluindo rapidamente, e os fabricantes oferecem unidades que possuem uma
faixa das sadas, desde dezenas de MW at o nvel de 1kW. Um grande esforo devotado ao
desenvolvimento de tecnologias CHP de pequena escala. Eles so baseados principalmente no Ciclo de
Rankine, ou ciclo da turbina a vapor, mquina de ciclo recproco, ou turbina de ciclo a gs.
Dicas
Se no tiver certeza sobre o nvel de demanda, selecione uma unidade menor provavelmente em 50%
da demanda trmica mxima da unidade, com a demanda adicional de calor sendo atendida pelas
caldeiras convencionais.
Isso vai assegurar a utilizao de altas taxas da unidade de CHP.
As turbinas a gs e vapor so mais adequadas a indstrias onde existe uma demanda constante e alta
por vapor de alta presso, tais como instalaes de madeira, papel e petroqumica. As mquinas a gs
so utilizadas basicamente para instalaes com <13 MW em indstrias que possuem uma demanda de
vapor de baixa presso e/ou gua quente, assim como na indstria de alimentos. Turbinas a vapor so
utilizadas em locais onde o vapor est disponvel em quantidade superior demanda.
A fonte de energia principalmente gs natural, apesar de resduos, biomassa, biogs, diesel, gasolina,
carvo e leo poderem ser utilizados em algumas configuraes de instalaes. Uma razo de gerao
energia/calor tende a melhorar, desde o valor anterior de 0.5 para o valor atual de 0.6-0.7 e est ainda
aumentando, em direo a 1.0, para uma eficincia total de 80 porcento. O tempo de retorno do

39
ENERGICON
investimento simplificado das instalaes de CHP pode variar dentro da faixa de 1 ,5 at 10 anos, com 4,5
anos sendo o valor mdio.
Melhorias no monitoramento e controles automticos credencia a maioria dos Sistemas de CHP para
operar sem nenhuma equipe permanente de funcionrios na unidade e uma s pessoa pode cuidar de
vrias unidades.
O maior potencial de Sistemas de CHP est em substituir milhares de pequenas e antigas caldeiras por
unidades que produzem ambos: energia e calor com maior eficincia, bem como as empresas que
possuem necessidade de energia na faixa de 300 kW to 1 MW e que precisa substituir seus chillers
obsoletos so um importante segmento de crescimento. Por exemplo, as estimativas de mercado nos
EUA predizem vendas de bilhes de dlares em sistemas CHP prximo a 2010.
Dicas
Considere a instalao de mais de uma unidade CHP ou adicionar armazenamento de calor logo no
design para assegurar o alto nvel de utilizao das instalaes e sua flexibilidade em manter a carga
total condies para uma maior eficincia energtica.
Novos desenvolvimentos so notveis em micro turbinas a gs (sada de 500 kW ou menor) e clulas de

combustvel. Seu tamanho compacto oferece a possibilidade de eliminar perdas de transmisso e
distribuio pela localizao da energia/fonte de calor perto do ponto de uso.
O custo de capital de micro turbinas atualmente exceda aqueles sistemas que possuem mquinas de
reciprocidade como acionadores. Quanto mais alto o custo inicial dos sistemas compensado, todavia,
pelo seu design virtualmente livre de manuteno. Tambm, sua eficincia ainda mais aumentada
porque a turbina, o compressor e o magneto permanente so montados sobre um nico eixo, evitando
perdas mecnicas.
As clulas de combustvel convertem energia qumica diretamente em eletricidade. Eles so virtualmente
no-poluente, silencioso e possui poucos requisitos de manuteno. Instalaes industriais incluem 200
kW clulas de combustvel de cido fosfrico e a recentemente introduzida unidade de energia
membrana de troca de prtons de 250 Kw. Apesar da sada do calor ser relativamente de baixa
temperatura (80C), futuros aumentos de at 150C so esperados, que devem permitir uma gerao
facilitada de vapor.
40
ENERGICON
Assegure a inspeo regular e manuteno preventiva.
OGEs de baixo custo
Analise sua e demanda atual, situao e perspectivas de calor e de energia; avalie o potencial
econmico da possvel instalao de CHP.
Adicione um economizador para o preaquecimento da gua de alimentao para melhorar a eficincia
global.
OGEs de re-adequao
Instale uma Unidade de CHP.
Melhore a instalao de seu CHP para um de ciclos combinados onde, por exemplo, o vapor
expandido em uma turbina a vapor para produzir eletricidade adicional.
Complemente seu CHP com o armazenamento de calor diurno para melhorar a produo eletricidade e
sua lucratividade durante os perodos de alta demanda e de demanda de pico.
Considere usos alternativos do CHP, onde o eixo da unidade utilizado para acionar outro equipamento
(ex: compressor de refrigerao, compressor de HVAC ou compressor de ar) ao invs de usar um
gerador a vapor.
Considere usando o calor recuperado atravs de um chiller de absoro para propsitos de
resfriamento, e ao invs de gua aquecimento ou por aquecimento do ar para estufa ou aquecimento do
ambiente.
Considere integrar seu CHP com a bomba de calor para utilizar a baixa temperatura da fonte de calor
por um sistema de energia mais eficiente.
Dicas
Melhore o rendimento da eletricidade e, dessa forma a economia da planta pela adio da capacidade de
armazenamento de calor (usualmente vale 10 horas durante o perodo diurno) para o CHP. O
armazenamento de calor melhora a produo de eletricidade durante os perodos de pico armazenando o
calor para a futura demanda.
Dicas
Um espansor de vapor acionado pelo vapor de alta presso do calor perdido da caldeira de um CHP
pode ser instalado para produzir ar comprimido para as suas instalaes. O vapor de baixa presso do
espansor pode ainda ser utilizado por outros processos.
O CHP claramente uma importante melhoria ambiental em relao s tecnologias existentes de
gerao de energia, aquecimento e resfriamento. As plantas de CHP tm provado contribuir para
significativas redues na gerao total de CO 2. Tambm, menores nveis de NOx so alcanados com
algumas formas de controle incorporadas na maioria dos casos (ex: baseados no tcnicas de reduo
cataltica, usando uria ou amnia). Veja Mudanas Climticas para mais informao sobre como
calcular as redues das emisses resultantes de melhorias na eficincia energtica.
O uso de enclausuramento acstico pode reduzir os nveis de rudo das turbinas ou mquinas acima de
100 dB(A) para muito abaixo do limite legislado de 85 dB(A).
Estratgias alternativas para melhorar a eficincia energtica
Inovao, imaginao e criatividade so ingredientes essenciais na busca de melhorias na eficincia
energtica. Com alguma imaginao, uma soluo conhecida em um campo pode ser criativa e de modo
inovativo aplicada em outra rea. O mundo est cheio de histrias de conservao de energia bem
sucedidas, ainda poucas pessoas sabem sobre elas. Os seguintes poucos exemplos so referidos para
estimular o raciocnio e estimular nosso apetite para aprender mais.
Energia renovvel
Considere usar uma das seguintes alternativas:
uma micro-usina hidroeltrica de gerao em localidades remotas.

41
ENERGICON
Um pequeno dique em uma vala para armazenar 10 horas de plena capacidade produo e uma turbina
Pelton com um alternador e um regulador de voltagem/freqncia pode vir a ser uma alternativa
econmica para o gerador a diesel;
calor solar coletado no teto da empresa para aquecimento via um sistema de ventilao; e
energia elica como suplemento eletricidade comprada e para promover o uso verde de energia,
como um dos principais fabricantes de carpetes no Canad est fazendo.
OGEs da ETE
Considere as seguintes:
recuperar o calor latente da planta de efluentes e/ou MLSS, especialmente onde existam sistemas
anaerbicos, j que possuem temperaturas mais altas;
usar o biogs do tratamento anaerbico para complementar as necessidades de energia;
revisar os nveis de oxignio dissolvido em um tratamento aerbio e o mtodo de aerao (substitua
o equipamento que promove uma aerao ineficiente com um mtodo de disperso de bolhas finas.
Um eventual fluxo de oxignio desperdiado poderia ser utilizado, caso disponvel?); e
otimizar o sistema de aerao pela instalao de um controle para reduzir o custo uso da energia do
soprador.
Diversos Onde aplicvel
Instalao de um processo de micro-infiltrao pode ajudar a recuperar, ao invs de descarregar
grandes volumes de lquido (e o calor neles contido) para re-utilizao.
Use o calor perdido da exausto do CHP para aquecer estufas (e use o CO 2 exaurido para estimular
o crescimento das plantas).
Um aumento no nmero de passos (efeitos) em um processo de evaporao pode melhorar a
eficincia energtica economicamente.
As instalaes de tubos compactos de imerso para aquecer pasteurizadores, branqueadores,
tanques de, lavagem, tanques de tingimento, lavadores de garrafas, etc. poderia substituir o
ineficiente aquecimento direto.
Considere substituir um sistema de transporte pneumtico por um transportador mecnico.
Para estas e muitas outras idias de economia de energia, a informao est disponvel no Web site
http://www.oee.nrcan.gc.ca.

42

Gestão de Energia 2 - Canada

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PEENSE - PROGRAMA

ENERGICON Telefones: (51)3347-3633; Cel: (51) 8136-8577

Proteja contra a umidade

ENERGICON Telefones: (51)3347-3633; Cel: (51) 8136-8577

Verifique periodicamente a condio do isolamento.

Verifique condio do isolamento periodicamente.

Localize a fonte da umidade; em particular, estabelea se a tubulao ou equipamento est

Sem necessidade de ao.

Considere adicionar mais isolamento; pergunte ao fabricante ou a um prestador de servios se

Verifique condio do isolamento coberturas / vedao periodicamente.

Repare/instale proteo/coberturas apropriadas o quanto antes.

Verifique periodicamente a condio do isolamento.

Escolha um tipo apropriado de jaqueta/proteo.

Verifique periodicamente a condio do isolamento.

Repare o quanto antes.

Verifique periodicamente a condio do isolamento.

Substitua as partes no-compatveis para assegurar a integridade do sistema, prevenir a corroso,

CO2 gerado (kg/m.h)

CO2 gerado (kg/m.h)

Calor perdido por metro por ano (1)

Calor perdido por metro por ano (2)

Reduo na perda de calor

Reduo na gerao de CO2

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Zona de combusto de mxima eficincia

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ENERGICON Telefones: (51)3347-3633; Cel: (51) 8136-8577

Entre em contato com fornecedores de economizadores para avaliar o potencial de instalar um

Sem necessidade de ao.

Ajuste a taxa e a freqncia da purga.

Sem necessidade de ao.

Verifique periodicamente para ver se a situao melhora.

ENERGICON Telefones: (51)3347-3633; Cel: (51) 8136-8577

ENERGICON Telefones: (51)3347-3633; Cel: (51) 8136-8577

PERDAS DE CALOR EM TUBULAES E ACESSRIOS NO ISOLADOS

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ENERGICON Telefones: (51)3347-3633; Cel: (51) 8136-8577

Sem necessidade de ao.

Sem necessidade de ao.

Verifique mensalmente para manter o padro.

Se o vapor est escapando, o vazamento deve ser reparado o quanto antes.

Verifique a funo correta atravs de um prestador de servio qualificado ou um representante do

Sem necessidade de ao.

Verifique mensalmente para manter padro.

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Verifique mensalmente para manter o padro.

Substitua o material danificado.

Sem necessidade de ao.

Sem necessidade de ao.

Considere adicionar mais isolamento (consulte o fabricante ou o fornecedor do isolamento se

ENERGICON Telefones: (51)3347-3633; Cel: (51) 8136-8577

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Verifique periodicamente para manter o padro.

Remove incrustao e entupimento na primeira oportunidade para restaurar a eficcia da

Verifique que os requisitos do processo no tenham sido alterados.

Sem necessidade de ao.

Substitua os purgadores inapropriados com purgadores do tipo correto.

Sem necessidade de ao.

Assegure que serpentinas e trocadores de calor sejam re-orientados o quanto antes.

Assegure que o equipamento seja isolado com a espessura econmica de isolamento.

Instale uma espessura econmica de isolamento em todos os equipamentos no isolados