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Unidad Educativa 17 de Julio

Nombre: Edwin Paul Coyago Marcalla


Especialidad: Mecnica Industrial.
Fecha: 27 de noviembre de 2014

Informe de trabajo
En el presente trabajo hemos de exponer varias de las caractersticas de nuestro
trabajo y especificar cada uno de los procesos de fabricacin por arranque de viruta
que se han realizado en la pieza ya fabricada en los talleres de la institucin.
Como para la elaboracin de una pieza se deben tomar en cuentas varias de las
cataduras fundamentales de la fabricacin por arranque de viruta y el presente trabajo
no solo indicaremos cuales han sido los procesos utilizados sido tambin daremos
recomendaciones y conclusiones respecto a los pasos a utilizar.
Para lograr la correcta realizacin de los mismos, procederemos a especificar
detenidamente cada uno de los mecanismos utilizados en la estructuracin de la pieza,
ya terminada y por lo cual procede ahora mismo:

Procesos de fabricacin empleados en la pieza de mecanizado:

En primer lugar el material empleado en el mecanizado en una varilla de acero de


una pulgada por 20 cm de largo en la cual hemos de realizar las diferentes prcticas de
fabricacin.

Refrentado

Se refiere a la operacin realizada en el torno


mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza,
en el plano perpendicular al eje de giro. Con lo cual
se dada una cara lisa en unos de los extremos de la
pieza.
Esta operacin la hemos de realizar en ambas

caras del material y con lo cual se tendr una excelente superficie de trabajo para el
siguiente proceso a realizar.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta se ha de colocar en un ngulo
aproximado de 60 respecto a la porta herramientas. De lo contrario, debido a la
excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correr el riesgo de
sobrecalentarse. Y tambin hay que tomar en cuenta que mientras ms nos acercamos
al centro de la pieza hay que aumentar las rpm o disminuir el avance.
Este proceso es muy beneficioso en la produccin de piezas, debido a que al
momento de comprar el material se presentan unas rebabas de material que se han
dejado en el corte de la misma.

Punteado
El punteado de una pieza de torno es una operacin
auxiliar que consiste en mecanizar la forma de la punta
del contrapunto, para despus ajustar la punta del
contrapunto del torno en la pieza. Esta es por lo tanto
una operacin a realizar para amarrar una pieza entre
puntos, o entre plato de agarras y contrapunto.
Esto permite que la pieza a mecanizar esta fija

entre dos puntos en plato de agarre y el punto mvil del torno permitiendo que la
maquina realice un avance a lo largo de la pieza mecanizada.
Su uso est dirigido a que la pieza sea mecanizado de una forma continua sin
tener que mover la pieza ce su posicin en cada momento. Para un correcto punteado
se debe tomar en cuenta que debemos hacer un pequeo agujero en forma de nido en
el centro de la cara antes refrentado para que la broca de punto tenga un lugar
apropiado donde alojarse antes de hacer el punto.

Cilindrado

Es una operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro de


la barra de material que se est trabajando.

Para poder efectuar esta operacin, la


herramienta y el carro transversal se han de
situar de forma que ambos formen un ngulo
de 90 (perpendicular), y ste ltimo se
desplaza en paralelo a la pieza en su
movimiento de avance. Esto es as por el
hecho de que por el ngulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90
provocar una mayor superficie de contacto entre sta y la pieza, provocando un mayor
calentamiento y desgaste.

En este procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor de gran


relevancia; variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte en un
pase, as como tambin el tipo y condicin de la herramienta de corte que se est
empleando, deben ser observados.

Cilindrado cnico

Consiste en labrar superficies de revolucin con generatrices que no son


paralelas. Este tipo de Operaciones en el torno convencional se puede realizar
utilizando tres mtodos:
1. Mtodo Del Carro Superior
En este caso se debe calcular el ngulo de
desplazamiento del carro superior
El ngulo de desplazamiento se puede
hallar por
a) Tablas
B) Frmula Matemtica:
2 = (D- d)/ 2Lc
Dnde: D= Dimetro mayor del cono; d: dimetro menor del cono; Lc:
Longitud cnica.
2. Mtodo de desplazamiento contra punta

En este caso se realiza el torneado cnico por desplazamiento del cabezal


mvil
Se aplica la siguiente Formula: D.c = (D- d) * LT/ 2Lc
Dnde: D.c: Desplazamiento Contrapunta; D: Dimetro Mayor; d: dimetro
menor; LT: Longitud Total; Lc: Longitud Cnica
3. Mtodo de la regla gua
Tambin est muy difundido el maquinado de las superficies cnicas con
dispositivos copiadores.
En la bancada de la mquina se fija la placa 1 (fig. A) Con la regla
copiadora 2, por lo cual se desplaza el cursor 5 unido al carro 6 de la
mquina herramienta por medio del tirante 7 con el sujetador 8. Para
conseguir el movimiento transversal libre del carro es necesario
desconectar el tornillo del avance transversal, Durante el desplazamiento
longitudinal del carro 6 la cuchilla adquiere ambos movimientos: el
longitudinal a partir del carro y el transversal a partir de la regla copiadora
2. La magnitud del desplazamiento transversal depende del ngulo de giro
de la regla copiadora 2 respecto al eje 3. El ngulo de giro de la regla de
determina por las divisiones trazadas en la placa 1; la reglase fija mediante
los pernos 4. El avance de la cuchilla hasta la profundidad de corte se
opera con la manivela de movimiento del carrillo superior del carro

Roscado

Es el proceso en el que una herramienta de corte realiza varias pasadas a lo largo


de la seccin de una pieza que requiere una rosca de tornillo. La herramienta es
estacionaria y la pieza es la que gira.
Hay dos sistemas de realizar roscados en los
tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos
paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se
realiza con los tornos CNC, donde los datos de la
roscas van totalmente programados y ya no hace falta
la caja Norton para realizarlo.

Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas
de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas.
Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja
Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se
quisiera efectuar una rosca.

Moleteado

Es un proceso de conformado en fro del material


mediante unas moletas que presionan la pieza
mientras da vueltas. Dicha deformacin genera un
incremento del dimetro inicial de la pieza.
El moleteado se realiza en piezas que se tengan
que manipular a mano para evitar el resbalamiento
que tuviesen en caso de ser lisa. El moleteado se realiza en los tornos con las moletas
de diferentes pasos y dibujos.
Existen los siguientes tipos de moleteado por deformacin:
Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor
de la moleta a utilizar.
Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este
segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos

Torneado de formas o perfilado


Es una operacin realizada en el torno
mediante la cual se le da una forma especial a la
pieza. Mediante esta operacin se consiguen
redondeamientos y otros perfiles en las piezas
torneadas. Se utilizan para ello, principalmente,
herramientas de forma o de perfilar, que ha de
coincidir con el perfil de la pieza a mecanizar.

Pero cuando no se cuenta con la herramienta adecuada para la realizacin de


este trabajo ah es donde adentra la habilidad del mecnico industrial, la manera en
que maneja el conjunto de carro permite que se logre realizar cualquier clase de figura
en la pieza a mecanizar.

Fresado

Consiste principalmente en el corte del material


que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios
filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos de avance programados
de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los
tres ejes posibles en los que se puede desplazar la
mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilndricas con la
anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la produccin, se montan varias
fresas en el eje porta fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al
montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas.
Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos
laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de
metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy
grandes.

CUESTIONARIO
1) Cul es la mejor forma de realizar un avance en una material muy tenaz?
2) Cmo se realiza un correcto afilado de una cuchilla de torno?
3) En un proceso de roscado como trabajamos con el reloj del torno?
4) En un maquina fresadora cual es la mayor cantidad de ranuras que puede
realizar en un mecanizado?
5) Cul es el material del que estn hechas las cuchillas ms fuertes para el
mecanizado?