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iferentes
aplicaciones a nivel industrial. Especficamente se aborda el tema de Ope
raciones de
Separacin para que el estudiante pueda analizar y evaluar su aplicacin e
n procesos
industriales que involucren operaciones con gases, lquidos y slidos.
En la tercera Unidad hace referencia a Operaciones Especiales en la In
dustria de
Alimentos, de aplicacin en situaciones muy puntuales y especficas que inv
olucran
fenmenos de transporte de masa y de calor.
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA
INDICE DE CONTENIDO
Unidad 1. Principios de transferencia de masa
Captulo 1. Mecanismos de transferencia de masa
Leccin 1. Introduccin a la transferencia de masa
Leccin 2. Generalidades sobre transferencia de masa
Leccin 3. Difusin
Leccin 4. Difusin molecular
Leccin 5. Flujo neto molar
Captulo 2. Casos de difusin
Leccin 6. Aspectos generales sobre difusin de estado
Leccin 7. Difusin molecular en lquidos
Leccin 8. Difusin molecular en gases
Leccin 9. Difusin en slidos
Leccin 10. Casos especiales de difusin en fluidos
Captulo 3. Coeficientes de transferencia de masa
Leccin 11. Generalidades sobre coeficientes de transferencia de masa
Leccin 12. Transferencia en zona turbulenta
Leccin 13. Coeficientes locales
Leccin 14. Coeficientes especficos
Leccin 15. Transferencia entre fases inmiscibles
Unidad 2. Operaciones unitarias con transferencia de masa
Captulo 4. Separacin por contacto de equilibrio
Leccin 16. Equilibrio en estado estacionario
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CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA
Leccin 17.
Leccin 18.
Leccin 19.
Leccin 20.
Captulo 5.
Leccin 21.
Leccin 22.
Leccin 23.
Leccin 24.
Leccin 25.
Captulo 6.
Leccin 26.
Leccin 27.
Leccin 28.
Balances de materia
Balances en una etapa en flujos paralelos
Balances en una etapa en contracorriente
Clasificacin de las operaciones de separacin
Extraccin por solventes
Consideraciones generales de la extraccin
Balance de materia: grfico y analtico
Operaciones lquido-lquido
Operaciones en una etapa
Operaciones en mltiples etapas
Lixiviacin y lavado
Consideraciones generales de las operaciones slido-lquido
Balance de materia: grfico y analtico
Operaciones de lavado
Conceptos bsicos
Velocidad de secado, contenido crtico de humedad y tiempo total de
Secado con tasa constante y decreciente
Clculos en operaciones de secado
Balances de materiales y calor
Destilacin y cristalizacin
Equilibrio vapor-lquido
Mtodos de destilacin
Principios generales de cristalizacin
Mecanismos de cristalizacin
Equipos de cristalizacin
diarn
en los siguientes captulos
El numeral 1 desarrolla separadamente los conceptos de difusin molecular
en
lquidos, gases y slidos. Contempla adems dos casos especiales de difusin
que a menudo se presentan en la Industria de Alimentos.
El clculo de los coeficientes de transferencia de masa, se estudia en el numeral
1.3; en este se desarrolla el concepto de transferencia en donde intervienen tan
to
la difusin molecular como la difusin turbulenta.
En el numeral 1.4 se aplican los conceptos estudiados anteriormente a
la
transferencia de una sustancia a travs de dos fases inmiscibles. Aqu se
desarrolla un ejemplo muy prctico de mucha utilizacin en la industria.
El captulo termina con un estudio somero de la difusin del vapor de agua en el
aire y se explica la utilizacin de la carta psicromtrica para el desar
rollo de
problemas, en donde intervienen la solubilidad del agua en el aire.
Como puede verse, este captulo se constituye en la introduccin preparato
ria a
las operaciones unitarias especficas, que se estudiarn a continuacin.
Leccin 1: Introduccin a la transferencia de masa
La transferencia de masa, al igual que los conceptos de transferencia
de calor y
transferencia de momento aplicada al flujo de fluidos, constituyen los
pilares y
fundamentos de las ms importantes operaciones unitarias que se aplican
en la
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industria de alimentos.
Leccin 2: Generalidades sobre transferencia de masa
Desde los albores del nacimiento de la Industria Qumica a mediados del
siglo
pasado, se vio la necesidad de investigar y disear mtodos para separar
los
compuestos de las mezclas, con el fin de obtener sustancias con alto
ndice de
pureza.
Aprovechando la facultad que tienen muchas sustancias de ser solubles
en
algunas y ser insolubles en otras, se pueden obtener muchas separacion
es o
purificaciones.
Un ejemplo sencillo es la utilizacin de la propiedad que tiene el aire de disolve
r,
hasta cierto lmite, el agua que se encuentra presente en una sustancia
slida.
Esta propiedad que se utiliza en las operaciones de secado es un caso
tpico de
C
<
(1-2)
En donde:
C
A1
= Concentracin del componente A en el compartimiento 1, en Moles
de A/Unidad de volumen (Moles/L
3
).
C
A2
= Concentracin del componente A en el compartimiento 2.
C
B1
= Concentracin del componente B en el compartimiento 1.
C
B2
= Concentracin del componente B en el compartimiento 2.
Al retirar el tabique del recipiente, las dos soluciones se pondrn en contacto en
S
(ver figura 1); inmediatamente comenzar un movimiento espontneo de las
molculas del componente A del primero al segundo compartimiento, y de
igual
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forma, se observar el desplazamiento de molculas del componente B del
segundo compartimento al primero.
Con base en esta experiencia definimos los siguientes conceptos:
V
A
= Velocidad promedio lineal con que se desplazan las molculas de A a
travs de una superficie de contacto S, perpendicular a la direccin de
la
velocidad. La unidades de V
A
son L / u.
V
B
= Velocidad promedio lineal con que se desplazan las molculas de B a
A a travs de S, en L/ u.
NOTA: V
A
y V
B
tienen la misma direccin (perpendicular a S) pero sus sentidos son
contrarios.
La velocidad molar media de todo el sistema (V
M
) se define como:
C
V
m
=
C V C V
B B A A
+
(1-3)
En donde:
V
M
= Velocidad molar media de todo el sistema en L/O
Moles/L
z
CA
, en donde:
z = Altura, medida desde el fondo de la olla, en cm.
C
A
= Concentracin del azcar en Moles/gramo por litro de solucin
(Moles / litro).
1. Determinar la
(Mol/ cm
3
) para el fondo de
de altura sobre el
2. Determinar el
con que se
difunde el azcar,
-4
1.79 x 10
1.70 x 10
1.65 x 10
-4
-4
12
1.62 x 10
-4
/ dt )
AB
A
-D
x S ( c C
/ c z )
, con:
15 . 0
20 5
) 1000 / 1 (
+
+
=
z
CA
La derivada parcial con respecto a z es:
2
) 20 5 (
) 5 ( ) 1000 / 1 (
+
= =
c
c
z
x
dz
dC
z
C
A A
, como el rea de difusin es:
S = t (9)
2
/ 4 = 63.62 cm
2
Se tiene:
A
(dn
/ dt)
= -4.8 x l0
-6
x 63.62 x (1/1000)[-5/(5z +20)
2
]
Desarrollando para z = 8 cm., tenemos:
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(dn
/ dt)
= 4.24 x 10
-10
(Moles / s)
Leccin 5: Flujo neto molar
Si queremos conocer el flujo molar de los componentes con respecto a
un
observador fijo que se encuentra por fuera del sistema de difusin, defin
imos los
siguientes conceptos:
Sean
A
y
B
las densidades de A y B respectivamente, en unidades de masa, por
unidad de volumen (M/L
3
).
Sean M
A
y M
B
los pesos moleculares de A y B respectivamente, en unidades masa
por unidad molar (M/Moles).
Podremos entonces definir los flujos netos molares de los componentes
de una
mezcla binaria, a travs de una superficie perpendicular (S), como las relaciones:
A
A A
A
M
S v
N
=
y
B
B B
B
M
S v
=
( 1-5 )
En donde:
N
A
y N
B
, son los flujos netos molares de los componentes A y B, con respecto a un
observador fijo. Las unidades de estos flujos netos molares son las m
ismas que
las del flujo molar relativo: Moles/u
Si observamos dimensionalmente a la relacin
A
/M
A
, encontramos que tiene las
unidades de la concentracin C
A
(Moles/ L
3
). De igual forma podremos decir que
C
B
=
B
/ M
B
. De acuerdo con lo anterior, la ecuacin 1- 5 puede transformarse en:
N
A
= v
A
C
A
S y, N
B
= v
B
C
B
S
(1 - 6)
Efectuando las transformaciones y reemplazos convenientes a la ecuacin 1-3, de
la velocidad molar media (V
M
), encontramos que:
N
A
+N
B
= v
M
C S
(1 - 7)
Relacionemos ahora los dos conceptos del flujo molar. El flujo neto m
olar de un
componente con respecto a un observador fijo deber ser el resultado de sumar el
flujo molar relativo (dn/dt), con las moles del componente que se enc
uentran
desplazndose a la velocidad molar (V
M
).
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En trminos matemticos, la relacin para el componente A, ser la siguiente:
N
A
= v
M
C
A
S + (dn
A
/ dt)
(1 - 8)
El trmino V
M
S puede despejarse de la ecuacin 3-7:
V
M
S = (N
A
+ N
B
)/C
De igual forma, de la ecuacin 1-1, reemplazando la equivalencia de dn
A
/dt para la
direccin x, tendremos:
N
A
= (N
A
+N
B
) C
A
/ C - D
AB
S (cC
A
/ cx) (1- 9)
y
N
B
= (N
A
+N
B
) C
B
/ C - D
BA
S (cC
B
/ cx)
Sumando las anteriores relaciones, se puede demostrar que para una
concentracin molar total constante (C = C
+ C
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
A
=
B
A
B
A
B
A
A
N
+
A
A
A
A AB
A
N
C
C
N N
N
C
C
x
CS D
N N
N
N
1 2
/ ln
Para llegar a esta expresin, se ha supuesto que los flujos netos molares N
A
y N
B
permanecen constantes con el tiempo. De igual forma, la difusividad D
AB
,la
concentracin C, el rea S y la distancia de transferencia Ax, son facto
res que
permanecen constantes con el tiempo.
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De otra parte las concentraciones entre los puntos de transferencia C
A1
y C
A2
se
han supuesto igualmente constantes con el tiempo.
Lo anterior es en realidad una situacin ideal, ya que es perfectamente
lgico
pensar que cuando un fenmeno de difusin comienza a ocurrir las
concentraciones deban variar despus de transcurrido algn tiempo, puesto que lo
que est ocurriendo es una transferencia de masa de un punto a otro p
unto, y
resultado:
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
A
=
B
A
B
A
B
A
A
N
+
A
A
A
A AB
A
N
C
C
N N
N
C
C
x
CS D
N N
N
N
1 2
/ ln
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
A
=
B
B
B
B
B
B
B
N
+
A
B
A
B AB
A
N
C
C
N N
N
C
C
x
CS D
N N
N
N
1 2
/ ln (1-10)
En donde C
A1
y C
A2
son las concentraciones inicial y final del componente A a
travs de recorrido Ax. De igual forma para C
B1
y C
B2
Las relaciones C
A
/C y C
B
/C corresponden a las fracciones molares de los componentes A y B respectivamente. Para el caso de lquidos, se acostumbra
representar las fracciones molares con la letra x.
C
A1
/ C = X
A1
C
A2
/C = X
A2
B1
/C
B1
C
= X
C
B2
/C = X
B2
La ecuacin 1-10 fue desarrollada para concentracin total constante. Sin
embargo, en muchas mezclas o soluciones liquidas el valor de la conce
ntracin
total (C) es variable.
Cuando este fenmeno sucede es preferible utilizar un valor promedio de
la
concentracin total. Recordemos que la concentracin puede expresarse como C
= /M (densidad sobre peso molecular).
Con las anteriores consideraciones, la ecuacin 1-10 puede ser escrita, para una
direccin cualquiera, z, as:
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
A +
=
B A
A
A
B A
A
A
AB
B A
A
A
N N
N
X
N N
N
X prom M
z
S D
N N
N
N
1 2
/ ln /
( )
(
(
|
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
A +
=
B A
B
B
B A
B
B
AB
B A
B
B
N N
N
X
N N
N
X prom M
z
S D
N N
N
N
1 2
/ ln /
(1-11)
En donde:
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( /M)
prom
: Concentracin molar total promedio en Moles/L
3
Az:
EJEMPLO 1- 2
En una fbrica de grasas y aceites se estn efectuando ensayos de labora
torio
sobre la velocidad de difusin del glicerol en solucin en diferentes mez
clas de
cidos grasos. Durante el ensayo se coloc una pelcula de medio centmetro de
espesor de una mezcla estable de cidos grasos de igual composicin a la
del
solvente del glicerol y despus de cierto tiempo, se midieron las concentraciones
a
lado y lado de la pelcula; se encontr que el glicerol tena una concentracin del
15.5% en peso por debajo de la pelcula y de 4.8% por encima.
Utilizando los datos que a continuacin se suministran, determinar:
1. Flujo molar neto del glicerol a travs de la pelcula.
2. Flujo molar neto de la mezcla estable de cidos grasos en el glicerol
3. Velocidad molar media.
Se suministran los siguientes datos para A: glicerol y B: mezcla estable de cidos
grasos:
N
A
/ N
A
+N
B
= 1,0018
D
AB
= 1,83 X 10
-5
cm
2
/seg
Glicerol (4.8%)
3
=
2
= 0,868 gr / cm
M
A
= 92,09
Glicerol ( 15,5%) = 0,912 gr / cm
3
=
1
MB = 279,43
Mezcla cidos grasos = 0,848 gr/cm
3
Superficie de intercambio : S = 16 cm
2
Solucin :
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1. Para averiguar el flujo molar neto (N), aplicamos la ecuacin 1-11
( )
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
A +
=
B A
A
A
B A
A
A
AB
B A
A
A
N N
N
X
N N
N
X prom M
z
S D
N N
N
N
1 2
/ ln /
N
A
/ N
AB
, D
, S y Az son conocidos
Ser necesario calcular X
A1
X
A2
y (/M)
prom
Para encontrar las fracciones molares, tendremos que recurrir a los porcentajes
en
peso y los pesos moleculares:
moles de glicerol en solucin al 15.5%
X
A1
= ----------------------------------------------------entonces:
moles totales al 15.5%
-3
0,155/92,09
1,6831 x 10
X
A1
= ---------------------------------------------= ------------------------ =
0,3576
0,155/92,09 +(1 0,155) / 279.43 4,7071 x 10
-3
A2
=
-4
, entonces:
5,2123 x 10
X
A2
= ------------------------------------------ = ---------------------1327
0,048/92,09 +(1 0,048) / 279,43 3,9282 x 10
-3
= 0,
-----------------------------3,9282 x 10
-3
= 254,57 ----------------
Mol g
C
0,912
Mol g
= (
/ M
1
) = ------------------3
-----------cm
= 4,2930 x 10
212,44
3
0,868
ol g
C
2
= (
2
/ M
2
) = ----------------------- = 3,4097 x 10
-3
-----------254,57
cm
3
-3
(4,2930 + 3,4097) x 10
Mol g
( / M)
prom
= -------------------------------- = 3,8513 x 10
-3
--------2
3
Aplicando la frmula
( )
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
A +
=
cm
B A
A
A
B A
A
A
AB
B A
A
A
N N
N
X
N N
N
X prom M
z
S D
N N
N
N
1 2
/ ln /
Tenemos
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l.83 x 10
-5
x 16
NA = 1,0018 ------------------- 3,8513 x l0
-3
x ln [ ( 0,1327 1,0018) / ( 0,3576 1,0018 ) ]
0,5
N
A
= 6,77 x 10
-7
Mol g/s
2. Flujo molar neto de la mezcla estable de cidos grasos en glicerol
N
B
= -0,0018 / 1.0018 N
A
; entonces:
N
B
= -1,22 x 10
-9
Mol g/s
3. La velocidad molar media puede calcularse mediante la ecuacin 7.
N
A
+N
B
= v
C S
En donde
C = ( / M)
prom
despejando tenemos:
N
A
+N
B
M
= ----------------( / M)
prom
S
6,77x 10
-7
+ 1,22x 10
-9
V
M
= -----------------------------5
(cm/s)
3,8513 x 10
-3
x 16
= 1,1 x l0
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE
Efecte un anlisis dimensional de los clculos de X
A1
y X
A2
, y verifique la bondad
del procedimiento realizado.
Encuentre cules son las unidades del numerador y denominador indepenUNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
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dientemente.
Comente los resultados con sus compaeros. Si tiene alguna duda, consult
e con
el tutor.
Leccin 8: Difusin molecular en gases
Para gases ideales se cumple la siguiente relacin:
P
P
C
C
Y
A A
= =
1-12
, en donde:
Y
A
= Fraccin molar del gas componente A en la mezcla total de gases, en Moles
de A / Moles totales.
C
A
= Concentracin molar del componente gaseoso A, en Moles de A /L
3
C= Concentracin molar total de todos los componentes gaseosos, en Moles
totales/L
3
P
A
= Presin parcial del gas A, en unidades de presin.
P= Presin total de la mezcla de gases, en unidades de presin.
Cuando dos o ms gases se encuentran mezclados se cumple la ley de di
fusin
que tiende a llevar la mezcla a su estado estable de homogeneidad. Esto implica
que las molculas de cada uno de los componentes se desplazarn
difusionalmente desde los puntos de mayor concentracin a los de menor
concentracin.
A diferencia de la difusin en lquidos, la concentracin total de los gas
es
mezclados se mantiene constante. Esta a su vez, puede ser expresada en funcin
de otras variables, tales como presin y temperatura.
Recordemos la ley de los gases ideales:
PV = n RT
La concentracin total de una mezcla de gases est dada por el nmero total
de
Moles (n) por unidad de volumen (V). De tal manera que si despejamos la relacin
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(n/V) de la ley de los gases ideales, encontramos la concentracin tota
l (C), en
funcin de las otras variables:
RT
P
V
n
C = =
1-13
En donde:
C = Concentracin total, en Moles/L
3
n = Nmero de moles totales.
V = Volumen total, en L
3
D
AB
. P . S
N
A
= ------------ ---------------- ln [ ( Y
A2
- N
A
/ ( N
A
+ N
B
)) / (Y
A1
- N
A
/ (N
A
+ N
B
)]
(1-14)
N
A
+ N
B
Ax RT
En donde:
Y
A1
= Fraccin molar del componente A en el punto de mayor concentracin
Y
A2
= Fraccin molar del componente A en el punto de menor concentracin.
La anterior ecuacin puede transformarse en trminos de presiones parciales, as:
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N
A
D
AB
. P . S
N
A
= ------------ -------------A2
-P N
A
/ ( N
A
+ N
B
)) / (P
A1
-P N
A
/ (N
A
+ N
B
)]
(1-15)
N
A
+ N
B
Ax RT
ln [ ( P
En donde:
P
A1
: Presin parcial del componente A en el punto donde comienza la difusin.
P
A2
: Presin parcial del componente A en el punto donde termina la difusin.
P: Presin total del sistema.
Los valores de los coeficientes de difusin se determinan experimentalmente.
En
la tabla 11 al final de este captulo se encuentran algunos valores de
dichos
coeficientes para mezclas binarias de varios gases, extractados de The Chemical
Engineers~ Handbook Perry & Ass..
EJEMPLO 1-3
Calcular el tiempo que tardan en difundirse 5 miligramos de amoniaco
en el aire
que se encuentran en el interior de un tubo de 2 pulgadas de dimetro interno.
Los puntos de muestreo estn separados 12 centmetros medidos longitudinalmente a travs del tubo.
Se encontraron los siguientes datos:
P= 1,617 atmsferas
(P
NH3
)
1
=0,423 atmsferas
(P
NH3
)
2
=0,1 07 atmsferas
T= 0
O
C
R= 82,06 cm
3
atm / Mol g K
NOTA: Suponga que el aire no se difunde en el amoniaco.
SOLUCION: Utilicemos la ecuacin 1-15:
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CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA
N
A
A
----------- =
N
A
+ N
B
N
A
-------
) |
| P P P P
En donde:
D
AB
= 0,198 cm
2
/s (de la tabla 11)
P = 1,6l7 atm
P
A1
= 0,423 atm
P
A2
= 0.107 atm
Ax = 12 cm
T= 273 K
R = 82,06 cm
3
atm/Mol gK
t
S = ------------4
Entonces S = 20,27 cm
2
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( ) ( ) | | 617 , 1 423 , 0 / 617 , 1 107 , 0 ln
273 06 , 82 12
27 , 20 617 , 1 198 , 0
=
x x
x x
N
A
N
A
= 5,6683 X 10
-6
Moles-gramo / s
El nmero de moles de amoniaco que existen en 5 miligramos es:
gr Mol x N
A
= = =
9360 , 2 10 9360 , 2
03 , 17
005 , 0
4
1
El tiempo que tardar la difusin ser: N
A1 /
N
A1
2,9360 x 10
-4
-6
t= ----------------------------5,6683 x 10
=51,8 segundos
3/2
(1/M
A
+ 1/M
B
)
1/2
D
AB
= -----------------------------------------P (r
AB
)
2
C
Siendo:
W = (1,0 2,46 (1/
MA
+ 1/M
B
)
1/2
x10
4
(1-17)
En donde:
D
AB
= Coeficiente de difusin emprico
T
= Temperatura absoluta en
0
Kelvin
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M
A
B
y M
F
C
= Fuerza de colisin que depende de la relacin kT / c
AB
, en donde
K
= Constante de Boltzman = 1,38 x 10
-6
ergios / K
c
AB
= Energa de interaccin molecular, en ergios
los valores de r
AB
y c
AB
pueden calcularse mediante las relaciones:
(r
o
)
A
+ (r
o
)
B
AB
r
AB
= ----------------- -------- =
A
/ k) (c
B
/ k)]
1/2
(1-18)
2
k
(a)
(b)
En donde:
(r
o
)
A
o
)
B
[ (c
+ (r
(1-20)
En donde:
M= Peso molecular del gas, en gr/Mol-g
o= Densidad del gas en el punto de ebullicin normal, en g/cm
3
El valor del volumen molar del gas puede tambin ser calculado como la suma de
los volmenes atmicos componentes de la molcula gaseosa. Los valores de los
volmenes atmicos se encuentran en la tabla 15, al final del captulo.
EJEMPLO 1-4
Calcular el dimetro de colisin (r
0
) y la densidad en el punto de ebullicin normal
(o) del lsobutano.
Solucin: La ecuacin 1-19 nos dice que r
0
= 1,18 Vo
1/3
M
De la ecuacin 1-20 despejamos o = --------Vo
077 , 0 =
15 , 1 =
92 , 1 =
(1-21)
(a)
En donde:
(b)
(c)
T
c
= Temperatura crtica, en K
T
e
T
f
= Punto de fusin, en K
Etano:
Pesos atmicos:
F = 19.00
C =12.011
CI = 35.453
H = 1.008
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Entonces:
M
A
= 120.92
M
B
= 30.07
Clculo de r
AB
De la tabla 15 extractamos los volmenes atmicos para el gas A:
(Vo)
A
= 2 x 8.7 + 14.8 + 2 x 21.6 = 75.4 cm
3
/Mol g
Aplicando la ecuacin 19: r
0
= 1.18 Vo
1/3
(r
o
)A = 1.18 x (75.4)
1/3
= 4.985
De la tabla 13: (r
0
)
B
= 4.418
Aplicando la ecuacin 18 (a):
0
7015 , 4
2
418 , 4 985 , 4
A r
AB
=
+
=
Clculo de la c
AB
/ k:
Para el diflordiclorometano, tenemos:
De la tabla 17: T
e
= 273,16 - 29,2 = 243,96 K
T
f
= 273,16 - 155 = 118,16 K
Aplicando la ecuacin 21 y promediando, tenemos:
c
K
De la tabla 13:
c
B
/ k =230
K
Aplicando la ecuacin 18 (b):
c
AB
/ k = (253,71 x 230)
1/2
=241,56 K
Entonces
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kT / c
AB
= 5.19 x 10
-3
cm
2
/s
Leccin 9: Difusin en slidos
El estudio de la difusin en slidos, es bastante complejo puesto que se presentan
mltiples situaciones y sera imposible tratar de abarcarlas todas.
Existen dos comportamientos ideales en la difusin en slidos: el primero de ellos
se refiere al fenmeno que describe a una sustancia que se difunde a travs de un
slido, formando una perfecta solucin entre la sustancia que se difunde
y el
slido.
El segundo tipo de comportamiento ideal, se presenta en slidos porosos
en
donde la difusin acta sobre los intersticios y canales internos sin afe
ctar la
composicin misma del slido.
Se han desarrollado diversas relaciones matemticas para describir los do
s
comportamientos ideales descritos anteriormente; sin embargo, en la gran mayora
de los casos reales de la industria de alimentos, las situaciones que se present
an,
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describen comportamientos mixtos en donde parte de la sustancia que se difunde,
se localiza en el slido, y otra parte migra a travs de la porosidad
propia de los
slidos.
Encontrar relaciones matemticas que describan plenamente estos fenmenos
resulta ser una tarea cuyos resultados son muy difciles de obtener. No obstante l
a
aplicacin de las leyes de Fick de la difusin, con algunas consideracion
es y
adecuaciones, puede llegar a una buena aproximacin en la descripcin real
de
los fenmenos difusionales en slidos.
Consideremos el caso del proceso de secado de los quesos. El agua es
uno de
los constituyentes propios de la leche y por consiguiente del queso. En el proce
so
de secado, el suero (agua con constituyente), migra desde el interior
del queso
hasta la superficie, atravesando espacios vacos (porosidades) y difundindo
se
tambin a travs de la parte slida, mostrando de esta forma un comportamiento
mixto. El agua se difunde desde la superficie del queso al aire, med
iante un
proceso de evaporacin y el queso comenzar a mostrar cada vez una
consistencia ms slida y con menor cantidad de humedad.
Este proceso de evaporacin permitir un gradiente de concentracin del agua
que facilitar la difusin de este compuesto, del interior del queso a la superficie
.
cm
2
/s
Sx= Sy =
2
(C
A1
- C
A2
) = 1.6
3
) = 1.6
-3
mol g
3
Ax
Sz = 18 x 18 = 324 cm
Ay
Az = ---------
= 9 cm
+ =
N
A
= 1 .5068 x 10
-3
Mol g / s
Se requieren eliminar
1 h 32 m 8 s
) (
) |
/ 1 ln /
A prom
x M
(1- 23)
= N
/ (N
+ N
B
) se torna indeterminado
Las ecuaciones 10, 11, 14 y 15 no podrn aplicarse y tendremos que recurrir a la
relacin que dio origen a las anteriores ecuaciones.
Recordemos que la ecuacin 9 nos defina el flujo neto molar de una mez
cla
binaria as:
N
A
= (N
A
+ N
B
) C
A
/ C - D
AB
S ( c C
A
/ cx )
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En el caso de difusin equimolar, el primer trmino de la relacin anterio
r
desaparece, y por lo tanto, el flujo neto molar N
A
se hace igual al flujo molar
relativo (dn
A
/dt)
X
, definido por la primera ley de Fick en la ecuacin 1.
Tendremos entonces que:
N
A
= D
AB
S ( c C
A
/ cx)
(1-26)
En donde:
N
A
=
Flujo neto molar en difusin equimolar
D
AB
=
Difusividad del componente A en B
S =
Superficie perpendicular a la direccin del flujo
(c C
A
/ cx) = Razn de cambio de la concentracin molar del componente A en la
direccin x.
Si consideramos nicamente la direccin x, la derivada parcial se conviert
e en
derivada corriente. Separando variables, tenemos:
} }
=
2
1
2
1
CA
CA
A
x
x
A
dC dx N
(1-27)
Integrando la anterior ecuacin, obtenemos el siguiente resultado:
(x
2
- x
1
) = - D
AB
S
(C
A2
- C
A1
) (1-28)
Si definimos a Ax = x
2
- x
1
, la ecuacin anterior se transforma en:
N
A
= D
AB
S / Ax
(C
A1
- C
A2
)
(1-29)
Esta ltima ecuacin es aplicable a mezclas binarias de lquidos, con difus
in
equimolar.
Para adecuar esta ltima ecuacin al caso de mezclas binarias de gases,
recordemos las ecuaciones 1- 12 y 1-13:
A
A A
y
P
P
C
C
= =
RT
P
V
n
C = =
Efectuando las transformaciones pertinentes, llegamos a las siguientes
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expresiones:
- En funcin de las fracciones molares:
(
2 1
AB
A
)
A A
Y Y
xRT
PS D
N
A
=
(1-30)
N
A
= 6.35 x 10
-4
Moles g/s
D
AB
= 0.185 cm
2
/s (de la tabla 11)
P= 1 atm
S= 45 x 45 = 2.025 cm
2
R= 82.06 cm
3
atm/Mol g K
T= 273.16 K
Y
A1 =
= 0.65
Y
A2
= 0.46
Ax = Incgnita
Despejando Ax tendremos:
D
AB
S P
Ax =
(Y
A1
- Y
A2
)
RTN
A
0.185 x 1 x 2.025
Ax = ------------------------------------------ (0.65 - 0.46) = 5 cm
6.35 x 10
-4
x 82.06 x 273.16
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
A
=
B
A
B
A
B
A
A
N
+
A
A
A
A AB
A
N
C
C
N N
N
C
C
x
CS D
N N
N
N
1 2
/ ln
Para llegar a esta expresin, se ha supuesto que los flujos netos molares N
A
y N
B
permanecen constantes con el tiempo. De igual forma, la difusividad D
AB
, la
concentracin C, el rea S y la distancia de transferencia Ax, son facto
res que
permanecen constantes con el tiempo.
De otra parte las concentraciones entre los puntos de transferencia C
A1
y C
A2
se
han supuesto igualmente constantes con el tiempo.
Lo anterior es en realidad una situacin ideal, ya que es perfectamente
lgico
pensar que cuando un fenmeno de difusin comienza a ocurrir las
concentraciones deban variar despus de transcurrido algn tiempo, puesto que lo
que est ocurriendo es una transferencia de masa de un punto a otro p
unto, y
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mientras no exista una fuente que mantenga esa concentracin inicial (C
A1
) y
algn otro factor externo que haga que permanezca la concentracin final (C
A2
) lo
que ocurrir ser simplemente que las dos concentraciones tendern a igualar
se
hasta llegar a su punto de homogenizacin.
Las anteriores consideraciones debern tambin aplicarse a las difusividades D
AB
y las otras condiciones expuestas.
De igual forma podemos referirnos a la aplicacin de las ecuaciones 1-1
1, 1-114,1-15 y dems ecuaciones que definen el fenmeno de difusin de una
sustancia a travs de otras en condiciones ideales.
Recordemos el ejemplo que describa los dos tipos de transferencia de masa en el
que dos cubos de azcar haban sido depositados suavemente en el fondo de una
taza de caf. Hasta el momento lo que hemos estudiado es el movimiento
espontneo de las molculas de una sustancia a travs de la otra. Este
movimiento que describe la migracin molecular desde los puntos de mayor
concentracin a los de menor concentracin se ha definido con el nombre
de
difusin molecular.
El otro proceso en el que intervienen agitacin y desplazamientos mecnico
s
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
+
=
B
A
B
A
B
A
A
N
A
A
A
A
A
N
C
C
N N
N
C
C
FS
N N
N
N
1 2
/ ln (1-34)
En donde:
N
A
=
Flujo molar en la superficie interf acial
F=
Coeficiente local de transferencia de masa
C
A1
y C
A2
= Concentraciones del componente A al comienzo y final de la
trayectoria de transferencia
NOTA: para utilizar esta frmula, necesariamente alguno de los dos trminos de la
concentracin del componente A (C
A1
o C
A2
) deber estar medido en la superficie
interfsica.
El valor del coeficinte local de transferencia de masa (F), depender de dnde se
defina el punto terminal de la transferencia y de las dems circunstanc
ias
reinantes en el sistema de transferencia.
Al igual que en los casos estudiados en la numeral 1.2 del presente
captulo, el
valor de la relacin N
A
/ (N
A
+ N
B
) deber determinarse por mtodos no
difusionales, bien sean experimentales o tericos.
En la aplicacin prctica de la ecuacin 1-34, la relacin C
A
/C se reemplaza por la
fraccin molar X
para lquidos y y
A
para gases. De esta forma tendremos:
Flujo molar en la superficie interfsica para lquidos:
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
+
=
B
A
A
B
A
A
B
A
A
N
A
A
A
N
X
N N
N
X FS
N N
N
N
1 2
/ ln
(1-35)
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
+
=
B
A
A
B
A
A
B
A
A
N
A
A
A
N
Y
N N
N
Y FS
N N
N
N
1 2
/ ln
(1-36)
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
=
B
A
A
B
A
A
B
A
A
N
A
A
A
N
Y
N N
N
Y FS
N N
N
N
1 2
/ ln
En donde:
N
A
/ N
A
+ N
B
= 1.00067
S = 1.0 pie
2
(base de clculo)
y
A1
= P
A1
/ P = 0.018 / 1.12 = 0.01617
y
A2
= P
A2
/ P = 0.012 / 1.12 = 0.0107
N
A
= 7.56 x 10-4 (lb/h) x 1 /18 (lb mol / lb) = 4.2 x 10
-5
(lb mol / h)
Despejando F de la ecuacin 1-36, tenemos:
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4.2 x 10
-5
F = ----------------------------------------------------------------------------------------
1.00067 x 1.0 x ln
F = 7.73 x 10
-3
lb mol / hpie
2
Para gases:
N
A
= K
G
S (
CA 1
- C
A2
) = K
P
S (P
A1
-P
A2
) = K
Y
S (Y
A1
-Y
A2
)
(1-38)
En donde:
K
G
= Coeficiente especfico en funcin de las concentraciones, en moles transfendos/ t x rea x unidades de concentracin.
K
P
= Coeficiente especfico en funcin de las presiones parciales, en moles
transferidos / t x rea x unidades de presin.
K
Y
= Coeficiente especfico en funcin de las fracciones molares gaseosas, en
moles transferidos /u x rea x fraccin molar.
C
A
: Concentracin del componente A, en moles/L
3
.
P
A:
Presin parcial del componente A, en unidades de presin.
Y
A
: Fraccin molar del componente A, en moles de A/moles totales.
- Transferencia equimolar de A a travs de B
De forma anloga a las ecuaciones anteriores, tambin puede definirse el rgimen
de flujo molar cuando se presenta transferencia equimolar con coeficien
tes
especficos en funcin de las diferentes variables:
Para lquidos:
N
A
= K
L
S (C
A1
- C
A2
) = K
x
S (X
A1
-X
A2
)
(1-39)
Para gases:
N
A
= K
G
S (C
A 1
- C
A2
) = K
P
S (P
A1
-P
A2
) = K
Y
S (Y
A1
-Y
A2
) (1-40)
NOTA: Las unidades de K
L
, K
x
, K
G
, K
P
, K
chas
variables cuya medicin puede resultar muy complicada.
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La verdadera utilidad de los coeficientes especficos radica en poderlos determina
r
experimentalmente controlando una sola variable (concentracin, fraccin molar o
presin parcial).
Una vez definido el coeficiente especfico en forma experimental, se pod
rn
predecir nuevos regmenes de flujo molar para condiciones diferentes.
EJEMPLO No. 1-9
En el laboratorio de control de calidad de una fbrica de derivados lct
eos se
efectuaron experiencias para analizar la prdida de humedad de la leche
cuando
se someta a la accin de una corriente de aire con humedad y velocidad
controladas. Para un rea de interfase de 35 cm
2
se efectuaron medidas de
prdidas de humedad de la leche contra tiempo, mientras que simultneamente se
tomaron medidas de la concentracin de agua en el aire en dos puntos
fijos de
referencia a saber: la superficie de la interfase y 15cm por encima.
Del experimento se obtuvo la tabla de datos presentada adelante:
- Con los datos experimentales, encontrar el coeficiente de transferencia de ma
sa
especfico promedio; para el vapor de agua que se difunde en el aire
(K
G
) si se
sabe que el aire no se difunde.
- Determinar los coeficientes especficos en funcin de las presiones parciales (K
p
)
y en funcin de fracciones molares (K
y
). si se sabe que la presin total promedio
reinante es de 1.46 atmsferas y la temperatura es de 22
0
C.
u
Agua total
evaporada
Cono.
Agua
Mol gr / cm
3
Interfase a 15 cm
(minutos) gr. C
A1
C
A2
0 0 2.140x 10
-6
1.064x 10
-6
1 2.20 2.140x10
-6
1.093x10
-6
2 4.34 2.142x10
-6
1.099x10
-6
3 6.47 2.145x10
-6
1.102x10
-6
4 8.60 2.146x10
-6
1.125x10
-6
5 10.69 2.146x10
-6
1.131x10
-6
6 12.76 2.146x10
-6
1.146x10
-6
7 14.81 2.147x10
-6
1.147x10
-6
8 16.85 2.147x10
-6
1.147x10
-6
9 18.90 2.147x 10
-6
1.147x10
-6
10 20.94 2.147x10
-6
1.147x10
-6
Solucin: - Se pide averiguar el valor de K
G
promedio para aplicar en la ecuacin
1-38
N
A
= K
G
S (C
A 1
- C
A2
)
o bien:
N
A
= K
G
S AC
A
Con los datos experimentales se pueden tabular los diferentes N
A
= K
G
S AC
Aprom
Por ejemplo, para el primer minuto de difusin se calcula as:
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(2.20 - 0)/18
NA =
-3
Mol g/s
(1- 0) x 60
AC
A inicial
= (2.140 - 1.064) x 10
-6
= 1.076 x 10
-6
Mol g/cm
3
= 2.037 x 10
AC
A final
= (2.140 - 1.039) x 10
-6
= 1.047 x 10
-6
Mol g/cm
3
AC
A prom.
= (1.076 + 1.047) x 10
-6
= 1.0615 x 10
-6
Mol g/cm
3
Procediendo de igual forma para los dems intervalos de tiempo se confo
rm la
siguiente tabla:
Efectuando un promedio de los diez valores de K
0
obtenidos, tenemos:
A
AC
A prom
K
G
= N
A
/SAC
A prom
MoI g/s Mol g /cm
3
Moles g/scm
2
(Moles
g/cm
3
)
2.0370x10
-3
1.0615x 10
-6
54.83
1.9815x 10
-3
1.0450x10
-6
54.18
1.9722 x 10
-3
1.0430 x 10
-6
54.02
1.9722 x 10
-3
1.0320 x 10
-6
54.60
1.9352x10
-3
1.0180x10
-6
54.31
1.9167x10
-3
1.0075x10
-6
54.36
1.8981x10
-3
1.0000x 10
-6
54.23
1.8889 x 10
-3
1.0000 x 10
-6
53.97
1.8981x10
-3
1.0000x10
-6
54.23
1.8889 x 10
-3
1.0000 x 10
-6
53.97
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Moles g transferidos
Prom
. = 54.27
--------------------------------------------s x cm
2
x (Moles g/cm
3
)
Para calcular K
p
y K
y
es necesario recurrir a las ecuaciones 1-38, 1-12 y 1-13.
N
A
= K
G
S (
CA 1
- C
A2
) = K
P
S (P
A1
-P
A2
) = K
Y
S (Y
A1
-Y
A2
)
o bien:
G
x
= (C
A 1
- C
A2
) = K
P
(P
A1
-P
A2
) = K
Y
(Y
A1
-Y
A2
)
o bien:
K
G
AC
A
= K
p
AP
A
= K
y
AY
A
Sabemos tambin que:
A
A A
Y
P
P
C
C
= =
De acuerdo con la ecuacin de estado:
n P
C = ------= --------V
RT
En donde:
P: 1,46 atm
T: 22 + 273,16 = 295,16
K
R: 82.06 cm
3
atm/mol g K
Entonces:
= 6,0279x10
-5
82,06 x 295,16
Si se sabe que:
1
1
A
A
Y
P
P
C
C
=
2
2
A
A
Y
P
P
C
C
=
1
A
=
2
A
, entonces:
A
A A
Y
P
Mol g
cm
P
C
C
A =
A
=
A
, osea que:
K
AC
/ C =
AY
, o bien:
K
AY
= K
AY
Despejando:
K
Y
= K
G
C = 54,27 x 6,0279 x 10
-5
y
= 3,2713 x 10
-3
Moles g transferidos / scm
2
v (fraccin molar)
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K
P
A
y
A
AY
o bien: K
P
( AP
A
/ P) P = K
y
AY
A
o bien: K
P
AY
A
= K
y
AY
A
Despejando:
K
P
= K
y
/ P = 3.2713x 10
-3
/ 1.46
Entonces:
KP = 2,2406 x 10
-3
Moles g transferidos / scm
2
atm
Leccin 15: Transferencia entre fases inmiscibles
Hasta el momento nos hemos detenido a analizar el fenmeno difusional y
de
transferencia en una sola fase.
Tal como habamos visto al comienzo del presente captulo, la transferenci
a de
masa adquiere una verdadera importancia industrial, cuando se logran pu
rificar,
aislar y separar unos compuestos de otros o unas sustancias de otras.
Los sistemas de aislamiento y purificacin se consiguen mediante operacio
nes
unitarias especficas tales como: el secado y la evaporacin que se vern
en el
presente mdulo, o bien, procesos de separacin por contacto de equilibrio
,
lixiviacin, cristalizacin y destilacin que se vern en la asignatura operac
iones
en la industria de alimentos II.
La mayora de las operaciones unitarias mencionadas tendrn que considerar
la
= 44.01
Peso molecular del aire= 29.00
dietanolamina 0.5 Molar =1.028 g/cm
3
Se han preparado siete (7) litros de una solucin 0.5 molar de dietanolamina que
se han depositado en un recipiente de 23 litros de capacidad.
A este recipiente que conforma un sistema de aire-dietanolamina en sol
ucin
acuosa, se le adiciona lentamente CO
2
, manteniendo la presin atmosfrica de
758 mm Hg, hasta que en condiciones de equilibrio se establece que l
a presin
parcial del CO
2
en la fase gaseosa es de 73.2 mm Hg.
- Determinar la concentracin de CO
2
medida como moles CO
2
/moles de amina.
- Determinar la cantidad total en gramos de cada una de las sustanci
as
involucradas en el sistema de equilibrio.
C = 0.765 moles CO
/moles de amina
- Determinacin de las masas de todos los componentes:
Fase gaseosa:
P
A
=73.2 mm Hg, equivalentes a 73.2 / 760 = 0.09632 atm
P
B
= 758 - 73.2 = 684.8 mm Hg equivalentes a 0.901 05 atm
P = P
A
+ P
B
= 0,99737 atm
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Segn la ley de los gases perfectos:
n = PV / RT
, en donde:
P: 0,99737 atm
V: (23 -7) x 1.000 = 16.000 cm
3
R: 82,06 atm. cm
3
/mol g K
T:: 25 + 273,16 = 298,16 K
gr Mol
x
x
n
P
P
n
A
A
= = = 65222 , 0
16 , 298 06 . 82
000 . 16 99737 . 0
Moles de CO
2
gr mol x n
P
P
n
A
A
= = = 06299 , 0 65222 , 0
99737 , 0
09632 . 0
Moles de aire:
gr Mol n
P
P
n
B
= = = 58923 , 0 65222 , 0
99737 , 0
90105 . 0
Multiplicando por sus respectivos pesos moleculares se obtiene la masa
de los
componentes:
Masa CO
= 2,77 g
Masa de aire = 17,09 g
Fase lquida:
Clculo de los moles de dietanolamina, n
C
n
c
= 0,5 (Mol g / litro) x 7 litros = 3,5 Mol g
Masa de dietanolamina = 105,14 x 3,5 = 367,99 g
Clculo de los moles de CO
2
en fase lquida: n
A
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A
Moles de CO
2
: Concentracin del CO
2
x moles de amina (variable)
Moles de CO
2
X
A
=
Moles totales
Fase gaseosa:
Y
A =
P
A
/ P
Con base en las anteriores consideraciones se elabor la tabla que apar
ece en
seguida, cuyo clculo se ilustra para el primer rengln de la tabla:
Para P
A
= 732,3 mm Hg. y , 0,987 moles CO
2
/moles de amina
Y
A
= 732,3 / 758 = 0,96609 moles C0
2
/moles totales
Moles de CO
2
en fa se lquida = 0,987 x 3.5 = 3,4545 mol g
Moles totales en fase lquida = 378,997 + 3.5 + 3,4545
= 385,9515 mol g
x
A
= 3,4545 / 385,9515 = 8,9506 x 10
-3
moles C0
2
/moles totales
Y
X
0,966 8,95
0,329 8,28
0,129 7,24
0,058 6,49
0,014 5,02
Introduccin
En el captulo 1 se estudiaron los principios generales de la Transfere
ncia de
Masa. Se establecieron las reglas que rigen la difusin molecular en cada una de
las fases y, finalmente, se enunciaron los principios de transferencia
entre fases
inmiscibles.
La verdadera importancia de la transferencia de masa radica en la separacin de
compuestos o purificacin de sustancias mediante procesos de transferencia entre
fases inmiscibles.
Recordemos el ejemplo del amoniaco (NH
3
) que se difunde y se disuelve en el
agua y en el aire; este ejemplo permite establecer que en un sistema cerrado air
e agua - amoniaco, se llega a un estado de equilibrio dinmico en el cu
al las
concentraciones del amoniaco en el agua y en el aire permanecen const
antes,
mientras que a travs de la interfase contina el desplazamiento de molculas del
agua al aire y del aire al agua con idntica velocidad de difusin.
A pesar de que las concentraciones del NH
3
en el aire y en el agua permanecen
constantes, stas son diferentes entre s lo cual permite concluir que la diferencia
de concentraciones no es la fuerza impulsora de la difusin interfsica, sino que es
el potencial qumico el que gobierna dicha fuerza.
En el ejemplo del aire - agua - amoniaco, el equilibrio dinmico se p
resenta
cuando los potenciales qumicos en las fases lquida y gaseosa se igualan
. Esta
situacin de equilibrio permanecer hasta que alguna circunstancia externa vare.
Por ejemplo: Si se incrementa la presin y la temperatura, se presentarn cambios
momentneos en los potenciales qumicos, los cuales se igualarn posteriormente
al obtenerse una nueva situacin de equilibrio dinmico.
De igual forma, si manteniendo la presin y la temperatura constantes,
adicionamos mayor cantidad de amoniaco al sistema, las concentraciones de NH
3
en el agua y en el aire aumentarn y llegarn a una nueva condicin de equilibrio,
diferente a la anterior.
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Puesto que a condiciones constantes de presin y temperatura, la concent
racin
del amoniaco en una de las fases, determina una nica concentracin de equilibrio
para la otra fase, es posible determinar una relacin grfica de fracciones molares
en el lquido (x
A
) vs. fracciones molares en el gas(y
a
).
n
P
a
r
c
i
a
l
m
m
H
g
Figura 2-1
La conversin de los datos de presin parcial a fraccin molar, se muestra para el
primer caso:
P
P
y
A
A
=
Pero P = 1 atm equivalente a 760 mm Hg
41,8
y
A
= -------- = 0,05500
760
A continuacin se muestran los datos convertidos; y en la figura 2-2 se encuentran
graficados estos mismos datos.
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En fase lquida En fase gaseosa
Xa Ya
0,0000 0,0000
0,0503 0,0251
0,0957 0,0550
0,1371 0,0922
0,1748 0,1362
0,2093 0,1895
0,2411 0,2500
0,2704 0,3230
0,2975 0,3961
0,3227 0,4868
0,3462 0,5776
0,3680 0,6836
0,3885 0,7895
0,4077 0,9079
Fracciones molares
TABLA 2-2
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0,0000
0,1000
0,2000
0,3000
0,4000
0,5000
0,6000
0,7000
0,8000
0,9000
1,0000
0
,
0
0
0
0
0
,
0
5
0
3
0
,
0
9
5
7
0
,
1
3
7
1
0
,
1
7
4
8
0
,
2
0
9
3
0
,
2
4
1
1
0
,
2
7
0
4
0
,
2
9
7
5
0
,
3
2
2
7
0
,
3
4
6
2
0
,
3
6
8
0
0
,
3
8
8
5
0
,
4
0
7
7
Fraccin molar en fase lquida
F
r
a
c
i
n
m
o
l
a
r
e
n
f
a
s
e
g
a
s
e
o
s
a
Fraccin molar del amoniaco - Sistema Agua - Aire ( Amoniaco)
Figura 2-2
A continuacin mostraremos como, a partir de unos datos experimentales, pueden
predecirse otras situaciones diferentes.
Ejemplo 2-2
Con los datos obtenidos en el ejemplo 2-1, determinar para un sistema
en
equilibrio de aire - agua - amoniaco, la cantidad total NH
3
que se encuentra
disuelto en el aire y en el agua, si se conocen los siguientes datos:
Volumen total de gas
= 2.000 litros
Volumen total de lquido
= 1,0 litros
Presin total del sistema
= 1,0 Atm
Temperatura del sistema
= 10C
Fraccin molar del NH
3
en la fase lquida = x
A
= 0,28
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Densidad de la solucin acuosa
3
= = 0,902 g/m
4,76
W
(NH3)
acuoso = 902 x --------------- = 242,3 g
17,72
Equivalente a 14,25 mol g de NH
3
TOTAL
17,7
Clculo del NH
3
en la fase gaseosa:
Para el clculo en la fase gaseosa se establece cuanto gas (aire y amoniaco) hay
Segn la ley de los gases
PV = n RT
En donde:
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P
V
R
T
=
=
=
=
1,0 atm.
2.000 litros
0,08206 atmlitro/mol g K
273 + 10 = 283 K
1,0 x 2.000
n = ------------------------- = 86,12 mol g de gas (aire y amoniaco)
0,08206 x 283
SISTEMA EN EQUILIBRIO
AIRE-AMONIACO- AGUA
Parmetro Smbol
o
Unidades
Volumen total de gas Vg litros 2.000
Volumen total de lquido Vl litros 1
Presin total del sistema P Atm. 1
Temperatura del sistema T
o
C 10
Fraccin molar del NH3 en fase lquida Xa
0,28
Densidad de la solucin acuosa
0,902
FASE ACUOSA
Peso del liquido Wl g 902
Peso molecular del NH
3
Ma g 17
Peso molecular del agua Mw g 18
Peso molecular de la fraccin lquida Wfl g 17,72
Peso de amoniaco Wa g 4,76
Peso del agua Ww g 12,96
Peso de amoniaco en la solucin acuosa W
242,30
Peso del agua en la solucin acuosa Wwl g 659,70
Moles de NH
3
Na mol 14,25
FASE GASEOSA
Constante de los gases R atn l / mol g
o
K 0,08206
Moles de gas Ng mol 86,12
Moles en equilibrio con fase lquida Ne De grafica 0,34
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Moles de amoniaco en el gas Nag mol 29,28
Peso de amoniaco Wag g 497,78
Moles de aire en la fase gaseosa Naig mol 56,84
Entre las aplicaciones est el poder simular para diferentes parmetros de
operacin, por ejemplo:
SIMULACION
SISTEMA EN EQUILIBRIO
AIRE-AMONIACO- AGUA
Parmetro Simbolo Unidades
Volumen total de gas Vg litros 3.000
Volumen total de lquido Vl litros 1
Presin total del sistema P Atm. 1
Temperatura del sistema T
o
C 10
Fracin molar del NH3 en fase lquida Xa
0,28
Densidad de la solucin acuosa
g/ c.c. 0,902
FASE ACUOSA
Peso del liquido Wl g 902
Peso molecular del NH
3
Ma g 17
Peso molecular del agua Mw g 18
Peso molecular de la fraccin lquida Wfl g 17,72
Peso de amoniaco Wa g 4,76
Peso del agua Ww g 12,96
Peso de amoniaco en la solucin acuosa W g 242,30
Peso del agua en la solucin acuosa Wwl g 659,70
Moles de NH
3
Na mol 14,25
FASE GASEOSA
Constante de los gases R atm l / mol g
K 0,08206
Moles de gas Ng mol 129,18
Moles en equilibrio con fase lquida Ne De grfica 0,34
Moles de amoniaco en el gas Nag mol 43,92
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Peso de amoniaco Wag g 746,67
Moles de aire en la fase gaseosa Naig mol 85,26
Con el fin de visualizar la utilidad prctica de los datos del ejemplo del sistema
aire
- agua - amoniaco a continuacin se presenta un ejemplo
de separacin
y
purificacin aprovechando las propiedades del contacto de fases inmiscibles en el
equilibrio.
En la simulacin presentada se ha cambiado el volumen del gas a 3.000 litros, el
programa de la hoja desarrolla todas las clculos involucrados en el desarrollo de
l
problema. (ver anexo).
Ejemplo 2-3
Con los datos suministrados en los ejemplos anteriores (Nos. 2-1 y 22),
determinar las nuevas condiciones del equilibrio, cuando se retira el
litro de
solucin acuosa del Ejemplo 2-2 y es reemplazado por otro litro de agua pura. Las
condiciones de presin y temperatura permanecen constantes.
Solucin: Al reemplazar la solucin acuosa del ejemplo anterior por un li
tro de
agua pura, inicialmente tendremos las siguientes caractersticas:
Fase gaseosa:
29,28 mol g de NH
3
equivalente a 497,8 g
86,12 - 29,28 = 56,84 mol g de aire
Fase lquida:
1,0 litro de agua equivalentes a 55,56 mol g
Al ponerse en contacto las dos fases, el amoniaco migrar de la fase gaseosa a la
fase lquida y se disolver en el agua hasta llegar a una nueva condicin
de
equilibrio.
Puesto que no conocemos la nueva condicin de equilibrio, ser necesario
desarrollar el problema por ensayo y error utilizando la figura 2-2
Primera aproximacin: y
A
= 0,3
56,84
Moles de NH
3
en fase gaseosa = 0,3 ( -----------) = 24,36 mol g
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1 - 0,3
Moles de NH
3
disuelto en el agua = 29,28 - 24,36 = 4,92 mol g
4,92
Entonces (x
A
) calculado = -------------------------- = 0,081
4,92 + 55,56
De la figura 2-2
A
)
figura
= 0,263
Ax
A
(x
= - 0,182
De la misma forma calculamos para varios valores y encontramos:
ya x
A
(calculado) x
A
(figura)
0,3 0,0813 0,263 -0,1817
0,25 0,1568 0,241 -0,0842
0,2 0,2134 0,215 -0,0016
0,195 0,2182 0,213 0,0052
Fracciones Molares
TABLA 2-3
El resultado correcto puede encontrarse por interpolacin lineal entre lo
s dos
ltimos valores de la tabla 2-3.
Interpolando...........y
A
= 0,1986
Calculando............ x
A
= 0,2147
Caractersticas de las fases en el equilibrio:
Fase gaseosa:
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56,84
Moles de NH
3
= 0,1986 ( ------------------) = 14,08 mol g
1 - 0,1986
Moles de aire = 56,84 mol g
( 14,08 + 56,84) x 0,08206 x 283
Volumen ocupado = --------------------------------------------------- = 1.647 li
tros
1
Fase lquida:
Moles de NH
3
= 29,28 - 14,08 = 15,2 mol g. equivalentes a 258,4 gramos
Tambin puede calcularse as:
Moles de NH
3
= 29,28 - 14,08 = 15,2 mol g. equivalentes a 258,4 gramos
Tambin puede calcularse as:
Moles de NH
3
= 0,2147 x (55,56 + X) = X
Despejando, encontramos que X = 15,19 mol g.
Moles de H
2
(28,0345 - 18,6031) x 10
-4
------------
-----------------------------------------
= 9,4314 x 10
-3
glPie
2
(0,3 - 0,2)
Mol lb
---------- = 0,010 - 0,0040 = 0,0060
gal
Intervalo de
Desorcin de Olores
Medicin
Moles lb /gal ft
2
Moles lb /gl
1 0,00092816 0,0049
2 0,00928160 0,0054
3 0,00932150 0,0060
4 0,00943140 0,0062
5 0,00958120 0,0062
6 0,00954130 0,0060
7 0,00943140 0,0061
Fracciones molares
Tabla 2-5
Si se divide la ltima columna por la anterior, se obtiene el rea de contacto A
c
en
pies
2
para cada uno de los intervalos de medicin.
De otra parte la Ecuacin 1-1 puede transformarse as:
5 , 1
12
2
18 . 0 |
.
|
\
|
=
c
A
Dimetro promedio
0,29364
reas de contacto y espesores
TABLA 6
En la figura 2-3 se muestra la curva del equilibrio en la interfase d
e una torre de
pared mojada. Si consideramos una operacin de absorcin gaseosa, las
concentraciones x
A1
y
A1
corresponden al equilibro en las proximidades de la
entrada de lquido a la torres (parte superior), mientras que las conce
ntraciones
x
A2
y
A2
corresponden a un punto de la parte inferior de la torre. De maner
a
anloga, si consideramos una operacin de desorcin, x
A1
y
A1
corresponden a las
concentraciones en un punto prximo a la salida del lquido de la torre
(parte
inferior), mientras que x
A2
y
A2
corresponde a las concentraciones en un punto de
la parte superior de la torre de pared mojada.
Al
, y
Ag
)
Puesto que se esta considerando situaciones en estado estacionario, par
a
cualquier punto de la torre de pared mojada, deber cumplirse que el f
lujo molar
del interior de la fase gaseosa a la interfase es igual al flujo molar de la int
erfase al
interior de la fase lquida.
(Lo anterior es vlido para operaciones de
absorcin
gaseosa). De acuerdo con lo estudiado en el captulo 1 se puede deduci
r la
siguiente ecuacin:
N
A
= K
y
S(y
Ag
- y
An
) = K
x
S (x
An
- x
Al
)
(2-2)
En donde:
N
A
: Flujo molar neto en el interior de cada una de las fases, en Moles/u
K
x
, K
y
: Coeficientes especficos en funcin de fracciones molares, expresados en
moles difundidos / u x rea x unidades de fraccin molar.
S : Superficie perpendicular al flujo de difusin, en unidades de rea (L
2
).
X
An
, y
An
: Concentraciones en el equilibrio, expresadas como fracciones molares
(lquida y gaseosa).
X
ag
: Concentracin del soluto A en el interior de la fase gaseosa.
y
Al
: Concentracin del soluto A en el interior de la fase lquida.
Para las operaciones de desorcin el fenmeno de difusin en el interior d
e las
fases se representa en la figura 2-7
x
0,11 y
0,30
0,24 K
1,50 x 10
mol g/(s cm
(frac.mol.)
rea perpendicular a la difusin, S = 0,18 cm
2
b) Presin parcial del amoniaco en la interfase:
An
= 138,2 mm Hg
x
Al
= 0,30 y
Ag
= 0,10
K
x
= 4,18 x 10
-5
rea normal a la difusin, S = 0,12 cm
2
, - x
An
) lo encontramos por debajo de la curva del equilibrio,
lo que indica que se trata de una operacin de desorcin; por consiguiente:
N
A
= K
x
S (x
Al
- x
An
)
N
A
= 4,18 x 10
-5
x 0,12 x (0,30 = 0,205)
N
A
= 4,76 x 10
-7
mol g/s
Leccin 17: Balances de materia
Los casos estudiados en el numeral 2.2 del presente captulo mostraron
el
equilibrio en el estado estacionario, y para su ilustracin, se tom como aparato de
contacto a torre de pared mojada.
A pesar de que en cada punto de la torre las concentraciones del so
luto en las
fases gaseosas y lquidas son diferentes en la medida en que se ascien
de o
desciende, la torre en s puede considerarse como una unidad.
Si analizamos lo que sucede despus de alcanzar el estado estacionario,
encontramos que los flujos de lquidos y de gas son constantes y que
las
concentraciones de entrega y salida, tanto en el gas como en el lquido,
tambin
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son constantes y por lo tanto, invariables con el tiempo. En estas circunstancia
s es
posible efectuar un balance de materiales completo.
Ejemplo 2-6
Utilizando los datos del ejemplo 2-4 del presente captulo, despus de
transcurridos algunos minutos se lleg al estado estacionario, obtenindose
los
siguientes resultados.
Condiciones del lquido viscoso:
Flujo de entrada y salida = 2,5 galones/hora
Concentracin de olores a la entrada = 0,010 mol lb/gl
Concentracin de olores a la salida = 0,004 mol lb/gl
n
contacto en un aparato o equipo que permite llegar al equilibrio en
todos los
puntos de contacto dentro del aparato o equipo.
Vs
Le
Ls
Ve
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Consideremos ahora que una sola sustancia se difundir de una fase de las fases
a la otra producindose as una separacin parcial de dicha sustancia.
Flujos Paralelos
Figura 2-9
Sean:
L
1
: Moles totales de materia que entran en la fase L.
V
1
: Moles totales de materia que entran en la fase V.
L
2
: Moles totales de materia que salen en la fase L.
V
2
: Moles totales de materia que salen en la fase V.
A: Sustancias que se difunde de L a V (soluto)
L
s
: Moles de solvente que no se difunde en la fase L.
V
s
: Moles de solvente que no se difunde en la fase V.
x
A1
: Fraccin molar de soluto A en L
1
.
y
A1
: Fraccin molar de soluto A en V
1
x
A2
: Fraccin molar de soluto en A en L
2
y
A2
: Fraccin molar de soluto A en V
2
.
= L
+ V
(2-4)
o bien:
L
1
- L
2
= V
2
- V
1
(2-5)
Equipodecontacto
L1
V1
L2
V2
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Por su parte, el balance para el componente A ser:
L
1
x
A1
+ V
1
y
A1
= L
2
x
A2
+ V
2
y
A2
(2-6)
o tambin:
L
1
x
A1
- L
2
x
2
= V
y
A2
- V
1
y
A1
(2-7)
=
2
2
1
A
s
x
L
L
=
1
1
1
s
v
V
V
=
2
2
1
A
s
v
V
V
=
(2-8)
La ecuacin 2-7 podr transformarse entonces en:
2
1
2
2
2
2
1
1
1 1 1 1
A
A
A
A
A
A
A
A
y
y
Vs
y
y
Vs
x
x
Ls
x
x
Ls
(2-9)
Y
A
X
V
L
Y X
V
L
Y + =
(2-12)
Dado que las ecuaciones 2-10, 2-11 y 2-12 representan rectas, la oper
acin
dentro del equipo se podr entonces representar en un grfico de relacin
molar
en la fase L vs. relacin molar en fase V.
Si se conocen los datos de fraccin molar,
x
An
,estos se convierten fcilmente en
relaciones molares, X
An,
mediante la operacin:
An
An
An
x
x
X
=
1
An
An
A
y
y
Y
=
1
(2-13)
Ejemplo 2- 7
En un equipo de separacin por contacto en equilibrio entran en corrien
tes
paralelas una solucin amoniacal acuosa y una corriente de aire.
Las condiciones de entrada son las siguientes:
Lquido:
Flujo de la solucin amoniacal = 6,8 galones/hora
Concentracin en peso del amoniaco = 23.2%
Densidad de la solucin = 0,915 g/cm
3
Gas:
Flujo de aire = 26,7 m
3
/hora
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18.086,4
1.004,8 mol g
18
3 7
3
3 6
3
10 67 , 2 )
10
.( 7 , 26 cm x
m
cm
m V = =
PV
1,0 X 2,67 X 10
y
s
ramo mo
x
x x
RT
PV
n V
s
lg 72 , 149 . 1
283 06 , 82
10 67 , 2 0 , 1
7
= = = =
Aplicando la ecuacin 2-10:
1.004,8 (0,32 - X
A2
) = 1.149,72 (0,1 - 0)
Entonces: X
A2
= 0,206
A2
Si
A2
=
X
-------------,
A2
x
A2
entonces:
1 - x
0,171
17
=
1
A
A
a
Y
Y
y
=
1
0,10588
0,15882
0,21176
0,26471
0,31765
0,42353
0,05820
0,10161
0,15765
0,23377
0,35472
0,65577
Fracciones molares de amoniaco
Tabla 7
Relaciones molares
Figura 2- 10
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Al graficar los anteriores datos obtenemos la figura 2-10 Localizamos los punt
os
(X
A1
, Y
A1
) y (X
A2
, Y
A2
), trazamos la recta que los une y prolongamos la recta hasta
cortar la curva del equilibrio de donde se obtiene:
X
Ae
= 0.181
Y
Ae
= 0,122
Clculo de las libras de amoniaco removido:
NH3
Y
Ae
x (moles g de aire) x ------------
453,59
17
= 5,26 libras NH
453,59
Ae
Y
ae
= --------------- = 0,122 entonces y
Ae
= 0,109
1 - y
Ae
=
Ae
Ae
ae
Y
Y
y
==========> entonces y
Ae
= 0,109
= L
2
x
A2
+ V
1
y
A1
(2-15)
o tambinL
1
x
A1
- L
2
x
A2
= V
1
y
A1
+ V
2
y
A2
(2-16)
Si reemplazamos las corrientes L y V en funcin del solvente que no se difunde y
en funcin de las relaciones molares, tendremos:
L
s
(x
A1
- x
A2
) = V
s
(y
A1
+ V
2
y
A2
)
(2-17)
Efectuando un anlisis para cualquier punto intermedio del equipo, la an
terior
ecuacin se transforma en:
L
s
(x
A1
- x
A
) = V
s
(y
A1
+ V
2
A
)
(2-18)
jos
paralelos. Qu suceder en este caso?
Flujos paralelos en dos etapas
FIGURA 2-14
Consideremos el caso de una cascada de dos etapas con flujos paralelos.
De la figura 13, conocemos el balance en la primera etapa; de acuerd
o con la
ecuacin 2-10:
L
s
(X
A1
- X
A2
) = V
s
(Y
A2
- Y
A1
)
En donde:
L
s
: Moles de solvente que no se difunde, en la fase L.
V
2
: Moles de solventes que no se difunde, en la fase V.
De manera anloga podemos concluir que el balance sobre la etapa 2 ser:
L
s
(X
A2
- X
A3
) = V
s
(Y
A3
- Y
A2
)
(2-20)
En donde: X
A3
, Y
A3
: Relaciones molares a la salida de la etapa 2.
Para ambas etapas se cumple que la ecuacin del balance corresponde a
una
recta de pendiente: -L
s
/ V
s
. Si consideramos que la recta PT de la figura 11
representa la operacin sobre la etapa 1, los extremos de la recta est
arn
representados por las coordenadas:
P: (X
A1
, Y
A1
)
T: (X
A2
, Y
A2
)
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Puesto que T es el punto de partida para la operacin en la etapa 2, su punto fina
l
necesariamente tendr que estar localizado en el trayecto de la prolonga
cin
TQ.
Si agregamos ms etapas en corrientes paralelas, lo ms que conseguiremos e
s
aproximamos al punto Q. Dicho de otra forma: En una cascada con fluj
os
paralelos, nunca se podr superar la separacin que se consigue en una
operacin de una sola etapa ideal.
Cascada con flujos cruzados
Con el fin de conseguir mejores separaciones a las que obtendran con cascadas
de flujos paralelos, se han ideado otras formas de contacto; una de
ellas es la
cascada con flujos cruzados en la que una de las fases, desde la primera hasta l
a
ltima etapa, es una sola corriente continua, mientras que la otra fase entra con
la
misma composicin a cada una de las etapas y por consiguiente, habrn ta
ntas
corrientes de salida como etapas existentes.
El balance de materiales para la primera etapa es similar al balance
sobre una
sola etapa de flujos paralelos. Teniendo en cuenta la nueva nomenclatu
ra de la
figura 2-15 tendramos:
Flujos cruzados
Figura 2-15
Balance total sobre la etapa 1:
L
0
- L
1
= V
1
- V
01
(2-21)
Balance para el componente A que se difunde de una etapa, a la otra:
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x
A0
1
- L
x
A1
1
= V
y
A1
+ V
01
y
A0
(2-22)
Acudiendo a las definiciones de solvente que no se difunde (L
s
, V
s
) y relaciones
molares (X
A
, Y
A
), la ecuacin anterior quedar transformada en:
L
s
(x
A0
- x
A1
) = V
s1
(y
A1
+ y
A0
)
(2-23)
Para cualquier etapa de una cascada con flujos cruzados, los balances sern:
L
n-1
- L
n
= V
n
- V
0n
(2-24)
Balance para el componente A, en la etapa n:
L
n-1
x
A(n-1)
- L
x
An
n
= V
y
An
+ V
0n
y
A0
(2-25)
L
s
(x
A(n-1)
- x
A0
) = V
sn
(y
An
+ y
A0
)
(2-26)
Para cada una de las etapas, la ecuacin 2-26, en la grfica X
A
vs Y
A
, representa
la recta de operacin que empieza en C
A(n-1)
, Y
AO
y termina en X
an
, Y
an
y cuya
pendiente es -L
s
/V
sn
.
En la figura 2-15 se ilustra el comportamiento de las rectas de oper
acin de una
cascada con flujos cruzados de cuatro etapas, en el que el componente
A se
difunde desde la fase L a la fase V.
Grfico de relaciones molares
Figura 2-16
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Si la cantidad de V que entra a cada una de las fases es igual, tambin ser igual
el valor de V
s
y por consiguiente el valor de -L
s
/V
sn
ser el mismo en todas las
etapas. En este caso, todas las rectas de operacin, en el grfico de r
elaciones
molares es sern paralelas.
Ejemplo 2-8
En una parte del proceso de una fbrica de aceites y margarinas, una mezcla de
grasas pasa a la unidad de desodorizacin que contempla el paso de la mezcla a
travs de tres (3) unidades de contacto con vapor.
El vapor se produce en una caldera de la que salen tres mangueras que conducen
iguales cantidades de vapor a cada una de las etapas de contacto. Las salidas de
vapor de cada una de las etapas se unen posteriormente en un colector comn en
donde se condensa el vapor.
Por su parte, la mezcla de grasas fluye continuamente de la primera
a la ltima
etapa de donde sale desodorizada.
A continuacin se suministran las condiciones de operacin:
Flujo de mezcla de grasas = 6,21 galones/minuto
Elementos causantes de olores = 148 p.p.m.
Densidad de la mezcla de grasas = 0,897 g/cm
3
Flujo de vapor en cada etapa = 6.500 lb/hora.
Eficiencia de desodorizacin en cada etapa = 85% con respecto a una etapa ideal.
Ecuacin del equilibrio, en funcin de las relaciones msicas:
Y
A
= 2,33 X
A
En donde:
X
A
:Relacin msica de los elementos causantes de olores en la mezcla de
grasas, expresado en g de olores/g de grasas sin olores.
Y
A
: Relacin msica de los elementos causantes de olores en la mezcla de
grasas a la salida de la unidad de desodorizacin y en el condensado,
si se
sabe que ste tiene una densidad de 0,931 g/cm
3
.
Nota: Expresar los contenidos de olores en p.p.m. (1 p.p.m. = 1 mg /l t. = 1 g /
m
3
)
Solucin:
Olores totales
X
AO
= ----------------------- = 1,65 X 10
-4
S
, Y
AO
) = (1,65 X 10
-4
, 0)
L
S
1.264.823,3
------=
------------------------- = 0,429
V
s
2.948.335 g.
Utilizando la ecuacin 2-12 transformada, se tiene:
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) (
1 1 A
S
S
A A
S
S
A
X
V
L
Y X
V
L
Y + + =
Entonces:
Y
A
= - 0,429 X
A
+ (0 + 0,429 x 1,65 x 10
-4
Y
A
= - 0,429 X
A
+ 7,0785 x 10
-5
A la salida de la primera etapa ideal, los valores de A la salida de la primera
etapa
ideal, los valores de Y
A
y X
A
corresponden a la curva de equilibrio:
Y
A
= 2,33 X
A
Igualando las ecuaciones, encontramos que los valores de equilibrio corresponden
a:
X
Aeq
=
-5
Y
Aeq
=
-5
Si
1
2,5656 x 10
1
5,9778 x 10
consideramos que la reduccin en la relacin msica en una etapa ideal,
A0
- X
Aeq1
O sea:
1,65 x 10
-4
- X
A1
-4
-5
------------------------------------------- = 0,85
1,65 x 10
-2,5656 x 10
X
A1
= 4,65 x 10
-5
Aplicando la ecuacin 2 - 12, modificada para la primera etapa:
Y
A1
= 5,08 x 10
-5
Segunda etapa:
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La ecuacin 2 - 12 transformada, para la segunda etapa ser:
) (
1 A
S
S
An A
S
S
A
X
V
L
Y X
V
L
Y + + =
O bien:
Y
A
= - 0,429 X
A
+ 1,99485 X 10
-5
Igualando esta ecuacin con la del equilibrio, tendremos:
X
Aequi
= 7,2303 X 10
-5
Y
Aequi
= 1,6847 X 10
-5
De acuerdo con el rendimiento de la etapa se tendr:
Entonces:
X
A1
- X
A2
A1
------------------- = 0,85
X
- X
Aeq2
Tercera etapa
La ecuacin 1.12 transformada ser:
o bien:
) (
2 A
S
S
An A
S
S
A
X
V
L
Y X
V
L
Y + + =
Igualando con la Ecuacin Y
A
= 2,33 X
A
, se tendr:
X
Aequi-3
= 2.0369 X 10
-6
Y
Aequi-3
= 4,7460 X 10
-6
Aplicando el 85% de rendimiento, se tiene:
X
A3
= 3,70 x 10
-6
Y
A3
= 4,03 x 10
-6
Clculo de los contenidos de olores:
En la mezcla de grasas:
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Olores finales de la mezcla
X
A3
= --------------------------------------------6
s
= 3,70 x 10
Pero L
s
= 1264.822,3 g, entonces:
Olores finales en la mezcla = 4,68 gramos
Volumen de la mezcla = 1410,3 litros
4,68 x 1000
Contenido de olores en la mezcla final = --------------------------= 3,3 p.
p.m.
1,410,3
En el condensado:
Olores totales removidos = 208,7 - 4,68 = 204,02 g.
Volumen del condensado = 3 x 2948.335 x
(1 /0,931) x(1/1.000)
= 9.500,54
litros
Contenido de olores en el condensado = 204,2 x 1.000 ) / 9.500, 54 = 21.5 p.p.
m.
Cascada en contracorriente y flujos paralelos en cada etapa
En la nomenclatura que se acostumbra asignar a este tipo de cascada,
las
corrientes se numeran de acuerdo con la salida de cada etapa: As, las corrientes
que salen de la etapa 2
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Cascada y flujo en contracorriente
Figura 2-17
sern L
2
y V
2
.
Los balances de materia para este tipo de cascada sern los siguientes:
Balance total sobre q etapas:
L
0
+ Vq+1 = V
1
+ L
1
(2-27)
O bien:
L
0
- V
q
= V
1
- L
q+1
(2-28)
Consideramos que un solo componente, A, se difunde de una fase a la
otra, el
balance de dicho componente ser:
Para una etapa cualquiera (n):
L
n-1
X
A(n-1)
- L
n
X
A n
= V
n
Y
A n
- V
n+1
Y
A ( n+ 1)
(2-29)
O bien:
L
s
[X
A(n-1)
- X
A n
] = V
s
[Y
A n
- Y
A ( n+ 1)
]
(2-30)
Sobre toda la cascada:
L
0
X
Ao
- L
q
X
A q
= V
n
Y
A 1
- V
q+1
Y
A ( q+ 1)
(2-31)
O bien:
L
s
(X
Ao
- X
q
)
= V
s
(Y
A 1
- Y
A ( q+ 1)
)
(2-32)
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Analizando la figura 16 podemos deducir que las relaciones molares de entrada y
salida de cada una de las etapas son:
Etapa 1:
Entrada: (X
AO
, Y
A2
) : A
Salida
A1
, Y
A1
) : B
Etapa 2:
Entrada:
A1
, Y
A3
) : C
Salida
A2
, Y
A2
) : D
Etapa 3:
Entrada:
A2
, Y
A4
) : E
Salida
A3
, Y
A3
) : F
: (X
(X
: (X
(X
: (X
nes de
operacin son prcticamente ideales; por consiguiente, a la salida de cada
etapa
se consigue prcticamente las condiciones de equilibrio. Esto es muy conveniente
puesto que permite el desarrollo de clculos grficos partiendo de las condiciones
de entrada y de los datos de la curva de equilibrio
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Curvas de operacin y de equilibrio
FIGURA 2-18
En la figura 2-19 se muestra una forma prctica de resolucin de problemas para
una sustancia A que se difunde de la fase V a la fase L.
= V
y
1
- V
(q-1)
y
A (q-1)
(2-34)
Para una Etapa n, cualquiera:
L
n-1
x
A(n-1)
- L
n
x
A0
) = V
n
y
n
+ V
(n+1)
y
A(n+1)
(2-35)
Cascada de contracorriente total
FIGURA 2-20
Utilizando los conceptos de relacin molar y solventes que no se difund
en,
tendremos
Para toda la cascada:
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s
(x
A0
- x
Aq
) = V
s
(y
A1
+ y
A(q+1)
)
(2-36)
Para una etapa n, cualquiera
L
(x
A(n+1)
- x
A n
) = V
s
(y
A n
+ y
A (n+1)
)
(2-37)
La representacin grfica de esta operacin en cascada en contracorriente to
tal,
se ilustra en la figura 2-21.
Se puede observar que el punto final de cada una de las etapas es el punto inici
al
de la siguiente. Puesto que las pendientes de todas las rectas de op
eracin son
siempre iguales a L
s
/ V
s
, el resultado neto de toda la operacin de la cascada, es
una recta de pendiente L
s
/ V
s
que comienza con las condiciones a la entrada de la
primera etapa y termina con las condiciones a la salida de la ltima de las etapas
.
Leccin 20: Clasificacin de las operaciones de separacin.
Una vez vistos los principios generales que rigen las operaciones de
separacin
por contacto de equilibrio, procederemos ahora a clasificarlas con el f
in de poder
estudiarlas ms en detalle de acuerdo con las caractersticas de las fases que se
ponen en contacto.
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Cascada en contracorriente total
FIGURA 2-21
2.4.1 Operaciones gas - lquido
Como la mayora de los ejemplos del numeral 2.3 del presente captulo, l
as
operaciones gas - lquido son bastante comunes en la industria. A continuacin se
enumeran las ms importantes:
Absorcin gaseosa: Es una operacin en la cual una o varias sustancias que se
encuentran originalmente en un gas se separan o se recuperan mediante
el
lquida que arrastra y disuelve algunos componentes del slido y los retira de este.
Como en el caso de otros tipos de operaciones, en los contactos slido - lquido se
puede pretender recuperar algn componente del slido, por ejemplo, el sep
arar
aceite de las semillas de algodn por medio de n-hexano lquido como sol
vente.
En este caso la operacin se llama lixiviacin.
Si en vez de recuperar la materia extrada del slido, lo que pretendemo
s es
eliminarla y por lo tanto lo que conseguimos es librar a dicho slido de esa mater
ia
indeseable, nos encontramos con una operacin de lavado.
En las operaciones de formacin de slidos se distinguen tambin dos tipos
de
operaciones. Las primeras son las que consiguen separar una sustancia
de otra
mediante reduccin de temperatura y aprovechando la diferencia en los puntos de
fusin se solidifica; luego por medios mecnicos se separa.
El otro tipo de operacin de formacin de slidos es la cristalizacin. Esta es una
operacin que aprovecha la propiedad que tienen algunas sustancias de gener
ar
cristales de formas geomtricas definidas, como agregacin de materia sobre
un
ncleo que se forma al sobresaturarse una solucin.
Un ejemplo de operacin de formacin de slidos por reduccin de temperatura es
la liofilizacin que consiste en la congelacin del agua presente en los alimentos,
a
presin reducida y posterior separacin del hielo por sublimacin o por otr
o
sistema mecnico.
Como ejemplo de cristalizacin en la industria de alimento tenemos la o
btencin
de sacarosa a partir de los jugos de la caa de azcar.
En los captulos siguientes se detallan las principales operaciones de separacin
por contacto en equilibrio que tienen mayor importancia en la industria alimenti
cia.
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Autoevaluacin No. 2
1.
se
consigue la mitad de la transferencia que se conseguira con una operacin ideal
en dos etapas en flujos paralelos.
F V
f) En las operaciones de flujos paralelos, la grfica de fracciones mol
ares del
soluto X
A
V
s
Y
A
produce siempre una recta.
F V
g) Las cascadas en contracorriente producen mejores separaciones por co
ntacto
en equilibrio que las cascadas en paralelo.
F V
h) La humidificacin es una operacin de contacto en equilibrio lquido - lquido.
F
Vi)
La absorcin gaseosa es la operacin de separacin por contacto en equilibr
io,
inversa a la desorcin.
F V
j) La lixiviacin es una de las operaciones de separacin por contacto en equilibrio
lquido - lquido ms importantes.
F V
2. En un recipiente cerrado de 80 litros de capacidad se encuentran
1,2 litros de
agua y aire, a una presin absoluta de 500 mm de Hg. Mediante un dispositivo se
permite la entrada de amoniaco puro que burbujea a travs del agua y se involucra
al sistema hasta que la presin llega a 1 atmsfera. La temperatura del sistema se
mantiene en 10C.
Una vez alcanzado el equilibrio, determinar:
a) Cantidad de amoniaco, en gramos, introducido al sistema.
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B) NH
3
disuelto en el agua (en gramos).
C) Fraccin molar del NH
3
en el aire y en el agua.
A continuacin se proporcionan los datos de densidades de soluciones
amoniacales en agua a presin atmosfrica a diferentes concentraciones de NH
3
.
Nota. Considere que el vapor de agua no se disuelve en el aire y el aire tampoco
se disuelve en el agua.
Concentracin Densidad
en peso
% g / cm
3
20 0,916
25 0,902
26 0,900
27 0,897
28 0,895
29 0,893
30 0,892
Actividad de aprendizaje
Con base en los resultados obtenidos en este problema, le sugerimos q
ue
partiendo del punto M (X
AO
, Y
A1
) desarrolle seis (6) etapas y encuentre el contenido
de olores que realmente saldrn en la corriente lquida de grasas.
dar
solucin en problemas de balances de materiales y de nmero de etapas
requeridas para el proceso. Muy usual en el desarrollo de problemas d
e
transferencia de masa es el empleo de balances grficos. Los balances analticos
permiten comprender el planteamiento y manejo de las relaciones
estequiomtricas que se presentan en el estudio de las transferencia de masa en
los procesos de extraccin.
Para sistemas ternarios como es el caso de la extraccin en los que s
e tiene el
slido, el solvente y el residuo, las concentraciones se pueden representar en un
sistema de coordenadas triangulares, bien sea tringulo recto tringulo
equiltero.
En cada uno de los lados del tringulo se representan las concentraciones de los
componentes por ejemplo si los slidos tienen un 20% de compuestos solubles, se
escoge el eje de las x para representar los slidos y en l se ubica el punto A.
Al emplear el solvente puro y tener como lado representativo del mismo, el eje
de
la y, su ubicacin ser en el vrtice, punto B.
El extractado o residuo se compone de slidos insolubles, slidos solubles que no
fueron extractados y solucin retenida; con fijar dos de los componentes se puede
ubicar el punto, C, que representa el residuo.
Para el ejemplo se establece un residuo que tiene 5% de slidos solubl
es y un
15% de solucin retenida, el resto 80% son slidos insolubles, punto C.
Los
inertes se representan sobre las hipotenusas que se forman a partir d
e las
concentraciones tanto del solvente como del soluto. El punto D tiene
48 % de
solvente, 37% de slidos solubles y 15 % de slidos inertes
Durante el proceso de extraccin se mezclan dos corrientes la del mater
ial por
procesar y el solvente; grficamente esta mezcla se representa por un p
unto M
que queda sobre la recta que une los puntos representativos del solve
nte y el
material.
Para ubicar el punto M, se acude a la regla inversa de la palanca. El segmento A
M
es proporcional a B en tanto que el segmento BM es proporcional a A
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FIGURA 3-1
Balance Grfico
EJEMPLO 3-1.
Se tienen 500 kilos de un material que contiene un 18% de slidos solubles y va a
ser extrado con 300 kilos de solvente Determinar la composicin que contiene la
mezcla de los dos.
Solucin. Cada uno de los componente se ubican en el grfico., puntos A y B, se
traza la recta que los une y se mide dando un longitud de 9,6 centmetros.
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Entradas:
Corriente H
Hgados frescos
= H = 10.000 kg
Aceite en hgados frescos = H x ah = C = 10.000 x 25,7 / 100 = 2.570 kg
Hgados libres de aceite en alimentacin = H x hh = B = 10.000 - 2.570 = 7.430
kg.
Corriente E
Se desconoce la cantidad de ter que entra = E = ?
Higados
Aceite
Eter
Eter Aceite
Eter
Higados
frescos
UNIDADDEEXTRACCION
A
E
S
H
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Salidas:
Corriente S
Hgados libres de aceite
= B = 7.430 kg
Aceite retenido por los hgados = Cr = ?
ter retenido en los hgados = Er = ?
Corriente A
Aceite extrado
= Ce = 0,95 x 2.570 = 2.441,5
ter con aceite extrado
= Ee = 2441,5 / 0,70 x 0,30 = 1.046,3
Total corriente A
3.487,8 kg
De acuerdo con los datos experimentales, el aceite retenido por los hg
ados que
salen, Cr, est en equilibrio con la solucin (ter + aceite) que sale de extractor.
Sin embargo en las dos corrientes existe ter tambin en equilibrio y se
debe
correlacionar la cantidad de ter en los hgados extractados con el aceite presente
en los mismos hgados. Esto se logra a partir de los datos experimenta
les; al
multiplicar las dos columnas
se encuentra la relacin de aceite a hgad
os
extractados libres de aceite es decir:
aceite de libres higados
aceite
aceite de libres higados
retenida solucin
x
retenida Solucin
Aceite
=
.
Y se puede obtener el ter en lo extractado as :
aceite de libres higados
eter
aceite de libres higados
aceite
aceite de libres higados
retenida solucion
=
Los resultados se aprecian en la siguiente tabla:
Curva de equilibrio
Figura 3-5
Con estos valores se traza la curva de equilibrio, figura 25,
el producto
extractado, lo que permite encontrar la cantidad de ter.
El aceite que sale con los hgados extractados libres de aceite son de :
Cr = 2.570 - 2.441,5 = 128,5
para
Salidas
Solucin
A = 3.488
Hgados extractados
S = 9.156
Total
= 12.644
Para el problema se presenta la siguiente hoja de clculo
repara un
extracto en un sistema de contacto en contracorriente de varias etapas
. El caf
tostado y molido tiene
en promedio una concentracin de slidos solubles
del
25% y la humedad puede considerarse despreciable. El contenido de slido
s
solubles en el extracto es del 30% y la eficiencia de la extraccin es
del 95% en
los slidos solubles.
Determinar para el proceso de 5 toneladas por hora de caf tostado:
a.- La cantidad de extracto producido por hora
b.- La cantidad de agua empleada por hora y
c.- El nmero de unidades de extraccin si cada kilo de slidos inertes retiene 0,6
kilos de solucin
Solucin.- Un balance de materiales alrededor del extractor, permite dar
FIGURA 3-6
Extraccin de caf
respuesta a las dos primeras preguntas.
Tomando kilos como unidades del balance
Slidos solubles en el caf 5.000 x 0,25 = 1.250 kg /h
Slidos insolubles
5.000 - 1.250 = 3.750 kg /h
UNIDADDEEXTRACCION
Cafetostado
Extractodecaf
Agua
Residuos
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Slidos extrados
1.250 x 0,95 = 1.187,50 kg/h
Slidos solubles en residuos 1.250 x 0,05 = 62,5
Extracto obtenido
1.185,5 /0,30 = 3.958,33 kg /h
Agua en el extracto
3.958,33 - 1.187,50 = 2.770,83 kg /h
Slidos en residuo
3,750 + 62,5 = 3.812,50 kg /h
Solucin retenida en los insolubles 3.812,50 x 0,6= 2.287,50
Total residuos
3.812,5 +2.287.5 = 6.100 kg /h
Total salidas
6.100 + 3.958,33 = 10.058,33 kg/h
Agua requerida
10.058,33 - 5.000 = 5.058,33 kg /h
EJEMPLO 3-4
EXTRACCIN DE CAF
Parmetros Unidades
Valores
Caf Tostado kg
5.000,00
Slidos solubles fraccin,
kg
0,25 1.250,00
Slidos insolubles kg
3.750,00
Extracto fraccin 0,3
Eficiencia de extraccin fraccin 0,95
Slidos extractados kg
1.187,50
Extracto kg
3.958,33
Agua en extracto kg
2.770,83
Slidos en residuos kg
62,50
Residuos kg
3.812,50
Agua en residuos kg
2.287,50
kg /h
5.058,33
contacto
etapas,
en corrie
lquido en
el fi
es
un
moto
=
0
1 0
(3-7)
Rendimiento de etapa, o de cochada, con base en L.
Aequi Aequi
a A
L
Y Y
Y Y
R
=
0 1
(3-8)
Rendimiento de etapa, o de cochada, con base en la fase V.
En donde:
X
Ao
, Y
Ao
: Relaciones molares (o en peso) del componente A, al iniciar la cochada,
en las fases L y V respectivamente.
X
A1
, Y
A1
: Relaciones molares (o en peso) del componente A, al finalizar la
operacin, en las fases L y V respectivamente.
X
Aeq
,
Y
Aeq
: Relaciones molares (o en peso) en el equilibrio.
Nota: Los rendimientos as definidos se conocen con el nombre de Rendimientos
Murphree.
Los anteriores rendimientos pueden expresarse como fraccin o como porcentaje
(multiplicando por 100).
n a
continuacin:
Propiedad fsica Grasas Agua
Densidad (g/cm
3
)
Viscosidad (cp)
0,754
0,872
0,967
0,329
Propiedades fsicas de la mezcla
Tabla 3-3
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Considerando que el contacto entre las dos fases fue el adecuado para
llegar al
equilibrio, determinar la ecuacin que describe el equilibrio, suponiendo
que es
una recta que parte del origen.
Solucin: Condiciones de entrada:
Mezcla de grasas L = 180 kg
Agua condensada V = 660 lb / 2,2 lb/kg = 300 kg
Contenido de olores en la mezcla de grasas = 250 p.p.m. mg / litro
250 mgr/l
180 kg
Peso de olores = O = ----------------- x ------------------- = 59,68 gramos
1.000 mgr/ gr
0,754 kg/ l
Condiciones de salida:
128 mgr/l
300 kg
Olores extrados = E = ------------------- x ----------------- = 39,71 gramos
1.000 mgr/ gr
0,967 kg/l
Olores en la mezcla de grasas = 59,68 - 39,71 = 19,97 g
Concentraciones en el equilibrio:
O - E
19,97 / 1.000
(X
Aeq
)
1
= ------------------ = ------------------------------- = 1,1097 x 10
-4
L - E
(Y
Aeq
)
1
= -----------------4
-------------------------------- = 1,3235 x 10
V - E
Solucin
Para el ejemplo 5 tenemos:
(L
s
)
1
= 180 - 59,68/1.000 = 179,94 kg
(V
s
)
1
= 300 kg
Pendiente de la recta de operacin:
S
S
V
L
5998 , 0 =
/
V
s
=
- 0,5998, con coordenadas
( X
A0 ,
Y
A0
) = (3,6485 x 10
-4
), 0
A Aequi
A Aequi
X X
Y X
Desarrollando, se llega a los siguientes resultados:
(X
Aequi
)
2
= 1,2208 x 10
-4
(Y
Aequi
)
2
= 1,4561 x 10
-4
Clculo de las relaciones msicas finales:
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X
A1
-4
1.000 x L
EJEMPLO 3-6
EXTRACCIN DE OLORES
Parmetros Simb. Unid. Valor
Mezcla de grasas L
180
Contenido sust. Olor ppm 250
Olores a la entrada g 59,682
Grasas sin olores
179,940
Vapor Saturado Vo lb 300
Relacin vapor grasa s.o.
1,6672
Agua condensada V
Concentracin olores ppm 128
Volumen de grasa l 238,7
Volumen de agua l 310,2
Olores a la salida g 39,710
Olores residuales en la grasa g 19,971
Concentracin en equilibrio XAequi
0,00011098
Concentracion en equilibrio YAequi
0,00013239
Relacin de equilibrio Yaequi / XAequi
1,192923
Pendiente linea de operacin,
0,5998
HOJA DE CALCULO 6
Operaciones en estado estacionario. Para conseguir una operacin continua en
estado estacionario es necesario proveer al sistema de dispositivos que permitan
un contacto ntimo entre las dos fases lquidas.
Se han diseado diversos equipos que consiguen el objetivo deseado de un buen
contacto entre fases. A continuacin se describen los ms importantes.
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Torre de pulverizado o de roco. La torre es un cilindro vertical de dimetro
Torre de pulverizado
Figura 3-9
angosto sin elementos de desviacin de flujo en el interior de la torres (Ver figu
ra
3-9).
El lquido pesado entra por la parte superior de la torre formando una
fase
continua a travs del equipo y sale por la parte inferior.
El lquido liviano entra por el fondo a travs de un distribuidor que lo pulveriza
en
pequeas gotas las cuales comienzan a ascender a travs de la fase continua del
lquido pesado. En la parte superior de la torre las fases se separan
y el lquido
liviano sale por la parte superior.
Mediante diseos hidrulicos especiales es posible mantener al lquido liviano que
asciende en fase continua, mientras que el lquido pesado se pulveriza y baja en
pequeas gotas.
Torres rellenas: Estos equipos son muy utilizados, tanto en operaciones
de
contacto gas - lquido como en operaciones de extraccin lquido - lquido.
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Torre Rellena
Figura 3-10
La torre rellena, al igual que el equipo descrito anteriormente, es u
n cilindro de
dimetro angosto, en cuyo interior se ha depositado un material de rell
eno cuya
finalidad es proporcionar una alta rea de contacto interfsica. (Ver figura 3-10).
El lquido pesado entra por encima, mientras que el lquido liviano entra
por
debajo.
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El relleno suele estar constituido por infinidad de pequeos bloques de
formas
regulares o irregulares, cuyo material de construccin puede ser de vidr
io,
cermica, plstico o algn otro material inerte.
Entre los rellenos ms conocidos se encuentran: los anillos Lessing, Ras
hing y
Pall; la silla Intalox y las esferas de pequeo dimetro. (Ver figura 31).
Cuando se utilizan torres de pulverizado o torres rellenas es necesario efectuar
un
buen diseo para evitar el fenmeno de la inundacin que consiste en un exceso
de flujo o de velocidad de fluido que no permite la
FIGURA 3-11
Materiales de relleno
separacin de las dos fases y por lo tanto, se presentarn arrastres en
ambos sentidos.
Como criterio de diseo de una torre, se recomienda que las velocidades reales de
los fluidos no superen el 65% de la velocidad de la inundacin.
0,0800
0,1079
0,1342
0,1803
0,2218
0,2424
0,0196
0,0282
0,0375
0,0566
0,0792
0,0926
0,2711
0,2857
0,3056
0,3243
0,3333
0,3421
0,1150
0,1300
0,1547
0,1870
0,2063
0,2236
Condiciones de Equilibrio
Tabla 3-4
Solucin:
La operacin de extraccin es una cascada en contracorriente y flujos paralelos en
cada etapa; por lo tanto, la figura 2-16 del captulo 2 representa
esquemticamente esta operacin. Utilizando la nomenclatura de la figura 3
-12
del presente captulo, la operacin de extraccin de este ejemplo se
encu
entra
representada en la figura 3-13.
La figura 3-15 la cual nos muestra un equipo simple de lixiviacin en operaciones
por cochadas.
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FIGURA 3-13
Cascada de Extraccin en paralelo
Supongamos ahora que hemos cargado el tanque de percolacin con un slido
finamente dividido y ya hemos pasado a travs de l una cantidad suficie
nte de
solvente como para considerar que el slido ya est agotado.
Posteriormente dejamos un tiempo suficiente para que escurra toda la s
olucin
posible. Una vez transcurrido este tiempo, retiramos el slido y encontramos que a
pesar de haber esperado lo suficiente, el slido an contina humedecido co
n la
solucin y que para separarlo definitivamente tendramos que recurrir a di
versos
sistemas como prensado o evaporacin, para lograr secar completamente el
slido y dejarlo libre de lquidos.
Esta situacin que acabamos de describir es comn a todos los procesos d
e
lixiviacin. Por tal razn se ha visto conveniente describir los balances de materia
con algunos criterios diferentes que a continuacin se detallarn.
Para poder representar grficamente la operacin es necesario trabajar con
relaciones msicas en vez de las fracciones, de acuerdo con la ecuacin 3-13 .
A
A
A
x
x
X
=
1
A
A
A
y
y
Y
=
1
La curva de equilibrio ser entonces:
0,0870
0,1210
0,1550
0,2200
0,2850
0,3200
0,0200
0,0290
0,0390
0,0600
0,0860
0,1020
0,3719
0,4000
0,4401
0,4799
0,4999
0,5200
0,1299
0,1494
0,1830
0,2300
0,2599
0,2880
vs. Y
A
, tendr
una pendiente L
S
/ V
S
, mientras que las rectas de las operaciones en cada una de
las etapas tendr por pendiente - L
S
/ V
S
.
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S
S
V
L
5 , 0 =
Refinado Final
n
380
526,3
593,15
313,15
30,75
0
11,27
15,97
Tabla 3-6
Para determinar el nmero de etapas de la cascada, basta seguir el mtodo de la
escalera, partiendo del punto N, verticalmente hasta la curva de equilibrio; de
este
punto se sigue horizontalmente hasta cortar la recta MN. De este punt
o,
nuevamente se parte en sentido vertical hasta cortar la curva de equi
librio y as
sucesivamente, hasta el punto M.
De acuerdo con la figura 34, se obtienen tres (3) etapas. Los puntos
m
1
, m
2,
m
3
corresponden a la entrada a los mezcladores de las etapas 1,2 y 3,
respectivamente, mientras que los puntos d
1
d
2
y d
3
corresponden a la salida de
los decantadores de las mismas etapas.
Hasta el momento hemos considerado que el solvente no se disuelve en
la
alimentacin. Cuando esto llega a suceder, el sistema de resolucin es un
poco
ms complicado porque se convertira en un sistema de tres componentes
parcialmente solubles entre s.
Estos sistemas ternarios tienen diversos modos de solucin que no hacen parte de
los objetivos del estudio del presente mdulo.
A manera de Lecturas complementarias se puede remitir a:
1. Operaciones bsicas de ingeniera qumica/ W. Mccabe y J Smith.
Revert 1975.. vol 2. pg 760 y siguientes
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2 Operaciones con transferencia de masa / R Treybal.. Hispanoamericana
S.A. 1970. pg. 487 y siguientes
El problema 4 de la Autoevaluacin del presente captulo plantea un caso
de
extraccin en el que parte del solvente se disuelve en la alimentacin y
tambin
parte de los elementos no susceptibles de extraccin se disuelven en el solvente.
= ----------------
x = ---------------
(3-9)
+ C
+ C
define a N
F
como la relacin de masa de slido insoluble sobre masa de solvente y
soluto asociados al slido, expresada en masa de B / masa de (A + C).
Tomando la definicin de la Ecuacin 3-9, redefinimos a y, como la fracc
in
msica del soluto expresada como masa de soluto (C) sobre masa de solv
ente
ms soluto (A + C) presentes en el slido por lixiviar.
De acuerdo con las definiciones anteriores, se tiene:
Slido por lixiviar = B + F
(3-11)
B = N
F
F
(3- 12)
Solvente: Esta corriente, tambin llamada lquido lixiviante, est compuesta, o por
solvente puro o por solvente con algo de soluto (si proviene de oper
aciones
anteriores).
Si consideramos como caso general el segundo, podremos definir a esta corriente
con una nueva nomenclatura: R
O
que contiene solvente (A) y soluto (C).
De acuerdo con lo anterior, X
O
ser la composicin de R
O
o la fraccin msica (o
en peso) del soluto, expresado como masa de C dividido por masa de (A + C).
Slido lixiviado: Despus de la operacin de lixiviacin se separan las dos fases
y el slido lixiviado quedar con algo de solucin remanente asociada al slido.
Definimos nuevos trminos de acuerdo con las siguientes caractersticas del slido
lixiviado:
Etapade
Lixiviacin
Slidopor lixiviar Slidolixiviado
Solvente
Solucindelixiviacin
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B : Masa de slidos insolubles presentes en el slido lixiviado.
E
1
: Masa de solucin remanente asociada al slido. (En el caso de habers
e
conseguido el equilibrio). O masa de soluto y masa de solvente en el
slido
lixiviado. Este trmino siempre se expresar como masa de (A + C).
N
1
: Relacin de masa de slido insoluble con respecto al solvente y solu
to
asociados. Expresada como masa de M/masa de (A + C).
y
1
Y
F
F + x
O
R
O
= y
1
E
1
+ x
1
R
1
(3-17)
La operacin de lixiviacin en una etapa puede ser descrita grficamente,
aprovechando la circunstancia que el estado de equilibrio se cumple la ecuacin 310. y
eq
= x
eq
.
La abscisa de la figura 3-17 representa la fraccin en peso de soluto
(C) con
respecto al soluto + solvente (A + C) . La ordenada representa los valores de N
en
masa de B/masa de (A + C).
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Para una etapa que ha conseguido el equilibrio, las corrientes E
1
y R
1
tienen la
misma composicin (x
1
= y
1
).
En la mayora de las operaciones reales, al separar las corrientes de salida no se
ha obtenido el equilibrio perfecto y se encuentra que el valor de y
1
es ligeramente
superior al de x
1
.
FIGURA 3-17
Diagrama de lixiviacin en una etapa
La interseccin de los valores de y
F
y N
F
define el punto de entrada de los slidos
por lixiviar. Este punto se ha identificado como F en la figura 3-16
El punto M
1
resulta de la interseccin de las rectas R
O
F y E
1
R
1
. la relacin
msica N
M1
puede deducirse de lo anterior.
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1 0
1
R E
B
F F
B
M
B
N
M
+
=
+
= =
(3-18)
Para un sistema que alcanz el equilibrio y cuya separacin de fases fue perfecta
el valor de y
M1
ser el mismo de x
1
, e y
1
(ver figura 3-16); de lo contrario, cuando
x
1
e y
1
sean diferentes, entonces:
1
1 1 1 1
0
0 0
1
R E
R x E v
R F
R x F v
Y
f
M
+
+
=
+
+
=
(3-19
Ejemplo 3-8
Cuarenta y cinco (45) kilogramos de caf tostado, molido y previamente
humedecido van a ser lixiviados con agua caliente; la composicin en pe
so del
caf es la siguiente:
Insolubles = 63,2% (B)
Solubles = 24,3% (C)
Agua
= 12,5% (A)
Determinar la cantidad de agua caliente que se utiliz, si la borra, (slido lixivia
do)
obtenida contiene igual cantidad de soluto + solvente (A + C) que el caf que se v
a
a lixiviar y una fraccin molar de y
1
= 0,58 kg de soluto/kg de (soluto + solvente).
El rendimiento de la etapa es del 85%. Este rendimiento est definido por:
100
) (
1
1
x
y v
x v
R
equi F
F
E
=
Determinar tambin las caractersticas de la mezcla M
1
.
Solucin: De acuerdo con los trminos definidos previamente, tenemos:
B = 45 x 0,632 = 28,44 kg de B.
F = 45 - 28,44 = 16,56 kg de (A + C).
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B
N
F
= --- = 1,71739 KG DE B/kg de (A + C)
F
45 X 0,243
y
1
= ------------------- = 0,66033 kg de C/kg de (A + C)
F
B
= ----- = NF = 1,71739 de BE B/kg de (A+C)
E
y
1
= 0,58 kg de C/kg (A + C)
85 , 0
) ( 66033 , 0
58 , 0 66033 , 0
) (
1 1 1
1
=
eq y y y
v v
equi
f
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Diagrama de lixiviacin para equipo simple de lixiviacin
Figura 3-18
Entonces (y
1
)
eq
= 0,56582 (0,566 por aproximacin).
Si el sistema fuese 100% eficiente, entonces se cumple que
(x
1
)
eq
= (y
1
)
eq
Llevando estos datos a un diagrama de lixiviacin en una etapa, determinamos la
figura 3-18
Por tringulos semejantes se puede obtener el valor x
1
:
eq
eq eq
R M cta
M E cta
R R cta
E E cta
) ( Re
) ( Re
) ( Re
) ( Re
1 1
1 1
1 1
1 1
O bien:
y
1
- (y)
eq
F
- N
M1
--------------
---
------------------------
(y
1
)
eq
- X
M1
Recta (R
--------------------------
) y
F
Recta R
0
(R
1
)
eq
O bien :
N
F
N
m1
------y
--------------
(y)
equi
Entonces:
m1
=
m1
=
Despejando:
x
= 0,48092 Kg C/ Kg (A +C)
Efectuando el balance de materiales, tenemos
De la ecuacin 2.16
16.56 + R
O
= 16,56 + R
1
= M
1
De la ecuacin 2.17:
0,66033 x 16,56 + 0 = 0,58 x 16,56 + 0,48092 x R
1
Despejando encontramos:
R
O
= 2,766 kg
R
1
= 2,766 kg
M
1
= 19,326 kg.
Analicemos ahora qu sucede cuando el slido lixiviado retiene una cantida
d de
lquido (soluto + solvente) diferente a la cantidad original.
Por lo general, en la medida que la composicin y vaya aumentando, la relacin A
+ C presente en el slido ir tambin aumentando; por lo tanto la relacin N = B/(A
+ C) ir disminuyendo al aumentar el valor de y.
En la figura 3-19 se aprecia una curva N = f(y) que representa la relacin slidos
insolubles / (soluto + solvente asociados), en el slido lixiviado, para
distintos
valores de la composicin en el equilibrio (y). Por tal razn tanto el
punto (E
1
)
eq
como E
1
se encontrarn sobre dicha curva, en vez de encontrarse sobre la recta
N
F
F
1
como en los ejemplos anteriores.
Cuando esta circunstancia se presenta, el mtodo analtico de resolucin de
problemas se puede complicar un poco, cuando no se dispone de los da
tos
suficientes. En estos casos se recomienda utilizar mtodos grficos de resolucin
para lo cual se requiere dibujar los diagramas a escala en papeles a
decuados
para este fin.
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Curva de equilibrio
Figura 3-19
s
elementos que se van a eliminar por lavado estn apenas adheridos al sl
ido y
estos son simplemente arrastrados por el agua que fluye superficialment
e por el
slido.
Tal es el caso de las verduras que se lavan antes de ser procesadas
. La tierra,
mugre y otros elementos adheridos son retirados por la accin de arrast
re del
agua.
Para propsitos de balance de materia, el efecto de retirar los element
os
indeseables por arrastres o disolucin ser considerado como un efecto nico.
Al igual que en el caso de la lixiviacin, el slido despus de cada eta
pa de
lavado, queda con un contenido de humedad y elementos indeseables asociados
al slido.
En las operaciones de lavado se efectuarn, o en una nica etapa, o en
etapas
mltiples con corrientes cruzadas.
Los sistemas en contracorrientes no se justifican, ya que el agua que
se debe
utilizar en cada etapa es un elemento bastante econmico.
Leccin 29: Lavado en una etapa.
Utilizaremos la nomenclatura empleada para las operaciones de lixiviacin en una
etapa pero con algunas modificaciones: una de ellas es que x represen
tar la
fraccin en peso de los elementos indeseables en la solucin asociada al
slido.
La fraccin en la solucin de desecho estar indicada por y.
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Balance total:
F + W
O
= E
1
+ W
1
= M
(3-26)
En donde:
F : Elementos que sern eliminados del slido (y agua si se encuentra
presente).
W
O
: Agua fresca que se usa en el lavado
E
1
: Solucin (agua y elementos que sern eliminados) asociada al slido
lavado.
W
1
: Solucin de desecho
Lavado en una etapa
Figura 3-28
(3-28)
EJEMPLO 3-10
Un cargamento de verduras llega a una planta de procesamiento y se s
omete a
desinfeccin con hipoclorito de sodio en solucin acuosa al 2%.
Despus d
e un
buen escurrido el cargamento de verduras presenta las siguientes caractersticas:
Peso total: 148,5 kg
Peso del material seco y limpio = 98,3 kg
Composicin de elementos indeseables: x
F
= 0,123
Determinar con qu cantidad de elementos indeseables queda el cargamento
de
verduras despus de una operacin de lavado con 250 galones de agua fresca.
La cantidad de lquido retenido por las verduras permanece constante ant
es y
despus de lavado.
Solucin:
F = 148,5 - 98,3 = 50,2 kg
x
F
= 0,123
W
O
= 250 x 3,785 x 1,0 = 946,25 kg
Segn la ecuacin 2-25
F + W
O
= E
1
+ W
1
= M = 996,45 kg
Aplicando la ecuacin 3-28
|
|
.
|
\
|
+
=
1 1 1
1
W v E
F
x x
F
062 , 0
45 , 996
2 , 50
123 , 0
1
.
|
= |
\
|
= x
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Segn los datos del problema: E
1
= F. Entonces la cantidad de elementos
indeseables ser:
x
1
E
1
= 0,0062 x 50,2 = 0,31 kg
3.3.2 Lavado en etapas mltiples
El balance total para la cascada ser
F + nW
O
= nW
1
+ E
n
(3-29)
En donde:
n = Nmero de etapas
En el balance para los elementos indeseables, solamente consideraremos el caso
en que la cantidad de solucin retenida es siempre la misma.
En este caso: F = E
1
+ E
2
= .................. = E
n
= E y adems:
W
O
= W
1
= W
2
= ............ = W
n
= W
Para la cascada:
x
F
E = W(y
1
+ y
2
+ ..... y
n
) + x
n
E
(3-30)
Figura 3-29
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Cascada en flujos cruzados
El balance total para la cascada ser:
Si consideramos que en el equilibrio, se cumple que x
n
= y
n
, para cualquier n
tendremos entonces:
( )
(
+
+ + +
|
|
.
|
\
|
+
=
W E
W
x x x
W v E
E
x x
n F n 1 2 1
1 1 1
...
(3-31)
Si efectuamos el balance, etapa a etapa, tendremos:
|
.
|
\
|
+
W E
E
x x
n n
1
(3-32)
En la funcin de x
F
, la ecuacin 3-32 queda transformada en:
n
F n
W E
E
x x
|
.
|
\
|
+
=
(3-33)
De la ecuacin 3-32 puede deducirse la siguiente ecuacin para el nmero d
e
etapas que se requieren para obtener un valor de x
n
deseado:
|
.
|
\
|
+
=
W E
E
x x
n
F n
ln
/ ln(
(3-34)
EJEMPLO 3-11
Cuntas etapas se necesitarn para lavar 500 kg de frutas que retienen 85,2 kg
de solucin despus de cada etapa, si se sabe que al salir de la primera etapa la
composicin x
1
= 0,32 y se desea que de la ltima etapa salga con x
n
s 0,0025?
Determinar tambin la cantidad de agua que se debe usar en cada etapa,
si el
valor de x
F
es 1,4 veces el valor de x
32 , 0
=
\
|
+
=
W E
E
x x
F
De los datos del problema, sabemos que:
x
F
= 1,4 x
1
E = 85,2 kg
Entonces:
|
.
|
\
|
+
=
W
x x
n
2 , 85
2 , 85
4 , 1
1
Despejando:
W = 34,08 kg
Aplicando la ecuacin 3.34
|
.
|
\
|
=
4 , 1
1
ln
) 32 . 0 4 , 1 / 025 , 0 ln( x
n
El nmero de etapas ser: n = 16
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Autoevaluacin
No. 3
=
0
1 0
y
0
0 1
A Aequi
A A
v
y y
y y
R
=
en donde x
A
e y
A
corresponden a las fracciones molares en la fase L y V
respectivamente.
F V
g) En un diagrama X
A
vs. Y
A
la lnea de operacin de una etapa es siempre una
recta.
F V
h) Las Torres Rellenas son equipos de extraccin utilizables tanto en operaciones
de contacto gas - lquido como en operaciones de extraccin lquido - lquido.
F V
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i) En las operaciones de lavado, se cumple la relacin
n
F n
W E
E
x x
|
.
|
\
|
+
= x
n
= en
donde x
F
es E + W la fraccin del soluto en la corriente de entrada de slido y n
es el nmero de etapas.
F V
2. Considerando los datos de los ejemplos 5 y 6 del presente captulo, determine
el nmero de cochadas que ser necesario realizar para reducir el conteni
do de
olores, de 230 kilogramos de mezcla de grasas con un contenido de su
stancias
olorosas de 235 p.p.m. hasta un contenido final de olores de 12 p.p.m.
El rendimiento de Murphree para cada cochada es del 82%.
3. Con base en los resultados del problema anterior, determine las libras de vap
or
que se deben usar en cada etapa y el contenido de olores, en p.p.m. en el vapor
de salida.
Si se considera que el equipo de mezcla y extraccin es un recipiente
cilndrico
vertical, determine la altura mnima del mezclador si se sabe que el d
imetro
interno es de D = 80 cm y se requiere que el mezclador nunca se llene por encima
N
F
= ----- = 4,4436
F
918,5
y
F
= ------------------ = 1,0
918,5 + 0
R
O
x
O
= 0
Curva de operacin
Figura 3-21
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Etapa 1
Balance sobre la etapa 1:
De la ecuacin 2-16
F + R
o
= E
1
+R
1
= M
1
Balance de la primera etapa
Figura 3-22
918,5 + 4.200 = E
1
+ R
1
= M
1
= 5.118,5
De la ecuacin 3.17
F
F = x
o
x R
o
= y
1
+ E
1,0 x 918,5 + 0 = y
+ x
Los valores de x
1
, y
1
se pueden obtener de la figura 41 ubicando el punto M
1
De las ecuaciones 3 -18 y 3 -19:
N
M1
=
B /M
1
= 0,7974
1794 . 0
5 , 118 . 5
5 , 918
0
0 0
1
= =
+
+
=
R F
R X F v
V
F
M
Ubicando el punto
1
(y
M1
, N
M1
) en la figura 41
1
R
1
con igual
pendiente que las
21 los valores
1
, x
1
, y
trazamos la recta E
= 0
La recta que
O
E
1
de la
figura 41
Aplicando las
la
segunda etapa,
4.484,47 +
2
+ R
2
= M
2
= 8.684,47
M2
=
B /M
2
= 4.081,5 / 8.684,47 = 0,47
0932 . 0
47 , 684 . 8
47 , 484 . 4 1805 , 0
0
0 0 1 1
1
= =
+
+
=
x
R E
R X E v
V
M
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Balance de la segunda etapa
Figura 3-23
Ubicamos el punto M
2
(y
M2
, N
M2
) en la figura 3-21 y trazamos la recta E
2
R
2
,
pasando por el punto M
2
y leemos:
N
2
= 1,19
x
2
= 0,085
y
2
= 0,104
Balance para el soluto:
0,1805 x 4.484,47 + 0 = 0,104 E
2
+ 0,085 R
2
Desarrollando:
E
2
= 3.750,89 kg.
R
2
= 4.933,58 kg.
Etapa 3
Condiciones de entrada:
E
2
= 3.750,89 kg
Ro
E1
E2
R2
ETAPA2
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y
2
= 0,104
R
O
= 4.200 kg
x
O
= 0
La recta R
O
E
2
en la figura 44 representa la mezcla en la etapa 3.
Balance total:
3.750,89 + 4.200 =
E
2
+ R
2
M
M3
=
B /M
3
= 4.081,5 / 7.950.89 = 0,5133
049 , 0
89 , 950 . 7
89 , 750 . 3 104 . 0
3
2 2
2
= = =
x
M
E v
v
M
+ x
= 667,30 kg
Aceite remanente en la solucin asociada al slido lixiviado: AR
m
AR
m
= y
3
E
3
= 251,20 kg
Aceite total = AE
m
+ AR
m
= 918,50 kg
Hexano remanente en el slido lixiviado: SR
m
SR
m
= E
3
- AR
m
= 3.673,78 kg
Cascada en contracorriente
Figura 3-25
Lixiviacin en contracorriente
En la lixiviacin en contracorriente se acostumbra numerar las etapas en el sentid
o
del desplazamiento del slido
Debemos distinguir dos casos: el
slido
retiene siempre la misma cantidad de
cantidades variables de retencin de
En el primer de los casos, se cumple
F = E
1
= E
2
= E
n
= E
R
1
= R
2
= R
n + 1
= R
= constante
E + x
Despejando
|
|
.
|
\
|
(
+
|
.
|
\
|
=
+
F n n
R
E
x y
R
E
x
1 1
(3 - 22)
|
(
+
|
.
|
\
|
=
F
v
R
E
x y
R
E
x
1 1 2
(3-23)
Y as sucesivamente.
Para el caso en que el slido retenga cantidades diferentes de solucin
en cada
una de las etapas, la resolucin de problemas puede hacerse mediante ayuda del
diagrama de lixiviacin, procediendo como a continuacin se indica.
Las ecuaciones 3-20 y 3-21 siguen siendo vlidas para este caso.
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La mezcla M tendr por coordenadas:
B
B
N
M
= --------------=
-------------- (3-24)
F + R
n+1
M
F
F + x
(n+1)
R
y
F
F + x
(n+1)
R
y
M
= --------------------F + R
n+1
= -------------------------- 3-25)
M
La operacin total se representa grficamente en el diagrama de lixiviacin,
de
acuerdo con lo que muestra la figura 3-26
Para representar adecuadamente el balance de cada una de las etapas e
n el
diagrama de lixiviacin se acude al siguiente artificio.
Reordenando la ecuacin 3- 20
F - R
1
= E
n
- R
n + 1
Efectuando un balance sobre las dos primeras etapas, tenemos:
F - R
1
= E
2
- R
3
Sobre las cuatro primeras etapas, tendremos:
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Figura 3-26
Operacin total en contracorriente
F - R
1
= E
4
- R
5
De lo anterior se deduce que al restar E
n
- R
n + 1
nos produce una cantidad
constante, cualquiera sea el valor de n.
Grficamente esto se puede representar en el diagrama de lixiviacin, como
se
muestra en la figura 3-27 en una operacin de tres etapas en contracorriente.
De la figura 3-27 se deduce lo siguiente:
- La prolongacin de las rectas FR
1
y E
n
R
n + 1
(para todo n) convergen a un punto
comn F - R
1
.
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- Las rectas E
n
R
n
(para todo n) representan las mezclas de las corrientes de salida
de cada una de las etapas.
- La recta R
n+1
F(R
4
F en la figura 3-27) representa la mezcla de las dos
Operacin entre etapas en contracorriente
Figura 3-27
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- corrientes que entran a la cascada.
- La recta E
n
R
1
(E
3
R
1
en la figura 3-27) representa la mezcla de los dos efluentes
de la cascada.
- El punto M resultar del corte de la recta R
n + 1
F con la recta E
n
R
1
.
El problema 7 de la Autoevaluacin del presente captulo ilustra un probl
ema
prctico de resolucin con este tipo de diagramas.
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UNIDAD 3
Nombre de la Unidad Operaciones unitarias con transferencia de masa
Denominacin de
captulos
Captulo 7. Evaporacin, Captulo 8. Deshidratacin y
Captulo 9. Destilacin y Cristalizacin.
y jugos
concentrados como aplicacin de la operacin de evaporacin.
Leccin 31. Aspectos termodinmicos.
La aplicacin de calor para lograr la ebullicin del solvente de una sol
ucin se
conoce como evaporacin. Lo anterior se traduce en la reduccin del respectivo
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solvente y en el incremento en la concentracin de los slidos solubles.
Para lograr el mencionado efecto se hace necesario desarrollar un proc
eso de
transferencia de calor en el cual se logre establecer una observable y cuantific
able
diferencia entre las temperaturas del medio de calentamiento y la solucin que se
va a evaporar.
En un balance de energa para evaporador es necesario identificar el calor cedido
por la concentracin del calor. Este debe ser equivalente al calor sensible ganado
por el lquido de alimentacin sumado al calor latente del vapor producido, siempre
y cuando no se contabilicen las prdidas de calor del sistema.
FIGURA 4-1
Aspectos termodinmicos
En la figura 4-1 se esquematiza la consideracin anterior.
Para efectuar el balance real de calor es necesario la utilizacin de
los calores
especficos intermedios, debido a la dificultad de establecer datos de e
ntalpa - concentracin para un balance ideal, especialmente por las caractersticas
dismiles que presentan regularmente estos clculos en productos alimenticios.
Las lneas de material que aparecen en la figura 4-1 se pueden distinguir as:
.
- El conocimiento de los factores que inciden en la formacin de las
capas de
adherencia sobre las paredes externa e interna de las superficies de transferenc
ia
calorfica.
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FIGURA 4-3
La grfica representa los valores de los puntos de ebullicin de la solu
cin en
diversas concentraciones de sacarosa vs el punto de ebullicin del solvente-agua
pura- a la misma presin. En la industria de alimentos es bastante difcil conseguir
grficas de Duhring especficas.
Otro factor que se debe tener en cuenta durante la evaporacin es la
presin
hidrosttica o cabeza hidrosttica como se le conoce comnmente. Como usted
bien lo sabe por debajo de la superficie cualquier lquido se encuentra sometido a
dos clases de presiones: una la ejercida sobre su superficie y otra la
hidrosttica
ejercida desde el nivel de superficie libre al nivel en el cual se halle el lquid
o. Lo
anterior influye en la relacin existente entre la ebullicin del lquido y
la
profundidad del evaporador; en la medida en que aumenta la profundidad
,
aumenta tambin la temperatura de ebullicin, lo cual se manifiesta en la
reduccin de la diferencia de temperatura entre el lquido en ebullicin y el medio
de calentamiento, producindose generalmente un recalentamiento del lquido. En
la evaporacin aL vaco que trataremos ms adelante, la influencia de la pr
esin
hidrosttica es realmente mayor, lo cual en algunos tipos de evaporadores causan
problemas que inciden directamente en la calidad del producto.
Otros factores que influyen en la eleccin del tipo de evaporador que
se va a
utilizar, son las propiedades inherentes del lquido de alimentacin. Veamo
s los
ms frecuentes:
El aroma
En jugos de frutas y otros alimentos lquidos los componentes del aroma
y del
sabor son generalmente ms voltiles que el agua, por lo que son fcilment
e
arrastrados por el vapor de agua producido durante la evaporacin. Esto influye de
manera directa y negativa en la calidad del producto concentrado. Una
forma de
revisar el proceso es mediante la aplicacin de tcnicas de destilacin,
fraccionada, con lo cual el aroma y el sabor se recuperan en forma de esencia. E
l
lquido desaromatizado se vuelve a concentrar para luego ser nuevamente
mezclado con la esencia.
- La viscosidad
Un porcentaje significativo de los alimentos presenta un alto grado de viscosida
d,
lo que influye directamente en la disminucin de la velocidad de circulacin y por
lo tanto en los coeficientes de transferencia de calor. En el proceso
de
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evaporacin al aumentarse la concentracin se presenta por lo tanto el fenmeno
anotado.
- La espuma
Cuando la presin hidrosttica es alta y se logra una ebullicin bajo pres
in
reducida, se presenta la formacin de espuma, la cual aparece cuando los slidos
suspendidos de una solucin actan como ncleos para la conformacin de las
burbujas, crendose fuerzas lnterfaclales entre el vapor, los slidos suspendidos y
el liquido sobrecalentado.
- La sensibilidad al calor
Este factor de gran importancia se relaciona directamente con la varia
ble
temperatura. Las sustancias sensibles, que son la gran mayora de los alimentos,
sufren graves daos en su estructura, incidiendo directamente en la cali
dad. Lo
anterior implica que las temperaturas de ebullicin durante la evaporacin
deben
ser bajas y los tiempos de residencia del lquido en el rea de calenta
miento
cortos, para as disminuir los daos que se puedan causar por esta razn durante
la evaporacin.
- Formacin de costras
El fenmeno como tal es poco frecuente sobre las reas de transferencia de calor
y cuando se presenta es generalmente debido a la adherencia de partcul
as
slidas presentes en el lquido de alimentacin. Cuando la velocidad del lquido es
alta la formacin de costras es poco pronunciada; sin embargo, en el diseo de un
evaporador es necesario incorporar un factor de costras al calcular U,
ya que
durante la evaporacin al presentarse este fenmeno se reduce su valor.
- Naturaleza corrosiva
Los materiales utilizados durante un proceso deben ser elegidos de tal forma que
no presenten incompatibilidad con los alimentos que se van a procesar, ni con lo
s
insumos manejados, por lo que para prevenir esta situacin, tanto los
evaporadores como dems equipos principales o complementarios, son fabricados
generalmente en acero inoxidable.
Leccin 32. Tipos de evaporadores.
Como anteriormente se mencion, en la industria de alimentos existen amp
lias
posibilidades de que una mala utilizacin del calor dae el lquido que se pretende
evaporar si este proceso se realiza a presin atmosfrica, siendo de uso
ms
general por lo tanto evaporar los alimentos lquidos a presiones reducida
s, razn
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por la cual se hace necesario utilizar aditamentos (equipos adicionales
) como
bombas de extraccin, columnas baromtricas, bombas de vaco o eyectores de
vapor. Veamos despus de esta consideracin los componentes principales de un
evaporador industrial.
Leccin 33. El intercambiador de calor, el separador y el condensador.
El intercambiador sirve para aportar el calor sensible y el calor lat
ente de
ciones y de tablas.
Hs= 651,7 kcal/kg (T= 137
0
C)
Hc= 136 kcal/kg (T= 137
0
C)
Hf= 70 Kcal/kg
Hv= 540 kcal/kg
Reemplazando en la ecuacin y con base en una hora
500 x 70 + S x 651,7 = 50 x 180 + S x 136 + 450 x 540
515,7 S = 9.000 + 243.000 - 35.000 = 217.000
S = 421.kg.
- La cantidad total de calor transferido es de 217.000 kcal/hr que es igual al c
alor
cedido por el vapor al condensarse. El rea de transferencia ser:
A = Q / U T = 217.000 / 580 (137 - 100) = 10,11 m
2
En la presentacin y desarrollo del anterior ejemplo, se presentan algun
os interrogantes. El punto de ebullicin de la solucin es de 70
0
C? O es mayor o
menor? La temperatura de salida de la solucin es la misma de entrada?
El
vapor empleado como elemento de calefaccin se condensa a los 30 psi y luego
se enfra a 100
0
C?
Normalmente las soluciones acuosas tienen para la misma temperatura del
agua
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pura presiones de vapor menores; por consiguiente, su temperatura de ebullicin
es mayor que la del agua a la misma presin.
La diferencia de temperatura entre el punto de ebullicin de la solucin y el punto
de ebullicin del agua, a la misma presin, es la elevacin del punto de ebullicin
de la solucin.
Si bien para el ejemplo anterior los interrogantes expuestos no afectan el balan
ce
total de energa, la solucin por tener un punto de ebullicin superior al del a
gua
est entrando muy fra al evaporador, igualmente la solucin sale a tempera
tura
de ebullicin y el vapor de calefaccin puede enfriarse a menos de 100
0
C ya que
se presenta un T en la solucin inicial de 30
0
C.
La elevacin del punto de ebullicin depende bsicamente del soluto y de l
a
concentracin del mismo. Es pequea para soluciones diluidas o de coloides orgnicos, pero puede ser muy alta para soluciones de sales inorgnicas de
alta
concentracin. Para soluciones diluidas puede emplearse la ecuacin de Clausius
Clapeyron.
T = (RT
2
/ H Vap) X = kb m
donde: T = Es la elevacin del punto de ebullicin
R = Constante de los gases
T
o
= Temperatura de ebullicin del solvente a presin P.
H vap = Entalpa de vaporizacin a presin P.
X = Fraccin molar del soluto.
kb = Constante molar del punto de ebullicin del solvente.
m = Nmero de moles del soluto o fraccin molar.
EJEMPLO 4-2
Determinar el punto de ebullicin de una solucin que contiene 5 gramos de rea
por 75 gr de agua. La constante KS del agua es 0.513
0
C/mol y el peso molecular
de la rea 60.0.
Solucin: La fraccin molar m de la rea en la solucin es:
m = (5.00 / 60.6) (1000 cm
3
/lt / 75 cm
3
) = 1.11 mol/litro
y
T = kb m = 0.513 x 1.11 = 0.569
O
C
La temperatura de ebullicin ser 100 +0.569 = 100.569
0
C
Resp: 100.569
0
C
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Recordemos que esta ecuacin sirve igualmente para determinar pesos
moleculares de soluto.
Como puede apreciarse en el ejemplo, la elevacin de temperatura es
relativamente baja, circunstancia que lleva a asumir para estas solucio
nes
diluidas, como temperatura de ebullicin, aquella correspondiente a la del solvent
e
sin inducir mayor error.
Para soluciones concentradas se emplea una regla emprica conocida como regla
de Duhnng que define el punto de ebullicin de una solucin como funcin li
neal
del punto de ebullicin del agua pura a la misma presin. .
Elevacin del punto de ebullicin
FIGURA 4-4
Llamando Ts la temperatura de ebullicin de la solucin T
o
, la del agua pura,
puede correlacionarse:
o
Ts = a + b T
Para cada presin especfica, existe una ecuacin especfica y portal razn se
acude a grficas en las que se representan las temperaturas de ebullicin
a
diversas concentraciones
EJEMPLO 4-3
En un evaporador que funcionar a 10 psi, se va a concentrar una sol
ucin de
hidrxido de sodio al 50%. Determinar la elevacin del punto de ebullicin.
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Solucin: De las tablas de vapor el agua a 10 psi ebulle a 193.2
0
F, equivalente a
89.55
0
C. En la figura para una temperatura de 90
0
C, como punto de ebullicin del
agua y para la concentracin del hidrxido al 50%, la temperatura de ebullicin es
de 135
0
C, luego la elevacin del punto de ebullicin es de 135 90
0
C = 45
0
C
(ms exactamente 45,45
0
C).
Resp: 45,45
0
C
EJEMPLO 4-4
En un evaporador de simple efecto, calentado por un serpentn recorrido,
por
vapor a 105
0
C, el vaco del aparato est regulado para que la ebullicin se
produzca a 60
0
C.
A la salida del serpentn, el agua que procede del vapor de
calentamiento est a 85
0
C.
Cunta agua se puede evaporar por kilo de vapor empleado ?
Solucin : Veamos en primer lugar, cunta agua del lquido que se va a
concentrar puede evaporar 1 kg de vapor a 105
0
C, suponiendo que la instalacin
est ya funcionando y que las prdidas de calor son nulas. Veamos:
Calor aportado por 1 kg de vapor a 105
0
C (Q
1
) De tablas de vapor la entalpa de
evaporacin es de 535,5 kcal/kg, como el condensado sale a 85
0
C, se tiene
Q
1
= 535,5 + 1 x 1 x (105 -85) = 555,5
El calor latente de evaporacin del agua a 60
0
C
(L) es de 563,2 kcal /kg
( de
tablas de vapor
Por lo anterior, tericamente se podr evaporar, por kg de vapor a 105
0
C una
cantidad de agua igual a:
Q
3
/ L = 555.5 / 563,2 = 0.986 kg
Resp. = 0,986 kg
EJEMPLO 4-5
Se requiere concentrar
800 kilos por hora
de un jugo de fruta, m
ediante
evaporacin, de una concentracin de 9% a 25%. Las condiciones del proces
o
son:
Temperatura de trabajo 50
0
C
Vapor de servicio
110
0
C
Coeficiente total de transferencia de calor
1500 W / m
2
0
C
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Establecer los requerimientos de calor , vapor de servicio empleado y
rea de
transferencia de calor asumiendo que no existe elevacin de punto de ebullicin y
que la alimentacin entra a temperatura de ebullicin
Solucin: El balance de materiales permite determinar el agua evaporada
y de
acuerdo a la entalpa de evaporacin se establece la cantidad de calor requerida.
El rea de evaporacin se obtiene con el flujo de calor , la diferencia
de
temperatura y el coeficiente global de transferencia de calor.
Balance de materiales:
Slidos en el jugo
= 0,9 x 800 = 72 kg / hr
Producto concentrado = 72 / 0,25 = 288 kg / hr
Agua evaporada
= 800 - 288 = 512 kg / hr
Balance de Calor:
De tablas de vapor se tiene
288 -
calor consumid
la mayora de las
conoce como
calor, tienen su
250
para el ciclo de recompresin
0
F
Vapor de Proceso Presin 20 psia
Temperatura 227,96
0
F
Entalpa de vapor 1156,3 BTU /lb
Entalpa de Condensacin 960 BTU /lb
Entropia del vapor 1.7315 BTU /lb
0
F
De acuerdo al diagrama el vapor de proceso es una mezcla del condensado y del
vapor que sale del compresor.
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DIAGRAMA S-T
FIGURA 4-5
Observando la trayectoria termodinmica en el diagrama S-T para el agua,
se
tiene que para el punto C el vapor esta saturado a 20 psia
Punto A el vapor esta saturado a 10 psia y
Punto B el vapor esta recalentado a 20 psia
Para 20 psia y entropia de 1,7876 la temperatura del vapor recalentado es 312,7
5
0
F y la entalpia es de 1183,3.
La diferencia de entalpia es de
1183,3 - 1156,3 = 27 BTU/lb , mie
ntras que
alrededor del compresor la diferencia de entalpia es 1183,3 - 1143, 2 = 40,1 BT
U
/lb de vapor empleado.
El vapor recalentado al condensarse a 20 psig cede un calor de 1183,3 - 195,7
1
= 987,57
El vapor empleado depende de la cantidad de agua vaporada.
Slidos en la alimentacin = 5.000 x 0,05 =
250 lb /hr
Producto concentrado
=
250 / 0,45 = 555,55 lb /hr
Agua evaporada
= 5.000 - 555,55 = 4444,45 lb / hr
Calor requerido
= 4.444.45 x 960 = 4.266.672 BTU / hr
Vapor recalentado
= 4.266.672 / 987,57 = 4.320,4 lb /hr
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El trabajo realizado por el compresor corresponde al calor suministrado
para
recalentar el vapor:
Trabajo suministrado por el compresor = 4.320,4 x 40,1 = 173.247 BTU
Aplicando los factores de conversin de BTU a Hp , la potencia requerida es
173.247 x 778
0
F. Se estima un coeficiente total de transferencia de calor
de 250 BTU / hr ft
2 0
F.
Determinar la cantidad de amoniaco destinada al evaporador y el rea de
l
evaporador.
Se dispone de los siguientes datos:
Calor latente de condensacin del amoniaco 500 BTU/lb
Calor latente de vaporizacin del agua 1.036,4 BTU/lb
Solucin.- El Balance de materiales y balance de calor permite establece
r la
cantidad de calor requerida para el proceso.
Balance de materiales
Slidos en el jugo
= 0,12 x 7.500 = 900 kg / hr
Concentrado
= 900 / 0,50 = 1.800 kg / hr
Agua evaporada
= 7.500 - 1.800 = 5.700 kg / hr
Balance de calor:
Calor requerido para evaporar agua = 5.700 x 1036,4 = 5.907.480 BTU / hr
Amoniaco requerido
= 5.907.480 / 500 = 11.815 kg / hr
Determinacin del rea de transferencia
Diferencia de temperatura
125 - 100 = 25
0
F.
Area A = 5.907.480 / (250 x 25 ) = 945, 2 ft
2
rar
puede evaporar 1 kg. de vapor a 105
0
C
FIGURA 4-6
Evaporador multiefecto
. Solucin:
Las entalpas de las diversas corrientes son:
Vapor a 105
0
C = 641,5 kcal /kg
Condensado a 95
0
C = 95,00 kcal /kg
De vaporizacin a 85
0
C = 633,39 kcal /kg
De vaporizacin a 60
0
C = 563,16 kcal /kg
De condensado a 75
0
C = 75,00 kcal /kg
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- Cantidad de agua evaporada en el primer evaporador, por 1 kg de vapor a 102
0
C es:
641,5 -95 / 633,39 = 0,86 kg
- Cantidad de agua evaporada en el segundo evaporador, por 1 kg de vapor a 85
0
C (procedente del evaporador No. 1).
633,39 -75 / 563,16 = 0,99 kg
- Cantidad de agua evaporada en el doble efecto por 1 kg de vapor a 102
0
C: 0,86
+ 0,99 = 1,85 kg.
Comparando los resultados con el ejemplo 4 lo anterior hace concluir
que en el
doble efecto se logra evaporar casi
dos veces la cantidad evaporada
en un
aparato de simple efecto.
EJEMPLO 4- 11
En un evaporador de doble efecto se concentra en contracorriente 1000 kilos de
una solucin al 20% de slidos hasta un 80%, empleando vapor a 30 psig.
se
dispone de lo siguientes parmetro de clculo
Temperatura de ebullicin en el 1er. efecto
170
o
F
Coeficiente total de transf. de calor 1er efecto 400
135
Temperatura de ebullicin en el 2 . efecto
o
F
300 BTU / hr ft
o
F
Entalpa de la solucin
100 - 15 x C ( siendo C la concentracin de
slidos ) BTU /lb
Entalpa de vapor a 30 psig
1171 BTU/lb
Entalpa de Condensado a 30 psig
241 BTU / lb
No se tiene elevacin del punto de ebullicin. Establecer los requerimient
os de
vapor de servicio y el rea de transferencia de calor de cada efecto.
Solucin.- Este problema involucra simultneamente los balances de calor y
de
energa.tanto para cada efecto como para el evaporador.
Los balances de materiales y de energa de acuerdo al diagrama
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1er Efecto
Slidos 1000 x 0,2 = P
1
x
C
1
Agua
1000 x 0,8 = P
1
x ( 1 - C
1
) + E
1
Total
1000 = P
1
+ E
1
2 . Efecto
Slidos P
1
x
C
1
= P
2
x
C
2
=
2
x
0,8 =
200 =====
2
=
250
Agua
P
1
x ( 1 - C
1
) = P
2
x ( 1 - C
2
) + E
2
=====
250 x 0,2 + E
2
Total
P
1
= P
2
+ E
2
= 250 + E
2
GLOBAL
Slidos 1000 X 0,2
= 250
x
0,8 =
200
Agua
1000 X 0,8
1
+ E
2
======= E
1
+ E
2
= 750
Total
1000
1
+ E
2
======= E
1
+ E
2
= 750
= 250 X 0,2 + E
= 250 + E
FIGURA 4-7
Evaporador de doble efecto
T
1
0
F Dato 8 170
Temperatura ebullicin 2o.
efecto
T
2
0
F Dato 9 135
Coeficiente 1er efecto U1 Btu/ hr ft oF Supuesto 10 400
Coeficiente 2o.. Efecto U2 Btu/ hr ft oF Supuesto 11 300
Vapor de Calefaccin, presin V psi Dato 12 30
BALANCE DE MATERIALES
Solidos en Alimentacin Sa Lb/hr Clculo 13 200
Agua en alimentacin Aa Lb/hr Clculo 14 800
Producto P
2
Lb/hr Clculo 15 250
Agua en producto Ap Lb/hr Clculo 16 50
Agua Evaporada E Lb/hr Clculo 17 750
Evaporado 1er efecto E
1
Lb/hr Clculo 18 375
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Evaporado 2o. Efecto E
2
Lb/hr Clculo 19 375
Alimentacin 2o. Efecto P
1
Lb/hr Clculo 20 625
Concentracin al 2o. Efecto C
1
Fraccin Clculo 21 0,32
BALANCE DE CALOR
Entalpa de vapor a 30 psi Hv BTU/lb Tablas 22 1171
Entalpa condensado Hc BTU/lb Tablas 22 241
Entalpa vapor a 170 He
1
BTU/lb Tablas 22 1134
Entalpa condensado a 170 Hc
1
BTU/lb Tablas 22 137,89
Entalpa vapor a 136 He
2
BTU/lb Tablas 22 1119,9
Entalpa de condensadoa 136 Hc
2
BTU/lb Tablas 22 103,88
Entalpa solucion a 2o efecto Hp
1
BTU/lb Clculo 23 95,20
Calor suministrado 1er efecto Q
1
BTU Clculo 24 387750,00
0
Vapor requerido V lb/hr Clculo
416,9
Balance sobre 2o. efecto BTU/hr Clculo
8921,3
300 BTU / hr ft
o
F
Adicional en este ejemplo se establecen
los balances y hojas de clcu
lo para el
flujo en contracorriente. Las condiciones de operacin cambian ya que el
evaporado del segundo efecto alimenta al sistema de calefaccin del primer efecto
y consecuencialmente su temperatura debe ser mayor.
as
dentro de la industria alimentaria. Veamos:
Tecnologa de leches concentradas
An denominadas impropiamente leches condensadas. En 1858 Borden visita l
a
primera fbrica de estas leches en Estados Unidos, en sus principios la
leche
condensada era azucarada; a partir de 1884 se empez a fabricar la no
azucarada. Hoy se distinguen dos tipos de procesos en la obtencin de
dos
productos:
- La leche condensada (que no ha sido esterilizada).
- La leche concentrada no azucarada (que es estril).
- Efectos de la concentracin
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Los efectos de la concentracin sobre el equilibrio salino de la leche,
es
caracterizado por dos fenmenos:
- lnsolubilizacin de fosfatos y citratos de calcio, como consecuencia d
e la
disminucin del agua.
- Ligero descenso del pH que conduce a una mayor estabilidad de sale
s
coloidales.
Al efectuarse el proceso de concentracin se alcanza un nuevo equilibrio entre las
sales insolubles y las sales disueltas. Ahora analicemos lo siguiente:
De todos es conocido que la sacarosa es poco soluble, as que en algunas leches
concentradas se corre el riesgo de que cristalice, por lo que el pro
ceso de
evaporacin utilizado debe evitar la formacin de estos cristales. Otros g
raves
peligros que se corren son el inminente acercamiento de los glbulos grasos y el
de la ascensin de la crema, por lo que es necesario estar homogenizad
o
continuamente el producto. Adems de lo anterior el fosfocaseinato clcico se ve
bastante perturbado en la operacin, lo cual hace peligrar la estabilida
d del
producto. Todo lo anterior implica que el procedimiento de concentracin debe ser
previamente establecido.
- Procedimiento
Veamos el principio del mltiple efecto, tal vez el ms adecuado y usado
en la
obtencin de leches concentradas.
Se utilizan evaporadores que funcionan a un vaco parcial para disminuir
la
temperatura de ebullicin. As se evitarn modificaciones profundas en la
estructura bioqumica de la leche, que lgicamente se producirn cuando la
temperatura sobrepasa los 100
0
C. Con estos evaporadores se evita
principalmente afectar las condiciones organolpticas del producto, puesto que se
logra la estabilidad de la lactosa. Con un solo evaporador la evaporacin al vaco
no permite beneficiar los costos de utilizacin del vapor; cuando se utilizan mnimo
partir de la
siguiente relacin:
Cantidad A
Z
aadida = Azcar / grasa x Grasa total en leche estandard
La leche ya azucarada pasa al evaporador, donde se efecta la concentracin (T
0
= 53
0
C P = 70 cm Hg) a la salida del evaporador la leche debe ser enfriada para
evitar acentuar el color pardo y el espesamiento del producto, hasta
30
0
C
rpidamente y luego hasta 15
0
C lentamente (20 a 25 minutos).
Datos de inters
- Generalmente se aaden 17 kg de azcar, por cada 100 litros de leche.
- Se recomienda no pasar de 55
0
C en la evaporacin, para evitar alterar los
azcares e incrementar la viscosidad del producto.
- El grado de concentracin buscado es mxime de 2.6.
- La densidad aproximada de la leche es 1.3 gr./cc.
- La leche concentrada estril es de menor concentracin que la condensada (se
elimina hasta un 45% de agua).
- La leche normalizada es en primer lugar pasterizada (120
0
C durante 30
segundos), luego se evapora hasta densidad de 1.15; enseguida se homogeniza,
para evitar la separacin de la materia grasa durante el almacenamiento,
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posteriormente, se refrigera (7 a 8
0
C) rpidamente, despus esteriliza (se utilizan
sales estabilizantes), se envasa en botes hermticamente sellados, los cuales se
esterilizan (en autoclaves a 110
0
C en 20 minutos); finalmente se enfra hasta
temperatura de 2000 en tiempo promedio de 15 minutos.
4.5. Concentracin de jugos de fruta
Cuando los jugos de fruta se concentran mediante el proceso de evaporacin, se
corre el riesgo de que a temperaturas altas se d una prdida del sabor y aroma
de estos.
El oxgeno del aire causa adems en el zumo de naranjas procesos de oxidacin
que tienen
FIGURA 4-12
Evaporacin en varias fases para la concentracin de zumo de naranja,
En la salida inferior del sistema de las tuberas de evaporacin de cada uno de los
3 evaporadores se separa del lquido el vapor de agua que se ha formado y entra
por una conduccin comn, d, en- los condensadores de vapor de agua, e, donde
se condensa mediante el NH
3
que se evapora a +5
0
C para salir finalmente por el
inyector de vapor, m. El NH
3
que se ha condensado en los evaporadores de zumo
a-c a unos 40
0
C, entra en la conduccin colectora, f, se lica si es necesario
completamente en el condensador auxiliar, g, por medio de refrigeracin con agua
y se subenfra; el amoniaco pasa a travs de la vlvula moderadora, h, al
separador de lquido, i. El NH
3
puro que es un lquido de baja presin desciende a
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travs de la conduccin, k, al condensador de vapor de agua, e, se evapora all y
el vapor amarillento queso forma queda aspirado, junto con el vapor q
ue se ha
acumulado en el separador, i, a travs de la conduccin, l, por el comp
resor. La
bomba de difusin de dos efectos, m, mantiene los 3 evaporadores de zumo bajo
el vaco deseado.
Al zumo altamente concentrado que sale por n se aade otra vez zumo f
resco
para mejorar el aroma. La mezcla de zumo con el 42% de sustancia se
ca se
congola primeramente a 9
0
C en una masa pastosa, se envasa en bidones queso
cierran bajo vaco y se introducen en una cmara donde se endurecen, y
finalmente se almacena a 20
0
C.
En el procedimiento descrito reina en todos los evaporadores de zumo
la misma
presin y todos se calientan por medio de vapor de amonaco de alta presin. La
rentabilidad de este mtodo se puede mejorar en el caso de que se cal
iente de
esta forma solamente la primera fase.
El vapor de agua que se forma se puede emplear a su vez para calen
tar la
segunda fase de evaporacin, pero entonces es preciso que se disminuya
la
presin de esta fase de evaporacin todava ms, y el vapor de agua que se forma
en esta fase puede emplearse nuevamente para el calentamiento de la t
ercera
fase con la presin todava ms baja, etc.
Estos evaporadores de efectos mltiples ofrecen un ahorro esencial de energa.
RESUMEN
En paralelo.
Mixta.
Hacia atrs.
Hacia adelante.
La
eliminacin del agua en los productos permite la conservacin por perodos ms o
menos prolongados.
La extraccin del agua, en sustancias que la contienen como humedad, agu
a de
composicin o de hidratacin recibe el nombre de deshidratacin.
Cuando se emplea calor en los productos tal cual, se tiene el secado
, an a
temperaturas ambientales
Se considera el secado como el primer mtodo empleado por el hombre pa
ra
conservar sus alimentos; mediante sencillos sistemas , desde hace siglos se seca
la carne, el pescado, frutos y semillas, aprovechando la exposicin al
sol. Esta
operacin causa modificaciones apreciables en el gusto, aroma y textura
de los
productos, son transformaciones irreversibles y la rehidratacin o humidif
icacin
del alimento seco deja un producto diferente original.
Para conservar intactos el sabor y aroma de los alimentos, se ha int
roducido la
liofilizacin en la cual mediante aplicacin de calor al producto congelado, se logr
a
la sublimacin del agua, para obtener un producto deshidratado.
La disminucin de la actividad de agua, tambin permite la conservacin de
alimentos y esto se logra en el proceso de osmodeshidratacin, tcnica empleada
de siglos atrs. Las uvas pasas y las carnes y el pescado salado, son aplicaciones
de esta operacin.
ejan
productos del 18% o an ms de humedad.
As no ocurran cambios microbiolgicos que deterioren los productos, la humedad
puede favorecer cambios fsicos o qumicos como el color, la textura y an
el
sabor como en los productos de panificacin o repostera.
Los productos deshidratados ocupan menor volumen y tienen menor peso que los
productos originales, consecuencialmente los costos del manejo en general se ven
disminuidos favoreciendo tanto el productor como al comprador. Los huev
os
deshidratados pesan la quinta parte y ocupan una sexta parte del volumen de los
naturales y se pueden conservar en condiciones ambientales sin necesida
d de
refrigeracin.
El manejo de materias primas implica tener cantidades adecuadas,
as s
u
consumo diario sea relativamente bajo. El empleo de productos desecados
permite extraer partes del material sin que se afecte el resto o se m
odifiquen las
condiciones de almacenamiento, favoreciendo el manejo.
Buscando mantener al mximo las caractersticas originales o minimizar los
cambios irreversibles, se ha introducido un secamiento artificial con condicio
nes
de humedad, temperatura y presin controladas, lo que conlleva altos costos en la
operacin por los elevados costos en la energa calorfica. Las anteriores
circunstancias han llevado a introducir operaciones previas al secado c
omo
tamizado, prensado, centrifugacin, smosis, evaporacin, etc., que son de todas
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formas mucho ms econmicas. Son las caractersticas del producto lo que
permite seleccionar las operaciones previas, o en un caso dado no aceptarlas.
Cuando un slido hmedo es secado, tienen lugar dos operaciones bsicas,
transferencia de calor y transferencia de masa. La primera es necesari
a para
evaporar el lquido que se extrae y consecuencialmente variar la tempera
tura del
slido, la segunda permite la transferencia como lquido o vapor de la humedad, a
travs del slido y transferencia de vapor de la superficie del slido al ambiente.
Las condiciones y tasas de secado dependen fundamentalmente de los fac
tores
que intervienen en los procesos de transferencia de calor; los mecanis
mos de
conveccin, conduccin y radiacin individuales o en combinacin son empleados
en las operaciones comerciales;
la mayora de los aparatos de secado
se
diferencian
por los mecanismos de transferencia de calor. Sin embargo
,
independientemente del
mecanismo de transferencia, el flujo de calor
lleva un
sentido inverso al flujo de masa, es decir, el calor fluye de la superficie del
slido al
interior del mismo, en tanto que la humedad se transfiere inicialmente
en la
en
kilogramos de agua por kilogramo de slido en base seca.
La figura 5-2 nos representa la curva de equilibrio, para una margarina; acorde
a
ella, para un contenido dado de humedad, en el aire, expresado como
humedad
relativa, la margarina llega a una humedad de equilibrio.
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FIGURA 5-2
Curva de equilibrio de la margarina
EJEMPLO 5-1
Para la margarina, cuya curva de equilibrio se muestra en la figura 4-2, determi
nar
su humedad cuando la humedad relativa del aire es de 60, 75, y 85%
Solucin Acorde a la figura para la humedad relativa del
60%, el contenido d
e
agua es de 32,5 kgrs. por 100 kgrs. de margarina seca.
75%, el contenido de agua es de 38.0 kgrs. por 100 kgrs. de margarina seca.
85%, el contenido de agua es de 42,0 kgrs. por 100 kgrs. de margarina seca
Para el primer caso, cuando se tienen 100 kgrs. de margarina en base
seca, el
producto tal cual pesa
100 + 32,5 kgrs.
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Los porcentajes de humedad sern:
para 60% H = (32,5 / (100 + 32,5)) x 100 = 24,5%
para 75% H = (38,0 / (100 + 38,0)) x 100 = 27,5%
para 85% H = (42,0 / (100 + 42,0)) x 100 = 29,6%
Resp.: 24,5%
27,5%
29,6%
Analizando el ejemplo anterior, cuando la margarina del 24,5% de humed
ad se
coloca en el aire del 85% de humedad relativa, al cabo de un tiempo la margarina
adquiere una humedad del 29,6%; es decir, se incrementa en un 5,1%.
Para el
caso contrario, cuando la margarina ha estado en un medio de humedad rela
tiva
alta y pasa a uno de humedad relativa baja, pierde humedad hasta alcanzar la de
equilibrio.
EJEMPLO 5- 2
1.000 Kg, de margarina que han permanecido en un ambiente del
70%
de
humedad relativa se llevan a un cuarto fro con humedad relativa del 9
5%.
Determinar cuntos kilos de margarina salen, al cabo de un tiempo,
de
l cuarto
fro.
Solucin. Al pasar el producto de un ambiente de baja humedad a un am
biente
de alta humedad, absorbe agua e incrementa su humedad. Acorde a la g
rfica
para humedad relativa del 70%, la humedad de equilibrio de la margarina es de
37 Kgrs, de agua por 100 Kgrs. de margarina seca, para un total de 137 kgrs. de
margarina tal cual; en los 1.000 kilos de margarina
tal cual , de
base seca
se
tiene :
Base seca
Humedad
=
=
1.000 x 100
---------------------- = 729,93 kg
137
1.000 - 729,93 kgrs
270,07 kg
Para humedad relativa del 95%, la margarina tiene 43 kg de agua por 100 kgrs, de
base seca, luego el agua contenida es:
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729,93 x 43
Agua = -------------------------- =
313,87
100
El total del producto es
729,93 + 313,87 = 1.043,8 kilos.
Resp:
1.043,8 kilos.
El cambiar de humedad al ambiente que rodea la margarina, le produce un cambio
de peso que puede ser significativo. (4,38%)
En las operaciones de secado se tienen como fases, primera un medio gaseoso,
usualmente el aire y segunda el lquido a retirar, normalmente es agua que pasa a
la fase gaseosa;
denominndose vapor al agua en esta fase gaseosa, pa
ra
diferenciarla del gas, aire. Es importante en estas operaciones, tener
muy claros
los conceptos relativos a mezclas vapor - gas, cuando se tiene el si
stema aire agua.
Para los clculos en operaciones en que intervienen las fases vapor-lquid
o-gas,
se toma como base la unidad de masa del gas, completamente seco; en nuestro
caso aire seco.
Recordando que la composicin de una mezcla gaseosa es funcin de las
presiones parciales de cada componente, debe tenerse siempre presente l
a
presin total del sistema, que generalmente es la atmosfrica. Algunas
operaciones de secado en la industria de alimentos se lleva a cabo a
presiones
inferiores a la atmosfrica y an al vaco.
De todas formas, las leyes de los gases ideales se aplican a las me
zclas airevapor de agua.
5.2. Propiedades del producto y del aire relacionadas con la humedad.
Puesto que en la mayoria de las
operaciones de secado se tiene una
1 - p
= =
1 .
.
.
.
(5-1)
Siendo Ma y Mb los pesos moleculares del agua y el aire respectivamente.
Humedad de saturacion (Hs).
Es la humedad del gas saturado que est
en
equilibrio con el lquido a la temperatura del gas. Recordando que para
un gas
saturado la presin parcial del
vapor es igual a la presin a la
te
mperatura del
gas o sea p
a
= pa, siendo pa la presin del vapor del lquido, as:
( ) pa M
pa M
Hs
b
a
=
1 .
.
(5-2)
Humedad porcentual (Hp). .Es la relacin porcentual entre la humedad absoluta y
la de saturacin, a la temperatura del aire.
( )
( ) pa pa
p pa
Hs
H
Hp
a
= =
1 /
1 /
(5-3)
Humedad relativa (Hr). Es la relacin porcentual entre presin parcial de vapor p
a
y la presin de vapor del agua pa, a la temperatura dada.
100 x
pa
p
Hr
a
=
(5-4)
Las humedades porcentual y relativa se correlacionan por la ecuacin;
a
p
pa
Hr Hp
=
1
1
(5-5)
Punto de rocio
o temperatura de saturacion: Es la temperatura a la
cual una
mezcla dada de agua y aire est saturada; tambin puede definirse como l
a
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temperatura a la cual el agua ejerce una presin de vapor igual a la presin parcial
del vapor en una mezcla dada.
El punto de roco de un gas saturado es la misma temperatura a la cu
al est el
gas.
Calor hmedo
(Cs): Es el calor especfico de la mezcla vapor-agua-aire,
o es la
cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado la temperatura
de una
unidad de gas hmedo. Puede expresarse;
b b a a
x Cp x Cp Cs
b b a a
p Cp p Cp Cs
Siendo Cp
a
=
+ =
+ =
(5-6)
(5-7)
a b
M
H
M
T
Vh
1
16 , 273
4 , 22
(5-9)
Siendo T la temperatura del aire en grados Kelvin.
Cuando el aire est saturado, es decir, su humedad absoluta es la de saturacin,
el volumen hmedo se denomina saturado.
Humedad de equilibrio (He). Es el contenido de humedad del slido que
est en
equilibrio con al humedad relativa del aire circundante al slido. Esta humedad se
determina empricamente y se representa por grficas similares a la representada
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en la figura 5-2. el manejo de estas curvas puede explicarse con el
siguiente
ejemplo:
EJEMPLO 5-3
Margarina que contiene 25% de humedad, se seca con aire del 20% de humedad
relativa. Determinar el % de humedad con que sale la margarina.
Emp
lear la
figura 5-2.
Solucin : Al emplear aire del 20% de humedad relativa, la humedad de equilibrio
de la margarina es de 7 Kgrs. de agua por 100 Kgrs. de margarina seca, luego el
porcentaje de humedad es.
7 x 100
% H = --------------- = 6,56%
107
Humedad libre
(Hl).
Es el contenido de humedad o agua que exist
e entre la
humedad total o contenido total de agua en el slido, y su contenida de agua en el
equilibrio. Para el ejemplo anterior la humedad libre es de
18,44%
(25,00 6,56%)
y es
la que puede
retirarse, como mximo empleando aire del
20% de
humedad relativa:
He H Hl =
(5-10)
Leccin 37. Velocidad de secado, contenido crtico de humedad y tiempo total de
secado.
Uno de lo parmetros mas importante, en las operaciones de secado y que debe
ser conocido para el dimensionamiento de algunos tipos de secadores,
es la
velocidad de secado.
La velocidad o tasa de secado de un slido
(dw / dt), cantidad de
agua que se
segmento CD.
La zona BC corresponde a la etapa de secamiento de la superficie del
slido; la
humedad en la superficie va disminuyendo hasta que es ligeramente infe
rior a la
del interior, la etapa correspondiente BC se llama Perodo deTasa de Secamiento
Decreciente Superficial.
En el momento en que la humedad de la superficie es inferior a la del interior,
se
tiene un gradiente de humedad lo que conlleva a movimientos del lquido
del
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interior hacia la superficie, estos movimientos modifican
la humedad
interna del
cuerpo y controlan la tasa de secado.
Debe tenerse en cuenta que en la operacin de secado existen gradientes
de
humedad, ya sea entre el aire y la superficie del cuerpo o en el mismo cuerpo, d
e
tal forma que los contenidos de humedad no son uniformes a travs de
todo el
slido y que los valores tomados representan valores promedios del contenido de
humedad del slido.
FIGURA 5-3
Los perodos anteriormente descritos no ocurren en todos los casos. Exis
ten
operaciones de secado en que la humedad final es mayor que el contenido crtico
de humedad, en este caso se tiene nicamente el perodo de Tasa Constante.
En otros casos,
por ejemplo en el secado del jabn, la humedad inici
al
es ms
baja que el contenido de equilibrio y el secado ocurre slo con tasa decreciente.
Para algunos slidos se tienen dos perodos de tasa decreciente con difer
ente
pendiente
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
HUMEDAD
TOTAL (lbs)
8,13
7,76
7,41
7,05
6,64
6,22
5,82
5,50
5,13
4,76
TIEMPO
Horas
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8.5
9,0
9,5
10,0
HUMEDAD TOTAL
Lbs.
4,36
4,04
3,68
3,38
3.12
2,91
2,74
2,59
2,49
2,41
2,37
Tabla 5 -1
Se desea obtener la curva de secamiento de este ensayo y las tasas
de
secamiento.
Solucin: De los datos obtenidos se determina el contenido de humedad,
el
contenido promedio de humedad y la tasa de secado que se tabulan de acuerdo a
la tabla siguiente.
Las cifras se obtuvieron asi:
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Tasa de secado :
/ 185 , 0
4 5 , 0
37 , 0
ft hr lb
ft x hr
lbs
dt A
w
= =
Tiempo
Horas
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
Hum.
Total
Lb.
8,13
7,76
7,41
7,01
6,64
6,22
5,82
5,50
5,12
4,75
4,36
4,04
3,68
3,38
3,12
8,13
2,91
2,74
2,59
2,49
2,41
2,37
Diferencia
Hum lb.
0,37
0,35
0,40
0,37
0,42
0,40
0,32
0,37
0,37
0,40
0,32
0,36
0,30
0,26
0,21
0,17
0,15
0,10
0,08
0,04
Tasa secado
lb/hr ft2
0,185
0,175
0,200
0,185
0,210
0,200
0,160
0,185
0,185
0,200
0,160
0,180
0,150
0,130
0,105
0,085
0,075
0.050
0,040
0,020
Contenido
hum lb/lb
0,325
0,310
0,296
0,280
0,266
0,249
0,233
0,220
0,205
0,190
0,174
0,161
0,147
0,135
0,125
0,116
0,110
0,103
0,100
0,096
0,095
Hum Prom
lb/lb
0,318
0,303
0,288
0,273
0,258
0,241
0,227
0,213
0,198
0,182
0,168
0,154
0,141
0,130
0,121
0,113
0,107
0,101
0,098
0,096
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CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: 211612 - TRANSFERENCIA DE MASA
TABLA 5-2
Tasa de secado :
2
2
/ 175 , 0
4 5 , 0
35 , 0
ft hr lb
ft x hr
lbs
dt A
w
= =
Contenido de humedad :
lb
lb
b l
lb
H 325 , 0
25
13 , 8
= =
lb
lb
lb
lb
H 310 , 0
25
76 , 7
= =
FIGURA 5 - 4
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Contenido de humedad, libras de agua por libra de pulpa humeda
318 , 0
2
310 , 0 325 , 0
=
+
= promedio Humedad
Con los datos tabulados se elabora la grfica de Tasa de Secado versus Humedad
Promedio, representada en la figura 5-4
De la grfica obtenemos:
Para el Perodo de Tasa Constante , Tasa de Secado
w / A x t
=
0,
187
lb/hr ft2
Perodo de Tasa Decreciente
69 , 2
092 , 0 154 , 0
/ 020 , 0 187 , 0
2
=
=
ft hr lb
m
Para el perodo de Tasa Decreciente, la pendiente (no la tasa ), tiene un valor d
e
2,69.
Contenido crtico de humedad
Tanto la tasa de secado como el tiempo, se pueden determinar con considerable
exactitud durante el perodo de tasa constante, sin embargo, no es posi
ble
determinar el rango de humedad en el cual se tiene el perodo de tasa constante.
este perodo continua en la medida que el agua evaporada es igual al agua, que,
del interior del cuerpo, llega a la superficie hmeda y ello depende del espesor y
+
A
= ln
(5-28)
(
(
)
)
He H
He Hc
Hc H
Hc Hi
t
= ln |
(5-29)
= A
donde:
T1 Temperatura
T2 Temperatura de salida de aire.
Ts
Temperatura de la superficie del slido.
A la vez
( )
T h
He Hc X
|
(5-30)
Igualmente la ecuacin 5-27 puede expresarse:
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(
Hc
Hc Hc Hi
T h
X
t ln +
A
=
(5-31)
EJEMPLO 5-11
Una pasta vegetal de 24 pulgadas cuadradas de rea y 3 pulgadas de espesor se
seca por ambos lados, empleando aire con temperatura de bulbo hmedo de 80
0
F
y bulbo seco de 120
0
F el aire fluye en forma paralela a la superficie de la pasta, a
una velocidad de 2,7 pies por segundo.
La densidad de la pasta es de 100 lb/pie
3
y el contenido de humedad de
equilibrio
es despreciable. La humedad inicial es del 20%, la final
del 4% y la
crtica del 9%. Determinar el tiempo de secado.
Solucin Como el contenido inicial de humedad es mayor que el crtico y a la vez
este mayor que el final, el proceso de secado se lleva a cabo con tasa constant
e y
tasa decreciente. Asumiendo que la tasa decreciente es proporcional a
la
humedad, podemos aplicar la ecuacin 5-25 con los valores:
x = 1,5 pulgadas = 0,125 pies. (secado por la dos caras)
Hi = 0,20 lb de agua/lb pasta seca.
Hc = 0,09 lb de agua/lb pasta seca
H = 0,04 lb de agua/lb pasta seca
Para temperatura de superficie de 80
0
F (Temperatura de bulbo hmedo) el calor
latente de vaporizacin es de 1049 BTU/lb
El coeficiente total de transferencia de calor h se determina mediante la ecuacin
5-19 con velocidad msica del aire de
hr ft lb
T x
x xT M x V
G
2
2
1
/
359
600 . 3
=
(5-32)
siendo
V = la velocidad del aire en pies/seg.
M = peso molecular del aire
T
1 =
temperatura de condiciones normales en grados Rankine
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T
2 =
temperatura del aire en grados Rankine
( )
hr ft lb
x
x x x
G
2
/ 666
120 460 359
600 . 3 492 29 7 , 2
=
+
=
Sustituyendo en la ecuacin 5-31
El coeficiente de pelcula ser
h = 0,0128 x 666
0,8
= 2,32
(
)
04 , 0
09 , 0
ln 09 , 0
80 120 32
049 . 1
= +
=
x x
t
85 , 25
09 , 0 20 , 0
, 2
100 125 , 0
Resp:
25,85 horas
Area de la
Temperatura
Temperatura
vez la tasa
superficie hmeda.
del aire seco.
de la superficie hmeda.
de transferencia de masa o tasa de evaporacin w, es:
w = q / =
haA (Ta - Ts) /
(5-12)
el calor
latente de evaporacin a la temperatura de la
Siendo
superficie
hmeda.
La transferencia de masa que es funcin del coeficiente de transferencia de
masa, k, de la superficie hmeda al aire, nos permite emplear la ecuacin
m = k A ( pi - pa )
(5-13)
Siendo:
m el nmero de moles de agua transferida por hora
k
Coeficiente de transferencia de masa
pi
presin parcial del vapor de agua en la interfase superficie-aire.
pa presin parcial del vapor de agua en el aire seco.
Para tener la tasa de secado en unidades de peso por hora, se debe multiplic
ar
la ecuacin 4-13 por el peso molecular del agua.
18 m = 18 kA (pi - pa)
(5-14)
suponiendo que no existe resistencia en la interfase a la transferencia de
humedad, la presin parcial del vapor de agua pi puede tomarse como la
presin del vapor del agua lquida a la temperatura de la interfase Ts.
La tasa de secado por unidad de rea, se deduce de las ecuaciones 5-12 y 5-14
(
) pa pi k
Ts Ta ha
dt A
dw
=
= 18
(5-15)
Siendo dw
Cualquiera
ra
calcular la
lor
ya que un
Ts afecta
mucho menos
interfase.
Te
( ) ( )
120 200
90 , 0
= =
=
ha Ts Ta ha
Adt
dw
01125 , 0
120 200
90 . 0
=
ha
Como el calor latente de vaporizacin se toma a la temperatura de la
superficie,
ella se puede asimilar a la de bulbo hmedo.
Para las condiciones del proceso
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hr ft lb
Ady
dw
2
/ 45 , 0
) 120 200 (
) 120 160 ( 90 , 0
=
=
EJEMPLO 5-6
Para las condiciones de secamiento estipuladas en el ejemplo anterior, determina
r
el coeficiente de transferencia de calor y el coeficiente de transferencia de ma
sa.
Solucin: Para la temperatura de bulbo hmedo, = 1042,9 BTU / lb
2
/ 73 , 11
120 160
9 , 042 . 1 90 . 0
ft hr BTU
x
ha =
=
asumiendo presin atmsferica
k =
11.73 / 29 x 0,26 x 1 = 1,56 Lb/hr ft
2
atm
Cuando la velocidad del aire vara, la tasa de secado tambin se vara en
su
perodo de tasa constante debido a las variaciones de los coeficientes h y k. Dato
s
experimentales han correlacionado el coeficiente de transferencia de cal
or h a
travs del factor corregido: jH
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
K
Cp
CpG
ha
jH
tambin
(5-17)
|
|
.
|
\
|
=
LG
f jH
(5-18)
donde:
jH
Es el factor adimensional para transferencia de calor
Cp Calor especfico
ha Coeficiente de transferencia de calor
G Flujo masivo superficial.
k Conductividad trmica
L Longitud de la superficie hmeda.
Para
el aire con temperatura desde 110 a 300
ralelo, el
coeficiente puede calcularse mediante la ecuacin:
F, y para flujo pa
8
ejemplo anterior y en el supuesto que el punto crtico o contenido crtico d
de la pasta fuese del 32%. Determinar el tiempo requerido en el perodo
constante.
=
y la humedad inicial :
a pasta lb lb H sec / 4
80 . 0 1
80 , 0
2
=
=
De los resultados del ejemplo anterior , dw/dt = 0.34
as el tiempo requerido para flujo paralelo ser:
horas dt
34 , 0
47 , 0 0
=
=
Para flujo
horas dt
34 , 1
47 , 0 0
=
38 , 10
, 4
perpendicular:
63 , 2
, 4
2,63 horas
dos,
siendo el ms usual el de difusin .Cuando el mecanismo de difusin es el
que
controla el movimiento del lquido, durante el perodo de tasa decreciente
la
ecuacin de Fourier para la conduccin de calor puede emplearse para describir la
tasa de movimiento de humedad.
Algunos investigadores han desarrollado ecuaciones para el perodo de tas
a
decreciente asumiendo que la superficie est seca o que la sustancia se
encuentre con la humedad correspondiente a la de equilibrio y que la distribucin
de humedad es uniforme. De las ecuaciones la ms empleada es la de Sherwood:
|
.
|
\
|
+ + + =
....
49
1
25
1
9
1 8
49 25 9
2
| | | |
t
e e e e
He Hc
He H
(5-23)
Siendo:
H = Contenido de humedad del producto (en base seca) a secar en el tiempo t,
lb/lb o Kg/kg.
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He = Humedad de equilibrio.
Hc = Humedad para el punto crtico.
| = Di t / x
2
Di = Difusividad del lquido
pie
2/
hr. m
2
/hr.
t
= tiempo desde el comienzo del periodo de tasa decreciente horas.
=
Mitad del espesor de la capa slida, cuando el secado es
por las dos
caras, o espesor total
cuando el secado es por
ambas caras, en
pies o en
metros
Sherwood ha asumido que la difusividad es constante, pero en la realidad ella es
una funcin de la humedad del slido y de la temperatura reinante sin embargo
para largos perodos de secado la ecuacin puede simplificarse a:
|
t
=
e
He Hc
He H
2
8
(5-24)
La tasa de secamiento se obtiene derivando la anterior ecuacin
( ) Hc H
x
Di
dt
dH
=
2
2
4
t
(5-25)
Siendo: dH/ dt
tasa de secamiento en lb/hr lb. slido seco
La ecuacin 5-24 se representa grficamente en un papel semilogartmico,
figura 5- 8 ; para valores del primer trmino de la ecuacin inferiores a 0,6 se
obtiene una lnea recta y es para este segmento de recta para el cual se
aplica la ecuacin 5-24.
EJEMPLO 5-9.
Una pasta semislida de una pulgada de espesor se seca de una humedad
del 40% al 5%, usando aire de humedad despreciable. La
difusividad de la
pasta es de 5 x 10
-5
ft
2
/hr determinar el tiempo de secado.
Solucin : El problema se puede resolver por dos formas. Grficamente,
teniendo la relacin de humedades, se emplea la figura 5-8, para encontrar |
y con este valor despejar el tiempo t. Matemticamente se aplica la ecuacin
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=
He H
He Hc
Di
x
t
2 2
2
8
ln
4
t t
(5-26)
De otra parte estando el aire seco, la humedad de equilibrio puede tomarse como
0 y la relacin de humedades es :
125 , 0
0 40 . 0
0 05 . 0
=
x
x
t
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t t
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La diferencia en los valores encontrados obedece a que la grafica corresponde a
la serie de Fourier y su lectura no estan exacta, en tanto que en
la ecuacin se
toma el primer trmino.
EJEMPLO 5-10
En un ensayo de laboratorio, para una pasta de 1 pulgada de espesor, humedad
inicial 30% y final 10% se determin un tiempo de secado de 23,5 hora
s,
empleando aire completamente seco. Calcular la difusividad del agua en la pasta.
Solucin: Empleando la 5-26 , derivada en el ejemplo anterior:
hr ft x Di / 10 09 , 6
10 . 0
30 . 0 8
ln
5 , 23
04166 , 0 4
2 3
2
2
2
=
|
.
|
\
|
=
t t
Resp Di = 6,09 x 10
-3
ft
2
/hr
Cuando el movimiento del lquido obedece al mecanismo de capilaridad se tiene la
ecuacin.
(
(
)
)
He Hc
He H
Ts T h
Hc H
t
= ln
(5-27)
donde
t
h
H
Hc
He
T
Tiempo de secado.
Densidad del material seco
Calor latente de evaporacin a la temperatura Ts
Coeficiente de transferencia de calor
Ccontenido de humedad, en base seca, para el tiempo t.
Humedad para el tiempo crtico.
Humedad de Equilibrio.
temperatura del aire.
Temperatura de la superficie.
5-12
suministrado (aire ambiente) a un secador , tiene una temperatura de bu
70
temperatura de bulbo hmedo de 60
0
F. Inmediatamente antes
de entrar al secador se calienta por serpentines a 200
0
F,.
En el secador el aire se enfra adiabticamente y sale del secador total
mente
saturado. Se pregunta:
El punto de roci del aire ambiente.
La Humedad absoluta
La Humedad relativa
El Porcentaje de Humedad
Volumen de 10 libras de aire ambiente
Calor necesario para llevar 100 ft
3
de aire ambiente a los 200
0
F,
Volumen de las 10 libras a los 200
0
F,
Agua que se puede evaporar por los 100 ft
3
de aire ambiente
Temperatura del aire a la salida del secador
Solucin.La carta psicrmetrica, representada en la figura 5-9 se cons
tituye en
valiosa ayuda para resolver el problema.
Para determinar las condiciones del aire ambiente, se debe ubicar en
la carta
psicromtrica un punto que represente al aire ambiente.
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Inicialmente se ubica un punto que representa la temperatura de bulbo hmedo que
se puede considerar igual a la Temperatura de Saturacin Adiabtica, este punto
se representa por A,
A partir de este punto y sobre la adabata correspondiente (a 60
0
F) , se hace la
interseccin con la temperatura de bulbo seco (70F). Ubicado el punto inicial, x,
se
obtienen las siguientes lecturas:
FIGURA 5 - 9
Manejo de la carta psicrometrica
Horizontalmente se proyecta a la curva de saturacin curva de Humedad Relativa
del 100% (linea xs) y se lee sobre la adiabata correspondiente, inter
polando se
obtiene 54
0
F, Esta es la temperatura correspondiente al Punto de Roci
Horizontalmente se proyecta a la ordenada de la derecha (recta xp) y
se lee para
para
V
2
= V
1
(T
2
/ T
1
),
con V
1
= 135,7 ;
T
2
= (460 + 200) = 660 y
T
1
= ( 460 + 70 ) = 530, luego
2
= 135,7 (660 / 530) = 168,48 ft
3
0
F =
3
234,44 BTU
Volumen de 10 libras a 200
167,90 ft
de aire = 0,187 lb
Temperatura salida del aire =
0
F
93
EJEMPLO 5-13.
En ensayos de Planta Piloto,. para secar una pulpa se emple aire caliente en flu
jo
perpendicular a 200
0
F, con temperatura de bulbo hmedo de 120
0
F, obtenindose
una tasa de secado constante de 0.90 lb/ ft
2
hr .Sinembargo el producto presento
cambios acentuados de color.
a).Cules son las condiciones de secado. o nueva tasa de secado,
cuando la
temperatura de aire se fija en 160
0
F ?
b).- Qu se debe hacer para que con esta temperatura se logre el mismo tiempo
de secado ?.
Solucin.- Una de las razones para bajar la temperatura en un secador
para
alimentos es la de evitar cambios en las propiedades organolepticas del mismo.
Se debe recordar que la nueva temperatura del aire, es la de bulbo seco, y que
no
se modifica la de bulbo hmedo. Es apenas natural que si la temperatur
a del aire
baja, el tiempo de secado ser mayor, es decir la tasa
o velocidad
de secado se
disminuye . Para compensar este efecto, es decir lograr el mismo tiempo de secad
o,
se debe aumentar la tasa de secado
al valor original, efecto que s
e logra
al
aumentar la velocidad del aire. As, para a).- Las nuevas condiciones de secado s
e
refieren a la temperatura del aire y la tasa o velocidad de secado ; para b).- S
e debe
calcular la nueva velocidad del aire que permita el mismo tiempo de
secado.
Efectuando los clculos correspondientes se encontrar que cambian otras
variables como volumen especfico, densidad, y entalpia.
a).- Se debe calcular cul es el coeficiente de pelcula para las condiciones inicia
les,
que en un momento dado nos permite encontrar la velocidad del aire. Ya con este
valor del coeficiente se calcula la nueva tasa de secado.
Con la ecuacin 5-15, es fcil determinar el coeficiente de pelcula:
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T Adt
dw
h
a
A
|
.
|
\
|
=
Con esta densidad y el flujo msico ya conocido, la velocidad del aire es de 11.40
3 /
0,05864 = 194.455,8 ft / hr equivalente a 54,01 ft /s.
Retomando, las condiciones del ensayo inicial son:
Temperatura de bulbo seco
T
s
= 200
0
F
Temperatura de bulbo hmedo
T
bh
= 120
0
F
Humedad Absoluta
H
a
= 0,013 lb vapor / lb aire seco
Entalpia
H
= 1.042,9 BTU/lb
Volumen especfico
V
= 16,956 ft
3
/ lb
Densidad
= 0,05864 lb/ft
3
Tasa de secado
W
s
= 0.90 lb/ ft
2
hr
Coeficiente de pelcula
a
= 11,73 BTU/ hr ft
2
= 11.403 lb / ft
v
= 54,01
hr
b).- Para tener la tasa de secado inicial, de 0,9 lb/ ft
2
hr, con la temperatura de aire
en 160
0
F, se debe incrementar el coeficiente de pelcula aumentando la velocidad
del aire.
El nuevo coeficiente de pelicula debe ser:
h
a
=(dw / A dt) / AT = 0,9 x 1.042,9 / 40 = 23,47 BTU/ hr ft
2
0
F
de acuerdo a la ecuacin (20) , el flujo msico del aire ser :
G = (h
a
/ 0,37)
1/0.37
= ( 23,47 / 0,37)
1/0.37
=74.280,4 lb / ft
2
hr
la densidad del aire a 160
0
F, es de 0,06312 lb/ft
3
y la velocidad tiene que ser :
v = 74.280,4 /( 0,06312 x 3.600) = 326,89 ft / s.
Comentario.- Esta velocidad, para una operacin de secado, es bastante alta, por
esta razn debe evaluarse que conviene ms, si alargar el tiempo de seca
do (
empleando una tasa baja, del orden de 0,45 lb/
ft
2
hr , el tiempo de secado se
dobla), o se mantiene esta velocidad tan alta con riegos de arrastre del materia
l
Las condiciones de operacin para tener igual tasa de secado ( 0,9 lb/ ft
2
hr) a 160
0
F sern:
Resp. Temp. de bulbo seco
s
= 160
0
F
Temp. de bulbo hmedo
T
bh
= 120
0
F
Humedad Absoluta
H
a
3
/ lb
= 0,06312 lb/ft
Tasa de secado
= 0.90 lb/ ft
2
hr
Coeficiente de pelcula
a
= 23,47 BTU/ hr ft
2
Flujo masico
hr ,
Velocidad del aire
= 74.280,4 lb / ft
v
326,89 ft/s
ara
alimentos se han de escoger temperaturas relativamente bajas para no afectar las
propiedades organolpticas.
La trayectoria inicial, de calentamiento del aire y que se puede hace
r fuera del
secador, es a
humedad constante y se representa en
la carta psicr
omtrica,
partiendo de la temperatura ambiente (punto 1) hasta la temperatura de
calentamiento o de operacin (punto 2) ; una vez el aire entra en contacto con el
producto, ocurre en la superficie del mismo una elevacin de la temperatura hasta
la de bulbo hmedo, temperatura a la cual ocurre la evaporacin del agua ( punto
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3) . Esta temperatura se desconoce y hay que determinarla por ensayo y error. En
la carta psicrometrica la trayectoria, del aire en la operacin propiame
nte de
secado , es adiabtica y la trayectoria a seguir es en un recta que bien puede ser
una adiabata o se interpola paralelamente entre las adiabatas registrad
as en la
carta.
Para corroborar el ensayo, en la determinacin de la temperatura de bul
bo
hmedo de secado, se aplica la ecuacion de Sherwood y Pitford para el aire:
( ) Tb Ta Hb Ha =
26 . 0
donde:
Ha, es la humedad absoluta a temperatura de bulbo hmedo de secado
Hb, es la humedad absoluta a temperatura de operacin
Ta, temperatura de operacin del aire.
Tb, temperatura de bulbo hmedo en las operacin de secado (supuesto)
, Entalpa de evaporacin a Tb, (encontrada en tablas de vapor).
A continuacin se desarrolla un ejemplo con aplicacin en hoja de clculo.
Los
nmeros encerrados en parntesis y negrilla corresponden a las referencias
del
texto que se llevan a la hoja de clculo y se consignan en la columna REF.
EJEMPLO 5-14
Determinar la temperatura de bulbo hmedo de secado,
hacer los balance
s de
materiales y calor
y determinar el tiempo de secado en un secador
estacionario
para llevar 900 kilos (1) de cebolla cabezona de una humedad inicial de 89,2 % (
2)
a una humedad final de 5,3%. (4) .
La cebolla se encuentra finamente dividida y en base a los ensayos
preliminares, se tiene los siguientes parmetros:
Densidad
1.05 gr / c.c
Calor especifico, promedio sobre la base de humedad 89,2% = 0,9 (5)
Temperatura del aire ambiente 15
0
C 59
0
F
(6)
Humedad relativa
60%
(7)
Temperatura de calentamiento del aire
80
0
C 176
0
F
(8)
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Previamente se han realizado pruebas de campo a nivel de Planta Piloto, que han
permitido obtener datos suficientes para trazar la curva de secado y
llegar a la
humedad final de 5,3%.
Igualmente los ensayos realizados al nivel de planta piloto
permiti
eron elaborar
una curva de secado con la existencia de tasas constante y decreciente y a la ve
z
definir una humedad crtica del 45%.
Al nivel de operacin, se estipula un espesor de lecho de 1 centmetros y bandejas
de 0,80 por 0,60 metros, lo que da un rea de 0,48 metros cuadrados.
Solucin: Determinacion de la temperatura de bulbo humedo de secado
Para el aire ambiente, con humedad del 60% y temperatura de 15
o
C , de la carta
psicromtrica se
tiene una humedad absoluta de 0,008 kg de agua / kg
de aire
seco.
(10).
El punto 1 representa en la carta psicrometrica
las
condiciones del
aire ambiente y Hi esrepresenta la humedad absoluta.
En estas condiciones el aire tiene un calor especfico de
Cpa = 0,24 + 0,45H = 0,24 + 0,45 x 0,008 = 0,2436 kcal/kg
o
C (11)
Debe recordarse que los valores tanto de la humedad absoluta, como de
calor
especfica tienen iguales valores con unidades en el sistema MKS como c
on
unidades en sistema ingls.
El usar tablas, carta psicrmetrica y ecuaciones dimensionalmente en uni
dades
de sistema ingls, nos lleva a continuar los clculos en este sistema, c
on las
equivalencias correspondientes al sistema MKS.
Acorde a las condiciones para el secado, el aire ambiente se calienta
hasta la
temperatura T
2
, 80C 176F, representados por el punto 2
Para determinar la temperatura de bulbo hmedo de secado, se establece
un
primer supuesto de 110
o
F, que corresponde al punto 3 de la carta psicromtrica.
se tiene
) 6 , 89 176 (
9 , 1042
26 , 0
008 , 0 295 , 0 =
2154 , 0 02150 , 0
(16)
(17)
10 60
Balance de materiales
Se realiza un balance de materiales para establecer tanto la cantidad de
agua a evaporar, como la cantidad de producto a obtener. Para simplificar
los clculos se omiten las unidades que son kilogramos.
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En forma sencilla el balance se realiza as:
Inicialmente se establecen las fracciones de agua, 0,892 y de slidos 1,0
0,892 = 0,108 y se escriben, tomando en primer orden el producto a secar, en
la forma siguiente:
ALIMENTACION
Fraccin agua
0,892
Material
900
Fraccin slidos
0,108
A continuacin se multiplica el valor del alimento por cada una de las
fracciones y el respectivo resultado se escribe bien, encima de la lnea de
trazos, 900 x 0,892 = 802,80 (2) equivalente al agua contenida en el producto
o igualmente debajo, 900 x 0,102 = 97,20 (3), equivalente a los slidos y que
han de salir en el producto, representndose al final de del proceso, como se
indica a enseguida:
ALIMENTACIN
PRODUCTO
802,80
---------Fraccin agua
0,892
Material
900
Fraccin slidos 0,108
---------Slidos
97,20
97,20
Agua
102,64
0,947
en esta
ltima el programa trabaja con todos los decimales )
El aire seco al entrar al secador lleva 116.946 x 0,008 = 935,57 (24) libras d
e
agua representando un entrada de aire tal cual de 116.946 + 935,57 = 117.882
libras. (25)
Con el agua que absorbe el aire 1.754,19 libras, saldrn 1754,19 + 935,57 =
2.689,76 libras. (26)
El aire a la salida debe llevar 116.946 x 0,023 = 2896,76 libras de
agua,
corroborndose que el supuesto es correcto.
Nuevamente el valor supuesto de 109
0
F, se corrobora mediante el balance
de calor as,
El aire en el secador se enfra de 180
0
F hasta 109
0
F, cediendo calor que se
emplea para a) calentar el producto de la temperatura de entrada, ( que debe
ser la misma del aire ambiente 59
0
F) a la temperatura de bulbo hmedo (93
0
F),
b) evaporar el agua y c) calentar el vapor de la temperatura
de
evaporacin, que es la temperatura de bulbo hmedo a la temperatura de
salida del aire (109
0
F) y d) asumir unas prdidas que pueden tomarse del
3%
El calor cedido por el aire es
Q = Atc x Cp x, ATa siendo
Atc, el aire tal cual a la entrada al secador
Cp calor especfico promedio
ATa, diferencia de temperatura del aire en el secador
Cp promedio se toma aplicando Cp = 0,24 + 0,45 H, para las temperaturas
de entrada y salida del secador . ( 0,2436 + 0,2504) / 2 = 0,247
Aplicando los valores se tiene
Q = 117882 x 0,247 x ( 176 - 109 ) = 1.938.962 BTU (27)
El calor requerido para calentar la cebolla
Qa = 1980 x 0,9 x (89,6 - 59,0 ) = 54529 (28)
Calor para evaporar el agua
Qev = 1754,19 x 1042,9 = 1.829.445 BTU (29)
Calor para calentar el vapor
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Q
= 1754,19 x 0,45 ( 109,4- 89,6 ) = 15630 BTU (30)
Calor requerido para proceso
Q = 54.529 + 1.829.445 + 15.630 = 1.899.604 BTU (31)
Tomando 2% como perdidas
Qp = 1.899.604 x 0,02 = 379992 BTU (32)
Y el calor total requerido
Q = 1.899.604+ 37.992 = 1.937.596 BTU (33)
La diferencia entre el calor cedido y el recibido es
.937.596
=
1938.962 - 1
1386 (34)
El error presentado es
1386/ 1.938.962 ) x 100 = 0,07% (35)
admisible en condiciones de diseo.
PARAMETRO SIMB. UNIDADES FUENTE REF
VALOR
BALANCE DE CALOR
% MKS ES
Calor especifico cebolla Cc Kcal/ kg
o
C, BTU/ lb
o
F Dato 5
0,9 0,9
Temperatura salida, T4
o
C,
o
F Supuesto 18
43,0 109
Diferencia de Temp. T1 - T4
o
C,
o
F Calculo
37,0 66,6
Humedad a la salida Hs kg/kg as, lb / lb as Grafica 19
0,0230 0,0230
Diferencia de humedad Hs - H kg/kg as, lb / lb as Calculo 21
0,0150 0,0
150
Calor especifico C4 Kcal/ kg
o
C, BTU/ lb
o
F Calculo 18
0,2504 0,2504
Aire seco necesario As kg, lb Calculo 23
53157 116946
Agua en el aire inicial Wi kg, lb Calculo 24
425,26 935,57
Aire tal cual At kg, lb Calculo 25
53583 117882
Agua en el aire a la salida Wf kg, lb Calculo 26
1222,62 2689,76
Calor entregado por el aire Qa kcal, BTU Calculo 27
489642 1.938.982
Entalpia vaporizacion
kcal, BTU Tablas 15
579 1042,9
Calor para evaporar Qe kcal, BTU Calculo 29
461982 1829447
Calor para calentar cebolla Qc kcal, BTU Calculo 28
13770 54529
Calor para calentar vapor Qv Calculo 30
3947 15630
calor para proceso Q kcal, BTU Calculo 31
1899606
Perdidas de calor Qp kcal, BTU Asumido 32 2% 9594 37992
Calor Total cedido por l aire Qt kcal, BTU Calculo 33
489292 1.937.598
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Diferencia de Calor Qa-Qt kcal, BTU Clculo 34
ERROR
35
0,07% 0,07%
349 1383
HOJA 1C
Calculo del tiempo de secado.
Este parmetro muy importante para las condiciones de operacin del
secador, se determina, estableciendo inicialmente que clase de secado s
e
tiene, si por difusin o por capilaridad. Para el caso de la inmensa
mayora
de los alimentos se tiene fenmeno de capilaridad y para ello se aplic
an
ecuaciones establecidas en la literatura especializada.
+
A
=
He
Hc
Hc Hc H
T h
x
t ln
Donde:
t = tiempo de secado
= Densidad
= Entalpa de Vaporizacin
x = Espesor del lecho del material, si el calentamiento es por ambos lados
h = Coeficiente de pelcula del aire
H = Humedad inicial
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Hc = Humedad crtica
He = Humedad final o de equilibrio
AT = cada media logaritmica de temperatura
El clculo se fundamenta en el ensayo y error ya que el coeficiente d
e
pelcula, depende del flujo masico de aire, y ste a la vez depende del
tiempo, segn las ecuaciones, para flujo transversal
0,38
y
G = W/ A t
siendo:
G = Flujo masico de aire
W = Flujo de aire.
h = 0,38 G
)
)
20 , 45
90 109
90 170
ln
90 109 90 170
=
= AT
Aplicando la ecuacin se tiene
65,52 x 1042,9 x 0.06562/2
0,45
t = ----------------------------------------( 0,89 - 0,45 )+ 0,45 Ln --------)
9, 28 x 45,20
0,03
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|
.
|
\
|
+ =
03 . 0
45 . 0
ln 45 . 0 45 . 0 89 . 0
20 , 45 28 , 9
0328 . 0 9 , 1042 52 . 65
x
x x
t
t = 3,93 horas, valor muy diferente al supuesto de 3 horas (ver hoja de
clculo)
3 3
39.293,9
C,
o
F Resultado 18
43,0 109
Caida media Logaritmica
o
C,
o
F Calculo 51
25,1 45,20
Diferencia de temperatura
o
C,
o
F Calculo 52
48,0 86,4
Humedad Inicial Hi % Dato 2
0,89 0,89
Humedad Critica Hc % Experimento 54
0,45 0,45
Humedad final Hf % Dato 55
0,14 0,053
Humedad de equilibrio He Experimento 56
0,03 0,03
Tiempo de Secado t horas Clculo 57
3,93 3,93
Diferencia en tiempo
58
-0,9262 -0,9262
ERROR
59
-30,9% -30,9%
HOJA 4-2
En la hoja se ha introducido una fila para evaluar el error del supuesto y se
ha establecido un valor de 30,9 %.
Con la hoja de clculo se hacen rapidamente varios ensayos hasta llegar a
un tiempo de 4, 5 horas.
El error en este caso es de -1,4 %, ya que el clculo arroja un tiempo de 4,56
minutos.
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Los resultados finales para el tiempo de secado se muestran en el siguiente
cuadro:
CALCULO DEL TIEMPO DE
SECADO
Tiempo de Secado t hr Supuesto 36
4,5 4,5
Volumen de aire V Ft
3
Calculo 37
1.382.19
4
Aire, flujo G lb/hr Calculo 38
26.195,9
4
Area de la bandeja Ab m, ft Calculo 39
0,600 6,49
Flujo masico G lb / hr ft
2
Calculo 40
4.038,84
Coefriciente de pelicula h BTU/hr ft oF Calculo 41
7,99
Densidad de la cebolla Kg/ lt , lb /
ft
3
Dato 42
1,05 65,52
Volumen de la cebolla Vg m
3
Clculo 43
0,8571
Entalpia vaporizacion E BTU/lb Tablas 44
579,4 1042,9
Coeficiente de pelicula h BTU/hr ft F Calculo 45
7,99
Espesor del lecho x m, pies Dato 46
0,02 0,06562
Area de la cebolla m,
47
42,857
Temperatura calentamiento Tc
o
C,
o
F Dato
Probl.
48
80 176
Temperatura bulbo humedo Tb
o
C,
o
F Resultado 12
32,0 90
Temperatura salida, Ts
o
C,
o
F Resultado 18
43,0 109
Caida media Logaritmica
o
C,
o
F Calculo 51
25,1 45,20
Diferencia de temperatura
o
C,
o
F Calculo 52
48,0 86,4
Humedad Inicial Hi % Dato 2
0,89
Humedad Critica Hc % Experim. 54
Humedad final Hf % Dato 55
0,14
Humedad de equilibrio
Experim.nt
o
56
0,03 0,03
Tiempo de Secado t horas Clculo 57
461,357
0,89
0,45 0,45
0,053
4,56 4,56
-0,0617 -0,0617
HOJA 4-3
Para establecer los parmetros necesarios tanto para el dimensionamiento
del
equipo de calefaccin como el dimensionamiento mecnico del secador, se
introducen factores de trabajo y de diseo, que se estudiarn en el modu
lo de
maquinaria y equipo.
Leccin 40. Balances de materiales y calor
Calculos para secadores con recirculacion de aire.Para algunos alimentos no es conveniente establecer gradientes muy alto
s
de humedad y temperatura entre el aire y el producto , para obviar
esta
situacin se acostumbra a emplear recirculacin del aire que sale del
FIGURA 5-12
Recirculacion de aire
EJEMPLO 5-15
En un secador con recirculacin se alimenta aire freco a 60
0
F y humedad relativa
del 56%,
Las temperaturas del aire a la salida del secador son de bulbo seco 135
0
F y de
bulbo humedo 112,5
0
F.
Se recircula el 80% del aire (como aire seco) que entra al calentador.
Determinar la cantidad de agua evaporada por libra de aire seco fresco usado, el
calor requerido por libra de agua evaporada y la temperatura del aire
al salir del
calentador.
Solucin :
Se toma como base de clculo una libra de aire fresco seco, lo que lleva a
establecer que el aire recirculado es 1 x 0.8/ 0.2 = 4 libras de aire sec
o.
Las condiciones del aire fresco establecen , segn la carta psicrmetrica una
humedad de 0.006 libras de agua por libra de aire seco y para el aire a la
salida del secador de 0.0587 libras de agua por libra de aire seco.
El balance de materiales permite encontrar el agua evaporada por libra de
aire seco alimentado.
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0.006 x 1 + 0.0587 x 4 = 5 x
H
H = 0.0482 libras de agua por libra d
e aire seco
El calor se determina por el balance de energa, tomando las entalpias del
1 x 21 + 4 x 98,4 = 5 x Ec
Ec =
82,9 BTU/lb
Esta entalpia corresponde a una temperatura de saturacin adiabatica de 105,8
0
F
y temperatura de bulbo seco de 120
0
F ,
Moviendose horizontalmente en la
carta psicrmetrica a la linea adiabtica de 112,5
la
temperatura de bulbo seco es de 176 F .
Resp: 0,484 lb de agua / lb aire seco
0
F
176
se encuentra que
82,9 BTU / lb
calentar el
platano de temperatura ambiente a 206
0
F, y para compensar prdidas por las
paredes del secador.
El coeficiente de transferencia de calor,
U, de acuerdo a la lite
ratura puede
tomarse como 6 BTU/hr ft
2 0
F. y A T corresponde a la cada media logartmica de
temperatura entre el vapor y el platano.
Es importante unificar el Sistema de unidades para tener consistencia
de las
mismas y por facilidad en los datos se emplear el Sistema Ingls,
platano hmedo = 3.750 kg/hr x 2,2 lb / Kg = 8.250 lb/hr
Agua a evaporar: Basado en el balance de materiales :
Agua Evaporada
5.500
Fraccin de agua 0,70
0,10
Agua
5.775
225
Platano 8.250
2.750
Materia seca 2.475
2.475
Fraccin de materia seca
0,30
0,90
Agua a Evaporar = V =
bs/hr
La hoja de clculo queda
8.250 - 2.750
5.775 - 275
5.500 l
PARAMETRO SIM
B
UNID. FUENTE REF
VALOR.
BALANCE DE
MATERIALES
% MKS ES
Alimentacin F Kgs, lb Dato
%
3750,0
0
8250,0
0
1 100,00
2750,0
0
Agua Evaporada We Kgs, lb Calculo 9
0
5500,0
0
2500,0
Calor Requerido:
a.- Para calentar el platano de
60 a 206
0
F, ( El calor especfico promedio del
platano es de
0.50 / lb
0
F)
Q
1
= W Cp A T
1
= 8.250 x 0,50 x (206 - 60) = 849.750 BTU / hr
b.- Para evaporar el agua a Presin atmsferica se requieren
l
= 970,3 BTU / lb
Q
2
= W = 5.500 x 974,1 = 5.357.550 BTU / hr
Calor total requerido Q = 849.750 + 5.357.550 = 6.207.300 BTU / hr
Caida Media Logaritmica de Temperatura
De las tablas de vapor, para una presin de 130 psia, la temperatura es de 347
0
F,
el vapor al condensarse conserva esta temperatura. Para el efecto se emplea un
a
trampa de vapor termodinamica.
(
(
(
) ( )
)
)
205
60 347
206 307
ln
60 347 206 307
=
= AT
Area de Transferencia
Aplicando la ecuacin
A = 6.207.300 / (6
2
La resolucin del
de
vapor, S , asi:
de Calor
general:
x 205 ) = 5.046,6 ft
problema se puede complementar calculando el consumo
(5-32)
(5-34)
= =
} }
0
1
2
(5-35)
.
|
\
|
Tw Ta
Tw Ta
Ln
Ts Ta
dTa
Ta
Ta
2
1
1
2
(5-36)
reemplazando
|
|
.
|
\
|
=
Tw Ta
Tw Ta
Ln
Cs G
L Ua
2
1
(5-37)
2 1
2
1
Ts Ta
Ts Ta
Ln
Ts Ta Ts Ta
Ta Ta
Ts Ta
dTa Ta
Ta
}
(5-39)
que puede escribirse:
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Tm
Ta Ta
Ts Ta
dTa Ta
Ta
A
}
2 1
2
1
(5-40)
Siendo
Tm
Ta Ta
Cs G
L Ua
A
=
2 1
A Tm
(5-41)
El miembro de la izquierda en la ecuacin 5-41 es una medida de la
dificultad de la operacin de transferencia de la masa y se denomina
Nmero de Unidades de Transferencia NTU, as por definicin
}
=
2
1
Ta
Ta
Ts Ta
dTa
NTU
(5-42)
Cs G
L Ua
NTU =
(5-43)
de donde puede obtenerse la longitud, L, del secador
Ua
Cs G
NTU L =
(5-44)
El coeficiente de transferencia Ua para el rea superficial a se denomina
coeficiente volumtrico de transferencia de calor: Ua tiene unidades BTU/hr ft
3
0
F;
el volumen en ft
3
corresponde al volumen del secador.
El coeficiente volumtrico es una funcin muy compleja de la velocidad de
l
aire, velocidad de alimentacin y caractersticas del material a secar,
experimentalmente para secadores entre 1 y 2 pies de dimetro se ha
encontrado que:
D
Ga
Ua
16 . 0
10
=
(5-45)
16 . 0
20
=
(5-46)
rotatorios .
EJEMPLO 5-17
23.000 lb/hr de sal con el 6% de humedad y 80% de temperatura deben secarse al
0,1% de humedad empleando el aire precalentado a 300
0
F. El aire entra al
precalentador a 80
o
F a temperatura de bulbo hmedo.
Calcular la longitud y dimetro del secador. El calor especfico de la sal slida pura
es de 0.21 BTU/lb
0
F
Solucin : El dimetro del secador se determina calculando el rea transversal del
aparato de acuerdo al flujo msico del aire requerido para secar la sal. A su vez
el
aire necesario es funcin de la cantidad total de calor consumido en calentar la s
al
y evaporar la humedad, valor que se obtiene mediante los balances de materiales
y energia. Para el presente problema la sal hmeda debe considerarse como una
solucin saturada de cloruro de sodio.
Verificando la consistencia de unidades, en sistema ingls.
A.- Balance de Materiales
Cantidad de agua a evaporar por hora:
Agua en la alimentacin:
23.000 x 0,06 = 1.380 lbs
Sal en la alimentacin
23.000 - 1380 = 21.620 lbs
Sal con 0,1% de humedad
21.620 / (1,0 - 0,001) = 21.642 lbs
Agua evaporada :
23.000 - 21642 = 1.358 lbs
Agua que sale en el producto :
1.380 - 1358 = 22 lbs
B.- Balance de Calor.- Como se puede apreciar en la figura 4-13, exi
sten tres
secciones o zonas muy bien definidas de transferencia de calor y es
necesario
hacer balances para cada zona. Para el balance de cada zona se requi
eren las
temperaturas de entrada y salida tanto de la sal como del aire en c
ada una de
ellas.
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B.1.-Determinacin de la temperatura temperatura del bulbo hmedo de secado y
de salida de la sal:
El aire al calentarse a 300
o
F, y entrar al secador adquirir una temperatura de
bulbo hmedo de secado que es la misma temperatura del aire en contacto con el
material hmedo en la fase de tasa constante.
De otra parte, en la zona de evaporacin, la sal tendr una temperatura superior
a la del bulbo hmedo del agua o de evaporacin de la humeda, debido a
la
elevacin del punto de ebullicin de la solucin respecto al solvente puro (agua)
Para determinar la temperatura del bulbo hmedo del aire, se determina
la
temperatura del bulbo hmedo del agua y para este caso particular, se le suma la
elevacin del punto de ebullicin correspondiente a la solucin saturada del
cloruro de sodio.
A su vez,
la temperatura del bulbo hmedo de secado se calcula por
ensayo y
error mediante la ecuacin de temperatura de bulbo hmedo.
( ) Tb Ta Hb Ha =
26 . 0
Donde
Ha : Humedad del aire
Hb : Humedad para temperatura de bulbo hmedo.
Ta: Temperatura de bulbo seco del aire
Tb: Temperatura de bulbo hmedo del aire
_ Calor latente de evaporizacin a la temperatura de bulbo hmedo.
De la carta psicomtrica o carta de humedad para el sistema aire-agua a las
condiciones de entrada de aire al calentador, Hb = 0,0075 libras de agua por
libra de aire seco.
Asumiendo temperatura de bulbo hmedo Tb : 100
o
F , el contenido de
humedad es de 0,043 lb de agua/lb de aire seco y = 1.037 BTU/lb ;
reemplazando en la ecuacin:
Hb- H = 0,043 - 0,0075 = 0, 0355
( )
07 . 1
300 26 . 0
0355 . 0
Tb
= ===
0
F,
supuesto.
Tb = 158
resultado muy alto respecto al
( )
031 , 1
300 26 . 0
0075 , 0 0594 , 0
Tb
= ============ Tb = 94
o
F ,
valor bajo respecto al supuesto
tomando Tb = 108
o
F
Hb = 0,0558 = 1.032
( )
032 , 1
300 26 . 0
= 1.031
0075 , 0 0558 , 0
Tb
= ============
o
F
Tb = 108,2
=
2
1
ln
tomando NTU = 1,5
5 , 1
120
120 300
ln
2
=
Ta
8 , 4
120
120 300
2
=
Ta
======= Ta
2
=
160,2
o
F
Determinadas las temperaturas se procede a efectuar el balance de energa.
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=
A
=
La humedad final del aire ser la inicial de 0,0075 ms la humedad absorbida
o evaporada del slido, 1,358 lbs por las 57.717 del aire
o aire lb lbagua H sec / 031 . 0 0075 . 0
701 , 57
358 , 1
= + =
Para esta humedad, el calor: hmedo o calor especfico es:
Cs
2
= 0,24+ (0,45 x 0,031) =
0,254 BTU/lb
o
F
249 , 0
2
254 , 0 243 , 0
=
+
= Cs
Puede asumirse vlida la suposicin.
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E. Dimetro del Secador : D
En los clculos no se ha tenido en cuenta la prdida del calor por conduccin en
las paredes del secador y por radiacin,
ellas pueden asumirse entre
un 5 y un
10%; teniendo un buen aislamiento puede tomarse un 5% equivalentes a 2.885 lb
aire y el aire total requerido es de 57.701
ms 2885
=
60.586 lb/hr q
ue
pueden aproximarse a
61.000 lb/hr
La velocidad del aire debe ser tal que no cause problemas en el mat
erial, como
arrastre y espolvoreo. Para estos secadores, y para este material, algunos autor
es
entre ellos Friedmann y Marshall han sugerido velocidades mximas de 1.0
00
lb/ft
2
hr El rea requerida es:
2
61
000 . 1
000 . 61
max
ft
V
M
A = = =
El dimetro ser igual a 8,81 pies y se aproxima a 9 pies; para este dimetro
el rea correguida ser
A =
63,6 ft
2
f. Coeficiente volumtrico de Transferencia, Ua :
Se toma un valor de 15 para las ecuaciones 5- 40 y 5 - 41
D
Ga
Ua
16 . 0
15
=
959
6 , 63
000 . 61
= = Ga
y
luego
9
959 15
16 . 0
= =
x
Ua
9 ft
0 , 5
de la ecuacin 5-33
q = UaA(Ta - Ts)L
) Ts Ta A Ua
q
1
F Tm
= A 2 , 67
80 160
120 170
ln
) 80 160 ( ) 120 176 (
1
Para la zona de calentamiento de la sal:
q
3
: 21.620 x 0,21 (200-120) + 22 x1 (200-120) = 364.976 BTU
Cada de temperatura
( ) F T = = A
090 . 020 . 2
976 . 364
3
Temperatura del aire
0
F
3 , 25 160 300
300 - 25 = 275
= A 7 , 123
120 275
200 300
ln
) 120 275 ( ) 200 300 (
1
== 124
Para la zona de evaporacin, el calor transferido, por diferencia, es
q
2
= 2.019.536 - 236.993 - 364.976 = 1.417.567 BTU/hr
Para determinar la cada media logartmica, las temperaturas del aire son:
entrada : 275
0
F,, salida : 176
0
F y la temperatura de la sal 120
0
F, luego:
F Tm =
= A 97
120 176
120 275
ln
) 120 176 ( ) 120 275 (
1
La cada media logartmica para todo el equipo
7 , 95
97
1
536 . 019 . 2
571 . 417 . 1
67
1
536 . 019 . 2
663 . 236
124
1
536 . 019 . 2
346 . 365 1
= + + =
A
x x x
T
m
AT
m
= 95,7
o
F
96
96 6 , 63 5
019536 . 2
=====> = =
Al tener esta longitud , L/D = 66/9 = 7,33, relacin que est de acuerdo con
los datos dados por los constructores.
LECTURA COMPLEMENTARIA
SELECCIN DE UNA PLANTA DE SECADO
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El diseo y la instalacin de una planta de secado, incluye la considera
cin de
muchos elementos auxiliares de la unidad bsica para la transferencia de calor y
de los materiales.
Se puede incluir el almacenamiento del material hmedo y tambin del prod
ucto
seco; el suministro de calor incluyendo purgas de aire y de vapor ef
ectivas;
instalaciones de vaco y de refrigeracin.
As mismo la seleccin de un secador para un trabajo particular no puede
reducirse a frmulas matemticas. Hoy en da muchos de los secadores de us
o
comn son inventados y desarrollados para un producto especfico, sin much
a
consideracin a la teora general o correlaciones de Ingeniera Qumica.
Antes de continuar debemos tener en cuenta que la remocin de humedad de un
slido por medios mecnicos consume menos energa que la remocin por
evaporacin y no causa daos trmicos a los slidos. Por consiguiente,
las
separaciones mecnicas, que aunque rara vez logran el grado de secado
requerido en el producto final, deben llevarse a cabo tanto como sea
posible, en
equipos tales como filtros, centrfugas, prensas, etc.
Si bien los costos de energa en un proceso de secado trmico son mucho
ms
altos que los de una extraccin mecnica equivalente, esto no quiere deci
r que
dicha evaporacin conlleve los mayores costos totales, hay que tener en
cuenta
que el aumento en el nmero de pasos del proceso, al adicionar un equ
ipo de
extraccin mecnica de humedad, aumenta los requerimientos de capital y mano
de obra.
La seleccin de una nueva planta de secado se realiza a partir de dos situaciones
diferentes:
1. El producto seco es ampliamente conocido y utilizado; por consiguiente, los
fabricantes de equipos han desarrollado procesos especficos adecuados,
teniendo muchas unidades en operacin y diversidad de equipos en el mer
cado.
Siendo as, una primera seleccin podra incluir:
a. Listar los secadores que pueden manejar el material a secar, estan
do el
producto final dentro de los requerimientos adecuados para posteriores
operaciones.
b. Estimar el costo total, costo fijo ms costo de operacin, para cada secador
secante, etc.
Aunque estas desventajas pueden eliminarse en gran parte con tcnicas
auxiliares y de operacin, utilizando reciclos para las corrientes, ciclones
filtros para recoger el polvo, etc., los costos aqu envueltos aumentan el del
secador y dejan de hacerlo competitivo.
Si se quiere alta eficiencia trmica, recuperar solvente, mnima prdida en
polvos, mnima contaminacin y la exclusin de gases indeseables, es
aconsejable usar un secador indirecto o conductivo, Sin embargo el costo
inicial de este secador es mucho mayor que el correspondiente secador
convectivo, a causa de su complicada estructura mecnica. Una desventaja
de los secadores indirectos es que ellos requieren de una fuente de calor
exterior, la que usualmente es vapor, necesitndose de una caldera con la
mayor capacidad necesaria de funcionamiento del secador, entonces se
adicionar un nuevo costo a la instalacin del secador.
3. Naturaleza de la alimentacin .
La naturaleza del producto generalmente determina el tipo de secador que
ha de usarse. el manejo de alimentacin lquida es relativamente sencillo y la
lista de equipos se limita al secador por pulverizacin o spray, de tambor o
discontinuo con agitacin.
Las suspensiones de slidos finos, incluyendo pastas que puedan ser
bombeadas, se manejan de igual manera y en igual tipo de equipo que los
lquidos. La pasta y sedimientos se secan mejor cuando los slidos
presentes estn finamente divididos, el secado continuo ofrece su mayor
desventaja en la cantidad de polvo formado.
Los slidos granulares se pueden secar mejor en un secador agitado por
contacto directo con gases de combustin calientes; los cristales frgiles de
materiales orgnicos sensibles al calor deben secarse en un aparato sin
agitacin por calentamiento indirecto, o por contacto con aire caliente a
temperatura y humedad cuidadosamente controladas.
Los slidos fibrosos suelen tener una gran cantidad de agua, pero se secan
fcilmente,. su fluidificacin es muy difcil por la tendencia a aglomerarse;
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debido a su gran superficie son en general muy termosensibles y por ello
debe tenerse especial cuidado para que la temperatura de secado
permanezca bien baja.
En principio las pastas y sedimentos, los polvos hmedos fluyentes, los
slidos granulares o cristalinos y los slidos fibrosos pueden secarse en los
siguientes secadores:
a. De bandejas a presin atmosfrica o al vaco.
b. Discontinuo agitado a presin atmosfrica o al vaco.
c. Rotatorio a presin atmosfrica o al vaco
d. continuo de lecho fluidizado
e. Banda continua con circulacin transversal
f. Neumtico
g. Rotatorio directo o indirecto
h. Vertical con estantes rotatorios
i. Pulverizador (spray).
Hay que adicionar a la lista el de circulacin transversal para slidos
cristalinos
con tendencia a la rotura y el vertical con estantes rotatorios para polvos hmedo
s
fluyentes.
Con la informacin dada anteriormente es posible seleccionar los equipos
y
preparar algunas experiencias de planta piloto para determinar las propiedades d
e
secado, luego de una cuidadosa consideracin de los resultados de labora
torio.
Para algunas formas de secado estas pruebas son esenciales, an ms cuand
o
se desean tratar grandes cantidades de materiales delicados.
Como los ensayos en planta piloto son costosos y requieren tiempo,
es
importante obtener la mxima informacin posible de pruebas de laboratorio con el
objeto de lograr un plan bien ordenado de los ensayos a realizar en
la planta
piloto. Esto tambin reducir la cantidad de material requerido para los
ensayos;
nunca conviene usar material seco remojado para las experiencias finales.
Las anteriores dificultades pueden evitarse si el fabricante de equipos
posee
plantas piloto de tamao razonable, cosa muy
comn, y el comprador est
dispuesto a pagar el costo de un nmero suficiente de pruebas rigurosas
. De
todas maneras,
puede gastarse mucho tiempo y dinero en el primer di
seo de
una planta de secado y es prudente dejar espacio en la planta para reemplazar lo
s
secadores por otros ms grandes o de diseo distinto, cuando las experiencias de
laboratorio o de planta piloto indiquen que pueden aparecer dificultades al trab
ajar
en escala industrial.
La seleccin final ser un compromiso entre el costo total de la operacin
, la
calidad del producto, las consideraciones de seguridad y la facilidad de instal
acin
.
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Los puntos de comparacin entre los diferentes secadores pueden resumirse de la
siguiente manera:
a. Costo de Instalacin
b. Es favorable la instalacin o hay algn costo oculto?
c. Costo operativo: combustible, potencia, trabajo y mantenimiento.
d. Prdida de material: slido o disolvente.
e. Consideraciones de seguridad
f. Consideraciones generales sobre ambiente de trabajo.
g.
Se obtiene el producto en la forma requerida? si no es as, Cual es el cos
to
del proceso siguiente?
( por ejemplo molienda o granulacin).
h. si se estn comparando las distintas formas de alimentacin que requieren
los secadores, cual es el costo comparativo de preparacin de las disti
ntas
alimentaciones? ( Por ejemplo varias unidades mecnicas eliminadoras de agua o
un equipo de mezclado o preformado).
i.
Es el secador lo suficientemente flexible como para admitir cambios e
n la
carga?.
j. Es importante el control de la operacin de secado? si es as, presenta el
equipo algn problema de control?
k. Debe hacerse un informe analtico sobre el producto, comparndolo
con
las especificaciones. Si la eleccin debe ser aprobada por una comisin de
ueda
confiar demasiado en sus conclusiones.
A menudo el funcionamiento prctico de los secadores est completamente
controlado por la naturaleza de la mquina, o por las propiedades fsicas
del
material que determina por ejemplo su transporte.
Cuando se considera un problema de secado, adems del conocimiento de l
a
capacidad del secador, se debe conocer la influencia que un determinado diseo
provoca sobre las caractersticas fsicas del material a ser procesado.
En resumen, el diseo grfico de cualquier secador plantea un problema de
transferencia simultnea de calor y materia, el
cuatro
ecuaciones:
a. Un balance de calor.
b. Un balance de materia.
c. Una ecuacin de transferencia de calor.
d. Una ecuacin de transferencia de materia.
a la corrosin?
4. Producto Seco-Especificacin.
a. Humedad sobre base seca.
Cul es la variacin en operaciones
discontinuas o por hora en plantas continuas.
b. Mtodos de determinacin de disolventes establecidos en las
especificaciones de venta del producto.
c. Tienen olor todos los disolventes a ser eliminados en el secador?.
d.
Distribucin de tamao de partculas incluyendo la tolerancia; mtodos de
investigacin y control a aplicar y mtodos establecidos en las condiciones de
venta.
e. Densidad aparente; Mtodos de determinacin establecidos como en d.
f. Porcentaje mximo de impurezas permitidas en el producto seco;
incluyendo los productos de descomposicin
y los contaminantes de los
materiales de construccin del secador y transportador y de los gases de
secado.
5. Producto Seco-Propiedades.
a. Riesgo de rotura de los cristales o del
b. Propiedades del flujo del material
y
cuando est fro, particularmente respecto
c. Temperatura a la cual el material
el
almacenamiento al granel, o en recipientes
ar
la formacin de costras.
constante.
La destilacin prcticamente permite la obtencin de sustancias de muy alta
pureza aunque tcnicamente no se puede por este solo medio obtener
compuestos absolutamente puros.
Las consideraciones tericas para el estudio de la destilacin son el equ
ilibrio
entre las fases de vapor y lquidos en el sistema que est sometido a
esta
operacin unitaria.
De acuerdo con la teora cintica, hay un continuo paso de molculas de l
a
superficie del lquido al espacio libre que se encuentra sobre l. Al mismo tiempo
molculas de vapor regresan a la superficie del lquido a una rata que depende de
la concentracin del vapor. A medida que la concentracin de molculas de vapor
se incrementa, se va estableciendo una condicin de equilibrio entre el lquido y el
vapor y se llega a l cuando la rata de evaporacin es exactamente igual a la rata
de condensacin.
La presin ejercida por la fase vapor en equilibrio con la fase liquid
a se conoce
como la presin de vapor. La presin de vapor de equilibrio depende no solo de la
temperatura sino tambin de la naturaleza de los componentes y la compo
sicin
en cada una de las fases.
En mezclas ideales, la presin de vapor es proporcional a la fraccin mo
lar de
cada uno de los componentes acorde con Ley de Raoult. As se pueden elaborar
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diagramas de presin de vapor en funcin de la composicin de la fase lquida y
la fase de vapor a temperatura constante; tambin es posible elaborar diagramas
de punto de ebullicin en funcin de la composicin de la fase lquida y la fase de
vapor a temperatura constante; tambin es posible elaborar diagramas de
punto
de ebullicin en funcin de la composicin de la mezcla para presin constante.
Experimentalmente para mezclas de dos componentes o mezclas binarias se
ha
determinado las composiciones molares tanto de la fase gaseosa como de la fase
lquida cuando ellas estn en equilibrio, en funcin de la temperatura. Cuando se
grafican esos datos experimentales se tienen los diagramas de punto de ebullicin
como el representado en la figura 6-1
Al tener una mezcla binaria con los compuesto A y B, en el diagrama de punto de
ebullicin, T
a
representa la temperatura de ebullicin del compuesto A, a una
presin constante P, en tanto que el componente B tiene su punto de ebullicin T
b.
Se ha tomado un compuesto A cuyo punto de ebullicin, Figura 6-1, consta de dos
curvas que terminan en puntos iguales T
a
o T
b
. La curva inferior corresponde a la
temperatura de ebullicin
de la mezcla
lquida
en
funcin
de la
composicin
de
la fase lquida y la curva superior a la temperatura de condensac
in de la
mezcla gaseosa en funcin de la composicin de la fase gaseosa o de vapor.
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Diagrama concentracin-temperatura
FIGURA 6- 1
A la primera se le conoce como lnea de puntos de burbuja mientras a la segunda
lnea de puntos de roco.
El manejo de las curvas es el siguiente: Estando el sistema lquido vapor en
equilibrio para una temperatura dada T , la composicin de la fase lqui
da es X
a
fraccin mola del compuesto A, la composicin de la fase gaseosa o fase vapor es
Y
a
fraccin molar del compuesto A. Las composiciones tanto del lquido como del
vapor estn definidas para los puntos C y D.
El significado fsico de estos puntos es que la fase lquida de una composicin X
a
,
tiene una temperatura de ebullicin que corresponde a la del punto C y
el vapor
que se est desprendiendo en ese momento tienen una composicin dada por el
punto d o sea y
a
.
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En el diagrama todos los puntos que estn por encima de la curva supe
rior
representan la mezcla en estado totalmente gaseoso, los puntos por debajo de la
curva inferior representan la mezcla en estado completamente lquido y p
ara los
puntos entre las dos curvas el sistema consiste parcialmente de lquido
y
parcialmente de vapor.
Los diagramas de punto de ebullicin son especficos para una presin total
definida. A mayores presiones la regin entre las curvas de las dos fa
ses se
estrechan, como se aprecia en la figura 6-2 para la mezcla binaria B
utano Heptano.
La determinacin experimental de las curvas implica procesos fsico - qumic
os
bastante complicados; para algunos casos, dentro de ciertos rangos y
considerando un comportamiento ideal de las soluciones se pueden determ
inar
por aplicacin de la Ley de Raoult.
La ley de Raoult establece que para una temperatura dada, la presin parc
ial de
un componente de una mezcla ideal es igual a la fraccin molar de ese
componente multiplicada por la presin de vapor en su estado puro a la
temperatura dada.
Tomando la solucin o mezcla binaria de los compuesto A y B, las pres
iones
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parciales pueden ser representadas por p
a
y p
b
respectivamente, a la vez:
FIGURA 6 -2
Diagrama de concentracin-temperatura a diversas presiones
P
o
a
y P
o
b
(6-3)
La presin total del sistema es la suma de las presiones parciales.
P = p
a
+
p
b
= x
a
P
o
a
+ (1 - x
a
) P
o
b
(6-4)
Para la fase de vapor, la composicin molar se puede determinar acorde a la Ley
de Dalton, en la cual se establece que la presin total de una mezcla gaseosa es
igual a la suma de las presiones parciales de cada uno de los componentes. De
este ley se deduce que la fraccin molar de un compuesto es una mezcla gaseosa
es igual a la presin parcial del compuesto sobre la presin total.
b a
a a
a
P P
P
P
P
y
+
= =
(6 -5)
( )
0 0
0
1
b a a a
a a
b
P x P x
P x
y
+
=
(6-6)
P
P x
y
o
a a
a
=
(6-7)
Seleccionando una serie de temperatura intermedias entre los puntos de ebullicin
de los dos componentes puro y determinados para ellas las presiones de vapor de
cada uno de los compuestos puros, se pueden determinar los puntos req
ueridos
para graficar el diagrama de punto de ebullicin para cualquier presin total dada.
EJEMPLO 6-1
747
760
Tabla 6-1
Solucin: Se aplican las ecuaciones (6-4) y (6-7) para determinar las f
racciones
molares tanto en la fase lquida como la fase vapor.
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Se parte de la temperatura a la cual se reportan los valores de los dos compuest
os
Para 180F,
P
a
= 811 y P
b
= 314
Aplicando la ecuacin ( 4-4 ) : x
a
P
o
a
+ (1 - x
a
) P
o
b
x
811 + ( 1- x
X
= 0,897
) 314 = 760 ===
Con la ecuacin (6-7) :
P
P x
y
o
a a
a
=
958 , 0
760
897 , 0 811
= =
x
y
a
Calculando en forma similar para las dems temperatura obtenemos la sigu
iente
tabla:
Tabla 6-2
Temperatura x y
0
F
xs ys
0,6 0,90
0,7 0,95
0,8 0,97
0,9 0,98
1 1,00
. El vapor se retira
del recipiente y pasa al condensador, en tanto que el lquido residual es drenado.
El contacto vapor - lquido antes de la vlvula trae como consecuencia que las dos
corrientes (vapor y lquido ) estn en equilibrio.
Llamando M a la alimentacin, V al vapor destilado y L al lquido resid
ual, los
balances de materiales son:
General: M = V + L
(6-9)
Para el compuesto A: Mx
a
= Vy
a
+ Lx
1
( 6-10)
Reemplazando (6-9) en (6-10)
Mx
a
= Vy
a
+ (M -V)x
r
(6-11)
En esta ecuacin se pueden considerar como incgnitas y
a
y x
r
o sea las
fracciones molares del componente A en el vapor y el lquido.
Para poder encontrar los valores de estas incgnitas se hace necesario di
sponer
de una segunda ecuacin que puede obtenerse de la curva de equilibrio, ya que y
a
y x
r
son coordenadas de esa curva.
Cuando se toma como alimentacin una mol de mezcla, la ecuacin (6-11) se
( )
F a a
x V Vy x + = 1
(6-12)
Generalizado en la curva de equilibrio puede tomarse y y
a
=
y
y r
x x = de la
ecuacin (6-12)
(
V
x
x
)
r a
x V Vy x
(6-13)
+ =
V
V
y
+
|
.
|
\
|
=
1
(6-14)
La ecuacin 6-14 representa a una recta denominada lnea de balance de material cuya
pendiente
es:
|
.
|
\
|
V
V 1
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representada en la linea Mb, en un diagrama de equilibrio x-y como el mostrado
en la figura 6-10
En el punto de la interseccin de la lnea de balance de material, con la diagonal x
= y,
V
x
x
V
V
y
+
=
1
(6-15)
De donde
a
= Y.
lnea de
a
para
valores de V.
La pendiente de este tipo de rectas es negativa y puede variar desde - para V =
0, o sea cuando no se presenta vaporizacin; hasta cero para V = M,
es decir
cuando se presenta vaporizacin completa.
FIGURA 6-10
EJEMPLO 6-3
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Una mezcla de 65 moles de benceno y 35 moles de tolueno se someten
a
destilacin instantnea en un separador a una temperatura de 90C y una presin
de 760 mm de Hg. Determinar:
a) La composicin de la fase lquida y del vapor.
b) La cantidad de lquido y vapor que se forman.
c) La lnea de balance de material de un diagrama de equilibrio x-y y
la fraccin
vaporizada.
Solucin: a) En el diagrama de la figura 6-3 se puede leer la composi
cin de
lquido y del vapor en equilibrio de 90C (194F) estos valores son:
x = 0,58
y = 0,77
b) Para determinar la cantidad de lquido y vapor se plantean balances de materia
as:
Figura 6-11
Reemplazando por los correspondientes valores se obtienen las ecuaciones
100 = V + L
65 = 0,77 V + 0,58 L
De donde: V = 36,84 moles y L = 63,16 moles.
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c) Para determinar las lneas de balance de material se debe en primer
lugar
realizar el diagrama de equilibrio para el sistema benceno tolueno a
760 mm de
Hg.
Este diagrama, como ya se indic, se construye graficando el valor de
la
composicin del vapor (y) frente a la composicin de lquido (x) en equilibrio.
Con los datos del ejemplo 1 se obtiene el diagrama indicado en la figura 6-12
La lnea de balance se traza uniendo el punto A de coordenadas (0,65,
0,65)
correspondiente a la composicin de la corriente de alimentacin y el punto B de
ordenadas (0,58, 0,77) correspondiente a la composicin del lquido y del vapor en
equilibrio
Destilacin diferencial
La destilacin diferencial es una rplica en la industria de la destilacin simple que
se realiza en el laboratorio, por tanto, es una operacin que se reali
za en
(6-21)
=
x y
dx
L
dL
x
x
L
L
2
1
2
1
(6-22)
=
x y
dx
L
L
x
x
2
1
1
2
ln
(6-23)
Donde:
L
1
Cantidad de lquido inicial.
L
2
Cantidad de lquido residual.
x
1
2
)
) y x
x y
x x
y y
=
1
1
1 /
1 /
o
(6-24)
(
)
)
(6 -25)
B
P
y
x P
=
1
1
(6 -26)
Sustituyendo estos valores en la ecuacin (6-24) se llega a:
0
0
B
A
P
P
= o
(6-27)
| (
+
=
2
1
1
2
1 1
/
ln x
x
x dx
L
L
o
o
(6- 30)
Y realizando la integracin se llega a:
(
) (
2 2
1 ln 1 ln ln
1
1
ln
1
2
x
x
x
x
x x
x x x
L
L
|
.
|
\
|
=
o
(6-31)
)
)
( )
( )
2
1
2 1
1 2
1
2
1
1
ln
1
1
ln
1
1
ln
x
x
x x
x x
L
L
|
.
|
(
(
\
|
=
o
(4-32)
8
2,56 2,53 2,5 2,48 2,46 2,43 2,41 2,39 2,36 2,35
o
Promedio = 2,46
reemplazando valores en la ecuacin 6-32
(
(
(
)
)
)
) 3 , 0 1
5 , 0 1
ln
3 , 0 1 5 , 0
5 , 0 1 3 , 0
ln
1 46 , 2
1
ln
1
2
|
.
|
\
|
=
L
L
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1
2
=
L
L
=========
1
2
=====> =
L
L
916 , 0 ln
4 , 0 3999 . 0
Luego: L
2
= 0,400 x 200 = 80 moles
Para determinar la composicin global en el vapor se plantea el balance
de
L
L
L
De donde se llega al mismo resultado para la composicin global del vapor.
El equipo ms frecuentemente utilizado en la destilacin diferencial consiste en un
caldern provisto de una camisa de vapor, un condensador y recipiente p
ara
recoger el destilado segn se ilustra en la figura 6-15. Los recipiente
s son
necesarios para realizar una clasificacin de los destilados obtenidos de
acuerdo
con su composicin. As por ejemplo si se est destilando una mezcla de t
res
componentes que difieren apreciablemente en volatilidad, los primeros va
pores
que se producen corresponden a una mezcla rica en el componente ms vo
ltil
que luego de condensada se recoge en uno de los recipientes.
A medida que la temperatura aumenta se vaporiza el componente de vola
tilidad
intermedia que se recoge en otro recipiente. Cuando se haya terminado
la
destilacin quedar en el caldern un lquido residual rico en el componente menos
voltil, un recipiente con una mezcla rica en el componente de volatili
dad
intermedia y otro con el lquido ms voltil.
Por este mtodo no se puede pretender obtener la separacin de la mezcla
con
sus componentes puros.
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6.5.2. Rectificacin
La rectificacin es el mtodo ms utilizado industrialmente en funcionamiento
continuo, para separar los componentes voltiles de una mezcla lquida. Se
fundamenta en la transferencia de materia que ocurre cuando el vapor
generado
circula en contra corriente con un lquido en una cmara cilndrica conocida como
columna de rectificacin.
El equipo para la rectificacin consta adems de la columna de un caldern donde
se produce el vapor que asciende a lo largo de la columna y de un condensador,
situado en la parte superior de la columna de donde se obtiene el lq
uido que
regresa a la columna denominado reflujo como se ilustra en la figura 6 16.
Existen dos tipos de columnas utilizadas en esta operacin: Las columnas
de
relleno similares a las descritas en el captulo 2 de este mdulo y las columnas de
bandeja o platos, empleadas con mayor frecuencia.
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FIGURA 6-15
Las columnas de platos son torres cilndricas que en su interior poseen platos hor
izontales
separados a intervalos regulares. El diseo de cada plato vara desde el de simple p
laca perforada
hasta los de campanas de burbujeo donde el contacto entre el lquido y el vapor es
mayor. En
estos ltimos, cada plato est provisto de un determinado nmero de tubos cortos cubie
rtos con
campanas como puede observarse en la figura 6-17. En esta figura tambin se puede
apreciar que
el lquido desciende de un plato a otro mediante un conducto que sirve como rebosa
dero para
mantener en cada plato el nivel de lquido necesario para asegurar un mejor contac
to con el vapor
que asciende a travs de las campanas, en la figura 6-17 se indican dos diseos de e
stas campanas.
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FIGURA 6-16
Transferencia de calor y masa en la rectificacin
La mezcla que se pretende destilar conocida como corriente de alimenta
cin, se
introduce en un plato de la parte central de la columna a una tempe
ratura muy
cercana a la del punto de ebullicin, de all desciende de plato en pla
to hasta
llegar al caldern donde se produce una continua vaporizacin debido al
permanente suministro de calor. El vapor formado asciende atravesando cada uno
de los platos hasta llegar al condensador donde cede calor a la sust
ancia
refrigerante transformndose en lquido, parte del cual se devuelve a la
columna
constituyndose en el reflujo y la otra forma el producto de cabeza o destilado.
Cuando el lquido descendente se pone en contacto con el vapor en cada uno de
los platos, ocurre una difusin espontnea del componente ms voltil desde e
l
lquido hacia el vapor, vaporizndose al pasar de una a otra fase. El c
alor de
vaporizacin requerido por el componente ms voltil es suministrado por la
condensacin del menos voltil que tambin se difunde espontneamente desde
el vapor hacia el lquido. Por lo tanto, el efecto neto es una transf
erencia del
componente ms voltil del lquido hacia el vapor y una transferencia del
componente menos voltil del vapor hacia el lquido.
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FIGURA 6-17
A medida que el vapor asciende por la columna se va enriqueciendo en
el
componente ms voltil y, en forma similar, al descender el lquido por la columna
se enriquece en el componente menos voltil, de tal forma que el lquido
que se
retira en el caldern, denominado producto de cola o simplemente colas, tiene una
concentracin alta en el componente menos voltil.
6.5.3. Clculos en las columnas de platos
A continuacin se establecen algunos conceptos importantes para calcular
el
nmero de platos de una columna de rectificacin.
Plato terico: Es el plato en el que se alcanza el equilibrio entre e
l lquido y el
vapor, de tal manera que el lquido que desciende al plato inferior se encuentra e
n
equilibrio con el vapor que asciende al plato superior.
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FIGURA 6-18
Esta situacin es ideal, en la prctica, los platos reales se desvan ms o menos
de este comportamiento, dependiendo de su diseo. Esta desviacin debe ten
er
en cuenta en los clculos mediante un factor de correccin.
Distribucin de temperatura: Cuando la columna funciona con flujo estacionario
y en cada plato se alcanza el equilibrio, cada uno de ellos tiene una temperatur
a
determinada. De tal manera que al caldern le corresponde la temperatura
ms
alta y disminuye de plato en plato hasta alcanzar el superior donde la temperatu
ra
presenta el valor ms bajo. Este comportamiento se explica porque la vo
latilidad
de las mezclas en equilibrio aumenta al ir del caldern al plato superior.
Balance de materiales.
Sean A, D y R los flujos molares de la ali
mentacin, el
destilado y el residuo; x
A
, x
D
y x
R
las fracciones molares respectivas.
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Para que se mantenga el flujo estacionario en la columna debe cumplirse con los
balances de materia que se indican:
Balance total
A = D + R
(6- 33)
Balance del componente ms voltil
A x
A
= D x
B
+ R x
(6 -34)
EJEMPLO 6-5
Se desea disear una columna de rectificacin para obtener como destilacin
alcohol etlico del 94% en peso y un residuo lquido con mximo 2,5% en peso de
alcohol. Para tal fin se dispone de una mezcla acuosa que contiene 30% en peso
de etanol. Calcular las corrientes del destilado y del residuo para una alimenta
cin
de 1.000 moles/hora.
Solucin: Datos A = 1000 moles
Concentracin del Destilado: 94%
Concentracin mxima del residuo: 2,5%
Concentracin de la alimentacin: 30%
Peso molecular del etanol 46
Peso molecular del agua 18
Con estos datos se calculan las fracciones molares as:
(
(
)
)
8598
18 / 6
46 /
=
+
=
D
x
(
(
)
)
0099
18 / 5
46 /
=
+
=
D
x
( )
, 0
46 / 94
94
( )
, 0
, 97 46 / 5 , 2
5 , 2
(
(
)
) ( )
1436 , 0
18 / 70 46 / 30
46 / 30
=
+
=
A
x
Reemplazando en las ecuaciones de balance (6-33) Y (6-34) se tiene:
Balance total 1000 = D + R
Balance para etanol: 1000 (0,1436) = D(0,8598) + R(0,0099)
Resolviendo este sistema de ecuaciones se obtiene:
D = 157,3 moles
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R = 842,7 moles
El balance de materia puede plantearse para cada plato y determinar d
e esta
forma las correspondientes composiciones del vapor y del lquido, conociendo de
lquido L y de vapor V que llegan y salen de cada plato.
Una columna de rectificacin tiene dos secciones fcilmente diferenciables:
La
superior o de rectificacin y la inferior o de agotamiento. En la primera el vapor
es
despojado de las fracciones menos voltiles, en la segunda del lquido se separa
las fracciones ms voltiles. La figura 6 - 19 muestra las dos secciones y como se
puede plantear balances de materia en cada una de ellas.
Los platos en la columna se numeran en forma descendente. Se utiliza la n para
sealar un plato de la seccin de rectificacin y la letra m para un pla
to de la
seccin de agotamiento.
Las corrientes de lquido o vapor, as como sus composiciones se indican
por el
subndice que identifica al plato. As por ejemplo.
V
n + 1
= Moles de vapor que abandonan el plato n + 1
L
n
= Moles de lquido que abandona el plato n.
x
n
= Composicin de L
n
Y
n + 1
= Composicin de V
n + 1
h
n + 1
= Entalpa de V
n + 1
H
n
=
n
Entalpa de L
n + 1
= V
n
n
(6-36) Donde es el calor
latente de vaporizacin de una mezcla lquida.
Adems, los calores de vaporizacin de las mezclas binarias de dos lquidos
de
composicin similar, se pueden suponer iguales. Por lo cual
+1
=
nDe lo anterior se deduce inmediatamente que V
n+1
= V
n
, es decir, que el flujo
molar del vapor no vara de un plato a otro y que permanece constante a lo largo
de la seccin de rectificacin de la columna.
Del balance de materiales, L
n-1
+ V
n+1
= L
n
+ V
n
, se deduce que el flujo molar del
lquido tambin ser constante.
Como el balance energtico puede plantearse con las consideraciones realizadas
a un plato m, esta situacin se hace extensiva a la seccin de agotamiento.
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Generalizando:
V
1
= V
2
=..................... V
n
= V
Seccin de rectificacin
L
n
= L
2
= ............ L
n
= L
V
m-1
= V
..................... V
m+1
= V
L
m-1
m
Seccin de agotamiento
= L
...................... L
m+1
= L
Con las suposiciones anteriores las ecuaciones 6-33 y 6-34 se transforman en:
Balance total
V
n+1
= L
n
+ D
( 6-37)
Balance para componentes ms voltil
V
n+1
y
n+1
= L
n
x
n
+ Dx
D
(6-38)
De donde se obtiene la ecuacin:
1 1
1
+ +
+
+ =
n
D
n
n n
n
V
Dx
V
X L
y
(6-39)
De forma anloga el balance de materiales para la seccin de agotamiento se
expresa mediante las siguientes ecuaciones:
Balance total L
m
=
V
m+1
+ R
(6-40)
Balance para el componente ms voltil
L
m .
x
m
= V
m-1
. y
m-1
+ R .x
r
(6-41)
De donde se obtiene la ecuacin:
1 1
1
+ +
+
+ =
m
R
m
m m
m
V
Rx
V
X L
y
(6-42)
La representacin de un diagrama de equilibrio (x-y) de las ecuaciones 4-39 y 442 se conocen como lneas de operacin en la seccin de rectificacin y en
la
seccin de agotamiento, respectivamente.
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Estas ecuaciones relacionan la composicin del vapor que llega a un pla
to
procedente del inmediatamente inferior con la del
D n n
x
V
D
x
V
L
y + =
+1
(6-43)
R m m
x
V
R
x
V
L
y
1
+ =
+
(6-44)
La ecuacin L/V entre el lquido que baja como reflujo y el vapor ascend
ente, se
denomina relacin de reflujo
y se regula arbitrariamente entre 0 y 3
mediante
cualquier dispositivo que permita regular la cantidad de lquido, L, que se devuel
ve
a la columna. Al aumentar la relacin de reflujo, disminuye la cantidad de destila
do
obtenida para una misma cantidad de vapor, pero aumenta la separacin obtenida
con un mismo nmero de platos.
Las cantidades Ly V dependen de las condiciones en que llega la alimentacin. Si
la alimentacin entra a un plato que tiene una composicin muy similar en la fase
liquida y a la temperatura de ebullicin, la cantidad de vapor formada
en el plato
no sufrir alteracin por tanto V= V y la alimentacin se sumar a la corriente de
lquido que baja, por lo cual
L = L + A
(6-45)
6.5.4. Clculo analtico del nmero de platos
Para calcular el nmero de platos necesarios para una separacin determina
das
se deben conocer, en primer lugar, las corrientes de alimentacin, desti
lado y
residuo y las composiciones de cada una de ellas. Si estos valores n
o estn
implcitos deben calcularse a partir del balance de materiales.
Luego se determina la composicin en cada plato con ayuda de las relaciones de
equilibrio y la ecuacin para la lnea de operacin en la seccin de rectif
icacin
(ecuacin 6-43).
Como la alimentacin llega a la columna, a la temperatura de ebullicin se lleva al
plato donde el equilibrio tenga una composicin similar a la de esta.
Cuando la composicin del lquido calculada para un plato sea igual o similar a la
de la alimentacin, se contina el clculo utilizando la ecuacin 6-44 que
corresponde a la de la lnea de operacin en la seccin de agotamiento.
El clculo termina cuando la composicin del lquido para un plato es menor que la
correspondiente al lquido residual.
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Al nmero de platos encontrado se le resta 1 que corresponde al caldern.
EJEMPLO 6-6
Calcular el nmero de platos tericos de una columna necesarios para realizar la
separacin indicada en el ejemplo 6-5, con una relacin de reflujo L/V = 0,85. La
alimentacin entra como lquido a la temperatura de ebullicin y los datos
de
equilibrio son los siguientes:
x y
x y
0,010 0,103
0,500 0,652
0,030
0,050
0,100
0,150
0,200
0,250
0,300
0,350
0,400
0,450
0,235
0,325
0,444
0,496
0,529
0,552
0,573
0,592
0,613
0,632
0,550
0,600
0,650
0,700
0,750
0,800
0,850
0,870
0,894
0,673
0,697
0,723
0,753
0,783
0,818
0,856
0,873
0,8943
x
V
L
y + =
+1
y
n+1
= 0,85 x
n
+ 0,1290
Seccin de agotamiento
R m m
x
V
R
x
V
L
y
1
+ =
+
Y
m + 1
= 1,8 x
m
- 0,0080
La composicin de vapor en el primer plato es igual a la composicin del destilado
y a la del lquido que llega al plato con reflujo.
Por lo tanto:
y
1
= x
D
= x
O
= 0,8598
El lquido que desciende del primer plato se encontrar en equilibrio con el vapor
que de l se desprende.
La composicin del lquido en equilibrio con el vapor se encuentra interpolando en
la tabla de datos de equilibrio.
Para y
1
= 0,8598
x
1
= 0,8545
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Con el valor de x
1
se obtiene el valor de y
respectivamente.
Las lneas de operacin tienen un punto en comn cuya ubicacin en el diagrama
depende de las condiciones de entrada de la alimentacin.
La determinacin del punto de interseccin de las lneas de operacin se pue
de
realizar considerando que las dos ecuaciones se deben cumplir simultneamente
en ese punto.
Por tanto, a partir de las dos ecuaciones generalizadas:
D n n
x
V
D
x
V
L
y + =
+1
( Rectificacin)
R m m
x
V
R
x
V
L
y
1
+ =
+
( Agotamiento )
(6-46)
(6-47)
L L A
Ax
x
L L A
L L
y
A
+
+
+
=
(6-53)
V - V = A + L - L (6-52)
1 1
=
u u
u
D
x
x y
(6-54)
<
0), si la alimentacin es
o
grfico.
Solucin:
1. Se dibuja la curva de equilibrio en el diagrama x - y
con los datos
dados en el ejemplo 6.
2. Se trazan las lneas de operacin considerando que x
D
=
0,8598,
x
A
=
0,1436, X
R
= 0,0099, L/V = 0,85 y u = 1
3. Para trazar los escalones comprendidos entre x
D
= 0,8598 y X = 0,7, se debe
ampliar la escala como se indica en la figura 4-23.
Luego se conti
na trazando
escalones
(figura 6-24) hasta que x sea menor que x
R
.
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FIGURA 6-23
Clculo grfico del nmero de platos
FIGURA 6-24
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Calculo grfico del nmero de platos
De las grficas se puede establecer que son necesarios 18 platos y el caldern.
Reflujo mnimo:
El valor de la relacin L/V, no puede ser menor que la pendiente de la lnea de
operacin que corte a la lnea de equilibrio, en el mismo punto que la lnea de la
fraccin lquida, (vase figura 6-25).
De la grfica (L/V) mnimo =
A D
A D
x x
y x
donde y
A
, y
x
A
, se determinan
Autoevaluacin No. 6
1. Qu caractersticas debe poseer una mezcla para que pueda separarse por
destilacin instantnea?
2. Cmo vara la temperatura en una destilacin diferencial?
3. Qu sucede con la composicin de cabeza y colas en una columna de
rectificacin si la velocidad del destilado disminuye mantenindose constant
e la
corriente de alimentacin.?
4. El caldern de una columna de rectificacin es un piso terico?
5. Qu relacin debe existir entre la composicin del lquido que llega y la
composicin del vapor que sale de un plato de una columna cuando se o
pera a
reflujo total?
6. Si una mezcla acuosa de etano al 30% en peso se alimenta a un destilador en
equilibrio y la composicin del vapor formado es del 69% de etanol; determinar:
a) La composicin del lquido.
b) La relacin de vapor a lquido.
c) El porcentaje de la carga inicial que pasa al estado de vapor.
7. En la siguiente tabla se indican las presiones de vapor de hexano y del hepta
no
puros a distintas temperaturas.
Temperatur
a
Presion de vapor mm Hg
o
C Hexano Heptano
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69
70
75
80
760
780
915
1020
295
302
348
426
85 1225 498
90 1405 588
95 1577 675
99,2 1765 760
Supuesta vlida la Ley de Raoult, en la solucin hexano heptano, utilice los datos
anteriores para determinar:
a) Los datos de equilibrio x - y a la presin de 760 mm Hg y reali
ce la grfica
correspondiente.
b) la volatilidad relativa para cada temperatura.
c) La relacin analtica entre las composiciones de equilibrio vapor - lquido de la
mezcla, tomando el valor medio de la volatilidad relativa.
8. Una mezcla de hexano - heptano con una fraccin molar de 0,3 para hexano se
somete a destilacin en equilibrio para obtener un lquido de composicin 0
,20
(fraccin molar en hexano) calcular:
a) La composicin del vapor.
b) El porcentaje de la alimentacin que se recoge como destilado.
9. En un laboratorio se destilan en operacin abierta a 760 mm Hg, 100m
3
de una
solucin alcohlica del 30% en peso y 0,9538 g/cm
3
de densidad hasta que la
composicin de la ltima gota del vapor condensado tenga una composicin de
l
60% en peso.
Calcular la cantidad de destilado y su composicin global.
10. Una mezcla de hexano - heptano de composicin del 40% (porcentaje molar)
se alimenta en forma lquida a la temperatura de ebullicin a una column
a de
rectificacin en flujo continuo para obtener un destilado de composicin 0
,95 en
fraccin molar de hexano y un producto de colas de fraccin molar 0,08.
Si la
relacin de reflujo es del 40% superior a la mnima, calcular:
a) La composicin del vapor que sale del tercer plato.
b) La composicin del lquido que llega al cuarto plato.
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c) El nmero mnimo de platos tericos.
d) El plato al cual debe llegar la corriente de alimentacin.
e) El nmero de platos reales si la eficiencia de la columna es del 65%.
Leccin 43. Principios generales de cristalizacin.
Caractersticas de las soluciones lquidas
Una solucin lquida est compuesta de un solvente lquido y uno o varios solutos,
que en estado puro pueden ser slidos, lquidos o gaseosos.
Un ejemplo de solucin lquida con soluto gaseoso es la mezcla agua - amoniaco
que se estudi en el captulo 1. Este tipo de soluciones no interesan en el estudio
de la cristalizacin.
Las soluciones lquido - lquido pueden ser de inters en nuestro estudio siempre y
los sol
de solu
se acostu
soluto/10
=
(7-2)
Para valores de concentracin expresados como porcentaje:
100
% 1
%
x
c
c
S
|
.
|
\
|
(7-3)
En donde:
S : Solubilidad, expresada en unidades de masa de soluto/100 unidades
de
masa de solvente.
C : Concentracin, expresada en unidades de masa de soluto/unidades de
masa de solucin.
c(%): Concentracin, expresada en porcentaje, equivalente a 100 x c.
Las frmulas inversas de conversin de solubilidad a concentracin sern:
|
.
|
\
|
+
=
S
S
c
100
(7-4)
S
100
(7-5)
EJEMPLO 7- 1
Determinar la solubilidad del cloruro de sodio en el agua cuando la
salmuera
(solucin sal - agua) tiene las siguientes densidades:
1
= 1,047 g/cm
3
= 1,130 g/cm
= 1,170 g/cm
O
Nota: Aunque las formas ms comunes de expresa la concentracin en los
problemas de cristalizacin, son la fraccin en peso y su correspondiente
porcentaje, tambin son aceptables otras formas utilizadas en qumica, como
fraccin o porcentaje molar, molaridad, molalidad y normalidad.
Continuando con las definiciones de trminos se enuncian las siguientes:
Saturacin:
Estado de mxima solubilidad en el que permanece la fase lqu
ida
homognea.
Sobresaturacin: Estado de solubilidad por encima del cual siempre existi
r
p[arte del soluto en estado slido.
Metastabilidad: Estado de solubilidad intermedio entre la saturacin y la
sobresaturacin en el que puede existir fase lquida homognea, o bien, parte del
soluto se encuentra solidificado.
De acuerdo con las anteriores definiciones, en las soluciones existen
cinco (5)
posibles estados de solubilidad:
Por debajo del nivel de saturacin.
Existe una sola fase lquida homognea
y la
solucin admite mayor adicin de soluto sin perder sus caractersticas de
homogeneidad.
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FIGURA 7- 2
Curvas de saturacin
- En el nivel o punto de saturacin. La solucin es una sola fase lquid
a
homognea pero no admite mayor adicin de soluto, si se quiere garantizar
la
existencia de una sola fase homognea.
- En un punto intermedio entre el nivel de saturacin y el nivel de sobresaturacin.
En este caso se dice que la solucin se encuentra en un estado metastable en el
que la solucin puede encontrarse en una sola fase homognea, o bien, co
n
cristales slidos formados.
Para una misma temperatura, es posible encontrar varios niveles de saturacin en
estado metastable.
- En el nivel de sobresaturacin. Este es el mximo punto de metastabilidad.
Por encima del nivel o punto de sobresaturacin. Aqu se presentan siempre dos
fases: Una fase liquida que corresponde a la solucin sobresaturada y u
na fase
slida inmersa en la solucin.
Si los slidos son agregados cristalinos, estos pueden ir creciendo a c
osto de
reducir la concentracin de la solucin; los cristales seguirn creciendo hasta que
la solucin llegue al punto de saturacin o se site en la zona metastable.
Como se dijo anteriormente, la temperatura ejerce un influjo sobre el
comportamiento de las soluciones; generalmente a mayor temperatura, mayor
es
la solubilidad y por lo tanto la facilidad de aumentar la concentracin del soluto
en
el solvente.
La diferencia de solubilidad AS = S
1
- S
2
corresponde a los cristales formados.
EJEMPLO 7- 2
En un proceso de separacin por cristalizacin se desea recuperar la mitad de la
lactosa a partir de 40 litros de una solucin lctea con una concentracin en peso
del 27,01% de lactosa. Determinar a que temperatura (T
c
) se deber llevar la
solucin sabiendo que la curva de Solubilidad vs. Temperatura muestra lo
s
siguientes datos de saturacin
.
FIGURA 7-4
Solucin: Los datos de S vs. T se graficaron, obtenindose la figura 7-4.
Las condiciones iniciales de la solucin son:
c(%) = 27,01 entonces S
1
= 37,0 (Ec.7.3)
Las masas iniciales de lactosa (ml
1
) y solvente (ms
1
) sern:
ml
1
= 40.000 x 1,28 x 0,2701 = 13.829 g.
ms
1
= 20.00 x 1,28 - ml
1
= 37,371 g
La masa final de lactosa en la solucin (ml
2
) ser :
ml
2
= ml
1
/2 = 6.914,5 g
solvente de g
lctosa de g
x
m
m
S
s
l
100
5 , 18 100
1
2
2
=
|
|
.
|
\
|
=
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Podemos suponer que el punto S
2
deber estar en la curva de saturacin.
- S
.
De una forma esquemtica se ha explicado que la operacin sigue la trayectoria A
B C D E (Figura 7-5) representada por las lneas rectas que unen cada uno de los
puntos A, B, C, D y E.
Sin embargo, la trayectoria real de la operacin es un cambio permanent
e de
solubilidad y temperatura representado por las curvas AC y CE.
Dado que el resultado final termodinmico y de balance de materiales es
el
mismo, si se considera una trayectoria de lneas rectas o de curvas, e
s
conveniente plantear el desarrollo de los problemas por el primero de los mtodos.
EJEMPLO 7-3
Consideramos ahora que la solucin obtenida en el ejemplo 7-2 la colocamos en
un equipo en el que le aumentamos la temperatura hasta 75 C y median
te un
ligero aumento de la presin conseguimos evaporar parte del solvente (qu
e
fundamentalmente es agua), hasta llegar al punto de saturacin.
La solucin se deja enfriar hasta 30C , mientras se van formando nuevos
cristales.
Determinar la masa de lactosa mxima que podra formar cristales a esa
temperatura de 30C y la masa de solvente que se evapora.
Solucin: Las condiciones iniciales de este ejemplo corresponde a las finales de
ejemplo 7-2.
De acuerdo con la nomenclatura de la figura 7 -6, las condiciones in
iciales
corresponden a las coordenadas del punto A:
T
1
= 18C
solvente de g
lctosa de g
S
100
5 , 18
2
=
masa del solvente : ms
1
= 37.371 g.
masa de lactosa : ml
1
= 6.914,5 g.
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Las coordenadas de los dems puntos de la operacin estn dados por:
B: (T
2
S
1
) C: (T
2
S
2
)
D: (T
c
S
2
) E: (T
c
S
3
)
De los datos del problema y la figura 3-5, establecemos:
T
2
= 75
0
C
T
3
= 30
0
C
S
2
= 48,9
S
3
= 24,0
Durante la concentracin de la solucin desde B hasta C se evapora parte
del
solvente mientras que la lactosa permanece invariable.
De acuerdo con ecuacin 7-4
3284 , 0
100
2
2
=
+
=
S
S
c
La masa de la solucin en el punto C estar dada por:
6 , 054 . 21
2
1
1 2
= = +
c
m
m m c
l
l s
la masa de solvente evaporada (ms)
ev
ser:
g m
se
=
s lc
m x
S S
m
Como podr deducirse de lo expuesto en este numeral, las operaciones de
cristalizacin en la industria siempre tienen involucrado un intercambio de calor
ya
sea que la operacin se desarrollo por reduccin de temperatura o por
evaporacin.
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FIGURA 7 -6
(propiamente dicha).
Nucleizacin: comprende el establecimiento de un agregado, la generacin de
l
embrin y la formacin del ncleo.
Los mecanismos de nucleizacin, a pesar de su estudio concienzudo, no han sido
entendidos y explicados en su totalidad.
Se sabe que el fenmeno empieza a nivel molecular, posiblemente por cho
ques
entre molculas que comienzan a cohesionarse mediante fuerzas
intermoleculares.
El primer grupo de molculas que logra formarse se denomina agregado. Este no
es detectable y no tiene todava la conformacin geomtrica definida, ni go
za de
estabilidad alguna puesto que los agregados pueden formarse y de repen
te
desaparecen, perdindose nuevamente en la solucin.
Los agregados ms estables pueden llegar a convertirse en embriones cuan
do
comienzan a aumentar su tamao; sin embargo, los embriones tampoco tiene
n
estabilidad y pueden desaparecer en la solucin.
Un embrin es la unidad ms pequea que puede reconocerse como fase slida
dentro de una solucin.
Si el embrin consigue aumentar su tamao podr convertirse en ncleo.
Los ncleos formados pueden continuar su crecimiento y llegarn a ser crista
les.
Sin embargo los ncleos se mantienen en un equilibrio inestable que pue
den
retroceder y perder su calidad de tal, incluso llegando
a desaparece
r en la
solucin.
El ncleo es la unidad ms pequea que tiene las caractersticas geomtricas de
los cristales.
Si una solucin est absolutamente libre de partculas contaminantes, la formacin
de ncleos ser homognea y todos los ncleos tendrn la misma forma y
tamao.
En la prctica es casi imposible encontrar una solucin absolutamente pura, libre
de contaminantes. Por esta razn siempre habr formacin de algunos cristales de
forma y tamao diferente.
Los contaminantes de las soluciones suelen ser partculas slidas o gaseos
as
microscpicas o indra-microscpicas que alcanzan a afectar la formacin de l
os
ncleos y la de los posteriores cristales.
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Cuando una solucin se encuentra sobresaturada, la formacin de ncleos es
espontnea e inmediata.
Si la solucin se encuentra en la zona metastable, la nucleizacin se puede inducir
mediante agitacin mecnica de la solucin o por medio de ultrasonido.
Otra forma de inducir la nucleizacin es sembrar ncleos del mismo soluto
provenientes de otras formaciones cristalinas. Los ncleos sembrados en l
a
solucin existan la formacin de nuevos ncleos y la posterior cristalizacin.
Cristalizacin:
La formacin y estabilizacin de los cristales constituyen
la
se
reposa y se depositan los cristales en el fondo y son separados de
manera
anloga a los cristalizadores.
Los recipientes decantadores pueden estar provistos de camisas de regulacin de
temperatura, ya sea que se desee mantener una temperatura alta o se
busque
reducirla a niveles ms prximos a la temperatura ambiente.
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Por lo general los evaporadores son equipos diseados para trabajar por
cochadas. Sin embargo, si se dispone de una batera de decantadores suficientes,
es posible establecer un flujo de proceso que se aproxime a la condicin de flujo
continuo.
El diseo de los evaporadores contempla tambin la posibilidad de trabajar en una
etapa o en mltiples etapas. En este ltimo caso, la solucin concentrada que sale
del primer evaporador pasa a un segundo evaporador y de este pasa a un tercero
y as sucesivamente hasta llegar al lmite posible de etapas en donde no
es
posible seguir cristalizando.
Cuando los evaporadores trabajan en etapas se les conoce como evaporad
ores
de mltiple efecto.
Los equipos se estudiarn en detalle en el mdulo de maquinaria y equipos.
7-4 Problemas de aplicacin
En la aplicacin de la teora de cristalizacin a problemas especficos debern
tenerse en cuenta tanto los balances de materia como los balances de energa ya
que, como se mencion anteriormente, la cristalizacin es una operacin en donde
siempre ocurren simultneamente transferencia de masa y de calor.
EJEMPLO 7- 4
En un ingenio azucarero, el licor que se obtiene del procesos previo se pasa a u
na
serie de evaporadores de mltiple efecto, en cinco etapas, de acuerdo c
on la
siguiente descripcin:
De la primera etapa:
Licor de entrada
= 3.500 kg por cochada.
Concentracin inicial de azcar
=68%
Temperatura inicial del licor
= 40C
Temperatura de concentracin
= 90C
Temperatura de cristalizacin
= 87C
Agua evaporada
= 639,2 kg
En la segunda etapa:
Temperatura de concentracin
= 87C
Temperatura de concentracin
= 82C
Temperatura de cristalizacin
= 62C
Agua evaporada
= 88,9 kg
En la cuarta etapa:
Temperatura de concentracin
= 79C
Temperatura de cristalizacin
= 53C
Agua evaporada
= 87,9 kg
En la quinta etapa:
Temperatura de concentracin
= 75C
Temperatura de cristalizacin
= 49C
Agua evaporada
= 73,8 kg
Determinar la cantidad de azcar que se recupera en forma de cristales.
Determinar tambin el calor que es necesario suministrar para conseguir
la
evaporacin en cada una de las etapas.
TABLA
Sustancia
Calor especfico
(kcal/kg C
Calor latente
(kcal/kg)
Agua
Azcar
1, 0
0,2
540
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- sc
100
480
. 2
=
x s
394
1
=
c
s (de la figura 7-8)
azcar de kg
azcar de kg
s
100
101
394 495
1
= = A
kg m x
As
m formados Cristales
l c
6 , 485
100
) (
1
1
Q
n
1
= =
= (mC
AT)
azcar
+ (mC
AT)
agua
+ m (evaporada)
AT
1
= 90 - 40 = 50C
Q
1
= 2.380 x 0,2 x 50 + 1.120 x 1,0 x 50 + 540 x 639,2
Q
1
= 424.968 kcal
Segunda etapa:
(ma)
2
= 2.380 - 485,6 = 1.894,4 kg
(ml)
2
= 480,8 - 91,8 = 389,0 kg
487 100
0 , 389
4 , 894 . 1
2
= = x s
e
324
2
=
c
s (de la figura 7-8)
azcar de kg
azcar de kg
s
100
163
324 487
2
= = A
kg m x
s
m formados Cristales
l c
1 , 634
100
) (
2
2
A
=
AT
2
Q
2
= 87 - 87 = 0
= 540 x 91, 8
= 49.572 kcal
AT
3
= 82 - 72 = 10C
Q
3
Q
3
= 54,416,6 kcal
Cuarta etapa:
(ma)
4
= 1.260,3 - 390,1 = 870,2 kg
(ml)
4
= 300,1 - 87,9 = 212,2
410 100
2 , 212
2 , 870
4
= = x s
e
266
4
=
c
s (de la figura 7-8)
azcar de kg
azcar de kg
s
100
144
266 410
4
= = A
kg m x
s
m formados Cristales
l c
6 , 305
100
) (
4
4
4
=
A
=
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AT
4
Q
4
Q
4
79 - 62 = 17C
= 870,3 x 0,2 x 17 + 300,1 x 1,0 x 17 + 540 x 87,9
= 55.526,4 kcal
Quinta etapa
(ma)
5
= 870,2 - 305,6 = 564,6 kg
(ml)
5
= 212,2 - 73,8 = 138,4 kg
408 100
4 , 138
6 , 564
5
= = x s
e
255
5
=
c
s (de la figura 7-8)
azcar de kg
azcar de kg
s
100
153
255 408
5
= = A
kg m x
s
m formados Cristales
c
8 , 211
100
) (
5
5
5
=
A
=
AT
5
= 75 - 53 = 22C
Q
5
= 564,5 x 0,2 x 2 + 212,2 x 1,0 x 22 + 540 x 73,8
Q
5
= 47.004,6 kcal
: 485,6
: 634,1
: 390,1
: 305,6
: 211,8
-------------------
=
Designemos por ml a la masa de agua en el jarabe de malta de entra
da,
expresada en kg/hora.
El balance de materia ser entonces:
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Desarrollando ......
..ml = 151,58 kg /hora
Jarabe de alimentacin = 14 , 462
100
1
= = ml x
S
ml
Maltosa que no cristaliza = 76 , 96 8 , 213
100
1
= = ml x
S
EJEMPLO 7- 6
Calcule el peso de los cristales formados y determine el balance de calor para u
na
operacin de cristalizacin de lactosa a partir de 2.500 litros de un jarabe con una
concentracin de 30% que en un cristalizador por cochadas se le reduce
la
temperatura de 70C a 8C.
Durante el proceso de enfriamiento se evapor el 2% del agua original.
Se dispone de los siguientes datos:
jarabe a 70 oC
= 1,186 kg/lt
(C
p
)
lactosa
= 0,83 kcal/kg C
(C
p
)
agua
= 1,0 kcal/kg C
Cristalizacin
= 6,94 kcal/kg =
c
vaporizacin
= 540 kcal/kg =
v
PM lactosa = 360,3 g/mol g
PM agua = 18,016 g/mol g
Nota:
Cada molcula de lactosa cristaliza con una molcula de agua de
cristalizacin.
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Solucin: Los datos de la curva de saturacin de la lactosa fueron desarrollados
en el ejemplo 7-2 y graficados en la figura 7-4.
Para el desarrollo del presente problema utilizaremos los mismos datos; por lo.
FIGURA 3-9
Las condiciones iniciales son:
Masa del jarabe = 2.500 x 1,186 = 2.965 kg.
Cantidad de lactosa = 0,30 x 2.965 = 889,5 kg
Cantidad de agua = 2.965 - 889,5 = 2.075,5 kg
T
1
= 70C
889,5
S
1
= --------------- x
2,075,5
kg de lactosa
100
42,86
----------------------100 kg de agua
683 ) (
1,0
889,5
Edicin