APOSTILA T.M.

MANUTENO
De uma forma geral, a manuteno constitui-se na conservao de todos os equipamentos, de forma que todos
estejam em condies timas de operao quando solicitados ou, em caso de defeitos, estes possam ser reparados
no menor tempo possvel e da maneira tecnicamente mais correta

1- Histrico e evoluo da manuteno

O nvel da organizao da manuteno reflete as particularidades do estgio de desenvolvimento industrial de um
pas. A partir do momento em que comea a ocorrer o envelhecimento dos equipamentos e instalaes, surge a
necessidade de uma racionalizao das tcnicas e dos procedimentos de manuteno.
Foi nos pases europeus e norte-americanos onde a idia da organizao da manuteno iniciou, devido a maior
antiguidade do seu parque industrial. A partir de ento, todas as grandes e mdias empresas na Europa e Amrica
do Norte dedicaram grande esforo ao treinamento do pessoal nas tcnicas de organizao e gerenciamento da
manuteno.
No Brasil, no incio do seu desenvolvimento industrial, a baixa produtividade industrial, baixa taxa de utilizao anual
e os altos custos de operao e de produo, refletiam justamente um baixo nvel ou at inexistncia quase total de
organizao na manuteno.
No entanto, com o passar dos anos e o amadurecimento industrial, fez-se sentir a pesada necessidade de
reestruturao no nvel e na filosofia da organizao da manuteno, de modo que hoje, j temos um esforo maior
nesse sentido, e podemos at dizer, que a manuteno ganha o seu destaque no processo produtivo, como no
poderia deixar de ocorrer, em benefcio prprio das empresas e indstrias.
Nos ltimos 20 anos a atividade de manuteno tem passado por mais mudanas do que qualquer outra. Dentre as
principais causas, podemos citar:
a. aumento, bastante rpido, do nmero e diversidades dos itens fsicos (instalaes, equipamentos e
edificaes) que tm que ser mantidos;
b. projetos muito mais complexos;
c. novas tcnicas de manuteno;
d. d. novos
enfoques
sobre
a
organizao
da
manuteno
e
suas
responsabilidades.
Desde os anos 30, a evoluo da manuteno pode ser dividida em 3 geraes:
A primeira gerao
Gerao que abrange o perodo antes da segunda guerra mundial.
Indstria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples.
A manuteno era, fundamentalmente, corretiva.
A segunda gerao
Gerao que vai da segunda guerra at os anos 60.
Aumento da demanda de produtos e escassez de mo de obra.
Aumento da mecanizao e preocupao com a disponibilidade
Surge os primeiros conceitos de manuteno preventiva.
A terceira gerao
A partir da dcada de 70 acelera-se o processo de mudana nas indstrias.

A paralisao da produo por falhas passa a ser uma preocupao.

Comea a implantao da automao.
Presses pela preservao ambiental e segurana.
e instalaes passou a ser uma questo de sobrevivncia.
nesta gerao que reforou-se o conceito de manuteno preditiva.
A garantia de maiores disponibilidade e confiabilidade torna-se mais evidente

A idia bsica por detrs do destaque conferido manuteno que no basta investir e implantar um sistema
produtivo; necessrio que o tempo de utilizao anual do sistema em condies de produo prximas da mxima
seja o maior possvel e simultaneamente sejam otimizados a durao de vida til e os custos.
A consecuo desta otimizao da produo de um sistema requer a existncia de um grupo fortemente
especializado na manuteno da empresa e implantado, dentro do organograma, num nvel adequado de chefia que
lhe permita plenas condies de trabalho

2- Misso da Manuteno
GARANTIR A DISPONIBILIDADE DA FUNO DOS EQUIPAMENTOS E INSTALAES DE MODO A ATENDER
AO PROCESSO DE PRODUO, COM CONFIABILIDADE, SEGURANA, PRESERVAO DO MEIO AMBIENTE
E CUSTO ADEQUADOS.
Manuteno a combinao de todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo as de
superviso, destinadas a manter ou recolocar um equipamento ou instalao em um estado no qual
possa desempenhar uma funo requerida. A manuteno pode incluir uma modificao de um item ou
equipamento.

3- TIPOS DE MANUTENO:
Manuteno Corretiva no Planejada
Manuteno Corretiva Planejada
Manuteno Preventiva
Manuteno Preditiva
Manuteno Detectiva
Engenharia de Manuteno

3.1-

MANUTENO CORRETIVA:

Manuteno Corretiva no Planejada

Manuteno Corretiva no Planejada a correo da FALHA de maneira ALEATRIA.
Manuteno Corretiva Planejada
Manuteno Corretiva Planejada a correo do desempenho menor que o esperado ou da falha, por DECISO
GERENCIAl, isto , pela atuao em funo do acompanhamento preditivo ou pela deciso de operar at a quebra.

A manuteno corretiva a forma mais bvia e mais primria de manuteno, pode sintetizar-se pelo ciclo "quebrarepara", ou seja, o reparo dos equipamentos aps a avaria. Constitui a forma mais cara de manuteno quando
encarada do ponto de vista total do sistema. Pura e simples conduz a:

Baixa utilizao anual dos equipamentos e mquinas e, portanto, das cadeias produtivas;
Diminuio da vida til dos equipamentos, mquinas e instalaes;


Paradas para manuteno em momentos aleatrios e muitas vezes, inoportunos por corresponderem a
pocas de ponta de produo, a perodos de cronograma apertado, ou at a pocas de crise geral;

claro que se torna impossvel eliminar completamente este tipo de manuteno, pois no se pode prever em muitos
casos o momento exato em que se verificar um defeito que obrigar a uma manuteno corretiva de emergncia.
Apesar de rudimentar, a organizao corretiva necessita de:

Pessoal previamente treinado para atuar com rapidez e proficincia em todos os casos de defeitos
previsveis e com quadro e horrios bem estabelecidos;

Existncia de todos os meios materiais necessrios para a ao corretiva que sejam: aparelhos de
medio e teste adaptados aos equipamentos existentes e disponveis, rapidamente, no prprio local;

Existncia das ferramentas necessrias para todos os tipos de intervenes necessrias que se
convencionou realizar no local;

Existncia de manuais detalhados de manuteno corretiva referentes aos equipamentos e s cadeias

produtivas, e sua fcil acessibilidade;

Existncia de desenhos detalhados dos equipamentos e dos circuitos que correspondam s instalaes
atualizadas;

Almoxarifado racionalmente organizado, em contato ntimo com a manuteno e contendo, em todos os

instantes, bom nmero de itens acima do ponto crtico de encomenda;

Contratos bem estudados, estabelecidos com entidades nacionais ou internacionais, no caso de

equipamentos de alta tecnologia cuja manuteno local seja impossvel;

Reciclagem e atualizao peridicas dos chefes e dos tcnicos de manuteno;

Registros dos defeitos e dos tempos de reparo, classificados por equipamentos e por cadeias produtivas
(normalmente associadas a cadeias de manuteno);

Registro das perdas de produo (efetuado de acordo com a operao-produo) resultantes das
paradas devidas a defeitos e a parada para manuteno;

3.2-

MANUTENO PREVENTIVA

A Manuteno Preventiva, como o prprio nome sugere, consiste em um trabalho de preveno de defeitos que
possam originar a parada ou um baixo rendimento dos equipamentos em operao. Esta preveno feita baseada
em estudos estatsticos, estado do equipamento, local de instalao, condies eltricas que o suprem, dados
fornecidos pelo fabricante (condies timas de funcionamento, pontos e periodicidade de lubrificao, etc.), entre
outros.
Dentre as vantagens, podemos citar:

Diminuio do nmero total de intervenes corretivas, aligeirando o custo da corretiva;

Grande diminuio do nmero de intervenes corretivas ocorrendo em momentos inoportunos como por
ex: em perodos noturnos, em fins de semana, durante perodos crticos de produo e distribuio, etc;

Aumento considervel da taxa de utilizao anual dos sistemas de produo e de distribuio.

A organizao preventiva --> Para que a manuteno preventiva funcione necessrio:

Existncia de um escritrio de planejamento da manuteno (Gabinete de Mtodos) composto pelas

pessoas mais altamente capacitadas da manuteno e tendo funes de preparao de trabalho e de racionalizao
e otimizao de todas as aes. Daqui advm uma manuteno de maior produtividade e mais eficaz.

Existncia de uma biblioteca organizada contendo: manuais de manuteno, manuais de pesquisas de

defeitos, catlogos construtivos dos equipamentos, catlogos de manuteno (dados pelos fabricantes) e desenhos
de projeto atualizados (as-built).

Existncia de fichrios contendo as seguintes informaes:

o
encontrados;
o
o

Fichas histricas dos equipamentos contendo registro das manutenes efetuadas e defeitos
Fichas de tempos de reparo, com clculo atualizado de valores mdios;
Fichas de planejamento prvio normalizado dos trabalhos repetitivos de manuteno.

Nestas fichas contm-se: composio das equipes de manuteno, materiais, peas de reposio e ferramentas,
PRRT, com a seqncia lgica das vrias atividades implicadas;
o
Existncia de plannings nos quais se mostram os trabalhos em curso e a realizar no prximo
futuro. Devem existir plannings locais nas oficinas;
o
Existncia de um servio de emisso de requisies ou pedidos de trabalho, contendo a
descrio do trabalho, os tempos previstos, a lista de itens a requisitar e a composio da equipe especializada;
o
Emisso de mapas de rotinas dirias;
o
Existncia de um servio de controle, habilitado a calcular dados estatsticos destinados
confiabilidade e produo;
o
Existncia de um servio de emisso de relatrios resumidos das grandes manutenes
peridicas;
o
Existncia de interaes organizadas com o almoxarifado e os servios de produo.

3.3-

MANUTENO PREDITIVA

Manuteno preditiva a atuao realizada com base em modificao de parmetro de CONDIO ou

DESEMPENHO, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica.
O objetivo deste tipo de manuteno prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de acompanhamento
de parmetros diversos, permitindo a operao contnua do equipamento pelo maior tempo possvel. a primeira
grande quebra de paradigma na manuteno, e tanto mais se intensifica quanto mais o conhecimento tecnolgico
desenvolve equipamentos que permitam avaliao confivel das instalaes e sistemas operacionais em
funcionamento.
Condies bsicas:

O equipamento, o sistema ou a instalao devem permitir algum tipo de monitoramento/medio;

O equipamento, o sistema ou a instalao devem merecer esse tipo de ao, em funo dos custos
envolvidos;

As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter sua progresso
acompanhada;

Deve ser estabelecido um programa de acompanhamento, anlise e diagnstico, sistematizado;

fundamental que a mo-de-obra da manuteno responsvel pela anlise e diagnstico seja bem
treinada. No basta medir; preciso analisar os resultados e formular diagnsticos.

3.4-

MANUTENO DETECTIVA

Manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar FALHAS OCULTAS ou
no-perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.
Ex.: o boto de lmpadas de sinalizao e alarme em painis.
A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade. Em sistemas complexos, essas aes s
devem ser levadas a efeito por pessoal da rea de manuteno, com treinamento e habilitao para tal, assessorado
pelo pessoal de operao.
cada vez maior a utilizao de computadores digitais em instrumentao e controle de processo nos mais diversos
tipos de plantas industriais.

So sistemas de aquisio de dados, controladores lgicos programveis, sistemas digitais de controle distribudos SDCD, multi-loops com computador supervisrio e outra infinidade de arquiteturas de controle somente possveis
com o advento de computadores de processo.
A principal diferena, o nvel de automatizao. Na manuteno preditiva, faz-se necessrio o diagnstico a partir
da medio de parmetros; na manuteno detectiva, o diagnstico obtido de forma direta a partir do
processamento das informaes colhidas junto planta.
H apenas que se considerar, a possibilidade de falha nos prprios sistemas de deteco de falhas, sendo esta
possibilidade muito remota. De uma forma ou de outra, a reduo dos nveis de paradas indesejadas por
manutenes no programadas, fica extremamente reduzida.
3.5 ENGENHARIA DE MANUTENO
uma nova concepo que constitui a segunda quebra de paradigma na manuteno. Praticar engenharia de
manuteno deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas bsicas, modificar situaes
permanentes de mau desempeno, deixar de conviver com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas,
desenvolver a manutenibilidade, dar feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras. Ainda mais: aplicar
tcnicas modernas, estar nivelado com a manuteno de primeiro mundo.

4- UMA BREVE VISO DA FUNO DA MANUTENO INDUSTRIAL

Apresentamos, abaixo, os principais processos que integram a funo Manuteno:

A - Gerenciar Equipamentos
Este processo bem abrangente, e engloba desde o controle dos equipamentos industriais at mquinas e
ferramentas utilizadas pela manuteno. Existem softwares de pequeno porte que atendem somente a ferramentaria,
at softwares mdios que gerenciam totalmente os equipamentos, bem como outros mais abrangentes em que o
processo Gerenciar Equipamentos um mdulo dos mesmos.
B - Tratar Solicitaes de Servios
Este processo trata das solicitaes que chegam manuteno. Estas solicitaes incluem os pedidos da rea
operacional, as recomendaes de inspeo, os pedidos da preventiva e da preditiva. A programao de preventiva
e/ou preditiva pode ser tratada como solicitao de servios. desejvel realizar estatsticas de velocidade de
atendimento de Solicitaes por prioridade e rea (ou outro grupo qualquer).
C - Planejar Servios
Este processo quase instantneo para servios simples, mas pode demandar at meses, no caso de planejamento
de uma complexa parada de manuteno. Assim, para melhor entend-lo, convm analisarmos os processos
internos de que ele composto. Mas antes, vejamos o significado da palavra "servio" no contexto aqui exposto:

Um "servio" um conjunto de atividades inter-relacionadas, com um objetivo bem definido, e que, como
um todo, incorpora um benefcio de valor e para o qual se deseja um controle de recursos consumidos (tambm
denominado Empreendimento). Assim um Servio pode ser uma Ordem de Trabalho ou muitas Ordens de Trabalho
com um dado fim.
C-1) Definir as tarefas de um Servio - Um servio, numa viso macro, composto de vrios servios menores, at
que, na menor unidade de servio tenhamos a "tarefa" (em alguns softwares denominada de item ou etapa). Uma
tarefa caracterizada como uma atividade contnua, executada por uma mesma equipe, com incio e fim definidos no
tempo.
Existem softwares que contm Servios Padres (ou Ordens de Servio Padres).
Estes softwares, neste processo, permitem gerar as tarefas a partir de itens dos servios padres. Convm avaliar a
facilidade/dificuldade para realizar esta operao.
C-2) Definir interdependncia entre tarefas - Para a execuo de servios mais complexos, necessrio um nmero

razovel de tarefas. Torna-se tambm necessrio definir a seqncia que as tarefas devem ser executadas. Para
isto, necessrio definir quais etapas devem ser executadas primeiro, e qual o tipo de vinculao entre elas. As
vinculaes possveis entre duas tarefas so:

Trmino-Incio - Uma tarefa s inicia quando sua antecessora concluda.

Incio-Incio - Uma tarefa s pode iniciar quando outra a ela vinculada tambm inicia.

Trmino-Incio/retardo - Uma tarefa s inicia aps X intervalos de tempo do trmino de outra etapa ou
antes de outra terminar em X intervalos de tempo.

Incio-incio/retardo - Uma tarefa s inicia aps ter decorrido X intervalos de tempo do incio de outra
tarefa.
Naturalmente, estruturas simples de manuteno, onde h poucos servios complexos, podem conviver sem
necessidade de definir interdependncia entre tarefas. A interdependncia entre tarefas j est, como experincia de
trabalho, na cabea dos executantes.
C-3) Microplanejar Tarefas - Por microplanejar tarefas entende-se definir com antecedncia (e registrar num sistema
mecanizado) os materiais que sero utilizados no servio, as ferramentas, os recursos humanos, durao estimada,
detalhar instrues, associar procedimentos. Obviamente, para associar estas facilidades ao servio planejado, o
sistema dever dispor de um mdulo de material (ou uma interface com um sistema externo de materiais), um banco
de procedimentos (separados por categoria de servios ou classe de equipamentos para facilitar a pesquisa), algum
cadastro de ferramentas e possibilidade de associar s tarefas um texto livre (para instrues) que possa ser listado
junto com os servios programados
C-4) Determinar nveis de recurso do Servio - Este processo implica em determinar com quantos recursos e em
quanto tempo um ou mais servios podem ser executados. muito usado no planejamento de paradas e
denomina-se "nivelamento de recursos". Consiste em calcular, dado um determinado nvel de recursos, em quanto
tempo o servio poder ser executado ou, alternativamente, dado o tempo, qual a quantidade mnima de recursos
necessrios.
C-5) Orar Servios - Um processo til manuteno o que permitiria uma oramentao prvia dos servios sem
maiores dificuldades. Para viabilizar este processo por computador, necessrio que as tabelas de recursos
(humanos e de mquinas) tenham os custos (facilmente atualizveis) por hora (ou pelo menos que permitam
facilmente levantar o custo unitrio). As tabelas de materiais tambm devem ter seus custos atualizados, bem como
se deve ter acesso a custos de execuo por terceiros. Convm no esquecer que a estrutura tem um custo
chamado "indireto" que o custo da folha das chefias, do staff tcnico e administrativo, e que se deve ter uma noo
do percentual de acrscimo aos custos diretos que este custo indireto representa.
D - Gerenciar Recursos
Este processo contempla o controle de disponibilidade de recursos humanos e sua distribuio pelas diversas
plantas da fbrica. Por controle de disponibilidade significa saber quantas pessoas de cada funo esto disponveis
a cada dia nas diversas plantas. Significa tambm controlar quem est afastado e por que motivos, alm do controle
da quantidade e especializao de equipes contratadas. O processo abrange tambm o controle de ferramentaria e
de mquinas especiais. O controle de materiais objeto de outro processo, aqui denominado "Administrar Estoques".
E - Programar Servios
A programao de servios significa definir diariamente que tarefas dos servios sero executadas no dia seguinte,
em funo de recursos disponveis e da facilidade de liberao dos equipamentos. Se os servios tiverem prioridades
definidas em funo de sua importncia no processo (o mais usual atribuir quatro prioridades - A = Emergncia, B =
Urgncia, C = Normal Operacional, D= Normal no operacional), fica fcil programar.
Primeiro programa-se os servios com prioridade mais alta, depois os da segunda prioridade e assim por diante, at
esgotar a tabela de recursos. Cabe lembrar que muitos servios podero ter data marcada para sua execuo, e
outros no podero ser programados por impedimentos (ou bloqueios) diversos (falta material, falta ferramentas,
necessita de mais planejamento, no pode liberar).

F - Gerenciar o Andamento dos Servios

Neste item se analisa o processo de acompanhamento da execuo de servios ao longo do dia a dia. Ao longo do
dia constata-se que determinados servios no podero ser executados. Estes servios devero ser considerados
como "impedidos". Paralelamente, necessrio verificar se h servios que estavam "impedidos", mas que j podem
ser executados. Alm disto, necessrio avaliar, se, em funo da quantidade de servios, as equipes definidas
esto no tamanho adequado (podem estar superdimensionadas ou subdimensionadas).
G - Registrar servios e recursos
Neste processo esto compreendidas a "apropriao" de servios e recursos e o registro de informaes sobre o que
foi feito e em que equipamento.
Existem vrias formas de se "apropriar" servios. A apropriao mais simples a que informam o tipo de executante
utilizado, quantos HH foram utilizados no servio e se o mesmo foi concludo ou no. Se tivermos o valor do custo
unitrio do HH, podemos levantar o custo real de mo de obra.
Numa "apropriao" detalhada, informam-se o cdigo do servio e etapa, as matrculas dos executantes e hora de
incio e fim do trabalho de cada executante. Indica-se que materiais foram utilizados, o valor gasto com
subcontratadas e outras informaes relevantes para o servio. interessante tambm a existncia de uma interface
com o processo "Gerenciar Equipamentos" para o registro de informaes teis para o histrico de manuteno,
quando for o caso.
H - Administrar Contratos / Carga de Servios
Este processo abrange desde o processo de elaborao, fiscalizao e controle de qualidade dos contratos at o
acompanhamento oramentrio da manuteno; a anlise dos desvios em relao ao previsto; tempos mdios para
iniciar o atendimento e para atender, por prioridade, por planta, etc.; e a quantificao de benefcios incorporados
organizao em funo da execuo de servios. Este processo tambm chamado de "informaes gerenciais".
Para que este processo funcione adequadamente, tornam-se necessrias as seguintes atividades:

Acompanhamento oramentrio - previsto x realizado (por conta, rea, etc.)

Duraes prevista x executada dos servios (por tarefa / OT, por rea, por planta e outras categorias)
Tempo mdio entre o pedido e incio do atendimento das Ots por prioridade
Durao mdia dos servios
Carga de servios futuros (backlog independente e condicionado)
Estatsticas variadas (Percentual de servios por prioridade, por rea, por planta, etc.)
Alguns outros indicadores de manuteno.

I - Controlar Padres de Servios

Este processo abrange o controle de servios padres (Ordens de Trabalho Padro), cadastro de procedimentos e
outros padres pertinentes manuteno.
Ao criar uma Ordem de Trabalho, as suas tarefas podem ser geradas a partir de uma OT padro especfica, bem
como cada tarefa pode ser associada a um determinado procedimento.
Para minimizar o tempo na frente do computador, recomendvel que a manuteno crie um conjunto de Ots
padres que abranja os servios mais repetitivos de manuteno. E para assegurar qualidade em servios mais
complexos, necessrio se faz associar procedimentos aos mesmos.
J - Administrar Estoques
O controle de Estoques, na maioria das empresas, foi informatizado antes que o restante da manuteno.
Adicionalmente, em muitas organizaes, a rea de Estoques, organizacionalmente desvinculada da manuteno.
Pelo fato de o nmero de itens a controlar ser significativo e de os algoritmos lgicos relativos a este processo serem
mais simples, desde h muito tempo existem sistemas mecanizados de boa qualidade que atendem a estoques.

5- PLANEJAMENTO DA MANUTENO MODERNA

Controle de custo por manuteno em equipamento;

Estrutura de anlise de ocorrncias e anormalidades nos equipamentos;
Indicadores de desempenho;
Padronizao nos processos da execuo de atividades;
Anlise no ndice de obsolescncia de equipamentos;
Histricos atualizados dos equipamentos;
Treinamento especfico para o pessoal;
Treinamento nos procedimentos de higiene e segurana no trabalho;
Pessoal especfico na rea de informtica dedicada ao histrico e anlise da manuteno preventiva ou corretiva
dos equipamentos;
Circulao das informaes interna e externa;
Evidncias objetivas.

6-

ROTEIRO PRTICO PARA CRIAO DO SETOR DE MANUTENO ELTRICA

Nenhum roteiro deve ser seguido de forma rgida; deve-se levar em considerao as particularidades de cada
indstria, de modo a permitir uma adaptao gradual entre o modelo a ser implantado e o ritmo normal da empresa,
no entanto, sugerimos aqui alguns detalhes prticos sobre a criao de um setor de manuteno eltrica.
6.1-

MO-DE-OBRA:

O Nmero exato de componentes para que um setor de manuteno eltrica alcance seus objetivos extremamente
difcil de precisar, pois funo do porte, ramo, equipamentos existentes, grau de automao, etc, da indstria.
Apenas em carter informativo, diremos que para uma indstria e porte mdio, um nmero razovel seria de 1
a
1,5 % do pessoal total da indstria.
A composio do grupo de manuteno varia conforme a indstria sendo, no entanto, aconselhvel que seja
composto por:

Um engenheiro eletricista e/ou tcnico em eletricidade com larga experincia em manuteno eltrica (5
a 10 anos);

Alguns eletricistas experientes (1 a 5 anos);

Um arquivista;

Alguns aprendizes ou estagirios.

O pessoal selecionado ficar subordinado ao engenheiro ou tcnico com larga experincia.
6.2-

TREINAMENTO:

extremamente importante propiciar aos funcionrios do setor de manuteno eltrica, sempre que possvel,
oportunidades de aperfeioamento tcnico atravs de, por exemplo, palestras dadas por elementos mais experientes
da prpria empresa ou contratados fora, facilidades de horrio e/ou reembolso parcial em cursos de interesse do
setor, assinatura de revistas e jornais tcnicos, enfim, tudo que puder contribuir para um melhor desenvolvimento da
capacidade produtiva dos funcionrios.
6.3-

DOCUMENTAO:

Abaixo uma figura que ilustra um tipo padro de ficha de equipamento:

 necessrio estabelecer um critrio e prioridade de manuteno, de acordo com os nveis de importncia

associados a cada equipamento. Uma vez estabelecido este critrio, necessrio prever a durao de cada servio
para ser possvel traar o mapa de manuteno preventiva. Esse tempo, conhecido como tempo padro, serve para,
comparado com o tempo real, avaliar o desempenho da equipe de manuteno. A seguir ilustramos, em carter
informativo, tempospadres para a manuteno preventiva de alguns equipamentos e instalaes eltricas:

10

Para concluir o mapa de manuteno preventiva deve-se estabelecer a periodicidade da mesma, que deve ser
estimada de forma a assegurar a produo normal da fbrica. A tabela a seguir um exemplo da periodicidade
utilizada em algumas fbricas, para alguns equipamentos e instalaes eltricas:

A seguir so apresentados os modelos de formulrios, utilizados durante o desenvolvimento das atividades: O

primeiro a "Solicitao de Manuteno" sendo emitido pelo setor eltrico em trs vias, sendo que a primeira ficar
com o requisitante, a segunda seguir com o responsvel pelo reparo na hora de sua execuo e a terceira
permanecer arquivada no prprio setor.

11

Para que haja controle de todos os servios executados pelo setor necessrio que este utilize um outro formulrio
denominado "Ordem de Servio", modelo a seguir, que deve ser emitido um para cada servio a executar, tambm
em trs vias, como no caso anterior:

De uma forma geral, possvel resumir as atividades no fluxograma simplificado:

12

7- MANUTENO PREVENTIVA TOTAL

7.1-

Conceitos e objetivos

A MPT concentra sua ateno na eliminao de perdas geradas por mau uso de equipamentos e de recursos
humanos, restaurando as no conformidades e introduzindo pequenas melhorias atravs do desenvolvimento
sistemtico dos operadores.
- letra "T": "TOTAL". Total no sentido de eficincia global, no sentido de ciclo total de vida til do sistema de produo
e no sentido de todos os departamentos e de participao;
- letra "P": "PRODUCTIVE". A busca do sistema de produo at o limite mximo da eficincia, atingindo "zero
acidente, zero defeito e quebra/falha zero", ou seja, a eliminao de todos os tipos de perda ate chegar ao nvel zero;
- letra "M": "MAINTENANCE". Manuteno no sentido amplo, que tem como objeto o ciclo total de vida til do sistema
de produo e designa a manuteno que tem como objeto o sistema de produo de processo nico, a fbrica e o
sistema de vendas.
Definio do MPT:
1 - objetiva a constituio de uma estrutura empresarial que busca a mxima eficincia do sistema de produo
(eficincia global);
2 - constri, no prprio local de trabalho, mecanismos para prevenir as diversas perdas, atingindo "zero de acidente,
zero de defeito e zero de quebra/falha", tendo como objetivo o ciclo total de vida til do sistema de produo;
3 - envolve todos os departamentos, comeando pelo departamento de produo, e se estendendo aos setores de
desenvolvimento, vendas, administrao, etc;
4 - conta com a participao de todos, desde a alta cpula at os operrios de primeira linha;
5 - atinge a perda zero por meio de atividades sobrepostas de pequenos grupos.
Atravs dessa definio, pode-se destacar caractersticas peculiares do MPT, que so resumidas nos fatores
subsequentes:
1 - A busca da economicidade (a manuteno planejada deve proporcionar lucros);
2 - A integrao do sistema;
3 - A execuo da manuteno espontnea, executada pelo prprio operador (atividade de pequenos grupos).
A MPT busca a eficcia da prpria estrutura organizacional da empresa, atravs do investimento na capacitao das
pessoas e de melhorias incorporadas s mquinas, equipamentos e dispositivos. Tais melhorias se referem
maximizao do rendimento global dos equipamentos e do processo de produo. Para isso, elaborada uma
programao da manuteno, que engloba tcnicas de manuteno corretiva, preventiva, preditiva e autnoma,
aumento do ciclo de vida dos equipamentos e implantao do programa 5s. Estes procedimentos esto focados na
eliminao de todas as perdas que ocorrem durante o processo, as quais so chamadas de as seis grandes
perdas.
Dessa forma, o investimento na capacitao dos recursos humanos da empresa se torna fundamental para o
sucesso da MPT. O elemento humano definido como o principal fator da implantao do mtodo. As pessoas da
organizao devem estar empenhadas com o processo de mudana e devem estar preparadas para tal. O objetivo
promover uma
cultura de que cada funcionrio possui seu espao na organizao, de forma que eles se sintam responsveis pelos
equipamentos que utilizam. Incentiva-se, ento, o aprendizado mais aprofundado sobre o equipamento e seu
funcionamento e sobre o processo produtivo, criando possibilidades de que o trabalhador faa um diagnstico sobre
os problemas encontrados e sugira melhorias que aumentem o rendimento das mquinas
A MPT desenvolve conhecimentos capazes de reeducar as pessoas para aes de preveno e de melhoria
contnua em relao aos equipamentos, garantindo o aumento da confiabilidade dos mesmos e da capabilidade dos
processos, sem que haja investimentos adicionais. Pode-se afirmar, portanto, que a MPT aumenta a produtividade,

13

gera produtos de alta qualidade a custos competitivos e reduz o tempo de resposta, aumentando a satisfao do
cliente e fortalecendo o posicionamento da empresa no mercado.
7.2As Seis Grandes Perdas
As perdas durante o processo produtivo esto intimamente ligadas ao incremento da produtividade, com o aumento
do rendimento global dos equipamentos e do processo.
Eliminar todas as perdas o grande desafio da MPT. Em outras palavras, a MPT preocupa-se em minimizar os
inputs do sistema, ou seja, as despesas com insumos, mo de obra, mquinas e mtodos, e maximizar os outputs,
ou seja, os resultados. um modo de gesto pro-ativo, que corrige as deficincias do sistema antes de terminado o
processo. Dessa forma, h uma reduo dos custos e um aumento na produtividade com qualidade.
As perdas podem so classificadas em:
1- Perda por quebra de equipamento
Existem dois tipos de perdas por paradas de equipamentos devido quebra: perda total da capacidade do
equipamento e perda parcial da capacidade. A quebra com perda total provoca a parada do equipamento e o
acionamento do servio de manuteno. Essas so ocasionadas, geralmente, por fatores que esto fora do controle
do servio de manuteno.
J a quebra com perda parcial do equipamento ocorre em diversos pontos da linha de produo, e so causados por
folgas de parafusos, sobrecarga da mquina, vazamentos de leos etc. o tipo de defeito que deve-se atentar para
que no venha a ser aceito como um fator normal de operao. A busca da quebra zero da MPT inclui a eliminao
dos dois tipos de quebras. Medidas como obedincia s condies de uso, estruturao das condies bsicas de
preservao, reduo das falhas do projeto, incrementao das capacidades tcnicas das pessoas que utilizam os
equipamentos so imprescindveis. A idia de quebra zero baseia-se no conceito de que a quebra a falha visvel,
que causada por inmeras falhas invisveis, isto , desconhecidas pelos usurios ou mesmo conhecidas, mas que
no so de interesse deles em repar-las. Portanto, detectar as falhas invisveis o essencial para a eliminao das
quebras.
2- Perda para ajustes e mudana de linha de produo
So as perdas por paradas quando ocorre troca das linhas de produo e paradas para pequenos ajustes das
mesmas. O processo deve ser otimizado para que o tempo de parada seja o menos possvel.
3- Perda por interrupes momentneas ou operao em vazio
Essa perda ocasionada por parada durante a realizao de alguma tarefa, em que um equipamento depende de
outro para realizar seu servio.
4- Perda por reduo de velocidade de trabalho
A perda por queda de velocidade de trabalho decorrente de inconvenincias no consideradas. Pode ser
exemplificados por problemas mecnicos, desgastes em mquinas e instrumentos, sobrecarga de equipamentos etc.
5- Perda por defeitos ou retrabalhos
Todas as operaes relativas a retrabalhos e a eliminao de produtos defeituosos constituem perdas que conferem
gastos de tempo e custos adicionais com mo de obra, materiais e processamento. Essas perdas reforam a idia de
manuteno autnoma, na qual fundamental a participao dos funcionrios, prevendo e evitando falhas simples.
Isso promove a autoconfiana para a obteno de defeito zero, assim como na quebra zero.
6- Perda para entrada em regime normal de produo
Existem fatores que atrasam a estabilizao do processo, como ferramentas inadequadas, falta de manuteno, falta
de insumos e falta de domnio do operador, consumindo tempo, sendo classificado como perda.
As perdas so fatores decisivos no aumento do rendimento operacional dos equipamentos, devendo, ento, serem
eliminadas.
7.3-

Pilares de Sustentao da MPT

Para o alcance da quebra-zero, eliminao das seis grandes perdas e subseqente maximizao do rendimento
operacional global, o MPT baseia-se em pilares de sustentao. Inicialmente, eram reconhecidos 5 (cinco) pilares

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bsicos ao desenvolvimento e implantao da metodologia. Com o aumento da utilizao do programa, o JIPM

incluiu mais 3 (trs) atividades essenciais para sua implantao: gerenciamento, manuteno da qualidade e
segurana, higiene e meio ambiente.
Os 8 (oito) pilares so classificados como:
1 - Melhoria individuais e especficas busca a eliminao das Seis Grandes Perdas atravs da identificao
individual das perdas de cada equipamento para posterior introduo de melhorias.
2 - Manuteno Autnoma atravs da conscientizao e capacitao dos operadores e manutenedores, busca o
aumento do comprometimento e conseqente voluntariedade, criando o conceito da minha mquina cuido eu.
Condiciona um maior rendimento na operao e diminui custos de manuteno, assim como permite seu melhor
gerenciamento.
3 - Manuteno Planejada objetiva manter condies ideais de funcionamento de equipamentos por meio de
intervenes planejadas e necessrias. Elimina paradas imprevistas, diminui taxas de retrabalho e aumenta a
confiabilidade do processo.
4 - Educao e Treinamento possibilita aumento do conhecimento e de habilidades dos funcionrios envolvidos.
Motiva os operadores busca da maximizao do rendimento operacional global atravs da conscientizao,
participao, responsabilidade, confiana e, acima de tudo, incentivo.
5 - Controle Inicial atravs do controle de especificaes de funcionamento, ciclo de vida e manuteno do
equipamento, definidas por fornecedores e operrios, garante uma maior eficincia do processo e maior facilidade
nas manutenes subsequentes;
6 - Controle Administrativo visa obter a certificao de que a MPT est sendo implantada e utilizada da maneira
certa e facilitar a troca de informaes entre as reas administrativas, garantindo um bom funcionamento do
processo;
7 - Manuteno da Qualidade busca garantir qualidade ao produto final e conseqente satisfao dos
consumidores, atravs da minimizao de defeitos durante o processo e equipamentos. Visa identificar, analisar,
corrigir, melhorar e controlar falhas que podero gerar defeitos de qualidade e afetar o consumo final do produto;
8 - Higiene, Segurana e Meio Ambiente visa preveno de acidentes de trabalho. Define regras para uma boa
higiene e procura evitar irregularidades que constituem risco para a integridade fsica do trabalhador, para sua sade
e para os materiais da empresa. Constitui-se de programas de treinamento preventivo, faixas de segurana,
sinalizao e equipamentos de proteo, dentre outros.
Quanto ao meio ambiente, objetiva sua preservao e minimizao de influncias negativas que os equipamentos e
processos possam trazer. Estabelece, tambm, a participao em auditorias ambientais.
Os pilares do MPT devem ser estabelecidos de acordo com as necessidades e grau de complexidade de cada
organizao. A estrutura de sustentao com base nos 8 pilares, quando bem fundamentada, pode garantir o
sucesso da implantao e, at mesmo, a sobrevivncia do modelo.

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