Diseño de Mallas

INTRODUCCION:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA GEOLGICA
DISEOS O MALLAS DE VOLADURA
1. FACTORES PARA EL DESARROLLO
1.1. SUBTITULOS
1.2. SUBTITULOS
Hasta aca hace marcio incil
2. DISEO DE LAS MALLAS

En el diseo de la malla de perforacin, segn los investigadores, la variable ms
importante y crtica es determinar el burden. Existen varios modelos matemticos para su
clculo, estos modelos han sido desarrollados para taladros de gran dimetro, pero se
pueden aplicar con cierta aproximacin a los taladros perforados en minera subterrnea.
En las voladuras en banco, habitualmente, los esquemas utilizados son cuadrados o
rectangulares, debido a la facilidad de replanteo de los puntos de emboquille. No obstante,
los diseos ms efectivos son los denominados al tresbolillo" y entre ellos el mejor es el
que forma tringulos equilteros, ya que es el que proporciona la mejor distribucin de la
energa del explosivo en la roca y permite obtener una mayor flexibilidad en el diseo de
la secuencia de encendido y direccin de salida de la voladura. Este esquema produce la
mejor fragmentacin, con un espaciamiento que vale S = 1,15 B" para barrenos verticales
y S = 1,15 Bxcos", siendo " el ngulo con respecto a la vertical, para barrenos
inclinados.
En cuanto al espaciamiento "S", su valor se calcula en funcin de la piedra, del tiempo
de retardo entre barrenos y de la secuencia de encendido. Espaciamientos muy pequeos
producen entre las cargas un exceso de trituracin y roturas superficiales en crter,
bloques de gran tamao por delante de la fila de barrenos y problemas de repis. Fig.
19.12.
USUARIO

Imagen 1. Influencia del espaciamiento en una voladura en banco (Dick y otros).
Si se considera un esquema cuadrado de 4,5 m de lado Fig. 19.13a, el punto ms

alejado y equidistante de los cuatro barrenos se encuentra a una distancia de 3,18 m. En
el caso de un esquema al tresbolillo con tringulos equilteros Fig, 19.13b, la malla
equivalente es de 4,2 x 4,8 m y el centro del tringulo est a una distancia de los barrenos
de 2,79 m.
Imagen 2. Comparacin de un esquema cuadrado (a) y al tresbolillo (b).
USUARIO

Como la cada de la tensin producida por la onda de choque es proporcional al

cuadrado de la distancia, en el punto equidistante de los barrenos con esquema cuadrado
se registrar un 23% menos de energa que en el esquema al tresbolillo equivalente. En
rocas blandas, los resultados con esquemas rectangulares son buenos y no suele ser
necesario disponer los barrenos al tresbolillo.
DISEO DE MALLAS EN VOLADURA EN MINAS A CIELO ABIERTO
Imagen 3.Voladura en berma de mina superficial.
La operacin unitaria o proceso productivo de Voladura, tiene como objetivo el

arrancar el material involucrado desde su lugar original, de modo que este material
triturado puede ser cargado y retirado por los equipos respectivos (y procesado segn se
requiera), por lo que este material tendr que cumplir con una granulometra y una
disposicin espacial apta para los posteriores procesos asociados.
El primer proceso de conminacin que se aplica al material es la voladura, por lo que su
xito permitir realizar un buen manejo de este material por parte de los procesos
posteriores (chancado por ejemplo).
Como sabemos la granulometra depender de las caractersticas de la roca misma y de
energa aplicada sobre ella, por lo que si deseamos una granulometra fina debemos
utilizar mayor cantidad de recursos (explosivos) o aumentar su potencia, es decir aumentar
el Factor de carga de nuestra voladura.
La proyeccin del material es tambin un tema muy importante, ya que no queremos
que el material quede esparcido en un rea muy grande, sino que deber quedar dispuesto
espacialmente de modo que el equipo que se encargue de su manejo posterior pueda
hacerlo en condiciones acordes a su diseo de operacin.
Algunas formas para el material tronado son las siguientes:
USUARIO

Imagen 4. Formas del material volado dispuestos luego de la secuencia de explotacin.
En el caso a) se tiene una ola de mayor altura y menor expansin, ideal para la
operacin de palas cable, ya que se posiciona frente a la saca sin tener que realizar
muchos movimientos. Se puede agregar que reviste bastante riesgo el circular en las
cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo son mnimos.
La Voladura se ha realizado de modo que la proyeccin sea mnima.
En el caso b) se tiene una ola de altura y expansin intermedia, recomendable para
la operacin de palas hidrulicas, ya que se posiciona frente a la saca y deber realizar
algunos movimientos. Se puede agregar que no reviste mucho riesgo el circular en las
cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo es considerable.
En el caso c) se tiene una ola de poca altura y mucha expansin, ideal para la
operacin de cargadores frontales, ya que deber realizar muchos movimientos.
2.1. PARTES DE UNA MALLA DE PERFORACION
DISPARO SIMULTNEO Y ROTATIVO: Cuando se disparan los taladros juntos, se
dice que el disparo es simultneo pero si se disparan sucesivamente, de acuerdo

a un orden de encendido previamente establecido el disparo ser rotativo.
El objeto del disparo rotativo es la formacin y ampliacin de las Caras libres,
razn por la cual se usa este sistema en los trabajos de la mina, ya que los frentes
slo presentan uno o dos caras libres.
CARA LIBRE: Es el lugar hacia el cual se desplaza el material cuando es disparado, por
accin del explosivo. La cara libre en un frente es una sola por ello la funcin del corte
o cuele es abrir otra cara libre, o sea el hueco que forma el corte luego del disparo es
otra cara libre.
USUARIO

CONCEPTO DE TRAZO: Por trazo se entiende a un conjunto de taladros que
se perforan en un frente y que tienen una ubicacin, direccin, inclinacin y

profundidad determinadas. El trazo se hace con el objeto de:
- Reducir los gastos de perforacin y cantidad de explosivos
- Obtener un buen avance
- Mantener el tamao o seccin de la labor uniforme.
- Determinar el orden y salida de los taladros
2.2. Modelo Matemtico DE PEARSE (ejemplo: mina antapite)
Esta teora utiliza parmetros de roca y del explosivo en el clculo del burden.
Donde:
- B
= Burden (pies)
- K
= Factor de volabilidad de la Roca (1.96 0.27 * Ln (ERQD))
- ERQD= RQD * JSF
- JSF = Factor de correccin de la calidad de la roca: 0.90
- RQD = 15%
- P
= Presin de Detonacin de la carga explosiva (psi): 94 540 PSI
- Std = Resistencia a la tensin dinmica de la roca: 526 PSI
- D
= Dimetro del taladro (pulg): 1.54 pulg
Donde:
- E = Espaciamiento
- B = Burden
- L = Longitud del taladro
(m) 1.60 m
Burden = 0.45 m
Espaciamiento = 0.85 m
En el diseo de una voladura de banco se puede aplicar diferentes trazos para la
perforacin, denominndose malla cuadrada, rectangular y triangular o alterna,
basndose en la dimensin del burden.
USUARIO

Imagen 5.Formas de malla de perforacin, diseo cuadrangular, rectangular y triangular.
Distintas formas de amarre de los accesorios y diferentes tiempos de encendido de

los taladros se aplican para obtener la ms conveniente fragmentacin y forma de
acumulacin de los detritos, para las posteriores operaciones de carguo y transporte
del material volado.
Imagen 6. Etapas del agrietamiento de la roca en una detonacin de explosivos.
Barrenos verticales. Banco perforado que debido

a la iniciacin incompleta en la fila 2, provoca un
arranque incompleto en esta fila y tambin en las
siguientes.
Barrenos inclinados. Las fallas en el nivel del piso
quedan eliminadas despus de una o dos hileras.
Los diseos de amarre de las conexiones entre
taladros de los trazos de perforacin anteriores,
determinan el diseo de mallas de salida, siendo las
ms empleadas la longitudinal, cua, diagonal (Echeln) trapezoidal y las combinadas.
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2.3. EJEMPLOS CON MALLA CUADRADA:

1: Salida en paralelo
2: Salida en diagonal
3: Salida en cua o V
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4: Salida Trapezoidal
Ejemplo:
En Minera Yanacocha se usa malla triangular, debido a que su geometra provee una
mejor distribucin de la energa en la roca.
Para la determinacin de la malla triangular equiltera se considera la siguiente

relacin E/B = 1.15, que surge de considerar un ngulo de 60 o con respecto al frente.
- L = B / Cos 30o
- E = 2 x L Cos 60o
- E = 2 x (B/Cos 30o) x Cos 60o
- E = 2 x (B/0,866) x 0,5
- E/B = 1,15
- E = 1,15 x B
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2.4. OTROS DISEOS
Imagen 7. Modelos de mallas para zanjas, inicios (1) y avances (2), que se aplican en ocasiones especiales.
Imagen 8. Diseo de mallas para zanjas, mtodo transversal, las salidas son transversales.
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Imagen 9. Diseo para excavaciones de zanjas por retardos, modelo para inicios por el centro con retardos en las partes
externas para mayor fracturamiento.
2.5. DISEOS VARIADOS EN LABORES SUBTERRNEAS. EJEMPLO: MINA

ANTAPITE
Principios de diseo de un esquema de perforacin alrededor de una abertura
central cuadrada.
Imagen 10. Diseo para avance de galeras subterrneas, con diseo central cuadrado
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Imagen 11. Diseo de malla de perforacin en labores subterrneas, con centro cuadrado, la cual da mayor carga en la
parte central, para no malograr el diseo de la labor.
PLANTILLA DE PERFORACIN. GALERA 520 NV. 500. RAMPA
Imagen 12. Distribucin de taladros en el diseo de malla de perforacin.
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PARTES DE UNA MALLA DE PERFORACION
CORTE O CUELE
AYUDAS
CUADRADORES
ALZAS
ARRASTRES
CORTE O CUELE
Es la abertura que se forma primero en un frente, mediante algunos taladros

que ocupan generalmente la parte central del trazo, que tienen una disposicin
especial y son los que hacen explosin primero, el objeto de hacerse en primer
lugar el corte, es formar una cara libre, a fin de que la accin d e l resto
de los taladros del trazo sea sobre ms de una cara libre, con lo que se
conseguir una gran economa en el nmero de taladros perforados y en la
cantidad de explosivos.
TIPOS DE CORTE O CUELE
Hay varios tipos de corte, que reciben diferentes nombres, segn su forma,
pero todos los tipos de corte podemos agruparlos en tres:
CORTES ANGULARES
CORTES PARALELOS
CORTES COMBINADOS
A continuacin se describe cada uno de estos tipos de cortes, sealando los mtodos
y forma de cada corte:
CORTES ANGULARES: se llama as a los taladros que hacen un ngulo con
el frente donde se perfora, con el objeto de que al momento de la explosin
formen un cono de base (cara libre) amplia y de profundidad moderada
que depende del tipo de terreno; entre los cortes angulares tenemos:
- Corte en cua o corte en V
- Corte pirmide
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13

Corte en Cua o Corte en V: Est formado por 2 ms taladros que

forman una V, debe ser perforada en forma simtrica a ambos lados del
eje del tnel, separados por una distancia considerable, tendiendo a
encontrarse en la parte central.
El ngulo que forman los taladros con el frente vara de 60 a 70. Es
preciso que la profundidad del cuele sea por lo menos 1/12 ms
largo que la perforacin del resto de taladros.
Los parmetros medios de diseo del cuele, en funcin del dimetro de
perforacin D, son los siguientes:
- Altura total del cuele:
He
= 46 D
- Piedra:
B
= 34 D
- Concentracin de la carga de fondo
qf = 990 D2 (D en m)
- Longitud de la carga de fondo
If = 0,3 L
- Concentracin de la carga de columna
qc = 0.5 qf
- Longitud de retacado
T = 12 D
- Nmero de cuas en sentido vertical
3
Imagen 13. Malla de una Voladura con cuele en cua.
Ventajas:
- Menor consumo de explosivos.
- Perforacin relativamente fcil.
- Trabaja bien en terrenos suaves y semiduros.
- Aplicable a secciones de hasta 6x7.
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14

Desventajas:
- El avance mximo que se puede alcanzar es el ancho de la
galera.
- Cuanto ms largo sea el avance se cae en desviaciones en la
perforacin.
- En terrenos duros se requiere ms perforaciones en V
60-70
Imagen 14. Cortes en cua de los taladros en una galera para lograr una
fragmentacin en cua.
Corte En Pirmide: Est formado por 3 4 taladros que se perforan y tienden

a encontrarse en el fondo. La voladura formar una abertura parecida a un
cono o pirmide
Desventaja: Dificultad en la perforacin pues es difcil encontrar el ngulo
agudo al fondo de la perforacin.
CORTES PARALELOS: Este corte consiste en perforar tres o ms taladros
horizontales, que son paralelos entre si y paralelos al eje de la galera; cuanto
ms duro es el terreno, estos taladros debern estar ms cerca uno del otro.
De los taladros que forman el corte o cuele, uno o ms se dejan sin cargar
con el objeto de que dejen un espacio libre (cara libre) que facilite la salida
de los otros taladros que estn cargados. El cuele de este tipo ms usado
es el corte quemado.
Cortes cilndricos: Actualmente, es el tipo de cuele que se utiliza con ms
frecuencia en la excavacin de tneles y galeras, con independencia de
las dimensiones de stas. Se considera que es una evolucin o
perfeccionamiento de los cueles quemados que se comentarn ms
adelante. Consta de uno o dos barrenos vacos o de expansin, hacia los
que rompen escalonadamente los barrenos cargados. Los barrenos de
gran dimetro (65 a 175 mm) se perforan con bocas escariadoras
USUARIO
15

acopladas al mismo varillaje que es utilizado para perforar los barrenos

de voladura.
El tipo de cuele cilndrico ms empleado es
el de cuatro secciones, ya que es el ms
sencillo de replanteo y ejecucin. La
metodologa de clculo de esquemas y
cargas de este cuele y del resto de las zonas
de un tnel corresponde a las teoras
suecas, actualizadas recientemente por
Holmberg (1982), y simplificada por
Oloffsson
(1990),
y
se
estudian
seguidamente. Por ltimo, se indican otros
tipos de cueles cilndricos que se han utilizado con xito y estn bien
experimentados.
En los cueles de cuatro secciones la profundidad de los barrenos puede
estimarse con la siguiente expresin:
L = 0,15 + 34,1 D2 - 39,4 D22;
Donde:
D2 = Dimetro del barreno vaco (m)
CORTE QUEMADO: En estos cueles todos los barrenos se perforan

paralelos y con el mismo dimetro. Algunos se cargan con gran cantidad de
explosivo mientras que otros se dejan vacos. Se requiere dejar suficientes
taladros sin cargar con el fin de asegurar la expansin de la roca. Todos los
taladros del cuele debern ser 6 pulg. Ms profundas que el resto de los
taladros del trazo.
Imagen 15. Cortes paralelos en galeras o labores subterrneas.
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Imagen 16. Ejemplos de cueles quemados usados en mina subterrnea.
Uno de los cueles quemados que se utiliza en el avance de galeras de minas de

carbn es el denominado Cuele Sarrois, que est formado por 8 barrenos con
carga y uno vaco. Haciendo la perforacin con un dimetro de 38 mm, la
distancia entre los ejes de los barrenos va desde los 10 cm en rocas duras, hasta
los 20 cm en rocas blandas. Este cuele se emplea hasta profundidades de 2,5 m,
siendo el consumo de explosivos elevado. Las cargas se disean segn lo
indicado en la Imagen, evitando los solapes en cada uno de los barrenos de
distinto tiempo de retardo y usando para el retacado, generalmente, tacos de
arcilla.
Imagen 17. Voladura de galera con cuele Sarrois.
Ventajas:
- Es ideal para terrenos muy duros.
- Permite un buen avance.
Desventajas:
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Tiene el inconveniente de que es difcil perforar los taladros tan

cerca uno de otros y paralelos.
Requiere ms explosivos que un cuele en V.
OTROS CORTES DE PERFORACIN
CUELE COROMANT
CUELE CILINDRICO EN ESPIRAL
EL NUMERO DE TALADROS:
El nmero de taladros requerido para una voladura subterrnea depende del tipo de
roca a volar, del grado de confinamiento del frente, del grado de fragmentacin que
se desea obtener y del dimetro de las brocas de perforacin disponibles; factores que
individualmente pueden obligar a reducir o ampliar la malla de perforacin y por
consiguiente aumentar o disminuir el nmero de taladros calculados tericamente.
Influyen tambin la clase de explosivo y el mtodo de iniciacin a emplear.
En un avance de labores subterrneas, el nmero de taladros a colocar, se calcula de
acuerdo al tipo de roca que se tiene al frente, dicho de esta manera, se tiene:
USUARIO
Para Terreno suave, se puede usar 3 cortes en V horizontales, 3 alzas, 4

cuadradores y tres arrastres, con un total de 16 taladros, para una galera de
8x7, si la galera es de 7x6 se podrn usar slo dos cortes en V con lo que
tendramos 14 taladros.
Para terreno duro, en una labor de 8x7 se puede hacer 3 cortes en V con
5 ayudas, que con los otros taladros puede hacer un total de 21 a 23 taladros,
para un frente menor de 7x6 se pueden emplear 20 taladros, suprimiendo la
ayuda anterior.
Para terreno muy duro, se usar el corte quemado, formado por taladros
paralelos. Para una galera de 8x7 tendramos: un corte quemado de 6
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taladros en 2 filas, de los cuales 3 se cargan y 3 no se cargan, o, si es

demasiado duro 4 se cargan y 2 no se cargan; luego 4 primeras ayudas y
despus otras 6 ayudas, que con los dems taladros harn un total de 26.
De manera distinta tambin se puede calcular el nmero de taladros aproximadamente,
mediante la siguiente frmula emprica:
Ntal.= 10 x A x H
Donde:
A: ancho de tnel.
H: altura del tnel.
Ejemplo: Para un tnel de 1,80 m x 2,80 m = 5,04 m2
Ntal.= 5 x 10 = 2,2 x 10 = 22 taladros
En forma ms precisa con la relacin:
Ntal = (P/dt) + (c x S)
Donde:
P: circunferencia o permetro de la seccin del tnel, en m., que se obtiene con
la frmula: P= A x 4
dt: distancia entre los taladros de la circunferencia o perifricos que
usualmente es de:
c: coeficiente o factor de roca, usualmente de:
S: dimensin de la seccin del tnel en m2 (cara libre)
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Ejemplo: para el mismo tnel de 5m2 de rea, en roca intermedia, donde tenemos:
P= 5 x 4 = 2,2 x 4 = 8,8
dt = 0,6
c = 1,5
S = 5 m2
Aplicando la frmula: Nt = (P/dt) + (c x S)
Tenemos:(8,8/0,6) + (1,5 x 5) = 14,7 + 7,5 = 22 taladros.
3. DISEO DE LA CARGA
3.1. PARAMETROS DE CARGA
Estos corresponden a la forma de ubicar y distribuir la carga explosiva en la zona de

tronadura.
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Geometra de la carga: est definida como la relacin entre el largo de la carga con
su dimetro y el punto donde es iniciado,
Dimetro de la carga: este depender tanto de las dimensiones y caractersticas
del equipo de perforacin disponible, como de los parmetros de la tronadura
(altura del banco, longitud de perforacin y volumen a mover, etc.), tiene influencia
directa sobre el rendimiento del explosivo (dimetro critico).
Grado de confinamiento: el confinamiento depende del taqueo (atacado), del uso
del taco inerte (tapn del barreno), de la geometra de la carga (burden,
espaciamiento). Determina el grado de acoplamiento y densidad del carguo. Un
alto grado de confinamiento por excesivo taqueo puede hacer insensible a un
explosivo, por el contrario un mal taqueo determina una baja de rendimiento en la
tronadura.
Densidad del carguo: da la medida del grado de llenado de un barreno. Indica la
cantidad de explosivo en Kg.por longitud y depende de la densidad del explosivo
con que se carga, normalmente es necesario cargar el fondo del barreno con un
explosivo ms denso (carga de fondo) con lo que se obtiene una mayor
concentracin de carga, empleando en la carga de columna un explosivo de menor
densidad (carga de columna).
Este parmetro tiene que ver directamente con la distribucin de la carga ya sea en
cada barreno como el tipo de carga para lograr efectos especiales (tronadura
amortiguada, tiros de precorte, etc.).
Sobreperforacion
20

Fig n..: Columna de carga.
3.2. PARAMETROS DIMENSIONALES
Dimetro del taladro: la seleccin del dimetro de taladro es critica considerando

que afecta a las especificaciones de los equipos de perforacion, carga y acarreo,
tambin al burden, distribucin de la carga explosiva, granulometra de la
fragmentacin, tiempo a emplear en la perforacion y en general a la eficiencia y
economa de toda la operacin.
Longitud o profundidad del taladro: es la suma de altura del banco mas la

sobreperforacion necesaria por debajo del nivel o razante del piso para garantizar
su buena rotura y evitar que queden lomos o resaltos (toes) que afectan al trabajo
del equipo de limpieza y deben ser eliminados por rotura secundaria.
Esta sobreperforacion debe ser por lo menos de 0,3 veces el valor del burden por
tanto:
L=(0,3 x B)
L: longitud del taladro.
B: burden.
La sobreperforacion (SP): tal como se indic anteriormente es importante

en los taladros verticales para mantener la razante del piso. Si resulta corta
normalmente reproducirn lomos, pero si es excesiva se producir sobre
USUARIO
21

excavacin con incremento de vibraciones y de los costos de perforacion. En la
prctica teniendo en cuenta la resistencia de la roca y el dimetro del taladro se
estima los siguientes rangos:
Longitud del taco (T): normalmente el taladro no se llena en su parte

superior o collar, la que se rellena con material inerte qu tiene la funcin
de retener a los gases generados durante la detonacin, solo durante
fracciones de segundo, suficientes para evitar que estos gases fuguen
como un soplo por la boca del taladro y ms bien trabajen en la
fragmentacin y desplazamiento de la roca en toda longitud de la
columna de carga explosiva.
T=L-(SP/3) o igual a la longitud del Burden T=B
Burden (B): en la practica el Burden se considera igual al dimetro del

taladro en pulgadas pero expresado en metros. Asi para un dimetro de 3
el burden aproximado ser de 3m. tomando en cuenta el tipo de explosivo en
taladros de mediano a gran diametro , la relacion sera:
USUARIO
22

Espaciamiento (E): es la distancia de taladros en una sola fila. Se calcula

en relacin con la longitud del burden, a la secuencia de encendido y el
tiempo de retardo entre taladros.
E=BxL
Donde:
B: burden.
L: longitud de taladros en pies.
En voladura con detonadores de retardo el espaciado es: E= (1,4 x B)
USUARIO
Columna explosiva: es la parte activa del taladro de voladura,

denominado tambin longitud de carga donde se produce la reaccin
explosiva y la presin inicial de los gases contra las paredes del taladro.
Usualmente comprende de a 2/3 de la longitud total y puede ser
continua o segmentada.
Carga de fondo (CF): es la carga explosiva de mayor densidad y potencia
requerida al fondo del taladro para romper la parte ms confinada y
garantizar la rotura al piso. Su longitud es normalmente equivalente a la
del burden ms la sobreperforacion: B+0,3B; luego: CF= (1,3xB)
Carga de columna (CC): se ubica sobre la carga de fondo y puede ser de
menos densidad, potencia o concentracin ya que el confinamiento de la
roca en este sector del taladro es menor. la altura de la carga de columna
se calcula por la diferencia entre la longitud del taladro y la suma de la
carga de fondo ms el taco:
CC= L-(CF+T) usualmente CC=2,3xB
Altura de banco:
23

peso de la columna explosiva:
3.3. SELECCIN DEL TIPO DE EXPLOSIVO:
El dimetro de barrenacion se deber seleccionar adecuadamente en

conjunto con el explosivo adecuado.
Tipo de material: se debe conocer los aspectos geolgicos del material y
asi seleccionar el explosivo adecuado.
Costos: los explosivos seleccionados deben ser los adecuados para
obtener los resultados esperados a un menor costo.
Seguridad: se deber de tomar en cuenta que dicho producto no
representa algn riesgo para los trabajadores y las instalaciones.
3.4. FACTOR Y DENSIDAD DE CARGA:
USUARIO
La densidad de carga es la cantidad de explosivo que puede ser cargado en un

barreno por unidad de longitud, se describe ms usualmente en trminos de
Lbs/Ft o Kgs/Mt de barreno y depende del producto para un dimetro de
barreno determinado.
La densidad de carga se puede determinar en cualquiera de los dos
sistemas de unidades, mediante las siguientes ecuaciones:
El factor de carga se define como la cantidad de explosivo usado para

fragmentar una tonelada o un metro cubico de roca y es expresado en grs/Ton o
en Kg/m3. Este podra ser un numero constante para un mismo tipo de roca en
la excavacin, si la cantidad de carga usada por barreno es controlada por el
rea de influencia del mismo, para lo cual, se necesita tener definido antes del
cargado de la voladura la direccin de salida de la misma.
24

3.5. FACTOR DE CARGA:
Del manual tcnico de ATLAS, tenemos que:
Fc = A/B en Kg/m3 donde:
A= la carga total del explosivo por barreno, al cual resulta de multiplicar la
densidad del explosivo en el barreno por la carga por metro a una densidad de
1.0 g/cc por la altura de la columna del explosivo.
B= volumen de roca (m3/m de bno.)
Ejemplo: tenemos
Altura del banco (H=6m)
Sp=1.2m
Taco=3.0 m
Dimetro de barrenacion (6.5 in)
Densidad de Emulsin = 1.2
Densidad de ANFO = 0.85
Densidad de la roca = 2.5 g/cc
B=22.5 m3/m de barreno
Calcular el factor de carga considerando una relacin optima de alto/bajo
explosivo de 20:80 si:
EMULSION (alto explos.)= 19.79 x densidad x altura de carga
ANFO (agente explos.)= 19.79 x densidad x altura de carga
SOLUCION
Longitud efectiva de barrenacion:

Lt=H (banco) +SP =7.2m.
Columna de carga= Lt T = 4.2m
De la relacin 20:80 se tiene: (4.2=100%)
Alto explosivo= 0.84
Bajo explosivo=3.36
Reemplazando:
EMULSION = 19.79 x densidad x altura de carga = 19.79x1.2x0.84
EMULSION = 19.94 Kg
ANFO = 19.79 x densidad x altura de carga = 19.79x0.85x3.36

ANFO = 56,52 Kg
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Total de explosivo por barreno es: 76.46 Kg.

Volumen de roca
B= (m3/m de bno.)
B= 22.5 m3/m x 6 (altura banco)
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B= 135x2.5 = 337.5 ton

Factor de carga :
Fc = A/B
Fc = 76.46 Kg/337.5 ton
Fc = 0.23Kg/Ton
CONCLUSIONES
En el diseo de la malla de perforacin es lo ms importante y crtica para determinar el burden.
Los parmetros en un diseo de malla son longitud o profundidad de taladro, la sobreperforacin
(sp), longitud de taco (t), altura de banco (h), etc.
Las malla cuadradas, rectangulares y triangulares o alterna, se basan en la dimensin del burden.
Los cortes que se realizan en una malla cortes angulares, corte en pirmide, cortes paralelos y
corte quemado.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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/PERFORACION/FAMESA%20EXPLOSIVOS%20S.A.C3.htm
USUARIO
26

/perforacion%20rotativa/p%20rotativa/Componentes%20del%20sistema%20de%20perforaci%C3%B
3n%20Petrolero.htm
/perforacion%20rotativa/p%20rotativa/topdrive%20%20Sistema%20de%20propulsi%C3%B3n%20superior%20%20cabeza%20de%20arrastre.html
USUARIO
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Diseño de Mallas

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Diseño de Mallas

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INTRODUCCION:

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DISEOS O MALLAS DE VOLADURA

1. FACTORES PARA EL DESARROLLO

2. DISEO DE LAS MALLAS

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Imagen 1. Influencia del espaciamiento en una voladura en banco (Dick y otros).

Si se considera un esquema cuadrado de 4,5 m de lado Fig. 19.13a, el punto ms

Imagen 2. Comparacin de un esquema cuadrado (a) y al tresbolillo (b).

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Como la cada de la tensin producida por la onda de choque es proporcional al

Imagen 3.Voladura en berma de mina superficial.

La operacin unitaria o proceso productivo de Voladura, tiene como objetivo el

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Imagen 4. Formas del material volado dispuestos luego de la secuencia de explotacin.

2.1. PARTES DE UNA MALLA DE PERFORACION

DISPARO SIMULTNEO Y ROTATIVO: Cuando se disparan los taladros juntos, se

dice que el disparo es simultneo pero si se disparan sucesivamente, de acuerdo

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CONCEPTO DE TRAZO: Por trazo se entiende a un conjunto de taladros que

se perforan en un frente y que tienen una ubicacin, direccin, inclinacin y

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Imagen 5.Formas de malla de perforacin, diseo cuadrangular, rectangular y triangular.

Distintas formas de amarre de los accesorios y diferentes tiempos de encendido de

Imagen 6. Etapas del agrietamiento de la roca en una detonacin de explosivos.

Barrenos verticales. Banco perforado que debido

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2.3. EJEMPLOS CON MALLA CUADRADA:

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Para la determinacin de la malla triangular equiltera se considera la siguiente

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2.4. OTROS DISEOS

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2.5. DISEOS VARIADOS EN LABORES SUBTERRNEAS. EJEMPLO: MINA

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PLANTILLA DE PERFORACIN. GALERA 520 NV. 500. RAMPA

Imagen 12. Distribucin de taladros en el diseo de malla de perforacin.

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Es la abertura que se forma primero en un frente, mediante algunos taladros

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Corte en Cua o Corte en V: Est formado por 2 ms taladros que

Imagen 13. Malla de una Voladura con cuele en cua.

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Corte En Pirmide: Est formado por 3 4 taladros que se perforan y tienden

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acopladas al mismo varillaje que es utilizado para perforar los barrenos

CORTE QUEMADO: En estos cueles todos los barrenos se perforan

Imagen 15. Cortes paralelos en galeras o labores subterrneas.

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Imagen 16. Ejemplos de cueles quemados usados en mina subterrnea.

Uno de los cueles quemados que se utiliza en el avance de galeras de minas de

Imagen 17. Voladura de galera con cuele Sarrois.

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Tiene el inconveniente de que es difcil perforar los taladros tan

OTROS CORTES DE PERFORACIN

CUELE CILINDRICO EN ESPIRAL

Para Terreno suave, se puede usar 3 cortes en V horizontales, 3 alzas, 4

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taladros en 2 filas, de los cuales 3 se cargan y 3 no se cargan, o, si es

c: coeficiente o factor de roca, usualmente de:

S: dimensin de la seccin del tnel en m2 (cara libre)

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Estos corresponden a la forma de ubicar y distribuir la carga explosiva en la zona de

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