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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

RECUBRIMIENTOS

RECUBRIMIENTOS:
CROMADO, NIQUELADO, ETC.
Veremos

Generalidades.
Procedimientos
Aplicaciones.

OBJETIVO ESPECFICO

IDENTIFICAR LOS PRINCIPALES TIPOS DE

RECUBRIMIENTOS Y SUS APLICACIONES

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN

OXIDACIN
Reaccin qumica de un
metal con el oxgeno.
Se forma una capa de
cascarilla
(escamas
de
hierro) que se desprende
fcilmente.
El ataque se da sobre toda
la superficie.
La temperatura favorece la
oxidacin.

Los metales se oxidan en presencia de oxgeno, y cambian de aspecto.

OXIDACIN
La oxidacin directa se produce en todos
los metales sin adicin de calor.
Esta accin muy dbil produce una
pelcula de xido que puede impedir el
contacto con el resto de la superficie.

CORROSIN
Reaccin qumica de un metal con
cidos o bases.
Ataque destructivo, lento y progresivo
de un metal por la accin combinada
del oxgeno y la humedad.
El ataque puede ser focalizado, sobre
un punto solamente.
La corrosin puede ser qumica o
electroqumica.

TIPOS DE CORROSIN (Apariencia)


Corrosin uniforme: Donde la corrosin
acta uniformemente sobre toda la
superficie del metal.
Corrosin galvnica: Ocurre cuando metales
diferentes se encuentran en contacto, ambos
metales poseen potenciales elctricos
diferentes lo cual favorece la aparicin de un
metal como nodo y otro como ctodo, a
mayor diferencia de potencial el material
con mas activo ser el nodo.
Corrosin por picaduras: Aqu se producen
hoyos o agujeros por agentes qumicos.
Corrosin por esfuerzo: Se refiere a las
tensiones internas luego de una deformacin
en fro.

CORROSIN QUMICA
La corrosin es la interaccin de un metal
con el medio que lo rodea, produciendo el
consiguiente deterioro en sus propiedades
tanto fsicas como qumicas. Las altas
temperaturas aceleran el proceso.
La velocidad a que un material se corroe es
lenta y continua todo dependiendo del
ambiente donde se encuentre, a medida que
pasa el tiempo se va creando una capa fina
de material en la superficie, que van
formndose inicialmente como manchas
hasta que llegan a aparecer imperfecciones
en la superficie del metal.
Si se forma una capa gruesa y resistente,
sta acta como proteccin. Si por el
contrario, la capa es porosa, no protege
nada.

CORROSIN ELECTROQUMICA
Tiene que existir un electrolito entre dos
metales distintos.
Metales iguales no producen tensin, el
elemento con menor tensin galvnica
se corroe (negativo).

El nodo es el electrodo en el cual, o a


travs del cual, la corriente positiva pasa
hacia el electrolito. El ctodo es el
electrodo en el cual entra la corriente
positiva proveniente del electrolito

CORROSIN ELECTROQUMICA
Tiene que existir un electrolito entre dos metales distintos.
Metales iguales no producen tensin, el elemento con menor tensin
galvnica se corroe (negativo).

El nodo es el electrodo en el cual, o a


travs del cual, la corriente positiva pasa
hacia el electrolito. El ctodo es el
electrodo en el cual entra la corriente
positiva proveniente del electrolito

CORROSIN ELECTROQUMICA

RESISTENCIA A LA CORROSIN DE LOS


PRINCIPALES MATERIALES METLICOS
El acero sin alear es poco
resistente a la corrosin.
El acero aleado es ms resistente
que el acero sin alear.
El acero inoxidable est aleado de
tal modo que sus cristales son
uniformes o estn muy juntos en
la escala.
El cobre se cubre con una capa
protectora, sta no se presenta si
el ataque es por cidos y cloruros.

Cmo proteger a las piezas metlicas?

RECUBRIMIENTOS NO METLICOS

Aceitado y engrasado.
Pintura.
Esmaltado (cuarzo, feldespato,
arcilla y colorantes)
Recubrimientos plsticos (lquidos
o lacados)

RECUBRIMIENTOS METLICOS
Bao metlico (zincado).
Procedimiento galvnico (niquelado,
cromado, cobreado).

Chapeado (anclading).
A pistola (metalizado). aire a presin
se aplican metales lquidos, Pb, Zn, etc.

PROTECCIN CATDICA

Para elementos enterrados,


sumergidos o contenedores de
lquidos.
Se
debe
conectar
el
componente a proteger a un
elemento
con
diferente
potencial galvnico.

PROTECCIN CATDICA
nodo de sacrificio, cuando
existe diferente F.E.M.
Uniendo el metal a
proteger con otro que sea
ms electronegativo.
Implicar una migracin de
electrones hacia el metal a
proteger, los mismos que
viajarn desde nodos
externos
que
estarn
ubicados
en
sitios
plenamente identificados,
cumpliendo as su funcin.
Ejemplo: Zn, Mg, Al.

Serie galvnica:
Magnesio
aleaciones de magnesio
zinc
aleaciones de aluminio
acero galvanizado (acero recubierto de zinc)
hierro de fundicin
acero
plomo
estao
cobre
latn (cobre + cinc)
bronce (cobre + estao)
plata
oro
platino

FEM

ELECTRODEPOSICIN
Electrodeposicin:
Utiliza electricidad y soluciones qumicas
para cubrir un objeto metlico con una
fina capa de otro metal.

Metales usados:
Cadmio; Cobre;

nquel; cromo

PROTECCIN CATDICA

TIPOS DE RECUBRIMIENTO

1) Termo-rociado

2) Galvanizado
3) Cromado

4) Niquelado

TERMOROCIADO

TERMOROCIADO
Consiste en rociar un material
metlico o no metlico fundido, a
alta velocidad, sobre la superficie
requerida.
Resistencia al desgaste por:
Abrasin.
Cavitacin.
Erosin.

Resistencia a la corrosin por


agentes agresivos:
cidos.
Gases sulfurosos.
Solventes.

Recuperacin dimensional.

TERMOROCIADO
El material de revestimiento puede
estar en forma de polvo, barra,
cordn o alambre.
Para
la
deposicin
de
los
recubrimientos se utilizan pistolas,
que generan la cantidad de calor
necesaria para fundir el material y
acelerarlo hacia el sustrato por
medio de gas comprimido, luego las
partculas chocan contra la superficie
formando capas delgadas que se
conforman y adhieren a las
irregularidades de la superficie.

METODOS PARA EL TERMOROCIADO

ROCIADO DE ALAMBRE POR COMBUSTIN DE GASES.


ROCIADO DE ALAMBRE POR ARCO ELCTRICO.
PROCESO DE ALTA VELOCIDAD (HVOF).
PROCESO DE PLASMA.
ROCIADO DE POLVO POR COMBUSTIN DE GASES.

ROCIADO DE ALAMBRE POR COMBUSTIN


DE GASES

Alambre (material de aporte).


Mezcla de gases de oxgeno - acetileno + aire comprimido.

ROCIADO DE ALAMBRE POR ARCO


ELCTRICO

2 alambres metlicos.
Corriente elctrica + aire comprimido.

Los dos alambres estn elctricamente cargados con polaridad


inversa e ingresados a la pistola de arco elctrico a una
velocidad coordinada.

ROCIADO DE ALAMBRE POR ARCO


ELCTRICO

PROCESO DE ALTA VELOCIDAD (HVOF)

Polvos metlicos + transporte con nitrgeno.


Mezcla de Oxgeno + combustible (propano, propileno e hidrgeno).
Velocidades mayores a 5 veces la del sonido.
Utiliza alta energa cintica y una
controlada salida de temperatura para
producir recubrimientos densos de
baja porosidad.
El material en forma de polvo es
introducido en el cabezal utilizando
nitrgeno como gas conductor. El
combustible mezclado con el oxigeno
son eyectados de la boquilla y
encendidos.

PROCESO DE ALTA VELOCIDAD (HVOF)

PROCESO DE PLASMA

Electrodos + corriente continua = arco elctrico.

PROCESO DE PLASMA
Es un sistema muy flexible debido a que desarrolla suficiente energa para
fundir cualquier material. Utiliza polvo como material de aporte.
Incorpora un ctodo y un nodo separados dentro de una cmara. Corriente
continua es aplicada al ctodo formando un arco con el nodo, pasando luego
los gases por la cmara.
El arco elctrico separa los gases en electrones aun estado de materia
conocido como "plasma". Mientras el plasma inestable se recombina de nuevo
a su estado gaseoso, energa trmica es liberada. Llegando la temperatura a
los 16,600C, lo cual excede la temperatura superficial del sol, en este
momento se inyecta el material de aporte (polvo) en la cmara de gas.
Fundindose y disparando a una alta velocidad mediante la inyeccin de aire
comprimido.
A pesar de las altas temperaturas de este proceso, el componente a
reconstruir elevara su temperatura solamente de 38C a 260C (100F a
500F).

PROCESO DE PLASMA

ROCIADO DE POLVO POR COMBUSTIN DE


GASES

Polvos metlicos
Mezcla de gases de oxgeno - acetileno + aire comprimido.

ROCIADO DE POLVO POR COMBUSTIN DE


GASES

GALVANIZADO

GALVANIZADO
Consiste en depositar una capa de Zn sobre Fe. puede ser por:
Electrodeposicin
En caliente
En frio
Mecnico
Proceso electroltico
Fuente de alimentacin
Electrolito
Es una solucin de sales metlicas
nodos:
Placas de metal alta pureza
Es consumido en el proceso

GALVANIZADO EN CALIENTE
a.
b.
c.
d.
e.

f.

g.

h.

Limpieza custica: desengrasar.


Lavado: enjuagar de desengrasantes.
Decapado cido: remover xidos.
Prefluxado:
disolucin de los xidos leves
(Cloruro de Zinc + Amonio).
Inmersin: formacin de la capa protectora.
(465C)
a. Espesor del acero.
b. La temperatura de precalentado.
Enfriamiento: su velocidad influye en el aspecto
del galvanizado.
Pasivacin evitar las manchas de corrosin blanca
sobre el galvanizado, usando una solucin de
cromatos o una solucin de silicatos.
Recubrimientos post galvanizado: pintura
protectora.

GALVANIZADO EN CALIENTE

GALVANIZADO EN FRO
Recubrimiento de zinc que se aplica sobre acero
mediante pistola, brocha o rodillo.
Se logra la misma proteccin que el galvanizado
en caliente.
Aplicaciones:
Estructuras de acero (>75 micrones).
Reparacin de Galvanizado daado por
soldadura, corte, quemadura, cizallamiento,
etc.
Regeneracin de superficies galvanizadas
erosionadas por el tiempo.
Proteccin de soldaduras.
rea soldada tiene un potencial elctrico
distinto al del metal base.

INDUSTRIA DEL GALVANIZADO

APLICACIONES DEL GALVANIZADO


Comunicaciones: Vallas de proteccin
Construccin: Armaduras para hormign
Estructuras en general
Ferrocarriles: Vagones contenedores
Agricultura: Estructura edificios agrcolas e
instalaciones para animales Maquinaria
Minera: Lavaderos, Vagonetas
Naval y pesquero: Tuberas Contenedores y
utillajes de pesca

GALVANIZADO RESUMEN

CROMADO

CROMADO
Inhibe el efecto de la corrosin,
retardando su velocidad.
Otorga a las piezas
Buena presentacin y acabados
decorativos al material (o piezas)
tratado.
Mayor dureza.
Alta precisin.
El principal problema es la presencia de
cromo hexavalente, de alta toxicidad.

Procedimiento
Tratamiento previo (preparacin de
superficie)
Recubrimiento electroltico y en fro

APLICACIONES
Cromado brillante pueden ser:
Muebles (silla, mesas, etc.)
Instrumentos de msica.
Cristal (lunas)

Recubrimiento con Cr duro pueden ser:

Todo tipo de matrices


Ejes hidrulicos
Asientos de rodamientos
Rodillos
Cigeales, pistones, rboles de levas,
camisetas de motores
Soportes de aparato de ptica
Malla de ladrilleros (minera)

Mquina de cromado puro


Pintura cromo es base agua
Ms ecolgico que el cromado
electroltico
No presencia de cromo hexavalente
Altamente duradero (3 capas, incluyendo
barniz ultra resistente).
Posibilidad de obtener el cromado en
colores
Posibilidad de incorporar a las lneas de
produccin
Puede usarse en materiales flexibles
No se rompe, ni se pela
Uso sencillo
Slo se requieren
Conocimientos previos de pintura
Una cabina y
Compresor de aire

NIQUELADO

NIQUELADO
Es un recubrimiento metlico de
nquel, realizado mediante bao
electroltico, que se da a los
metales, para aumentar su
resistencia a la oxidacin y a la
corrosin y mejorar su aspecto en
elementos ornamentales.
nodo de Ni se va disolviendo.
La concentracin de sales de Ni
en el bao no debe variar.

NIQUELADO
TIPOS DE NIQUELADO

1. EL NIQUELADO MATE
Se realiza para dar capas
gruesas de nquel sobre
hierro, cobre, latn y otros
metales.
2. EL NIQUELADO BRILLANTE
Se realiza con un bao de
composicin
idntica
al
niquelado mate pero se le
aade un abrillantador que
puede ser SACARINA

NIQUELADO
En el niquelado hay riesgo de que se
queden burbujas pegadas a la
superficie a niquelar, interrumpiendo el
proceso de deposicin de nquel,
apareciendo crteres y rugosidades.
Para mejor calidad es necesario agitar el
bao. Donde es conveniente aadir un
agente humectante para facilitar el
mojado de las superficies y evitar la
formacin de burbujas.

NIQUELADO

SINTERIZADO

SINTERIZADO
Tratamiento trmico de un polvo o
compactado metlico a una temperatura
inferior a la temperatura de fusin de la
base de la mezcla. Tiene el propsito de
incrementar la fuerza y la resistencia
de las piezas creando enlaces fuertes
entre las partculas (Metales Duros).

SINTERIZADO
Procedimiento:
Mezcla
mezcla homognea de ingredientes
Depende
de
las
propiedades
deseadas para la pieza terminada

Compactado
Se obtiene la forma y el tamao
deseado de la pieza
Se busca la suficiente cohesin para
ser manejada y transportada con
seguridad

Sinterizado

Horno con temperatura controlada <


al punto de fundicin del metal base
Los enlaces mecnicos entre los
polvos obtenidos por el compactado
se
transforman
en
enlaces
metalrgicos
Aplicacin de todos los tratamientos trmicos y
acabados necesarios para que tenga un ptimo
desempeo.

SINTERIZADO
VENTAJAS del proceso de produccin por la metalurgia de los polvos
La produccin de piezas especiales:
Porosidad controlada.
Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad.
No hay prdidas de material.
No se requieren operarios con alta capacitacin.

SINTERIZADO
LIMITACIONES:
Los polvos son caros y difciles de almacenar.
El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto.
Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos ms
econmicamente.
Es difcil hacer productos con diseos complicados.
Dificultades trmicas con los materiales de bajo punto de fusin.
Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como
aluminio, magnesio, zirconio y titanio.
Es difcil fabricar productos uniformes de alta densidad.

SINTERIZADO - APLICACIONES
El polvo sinterizado de las aleaciones
de cobre y estao que se usa para
Cojinetes de friccin autolubricantes
puede absorber aceite hasta el 30%
de su volumen.
El sinterizado forma canales capilares
finos que absorben el aceite y lo
desprenden cuando gira el eje,
lubricndolo.

SINTERIZADO

COMPOSITES

COMPOSITES
Avance tecnolgico plantea la necesidad de combinar propiedades que
ningn material puede suministrar por s solo, la solucin se encuentra
muchas veces en un material compuesto (composite).
En el diseo actual se suelen entender como tales a aquellos
multimateriales destinados a introducir fibras o partculas de una sustancia
en una matriz que hace de aglutinante.
Con ello se consiguen propiedades que ninguno de los materiales de
partida tenan por separado.

COMPOSITES
Un composite es aquel material
formado por fibras rectas y largas
situadas en el interior de la matriz.
La matriz mantiene a las fibras
unidas y distribuye los esfuerzos.
Las fibras soportan la mayor parte
de la carga mientras que la matriz se
encarga de la tolerancia al dao
(golpes).

RESUMEN

Cuidado con la salud

Tecnologa de los materiales ?

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES


RECUBRIMIENTOS

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