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FORNOS DE REAQUECIMENTO
E
LAMINAO A QUENTE
FORNOS DE REAQUECIMENTO
Sua funo principal elevar a temperatura dos produtos semi-acabados, (tarugos ou placas}, at
que o material esteja suficientemente plstico para permitir a reduo mecnica seco
desejada.
CONDIES QUE AFETAM A OPERAO E QUALIDADE DO AO QUE DEVEM SER ATENDIDAS:
3. O aquecimento deve ser uniforme em toda a seco e em todo o comprimento, para evitar
rupturas intemas, ou uma variao, tanto na seco, como na estrutura de gro do produto
acabado;
4. Cada pea de ao da mesma ordem de produo deve ser aquecida, em sequncia,
aproximadamente a mesma temperatura, para evitar atrasos na laminao devido a ajuste nos
cilindros; e,
5. O aquecimento deve permitir o fluxo adequado de calor, sem haver fuso da superfcie externa
e, tambm, para evitar trincas e tenses internas, causadas por diferenas muito grandes de
temperatura entre o ncleo e a superfcie da pea.
Intermitentes:
So aqueles em que o material a ser aquecido carregado e permanece
estacionrio sobre a soleira at atingir a temperatura de laminao ou
forjamento. Algumas vezes costume virarem-se os blocos ou lingotes a fim
de homogeneizar o aquecimento. Trabalham segundo uma curva determinada
de aquecimento e de resfriamento.
Contnuos:
Tm aplicao para placas ou tarugos, em grandes quantidades repetitivas.
Estes fornos possuem, em geral, vrias zonas e o material carregado em
uma extremidade, sendo forado atravs do forno pela ao de um
empurrador.
FORNOS CONTNUOS
Estes fornos possuem, em geral, vrias zonas de aquecimento em seu
interior. O material carregado em uma extremidade, sendo forado a
caminhar pelo interior do forno pela ao de empurradores ou vigas.
Nos fornos contnuos, tanto a carga como a descarga, se realizam de
maneira peridica durante a operao.
Vantagens podemos citar:
1. Elevada produo;
2. Menor quantidade de mo-de-obra por tonelada aquecida;
3. Menores custos de depreciao e manuteno por tonelada aquecida;
grande produo por metro quadrado de rea ocupada.
4. No caso de vrias zonas, melhor controle do ritmo de aquecimento;
Onde o material que entra a temperatura ambiente aquecido, em contracorrente, at uma temperatura da ordem de 700oC, pelos gases da combusto
procedentes das outras zonas em direo ao recuperador onde aquecer o ar de
combusto.
2. Zona de aquecimento ou intermediria
3. Zona de encharque
LAMINAO
A laminao um processo de conformao mecnica no qual o material
forado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos, com
praticamente a mesma velocidade superficial e separados entre si de uma
distncia menor que o valor da espessura inicial do material a ser deformado.
Entende-se por produtos planos aqueles cuja forma da seo transversal retangular,
sendo que a largura do produto vrias vezes maior do que a sua espessura.
Produtos no-planos, pelo contrrio, tem sua seo transversal diferente da forma
retangular (exceo de barras chatas, alguns blocos e tarugos), formas em geral
complexas e variadas, embora j se tenha formas consagradas e limitadas. o caso de
perfis tais como H, I, U, trilhos e outros.
Os produtos siderrgicos podem tambm ser classificados em acabados ou semiacabados quanto a aplicabilidade direta destes.
Placas: Seo retangular com espessura entre 50 e 230mm e 610 a 1520mm de largura.
Barras: Seo quadrada, circular ou poligonal com dimenses menores que 100mm.
Perfis Normais: Com seo mais elaborada, como cantoneiras, T, Z, U, etc., com altura da
alma maior que 80 mm.
Chapa Grossa: Largura acima de 200 mm, espessura maior que 5 mm.
Tiras Laminadas a Quente: largura entre 610 a 2438 mm, espessuras entre 1,19 a 12,7mm.
Tiras Laminadas a Frio: larguras entre 400 e 1650 mm, espessura entre 0,358 mm e 3mm.
Bobina: Produto plano laminado com largura mnima de 500 mm enrolado na forma
cilndrica.
Duo reversvel: aquele em que o sentido de rotao dos cilindros invertido aps cada
passagem da pea atravs do laminador .
Duplo Duo: Usado na laminao de barras de aos especiais, consiste em dois conjuntos
Duo, com sentidos de movimento opostos, colocados em planos verticais paralelos e
montados numa cadeira de laminao nica.
Contnuo: Vrias cadeiras so colocadas uma aps a outra, numa linha reta, de modo que a
pea a ser laminada avana continuamente, sendo trabalhada sucessivamente em vrios
passes ao mesmo tempo, at que saia da ltima cadeira, como produto acabado.
Esquema de cadeiras duo com retorno por cima (I) e duplo duo (II)
TRENS CONTNUOS
Consiste de uma srie de cadeira Duo, com cilindros girando no mesmo sentido,
colocados no mesmo eixo de laminao e com pequeno afastamento entre as cadeiras.
GAIOLA:
A gaiola do laminador , em geral, uma pea de ao fundido, cujas dimenses so
determinadas com um coeficiente de segurana bastante grande.
As duas gaiolas so ligadas entre si na parte superior por um cabeote fundido ou, perto
da base e do topo, por meio de tirantes forjados.
Seo de um laminador desbastador, acionado por um nico motor. Observese a caixa de pinhes e as arvores de transmisso, dotadas de juntas
universais, que transmitem esforos de rotao aos cilindros.
GAIOLA PROTENDIDA
A protenso de uma gaiola obtida do seguinte modo: Tomando-se como referencia a
figura dada, a presso hidrulica exercida sobre os pistes dos cilindros hidrulicos
(15) que sob o efeito dos tirantes (3) se alongam;
por intermdio do sistema de regulagem, os mancais do cilindro superior (2) so
ajustados na distncia desejada em relao ao cilindro inferior; sendo retirada a presso
hidrulica, os tirantes se encurtam e todos os elementos colocados entre as
extremidades dos tirantes ficam sujeitos a uma forte presso;
a medida que os cilindros de trabalho se desgastarem e for necessrio reajustar a
distncia entre os cilindros, novamente exercida presso hidrulica sobre os cilindros
(15), os eixos (3) so forados a se alongarem e o sistema de regulagem pode assim
ser movimentado. Depois retira-se a presso hidrulica e a gaiola continua trabalhando
com a mesma protenso.
A gaiola protendida tem a vantagem adicional de manipulao mais fcil, pelo fato de
seu peso e dimenses serem menores, nos casos onde necessrio trocar
rapidamente uma cadeira completa, como por exemplo, na mudana de um programa
de laminao para o outro.
CILINDROS DE LAMINAO:
Os cilindros de laminao so em geral, peas inteirias, fundidas ou forjadas. A parte
central do cilindro, o "corpo" ou a "face" deste, que entra em contato com o ao
durante a "operao de laminar.
O corpo pode ser liso ou, ento, dotado de canais; em alguns casos pode ser entalhada
para facilitar a mordida na laminao a quente, ou jateada por granalha metlica, para
propiciar um acabamento fosco no produto final.
Em cada extremidade, esto os "pescoos" que se apiam nos mancais. Os pescoos
podem ser cilndricos ou cnicos.
Alm do pescoo fica o "trvo", que recebe o acoplamento para rotao. Pode ser
acoplado caixa de pinhes ou a um outro cilindro da cadeira ao lado e podem ser de 4
ou. 5 abas.
CILINDROS DE AO
Mediante o emprego de elementos de liga e de tratamentos trmicos adequados podese conseguir altas durezas e resistncias adequadas com cilindros de ao. O teor de
carbono varia de 0,35 a 1%. Os principais elementos de liga so o cromo, o nquel e o
molibdnio.
CILINDROS DE AO FUNDIDO:
Apresentam resistncia ao desgaste relativamente pequena mas, devido sua alta
resistncia flexo, permitem grandes redues em cada passagem. So usados;
principalmente, nos laminadores desbastadores, nas primeiras cadeiras de laminadores
de tiras a quente e como cilindros de encosto nos laminadores planos aquente e a frio.
Podem tambm ser empregados como cilindros preparadores.
CILINDROS DE AO FORJADO:
Apresentam melhor resistncia ao desgaste. So usados principalmente como cilindros
de trabalho de laminadores a frio.
Quando um esboo aquecido laminado, uma parte de seu calor transmitida aos
cilindros, provocando o aquecimento destes. Como este aquecimento no regular ao
longo da mesa, formam-se as 'trincas trmicas' que marcam (danificam) os cilindros
podendo, inclusive, provocar sua ruptura. Estas trincas podem, no entanto, ser evitadas
ou atenuadas mediante um resfriamento adequado dos cilindros.
LAMINAO A QUENTE
As bobinas de tiras laminadas a quente podem por sua vez, seguir vrios
caminhos distintos: podem ser utilizadas na fabricao de tubos sem costura,
por diversos processos; podem servir de matria-prima para o laminador de
tiras a frio obtendo-se assim chapas e tiras laminadas a frio com ou sem
revestimentos superficiais; podem servir de matria-prima para os laminadores
a frio tipo Sendzmir para o caso de aos especiais (inoxidveis, ao silcio, etc.)
onde obteramos as folhas ou fitas laminadas.
Para o caso dos tarugos, estes podem seguir trs caminhos distintos: para os
laminadores de perfis (leves, mdios ou pesados) onde obteramos os perfis
estruturais e os trilhos; para os laminadores de barras ou de fios, onde se
chegaria aos diversos tipos de barras e aos fios- mquina; para os
laminadores de tubos sem costura. Normalmente, todas as etapas de
laminao de tarugos at o produto final feita aquente.
LAMINAO A QUENTE
Uma boa parte dos produtos dos laminadores de tiras a quente utilizada na espessura
com que sai do laminador, so as chapas finas e tiras a quente. Entretanto, outra
grande parte destinada a laminao a frio, para a produo de chapas finas a frio e
das folhas.
Preparao.
A preparao ou condicionamento das placas consiste na eliminao de seus
defeitos, a fim de se evitar que os mesmos apaream no produto acabado. As
placas provenientes do desbastador so resfriadas e inspecionadas nas duas
faces e, se necessrio, realizada a remoo dos defeitos (geralmente gotas
frias, trincas, dobras, superfcie queimada, superfcie esponjosa, bolsas, etc.)
atravs da escarfagem manual com maarico ou com a utilizao de esmeril.
Reaquecimento de placas.
Completado o exame e o condicionamento, as placas so transportadas para a
rea dos fornos de reaquecimento onde sua temperatura ser elevada at o
ponto que o trabalho de deformao plstica seja facilitado. Os fomos so do
tipo contnuo dotados de um sistema de carregamento, podendo ser de
empurrar ou de vigas caminhantes.
Descarepao.
A descarepao, ou seja, a eliminao da camada superficial de xido, merece
ateno especial, pois, a qualidade de superfcie da chapa acabada depende
em grande parte, do cuidado com que ela (a camada de xido) for removida.
Laminao a quente
A laminao a quente, pode ser feita em laminador contnuo ou semicontnuo.
LAMINADOR CONTNUO
No arranjo dos trens contnuos de tiras aquente, o mesmo dividido em duas
partes: trem preparador e trem acabador. O nmero e o tipo de cadeiras
utilizadas em cada trem variam em funo do grau avano tecnolgico da
empresa projetista/construtora do equipamento, do tipo de ao a ser laminado,
da capacidade de produo almejada, etc.
1. Trem preparador:
O trem preparador pode ser composto por at de 4 cadeiras qudruo, no
reversveis, distanciadas entre si de tal modo que a placa quase nunca
laminada em duas cadeiras simultaneamente. Outra opo a utilizao de
uma cadeira qudruo reversvel. A primeira cadeira, que precedida por um
quebrador de carepa pode ser utilizada como alargadora de placas no caso de
laminao cruzada. Para a operao de alargamento, torna-se necessrio uma
mesa viradora e uma prensa endireitadora de bordas. As trs cadeiras
seguintes so, geralmente, dotadas de cilindros verticais para laminar as
bordas da chapa.
2. Trem acabador:
O trem acabador constitudo de 4 a 7 cadeiras qudruo no reversveis,
colocadas muito prximas umas das outras de modo que a chapa laminada
simultaneamente, em todas as cadeiras. Antes do trem acabador, tem-se uma
tesoura de pontas e um quebrador de carepas.
LAMINADOR SEMICONTNUO
O laminador semicontnuo muito semelhante ao laminador contnuo. A
diferena principal reside no fato de que ao invs de vrias cadeiras
preparadoras, todas girando na mesma direo, empregam-se para o mesmo
trabalho, uma ou duas cadeiras reversveis. A capacidade de produo destes
trens inferior a dos trens contnuos.
LAMINADOR STECKEL
Como o custo inicial do laminador contnuo ou semicontnuo um investimento
muito alto, sua aquisio s se torna econmica para grandes produes. Por
isto, foi desenvolvido um laminador para produes menores chamado de
laminador Steckel, o qual consiste de: um laminador duo ou de um laminador
de bordas com cilindros verticais para quebrar a carepa; uma cadeira qudruo
reversvel nica, de dois fornos com bobinadeiras (uma cmara revestida
internamente de refratrio, aquecida a gs ou a leo, dentro da qual tem-se um
mandril enrolador); cilindros impulsionadores ou arrastadores; mesas de
aproximao e de sada.
Para aos microligados, a temperatura de reaquecimento deve ser alta o bastante para
solubilizar as partculas estveis que se formaram com as ligas.
Estado encruado
Nucleao
Recristalizao
De uma maneira geral pode-se dizer que quanto maior a temperatura do processo, o
grau de deformao, a velocidade de deformao, ou seja fatores que aumentam a
energia interna do material, maior a taxa de ocorrncia de recuperao.
O primeiro caso est mostrado na figura dada onde d01 o tamanho de gro
inicial antes do primeiro passe. A estrutura dos gros de completamente
recristalizada (XR=1) aps tempo tR a qual o tamanho de gro igual a dR. Por
conseguinte, a tenso de escoamento para o segundo passe pode ser
determinada pelo uso da equao conhecida aplicvel para estruturas de
gros completamente recristalizadas.
Unidade Metalrgica
Sinterizao
Coqueria
Alto Forno
Fbrica de Oxignio
Conversor a oxignio
Lingotamento Contnuo
Desbastador de blocos
Laminador de barras
Desbastador de placas
Laminador reversvel para chapas grossas
Laminador de Tiras a Quente
Acabamento de tiras laminadas a quente
kWh/t
44
38
27
650
33
36
28-44
130-165
35-48
110-130
120-140
30